1、臨沂金鑼XX高低溫車間制冷設備配件維修工程施工組織設計編制：審核： 批準： 日 期： 二一五年二月目 錄第一章 工程概況及施工準備一、工程概況二、編制依據三、施工準備第二章 項目部人員安排一、項目管理機構配備情況表二、特種作業人員表三、項目組織管理機構圖四、工程項目施工計劃流程圖五、進貨及施工過程檢驗試驗計劃表第三章 主要勞動力及施工機具安排一、勞動力計劃表二、主要施工機械設備表第四章 施工方案和施工方法一、施工進度甘特圖二、施工現場平面布置圖三、主要分部、分項工程的施工方法四、系統調試第五章 質量保證措施一、主要施工技術措施二、質量保證措施三、保證工期的技術措施第六章 安全與文明施工保證措施

2、一、教育培訓二、預防措施三、建立健全防護用品及設施四、文明施工第一章 工程概況及施工準備一、工程概況工程名稱：臨沂金鑼XX高低溫車間制冷設備配件維修工程地點：山東省臨沂市蘭山區半程鎮金鑼工業園工程內容：高低溫車間制冷機房系統、車間系統、管路系統、保溫系統、保溫防護系統、電氣系統的安裝。7#氨制冷機房系統設計、安裝。制冷自控系統(含電氣自控設計)的設計、提料、編程、安裝、調試。制冷系統的調試、運行。自控系統調試、運行二、編制依據及原則（一）、編制依據1、臨沂金鑼XX高低溫車間制冷設備配件維修招標文件和安裝定額。2、設計施工圖紙。 3、國家現行的有關標準及規范：冷庫設計規范GB50072-2010

3、、氨制冷系統安裝工程施工及驗收規范SBJ12-2011、制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范GB50274-2010、制冷和供熱用機械制冷系統安全要求GB9237-2001、機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-2009、風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-2010、工業金屬管道工程施工規范GB50235-2010、工業金屬管道工程施工質量驗收規范GB50184-2011、工業設備及管道絕熱工程施工規范GB50126-2008、工業設備及管道絕熱工程施工質量驗收規范GB50185-2010、現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB50236-2011、現場設

4、備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范GB50683-2011、現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB50236-2011、流體輸送用無縫鋼管GB/T8163-2008、設備及管道保冷設計導則GB/T15586、電力工程電纜設計規范GB50217-94、電線電纜手冊00D162第三冊、預分支電力電纜安裝、安裝工程分項施：E-E 藝手冊第二分冊電氣工程、建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-92、承壓設備無損檢（JB/4730.2-2005）、噴涂硬質聚氨酯泡沫塑料GB/T20219-2006。（二）、編制原則本施工組織設計按照

5、系統工程理論為指導，本著安全第一、質量至上、科學組織、確保工期的原則，將人、財、物合理優化組合，做到人盡其力、物盡其用、高質高效的將工程順利完成。三、施工準備1、項目管理班子組建：依照施工組織設計配置人員，具有特殊技能的人員要保證資質并持證上崗。2、圖紙會審：開工前由項目經理組織工程項目各級技術人員學習、熟悉、掌握設計圖紙、其他設計文件及有關技術資料，核對設計文件是否符合國家有關政策和法規，設計圖紙是否齊全，圖紙本身及相互之間是否存在錯誤和矛盾，為編制工藝技術方案做好充分準備。會審中如發現問題，向設計單位咨詢形成圖紙會審記錄。設計圖紙中若有不符合施工工藝之處應及時提出，與設計、建設三方審定后作

6、設計變更（洽商）記錄。3、施工現場準備，包括施工總平面的布置、臨時施工設施搭建，施工標牌設置，落實應具備的施工條件。同時項目部應組織人員實地勘察現場，了解現場建筑結構、空間、平面尺寸、標高及與施工任務相關的設施。4、施工材料和設備的準備。在施工前由項目負責人向公司提出主要材料、設備計劃，并填寫材料計劃單，由工程部按計劃供應所需的材料、設備。項目負責人將施工組織設計中列出的機具配備表交公司機具管理人員，提前檢修、保養，做好進場準備。5、施工準備就緒后，及時辦理進臨沂施工備案證明及，開工報告，并持特種設備安裝改造維修告知書到工程所在地的地（市）級質量技術監督部門辦理告知備案手續。第二章 項目部人員

7、及組織計劃安排一、項目質量機構配備情況表職位姓 名學歷專業職稱項目經理賈金元大專制冷工程師項目副經理劉培全中專制冷助理工程師技術負責人陳現富大專制冷工程師焊接責任人盧海穩大專制冷與空調技術員質量檢驗責任人 吳虎平大專制冷與空調技術員材料設備責任人王慶福大專制冷與空調技術員二、特種作業人員表作業項目姓 名身份證編號持證作業類別（方 法） 級別（項目）焊接李天壇GTAWSMAWGTAW- Fe-5G-3/42-FefS-02/11/12GTAW- Fe-2G-4/25- FefS-02/11/12GTAW- Fe-2FG-4/57- FefS-02/11/12SMAW- Fe-2FG-14/57-

8、Fef1SMAW-FeI-3G-12-Fef1焊接王青華GTAWSMAWGTAW- Fe-5FG-12/57- FefS-02/11/12GTAW- Fe-6G-4/57- FefS-02/11/12SMAW- Fe-2G-5/60-Fef1 SMAW- Fe-1G-14-Fef1SMAW- Fe-2FG-14/51-Fef1焊接孫海軍GTAWSMAWGTAW- Fe-5FG-12/57- FefS-02/11/12GTAW- Fe-6G-4/57- FefS-02/11/12SMAW- Fe-2G-5/60-Fef1 SMAW- Fe-1G-14-Fef1SMAW- Fe-2FG-14/51

9、-Fef1焊接趙業環GTAWSMAWGTAW- II-5G-3/42-02SMAW-2G-5/60-F1SMAW- II-1G-14-F3JGTAW-FeII-5G-3/42-Fefs-02/11/12焊接田承東GTAWGTAW-FeII-2FG-12/25-02Fefs-02/11/12GTAW-FeII-2G-4/25-Fefs-02/11/12GTAW-FeII-6G-4/57-Fefs-02/11/12焊接鄭全戰SMAWSMAW-FeII-2FG-14/51-Fef3jSMAW-FeII-5G-5/60-Fef3jSMAW-FeII-3G-12-Fef3j焊接張同申SMAWSMAW-F

10、eII-2FG-14/51-Fef3jSMAW-FeII-5G-5/60-Fef3jSMAW-FeII-3G-12-Fef3j焊接張金忠GTAWGTAW-FeII-2G-3/42-Fefs-02/11/12GTAW-FeII-5G-4/57-Fefs-02/11/12GTAW-FeII-2FG-12/25-Fefs-02/11/12起重工張騫機械安裝維修三、項目組織管理機構圖質保工程師采購部經理質安部經理項目負責人項目技術負責人施工工長焊接責任人資料員預算員安全員檢驗責任人材料責任人設備責任人管道施工隊電氣施工隊四、工程項目施工計劃流程圖 原材料、管道組成件、支承件驗收、檢驗施工組織設計或施工

11、方案編制、工藝標準編制與選用設計交底圖紙審查 焊接工藝評定支吊架制作管段加工、預制閥門試驗管段圖設計支吊架安裝無損檢測無損檢測管道組成件現場組焊、裝配管道系統試壓、吹掃、氣密試驗管道防腐、保溫、隱藏系統調試、驗收五、進貨及施工過程檢驗試驗計劃表檢驗環節控制點控制內容責任分工工作見證材料檢驗材料質量證明文件審核技術數據：產品標識材料質保師總體控制，現場材料由項目責任人及保管員控制和實施材料證明文件外觀及尺寸檢查外觀質量；規格尺寸；產品標識材料驗收報告單防腐層檢驗厚度；外觀質量；牢固性；密性材料驗收報告單檢驗記錄及合格標識記錄和標識的正確性和符合性檢驗記錄工程施工檢驗檢驗文件編制檢驗計劃：檢驗規程

12、的符合性質保師檢驗控制程序檢驗作業指導書壓力表、安全閥校檢試驗壓力表試驗、安全閥調試項目負責人檢驗責任人壓力表校驗記錄安全閥校驗記錄焊縫外觀檢查焊縫表面成型；尺寸；表明缺陷焊接責任人焊縫外觀檢查記錄無損檢測表面和內部缺陷按相應標準評定合格無損檢測責任師無損檢測報告管道安裝檢查管道組成件安裝位置，閥門安裝；焊縫位置；支吊架安裝和調整質量檢驗責任人管道安裝記錄防腐層檢驗厚度；外觀質量；牢固性；密性檢驗責任人油漆防腐記錄絕熱保溫檢查保溫層厚度、粘接嚴密性、牢固性、外觀質量質量檢驗責任人保溫工程施工記錄隱蔽工程檢查隱蔽前工序質量狀況；隱蔽過程；蔽記錄檢驗責任人隱蔽工程驗收記錄系統調試和檢驗調試檢驗文件

13、檢驗試驗方法、調試規程的符合性技術負責人調試方案質量記錄文件質量記錄內容的符合性技術負責人審查記錄壓力試驗試驗壓力、過程和結果項目負責人檢驗責任人試驗記錄吹掃清洗檢驗吹掃或清洗效果項目負責人檢驗責任人吹掃和清洗記錄泄漏性試驗試驗壓力、過程和結果項目負責人檢驗責任人試驗記錄試運行管道在裝置試運行時的可靠性項目負責人檢驗責任人試運行記錄質量驗評單位工程質量驗評結果質保工程師竣工質量驗收報告第三章 主要勞動力及施工機具安排勞動力計劃表工種按工程施工階段投入勞動入情況系統管道安裝設備安裝管道設備保溫電氣系統安裝聯合試運轉管道工2315-4焊工88-14起重工11-電工121124鉗工1-1油漆工104

14、-4普工302511208保溫工82合計7455203327主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率(KW)備注1交流電焊機BX6-25030惠民200510.52直流電焊機ZXE1-400/31510200312.53氬弧焊機WS-4002上海20088WS-300S4深圳200864切割機40012魯南20021115內磨機20廣州20070.86鉆銑床ZX50F1滕州20041.57搖臂鉆ZQ3025*51浙江20061.58臺式鉆床ST-16J16魯南20030.379臺式砂輪210內除銹機3濟南2004311外除銹機3濟南2007312角向磨光機125

15、20廣州20060.8佳美13刨床MQQ423114線鋸機MJ4410A115倒鏈5T5濟南2006倒鏈3T42濟南200616電錘GBH384德國2004博士GBH254德國2004博士17空氣壓縮機KSH150D3浙江20064浙江200718氣動坡口機CG2-114濟南200619烘干箱ZZH-201上海200420電纜線3252+21624陽谷20123162+210220陽谷20083102+2624陽谷200921液壓鉗1濟南200822兆歐表1濟南200523跨頂10T2濟南200424千斤頂50T2濟南2006機械25割炬2#10青島200826焊炬3#20青島200827煨彎

16、機3濟南200928配電箱31濟南201430腳手架輪100濟南201331真空泵ZX-152博山20121.132地排車233竹梯子37米34 地牛235鋼絲繩636安全帽8037安全帶4038滅火器4039防毒面具640橡膠手套641溝槽機1濟南201242開孔機1濟南201243打壓表20含表、閥第四章 施工方案和施工方法一、施工進度甘特圖（附表一）二、施工現場平面布置圖（見附表三）三、主要分部、分項工程的施工工藝方法主要設備安裝設備安裝找平后，所有墊鐵必須點焊牢固，經檢查合格后進行二次灌漿。二次找平后，地角螺絲帶螺母時預留34絲的螺距。制冷壓縮機安裝檢查設備基礎圖紙，并跟蹤和指導基礎的

17、做法。壓縮機安裝前應檢查基礎與實物核對好螺栓間尺寸后，安裝就位，找正找平，其縱向、橫向的水平度不超過0.2/1000。輔機安裝桶泵機組保溫設備在基礎底部加設符合設計規范的墊木，墊木應選用優質落葉松，用瀝清漆加熱煮制。板式換熱器安裝時，做防碰撞措施，且用綠色帆布防護防止電焊搭鐵線打火以擊穿換熱片。臥式設備的水平度和立式設備的鉛錘度，均勻不宜大于1/1000。有油包或放油口的設備一端應用2/1000的坡度坡向放油口一方。輔助設備安裝前，應根據設計進行單體吹污試壓。吹污可用0.8MPa（表壓）的壓縮空氣進行，次數不應少于3次，直至無污物為止。其他輔助設備安裝前應檢查合格證及附件，核對基礎尺寸，就位找

18、正，其管口方位符合設計要求，管口內部要暢通，分清管子接頭，嚴禁接錯。吊頂式冷風機安裝所有吊頂式冷風機及管道采用預留鋼板或者圓鋼（用18熱浸鋅圓鋼折80mm長與鋼板進行雙邊滿焊），圓鋼下部連接角鋼、槽鋼，槽鋼采用機械鉆孔穿不銹鋼絲桿吊吊頂式冷風機，槽鋼上二下一共三個不銹鋼螺母固定絲桿，吊頂式冷風機用上一個下二共計三個不銹鋼螺母固定。乙二醇管道支架焊在圓鋼或型鋼上。吊頂式冷風機安裝要水平、牢固，管道接頭平直，布局均勻，支架均勻合理。吊頂式冷風機后部離墻間距800mm以上的回風空間。乙二醇管道支架焊接在圓鋼上，型鋼焊接圓鋼上部預留100mm。車間現澆面下約6.2m，吊頂標高約4.5m。吊頂式冷風機安

19、裝要水平、牢固，管道接頭平直，布局均勻，支架均勻合理，吊點與支架必須垂直、不得出現偏差過大，吃力、造成運行振動大等現象。管道保溫后，單管處做不銹鋼或彩鋼類防護。支架安裝支架安裝應牢固、垂直，以一排鉆孔為準，縱橫方向應在同一平面內，偏差不大于5mm。所有支架必須鉆孔，拔卡子式，不得采用氣割。型鋼支架必須以平面吃力，不得出現型材槽口向上與系統管形成切割面的情況。管道支架與水泥梁及板面預埋件焊接連接一定要用18熱浸鋅圓鋼與預埋件焊接，下垂部分要留不小于100mm后再與型材吊架焊接。制冷工藝管道安裝制冷系統管材采用無縫鋼管，其質量應符合現行國家標準流體輸送用無縫鋼管GB8163-2008的要求。氣密性

20、實驗壓力：氨制冷系統高壓為2.0MPa，低壓為1.5MPa；乙二醇水系統為0.8MPa。高低壓分段試壓，并且試壓時將安全閥與系統隔斷，試壓合格后方能連接。試驗壓力0.6MPa以上的管道全部打坡口。鍍鋅無縫管材內壁光滑、無鋅渣殘留。非鍍鋅無縫管材外壁采用機械除銹，內壁銹蝕嚴重的管道的同樣需進行機械除漆，要求無鐵銹、油污等，無銹蝕的要進行拉布處理。除銹后用壓縮空氣進行吹洗，除銹合格調直后的管道采用抹布浸稀料對管外表面抹一遍，再刷鐵紅防銹漆。刷漆前對管材外觀檢查(碰皮、損傷等)，需焊接部分預留。安裝結束，試驗壓力合格后再刷漆，刷漆要求無漏刷、涂漆均勻光滑。對未安裝的成批材料刷漆后應分類、分層、整齊、

21、安全的堆放。制冷管道從車間屋頂或者墻體穿孔進入各冷間，管道安裝中應盡量避免突然向上或向下的連續彎曲，以減少阻力并避免氣封、液封和油封的形成，壓縮機排氣管和吸氣管不得形成倒坡，供液管不得出現“凸”氣囊，回汽管不得出現“凹”液囊。室內外系統管道的管件和焊口及所有熱浸鋅的焊口全部免費刷冷鍍鋅漆兩道。機房系統不保溫的管道按照工藝要求刷調和面漆（高壓排氣管道刷大紅、高壓液體刷桔黃、油管刷灰黑色、放空氣刷乳白）；機房內保溫管道、低壓桶、排液桶在外面做完防護層后仍需刷天藍面漆，并按照管道內介質的流向進行箭頭標識，根據系統名稱進行相關的文字標識，要求流向標識及相關文字在可視化的視線內。所有保溫管道支架采用墊木

22、絕熱的制冷工藝標準制作，墊木需做防腐處理（刷瀝清），長距離管道做伸縮彎。管道支架和管路布局預留出保溫和防護的空間。所有材料在下料時需進行外觀檢查(碰皮、損傷、可焊性等)，并對材料進行劃線、焊口處理，下料根據實際選擇氣割、等離子切割、切割機切割。切割口要求平整，無傾斜。切割后對切口應進行清理打磨，排管聯箱采用機械鉆孔；排管彎頭采用機械煨制。在系統總管上接支管，支管道接管處應遠離總管焊接點，接管彎頭應朝向總管介質流動方向，為了提高拍片質量，管道分支處應采用三通，支管管徑小于總管管徑2檔處，可采用直接在總管上開口的方式。從液體管引出支管（即三通）應從主管底部或側部接出，從氣體管引出支管應從主管上部或

23、側部接出，且支管應按介質順流方向斜向焊接，所有插入管焊接時、插入深度不得超過10mm。當水平布置的制冷系統的回氣管外徑大于108mm時，其變徑元件應選用偏心異徑管接頭，并保證管道頂部齊平。不同管徑焊接時，應將焊接端滾小或成與小管徑同心再進行對焊，從液體管引出支管（即三通）應從干管底部或側部接出，從氣體管引出支管應從主管上部或側部接出，且支管應按介質順流方向斜向焊接。直管段兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，長度不應小于150mm或管道管徑。當公稱直徑小于150mm時，長度不應小于150mm。管道對接焊口中心線與管道支架邊緣的距離以及距管道穿墻面和穿樓板板面的距離均應不小

24、于100mm。所有保溫管道靠近墻體處預留出檢修空間。與壓縮機或其它設備相接的管道不得強制對口。從壓縮機到室外冷凝器的高壓排氣管道穿過墻體時應留有1020mm的空隙，空隙內不應填充材料。乙二醇系統設置自動給水系統，空調車間每路乙二醇管道需設供回調節閥組，管道以3的坡度坡向于乙二醇主管道，末端最高點設自動排氣閥，每路設一個排污閥，便于維修時放盡乙二醇。每路乙二醇管道使用同程式供水。熱氨融霜管道除因工藝及地點受限制外，所有彎頭一律使用大于管直徑3.5D的機制彎頭，受限處選用國標壓制彎頭，所有供液、回汽管道需制作相應的順流方向。管線安裝應嚴格按圖紙設計要求，并保持下列管線段不得形成倒坡（個別部位以圖紙

25、作為參考，以現場制冷工藝為標準，與甲方協商以達到使用目的為原則）。a)壓縮機排汽管應坡向油分離器0.30.5；b)壓縮機吸入管水平段應坡向循環桶0.10.3；c)冷凝器至高壓貯液桶的出液管水平段坡向高壓貯液桶0.10.5；d)調節站至蒸發器的供液回氣管水平段坡向調節站0.10.3。e)風機沖霜上水管必須保證不低于3的坡度，坡向吊頂式冷風機與調節站。沖霜下水管以不低于4的坡度坡向集水管。管道焊接40以上無縫管道采用V型坡口, 其加工方法宜采用機械加工，并將影響焊接質量的凹凸不平處磨削平整。氨管道41以上采用氬弧焊打底，外蓋兩層電弧封面焊接；40以下的采用氬弧焊焊接。不銹鋼裝飾管采用氬弧焊接，其他

26、管道采用電弧焊接。焊條在焊前要烘干，取用時用保溫筒。坡口兩側50mm范圍內應清除鐵銹、油污等。每一焊口的返修次數最多不得超過兩次，超過兩次時，應按要求更換管段。電焊條直徑2.5mm所用電流為7590A，電焊條直徑3.2mm所用電流為90125A，氣焊焊絲的直徑2mm所用焊咀為H016焊炬2焊咀，焊縫余高不大于2mm。對于室外溫度達到-7的情況下進行壓力管道焊接時，應對焊口進行預熱（用手感到有溫乎感、約20）焊接完成后用石棉繩或氈布對焊口進行保溫。焊縫檢驗要求不低于JB/T4730-2005標準級要求。管道焊縫的檢測應符合現行國家標準工業金屬管道工程施工質量驗收規范GB50184-2011有關規

27、定。管道對接焊縫應進行外觀檢查和焊縫內部質量抽樣無損檢驗，外觀檢查等級為級，所有焊縫的觀感質量應外形均勻，成型應較好，焊道與焊道、焊道與母材之間應平滑過渡，焊渣和飛濺物應清除干凈。閥門儀表安裝氨系統所有閥門、儀表均用氨專用產品，嚴格檢查密封是否良好，必要時更換。閥門焊接時，閥體要做降溫措施或將閥頭全部打開、抽去閥芯等防護措施，以防損壞密封面、密封部件或法蘭在焊接高溫下變形損壞。法蘭閥門采用中壓耐油石棉橡膠墊，其厚度適宜。浮球液位控制器安裝位置正確，閥門安裝必須注意流向，嚴禁裝反，所有閥門安裝平直，不得歪斜，手柄嚴禁向下。安全閥一般為設備自帶，安裝前應檢查鉛封情況和出廠合格證，不得隨意拆啟，若其

28、規定壓力與設計不符時，應按專業技術規定將該閥進行調整，做出調試記錄，請主管人員檢查合格后再進行鉛封，高壓容器及管道上裝設的安全閥，其開啟壓力為1.81MPa,低壓容器及管道上裝設的安全閥，其開啟壓力為1.23MPa。氨用壓力表安裝前應進行檢驗，壓力表前增加法蘭截止閥。并安裝在便于觀察不妨礙操作檢修的地方，貯液桶、油分、虹吸罐、空分、集油器、加氨站、機房總調節站等高壓容器上裝設-0.12.4MPa的壓力表，循環桶、中冷、供回調節站等低壓容器上裝設-0.11.5MPa壓力表，沖霜供回調節站聯箱裝設-0.12.4MPa壓力表。乙二醇水管上調節閥組采用法蘭旋塞閥，自動排氣閥下端檢修閥及排污閥采用不銹鋼

29、球閥。溫度計(包括探頭)安裝時需要在同一溫度下校正，合格后加外接絲套堵安裝。除設備配備的法蘭閥門外，系統及調節站法蘭閥應使用耐油石棉橡膠墊，法蘭螺絲應對角適力而緊。石棉墊的厚度根據閥門的大小而定，耐壓度根據閥門的高低壓而定。無損檢測無損檢測包括X射線檢測和表探檢測，比例按招標方要求進行，級別按照國家強制性標準要求進行。高壓按照20%抽檢拍片，低壓100%拍片，約計800張，據實收方結算。執行標準及規范有但不限于：承壓設備無損檢（JB/4730.2-2005）。當管道公稱直徑小于和等于80毫米時，采用雙壁雙投影法透照；大于100毫米時，其焊縫采用雙壁單投影法透照。X光底片的搭接長度應不小于25毫

30、米。對所出具檢測報告的準確性、公正性、客觀性負責。檢測過程中，如出現超標性缺陷過多，中標方在做到及時通知外，還應提出原因分析和建議性的返修方法，協助施工人員改進焊接工藝。對于工作溫度在-30（含-30）以下的管道，對每一名焊工施焊的焊縫抽取10%進行射線檢驗，其質量不得低于級。如發現有一處焊縫不合格，則應對其剩余施焊的焊縫再抽取20%進行射線檢驗。如再發現一處焊縫檢驗不合格，則應對其所有施焊的焊縫進行檢驗。熱氨沖霜管道和沖霜回液管道焊縫應進行抽樣射線檢驗，其抽查比例不低于50%，其質量不得低于級。其他管道焊縫應進行抽樣射線檢驗，其抽查比例不低于5%，且不少于1個焊接接頭，其質量不得低于級。抽查

31、管道焊縫的部位，應由施工方代表、設計單位代表和工程監理方代表三方人員經協商后確定，并以書面形式予以明確備案。系統試壓試漏系統排污：氨系統采用0.8MPa以上干燥壓縮空氣吹污，吹洗次數不得少于3次，排污時可用錘子輕擊管路焊口位置，直至排出氣體不帶銹斑雜質等為止，施工方負責人現場給予簽字確認。排污前將系統內的儀表、安全閥等加以保護，并將電磁閥、止回閥的閥芯以及過濾器的濾網拆除。待抽真空試驗合格后方可重新安裝復位，系統排污潔凈后應將閥門拆卸清洗后再進行安裝。系統式壓：系統吹洗合格后進行氣密試驗，高壓部分（從氨壓縮機排出口起經冷凝器到機房總調節站）用2.3MPa表壓力，低壓部分（自機房總調節站起經蒸發

32、器到壓縮機吸入口）壓力應逐級緩升，用1.7MPa表壓力，試壓開始6小時內氣體冷卻的壓力不大于0.03MPa，以后24小時內，當室內溫度恒定不變時壓力不再下降為合格，管道系統檢漏可用肥皂水進行。氨泵、低壓浮球閥、玻璃板（管）液面計、低壓容器試驗壓力為1.4 MPa。不銹鋼板式換熱器氨側試壓壓力低于1.2MPa.系統抽真空：系統試壓合格后，即可進行真空試驗，試驗時所有閥門開啟并使系統內壓力均衡，真空度抽至5.33kPa，并保持24小時，系統內壓力無變化為合格。系統氨試漏：系統真空試驗合格后，應分段分間以0.2MPa表壓力氨液試漏，不得向系統灌入大量氨液，充氨后用酚酞紙檢查，如發現系統有泄漏現象，必

33、須作好記錄標記待系統內氨處理干凈并放至水池（不可與大氣、車間連通）方可補焊，嚴禁在有氨情況下補焊，確定完全不漏后即可正式充氨。系統試漏完畢確認系統無滲漏后方可補刷漆與保溫。系統充氨一般宜在室外操作，用連接管道至加氨站，充氨前應將槽車過磅記錄重量，并檢查系統中閥門是否開啟，防火用具、水系統準備就緒后，可微開槽車上閥門，檢查加氨管道接口有無泄漏，合格后再開啟槽車閥向系統充氨，分段分間進行，開始先少量，檢查無漏后再逐漸充。中標方要積極配合招標方、設備供應方等完成對整體制冷系統的調試及生產負荷試運轉。設備及管道的充氨量如下：蒸發器80 貯液桶70 循環桶30冷凝器15 液體管路100當充氨量達到計算量

34、的6070，貯液桶氨液達80時，即可進行試運轉，以檢查系統充氨量是否滿足要求。如不滿足可向系統內充氨。保溫與防護聚氨酯保溫冷水池、預冷間樓板底部、機房設備聚氨酯噴涂約100mm，主要執行（但不限于）下述標準及規范：噴涂硬質聚氨酯泡沫塑料GB/T20219-2006，現行：硬質聚氨酯泡沫塑料（PU）用于冷庫保溫工程施工規程。噴涂發泡后保溫成品表面要平整，平整度5mm，每次噴涂厚度20mm，分多層噴涂完成。容重40kg/m3(不定點抽樣檢測)；導熱系數0.023W/m.k；尺寸穩定性802%，-301.0；壓縮強度0.25Mpa；氧指數：27，阻燃性能達到（GB8624-2012）B2級阻燃標準要

35、求；吸水率4%；厚度偏差+10mm0mm（保溫層厚度不允許負偏差）；閉孔率90%。白料要求是聚醚型，其中交聯聚醚（403#）和骨架聚醚（635#）的用量不能小于50%（635#20%、403#30%、4110#50%），品牌采用撫順佳化化工有限公司；黑料選用煙臺萬華生產的異氰酸酯（PM-200）。所采用的原料必須具備以下有關證件：產品合格證、生產日期、出廠檢測報告、產品說明書。噴涂厚度根據現場要求，噴涂時根據不同設備要求進行噴涂，厚度不低于50mm。聚氨酯檢測：招標方現場不定期、不定點現場取樣，在無風的情況下采用氧氣乙炔的藍色割鐵火焰（約1400度），將火焰垂直向上，樣塊放在約20cm高的火焰

36、正上方，待樣塊接觸火焰的一面全部點燃后離開高溫火焰，三塊樣品離開高溫火焰后的自熄時間平均8秒內自熄為合格；工程施工中做好相關防護工作，包括墻面、庫板、附近欄桿、各種設備設施、周圍建筑物（門、窗、墻壁等），不得將保溫顆粒污染到周圍任何物體表面上，施工后需將現場清理干凈，不得有任何垃圾和雜物。負責現場安裝施工，具體施工時間需根據招標方項目總計劃安排，必須服從項目總進度計劃的安排和要求，與其他承包人施工作業合理交叉、平行進行。PE保溫采用優質PE保溫板，設備保溫約150mm，氨管保溫約100mm，水管保溫約60mm，單層保溫板厚度10mm。阻燃等級達到GB8624-2006建筑材料及制品燃燒性能分級

37、 B1級，等級達到GB8624-2012建筑材料及制品燃燒性能分級 B2級，防火性能好，氧指數27以上；容重40kg/m3(不定點抽樣檢測)；導熱性能：導熱系數低，導熱系數不得大于0.038W/m.h；防潮性能：優異的抗水汽滲透能力。所形成內置的隔汽屏障，不吸水，不凝露，即是保溫層，又是防潮層。耐侯性：交聯度高、穩定性好，紫外線人工照射300小時，表層毫無變化；耐腐蝕性：耐多種化學藥品，浸泡后基本不變形、不龜裂；耐低溫性：在強低溫下，結構不破壞、不變形、不龜裂；無毒性：不具有任何有毒物質，在高溫分解時，也不會產生有害氣體。施工做法：采用PE保溫專用膠，將被保溫管道、設備外表面全部涂均勻，采用單

38、層保溫板包裹，依次上述做發包裹直到要求厚度，各層保溫縱縫、橫縫全部錯開，不得在重合，保溫橫縫粘合緊密，不得有縫隙，保溫后整體美觀、平整。保溫防護a聚氨酯噴涂外做玻璃鋼抹面。氧化鎂粉采用遼寧海城市或大石橋市優質產品；氯化鎂采用山東海化或大連產優質產品；氯化鎂含量不低于46，氧化鎂粉含量不低于90。做好墻面、地面、周圍設施的保護及防火等施工預防措施，現場不得污染，產生垃圾隨時清理。成品不開裂、不漏玻璃絲布、不脫粉、不掉渣、不起鼓，表面較為平整和光滑(因噴涂保溫不平可以隨著基面適當找平)，干燥凝固后敲擊有一定的強度，干燥收縮度0.4mm/m。隨聚氨酯墻面抹第一層無機玻璃鋼膠泥，膠泥涂抹均勻，基本找平

39、，然后貼一層02玻璃絲布，使玻璃絲布均勻的粘在第一層膠泥上，待第一層無機玻璃鋼膠泥基本半凝固后再抹第二層，待沏水后找平壓光；貼玻璃絲布時接頭處搭接壓茬必須達到50mm以上；成品厚度以最薄處3mm為標準，成品顏色為白色且整體色調一致。b設備及氣體管采用0.5mm天藍色彩鋼板，液體管采用0.5mm乳白色彩鋼板。室外明裝及車間頂棚以上保溫管道外包0.5mm厚彩鋼鐵皮，車間頂板下明裝保溫管道外包0.3mm厚不銹鋼皮。c彩鋼板/不銹鋼皮防護做法：彎頭拐彎處制作成蝦米腰，76(含)以下蝦米腰為3節，89(含)以上蝦米腰為5節。封頭處制作成蝦殼型，均勻分布。裝飾防護外觀平滑、整齊，無漏縫、劃痕現象。鉚釘鉚接

40、均勻、咬扣一致無錯口，鉚釘與鉚釘間距不得超過100mm，鉚釘采用直徑3.2mm，鉚釘材質必須與板材材質一致。壓邊合理、美觀，板緊貼聚氨脂，無空鼓、凹癟現象。板與板搭接要合理，76(含)以下管道搭接不低于20mm，89(含)以上管道搭接不低于30mm。室內管道制作鋁板外防護時板縫放在上側；室外管道制作鋁板外防護時板縫放在下側，以免下雨時向里滲水。電氣安裝支架與吊架應安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應與建筑物有相同坡度。固定支點間距一般不應大于 l.52m。在進出接線盒、箱、柜、轉角、轉彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端 500mm 以內應設置固定支持點。支架與吊架距離上層樓板

41、不應小于 150200mm；距地面高度不應低于 100150mm。橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內水平度偏差不超過 5mm/m，直線度偏差不超過 5mm/m。橋架進行交叉、轉彎、丁字連接時，應采用單通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導線接頭處應設置接線盒或將導線接頭放在電氣器具內。橋架與盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處應采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必須符合下列規定：金屬橋架之間用不小于 4mm2 軟銅線進行跨接接地，電纜橋架及其支架全長不小

42、于 2 處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接。非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于 4 。鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不小于 2 個有放松螺幅或放松墊圈的連接固定螺栓。所有電纜橋架安裝時，要求固定牢固，做到橫平豎直，支架間隔均勻，上、下層間距一致。蓋板無翹角，接口嚴密整齊，拐角、轉角、丁字連接、轉彎連接正確嚴實，線槽內外無污染。作好橋架的接地及防腐工作，金屬電纜橋架切割面必面打磨毛刺、防護處理。橋架接地可采用鍍錫銅編織帶，將每節橋架連接起來并將橋架與接地型鋼連接起來，要求固定牢固、可靠。電纜橋架水平敷設時,支撐跨距一般為1.53m

43、,垂直敷設時,固定點間距不大于2m。橋架彎曲半徑小于300mm時,應在距彎曲段與直線段接合處300600mm的直線段側設一個支撐,當彎曲半徑大于300mm時,還應在彎曲段中部增設一個支吊架。在進出箱、柜和變形縫及丁字接頭的三端500mm內設支撐。電纜橋架在穿過墻及樓板時,應采取防火隔離措施；橋架與電纜配管接口應設置橡膠防護護口。接線鼻的安裝要求及標準；截面積在10mm 及以上的多股銅芯線和多股鋁芯線必須壓接相同規格的接線鼻，才能與設備、器具的端子相連接。從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝去電纜芯線絕緣。將芯線插入接線鼻子內，用壓線鉗子壓緊接線鼻子；線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時

44、模具規格與芯線規格一致，壓接數量不得小于二道。并對線鼻子與芯線截面連接處進行搪錫處理，確保線鼻子與芯線永久性牢固無松脫。使用防水粘帶和絕緣膠帶包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。將作好終端頭的電纜，固定在預先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。根據接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓由上向下或從內向外穿，平墊和彈簧墊應安裝齊全。電線、電纜敷設要求及標準：電纜沿支架、橋架敷設應單層敷設，排列整齊，電纜數量不能超過橋架高度的一半，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。垂直敷設電纜時，有條件的最好自上而下敷，電纜敷設排列整齊，間距均勻，不應有交叉現象。敷設在豎井及穿越不同

45、防火區的橋架，按設計要求位置，作好防火阻隔。10平方以上的電纜終端頭接線全部采用紫銅線鼻子，且壓口牢固。電纜線中間要求無接頭。電纜穿越樓板、庫體隔墻應設置防護穿線管，禁止電纜直接與隔熱材料接觸；線管接口光滑，無毛刺，接口處應設置防護護口。配電柜接線采用五線制電纜，機組采用四線制電纜。動力電纜過保溫板處的處理要求：采用1.2mm以上厚度熱鍍鋅鋼管或不銹鋼鋼管材料做過保溫層處的電纜護套（兩端作防磨處理，防止刮、磨電纜）。頂棚上方護套外側用聚氨酯發泡劑填充固定防止脫落，護套內側兩端用防火泥堵塞，中間用硅酸鋁保溫材料進行保溫堵塞，頂棚下方電纜出護套口處纏繞耐酸堿防水絕緣膠帶。電纜護套高出保溫層上下各1

46、00-150mm。如果電纜比較多，可以將電纜橋架或鋼制穿線管直接穿過保溫層，起到隔絕電纜線和保溫板的作用。變配電室至制冷控制盤以及制冷系統所屬電氣安裝均由中標方負責。自控系統安裝7#機房配置一套手指令自控系統，該自控系統負責對十五個環節、一套冷水系統的制冷設備進行自動控制，列出詳細自控方案用料明細，包含電氣控制柜、變頻柜、配電盤、自控元器件、通訊電纜等，主要材料由招標方購買。控制系統包括機房自控、庫房自控、水泵變頻自控，乙二醇系統采用電動調節閥。制冷設備包括：九臺機房壓縮機、九臺蒸發冷、兩臺桶泵機組、五臺不銹鋼板式換熱器、十臺離心水泵、冷間末端及其他附屬設備。中標方負責對自控系統進行最優化的編

47、程、安裝、調試，使制冷系統達到安全、高效的降溫，同時整個制冷系統能達到自動化調節或手指令操作，始終處于最經濟和最安全運行狀態。自控控制系統可劃分為三個層次，即監控層、控制層和設備層。監控層：配備組態軟件的專用工控機，負責下位機（PLC）的集中監控和系統的參數配置、管理。在微機上顯示各個監測點動態模擬畫面、對系統的數據自動生成表格、定時或人為輸出到打印機打印，并可在授權的范圍內進行設置點的數據設置。硬件配置：監控計算機、打印機、通訊卡、通訊電纜等。軟件配置：系統軟件，監控組態軟件。控制層：控制層由PLC組成，負責對設備即PLC的I/O點進行數據采集和控制。通過通訊網絡將所有相關的數據上傳給上位監

48、控機。主要硬件設備：PLC控制器、通訊卡、通訊電纜轉接器、接口模塊、通訊電纜等。軟件：PLC編程軟件。設備層：設備層在整個控制系統中處于底層，是整個控制系統的關鍵環節，是控制系統的執行機構和數據采集部分。主要包括執行器、檢測單元。自控系統的具體功能能自動、實時采集制冷系統所有機電設備的運行狀態、故障狀態、過程控制參數等運行數據；提供友好的人機操作界面，以圖形方式顯示冷庫制冷系統所有機電設備當前時刻的運行數據；以表格或預先規定的報表格式，顯示打印有關的運行記錄、報警記錄；具有系統登陸和系統操作等方面的安全權限管理功能；監控數據的實時與歷史趨勢顯示功能；系統應能提供穩定、可靠的設備監控功能，同時，

49、系統應具有很好的兼容性、可擴展性。監控系統中心設置于制冷機房控制室。 監控對象和監控要求，通過本監控系統能實現冷間制冷系統內所有機電設備（包括氨制冷機組、氨泵、蒸發式冷凝器等）在無需借助外部檢測手段，滿足末端冷間要求的情況下的自動化控制與管理，達到如下要求：對制冷機房內所有機電設備、冷庫進行監控和數據采集；對制冷站設備進行自動開/停機控制；監控制冷系統氨管路及系統中設備的溫度、壓力、液位數據；制冷系統中設備的啟停邏輯控制功能；系統的技術要求在中央控制室設置一工作站，在上位監控系統中配備有圖形工作站、網管設備、報表打印設備。采集整個冷庫制冷系統的各種數據和動態。控制系統采用集中式控制方式，在控制

50、室設置一個 PLC控制柜，控制柜內部設一套具有獨立 CPU處理能力的中大型 S7-300系列 PLC控制器。PLC控制器具備設備聯動控制、操作優先次序選擇、時間表操作控制和模式控制功能，并對相關設備進行有秩序的監控。實現硬線連接對氨泵、水泵及風機的監控功能，螺桿式壓縮機組用總線通信方式與系統控制器的連接實現二者數據交換。系統的網絡結構為：管理層采用 TCP/IP協議，工業以太網，網絡帶寬為 100Mbps，控制層采用 Frofibus現場總線。冷庫溫度控制、蒸發式冷凝器的邏輯控制。控制系統的控制說明采用西門子 S7-300的 PLC（I/O點可達 1024點），能夠實時采集整個冷庫中各設備運行

51、工況及各項工藝運行參數，控制系統要求自動控制庫房沖霜過程，壓縮機、氨泵、蒸發式冷凝器等設備的開、停，監控冷庫各制冷設備的運行狀態，故障報警。能夠合理解決和協調運行中各工藝單元之間優化配合，自控系統還有先進自診斷功能和判別能力，使整個冷庫系統能夠正常、穩定、安全、高效、低耗運行，減少了操作和維護工作量，提高經濟效益。主要監視以及完成以下功能：監控制冷機房內螺桿壓縮機組、低壓桶（包含氨泵）、蒸發式冷凝器；并對儲液器的液位進行監視；板式換熱器的供液電磁閥及進出溫度顯示；每間環節設置 1-2個溫度監測點；自動檢測低壓循環桶液位、壓力；自動檢測貯氨器壓力、液位；自動檢測室外環境溫、濕度；自動檢測機房信號

52、；自動檢測冷庫屋頂蒸發冷水箱水位信號；自動控制制冷壓縮機開停，使系統按程序高效節能運轉，滿足冷庫系統要求；環節溫度自動控制：環節溫度自動控制和板換的水泵自動控制；溫度及溫度波動范圍是衡量食品保鮮貯存一項重要指標，可長時間記錄并貯存溫度數據，顯示及打印溫度數據和曲線。利用環節的溫度控制壓縮機的開停，并可進行環節溫度超高報警。氨泵回路自動控制：包括低壓循環桶液位自動控制與報警，氨泵氨泵與供液電磁閥、回氣電磁閥及壓縮機連鎖，設有壓差保護及自動旁通保護，氨泵運轉臺數自動增減，以及氨泵定時切換使用等；低壓循環桶的液位控制：采用 Danfoss公司的氨用AKS41+電磁閥 +AKS38（浮球液位開關）控制

53、供液和液位，當液位超高自動報警-循環桶液位超高與壓縮機組連鎖。由遠程液位變送器與壓力傳感器和 PLC連接。蒸發式冷凝器和水泵的控制：可在組態界面選擇手動、自動運行方式。自動運行時根據機組運行信號和冷凝壓力自動控制水泵和蒸發式冷凝器的投入臺數。當冷凝器的所有風機、水泵全部開啟，冷凝壓力高于 1.5MPa時，報警停機電流保護。根據冷凝壓力依次先開各臺冷凝器的風機，風機全部開啟后再開各冷凝器的水泵。系統的控制：整個制冷系統設有自動和手動兩種運行模式，可由系統配置菜單選擇“投入”模式。當系統處于自動運行模式，壓縮機設在遠程狀態時，系統的開、停是根據庫溫和生產指令執行的，這時循環水泵、蒸發冷、吊頂式冷風

54、機、低壓循環桶泵、壓縮機都是由系統PLC按自動程序，判斷系統的要求自動工作的。當系統處于手動運行模式，壓縮機設在本地狀態時，系統 PLC不根據庫溫發出開停機的指令，水泵、蒸發冷、低壓循環桶和壓縮機的開、停都由人工進行手動操作。手動操作和一般的手動冷庫相同，不同之處是所有的開關是在 PLC的人機界面上操作，或在計算機的顯示器上點擊鼠標進行，使得操作更加簡單方便。系統的控制邏輯和說明如下制冷機房：自動檢測并顯示各系統各臺制冷壓縮機運行數據；自動檢測并顯示各臺低壓桶及貯氨器壓力、液位；自動檢測并顯示虹吸罐等設備及管路的溫度；自動檢測并顯示氨泵、冷凝風機和冷凝水泵等設備的手/自動轉換、工作狀態和故障狀

55、態信號； 冷間：自動檢測各個環節溫度；自動檢測機房信號及報警； 螺桿機組的全面監控：控制系統和機組通過 RS485接口進行數據通訊，可以自由調用機組的內部參數。具體可見制冷壓縮機組的性能介紹。其它設備進入施工現場，須按廠家提供的技術資料進行開箱檢查，校對基礎尺寸等。管道安裝應結合土建工程提前做好預留、預埋工作，土建分項工程開工，安裝人員進入現場，并配合土建預留、預埋，發現不符及時糾正，各工種相互穿插作業 四、系統調試1、為保證制冷系統能安全可靠的運行，在系統安裝施工過程中和投入運行前，要進行一系列的調試工作，主要內容有：設備單機試動轉、系統聯合試運轉的測定和調整。2、在各種設備系統聯接和試運轉

56、過程中，應由有關廠家技術人員參加協調，進行統一的系統調試，發現問題及時解決，并做好調試記錄。3、制冷工藝安裝全部竣工，負荷試運轉合格后，按制冷設備安裝工程施工及驗收規范GBJ66-84進行驗收。并辦理正式驗收手續。未經驗收一律不準局部或全部投產。4、冷庫投產前，為使建筑物內的水分能全部向外揮發，避免結構遇到破壞，必須緩慢的逐步降溫。并應做空庫運轉。降溫幅度如下：（1） 室溫+2以上時每天降35（2） 當庫房溫度降至2時，應暫停降溫，即庫溫保持在235天，以利庫內結構中心游離水份盡量被冷卻設備抽析出來，達到盡可能干燥，減少冷庫的隱患。（3） 2以下時每天降5；（4） 庫房溫度達到設計溫度后，應停

57、機封庫保溫24小時以上，觀察并記錄庫房自然升溫情況及絕熱效果。、以上過程中應邀請甲方代表及監理工程師現場檢查調試情況及記錄資料，合格后移交甲方使用。第五章 質量保證措施一、主要施工技術措施1、建立健全施工技術資料；2、認真編寫有關施工技術資料；3、認真會審圖紙及時提出存在問題及建議并形成會審記錄；開工前，技術員根據工程的具體情況，組織施工人員學習圖紙，認真進行技術交底；4、對工程中用到的新技術、新材料、新工藝、新設備要及時組織學習培訓；5、并針對其特點制定相應的施工技術措施。二、質量保證措施（一）、質量措施 1、質量方針：建專業化隊伍，締造優秀工程：靠科學化管理、實現品牌經營。以科學管理為基礎

58、，成本效益為原則，科技進步為手段，全員素質為保障，締造顧客滿意的工程，并通過各種措施不斷改進總體業績，走品牌經營、持續發展的道路。2、質量目標：工程一次驗收合格率達到98%。顧客投訴處理率100%。顧客滿意率達到90%。3、質量管理體系：（1）、根據企業和產品的特點，按照ISO9001：2000質量管理體系要求建立我公司文件化的質量管理體系。（2）、公司確定了實施質量管理體系所需要的過程，并對主要過程的活動用程序文件或作業指導書的形式予以界定。（3）、為工程的施工、交付和服務以及質量驗證提供準則和方法。必要時，使用新的裝備、規范指導書的形式予以界定。（4）、通過對過程和產品的監控和分析，并對分

59、析結果實施有效的糾正措施，做到質量問題以預防為主，使質量體系得以持續改進。4、施工管理控制措施（1） 根據施工圖紙向甲方或公司提報材料計劃（2） 控制產品的存貯、發運，防止產品的誤發、漏發及轉運過程中的丟失損壞；按采購計劃，向合格供方訂購符合質量要求、價格合理、交貨及時的原材料、外協件和標準。（3） 按規定做好供方的選擇和定期評定，保留供方的質量記錄，并對合格供方實施動態管理。（4） 負責策劃并實施與工程質量有關的所有檢驗和試驗活動。（5） 按要求做好工程施工過程控制（6） 根據工程要求提供設備設施采購計劃（7） 根據要求，組織好文明施工及安全施工，嚴格執行工藝紀律，作好施工過程中的標識和記錄

60、，以便追溯；負責生產現場的定置管理。（8） 按規定做好各類設備、材料、工具的標識和出入手續，做好施工過程中的標識、搬運、貯存、包裝和交付，確保貨物的質量不受損害。5、施工過程質量控制措施為了規范安裝工程質量，嚴格過程控制，確保工程質量達到優良標準，依據公司質量保證體系，結合本工程項目的實際情況，制定質量控制措施如下：（1）合同評審及質量要求貫徹公司經理將協調技術部、質量安全部、采購部參加合同評審，確保按合同內容達到質量要求。（2）保證施工質量的文件及資料控制擬用于本工程的文件、資料清單如下：序號文 件 名 稱備 注1冷庫設計規范GB 50072-20012氨制冷系統安裝工程施工及驗收規范SB

61、J12-20103工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-20104現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-975壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-986制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范GB50274-987焊接材料質量管理規程JB/T32238流體輸送用無縫鋼管GB/T8163-20089壓力管道安全管理與監察規定10壓力管道安全技術監察規程工業管道TSG D0001-200911壓力容器安全技術監察規程12通風與空調工程施工質量驗收規范GB 50243200213建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB 50242200214建筑電氣

62、工程施工質量驗收規范GB50303-200215電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-200616工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ 229-9117建筑工程施工技術資料管理規程DBJ14-023-200418施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46-200519焊接材料質量管理規程JB/T322320濟南大森制冷工程有限公司質量體系文件（二）、采購物資的控制措施采購部負責物資采購工作，按國家標準和行業標準生產的物資，必須標示明確；對質量保證體系有要求的重要物資，提出適用的質量保證模式及標準名稱、編號和版本，不采購偽劣產品。1、材料計劃 （1）、工程施工前各項目部技術

63、員根據工程圖紙提出材料總計劃單，項目負責人審核材料計劃。 （2）、材料計劃單共四聯，工程項目負責人、材料責任人、采購員、公司各執一份。 （3）、項目技術員根據項目工程進度，適時填寫材料計劃單，把握材料先后進場計劃。（4）、材料計劃單應明確、詳實，必要時附圖紙說明。 （5）、材料計劃單經項目負責人審批簽字之后，交采購員實施采購活動。2、采購的實施 （1）、采購員根據提供的材料計劃，按照采購物品技術標準，從合格供方名錄中選擇供方并進行采購。 （2）、采購員根據設備、材料采購時應由供方提供的質量證明資料確認設備材料是否符合工程需要。（3）、第一次向合格供方采購重要和一般物品時簽定購銷合同，明確產品名

64、稱、規格、數量、質量要求、技術標準、驗收條件、違約責任、供貨期限、價格等內容。（4）、外協加工、采購數量較多、付款較大的材料，亦簽定購銷合同。（5）、以上合同簽訂時，根據需要將相應技術要求、圖紙等作為合同附件提供給供方。 3、材料的驗收 （1）、對采購的設備材料有以下兩種驗證方式： a在供方現場驗證：工程部人員在供方現場驗貨前，準備好有關該產品的檢驗標準。在供方現場驗貨時按有關標準驗收，合格后運往工地。b在工地現場驗證：部分材料由供方直接送工地現場，工程部會同建設、監理方共同對該材料根據有關標準進行驗收。合格后留工地，不合格品則退回。（2）、驗證活動包括檢驗、測量、觀察和提供合格證書或檢測報告

65、等有關資料。各種資料執行建設工程施工技術資料管理規程（DBJ140232004）及本公司設備、材料采購時應由供方提供的質量證明材料中的有關規定。（3）、采購員將供方提供的各種質量證明資料交給工程項目資料員，由其整理報建設及監理方驗收。（4）、對采購物品的驗收還包括建設及監理方對其進行的確認，驗收證明見材料、成品、半成品進場驗收記錄、設備（開箱）進場驗收記錄、工程材料/構配件/設備報審表。4、設備材料保管 （1）、材料進場后，保管員根據材料計劃單對材料進行入庫驗收（2）、填寫材料臺帳。5、顧客提供產品的控制采購部和項目經理部負責對顧客提供產品的驗證、貯存、維護和保管，技術部和質量安全部協助采購部

66、對顧客提供產品質量進行驗證。6、產品標識和可追溯性為了區分產品，防止混用、誤用，確保產品具有可追溯性，體系有如下規定：采購部負責規定物資標識方法和監督檢查以及實施工作；技術部負責制定工程半成品標識方法和監督檢查工作，質量安全部負責對工程質量進行追溯分析；項目部具體實施，并做好記錄，標識范圍包括采購的物資、顧客提供的產品、制造的半成品或成品、建筑工程設計圖紙等各種產品。（三）、施工過程控制1、根據施工過程控制程序要求并結合本工程的特點，對于過程控制做以下要求：分項工程施工前，技術負責人對班組長進行書面技術交底并簽字，班組長對本班人員進行口頭交底。施工現場的各種材料、半成品、設備均按項目部要求堆放

67、。材料的堆放和管理應符合公司的有關規定，并認真開展文明施工。每道工序施工完畢后，施工人員對該工序進行自檢及班組內的互檢，發現問題及時整改并做好記錄。自檢合格后，項目部負責人按過程檢驗和控制程序組織有關人員對其進行驗收、評定，對發現不合格情況按不合格品控制程序控制，對于隱蔽工程，經驗收合格并填寫隱蔽工程驗收記錄后方可隱蔽。施工中的設計變更，必須經原設計單位同意并簽字蓋章后方可生效，技術員根據設計變更在原施工圖紙上標注更改說明，并對施工人員進行書面交底。2、工作程序（1） 合同簽訂后，由工程部負責根據工程項目的具體情況和合同要求組建項目部，項目部的管理人員應經培訓合格并持證上崗，項目部對所承接的項

68、目按本程序實施控制。（2） 明確項目部人員責任：質量檢驗人、焊接責任人、工藝責任人、材料責任人、設備責任人等項目主要質量責任人的職責應在項目質量計劃中加以明確，其他人員的職責由項目負責人另行規定。（3） 施工組織設計和項目質量計劃的編審：工程部負責組織編制施工組織設計和項目質量計劃，按施工方案控制程序執行。（4） 施工圖紙的審核：工程部組織有關人員熟悉圖紙，詳細掌握設計要求和施工要求，在圖紙會審中澄清有關設計問題，為組織工作做好充分準備。圖紙會審應填寫圖紙會審記錄。（5） 施工現場準備，包括施工總平面的布置、臨時施工設施搭建，施工標牌設置，落實應具備的施工條件。同時項目部應組織人員實地勘察現場

69、，了解現場建筑結構、空間、平面尺寸、標高及與施工任務相關的設施。（6） 施工材料和設備的準備。在施工前由項目負責人根據情況向工程部或顧客提出主要材料、設備計劃，并填寫材料計劃單，由工程部按計劃供應所需的材料、設備。（7） 施工人員的組織項目部依照施工組織設計或項目質量計劃組織配置人員，具有特殊技能的人員要保證資質并持證上崗。（8） 開工報告，工程部在施工準備就緒后，及時提請辦理開工報告，并通知公司有關部門，以便對開工項目實施監督和管理。（四）、檢驗程序及手段檢驗和試驗記錄由各職能部門真實清楚的填寫，由檢驗人員簽字并保存，對檢驗和試驗過程中發現的不合格品，按不合格品控制程序進行處理。1、進貨檢驗

70、和試驗所有進入施工現場的物資由采購部和技術質量部檢查驗證隨貨物交付的質量憑證，按規定的檢查方法進行檢驗其質量是否合格；未經驗證或已判定為不合格的物資不得投入使用。2、過程檢驗和試驗所有工序在自檢的基礎上進行復檢，凡未經檢驗和試驗的半成品不得轉入下道工序。3、最終檢驗和試驗按照技術規范要求或質量驗收標準及其有關資料對產品進行最終檢驗和試驗，以驗證工程質量、產品質量與技術標準的符合性。4、檢驗、測量和試驗設備的控制對檢驗、測量和試驗設備進行有效的控制，確保測量不確定度已知，以滿足測量能力的要求和數據的準確性，明確檢測任務要求的準確度，選擇適用的檢測設備，檢測設備的精密度、準確度等符合規定要求。（五

71、）、不合格品的控制1、不合格的分類 （1）、嚴重不合格：指工程質量不符合設計要求或不符合質量標準而造成一定的經濟損失，使工程留有永久缺陷的質量問題。（2）、一般不合格：指工程的非主要部位或非主要工序出現的可以修復的，不影響工程內在質量和使用功能的質量問題。2、進貨不合格的識別和處理處理方式有揀用、讓步接收、退貨等。材料保管員、項目負責人在材料上貼“不合格標簽”。材料保管員如不能立即辦理退貨手續，可將不合格材料放置在不合格材料區內，并報告項目負責人。由工程部辦理退貨。（1）、一般不合格品揀用時，由項目負責人批準在原不合格標簽上加蓋“揀用”章，由項目負責人依據材料保管員提供的樣品進行全檢并記錄，對

72、檢出的不合格品作退貨處理。（2）、一般不合格品作讓步接收時，由顧客批準在原不合格標簽上加注“讓步接收”，直接交給生產線使用，對于進場的主要材料，不允許讓步接收。3、不合格半成品、成品的識別和處理處理方式有讓步接收，返工、返修、降級、報廢等。對于項目負責人能判定立即返工或返修的少量施工作業面，可要求工人立即返工或返修，并將檢驗情況記錄在施工日志內。返工、返修后的產品必須重新檢驗，仍不合格或不適用者報告項目負責人。作出處理決定；嚴重影響質量造成重大損失者，應書面報告工程部作處理決定。（1）、施工中遇到施工作業質量面不合格又可以讓步接收時，項目技術員應報告項目負責人，征求業主意見，業主同意使用時，再

73、轉交下道工序施工。（2）、返工、返修由項目部執行。返工、返修后的作業面必須重新檢查驗收并填寫檢驗記錄。重檢不合格時，項目負責人可在檢驗記錄上作出處理決定。（3）、報廢的施工作業面應立即拆除。半成品如已報廢，報告工程部聯系工程部重新進貨、重新安裝，對報廢作業面拆除、尚能使用的材料可改作它用。4、對已交付或開始使用后發現的不合格品，應按重大質量問題對待，項目部應組織采取相應的糾正或預防措施，并報告工程部準備維修材料，組織有關技術工人返修、維護。（六）、主要材料的質量保證措施加強材料檢查驗收，嚴把材料質量關（1）、對甲方供應的主要材料，進場時必須具備正式的出廠合格證的材質化驗單。如不具備或對檢驗證明

74、有影響時，應補作檢驗。（2）、工程中所有各種構配件，必須具有廠家批號和出廠合格證。（3）、凡標志不清或認為質量有問題的材料；對質量保證資料有懷疑或與合同規定不符的一般材料，由于工程重要程度決定，應進行一定比例試驗的材料，需要追蹤檢驗，以控制和保證其質量的材料等，均應進行抽檢。對于進口的材料設備和重要工程或關鍵施工部位所用的材料，則應進行全部檢驗。（4）、材料質量抽樣和檢驗的方法，應符合建筑材料質量標準與管理規程，要能反映該批材料的質量性能。（5）、要重視材料的認證，以防錯用或使用不合格的材料。a、對主要材料應在訂貨前要求廠家提供樣品或看樣訂貨；主要設備訂貨時，要審核設備清單，是否符合設計要求。

75、b、對材料性能、質量標準、適用范圍和對施工要求必須充分了解，以便慎重選擇和使用材料。c、凡是用于重要結構、部位的材料，使用時必須仔細地核對、認證，其材料的品種、規格、型號、性能有無錯誤，是否適合工程特點和滿足設計要求。d、新材料應用，必須通過試驗和鑒定；e、材料認證不合格時，不許用于工程中。 第六章 安全與文明施工保證措施一、教育培訓抓好施工隊伍的素質培養，組織施工現場作業人員進行專業的安全生產技術培訓，明確安全文明施工制度、有關的法律、法規的內容，實行制度考核、監督管理的辦法，嚴格按照壓力管道安裝質量管理體系文件進行安全文明施工。因本工程為多棟多層施工，因此根據工程性質，采取從高層至底層平行

76、施工；不同工序交叉作業的施工方式；以此保障各工序施工時間、施工順序能夠錯開，并且互不影響。二、預防措施1、臨時用電安全措施（1）臨時用電堅持三項基本原則：其一是必須采用TV-S接地、接零保護系統；其二是必須采用三級配電系統；其三是必須采用兩級漏電保護和兩道防線。（2）安裝、巡檢、維修或拆除臨時用電設備和線路，由專業電工完成，并做好各項檢查工作記錄。（3）配電柜、電焊機及其他施工機械放置位置，要合理安排，成排、成列；所有一次線、二次線要成行放置，需高空的要架設，所有固定點要采取絕緣措施（如加墊木方、穿絕緣膠管等）。（4）對配電箱、開關箱進行維修、檢查，必須將其前一級相應的電源隔離開關分閘斷電，并

77、懸掛“禁止合閘，有人工作”停電標志牌，嚴禁帶電作業。（5）配電箱、開關箱內不得放置任何雜物，并保持整潔，嚴禁隨意掛接其他用電設備。（6）施工現場停止作業1小時以上時，必須將動力開關箱斷電上鎖。（7）工地臨時辦公室及宿舍內嚴禁亂接電源，照明線路不準使用電爐子及違規電器，制定安全用電制度，對現場作業人員進行安全用電培訓。2、現場施工機械、設備安全措施（1）嚴格按照機械、設備操作規程進行操作使用。（2）對機械、設備操作人員進行教育培訓，一些特殊工種人員必須持證上崗。（3）定期對機械、設備進行檢查、維護、維修，以保證安全使用。（4）各類小型電動機械必須保證其絕緣良好，并接回漏電保護器。（5）使用中如發

78、現施工機械設備出現異常，必須斷電檢查，嚴禁繼續使用。（6）加強自我保護意識，對施工現場用的電纜、電線、工具等，每天正式作業前都要檢查一遍，防止電線、設備漏電或機械故障造成人員上的傷害。以保證自己及他人的安全。3、施工過程中的安全措施（1）進入施工現場必須戴安全帽，防護手套，高空作業時必須戴安全帶走正規通道按標示行走；嚴禁攀爬、翻越等。（2）高空使用的梯子，梯腳需有防滑措施，不得在高處向下拋擲材料、物件或焊條頭，以免砸傷、燙傷地面工作人員。（3）冷庫施工高空作業，采用活動腳手架。工人操作層面必須另加半組腳手架，用于安全防護；施工中腳手架每活動更換完一次位置，需把腳輪固定、剎車，另有專人監管。（4

79、）焊、割的安全措施a、電焊操作人員必須經主管部門培訓、考核合格，持證上崗作業，未經培訓、考核不合格者不準上崗作業。b、電焊操作人員必須戴防護手套、防護面罩，高空作業時，必須掛安全帶，施焊前檢查焊把及線路是否絕緣良好，焊接周圍10米范圍內各類可燃物品是否清除干凈，不能移走的可燃物（如保溫層）要采取可靠的防護措施，焊接完畢要拉閘斷電。c、焊接作業時必須配置滅火器材，應有專人監護，作業完畢，要留有充分的時間觀察，確認無引火店后方可離去。d、使用氣割時戴防護鏡，氧氣瓶、乙炔瓶之間應有不少于5米的安全距離。乙炔瓶使用前加裝回火止回器。4、施工現場的防雨、防火、防雷措施（1）露天配電設施，電器開關做好防雨

80、、防水、防潮措施，選擇較高的干燥處放置。（2）雨天作業時各種施工機具應加防護雨罩。（3）現場施工人員注意收集氣象信息，密切注意天氣預報，大風、大雨天盡量不安排高空室外作業，雨期前應檢查照明和動力線有無混線、漏電，現場電氣設備的接零、接地保護是否牢靠，漏電保護裝置是否靈敏，電線絕緣接頭是否良好，防止觸電事故發生。（4）施工現場使用電焊、氣割等防火區域配置消防器具，作業前要明確作業任務，認真了解作業環境，確定觸動火的危險區域，并立出明顯標志，危險區內的一切易燃、易爆品都必須一走，對不能移走的可燃物（如保溫層）要采取可靠的防護措施。（5）施工現場的焊、割作業，必須符合防火要求，嚴格執行“十不燒”的規

81、定。（6）易燃、易爆物品，采取專用倉庫存放，并配置消防器具。（7）辦公室、生活區設置固定的消防器具，并對現場作業人員進行安全教育培訓和現場急救；并設置現場急救員。（8）滅火器由專人維護、檢修，做好記錄，確保滅火器效能正常。（9）施工現場動火，實行動火審批制度，未經批準擅自動火者，視情節的嚴重性，給予一定的經濟處罰，動火必須具有“二證一器一監護”方能進行。（10）現場施工成品保護意識要隨時提高，對現場的地面、柱子、防護網、防護欄、滅火設備及預留墻洞進行保護。如需要改造、拆除、移位的地方需上報項目部，及時協調；項目部通知后在進行施工。（11）每個樓層面施工時，需放置2個大水桶。普通電、氣焊作業面施

82、工時，放置2個小水桶，一個滅火器。重要作業區域另安排專人監護。（12）加強工地安全員上崗職責，每天下班后對工地進行防火巡查，消滅事故隱患；安全員現場跟蹤檢查，發現安全隱患及時制止、消除；如解決不了，應立即停止施工。并匯報給項目部，項目部研究解決方案。5、施工現場的衛生安全措施（1）辦公區和生活區設置密閉式垃圾容器。（2）宿舍內應保持必要的生活空間，空氣流通，衛生值日責任到人，負責衛生清掃和保潔工作。（3）辦公區和生活區應采取滅鼠、蚊、蠅、蟑螂等措施，并應定期投放和噴灑藥物。（4）食堂遠離廁所、垃圾、有毒有害場所等污染源的地方，炊事人員必須持身體健康證上崗，炊具、餐具和公用飲水器具必須清洗消毒，

83、加強食品、原料的進貨管理，食堂嚴禁出售變質食品。（5）施工現場作業人員發生法定傳染病，食物中毒或急性職業中毒時，必須在2小時內向施工現場所在地建設行政主管部門和有關部門報告，并積極配合調查處理。三、建立健全防護用品及設施1、施工現場要明確防火分區：禁火作業區、倉庫區、現場生活區，各區域之間一定要有可靠的防火間距，固定有效的防火器具，安全員進行定期檢查，并做詳細記錄。2、電焊作業人員佩戴絕緣手套，穿絕緣鞋，使用防護面罩。3、氣割作業人員工作時佩戴防護手套，使用護目鏡。4、現場施工人作業人員佩戴安全帽、工作服、防護手套；不戴安全帽等防護用品嚴禁進入施工現場。四、文明施工1、成立以項目經理為組長，其

84、他現場負責人為成員的施工現場文明施工管理小組，負責監督檢查文明施工工作。2、按專業、崗位等建立文明施工個人崗位責任制度，并定期進行檢查與考核，做到自產自清、日產日清、工完場清的標準管理。3、現場需加工制作的成品、半成品，要放置在固定范圍。需要進行防腐施工的地面，要鋪防護塑料篷布；施工中的垃圾、廢料及時清理到總材料場。4、施工現場嚴禁隨地大小便，吸煙、酗酒等。做到文明施工。5、項目部每周必須對所有管理、施工人員進行開會教育。針對上周發生的問題，進行糾正、處理。并做好下周施工計劃。每天施工前必須開班組會，及時安排當天的工作及其注意事項。做到上崗前人人有責，互相監督。6、制定現場獎懲制度，嚴禁無證上崗。7、現場施工中做好文明施工內容，自檢資料完整、齊全，定期進行文明施工的教育、培訓、考核。8、積極推廣應用新技術、新工藝、新設備和現代化管理方法，提高機械化作業程度，為文明施工創造條件。9、堅持做好施工現場的“5S”即整理、整頓、清掃、清潔和素養。 10、服從建設、監理、總包方的安全管理有關規定、規范及現場要求。