1、蘇州XX金屬有限公司安裝工程施工組織設計目 錄 一、工程概況21、工程地址及建設規模22、工程項目及其特點23、工期質量目標3二、施工程序及主要施工方法31、施工程序32、主要施工方法及技術要求4三、施工進度計劃及控制點15四、施工組織及勞動力計劃15五、現代化工程管理方法及新技術應用16六、機具、設備需用量計劃17七、施工中執行規范一覽表17八、專題施工方案一覽表18九、保證措施18十、施工平面布置及文明施工措施21十一、技術經濟分析及降低成本措施22十二、單位、分部、分項工程劃分一覽表23十三、交工資料目錄23一、工程概況1、工程地址及建設規模 中日合資蘇州XX金屬有限公司是由日本XX金屬

2、箔粉工業株式會社、蘇州精達電子電器公司、日商巖井株式會社共同合資組建的一家生產和銷售電解銅箔的專業化公司。該產品是電子工業的基礎原材料、是國家支持重點支持發展的產業。 本工程設計由合資公司委托電子工業部第十一設計研究院完成，并由其承擔本工程征地紅線以內的全部建筑物、構筑物管線、管道、圍墻及附屬配套設施的設計、施工安裝、地質勘察等工作。 蘇州XX金屬有限公司建于蘇州市高新技術產業開發區環江路西側。廠址占地39351.58m2(合59.03畝），地塊呈梯形，沿珠江路側長230m，西側紅線外有220KV高壓線經過。地塊原始狀態為一片平坦的農田，地面自然標高為2.833.03m(黃河高程）。2、工程項

3、目及其特點 本次投標項目有1號建筑辦公樓、2號建筑涂布廠房、3號建筑造箔、表面處理廠房、4號建筑仕上廠房等12個建、構筑物及室外工程，詳細數據見附表一“工廠建（構）筑物一覽表”和“XX金屬有限公司安裝工程主要實物工程量一覽表” 本工程具有以下特點： 2-1工期緊：本工程于 1995年3月18日土建開工，1996年2月28日全部工程完工，日歷天數為348天，比定額工期大大減少，又逢一個冬雨季，工期相當緊張。 2-2工程量大：本工程建（構）筑物建筑面積達14380m2（不包括室外道路、圍墻及綠化工程）、安裝部分各專業齊全，工程量比較大。2-3質量要求高：本工程1號、2號、3號、4號、5號內的部分房

4、間均有溫度控制要求，7個主要生產房間有潔凈度要求，并且部分設備從日本進口，這就要求安裝各專業施工時要以此為核心，按優良標準精心組織，以保證整個工程順利實現創優的目標。3、工期質量目標 3-1 工期目標 本工程計劃開工日期為1995年8月15日，計劃竣工日期為1996年2月20日。 3-2質量目標 本工程必須確保市優，爭創省、部優。二、施工程序及主要施工方法1、施工程序 整個工程將始終貫徹先地下、后地上，先室內、后室外的原則。安裝前期側重配合預留預埋，后期側重調試安裝集中在中期。主要施工順序如下：廠區安裝工程室內地下管道工藝、電氣、空調設備安裝配管工程試壓保溫系統調試竣工2、主要施工方法及技術要

5、求安裝工程總原則：先地下、后地上，先預制、后安裝，先立管、后支管，先設備就位、后配管安裝，先試壓吹洗、后防護保溫，先單機試運轉，最后系統調試。 2-l設備安裝工程 機械設備安裝工藝主要包括設備開箱、清檢、設備基礎驗收、設備起重搬運、設備就位、設備找正找平、設備清洗、設備單體試車等。 （l）設備開箱、檢查 開箱時應注意以下幾點： l）開箱前，應查明設備的名稱、型號、規格及箱號、箱數和包裝情況。 2）小型設備可運至安裝地點附近開箱，以減少搬運工作。 3）設備開箱，施工單位應會同有關部門對設備統一清點，并做好記錄。發現缺陷、損壞、銹蝕等，及時提出，會同有關人員分析處理，并辦理設備移交手續。 （2）設

6、備基礎檢驗 設備安裝前應嚴格按規范要求對土建基礎復驗，并辦理中間交接手續。 （3）設備起重搬運及就位 大件設備如溴化鋰制冷機用25T吊車放到滾桿上面的拖排上運輸就位，其余可用人字架等吊裝就位。 （4）設備找正找平 本工程的大部分設備就位后即可進行找正找平，設備找正找平的基準面和測點應在下列部位選擇： l）設備的主要工作面。 2）支承滑動部件的導向面。 3）保持轉動部件的導向面或軸線。 4）部件精加工面。 5）設備上應為水平或鉛錘的主要輪廓面。 設備找正找平后應做好有關記錄 （5）設備的清洗設備找正找平后，應拆洗的必須拆卸，如不需拆洗，清洗時發現問題也應拆卸檢查。 （6）設備的單體試車 設備的單

7、體試車應按有關圖紙及規范要求進行，調試過程中各工種應緊密配合，確保安裝工程的單體試車日程，保證最終工期的實現。 2-2通風與空調安裝工程 （1）本工程通風與空調工程主要集中在1-5號建筑內，主要有風機盤管機組56臺，凈化空調柜23臺，新風機箱及新風空調機、空調柜14臺，各種風機約60臺（其中日方提供38臺）等，以及風管約2500平方米，配管約4000米。2-4號建筑內部分空調系統為十萬級凈化空調，應安有關潔凈室的施工。 （2）施工順序一般為：配合土建預埋預留繪測施工草圖板材下料加工風管及支吊架預制安裝設備機械安裝設備配管風管與配管附件安裝試壓保溫系統保溫系統試調試運行 （3）通風管道采取集中預

8、制，后運至現場分系統安裝。預制和安裝場地應保持經常性清潔，搬運和制作時不得碰傷和劃傷風管表面。風管安裝前，內部先用清洗劑清洗，后用清水沖洗，并用干凈的布擦干，再在兩端用塑料薄膜包扎嚴密；安裝一段，將薄膜拆除一段，嚴防留有敞口造成潔凈度降低，咬口縫、鉚釘縫、翻邊四角處等，應涂密封膠，涂前應清除表面雜質和油污，潔凈系統穿過圍護結構的接縫，應密封。 （4）潔凈系統整個風管鋼板的咬口采用單咬口或轉角咬口，盡量減少拼接，系統的風管和空調設備安裝完后，應將內部灰塵徹底打掃干凈，清除空調和房內的灰塵，清除空調設備和送回風管內的灰塵，并用白棉布擦洗于凈，用吸塵器潔凈房間。安裝高效過濾器前，新風閥全開，回風閥全

9、關，將潔凈室門打開，開動風機將風管內不易清掃部位的灰塵吹出并排到室外，待送風口排出的灰塵確認潔凈后吹塵工作結束。再次清掃空調設備及潔凈室的灰塵，使潔凈室處于正常工作狀態；最后安裝高效過濾器。 （5）風管系統的安裝：對于矩形保溫風管，其支、吊、托架宜設在保溫層外部，等距離排列，但不能設在風口、風閥、檢視門及測定孔等處，也不能和保溫層接觸，應墊以與保溫層相同厚度的方木板，防止產生“冷橋”。當施工現場具備安裝條件時，應將加工好的風管、部件按安裝順序和不同系統運至安裝地點，再按編號組對，復核無誤后即可連接、安裝，為安裝方便，盡量在地面上連接，一般可接至10-12左右；可拆卸的接口，不允許架設在墻和樓板

10、內。 （6）部件安裝時，應注意下列問題：調節闊應安裝便于操作部位，除塵系統斜插閥，應安裝在不積塵部位。水平管插板應順氣流安裝，垂直管插板應逆氣流安裝；防火閥應注意水平、垂直、左式和右式的區別，其易熔片應在系統安裝后再裝。室內同類型風口應對稱分布，同一方向的風口，其調節裝置應在同一側，柔性短管安裝應松緊適度，不能扭曲。 （7）通風、空調系統無負荷試運轉及試驗調整：其步驟是準備測試儀器、儀表、編制方案：電氣檢查和調試，空調設備試運轉，風機性能測定、風量測定，關風狀態測試。室內空氣狀態測試，系統平衡，室內氣流速度測試，過濾效果檢查，消聲效果檢查。系統測試時，測定如下參數，空氣狀態，風機性能、風壓、風

11、機性能、風壓、風量、室內速、局部阻力、噪聲等級、潔凈度等并作好檢測記錄。 2-3管道安裝工程（給排水、消防、工業管道等） 管道安裝的一般順序為：預制管段支、吊架制安管線安裝附件安裝管道試壓吹掃刷油防腐保溫系統試驗試運行交工驗收。并應遵守先地下后地上，先預留預埋后支、吊架安裝，先主干管安裝后立支管及設備配管安裝的原則。 （l）地下管道施工應先分散后集中，先砌井后敷設，同型管道應先下后上，先深后淺，先大管徑后小管徑，先砼管、鑄鐵管后碳鋼管。安裝的工藝流程為：放線挖溝清溝預制管段下管組對連接試壓接頭處理外觀檢查驗收回填土并夯實沖洗系統試驗。地下管道可以分片分區域流水施工，做到管溝開挖一段，管道施工一

12、段，試壓一段驗收一段，回填一段。 (2)所有埋地管道除砼管外，均需做防腐處理，鑄鐵管刷瀝青漆二度，碳鋼管采用三油二布的加強防腐形式。可以先一根或幾根集中防腐處理，留出接頭位置，連接后接頭部位再做防腐。這樣可以加快施工速度，提高施工質量。 （3）鋼管切割使用手工鋸割和機械切割，大管徑無縫鋼管也可采用氧-乙炔焰切割，但必須除去氧化鐵及熱影響區，鑄鐵管可用手工或機械切割。 （4）管道安裝坐標和標高應正確，有坡度要求的，必須按設計要求施工。管道支、吊架埋設應平整牢固，與管道接觸緊密，滑動支架應靈活，吊桿垂直。穿樓板和墻面管道均應設鋼套管，穿樓板套管要求底平，上部高出地面25mm,（衛生間為30mm），

13、套管內用油麻填充；穿墻套管要與兩邊裝飾面齊平；穿地下外墻和水池壁的管道要設防水套管；穿屋面管道均需安裝防面罩。 （5）管道安裝完畢，應按系統分區進行強度和嚴密性試驗，一般試驗介質為自來水，氣體管道需用壓縮至氣做嚴密性試驗。水壓試驗用電動試壓泵試驗，試壓結束后，可進行系統吹洗，合格后系統封閉。 2-4電氣安裝工程 電氣安裝工程的一般順序為：預留預埋變壓器安裝盤柜安裝鋼管敷設橋架安裝電纜（線）敷設燈具安裝送電試運行。 （1）變壓器安裝 在變壓器搬運過程中，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，不應有沖擊或嚴重振動情況，運輸傾斜角不得超過15度以防止內部結構變形，在變壓器就位前，應核對高低壓側方向。就位時，應

14、注意其方位和距墻尺寸必須符合圖紙要求，裝有氣體繼電器的變壓器，應使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1-1.5%的升高坡度。變壓器附件安裝包括氣體繼電器、防潮呼吸器、溫度計、電壓切換裝置及變壓器連線，變壓器的送電試運行應按送電規定進行。 （2）成套配電柜及動力開關柜安裝 在配電柜安裝前，土建應具備墻面、屋頂噴漿完、無漏水，門窗玻璃安裝完，門上鎖等條件；在盤柜安裝前首先安裝基礎型鋼，基礎型鋼安裝后，頂部宜高出抹平地坪地面10mm，手車柜基礎應與坪平相平，基礎槽鋼應與地線可靠連接。盤柜在找平找正后，柜體與基礎型鋼固定，然后柜體與柜體、柜體與側檔板均用鍍鋅螺絲連接，盤柜接地應用6mm2 鋼線與基礎型鋼可靠

15、連接。 （3）鋼管敷設 暗配鋼管在預制、現澆混凝土或隨墻配管時，應防銹防腐，在現澆混凝土上配管應在低層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據施工圖尺寸位置配合土建施工。暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設，開減少彎曲。埋入墻或混凝土內的管子離墻面的凈距不應小于15mm。管路聯接時，根據不同的管子及附設方法，有三種聯接方法（1）管箍絲扣連接，套絲不得有亂扣現象，上好管箍后管口應對嚴。（2）套管聯接、宜用于暗配管，套管長度應為連接管徑的1.53倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。80MM以上鋼管應打坡口（喇叭口）焊接。 （4）橋架安裝 橋架安裝應平整，無扭曲變形，內壁無毛刺，各種附件

16、齊全，橋架接縫處應緊密平直，蓋板裝上后應平整無翹角，出線口的位置準確。橋架在進行交叉、轉彎、丁字連接時，應采用單通、二通、三通、四通或平直二通，平面三通等進行變通連接。橋架安裝后，支架或吊架的焊接處應做防腐處理。橋架內應安裝保護接地線，接地處連接螺絲直徑不應小于 5mm，并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。橋架水平或垂直敷設，直線部分的平直程度和垂直度允許偏差不應超過5mm。 (5)電纜（線）敷設 電纜敷設應對電纜進行詳細檢查，并進行絕緣或耐壓試驗。 電纜沿橋架敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應以最大截面允許彎曲半徑為準。不同等級電壓的電纜分層敷設，高壓電纜應在上層。電纜

17、敷設后，應掛標志牌，并注明電纜編號、規格、型號及電壓等級。電纜敷設完應進行成品保護措施。管內穿線時，相線、零線及保護接地線的顏色應加以區分，用黃綠線做保護地線黑顏色做零線。管子內嚴禁有接頭，穿線前應加護口，穿線時必須按圖施工，除特殊要求外，同一交流回路的導線必須穿于同一管內，不同回路、不同電壓和交流與直流的導線不得穿于同一管內，導線連接時，必須先削掉絕緣面進行連接，而后加焊，包纏絕緣。 （6）燈具安裝 燈具安裝前，必須檢查燈具型號及外形有無破損，然后根據圖紙上的尺寸對號安裝。 燈具安裝分：1）普通燈具安裝，2）日光燈安裝，3）光帶安裝，4）壁燈安裝。燈具安裝必須牢固端正，位置正確，燈具安裝在木

18、臺的中心，器具清潔干凈，吊桿垂直。導線進入燈具的絕緣保護良好，留有適當余量，連接牢固、緊密，不傷線芯，燈具成排安裝的中心線允許偏差5mm，燈具安裝后不得再次噴漿，以防器具污染。 （7）通電試運行 l）變壓器通電試運行前應做好全面檢查，確認符合試運行條件時，方可投人運行。 2）變壓器通電試運行前，必須由質量監督部門檢查合格，具體檢查內容如下： a各種交接試驗單據齊全，數據符合要求。 b變壓器全部安裝，清理完畢。 c變壓器一、二次引線相位正確，絕緣良好。 d接地線良好。 e通風設施安裝完畢，工作正常，事故排油設施完好，消防設施齊備。 f有載調壓裝置及變壓器的分接頭位置放置正常電壓檔位。 g保護裝置

19、整定值符合規定要求，操作及聯動試驗正常。 h干式變壓器護欄安裝完畢，各種標志牌掛好。門裝鎖。3）送電試運行。a變壓器第一次投人時，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘時一般可由高壓側投入。 b變壓器第一次受電后，持續時間不應小于10min，無異常情況。 c變壓器應進行3-5次全壓沖擊合閘，無異常情況，勵磁渦流不應引起保護裝置誤動作。 d變壓器試運行要注意沖擊電流、空載電流，一、二次電壓、溫度，并做好記錄。 e變壓器空載運行 24小時，無異常情況，方可投入負荷運行。 f成套配電柜在送電空載運行24小時，無異常現象，可以辦理驗收手續。 g電動機試運行，除特殊規定外，一般都空載試運行2小時，如所有帶電設備經送電

20、試運行后都正常，則可以辦理竣工手續。 2-5儀表安裝工程 施工順序本著先暗后明，先室外后室內，主次有分的原則合理安排，其主要程序為：施工準備電纜橋架敷設儀表配管取源部件安裝箱柜安裝一、二次儀表安裝、電纜敷設接線儀表調試聯動試車交工驗收。 （1）取源部件的安裝工作，應與工藝設備、管道預制安裝的同時，依照圖紙以及安裝說明書的規定進行安裝，安裝時應檢查各取源部件的型號、規格、材質和安裝位置是否符合設計要求。 （2）儀表盤、箱的安裝，應先把基礎槽鋼安裝好，再按圖紙要求固定盤箱。安裝用的螺栓、螺帽、墊圈應有防銹層。集中安裝的應排列整齊，盤后的配線綁扎緊固，標志清晰，接至電子儀表測量，回路導線應單獨排列，

21、不應與電源回路的導線排在一齊。 （3）感溫組件型號、位號和安裝位置應符合設計要求，接線盒入口處應朝下，且密封，安裝在管道上應通過中心線，插入方向應逆介質流向或垂直管道中心線。感溫組件應和設備或被測表面接觸良好，固定牢固，位置正確。 （4）自應力式溫度調節器的安裝要注意對溫包細管采取保護措施，其溫包應全部插入被測介質中。 （5）流量計的安裝要注意工藝流體介質的流向和儀表殼體上的標志相一致。流量計與管道連接必須嚴密不漏，進出口方向正確，電氣部分絕緣合格。 （6）調節閥、電磁閥和執行機構的安裝要保證閥體強度，閥芯泄漏、氣體薄膜調節的膜頭氣密性試驗、電動調節閥的絕緣試驗必須符合有關規定，應固定牢固、平

22、整齊全、接管、接線無誤，進出口方向正確、傳動部分動作靈活，平穩，無卡澀現象。執行機構與操作手輪的“開”和“關”方向一致，標有標志，氣動調節閥的執行機構其信號管路要有足夠的余度，同時應保證執行機構在全范圍內動作靈活平穩，電磁閥安裝前應按規定檢查線圈與線體間的絕緣電阻。 （7）儀表的調試：其連接管路必須吹掃干凈，暢通無阻，試壓合格。電氣線路的絕緣試驗必須合格，阻抗匹配適當，接線正確，標志清晰齊全。儀表應靈敏，測量正確，零位正確，指示精度、變差，記錄精度、變差，記錄精度符合說明書要求，校驗后儀表、設備的可調部分應漆點明顯，鉛封完整、記錄儀儀表應翻字準確，打字清晰。差壓變送器應做靜電試驗，調節器控制點

23、偏差達到精度等級。當系統處于“正常”范圍內，整個系統報警及自保單元、設備處于正常位置和狀態，當系統處于事故狀態時，其燈光音響、消除按鈕、閥門等工作情況及所處狀態應符合設計要求。 2-6防腐保溫工程 （1）管道、設備等必須按設計要求進行防腐施工焊口應在檢驗合格后再涂漆，風管在噴底漆前，應先清除表面的灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥。 （2）管道、設備應在水壓試驗合格及質量檢驗合格后方可保溫。風管待漏風量或漏光試驗合格后再保溫。 （3）保溫材料的規格、尺寸應符合設計要求，保溫厚度應均勻，捆扎牢固，接縫密實，外表美觀。矩形風管保溫表面應平直，四角分明。三、施工進度計劃及控制點 1、施工網絡計劃 針對本工

24、程，我單位結合自己的具體情況，合理組織和安排每道工序，詳細計劃見附圖一“施工進度網絡圖”。 2、主要控制點設置 為了控制施工總進度，特設以下幾個控制點： 第一個控制點：九五年九月十五日，預留預埋工作基本結束，進入設備管道安裝階段。 第二個控制點：九五年十二月三十日，設備安裝進入單機試運轉階段。 第三個控制點；九六年一月三十日，室內外安裝工程全部結束。 第四個控制點：九六年二月二十日，聯合試運完，并達收工驗收條件。四、施工組織及勞動力計劃 1、施工組織機構及體系圖 根據本工程的需要，我公司將按照項目法施工的要求，組織成立“蘇州XX金屬有限公司項目經理部”，選派一批具有豐富施工經驗、責任心強的工程

25、、技術、材料、財務、質安等專業人員組成本工程的項目經理部，對施工現場實行全權指揮和領導。經理部下設六處一室，分別為計劃調度處、施工技術處、質量安全處、材料設備處、經營財務處、計量檢測處、辦公室，負責各專業施工隊的相關職能管理詳見附圖二：蘇州XX金屬有限公司工程施工組織機構；以及附表三：蘇州XX金屬有限公司安裝工程施工管理技術人員名單 2、勞動力部署 根據本工程的特點和進度要求，投入合適的勞動力及相應的項目管理人員，安裝平均 250人，高峰期310人。工人的平均技術等級為5級，具有多年施工經驗。 勞動力配備一覽表見附表四五、現代化工程管理方法及新技術應用 1、現代化工程管理方法 本工程實行項目法

26、施工，根據項目法施工的原理和要求，設置項目經理部和其領導下的“六處一室”及“勞務作業隊項目法施工能夠對生產諸要素進行優化配置和動態管理，實現項目合同目標，提高工程投資效益和企業綜合經濟效益，它是我國施工企業管理的一種科學模式。因此，本項目要依據項目法施工的運行原理，合理組織，精心安排，將會使本工程優質高速的順利進行施工。 本工程將實行目標管理，從企業到項目經理部到施工作業層，目標層層分解，下一級和上一級簽訂經營承包責任制，落實目標的責任人，使三級目標能夠順利實現。 在施工中，我們推行全面質量管理，在施工生產中全面的、全過程的、全企業的質量控制，建立科學的質量保證體系和質量管理小組（即QC小組）

27、，運用數理統計的理論，對質量進行分析、判斷和控制。 2、新技術應用 網絡計劃技術被國外的建筑同行推崇并廣泛應用，實踐說明，它能夠起到加快施工進度、降低工程成本、提高工效的效果，國家建設部已編制了行業標準工程網絡計劃技術規程（JGJJ1001 P1），并于92年7月l日起執行，我們將把微機網絡計劃技術運用到工程的目標控制、計劃統計、勞動力安排等管理工作中去。六、機具、設備需用量計劃 1、機具、設備需用量一覽表（附表五） 2、計量器具配備一覽表（附表六）七、施工中執行規范一覽表 l、通風與空調 工程施 工及驗收規范（CBJ243-82） 2、潔凈廠房施工及驗收規范（JGJ71-90） 3、機械設備

28、安裝工程及驗收規范（TJ23178） 4、制冷設備安裝工程施工及驗收規范（G8J66-84） 5、工業管道工程施工及驗收規范（金屬管道）（GBJ23582）6、現場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規范（GBJ23682） 7、采暖與衛生工程施工及驗收規范（ GBJ232-82） 8、電氣裝置安裝工程施工及驗收規范（GB23282） 9、工業自動化儀表工程施工及驗收規范（GBJ93-86） 10、建筑安裝工程質量檢驗評定標準（GBJ3M3-304-88）八、專題施工方案一覽表 1、室內給排水施工方案 2、通風與空調工程安裝施工方案 3、電氣安裝施工方案 4工藝管道施工方案 5、儀表安裝施工方案

29、6、廠區給排水施工方案 7、廠區通信、供電施工方案 8、閥門試壓施工方案 9、管道試壓、清洗、吹掃方案 10、襯膠管道施工方案九、保證措施 1、 質量目標 所承接單位工程全部達到優良標準。 2、質量保證措施 2-l建立蘇州XX金屬有限公司建設工程質量保證體系（見附圖三），實行層層把關，各工序道道設崗各專業相互檢查，建立有效的質量監督網絡。 2-2建立各級質量管理制度，堅持“三檢”制，從原材料控制，對不合格材料、成品、半成品嚴禁使用。專業班組每周由負責施工的專業技術人員組織進行互檢，做好記錄；重要部分分項工程實行交接檢，建立工序交接卡，上道工序不合格，不能進人下道工序。 2-3嚴格技術管理制度，

30、在圖紙會審基礎上編制切實可行的單位工程施工方案，嚴格按設計、規范施工，按工藝操作，按標準驗收，認真做好技術復核、技術交底工作。 2-4嚴格履行材料檢驗制度，并做好記錄，建立必要的管理臺帳，加強對材料的檢驗，對進場鋼材、水泥等原材料檢驗其合格證，并進行原材料試驗，對不合格的原材料嚴格使用。 2-5水池、管道、大便器、閥門、風管接口。要嚴防跑、冒、滴、漏現象，從原材料的采購、檢驗，施工方案的制定，對工人的技術交底，施工質量的檢查，各級技術負責人、質量監督員都要親自把關，對于新技術、新工藝，更要進行技術培訓，合格后才能上崗，要精心組織對關鍵部位的施工，如衛生器具和沖水管的接口部位，管道穿墻、穿樓板部

31、位的封堵，管道閥門之間連接和承插部件，技術負責人要親自做到每道工序都要隱蔽驗收；分項工程完工后做灌水、水壓、抗滲試驗，不合格者堅決返工重做，不留隱患，堅決杜絕質量通病。 2-6單位工程的觀感質量評定是評定優良工程至關重要的一環，各種管道支架平整牢固，管座埋設排列整齊；水平管坡度、立管垂直度均要符合標準，各種開關、閥門、水嘴啟閉靈活、朝向正確、表面潔凈；涂漆要附著良好，厚度均勻色澤一致，無流淌、無污染。2-7加強現場聯系，經常召開調度會，協調施工。有關交叉施工的中間交接、預留、預埋、打洞以及工程洽商等事前應以工程聯系單書面通知，預留預理以施工圖劃分，原則上，在誰的圖紙上誰負責預留預埋，也可以以書

32、面形式委托對方負責，凡屬安裝進行隱蔽后土建才能施工的，都必須遵循先后原則，后者不得強行施工。凡上道工序的成果，都要注意成品保護。加強對材料、工具、機具的保管，各工種不得隨便使用不屬于自己的材料、工具、機具。并制定交叉配合及成品保護等方面具體規定，以加強各工種之間配合。 2-8建立有甲方和工程質量監督部門參加的工程質量例會制度，虛心聽取外單位的寶貴意見，提倡優質服務作風。 3、安全目標 杜絕重大傷亡事故發生，輕傷事故頻率控制在2.5以內。 4、安全保證措施： 4-l建立蘇州XX金屬有限公司建設工程安全保證體系，（見附圖四）。各施工隊設置專職安全員，施工班組設置兼職安全員，實行專職與兼職相結合的管

33、理辦法，責任落實到人，層層把關，確保施工安全。 4-2貫徹“安全第一，預防為主，防治結合”的方針，搞好安全生產教育。現場設置醒目的安全生產標語牌和安全禁令，時刻提醒大家要注意安全。 4-3制訂施工現場安全管理制度，嚴格執行安全操作規程，遵守有關安全規定，對安全違章現象，實行經濟處罰或責令停工。 4-4進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業必須系好安全帶，外腳手架應架設安全欄桿和安全網。 4-5施工現場施工臨時用電設置均應按要求執行國家規程規范，施工必須有嚴格的方案，安裝、維護或拆除。須有專職用電維修電工完成。 4-6配電箱（盤）應加鎖，專人管理，施工用機具應設專用電源開關，嚴禁用一個開關同時啟動

34、兩臺設備，熔絲根據設備或線路容量而定，嚴禁用其它金屬絲代替熔絲。嚴禁將電線芯線直接插入插座或掛在電源開關上。 4-7電源線路不得接觸潮濕的地面或接近熱源，嚴禁將電線直接掛在樹上、金屬設備，構件和腳手架上，鋪在地面或直入地下時應用橡皮護套，通過馬路或人行道時加設鋼管套管保護。 4-8施工現場常設消防設施，并且有防雨或防凍措施，每月檢查一次，倉庫或在嚴禁明火的地方應掛有“嚴禁煙火”警示牌。 4-9夜間施工要有足夠的照明，洞口、樓梯口等處要圍欄，防止墜落。 4-10基坑土方開挖應按規定放坡，土方堆棄距基坑邊緣l米以外，以免土坡坍蹋，造成安全事故。施工現場應做好排水工作，確保施工現場道路暢通。十、施工

35、平面布置及文明施工措施 l、施工平面布置：由于本工程單位工程比較分散，為便于施工總平面管理及流水施工的要求，把全廠分為南北二區，在北區的西側以及南區的東側分別設置材料堆場、加工場地及生活區，詳細布置見附圖五“蘇州XX金屬有限公司建設工程施工平面布置示意圖”。 2、文明施工措施 2-l建立總平面管理及文明施工責任制，按甲方審定的總平面規劃布置臨設和施工機具，堆放材料成品、半成品，埋設臨時管線及架設照明和動力線路。 2-2嚴格按程序組織施工，以正確的施工程序，協調平衡地下與地上、內部與外部的關系，確保有良好的施工程序。 2-3材料堆放做到整齊一致，分類分規格，標志清晰，廢舊料和多余物資及時回收，做

36、到工完場清。 2-4料具堆放不得擠占道路和施工作業區，施工時保證道路暢通無礙，整潔衛生。 2-5安全標志、防火標志和宣傳標語要明確醒目。“三寶”使用嚴肅認真，“四口”防護嚴密周到，施工現場按規定配足消防器材。 2-6注意臨建在使用過程中的維護與管理。做到工程竣工后自形無跡拆除，恢復平整狀態。十一、技術經濟分析及降低成本措施 1、主要技術經濟指標分析 l-l施工周期：8個月 1-2安裝工作量：938萬元 l-3勞動生產率：5.41萬元人年 （1）單位用工（5個工日m2竣工面積） （2)勞動力不均衡系數= l-4工程質量指標：確保市優，爭創省優、部優 l-5安全指標：杜絕重大安全事故，一般事故頻率

37、低于2.5 1-6節約三大材百分比：5% l-7降低成本指標：18% 2、降低成本措施 2-1狠抓工程質量，提高工程一次合格率和優良率，減少返工次數，從而降低材料、機械及人工消耗； 2-2對人員和大型機具合理調配和使用，降低人工及機械使用費； 2-3加強材料管理，充分利用邊角余料，降低原材成本； 2-4推廣科技成果和“四新”成果，從而降低工程成本。十二、單位、分部、分項工程劃分一覽表 單位工程劃分一覽表，見附表七，分布分項工程劃分一覽表見附表八。十三、交工資料目錄 1、通用部分1-1封面 l-2交工技術文件目錄l-3交工技術文件說明1-4開工報告1-5圖紙會審記錄l-6施工組織設計（施工方案）

38、l-7技術交底記錄l-8設計變更明細表（附設計變更單）l-9工程簽證l-10隱蔽工程記錄1-11竣工報告l-12竣驗收證明書l-13交工驗收證書l-14各種材料合格證和質保書，1-15分部、分項工程質量評定表l-16單位工程質量評定表l-17質量保證資料核查表l-18觀感質量評定表1-19 竣工圖2、其它專業參見安裝各專業施工方案 計量器具配備一覽表序號名稱規格l水準儀二級或三 級2經緯儀二級或三級3鋼卷尺1m;2m,5m,30m4不銹鋼直尺100mm,500mm5游標卡尺0-400mm,精度1/10mm6楔形塞尺1515120mm7水平尺8角度尺110度9塔尺10焊接檢驗尺11內外卡鉗12樣

39、板尺13萬分表14千分表15兆歐表500V，2500V16鉗形電流表0-1000A17葉輪風速儀0.5m/s-10m/s16提電風速儀19傾斜式微壓計0-15mmH2O,精度0.2mmH2O主要施工機具、設備用具一覽表序號機具、設備名稱規格單位數量1卷揚機JJM-2臺32潛水泵100臺33經緯儀臺14水準儀臺15交流電焊機硅整流臺86直流電焊機AXI-300臺87電動試壓泵60Mpa臺28汽車5T;10T輛各19空壓機臺110電動煨彎機臺211電動套絲機臺212聯合角咬口機YWA-12臺113單平咬口機YWL-12臺114曲線咬口機臺115折方機T=2500mm臺116剪板機臺117卷揚機臺118彎頭咬口機臺119立式搖臂鉆床25臺220砂輪切割機臺621吊車50T;16T;8T輛各122叉車5T輛123試驗變壓器等電氣調試設備套124焊條烘干機300-500臺125閥門打壓裝置臺126等離子切割機臺1勞動力需用量一覽表序號工種名稱數量（人）1管道工60（80）2電焊工163氣焊工84鉗工10（20）5通風工40（50）6鉚工107電工50（60）8油漆工109儀表工2010保溫工2411其它12合計260（310）注：括號內為高峰期人數26