1、第一章 編制依據1、建筑工程施工質量驗收統一標準(GB503002001)；2、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（GB502102001）；4、建筑地面工程施工質量驗收規范（GB502092010）；5、民用建筑工程室內環境污染控制規范（GB503252001）；6、建筑節能工程施工質量驗收規范（GB504112007）；7、住宅裝飾裝修工程施工規范（GB50327-2001）8、工程做法（08BJ1-1）第二章 工程概況工程名稱： 建設單位： 監理單位： 設計單位： 總包單位： 第三章 施工準備1、技術準備1.1認真熟悉施工圖紙及相應的施工規范、標準圖集。1.2由項目技術負責人組織編制裝修階段施

2、工組織設計、專項施工方案以及技術工作計劃；針對工程實際情況，對施工班組進行技術交底。1.3材料部門按照生產計劃、材料計劃、加工定貨計劃，按照工程實際進度，提早落實各種材料的貨源，并根據工程進度計劃確定需用日期，同時做好各種材料的進場復試工作，不合格的堅決退場。1.4制定新技術、新材料、新工藝、新設備等科技成果應用計劃，針對技術難題和質量通病開展合理化建議和技術革新。第四章 主要分部分項工程施工工藝第一節 樓地面工程1、樓地面工程簡介序號部位做法1店面、住宅、樓梯、電梯井1、20厚1：2.5水泥砂漿 2、素水泥漿3、60厚C15混凝土墊層（地面） 4、150厚碎石夯入土中（地面）5、素土夯實（地

3、面）2陽臺、露臺（地面）1、15厚1:2.5水泥砂漿 2、40厚細石砼，原漿收面3、最薄處20厚1:3水泥砂漿找坡抹平 4、水泥漿一道 5、60厚C15砼墊層6、素土夯實陽臺、消防水池（樓面）1、20厚1:2.5水泥砂漿2、1.5厚聚氨酯防水層3、最薄處20厚1:3水泥砂漿找坡抹平4、水泥漿一道露臺（樓面）1、30厚C20細石混凝土找平2、1.5厚聚氨酯防水層3、最薄處20厚1:3水泥砂漿找坡抹平4、水泥漿一道入口門廳及電梯廳1、8-10厚地磚，干水泥擦縫 2、20厚1：3干硬性水泥砂漿結合層，表面撒水泥粉3、水泥砂漿一道4、60厚C15混凝土墊層(內設單層雙向4200鋼筋網片)（地面）5、1

4、50厚碎石夯入土中（地面）6、素土夯實（地面）衛生間1、1.5厚聚氨酯防水層2、15厚1:3水泥砂漿找平層3、水泥漿一道露臺1、30厚C20細石混凝土找平2、1.5厚聚氨酯防水層3、最薄處20厚1:3水泥砂漿找坡抹平4、水泥漿一道地下車庫1、金剛砂耐磨地面2、環氧打底料兩道（0.15厚)3、最薄處50厚C30細石砼面層內雙向鋼網6200，表面壓實抹平，（向排水溝方向找坡）4、現澆鋼筋混凝土底板依據技術措施表中樓地面施工做法，現場施工措施可分為水泥砂漿樓地面、細石混凝土地面，還有地下車庫的金剛砂耐磨地面。其中細石混凝土地面的做法與水泥砂漿樓面做法基本相同，本方案敘述時將細石混凝土地面綜合在水泥砂

5、漿樓地面的操作工藝中，不再另立項敘述。2、水泥砂漿地面2.1、施工準備材料：(1)水泥：采用普通硅酸鹽水泥標號不低于32.5，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。(2)砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應大于3%。機具準備備好滾筒、木抹子、鐵抹子、9095號汽油、移動式四相電源箱、電源引線、刮扛、掃帚、膠皮管、水桶。作業條件：(1)施工區域清理工作完成并經檢查驗收必須符合設計和規范要求。(2)樓地面施工前應彈好+100cm水平標高線。室內樓地面預埋件等項目均應施工完畢并辦好檢查手續。(3)各種立管和套管，孔洞位置應用細石混凝土灌好搗實。(4)地漏處找好泛水及標高。(5)地面施工前應做好

6、屋面防水層或防雨措施。(6)各種材料和機具必須提前準備好，施工機具經檢查必須完好無損，確保施工正常進行。(7)做好施工前的技術交底工作，使每一個作業人員明確作法，熟悉并掌握施工工藝標準。2.2、施工方法2.2.1工藝流程找標高、彈面層水平線基層處理灑水濕潤貼灰餅刷素水泥漿水泥砂漿壓實拉毛（澆筑細石混凝土面壓實壓光）養護檢查驗收2.2.2施工要點(1)找標高彈面層水平線：在墻面上彈出建筑1米線,用于地面標高及樓層凈高的控制.(2)基層清理：地面基層、地墻相交的墻面、踢腳板處粘的雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位應剔除平整。主樓基層清理時要保護好水電管線，避免將線管破壞，如有破損要立即通知安裝人

7、員修復。(3)灑水濕潤：在施工前一天灑水濕潤基層。(4)貼灰餅：根據+100cm標高水平線，在地面四周作灰餅。大房間應相距1.5m至2m增加沖筋，按照設計圖紙要求找坡。(5)刷水泥漿：在鋪設水泥砂漿之前；應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.40.5（涂刷之前要將灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），應嚴格控制水泥漿的水灰比不得過大，樓地面不得有積水。(6)鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，配合比為水泥：砂=1：3或1:2.5的配合比（具體詳見上述表格），厚度見上述表格；在灰餅之間（或標筋）之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平稍比灰餅高出約5mm，然后用滾筒滾壓一至兩遍，

8、再用靠尺按灰餅高度刮平。 (7)木抹子搓平面層刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。(8)鐵抹子壓第一遍木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，壓至表面泛漿，再用木抹子用力抹平。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。(9)第二遍壓光、拉毛面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。(10) 隨后壓完一間房間即用棕毛刷（或定做拉毛板）進行拉毛，拉毛時應從一側向另一側順序拉毛，手要穩眼要準，拉出的紋路應清晰順直，拉一次應清洗一次毛刷以免殘留的水泥漿污染紋路。同時壓光及拉毛應掌握好干硬程度，以使拉出的紋路

9、深淺一致。(11)養護：面層施工完24小時后，進行澆水養護，每天不少于2次，養護時間不少于7天。養護期間不允許壓重物和碰撞。3、金剛砂耐磨地面本工程地下車庫采用金剛砂耐磨地面。3.1材料準備金剛砂耐磨骨料4.5Kg/,防護劑，C30砼，C30細石砼。3.2機具準備雙盤抹平機、泵車、抹光機、打磨拋光機、抹刀等。3.3施工方案(1)施工分區原則：縱向分塊.分區跳倉澆注，每個施工區寬度為12m；.混凝土每隔一區進行澆注，大約3天后進行回倉混凝土澆注。每區混凝土采用連續澆注。(2)施工流程找標高、彈面層水平線灑水濕潤彈標高支模板澆筑混凝土機器提漿拋撒耐磨骨料機器提漿拋撒耐磨骨料機器提漿抹光養護切縫(3

10、)施工方法找標高、彈面層水平線：根據墻面上已有的水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。灑水濕潤：在澆注砼面層之前對基層表面進行灑水濕潤。抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。支模板：對地坪面標高不同的地方支模板。澆筑混凝土：用6m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的鐵制滾筒或90型方鋁刮杠，厚度較厚時應用平板振動器）如有凹處用同配合比混凝土填平。第一次撒料：根據混凝土澆注工作面選擇運料

11、通道；將工作面劃分區域，根據用量和面積計算該區域硬化劑用量，將硬化劑一次搬運到位，在撒料通道均勻放好，作好施工準備。第一次撒料用量為總量的2/3（根據不同顏色做相應的調整）撒料戴好防護手套，先撒邊角部位，保證用料充分，然后拋撒大面。撒料量出手位距混凝土200-300mm，沿垂直方向直線出手，展料長度3米左右，寬度約20公分，然后距15公分左右按順序依次撒料。分條、分倉、分塊澆注時可3-4米為一跨，逐跨后退撒料。金屬硬化劑第一次圓盤研磨、專用邊角機械研磨及管道墻角手工初抹機械抹光機帶盤負責對大面硬化劑壓實找平，同時提漿。抹光機于一角上機、上人，操機手沿與硬化劑撒料垂直方向移動機具，然后沿該方向的

12、垂直方向再盤抹一次。使用邊角專用機器帶圓盤研磨邊角，手工抹灰工負責對邊角機器處理不到區域進行人工研磨抹光，并對接茬處平順過度，處理得當。第一次撒料：（同第一次撒料，用量為總量的1/3，撒料方向與第一次撒料垂直。金屬硬化劑總厚度在4mm。）金屬硬化劑刮杠找平：2M刮杠壓實后無虛空。金屬硬化劑第二次盤抹及邊角機械研磨及管道墻角手工精抹：同第一次研磨，平整度控制指標為3/3M。涂覆養護劑：掌握養護劑用量，涂覆均勻適量，涂覆表面均勻一致，無遺漏，無滴撒，無氣泡斑紋，接茬順利。切縫：耐磨地面面層施工1-2天后做切割縫，以防不規則龜裂，以柱子的中軸線為準切縫。以柱子之間6M處切縫。切縫深度為保護層厚度的1

13、/3。填縫材料采用密封膠。第二節 抹灰工程1、施工準備2.1、施工準備材料：（1）水泥:采用42.5的普通硅酸鹽散裝水泥。（2）砂：砂宜用中砂，不可使用細砂、粉砂，其含泥量不得超過2。（3）鋼絲網：直徑1.0，網格10*10；石灰膏；機具準備攪拌機、施工電梯、鋼筋切割機、鋼筋調直機、手推車、大鏟、瓦刀、灰槽、軟水管、泥桶、磚夾子、篩子、運磚車、灰漿車、翻斗車、掃帚、噴霧器。等作業條件：（1）基礎、主體工程分段已經有關部門驗收合格。（2）砌筑完成并辦理移交單、水單預埋完成并辦理移交單（3）煙道安裝完成并驗收合格、外墻對拉螺桿洞封堵完成（4）所需機具設備已準備就緒，并已安裝就位。（5）砂漿配合比根

14、據現場提供的配合比清單施工。在施工現場根據砌體方量準備好取樣砂漿試模。2、施工方法2.2.1工藝流程基層處理澆水濕潤掛鋼絲網噴毛吊垂直、套方、找規矩、抹灰餅抹底灰修補預留洞抹罩面灰養護。2.2.2施工要點(1)基層清理：磚砌體應清除表面雜物，殘留灰漿、舌頭灰、塵土等；梁、板、柱、墻等混凝土基層表面采用混凝土界面劑進行基層處理。(2)澆水濕潤：一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤，每天宜澆兩次。(3)掛網：在不同材料交界處，需掛鋼絲網。對電表箱等管線集中位置加設300寬鍍鋅鋼絲網(4)噴毛: 然后用1：1水泥細砂漿內摻界面劑，噴或甩到墻上，其甩點要均勻，毛刺長度不宜大于8m

15、m，終凝后澆水養護，直至水泥砂漿毛剌有較高的強度（用手掰不動）為止(5) 吊垂直、套方、找規矩、做灰餅: 根據設計圖紙要求的抹灰質量，根據基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應小于7mm。當墻面凹度較大時應分層襯平。每層厚度不大于79mm。操作時應先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時應根據室內抹灰要求，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整。灰餅宜用1：3水泥砂漿抹成5cm方形狀。房間面積較大時應先在地上彈出十字中心線，然后按基層平整讀彈出墻角線，隨后在距墻陰角100mm處吊垂線彈出鉛垂線，再按在彈出的墻角線往墻上引彈出陰角兩面墻上的抹灰層厚度控制線，以控制線

16、做灰餅，然后根據灰餅充筋。(6)抹底灰: 抹水泥石灰砂漿打底，每遍厚度5-7mm，應分層分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹槎毛。如抹灰層局部厚度大于或等于35mm時，應按照規范要求采用加強網進行加強處理，以保證抹灰層與基體粘結牢固。不同材料墻體相交接部位的抹灰，應采用加強鋼絲網，進行防開裂處理，加強鋼絲網與兩側墻體的搭接寬度不應小于150mm。(7)抹水泥砂漿面層: 底層砂漿抹后第二天，用水泥石灰砂漿粉面厚度為6mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收水后，用鐵灰板壓實趕光，為防止出現花墻面，施工過程中對于材料的配合比應注

17、意，水灰比不能過大，要按技術交底控制水灰比。(8)廚房衛生間抹灰后，抹灰面層壓光再進行細拉毛。 (9)抹罩面灰時，用力要輕重一致，用抹子先作圓弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，這樣不易留下抹紋。(10)養護：水泥砂漿抹灰層應在潮濕的環境下養護，養護溫度不應低于5，養護時間不少于7天。第三節 頂棚墻面膩子及涂料工程1、膩子工程簡介頂棚序號部位做法1店面、住宅等主要功能房間批普通膩子二遍2陽臺1、素水泥漿2、3-5厚基底防裂膩子找3、2厚面層耐水膩子抹平3露臺1、素水泥漿一道 2、批普通膩子二遍3、涂料飾面（公共露臺有此做法，室內露臺取消涂料面）4樓梯間及架空層1、素水泥漿一道2、批普通膩子二遍

18、3、涂料飾面5地下車庫及入口坡道、設備房1、批耐水膩子二遍 2、白色防霉涂料墻面序號部位做法1樓梯1、批普通膩子 2、涂料飾面2地下車庫及設備房1、批耐水膩子二遍 2、白色防霉涂料2、施工準備2.1、施工準備材料：膩子及相應涂料應有相應的合格證與檢測報告，耐水膩子應注意防水處理，應保存在陰涼干燥處，并保證包封完好。機具準備手提攪拌機、高登、腳手板、水桶、灰斗、橡皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、滾筒、刷子、排筆、砂紙、擦布、半截大桶等、作業條件：（1）墻面及頂棚應基本干燥，基層含水率不得大于10。（2）墻面的設備管洞、線盒四周、陰陽角等要提前處理，砌塊墻與砼墻等交接拼縫處應提前處理好，確保刮膩子前墻

19、面干燥。（3）抹灰作業已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角提前處理完備。（4）應將墻、頂板等表面凸出部分剔平，對蜂窩麻面、露筋等應剔到實處，把外露鋼筋頭綁絲頭等事先清除掉，混凝土泛銹的部位已做處理。（5）大面積施工前應做好樣板，經驗收合格后方可進行大面積施工。3、施工方法3.1工藝流程基層處理修補膩子砂紙磨平第一遍刮膩子砂紙磨平第二遍滿刮膩子檢查驗收涂料施工檢查驗收3.2施工要點(1)基層處理：將墻面、頂棚等基層上起皮、松動及鼓包等部位清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。對砂漿基層要仔細檢查是否存在空鼓及裂縫現象，砼墻面的螺栓眼應用1:3干硬性水泥砂漿摻10的

20、膨脹劑修補嵌填密實。(2)基層要求含水率在10以下，如無條件測試可用手感進行估測，潮氣太大不能施工，必須待干后方可施工。對墻面的陰陽角、門窗洞口的收口部位特別是陰陽角檢查完成后要進行交接驗收，將進行作業的所有門窗等采用塑料布以及其他形式進行防護，避免污染。(3)修補膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙、麻面、風裂接茬縫隙等分別找平補好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。(4)第一遍滿刮膩子：用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接一刮板，接頭處不得留槎，每一刮板最后收頭時要干凈利落，并且將陰陽角處修方正。(5)第一遍滿刮膩子干燥后，用砂紙將膩子殘渣、斑跡等打磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈，待膩子干燥后個

21、別地方再修補膩子，個別大的空洞可復補膩子，徹底干透后，用砂紙打磨平整，清掃干凈。(6)第二遍膩子大面積用鋼片刮板滿刮膩子，小面積用開刀（刮刀）刮，陰角要直，陽角要正，墻面及頂棚要刮平刮光。(7)施涂第一遍涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳液薄涂料一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的排筆毛理掉。乳液薄涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。 (8)施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用細

22、砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。(9)對完成后的墻面及頂棚進行檢查，無誤后上報驗收。第四節 門窗工程本工程住宅采用塑鋼門窗（設計通知單，第建18號），一層、負一層采用鋁合金，窗采用塑鋼窗。1、施工準備（1）門窗工程施工之前，結構必須驗收完畢，辦好相關手續。并且辦理好各工種之間的交接手續。（2）按圖示尺寸彈好門窗位置線，并根據已彈好的建筑1米水平線確定門窗的安裝標高。（3）現場校核結構留洞的位置、大小是否符合安裝要求，發現問題，及時處理。（4）所有材料的各種技術資料已齊全。（5）門窗安裝各種連接材料，發泡膠、密封膠，粉刷門窗套的水泥、砂等材料必須準備齊全，并要符合使用要求。（6

23、）線墜、水平尺、托線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、射釘槍、沖擊電鉆、鋸、刨子、小平鍬、小水桶、轉子等施工機具已到位。2、門窗加工要求（1）門窗加工必須根據圖紙要求，結合現場情況進行，一般加工的成型門窗框要求比結構洞口小20mm，加工之前，要根據現場情況實地測量。（2）門窗框的連接、焊接必須牢固，塑鋼框的拼縫必須嚴密。（3）門窗加工由專業廠家生產，原材及加工質量必須符合國家及安徽省地方規范要求，各種檢測、試驗報告必須齊全。3、施工方法3.1工藝流程彈線找規矩門窗洞口處理安裝門窗框門窗扇安裝門窗框填充性材料封堵洞口抹灰及砂漿清理安裝門窗扇(玻璃)安裝施打密封膠安裝五金配件撕下保護膜3.2施工要點

24、（1）在結構地面中將門窗框的安裝位置線放出，根據洞口位置線檢查結構預留洞口是否有偏位、洞口大小不符現象，發現問題，及時處理。注意結構洞口剔鑿不得超過10mm，并且要切割成縫后再剔鑿，要注意對結構的保護。2、將框塞入洞口，根據圖紙要求的位置及標高，用木楔子及墊塊將框臨時固定，框中線與洞口中線對齊，調整標高，保證上下一條線，左右一水平。重點調整下框的水平及立框的垂直度和角方正，待各項均符合要求后，用射釘固定3、門窗框與結構固定完畢后，將定位木楔撤除，對門窗框與結構之間的縫隙，用專用膨脹發泡膠打嚴。4、內外口抹灰時，外側窗臺略低于內側窗臺。外側抹灰時要用5mm厚片料將框和抹灰層隔開，待砂漿硬化后取出

25、并修規矩，抹灰面應超出窗框，其厚度以不影響門窗開啟為宜，外側抹灰不能淹沒框下的出水口。5、扇在安裝前一定要檢查其是否變形或翹曲，安裝完畢后要檢查其推拉是否靈活并調整，五金件要牢固好用6、內、外墻涂料或面層施工完畢后，將門窗內外框邊與洞口相接處及拼樘料與門窗框間隙用嵌縫膠進行密封處理。要求連續、均勻、薄厚合適。將飛邊及多余嵌縫膏用布或棉絲及時清理干凈。（7）建筑外門窗的安裝必須牢固。在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定。第五節 防火門與入戶門安裝本工程采用鋼木防火門，設備管道井均為常閉丙級防火門，設備房為常閉甲級防火門，設置200高混凝土門檻，防火墻上防火門為甲級防火門。1、入戶門、防火門的安裝1.1

26、材料要求(1)防火門、入戶門等的規格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證、材質檢驗報告書并加蓋廠家印章。(2)門窗立面均表示洞口尺寸，門窗加工尺寸要按照裝修面厚度由承包商予以調整；(2)防腐材料、填縫材料、密封材料、防銹漆、水泥、砂、連接板等應符合設計要求和有關標準的規定。(3)進場前應對各類門進行驗收檢查，不合格的不準進場。運到現場的應分型號、規格堆放整齊、并存放在指定倉庫內。搬運時輕拿輕放，嚴禁扔摔。1.2工藝流程 劃線定位安裝防腐處理安裝就位固定門框與墻體間隙的處理安裝五金配件1.3劃線定位(1)根據設計圖紙中門的安裝位置、尺寸和標高，對個別不直的口邊應剔鑿處理。(2

27、)門的水平位置應以樓層室內+1000的水平線為準，彈線找直。1.4防腐處理門框四周外表面及所用的連接件、固定件等金屬零件選用不銹鋼的，否則必須進行防腐處理，涂刷防腐涂料進行保護。1.5門的安裝就位根據劃好的門定位線，安裝門框。并及時調整好門框的水平、垂直及對角線長度等符合質量標準，然后用木楔臨時固定。1.6門的固定各樓采用金屬膨脹螺栓將門的鐵腳固定到墻上。1.7門框與墻體間縫隙的處理(1)門框安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，合格后及時按設計要求處理門框與墻體間的空隙。(2)采用彈性保溫材料分層填塞縫隙，外表面留58mm深槽口填嵌密封膠。1.8安裝五金配件五金配件與門連接用鍍鋅螺絲。安裝的五金

28、配件應結實牢固、使用靈活。1.9施工注意事項 (1) 防火門選用安慶市消防局（安慶市公安局）認證的產品，必須有出廠合格證、耐火檢查報告及相關資料。 (2)把好進場成品驗收關，對加工尺寸偏差過大、翹曲變形超標、焊接質量不合格產品堅決予以退場。 (4)門窗框臨時穩定完畢不得急于加固，必須認真檢查有無竄角、翹曲后方可加固。 (5)門扇五金安裝需選用熟練工人操作，以防因五金安裝問題導致門扇反彈、接縫不勻等問題的出現。 (6)外門窗灌注發泡聚苯保溫材料時不得用力過猛以防引起門窗變形。第六節 防水工程（陽臺、衛間、露臺聚氨酯防水涂料）防水材料為1.5厚聚氨脂涂膜，應具有出廠合格證和國家法定檢測單位出具的環

29、保型檢測報告。防水工程的施工，由專業分包施工隊負責完成。1、施工流程基層清理涂刷底膠涂膜防水層施工蓄水試驗做保護層驗收2、操作工藝：(1)基層清理：涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進行下道工序。(2)涂刷底膠：先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1:1.5:2的比例（重量比）配合攪拌均勻；將配好的底膠料（2小時內用完），用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂量為0.3Kg/左右，涂刷后約4小時手感不粘時，即可做下道工序。(3)涂膜防水層施工：A.材料配制：將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按1:1.5:0.3的比例（重量比）進

30、行配比，用電動攪拌器強制攪拌3-5分鐘，至充分拌合均勻（配好的混合料應在2小時內用完）。B.細部附加層施工：廁浴間的地漏、管根、陰陽角等處用單組分聚氨脂涂刷一遍做附加層處理，兩側各在交接處涂刷200mm。地面四周與墻體連接處，以及管根處，平面涂膜防水層寬度和平面拐角上返高度各250mm。地漏口周邊平面涂膜防水層寬度和進入地漏口下返均為40mm。C.第一遍涂膜施工：將聚氨酯涂料用塑料或橡膠刮板在基層表面均勻刮涂，厚度一致，不得有漏刮、堆積或鼓泡等缺陷。刮涂量以0.6-0.8kg/m2為宜，24h實干后可進行第二遍刮涂。D.第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化后的涂層上，采用與第一遍涂層相互垂直方向均

31、勻涂刮涂料，刮涂量與第一遍相同。E.第三遍涂膜施工：第二遍涂膜固化后在涂層上繼續第三遍涂料刮涂，刮涂方向、用量均勻度等均同以上要求。三遍刮起涂后的總厚度為1.5mm。(4)蓄水試驗及保護層施工：廁浴間防水層施工完畢24h蓄水試驗，蓄水前臨時堵嚴地漏或排水口部位，蓄水高度為30-50mm，確認無滲漏時再做保護層。保護層完工后還應在其上繼續做第二次24h蓄水試驗，以最終無滲漏時為合格方可驗收。第七節 護欄和扶手安裝1、施工準備1.1技術準備（1）熟悉施工圖紙和設計說明，進行深化設計，繪制大樣圖，經設計、監理、建設單位確認。（2）按照審批后的深化設計圖紙編制材料供應計劃委托訂貨加工。進場后做好材料的

32、進場驗收工作。（3）制作護欄、扶手樣板，經設計、監理、建設單位驗收確認。1.2材料（1）欄桿材料的造型、顏色、噴漆應與甲方商量同意后加工制作。（2）其他材料：焊條、焊絲應有出格證。1.3機具設備電焊機、氬弧焊機、電鋸、電刨、拋光機、切割機、無齒鋸、手槍鉆、沖擊電錘、角磨機、電焊面罩、護目鏡、靠尺等。2、施工方法2.1施工流程彈線、檢查預埋件安裝固定件焊接立桿焊接扶手固定扁鋼表面處理（磨光、拋光、油漆等）2.2彈線、檢查預埋件：按設計要求的安裝位置、固定點間距和固定方式，彈出護欄、扶手的安裝位置中心線和標高控制線，在線上標出固定點位置。然后檢查預埋件位置是否合適，固定方式是否滿足設計或規范要求。

33、預埋件不符合要求時，應按設計要求重新埋設后置埋件。2.3安裝固定件：按所彈固定件的位置線，打孔安裝，每個固定件不得少于兩個10的膨脹螺栓固定。焊接立桿，鐵件的大小、規格尺寸應符合設計要求。檢驗合格后，焊接立桿。2.4焊接立桿：焊接立桿與固定件時，應放出上、下兩條立桿位置線，每根主立桿應先點焊定位，檢查垂直沒問題后，再分段滿焊，焊接焊縫符合設計要求及施工規范規定。焊接后應清除焊藥，并進行防銹處理。2.5焊接扶手或安裝木扶手固定用的扁鋼：采用不銹鋼管扶手時，焊接宜使用氬弧焊機焊接，焊接時應先點焊，檢查位置間距、垂直度、直線度是否符合質量要求，再進行兩則同時滿焊。焊縫一次不宜過長，防止鋼管受熱變形。

34、2.6拋光：不銹鋼管焊接時，表面拋光時選用粗片進行打磨，如表面有砂眼不平處，可用氬弧焊補焊，大面磨平后，再用細片進行拋光。拋光處的質量效果應與鋼管一致。第八節 外墻飾面工程本工程外墻采用無機玻化微珠保溫砂漿，外墻裝修為噴外墻涂料，涂料品種、色彩由業主、設計協商確定。1、外墻保溫施工1.1、工藝流程 基層墻面清理吊垂直、套方、彈抹灰厚度控制線掛鋼絲網涂刷界面砂漿做灰餅、沖筋抹玻化微珠保溫砂漿保溫層驗收抹抗裂砂漿同時壓入耐堿網布。1.2、施工工藝基層墻面處理：先用鋼絲刷清除基層墻面浮灰、油漬等，再用軟刷清掃干凈。門、窗框四周應用保溫砂漿分層填塞密實，保溫層包裹窗框尺寸控制在1020。吊垂直、套方、

35、彈抹灰厚度控制線：根據保溫層厚度要求彈出抹灰控制線。外墻要求滿掛鋼絲網，并打底糙涂刷界面砂漿：用滾刷或掃帚蘸取界面砂漿均勻涂刷于墻面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚。配好的料注意防曬避風，一次配制量應在可操作時間內用完。做灰餅、沖筋：用稍干的玻化微珠保溫砂漿做灰餅、沖筋。抹玻化微珠保溫砂漿：玻化微珠保溫砂漿應在界面砂漿干燥固化前分數遍成活。第一遍抹灰：應在涂刷界面砂漿后的基層墻體上，用配好的玻化微珠保溫砂漿壓抹，抹灰厚度不宜大于20，使砂漿均勻密實覆蓋墻壁面。玻化微珠保溫砂漿抹上墻與墻粘住后，不宜反復趕壓。第二遍抹灰：當抹灰厚度大于20時，應分數次抹涂。待上一遍抹灰硬化后即可進行下一遍抹灰，最后一遍

36、抹灰厚度應達到灰餅、沖筋的厚度，用大杠搓平。門窗、洞口垂直度、平整度達到規范規定要求后，再在表面進行找平壓實。保溫層驗收：抹完保溫層后，用檢測工具進行檢驗，保溫層應垂直、平整、陰陽角方正、順直，對不符合的墻面，應進行修補。抹抗裂砂漿時壓入耐堿網布：在保溫層固化干燥后，用鐵抹子在保溫層上抹抗裂砂漿，厚度要求34，不得漏抹，在剛抹好的砂漿上用鐵抹子壓入裁好的耐堿網布，要求耐堿網布豎向鋪貼并全部壓入抗裂砂漿內。耐堿網布不得有干貼現象，粘貼飽滿度應達到100%，搭接寬度不應小于100，兩層搭接網布之間要布滿抗裂砂漿，嚴禁干茬搭接。在門窗口角處洞口邊角應45斜向加鋪一道耐堿網布，耐堿網布尺寸宜為4003

37、00。加強層做法：首層外保溫的陽角，應用耐堿網布護角處理。其余各層陰角、陽角以及門窗洞口角各部位用耐堿網布搭接增強。色帶：設計要求用色帶來體現立面效果時，在保溫砂漿施工完畢后，彈出色帶控制線，用壁紙刀開出設定的凹槽，深度約為10，處理時應使色帶內表面和側面平整、光滑。抗裂砂漿施工時，色帶和大面宜同時進行，色帶部位用專用小型工具，做出陰陽角，并保證平整和順直。2、外墻涂料施工本工程外墻裝修為噴外墻涂料，涂料品種、色彩由業主、設計協商確定。2.1、操作工藝流程修補清掃填補縫隙，局部刮膩子磨平第一遍涂料第二遍涂料2.2、施工要點：修補：施涂前應將基體的缺棱掉角處，用1：3的水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿

38、）修補，表面麻面及縫隙應用膩子填補齊平。清掃：修補完成后，待修補部位的砂漿不再出現濕漬，全部自然干透之后用小掃帚或抹布進行基層表面的清掃。將基層表面泥土，尤其是油漆必須清理干凈。填補縫隙，局部刮膩子：對于抹灰表面出現的干裂裂縫等用水泥膩子進行填補，外層為保證平整，可再用膩子刮平。磨平：用細砂紙將刮膩子位置磨平，但注意不得破壞成品抹灰墻面。第一遍涂料：外墻涂料工程要分段進行時，必須以分格縫、墻體陽角或雨落管為分界線。同一墻面應用同一批號的涂料，噴涂不宜過厚，應均勻，顏色保證一致。第二遍涂料：在第一遍涂料施工完畢，干燥至少4小時后，方可進行第二遍涂料施工，方法同第一遍涂料做法。第九節 屋面工程1、

39、本工程屋面做法：8厚淺灰色地磚規格為300X300;25厚粗砂墊層30厚擠塑聚苯板（XPS）10厚低標號砂漿隔離層1道3mmAPP改性瀝青防水卷材1道1.5MM高分子橡膠瀝青涂料20厚1:3水泥砂找平；最薄處30厚LC5.0輕集料混凝土3%找坡鋼筋混凝土屋面板。2、屋面找坡層施工按照圖紙要求，屋面找坡層做法為最薄處30厚輕集料混凝土3%找坡。2.1、工藝流程基層清理管根堵洞、固定彈線找坡度鋪設找坡層壓實養護檢查驗收2.2、操作工藝輕骨料混凝土攪拌前換算成重量比，進行機械攪拌，按配合比稱量準確。施工前根據屋面排水坡向及排水口位置，提前一天進行沖筋，施工時隨攤鋪，隨用專用滾筒進行碾壓，虛鋪厚度略高

40、于成型厚度，確保頁巖陶粒混凝土密實。施工完畢，待找坡層輕集料混凝土終凝即進行灑水養護。養護三日后，經監理驗收，即可進行下道工序施工。3、屋面找平層施工按照圖紙要求，屋面防水卷材之下找平層為20厚水泥砂漿找平層。3.1、工藝流程基層清理找標高、彈線貼灰餅、沖筋拌制水泥砂漿抹20厚水泥砂漿養護驗收3.2、施工工藝（1)基層清理：將找坡層上的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的硬塊剔平掃凈。（2）找標高、彈線：按標高控制點、線，根據設計找平層厚度在墻上彈出找平層上皮標高線。（3）貼灰餅沖筋：根據找平層厚度貼灰餅，沖筋，沖筋的間距為1.5m，在雨水口處找出泛水，沖筋后進行找平層抹灰。（4）拌制水泥砂漿計算

41、好拌制一盤砂漿的材料用量，并精確計量，控制好每盤用水量。砂漿按砂子水泥水的順序進行投料，按要求控制攪拌時間，并攪拌均勻。（5）找平層施工灑水濕潤，在抹找平層之前，應對基層灑水濕潤，但不能有明水，以達到找平層能牢固結合為度。在已濕潤的基層上刷一道水灰比為0.40.5的素水泥漿或界面結合劑，隨刷隨鋪水泥砂漿。找平層要留分格縫，分格縫兼做排氣屋面的排氣道時，分格縫應適當加寬，并與保溫層連通，分格縫的寬度應為20mm；分隔縫的最大間距不宜大于6m。鋪灰壓頭遍：拐角，根部等處應在大面積抹灰前先做。大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿，用抹子攤平，然后用短木桿根據兩邊沖筋標高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠檢查平整

42、度。鐵抹子壓第二遍、第三遍：當水泥砂漿開始凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要注意防止漏壓，并將死坑、死角、砂眼抹平，當抹子壓不出抹紋時，即可找平、壓實，完成第三遍抹壓，這道工序，宜在砂漿初凝前進行。養護：找平層抹平、壓實后，常溫時在24h后澆水養護，養護時間一般不小于7d，干燥后即可進行防水層施工。4、防水工程4.1準備工作（1）基層清理：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。（2）彈線：在基層上彈好附加層部位的邊線和卷材邊線，注意留好搭接寬度100mm以上。（3）鋪貼卷材附加層：附加層施工：待基層處理劑干燥后，先對女兒墻、水落口、管根、陰陽角等細部先做附加層，附加卷

43、材每邊寬度不小于250mm。陰陽角圓弧半徑R=3050mm，做圓弧時應彈線使半徑大小保持一致。鋪貼在立墻上的卷材高度不小于250mm。4.2施工要點（1）施工流程清理基層刮涂橡化瀝青防水涂料鋪貼app改性瀝青防水卷材防水隱蔽驗收鋪設保護層（2）熱熔橡膠瀝青防水涂料：施工前，應將非固化橡膠瀝青防水涂料放在在加熱設備中加熱呈液體狀態，達到規定的熱用溫度時才能施工，手工刮涂的加熱溫度120（3）施工橡膠瀝青防水涂料：將加熱融化橡膠瀝青防水涂料用刮涂的方法均勻的涂刮于基層上，厚度應1.5mm，刮涂非固化橡膠瀝青防水涂料后3min內滾鋪改性瀝青防水卷材，然后輕刮卷材表面，排出內部空氣，使卷材與橡膠瀝青防

44、水涂料牢固的粘接在一起。（4）穿墻管：穿墻管根應進行抹灰處理，并涂刷非固化橡膠瀝青防水涂料，然后用自粘膠膜防水卷材進行包裹，密封嚴密。每根穿墻管包管長度不小于250mm。（5）防水卷材密封收頭：卷材收口用金屬壓條和鋼釘固定，再用密封膏密封。（4）熱溶封邊：將卷材搭接處用火焰加熱器加熱，趁熱使二者粘結牢固，以邊緣溢出瀝青為度，末端收頭可用密封膏嵌填嚴密。每層封邊必須封牢，不得只是表面封牢，搭接尺寸準確，不得扭曲、褶皺、焊接時應先焊長邊搭接縫，后焊短邊搭接縫。（5）隱蔽驗收：基層清理完畢后進行隱蔽驗收，驗收合格后方可進行下道工序，附加層也應做隱蔽驗收；第一層卷材鋪貼完畢后進行隱蔽驗收，合格后再鋪貼

45、第二層卷材，鋪貼完畢后進行驗收，合格后進行蓄水試驗。4.3蓄水試驗：防水層做完后進行蓄水試驗，將雨漏、管道臨時封閉，蓄水深度最高點為20-30mm,24小時后檢查，在下層看底板無滲漏現象則為合格，如果有滲漏現象，應將蓄水抽干，及時修補防水層，然后再做蓄水試驗直至合格為止。5、保溫層施工、材料進場要加以覆蓋，以防雨淋受潮，按照規格分類堆放。、擠塑聚苯保溫板進場應抽樣檢測其性能指標，符合要求方準使用。、擠塑聚苯保溫板施工前，密切注意觀察近幾天的天氣預報，鋪設一個施工段后，若雨天要及時覆蓋，嚴禁淋雨。、根據施工規范要求保溫層施工時必須設置排氣孔，留排氣槽，排氣孔一般為每36m2設置一個為宜；排氣槽應

46、四周貫通，因此在鋪貼前先在基層上彈出分格線和屋脊線，分倉兼排氣連通，鋪貼從最低處開始，最薄處不小于50mm，上下接縫應采取錯口搭接。板間縫隙采用同類材料嵌填密實。6、貼地磚施工6.1工藝流程基層清理抹灰找平彈控制線鋪貼磚撥縫、勾縫養護6.2清理基層施工前，把沾在基層上的浮漿、落地灰等垃圾清理掉，再用掃把將浮漿清理干凈。6.3找標高：根據水平標準線和設計厚度，在女兒墻上彈出面層水平標高控制線（標高控制線必須滿足設計圖紙上的泛水要求）。6.4排磚：在鋪設屋面上依照磚尺寸留逢大小，排出磚的放置位置，并在基層地面彈出十字控制線和分格線，分格線必須根據設計圖紙向雨水口找出坡度，排磚應符合設計要求，宜避免

47、出現面磚小于1/2邊長的邊角料。6.5鋪設結合層砂漿：鋪設前應將基層徹底清理干凈并滿鋪1.5厚的聚乙烯塑料薄膜，在地面上拌合的1:4干硬性水泥砂漿嚴格根據配合比配置。6.6鋪磚：將磚放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在磚背面涂厚度約3mm的素水泥膏，再將磚放置在找過平的干料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。6.7勾縫：當磚面層的強度達到可上人的時候，進行勾縫，用同品種、同強度等級、同色的水泥膏或1：1水泥砂漿，要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫應低于磚面0.5-1mm，并做好養護和保護。6.8養護：當磚面層鋪貼完24h內應開始澆水養護

48、，養護時間不得小于7d。第十節 排水系統1、工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗通水試驗2、施工做法及要求：（1）本工程排水管采用U-PVC管，粘接。（2）管材內外表面應光滑，無氣泡、裂紋，管壁均勻，色澤一致，直管段撓度不大于1%。管件造型規矩、光滑、無毛刺。承口應與插口配套。（3）出戶套管應隨結構施工同步安裝，鋼筋綁扎完畢，合模之前進行。干管安裝應在土建模板已拆除，場地清理干凈，與結構進度相隔兩層以上，室內地平線已彈好，粗裝修抹灰工程已完成的條件下進行。（4）剛性防水套管安裝施工操作應嚴格遵照技術交底的要求進行。（5）托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向

49、做好托吊架。（6）各管段粘接時必須按粘接工藝依次進行，U-PVC管配管時應將管材與管件承接口試插；管端插入伸縮節處預留間隙，夏季為510mm，冬季為1520mm。（7）膠粘劑必須標有生產廠名稱、生產日期和使用年限，并必須有出廠合格證和使用說明書，管件、管材、膠粘劑應由同一廠家配套供應。（8）粘接前用砂紙將粘接表面打毛，并用干布擦干凈。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工殘留物，必須清理干凈，否則會直接影響粘接強度。（9）承插口涂刷膠粘劑后，即找準方向將管子輕輕插入承口，對直后擠壓，且靜置23min插接過程中，可稍做旋轉，但不得超過1/4圈，不得插到底后進行旋轉。（10）承插接口插接完畢后，應

50、立即將接頭處多余的膠粘劑有棉紗或干布粘清潔劑擦干凈，并根據膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止，冬季施工時固化時間應適當延長。（11）全部粘接后，管道要直，坡度均勻，核對甩口，用專用膠帶裹纏進行保護。管道坡度除圖中注明外，均按標準坡度安裝。螺旋資料管UPVC管橫管管道坡度未注坡度者均為以下坡度：DN50：i=0.35；DN70:i=0.025；DN100:i=0.02。（12）UPVC管的橫管、托吊管均應加伸縮節，無要求時，直線管長度大于2m應設伸縮節，且間距不大于4m。（13）立管應用UPVC管專用管卡。衛生間立管穿越樓板時，立管周圍做高出地坪10-20mm的阻水卷，嚴禁接合部位發生滲水現象。（14）為便于進行灌水試驗，螺旋資料管立管每層均設置一個檢查口，距地面1m。（15）排水支管端頭及拐彎處均加管堵以便清通。（16）地漏分普通地漏和地漏箅子表面應低于該處地面5mm。（18）吊頂內及管井內采用20mm高壓聚乙烯泡沫資料片作防結露保溫，外纏玻璃布刷防火涂料。（17）埋設、保溫的排水管道在隱藏前必須做灌水試驗。滿水15min，待管內空氣排凈水面下降，再滿水延續5min，液面不下降為合格。系統安裝完畢后進行通水試驗。（18）系統通水試驗進行后，對每根立管和水平干管至引出口進行通水試驗。