1、安裝施工方法和技術(shù)措施一、本施工方案和技術(shù)措施按施工圖有關(guān)內(nèi)容編制，若一項(xiàng)目中已有其他項(xiàng)目的內(nèi)容（如挖土、油漆防腐、同種材料管道安裝）則一般不再贅述。二、本施工方案和技術(shù)措施包括如下內(nèi)容：1、一般制作及安裝原則2、廠內(nèi)給排水管道及附件安裝3、電氣安裝工程施工方案及技術(shù)措施三、各安裝工程的施工工藝順序：1、各安裝工程必須按下列施工順序組織施工，主要部位必須編制施工方案。2、先地下后地上，先室外后室內(nèi)，安裝與土建密切配合，交叉施工，做好各項(xiàng)預(yù)留、預(yù)埋工作。3、先預(yù)制后安裝：管道、電氣、非標(biāo)結(jié)構(gòu)，各種支、吊、托架等，凡有條件的均提前預(yù)制加工，這是保證總進(jìn)度和工程質(zhì)量的關(guān)鍵。4、先重點(diǎn)后一般。在土建完

2、工并具備安裝條件后，即按先重點(diǎn)后一般的原則，進(jìn)行設(shè)備、管道、電氣、防腐等項(xiàng)工程的安裝工作。四、施工準(zhǔn)備：1、設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并經(jīng)過(guò)會(huì)審和技術(shù)交底；2、編制施工方案，由施工技術(shù)人員向班組作圖紙和施工方案交底；3、材料、施工力量、機(jī)具等能保證正常施工；4、施工場(chǎng)地及施工用水、電等臨時(shí)設(shè)施，能滿足施工需要。五、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)定及相關(guān)圖紙和技術(shù)文件規(guī)定行施工。一般制作及安裝原則一、準(zhǔn)備工作：1、 讀懂圖紙，了解工藝流程，熟悉設(shè)備的作用與原理，掌握每一零部件的作用、結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、制作安裝工藝與方法；2、 進(jìn)行圖紙自審與圖紙會(huì)審；3、 編制施工方案，確定焊接方法及焊接次序；進(jìn)行技術(shù)交

3、底；進(jìn)行材料采購(gòu)；4、 組織好技術(shù)力量和勞動(dòng)力安排，挑選優(yōu)秀焊工和組織焊工技能考試；5、 明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法，編制作業(yè)計(jì)劃和機(jī)具需用計(jì)劃；6、 根據(jù)施工方案，做好現(xiàn)場(chǎng)平面圖布置以及完成供水、供電、設(shè)施；7、 檢查所使用的鋼材和焊接材料是否具有產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明文件。根據(jù)鋼材材質(zhì)及有關(guān)規(guī)定選用焊接材料，本次焊接采用J422（E4303）電焊條；特殊部位選用相應(yīng)特殊焊條；8、 運(yùn)輸、吊裝機(jī)具及其它施工機(jī)具的準(zhǔn)備、檢查及布置。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，合理貯備鋼材。9、 焊接材料應(yīng)保存在通風(fēng)良好和干燥的庫(kù)內(nèi)，防止受潮變質(zhì)，使用前應(yīng)按“焊條說(shuō)明書”的要求嚴(yán)格進(jìn)行烘干。二、工程測(cè)量：1、 施工單位應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位提

4、供的控制網(wǎng)點(diǎn)的位置、編號(hào)及其座標(biāo)和高程數(shù)據(jù)，按照現(xiàn)行工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-93）的有關(guān)規(guī)定精度等級(jí)，按施工圖紙確定管網(wǎng)設(shè)計(jì)線位和高程測(cè)量所用控制點(diǎn)的精度等級(jí)進(jìn)行測(cè)量。2、 所用的測(cè)量?jī)x器應(yīng)高于圖紙規(guī)定限級(jí)。管網(wǎng)工程的測(cè)量范圍，應(yīng)自廠內(nèi)管網(wǎng)范圍測(cè)至排水管網(wǎng)終端。3、 管網(wǎng)工程施工定線測(cè)量應(yīng)按主干線、支干線次序進(jìn)行，主干線起點(diǎn)、終點(diǎn)，中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)應(yīng)在地面上用經(jīng)緯儀定位；支干線、分線，可按主干線的定位方法進(jìn)行。4、 施工圖用解析法確定管網(wǎng)位置時(shí)，應(yīng)按給定坐標(biāo)數(shù)據(jù)測(cè)定點(diǎn)位，如用圖解法確定管網(wǎng)位置時(shí)，應(yīng)先測(cè)定控制點(diǎn)、線的位置，經(jīng)校驗(yàn)確認(rèn)控制點(diǎn)、線無(wú)誤后，再按給定值測(cè)定管網(wǎng)點(diǎn)位。5、 管線測(cè)量的主

5、要技術(shù)要求為：點(diǎn)位中誤差不應(yīng)大于5cm；測(cè)角中誤差20；附合導(dǎo)線長(zhǎng)度800m；平均邊長(zhǎng)100m；測(cè)回?cái)?shù)（DJ6）1；方位角閉合差40n次平方根；導(dǎo)線相對(duì)閉合差1/3000（根據(jù)本工程提供的圖紙情況，可采用參照物來(lái)確定點(diǎn)位，以防止累積誤差）。6、 直線段上中線樁位的間距不宜大于50m，根據(jù)地形和條件可適當(dāng)加樁。管網(wǎng)中線量距可用檢定過(guò)的鋼尺丈量。在坡地上丈量時(shí)，應(yīng)進(jìn)行傾斜改正。量距相對(duì)誤差應(yīng)不大于1/1000。在不能直接丈量的地段，可設(shè)簡(jiǎn)單圖形用經(jīng)緯儀間接求距。7、 管線定線完成后，點(diǎn)位應(yīng)按圖中順序編號(hào)，主要的中線樁應(yīng)進(jìn)行加固或安放標(biāo)石，并繪點(diǎn)示記。管網(wǎng)轉(zhuǎn)角點(diǎn)應(yīng)與附近永久性工程相關(guān)連，在永久性工程

6、上應(yīng)標(biāo)志點(diǎn)位，控制點(diǎn)的座標(biāo)應(yīng)作出記錄。附近沒(méi)有永久性工程時(shí)，應(yīng)埋設(shè)標(biāo)石。用圖解法確定管網(wǎng)轉(zhuǎn)角點(diǎn)點(diǎn)位時(shí)，應(yīng)繪制圖解關(guān)系圖。管網(wǎng)中線定位完成后，應(yīng)按施工范圍對(duì)地上、地下障礙物進(jìn)行核查、清理，如按圖確定無(wú)法布點(diǎn)時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位聯(lián)系要求更換網(wǎng)點(diǎn)，在得到設(shè)計(jì)單位同意后方準(zhǔn)施工，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)和圖紙上分別作好標(biāo)志與記錄。8、 水準(zhǔn)觀測(cè)前，必須對(duì)水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺進(jìn)行全面檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的項(xiàng)目、方法和要求可參照國(guó)家水測(cè)量規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在作業(yè)程中，尚應(yīng)對(duì)儀器的i角（水準(zhǔn)儀視準(zhǔn)軸和水準(zhǔn)管軸之間的夾角）經(jīng)常檢驗(yàn)。9、 在管網(wǎng)起點(diǎn)、終點(diǎn)、管道固定支架及地下穿越部位的部位的附近，應(yīng)留臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。管網(wǎng)沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)

7、的間距不宜大于300m，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志應(yīng)明顯，安放應(yīng)穩(wěn)固，妥加保護(hù)。兩固定支架之間的管道支架、管道可用固定支架高程進(jìn)行相對(duì)控制。10、 管網(wǎng)工程竣工后，應(yīng)全部進(jìn)行平面位置和高程測(cè)量，并應(yīng)符合圖紙要求。管網(wǎng)點(diǎn)位中誤差（指測(cè)點(diǎn)相對(duì)于鄰近解析控制點(diǎn)）不應(yīng)大于2cm，管網(wǎng)點(diǎn)的高程中誤差（指測(cè)點(diǎn)相對(duì)于鄰近高程起算點(diǎn)）不應(yīng)大于5cm。管網(wǎng)的下列部位應(yīng)測(cè)竣工數(shù)據(jù)：所有支架的中心座標(biāo)和支承平面的高程；所有支架處管道上表面的高程；管網(wǎng)平面轉(zhuǎn)角點(diǎn)的中心座標(biāo)和高程；管道高程的垂直變動(dòng)點(diǎn)，應(yīng)測(cè)中心座標(biāo)和變動(dòng)點(diǎn)上下兩個(gè)部位的管道上表面高程；管件（指閥門、各類伸縮器、分支管接點(diǎn)、放風(fēng)管、排水管、變徑管）處應(yīng)測(cè)中心座標(biāo)和管

8、道上表面高程，變徑管處應(yīng)測(cè)兩個(gè)不同直徑的管道上表面高程；在交通道路下縱向敷設(shè)和管網(wǎng)，測(cè)點(diǎn)間距不宜大于50m。11、 竣工測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)按下列要求繪制在竣工圖上：竣工測(cè)量選用的測(cè)量標(biāo)志，應(yīng)標(biāo)注在管網(wǎng)總平面圖上；各測(cè)點(diǎn)的座標(biāo)數(shù)據(jù)，應(yīng)標(biāo)注在平面圖上；各測(cè)點(diǎn)的高程數(shù)據(jù)，應(yīng)標(biāo)注在縱斷面圖上。三、 挖土：1、 施工前，應(yīng)對(duì)需要挖坑的地上地下障礙行進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核查及坑深，逐項(xiàng)查清障礙物構(gòu)造情況，以及與管網(wǎng)工程的相對(duì)位置關(guān)系。2、 為保護(hù)開坑范圍內(nèi)的各種障礙物而制定和技術(shù)措施，應(yīng)分別取得所屬單位的同意和配合。3、 保證供水、排水、及其他管道和各種地下構(gòu)筑物的正常使用和安全；確保各種電纜的正常使用和安全。4、 采取必要

9、措施加固電桿、樹木等，保證其穩(wěn)固；各相鄰建筑物在施工中和施工后，不至發(fā)生沉降、傾斜、坍陷。如不能滿足上述條件的障礙物，應(yīng)擬定拆遷方法或改變?cè)O(shè)計(jì)位置。5、 在開挖中出現(xiàn)事先未查到的障礙物并將影響安全時(shí)應(yīng)停止施工，經(jīng)采取并經(jīng)有關(guān)單位檢查同意后，再行施工。6、 如需采用爆破法施工時(shí)，必須制定出安全措施，以有關(guān)部門同意，由專人指揮進(jìn)行施工。7、 土方開挖要根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)條件、支架埋深、土質(zhì)、有無(wú)地下水等因素選用不同的開坑斷面。確定邊坡、上口寬度、堆土及外運(yùn)土量等施工措施。8、 在行人道、車道旁開挖支架座坑而不能及時(shí)回填的，應(yīng)加設(shè)護(hù)攔、夜間照明燈及指示紅燈等設(shè)施。以防止發(fā)生事故。9、 支架槽底挖好后，應(yīng)由

10、設(shè)計(jì)人員驗(yàn)收地基，對(duì)松軟地基應(yīng)確定加固措施，對(duì)槽底進(jìn)行挖填夯實(shí)。四、 支墩：1、 鋼筋混凝土的模扳、鋼筋、混凝土等工序，應(yīng)由具備相應(yīng)技術(shù)等級(jí)的工人操作。結(jié)構(gòu)外形尺寸及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、 混凝土配比應(yīng)符合圖紙規(guī)定要求。預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件的運(yùn)輸安裝強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，不易區(qū)別安裝方向的構(gòu)件應(yīng)有安裝方向的標(biāo)志。3、 固定支架與土建結(jié)構(gòu)必須整體結(jié)合牢固，土建結(jié)構(gòu)應(yīng)與土體結(jié)合牢固。當(dāng)固定支架的混凝土強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)時(shí)不得與管道固定，承受推力。4、 現(xiàn)澆鋼筋混凝土支架及預(yù)制安裝的鋼筋混凝土支架構(gòu)造、位置、高程、強(qiáng)度等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，支架頂部的高程誤差不得大于100mm。五、 焊接

11、及檢驗(yàn)1、 管道的焊接要求按國(guó)家現(xiàn)行的工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5023597）的規(guī)定執(zhí)行。2、 要有負(fù)責(zé)焊接工程的焊接技術(shù)人員、檢查人員和檢驗(yàn)人員；有符合焊接工藝要求的焊接設(shè)備且性能穩(wěn)定可靠；有精度等級(jí)符合要求，靈敏度可靠的焊接檢驗(yàn)設(shè)備。3、 焊工隨帶焊工合格證，確認(rèn)焊接作業(yè)沒(méi)有中斷六個(gè)月，焊接方法與原考核條件相同。4、 焊接方法采用電弧焊，焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)選用焊縫金屬性能、化學(xué)成分與母材相應(yīng)且工藝性能良好的焊接材料 ，本工程宜選用E4303電焊條，焊條焊劑按出廠說(shuō)明書進(jìn)行烘干，使用中保持干燥，焊條藥皮無(wú)脫落和顯著裂紋。5、 管子管件的坡口形式、尺寸及組對(duì)

12、的選用除符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合GB50235-97規(guī)范要求。雙面焊縫須清理焊根，顯露出正面打底焊縫金屬，焊接頭表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑、咬肉等缺陷，不應(yīng)保留熔渣與飛濺；焊接接頭咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100 mm，焊接接頭兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)不得超過(guò)該條焊接頭總長(zhǎng)的10%，咬邊深度不得大于0.5 mm。6、 接弧處應(yīng)保證焊透與熔合，焊縫外形應(yīng)盡量連續(xù)、圓滑、，以減少應(yīng)力集中。7、 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列一情況時(shí)，（風(fēng)速大于10m/sec；相對(duì)濕度大于90%；雨雪環(huán)境；）須采取有效措施，否則禁止施焊。8、 縱、環(huán)焊接對(duì)口的錯(cuò)邊量b、焊接接頭的形成的棱角E、焊肉寬度、高度均要符合相應(yīng)規(guī)程要求。水

13、廠 的 設(shè) 備 安 裝一、要根據(jù)水廠的工藝特點(diǎn)，弄清原理與要點(diǎn)分別采用特殊的施工方法。二、要根據(jù)提供的資料，進(jìn)行認(rèn)真的地形測(cè)量，特別是標(biāo)高測(cè)量，必須符合設(shè)計(jì)及測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)要求。設(shè)備在廠房?jī)?nèi)外的定位基線以廠房柱子軸線為準(zhǔn)，在構(gòu)筑物上的設(shè)備基準(zhǔn)線以池內(nèi)壁為準(zhǔn)，其允許偏差為10mm，標(biāo)高允許為-1020mm 。認(rèn)真與土建配合，對(duì)預(yù)埋件要反復(fù)校對(duì)，不能漏埋，位置要正確無(wú)誤；特別是套管的埋設(shè)要認(rèn)真，確保不漏滲水。設(shè)備找平時(shí)，一般橫向偏差要求1mm/m，縱向向要求0.7mm。地腳螺栓安裝前要油污要清除干凈，螺紋部分涂油脂，當(dāng)擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5 5螺距，基礎(chǔ)上被油污的混凝土應(yīng)鑿除，灌漿水泥砂漿比

14、基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí)。管道內(nèi)部要保障無(wú)雜物，暫停安裝時(shí)要封堵，彎道要平緩，減少水壓頭的損失。要認(rèn)真做好防腐工作，這是影響使用壽命的關(guān)鍵因素。平面鋼閘門的門框工作面彎曲須小于1/1500，構(gòu)件長(zhǎng)度且不超過(guò)3mm，扭曲1/1500門葉高度，對(duì)角線相對(duì)差3mm，扭曲3mm，止水底面不平度2mm。靜平衡試驗(yàn)閘門升高100mm，上下及左右方向傾斜不超過(guò)門高1/1000。三、安裝條件：工藝圖紙、設(shè)備圖紙、等技術(shù)資料齊全，并且已經(jīng)作了技術(shù)交底。土建工程基本完工，設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上（現(xiàn)場(chǎng)可用錘子敲擊，敲擊聲音響亮，被敲擊處幾乎無(wú)痕跡）。設(shè)備到場(chǎng)、材料齊備、施工人員熟悉了設(shè)計(jì)圖紙和產(chǎn)品使用

15、說(shuō)明書，了解設(shè)備的性能、規(guī)格、重量、安裝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)。施工方案已經(jīng)審定，并且向班組作了交底。核實(shí)基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號(hào)，外形尺寸、標(biāo)高、座標(biāo)、預(yù)埋件、預(yù)留孔位置等是否與設(shè)計(jì)一致，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整。經(jīng)甲乙雙方代表簽字后存檔。對(duì)基礎(chǔ)作好沉降測(cè)量前期工作，應(yīng)做好水準(zhǔn)點(diǎn)（觀測(cè)點(diǎn)）的埋設(shè)或與土建施工單位的交接工作。（基礎(chǔ)的允許偏差見表）混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差(mm)座標(biāo)位置(縱橫軸線)20各不同平面標(biāo)高0-20平面外形尺寸020凸臺(tái)上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸0+20平面的水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備的部分）每米5且全長(zhǎng)10垂直度每米5且全長(zhǎng)10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+10中 心

16、 距(在根部和頂部處測(cè)量）2預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10深度+200孔壁鉛垂度10注：基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，在設(shè)備安裝之前，應(yīng)在基礎(chǔ)表面進(jìn)行鏟麻面處理。地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列要求： 地腳螺栓的不鉛垂度不應(yīng)超過(guò)10/1000。地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂油脂。地腳螺栓離孔壁的距離A（見圖）應(yīng)大于15mm。螺母與墊付圈間和墊圈與設(shè)備底座間接觸均應(yīng)良好。擰緊螺母后，螺栓必須露螺母1.55個(gè)螺距。設(shè)備找平找正： 設(shè)備吊裝就位后，設(shè)備的中心線應(yīng)與基礎(chǔ)線重合。縱橫軸線距離偏差不應(yīng)超過(guò)15毫米；標(biāo)高不應(yīng)超過(guò)10毫米。設(shè)備的垂直度應(yīng)用墊鐵進(jìn)行調(diào)整。墊鐵一般放在地腳螺栓兩側(cè)，墊鐵間的距離一般為500

17、1000mm。為了便于調(diào)整，墊鐵要露出機(jī)座外邊約2530mm，墊鐵距離地腳螺栓12倍螺桿直徑。墊鐵高度一般為3060mm。每組墊鐵不超過(guò)3塊，厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的夾在中間。放置必須整齊。設(shè)備安置好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。找平找正后按規(guī)定進(jìn)行灌漿和二次灌灌漿并定期澆水養(yǎng)護(hù)。四、水泵的安裝：1、水泵是本工程的主要?jiǎng)恿υO(shè)備，它是保障系統(tǒng)正常運(yùn)行的重要設(shè)備。泵的安裝是一個(gè)專業(yè)性的安裝工作。因此務(wù)必嚴(yán)格把好質(zhì)量大關(guān)。2、泵的安裝應(yīng)按機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（TJ23181）中的通用規(guī)定的規(guī)定及制造廠的技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行執(zhí)行。3、泵在安裝前應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，在土建基礎(chǔ)驗(yàn)

18、收合格后，才能進(jìn)行安裝。基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，在設(shè)備安裝之前，應(yīng)在基礎(chǔ)表面進(jìn)行鏟麻面處理。4、泵安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收：設(shè)備不應(yīng)有缺件、銹蝕等情況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好，盤車應(yīng)靈活，無(wú)阻滯、卡住現(xiàn)象，無(wú)異常聲音。水泵的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證和安裝說(shuō)明書，填寫“設(shè)備開箱記錄”，經(jīng)甲、乙雙方代表簽字后存檔。5、安裝水泵時(shí)，先在基礎(chǔ)面和底座面上劃出中心線，然后將水泵吊裝在基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓和螺母。調(diào)整底座位置，使底座中心線和基礎(chǔ)中心線一致。然后用水準(zhǔn)儀在底座加工面上檢查是否水平。不水平時(shí)，可在底座下用墊鐵找平。地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列要求： 6、吊裝水泵時(shí)應(yīng)注意：鋼絲繩只能系在吊裝環(huán)上

19、。7、水泵找正找平后，方可向地腳螺栓孔和基礎(chǔ)與水泵底座之間的空隙內(nèi)灌注水泥砂漿。待水泥砂漿凝固后再擰緊地腳螺栓，并對(duì)水泵的位置和水平進(jìn)行復(fù)查、精調(diào)。8、水泵在安裝過(guò)程中，應(yīng)同時(shí)填寫“水泵安裝記錄”。9、在水泵二次灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上，水泵經(jīng)過(guò)精校后，方可進(jìn)行配管；配管時(shí)，管道與泵體連接不得強(qiáng)行組合連接，且管道重量不能附加在泵體上。10、水泵的吸水管變徑時(shí)，應(yīng)采用偏心大小頭，并使平面朝上，帶斜度的一面朝下；吸水管的安裝應(yīng)具有沿水流方向連續(xù)上升坡度接到水泵入口，坡度不應(yīng)小于0.005；吸水管靠近水泵進(jìn)口處，應(yīng)有一段長(zhǎng)約23倍管道直徑的直管段，避免直接安裝彎頭。吸水管應(yīng)設(shè)有支撐件；吸水管段要

20、短，配件及彎頭要少。11、出廠時(shí)已裝配、調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸，如確需拆卸時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究后進(jìn)行，拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。12、泵的找平應(yīng)符合下列要求：縱橫向水平度不應(yīng)超過(guò)0.1/1000；測(cè)量時(shí)應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)。13、泵的找正應(yīng)符合下列要求：主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸的同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，如無(wú)規(guī)定時(shí)按下表要求進(jìn)行調(diào)整。聯(lián)軸節(jié)外形最大直徑D(mm)兩軸的不同軸度，不應(yīng)超過(guò)徑向位移(mm)傾 斜3000.10.8/10003006000.21.2/100014、主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正后，應(yīng)盤車檢查是否靈活。泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正

21、情況，如由于與管路連接而不正常時(shí)，應(yīng)調(diào)整管路。15、泵的出水管上應(yīng)安裝止回閥和壓力表，并宜安裝檢查和試水用的放水閥；消防泵泵組的總出水管上還應(yīng)安裝壓力表和泄壓閥；安裝壓力表時(shí)應(yīng)加設(shè)組裝緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間應(yīng)安裝旋塞；壓力表量程應(yīng)為工作壓力的22.5倍。16、與泵相連的管路安裝應(yīng)符合下列要求：管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。17、管路與泵連接后，不應(yīng)再在其上進(jìn)行焊接和氣割；如需焊接或氣割時(shí)，應(yīng)拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)和損壞泵的零件。18、泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)作下列檢查：電動(dòng)

22、機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求；各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；潤(rùn)滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠；盤車應(yīng)靈活、正常； 19、泵起動(dòng)前，泵的入口閥門應(yīng)處于全開，出口閥全關(guān)。泵和吸入管路必須充滿輸送液體。20、泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2小時(shí)，壓力、流量、溫度和其他要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。不應(yīng)有不正常的聲音；各靜密封部位不應(yīng)泄漏；各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于75；滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于70；特殊軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。離心泵不應(yīng)在出口閥門全閉的情況下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。21、填料的溫升應(yīng)正常；在無(wú)特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的

23、泄漏（每分鐘不超過(guò)1020滴）；機(jī)械密封的泄漏量不宜大于10毫升/時(shí)（每分鐘約3滴）22、電動(dòng)機(jī)的電流不應(yīng)超過(guò)額定值，安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠。電氣工程施工方法一、安裝方法要點(diǎn)1.電纜線路1）合理決定電纜橋架位置、標(biāo)高、走向。2）如土建未留埋件，電纜橋架的托臂或立柱使用大于M10的膨脹螺絲固定。對(duì)重量較大的支點(diǎn)可事先進(jìn)行預(yù)埋鐵件。個(gè)別部位需打穿孔的，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理同意。3）電纜橋架過(guò)伸縮縫時(shí)，架身框架或槽體應(yīng)斷開10，斷縫用長(zhǎng)孔連接板連接。4）弱電自控系統(tǒng)有大量電子設(shè)備，必須防止電磁干擾，電纜橋架布置必須按設(shè)計(jì)規(guī)定，高低壓分開，強(qiáng)電弱電分開，高電平低電平分開，保持安全距離。如達(dá)不到規(guī)定的安全距離，要

24、采取屏蔽措施。5）沿電纜橋架應(yīng)敷設(shè)單獨(dú)接地線，與室內(nèi)接地網(wǎng)連接。6）橋架敷設(shè)后，仔細(xì)核對(duì)應(yīng)敷設(shè)的電纜，精確測(cè)量其長(zhǎng)度。對(duì)電纜臨時(shí)逐根編號(hào)，畫岀橋架起點(diǎn)、終點(diǎn)、主要分支處的電纜排列斷面圖，做岀書面記錄，按圖敷設(shè)電纜。圖紙和記錄要妥善保管，為編制電纜清冊(cè)做準(zhǔn)備。7）電纜敷設(shè)時(shí)，要逐根記錄電纜的實(shí)際的長(zhǎng)度，如發(fā)現(xiàn)電纜有混亂交叉情況，要調(diào)整理順，要改變預(yù)定排列和編號(hào)，做好記錄，并對(duì)原排列斷面圖和電纜編號(hào)做相應(yīng)調(diào)整，電纜敷設(shè)后立即在首尾兩端和中途拐彎處掛牌，標(biāo)明電纜編號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、起迄地和長(zhǎng)度(訂貨時(shí)電纜需標(biāo)有從內(nèi)向外的清晰尺碼)。8)電纜放入橋架后，整理排列時(shí)，不可拉得崩直，要略呈波浪形，過(guò)伸縮縫處

25、要有少許余量，以滿足伸縮補(bǔ)償。按規(guī)范規(guī)定，在必須的地點(diǎn)用尼龍?jiān)鷰Ч潭娎|。9)電纜敷設(shè)前，用相應(yīng)等級(jí)的搖表做絕緣檢查。如有問(wèn)題立即與供貨商聯(lián)系調(diào)換，現(xiàn)場(chǎng)不做耐壓預(yù)試驗(yàn)。2.配管頂棚內(nèi)過(guò)伸縮縫的直管，如無(wú)明顯示的自補(bǔ)償能力，在伸縮縫處應(yīng)斷開，用金屬軟管連通，兩側(cè)管端用釬焊接地軟銅線跨接。電管與設(shè)備連接，除配電箱外，都要用軟管接頭。電管與燈具連接，管端伸岀的導(dǎo)線要用穿入管口的塑料螺旋管保護(hù)。進(jìn)岀接線盒的管端，都要用鎖緊螺母固定，管口裝塑料護(hù)口。2.4米以下燈具的外殼要接地。在磚墻中配管，要在砌墻時(shí)配合。把管子置于磚墻中間或待磚墻建筑完畢后用機(jī)械開槽，開槽深度比管子表面深10-15mm。接線盒口露岀

26、磚20mm，埋管完工后管口用專用封堵頭封堵，管口堵好后再將接線盒內(nèi)用泡沫板阻塞，防止粉刷沙漿流入盒內(nèi)。3.配線土建砼脫模和墻粉刷前，即時(shí)清理預(yù)埋盒，用鋼瑣檢查其連通情況，已穿的拉線鐵絲如銹蝕應(yīng)予更換并用吹風(fēng)機(jī)吹掃干凈。重新封堵管口，不急于穿線，待有關(guān)設(shè)備就位，管路系統(tǒng)全部打通，核對(duì)無(wú)誤，再集中力量穿線。導(dǎo)線顏色的選配要便于識(shí)別。除設(shè)計(jì)規(guī)定用黃綠雙色線做專用保護(hù)接地線淺藍(lán)做地線外，還應(yīng)用不同的顏色區(qū)分極性、相序開關(guān)線或系統(tǒng)的區(qū)別等，施工時(shí)做岀統(tǒng)一規(guī)定，并按此備料。穿管導(dǎo)線除用顏色區(qū)分外，線端還應(yīng)做岀號(hào)碼管的記號(hào)，表示回路或線號(hào)。導(dǎo)線端頭與設(shè)備連接時(shí)，如大于10平方毫米應(yīng)用銅接頭接。與照明器具連接

27、時(shí)，線芯搪錫直接連接。接線盒中采用專用接線帽接，不得作用絕緣帶繞接。其他按規(guī)范要求執(zhí)行。4.電氣設(shè)備安裝設(shè)計(jì)范圍內(nèi)均屬一般電氣設(shè)備。施工方法、質(zhì)量要求規(guī)范中有明確規(guī)定。本公司現(xiàn)行施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，也覆蓋了本項(xiàng)目全部電氣設(shè)備。重點(diǎn)要注意的是：落地設(shè)備安裝，首先準(zhǔn)確定位，根據(jù)設(shè)備尺寸繪制基礎(chǔ)槽鋼圖紙，統(tǒng)一制作槽鋼基礎(chǔ)。安放基礎(chǔ)槽鋼要在地面裝飾之前，安放時(shí)搞清楚完成面高度，槽鋼底層面應(yīng)與完成面平。設(shè)備外殼保護(hù)接地完整可靠，必須與室內(nèi)接地干線連通，不可與設(shè)備內(nèi)的零母線或接零樁頭混接。做好設(shè)備安裝前的開箱檢查。設(shè)備調(diào)試或通電試驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)線圈、鐵芯、接點(diǎn)有異常電磁噪聲，應(yīng)分析原因，采取正確的辦法消除，發(fā)現(xiàn)設(shè)

28、備電性能不符合要求時(shí)，向業(yè)主及監(jiān)理代表報(bào)告。6.照明器具1）首先要保證燈具固定牢固可靠。大型燈具的吊鉤，預(yù)埋前要由技術(shù)人員計(jì)算其承載能力，進(jìn)行預(yù)埋。燈具安裝前，用2倍燈具重量做吊鉤承載試驗(yàn)。2）燈具位置、標(biāo)高既要符合設(shè)計(jì)要求，又要整齊美觀，做到布置有序、縱橫成行，中心對(duì)稱、布置合理。3）燈具接地要求符合設(shè)計(jì)規(guī)定，零線和相線要連接正確。插座相序按規(guī)定排列一致，接地保護(hù)線和零線分別接線，不可混接。7.防雷接地1）采用公共接地系統(tǒng)，以基礎(chǔ)地梁鋼筋做接地體，立柱主筋做引下線，以屋面彩鋼瓦作接閃器。2）石仝 柱內(nèi)主筋土建施工時(shí)可能現(xiàn)場(chǎng)采用接地焊連接或錐螺紋連接，已形成電氣通道。為了可靠起見，防止應(yīng)土建接

29、觸焊萬(wàn)一出現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)情況，影響導(dǎo)電通路，在土建螺紋連接的主筋接頭處焊接跨線。用12圓鋼、長(zhǎng)150mm，并靠在接頭處，兩面滿焊。地梁主筋一般是搭接綁扎，應(yīng)在搭接段按大于6D的長(zhǎng)度滿焊。兩根主筋之間的跨線，焊接時(shí)也要有足夠的長(zhǎng)度。混凝土柱下部應(yīng)留出測(cè)試點(diǎn)和室內(nèi)干線的接線柱。3）為了防止靜電，樓內(nèi)所有外露的金屬構(gòu)件，鋁合金門窗，樓內(nèi)的金屬管道、設(shè)備、金屬構(gòu)件都要和接地網(wǎng)連接。8.電氣調(diào)試電氣調(diào)試由本公司專業(yè)調(diào)試組進(jìn)行，安裝施工人員配合。調(diào)試前，專業(yè)調(diào)試組編制調(diào)試方案，經(jīng)項(xiàng)目總工審批后，報(bào)業(yè)主和監(jiān)理審核認(rèn)可。二、主要質(zhì)量管理點(diǎn)1.防雷及接地；特別是室內(nèi)接地干線，要確保不同功能接地支線及設(shè)備接地的清晰、

30、完整、可靠。2.燈具、器件安裝要達(dá)到固定牢固、結(jié)合緊密、布置合理、美觀大方。3.消除質(zhì)量通病，提高觀感質(zhì)量，電氣工程的質(zhì)量通病往往是每個(gè)工程的重點(diǎn)。主要解決管口到位準(zhǔn)確無(wú)偏差，預(yù)埋無(wú)遺漏。管口使用鎖緊螺母，管帽保護(hù)完善。電纜排列整齊，接線配線整齊美觀，編號(hào)及標(biāo)志齊全清晰，電氣設(shè)備絕緣可靠，表面完好光潔，內(nèi)部無(wú)積塵，運(yùn)行無(wú)振動(dòng)和噪音。4.把好材料關(guān)。電氣材料品種繁多，數(shù)量巨大，時(shí)上產(chǎn)品魚龍混雜，必須謹(jǐn)慎采購(gòu)。無(wú)論甲供乙供，使用前都要嚴(yán)格檢查，堅(jiān)決剔除一切偽劣產(chǎn)品。廠內(nèi)給排水管道及附件安裝、施工順序：熟悉設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)資料。施工測(cè)量與放線。配合土建進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋工作。彎管及管件加工。支（吊）架制作。管

31、道敷設(shè)及安裝。試壓及清（吹）洗。防腐及保溫。交工驗(yàn)收。、施工條件設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并經(jīng)過(guò)會(huì)審。施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并向班組作了交底。臨時(shí)設(shè)施及供水、供電能滿足正常施工要求。與管道安裝有關(guān)的建（構(gòu)）筑物已經(jīng)基本完工，并經(jīng)驗(yàn)收合格，并向安裝單位提供必須的資料，能滿足安裝要求。設(shè)備就位安裝完畢。必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序：如搪水泥砂漿、內(nèi)防腐、清洗等已進(jìn)行完畢。管子、管件、閥門等已經(jīng)校驗(yàn)合格，并具備合格證、質(zhì)量保證書等有關(guān)技術(shù)證件。管材、管件、閥門等已按設(shè)計(jì)要求校驗(yàn)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜質(zhì)。相關(guān)機(jī)具已配齊并進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，具備施工作業(yè)條件。、管道安裝工藝要求管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的實(shí)際情

32、況，并留有調(diào)整活口，預(yù)制完畢的管段應(yīng)予編號(hào)，并應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜質(zhì)進(jìn)入。預(yù)制組合件應(yīng)具有足夠剛性，其重量與現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械吊裝能力相適應(yīng)。預(yù)制組合件起吊前應(yīng)按其重心位置正確地綁扎繩扣，以保證平穩(wěn)起吊，吊裝過(guò)程中不允許物件產(chǎn)生永久性變形。預(yù)制組合件不允許長(zhǎng)期處于臨時(shí)固定狀態(tài)。管道安裝：管子在組合安裝前，必須對(duì)管子進(jìn)行外觀檢查并把內(nèi)壁清理干凈。管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。給水管道坡度正、負(fù)偏差不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求的三分之一。管道的坡度可用支座下的金屬板調(diào)整。吊架用吊桿螺栓調(diào)整。墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得加于管道和支座之間。法蘭及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板

33、或管架上。埋地管道安裝時(shí)，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。埋地管道試壓防腐后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗(yàn)收，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。凡過(guò)樓板、墻壁、基礎(chǔ)的管道，應(yīng)加裝套管進(jìn)行保護(hù)，在套管內(nèi)一般不應(yīng)有管口接口。管道與套管的空隙應(yīng)按工藝要求或規(guī)范規(guī)定堵塞。管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口。用加熱管子、加偏熱或多層熱等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差錯(cuò)口或不同心等缺陷。室內(nèi)給排水的鍍鋅鋼管應(yīng)用螺紋連接，被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部份和埋地部份應(yīng)做防腐處理。連接應(yīng)牢固，管螺紋根部有外露螺紋，接口處無(wú)外露油麻。鍍鋅鋼管不得有焊接口。管道安裝工作有中斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。、管道焊接直管段兩環(huán)焊縫間距不小于100m

34、m。接口焊縫距起彎點(diǎn)（不包括壓制彎和熱推彎管）不得小于1個(gè)管徑，且不小于100mm。接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。管子對(duì)口的錯(cuò)口偏差，應(yīng)不超過(guò)管壁厚的20%，且不超過(guò)2mm。調(diào)整對(duì)口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中，分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形。雙面焊接管法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。、閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽10%，且不少于一個(gè)，如有漏、裂不合格應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則須逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門

35、出廠規(guī)定的壓力。閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。閥門傳動(dòng)桿（伸長(zhǎng)桿）軸線的夾角不應(yīng)大于30度，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有熱位移的閥門，傳動(dòng)桿應(yīng)有補(bǔ)償措施。閥門的操作機(jī)構(gòu)改革和傳動(dòng)裝置進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確性。安裝鑄鐵閥門時(shí)，應(yīng)避免因強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞。閥門的安裝位置不應(yīng)仿礙設(shè)備，管道及閥門本身的拆裝和檢修，閥門安裝高度按施工圖要求或方便操作檢修要求，一般距地坪為宜。當(dāng)閥門中心距地坪1.8m以上時(shí)，應(yīng)集中布

36、置，并設(shè)置固定平臺(tái)。并排管線上的閥門，其輪間凈距不得小于100mm或錯(cuò)開布置。直通升降式止回閥只能安裝在水平管道上立式升降式止回閥及旋啟式止回閥可以安裝安裝在水平管道上，也可以安裝在介質(zhì)由下向上流動(dòng)的垂直管道上。、管道支、吊架安裝支、吊架應(yīng)牢固地固定在墻、柱子、梁和鋼筋混凝土樓板上。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝要平整牢固，管子與支架接觸應(yīng)緊密。管道與托架焊接時(shí)，不得有咬肉、燒穿現(xiàn)象。無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，吊桿長(zhǎng)度要能調(diào)節(jié)。有熱位移的管道，吊桿應(yīng)在熱位移相反方向按位移值的二分之一傾斜安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等到的管道，除設(shè)計(jì)規(guī)定外不得使用同一吊桿。固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，

37、并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定，在無(wú)補(bǔ)償裝置又有熱位移的直管段上，不得安裝一個(gè)以上的固定支架。滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3-5mm的間隙；并留有一定的偏移量。7. 支、吊架的規(guī)格應(yīng)符合要求。8. 大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)有支架，不得以管道承重。9.不得在金屬屋梁上任意焊接支、吊架，確需焊接時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。10.固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊、托架不得影響結(jié)構(gòu)安全。、管道系統(tǒng)試驗(yàn)管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查系統(tǒng)的安裝工程質(zhì)量。管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：A、 管道系統(tǒng)施工完畢并符合設(shè)計(jì)要求；B、 支、吊架安裝完畢，經(jīng)檢查合格；C、 焊接和熱處理工

38、作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。焊縫及其它應(yīng)檢查部位，未經(jīng)涂漆和保溫；D、 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1.5級(jí)，滿刻度為最大被測(cè)壓力值的1.5-2倍，壓力表不少于2只；E、 具有完善的并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。對(duì)不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除；加設(shè)的臨時(shí)盲板具有突出法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標(biāo)志，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除已有的臨時(shí)盲板，核算對(duì)記錄。并填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。水壓試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水，系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡。水壓試驗(yàn)宜在環(huán)境溫度5以上進(jìn)行,否則需采取防凍措施.對(duì)于位差較大的系統(tǒng),應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的

39、最低點(diǎn)。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓10分鐘，在10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa。然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不滲不漏為合格。試驗(yàn)壓力：管道試驗(yàn)壓力工作壓力的1.5倍，宜不小于0.6MPa。、管道系統(tǒng)吹掃清洗：1.管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，或嚴(yán)密性試驗(yàn)前，應(yīng)分段進(jìn)行吹掃與清洗。2.吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、止回閥芯拆除，妥善保管，待吹洗后再?gòu)?fù)位。3.不允許吹掃的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離，吹洗時(shí)，管道的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹洗出有臟物一般也不得進(jìn)入管道。4.管道吹掃應(yīng)有足夠流量，吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，流速不低于工作流速，一

40、般不小于20米/秒。5.吹洗時(shí)，除有色金屬及塑料管外，應(yīng)用錘敲打管材，對(duì)焊縫、死角和管底等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管材。6.吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)加固。7.如管道支管較多，末端面積較小時(shí)，可將干管中的閥門拆掉1-2個(gè)，分段進(jìn)行吹洗，排水可從末端接出，排水管截面積不應(yīng)小于沖洗管道截面積的60%，排水管可就近接入排水溝或窨井中，并保證暢通和安全。8.水沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到最小流量或不小于1.5米/秒的流速進(jìn)行，直到出口處的色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。9.沖洗完畢，應(yīng)將水排盡，必要時(shí)可用壓縮空氣或氮?dú)獯蹈伞?0.埋地管應(yīng)在基土平整堅(jiān)實(shí)、可靠的情況下進(jìn)行，敷設(shè)管溝層寬度

41、應(yīng)平整，無(wú)突出的堅(jiān)硬物，一般可做100150mm砂墊層，墊層寬度應(yīng)不小于管徑的2.5倍，坡度與管道相同，須用細(xì)土或砂子等填至管頂以上至少100mm。管道安裝完畢后，必須進(jìn)行灌水試驗(yàn)，灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度，滿水15min后，若水面下降，再灌滿延續(xù)5min，以液面不下降為合格。灌水試驗(yàn)后，應(yīng)封閉各受水管管口，填堵孔洞。回填土應(yīng)分層進(jìn)行，并用木夯夯實(shí)。埋地管穿越基礎(chǔ)預(yù)留孔洞時(shí)，管頂上部?jī)艨找话悴恍∮?50mm。管道穿樓板墻時(shí)必須預(yù)留孔洞，孔口尺寸可比管道的外徑大50100mm，土建在補(bǔ)穿越樓板的孔洞時(shí)應(yīng)嚴(yán)密搗實(shí)，立管周圍應(yīng)做高出原地坪1020mm的阻水圈，嚴(yán)禁接合部位發(fā)生滲漏現(xiàn)象。活性炭濾池

42、在安裝濾頭、濾板時(shí)，施工單位必須全力配合安裝單位，以確保濾池整體質(zhì)量與施工進(jìn)度。管 道 系 統(tǒng) 施 工 方 案一、 卷管加工：1、 鋼管宜采用鋼板卷制而成，鋼板擬用Q235B為好，材質(zhì)要符合有關(guān)規(guī)定，焊條采用E4303。2、 鋼材、管材等所用材料，在入庫(kù)前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查內(nèi)容：鋼材規(guī)格及發(fā)送技術(shù)文件；碳素鋼板應(yīng)有材料合格證及化驗(yàn)報(bào)告單。鋼板不得有裂紋、夾層、裂紋、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷，表面繡蝕深度不得超過(guò)0.5mm。對(duì)化學(xué)成分、機(jī)械性能、規(guī)格尺寸、允許偏差、各種缺陷程度的檢驗(yàn)都要按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，本次設(shè)備采用Q235-B材質(zhì)為主，所有用材都必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定采購(gòu)，并得建設(shè)單位認(rèn)可。3、 卷管

43、的直焊縫不允許超過(guò)2條，兩直焊縫間距應(yīng)大于100毫米，支管外壁距縱、環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50毫米。4、 管子、管件組對(duì)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，卷管對(duì)接縱縫的錯(cuò)邊量不大于2毫米，卷管的周長(zhǎng)偏差不大于7mm，橢圓度不得大于4mm。卷管校圓樣板的弧長(zhǎng)500 800mm，樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙在對(duì)接焊縫處應(yīng)不大于3mm，離管端200mm的對(duì)接焊縫處不大于2mm，其他部位不大于1mm。5、 卷管端面與中心線的垂直偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不大于3mm，平直度偏差不應(yīng)大于1mm/m。6、 公稱直徑大于或等于800 的卷管對(duì)接時(shí)，外部環(huán)焊縫宜由兩面名焊工同時(shí)施焊。7、 焊縫不能雙面成型的卷管，公稱直徑大于或等

44、于600mm時(shí)，一般應(yīng)在管子內(nèi)側(cè)的焊縫根部進(jìn)行封底焊。8、 卷管在加工過(guò)程中板材表面應(yīng)避免機(jī)械操作損傷。有嚴(yán)重傷痕的部位應(yīng)修磨，并使其圓滑過(guò)渡，修磨處的深度不得超過(guò)板厚的10%。二、 管道敷設(shè)：1、 管道在埋地處基礎(chǔ)在結(jié)實(shí)土層需夯實(shí)處理，松軟土層，管底要加鋪300mm塊石，卵石墊層。2、 管道在埋地處的對(duì)接應(yīng)盡可能長(zhǎng)在地面上對(duì)接，然后吊下到坑底就位。這樣減少固定焊口，提高焊接質(zhì)量和防腐質(zhì)量，還可減少挖焊接操作坑，減少擾動(dòng)自然土層。三、 管道的焊接要求見一般制作及安裝原則。四、 鋼管內(nèi)防腐：1、采用機(jī)械噴涂法（局部手工涂抹）水泥砂漿襯里，執(zhí)行埋地給水鋼管水泥砂漿襯里技術(shù)規(guī)范CECS10.89技術(shù)

45、要求。2、襯里用水泥應(yīng)采用硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)大于425號(hào)。3、砂顆粒要堅(jiān)硬、潔凈、級(jí)配良好，砂中泥土、云母、有機(jī)物雜質(zhì)及其他有害物質(zhì)的總重量不應(yīng)超過(guò)總重的2%。3、 砂在使用前要篩選，砂粒應(yīng)全部能通過(guò)1.19mm(14目)篩孔，通過(guò)0.297mm（50目）篩孔的不應(yīng)超過(guò)55%，通過(guò)0.149mm（100目）篩孔的不應(yīng)超過(guò)5%。4、 水質(zhì)必須清潔，不得含有泥土、油類、酸堿、有機(jī)物等影響砂漿襯里質(zhì)量的物質(zhì)。5、 不得采用對(duì)管道鋼材有腐蝕作用的襯里砂漿外加劑。6、 襯里須在管道鋪設(shè)完畢，試壓合格并按設(shè)計(jì)要求復(fù)土夯實(shí)后進(jìn)行，襯里施工過(guò)程中，管道必須處于穩(wěn)定狀態(tài)。7、 襯里管道施工前

46、應(yīng)檢查管道的變形狀況，其豎向最大變位不應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定值，且不得大于管徑的2%。8、 襯里施工前，管內(nèi)壁必須進(jìn)行清掃，對(duì)新埋設(shè)的管道應(yīng)去除松散的氧化鐵皮、浮銹、泥土、油脂、焊渣、污雜物等附著物，鋼管內(nèi)壁焊縫凸起高度不得大于3 mm，附著物去除后應(yīng)用水清洗，襯里施工時(shí)管內(nèi)壁不得有結(jié)露和積水。9、 水泥砂漿必須用機(jī)械充分混合攪拌，砂漿稠度應(yīng)符合襯里的勻質(zhì)密實(shí)度要求，砂漿初凝前使用完畢。10、 水泥砂漿重量配比可在1：11：2范圍內(nèi)選用，水泥砂漿坍落度宜取6080mm，當(dāng)管徑小于100mm時(shí)，允許提高，但不大于120mm。11、 水泥砂漿搞壓強(qiáng)度不得低于30Mpa .12、 襯里的厚度及允許公差為公稱

47、管徑（mm）襯里厚度（mm）厚度公差（mm）350 50061.5600900821000140012213、 管段襯里水泥砂漿達(dá)到終凝后必須立即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，保持襯里濕潤(rùn)狀態(tài)應(yīng)在7天以上。養(yǎng)護(hù)期間管須內(nèi)所有孔洞應(yīng)嚴(yán)密封閉，當(dāng)達(dá)到養(yǎng)護(hù)期間管段內(nèi)所有孔洞應(yīng)嚴(yán)密封閉，當(dāng)達(dá)到養(yǎng)護(hù)期限后，應(yīng)及時(shí)充水，否則應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。14、 水泥砂漿厚度可用鉆孔法檢測(cè)。當(dāng)管徑大于或等于800mm 時(shí)，每100m長(zhǎng)管段內(nèi)抽查2個(gè)斷面，每處斷面上應(yīng)測(cè)上下2個(gè)點(diǎn)，若其中1個(gè)點(diǎn)不合格時(shí)，再抽查4個(gè)斷面，如其中仍有2個(gè)點(diǎn)不合格，則該檢測(cè)段不合格。管徑小于800mm 的管道，可取靠近管段兩端處檢測(cè)，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)同上，每段檢測(cè)長(zhǎng)度不

48、應(yīng)超過(guò)500m.15、 水泥砂漿襯里的表面平整度可用300mm直尺平行管道軸線測(cè)定襯里表面和直尺之間的間隙，每100 m管段內(nèi)抽查10處，其中9處的間隙不應(yīng)大于1.6mm ,若不符合時(shí)，則再抽測(cè)20處，其中18處的間隙不應(yīng)大于1.6mm 否則為不合格。16、 水泥砂漿襯里的表面粗糙度，用樣板比較檢驗(yàn)（要求n0.012），當(dāng)認(rèn)為需要檢測(cè)實(shí)際n值時(shí)，可在管道通水后進(jìn)行流量試驗(yàn)。17、 水泥砂漿襯里因收縮引起的裂縫，當(dāng)其寬度小于或等于1.6mm，且沿管道軸向的長(zhǎng)度不大于管道圓周長(zhǎng)度和不大5m時(shí)，可不修補(bǔ)，當(dāng)裂縫寬度大于1.6mm時(shí)，經(jīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)后裂縫能自動(dòng)愈合者，可認(rèn)為合格。18、 水泥砂漿襯里表面缺

49、陷（麻面、砂穴、空窩等），每處不得大于5cm3,單個(gè)缺陷的深度不得大于其厚度的公差值。19、 以手錘輕擊襯里表面的音響判別空鼓，每處空鼓面積不得大于100cm2。五、 防腐：1、埋地鋼管道的防腐底漆采用環(huán)氧煤瀝青底漆，面漆為環(huán)氧煤瀝青面漆。2、涂層按以下程序施工：底漆 面漆 玻璃布 面漆 玻璃布 面漆。涂層總厚度0.450.5mm。3、埋地管道配件外壁防腐按以下程序施工：底漆 面漆 面漆 面漆 玻璃布。涂層總厚度大于等于0.35mm。4、室內(nèi)鋼管外壁防腐：防銹底漆一道，高分子富鋅涂料面漆二道。施 工 工 藝 流 程（一）設(shè)備安裝施工工藝流程設(shè)備 精平附件和表計(jì)安裝養(yǎng)護(hù) 干固地腳孔二次灌漿設(shè)備初

50、步找正找平（初平）設(shè)備搬運(yùn)吊裝就位設(shè)備基礎(chǔ)檢查劃線施工準(zhǔn)備交工驗(yàn)收清洗加油系統(tǒng)沖洗參與運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備試壓 (二）管道安裝施工工藝流程管道預(yù)制加工施工測(cè)量、放線預(yù)留孔洞、埋件卡架安裝套管安裝開溝挖槽防腐處理安裝準(zhǔn)備管道、設(shè)備、儀表連接填坑、堵洞水壓試驗(yàn)閉水試驗(yàn)通水試驗(yàn)系統(tǒng)沖洗竣工驗(yàn)收系統(tǒng)調(diào)試防腐處理管道安裝（三）、熱控、電氣安裝工程施工工藝流程：燈具、開關(guān)、插座安裝接線弱電系統(tǒng)元件安裝接線泵接線配線放電纜交工驗(yàn)收系統(tǒng)調(diào)試配合預(yù)埋防雷接地安裝施工準(zhǔn)備配電箱安裝母線槽安裝變配電安裝配 管橋架線槽安裝管道系統(tǒng)質(zhì)量控制要點(diǎn) 坡口尺寸 絲口、焊縫、法蘭 系統(tǒng)測(cè)試、調(diào)試、聯(lián)網(wǎng)運(yùn)轉(zhuǎn) 質(zhì)量證明書 焊接規(guī)范 安裝標(biāo)高、軸線位移 焊縫外形尺寸 閥門等檢查 單機(jī)測(cè)試、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè) 備管 道保 溫管 道 試 壓鋼 管安 裝鋼 管焊 接材 料進(jìn) 場(chǎng) 外觀檢查 防腐襯膠支架檢查 保溫材質(zhì) 保溫厚度 材質(zhì)證明 鋼管的坡度、坡向 外觀 電氣工程質(zhì)量控制要點(diǎn) 防雷接地焊接 位置、尺寸正確 接地良好 接地電阻測(cè)試 開關(guān)動(dòng)作靈活 防雷引下線 接線、相序正確 產(chǎn)品質(zhì)量證明書材 料半成品防 雷接 地配 管配 線設(shè) 備安 裝電氣燈具安 裝 位置、尺寸正確 管口對(duì)接處理 試燈（組裝） 中間連接嚴(yán)密牢固 回路、開關(guān)測(cè)試 外觀檢查 接地良好 材質(zhì)證明 線路絕緣 坐標(biāo)位置準(zhǔn)確