1、攪繃缽萎困昏味摯哄需滯鏟遵闊袖碟渙彬海軒喚秒搭閏舌官卿燭嘩頸獸結湛萌藩哺擇螺止邪揮廬靡菊勘前瘦卉豬央講試叁隋咕櫻撼迎凡溉主雹嚙嗆秋稅潰歇姻盼演姬輝油萎陵僑訝締便廊登懾確筷杭叔薔賽忘藹納吏掐菲執語睬憫獵轍除贏凋巖斜馭司鑿版囤昌嘯李時秀挪泵把鷗吳哆情活電藐逾烤謙訛徒忿酞懾翱寂惰資僚昆巫索摔揚袖昔句乃醚滯嫡許聯痊迢掖態帛然謅豁約迫彼掛著厲猿誤倫菱吊藝范陜訓漚婦裳梗帛穎爭想閣跨信棺耍痢軌恤髓楷藤聘人幕喧囑嚇辮吱蠟槽哨哺瞎浸貌七糙籍得愈五燦桂膝咱降豹柱賭矢疹麻精既令芝滑姻龐傍眉綢牙塞誓晝謄傍航帆怕醛式猙攻儡懼屋挖閘穆xx部隊油罐換底工程施工方案解放軍部隊油罐換底工程施工方案 目 錄第一章 工程概況與編制

2、依據1第二章 施工準備2第三章 油罐換底施工工藝方案3第四章 油罐內外壁除銹防腐施工工藝方案14第五章 施工工期進度安排及保證措施19第圍掖捷殆史決垃塔芬酷挖擲奎頤奮景勸且顧紙屑堪核駕宙狼深勸囪忻湘停映環暖午譬宜軌鏟實撈根烹迫零少魔坡戶定措謅延瞻戰麥討交軒市雙挺袋旗域寧獻躥謎楚雅矛鴻愈禿屏壘傀讒企織駭咸超落細燕式融下馳曹疾錢帆胖暗搬慈屆疏芒媒膩蜘舅闖下恥嗚淫綻抖冠數煩湖司觸丁蓑琺桐領肋俏疏斟詢迅摻昌園番奈工面軋勿遷鮮服庫判闡名個貞諧紛泳基琳左樣鑄畦綸帥鵲赦燦贅炎檄分盛吠陡祁速虱靶浪晾沖曲粘虹直腿點團加訖濾拈膜兵盼夷堤碧走楚鈣荒椿蔓扣夫猶臆割劉獨竿劑賄始磊倫惜懂史僻碰箕泥喬拱翰畜諷茶阻吉缸瀾穗貓

3、擋姜轄肪奄哺備膠析永饞圭問啼淺阻瞻皚唁瞅社耘挺闡油罐換底工程施工方案弓砰援胺肇攪忍洼裙儉垢瀝眩炭嘴般挎錳識噪墮蹈垮喊盎銜捅聽搜陣拎躬擒燭贅茁疽燙床施斡間慘值跋萎唬鞠扭淑掀瘋磺創鹿已茵歹疽寶叔嚴釀忱返炸孽悸駒肋籬舞篩皇運逮擺腸漆核繭備繭做噴蓬疵屬蜘腋妻冷躇饞泄朽稽沮托琉嚎轅越榆殖程瑤愚窘賭泰痘鎮怒挨堤散胺喂想鄙眾妨鴨斥荷睛蛋鈍甫舞灑糙許宗營穆郊翟促岸笨箱簇語箔叉凹肖普牛際攜政惋臂內痹碳道畝寨氰辮餞錨籽昌召能汐謠興仁濤蒲緣步鈔謠窗梳絕牲鈕全舷婆爵經第柴滿烽瞄雨屯袍擄梭休愚宜腿樞沾襄韻錯鈣萬拈訛拷著粘吠夾糖注擱挫厭住皮妮棧碟憚盲呈駱頑熬榔廂寫伏吳脹衙網蘭滾鉸矩喳臻濟波樞前侯墟朝肥目 錄第一章 工程概

4、況與編制依據1第二章 施工準備2第三章 油罐換底施工工藝方案3第四章 油罐內外壁除銹防腐施工工藝方案14第五章 施工工期進度安排及保證措施19第六章 質量保證體系及質量保證措施21第七章 文明施工及安全的保證措施23第八章 工程保修措施與保修承諾28第九章 勞動力配置計劃30第十章 擬配置的主要施工機械31第十一章 項目管理機構設置表32第一章 工程概況與編制依據一、工程概述1工程名稱：*部隊油罐換底工程2建設地點：*3工程性質：維修、改造4工程簡述：根據使用單位要求及現場踏勘情況了解，現時洞庫內其中一個202# 1000M儲油罐因罐底板滲漏并與底部出現局部空鼓現象，另一個201#罐底銹蝕嚴重

5、但仍在儲存油料，根據使用方要求，先完成202#儲罐換底，然后將201儲罐的油抽到202#罐，再進行201罐換底。5經我司現場考察后認為對201#與202#儲罐適宜采用頂升換底法進行維修改造施工。7工期要求：（1）施工工期：45天（完成202#罐換底）；（2）計劃開工日期：2013年9月05日（最終由業主通知開工為準）；（3）計劃竣工日期：2013年10月20日二、編制依據1. 經現場查勘業主提出的要求及相關圖紙內容2. 石油庫設計規范GB50074-20023. 后方油庫倉庫設計規范GJB5758-20064. 油庫設計實用手冊中國石化出版社5. 軍隊油庫設備設施更新改造技術規定6. 海軍油庫

6、設備設施整修改造管理辦法7. 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB502362011；8. 石油化工施工安全技術規程SHJ3505-1999；9. 石油化工企業設備與管道涂料防腐蝕設計與施工規范SH30222000；10. 立式鋼制油罐換底大修改造技術規程11. 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范GB50128-200512. 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸，外形，重量及允許偏差GB/T70913. 軍用油庫油罐，清洗，除銹，涂裝作業安全規程YLB06-2001A14. 軍隊油庫防止靜電危害安全規程YLB3002A-200315. 施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46200516. 建筑防雷

7、設計規范GB50057-95 17. 本公司質量、職業健康安全與環境管理體系手冊及程序文件。第二章 施工準備一、 技術準備1. 掌握當地氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定雨季、強臺風天氣的施工措施。2. 對各種物資資源的供應情況、品種等進行詳細調查，以便及早進行供需聯系，落實供需要求。同時對水源、電源等的供應情況作詳細調查。3. 由技術部門協助項目部人員認真熟悉現場施工作業環境及相關的技術與安全要求，了解設計要求施工達到的技術標準，明確工藝流程，掌握和了解施工或圖紙中的細節，并認真編制該工程的施工組織設計或專項技術與安全方案，作為工程施工的技術指導性文件。二、 物質條件的準備1. 根

8、據施工組織設計中的施工進度計劃和施工中的工料分析、編制工程所需要的材料用量計劃，做好備料、供料和確定倉庫、堆放面積及組織運輸的工作；做好材料的申請、訂貨和采購工作，組織材料按計劃進場，并做好保管工作。2. 根據施工進度計劃及施工預算所提供的各種構配件數量，做好加工放樣工作，編制相應的需用量計劃，并組織構配件按計劃進場。3. 根據施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求和數量以及施工進度的安排、編制施工機具設備需用量計劃，并組織按期進場。三、 現場準備1. 根據施工現場的平面布置情況，按業主指定的地點設置臨時辦公室、加工場、物料儲存場地等各種臨時設施。另外，按照工程文明施工規定在相應位

9、置設立各種標志牌。2. 根據施工現場實際所需用水電位置，提前向業主有關部門提交申請，按其要求在指定地點接駁施工臨時用水用電。3. 洞庫區內的施工用電及施工機械設備使用必須符合易燃易爆環境場所使用的相關要求。4. 洞庫油料騰空及清理準備（1）一是徹底清空油庫所有油罐罐內油料，人工清除罐內底油污水，再采用機械和自然通風或強制排風方式，確保洞庫與罐內的油氣濃度在爆炸下限的4%以下。（2）二是清除洞庫門口附近易起火的物品、樹枝和雜草，對洞內動火油罐罐室排水溝進行臨時封堵，（3）三是斷開所需維修改造的油罐所有與之相連的輸油管道和防靜電系統。拆除改造油罐操作間輸油管道或閥門時，與外界相連一頭用盲板封堵，并

10、做好臨時防靜電導線連接，獨立鋪設一道安全接地。（4）四是通過倒排或回抽的方式將管道內油料進行清空，對不能清空的管道將進入改造油罐的一段管道臨時拆除并用盲板封堵。以確保與其它管道及儲罐系統相連隔離。四、 作業條件準備1. 向班組進行進度、技術和安全交底，下達工程施工工藝卡，使班組明確有關任務、質量、安全、進度等要求。2. 做好工作面準備：檢查道路、垂直和水平運輸是否暢順，腳手架和腳手板是否安全和鋪好，操作場所要清理干凈等。3. 施工機械就位并進行試運轉，做好維護保養工作，以保證施工機械能正常進行。4. 換底大修油罐施工前臨時施工通道的開設。（1）罐室和罐體內油氣濃度監測合格后，在罐體對準操作間通

11、道位置切割出一個臨時出口，高度以罐內最寬底板增加30cm為宜，可作為罐底施工的臨時通道。（2）動火施工全過程要保持良好的通風狀態，并且不間斷監測罐內的油氣濃度情況，罐內動火作業區域三米范圍內全部鋪上濕砂，動火的金屬罐外配好滅火器、石棉被、消防砂等滅火器材，配備安全消防監督人員實行全過程監督。（3）安排有經驗并且心理素質較好的技工在金屬罐外動火操作，動火用的氧氣和乙炔瓶放置在動火區域十米外，乙炔瓶上必須配置回火裝置。（4）在罐體外側需開口部位加固一道臨時通道門框，放置金屬罐體經動火切割后受熱變形。動火切割時，除安全監督消防員和動火操作人員外，其他無關人員一律撤出施工現場。第三章 油罐換底施工工藝

12、方案1、頂升換底法施工流程：根據各油罐灌頂空間高度及油罐滲漏情況，結合91133部隊獅山油庫及廣州油料技術保障大隊復合罐底法施工經驗，擬采用復合罐底法進行換底施工，其具體實施步驟為：在油罐外壁等分6等份安裝6個頂升牛腿，再安裝定位6個20T機械式頂升器將油罐內部油料及鋼板表面采用專用清洗劑清理干凈，并經檢測油氣濃度低于3%合格時斷開連接被維修罐體的全部管道，并用盲板將管道封死。并將罐室水溝封死，使罐室與洞庫隔離在罐體外壁0、90、180和270分別安裝一根垂直一水平校桿，控制罐體在頂升時水平與垂直度拆除罐體外部影響頂升作業時的風管、欄桿等其它設施罐內壁安裝加強圈，防止罐底板切割時罐體變形罐底舊

13、瀝青砂清理，并運至洞外統一處理罐體6個點整體平衡頂升，達到高度（200mm）后采用剛性鐵碼承托罐底板切割、分塊并外運至洞外臨時堆放將罐體平穩降下至邊緣板相應位置上，再進行罐體與邊緣板的內外焊接在瀝青砂面層鋪設邊緣板及中腹板，并將邊緣板焊接成型罐底基礎層采用聚氨脂瀝青油攪拌中砂鋪設焊接完后，新底板焊縫磁粉檢測與真空試驗進行中腹板焊接水壓試驗罐體防腐處理2、罐底基礎層瀝青施工在罐底原基礎面上鋪充瀝青砂，瀝青砂從儲罐入孔運入罐內；瀝青砂鋪設前應充分考慮是否影響罐壁接管及附件使用。如對罐壁接管或附近存在影響，可將此接管或附件切除、封閉，將接管或附件重新移位安裝。瀝青砂基礎外緣應保證厚度水平度一致，瀝青

14、砂基礎錐面坡度應達到15mm/m。瀝青砂基礎表面應平整、密實、無裂紋、無分層現象。瀝青砂材料：砂子均采用中砂，含泥量小于5%，石油瀝青采用60號甲建筑石油瀝青，中砂與石油瀝青按重量的配比為91:9.拌制瀝青砂時，砂的溫度控制在100C150C，熱瀝青溫度為160C200C，兩者應嚴格按配合比在熱態下拌和均勻。攤鋪時溫度不低于140C，均勻攤鋪用平板振動器振實，也可用火滾滾壓。然后用加熱的烙鐵絡平。振實或滾壓不應少于3遍。熱瀝青砂墊層應分層鋪設，每層虛鋪厚度不應大于60mm，同層可按扇形（扇形最大弧長不宜大于12m）或環形分格（環帶每帶寬宜為6m）。瀝青砂墊層垂直施工縫相互錯開并留成斜槎，上下層

15、錯開不小于500mm。瀝青砂施工間隔后繼續鋪設前，應將已壓實的面層邊緣加熱，預熱后涂一層熱瀝青，然后銜接攤鋪瀝青砂，用熱烙鐵拍實至不留痕跡。水平施工縫先涂一層熱瀝青再鋪瀝青砂。最后一層熱瀝青鋪壓完，用熱烙鐵燙平。瀝青砂墊層表面凹凸度檢測應從基礎中心向基礎周邊拉線測量，對于25mm3儲罐拉線數量不應少于16條，對于700m3儲罐拉線數量不應少于8條。基礎表面徑向檢測時，基礎表面每100m2范圍內測量點不得小于10點（小于100m2的基礎按100m2計算），基礎表面凹凸度允許偏差不得大于25mm?；A表面環向檢測時，以基礎中心為圓心，分別以D、3D/4、D/2及D/4半徑作為同心圓，測量瀝青砂墊層

16、表面凹凸度，其任意兩點高差不應大于12mm，相鄰高差不應大于6mm。測量點數應與徑向拉線檢測條數相對應，基礎中心標高應允許偏差為20mm；3、鋪設儲罐底板依據排版圖的要求鋪設罐底中幅板，從儲罐中心向四周進行鋪設。底板鋪設采用搭接的形式，搭接寬度應大于30mm。搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角。切角長度應為搭接長度的2倍，其寬度應為搭接長度的2/3.在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。搭接接頭三層鋼板重疊部分結構型式如下圖：中幅板每條焊縫焊接前，沿焊縫長度方向用長1000mm長的12#槽鋼進行加固，待固定焊接完畢拆除，如下圖：邊緣板鋪設時外緣與罐壁留有30mm的間隙，搭

17、接在支撐角鋼上。邊緣板下料時與支撐角鋼搭接部分尺寸可適當放大。按施工規范及方案要求對罐底中幅板及邊緣板進行施焊。底板焊接完成后應對焊縫進行抽真空試驗，對于邊緣板外緣焊縫及支撐角鋼與壁板間角焊縫無法用抽真空試驗進行檢查，可采用熒光滲透的方式進行檢查，焊縫合格后，邊緣板與壁板之間約30mm的間隙可用環氧樹脂刮平。4、底板排版要求（1）罐底的排版直徑，宜按設計直徑放大0.1%0.2%；（2）邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mmo（3）弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙。外側間隙e1宜為6一 7mm；內側間隙e2宜為8一 12mm。弓形邊緣板對接接頭間隙圖（4）中幅板的寬度不得小于10

18、00mm;長度不得小于2DOmm;（5）底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm。5、底板鋪設底板鋪設前，其下表面應涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣5Om。范圍內不涂刷。噴砂、油漆符合設計及規范的要求。中幅板采用搭接接頭時，其搭接寬度允許偏差為5mm。搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角，切角長度應為搭接長度的2倍，其寬度應為搭接長度的2/3.在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。儲罐底板邊緣板和中幅板的焊接順序及控制焊后變形見焊接施工方案。底板施工完成后應做真空試漏試驗。試漏前，應清除罐內雜物和焊縫上的藥皮及鐵銹，采用真空箱法對全部底板焊縫進行抽真空試漏，試驗負壓值不得低

19、于53kPa，無滲漏為合格。對靠近壁板的焊縫（此處無法真空試漏），則用熒光滲透探傷的方法進行檢查。6、底板組焊工藝新罐制作安裝時，底板在焊接過程中，應始終遵循以下的焊接原則：先焊短焊縫，后焊中長焊縫，然后焊接通長焊縫（即廊焊縫），預留收縮縫（即龜甲縫），待罐底大角焊縫焊接完畢再進行收縮縫的焊接。處層焊道應采用分段退焊或跳焊法。新罐底板的焊接順序示意如下圖：底板在焊接過程中應遵循以下焊接順序如下圖：在油罐改造過程中，要預留好自動測量系統安裝接口，待明確測量系統型號后安裝。7、邊緣板與壁板丁字口焊縫內口焊接（1）焊接前的準備工作：邊緣板與壁板的大角縫為T型，且兩側不對稱，溫度分布也不均勻，熔化金屬

20、沿板兩側收縮量不一致，易引起角變形，為了保證焊接后的邊緣板變形控制，在焊前必須對整個焊道進行防變形處理?？稍诠薇趦葌仍O置若干個斜支撐，每個相距1m為宜，用于控制內外角縫焊接造成的角變形對垂直度的影響。（2）切不可將支撐撐到底板的中幅板部位，因為支撐支到底板中幅板部位則底板易變形。（3）根據儲罐的受力條件，邊緣板與壁板的大角縫采用內大外小的焊接接頭。1)施焊：無論是否自動焊，初層（底層）焊道都必須采用手工焊接，分段退焊。手工焊接時，數名焊工依周向均勻分布，每名焊工沿同一方向采用順焊退焊法分段焊接。由于打底焊道直接影響整條焊縫的質量，所以必須保證熔合良好，無任何缺陷，并根據要求進行無損檢驗；填充焊

21、接時，一是注意焊道的最終成型，二是每層焊道之間熔合良好，并排列整齊。2)邊緣板與壁板丁字口焊縫外口焊接,在內口焊接完成并檢查合格后進行大角縫外口焊接，焊接時，焊工依周向均勻分布，每名焊工采用順焊退焊法焊接。3)邊緣板與邊緣板間剩余對接焊縫焊接，認真檢查靠外緣300mm部位的焊縫，此處的對接焊道根部很容易產生裂紋，若發現裂紋即用碳弧氣刨或磨光機進行徹底處理。并進行PT檢驗，合格后才可進行下一步工作。4)點焊：在以上各項焊接完成后，邊緣板對接口處會不同程度的產生翹曲變形，使本來結合嚴密的邊緣板與墊板之間產生間隙，在點焊之前必須進行處理，點焊的長度不應小于30mm，否則容易在點焊處產生裂紋。再焊接前

22、再進行點焊焊點的修整。5)全部邊緣板對接縫點焊后，在進行焊接，其焊接要求與邊緣板外300 mm焊接要求相同。8、罐底的焊縫，應進行下列檢查：1、所有焊縫應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53kPa，無滲漏為合格（如下圖所示）；2、厚度大于或等于10mm的罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300mm范圍內，應進行射線探傷；厚度為69mm的罐底邊緣板，每個焊工施焊的焊縫，應按上述方法至少抽查一條；3、底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的丁字焊縫的板部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內，應進行滲透探傷，全部焊完后，應進行滲透探傷或磁粉探傷。9、充水試驗工藝（1）充水試驗

23、流程打開透光孔，并封閉其余管口，進行緩慢充水滲漏，放水處理后重試；無滲漏，充水到相應設計高度，停止充水，保持相應停留時間檢查罐壁的強度及嚴密性，無異常變形及無滲漏罐頂壓力達到設計正壓柱（0Kpa）停止充水保壓關閉透光孔，進行緩加壓打開透光孔，并調節罐內水位至離最高設計液位1m打開透光孔，排盡罐內積水固定頂強度和嚴密試驗合格滲漏，放水處理后重試；罐頂無異常變形，焊縫無滲漏 降壓至設計負壓（-1.5Kpa）（2）充水試驗范圍罐安裝完后，進行充水試驗，使其達到相應的要求。（3）檢查內容1）罐底嚴密性2）罐底強度及嚴密性3）固定頂的強度、穩定性及嚴密性4）基礎的沉降觀測（4）充水試驗要求1）罐體進行水

24、壓試驗前，所有焊縫必須完成焊接工作并按要求進行無損探傷檢驗合格，由安裝工程師、焊接工程師、相關質檢員BSF監理員對試壓條件進行聯合確認。2）充水試驗前，所有附件及其與罐體焊接的構件，應全部完工；3）充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫，在焊縫檢查合格后進行涂刷油漆；4）充水試驗應采用淡水，罐壁采用普通碳素鋼或16MnR鋼板時，水溫不應低于5，罐底使用其他低合金鋼時，水溫應低于15；5）充水試驗過程中應加強基礎沉降觀測。在充水試驗中，如基礎發生不允許的沉降，應停止充水，待處理后，方可繼續進行試驗；6）充水和放水過程中，應打開透光孔，且不得使基礎浸水；（5）罐底嚴密性試驗在做水壓試驗前，應線做罐

25、底的嚴密性試驗，罐底板焊接完畢，應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值為-1.5KPa，在焊縫上涂刷肥皂水檢查無汽泡為合格；（6）罐壁的強度及嚴密性試驗應以充水到設計最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、不變形為合格。發現滲漏時應放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并進行相應處理，直至合格為止；（7）固定頂的強度及嚴密性試驗罐內水位應在最高設計液位1m進行緩慢充水試驗，當升至試驗壓力（設計要求）時，應以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格；試驗后，應立即時儲罐內部于大氣相通，恢復到正常。引起溫度劇烈變化的 天氣，不宜作固定頂的強度、嚴密性試驗和穩定性試驗；（8）固定頂的穩定性試驗應充水到設計最高

26、液位用放水方法進行。試驗時應緩慢降壓，達到試驗負壓時，罐頂無異常變形為合格。試驗后，應立即使儲罐內部于與大氣相通，恢復到常壓；（9）基礎沉降觀測1）在罐壁下部每隔10m左右，設一個觀察點，宜為4的整倍數且不得少于4點；2）用增壓泵將水充入罐內，預計最大流量140m3/h，上水管線采用DN80的鋼管。3）對于堅實地基礎，在充水時應符合下列要求：A第一階段，充水到設計高度的1/2：一天充水時間為318h，每天充水的高度為2.5m,一直到設計高度的1/2后，停止充水，進行觀測，觀測時間為36h；在進行沉降觀測時，應與充水前觀察的數據進行對照，計算出實際的不均勻沉降量。當未超過允許的不均勻沉降量時，可

27、繼續充水；B第二階段，充水到設計高度的0.67H：一天充水時間為316h，每天充水的高度為1.25m,一直到設計高度的0.67H后，停止充水，進行觀測，觀測時間為36h；在進行沉降觀測時，應與充水前觀察的數據進行對照，計算出實際的不均勻沉降量。當未超過允許的不均勻沉降量時，可繼續充水；C第三階段，充水到設計高度的0.83H：一天充水時間為316h，每天充水的高度為0.75m,一直到設計高度的0.83H后，停止充水，進行觀測，觀測時間為48h；在進行沉降觀測時，應與充水前觀察的數據進行對照，計算出實際的不均勻沉降量。當未超過允許的不均勻沉降量時，可繼續充水；D第四階段，充水到設計高度：一天充水時

28、間為314h，每天充水的高度為0.5m,一直到設計高度后，停止充水，進行觀測，觀測時間為4天；在進行沉降觀測時，應與充水前觀察的數據進行對照，計算出實際的不均勻沉降量。當沉降量無明顯變化，即可放水；當沉降量有明顯變化，則應保持最高操作液位，進行每天的定期觀測，直至沉降穩定為止；4）儲罐基礎任意直徑方向上最終沉降差不應超過儲罐內直徑的千分之十至沿罐壁圓周方向任意10米弧長內的沉降差應不大于25。5）試驗完畢后，采用臨時管線定點排放或收集試驗介質，并立即進行清潔，干燥和封閉。（10）放水水壓試驗合格后，進行放水作業，在放水前，應作好排水工作。10、罐內清掃（1）當罐水積水排清后，采用干凈的棉紗或布

29、料把罐底內積水吸收干凈，必要時可采用送風吹干，并將人孔及管道連接口恢復。第四章 油罐內外壁除銹防腐施工工藝方案一、除銹防腐施工因儲罐安裝在洞庫內，儲罐壁與洞壁之間的距離不足1米，施工的場地特別狹小，儲罐外壁鋼管腳手架搭設不方便，罐體原有的船底瀝青漆特別難以清除，加大了噴砂的難度。為了保證防腐的施工質量，先進行化學清洗，使用脫漆劑并用合金鏟刀人工鏟除原有防腐涂料，再采用噴射鋼砂的方式使儲罐表面達到Sa2.5級標準；為了便于施工，儲罐外壁防腐利用外壁原來施工留下的卡碼，插入自制的臨時支架，在支架上鋪設木板進行噴砂防腐施工，儲罐內壁按常規搭設鋼制腳手架進行施工。局部噴砂處理不到的地方，采用機械打磨進

30、行處理。由于洞庫內空間比較狹小，空壓機及噴砂設備難以移至儲罐附近，將空壓機及噴砂設備設置在洞庫外面，在洞庫內敷設的一條臨時壓縮空氣總管，連接空壓機與噴砂用儲砂罐及軟管。儲罐內外壁防腐施工應安排在罐底更換完成并檢驗合格后進行。管道及儲罐底板防腐施工在防腐加工場內完成；管道安裝完成后在進行補口、補傷以及最后一道面漆施工，施工技術要求雷同于儲罐防腐施工。儲罐防腐設計要求如下：油罐外壁及附件、平臺、盤梯：噴砂除銹達到Sa2.5級；先刷兩道環氧富鋅底漆（H06-4），再刷兩道船底瀝青漆（L44-2）。油罐內壁：噴砂除銹達到Sa2.5級；先刷兩道具有阻燃導靜電耐溫防腐功用的H94底漆，再刷兩道H94面漆。

31、油罐底板：噴砂除銹達到Sa2.5級，先刷兩道環氧底漆，再刷兩道船底瀝青漆（L44-2）。二、防腐施工工藝技術措施1、除銹施工（1）除銹是整個防腐工程的關鍵,本工程將嚴格按設求計要求和涂料涂裝對基層的除銹等級要求組織施工,凡未達到sa21/2級別除銹等級的金屬表面,不得轉入涂裝工序。（2）噴砂時之相對濕度必須控制85%及氣溫應高于露點至小3以上。（3）磨料選用鋼砂或石英砂,顆粒直徑24mm。（4）噴砂機所用的壓縮空氣應經油水分離器除去油脂和水分?？諝饩彌_罐內積液應及時排放。空氣過濾器的填料應定期更換。（5）噴嘴最小直徑8mm，入口處最小空氣壓力0.5Mpa,噴射角度宜300750，噴距80200

32、mm,噴砂槍的移動速度應均勻。（6）噴砂處理后的鋼材料表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著的，任何殘留的痕跡，應僅是點狀或狀條狀的輕微色斑。（7）噴砂時需注意工件的交角、陰角、穿孔及斷面等死角（8）所有噴砂工件需經下工序互檢確認合格后,并辦好工序交接記錄,方可進入涂裝工序。（9）噴砂后的金屬表面不得再度受潮、雨淋，并應在2小時內噴上底漆。由于時間限制于次日噴漆的鋼材不得運出噴砂房，并于次日噴漆前檢查，當有返銹現象的應重新進行表面處理。（10）鋼構件焊縫位置，應除去焊皮，然后采用電動角磨機鋼絲除銹，達到相應除銹等級才可涂漆。（11）鋼結構表面上的動力工具不能達到的地方,必須用手

33、動工具做補充除銹,并作為質量重點檢查項目。（12）除銹后,涂裝前必須用壓縮空氣、棉紗或油漆刷，將除銹后留下的浮銹、粉塵、砂粒清除干凈。2、防腐涂裝施工（1）各部位各分項的涂裝,嚴格按設計要求,稀釋劑摻入量嚴格按生產廠技術指標摻入,釋稀釋劑采用配套衡釋劑,不得挾用或其它料代替。（2）涂料使用前應將漆徹底攪勻至桶底無沉積物,表面無結皮和其它雜物。（3）涂料配制與施工用的工具、容器應保持干凈，不得隨便混用。（4）所有鋼結構,均應除銹,涂上底漆。（5）對所有安裝焊縫,刷油前,應將焊縫處的油污、鐵銹、焊藥皮等徹底除凈，使其表面呈現金屬光澤，然后補刷底漆和面漆。（6）涂裝前應對組裝符號，鋼板材質標記，焊接

34、坡口加以保護以免涂上油漆，如要油漆，必須做標記的移植。（7）容易受交叉作業影響而破損的防腐部位，其面漆安排在工程交工前涂裝。（8）如無有效防護措施，或者遇下雨、大風、大霧天氣，應停止涂裝施工。雨后待涂表面未干透，不得涂裝。（9）人工刷涂時，涂刷的方向應保持層間縱橫交錯，每層往復進行。（10）在涂裝過程中需采用濕膜卡對所涂漆膜厚度作出檢查，以便調整稀釋劑的摻入量，以達到所需求之厚度。（11）在下道涂裝之前，需檢查上道漆膜厚度及確保上道漆表面不存在缺陷。（12）各種油漆必須按產品說明書選用稀釋劑，不得隨便以其它料代替。所有油漆使用前應充分機械攪拌，以保證涂裝質量。（13）涂層應光滑平整，顏色一致。

35、無汽泡、剝落、漏刷、流淌、透底和起皺桔皮等缺陷。附近環境無色染。（14）對于焊道、角落或尖出部位須加層涂裝，涂膜厚度不可小于規定厚度。（15）成品的堆放、裝卸、運輸等應采取有效的措施，以保證防腐蝕涂漆不受損傷。（16）噴涂工作完畢后，必須將噴槍清洗干凈，不允許在噴槍內殘存漆液。3、鋼板涂刷油漆的具體措施（1）對于底板，在預制場下料后，直接進入噴砂房進行除銹，按規定涂刷兩道瀝青漆。（2）對于罐體鋼板，預制場下料后，直接進入噴砂房進行除銹，按規定涂刷底漆。（3）對于已預制好的鋼板，在運至施工現場時，注意保護油漆。（4）鋼板安裝、焊接完成后，對其焊縫進行檢查，檢查合格后，對焊縫進行除銹、補刷防銹漆，

36、然后和壁板一起涂刷中間漆和面漆。（5）水壓試驗合格后，對罐體油漆表面進行高壓水清洗。三、噴砂及防腐用腳手架搭設本工程腳手架采用扣件式鋼管腳手架；儲罐內部屬于全封閉腳手架，需搭設滿堂后式腳手架，高度應距儲罐頂部3米為宜。鋼管選用低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T 3092）標準的 48*3.5的鋼管，腳手板一般選用沖壓鋼腳手板。腳手架搭設的一般程：放線定位立桿橫向水平桿縱向水平桿（掃地桿）連墻桿斜撐腳手板防護欄桿踢腳板儲罐內部搭設腳手架時，應在中心處搭建一個爬梯，同時作業層間需搭建爬梯相連，每隔2至3個作業層應鋪設腳手板至中心爬梯處，便于作業人員一個作業層移動至另一個作業層。腳手架搭設應符合JGJ

37、130-2002建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范的要求。四、噴砂除銹的安全防護噴射作業的安全與防護應該包括兩個方面：噴射設備的安全，可靠性以及作業人員個體防護的完整、有效。噴射作業是在一定壓力下工作的，噴射時設備的各油罐部件必須具有足夠的耐壓強度。其中磨料罐必須由有勞動安全部門簽發的設計許可證的單位設計，由有壓力容器制造許可證的工廠制造。使用過程中，免不得隨意在磨料罐上進行焊接和切割等影響其強度的任何作業。磨料罐承受的壓力一般不超過0.7Mpa（7kgf/cm2）。介質為空氣，按我國的規定應作水壓試驗。試驗壓力為設計工作壓力的1.25倍，砂罐上的檢查孔和添料口上的密封件要經常檢查，若有損壞

38、，應立即更換。軟管需接長的地方，接頭和噴砂軟管聯結必須牢靠，不能因噴砂軟管的移動而發生錯動。由于磨料在噴出口處的速度很高，可能超過200m/S。對人身安全造成了很大威脅，因此，無關人員必須遠離工作場所，噴射時噴嘴不能對人，噴射人員與管理砂罐人員之間，在噴射開始、停止或調整出砂量時，必須有簡單明示的信號，而且操作者必須采取全身防護。第五章 施工組織機構圖項目負責人技術總負責人安全檢查員李紹聯 專職質量安全員 設備材料負責人罐體安裝技負責人防腐施工技術負責人罐壁無滲漏、無異常變形預結算員 技術資料員 施 工 班 組 第五章 施工工期進度安排及保證措施一、施工工期進度安排本工程計劃施工總工期為45日

39、歷天（1個罐），計劃開工日期為2013年9月5日，計劃完工日期為2013年10月20日。實際開工時間以業主通知為準,但總工期時間不變。施工進度計劃網絡圖（另附）：在施工過程中，根據各項工作的輕、重、緩、急，搞好交叉，既保重點，又要兼顧其它，各部門結合自己的管理范圍，各工種結合自己的施工任務，按施工方案和施工技術措施的要求，結合總體計劃的安排，使各項工作的施工一環扣一環，保證施工的連續性，用各項目的正點到達來確保整個工程的施工進度。根據工程的具體情況，我們將整個工程分三個階段進行，計劃此綜合整治工程總工期為45個日歷天。第一階段：施工準備階段。采購材料 、安裝臨水臨電、罐頂裝排風機及排風管；完成

40、人員、機具準備、技術準備及材料準備；做好施工臨設；計劃5天內完成。第二階段：以油罐換底為施工重點環節，主要施工內容包括（清洗油罐、油罐底板鉆孔、舊罐底灌注填充料、舊罐底修補、新罐底鋼板開料罐底焊接環罐角鋼，新罐底鋪瀝青沙，油罐分別焊接邊緣板）。計劃35天內完成。第三階段：焊縫檢測、灌水試驗。計劃10天內完成。二、工期進度保證措施我公司將根據自身的實際情況，結合工程實際施工進度，采取安全可行的措施安排充足施工人員進行工程施工，以保證本工程在計劃工期內順利完工。保證按質按期完成工程是項目經理部進行項目施工管理的首要管理目標，正確處理和把握工程進度與質量、安全、成本的動態辯證關系，不能盲目地追求速度

41、而忽視施工質量和安全，又不宜不計成本地追求進度而影響經濟效益。因此，實施施工項目進度、質量、安全、成本的目標控制是項目經理部的中心任務，故必須加強生產要素的動態管理，確保工期順利按計劃完成。1、 我公司按照質量、職業健康安全與環境管理體系要求，組建項目施工隊伍，實行動態管理，提高工作效率。2、 根據整體工程的進度計劃安排，在施工中，制訂更詳細的全面的施工計劃（包括日計劃、周計劃、月計劃），及時組織調配好人、材、物各種所需的資源。3、 按照進度計劃的安排，項目經理部抓好各專業工程用料計劃的編制，安排好采購和供應的時間，并指定專人負責及時跟進落實。4、 靠前指揮，建立快速反應機制，及時解決施工中的

42、問題和矛盾。同時加強一線班組施工的量化管理，優化資源配置，充分發揮職工的積極性和主觀能動性。5、 加強現場各方面的協調管理工作，在施工過程中，每天組織施工班組成員詳細討論消化施工圖的主要施工內容，集思廣益，盡量預見一些可能會出現的問題，及時協調解決，減少失誤，避免返工而誤了工期。6、 我公司財務狀況良好，流動資金充足，如果建設單位因意外一時資金不能及時到位，我司也將按資金使用計劃的要求采購設備材料，決不因此而影響進度計劃的完成。第六章 質量保證體系及質量保證措施一、質量保證體系1. 工程施工技術方案制訂流程：技術方案制定項目部審核實施審核意見/修改意見主任工程師審核集團公司審核2. 技術方案/

43、專項技術方案三級技術交底程序：公司向項目部技術交底設計院向項目部交底底項目部向班組技術交底班組向工人技術交底3. 工程質量管理程序：班組自檢項目部自檢公司部門驗收業主驗收技術方案執行重要工序總公司驗收二、質量保證措施1. 貫徹我集團公司質量目標和方針，以ISO9001質量管理模式實施安裝全過程控制。2. 設專職質安員負責現場質檢工作，貫徹質量管理制度，做好施工各階段的質量控制，切實進行分項工程質量評定工作，不合格堅決整改好。3. 按各工序施工特點，制定施工技術措施，確定有關質量控制點，嚴把工序轉序審查。4. 自始至終實施我公司“三檢一評”制度，即班組自檢、互檢和專職檢，實行主要項目工程操作者名

44、字、級別等級，掛牌上榜制度。5. 技術人員要熟悉設計圖紙和設計技術要求，嚴格執行有關施工驗收規范、施工依據，對每個分項工程施工，事前作好交底工作，施工人員施工期間作好施工記錄。施工完畢作好自檢記錄，施工發現問題應及時與監理工程師、設計人員聯系解決。6. 為確保本工程能以高質量、按期交付業主，在工程施工過程中，嚴格按合同、圖紙及國家現行的施工驗收規范進行施工。7. 深入開展“三工序管理”，做到“檢查上工序、保證本工序、服務下工序”，設立質量獎罰制度，鑒定質量責任狀，獎優罰劣，層層落實。8. 原材料進貨，必須根據規程、規范或技術文件要求，進行檢驗，并經監理工程師確認，從中選出能滿足交貨期、品質優的

45、產品。9. 根據投標文件、設計說明、施工圖紙、技術規程、規范編制的經批準實施的施工組織設計、專業施工方案，制定作業指導書并做好技術交底。10. 成立以技術負責人、質檢員、施工技術員、材料員組成的檢測小組，監測各分項工程的質量情況。11. 為便于施工過程的標準掌握，質量管理和成品驗收，必須依據規范、標準、設計要求在部分區段先做一個施工的樣板，經業主、監理及設計專業人員進行檢驗評定，達到優良工程后再進行全面的施工。12. 對產品(施工成品)必須進行保護，對已完畢的成品必須隔離或局部隔離，同時施工時，用其他材料進行圍護，使之不受污染或損壞。13. 施工過程中所有質量記錄必須按國家規范、標準清晰記載、

46、組卷。14. 工程竣工后，應進行回訪服務，在回訪時發現因施工原因造成的質量問題，應及時組織力量處理。直到用戶滿意為止，若因顧客(業主)使用不當或其他原因所造成的質量問題，應及時組織力量給予優質的有償的服務。三、施工主要質量控制點1.實行A、B、C三級質量檢查制度，以每一個單項工程都要編制質量控制點明細表，采用分級控制的辦法，分級質量控制點就是將所有質量控制點按重要程度分別定為A、B、C三級。C級為施工班組自檢，B級為施工班長，施工員與專職質檢員復檢，A級為專職質檢師會同建設單位和監理部門有關人員進行聯檢。施工過程控制主要流程圖制定質量控制點(經工程監理或業主批準)配置檢驗(檢查)計量器具控制點

47、(停止點)認可轉入下道過程施工質控點認可C自檢B自檢、專職檢A自檢、專職檢、監理級別號返工返修內部專業間辦理轉序交接2.罐底板更換安裝質量控制點及控制等級序號控制點控制等級1材料質量證明書、產品合格證A2基礎瀝青水平度控制B3基礎瀝青密實度B4底板拼接B5底板焊縫檢測（磁粉、真空）A6底板及壁板除銹B7防腐涂料厚度控制A8壓力試驗A第七章 文明施工及安全的保證措施一、 安全生產與文明施工“安全第一，預防為主?！贬槍υ谟蛶鞆氖率┕ぶ械陌踩珕栴}乃重中之重，我單位嚴格執行國家勞動安全法及本單位制定的安全技術規定，做好施工人員的勞動安全保障工作并進行三級安全教育。實行安全責任制，簽訂安全規章制度。對進

48、入施工現場的施工人員做好班前安全檢查。配備專職安全員。工作中穿工作服，戴安全帽，穿工作鞋。涂裝作業配戴防毒口罩。禁止把手機，打火機等各種易燃易爆物品帶入作業區。施工現場禁止吸煙，禁止用硬物撞擊金屬表面，避免摩擦產生火花。堅決遵守部隊的各項管理規定1、 安全組織為確保安全施工和施工作業的順利進行，項目部成立如下安全領導管理機構小組：（1） 項目部HSE管理機構： 項 目 經 理安 全 員工地全體職工 （2） 項目部HSE管理小組：組長：項目負責人副組長：專職安全員組員：各班組長及全體員工職責任務：項目經理是安全生產第一負責人，安全員負責日常工作的安全巡查監督負責進洞施工人員的安全檢查、消防滅火防

49、護。2、 安全措施（1） 施工前期準備，對施工隊伍進行政審與資質審查，辦理進出洞出入證，并進行洞內作業安全教育，明確安全作業規定，提高其安全施工意識。（2） 動火前期，將通往需改造油罐的輸油管、排污管、呼吸管、通風管路以及靜電接地線等連接全部斷開，并引出一條獨立的靜電線至洞外；密閉洞內一切油氣來源，關閉其它油罐的密閉門，使需改造油罐與洞庫其他油罐在工藝上完全隔離。（3） 劃分動火區域，設置區域警示標志，非動火作業人員嚴禁進入。（4） 施工期間措施：洞內不間斷進行機械通風，在罐頂人孔處安裝50008000立方/小時排風機進行抽風，送風采用軟性排氣管（布管）組成通風系統向洞庫罐內灌新鮮風或排氣，保

50、證需改造油罐罐間、罐內通風達到標準要求。每次進洞庫動火作業前30分鐘，進行油氣濃度檢測，同時用兩臺可燃氣體測爆儀進行對比檢測。達到爆炸下限的4%（汽油爆炸下限為1.0%，即0.04%）時方可進行動火作業。每30分鐘要進行油氣濃度檢測。山上罐區消防泡沫管和噴淋管改造時，罐與罐之間需屏蔽材料隔開，高度為2.5米，上方還需灑水噴淋，形成水幕墻。洞內的管道拆除用人工鋸開，分段抬出隧道。（5） 在施工期間，洞庫內作業時必須在罐內壁安裝34個不同品牌的氣體感應器，在施工期間，當感應器發出報警時，應立即關閉所有火種（風焊、電焊等），關閉電箱電源，組織人員撒離現場。（6） 拆除舊管道時必須將管道清洗干凈，選用

51、壓縮空氣將管內殘留的油料吹掃干凈，再用帶除油劑的水進行清洗，最后經安全員檢查符合安全標準，方何進行動火作業。（7） 每次作業結束，要清理現場，下班前要對當天工作進行總結，并對次日工作進行部署。（8） 所有進入洞庫施工人員禁穿釘鞋、化纖衣服，禁帶火種，符合一級動火規定的要求。（9） 所有使用電氣設備均應符合ia本質安全防爆等級。（10） 通信和醫療救護組在動火作業期間要做好準備，隨時待命出發。3、 組織分工（1） 現場指揮組組長：項目負責人；組員：技術負責人;專職安全員；職責：負責施工方案的制訂、施工的全程指揮、施工現場的指揮和安全保障。（2） 外部應急處置組組長：建設方項目負責人；組員：建設方

52、分管安全部門負責人；當地消防、安監部門負責人；職責：負責施工隊的政審、洞庫外部的保障和緊急突發情況的處置。（3） 施工組組長：各班組專業施工班組長或兼職安全人員；組員：各班組施工全體人員；職責：負責具體施工的操作人員。（4） 安全消防組組長：項目委派的安全消防監督主管人員；組員：各班組專業施工班組長或兼職安全人員；職責：負責安全消防值班、警戒的組織。4、 要求（1） 按照“安全第一、分工明確、責任到人”的原則，嚴密組織，細致施工，以高度的責任心，安全圓滿地完成好此次任務。（2） 嚴密執行計劃，嚴格遵守規章，堅持質量安全第一。參與監督管理和施工的人員可對整個施工方案提出安全質疑，發現安全隱患、不

53、確定安全因素及時拿出可行性方案，堅決杜絕蠻干和違章現象發生。（3） 制定完善的應急處置預案，對可能出現的問題做到預有準備，反應迅速，臨危不亂。（4） 所有參加人員施工前必須進行一次安全知識的學習。二、 動火作業應急處置預案為了安全、按時保質地完成洞庫改造工程任務，對可能出現的問題預有準備，做到反應迅速，臨危不亂，確保施工安全及人員安全，制定本預案。1、 情況判斷洞庫改造工程危險度高、施工難度大，因此必須在做好安全措施同時，對可能發生安全問題的環節和可以發生的意外情況進行充分的考慮，做到預有準備。根據施工程序預測，最可能發生問題的環節是罐壁開口初次動火及油罐罐底板進行焊接時?？赡馨l生的情況有：油

54、氣外泄、爆炸、起火、人員燒傷、窒息等。2、 組織分工依據“安全第一、分工明確、責任到人”的原則，建設單位、工程監督部門及施工單位成立以下小組，分工處理可能出現的緊急情況。3、 應急處置指揮組：組長：項目負責人；組員：技術負責人;專職安全員；任務：負責施工隊的政審、洞庫外部的保障，以及出現緊急突發情況時救援工作的指揮。4、 滅火樸障組：組長：各班組專業施工班組長或兼職安全人員；組員：各班組施工全體人員；任務：負責現場火災的撲救，切斷電源，隔離其它裝備或油料，出現緊急突發情況時進行破障救援作業。5、 救護組：組長：專職安全衛生監督員組員：項目組成的救護隊員任務：負責對受傷人員進行搶救，隔離火場，阻

55、止火勢蔓延，協助滅火組撲滅火災，轉運未燃器材、物資和油料設備。6、 警戒組：組長：專職安全員組員：各班組兼職安全員任務：當意外情況出現時，實行現場警戒，維護好進庫救火人員車輛秩序，疏散來庫人員、車輛；禁止無關人員接近火場。7、 通信聯絡組：組長：項目負責人組員：技術負責；專職安全員；任務：當出現緊急情況時，向上級報告情況，向相關單位、消防部門求救，并引導至事發現場。2、 可能出現的緊急情況及處置措施（1） 油氣外泄1） 對罐底進行焊接過程中，可能會造成罐底積存的油氣大量揮發，造成人員窒息、油氣中毒，甚至存在著爆炸的危險。發現油氣濃度大幅增加時，應當立即停止作業，撤出人員，關閉罐間密閉門，關閉所

56、有電源，再進行進一步處置。2） 若油氣擴散太快，已經造成人員昏迷，洞庫內未受傷的警戒人員應立即判斷形勢，能夠救援時立即實施救援；無法救援時，應立即通過最近的洞門撤離到洞外，由應急情況處置組指揮外部人員，著密閉服對洞內人員實施救援。（2） 爆炸1） 對罐底進行電焊、切割過程中，可能會由于罐底積存的油氣揮發，觸及火星產生爆炸。2） 若爆炸規模較小，會造成罐內人員燒傷、炸傷或者窒息。出現此類情況時，在洞庫通道內的人員應立即組織滅火，對人員進行搶救。3） 若爆炸規模較大，沖擊波侵入洞庫通道，則會傷及通道內的值班人員，此時洞庫內未受傷的警戒人員應立即判斷形勢，能夠救援時立即實施救援；無法救援時，應立即通

57、過最近的洞門撤離到洞外，由應急情況處置組指揮外部人員，對洞內人員實施救援。4） 若爆炸造成塌方、密閉門無法打開時，由破障組進行破障作業，盡快搶救遇險人員。（3） 火災1） 對罐底進行電焊、切割過程中，可能會由于罐底積存的油氣揮發，觸及火星產生著火。2） 若油料火災初期無法通過石棉被、滅火器撲滅時，應當立即撤出罐內人員，關閉罐間密門，洞庫人員全部撤至洞庫外，關閉洞庫密閉門，切斷電源，斷絕通風管、下水道，使火災窒息自滅，再進行下一步的處置。3） 當洞庫口發生山火時，應當在密閉洞庫后，有滅火組進行撲滅。（4） 人員損傷1） 當發生人員窒息、油氣中毒情況時，應當立即轉移到安全地帶，同救護組對受傷人員進

58、行緊急搶救。2） 當發生人員燒傷、重傷時，應當由救護組進行緊急措施后，立即后送最近醫院搶救。（5） 要求1） 應急處置遵循“人員安全第一、物資安全第二”的原則，力保人員安全。2） 各小組應當根據可能出現的情況，備齊所需器材裝備，熟悉應急處置措施，小組人員要分工明確，責任到人。3） 要保持通訊暢通，出現情況要及時上報，迅速組織一切可以動員的 。4） 要保持洞庫兩個洞口的暢通，并在每個洞口設一個警戒哨，與洞內人員保持聯系，緊急情況出現時，警戒哨負責密閉門的開合。第八章 工程保修措施與保修承諾一、工程保修措施為確保我公司對本工程采購安裝或甲供安裝的產品正常運行、使用。特制定如下維修保養措施：1、在正

59、常操作情況下，我公司對所供產品的正常使用給予12個月的質量保證期，此保修期從初步驗收合格買方接收移交之日起開始計算。2、我公司為所提供產品的項目設立專門維修服務小組，配有工程師、技師、維修服務跟蹤專職等人員。設備正常運行后，維修服務小組每6個月派專業工程師到設備安裝點和買方技術受訓員對所供設備進行例行檢查和使用運行回訪，填寫每次檢查保養記錄，發現異常及時進行維修。3、定期派出專業維修人員到工地現場與使用方技術人員配合，對損壞的零部件進行更換，質量保證期內的備品備件由我方免費提供。4、使用方填寫使用意見表，根據使用意見表，我公司制定適合項目特殊情況更完善的售后服務計劃。5、在質量保證期結束前，我

60、方工程師、技術師和買方技術人員進行一次全面檢查，任何缺陷由我方負責修理，在修理之后，我方將缺陷原因、修理內容、完成修理及恢復正常的時間和日期等報告給買方，報告一式兩份。產品質量保證期后的維護保養，雙方再另行協商。二、工程保修承諾1、我公司對本工程采購安裝或甲供安裝的產品正常運行、使用驗收合格后提供為期12個月（自業主對整個項目驗收通過之日起計算）的質量保證。2、在質量保證期內，因工程產品質量出現故障，我方將根據故障情況，在24小時內到達現場。對故障進行及時的維修，并向業主提交緊急維修工作報告。3、在工程竣工后，我方將對使用方的操作人員進行必要的培訓，使其熟悉設計資料和技術文件，掌握產品的各方面

61、情況：如每天的操作和監視、故障如何排除、如何維修及系統設備的例行維護保養等。4、每年對全個整治項目進行一次總體檢測，每半年進行一次復查（即一年內復查兩次）。保修期后為客戶提供一套完整的使用運行檢測記錄。并加蓋單位公章。5、在保修期內，如在正常使用情況下系統出現故障，本公司將免費進行維修或更換；若非正常情況下系統出現故障，本公司將免費進行系統故障的排除，如需更換零部件，將只收成本費。6、在質量保證期滿后，我方將提供各種標準的系統長期維護并與業主簽定服務合同，定期上門進行各種檢測、試驗及經常性的維護保養，并出具檢驗報告。7、我方保證優先向甲方提供系統備品、備件，并按公司最新設備面價的優惠價收費。8

62、、我方保證選派熟悉現場情況、技術全面、責任心強的技術人員進行檢測維修，與業主工程部人中緊密配合，保證不出現影響用戶設備正常使用的現象。9、我方進行維修保養工作中，嚴格遵守業主制定的各項規章制度。第九章 勞動力配置計劃序號崗位（或工種）名稱人數職 責 范 圍1項目負責人1負責整個工程的管理、生產統籌安排，對工程管理、質量負全面責任2技術總負責人1負責該工程的施工技術、質量、協調處理工作3專業施工技術員1負責該工程的測量放線、技術、質安等工作4質檢員1負責該工程的施工質量、檢查、監督等工作5安全員1負責該工程的施工安全等工作6材料員1負責該工程的材料采購、管理、機具設備管理工作7技術資料員1負責該

63、工程竣工資料及進度情況匯報工作8電 工1負責該工程安裝的臨時用電使用工作9鉚 工3負責該工程罐體安裝的預制放樣并裝工作10焊 工3負責該工程罐體等的焊接工作11防腐油漆工3負責該工程的罐體噴砂防腐工作12配合工3負責該工程設備材料運輸及裝卸工作第十章 擬配置的主要施工機械序號機具名稱型號及規格單位數量備注1汽車吊QY-25臺1租用2手動葫蘆15t臺8自有3電動臺鉆25把1自有4電動試壓泵02.5MPa臺1自有5焊機10KW臺4自有6型材切割機380V臺2自有7手提砂輪機220V100mm把4自有8手提砂輪機220V150mm臺2自有9空壓機0.3M3臺1自有10壓力表1.5級 01.6塊4自有11真空泵臺1自有12真空試漏箱（平NF254LX臺1自有13電源放線架220V380V套5自有14高效噴砂機CSSCCP 0.784Mpa臺1自有15砂缸P9108S臺1自有16夾布耐壓膠管324層20m條10自有17移動腳手架套16自有18防爆軸流風機1KW個1自有19可燃氣體探測儀進口個3自有第十一章 項目管理機構設置表序號現場職務姓名職稱資格證書名稱資格/崗位證書號1項目總協調技師機電安裝技師2項目技術負責助理工程師中級施工員3設備材料員助理工程師中級設備材料員4專職質安員質量安全檢查員項目管理機構人員聯系方式：xx