1、目 錄一. 工程概況-2二. 編制依據-2三. 結構概況-2四. 施工安排-3五. 模板施工-5六. 排架搭設-15七. 支撐系統計算-16八. 模板加工-17九. 模板安裝一般要求-17十. 模板計算-18十一.模板的拆除-22十二.質量要求與控制-23十三.模板工程質量預控-26十四.成品保護-27十五.施工安全措施-28十六.文明施工及環保措施-30一工程概況窯街礦區棚戶區改造項目1號地塊3#、6#樓及6#樓商業工程，總建筑面積約28898.5。3#樓底下兩層，地上18層，其中地上12層為商鋪，318層均為住宅，底下二層層高3.4米，底下一層層高為1.5米。地上一層層高為3.6米，地上二

2、層層高為3.8米，318層層高均為2.9米，采用全現澆鋼筋混凝土剪力墻結構；6#樓底下兩層，地上18層，其中12層1824軸局部為商鋪，其余均為住宅，地下二層層高為3.1米，底下一層層高為2.1米，地上一層層高為3.15米，地上二層層高為3.4米，318層層高均為2.9米，主樓采用全現澆鋼筋混凝土剪力墻結構；6#樓商業地上2層，地上一層層高為3.6米，地上二層層高為3.8米，采用全現澆鋼筋混凝土框架結構。二編制依據1. 以滿足領會設計理念,體現設計意圖,發揮集團總公司的整體優勢,達到優質高速、安全文明、技術先進、經濟適用的目的。2. 圍繞工程質量目標，在質量控制上，以預控和過程控制為重點，確保

3、一次達優。3. 確保施工過程無安全責任事故，環保生產，文明施工，創建市級建筑安全生產文明工地。4圖紙范圍內的建筑工程：施工圖紙砼結構工程施工質量驗收規范GB50204-2010建筑工程模板技術規程 JGJ 74-2003砼泵送技術規程JBJ/T10-95建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-200建筑施工安全檢驗標準JGJ59-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011J84-2001三結構概況本工程結構形式：主樓地上剪力墻結構。模板設計要求按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，模板統一整齊,該工程全部采用

4、新模板。綜合考慮多層板周轉次數為68次，共配置三層模板。達到使用次數后，進行更新。施工中模板及支撐腳手架所用的材料數量由木工工長翻樣后，按進度計劃報材料部及時購進。四施工安排1.組織力量(項目結構圖)：項目經理安全負責人技術負責人安裝負責人項目執行經理土建施工員及木工工長安裝施工員土建安全員土建質量員土建測量員土建技術員木工一組木工二組2.技術準備 項目經理組織技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的問題，與設計、甲方、監理共同協商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板

5、初步設計方案。3.機具準備主要機具及工具準備詳見表1：表1 機具及工具準備一覽表序號名稱規格功率數量1.錘子重量0.25、0.5Kg500個2.單頭扳手開口寬（mm）：1719、22243.圓盤鋸MJ1063KW2臺4.手電鉆8把5.臺鉆VV508S520W2臺6.手提電鋸M651A1.05KW4臺7.壓刨MB106575KW2臺8.活動扳手最大開口寬65mm9.手電鉆鉆頭直徑1220mm12個10.空壓機1m3211.鋼絲鉗長150、175mm12.墨斗13.水準儀DSG2802臺14.激光垂直儀DZJ31臺15.水平尺長450、500、550mm16.鋼卷尺2米和20、50米17.直尺35

6、米18.靠尺2米19.塞規一般4.材料準備地下、地上部分板、梁、柱及墻體模板材料均選用15mm復合多層板，支撐采用鋼管48*3.5加扣件腳手架，龍骨是50100方木楞，墻板為拼裝大模板，電梯采用定型筒模。對拉螺栓為12，止水螺桿為12，脫模劑選用水性脫模劑等。五模板施工：1、筏板基礎模板：本工程基礎采用防水砼，在砼墊層施工完成后，底板外模砌240厚磚模，用混合砂漿砌筑，內壁混合砂漿抹平壓光。墊層砼表面抹平壓光干燥后，做彈性體SBS瀝青防水卷材。在未澆筑砼前磚墻處回填3：7灰土夯實，以防止跑模。在磚模上部支模板，模板為15厚多層板，50100方木木楞，橫帶48雙鋼管用12的穿墻對拉螺栓拉接，地下

7、室外墻采用12的穿墻止水對拉螺栓。筏板基礎磚胎膜如下圖：2、基礎墻板模板：模板面采用15厚復合多層板，龍骨50100方木，橫向加固帶采用48腳手架鋼管，加固采用16的對拉螺栓及鋼管作支撐校正垂直度和定位。次梁和主梁交接處必須考慮到拆模不損壞模板，為保護模板模端頭鑲一條木條。根據地下室抗滲要求，在外墻模板對拉螺栓中間必須加焊止水片，其規格、形狀、間距如下頁圖所示；模板拆除后，應挖出螺栓兩端橡膠墊，割去外露端頭，然后用1:2防水砂漿嵌實。12止水螺桿3、電梯井、積水井模板、電梯井墻模板：采用15mm厚夾板模板，墻木質模板采用10050方木作內楞，間距200；外楞采用48鋼管，木方豎向間距為150；

8、內外模板固定采用12止水對拉螺栓焊鐵片限位筋，間距為500。固定模板螺桿長度為墻厚加兩側模板厚度加二側固模鋼管直徑的總和長度加兩端各加工6CM長螺紋。、電梯井 模板用木復合板、木方制成定型筒模，內用鋼管+U 托對頂支撐，對頂鋼管間距500mm，加兩道斜撐，為防止模板整體位移。為防止模板在澆砼時模板上浮，在模板上頂用長鋼管兩頭栓住。再用短鋼管將底模壓住。15cm厚復合板 積水坑、電梯井道模板節點圖4、柱模施工柱斷面長邊60 cm以內的柱子采用鋼管扣件柱箍，柱箍最下一道距根部為0.2m，其上間距一般不大于0.6m；如果柱高大于3.6時，2.0m以下柱箍的間距宜不大于0.5m。斷面長邊60 cm以外

9、的柱子采用鋼管扣件柱箍，并且中間用14對拉螺栓，500一道，柱最下一道距根部為0.2m，其上距梁底一般不大于0.2m。1）施工要點： 在下層梁板混凝土澆注后，要預埋、固定和加固模板用的短螺紋鋼筋頭。以備柱模時支撐校正用。 柱模連接時的接縫處要夾上5mm厚的海綿條，防止漏漿。 柱模加固的抱箍距柱模上下端各為0.2m，中間部分2.0m以下間距不大于0.5m，上部不大于0.6m。 模板支設前應涂刷專用隔離劑，不得漏刷。 合模前應檢查預埋件的留設是否到位，并在合模前清理盡柱模內柱底的雜物及松動石子、灰漿等。 柱模板與下部混凝土接縫應預先找平，模板下墊海綿條。模板間接縫也粘海綿條。 在模板支設前應放出軸

10、線及柱控制線和標高控制線，以確保模板位置的正確無誤。 模板合攏前應各種水電預埋件是否正確，安裝是否牢固。 在常溫下拆模，柱混凝土強度必須大于1MPa以上。2）柱模板：（1）柱模板的安裝順序是：安裝前檢查柱模板安裝檢查對角線長度差安裝柱箍檢查校正整體固定。（2）安裝前要檢查模板底部混凝土面是否平整，若不平整應先在模板下口處鋪一層同標號水泥砂漿1020mm厚，以免澆筑混凝土時漏漿而造成爛根。（柱600中間要用14對拉螺栓）5、梁模板采用15厚多層板50100木帶配制成梁幫梁底模板。規格尺寸要精確，加固梁幫采用雙鋼管對拉螺栓，梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度。梁下部支撐采用碗扣腳手架，設水平拉桿和斜

11、拉桿。做法見下圖。（梁中加固立桿支撐3M一根,平臺板立桿900x900， 第一道地面向上200）6、邊梁的模板支撐構造示意圖：7、 墻體模板1墻模板安裝工序：1)、彈模板就位線 做砂漿找平層 合模前鋼筋隱檢 安裝內模 安裝穿墻螺栓 安裝外模固定 調整模板垂直度 預檢 澆筑混凝土 拆模清理2)、在樓面上放出墻邊線、模板邊線、200 控制線、門窗洞口定位控制線，在外墻上放出陽角控制線以及彈出樓梯起、止步線及墻體500 線，并經監理工程師驗收合格。3）、模板的支設安裝，遵守下列規定：按配板設計進行拼裝，以保證模板系統的整體穩定；配件安裝牢固；預埋件與預留孔洞位置準確，安設牢固；模板支撐牢固，防止變形

12、；支柱所設的水平撐和剪刀撐，按構造和整體穩定性布置。4）、所有墻體模板均采用復合板模板拼制成大模，以50100木方作為橫向背楞，間距不大于250mm，豎向背楞采用鋼管，間距不大于300mm，沿豎向設置不少于二道斜管支撐，為了防止支撐受力產生變形位移，采用剛度和強度均較大的可調式斜撐，并將之撐牢固定于底板砼中預埋的連接管件上。墻板及墻板與頂板連接：、塑料套管15厚復合板墻板及墻板與頂板連接支模示意圖 墻體模板示意圖：（如下）（墻模板支設示意圖 500500間距, 第一道向上1500，并且在下一層砼面以下100處必須預埋間距500的螺栓，用于上下層之間的接縫平整）。8、樓梯模板：樓梯踏步模板采用5

13、0mm100mm 方木與木復合板制作而成，背面通過方木連接成整體，腳手架鋼管支撐。樓梯模板底模采用15mm 厚木復合板，側模采用5cm 厚木板，踏步立模采用15mm 厚木復合板，施工前根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，安裝外側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定（支柱斜撐要同底板成90），防止澆筑混凝土時模板移動。樓梯支模時要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯階線在裝修后對齊，確保梯階尺寸一致。按這樣的要求施工時，踏步要向里移動20mm。樓梯施工同樓層一起整體澆筑，梯段施工縫留在上三步。樓梯模板清掃口留在斜平臺與梁交接處

14、 ，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木復合板背訂木方固定。樓梯支模示意圖一樓梯支模示意圖二9、門窗洞口模板：門窗洞口模板用木復合板制作成工具式模匣。為防止模板跑位用頂模撐頂死，水平支撐間距控制在600mm 以內，每面不少于3 道。在門洞部加設45的斜撐，以確保窗洞的側模剛度，在斜撐上設水平拉桿，以增強整體剛度。角部設鐵三角轉角調節件，以加強模匣的整體剛度和穩固性。門窗洞口模板采用定型加工的工具式模匣，以保證混凝土外觀效果，為加快施工進度，縮短工期，門窗洞模亦采用整層配置。采用50mm厚的木板定型窗模，左右兩側上、下、中固定。門窗洞口模板示意圖10、頂板模板、工藝流程：抄平彈線立鋼管支

15、撐安裝主龍骨安裝陰角邊龍骨安裝次龍骨校正標高鋪復合板拆模修整轉下層1）頂板采用15mm厚復合板，支撐采用48鋼管支撐，上端配可調U托。主楞為5085木方，四角邊楞、次楞均為5085木方緊貼墻面。2）根據各房間的頂板厚度，在房間四角支撐鋼管上測出水平標高控制線，由該控制線引出上部樓板模板控制標高。3）根據各房間的大小或者下一層支撐數量、位置進行安排，從邊跨的一側開始安裝第一排鋼管支撐和龍骨，支撐距墻邊300mm，臨時固定后在安裝第二排支撐龍骨，依次逐排安裝，支柱沿主龍骨方向的最大間距為900mm。支撐中間加三道拉桿（包括地面以上200mm高的掃地桿）。并且每間橫縱向設剪刀撐。4）各層支柱要上下對

16、齊，支柱下方要設置5585mm木方（或二層厚復合板），在同一中心線上，木方長度不小于400mm。次龍骨最大間距為250mm。安裝邊龍骨時在四周混凝土墻與邊龍骨之間粘貼310的海綿條，邊龍骨貼墻要緊密防止漏漿，跨度大于4米的房間要起拱，起拱高度為跨度的2。5）頂板模板采用多層復合板散拼式安裝，根據各房間的尺寸確定拼裝方法，由房間的一角開始拼裝（每個房間的標準層模板應進行畫圖編號，以利于重復周轉使用）。平行于次龍骨的接縫要在現場根據長寬尺寸彈好墨線用手電鋸切割兩板接縫處要擠嚴，防止漏漿。6）首層支、斜撐重心立足于地梁上。并且每間橫縱向設剪刀撐。7）陽臺板同頂板一起澆筑，施工方法同室內頂板。8）澆筑

17、頂板混凝土之前，將模板內雜物清理干凈，辦理預檢。、底層樓層頂板施工要點：與梁模底模采用15膠合木模板和50x100、100x100木方現場拼制，支撐采用48鋼管排架；鋪平臺龍骨采用100100方木。有梁板部分支撐間距800mm，無梁板部分支撐間距900，不1000mm，每根支撐與承重橫桿連接扣件上用頂托，立支撐上下設三道水平連接桿，每間屋設剪刀撐，剪刀撐、斜撐立足于地梁（首層）。所有水平桿與每間墻體連成一體。平臺模板拼縫密實不漏漿。剪刀撐每跨、每間十字形布置，立桿下用木板墊，墊穩、墊實，不許馬虎。、樓層頂板模板施工：樓板模板構造：1）平臺模板采用多層板，厚15，下為50100木方，間距600，

18、木方支設在48的水平鋼管上，鋼管立桿間距在板下均為900。2)樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木枋作內撐，用以加固模板，防止洞口模板在打砼時發生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規范許可范圍內。3）墻與板交接縫處的木方應挑選方正、順直的好木方，以保證陰角順直、方正。固定多層板時與墻面接縫處要粘貼海綿密封條，以防漏漿。模板調整好標高并清 理，用空氣壓縮機把模內雜物吹凈。4）支撐鋼管必須在樓面彈線后墊木方或木板，鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；5）模板第一排次

19、楞木方需緊靠墻板不200mm，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條；6）根據房間大小，決定頂板模板起拱大小：4 M 開間不考慮起拱， 46起拱10mm，6 的起拱15mm；7）頂板模板支設，下部支撐用滿堂紅架子，立桿上加U 托調整標高，支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距不250mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體“吃模”，板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修

20、整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好水性脫模劑。其他同底層。12、施工縫處模板一般不設施工縫，如遇雨天特殊情況等再允許留施工縫。施工縫應留在跨中的三分之一。用模板及鋼絲網片阻擋，垂直布置。13、陽臺模板模板采用木龍骨、木復合板加鋼管的支撐體系，次龍骨采用50mm100mm 方木，次龍骨間距200mm。主龍骨以垂直于次龍骨的方向布置，間距900mm900mm。用豎向立桿和橫向短鋼管加卡子鎖緊頂住次龍骨及用豎向立桿+U 托加100mm100mm 方木頂住次龍骨。六排架搭設 本工程的排架搭設采用483.5鋼管, 支撐間距9001000,中間設三道拉桿（包括地面以上200

21、高的掃地桿）。并且每間橫、縱向設剪刀撐。各層支柱要上下對齊，支柱下方要設置通長3040厚木板（或二層200200厚復合板），螺帽擰緊（不要太過大）。每間屋的排架都要連接在一起，形成一個整體。為了保證扣件與鋼管能夠有較好的連接保證不受荷載的作用而松動，在梁、板底第一排受力鋼管上的扣件采用雙扣件來確保其牢固程度。如下圖所示：水平管 連接鋼管 保險扣件七支撐系統穩定性計算1）鋼筋自重：板為1.1 kN/m3,梁為1.5 kN/m3;2）混凝土自重:24 kN/M3;3）模板及支架自重:0.75 kN/m2;4）施工人員及設備自重:取均布荷載2.5 kN/m2及集中荷載2.5 kN中彎矩較大者;取1米

22、寬進行計算:均布荷載2.5 kN/m2時,M=ql2/8=2.50.92/8=0.253 kN.m集中荷載時M=ql/4=2.50.9/4=0.5625 kN.m故取集中荷載進行計算,腳手管間距為900900總荷載Q=(0.90.9) (1.5+24) 0.3+0.75+2.5 1.2=14.34 kN每根外徑48、壁厚3.5的鋼管承受壓力為14.34 kN。鋼材抗壓強度設計值為180N/mm2截面積為254.14 mm2故能承受壓力為P=180254.14=45750 N 即為45.75 kN14.34KN 滿足要求。5）板模板主龍骨兩根鋼管(間距900 mm)的撓度計算。鋼管受四個集中力的

23、作用,如下圖示: 采用疊加法進行計算(按簡支梁,兩側與支座等距兩集中力作用),查表得撓度公式為:fmax=(Fa1l2/24EI) (3-4a12/l2)+(Fa2l2/24EI) (3-4a22/l2)其中:E=2.1105N/mm2I=3.14(d-d14)/64=6.81104（mm4）故EI=1.431010N.mm2a1=150mm a2=350 mmL=900 mm F=3.585103N所以fmax=0.617mmL/1000=0.9 mm滿足要求。八. 模板加工梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于3mm，翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用,模板加工完畢后必須經過項目部技

24、術人員、質檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。九模板安裝的一般要求1、豎向結構鋼筋等隱蔽工程完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作。2、安裝墻模前，要對墻體接搓處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。墻模板安裝采用“上平法”，既上口支設至標準高度，下口剩余部分用1：3水泥砂漿填嵌，嵌填時注意不可將砂漿填至模板內，防止墻體模板根部出現漏漿“爛根”現象。并注意穿墻螺栓的安裝質量。3、模板使用注意事項1）、吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其它硬物；大模板吊運

25、就位時要平穩、準確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調整大模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘貼時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆下的模板，如發現不平或肋邊損壞變形，應及時修理、平整。定型模板在使用過程中應加強管理、分規格堆放，及時修理，保證編號的清晰。拆模時要注意對成品加以保護、嚴禁破壞。2）、多層板維修：多層板運輸堆放防止雨淋水浸；多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲現象，以保證板面不受損壞；切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷，防止水浸后引起多層板起層和變形；多層模板使用后

26、應及時清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕，碰傷或其它較輕缺陷時，應用專用的膩子嵌平、磨光，并刷BD-01環氧木模保護劑，多層板一般周轉次數為6次，當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復利用。十模板計算1.樓板模板計算根據樓板厚度，模板采用15mm厚高強度多層板，次龍骨采用50100mm方木：E104 N/mm2，Ibh3/124.16106mm4。（1）荷載計算模板及支架自重標準值：0.3KN/m2混凝土標準值：24.0KN/m2鋼筋自重標準值：1.1 KN/m2施工人員及設備荷載標準值：2.5 KN/m2荷載標準值：F

27、10.3240.131.12.57.02KN荷載設計值：F2（0.3240.131.1）1.22.51.48.92KN（2）驗算龍骨間距：（施工龍骨間距為300mm）新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點按三跨連續梁考慮，梁寬取200mm。按面板的抗彎承載力要求：Mmax0.1q1L12fWw 1/6fwbh2其中線荷載設計值q1F20.21.78KN/m。則：0.11.78L121/630300132。L11193.38mm。按面板的剛度要求，最大變形值為模板結構的1/250。max0.677q1L14/(100EI)L1/250。L1516.8mm。取

28、按抗彎承載力、剛度要求計算的小值，L1516.8mm，施工龍骨間距300mmL1。滿足要求。2、地下室結構平面樓板厚度為180，現按250計算。模板為18厚多層板，次龍骨50*100方木，主龍骨48*3.5鋼管，48*3.5鋼管腳手架支撐。荷載計算 模板及支架自重值 ： 0.3KN/m2 砼標準值 ： 24KN/m3 鋼筋自重標準值 ： 1.1KN/ m2 施工人員及施工荷載標準值 ：2.5KN/ m2荷載標準值：F1=0.3+24*0.25+1.1+2.5=9.9 KN/ m2荷載設計值：F2=（0.3+24*0.25+1.1）*1.2+2.5*1.4=12.38 KN/ m2、計算次龍骨間

29、距新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點按三跨連續梁考慮，梁寬取300mm。50*100方木截面性能E=104N/mm2，I=4.16*104mm4Mmax=0.1qL12其中線荷載設計值q=F2*0.3=12.38*0.3=3.714KN/m按面板的抗彎承載力要求Mmaxfww截面抵抗距w=1/6 bh2=1/6*50*1002=8.33*104木材抗彎強度設計值fw=13N/mm2代入式中得 L18.33*104*130.1*3.714=1707mm按面板的剛度要求，最大變形值為模板結構的L/400=0.667qL14100EIL1/400計算得L16

30、31mm取施工龍骨間距L=300mm，滿足要求。、主龍骨強度和剛度驗算主龍骨為48*3.5鋼管，間距900mm，截面性能=205N/mm2E=206*103N/mm2，I=12.19*104mm4，W=5.08*103mm3 次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為P=3.714*0.9=3.34KNmax=Mmax/W=PL/3.5W=3.34*0.9*1063.5*5.08*103=169 N/mm2=205N/mm2max=PL355EI=3.34*103*900355*206*103*12.19*104=1.76mm =3mm、立桿穩定性驗算立桿受力N=F2A=12.38*0.9*0.9=10.0

31、KN查施工計算手冊，鋼管腳手支架按搭接立桿，橫桿步距1500mm時，立桿容許荷載【N】=11.0KN。鋼管腳手支架立桿間距900mm，橫桿步距1500mm能滿足施工荷載要求。鋼管腳手立桿應按施工規范要求設置剪刀撐，增加支架穩定性。（1）立桿穩定計算立桿483.5鋼管，間距900mm，步距1500mm。穩定性驗算：N/AfN8.92KN軸心受壓構件的穩定系數，根據長細比查表取得：L0/I。立桿計算長度L0h2a15002（10024）1748mm。截面回轉半徑i 15.8mm。則1748/15.8110.6，查表得0.512 A立桿的截面面積。查表A489mm2N/A(8.92103)/(0.5

32、12489)35.6205。（滿足要求）3、墻體模板計算（1）荷載計算1）新澆混凝土對模板產生的側壓力：F10.22ct012V1/2 ， F2Hc 兩者取小值式中：c混凝土的重力密度，為24KN/m3 t0新澆混凝土的初凝時間，商品混凝土取為5h。V混凝土澆筑速度，取V2m/h。H混凝土側壓力計算位置至新澆筑頂面的總高度，標準層層高為2.9米。1外加劑影響修正系數取1.0。2混凝土坍落度修正系數，按坍落度150180mm取21.15。計算得：F160.72KN/m2F286.4KN/m2取F60.72KN/m22) 傾倒混凝土時對模板產生的水平荷載取為4KN/m2。由兩項荷載組合得模板承受的

33、水平荷載值為：q1=1.260.72+1.44=78.46KN/.(用于驗算模板及支撐的強度)q2=60.72KN/（用于驗算模板及支撐的剛度）（2）模板及龍骨的設計驗算次龍骨為50100方木，間距200mm，其截面性能為：E104N/mm2，87N/mm2。I4.16106mm4，8.3104mm3。1）次龍骨的強度驗算次龍骨承受的荷載q78.460.215.69KN/m。Mmax0.1qL20.115.690.620.56KNmM/W0.56106/8.31046.787N/mm22）次龍骨剛度驗算最大撓度：0.677ql4/（100EI）0.33mm1.5mm。次龍骨滿足要求。3）主龍骨

34、的設計驗算主龍骨選用483.52鋼管，間距500mm，雙根布置。穿墻螺桿間距500mm。主龍骨截面性能為I212.19cm4，215N/mm2，W25.08cm3，E2.06105N/mm2。4）主龍骨的強度計算次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為：P15.690.57.9KNMmax0.604PL3.4KN/mM/W334.6N/mm2215 N/mm2。需用穿墻螺桿承擔模板側壓力，每根穿墻螺栓承受的模板側壓力面積為0.5m0.5m。Pqs21.86KN。12穿墻螺桿A113.1mm2。P/A193.3N/mm2235 N/mm2。主龍骨加穿墻螺栓后強度滿足要求。5）主龍骨的剛度計算：最大撓度1.8

35、33PL3/100EI0.74mm1.5mm。主龍骨剛度滿足要求。4、立桿穩定性驗算立桿受力N=F2A=12.38*0.9*0.9=10.0KN查施工計算手冊，鋼管腳手支架按搭接立桿，橫桿步距1500mm時，立桿容許荷載【N】=11.0KN。鋼管腳手支架立桿間距900mm，橫桿步距三道能滿足施工荷載要求。鋼管腳手立桿應按施工規范要求設置剪刀撐，增加支架穩定性。十一模板的拆除1、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據拆模試塊強度而定），保證

36、其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規定后方可拆除。底模拆除時混凝土強度要求：構件類型構件跨度達到設計的混凝土抗壓強度標準百分比（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件1003、模板拆除：(1) 頂板拆模時，根據混凝土同條件養護試塊強度報告，須達到設計強度的75%以上方可拆除，懸挑的強度達100%方可拆除。(2) 模板拆除時，不可用撬杠硬撬，做好成品保護。(3) 拆模板前，必須認真檢查穿墻螺桿是否全部拆完,確認無障礙后才拆除(4) 墻體模板落地或周轉至另一個工作面時，必須安放穩固，傾斜角度70度為宜。(5) 為了保證模板在現場施工時的

37、質量，工地派專人進行模板維護和保養工作。4.門洞口模板拆除：松動洞口模板四角支撐，撬棍從側邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時修整。所有洞口寬1m時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。5.頂板模板拆除：頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件抗壓強度試驗報告，跨度均在2m以下，強度達到50%即可拆除，跨度8m的板及跨度2m的懸臂構件，當混凝土強度達到設計強度100%后方可拆除。其余頂板、梁模板在混凝土強度達到設計強度的75%強度后方可拆除。拆頂板模板時從房間的一端開始，防止墜落人或物造成安全事故。6. 頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞

38、多層板。拆除的多層板、龍骨及鋼管要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業面清理干凈，以防扎腳傷人。十二質量要求與控制一）、要求：1、大于500的梁必須要用對拉螺栓，墻板砼結構用的模板全用螺桿。2、內、外墻板、柱子結構內設置的各種鋼筋及綁扎鐵絲均不得接觸模板。3、模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；4、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并提前涂刷水性隔離劑；5、澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；6、模板垂直度控制（1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝配合，工長及質檢

39、員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；（3）模板就位前，檢查頂模木方位置、間距是否滿足要求。7、頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的建筑50 線。8、 模板的變形控制（1）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。（2）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形跑位；（3）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動。（4）模板支立完畢后，禁止模板與外腳手架拉結。9、 模板的拼縫、接頭：模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；模板如發生變形時，及時修整。10、工種配合施

40、工：合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模前經監理驗收合格后方可合模。11 、模板安裝時，所有柱、梁全長、全高拉通線。砼澆筑時，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。12、 為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。13、墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位筋靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直，現澆面向下100處預埋好螺栓，用于上一層樓模板接槎處的的固定。14、梁模

41、板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度=墻厚。二）、質量控制程序：模板成型交驗班組內實行“三檢”制，合格后報隊伍工長檢驗，合格后依次報項目施工員、質檢員進行核定，并填寫預檢記錄表格、質量評定表格，并向監理報驗。每個環節檢查出質量問題，視性質、輕重等查處上一環節責任，并由上一環節負責人負責改正問題。1）質量控制注意點.澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動，澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。.混凝土泵管不得沖擊模板，造成模板幾何尺寸不準。.所有接縫處內粘海綿條（墻、梁柱交接處容易漏漿部位）。.模板施

42、工時要注意梁模與柱模的接口處理、主梁模板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹防在這些部位發生漏漿或構件尺寸偏差等現象。2）節約材料措施.在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發，精心規劃、計算，鋼管長切短時，滿足模數，并根據具體尺寸進行施工。.不得在放置好的木模上隨意踐蹋、重物沖擊，木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸割。.根據圖紙精心排版，每塊板、每根梁盡量少拼縫。.安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包或箱子中及時回收，不得亂丟亂放。.拆除模板及扣件、鋼管按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養人員及時進行清理、修正，標識不清的模板應重新標識，作到精心保養，以延長使用期限。三）、模板

43、施工質量標準(1)模板的接縫處貼密封條，接縫嚴密，不得漏漿；柱模底部用砂漿抹嚴，防止漏漿。(2)模板與砼的接觸面應清理干凈。(3)模板支設前應將底部雜物清理干凈，防止產生夾渣層。(4)梁柱節點要方正、幾何尺寸明朗，模板銜接要嚴密、牢固,且要利于模板的拆除。(5)柱、梁模板穿墻螺栓應堅固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，保證洞口兩側砼下料對稱、均勻。(6)砼澆筑時,派專人對模板進行檢查,發現漏漿、漲模、跑模等現象及時補救。十三.模板工程質量預控模板工程質量預控：1、模板及時堆放、維修2、在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避

44、免模板變形或損傷。3、裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。4、周轉模板分拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。(1)支模板時要確保位置準確。合模后要在相鄰兩個側面進行垂直度檢驗，保證垂直度。(2)安裝獨立墻板柱,梁模板應設操作平層或搭設腳手架，嚴禁操作人員在獨立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。(3) 模板表面及企口處清理干凈，隨即涂刷脫模劑待用。(4) 模板安裝前，鋼筋、水電線管、預留洞等工程必須完成，并已做好隱檢手續，施工部位清理干凈。 (5) 電梯井支模前應在井筒內搭設落地架子，上鋪50厚木板作承載平臺，承載平臺標高與樓層標高相同，使兩側墻體

45、模板同一標高就位。(6) 現澆結構模板安裝的允許偏差應符合下表要求。現澆結構模板安裝允許偏差表：序號項目允許偏差()1軸線位置52底模上表面標高53截面內部尺寸基礎10柱、梁+4、-54層高垂直5m65m85相鄰兩板面高度差26表面平整(2m長度以上)57截面內部尺寸+10、0十四成品保護1 預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架；，以保證模板不扭曲變形。 2 保持模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。3 拆除模板時應按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現裂紋。 4 模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模

46、板，防止將墻面混凝土拉裂。 5樓板模板：支設完畢后，鋼筋工堆放鋼筋要分散堆放，不要使勁拽、拖、拉鋼筋。6樓板模板支設完成后，嚴禁在模板上堆放集中施工荷載。7加工成型的門窗洞口模板，在拆模后必須集中堆放在干燥的區域內。同時，為了避免木材的含水率過大，在模板成型后，應在模板的表面刷清漆形成對木材的封閉，從而保證模板的幾何形狀和尺寸。8上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結構成品。9為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時，加墊薄鋼板或或其他阻燃材料；在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，需用木方作墊進行

47、。10拆下的模板，如有變形，及時進行修理。11門窗洞口、墻的陽角用塑料護角保護。12樓梯踏步用15mm 厚碎木復合板保護。13進場后的模板臨時堆放時，要放穩墊平，必須用編織布臨時遮蓋，使用前，必須涂刷水性脫模劑，遇雨時，及時覆蓋塑料布。14模板拆除時，嚴禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防邊角損壞并保證安全。十五施工安全措施支、拆模安全措施：(1)支模時立桿與第一排橫桿連接牢固后才可上人至第二排橫桿施工。上下排、相鄰排同時施工時應保持一定的安全距離。(2)連接件上下必須包裝或裝箱吊運不得零散運送，不得從基坑上向下亂丟避免傷害他人。(3)模板存放在施工樓層上，一定有可靠的安全措施。模板平臥堆放，不得

48、靠在其它模板或物件上。(4)作業前就做好安全交底和安全教育工作，檢查吊裝用繩索，卡具及每塊模板上的吊環是否整齊有效，并設專人指揮，統一信號，密切配合。(5)模板搬運應做到穩起穩落，就位應準確。 (6)現場模板拆裝區域周圍，應設置圍欄，并設明顯的標志牌，禁止非作業人員入內。(7)安裝柱、梁模板的操作人員一定掛好安全帶。(8)一旦拆模需起吊前，應復查穿墻螺栓是否拆凈，在確信無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊，拆除外模板時，應先掛好吊鉤，繃緊吊索，吊鉤應垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體，摘鉤時手不離鉤，待吊鉤超過頭部方可松手，待超過障礙物以上的允許高度才能行車或轉臂。(9)模板安裝拆除時

49、，指揮和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方可操作，杜絕人員隨模板起吊。(10)砼板上的預留洞在模板拆除后將洞口及時蓋好，以防人物墜落。(11)拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。(12)在拆模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆模時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛“禁止通行”安全標志，(13)操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。(14)澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。(15)

50、木工機械必須嚴格使用專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。(16)用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環吊運。不允許一次吊運二塊模板。(17)模板堆

51、放時，使模板向下傾斜30，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。(18)模板上架設電線和使用電動工具時應符合安全用電標準。(19)登高作業時，各種工具放在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上。(20)裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢固，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。(21)設防雷擊措施。(22)安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。(23)預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩固。(24)拆除承重模板，設臨時支撐，防止突然整塊塌落。(25)安裝整塊模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。(26)吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，

52、方可脫鉤。并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規定。(27)拆除模板時由專人指揮和采取切實有效可靠的安全措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫 桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔，拆模間歇時，將 活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。(28)拆模起吊前，復查穿墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可吊起。(29)五級大風等天氣情況下禁止施工。(30)基礎工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩定情況，發現有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工。(31)操作人員上下基坑要設扶梯。基

53、坑上口邊緣1m以內不允許堆放模板構件的材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。(32)模板放置不得壓有電線、氣焊管線等。(33)模板拆除時，嚴禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理混凝土渣塊，涂刷脫模劑。由專人負責校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。(34)板、梁保證三層支撐，且支撐點在同一位置。十六. 文明施工及環保措施1、現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。2、文明施工管理1） 進入工地人人佩帶胸卡2） 工地實行全封閉,所有進出人員及車輛進行登記手續.3） 本工程實施施工現場標準化管理，力爭文明工地稱號。4） 生活區設立男女廁所，安排專人每天進行更清掃。5） 食堂、和廁所等每天安排專人打掃衛生。生活區安排專職后勤管理人員打掃，保證生活區衛生整潔6） 在干燥的天氣時，由專人在現場及附近道路上灑水，以保持濕潤，防止塵土飛揚。7） 生活區由專人整治環境衛生，并落實防止蚊蠅孳生等除四害措施，確保施工人員的身體健康。