1、河道清淤工程施工組織設計第一章 工程概況工程內容包括AA段建筑工程、AA段電氣工程、AA段給排水工程、AA段道路工程、AA段左岸綠化工程、北安河鐵路19線至富江橋段河道清淤工程。一、計劃工期：2013年5月30日2014年3月30日二、質量目標：合格工程三、道路工程結構和主要工程量1）人行道路面 S=1165.09 結構自上而下為4玄武巖面層、10C20砼基層、206%水泥穩定砂礫、碾壓路床2）廣場路面 S=395.95結構自上而下為3花崗巖面層、10C20砼基層、206%水泥穩定砂礫、碾壓路床3）車行道路面 S=611.35瀝青混凝土路面，路面結構自上而下為4中粒式瀝青混凝土，6粗粒式瀝青混

2、凝土，206%（5%）水泥穩定砂礫，30砂礫石，碾壓路床。四、給排水工程結構和主要工程量1、給水管道1）、給水管采用PP-R塑料管，熱熔連接，管材工作壓力1.25MPa。DN50 L=145m DN80 L=693.1m2）、給水管管頂埋地深度在冰凍線0.15米以下,過路管線外加大于兩個規格的過路鋼套管。基礎為原土基礎3）、閥門井采用磚砌地面操作立式閥門井 2座2、排水管道1）管材采用鋼筋砼管, 砂基礎D300 L=140m D400 L=354mD500 L=205m D600 L=88m2)排水支管管材為HDPE ,砂基礎DN200 L=40m3）雨水井采用DN1000圓形磚砌井，共計25

3、座。井底埋深0.6米五、景觀建筑工程結構和主要工程量成品垃圾筒10個 景觀座椅7個成品座椅10組六、河道清淤工程量S=3850 第二章 編制依據及指導思想（一） 編制依據1、提供的招標文件及圖紙。 2、城市道路路基工程施工及驗收規范（CJJ44-91） 3、瀝青路面施工及驗收規范（GB50092-96）4、供水管道技術規范（GB50296-99）5、給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-97）6、城市道路路基工程施工及驗收規范（CJJ44-91）7、埋地硬聚氯乙烯管材排水管道工程施工及驗收技術規范8、市政道路工程質量檢驗評定標準CJJ1-909、市政排水管渠工程質量檢驗評定標準（CJ

4、J3-90）10、城市道路照明工程施工及驗收規范（CJJ89-2001）11、建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范（GB50303-2002）12、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）（二）、編制指導思想1、嚴格按照招標文件規定內容及設計圖紙要求編制2、采用先進的管理方法、施工技術，精心組織施工，保證質量、安全及工期。3、制定嚴格的質量保證體系，為業主的長遠利益著想，堅決消滅質量通病。第三章 施工準備一、技術準備施工技術人員進場后，根據業主提供的設計文件詳細勘察了解施工沿線情況，組織交樁后線路定位復測（包括中線的復測、水準點復測、橫斷面和縱斷面的復測）工作，測量主控點、軸線點，

5、增設路線控制點，進行固樁、護樁、作好點之記，增設水準點和路線控制點。并對其采取相應的栓樁和保護措施。針對了解的現場情況，參加圖紙會審，提出施工可能遇到的問題，提出解決辦法與相關部門協商解決。組織相關人員編制實施性施工組織設計，并進行施工組織設計的技術交底。建立健全各種管理機構體系，落實崗位職責，制定各種技術措施和安全防護措施。對測量儀器、實驗儀器、計量儀器作好檢定和校驗，收集施工和驗收規范、各種表格等技術資料。在駐地設工地實驗室，且配備精干的實驗人員，以滿足施工和質量控制的需要，同時實驗室人員進場后立即著手于進行原材料試化驗及混凝土配合比設計工作。二、駐地建設及三通一平駐地設在十九線鐵路橋附近

6、。辦公用房及宿舍搭建活動用房。料場、倉庫均設在駐地，具體布置詳見施工平面布置圖。生產用電由附近的高壓電網接引，生活用電采用民用電。生活用水及生產用水采用水車外運，運距2km。由此發生的水、電費用以實際發生為準計量。、三、施工組織機構 我公司一旦接到中標通知書，將立即安排已擬定的本工程項目經理部進駐現場組織施工，合理組織技術能力強、經驗豐富的管理人員，安排先進的施工機械及專業施工隊伍投入施工。項目經理部機構見下表項目經理技術負責人安 全 員施 工 員材 料 員工 長技 術 員 四、勞動力準備施工隊伍根據國家規定做到持證上崗，具備資質，施工人員按勞動力配置計劃進場。勞動力計劃見附表五、材料準備1、

7、根據進度安排，編制詳細材料供應計劃，本著質量優良，價格合理的原則確定材料供應商、供應時間、數量和品種，組織材料進場。采購前進行試驗、檢驗，建立材料檢驗實驗制度，確保選用合格的材料。 2、材料進場后，嚴格按照規范要求，進行二次復試。復試工作由一名專職技術人員負責。（按見證取樣制度實施）1）水泥、瀝青、砂、碎石、管材、磚、成品座椅、花崗巖、路緣石進場時應有出廠合格證。需進行二次檢驗的必須經化驗合格后，方可使用。2） 對于主材瀝青擬準備定貨購進含硫量小符合標準的優質瀝青。 六、機械設備及測試儀器準備所有機械設備在使用前都需經保養和維修，檢定合格，保證其處于完好狀況。機械設備及實驗測試設備需用計劃詳見

8、附表。第四章 施工順序及施工方法一、清淤工程1、清淤工程施工順序：施工降水-搭設施工便道-圍堰工程-挖淤泥清淤前先進行降水。設6寸潛污泵 6臺進行調水作業；抽水臺班按實際發生為準。當水位降至0.5米左右時，在河道中部沿東西方向鋪設一條土毛石施工便道，將整個河面分成南北二個作業區。便道長1100米，寬5米，厚度0.6米。各作業區按照從下游向上游推進的作業方式分段展開清淤。每段長度350米。南北方向每隔150米搭設一道編織袋裝土圍堰，圍堰所需的土外取，運距8公里。圍堰上口寬1m，下口寬1.5m，高1m。圍堰內設集水坑，集水坑尺寸111m，坑四周用木板樁支護。施工作業區范圍內布設臨時高程控制樁，在高

9、程控制樁上標示高程，隨時監測水位，利用花桿測量水深的方式控制開挖。反鏟挖掘機開挖，放坡系數1：0.67，單方向組織流水作業，挖出的淤泥直接裝車外運，運距暫按8k 計。機械開挖時為了不破壞原有基底的結構，在鎮腳和原有護坡附近人工清理至設計標高。施工中首先將河道左右岸的淤泥進行清理。K1+850-十九線鐵路橋段清挖時，為便于挖掘機作業，在臨時道路西側需埋設D1500、D1200鋼筋砼管各4排，每排9米，作為臨時道路。開挖清淤結束后，應及時提請業主（監理）單位組織驗收。二、給排水工程（一）施工順序：管溝開挖-基礎-安管-接口-閥門安裝-水壓實驗-檢查井砌筑-回填（二）施工方法1、給水管道A 管道進場

10、檢驗1）對運到現場的管道用目測法檢查管道是否有損傷，并做好記錄與驗收手續。2）如發現管道有損傷，應將該管道與其它管道分開，做出鑒定，以便妥善處理。B 管道裝卸1）管道采用機械裝卸，裝卸時采用柔韌性好的吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條裝卸。2）管道裝卸時應采用兩個支撐吊點，兩個吊點的位置應在管長的1/4處。3）在管道裝卸過程中，防止撞擊，要注意對管端進行保護。C 管道存放1）管道放置在平整的地面上，地面上不應有石塊和易引起管道損害的尖銳物體，同時要防止管道滾動。2）不同管徑的管道堆放時，把大而重的放在下面，輕的放上面，管道兩側用木楔或模板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，堆放高度不超過2.4

11、m。3）管道最高使用溫度為 45，為防止日光曝曬，用苫布加以適當遮蔽，并保持管間的空氣流通。4）管道存放過程中，嚴格做好防水措施，承插口端面保持潔凈。5）嚴禁在管道附近有明火。D、施工工藝1）溝槽開挖按1：0.67的坡度機械開挖,一側返土。人工配合清底。殘土直接裝車外運，開挖至槽底設計標高以上0.2-0.3m的原狀土保留，禁止擾動。溝槽開挖過程中隨時由測量人員配合檢測槽底高程和寬度，防止超挖或欠挖。超挖0.15m以內的用原土夯實；超挖0.15m以上的用粗砂分層夯實，其密實度達到85%-90%。開挖施工中如遇地下水，則在溝槽一側設0.30.3m排水溝進行施工排水，排水溝每30m設一集水坑,BH=

12、0.50.8m, 內置4寸污水泵抽水,抽水臺班現場簽證。2）管道基礎采用中砂基礎,厚度為0.2m, 溝槽開挖經報驗合格后方可進行基礎施工。3）管道鋪設鋪設過程中，嚴禁將管子從上往下自由滾放，同時防止塊石等重物撞擊管體。砂基礎達到規范要求后進行機械下管,同時用經緯儀、水準儀跟蹤驗證中心位置和高程，確保無傾斜、偏扭現象。管道位置偏差控制在規范允許的誤差范圍內。隨時清理施工后的管道，保證其內部清潔。4）接口給水管材為PP-R管，采用熱熔接口。連接時應先清除承連接面的污垢，并檢查焊接是否完好。管道連接結束后，應進行接頭外觀質量檢驗。必要可進行密封性試驗。管道連接時采用熱熔連接。首先清除承插口封接面的污

13、垢，并檢查焊線是否完好，對接時先用卡具在承口外壓緊，然后根據不同型號的管道設定電流及通電時間。管道連接應采用專用的連接機具，管道連接前應對管材、管件及附屬設備按設計要求進行核對，并應在施工現場進行外觀檢查，符合要求方準使用。從事管道連接的操作工人上崗前，應經過專門培訓，經考試合格后，方可上崗操作。在管材插口上要標注插入距離，承插口配合至標注位置，并使焊接點朝上。電熔連接前，應用潔凈棉布擦凈管道連接面上的污物。通電熔接要特別注意電纜線不能受力，以防短路。通電完成后，取下電熔接設備，適當收緊夾緊帶，讓管子連接處自然冷卻。冷卻期間，保留夾緊帶和支撐環，不得移動管道。管道連接結束后，應進行接頭外觀質量

14、檢驗。5）閥門安裝：安裝閥件前應檢查填料是否完好，壓蓋螺栓有無足夠調節余量。法蘭或螺紋連接的閥件應在關閉狀態下安裝。焊接閥件與管道連接焊縫的封底采用氬弧施焊，以保證其內部平整光潔。焊接時閥件不宜關閉，以防止過熱變形。安裝閥件前，應按設計核對型號，并根據介質流向確定安裝方向。水平管道上的閥件，其閥桿安裝在上半圓范圍內。閥件傳動桿軸線的夾角不大于30，其接頭支動靈活。有熱位移的閥件，傳動桿應具有補償措施。閥件的操作機構和傳動裝置做必要的調整和整定，使其傳動靈活，指示準確。安裝鑄鐵閥件時要防止強力連接或受力不均勻而引起損壞。安裝高壓閥件前必須復核產品合格證和試驗記錄。排氣閥垂直安裝不得有傾斜現象，管

15、線施工完畢后對排氣閥進行調校。6）水壓試驗對后背、支墩、接口、排氣閥等設專人進行檢查，并明確規定發現問題時的聯絡信號。從下游緩慢注水，注入時在上游管頂及管段中高點設排氣閥。水壓試驗過程中控制水壓逐步升級，每次升壓2kg/cm2，檢查無問題后再緩慢升至試驗壓力并穩壓30min。期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。停止注水補壓穩定15分鐘，落壓不超過0.02MPa為合格。7）檢查井砌筑進場紅磚應具備出廠合格證并經二次化驗合格后方可使用，砌筑前紅磚提前澆水濕潤，砂漿配比嚴格執行配合比報告單。磚砌部分采用75砂漿，1:2水泥砂漿內外抹面，且內壁壓光，抹面厚20 mm。井底砼基礎與管道安裝同

16、時進行,砌筑井室時安裝踏步,踏步安裝后,未達到規定抗壓強度前不得踐踏。磚砌至規定高程后,應及時安裝井圈,蓋好井蓋。檢查井接入圓管的管口應與井內壁平齊。井內流槽平順，踏步安裝牢固，位置準確。8）回填1、當管道安裝達到要求，并經監理驗證合格后，方可進行管溝回填。HDPE管在道路下采用中砂回填至管頂以上50,以上至路面結構層以下進行8%灰土夯填。管道在非道路下采用溝槽底至管頂0.5m 回填中砂,以上至路面50原土夯填。胸腔部分密實度95%，管頂以上50cm范圍內的密實度85%，管側以上50cm范圍內的密實度90%。其它部分的密實度按給水排水管道工程及驗收規范GB50268-2008中的規定執行。回填

17、材料不含有較大塊石及尖銳固體，回填分層夯實，分層厚度不大于250mm。2、回填時須兩側同步進行，禁止單側回填。兩側填筑偏差不超過一個土層厚度（200mm-250mm）。槽底到管頂以上0.5米范圍不得含有有機物、凍土及粒徑大于50mm的磚石等硬塊。管頂以上25cm范圍內用木夯夯實。3、排水管道采用鋼筋砼管，除接口采用水泥砂漿抹帶接口外,其余施工方法同給水管道。三、道路工程（一）施工順序：1）人行道土方挖方-碾壓路床- 206%水泥穩定砂礫- 10C20砼基層 -4玄武巖面層 2）廣場土方挖方-碾壓路床-206%水泥穩定砂礫- 10C20砼基層 - 3花崗巖面層3）瀝青車道土方挖方-碾壓路床-30

18、砂礫石- 206%（5%）水泥穩定砂礫-透層油 - 6粗粒式瀝青砼- 4中粒式瀝青砼（二）道路工程施工方法：1、施工準備在施工前確定現場工作界線，并保護所有規定保留的植物。根據業主要求將施工范圍內原有有機土、種植土全部集中運送到指定地點，予以保留，發生費用另計。在監理工程師核準測量成果后，進行施工放線，報請監理工程師檢查批準。對圖紙所示的挖方區有代表性的土樣進行試驗，并將試驗結果報送監理認定，以判定可否做路槽填筑用土，如不適合，請設計與監理、業主共同商定解決措施，計入設計變更。施工時，不論填方還是挖方，均要做好排水工作，保證各施工層表面不積水。因此，各施工層隨時保持一定的泄水橫坡及縱向排水通道

19、和做好截流槽，防止沖刷邊坡。清理工作完成后，由監理工程師進行現場檢查驗收，在驗收合格后才能進行下一道工序的施工。2、路基工程A)采用挖掘機按照設計斷面開挖，在開挖過程中嚴格控制設計標高，不亂挖超挖、不淘洞取土，土方用自卸車直接運走。B)、深挖路塹部分采用階梯式中部設碎落臺，碎落臺寬度2米。在縱橫向形成開挖面，開挖坡度為1：1。C)、路基挖好后，若不能立即進行下一道工序時，需在基底以上預留土層530cm，等下一工序開始再挖至設計標高。D）路基兩側設排水溝，排除路基積水。每個路口兩側設集水坑，斷面尺寸0.50.60.5m。E）軟弱路基土處理若施工遇有軟弱路基土造成施工翻漿現象，根據圖紙設計要求換填

20、風化砂礫或請示駐地監理工程師及業主換填水泥穩定碎石土。 F）路床碾壓路槽碾壓至表面無顯著輪跡，并符合密實度要求為止，如路基土質干燥時，須酌量灑水，在水分滲透后不粘輪時，再開始碾壓。路基工程接近完工時，應恢復和仔細檢查道路中線、路邊邊緣及縱橫斷面，在整樁號及變坡點處用水準儀復核高程，然后人工配合清理邊角和整型。3、水泥穩定砂礫為保證水泥穩定碎（礫）石的配料的準確性和拌和的均勻性，采用“廠拌法”。（1）備料I.碎石：進場的碎（礫）石最大粒徑不應超過 20。II.水泥：普通硅酸鹽水泥。快硬水泥、早強水泥以及已受潮變質的水泥不能使用。III.水：清潔飲用水。 施工前對下承層進行復檢，對質量不符合技術規

21、范之處進行整修，直到符合要求。同時補測遺失或松動的測樁。在下承層頂面恢復中線，每10m設一樁，并在兩側路面邊緣外0.3m處設指示樁，進行水平測量，在兩側的指示樁上，用紅漆標出基層邊緣的設計高程。（2）路肩土施工：在施工水泥穩定碎石基層前，必須先將兩側路肩土鋪筑完成。路肩土測量放線沿路線前進方向每20m設一樁（彎道處10m設一樁），測樁頂面標高應高于攤鋪層標高20cm，便于測量。攤鋪路肩土可采用人工方法，人工腳踩使其初步密實，預留虛鋪厚度，最后由人工配合鏟車將填土內側突出部分切直。雨季施工時，在路肩土修整成型后，沿路方向每30m開挖一道橫向排水溝以防積水。采用人工方法施工周期長，要求盡快安排施工

22、。（3）拌制根據集料的含水量及時調整水量，拌和要均勻。集料過篩、級配符合設計要求、混合料配合比計量準確、含水量符合施工要求，略大于最佳含水量1%2%以補充水分蒸發。集中拌和前要提供產品質量合格證及水泥用量、粒料級配、混合料配合比、R7、R28強度標準值。（4）運輸已拌制的6%的水泥穩定砂礫料應盡快運至鋪筑地點。氣溫較高時，在運料車上加蓋苫布，避免水分過多的蒸發。（5）攤鋪攤鋪之前首先要清除下承層表面浮土等雜物，進行拉毛處理并灑水濕潤。采用專用機械攤鋪，每段連續攤鋪長度不得小于30m，一般為100200m；采用推土機初步攤平，在用刮平機大致找平，每段連續攤鋪4060m為宜。自拌和到攤鋪完成的時間

23、控制在4h以內。每車料的攤鋪長度按下式計算：L=P/（BHmax）式中L計算的攤鋪長度(m) P每車混合料的質量(t) B攤鋪的寬度（m） H壓實后的厚度（m） max水泥砂礫最大干密度（t/m3 ）分幅攤鋪。采用兩臺攤鋪機前后相距58m同步攤鋪。否則，要設縱向接縫。攤鋪開始前，應調整燙平板下面的墊木，按攤鋪標高增加57為墊木總厚度。按水泥穩定砂礫的松鋪系數1.31.5之間，用水平儀控制攤鋪機啟動時燙平板的標高。墊木厚度調整準確后，將燙平板放在墊木上，固定牢固，調整攤鋪機，使之達到正常攤鋪狀態。開始攤鋪前36m長時，應立即檢測攤鋪面標高和橫向坡度，不符合要求時，應立即調整直至合格。正常施工時，

24、攤鋪機每前進10m，隨車檢測人員應檢測一次攤鋪面的標高、坡度。在攤鋪機進行過程中，螺旋攪拌籠兩端的水泥穩定砂礫要保持飽滿狀態。因攤鋪機的停機啟動會影響攤鋪質量，所以進行過程中應盡量減少停機次數。攤鋪機的進行速度宜控制在13m/min左右，同時也要保證攤鋪機夯錘和夯板振頻一致。在炎熱的天氣下施工，下承層表面的水分不斷蒸發，此時應安排水車連續撒水。運送混合料的車輛向攤鋪機料斗內卸料時，嚴禁倒車時撞擊攤鋪機，運料車應距離攤鋪機10左右停車，由攤鋪機推頂車輛后輪，再起斗卸料。每次卸料都要干凈。水泥穩定砂礫混合料在裝卸車及攤鋪中，有時會產生局部離析，宜用二次拌和或換新料進行處理。設專人清除離析現象，特別

25、是細集料窩應鏟除，并用新拌混合料填補。攤鋪機施工時，設現場指揮1名，配合攤鋪機施工人員10人：其中1人指揮碾壓、3人攜帶工具和材料處理翻漿及離析并進行找補平整。測量1人、實驗3人、1人指揮運輸車輛調頭倒車、1人安排水車灑水。確定水泥穩定砂礫的作業長度，應綜合考慮水泥的終凝時間、延遲時間、施工機械的頻率及氣候條件等因素對施工質量的影響，并盡可能減少接縫。水泥穩定砂礫從拌和到碾壓之間延遲時間宜控制在34h。必須延長延遲時間時，不應超過水泥終凝時間。施工中要采用流水作業法，各項工序必須緊密銜接，盡量縮短從拌和到碾壓完成之間的延遲時間。施工過程中，每一流水作業段以200m長劃分。水泥穩定砂礫攤鋪時間間

26、隔不得超過2h，超過2h應即時整平、碾壓、設工作縫。工作縫只能設橫接縫。橫接縫的處理方法是將已壓密實且高程和平整度符合要求，末端橫向切成上下垂直的段面，所有不滿足壓實度、高程和平整度的端部混合料予以清除。（6）碾壓水泥砂礫攤鋪后按設計尺寸進行找平整形，測定含水量，當含水量等于或略大于最佳含水量時，及時碾壓。攤鋪長度達20m時即可上碾。先用1218t壓路機碾壓；再用25t振動壓路機振壓；最后用18t壓路機或輪胎壓路機碾壓直至達到規定的壓實度，無輪跡，使表面水泥呈膠樣狀態（出漿為止），一般碾壓68遍。使用振動壓路機時，為保證碾壓的質量，必須在水泥終凝前完成碾壓，以防水分散失或由于終凝而導致結構層的

27、板體破壞。因為水泥活性反應，直接影響到水泥穩定砂礫的最終強度，所以水泥穩定砂礫施工有很大的時效性。（7）接茬1）橫向接縫處理用平地機攤鋪混合料時，每天的工作縫應作成橫向接縫。平地機應駛離混合料末端。人工將末端混合料處理整齊，緊靠混合料放兩根木方，木方的高度與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠木方的混合料。木方的另一側用砂礫回填3m長，其高度高出木方2.5cm。用振動碾將混合料碾壓密實。在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫和木方除去，并將下承層頂面清掃干凈和灑水濕潤。2）縱向接縫的處理縱縫必須垂直相接，嚴禁斜接。在前一幅攤鋪時，在靠后一幅的一側用木方或鋼模板做支撐，木方和鋼模板的高度與穩定土層的壓實厚度

28、相同，養生結束后，在攤鋪另一幅之前，拆除木支撐。（8）養護：養護對水泥穩定砂礫的強度形成有非常重要的影響，是施工的重要環節。采用灑水養護，保持面層濕潤，不得時干時濕。一般每天上、下午各灑水一遍，用水量為45kg/；灑水要均勻、灑足，特別是邊側一定要灑到位。水泥砂礫分層攤鋪時，下層攤鋪的水泥砂礫壓實后，不能立即攤鋪上層，必須經過7d養護，方可攤鋪上層水穩砂礫。水穩砂礫碾壓成型后應立即封閉交通。施工車輛必須通行時，要限制車速，通過車速不得超過20km/h，嚴禁急剎車或急轉彎。5、側石施工在水泥穩定砂礫基層驗收合格后，人工開挖路牙石溝，人工砌筑路緣石和平緣石。施工時，直線部分每隔1015米釘樁；彎道

29、部分每隔105米釘樁。路口圓弧15米測出緣石頂面高程進行標志。把牙石沿基礎一側依次排好。C20現澆砼后背，3 cm1：3水泥砂漿墊層，1：2水泥砂漿勾平縫。砂漿拌好后勻鋪在基礎上，按放線位置安砌立緣石、和平牙石。砌筑頂面應平整，縫寬1 cm，保證線條直順、彎弧圓滑。立牙石砌完要及時還土夯實，夯實寬度不小于50 cm、高度不小于15 cm、密實度在90%以上，如發現傾斜移動現象，應及時修整。勾縫前先修整牙石，使其位置高程符合設計要求，養護期不得小于3天，在此期間內應嚴防碰撞。6、透層水泥穩定砂礫層與路面面層間設透層瀝青，即噴油，用瀝青灑布車澆灑透層瀝青PC-2，用量0.9L/m2 ,待透層油破乳

30、后立即撒布碎石屑，其用量3m3/1000m2隨即進行面層施工。施工工藝（1）、各種透層瀝青的品種和用量應根據基層的種類通過試灑確定，并符合規范要求。（2）、透層緊接在基層施工結束表面稍干后澆灑。當基層完工后時間較長，表面過分干燥時，應對基層進行清掃，在其表面灑少量的水，并待表面稍干后澆灑透層瀝青。（3）、灑布車要符合規范要求。當噴嘴不能保證噴灑均勻時，應更換噴嘴。（4）、澆灑透層瀝青應符合下列要求：1）澆灑透層前，路面應清掃干凈，對路緣石及人工構造物應適當防護，以防污染。2）透層瀝青灑布后應不致流淌，滲透入基層一定深度，不得在表面形成油膜。3）如遇大風或即將降雨時，不得澆灑透層瀝青。4）氣溫低

31、于10OC時，不澆灑透層瀝青。5）應按設計的瀝青用量一次澆灑均勻，當有遺漏時，應用人工補灑。6）澆灑透層瀝青后，嚴禁車輛、行人通過。7）在鋪筑瀝青砼面層前，若局部地方有多余的透層瀝青未滲入基層時，應予清除。8）澆灑透層瀝青后，宜立即撒布石屑或粗砂。9）撒布石屑或粗砂后，應用6-8T壓路機穩壓一遍。7、粗（中）粒式瀝青砼 （1）路面材料及熱拌瀝青混合料路面技術要求： 路面面層中粒式瀝青砼型號為AC20I，粗粒式瀝青砼型號為AC30I。瀝青面層用石料采用優質石灰巖石料，所有石料都應潔凈干燥，無風化、無雜質，具有足夠的強度和耐磨性。 （2）瀝青混凝土混合料施工工藝流程如下； 基層驗收原材料檢驗 加固

32、路肩土配合比設計 測量放樣 配合比調試抽樣試驗 機械攤捕 生產瀝青混合料 壓實度檢測 封閉至表面溫度低于50OC 開放交通（3）瀝青加工廠拌和瀝青混合料，瀝青混合料用自卸卡車運至工地，車箱底板及周壁應涂一層油水（柴油：水為1：3）混合液。運輸車輛上應有覆蓋設施。運至攤鋪地點的溫度，石油瀝青混合料不宜低于130，煤瀝青混合料不宜低于90。連續攤鋪過程中，運料車應在攤鋪機前1030處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應掛空檔，靠攤鋪機推動前進。（4）瀝青混合料的攤鋪（機械攤鋪）A 設專人指揮卸料，嚴格按計劃樁號位置卸于預鋪的鐵板上，按現場規定的行車路線行駛。B 混合料的檢查車上測定溫度：石油瀝

33、青混凝土130， 煤瀝青混凝土90外觀檢查，出現下述情況屬不合格：油（瀝青）多發亮，成團，油少發干離析；溫度過高混凝土表面呈焦褐色。拌和不均勻有花白石子及離析現象。C 不合格混合料處理措施：油溫顯著過底，嚴重拌和不均，退回瀝青廠，重新拌和。油多成團：打碎分散埋入料堆內。過火呈焦褐色：撒勻于碎石層上。少量花白石子與油多部分摻拌均勻后使用。D、攤鋪熱拌瀝青混合料采用兩臺攤鋪機成梯隊作業，進行聯合攤鋪，攤鋪要緩慢、均勻、連續不斷。相鄰兩幅之間重疊寬度10CM，相鄰兩臺攤鋪機相距30M，攤鋪機要自動找平。中、下面層采用由一側鋼絲繩引導進行高程控制，表層采用攤鋪層前后保持相同高差的雪撬式攤鋪厚度進行控制

34、。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。采用ABG423攤鋪機、攤鋪，通過試鋪試驗段確定合格的工藝參數。采用分路幅攤鋪，接縫應緊密、拉直，并需設置樣樁控制厚度?？刂茢備仠囟?。石油瀝青混合料不低于100，煤瀝青混合料不低于70。瀝青混合料攤鋪厚度應為瀝青混凝土面層的設計厚度乘以松鋪系數。機械攤鋪應與道牙石保持10，由人工找補，防止機械擠壞道牙。 相鄰兩幅攤鋪帶至少搭接10，并派人用熱料填補縱縫空隙，整平接茬，使接茬處的混合料飽滿，防止縱縫開裂。 攤鋪過程中，不要變更運行速度或停機，防止厚度發生變化，影響層面平整，出波浪，甚至斷裂。混合料如溢出儲料斗外，落在行輪前面要迅速清除，放回斗內。攤鋪不要急

35、速扭轉方向，以免影響平整度。E 、碾壓開始碾壓的溫度：石油瀝青混合料應為100120，煤瀝青混合料不高于90。碾壓終了溫度：石油瀝青混合料不低于70，煤瀝青混合料不低于50。壓路機應從外側向中心碾壓。相鄰碾壓帶應重疊1/31/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。當邊緣有擋板、路緣石等支擋時，應緊靠支擋碾壓。初壓時用68T雙輪壓路機初壓2遍，初壓后檢查平整度、路拱，必要時予以修整。如在碾壓時出現推移，可待溫度稍低后再壓；如出現橫向細縫，應檢查原因及時采取措施糾正。復壓時用14T振動壓路機碾壓46遍至無顯著輪跡。終壓時用1113T雙輪壓路機碾壓2遍。 壓路機碾壓過程中有瀝青混合料沾輪現象時

36、，可向碾壓輪灑少量水，嚴禁灑柴油。壓路機不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉向、調頭或停車等候。振動壓路機在已成型的路面上行駛時應關閉振動。對壓路機無法壓實的構造物接頭、拐彎死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區，應采取振動夯板壓實。在當天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不得停放任何機械設備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物?；旌狭媳砻鏈囟鹊陀?0OC時，方可開放交通。F、接縫相鄰兩幅及上下層的橫向接縫應錯位1米以上，采用垂直的平接縫，鋪筑接縫時，可在已壓實部分上面鋪設一些熱混合料，并使接縫遇熱軟化。碾壓前將預熱用的混合料鏟除。橫向接縫的碾壓應先進行橫向碾壓，碾壓帶的外側應放置墊木，碾壓時壓路機應位

37、于已壓實的混合料層上，伸入新鋪層的寬度15CM，然后每壓一遍向新鋪混合料移動1520米，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。8、水泥砼基層支立模板，兩側用鐵撅釘牢并緊。立模平面位置與高程應符合設計要求，并應支立準確穩固，接頭緊密平順，不得有離縫，前后錯茬和高低不平等現象。模板接頭和模板與基層接觸處均不得漏漿。模板下空隙用木篩嵌緊，模板支好后內側均勻涂刷一薄層潤滑劑。由路中縱縫分成2塊混凝土板，先施工一側混凝土板?？v向進行混凝土攤鋪。小翻斗車運料從模板一端入模卸料，混凝土虛鋪厚度高出模板2CM。攤鋪時可在模板頂面加一條臨時活動木擋板，以防振搗初期混凝土外溢，隨混凝土初期振搗進度逐步向前移動，

38、混合料攤鋪至板厚的2/3即可拔出模內鐵釬撅，并填實撅洞。混凝土攤鋪找平后，使用平板振搗器振搗，振搗順序為：先沿混凝土板的四周振搗幾遍，然后垂直路線方向振搗，最后平行路線方向振搗，行與行之間重疊20CM左右。凹處用混凝土及時補足振實，并應防止灰漿向兩側溢出，振完后達到表面平整成型不露石子。橫縫和縱縫邊緣應加強振搗，如有振搗不到之處，應用插入式振搗器或插釬搗實。然后用刮杠刮去高出的混凝土，并用直靠尺找平。在混凝土終凝以后，用草袋覆蓋于混凝土表面，澆水養護，經常保持濕潤。拆模時避免碰傷混凝土邊角，一般拆摸時間視溫度情況而定。9、花崗巖（玄武巖）面層面磚外觀質量應符合國家現行標準的規定，為保證板磚的鋪

39、貼質量，貼磚期間對板材的規格尺寸進行挑選，凡有裂縫、掉角、撬曲的應剔出，平面尺寸允許誤差在+2mm以內。A、基層清理：將基層表面的落地砂漿雜物、污垢清除并沖洗干凈。B、放樣拉線：整個路面按豎向設計分塊放樣拉線鋪裝。C、板塊浸水：鋪設道板時應浸水濕潤，保證鋪設時底面處于面干狀態，以免鋪設后吸收結合層砂漿的水分影響砂漿的凝結硬化及砂漿與板材的粘結質量。D、鋪結合層砂漿：攤鋪結合層砂漿時攤鋪長度2m，寬度超出板塊寬度3 cm，攤鋪砂漿厚度4cm，虛鋪砂漿比其標高控制線高5mm，砂漿用大刮平，木塊找平。E、面磚鋪設；在鋪面磚前，先灑水潤濕基層，并刷水灰比為0.25的素水泥漿一道，以增強面層與基層的粘結

40、。將面磚對好縱橫縫，并用水平尺找平，用橡皮錘輕輕敲擊振實，捶擊時不要砸邊角以免造成空鼓。面層彩色道板接縫為5mm。F、灌縫：鋪設24小時后，要灑水養護，使表面處于潮濕狀態，2天后若板塊不出現斷裂、空鼓現象，便可進行灌縫。將1：3的水泥漿灌入縫內，高度約為縫高的23，灌縫面層上溢出的水泥漿應在凝結前及時清理干凈。3天內禁止上人走動搬運物品。四、景觀建筑工程成品垃圾筒、成品座椅須有產品出廠的合格證書，安裝時嚴格按照操作規程進行施工。五、電氣工程1、安裝工藝流程放線及斷線帶線綁扎清孔穿帶線選擇導線檢查及絕緣測試接頭包扎接線穿線護口安裝管內穿線：帶線一般采用1.2-2.0mm的鐵絲，將其頭部彎成不封口

41、的圓圈穿入管內。管路受阻時，應用兩根帶線在管路的兩端同時攪動，使兩根鐵絲的端頭相互絞在一起，然后將帶線拉出。穿線前應首先穿帶線檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。放線前應根據施工圖對導線的規格、型號進行認真核對。敷設于垂直管路中的導線，當截面積為50mm2及以下、長度超過30m或截面積為70mm295mm2長度超過20m時，應在管口處和接線盒中加以固定。穿線完畢后，應用搖表測線路，照明回路采用500V搖表絕緣電阻值不小于0.5M，動力線路采用1000V搖表，其絕緣電阻值不小于1M，并做好記錄。施工測量前期準備工作2 施工測量控制測量定位完成后請報請監理工程師驗

42、收。地埋燈、發光地磚安裝允許偏差：水平偏差50mm，高程偏差8mm。照樹光燈安裝允許偏差：水平偏差50mm，高程偏差20mm。草坪燈安裝允許偏差：水平偏差50mm，高程偏差20mm，垂直偏差3。電纜敷設允許偏差：水平偏差100mm，高程偏差50mm。配電箱安裝允許偏差：水平偏差50mm，高程偏差20mm，垂直偏差3。3）基礎施工a、照樹燈、泛光燈、草坪燈基礎照樹燈、泛光燈、草坪燈采用現澆基礎。挖好基坑，根據現場實際采用土模，夯實底層，將穿線管置于澆筑砼的中心位置成45，兩端封好，防止砼進入管道內，與地埋電纜管保持相同方向和水平，澆筑采用C20砼，搗實即可。b、地埋燈基礎地埋燈基礎施工要求比較嚴

43、格，應在管線到位且大面積鋪裝完畢后進行。按預留好的基坑，清孔找出電纜預埋保護管，穿好電纜并調整高度和水平，回填細砂并夯實；在鋪裝完的地面上安裝，要進行水鉆開孔，開孔尺寸要和燈具安裝直徑相等。C、配電箱基礎落地安裝：基礎采用電纜手井口蓋板，采用膨脹螺栓固定。4）管線及電纜施工電纜到貨時應繞在堅實的電纜盤上，端頭應有效封閉，防止潮氣進入。電纜敷設前應向監理工程師使用500V（低壓）兆歐表搖測相間、相地的絕緣電阻不小于10M，測試完畢用膠布包好。電纜敷設前應對電纜進行詳細的檢查，規格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求。電纜敷設應符合國家標準及規范，特別是電纜轉彎處，其電纜彎曲半徑應與國家標準、規范

44、相一致。電纜敷設整齊，避免交叉，固定方式不得損傷電纜，使用人工和機械相結合方式敷設，管內不得出現接頭，不得出現死彎。鋼管內清除毛刺及異物。所有電纜在敷設前所有后續工作經監理工程師同意；電纜敷設期間應采取一切措施防止機械損傷。所有電纜線夾和電纜固定件應保證承受各種電沖擊力、電動力及電纜重力；按規定，電纜終端和接頭附近留出適當余量。絕緣強度不低于電纜原有的絕緣水平，絕緣材料的顏色與電纜外殼顏色相同。所有電纜中間接頭必須使用防水接線盒電纜連接點的機械及電氣性能應良好，固定件不得有變形，不得損傷電纜。5）接地極施工本工程采用TN系統，引出的電源皆為3相5線制，所有燈具、配電箱外殼都必須可靠接地。6）

45、地埋燈、發光地磚安裝清理完燈具安裝預留孔，敷設完電纜并留有一定的接線余量；按照電纜的顏色將燈具的電纜與之相連接，接線時要保證連接的緊密型和牢固，使用高壓防水膠布伸長200%正反向纏繞3道，再用分色PVC絕緣膠帶抱緊，無論是那種接線方式，包膠布時都要將其包到接線面的2倍長度以上；電纜采用軟連接時要蘸錫處理。接完線后安裝固定燈具，燈筒底部放少量細砂碎石，增加透水層，以防燈具長期水浸，燈具四周回填M7.5水泥砂漿，配合比不小于1:5.6，砂漿回填時留有一定擠壓量，固定時采用皮錘振搗燈具，使燈具頂面高度與鋪裝面頂面高度一致。7）草坪燈安裝確認燈桿法蘭孔徑與膨脹螺栓相符。施工前應確定燈桿法蘭和基礎尺寸。

46、檢查燈桿、燈具配件齊全，無機械損傷、變形和燈罩破裂現象。檢查燈內配線是否正確，嚴緊配線外露。按產品說明書組裝燈桿、燈具，旋緊緊固件。燈具安裝方向與道路縱向成90，燈具安裝縱向中心線與燈桿安裝縱向中心線一致。調整電源電纜至適當長度，削好線芯，連接電源引線，接頭處用防水膠布封包嚴實，引線與燈具內連接線相連，要保證燈具外殼有可靠接地。檢查電纜、導線的連接、焊接、絕緣等，最后固定燈具、校正燈具。8）調試及試運行A 調試說明：工程完畢，由項目經理組織試燈點亮，并在試燈前48小時以書面形式通知工程師。通知包括試燈內容、時間、地點，并準備試燈記錄。試燈合格，請工程師驗收簽字。在完成所有設備的安裝、調整工作后

47、，施工人員獨立進行系統連續、穩定運行24小時檢驗，并向業主提供所有施工中的安裝、調試、檢測報告及竣工資料。B 運行檢驗步驟：完成整體接地系統的施工及檢測工作、各支路施工完畢，配電箱安裝、試驗合格后：、斷開支路與配電箱的連接，搖測各支路相線對地電阻，確定系統沒有對地短路故障，恢復與配電箱連接。、斷開配電箱各輸出開關，對配電箱進行空載運行試驗。、分別合各支路，直至負載全部連接，初步觀察各部件有無異?，F象和異常聲音。、測量各支路的電壓、啟動電流、穩定電流及電流平衡系數。、檢查各支路照明情況，對未點燃或有故障的照明燈具進行檢修。9) 配電箱安裝工藝流程及說明工藝流程試驗調整回路配線安裝固定設備搬運設備

48、開箱檢查送電運行驗收設備開箱檢查: 外包裝及密封良好；開箱檢查型號、規格、數量符合設計要求，設備無損傷附件、備件齊全。產品技術文件產品合格證、說明書、出廠試驗報告齊全。外觀無損傷及變形，無明顯劃痕，內部電器裝置及元件，絕緣瓷件齊全，無損傷、裂紋等缺陷。 設備搬運：設備運時柜保持水平，禁止倒放。設備安裝：配電柜基礎利用電纜手井孔蓋板做自然基礎，如低于自然地面則需增加基礎高度，增加高度部分采用標準磚砌筑，取M12膨脹螺栓與箱體固定。配電柜安裝允許偏差不得超過規范要求?；芈放渚€：依據圖紙檢查配電箱上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。每個接線端子的每一側接線不得超過2根，

49、多股線應刷錫，不準有斷股。箱內電流回路配線，應采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導線，其截面不應小于2mm2。其它回路截面不應小于1mm2。配電箱試驗調整：對低壓開關進行試驗。對接觸器進行調整及機械連鎖調整?？刂凭€調整及模擬試驗。檢查所有導線連接處是否緊密。檢查每條回路的絕緣阻值，要求大于0.5MV。按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作和信號動作，保證靈敏可靠正確無誤。送電運行驗收：徹底清掃全部設備的灰塵，用吸塵器清掃電器、儀表元件。除送電需用的設備外其他物品不得堆放。工作全部完畢，并經質量檢查部門檢查全部合格。準備試驗合格的驗電器、絕緣鞋、手套、粉沫滅火器等。明確運行指揮者和監護人。檢查進

50、線電壓是否正常，校核兩端進線的相序是否一致。定載運行24小時無異常現象。質量控制點：結合圖紙加強回路盤線工作，必須保證進入落地式配電箱的出線排列整齊劃一、間距均勻，位置正確，箱體必須有明顯接地標示。六、綠化工程 6.1、物料要求 所用材料，除符合圖紙的要求外，尚須符合下列規定：1、用于植物生長和養護的水，應不含有任何有害植物生長的酸、堿、鹽等物質。2、綠化植物除符合DB440300/T8-1999的規定外，應達到以下質量標準： 喬木生長健壯、樹冠開展，樹枝根系發育正常，根系茁壯，無病蟲害。樹干胸徑不得小于2.m、樹高不低于1.5m（袋裝喬木除外）。不得有直徑為2cm以上的未愈合的傷痕和截枝。灌

51、木高度應符合設計規定。所有灌木應是常綠、根蔓、樹大、枝干叢生的闊葉灌木，并且有本地區的生長特性草皮、草籽、花草草本植物應是耐旱力強，容易生長、蔓面大，根部發達，莖低矮，多年生的特性，花草應有觀賞價值。6.2、場地準備 1、土質為使草坪植物有良好的生長基礎，使其生長良好并保持較長時間的景觀壽命，種植草坪植物的土壤必須為壤土類，粘土類和沙土類必須進行改良。種植土層必須與地下土層連接，以保持土壤的毛管上下貫通，保持液體、氣體的上下連貫。如種植層下有水泥板、瀝青、石層等隔斷層，必須將其鏟除，直至上下土壤連接。2、土層厚度在缺少表土或厚度不足的表土層上種植植物時，應撒鋪經監理工程師批準的土壤，使土壤厚度

52、達到植物生長所必須的最低土層厚度，土層厚度應依據DB440300/T81999中的規定。3、土地的平整、耕翻雜草、雜物的清除：為避免草坪建成后雜草生長而影響草坪純度和景觀效果，植草前必須徹底消滅雜草。可鏟除雜草并深挖草根或用“草甘磷”等滅生性的內吸傳導型除草劑消滅雜草，“草甘磷”用量控制在0.2-0.4ml/m3，使用2周后可開始植草。同時，必須將瓦塊、石礫、建筑垃圾及雜物全部清出場地外。表5-1植物生長的最小土層厚度種別植物生存的最小厚度（cm）草坪30花壇40小灌木30大灌木45淺根性喬木60深根性喬木90換土：在耕翻過程中，若發現土質不符合要求，則必須換填合格種植土。換土后應壓實，使密實

53、度達80%以上，以免因沉降產生坑洼和高低不平。整平、施基肥及耕翻：在清除了雜草、雜物及壓實后的地面應進行鏟高填低的平整。平整要順地形和周圍環境，整成龜背形、斜坡形等，陡度為2.5-3.0%，邊緣要低于路面或道牙3-5cm，表面平整，無坑洼。平整后撒施基肥。如用堆漚蘑茹肥、堆漚木屑等，必須加3%的過磷酸鈣和4%的尿素進行堆漚后使用；用量宜控制在10m3左右。施肥后應進行1次約30cm深的耕翻，使肥與土充分混勻，做到肥土相融，起到既提高土壤養分，又使土壤疏松、通氣良好的作用。4、對于不良地質的處理，施工前應提出處理方案報監理工程師批準后方可施工。6.3、施工要求 1、道路兩側邊坡和沿線空地等一切道

54、路用地，應按圖紙要求規定種植植物，保護環境，美化路容。2、栽植苗木要規整，直線路段要求樹干成一直線，個別樹干如有彎曲，要將彎曲部位朝向路線方向，行列樹要求樹干通直。一般在彎道外側栽植喬木，彎道內側為了不影響行車視距，只宜栽植低矮的灌木及花、草。3、在平交道口、丁字路口綠化時，必須符合道路停車視距的規定。4、植樹密度及株行距應符合圖紙規定。如無規定時，采用速生樹種綠化道路時，一般株距6m，行距2m，慢生樹種單行栽植。6.4、苗木種植工藝流程圖（如圖5-2）6.5、草皮種植的施工方法 草坪營造，可采用播種、栽種、鋪種等方法。l、播種凡結籽量大且種子容易采集的草種如結縷草等均可用播種法。種子的質量：

55、采用純度在97%以上、發芽率在50%以上的經過處理的種子。播種量和播種時間：單播應根據草種、種子發芽率確定播種量，一般用量為10-20g/m2；混播則要求2-3種草按合適比例混播，其總用量為10-20 g/m2。暖季型草種可在春末夏初播種，冷季型草種宜在秋季播種。播種方法：采用條播、撒播或機械噴播。條播是在整好的場地上開溝，深5-10cm，溝距15cm，用等量的細土或砂與種子拌均撤入溝內。撤播不開溝，撒種人應作回紋或縱橫向后退播種，播種后應輕耙土鎮壓使種子入土0.2-km。機械噴播是用草坪草種籽加上泥炭（或紙漿）、肥料、高分子化合物和水混合漿，貯存在容器中，借助機械力量噴到需育草的地面或斜坡上

56、。計劃進苗疏枝修剪包干束冠苗木起挖土球包扎小苗包裝裝卸運輸草花種植灌木栽植竣工驗收草皮鋪設現場清理苗木管養放樣定位樹穴開挖喬木栽植穴土改良施工準備支撐綁扎合格性檢查合格性檢查合格性檢查合格性檢查圖5-2 苗木種植工藝流程圖播后管理：播種后根據天氣情況每天或隔天噴水，等幼苗長至3-6cm時可停止噴水，但應經常保持土壤濕潤，并要及時清除雜草。6.6、灌木的種植施工方法1、定點：應以圖紙為準，每隔5株訂一木樁作為定點和種植的依據。定點時如遇電桿、管道、涵洞、變壓器等障礙物必須躲開，并符合CJJ75-1997的有關規定。2、種植溝：宜開溝種植，溝槽的大小依土球規格及根和情況而定。3、防意外：開溝前應向

57、有關部門了解施工地點的地下管線埋設情況；開溝時要小心，發現電纜、管道等必須停止操作，及時找有關部門配合解決。4、清除瓦礫、堆放基肥：開溝后，發現瓦礫多或土差，必須清除瓦礫垃圾、換新土。根據土質情況和植物生長特點施加基肥，如用堆漚蘑菇肥或木屑。蘑菇肥或木屑必須用3%的過磷酸鈣加上4%的尿素進行堆漚后方可使用?；时仨毰c泥土充分拌勻，其施用量按表5-3樹木基肥施用量表的標準。表5-3 樹木基肥施用量表土球直徑cm102030405060708090100110120基肥量（kg）102030506580901001501802202505、灌木的種植：起苗：選苗：要求冠幅完整、勻稱，合規格；土球完

58、整，無破裂或松散，無病蟲害。特殊形態苗木要符合設計要求。起苗時間：起苗時間宜選在苗木休眠期，并保證栽植時間與起苗時間緊密配合，做到隨起隨栽。起苗方法：起苗前1-3天應當淋水使泥土松軟，起苗要保證苗木根系完整。裸根起苗應盡量多保留根系并留宿土；若掘出后不能及時運走栽植，應進行假植。帶土球苗木起苗應根據氣候及土壤條件決定土球規格，土球應嚴密包裝，打緊草繩，確保土球不松散、底部不漏土。6、苗木修剪、運輸及假植苗木修剪：灌木種植前，應對進行修剪。修剪時應遵循各種植物自然形態的特點和生物學特性，在保持基本形態下剪去陰枝、病弱枝、徒長枝、重疊或過密的枝條，并適當剪摘去部分葉片。對于斷根、劈裂根、病蟲根和過

59、長的根，也應進行適當修剪。剪口均應平而光滑，并及時涂抹防腐劑以防過分蒸發、干旱及病蟲害。苗木運輸：苗木的裝車、運輸、卸車等各項工序，應保證灌木的根系、土球完好，不應折斷樹枝擦傷苗皮或誤傷根系。苗木假植：苗木運到種植現場，若不能及時種植，應進行假植。裸根苗木可平放地面，覆土或蓋濕草；也可事先挖好寬1.5- 2m、深0.4m的假植溝，將苗木排放整齊，逐層覆土。帶土球苗木應盡量集中，將其直立，將土球墊穩，周圍用土培好。若假植時間過長，則應適量澆水，保持土壤濕潤，同時注意防治病蟲害。7、灌木的栽植回填底部植土：拌有基肥的土為底部植土，在接觸根部的地方應鋪放一層沒有拌肥的干凈植土，使溝深與土球高度相符。

60、排放苗木：將苗木排放到溝內，土球較小的苗木應拆除包裝材料再放入溝內；土球較大的苗木，宜先排放溝內，把生長姿勢好的一面朝外豎直看齊后墊上固定土球，再剪除包裝材料。填土插實：填入好土至樹穴的一半時，用木棍將土球四周的松土插實，然后繼續用土填滿種植溝并插實。淋定根水：栽植后，必須在當天對灌木淋透定根水。6.7、喬木種植的施工方法1、點放線：坐標定點法根據植物配置的疏密度先按一定的比例在設計圖及現場分別打好方格；在圖上用足量出樹木在某方格的縱橫坐標尺寸，再按此位置用皮尺量在現場相應的方格內。儀器測放法用經緯儀或小平板儀根據地上原有基點或建筑物、道路將樹群或孤植樹依照設計圖上的位置依次定出位置。目測法對

61、于設計圖上沒固定點的喬、灌木，如樹群、灌木叢等可用上述兩種方法劃出栽植范圍，其中每株樹的位置和排列可根據設計要求在所定范圍內用目測法進行定點，定點時應注意植株的生態要求并注意自然美觀。定點后，宜采用白灰打點或打樁，標明樹種、坑徑、栽植數量（指灌木叢和樹群）2、種植穴：以所定灰點為中心沿四周向下挖坑，坑的大小依土球規格及根系情況而定，帶土球的應比土球大16-20cm，裸根苗的應保證根系充分舒展，坑的深度應比土球高度深10-20cm。除行道樹的坑外，坑的開頭一般宜用圓形，且須保證上下口徑大小一致。常用規格化的土球其植穴規格按表5-4樹木樹穴規格表。表5-4：樹木樹穴規格表土球直徑(cm)20304

62、0506070植穴規格：長寬深(cm)404030505040606050707060808070909080土球直徑(cm)8090100110120植穴規格：長寬深(cm)1101101001201201101301301201601601401701701503、意外：挖穴前應向有關部門了解施工地點的地下管線埋設情況；挖穴時要小心，發現電纜、管道等必須停止操作，及時找有關部門配合解決。4、除瓦礫、施放基肥：挖穴后，發現瓦礫多或土質差，必須清除瓦礫垃圾、換新土。根據土質情況和植物生長特點施加基肥；如用堆漚蘑菇肥或木屑，蘑菇肥或木屑必須用3%的過磷酸鈣加4%的尿素進行堆漚后方可使用?；时仨?/p>

63、與泥土充分拌勻，施用量按表6-2的標準。5、喬木的種植起苗：選苗：作為苗木的喬木要求桿形通直，分又均勻，樹冠完整、勻稱；莖體粗壯，無折斷折傷，樹皮無損傷，土球完整，無破裂或松散；無病蟲害。特殊形態的苗木要符合設計要求。起苗時間：起苗時間在苗木休眠期；并保證栽植時間與起苗時間緊密配合，做到隨起隨栽。起苗方法：起苗前1-3天應適當淋水使泥土松軟。起苗要保證苗木根系完整，裸根起苗應盡量多保留根系并留宿土；若掘出后不能及時運走，應埋土假植。帶土球苗木起苗應根據氣候及土壤條件決定土球規格，難成活的樹種要考慮加大土球，一般土球直徑為胸徑的6-l0倍，土球的高度可比寬度少5-l0cm；土球的形狀可根據施工需

64、要挖成方形、圓形、長方的半球形等，土球應削光滑，包裝嚴密，打緊草繩，確保土球不松散、底部不漏土。6、喬木修剪、運輸及假植：苗木修剪：種植前，應對苗木進行適度修剪。修剪時應遵循各種樹木自然形態的特點和生物學特性，在保持基本形態下剪去陰枝、病弱枝、徒長枝、重疊或過密的枝條，并適當剪摘去部分葉片。對于斷根、劈裂根、病蟲根和過長的根，也應進行適當修剪。剪口均應平而光滑，并及時涂抹防腐劑以防過分蒸發、干旱及病蟲害。苗木運輸：苗木的裝車、運輸、卸車等各項工序；應保證樹木的樹冠、根系、土球的完好，不應折斷樹枝、擦傷樹皮或損傷根系。裝運高度2m以下的苗木，可以立放；2m以上的壓斜放，土球向前，樹干向后，并用木

65、架將樹干架穩扎牢，墊牢擠嚴。卸車時應雙手抱土球輕輕放下或用網格兜著土球底部抬下。若土球較大，宜借助木板將土球從車上屬順勢慢慢滑下，不可滾動土球。土球直徑超過60cm的樹苗，應用吊車裝車，卸車時直接吊到樹穴輔助種植。苗木假植：苗木運到種植現場，若不能及時種植，應進行假植。裸植苗木可平放地面，覆土或蓋濕草；也可事選挖好寬1.5-2.0m、深0.4m的假植溝，將苗木排放整齊，逐層覆土。帶土球苗木應盡量集中，將其直立，將土球墊穩、排嚴，周圍用土培好。若假植時間過長，則應適量澆水，保持土壤濕潤，同時注意防治病蟲害。7、喬木的栽植：回填底部植土：以拌有基肥的土為樹坑底部植土，使穴深與土球高度相符；盡量避免

66、深度不符來回搬動。擺放苗木：將苗木土球放到穴內，土球較小的苗木應拆除包裝材料再放穴內；土球較大的苗木，宜先放穴內，把生長勢好的一面朝外，豎直看齊后墊土固定土球，再剪除包裝材料。行列樹一般要求按從粗到細、從高到低進行排列。填土插實：在接觸根部的地方應鋪放一層沒有拌肥的干凈植土，填入好土至樹穴的一半時，用木棍將土球四周的松土插實，然后繼續用土填滿種植溝并插實，使種植土均勻、密實地分布在土球的周圍。淋定根水、立支架：栽植后，必須在當天淋透定根水。行道樹在種植時應同時樹立砼柱扶固。砼柱一般規格為：高250cm10cm10cm，柱埋深70cm，柱內側間距85cm。護樹板一般規格為：長110cm8-10c

67、m2.5-3.0cm。樹干與板之間用2.5cm寬、0.5-0.8cm厚的黑色車輪膠帶綁扶，砼柱與板之間用鐵線綁固。若條件允許，也可采用方鋼扶樁扶固。除路樹外的其它需扶護的喬木，一般要求每株喬木用長3-5m、尾徑大于4cm的3根毛竹扶固。大型喬木要按照實際情況用鐵箍箍住樹干，四周用角鐵拉住，并將角鐵深深釘入地下來固定其樹干，確保樹木不傾斜、不倒伏。第五章、各項技術質量措施一、 質量保證措施1、質量目標：合格工程，創建質量安全標準化工地。2、保證工程質量措施1）、嚴格執行三檢制，堅決控制上道工序不優良進行下道工序。2）、嚴格按施工規范，按操作規程進行施工，并定期檢查實施效果。3）、對現場所有的材料

68、、半成品要嚴格把關，構件半成品進行必須附有化驗單及合格證，否則一律不準進行使用。4）、上道工序成型驗收后，即可進行下道工序施工，如不能立即進行下道工序的施工，則對已經完成的工序采取有效的保護措施，以避免重復用工或造成質量缺陷二、關鍵工藝質量保證措施1、土方工程1） 土方工程開工之前制定實施性施工方案上報監理工程師批準后方可開工。2） 制訂雨季及夏季施工措施，保證土方工程在此期間施工的質量。3） 路塹開挖至設計標高時，對其表面進行壓實。路基兩側設排水溝,保證路基表面不積水。2、路面基層的施工1） 水泥進場時，應有出廠合格證及化驗單，不用出廠超過三個月的水泥，水泥存放在駐地水泥庫內，水泥庫保證干燥

69、，通風良好。2） 采用振動式壓路機碾壓，施工中保證達到規程要求的碾壓遍數。3） 成活后的結構層，及時用草簾覆蓋，灑水養護，養護期保持表面濕潤，控制車輛行駛，養護期不小于7天。4） 施工時，采用流水作業法，各工序間緊密銜接，盡量縮短從拌和到碾壓之間的延遲時間。5） 注意收聽天氣預報，雨天禁止施工。6） 施工中嚴格控制厚度和標高，以保證設計強度和路面平整度。3、路面面層的施工1） 攪拌廠拌和的瀝青混合料應均勻一致，無花白料，無結團成塊或嚴重的粗細料分離現象，不符合要求時不得使用，并應及時調整。2） 瀝青混合料運至攤鋪地后，檢查拌和質量。不符合規范規定的溫度要求，或已結成團塊、已遭雨淋濕的混合料不得

70、鋪筑在道上。3） 鋪筑瀝青混合料前，檢查透層的質量，符合要求后，方可鋪筑瀝青面層。4） 瀝青混合料采用機械攤鋪。分兩幅進行攤鋪和人工攤鋪配合。5） 瀝青混合料的攤鋪和碾壓溫度符合規范的要求（攤鋪溫度110-130，碾壓溫度110-140，碾壓終了溫度不低于70）。6） 當遇雨或下層潮濕時，不得攤鋪瀝青混合料，對未經壓實即遭雨淋的瀝青混合料，應全部清除，更換新料。混合料表面溫度低于50后，方可開放交通。三、質量通病的防控（一）組織措施1.建立技術交底制度技術負責人對技術員進行實施性施工技術交底，技術員再對各施工隊進行技術交底，各分項工程的施工標準以詳細的書面形式下發到各個施工隊，明確各施工環節的

71、材料配比、結構、施工工藝、方法、質量標準和達到規范要求的具體數據。2、預先明確容易出現質量問題的施工環節，提前做好處理方案。3、關鍵部位的施工環節派專業技術人員進行現場施工指導，確保該部位保質保量的完成。4、建立質量責任制度，劃分質量事故責任區，建立出現質量問題的處罰制度，增強有關人員的責任心。5、做好出現質量問題的思想準備工作，沉著冷靜的處理已發生的質量事故。6、提前做好處理質量問題的機械、人力、材料的準備工作，做到有備無患。（二）技術措施1、檢查井與路面銜接不順，為消除此通病，檢查井周圍的回填土從檢查井槽底開始用動力夯轉圈分層夯實。土質不好時井周圍回填石灰土。 2、為防止溝槽邊坡塌方，根據

72、土壤類別確定適當的開挖坡度；較深的溝槽進行分層開挖。3、為防止溝槽回填沉陷采取的預防措施為；A、分層鋪土進行夯實，根據夯實機具確定鋪土厚度，在施工中嚴格控制鋪土厚度。B、溝槽回填前將溝槽中滯水、淤泥、雜物等清理干凈，并要保證回填土中不含碎磚、含水量大的粘土塊。C、非同時進行的兩個回填土段的搭接處將每個夯實層留出臺階。第六章 保證工期措施、施工進度計劃一、保證工期措施根據工程特點及自身力量，為保證工期的實現，特制訂如下幾條保證工期組織措施：1） 以控制總進度計劃為基礎，分別編制分部、分項進度計劃以保證總進度計劃的實施。2） 建立每周定期的生產計劃例會，下達計劃，檢查進度完成情況，解決實際問題，協

73、調各工序之間的工作，統一有序地按總進度計劃執行。3） 加強策劃與組織工作的預見性，協調各部門負責的建筑材料的采購、定貨、供應過程。達到預先定貨、按計劃進場，加大安全生產的管理力度，爭取將一切影響工期的不利因素在施工前解決完。4） 以控制關鍵日期為我目標，建立動態的管理模式。設立施工倒計時牌，提高搶工期意識。5） 在有限工期內，積極推廣和應用新技術、新工藝、提高機械化施工程度，提高功效，縮短工期。6） 成立項目經理指揮機構，由項目經理統一調動人員和材料，確保工期完成。7） 做好施工準備，認真復核圖紙，統籌安排及時調整，確?？傮w工期。8） 建立從經理部到各施工隊的調度指揮系統，全面、及時掌握并迅速

74、、準確地處理影響施工進度的各種問題。對工程交叉和施工干擾加強指揮和協調，對重大關鍵問題提前研究，制定措施，及時調整工序，保證工程的連續性和平衡性。9） 安排好雨季的施工，有預見地調整好各項工作的施工順序，并做好預防工作，使工程能有序和不間斷地運行。10） 加強機械設備管理，切實做到加強機械設備的檢修和維修工作，配足維修人員，配足常備構件，確保機械正常運轉，對主要工序將儲備一定的備用機械，確保機械化施工的順利進行。二、施工進度計劃總體安排 根據合同工期要求，綜合考慮現場自然條件、工程內容等因素，施工準備工作與河道清淤施工同步進行，隨后給排水工程、道路工程、建筑工程、電氣工程、綠化工程安排流水作業

75、?？傮w施工進度安排如下：a) 施工準備：5月28日-5月29日 2天b) 清淤工程：5月30日-7月30日 60天c) 給排水工程：8月1日-9月15日 45 天d) 道路工程： 8月25日-10月30日 65 天e) 電氣工程； 10月1日-10月25日 25 天f) 綠化工程： 10月1日-10月25日 25 天g) 建筑工程： 10月26日-10月30日 5 天后附施工進度橫道圖第七章 安全生產、文明施工一、安全施工措施堅持“安全第一、預防為主”。加強安全生產宣傳教育，增強全員安全生產意識，建立健全各項安全生產的管理機構和安全生產管理制度，配備專職安全檢查人員，有組織有領導地開展安全生產

76、活動，做到生產與安全工作同時計劃、布置、檢查、總結和評比。1、安全保證體系認真貫徹GB/T28001-2001職業健康安裝管理體系，成立以項目經理為組長、工程施工隊隊長為安全員的安全小組，在每個施工隊中也設立一個專職安全員。經常性地組織全體施工人員學習施工安全制度和安全操作規程。對每個施工環節制訂施工安全措施。2、安全施工措施：1）建立專職的安全管理機構和健全安全生產責任制。安全生產管理系統必須做到縱向到底，一環不漏。安全生產責任制必須做到橫向到邊，人人有責。2）認真進行安全交底，落實公司安全生產三級管理（項目部、班組、個人）。項目經理是安全生產的第一責任人。3）制定安全應急預案，對項目施工中

77、可能發生的危險源進行辨識、評審和控制。防止員工發生任何違法、違禁、暴力或妨礙治安的行為。4）組織全體施工人員進行安全技術教育和培訓，熟知和遵守本工種的各項安全技術操作規程，定期進行安全技術考核，合格者方準上崗操作。特殊工種的人員，經過專業培訓，獲得安全操作合格證后方準持證上崗操作，并熟練掌握各自機械的安全操作方法，各工種必須遵守各自的安全生產規程。5）施工中采用新技術、新工藝、新設備、新材料時，必須制定相應的安全技術措施，施工現場必須具有相關的安全標志牌。6）安全管理小組、專職安全員時刻對生產監控，發現問題及時糾正。7）在施工過程中無論任何原因造成的人身和設備設施事故均應按事故上報等級立即報告

78、，不得瞞報，不得延誤。并堅持“三不放過”的原則，嚴肅處理相關責任人。8）必須配備夜間施工照明設備，以保證夜間連續施工。安全保證體系圖 二、文明施工措施：1、做好工地人員的文明施工與環保的教育，并建立健全文明施工制度。2、成立現場文明施工管理組織，并委派專職人員進行文明施工及環保工作，檢查、監督，養成良好的文明習慣。3、搞好周圍環境，做到自產自清，日產日清，工完料凈腳下清。建筑垃圾與生活垃圾分開按指定地點存放，并及時清出現場送到規定垃圾處理場所。嚴禁隨地大小便，違者處于罰款。4、如有特殊作業需先征得負責人許可后，并做好相應的防塵、防污處理，才能施工。5、工地及住地均要搞好團結，注意衛生，不要高聲

79、喧嘩。6、后勤部門對食堂做經常性衛生檢查，做好防止集體食物中毒預防工作 7、加強對施工現場粉塵、噪音的管理工作。如因施工原因違反了環境保護規定而發生的賠償，應主動承擔費用；造成的道路破損，應負責修復。第八章 雨季施工和已有設施的保護一、 雨季施工措施：1、根據當地天氣預報及當地具體情況，雨天暫停施工，封閉現場交通。2、適當縮短流水步距，采用小流水段，力求當天施工當天成活，路基工程施工時，做到取土、填土、整平、壓實緊密結合。3、為保證路基免受雨水浸泡，臨時排水溝應先于路基施工，路基兩側設臨時排水溝，并保持暢通。4、雨季開挖路塹挖至路床設計標高以上30-50CM時應停止開挖，并在兩側挖排水溝。待雨

80、季過后再挖至路床標高后壓實。5、水泥庫設在駐地的高處，并做好通風及防潮。6、駐地排水坡度按兩面坡設置，保證雨季駐地排水通暢，駐地場地四周設排水溝，排入原有排水設施。7、瀝青路面面層鋪裝時，應加強施工現場與瀝青拌和廠聯系，縮短施工長度，各項工序銜接應緊密。8、當遇雨或下層潮濕時，不得攤鋪瀝青混合料。對未經壓實即遭雨淋的瀝青混合料，應全部清除，更換新料。二、對已有設備設施的保護1、施工人員要認真遵守現場成品保護制度，項目經理負責督促成品保護工作的落實，施工員負責組織實施。2、設備保護：設備一般在安裝前一周內運送到現場，并作好開箱檢查，安裝后試車前設專人巡護。3、配電柜、箱安裝后專人看管。4、對安裝

81、好的管道、電氣線路采取必要的防表面污染的措施。燈具和器具應在調試或交工前安裝。5、現場應組織成品保護小組，制定方案，監督執行，對安裝成品、半成品、設備等進巡護。建立有效的交換班制度。6、材料運輸和儲存時，要注意避免破壞外表的光潔度。因管壁如有污染很難清理，故安裝前要用一層塑料紙住，安裝間隙敞口處要臨時封口。7、不準在安裝好的設備、管道上攀爬、踩踏及作為支撐。8、對成品有意損壞的將給予處罰。第九章、 SBS瀝青混合料的施工新工藝的應用SBS瀝青是一種以彈性塑膠類改性瀝青，正確使用可以顯著提高瀝青面層的抗車轍性能，增加耐久性，增加抗老化能力，延長道路的壽命。1、運輸的技術要求SBS瀝青在生產工廠裝

82、車溫度必須保持在160以上，運到混合料拌合場的溫度不應低于140,運輸車輛須在24小時內運到指定地點，并及時把瀝青泵送到瀝青儲存罐中。2、瀝青拌合場儲存的技術要求SBS瀝青的儲存溫度應保持在150左右，若溫度低于所要求的儲存溫度，SBS瀝青的粘度過大，從而導致瀝青罐的油管路堵塞，最后只能停產修理。瀝青熱拌廠應盡量少儲存SBS瀝青，做到隨進隨用，用時多存，不用時少存，存貯是不宜超過24h。當一天的施工任務完成后，應盡量用完罐中的瀝青，或者給瀝青罐加滿瀝青，或把剩余的少量瀝青抽到其它儲存罐內，以減少瀝青與空氣接觸的表面積，從而防止瀝青老化。3、拌合、運輸的技術要求為保證瀝青混合料的質量更穩定，瀝青

83、用量更準確，宜采用間隙式拌和機拌和。拌和必須均勻，只有SBS瀝青改性劑完全分散在瀝青中，才能充分發揮其效能，對于密級配（AC-13I）混合料，應做到拌合后的混合料均勻一致，無細料和粗料分離及花白、結成團塊的現象。由于SBS改性瀝青混合料的施工溫度要求較高，建議拌合溫度控制在160,運輸車必須加蓋篷布或其它保溫材料，防止結合料表面結硬，為確保攤鋪連續以及平整度大小符合技術規范要求，必須保證攤鋪機前至少兩輛車等待卸料，決不能出現攤鋪機等車的現象。其余要求應滿足改性瀝青路面施工技術規范的技術要求。4、攤鋪的技術要求SBS瀝青混合料在攤鋪時應盡量連續不斷的施工，以減少攤鋪機和壓路機的停頓，應盡量減少縫

84、，提高其面層平整度。為提高路面的平整度，表面層宜采用攤鋪前后保持相同高差的雪橇式攤鋪厚度控制方式。由于SBS瀝青粘度較大，粘附力強，用部分攤鋪機的后雪橇是膠輪式結構，膠輪易粘附混合料細顆粒，影響平整度，所以攤鋪機后雪橇是膠輪式結構的必須改成鋼滑靴式結構。攤鋪速度應控制在2米/分鐘，做到緩慢、均勻、連續不間斷地攤鋪，禁止隨意變換速度或中途停頓。提高攤鋪過程中的預壓密實度。改性瀝青SBS混合料在高溫狀態下主要是靠粗集料的嵌擠作用，可適當提高夯錘振搗頻率，使剩余壓實系數減少，初壓的痕跡也極小，進而確保路面的最終平整度。5、碾壓的技術要求對于密級配型混合料，其適宜的碾壓溫度范圍是130150，其最終碾

85、壓溫度不低于110。SBS瀝青混合料的壓實工藝本著以下原則進行：按照“緊跟、慢壓、高頻、低幅”“碾壓八字方針進行碾壓，壓路機必須緊跟攤鋪機的后面，只有在高溫條件下碾壓才能取得更好的效果，壓實速度控制在45km/h。碾壓速度均衡，倒退時關閉振動，方向要逐漸地改變，不許擰著彎行走，對每一道碾壓起點或終點可稍微扭彎碾壓，消除碾壓接頭輪跡。決不允許在新鋪瀝青混合料上轉向、調頭、左右移動位置。突然剎車或停車休息。6、瀝青混合料的質量控制對于瀝青面層混合料，現場的壓實效果應采用空隙率和壓實度雙向控制。現場瀝青混合料空隙率為3%6%。表面層瀝青混合料壓實度的檢驗，以實測芯樣為準。 第十章、施工組織設計針對性本施工組織設計按照招標文件的要求結合現場踏勘情況組織編制。尤其是針對施工中的薄弱環節編制了可操作性的實施計劃，如我公司中標它將作為施工的指導文件。具體闡述了以下方面的問題：1、 闡述本工程方案勞動力、施工機械、物資材料的配置情況2、 闡述本工程的施工方法及關鍵部位的施工方案。3、 論述保證施工質量、施工進度、生產安全、文明施工的措施，質量通病的防控措施，綜合論述如何對已有的設施進行防護。4、 為了確保連續均衡施工，闡述本工程方案的施工進度安排、施工平面布置情況，綜合論述雨季施工措施。為了提高工作效率，降低能耗，綜合論述了四新技術在本次施工中的具體應用。