1、天津地鐵6號(hào)線機(jī)電4標(biāo)段給排水專(zhuān)業(yè)專(zhuān)項(xiàng)施工方案 編制： 審核： 審批： 目 錄一、 綜述- 1 -1.1 工程簡(jiǎn)述及工程規(guī)模- 1 -1.2給排水系統(tǒng)簡(jiǎn)介- 1 -1.3給排水系統(tǒng)施工技術(shù)重難點(diǎn)及解決方案- 3 -二、給排水主要施工工藝方法- 4 -2.1各材質(zhì)管道安裝- 4 -2.2施工方法- 5 -2.3 施工的工藝流程- 6 -2.4管道的安裝方法- 10 -2.5綜合支、吊架制作安裝- 28 -三、單機(jī)調(diào)試方案- 30 -3.1廢水泵的調(diào)試- 30 -3.2給排水及消防系統(tǒng)調(diào)試及配合其他系統(tǒng)的聯(lián)調(diào)- 31 -四、安全生產(chǎn)保證措施- 32 -4.1安全管理措施- 32 -4.2 施工安全

2、保證措施- 36 -4.3消防保證措施- 38 -五、給排水及消防系統(tǒng)軌行區(qū)作業(yè)方案- 39 -5.1軌行區(qū)作業(yè)方案- 39 -5.2軌行區(qū)施工安全措施- 40 -六、調(diào)試與驗(yàn)收- 41 -6.1概述- 41 -6.2 竣工初步驗(yàn)收- 41 -6.3大聯(lián)調(diào)- 42 -6.4試運(yùn)行- 42 -6.5 竣工驗(yàn)收- 43 -一、 綜述1.1 工程簡(jiǎn)述及工程規(guī)模工程名稱(chēng)：天津地鐵6號(hào)線調(diào)整及新建延伸線工程四標(biāo)段機(jī)電安裝建設(shè)單位：天津市地下鐵道集團(tuán)有限公司施工單位：天津恒益建安集團(tuán)有限公司工程概況：本標(biāo)段為機(jī)電施工四標(biāo)段：天拖站（含）至水上公園東路站（含）一期工程終點(diǎn)（終點(diǎn)里程 DK28+214.00）

3、（6站5區(qū)間）機(jī)電系統(tǒng)設(shè)備安裝施工，包括給排水、環(huán)控通風(fēng)、及動(dòng)力照明設(shè)備、材料的供貨（除甲供設(shè)備外）、安裝、調(diào)試及相關(guān)服務(wù)。序號(hào)車(chē)站名稱(chēng)原車(chē)站名稱(chēng)中心里程站間距(m)車(chē)站型式1天拖DK22+390.00 DK22+390.00 627.86地下島式2一中心醫(yī)院DK23+017.86DK23+017.861191.50地下島式3紅旗南路DK24+209.20DK24+209.20732.81地下島式換乘站4育梁道DK24+942.00DK24+942.001537.23地下島式5南翠屏DK26+479.23DK26+479.231233.77地下島式6水上公園東路 DK27+713.00 DK2

4、7+713.00958.00地下側(cè)式1.2給排水系統(tǒng)簡(jiǎn)介給排水系統(tǒng)包括給水系統(tǒng)、雨水、污水排水及廢水排水系統(tǒng)。全線給水系統(tǒng)即生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)，采用市政自來(lái)水直接供給，每個(gè)車(chē)站均設(shè)一根引入管，站內(nèi)呈枝狀布置至各用水點(diǎn)，滿足地鐵生產(chǎn)、生活用水需求；排水系統(tǒng)由污水系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)和雨水系統(tǒng)組成，分別排除生活污水、生產(chǎn)廢水、地下結(jié)構(gòu)滲漏水、消防廢水及敞開(kāi)部分的雨水。1.2.1給水系統(tǒng)車(chē)站內(nèi)的生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)主要是供給站內(nèi)工作人員的生活用水、空調(diào)系統(tǒng)補(bǔ)充水、站臺(tái)層、站廳層及泵房等處的沖洗用水。地下車(chē)站生產(chǎn)、生活給水管由城市自來(lái)水二根引入管中任一條引出，設(shè)置水表后進(jìn)入車(chē)站，在站內(nèi)呈枝狀布置。高架站僅有一

5、路水源，引入DN150的給水管。引入管上設(shè)有水表、倒流防止器，以防止市政自來(lái)水受到回流污染。 生活用水布置： 考慮站內(nèi)工作人員及部分乘客生活用水設(shè)施， 如車(chē)站飲用水、盥洗室、衛(wèi)生間清潔用水。 生產(chǎn)用水布置：站廳、站臺(tái)層公共區(qū)的兩端各設(shè)一套沖洗水栓。污、廢水泵房設(shè)洗滌用水龍頭。空調(diào)用冷卻塔設(shè)有補(bǔ)水管。 車(chē)站給水干管最高點(diǎn)設(shè)排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)泄水閥。 在冷卻塔的進(jìn)出水管上設(shè)置閥門(mén)，閥門(mén)的形式按環(huán)控專(zhuān)業(yè)工藝要求，采用手動(dòng)或電動(dòng)閥門(mén)，由環(huán)控電控室控制。 人防要求： 所有進(jìn)出地鐵設(shè)防車(chē)站及區(qū)間的給排水管道在結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)設(shè)置工作壓力不小于 1.0MPa 的防護(hù)閘閥。穿過(guò)防護(hù)單元隔墻處兩側(cè)水管均設(shè)置工作壓力不小

6、于 1.0MPa 的防護(hù)閘閥。 防護(hù)閘閥應(yīng)設(shè)在距離門(mén)框墻 200mm 的便于操作處，并應(yīng)有明顯的標(biāo)志。1.2.2.排水系統(tǒng)地鐵排水系統(tǒng)包括污水系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)和雨水系統(tǒng)。地下車(chē)站衛(wèi)生間旁均設(shè)污水泵房（見(jiàn)各站平面圖），污水泵房主要排除廁所污水和車(chē)站的生活污水。污水提升采用密閉式全自動(dòng)污水排水設(shè)備。車(chē)站的各項(xiàng)生活污水通過(guò)管道集中排入密閉式全自動(dòng)污水排水設(shè)備，經(jīng)提升后排至站外。區(qū)間排水泵站：在各段區(qū)間隧道最低點(diǎn)均設(shè)廢水泵站，一般與區(qū)間風(fēng)井或聯(lián)絡(luò)通道結(jié)合設(shè)置，泵站內(nèi)設(shè)潛水排水泵兩臺(tái)，平時(shí)一用一備，消防時(shí)同時(shí)啟動(dòng)。位于河流水域下的區(qū)間泵站，設(shè)置三臺(tái)水泵，正常情況下一用兩備，消防或出現(xiàn)事故時(shí)同時(shí)使用。區(qū)間廢

7、水泵站出水管經(jīng)由相鄰車(chē)站排出。 車(chē)站排水泵站：每個(gè)地下車(chē)站均設(shè)有一座廢水泵站，設(shè)于車(chē)站線路較低一側(cè)的站端，用于排除消防廢水、沖洗廢水及結(jié)構(gòu)滲漏水。一般泵站內(nèi)設(shè)潛水排污泵兩臺(tái)，平時(shí)一臺(tái)工作；排除消防廢水時(shí)，兩臺(tái)泵同時(shí)工作。位于河流水域下的車(chē)站泵站，設(shè)置三臺(tái)水泵，正常情況下一用兩備，消防或出現(xiàn)事故時(shí)同時(shí)使用。水泵揚(yáng)水管可匯合至 1 根排至站外。 局部排水泵房：在折返線車(chē)輛檢修坑端部、盾構(gòu)端頭井、電纜通道內(nèi)以及局部低洼不能自流排水的地方設(shè)置局部排水泵房，一般設(shè)兩臺(tái)泵，平時(shí)一臺(tái)工作；當(dāng)排除消防廢水時(shí)，兩臺(tái)泵同時(shí)工作。 地鐵高架站屋面、地下站帶頂蓋的出入口以及車(chē)站范圍內(nèi)的廣場(chǎng)等位置均應(yīng)設(shè)置雨水排水設(shè)施，

8、該部分的雨水一般按重力自流排放設(shè)計(jì)。地下車(chē)站敞開(kāi)出入口以及風(fēng)亭底部考慮設(shè)置雨水排水泵站。 雨水系統(tǒng)組成：重力排放的雨水系統(tǒng)包括雨水斗、雨水排水立管、地面雨水收水口、埋地敷設(shè)的雨水管路等，壓力排放的雨水系統(tǒng)還包括雨水泵站。 雨水泵站：車(chē)站露天出入口及敞開(kāi)式風(fēng)亭底部的雨水泵站設(shè)有兩臺(tái)雨水泵，平時(shí)一臺(tái)工作，雨水量較大時(shí)兩臺(tái)同時(shí)工作。車(chē)站露天出入口及敞開(kāi)式風(fēng)亭底部的雨水泵站可設(shè)置一根壓力排水管接出。1.3給排水系統(tǒng)施工技術(shù)重難點(diǎn)及解決方案地鐵給排水系統(tǒng)的可靠性是地鐵安全運(yùn)行的重要保證，使各系統(tǒng)都能正常、安全、高效地投入運(yùn)行，對(duì)車(chē)輛的正常運(yùn)行、乘客的安全出行和安全消防起著至關(guān)重要的作用。只有了解、熟悉材

9、料設(shè)備的施工工藝、技術(shù)參數(shù)、適用范圍，才能使其在給排水系統(tǒng)中使用穩(wěn)定、安全、經(jīng)濟(jì)。1、熱鍍鋅管的防腐一般情況下，管材的銹蝕多發(fā)生在絲口連接處和焊接點(diǎn)，個(gè)別情況是管身銹蝕。主要原因是鍍鋅層被破壞引起，次要原因是鍍鋅層厚度不夠。鍍鋅層被破壞的原因主要是施工工藝問(wèn)題。正確的方法是在套絲結(jié)束后應(yīng)該將絲口處的雜絲清理干凈并刷鉛油，連接管道緊固至剩余兩到三扣時(shí)將外露的生料帶清除并刷銀色環(huán)氧富鋅漆兩道進(jìn)行防腐。在連接管道時(shí)對(duì)管身鍍鋅層破壞的處理方法應(yīng)該是用銼刀將起皮處銼平，再刷銀色環(huán)氧富鋅漆兩道進(jìn)行防腐。而焊接點(diǎn)的處理方法則是先對(duì)焊縫進(jìn)行打磨，然后在焊縫位置涂紅丹底漆兩道，再刷銀色環(huán)氧富鋅漆兩道進(jìn)行防腐。2

10、、潛水排污泵的堵塞和解決方法潛水排污泵堵塞主要發(fā)生在水泵吸水口和葉輪這兩個(gè)部位。吸水口處堵塞主要是由于有較大粒徑的物體被吸附在進(jìn)水口處，使水泵空轉(zhuǎn)而造成的堵塞。像一些編織袋、飲料盒等物品。葉輪處堵塞主要是一些絲狀物纏繞葉輪，導(dǎo)致葉輪轉(zhuǎn)速降低或不轉(zhuǎn)。如廢棄的電纜電線、綁扎繩等。解決的方法：嚴(yán)抓管理。造成水泵堵塞的物品大多數(shù)是施工階段產(chǎn)生的建筑垃圾、運(yùn)營(yíng)初期清掃衛(wèi)生后亂丟亂棄的垃圾以及個(gè)人廢棄物。只要嚴(yán)格要求施工人員、工作人員做到工完場(chǎng)清、不隨意亂扔垃圾，管理人員嚴(yán)格檢查，就可以大大減少水泵堵塞的幾率。3、排水管路的堵塞有的地鐵項(xiàng)目投入運(yùn)營(yíng)以后，發(fā)現(xiàn)排水管路經(jīng)常出現(xiàn)排水不暢的現(xiàn)象。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)察看，發(fā)

11、現(xiàn)問(wèn)題主要集中在管路的揚(yáng)水管段。地鐵排水泵的設(shè)計(jì)運(yùn)行模式采用液位自動(dòng)控制，即根據(jù)水位的高低來(lái)決定泵的自動(dòng)啟停，泵為間歇式運(yùn)轉(zhuǎn)。啟停泵的瞬間，易造成止回閥淤積泥沙雜質(zhì)。久而久之，造成止回閥關(guān)閉不嚴(yán)，上部閥門(mén)堵塞。又由于天津水質(zhì)含堿量高，淤積在管道內(nèi)的水沉積結(jié)垢，形成厚厚的鈣質(zhì)堵塞管道。解決管道堵塞的方法最好用電動(dòng)蝶閥取代閘閥，同時(shí)嚴(yán)格按泵的操作手冊(cè)規(guī)范作業(yè)。即啟泵時(shí)先啟動(dòng)泵，再開(kāi)閥門(mén)；停泵時(shí)先關(guān)閥門(mén)，后停泵。這樣一來(lái)，不僅解決了管道堵塞的問(wèn)題，又減輕了由于排水管路長(zhǎng)、高差大，水錘現(xiàn)象較為嚴(yán)重的問(wèn)題。二、給排水主要施工工藝方法2.1各材質(zhì)管道安裝站內(nèi)生產(chǎn)、生活給水管道采用PP-R管，熱熔或電熔接頭

12、。站外埋地給水管采用PE管，電熱熔焊接接口。站內(nèi)重力排水管采用阻燃型排水PVC-U管，站內(nèi)外與區(qū)間壓力排水管采用熱鍍鋅鋼管，站外重力排水管采用HDPE波紋管，承插接口。1.技術(shù)要求 PP-R給水管：所選用的PP-R給水管應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)GB/T18742的要求。管材端口應(yīng)平整，色澤應(yīng)基本一致，內(nèi)外表面無(wú)缺陷，不透光，不含有可見(jiàn)雜質(zhì)。管件應(yīng)完整、無(wú)變形、無(wú)裂紋，壁厚不應(yīng)小于同一管系列 S 的管材壁厚。 PE 給水管：采用的管材和管件應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)給水用聚乙烯（PE）管材（件）GB/T13663 的規(guī)定，衛(wèi)生性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T

13、17219 的要求。與管材連接的管件，宜由管材生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。 熱鍍鋅鋼管：鍍鋅鋼管用鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分應(yīng)符合 GB3092 所規(guī)定的黑管用鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。鍍鋅鋼管的表面應(yīng)有完整的鍍鋅層，不得有未鍍上的黑斑和氣泡存在。鋼制管接頭或可鍛鑄鐵管接頭應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 PVC-U 排水管：重力排水管采用阻燃型 PVC-U 排水管，管材、管件符合GB/T5836.1 和 GB/T5836.2 的標(biāo)準(zhǔn)要求。管道安裝符合規(guī)范要求，并由管材廠家負(fù)責(zé)提供管道安裝手冊(cè)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)安裝。管道阻火圈安裝做法參見(jiàn)國(guó)標(biāo)圖集 04S301。 HDPE 室外重力流排水管：室外重力排水管采用HD

14、PE管材承插接口，管材、管件應(yīng)符合行業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) CJ/T165 和現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)的產(chǎn)品合格證。連接管道所用的管件，必須與管道的材質(zhì)和規(guī)格配套。管材外觀應(yīng)顏色一致、內(nèi)壁光滑平整。管道不得有裂縫、凹陷及可見(jiàn)的缺損，管口不得有損壞、變形等缺陷。2.2施工方法針對(duì)本工程工期緊、質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，在實(shí)際施工過(guò)程中，管道專(zhuān)業(yè)的施工采取分系統(tǒng)，分層段鋪開(kāi)施工，根據(jù)先大管，后小管；先干管，后支管的原則，先完成各管道系統(tǒng)的干管，大管，如給水系統(tǒng)的干管，消防系統(tǒng)的環(huán)狀管網(wǎng)，排水系統(tǒng)的立管等，后再進(jìn)行水管支管的施工，最后才進(jìn)行設(shè)備部分的安裝，如消防箱的安裝，排水泵的安裝等。為了確保關(guān)鍵工期，盡可

15、能把施工面鋪開(kāi)，搶在時(shí)間的前面，遇到與其他承包商在施工面上的重疊時(shí)，盡量安排先做其他施工地點(diǎn)的工作，使施工面相互錯(cuò)開(kāi)，以免相互影響工程的進(jìn)度和安裝質(zhì)量。2.3 施工的工藝流程管道安裝沖洗試壓管道預(yù)制加工、支架預(yù)制安裝泵房設(shè)備、消防結(jié)合器安裝施工準(zhǔn)備交工驗(yàn)收管材、閥類(lèi)及附件檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量干管、立管管道預(yù)制支架預(yù)制安裝干管、立管安裝沖洗試壓支管安裝用水設(shè)備接入沖洗試壓系統(tǒng)試壓、開(kāi)通管道刷漆2.3.1設(shè)備基礎(chǔ)施工方法（1）施工準(zhǔn)備 組織設(shè)備施工班組學(xué)習(xí)設(shè)備隨機(jī)文件、設(shè)備施工圖紙及相關(guān)規(guī)范，掌握運(yùn)輸、安裝要領(lǐng)，做好技術(shù)交底、安全交底。 設(shè)備基礎(chǔ)施工時(shí)，要嚴(yán)格按照設(shè)備尺寸畫(huà)出設(shè)備基礎(chǔ)圖紙?zhí)峤槐O(jiān)理工程師審核

16、。配合土建專(zhuān)業(yè)進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的施工，施工按設(shè)備要求預(yù)留地腳螺栓孔。 布置好貯存庫(kù)房，放置零、部件、配件及工具等；備齊施工機(jī)具、計(jì)量檢測(cè)器具等。計(jì)量檢測(cè)器具必須完備，經(jīng)檢驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)使用。根據(jù)設(shè)備安裝和施工需要，準(zhǔn)備好設(shè)備運(yùn)輸及吊裝機(jī)具。 清理場(chǎng)地保證運(yùn)輸和消防道路暢通，現(xiàn)場(chǎng)整潔，備齊施工用水源、電源，并備有必要的消防器材及照明。 配合土建專(zhuān)業(yè)提前作好設(shè)備運(yùn)輸通道的預(yù)留，各機(jī)房隔墻待設(shè)備及配管完成后土建再施工，確保運(yùn)輸暢通。設(shè)備吊裝后再由土建及時(shí)補(bǔ)洞。（2）設(shè)備運(yùn)輸及裝卸 設(shè)備可用吊車(chē)從吊裝孔直接吊至車(chē)站，再用叉車(chē)運(yùn)至基礎(chǔ)附近。 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)裝卸、運(yùn)輸及吊裝時(shí)，要注意包裝箱上的標(biāo)記，不得翻轉(zhuǎn)倒置

17、、傾斜、不得野蠻裝卸；要按包裝箱上的標(biāo)志綁扎牢固，捆綁設(shè)備時(shí)承力點(diǎn)要高于重心，不得將鋼絲繩、索具直接綁在設(shè)備的非承力外殼或加工面上，并有必要的保護(hù)措施，鋼絲繩與設(shè)備接觸處要用軟木條或用膠皮墊保護(hù)，避免劃傷設(shè)備；捆綁位置要根據(jù)設(shè)備及內(nèi)部結(jié)構(gòu)選定支墊位置，一般選在底座、加強(qiáng)圈或有內(nèi)支撐的位置，并盡量擴(kuò)大支墊面積，消除應(yīng)力集中，以防局部變形；并嚴(yán)禁碰撞與敲擊設(shè)備，以保證設(shè)備運(yùn)輸裝卸安全。 因吊裝及運(yùn)輸需要、需拆卸設(shè)備的部件時(shí)，按設(shè)備部件裝配的相反順序來(lái)拆卸，并及時(shí)在其非工作面上作上標(biāo)記、并建檔，避免以后裝配時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤。（3）設(shè)備開(kāi)箱檢查 為保證設(shè)備安裝質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，對(duì)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收，以便

18、能事先發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，予以處理。設(shè)備運(yùn)至基礎(chǔ)附近后，按設(shè)備技術(shù)資料文件及裝箱清單拆箱驗(yàn)收，并認(rèn)真填寫(xiě)“設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄”。對(duì)暫時(shí)不能安裝的設(shè)備和零、部件要放入臨時(shí)庫(kù)房并建檔掛牌，并封閉管口及開(kāi)口部位，以防掉入雜物等，有些零、部件的表面要涂防銹劑和采取防潮措施。隨機(jī)的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫(kù)房?jī)?nèi)，安排專(zhuān)人妥善保管。無(wú)法放入庫(kù)房的設(shè)備要加以保護(hù)、包裝或覆蓋，以防因建筑施工、惡劣天氣或其他原因而造成的損壞。 檢查隨機(jī)文件，如裝箱清單、出廠合格證明書(shū)、安裝說(shuō)明書(shū)、安裝圖等。核實(shí)設(shè)備及附件的名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量。并核實(shí)設(shè)備的方位、規(guī)格、各接口位置是否與圖紙相符。進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺

19、陷。隨機(jī)的專(zhuān)用工具是否齊全，設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)后，做好開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄，檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。（4）基礎(chǔ)驗(yàn)收1）土建移交設(shè)備基礎(chǔ)時(shí)，組織施工班組依照土建施工圖及時(shí)提交有關(guān)技術(shù)資料和各種測(cè)量記錄、安裝圖和設(shè)備實(shí)際尺寸對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，并作好記錄。2）具體驗(yàn)收內(nèi)容包括以下各項(xiàng)： 檢查土建提供的中心線、標(biāo)高點(diǎn)是否準(zhǔn)確； 對(duì)照設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高及相互位置尺寸等； 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷； 所有遺留的模板和露出砼的鋼筋等必須清除；（5）基礎(chǔ)放線及墊鐵布置 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后進(jìn)行放線工作，劃出安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)線，地腳螺栓的中心線也同時(shí)彈出來(lái)。對(duì)相互有關(guān)

20、連或銜接的設(shè)備，按其關(guān)連或銜接的要求確定共同的基準(zhǔn)。 在基礎(chǔ)平面上，劃出墊鐵布置位置，放置時(shí)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定擺放。墊鐵放置的原則是：負(fù)荷集中處，靠近地腳螺栓兩側(cè)，或是機(jī)座的立筋處。相臨兩墊鐵組間距離一般規(guī)定為300500mm，若設(shè)備安裝圖上有要求，要按設(shè)備安裝圖施工。墊鐵的布置和擺放要作好記錄，并經(jīng)監(jiān)理代表簽字認(rèn)可。 整個(gè)基礎(chǔ)平面要修整鏟麻面，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈，以保證灌漿的質(zhì)量。墊鐵組位置要鏟平，最好用砂輪機(jī)打磨，保證水平度不大于2mm/m，接觸面積大于75%以上。檢查時(shí)放置標(biāo)準(zhǔn)墊鐵，用塞尺測(cè)四周，檢查接觸面情況，用水平尺測(cè)量水平度。圖紙上有要求的基礎(chǔ)，要按其要求施工。（6）找

21、正找平及灌漿1）設(shè)備找正找平按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（縱橫基準(zhǔn)線、標(biāo)高基準(zhǔn)線）對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量。基準(zhǔn)規(guī)定如下： 設(shè)備支承的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)； 設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)； 立式設(shè)備的方位以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準(zhǔn)； 立式設(shè)備的垂直度以設(shè)備兩端部的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)； 臥式設(shè)備的水平度以設(shè)備中心劃線為基準(zhǔn)。2）地腳螺栓光桿部分的油脂、污物及氧化皮要清理干凈，螺紋部分要涂油脂。放置時(shí)要垂直無(wú)歪斜，與孔壁及孔底的間隙要符合規(guī)范要求；設(shè)備底座套入地腳螺栓要有調(diào)整余地，不得有卡住現(xiàn)象，螺母、墊圈與設(shè)備底座間接觸良好。3）找正找平要在同一平面內(nèi)兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向上進(jìn)行，找

22、平要根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不得用松緊地腳螺栓或其他局部加壓的方法調(diào)整。墊鐵的位置及高度、塊數(shù)均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，墊鐵表面污物要清理干凈，每一組放置整齊平穩(wěn)、接觸良好。最終找正找平后將地角螺栓擰緊，每組墊鐵點(diǎn)焊牢固。4）找正找平、隱蔽工程檢查合格后進(jìn)行預(yù)留孔灌漿工作，用比基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石砼澆灌，搗固密實(shí)，且不影響地腳螺栓和安裝精度。強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可進(jìn)行設(shè)備的精平及緊固地腳螺栓工作。擰緊螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻，并保持螺栓的外露螺紋 23扣要求。在隱蔽工程檢查合格、最終找正找平并檢查合格后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行二次灌漿工作。二次灌漿要敷設(shè)外模板，模板拆除后表面要抹面處理。一臺(tái)設(shè)備要一

23、次澆灌完。2.3.2主要設(shè)備的安裝方法1）泵類(lèi)設(shè)備安裝的工藝流程：施工準(zhǔn)備設(shè)備運(yùn)輸及開(kāi)箱檢驗(yàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收復(fù)核、放線放置墊鐵吊裝就位找正找平地腳螺栓灌漿二次灌漿抹面聯(lián)軸器對(duì)中清洗拆檢組裝設(shè)備試驗(yàn)電氣儀表接線調(diào)試輔助系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試電動(dòng)機(jī)空載試車(chē)負(fù)荷試車(chē)竣工驗(yàn)收。2）離心泵類(lèi)設(shè)備安裝用液壓叉車(chē)將泵運(yùn)至地下室設(shè)備的基礎(chǔ)上。泵就位后，首先要通過(guò)墊鐵調(diào)整，以泵軸中心線為基準(zhǔn)找正，以進(jìn)、出口法蘭面為基準(zhǔn)找平，使之符合技術(shù)要求。保證縱向安裝水平偏差不大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不大于0.2/1000。泵安裝后要注意保護(hù)，配管時(shí)不允許管道與泵法蘭接口強(qiáng)制連接，法蘭面要采用盲板進(jìn)行保護(hù)，防止雜物進(jìn)入泵體內(nèi)

24、。配管管子內(nèi)部和管端要清除雜物，并清洗干凈，配管中要注意保護(hù)密封面，以保證連接處的氣密性。管道與泵連接均應(yīng)有各自的支架，以承受重量，連接后要復(fù)查泵的找正精度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。符合調(diào)試條件后進(jìn)行單機(jī)調(diào)試，調(diào)試時(shí)要組織調(diào)試小組進(jìn)行。試運(yùn)轉(zhuǎn)前，各緊固件連接部位不松動(dòng)；手盤(pán)動(dòng)泵軸轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活自由、無(wú)卡滯現(xiàn)象；潤(rùn)滑油充注符合要求；與泵相連的管道通暢，并吹掃檢驗(yàn)合格。脫開(kāi)聯(lián)軸器點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，查看電機(jī)葉輪轉(zhuǎn)向是否正確。后啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行試運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定無(wú)異常現(xiàn)象為合格。3）潛水排污泵安裝安裝前制造廠為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼不得提早撕離，底座安裝要調(diào)整水平，水平度不大于1/1000，安裝位置和

25、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，平面位置偏差要小于10mm，標(biāo)高偏差不大于20mm；排污泵出水法蘭面必須與管道連接法蘭面對(duì)齊、平直緊密。潛污泵安裝：安裝順序：偶合裝置底座固定-導(dǎo)桿安裝-排水立管安裝-泵體就位。潛污泵安裝前須將集水坑內(nèi)建筑垃圾清理干凈，以免造成水泵堵塞。潛污泵在集水坑內(nèi)潛入水中的深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。自動(dòng)耦合裝置中的兩根導(dǎo)軌應(yīng)垂直安裝并保持互相平行。自動(dòng)耦合裝置中的螺栓、螺母等所有連接件安裝時(shí)應(yīng)緊固。水泵自動(dòng)耦合裝置就位前應(yīng)檢查基礎(chǔ)的地腳（或膨脹螺栓）的大小、材質(zhì)，其垂直度必須滿足安裝要求，螺絲應(yīng)擰緊，扭矩均勻，螺母、墊圈及底座間接觸緊密。潛污泵吊裝后，其導(dǎo)向掛件上的兩只掛耳，應(yīng)

26、以導(dǎo)管為中心均勻放置，防止偏向一邊而致使水泵傾斜或卡住掛耳破壞密封性能。安裝時(shí)可以反復(fù)提起再吊下，直到使水泵獲得正確安裝位置。2.4管道的安裝方法2.4.1管道安裝總體原則管道工程施工的總體原則為：先預(yù)留預(yù)埋、后管道安裝；先主管、后支管；先架空后地溝；先設(shè)備就位、后工藝配管；先施工室內(nèi)部分再施工室外部分。同時(shí)為了配合總體進(jìn)度，對(duì)于土建優(yōu)先施工的要提前施工給予配合。室內(nèi)部分先配合土建做好預(yù)留、預(yù)埋工作，然后在土建適當(dāng)工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理選擇施工時(shí)機(jī)，一般為室內(nèi)工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原則進(jìn)行。2.4.2主要施工程序管道安裝施工主

27、要工序流程。材料確定樣品呈報(bào)試驗(yàn)專(zhuān)題方案試驗(yàn)準(zhǔn)備預(yù)留、預(yù)埋套管形式規(guī)格選定模具、套管定位管道下料管道預(yù)制管道加工支吊架制作支吊架選型 材料準(zhǔn)備支架安裝管道安裝管道系統(tǒng)試驗(yàn)管道沖洗衛(wèi)生潔具等安裝管道消毒、系統(tǒng)試運(yùn)交工驗(yàn)收材料準(zhǔn)備防腐保溫2.4.3管道的主要施工方法及技術(shù)要求 1.管道施工準(zhǔn)備A施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會(huì)審。仔細(xì)閱讀并理解設(shè)計(jì)說(shuō)明中關(guān)于管道的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無(wú)沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無(wú)不符之處，設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無(wú)差別等。熟悉管道的分布、走向、坡度、標(biāo)高，并主動(dòng)與結(jié)構(gòu)、建筑裝修、通風(fēng)、電氣專(zhuān)業(yè)核對(duì)空間使用情況，及時(shí)提出存在的問(wèn)題并做好圖紙會(huì)

28、審記錄。B編制施工進(jìn)度計(jì)劃、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底,方式有書(shū)面交底和口頭交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。交底可根據(jù)進(jìn)度進(jìn)行多次，隨時(shí)指導(dǎo)班組最好地完成安裝任務(wù)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況配置機(jī)械設(shè)備，計(jì)量器具及勞動(dòng)力計(jì)劃。 場(chǎng)地安排 材料出庫(kù) 彎曲切斷套絲或加工 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量 劃線下料除銹和第一遍防腐 組裝及點(diǎn)固 焊 接 完善修理編號(hào)、保管2.管道預(yù)留、預(yù)埋A在管道安裝工作開(kāi)始前，熟悉設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)圖紙繪制管道留洞圖，并同其它專(zhuān)業(yè)共同復(fù)核留洞圖的正確性，如發(fā)現(xiàn)有專(zhuān)業(yè)交叉，管道“打架”現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及早做設(shè)計(jì)變更，以保證管道預(yù)埋工作準(zhǔn)確、連續(xù)的實(shí)施。B室內(nèi)立管及衛(wèi)生

29、用具的給排水管在穿過(guò)樓板時(shí)應(yīng)配合土建施工預(yù)留孔洞，管道穿過(guò)墻壁時(shí)應(yīng)加套管，套管內(nèi)徑比管道外徑大2號(hào)，在套管兩端和中間空隙處填以不燃性纖維隔絕材料。穿樓板套管高出樓面20mm，衛(wèi)生間套管高出地面50mm,下與樓板底平；穿墻套管則兩端與墻的最終完成面平齊。D管道穿越防護(hù)墻（樓板）及管道進(jìn)出口處、集水坑側(cè)墻進(jìn)水管、消防水池放空管穿墻處均設(shè)置剛性防水套管；消防水池水泵吸水管穿墻處設(shè)置柔性防水套管。E穿墻套管在土建砌筑時(shí)及時(shí)套入，位置準(zhǔn)確。過(guò)混凝土現(xiàn)澆板的管道，在混凝土澆筑前安置好套管且用鐵絲將套管與鋼筋固定牢，在套管內(nèi)放入松散材料，防止混凝土進(jìn)入套管內(nèi)。F套管或木盒子預(yù)留好后，在土建澆注樓板時(shí)派專(zhuān)人看

30、護(hù)，以防止木盒、套管移位或堵塞。套管兩端平齊，毛刺清理干凈，內(nèi)壁要做防腐。保溫管道在穿墻時(shí)所埋設(shè)的套管應(yīng)考慮管道的保溫層厚度。管道與套管的接縫處應(yīng)用防火材料填充，以免火災(zāi)發(fā)生時(shí)火苗通過(guò)套管來(lái)擴(kuò)散。管道預(yù)制A.為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的要求組織安排，在預(yù)制場(chǎng)地集中進(jìn)行預(yù)制。B預(yù)制前先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管線， 確定可行的具體的預(yù)制件品種及長(zhǎng)度；預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號(hào)，分批分類(lèi)存放，運(yùn)輸和安裝過(guò)程中要注意保護(hù)預(yù)制件，以便對(duì)號(hào)安裝正確。2.4.3.1PPR管及閥門(mén)附件施工工藝1、施工準(zhǔn)備：（1）材料要求 聚丙烯管材、管件應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)

31、的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)具備很多市有關(guān)衛(wèi)生、建材等部門(mén)的認(rèn)證文件。管材、管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整、無(wú)氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋，凹陷，且色澤基本一致，冷水管、熱水管必須有醒目的標(biāo)志。水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)自來(lái)水公司確認(rèn)，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造無(wú)砂眼、裂紋，表玻璃蓋無(wú)損壞，鉛封完整，有出廠合格證。閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熱水系統(tǒng)閥門(mén)符合溫度要求。閥體鑄造表面光潔、無(wú)裂紋、閥桿開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無(wú)滲漏，手輪完整無(wú)損壞，有出廠合格證。（2）機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)械：電錘、手電鉆、臺(tái)鉆、電動(dòng)試壓泵等。工具：熱熔器、專(zhuān)用剪刀（斷管器）、螺絲刀、手錘等其他：水平尺、線墜、鋼卷

32、尺、小線、壓力表等。（3）作業(yè)條件：管道穿墻及樓梯處已預(yù)留洞或預(yù)埋套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行，沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托、吊、卡件均已安裝牢固，位置正確。立管安裝宜在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行，每層均應(yīng)有明確的標(biāo)線。暗裝在豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清理干凈，并有防墜落措施。沿室內(nèi)樓面敷設(shè)的暗埋管道須在結(jié)構(gòu)頂板完成，室內(nèi)雜物清理干凈后方可進(jìn)行。2、操作要點(diǎn)（1）工藝流程安裝準(zhǔn)備-預(yù)制加工-干管安裝-立管安裝-支管安裝-管道試驗(yàn)-管道沖洗-管腔內(nèi)消毒（2）安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法做好施工準(zhǔn)

33、備工作。參照有關(guān)專(zhuān)業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道和坐標(biāo)、標(biāo)高是否交叉、管道排列所用空間是否合理，有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。（3）預(yù)制加工總體原則是按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、預(yù)留管口、閥門(mén)位置等施工草圖，在實(shí)際施工的結(jié)構(gòu)位置上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的尺寸，然后再按此尺寸進(jìn)行下料預(yù)制。PPR熱熔連接應(yīng)按如下規(guī)程進(jìn)行操作：熱熔器接通電源，到達(dá)溫度指示燈亮后方能開(kāi)始操作。切割管材必須使端面垂直于管軸線，管材切割一般使用專(zhuān)用管子剪，如為大管徑，則用鋸條切割，切割后斷面去毛刺和毛邊。管格與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油。用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深

34、度若環(huán)境溫度小于5，加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)50%。熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套管內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱管上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。一般地可用心中默讀數(shù)字法掌握加熱時(shí)間，或觀察管件、管材的加熱程度，當(dāng)模頭上出現(xiàn)一圈PPR熱熔凸緣時(shí)，即可將管材、管件從模頭上取下進(jìn)行下道工序。達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材、管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。（4）支吊架安裝管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)

35、置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道表面。若采用金屬卡或吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在實(shí)際操作中常以同材質(zhì)的管材或PVC-U排水管材作墊圈。明管敷設(shè)的支吊架應(yīng)作防膨脹的措施時(shí)，應(yīng)按固定點(diǎn)要求施工，管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)以及穿墻支管節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采取可靠的固定措施。（5）支管安裝明管安裝：要求支架平整，管道平直，各用水點(diǎn)甩口位置符合施工及設(shè)計(jì)要求。暗管安裝現(xiàn)行設(shè)計(jì)大多數(shù)采取暗敷設(shè)計(jì)，安裝時(shí)必須做到各用水點(diǎn)甩口位置正確。2.4.3.2給水閥門(mén)安裝：閥門(mén)在安裝前應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，按照規(guī)范規(guī)定要求，試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%，

36、且不少于1個(gè)，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的，則須逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)出廠規(guī)定壓力。閥門(mén)在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)核對(duì)閥門(mén)的規(guī)格型號(hào)及法蘭、螺栓規(guī)格及數(shù)量，復(fù)核產(chǎn)品合格證及試驗(yàn)記錄。閥門(mén)各部件不得有裂縫、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向確定其安裝方向。閥門(mén)在閥門(mén)井內(nèi)位置要便于操作。閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，應(yīng)進(jìn)行清洗和檢查調(diào)整，達(dá)到啟閉靈活、可靠。2.4.3.3管道系統(tǒng)打壓及消毒沖洗：（1）打壓：對(duì)于鋪設(shè)、暗敷、保溫的給水管道在隱蔽前須做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈管內(nèi)空氣

37、，充滿水后進(jìn)行加壓。給水PPR管道系統(tǒng)應(yīng)在1.5倍工作壓力但不小于0.6Mpa下穩(wěn)壓1h，壓降不得超過(guò)0.05Mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過(guò)0.03Mpa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏；（2）系統(tǒng)的沖冼及消毒按照施工規(guī)范要求，給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水、沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s，沖洗時(shí)，應(yīng)不留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開(kāi)，系統(tǒng)低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水點(diǎn)，清洗時(shí)間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含2030mg/l的游離cl的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含cl水在管道中應(yīng)滯留24h以上?？少?gòu)漂白粉用生活飲用水按一定濃度進(jìn)行配制，再用泵壓進(jìn)

38、入管中靜置，直至達(dá)到要求，管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門(mén)取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)后，方可交付使用。(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目a.隱蔽管道和給水、采暖系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。b.給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進(jìn)行沖洗。消毒后水質(zhì)經(jīng)防疫部門(mén)檢驗(yàn)必須符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。c.采暖系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進(jìn)行沖洗。結(jié)果必須符合施工規(guī)范要求 基本項(xiàng)目a.管道的坡度的正負(fù)偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b.熔接后在管材與管件之間必須有一個(gè)均勻凸緣，管件使用方向正確。c.管道與支架之間必須連接緊密，若為金屬支架，必須進(jìn)行防腐。d.閥門(mén)安裝，型號(hào)、規(guī)格

39、、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定，位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。2.4.3.4衛(wèi)生潔具的施工（1）施工準(zhǔn)備 材料要求：a.衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求；并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正，表面光滑、美觀、無(wú)裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。b.衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無(wú)砂眼、裂紋等缺陷。c.衛(wèi)生潔具的水箱應(yīng)采用節(jié)水型。d.其它材料：鍍鋅管件、皮錢(qián)截止閥、八字閥門(mén)、水嘴、絲扣返水彎、排水口、鍍鋅燕尾螺栓、螺母、膠皮板、銅絲、油灰、鉛皮、螺絲、焊錫、熟鹽酸、鉛油、麻絲、石棉繩、白水泥、

40、白灰膏等均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求。主要機(jī)具：a.機(jī)具：套絲機(jī)、砂輪機(jī)、砂輪鋸、手電鉆、沖擊鉆。b.工具：管鉗、手鋸、鐵、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手錘、手鏟、鏨子、克絲鉗、方銼、圓銼、螺絲刀、烙鐵等。c.其它；水平尺、劃規(guī)、線墜、小線、盒尺等。作業(yè)條件：a.所有與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力、閉水試驗(yàn)已完畢，并已辦好隱預(yù)檢手續(xù)。b.浴盆的穩(wěn)裝應(yīng)待土建做完防水層及保護(hù)層后配合土建施工進(jìn)行。c.其它衛(wèi)生潔具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后再進(jìn)行穩(wěn)裝。（2）操作工藝 工藝流程安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗(yàn)。衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應(yīng)進(jìn)

41、行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套。部分衛(wèi)生潔具應(yīng)先進(jìn)行預(yù)制再安裝。（3）成品保護(hù)潔具在搬運(yùn)和安裝時(shí)要防止磕碰。穩(wěn)裝后潔具排水口應(yīng)用防護(hù)用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損壞。在釉面磚、水磨石墻面剔孔洞時(shí)，宜用電鉆或先用小鏨子輕剔掉釉面，待剔至磚底灰層處方可用力，但不得過(guò)猛，以免將面層剔碎或震成空鼓現(xiàn)象。潔具穩(wěn)裝后，為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材料、配件應(yīng)在竣工前統(tǒng)一安裝。安裝完的潔具應(yīng)加以保護(hù)，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個(gè)潔具損壞。通水試驗(yàn)前應(yīng)檢查地漏是否暢通，分戶閥門(mén)是否關(guān)好，然后按層段分房間逐一進(jìn)行通水試驗(yàn)，以免漏水使裝修工程受損。（4）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1）蹲便器不平，左右傾斜。原

42、因：穩(wěn)裝時(shí)，正面和兩側(cè)墊磚不牢，焦渣填充后，沒(méi)有檢查，抹灰后不好修理，造成高水箱與便器不對(duì)中。2）高、低水箱拉、扳把不靈活。原因：高、低水箱內(nèi)部配件安裝時(shí)，三個(gè)主要部件在水箱內(nèi)位置不合理。高水箱進(jìn)水、拉把應(yīng)放在水箱同側(cè)。以免使用時(shí)互相干擾。3）零件鍍鉻表面被破壞。原因：安裝時(shí)使用管鉗。應(yīng)采用平面扳手或自制扳手。4）坐便器與背水箱中心沒(méi)對(duì)正，彎管歪扭。原因：劃線不對(duì)中，便器穩(wěn)裝不正或先穩(wěn)背箱，后穩(wěn)便器。5） 坐便器周?chē)x開(kāi)地面。原因：下水管口預(yù)留過(guò)高，穩(wěn)裝前沒(méi)修理。6）立式小便器距墻縫隙太大。原因：甩口尺寸不準(zhǔn)確。7）潔具溢水失靈。原因：下水口無(wú)溢水眼。8）通水之前，將器具內(nèi)污物清理干凈，不得借

43、通水之便將污物沖入下水管內(nèi)，以免管道堵塞。嚴(yán)禁使用未經(jīng)過(guò)濾的白灰粉代替白灰膏安裝衛(wèi)生設(shè)備，避免造成衛(wèi)生設(shè)備脹裂。2.4.3.5UPVC管及附件施工工藝1.排水塑料管U-PVC的施工工藝流程：施工準(zhǔn)備-預(yù)制加工-干管安裝-立管安裝-支管安裝-卡架固定-封口堵洞-閉水試驗(yàn)-通水試驗(yàn)-通球試驗(yàn)（1）排水塑料管施工的一般規(guī)定：在整個(gè)樓層施工過(guò)程中，應(yīng)配合土建做好管道穿樓板預(yù)留孔洞?？锥闯叽绠?dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可比管材外徑大50-100mm，管道安裝前，應(yīng)檢查預(yù)留孔洞的位置和標(biāo)高，并應(yīng)清除管材和管件的污垢。樓層管道系統(tǒng)的安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)施工，當(dāng)安裝結(jié)束時(shí)，敞口出應(yīng)臨時(shí)封閉。管道應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置檢查

44、口和清掃口。檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修，當(dāng)立管位置在檢查井、管窿、或橫管設(shè)置在吊頂時(shí)，在檢查口和清掃口處應(yīng)設(shè)檢修門(mén)。立管和橫管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)。橫管伸縮應(yīng)采用鎖緊式橡膠圈管件。當(dāng)管件大于或等于160mm時(shí)，橫干管應(yīng)采用彈性橡膠圈連接式，當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)伸縮量無(wú)規(guī)定時(shí)，管段插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為：夏季5-10mm，冬季15-20mm。 排水塑料管道支、吊架間距應(yīng)符合下表規(guī)定：(單位:m)管徑mm5075110125160立 管0.50.751.101.301.6橫 管1.21.52.02.02.0立管管件承口外側(cè)與墻飾面的距離宜為20-50mm.管道的配管及坡口，鋸管長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)并結(jié)合各連接

45、件的尺寸逐步確定。鋸管工具宜選用細(xì)齒鋸、割管機(jī)等機(jī)具。端面應(yīng)平整并應(yīng)垂直于軸線，應(yīng)消除端面毛刺，管口端面處不得有裂痕、凹陷。插口處可用中號(hào)板銼銼成15度-30度坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1/3-1/2。坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈。塑料管與鑄鐵管連接時(shí)，采用水泥捻口連接方法，應(yīng)先將塑料管插入承口部分的外側(cè)，用砂紙打毛或涂刷膠粘劑后滾粘干燥的粗黃沙，插入后應(yīng)用油麻絲填嵌均勻，用水泥捻口。管道穿越樓層板為固定支撐點(diǎn)時(shí)，管道安裝結(jié)束應(yīng)配合土建進(jìn)行支模，并采用C20細(xì)石砼分兩次澆搗密實(shí)，澆筑結(jié)束后，結(jié)合找平層和面層施工。在管道周?chē)鷳?yīng)筑成厚度不小于20mm，寬度不小于30mm的阻水圈。（2）塑料管道粘接

46、：管材和管件在粘接前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無(wú)塵沙與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，應(yīng)采用清潔劑擦凈。管材應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)深度，在管段表面找出插入深度標(biāo)記。膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管段質(zhì)插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。膠粘劑涂刷應(yīng)迅速均勻、適量，不得漏涂。承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)立即找正方向，將管子插入承口，施壓時(shí)管段插入至預(yù)先畫(huà)出的插入深度標(biāo)記處，并再將管段旋轉(zhuǎn)90度。管道承插過(guò)程中不得用錘子敲打。承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。粘接后承插口的入口端，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。（3）樓層管道安裝：樓層管道安裝可按下列工序進(jìn)行：按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的

47、設(shè)計(jì)位置，結(jié)合設(shè)備排水的尺寸于排水管管口的施工要求，配合土建要求施工，在墻、梁和樓板上預(yù)留管口或預(yù)埋管件。檢查各預(yù)留孔洞的位置和尺寸，并加以貫通。按管道走向及各管道的中心線標(biāo)記進(jìn)行測(cè)量，繪制實(shí)測(cè)小樣圖，并詳細(xì)注明尺寸。按實(shí)測(cè)小樣選定合格的管材和管件，進(jìn)行裁管和配管。預(yù)制的管段配置完成后。應(yīng)按小樣圖校對(duì)各接點(diǎn)間尺寸及管件接口朝向。土建墻面粉刷后，可將材料和預(yù)制管段運(yùn)至安裝地點(diǎn)，按預(yù)留管口位置和管道中心線，依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口。管道安裝應(yīng)自下而上分層進(jìn)行。先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工。管道系統(tǒng)安裝完畢后，對(duì)管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核、檢查、復(fù)查無(wú)誤后，做通水通球試驗(yàn)。（4）

48、立管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：立管安裝前，應(yīng)現(xiàn)將立管布置位置在墻面畫(huà)線，并安裝管道支架。安裝立管時(shí)，應(yīng)現(xiàn)將立管扶正，再按設(shè)計(jì)要求安裝伸縮節(jié)。此后應(yīng)先將管子端口試插插入伸縮節(jié)承口底部，并按要求將管子拉出預(yù)留間隙，再管端畫(huà)出標(biāo)記。最后應(yīng)將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應(yīng)均衡，不得搖擠。安裝完畢后，應(yīng)隨即將立管固定。（5）橫管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時(shí)吊掛，查看無(wú)誤后再進(jìn)行粘接。粘接后應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，綁緊鐵絲臨時(shí)加以固定。待粘接固化后，在緊固支撐件，但不宜卡箍過(guò)緊。懸吊橫干管設(shè)置伸縮節(jié)應(yīng)結(jié)合支承情況確定，懸吊橫支管上伸縮節(jié)之間的最大間

49、距不超過(guò)4m，超過(guò)4m時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計(jì)伸縮量和伸縮節(jié)最大允許量計(jì)算確定。管道設(shè)計(jì)伸縮量不應(yīng)大于下表中的最大允許伸縮量。DN（mm）507590110125160最大允許伸縮量（mm）1215020202020管道支撐后應(yīng)拆除鐵絲，并應(yīng)將接口臨時(shí)封嚴(yán)。洞口應(yīng)支模澆筑水泥砂漿封堵。安裝后的管道嚴(yán)禁攀踏或借做他用。2.閉水試驗(yàn)及通球試驗(yàn)：（1）排水管道安裝完成后，應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)。暗裝的導(dǎo)管、立管、支管必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)應(yīng)分層分段逐根進(jìn)行試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以一層結(jié)構(gòu)高度采用橡膠球膽封閉管口，滿水至地面高度，滿水15min，再延續(xù)5min，液面不下降，檢查全部滿水管段管件、接口無(wú)滲漏為合

50、格。（2）閉水試驗(yàn)后，排水系統(tǒng)管道的立管、主干管，應(yīng)進(jìn)行通球通水試驗(yàn)。立管通球試驗(yàn)應(yīng)由屋頂透氣口處投入不小于管徑2/3的試驗(yàn)驗(yàn)球，應(yīng)在室外結(jié)合井內(nèi)臨時(shí)設(shè)網(wǎng)截取試驗(yàn)球，用水沖動(dòng)試驗(yàn)球至室外結(jié)合井，取出試驗(yàn)球?yàn)楹细瘛Ｇ覒?yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行。3.應(yīng)注意的問(wèn)題：（1）施工中阻火圈必須按設(shè)計(jì)要求安裝閉式防火圈，必須在管道安裝時(shí)套入，封堵管洞后及時(shí)就位固定。（2）應(yīng)設(shè)置套管的部位，必須按規(guī)范及工藝要求安裝，并作好填充隔層密封。（3）預(yù)制的管段應(yīng)碼放在墊好的木方上，不得露天曝曬，防止彎曲、變形。（4）安裝時(shí)及時(shí)清理外溢粘接劑，保持管材外觀整潔。（5）粘接口必須按施工工藝要求施工，先擦凈粘接部位，兩

51、面涂膠應(yīng)均勻，不得漏刷，防止接口漏水。（6）地漏及地平管安裝時(shí)，應(yīng)按施工線找好地面標(biāo)高，根據(jù)房間大小確定坡度。防止地漏過(guò)高或過(guò)低。（7）立管、地平管樓板處易滲漏，施工中應(yīng)加強(qiáng)防水圈安裝和封堵管洞的施工質(zhì)量和現(xiàn)場(chǎng)管理，并督促協(xié)助土建防水施工，確保防水施工質(zhì)量。2.4.3.6熱鍍鋅鋼管管施工工藝1、鍍鋅鋼管安裝工藝（1）材料性能要求給水管及與之相應(yīng)管件的品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、外觀及制作質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證、包裝完好，表面無(wú)劃痕及外力沖擊破損。閥門(mén)安裝前應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，

52、應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表，表殼鑄造無(wú)砂眼、裂紋，表玻璃無(wú)損壞，鉛封完整，有出廠合格證。所有進(jìn)場(chǎng)材料不合格的不得入庫(kù)，入庫(kù)的合格材料保管應(yīng)分類(lèi)掛牌堆放。（2）施工工具與機(jī)具套螺紋機(jī)、砂輪切割機(jī)、手電鉆、臺(tái)鉆、電錘、電焊機(jī)、滾槽機(jī)、電動(dòng)試壓泵。套螺紋板、管鉗、壓力鉗、手鋸、錘子、活扳手、鏈鉗、揻彎器、螺釘旋具。水平尺、線墜、鋼卷尺、壓力表。（3）作業(yè)條件地下管道鋪設(shè)前必須做到房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉

53、前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行,每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線。暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行（包括暗裝支管）。（4）給水系統(tǒng)安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓防腐、保溫管道水沖洗（6）施工要點(diǎn) 安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，參看有關(guān)專(zhuān)業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排

54、列所用空間是否合理。有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門(mén)位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置作上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套螺紋、安裝零件、調(diào)直、校對(duì)，按管段分組編號(hào)）。干管安裝：把預(yù)制的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開(kāi)。安裝前清掃管膛，螺紋連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，螺紋外露23扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無(wú)誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。立管安裝a.立管明裝：統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)

55、，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，螺紋外露23扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露螺紋和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。閥門(mén)安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。b.立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)明露并加好臨時(shí)絲堵。 (5)支管安裝a.支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有閥門(mén)應(yīng)將閥門(mén)蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的預(yù)留口高度、位置是否正確。b.支管暗裝：確定支管

56、高度后劃線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷設(shè)在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要設(shè)在明處，加好絲堵。(6)管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道的隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門(mén)均無(wú)滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，破損的鍍鋅層和外露螺紋處做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。2、試壓壓力排水可按給水壓力管道的試驗(yàn)，即試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢查方法：在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)

57、，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查應(yīng)不滲不漏。同時(shí)應(yīng)做好水壓試驗(yàn)記錄。3、防腐、保溫管道在涂漆前，必須清除表面的灰塵，污垢、銹斑、焊渣等物涂刷油漆應(yīng)厚度均勻，不應(yīng)有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。埋地部分除銹后，外刷冷底子油兩道，瀝青漆兩道。4、成品保護(hù)（1）管道預(yù)制加工、安裝、試壓等工序應(yīng)緊密銜接，如施工有間斷，應(yīng)及時(shí)將敞開(kāi)的管口封閉，以防掉進(jìn)雜物造成管道堵塞。（2）吊裝重物不得利用已安裝好的管道作為吊點(diǎn)，也不得在管道上放腳手架踩蹬。2.4.3.7PE管道施工工藝1、溝槽開(kāi)挖：管道埋深：溝槽開(kāi)挖采用人機(jī)明開(kāi)槽施工，溝槽開(kāi)挖采用放坡形式，坡比1：0.5（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可適當(dāng)放大

58、），采用集水井降水。2、溝槽開(kāi)挖及基礎(chǔ)施工：（1）、溝槽開(kāi)挖前先挖試坑，以摸清地下障礙情況。管線復(fù)雜或情況不明處加密試坑，探出的地下障礙必須報(bào)請(qǐng)管線有關(guān)單位至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)和交底，施工單位做好保護(hù)措施。如發(fā)現(xiàn)與其他管線有沖突時(shí)，應(yīng)通知設(shè)計(jì)人員作相應(yīng)處理。施工前，應(yīng)清除地基上的草皮、樹(shù)根、淤泥等雜物。（2）、溝槽開(kāi)挖程序：測(cè)量放線溝槽開(kāi)挖排降水整平留足預(yù)留土層等。挖土應(yīng)自上而下水平分段分層進(jìn)行，邊挖邊檢查坑底寬度，不夠時(shí)及時(shí)進(jìn)行修整，然后再統(tǒng)一進(jìn)行一次清底，檢查坑底寬和標(biāo)高，槽底高程允許偏差為20mm。（3）、在溝槽邊緣土方沿溝槽一側(cè)堆放，堆土高度小于1.5米，并預(yù)留0.8米的施工馬道。堆土要放坡

59、以確保施工期內(nèi)不塌方，不溜土，多余土方及時(shí)進(jìn)行清運(yùn)，以減少占用施工場(chǎng)地而影響施工。3、PE管采用熱熔連接。（1）、管材在地面上進(jìn)行組焊，管道連接采取熱熔連接方法。PE管焊接必須嚴(yán)格按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)和操作規(guī)程操作，以保證熱熔焊接質(zhì)量。（2）、聚乙烯管組裝前必須進(jìn)行擦拭，用潔凈的棉布擦凈連接面上污物并銑削連接面，管材連接端應(yīng)垂直切割，刮除其表皮。熱熔連接前、后，用潔凈的棉布擦凈連接工具加熱面上的污物。（3）、將待焊管子用夾具固定在機(jī)架上，連接前應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。安裝時(shí)，兩管端面應(yīng)留出足夠的距離以便安裝銑刀。閉合夾具，兩端面應(yīng)輕輕接觸，不要使管子發(fā)生撞擊。（4）、加熱板通電達(dá)到

60、設(shè)定溫度后，再等10分鐘后進(jìn)行焊接，以使加熱板的整個(gè)板面溫度更加均勻。焊接過(guò)程中，要保持管子端面與加熱板表面的清潔，銑削后管子端面不要用手摸。（5）、檢查系統(tǒng)的拖動(dòng)壓力P0并記錄。然后閉合夾具，設(shè)定液壓系統(tǒng)的壓力（P1=P0+接縫壓力），帶管子間的凸起均勻且高度達(dá)到要求時(shí)，將壓力將為P2（P2近似等于拖動(dòng)壓力）。同時(shí)按下吸熱時(shí)間按鈕，開(kāi)始記錄吸熱時(shí)間。達(dá)到吸熱時(shí)間后，迅速打開(kāi)夾具，取下加熱板。（6）、迅速閉合夾具，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)勻速地將壓力由零調(diào)解到P3，將換向閥緩慢扳到中位。電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，開(kāi)始保壓。同時(shí)按下冷卻時(shí)間啟動(dòng)按鈕，記錄冷卻時(shí)間。達(dá)到冷卻時(shí)間后，取下焊好的管子，準(zhǔn)備下一節(jié)管焊接。在保

61、壓、冷卻期間不得移動(dòng)連接管道或在連接處施加任何外力。（7）、管道連接時(shí)，管端應(yīng)潔凈。每次收工時(shí)管口應(yīng)作臨時(shí)封堵，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。（8）、焊接完成后，必須將焊縫隆起突出管材表面的焊肉剔除。（9）、焊接過(guò)程中及初始三小時(shí)內(nèi)不得使管材承受附加力及施工荷載，24小時(shí)后方可正常使用。4、下管（1）、下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。（2）、管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)。（3）、機(jī)械下管應(yīng)有專(zhuān)人指揮。指揮人員必須熟悉機(jī)械吊裝的有關(guān)安全操作規(guī)程和指揮信號(hào)，駕駛員必須聽(tīng)從

62、信號(hào)進(jìn)行操作。（4）、綁管子應(yīng)找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然制動(dòng)。5、管道系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)（1）、管道試驗(yàn)1）、PE管產(chǎn)品要求有生產(chǎn)許可證、檢測(cè)報(bào)告和合格證，壓力等級(jí)為1.6MPa，下管后進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.6MPa，觀察15分鐘接口無(wú)滲漏，壓降小于0.05MPa為合格。整個(gè)施工過(guò)程嚴(yán)格按照規(guī)范施工。金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。2）、管道系統(tǒng)，水壓試驗(yàn)須在管道連接安裝24小時(shí)后進(jìn)行。3）、水壓試驗(yàn)之前，對(duì)試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定的和保護(hù)措施，但接頭部位必須明露。（2）、水壓試驗(yàn)步驟如下：1）、將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時(shí)將管道

63、內(nèi)氣體排出。2）、充滿水后，進(jìn)行水密性檢查。3）、加壓宜用手動(dòng)泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不得小于10分鐘。4）、升至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1小時(shí)，觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象。5）、穩(wěn)壓1小時(shí)后，補(bǔ)壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力值15分鐘內(nèi)壓力降不超過(guò)0.05MPa為合格。6、溝槽回填（1）、管道鋪設(shè)完畢、主體驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)回填。溝槽必須按設(shè)計(jì)規(guī)定要求回填，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定壓實(shí)度，回填材料必須符合設(shè)計(jì)要求。回填土不得含有有機(jī)物、磚塊及大于20毫米的石子。（2）、管區(qū)的夯實(shí)應(yīng)從溝槽兩側(cè)同時(shí)開(kāi)始，逐漸向管道靠近，嚴(yán)禁單側(cè)夯實(shí)，以防管中心線偏移。回填土應(yīng)分層夯實(shí)，分層厚度為200mm-300mm。管道兩側(cè)和管頂

64、以上500范圍內(nèi)填土采用輕夯壓實(shí)。PE管回填之前，將中砂填入兩側(cè)管底。管道兩側(cè)及管頂以上的土方，回填時(shí)分層夯實(shí)。（3）、溝槽回填必須保證管道、井室等不位移、不破壞。（4）、回填時(shí)必須把溝槽內(nèi)磚、石、木塊清除干凈；積水應(yīng)先排干后回填，作到均勻放土。8.綜合支吊架8、綜合管線深化及綜合支吊架制作安裝8.1綜合管線深化在設(shè)計(jì)院提供的施工圖的基礎(chǔ)上,我方負(fù)責(zé)責(zé)任區(qū)域范圍內(nèi)的綜合管線設(shè)計(jì)深化,設(shè)計(jì)深化成果經(jīng)責(zé)任區(qū)域范圍涉及專(zhuān)業(yè)的設(shè)計(jì)、施工單位共同確認(rèn)并會(huì)簽后實(shí)施。各單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照確認(rèn)后的綜合管線設(shè)計(jì)深化成果施工。綜合管線深化配合的方式和內(nèi)容，應(yīng)符合設(shè)計(jì)院BIM 的設(shè)計(jì)需求。2.4.3.8閥門(mén)的防迷流措

65、施地鐵車(chē)站的雜散電流對(duì)金屬管材的電化學(xué)腐蝕非常嚴(yán)重，對(duì)于閥門(mén)的防迷流措施主要是指生產(chǎn)閥門(mén)所選用材料均要在地鐵潮濕、振動(dòng)、強(qiáng)雜散電流腐蝕等環(huán)境下具有較強(qiáng)的抗電流腐蝕能力、較長(zhǎng)的使用壽命，因此要求電動(dòng)執(zhí)行器、不銹鋼、優(yōu)質(zhì)球墨鑄鐵、青銅以及各種易損件等材料品質(zhì)優(yōu)良。保證各類(lèi)閥門(mén)采用標(biāo)準(zhǔn)連接方式，確保與球墨鑄鐵管、熱浸鍍鋅鋼管、鋼塑管的順利連接。根據(jù)設(shè)計(jì)方的要求保證電動(dòng)蝶閥、電動(dòng)兩通閥、壓差旁通閥與FAS、 BAS 專(zhuān)業(yè)的控制和信號(hào)輸入及輸出的正確性。保證閥門(mén)尺寸在車(chē)站及區(qū)間限界內(nèi)。1、在結(jié)構(gòu)外防水施工時(shí)利用具有良好防水性能和電氣絕緣性能的防水材料，增加結(jié)構(gòu)同周?chē)蟮氐慕^緣阻值。2、結(jié)構(gòu)內(nèi)的縱向鋼筋要

66、連續(xù)，即橫向間隔1m選兩根縱向主筋通長(zhǎng)焊接，搭接處的焊接長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的5倍，且需要雙面焊接；由于結(jié)構(gòu)施工是縱向分段進(jìn)行，故在每段的端頭應(yīng)用油漆對(duì)焊接的鋼筋做好標(biāo)記，以便在下一段鋼筋施工時(shí)準(zhǔn)確找出需連續(xù)焊接的鋼筋進(jìn)行焊接。3、鋼筋焊接時(shí)不得漏焊和誤焊，縱向每隔5m選一橫向鋼筋與交叉的所有縱向鋼筋焊接形成網(wǎng)狀閉合回路；在側(cè)墻上設(shè)防迷流引出端子，并用油漆做好標(biāo)記。2.4.3.9雨污水系統(tǒng)的閥門(mén)、止回閥的防堵塞措施1）清洗法 管路中的焊渣、鐵銹、渣子等在節(jié)流口、導(dǎo)向部位、下閥蓋平衡孔內(nèi)造成堵塞或卡住使閥芯曲面、導(dǎo)向面產(chǎn)生拉傷和劃痕、密封面上產(chǎn)生壓痕等。這經(jīng)常發(fā)生于新投運(yùn)系統(tǒng)和大修后投運(yùn)初期。這是

67、最常見(jiàn)的故障。遇此情況，必須卸開(kāi)進(jìn)行清洗，除掉渣物，如密封面受到損傷還應(yīng)研磨；同時(shí)將底塞打開(kāi)，以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內(nèi)的渣物，并對(duì)管路進(jìn)行沖洗。投運(yùn)前，讓調(diào)節(jié)閥全開(kāi)，介質(zhì)流動(dòng)一段時(shí)間后再納入正常運(yùn)行。 2）外接沖刷法 對(duì)一些易沉淀、含有固體顆粒的介質(zhì)采用普通閥調(diào)節(jié)時(shí)，經(jīng)常在節(jié)流口、導(dǎo)向處堵塞，可在下閥蓋底塞處外接沖刷氣體和蒸汽。當(dāng)閥產(chǎn)生堵塞或卡住時(shí)，打開(kāi)外接的氣體或蒸氣閥門(mén)，即可在不動(dòng)調(diào)節(jié)閥的情況下完成沖洗工作，使閥正常運(yùn)行。 3）安裝管道過(guò)濾器法 對(duì)小口徑的調(diào)節(jié)閥，尤其是超小流量調(diào)節(jié)閥，其節(jié)流間隙特小，介質(zhì)中不能有一點(diǎn)點(diǎn)渣物。遇此情況堵塞，最好在閥前管道上安裝一個(gè)過(guò)濾器，以保證介質(zhì)順利通過(guò)

68、。帶定位器使用的調(diào)節(jié)閥，定位器工作不正常，其氣路節(jié)流口堵塞是最常見(jiàn)的故障。因此，帶定位器工作時(shí)，必須處理好氣源，通常采用的辦法是在定位器前氣源管線上安裝空氣過(guò)濾減壓閥。 4）增大節(jié)流間隙法 如介質(zhì)中的固體顆?；蚬艿乐斜粵_刷掉的焊渣和銹物等因過(guò)不了節(jié)流口造成堵塞、卡住等故障，可改用節(jié)流間隙大的節(jié)流件節(jié)流面積為開(kāi)窗、開(kāi)口類(lèi)的閥芯、套筒，因其節(jié)流面積集中而不是圓周分布的，故障就能很容易地被排除。如果是單、雙座閥就可將柱塞形閥芯改為“V”形口的閥芯，或改成套筒閥等。5）介質(zhì)沖刷法 利用介質(zhì)自身的沖刷能量，沖刷和帶走易沉淀、易堵塞的東西，從而提高閥的防堵功能。常見(jiàn)的方法有：改作流閉型使用；采用流線型閥體

69、；將節(jié)流口置于沖刷最厲害處，采用此法要注意提高節(jié)流件材料的耐沖蝕能力。 6）直通改為角形法 直通為倒S流動(dòng)，流路復(fù)雜，上、下容腔死區(qū)多，為介質(zhì)的沉淀提供了地方。角形連接，介質(zhì)猶如流過(guò)90彎頭，沖刷性能好，死區(qū)小，易設(shè)計(jì)成流線形。因此，使用直通的調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生輕微堵塞時(shí)可改成角形閥使用。2.5綜合支、吊架制作安裝1.設(shè)置范圍車(chē)站站廳層（或設(shè)備層）設(shè)備及管理用房區(qū)區(qū)走廊、公共區(qū)吊頂內(nèi)；車(chē)站站臺(tái)層端頭設(shè)備用房外側(cè)站臺(tái)走道上方、公共區(qū)吊頂內(nèi)。2.標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范提供的管道支吊架產(chǎn)品以及配套錨栓產(chǎn)品的驗(yàn)收、質(zhì)量應(yīng)滿足(不限于)如下標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-

70、2002）通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502342002）自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5026196）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50303-2002）地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50157-2003)建筑設(shè)備施工安裝通用圖集給水工程91SB（2005）地鐵雜散電流腐蝕防護(hù)技術(shù)規(guī)程03S402室內(nèi)管道支架及吊架03K132風(fēng)管支吊架04D701-3電纜橋架安裝氣體滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5026397)混凝土用膨脹型、擴(kuò)孔式建筑錨栓（JG160-2004）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50201-95建筑設(shè)

71、備施工安裝通用圖集91SB（序列有關(guān)圖冊(cè)）如有最新國(guó)家和市標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等，應(yīng)按最新標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行，如多個(gè)規(guī)范對(duì)同一問(wèn)題的標(biāo)準(zhǔn)和要求不一致時(shí)，應(yīng)按較高標(biāo)準(zhǔn)和要求內(nèi)容執(zhí)行。3.水管、風(fēng)管和橋架材質(zhì)及工作條件（1）消防水管采用熱鍍鋅鋼管、試驗(yàn)壓力為：1.6MPa，其他水管為鋼塑管，試驗(yàn)壓力為：1.0MPa，氣體滅火管道為無(wú)縫鋼管，試驗(yàn)壓力為：7.0MPa。這些管道平時(shí)為常壓，消防（或工作）時(shí)能達(dá)到試驗(yàn)壓力的標(biāo)準(zhǔn)。管道規(guī)格：DN15DN300等。（2）風(fēng)管采用纖維增強(qiáng)硅酸鹽防火板，12kg/m2，外保溫材料厚度為：0.04m，外保溫材料的密度：48kg/m3；風(fēng)壓為：1000Pa。風(fēng)管規(guī)格：1200x8

72、00mm、1000x800mm、800x600mm、600x400mm、500x300mm、300x200mm等。（3）電纜橋架采用鋼質(zhì)橋架（2毫米厚），電纜填充率為0.8；規(guī)格：800x200mm、600x200mm、400x200mm、800x100mm、600x100mm、400x100mm、300x100mm、200x100mm等。（4）管道吊掛支架的水平和垂直安裝平均間距為11.5m，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置相應(yīng)的固定支架，滑動(dòng)支座等，同時(shí)要求在管線有接入、接出和拐彎時(shí)應(yīng)增設(shè)一處支、吊架。（5）對(duì)于溫差變形較大的管道,應(yīng)提供專(zhuān)用滑動(dòng)（滾動(dòng)）支架和固定支架。氣體滅火管道公稱(chēng)直徑大于或等于5

73、0mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少應(yīng)各安裝一個(gè)防晃支架，當(dāng)水平管道改變方向時(shí)，應(yīng)設(shè)防晃支架。（6）風(fēng)管的支吊架荷載系數(shù)的選取以及荷載計(jì)算公式參照03K132風(fēng)管支吊架。水管及金屬管道吊掛支架荷載系數(shù)的選取以及荷載計(jì)算公式參照03S402室內(nèi)管道支架及吊架。（6）支吊架的安裝按照現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范及圖集要求外尚應(yīng)滿足地鐵行業(yè)的要求。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)安全。4.選型要求（1）管線支吊架按照簡(jiǎn)支梁、連接梁或剛構(gòu)結(jié)構(gòu)計(jì)算，以撓度和截面應(yīng)力進(jìn)行控制，同時(shí)需對(duì)各連接組件進(jìn)行校驗(yàn)，并考慮相應(yīng)得檢修荷載；管道支架系統(tǒng)的各組成構(gòu)件及連接結(jié)點(diǎn)，均滿足設(shè)計(jì)承載力。（2）綜合支吊架系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，

74、由我方根據(jù)管路、線槽排布及不同承載力要求，（如管路及載體重量，沖擊荷載，溫度及變形引起的軸向力）提供相對(duì)應(yīng)的計(jì)算書(shū)，以確保其設(shè)計(jì)及安裝的安全可靠。支吊架系統(tǒng)支架橫梁的撓度不宜大于L/200（L受彎構(gòu)件的跨度，對(duì)懸臂梁和伸臂梁為懸臂長(zhǎng)度的2倍），受壓構(gòu)件的長(zhǎng)細(xì)比不宜超過(guò)120。（3）所有支、吊架材料全部采用Q235/S250GD/S235JR鋼材或同等性能鋼材。所用角鋼、型鋼應(yīng)滿足相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2101（型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定）、GB9787/GB9788（熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差）、JISG3192（熱軋型鋼的形狀、尺寸、重量及其容許差）規(guī)定。（4）綜

75、合支、吊架中零部件間的連接方式包括螺栓連接和焊接。對(duì)于螺栓連接，螺栓應(yīng)滿足抗震、防松要求,材質(zhì)為不銹鋼；對(duì)于焊接連接，焊接牢固，焊縫厚度不小于5mm，并滿足鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ17的有關(guān)規(guī)定。（5）綜合支、吊架在焊接及鉆孔加工完畢后整體進(jìn)行一級(jí)熱浸鍍鋅，鍍鋅后表面應(yīng)光滑。鋅層厚度不小于86微米，鍍鋅重量不小于610g/m2，均勻性應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 （6）整套支吊架系統(tǒng)進(jìn)行防火涂料噴涂，以確保在發(fā)生火災(zāi)情況下具有一定的耐火時(shí)效。（7）錨栓須采用具有適應(yīng)開(kāi)裂混凝土性能的金屬錨栓或具有適應(yīng)開(kāi)裂混凝土性能的定型化學(xué)錨栓，并具有相應(yīng)的抗沖擊性能和一定的耐火時(shí)效。（8）所有綜合支吊架在安裝時(shí)考慮

76、接地。（9）保證綜合支吊架安裝的穩(wěn)定性、可靠性及安全性，中標(biāo)后提供綜合支吊架結(jié)構(gòu)的中文計(jì)算書(shū)及說(shuō)明書(shū)。（10）現(xiàn)場(chǎng)做拉拔實(shí)驗(yàn)，并提供相關(guān)實(shí)驗(yàn)報(bào)告。（11）特殊情況下，如需要在現(xiàn)場(chǎng)焊接和打孔，應(yīng)進(jìn)行防腐處理，先涂一遍防銹漆，再涂?jī)蓪痈讳\漆。（12）依照不同安裝場(chǎng)所選用對(duì)應(yīng)類(lèi)型的支架，對(duì)于特殊場(chǎng)所/地段，施工方可靈活調(diào)整，可對(duì)支架進(jìn)行適當(dāng)改型。三、單機(jī)調(diào)試方案3.1廢水泵的調(diào)試（1）電機(jī)運(yùn)行參數(shù)與設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品參數(shù)對(duì)照。1）電機(jī)銘牌額定電流抄錄，起動(dòng)電流、運(yùn)行電流測(cè)量。2）過(guò)載保護(hù)繼電器電流整定值為額定電流的1.1倍。3）檢查電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中的機(jī)體溫升、軸承溫升。4）檢查缺相保護(hù)性能。5）使用統(tǒng)表電

77、施8表電動(dòng)機(jī)試運(yùn)行檢查記錄進(jìn)行記錄。（2）水泵運(yùn)行參數(shù)與設(shè)計(jì)要求對(duì)照。1）進(jìn)/出口壓力。2）計(jì)算水泵的工作揚(yáng)程。3）將揚(yáng)程值標(biāo)在水泵的特性曲線圖上，找出對(duì)應(yīng)的流量值，以證實(shí)水泵的實(shí)際工作流量滿足設(shè)計(jì)要求。4）測(cè)試數(shù)據(jù)使用水泵試運(yùn)行記錄表進(jìn)行記錄，配水泵特性曲線圖。（3）水泵的開(kāi)/停信號(hào)測(cè)試和調(diào)定，按集水井圖紙要求，調(diào)整液位開(kāi)關(guān)的高度。（4）潛水泵的報(bào)警信號(hào)檢測(cè)：線路符合設(shè)計(jì)要求，在車(chē)站有監(jiān)控信號(hào)反饋。3.2給排水及消防系統(tǒng)調(diào)試及配合其他系統(tǒng)的聯(lián)調(diào)（1）系統(tǒng)試壓試壓是以水為介質(zhì)，按系統(tǒng)或區(qū)段進(jìn)行。系統(tǒng)注滿水后，啟動(dòng)加在壓泵使系統(tǒng)水壓逐漸升高，先升至工作壓力，停泵觀察，再將壓力升至試驗(yàn)壓力，在10

78、min內(nèi)，壓降不大于0.05Mpa，強(qiáng)度試壓合格，然后再降至工作壓力，做較長(zhǎng)時(shí)間觀察，無(wú)滲透漏現(xiàn)象，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。試壓完畢，應(yīng)及時(shí)將系統(tǒng)內(nèi)的水排干凈，并填寫(xiě)試壓記錄，排水系統(tǒng)通水試驗(yàn)，按給水1/3配水點(diǎn)同時(shí)開(kāi)放，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接口處有無(wú)滲漏。（2）給水系統(tǒng)沖洗給水管道系統(tǒng)在試壓合格后應(yīng)進(jìn)行沖洗，沖洗流速不小于1.5M/S。系統(tǒng)進(jìn)行沖洗時(shí)，首先檢查全系統(tǒng)內(nèi)各類(lèi)閥門(mén)的關(guān)啟狀態(tài)，使被沖洗管戰(zhàn)備部分的閥門(mén)處于全開(kāi)啟位置，用自來(lái)水進(jìn)行反復(fù)沖洗，當(dāng)排出的沖洗水為潔凈水即可認(rèn)為沖洗合格。系統(tǒng)沖洗采取分段、分系統(tǒng)進(jìn)行。首先車(chē)站給水系統(tǒng)，車(chē)站消防系統(tǒng)（站臺(tái)、站廳同時(shí)進(jìn)行），最后進(jìn)行區(qū)間和出入段隧道消防

79、系統(tǒng)的沖洗。沖洗水源采用地鐵車(chē)站正式用水水源，可保證沖洗流量，也方便易行，沖洗后的排水經(jīng)車(chē)站排水溝匯流至水泵房，經(jīng)水泵房提升后排入室外排水管網(wǎng)。（3）配和其他系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)試：給排水和消防系統(tǒng)配合其他系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)試主要有：低壓配電系統(tǒng)、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)。低壓配電系統(tǒng)主要為消防給排水系統(tǒng)的用電設(shè)備提供正確可靠的用電接口，以保證器其設(shè)備能正常運(yùn)行；與通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的聯(lián)調(diào)上面已經(jīng)敘述。 四、安全生產(chǎn)保證措施4.1安全管理措施（1）安全管理是項(xiàng)目管理重要組成部分，貫穿于施工的全過(guò)程，關(guān)系著現(xiàn)場(chǎng)施工全體人員的人身安全。本工程的安全管理方針是：安全第一、預(yù)防為主。 本標(biāo)段安全生產(chǎn)目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)“六無(wú)”、“一確?！薄！?/p>

80、六無(wú)”即：無(wú)因工死亡事故；無(wú)拆遷工程事故和設(shè)備安裝工程重傷以上事故；無(wú)觸電、物體打擊、高空墜落等事故；無(wú)重大機(jī)電設(shè)備事故、重大交通事故及火災(zāi)事故；無(wú)因施工造成地表沉陷及由此導(dǎo)致交通中斷、漏水、漏氣等重大事故；無(wú)10人以上集體中毒事故。確保實(shí)現(xiàn)本標(biāo)段各站工地達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)工地和文明工地要求，爭(zhēng)創(chuàng)市級(jí)文明工地。（2）建立安全保證組織體系為了把安全工作落到實(shí)處，本工程中，我們將建立健全以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全消防保證體系。項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，項(xiàng)目副經(jīng)理為安全生產(chǎn)的直接責(zé)任人，配備專(zhuān)職安全員。同時(shí)，各專(zhuān)業(yè)主管工程師為本專(zhuān)業(yè)兼職安全員。（3）安全生產(chǎn)保證體系安全生產(chǎn)保證體系應(yīng)符合建筑企業(yè)內(nèi)部的特點(diǎn)

81、，并形成安全體系文件；人員的配備、崗位的設(shè)置符合本工程的特點(diǎn)，作到相對(duì)穩(wěn)定，不得隨意變動(dòng)；配備必要的設(shè)施、裝備和專(zhuān)業(yè)人員，確定控制和檢查手段、措施；確定整個(gè)施工過(guò)程中重點(diǎn)內(nèi)容，關(guān)鍵點(diǎn)、危險(xiǎn)部位的控制手段和措施，以保證安全保證計(jì)劃的內(nèi)容具有可操作性、嚴(yán)密性、可行性。項(xiàng)目部建立二級(jí)安全管理體系。在項(xiàng)目部設(shè)置質(zhì)量安全部。根據(jù)本標(biāo)段工程特點(diǎn)設(shè)八名安全檢查工程師。施工班組設(shè)專(zhuān)職安全員、兼職安全員，在施工過(guò)程中由上而下分別實(shí)施安全制度檢查任務(wù)。貫徹政府安全主管部門(mén)監(jiān)察、質(zhì)檢部門(mén)頒發(fā)的各種法規(guī)政策、規(guī)章制度，接受社會(huì)安全監(jiān)督監(jiān)督。 項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理工程技術(shù)部安質(zhì)部主管工程師安全員機(jī)械工程師主任

82、安全員安全施工技術(shù)方案安全技術(shù)措施交底施工方案安全技術(shù)措施制定企業(yè)操作標(biāo)準(zhǔn)制定施工安全檢查車(chē)輛狀況檢查、司機(jī)安全教育消防安全事故分析處理機(jī)電設(shè)備使用措施制定機(jī)電設(shè)備狀況檢查配電線路器材安全檢測(cè)安全生產(chǎn)教育組織定期安全檢查違章作業(yè)及安全事故處理組織開(kāi)展安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工地作業(yè)班組施工安全監(jiān)督（4）安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部確立以項(xiàng)目經(jīng)理為標(biāo)段安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，行使本標(biāo)段管理職責(zé)，建立從項(xiàng)目經(jīng)理到現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員層層落實(shí)安全消防責(zé)任體系，各盡其職，各負(fù)其責(zé)；實(shí)施全過(guò)程的安全控制，實(shí)現(xiàn)安全管理目標(biāo)。a、安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組擬訂落實(shí)安全管理目標(biāo)，制訂安全保證計(jì)劃，根據(jù)保證計(jì)劃的要求，落實(shí)資金的配置。b、負(fù)責(zé)

83、安全生產(chǎn)體系實(shí)施運(yùn)行過(guò)程中監(jiān)督、檢查。對(duì)安全生產(chǎn)保證體系運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的不安全行為、不安全環(huán)境和隱患，制訂糾正和預(yù)防措施并進(jìn)行落實(shí)整改和復(fù)查。c、根據(jù)工程的實(shí)際情況，編制相應(yīng)的安全生產(chǎn)保證計(jì)劃和可操作性文件，使工程實(shí)施后達(dá)到預(yù)定目標(biāo)。d、按施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系管理資料“工地安全管理臺(tái)帳”對(duì)各種安全活動(dòng)進(jìn)行記錄。編制現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電、腳手架、大型機(jī)械、拆裝、消防、冬雨季施工等專(zhuān)項(xiàng)安全施工方案。在現(xiàn)場(chǎng)各階段施工過(guò)程前，組織實(shí)施針對(duì)性強(qiáng)的安全技術(shù)交底。項(xiàng)目安全組織機(jī)構(gòu)體系圖見(jiàn)下圖。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理：制定有關(guān)安全規(guī)章制度、監(jiān)督指導(dǎo)安全措施、貫徹落實(shí)安全獎(jiǎng)罰工作專(zhuān)業(yè)主管工程師施工員安全員消防員編制安全

84、方案安全設(shè)施驗(yàn)收特殊安全交底施工安全交底過(guò)程安全監(jiān)督班組安全教育安全監(jiān)督整改職工違章處理安全臺(tái)帳積累消防器材保養(yǎng)使用制度落實(shí)安全消防教育施工班組遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律聽(tīng)從管理指揮加強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)（5）明確安全組織體系要素職責(zé)分配 建立以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、安全主管到本標(biāo)段各施工班組、組長(zhǎng)到工人的安全崗位責(zé)任制，明確各級(jí)安全目標(biāo)管理職責(zé)。管理生產(chǎn)工作的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、總工程師必須負(fù)責(zé)安全并對(duì)重大的施工方案及大型吊裝方案，安全技術(shù)交底進(jìn)行審核。 制定詳細(xì)切實(shí)可行的有關(guān)各部門(mén)人員的安全職責(zé)。 編制詳細(xì)的安全生產(chǎn)計(jì)劃和保證措施。 及時(shí)做好有關(guān)安全生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作。 實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制。 加

85、強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全施工技術(shù)教育。針對(duì)工程標(biāo)段中施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)、危險(xiǎn)性較大的區(qū)段，制定相應(yīng)的安全教育計(jì)劃，制定相應(yīng)對(duì)策措施，對(duì)所有從事管理和生產(chǎn)人員進(jìn)行全面的安全教育。 在標(biāo)段生產(chǎn)中，認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度。 制定安全獎(jiǎng)罰制度和辦法。簽定工程項(xiàng)目施工安全責(zé)任保證書(shū)在；同時(shí)本標(biāo)段項(xiàng)目部?jī)?nèi)部層層簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)，預(yù)留安全獎(jiǎng)金(保證金)，按完成工程量、區(qū)段，施工安全情況進(jìn)行獎(jiǎng)懲。建立、健全項(xiàng)目部的安全作業(yè)制度和防護(hù)措施。施工安全保障組織機(jī)構(gòu)圖見(jiàn)下圖專(zhuān)職安全工程師安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理 副組長(zhǎng)：項(xiàng)目副經(jīng)理工程技術(shù)部長(zhǎng)計(jì)劃財(cái)務(wù)部長(zhǎng)車(chē)站負(fù)責(zé)人設(shè)備材料部長(zhǎng)質(zhì)量安全部長(zhǎng)辦公室主任本標(biāo)段各個(gè)車(chē)站負(fù)責(zé)人質(zhì)量

86、檢查員安全檢查員各工班班長(zhǎng)各工班兼職安全員施工班組各專(zhuān)業(yè)工程師施工安全保證措施框圖安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：項(xiàng)目副經(jīng)理安全方針：安全第一預(yù)防為主安全目標(biāo)：“六無(wú)、一確保”安全責(zé)任制安全教育安全工作體系安全控制安全檢查安全工作體系業(yè)務(wù)科室各工班長(zhǎng)各工班安全員安全活動(dòng)經(jīng)費(fèi)安全獎(jiǎng)懲條例安全管理措施系統(tǒng)安全教育廣播及黑板報(bào)三級(jí)教育全體作業(yè)人員防墜落防觸電防火災(zāi)防水災(zāi)防物體打擊防交通事故定期檢查不定期檢查消除事故隱患獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)提高安全意識(shí)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)提高預(yù)防、預(yù)測(cè)能力確保施工全過(guò)程目標(biāo)實(shí)現(xiàn)4.2 施工安全保證措施 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)定和各有關(guān)安全生產(chǎn)文件，健全和貫徹落實(shí)工程安全生產(chǎn)責(zé)任制

87、，切實(shí)做好“安全第一”和“預(yù)防為主”的方針，做到安全生產(chǎn)和文明施工。 所有參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全技術(shù)操作培訓(xùn)，合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工。特殊工種必須持有操作證上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無(wú)證上崗作業(yè)。各工種、各工序施工前均應(yīng)由施工人進(jìn)行書(shū)面交底后方可進(jìn)行施工作業(yè)。 專(zhuān)職安全員根據(jù)本工程施工特點(diǎn)，結(jié)合安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的不安全情況時(shí)，有權(quán)指令停止施工，并立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理，經(jīng)處理后方可繼續(xù)施工。 嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)，以及高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，在對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)操作交底時(shí)，必須同時(shí)進(jìn)行安全交底并做好書(shū)面記錄。 施工現(xiàn)場(chǎng)任何人嚴(yán)禁擅自拆除施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手，安全防護(hù)設(shè)施和

88、施工現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)志，如需拆除，須由安全員會(huì)同技術(shù)員商議，并采取相應(yīng)措施后方可由有關(guān)工種進(jìn)行操作。 嚴(yán)格執(zhí)行建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程和施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備安全管理規(guī)定。 施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備設(shè)施必須制定有效的安全管理制度，現(xiàn)場(chǎng)電線，電氣設(shè)備設(shè)施必須有專(zhuān)業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須立即解決。凡是觸及或接近帶電體的地方，均應(yīng)采取絕緣保護(hù)以及保持安全距離等措施。 施工現(xiàn)場(chǎng)使用的登高扶梯必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，不得缺層，梯階的間距不能大于40cm，人字梯中間需有拉結(jié)線，且梯子下腳應(yīng)有防滑措施，傾斜的坡度以60度為宜，以滿足施工的要求。 施工使用的工具應(yīng)定期檢查性能狀況，特別是受力工具應(yīng)完整，以防因滑脫、打滑等意外造成

89、傷人、傷己。 施工現(xiàn)場(chǎng)的用電設(shè)備及線路的絕緣必須良好，電氣設(shè)備及裝置的金屬部位和可能由于絕緣損壞而帶電的必須根據(jù)技術(shù)條件采取保護(hù)性接地或接零措施。設(shè)備及臨時(shí)電氣線路接電應(yīng)設(shè)置開(kāi)關(guān)或插座，不得任意搭掛，露天設(shè)置的電氣裝置必須有可靠的防雨、防濕措施，電氣箱內(nèi)須設(shè)置漏電開(kāi)關(guān)?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)的照明用電，必須有可靠的接地，引入電源須有二級(jí)漏電保護(hù)裝置，移動(dòng)照明燈具時(shí)必須切斷電源，手持式移動(dòng)行燈，應(yīng)使用低壓電，電壓不得超過(guò)36V。電氣設(shè)備的線路必須符合規(guī)定，導(dǎo)線截面與設(shè)備容量必須匹配，導(dǎo)線型號(hào)選擇要合理，接地、接零線的截面要適合。在同一供電系統(tǒng)中，不得將一部分電氣設(shè)備接地，而將另一部分電氣設(shè)備接零。電氣設(shè)備的接

90、地點(diǎn)應(yīng)以單獨(dú)的接地與接地干線連接，嚴(yán)禁在一個(gè)接地線中串接幾個(gè)接地點(diǎn)。在低壓線路中嚴(yán)禁利用大地作零線供電，不得借用機(jī)械本身鋼結(jié)構(gòu)作工作零線，保護(hù)零線上不得加裝熔斷器或斷路設(shè)備。電氣裝置遇到跳閘時(shí)，不得強(qiáng)行合閘，應(yīng)查明原因，排除故障后再行合閘。線路故障的檢修應(yīng)由專(zhuān)職電工負(fù)責(zé)，非專(zhuān)業(yè)人員不得擅自開(kāi)箱合閘。現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)的電動(dòng)工具應(yīng)具有良好的接地，使用前應(yīng)檢查其性能，長(zhǎng)期不用的電動(dòng)工具其絕緣性能應(yīng)經(jīng)過(guò)測(cè)試方可使用。手持電動(dòng)工具的電源線不得任意加長(zhǎng)，使用工具附近必須設(shè)置可控制電源的配電箱(盤(pán))，供應(yīng)急啟閉。使用電動(dòng)工具必須有二人在場(chǎng)操作，以利處理應(yīng)急事故。電焊機(jī)必須一機(jī)一閘、一漏、一箱，并裝有隨機(jī)開(kāi)關(guān)，一、二

91、次線接頭應(yīng)有防護(hù)裝置，二次線應(yīng)用線鼻子連接，焊機(jī)外殼必須有良好的接地。現(xiàn)場(chǎng)室外使用的電焊機(jī)應(yīng)有防雨、防潮、防曬的措施，長(zhǎng)期停用的焊機(jī)使用前須檢查絕緣電阻不得低于0.5，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。焊鉗與線的連接應(yīng)牢固緊密，地線(搭鐵線)及龍頭線都不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物體上，地線不得接在已運(yùn)行的管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬架或鐵軌上。由于地下比較潮濕，在施工過(guò)程中特別要注意用電安全，臨時(shí)施工用電拖線一定要架空敷設(shè)，同時(shí)保證施工現(xiàn)場(chǎng)有一定的亮度，以便施工安全。施工機(jī)械應(yīng)每周進(jìn)行檢查，以免應(yīng)地下室潮濕使施工機(jī)械出現(xiàn)外殼帶電等漏電現(xiàn)象。區(qū)間施工時(shí)，必須經(jīng)建設(shè)單位相關(guān)部門(mén)審批同意后方可進(jìn)行施工，

92、必須遵守工作時(shí)間，準(zhǔn)時(shí)出入。區(qū)間施工人員及施工機(jī)械材料不得超出限界范圍。另外，區(qū)間施工時(shí)，施工區(qū)域兩端設(shè)置明顯的障礙燈，設(shè)好警示標(biāo)志并指派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。4.3消防保證措施由于本工程各專(zhuān)業(yè)施工工種較多，所以在施工過(guò)程中如何協(xié)同配合好其余施工單位做好消防管理，將作為本工程管理的重點(diǎn)之一。項(xiàng)目部須加強(qiáng)對(duì)參與現(xiàn)場(chǎng)施工人員的消防意識(shí)教育和消防技術(shù)指導(dǎo)，認(rèn)真貫徹消防制度，經(jīng)常開(kāi)展消防活動(dòng)，定期進(jìn)行防火檢查施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格按施工現(xiàn)場(chǎng)防火規(guī)定等文件的規(guī)定，進(jìn)行施工消防工作，定期檢查滅火設(shè)備和易燃物品的堆放處，消除火災(zāi)隱患，休息室，更衣宿舍更要注意防火。加強(qiáng)對(duì)電焊，氣焊設(shè)備的整治，要注意防火防爆，現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)用明火前，必須

93、按規(guī)定辦理動(dòng)火證，并加強(qiáng)防范工作。在進(jìn)行焊割作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。非電工嚴(yán)禁擅自拉接用電器具和電線。禁止擅自使用非生產(chǎn)性電加熱和煤油爐等明火器具。消防器材不得挪作它用，周?chē)粶?zhǔn)堆物，保護(hù)道路暢通。在每層施工樓面內(nèi)設(shè)置滅火器，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)用消防滅火器、消防水池。重點(diǎn)部位(油漆間、氧氣乙炔間等)必須執(zhí)行嚴(yán)禁吸煙、動(dòng)火等有關(guān)規(guī)定，有專(zhuān)人管理，落實(shí)責(zé)任，按規(guī)范設(shè)置警示牌，配置相應(yīng)的消防器材。我司規(guī)定施工人員不得帶煙和火種進(jìn)入公司，火焊員允許帶一個(gè)火種。值班人員必須配合安全部門(mén)定期巡邏，發(fā)現(xiàn)火苗，隱患及時(shí)采取措施，且立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門(mén)。五、給排水及消防系統(tǒng)軌行區(qū)作業(yè)方案5.1軌行區(qū)作業(yè)方案（

94、1）軌行區(qū)消防給水干管、消火栓。（2）由于區(qū)間消防工程施工任務(wù)較大，運(yùn)輸距離遠(yuǎn)難度大，在區(qū)間遂道具備作業(yè)條件后即向業(yè)主提交進(jìn)入軌行區(qū)作業(yè)申請(qǐng)報(bào)告，書(shū)面同意后進(jìn)入軌行區(qū)作業(yè)。施工時(shí)嚴(yán)格遵守軌行區(qū)作業(yè)時(shí)間，并按規(guī)定設(shè)置信號(hào)裝置，保證施工人員的安全。安裝工作結(jié)束后，書(shū)面通知監(jiān)理和業(yè)主。（3）工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工主管安裝支管安裝管道連接管道試壓管道沖洗管道防腐調(diào)試（4）施工準(zhǔn)備1）做好施工前準(zhǔn)備工作，包括人員、材料、機(jī)具、工作條件等。2）管材、管件、接口材料、防腐材料其材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選用，質(zhì)量要求，有出廠合格證。消防設(shè)備應(yīng)是消防部門(mén)認(rèn)可并發(fā)有生產(chǎn)許可證的產(chǎn)品。管道部件和配件應(yīng)達(dá)到技術(shù)規(guī)范要求

95、的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3）施工所用機(jī)具性能完好，技術(shù)資料齊備。4）組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員及相關(guān)施工、管理人員，熟悉施工圖紙，進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。5）根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作，參照國(guó)標(biāo)有關(guān)專(zhuān)業(yè)設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)圖集，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理工程師協(xié)商解決，辦好變更洽商記錄后施工。（5）施工方法1）依據(jù)施工圖紙及有關(guān)通用圖的要求，進(jìn)行測(cè)量放線，確定支架標(biāo)高及位置；在測(cè)量的同時(shí)，根據(jù)施工圖紙預(yù)加工安裝支架。對(duì)于特殊地段及曲段線的部分支架根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況專(zhuān)門(mén)加工并編號(hào)，熱鍍鋅后對(duì)號(hào)安裝。2）編號(hào)方法：直接在支架的鋼板上打上

96、鋼印編號(hào)，防止熱鍍鋅后弄錯(cuò)。3）管道用軌道車(chē)運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，用人力抬放在支架上依次連接，連接時(shí)法蘭盤(pán)的連續(xù)螺栓，長(zhǎng)度要符合要求，緊固法蘭盤(pán)螺栓時(shí)要對(duì)稱(chēng)擰緊，管道安裝完畢檢查標(biāo)高，如不符合標(biāo)高要求，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，預(yù)留口位置是否準(zhǔn)確；管道找直找正后，進(jìn)行固定，防止?jié)L落傷人；敞口處臨時(shí)封閉。4）閥門(mén)安裝：閥門(mén)的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無(wú)滲漏，手輪完整無(wú)損壞。閥門(mén)位置，進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，朝向合理。5）管道試壓分段進(jìn)行，試壓合格進(jìn)行管道沖洗，試壓和沖洗出來(lái)的水經(jīng)區(qū)間排水溝匯流至區(qū)間主排水泵站，經(jīng)提升排至室外管網(wǎng)。6）區(qū)間給排水泵站的施工

97、和區(qū)間消防管道施工同時(shí)進(jìn)行。5.2軌行區(qū)施工安全措施在軌行區(qū)施工，嚴(yán)格遵守業(yè)主關(guān)于軌行區(qū)施工管理辦法，軌行區(qū)作業(yè)”請(qǐng)點(diǎn)，銷(xiāo)點(diǎn)“制度，確保在軌行區(qū)內(nèi)的安全生產(chǎn)。在軌行區(qū)施工，提前15天向業(yè)主區(qū)間運(yùn)輸生產(chǎn)主管調(diào)度部門(mén)報(bào)請(qǐng)作業(yè)計(jì)劃，提出安全防護(hù)措施。作業(yè)計(jì)劃批準(zhǔn)后，嚴(yán)格遵守執(zhí)行作業(yè)計(jì)劃，在作業(yè)區(qū)兩端設(shè)置紅閃燈警示。紅閃燈距作業(yè)點(diǎn)的距離不得小于100m。同時(shí)設(shè)置巡視人員，在軌行區(qū)的施工人員、聯(lián)絡(luò)巡視人員要配置對(duì)講機(jī)保持聯(lián)絡(luò)，施工人員穿安全部門(mén)規(guī)定的熒光服。在軌行區(qū)作業(yè)時(shí)，提前做好施工工作前準(zhǔn)備。按批準(zhǔn)的計(jì)劃內(nèi)時(shí)間進(jìn)行作業(yè)。在限定的時(shí)間半小時(shí)前撤離區(qū)間施工作業(yè)面，清理施工現(xiàn)場(chǎng)。在軌行區(qū)作業(yè)，設(shè)定專(zhuān)人負(fù)責(zé)

98、聯(lián)絡(luò)工作，同時(shí)設(shè)專(zhuān)人對(duì)軌行區(qū)的安全進(jìn)行監(jiān)督檢查，落實(shí)執(zhí)行情況，確保區(qū)間限界要求，杜絕軌行區(qū)施工不安全隱患，確保軌行區(qū)的安全生產(chǎn)。六、調(diào)試與驗(yàn)收6.1概述 （1）所有設(shè)備須由制造單位的質(zhì)量檢查部門(mén)按國(guó)家規(guī)定的檢測(cè)項(xiàng)目、設(shè)計(jì)圖各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并出具產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書(shū)，方可出廠。產(chǎn)品質(zhì)量證書(shū)應(yīng)包括設(shè)備型號(hào)、主要技術(shù)參數(shù)、主要部件的測(cè)試和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。 （2）按照合同進(jìn)度要求負(fù)責(zé)每個(gè)階段的測(cè)試和檢驗(yàn)，使本系統(tǒng)滿足合同的各項(xiàng)要求。 （3）我方在本系統(tǒng)各階段的測(cè)試前做出計(jì)劃安排，包括內(nèi)容、時(shí)間、地點(diǎn)并應(yīng)盡可能把有關(guān)測(cè)試安排在一起。（4）我方應(yīng)保證通過(guò)各階段的各項(xiàng)測(cè)試，確保系統(tǒng)按原定工期完成。 （5）在系統(tǒng)各

99、階段測(cè)試檢驗(yàn)中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，我方應(yīng)立即給予更換，所發(fā)生的費(fèi)用由我方負(fù)責(zé)。 （6） 在系統(tǒng)各階段測(cè)試檢驗(yàn)中所需要的測(cè)試工具、儀器由我方提供。 （7）在系統(tǒng)施工、調(diào)試等各階段配合開(kāi)展消防驗(yàn)收等各類(lèi)檢查、驗(yàn)收工作。 6.2 竣工初步驗(yàn)收 （1）在設(shè)備安裝進(jìn)行完工測(cè)試后，我方應(yīng)提前28天通知建設(shè)單位和監(jiān)理工程師申請(qǐng)對(duì)工程或部分工程、系統(tǒng)或部分系統(tǒng)進(jìn)行竣工初步驗(yàn)收。 （2）監(jiān)理工程師收到我方提報(bào)的“設(shè)備安裝工程竣工初步驗(yàn)收申請(qǐng)表”后7天內(nèi)對(duì)竣工初驗(yàn)申請(qǐng)審查完畢，并按相關(guān)程序組織設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。各項(xiàng)檢驗(yàn)或抽驗(yàn)工作由我方負(fù)責(zé)操作和記錄并經(jīng)文整后作為竣工資料一并提報(bào)。（3）經(jīng)驗(yàn)收合格后（若有項(xiàng)目不合格時(shí)，

100、我方在限期內(nèi)進(jìn)行整改并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)），各方代表簽字。我方按要求提報(bào)工程竣工資料，待監(jiān)理和建設(shè)單位審核合格后，由總監(jiān)理工程師簽發(fā)“設(shè)備安裝工程初驗(yàn)合格證書(shū)”。通過(guò)初驗(yàn)合格的系統(tǒng)設(shè)備即可進(jìn)入地鐵系統(tǒng)總聯(lián)調(diào)階段。 （4）通過(guò)竣工初步驗(yàn)收后，招標(biāo)人和監(jiān)理工程師將出具預(yù)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。我方依據(jù)預(yù)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，修補(bǔ)缺陷，并準(zhǔn)備參加大聯(lián)調(diào)、試運(yùn)行和竣工驗(yàn)收。 6.3大聯(lián)調(diào) （1）大聯(lián)調(diào)是指本系統(tǒng)和其他系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)試。 （2）我方負(fù)責(zé)本系統(tǒng)的調(diào)試及與其他系統(tǒng)的接口檢查，以保證所需聯(lián)調(diào)的每組設(shè)備通過(guò)其接口達(dá)到的系統(tǒng)功能滿足合同要求。建設(shè)單位組織并參加大聯(lián)調(diào)。 （3）大聯(lián)調(diào)包括與其他系統(tǒng)的所有接口功能試驗(yàn)和綜合聯(lián)調(diào)試驗(yàn)兩個(gè)

101、階段。（4）接口功能試驗(yàn)是指證明本系統(tǒng)所有與其他系統(tǒng)的接口功能正確。 （5）大聯(lián)調(diào)試驗(yàn)是指與本系統(tǒng)相關(guān)專(zhuān)業(yè)系統(tǒng)均通過(guò)了系統(tǒng)調(diào)試后，各相關(guān)系統(tǒng)同時(shí)工作在一起。 （6）我方負(fù)責(zé)和其他系統(tǒng)的接口，也負(fù)責(zé)和其他承包商協(xié)商接口關(guān)系。6.4試運(yùn)行 （1）系統(tǒng)簽發(fā)預(yù)驗(yàn)收合格證書(shū)后開(kāi)始為期3個(gè)月的試運(yùn)行，試運(yùn)行期間我方需要繼續(xù)發(fā)現(xiàn)和改進(jìn)所發(fā)現(xiàn)的不完善之處。 （2）試運(yùn)行旨在把所有合同設(shè)備、系統(tǒng)及材料放在實(shí)際負(fù)荷環(huán)境中作為一個(gè)不可分割的系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)，以檢查技術(shù)規(guī)范中規(guī)定的要求是否達(dá)到。（3）試運(yùn)行由建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、我方三方共同參加。 （4）在試運(yùn)行期間，所有設(shè)備、材料和系統(tǒng)均需按實(shí)際操作模式無(wú)故障連續(xù)運(yùn)行

102、。若有故障發(fā)生，而試運(yùn)行中斷，我方需負(fù)責(zé)排除故障并重新開(kāi)始試運(yùn)行。（5）試運(yùn)行報(bào)告需由三方共同制備并簽署。 （6）試運(yùn)行將在盡可能相似于客運(yùn)的環(huán)境下進(jìn)行。 （7）試運(yùn)行和正常商業(yè)運(yùn)行相似，由建設(shè)單位組織管理實(shí)施，我方保證本系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 （8）試運(yùn)行期間，我方派員自始至終參加，與建設(shè)單位一起記錄試運(yùn)行期間設(shè)備和系統(tǒng)出現(xiàn)的各種情況。這種記錄將按日按月的時(shí)間順序和按子系統(tǒng)、子系統(tǒng)設(shè)備分別登記，作為考核試驗(yàn)的原始資料，并作為竣工驗(yàn)收的依據(jù)。在此期間，雙方還應(yīng)根據(jù)出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析歸類(lèi)，判明故障的性質(zhì)。 6.5 竣工驗(yàn)收 （1）我方在本工程竣工，自行檢驗(yàn)并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，向建設(shè)單位提出竣工驗(yàn)收申請(qǐng)。由建設(shè)單位組織由監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)人員、我方和質(zhì)量監(jiān)督站組成驗(yàn)收組，按照規(guī)范要求及相關(guān)進(jìn)行檢查；我方應(yīng)組織人力對(duì)驗(yàn)收組提出的工程缺陷及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，直到符合設(shè)計(jì)要求、并提請(qǐng)驗(yàn)收組進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。所有工程缺陷的修復(fù)均需有設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理工程師和招標(biāo)人代表簽字認(rèn)可。 （2）在檢驗(yàn)后，確認(rèn)工程達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，由我方編寫(xiě)開(kāi)通方案報(bào)送建設(shè)單位批準(zhǔn)，并協(xié)助組織開(kāi)通實(shí)施。（3）我方按照建設(shè)單位和城建檔案館的要求，向建設(shè)單位和城建檔案館提交竣工資料。