1、A- 11道路拓寬改建花橋北側匝道收費站網架工程 施工組織設計 目 錄一、網架施工組織設計1、 工程概況2、 施工總則3、網架結構工廠加工制作4、網架構件運輸5、網架結構現場安裝施工6、網架結構質量標準和質量等級7、安裝施工工期8、工程投入的主要加工機械設備9、主要施工機械設備配置10、施工勞動組織11、安全施工12、網架構件工廠加工制作和現場安裝施工質量保證組織措施13、網架構件工廠加工制作質量保證技術措施14、網架結構現場安裝施工質量保證技術措施15、保證施工安全的組織措施16、保證施工安全的技術措施17、確保施工工期的技術措施18、文明施工措施及環境保護措施19、雨季施工措施20、地下管

2、線及其他地上地下設施保護措施21、與總包和相關專業施工單位的配合二、屋面彩鋼板主要施工組織方法和技術組織措施1、 準備工作 2、屋面系統安裝施工流程圖 3、勞動力計劃 4、投入本工程項目的主要機械設備一覽表 5、材料及成品的檢測 6、檁條安裝方案 7、彩板的壓型及安裝 8、關鍵工序和施工重點、難點控制及解決辦法 9、鋁板現場施工方案10、進度計劃和工期的保證措施 11、工程質量的保證措施 12、安全管理及文明施工的保證措施 一、網架施工組織設計、工程概況本工程為上海A-11道路拓寬改建花橋北側匝道收費站網架屋蓋工程，網架工程的投影形狀為矩形，北側總投影尺寸為48.1m15m，其結構投影面積72

3、2m2.本工程采用正放四角錐螺栓球節點網架結構形式,北側匝道收費站為一個獨立網架，結構矢高為1.9m，采用下弦八根柱柱點支承形式。本網架工程防腐采用QZJ633型鋼管拋丸清理機對鋼管外壁進行基層除銹處理，工件表面潔度和粗糙度達到GB8923Sa2.5級，在工廠涂裝環氧富鋅防銹底漆兩度，環氧云鐵中間漆一道，待現場網架安裝后按要求涂裝氯化橡膠面漆。屋蓋采用0.5mm厚單層壓型彩板，網架底部及側面采用2.5mm厚鋁單板吊頂及封邊。 、施工總則為確保本網架工程的工期目標，網架結構的工廠加工制作將在通知開工前全部完成，運輸采用汽車方式，確保在合同約定的開工日期2天前將網架構件運輸至施工安裝現場，交業主、

4、質量監督部門、監理等有關部門驗收并進行防銹、防腐完善處理。網架結構現場安裝按施工進度安排進場安裝.本工程網架結構的現場施工采用滿堂腳手高空拼裝法進行安裝。3、網架結構工廠加工制作 螺栓球加工 A 控制螺栓球加工精度 足夠的加工精度是減少網架安裝時產生裝配應力的主要措施之一，又是保證空間網架各向幾何尺寸和空間形態符合設計要求的重要前提，更會直接影響螺栓球螺孔與高強度螺栓之間的配合軸向抗拉強度，因此我廠按照企業標準高于國家行業標準要求的原則制定螺栓球節點加工精度標準，并采取措施予以保證： a 螺栓球任意螺孔之間的空間夾角角度誤差控制在15之內（國家行業標準為30）。具體措施是： * 毛坯球不圓度在

5、1.5mm2.0mm范圍內。用卡鉗、游標卡尺檢查。 * 用分度頭（最小刻度為2）控制，用銑床加工螺栓球螺孔端面。 * 定期檢查工裝夾具精度，誤差控制為2。 b 螺栓球螺孔端面至球心距離控制在0.1mm之內（國家行業標準為0.2mm）。具體措施是：* 毛坯球直徑誤差控制在-1.0mm+2.0mm范圍內。用卡鉗、游標卡尺檢查。 * 采用專用工裝，并定期檢查工裝精度。c 保證螺栓球螺孔的加工精度，使螺紋公差符合國家標準普通螺紋公差與配合GB197-81中6H級精度的規定。具體措施是：* 采用由上海工具廠生產的優質絲攻加工螺紋孔。* 每只絲攻的累計加工使用次數限定為200次，滿200次即報廢，確保絲攻

6、的自身精度。 d 成品球加工精度檢驗* 用標準螺紋規(螺栓塞規)檢查螺孔的螺紋加工精度和攻絲深度。* 用萬能角尺檢查螺栓球任意兩相鄰螺孔軸線間夾角角度，檢查數量為每種規格的成品球抽查5%，且不少于5只。* 用萬能試驗機檢測螺栓球螺紋孔與高強度螺栓配合軸向抗拉強度，檢查數量為受力最不利的同規格的螺栓球600只為一批（不足600只仍為一批計），每批取3只為一組隨機抽檢，一般檢查成品球上的最大螺孔。桿件加工 A 保證桿件的加工精度桿件的加工精度與螺栓球的加工精度同樣重要，是直接影響空間曲面網架各向幾何尺寸的重要因素。為保證桿件的加工精度符合國家行業標準的要求，采取如下措施予以保證：a 嚴格按照設計圖

7、紙和質量評定標準控制錐頭的加工精度，每種規格錐頭按5%的比例（且不少于10只）抽樣進行外觀和加工精度的檢驗。外觀檢查保證不許有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度的檢驗采用游標卡尺、百分表和V形塊等工具，確認符合設計圖紙和網架結構工程質量評定標準JGJ78-91中第3.3.3條的規定后方可投入使用。b 通過試驗事先確定各種規格桿件預留的焊接收縮量，在計算桿件鋼管的斷料長度時計入預留的焊接收縮量。c 嚴格控制桿件鋼管的斷料長度，在丈量尺寸時必須使用經計量室事先標定過的鋼卷尺，鋼卷尺應每月定期標定。d 斷料長度尺寸偏差控制在1.0mm以內。斷料后在自檢的基礎上，由專檢人員按5%比例隨機抽檢。用鋼卷尺、鋼直

8、尺復核斷料長度尺寸，并作記錄。經復驗合格后方允許轉入下一工序。e 鋼管兩端與錐頭的裝配在V型鐵上進行，根據設計圖紙的要求，用事先經計量室標定過的鋼尺控制，調整并固定裝配工裝，通過固定后的裝配工裝的限位作用，把桿件裝配長度尺寸偏差控制在1.0mm之內。f 在自檢基礎上由專檢人員按5%比例隨機抽檢經裝配后的桿件半成品長度尺寸，并作記錄，經復驗合格后方允許轉入下一工序。 B 控制桿件焊縫質量鋼管兩端與錐頭之間的連接焊縫屬對接焊縫，要求與母材等強，焊縫質量等級必須達到鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001中規定的二級質量標準。保證桿件焊縫質量的具體措施是： a 桿件鋼管的斷料在QZ11-1

9、7350型鋼管自動坡口切斷機上進行，保證鋼管兩端的坡口尺寸以及鋼管斷面與管軸線的垂直度符合設計要求。b 桿件裝配時，鋼管兩端與錐頭之間的連接采用CO2氣體保護焊機KR500施焊點固。保證桿件半成品兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達到0.5%R（R為錐頭底端部半徑）、桿件半成品兩端錐頭端面圓孔與鋼管軸線的同軸度達到1.0mm。并保證在鋼管端部與錐頭之間預留有一定的間隙（焊縫位置）。預留的間隙尺寸視桿件規格的不同而變化。c 桿件兩端焊縫的施焊在NXC-2500KR型網架桿件雙頭自動焊接機床上進行。在正式施焊作業前，操作人員必須及時調整雙頭自動焊接機床上的工裝夾具及焊接工藝參數，并檢查CO2氣體壓強是

10、否足夠。d 施焊作業時，操作人員必須使用合格的焊絲、導電嘴、焊接防飛濺劑，必須遵守規定的焊接規程，執行事先確定的焊接工藝與參數，并將自己的焊工序號標記于焊縫附近，以便追溯。操作人員必須是持證焊工。e 檢驗由專檢人員按5%比例隨機抽檢，用焊縫量規，鋼尺檢查焊縫外觀。焊縫表面不許有氣孔、夾渣、裂紋、燒穿及較大弧坑。由專業人員根據標準JGT3034.2-96對受力最不利的桿件焊縫按5%比例進行超聲波無損探傷，并作記錄及報告。由專檢人員根據網架結構工程質量檢驗評定標準JGJ78-91規定取受力最不利的桿件，每300根為一批，每批取3根為一組隨機抽查，在中心試驗室進行焊縫承載力試驗，并出具試驗報告。主要

11、檢測設備： CTS-23型超聲波探傷儀 用于對焊縫無損探傷 CTS-230A型超聲波探傷儀 用于對焊縫無損探傷 WI-1000型1000KN萬能試驗機 用于焊縫承載力試驗 WE-30型300KN萬能試驗機 用于焊縫承載力試驗 6000kN材料萬能試驗機 用于焊縫承載力試驗支座加工 A 支座的加工必須符合設計圖紙和鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001的要求。 B 支座鋼板放樣和號料時應預留制作，安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。 C 支座鋼板及鋼柱的放樣應使用經計量室事先標定過的鋼尺，放樣、號料，氣割的尺寸偏差值必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20

12、01要求。D 支座鋼板下料后應及時進行矯正，經矯正后的鋼板平面度允許偏差當鋼板厚度不超過20mm時不得大于1.5mm；當鋼板厚度超過20mm時不得大于1.0mm。E 支座鋼板制孔在鉆床上進行，其加工精度和孔距偏差必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001要求。 F 支座組裝必須對支座各部件事先進行檢驗，合格后方能組裝。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。支座組裝的允許偏差必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001要求。 G 支座焊接應由持證焊工操作，焊工必須使用經烘焙過的合格焊條，必須遵守有關的焊接規程和執行事先制定的焊

13、接工藝。當鋼板厚度超過50mm時，施焊前應將鋼板的焊道兩側預熱至100-150，焊后應進行保溫。 H 檢驗 a 由專檢人員用焊縫量觀對焊縫的外觀進行檢查，焊縫表面不得有氣孔、裂紋、燒穿、咬肉較大弧坑等缺陷。b 如有對接焊縫，由專業人員根據標準JCT3034.2-96對支座鋼板間的對接焊縫進行超聲波探傷，并作記錄及報告。主要檢測設備： CTS-23型超聲波探傷儀 用于支座鋼板間對接焊縫的無損探傷 網架鋼構件的基層表面處理A. 網架鋼構件基層表面處理方式采用全自動機械拋丸除銹方式。利用鋼制彈丸由高速旋轉的葉輪產生離心力加速達到每秒7080米速度而產生的動能轟擊到工件表面，將工件表面上的氧化皮或銹蝕

14、層清除掉。B. 網架鋼構件基層表面處理時的工件狀態。半成品狀態。即網架鋼構件基層表面處理時應待網架鋼構件的機械加工或成型焊接加工結束后進行，并清除工件表面厚的銹層、可見的油脂和污垢。C. 網架鋼構件基層表面處理的質量標準和質量等級拋丸除銹的質量等級必須達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88中規定的Sa2.5級標準。D. 網架鋼構件基層表面處理質量控制a 拋丸除銹使用的鋼丸必須符合質量標準和工藝要求，鋼丸直徑控制在0.81.2mm之間，對允許重復使用的鋼丸，必須根據規定的質量標準進行檢驗，確認合格后方能使用。 b 拋丸除銹操作環境的相對濕度不應大于85，確保鋼材表面不生銹。c 拋

15、丸除銹操作時，應根據各種不同規格的桿件，選取與之相適應的工件輸送速度，使工件表面達到規定的粗糙度。 d 網架桿件上料、下料時要做到輕拿輕放，拋丸處理后的桿件要存放于無積水、無積塵、無油污和通風干燥的場所進行表面防腐處理。E. 網架鋼構件基層表面處理質量檢驗a 拋丸除銹后，用肉眼檢查網架鋼構件外觀，應無可見油脂、污垢、氧化皮、焊渣、鐵銹和油漆涂層等附著在工件表面，表面應顯示均勻的金屬光澤。b 檢驗鋼材表面銹蝕等級和除銹等級應在良好的散射日光下或在照度相當人工照明條件下進行。c 待檢查的鋼材表面應與現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規定的圖片對照觀察檢查。F. 網架鋼構件基層

16、表面拋丸除銹后的處理a 用壓縮空氣或毛刷、抹布等工具將工件表面的浮塵和殘余碎屑清除干凈。b 網架鋼構件基層表面進行拋丸除銹。包裝與標識A. 包裝a 網架桿件采用打扎成捆的包裝方式。b 網架球節點和網架支座、支托采用裝框的包裝方式，鐵框以圓鋼或扁鐵與鋼管焊接而成。B. 標識a 捆扎件采用木板標簽牌標識，標簽牌應標明工程名稱和工程的部位或區域。b 單元球節點采用沖擊鋼印字母和數字與油漆字母和數字重復的標識方式，其標記應與設計編號完全一致。c 單元桿件采用油漆字母和數字單一的標識方式，其標記應與設計編號完全一致。4、網架構件運輸 網架構件由加工廠至現場工地的運輸采用汽車運輸。5、網架結構現場安裝施工

17、 網架結構安裝前的準備工作A. 成立本網架工程現場安裝施工項目經理部。由項目經理1名，質量員1名、材料員1名，兼職安全員1名，持證焊工2名，網架安裝操作工8名，輔助工5名，油漆工5名，鋁板安裝工10名，共近34人組成。B. 準備好全套網架安裝施工技術文件。C.網架安裝進場時，所有支承網架結構的鋼筋混凝土強度必須達到設計值。D.事先準備好施工道路、材料堆放場地和工具房等臨時設施。E.網架安裝進場前，應事先復測柱頂標高和縱、橫向平面軸線尺寸，如不符合安裝要求，只要采取相應措施整改（整改措施應事先征得設計單位的同意）以保證全部支承柱的最大相對高差10mm，縱、橫向軸線偏差值10mm，經復驗確認合格后

18、方可進場安裝。F.進場前由項目經理到現場實地勘察，并與業主、總包單位協調落實有關施工事宜。G.所有用于現場安裝的網架構件必須事先經業主、質監部門、監理等有關部門驗收，確認符合設計和規范要求后方可開始現場安裝作業。H.腳手平臺的搭設（詳見專項腳手架方案） 網架散件的現場水平運輸和垂直運輸A. 網架散件的現場水平運輸采用人力手推車運輸方式。B. 網架散件的現場垂直運輸采用現場汽車吊機械運輸和人工半機械運輸相結合的運輸方式。網架結構現場安裝施工方案A. 網架結構現場安裝施工網架遠至現場后，先進行對鋼柱的安裝：先復測柱頂標高和縱、橫向平面軸線尺寸，以保證全部支承鋼柱的最大相對高差10mm，縱、橫向軸線

19、偏差值10mm，經復驗確認合格后方可進場安裝。a該網架結構現場安裝施工的起始部位設在(1)軸線，向（2）、（3）、（4）、軸線方向安裝，當網架（1）軸線（2）軸線安裝結束（即第一個回合）自檢（符合設計要求），支座固定后，再安裝（2）（3）軸線網架向前推進，直至安裝結束。b 安裝人員將(1)軸線(2)軸線網架散件吊運至位于(1)軸線(2)軸線范圍內的腳手架平臺上，并控制網架散件均勻攤鋪荷載小于1KN/m2。c 根據事先確定的支座軸線和標高，首先將位于(1)軸上的兩個下弦支座就位。復測支座的平面位置和標高，確認符合設計要求后緊固支座錨固螺母，并將其點焊固定于柱頂鋼板上。d 根據安裝圖編號，將每只下

20、弦球放置于預定位置上，并將下弦桿一一與下弦球連接，形成下弦平面。各下弦端部與相應下弦球節點之間的連接高強螺栓必須一次擰緊到位，為確保網架安裝饒度，應在每個下弦球節點下放置臨時墊塊，并要求墊平墊實。e 將腹桿與上弦球節點組成單元預拼四角錐，腹桿上端與上弦球節點之間的連接高強螺栓必須一次擰緊到位，單元預拼四角錐體的四根腹桿與相應下弦球的連接只能固定其中一根腹桿的下端螺栓，另外三根腹桿的下端螺栓暫應保持松支狀態，以便于隨后進行的上弦桿就位安裝。f 上弦桿的安裝順序應由(1)軸開始，向(2)軸方向逐條推進，上弦桿端與下弦桿球節點之間已經配合但尚未擰緊的高強螺栓的固緊施工應同時循序進行。g 當第一回合網

21、架結構的安裝先后推進至下一回合時，應及時將每個柱頂的網架支座就位，并緊固支座錨固螺母及其點焊固定于柱頂鋼板上。h 全面檢查已安裝就位的第一回合網架結構的各向幾何尺寸和標高位置，確認符合設計要求后將已就位的所有支座焊接固定于柱頂鋼板上，至此第一回合網架結構的現場安裝施工結束。j 當網架結構現場安裝施工結束后會，同業主、總包、質監部門、監理、設計等有關部門對該網架結構進行中間階段驗收，驗收通過后即可開始對屋面工程現場安裝施工。B.網架結構現場安裝施工技術要點a 在網架結構安裝施工全過程中，應隨時注意平面軸線和標高的控制，如出現較大的偏差，應立即停止安裝，查明原因，采取相應的技術措施糾偏，確保網架結

22、構安裝的各項技術指標全部符合設計和規范要求。b 嚴格按圖施工，確保每個節點，每根桿件對號入座，嚴禁強行安裝，確保網架結構構件在安裝施工過程中不出現較大的附加應力。c 在網架結構安裝施工全過程中應特別注意，逐個復查高強螺栓的擰緊程度，要求套筒與球體切削面和桿端封頭件平面之間無縫隙，無松動。d 應特別注意支座節點的安裝，做到支承球節點與網架支座緊密結合，網架支座底板與柱頂預埋件緊密結合，確保網架結構的整體平整度和整體剛度符合設計和規范要求。e 對網架結構構件在現場安裝施工過程中防腐涂層的損壞部位應在網架結構現場安裝施工結束后及時進行二次除銹及防腐涂層的修補涂裝、現場防腐涂層修補所使用的防腐涂料品種

23、、型號和涂層層數漆膜厚度應與工廠所使用的防腐涂料品種、型號和涂層層數漆膜厚度完全一致。f在網架安裝過程中應嚴格做好對現場所有成品的保護工作，網架材料須輕拿輕放，安裝前須檢查是否安全可靠后方可施工，確保萬無一失。安裝過程檢驗安裝施工過程中的質量檢驗，由安裝人員進行自檢，現場質量員按JGJ78-91網架工程質量檢驗評定標準及GB50205-2001鋼結構施工質量驗收規范進行抽檢，做好各種檢驗記錄，每道工序安裝完畢后必須經過現場質量員專檢合格后方能進入下道工序施工，并辦理交接驗收手續。6、網架結構質量標準和質量等級、網架結構的工廠加工制作和現場施工質量的驗收以設計圖紙及網架結構設計與施工規程JGJ7

24、-91、網架結構工程質量檢驗評定標準JGJ78-91、鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001的依據，驗收合格標準是：縱橫向邊長偏差允許值為長度的1/2000，且不大于30mm；中心偏移允許值為跨度的1/3000，且不大于30mm；相鄰支座高差相鄰支座間距離的1/800，且不大于30mm；網架結構撓度值不大于設計值的1.15倍。、網架結構的工廠加工制作和現場安裝施工質量在達到驗收合格標準的基礎上確保達到國家和部頒現行標準，爭創優質工程。7、安裝施工工期網架結構安裝施工嚴格按照施工進度分進行，條件具備時， 網架結構的現場安裝施工同步進行。施工人員提前進入現場進行前述網架結構現場安裝施工

25、前的各項準備工作。網架結構現場安裝施工計劃進度詳見施工總進度表。8、工程投入的主要施工機械設備序號機械設備名稱型號規格數量國別產地制造年份1剪板機Q11-13*25001江蘇19992剪板機Q235*30001江蘇20033小口徑切管機Q11112上海20004鋼管倒角切斷機QZ11-17*3502河北1995-20015液壓帶鋸機G4020G402522上海19996CO2半自動氣體保護焊機YD500KRVTA4日本20017雙頭自動焊機NXC-2*5004河北1998-20028交流電弧焊機BX3-500YK-405FL4HGE30國產進口1998-20039直流電弧焊機AXT-500-1

26、10江蘇1998-200310車 床C620-1C6136ACA614016江蘇1995-199811銑 床X52KX5032BX5D50325江蘇2000-200312刨 床B690BYS601002上海199913立式鉆床Z535Z514010上海1997-200314鋼管拋丸清理除銹機QZJ-6331青島200115手動噴砂機3青島199816高壓無氣噴涂機1：402四川200317空壓站2*1032南京199818數顯筆記本超控儀Pxvt-272江蘇200219焊接量規3上海200020電子涂膜測厚計LE 9001上海200121光射線探傷儀XX-25051上海199722數顯鋼材無損

27、分選儀SWGY12江蘇199923數顯鋼材無損分選儀SGF181江蘇200024超聲波探傷儀CTS-2305廣東1998-200225萬能材料試驗機WF-301廣東199826萬能材料試驗機WF-1001廣東200127數顯材料試驗機SCS-201上海200028液壓萬能試驗機JWE-501山東199529沖擊試驗機XCT-501河北199530壓力試驗機200T1江蘇199531分析天平JG-328A1上海199632金相分析儀1江蘇200033碳硫儀HV-4BHV-3B1江蘇200134數顯表面洛氏硬度計HSRS-451山東200135錳磷硅分析儀HCA-3B1江蘇200136焊劑烘干機遠

28、紅外烘干式2上海199937開卷機RKJ321浙江200238分條機RF111浙江200239羅拉成型機RL9409-WIV1浙江200240羅拉成型機RL9502-V2901浙江200241板材成型機RYW111浙江200242液壓板料折丸 彎機WD67Y-10C/32001浙江200243天 車5噸8浙江199544天 車10噸7浙江199245汽 車10噸3浙江199846汽車吊16噸1安徽20029、現場主要施工機械設備配置主要施工機械、設備配置A.15T液壓式汽車吊 一臺B.交流電焊機 三臺C.10T液壓式千斤頂 二臺D.氧氣乙炔氣割設備 一套需土建總包單位幫助解決的臨設A 施工用電

29、、用水B 項目部辦公室一間C 工具間一間(兼作臨時輔料倉庫)。10、施工勞動組織1、成立現場安裝施工項目經理部，人員組成如下：項目經理 1名質量員 1名材料員 1名兼職安全員 1名持證焊工 1名網架安裝操作工 8名輔助工 5名油漆工 5名鋁板安裝工 10名共計近： 34名2、 成立應急救援小組11、安全施工 確保工程、設備安全、施工全過程中施工人員死亡、重傷事故為零指標。總公司生產安全處項目經理項目施工隊長項目安全員屋面安裝隊安全值班員工員涂裝班安全值班員網架安裝安全值班員架子班安全值班員 建立安全網絡控制體系12、網架構件工廠加工制作和現場安裝施工質量保證組織措施 我公司通過了ISO9002

30、質量體系認證，從組織機構體系文件到過程控制，建立了完整的質量保證體系。并通過ISO9001:2000質量體系認證。覆蓋網架結構、輕鋼結構從原材料、零配件供應到工廠加工制作、直至現場安裝施工、售后服務全過程的質量保證體系運行正常，體系文件完整有效，過程控制周密有力，本螺栓球節點網架工程、網架結構表面防腐、和屋面板工程施工按ISO9001質量體系運作。該網架結構是承重結構，對質量有嚴格要求。我公司的質量體系由總公司車間班級三級質量管理網絡組成，嚴格執行自檢、交接檢、專職檢的三檢制。由公司中心試驗室提供各項檢測數據，以企業標準高于國家行業標準為原則對質量嚴格考核，以保證空間網架結構質量符合設計圖紙和

31、網架結構設計與施工規程JGJ7-91、網架結構工程質量檢驗評定標準JGJ78-91、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級GB8923-88等有關標準、規范的要求。 網架結構現場安裝施工項目部建立項目質量保證體系，按ISO9001質量體系運作，其質量保證體系為總廠質量保證體系的一部分，其質量控制工作直接受總公司有關科室部門的支持和監控。 我公司質量保證體系機構圖如下：（見下圖）材料部生產部技術部設計部質管部中心試驗室資料室安全部現場項目部總部項目經理項目副經理施工隊長質量員材料員資料員安全員網架廠13、網架構件工廠加工制作質量保證技術措施 原材料、零配件購置質量保證 A. 分承包方的評價 本公司材料

32、供應部會同生產部、設計部、質量管理部對原輔材料、外協件和外購件的分承包方進行調查，通過現場查驗，抽樣檢驗，驗證質量體系文件等手段，了解生產廠家的生產能力，質量狀況、供貨能力、服務信譽等，然后確定合格分承包方，材料供應部編制合格分承包方清單，建立合格分承包方檔案，原輔材料必須在合格分承包方進行采購。B. 材料分供方的業績考核根據對各分承包方的供貨質量及信譽情況的評價，對各類分承包方進行供貨業績考核，及時對不合格的分承包方進行更換、修改合格分承包方清單。C. 進貨檢驗或驗證a 進貨檢驗步驟原輔材料、零配件購進后，倉庫人員及時委托質檢員進行進貨檢驗或驗證，進貨檢驗的內容包括材料的外觀、尺寸、鋼材的物

33、理性能及化學成份、高強螺栓的表面硬度、承載力等，質檢員嚴格按有關標準規范及檢驗規程要求對其進行檢驗，本公司無相應檢測設備無法檢測的原輔材料（如焊條、焊絲等），質量部根據材料供應部向分承包方要求提供的有關檢驗報告、質保書或合格證進行驗證，經過進貨檢驗或驗證的原輔材料方能投入使用。b 進貨外觀、尺寸檢驗和驗證堅持每種、每批材料、零配件必須附質保書，并按有關標準規范要求對原材料、零配件的外觀和尺寸進行檢驗。檢驗和驗證內容如下：材料、零配件名稱 檢驗內容 驗證內容 毛坯鋼球 直徑、圓度、表面過燒、裂紋 質保書鋼 管 管徑、壁厚、表面銹蝕、麻點、凹坑、裂紋 質保書鋼 板 厚度、平整度、表面銹蝕、麻點、劃

34、痕 質保書 高強度螺栓 外觀尺寸、裂紋、損傷 產品合格證、質保書 封板、錐頭、套筒 外觀尺寸、裂紋、過燒、氧化皮 質保書 焊條、焊絲、焊劑 質保書、品種、規格 c 原材料、外購件物理性能檢測 按有關標準規范要求抽樣復驗各種原材料、零配件的化學成份和物理性能。 主要檢測設備 主要檢測內容 測定鋼材的五大元素 化 學 分 析 儀 器 （碳、硫、磷、硅、錳） WI-100型1000KN萬能試驗機 測定鋼材的物理性能 WE-30型300KN萬能試驗機 測定鋼材的物理性能由于高強度螺栓是網架桿件與螺栓球連接的傳力件，是拉應力最集中的部位，必須絕對保證安全，因此我廠對高強度螺栓的檢驗采取逐個全數檢驗方式，

35、不僅檢查每一批、每一根高強度螺栓的外觀尺寸和表面缺陷，還檢驗每一批、每一根高強度螺栓的表面硬度，確保每一根高強度螺栓的表面硬度達到網架結構設計與施工規程JGJ7-91中規定的HRC3236之要求，從而保證每一根高強度螺栓的抗拉強度符合設計和規程要求。同時還按照標準要求，以同規格螺栓600只為一批（不足600只仍為一批），每批取3只為一組做成試件，進行高強度螺栓承載能力的檢驗，其結果必須符合承載力檢驗安全系數允許值。經上述檢驗確認合格后的高強度螺栓方可入庫使用，并由質管部檢驗室出具檢驗報告。主要檢測設備：SWGY-I型數字式鋼材材質無損分選儀 測定高強度螺栓表面硬度 WI-100型1000kN萬

36、能試驗機 測定高強度螺栓的承載力 WE-30型300kN萬能試驗機 測定高強度螺栓的承載力6000kN材料萬能試驗機 測定高強度螺栓的承載力生產過程的質量保證 A. 確定生產工藝流程 螺栓球節點網架的加工、安裝工藝流程圖如下圖所示： 設計電算審 核節點配置出加工圖紙 核生產交底繪 安 裝 圖制定安裝方案螺栓球及配件金加工抽樣驗收入庫高強螺栓訂貨逐個驗收入庫交工驗收現場安裝鋼管下料包裝發運油漆編號噴砂除銹自動焊接桿件成型抽樣檢驗匯 總 各 類檢 驗 數 據交工技術文件 B. 確定特殊工序和關鍵工序網架生產的特殊工序為網架桿件的焊接，關鍵工序為網架球加工工序，鋼結構的特殊工序為鋼結構的焊接，針對特

37、殊工序和關鍵工序的生產特點，依據JGJ78-91網架工程質量評定檢驗標準及GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范要求，結合本公司的生產設備，通過反復試驗取得的數據，制定了適合我公司工序生產的網架桿件焊接工藝規程、網架球加工工藝規程、鋼結構焊接工藝規程等，在生產過程中必須嚴格按各工藝規程及圖紙要求進行生產，操作工按要求填寫監控記錄，質檢員定期對其進行監督檢查。C. 嚴格實現工序流轉 生產部針對生產工藝特點制定了工序流轉卡，做到卡隨物走，既能控制質量又能實現追溯，每件產品出來都能追溯到班組，使得獎罰有依據，增強了工人的責任心。14、網架結構現場施工質量保證技術措施(1) 工程質量管理總

38、則A.工程質量目標：工程質量在達到合格的基礎上確保達到國家和部頒現行標準，確保優良工程，爭創優質工程。B. 應用質量標準 a 網架結構設計與施工規程 JGJ7-91 b 網架結構工程質量檢驗評定標準 JGJ78-91 c 鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-2001 d 鋼網架螺栓球節點 JGJ75.1-91 e 本企業有關技術質量標準C. 質量管理體系項目管理部建立項目質量保證體系，按ISO9002質量體系運作，主要質量管理點：放線定位，標高軸線控制，安裝幾何尺寸，螺栓的擰入深度和緊固度，撓度。(2) 網架安裝質量控制措施和方法 A.材料 a 網架安裝前，應對照構件明細表核對進場的各

39、種螺栓球、桿件及連接件規格、品種和數量，查驗各螺栓球、桿件、連接件和焊接材料的原材料質量保證書和測試報告。b 所有零部件在現場必須逐項檢查外觀和材料的品質證明，報現場監理確認合格后方能投入安裝。c 按規范要求現場進行抽樣復試，由業主和監理取樣、送檢，復試報告納入交工技術文件。d 現場材料堆放和保管應按規定擺放整齊，防濕防潮，并有材料的安裝區塊標記，便于安裝時尋找相關材料。e 焊接材料必須按工藝要求烘焙。酸性焊條溫度為150200，時間為小時左右，堿性焊條烘焙溫度為300400,時間為小時，低氫焊條烘干后必須存放在保溫筒內，隨用隨取，焊條由保溫筒取出到施焊的時間不宜超過小時（酸性焊條不宜超過小時

40、），不符合上述要求時，應重新烘干后再用，但焊條烘干次數不宜超過二次。B.組裝 a 施工現場實行三檢制，首先由安裝工自檢，由安裝班質量員進行檢查，再由現場專職質量員進行全過程跟蹤檢查。b 對全體施工人員進行質量意識教育，牢固樹立“質量第一”的思想觀念，視質量是企業的生命。c 安裝過程中嚴格按照JGJ78-91網架結構質量檢驗評定標準和GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范中的有關要求進行質量控制。d 安裝前務必按前述第一部分“施工方案”中第項“網架結構安裝前的準備工作”中第條款的要求，用經緯儀測量鋼柱頂標高和縱、橫向水平軸線尺寸。e 網架撓度控制是安裝質量的關鍵，在安裝過程中必須嚴格

41、控制網架撓度的超差，安裝中在網架未形成幾何不變體前，在網架下弦節點處需增加若干個臨時支撐點，防止安裝時網架下撓，進行下一區安裝前，再將臨時支撐點拆除，在拆除臨時支撐點過程中應防止個別支撐時集中受力，宜根據各支撐點結構自重撓度值，采用分區分階段逐步拆除支撐點。拆除后進行撓度的觀測，如發現異常，必須采取措施整改。f 安裝過程中，必須逐個復查高強螺栓的擰緊程度和擰入深度，要求套筒與球體和桿端之間無縫隙，無松動，確保高強螺栓和螺栓球上的螺栓孔的嚙合深度達到高強螺栓直徑的1.1倍。若發現套筒與球體和桿端之間有較大間隙，或套筒與球體和桿端單邊接觸，則應找出原因，或螺栓球孔空間角度誤差較大，或套筒端面與軸線

42、垂直度誤差較大，或桿件加工誤差較大，并采取相應更改措施，以消除套筒與球體接觸面和桿端之間的間隙，套筒單邊受力或套筒松動現象。g 安裝過程中隨時檢測網架的軸線尺寸、網格節點中心偏移、標高尺寸，當發現軸線尺寸和網格節點中心出現較大偏移時，應停止安裝，找出原因，或是螺栓孔空間角度錯誤，或桿件加工錯誤，或積累誤差過大，確定原因后，應立即采取措施，防止誤差積累導致后續網架的安裝產生較大的無法偏糾的偏差。更要嚴禁強行安裝。在安裝過程中，允許偏差及檢驗方法如下：項目允許偏差檢驗方法網格節點中心偏移 2.0 目測并用鋼尺檢查多跨連續分塊網架單元長度5 用鋼尺和輔助量具檢查相鄰支座高差15 用水準儀檢查h 對支

43、座焊縫進行嚴格檢查，必須達到設計要求。i 安裝完畢后，復查網架各節點螺栓的擰緊程度，復測網架支座的標高、軸線尺寸，測量通過網架縱橫向中心軸下弦節點的初撓度，并作好記錄。j 本工程網架安裝后驗收標準為縱橫向幾何尺寸允許誤差為L/2000，支座中心偏移允許最大為L/3000，相鄰支座高差為15mm，支座最高最低差為30mm，網架結構撓度值不大于設計值的1.15倍。k 現場測量所用的儀器和工具必須為本廠計量室或國家權威檢測機構標定或檢驗過的合格儀器的工具，以保證測量值的正確性。C.現場水平搬運和垂直運輸a 根據安裝順序，分單元成套配制。b 搬運過程中做到輕拿輕放，保證構件不產生變形，不損傷涂層，安裝

44、前必須按技術文件檢驗，變形及涂層損傷必須在安裝前處理完畢。c 網架構件的堆放場地應平整結實，無積水，應防止存放時被壓壞和變形。d 水平搬運采用人力手推車進行，垂直運輸采用現場汽車吊或人工搬運配合進行，確保垂直運輸的材料滿足高空安裝所需。15、保證施工安全的組織措施建立健全現場安全管理體系，制訂現場安全管理制度，加強現場安全監督，針對不同施工時期、不同工種制定相應的安全技術措施，做到“安全第一，預防為主”。建立現場安全管理組織機構，由項目經理總負責，施工技術小組專職督促檢查，各專業施工作業隊具體負責，現場安全管理見下圖：項目經理項目副經理施工技術小組腳手架作業隊涂料作業隊網架屋面安裝作業隊 制訂

45、各項安全生產規章制度，并嚴格執行，將各項安全生產責任落實到人。 安全物資配備齊全，按時進場，確保滿足施工需要，安全物資見下表：序號設備名稱規格單位數量備注安全網密目網m2150安全帽塑料頂40安全帶根1516、保證施工安全的技術措施 施工安全措施A. 施工前應逐級做好安全技術交底，檢查安全防護措施，并對使用的現場腳手架、機械設備和電氣設施等進行檢查，確保符合安全要求后方能使用。B. 立體交叉作業時，不得在同一垂直部位上下操作，如必須上下同時進行操作時，應設專用的防護棚或隔離措施。C. 在人行通道和人員進出口處，應用木板和膠合板設雙層安全防護棚，兩層間隔1m，并懸掛明顯標志。D. 高處作業的走道

46、、通道板和登高用具，應隨時清掃干凈，廢料與余料應集中，并及時清除，不得隨意亂放或向下丟棄。E. 暴雨后應對安全設施與現場設備逐一檢查，發現異常情況時，立即采取措施。F. 從事高處作業的職工，必須經過專門安全技術教育和體驗，合格后才能上崗；從事高處作業的人員，必須按照作業性質和等級，按規定配備個人防護用品，并正確使用。G.腳手平臺臨邊按規定搭設防護欄桿，嚴禁操作人員任意拆除，若施工中必須拆除時，須經項目工程師批準后，方可拆除或變更，施工完畢，應立即恢復，不得留有后患。腳手平臺搭建的安全要求（見腳手架專項方案）3其它施工機械安全防護A. 各種機械設備的操作人員，都必須經過專業與安全技術培訓，經考核

47、合格方準上崗。B. 各種機械操作人員，必須懂得所操作機械的性能、安全裝置，熟悉安全操作規程，能排除一般故障和日常維護保養。C. 工作時，操作人員必須穿戴防護用品，集中思想，服從指揮，謹慎操作，不得擅離職守或將機械隨意交給他人操作。D. 交付現場使用的機械設備，必須性能良好，防護裝置齊全，生產及安全所需備品配套。E. 機械設備進入作業點，專業作業隊負責人應向操作人員進行作業任務和安全技術措施的詳細交底。 現場臨時用電規定 按指揮部有關用電要求執行 (6) 消防控制措施A. 建立防火責任制，將防火工作納入施工管理計劃，由施工技術小組負責進行專門防火教育，定期開展防火檢查，發現火險隱患及時整改。B.

48、 嚴禁在現場作業區、腳手架上吸煙。C. 在每個施工作業平臺上配備4個消防滅火器。17、確保施工工期的技術措施 以計劃進場日期為控制點，倒排技術文件準階段計劃、網架工人生產進度和運輸周期計劃，確保準時進場。 網架成品的包裝發運做到分批次全數配套，配套的批次與事先確定的網架現場安裝施工順序和階段劃分相一致。配套批次網架成品的發運日期與網架現場安裝施工進度相協調。 網架廠內生產、運輸、現場安裝施工分批次配套的具體安排如下： A.當設計結束，全部加工圖完成后，根據施工進度要求確定網架構件的加工，該網架工程總加工安裝時間為30個日歷天。 B.待首期網架制作完成，即進行打包、裝車運輸，并派遣施工人員提前3

49、個日歷天進場進行安裝前的準備工作。 C.在現場腳手平臺的同時，所有網架構件均以汽車運輸至施工現場，請業主、質監、監理等有關部門驗收。 D.當網架散件分區塊和批次配套發運至現場后，將其按安裝的先后順序，就近堆放在工作面附近的網架材料堆放區的縮短網架散件的水平運輸距離，加快網架結構現場安裝施工進度。 E.由于分區包裝、運輸、堆放，故在安裝時，可以大量減少尋找安裝桿件、節點球的時間，以加快安裝速度。 按進度計劃和形象計劃設主要控制點，嚴格按進度計劃施工，一旦日計劃完不成時須及時分析原因，采取措施彌補。 現場施工人員加班加點作業，條件具備實行二班制作業。每階段網架的安裝施工作業確保在白天進行，垂直運輸

50、上料和腳手平臺的翻搭施工作業盡可能安排在夜間進行，以力求不占用白天網架安裝作業時間。 做好安全施工和質量管理工作，排除一切因安全和質量問題而影響施工作業正常進行的可能。 在統一調度與安排下，與其他施工單位建立良好的協作關系，避免施工中矛盾和沖突的發生，原則是網架工程施工安排服從總體施工安排，網架工程安裝施工進度滿足本工程的總體施工進度要求。 防腐涂料補刷與網架現場安裝施工同步、交叉穿插進行，不影響總目標工期。18、文明施工措施及環境保護措施 對施工人員進行文明施工教育，加強職工的文明施工和環境保護意識。 (2) 施工人員必須遵守業主及地方政府管理部門有關環衛、消防、治安保衛等方面的制度和規定。

51、積極宣傳業主制定的現場施工管理處罰實施細則做到施工人員人人皆知，督促施工人員認真執行，一旦發現有觸犯現場施工管理細則者，除責令其改正還對其按細則實施處罰，真正做到令行禁止、防微杜漸。(3) 網架材料按預定的場地堆放，不隨意亂放，保證網架構件防腐層不受損傷。(4) 腳手架拆除后應及時清場退出，不亂占場地，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。(5) 安裝人員在施工過程中不大聲喧嘩，所有材料和工具均應輕拿輕放，加強噪音管理，控制噪音污染。(6) 做好施工現場臨時設施，材料的設置與堆放，實行區域管理，劃分職責范圍，工長、班組長分別是包干區域的負責人。(7) 切實加強火源管理，現場禁止吸煙，電、氣焊作業

52、前應辦理動火審批手續，清理作業現場周圍的易燃物，消防工具要齊全，動火區域必須配置滅火器，并定期檢查。(8) 做好網架構件的形體保護和成品保護，不使構件受污染。 （9）施工人員用方便餐時，餐畢的塑料飯盒或塑料食品袋做到統一集中防止白色污染。須在指定用餐點用餐，不得隨意亂仍殘渣剩飯。 (10) 嚴禁施工人員隨地大、小便。 （11）嚴禁當班施工人員飲用含酒精類的飲品，或飲酒后上班。 （12）提倡施工人員用語文明、形象整潔，努力造就文明施工隊伍。 （13）施工現場不隨地亂丟果皮、煙頭、紙屑等雜物。19、雨季施工措施(1) 密切注意天氣預報，掌握氣象資料，以便現場及早做好施工安排和采取預防措施，防止惡劣

53、氣候突然襲擊對施工造成不利影響。(2) 雨天不準露天進行電焊、氣割作業；大風大雨天氣停止吊裝作業和高空作業。(3) 網架支座底板與柱頂鋼板之間的焊接連接為關鍵的焊接施工部位，當由于工期原因，焊接施工必須在雨天進行時，應在焊接部位的上方搭設臨時簡易遮雨蓬，以確保施工質量和施工安全。(4) 給每位施工人員配備雨衣、雨褲，遇小雨天氣時，做到網架安裝施工作業照常進行不間斷。20、地下管線及其他地上、地下設施保護措施 網架安裝施工作業時，施工人員應采取措施以避免網架散件等其他重物從高空墜落而可能造成的地下管線及其他地上、地下設施受損。 吊運網架散件時，吊車指揮員必須確認吊物捆扎牢固，吊鉤與吊物連接可靠后

54、方可指揮吊車提升，以防止吊物在提升過程中松懈墜落，另外在吊運過程中應密切注意吊物的提升軌跡，以防磕碰撞擊附近的構筑物。 當運輸車輛或液壓式汽車吊必須通過地下管線時，應采取措施以避免車輪直接碾壓地下管線。 21、與總包和相關專業施工單位的配合 在駐施工現場代表的統一協調下，與總包和相關專業施工單位建立良好的協作關系，避免施工中矛盾和沖突的發生，原則是網架工程施工安排服從總體施工安排，網架工程安裝施工進度滿足總體施工進度要求。 當網架結構表面涂料施工單位、有監控系統施工單位及其他相關專業施工單位因工期原因需要與網架現場安裝施工同步穿插進行時，在不影響網架現場安裝施工正常進行的前提下盡可能向對方提供

55、方便，如合理提供施工作業面及場地，合理借用施工機械設備或工具等。 當總包單位和相關專業施工單位的施工與網架現場安裝施工相沖突而影響網架現場安裝施工正常進行或對方提出不合理要求時，主動向對方耐性解釋說明，爭取通過與對方直接協商緩和沖突、化解矛盾。在與對方協商無果的情況下提請指揮部代表出面協調，避免雙方僵持不下而影響工程整體施工進度。（4） 當網架現場安裝施工需要總包單位和相關專業施工單位提供合理配合時，爭取通過與對方直接協商獲得對方支持，在與對方協商無果的情況下提請指揮部代表出面協調。（5） 建議施工單位之間大量互相配合問題在每周現場施工例會上解決。二、屋面彩板、鋁單板主要施工方法和技術組織措施

56、1、準備工作(1)成立本工程項目管理部。項目經理組織相關技術人員認真熟悉施工圖紙，按有關施工規范和合同內容編制施工手冊。(2)組織勞動力。選調有相關施工經驗的工人充實本工程施工隊，并作好人員培訓、安全技術交底工作。(3)落實施工設備、工具計劃。對相關施工設備進行維護和保養，或添置新的工具設備。(4)按工程總進度計劃編制本分項工程施工進度計劃、勞動力、設備進場計劃、材料進場計劃，確保工程有序地、按期完成。附：項目管理部結構及人員項目經理工程組質檢組安全組項目工程師施工隊安全員安全值班員質檢負責人質檢員 (5)本工程屋面板采用0.5厚單層彩鋼板. (6)安裝前,應根據設計圖紙編制配板圖,用鋼卷尺實

57、測并記錄房屋的屋面沿口長度,坡度方向的尺寸。網架及檁條的安裝精度。凡與設計不相符或超過允許偏差值的應與設計部門或建設單位聯系解決。(7)檢查安裝工程的安全措施。安全帶、腳手架、上下爬梯、臨時走道、起吊設備及起吊作業位置等,確認準備工作完備后方可施工。(8) 必須備齊施工所用的設備與機具，軋機、電焊機、手電鉆、拉鉚槍、密封膠、擠壓槍、扣壓機、卷揚機、吊具、潤滑輪等工具是否良好,電源能否正常使用等,確認準備工作完全到位。 (9)根據排板圖、配料單,核實壓型板、檁條、支架、固定螺栓、堵頭密封材料、拉鉚釘、屋脊板、擋水泛水板、包角等按計劃運到現場。發現缺料、材料不合格,應及時返修、補充。 (10)屋面

58、工程的安裝,即鋼板天溝主檁次檁屋面板等。 (11)壓型板的安裝應列表表示不同長度、不同角度的規格數量,按施工進度按排生產順序。2、屋面系統安裝施工流程圖施工技術、人員設備準備設計施工方案業主、監理審批現場測量放線、定位原材料現場堆放檁條的現場驗收彩板現場驗收業主監理核對質保書、清點數量、驗收檁條安裝的隱蔽驗收發貨屋面彩板分組安裝側封板驗收、清理竣 工再施工3、勞動力計劃(1)勞動力計劃表序號工種數量工作內容1起重工1現場卸貨2電 工1負責現場用電3測量工1定位、放線4焊 工1檁托、天溝、方管焊接5鉚 工1檁條、天溝、方管安裝6安裝工10彩板、鋁單板安裝7管理人員1現場施工管理8合 計164、投

59、入本工程項目的主要機械設備一覽表施 工 設 備序號設備名稱規格型號產地數量1叉車3T廈門12汽車吊15T13拖車12M14屋面彩板成型機浙江15電動扳手上海56電鉆日本10測 量 設 備序號設備名稱規格型號產地數量1水準儀S1蘇州12經緯儀J2上海13鋼卷尺50M/5M上海2/204千分尺上海25、材料及成品的檢測(1)自攻螺釘的檢測：由供應商提供檢測數據，一般有：1） 攻螺釘的尺寸與幾何精度及形位公差。2） 表面滲碳層深度試驗。3） 芯部硬度試驗。4） 表面硬度在頭部或鉆頭部分去除鍍層并經研磨或拋光后進行測定。 5）力矩實驗(2)檁條用鋼帶的檢驗1）鋼帶的外觀質量，鋼帶表面不得有結疤、裂紋、

60、夾雜和其它對使用有害的缺陷，鋼帶不得有分層。2）鋼帶的尺寸和不平度用鋼尺等工具測量。3）每批鋼帶的檢驗項目、實驗數量、取樣方法及實驗方法如下表： 序號檢驗項目實驗數量取樣方法實驗方法備注1化學分析1GB22GB2232拉伸實驗1GB2975B0=25mmB0=50mmGB228取橫向試樣(3)壓型鋼板的檢測1)表面質量：壓型鋼板的表面質量用肉眼和倍放大鏡檢查。壓型彩板因成型所造成的表面缺陷，其深度不得超過原板材所規定厚度公差的一半。不允許有用倍放大鏡所觀察到的裂紋存在。壓型彩板不得有涂層脫落以及影響使用性能的擦傷。同意板材使用壽命應大于15年。2)截面尺寸：壓型鋼板的截面尺寸應用鋼尺和卡尺測量

61、，測量波高時，應使上翼緣保持水平且波距調整到規定尺寸，壓型彩板截面尺寸的允許偏差如下表規定：項目公稱尺寸允許偏差不使用固定支架7575使用固定支架75150150200B300600t60010000.351.6平板部分的厚度允許偏差按所用原板材的相應標準規定3)長度的尺寸用鋼卷尺測量。壓型鋼板的長度允許偏差如下表：工稱長度允許偏差10000+501000+100（4）C型、Z型冷彎型鋼的成品檢驗1)鋼材表面質量：由肉眼及10倍放大鏡檢驗，構件的表面不應有拉毛，弄裂等缺陷。2)型鋼的外觀：型鋼的彎曲度不得大于2.5mm/h，總彎曲度不得大于長度的0.25%。型鋼不得有明顯的扭轉。型鋼端部角度用

62、角尺檢驗，端部應切得正直，因為切斷方法造成的較小變形和毛刺允許存在。3)型鋼的彎曲長度用角尺及量角儀檢驗，允許偏差如下表：較短邊尺寸：mm允許偏差： mm1040+2.04080+1.54)型鋼的長度用鋼尺量取，其允許偏差如下表：長度：mm允許偏差：mm40006000+260009000+35)鋼板及型鋼等鋼材取樣檢測：a樣胚應在外觀尺寸合格的鋼材上切取。b切取樣胚時應防止因受熱、加工硬化及變形而影響其力學及工藝性能，故從樣胚切割線至試樣邊緣必須留有足夠的加工余量。鋼板應在端部垂直于軋制方向切取，對縱軋鋼板，應在距邊緣為板寬的1/4處切取；對橫軋鋼板，可在寬度的任意位置切取。c試樣側面須刨平

63、，毛刺清除，尖銳棱邊倒圓，弧半徑不宜過大。d焊接接頭焊縫的表面應用機械方法修整，使之與母材的原始表面平齊。e鋼板及型鋼等鋼材的送樣項目要求詳見下表：序號材料類別檢驗項目每組根數試樣要求厚度a(mm)寬度b(mm)長度L(mm)1鋼板型鋼原材拉伸2(1)0.5610302001020502006、檁條安裝方案(1)測量定位：1)準備工作：根據工程情況，配備2人組成專業測量組，負責檁條安裝的測量工作，其中測量技術員1人，測量放線工1人。2)控制點及從標高點的復核a根據網架安裝所提供的基準點坐標，復核基準點是否與資料相符；b 進行業內計算，準備測量數據。3)測量工藝a根據復核后的基準點，定出屋面檁條

64、安裝的控制線，根據控制線按檁托安裝位置繪成平面控制網。b在網架上定位檁托安裝位置，測量各點的標高。c根據平面控制網上各點的標高進行業內計算，確定各點檁托板的高度，以消除網架沉降和起拱對屋面曲線的影響。(2)檁條安裝1)安裝順序：先焊檁托板、安裝主檁，再裝次檁，為了保證工期，檁條的安裝從兩邊向屋脊同時進行。2)設安全通道和平臺，施工人員沿通道行走，檁托及螺栓等存放于施工平臺之上。3)檁條安裝。施工人員分組作業，從兩邊向屋脊處同時進行，每一組又分成焊接、油漆、裝主檁、裝次檁等工序，每一單元完成后，后續施工人員依次用電動扳手擰緊安裝螺栓，檢查和糾正錯誤 。4)在屋面板安裝前申報甲方及監理工程師對檁條

65、的安裝進行隱蔽工程驗收。7、彩板的壓型及安裝（1）根據本項目的特點，屋面板采取在工廠壓制成型，用汽車吊或的方式將板吊裝至屋面的做法進行施工。 (2)屋面壓型板的吊裝1)根據屋面的安裝要求，對屋面板進行分區吊放。2)吊具準備在建筑物中部兩側屋架下支座點拉頂標高處豎二根豎立桿后架設18式10鋼纜,架設的立桿應固牢緊直,架設好后再把壓型板放在固定的鐵架子上,再把壓型板按照平衡等距離捆牢,用短鋼纜捆牢壓型板時,應在壓型板上墊上軟皮或木條板,防止損傷表面漆痕,然而通過卷揚機或人工慢慢地吊上去,然后用人工搬運就位,不安裝時用鐵絲或繩加以束縛,以防大風刮起傷人。(3)屋面的安裝 1）、檁條、天溝、保溫棉、屋

66、面板的安裝 a 天溝安裝時,應根據設計要求確認標高，按1-2%的坡度進行焊接，焊接時應注意焊縫的牢度、美觀，以防漏水。 b天溝、檁條安裝完畢，經檢測符合技術標準和結構要求后，進行逐步屋面板的安裝。 c屋面板的安裝 （a）安裝屋面板時，定出屋脊中心線，以屋脊中心線長度方向的中心垂直線為基準線，并測定該垂直線與屋架間的平行度。在沿口架設一道弦線，確保彩板安裝的平直，形成90度直角，按此兩條線安裝。 （b）每安裝9-10塊板應及時檢查沿口的整齊、平直，確定符合要求后并蓋上防水蓋板，再進行下一組的安裝，并做好自檢資料，評出各安裝點的質量標準。 2）、屋脊、包角、擋水板和泛水板的安裝 a 屋面板鋪設后,

67、應對屋脊、包角、泛水板的安裝部位進行實測,核對加工配件與實物相符情況。如有較大偏差,應立即糾正,每塊板長為24米。 b 屋脊板安裝前先檢查屋脊堵頭,擋水板處的建筑密封膏是否嚴密,有無需補涂或返修處。 c 為使屋脊板安裝整齊,應在安裝位置劃出屋脊中心線相平行的直線,將屋脊板按劃線位置,就位用5拉鉚釘固定。屋脊板搭接長度為100毫米,接縫處沿兩邊20毫米涂敷建筑密封膏,拉鉚釘必須釘在密封膏上間隔8毫米處交錯連結固定,如圖紙有明確規定的按圖施工。 d 山墻包角安裝從檐口開始逐步向屋檐方向安裝,應在屋面、墻面鋪設完成后安裝,山墻包角一般采用5拉鉚釘連結,在與壓型板相切的方向,根據各板型分別為13個波峰

68、固定一顆,在與壓型板相同方向的連接部位或其它材料上的連接,每300毫米固定一顆,其固定位置必須在板肋上。 f 為使泛水板安裝整齊,應在安裝位置劃出墻面或其它的平行線條,將泛水板按劃線位置就位,調節好平行度后再固定。 g 泛水板相互搭接長度為100毫米,接縫處應敷設建筑密封膏,拉鉚釘必須釘在密封膠上,鉚釘間隔60毫米。 h 在屋脊、屋面板之間搭接處,屋脊應最后安裝,坡度方向的斜坡泛水,應從檐口的一端向屋脊方向安裝。 i 陽角板與陰角板的安裝,應自下而上,一般采用5拉鉚釘連結,間距按施工圖或施工組織設計方案規定,板的長度一般24米,搭接長度100毫米,搭接處拉鉚釘間距80毫米。 j 全部安裝完畢后

69、必須檢查各個連結部位,各個接點結合情況應由項目部組織進行自檢、互檢,凡是破損處能調換就必須調換。不能調換應剪下,用相同截面形狀的板補上,采用拉鉚釘和密封膏修補連結,最后對整個屋面進行清掃干凈。 3)板的搬運和放置(a)搬運：為保護板的表面，搬運中要戴干燥清潔的手套，不得使彩板和尖銳物品碰撞或摩擦。(b)屋面板放在屋面時，應放置在有主檁的位置，防止檁條因堆積過重而產生變形或因負荷而墜落。堆積不用時應用8#鐵絲或麻繩將其與屋面結構綁扎牢固，防止其產生滑動或風吹起發生事故。 8、關鍵工序和施工重點、難點控制及解決辦法（1）本項目中主要安裝工序檁托板安裝檁條檢查檁條的平直度大面屋面板的安裝收口泛水及天

70、溝的安裝屋面修整及清潔。（2）主要施工難點1)檁條的安裝：檁條的安裝本身不難，只要注意解決安全問題，但安裝的主要難度是對檁條安裝的平直及扭曲情況的控制，考慮到屋面結構的沉降，在安裝前通過對控制點的測量，對檁托板標高誤差進行調整，超過誤差8mm要換掉，在安裝后，通過檁條孔位與檁托板孔位的洞口尺寸相對移動來調整。2）屋面板的安裝： 屋面面板的安裝首先要充分考慮安全問題，對于剪口和封邊，要保證剪口平整、適當，波線平直。9、鋁單板現場安裝方案一、施工準備 1、 詳細核查施工圖紙和現場實測尺寸，以確保設計加工的完善，同時認真與結構圖紙及其它專業圖紙進行核對，以便及時發現其不相符部位，盡早采取有效措施修正

71、。2、 安裝施工前要搭設腳手架，并將鋁單板及配件用垂直運輸設備運至各施工面層上。二、施工工藝1、測量放線 確定基準線及軸線控制點。 根據基準線在底層確定水平寬度和出入尺寸。 經緯儀向上引數條垂線，以確定轉角位和立面尺寸。 根據軸線和中線確定一立面的中線。 測量放線時應控制分配誤差，不使誤差積累。 測量放線應在風力不大于四級情況下進行。放線后應定時校核，以保證垂直度及立柱位置的正確性。 2、鋁單板安裝及技術要求 1)鋁單板安裝 在現場根據放樣分格尺寸將加工好的成型鋁板，用自控螺絲連接在焊接好的矩形鋼管上。 檢查骨架對角線及平整度。 按施工圖將成型鋁單板放置在框架上，用自攻釘與骨架固定。 鋁單板與

72、鋁單板之間的間隙為15mm ，用密封膠或橡膠條等彈性材料封堵。 在接縫內放置襯墊棒。 2)鋁單板安裝的技術要求和允許偏差鋁單板安裝要求 a.板須放置于干燥通風處，并避免與電火花、油污及混凝土等腐蝕物質接觸，以防鋁單板表面受損。 b.板搬運時應有保護措施，以免損壞。 c.密封膠須注滿，不能有空隙或氣泡。 d.清潔用擦布須及時更換以保持干凈。 e.注密封膠時，應用美紋紙紙保護膠縫兩側的材料，使之不受污染。10、進度計劃和工期的保證措施(1)嚴格合同和進度計劃管理1)根據合同條款進行工期管理的要求編制施工總進度計劃，以節點工期控制，制定工期獎罰制度，并形成獎罰分明，從而使總工期處于可控狀態。2)確保

73、人員、設備的投入a加強對設備的管、用、養及動態管理。 b只要工程需要，就保證設備的使用和投入。c嚴格遵守機械設備安全技術操作規程，使用中不得超載使用，或隨意擴大使用范圍。 d組織強有力的項目經理班子，抽調經驗豐富的施工技術人員、工人，組建一個善于管理，能打硬仗的施工隊伍，并做到如工程需要，隨時增加施工人數。 (2)對進度計劃加強動態控制和獎罰考核1) 根據工程進度情況，項目經理部對工期隨時進行動態管理，對項目工期計劃加強調度，做好資源配置管理，并主要對以下幾個方面進行管理：勞動力動態管理機械設備的動態管理材料的動態管理項目資金的動態管理和控制2) 對階段目標和工序進行獎罰考核，及時完成階段目標

74、和工序任務的進行獎勵，未及時完成任務的進行處罰。(3)加強計劃管理和協調1)遵照總工期要求編制工程進度計劃和分階段進度計劃，各施工作業隊確認的進度計劃，必須納入總工期要求制定的，工程總進度計劃和分階段計劃控制中。2)詳細制定工序完成計劃，按工程量分解的周計劃、月計劃，并進行動態控制。3)對計劃目標進行分解，落實到人。并做好檢查工作，對未完成計劃任務的及時研究對策，采取措施。4)加強工序及人員方面的協調。5)加強與業主、監理及其他施工單位的協調。（4）雨季施工措施1)密切注意天氣預報，掌握氣象資料，以使現場及早作好施工安排和措施。防止惡劣氣侯突然襲擊對施工造成不利影響。2)雨天不準露天進行電焊、

75、氣割作業；大風大雨天氣停止吊裝作業和高空作業。3)雨天禁止防腐涂裝施工。3) 給每位施工人員配備雨衣、雨褲，遇小雨天氣時，做到小雨天氣檁條和底板安裝施工作業照常進行不間斷。11、工程質量的保證措施質量目標：工程質量目標：工程質量在達到合格的基礎上確保達到國家和部頒現行標準，爭創優質工程。(1) 保證組織機構項目經理工程組質量組質檢員檢驗員測量員安全員項目工程師施工員預算員材料員 根據工序和工種的分工，對參加本工程項目的人員根據崗位的情況，實施全員質量控制責任制。主要崗位和工種質量責任制如下：1）技術員、施工員的質量控制2）施工隊長、班組長的質量責任制3）材料員的質量責任制4）質量經理的質量責任

76、制(2)檁條壓制和安裝的質量保證措施1)工廠檁條制作中保證質量的主要措施a在加工制作過程中，除了嚴格執行設計圖紙技術文件規定的技術要求和規范、標 準所規定的要求外，還要用積累的成熟工藝、檢測手段確保工程質量。b采取經計量檢測的合格量具，確保尺寸精度。c材料要進行預處理，確保制作過種中的除銹和涂裝要求的質量。d檢查檁條軋制的設備精度，對成品檁條進行按比例抽查。具體檢查彎曲、切口。e編制詳細的制作施工工藝。f專材專用，專、輔材要提供完備的質量證明書。 (3)檁條安裝中保證工程質量的主要措施1)優化施工方案，合理安排施工程序，作好每道工序的質量標準和施工技術交底。2)嚴格控制原材料進場質量，堅持原材

77、料進場使用審批制度（按深圳市的有關監理制度填報）3)對施工人員進行技術交底作好作業指導書。4)確定控制標高和控制點，并隨時進行復測，檁條安裝過程中，對檁條螺栓，相鄰檁條之間的平直隨時檢查，確保工程質量。(4)壓型彩板制作和安裝過程的質量保證措施1) 對成品的檢驗保證措施a檢驗質量證明書等有關質保資料。b 檢查合格后進行批量進場。c屋面材料必須用塑料薄膜及其他材料做好保護措施。d成品板要用鋼尺等測量儀器進行檢查，保證尺寸和表面質量。2)彩板安裝過程的質量保證措施a屋面施工人員必須穿膠鞋，保證保護面層不被破壞。b對已安裝好的屋面板，加強保護措施，不允許尖銳、超重的構件放在屋面上。c每次安裝10塊板

78、，對已安裝板的尺寸進行檢查，對尺寸超差進行調整。d每天安裝完成，對屋面進行清理，避免遺留污雜物及有損板表面涂層的材料在屋面。e對天窗、天溝處的節點處理，嚴格執行安裝工序，先打膠（先拉鉚的要先拉鉚），然后再裝收口板。(5)成品保護措施1)對成品保護進行專人負責本工程工期緊，如何進行成品保護必然將對整個工程的質量產生極其重要的影響，必須重視并妥善地進行好成品保護工作，才能保證工程優質高速地進行施工。這就要求我們成立成品保護專項管理機構，有序地進行穿插施工，對制作、運輸堆放、拼裝、吊裝及以完成部分進行有效保護，確保整個工程的質量及工期。 對成品保護首先根據實際情況制定具體的成品、半成品保護措施及獎罰

79、制度，落實負責單位或個人；然后定期檢查，監督落實具體的保護措施，并根據檢查結果，對貢獻大的單位或個人給予獎勵，對保護措施不得力的單位或個人采取相應的處罰手段。2)成品保護的實施措施工程施工過程中，運輸、拼裝、吊裝及屋面板施工均需制定詳細的成品、半成品保護措施，防止變形及表面油漆破壞等，任何忽視均將對工程順利開展帶來不利影響，因此制定以下成品保護措施。a防止變形材料、屋面板已壓型好的在運輸、堆放及吊裝過程中使用專用胎架，轉運和吊裝時吊點及堆放時擱置點的選擇均須通過計算確定，確保各構件內力及變形不超出允許范圍。運輸、轉運、堆放、拼裝、吊裝過程中應防止碰撞、沖擊而產生變形，影響構件質量。b禁止隨意割

80、焊施工過程中，任何單位或個人均不得任意割焊。凡需對構件進行割焊時，均須提出原因及割焊方案，報監理單位或設計院批準后實施。c防止涂層破壞所有材料在運輸、轉運、堆放及安裝過程中，均需輕微動作。擱置點、捆綁點均需加軟墊。屋面板安裝之后，其他安裝單位在穿插施工中應特別注意施工部位的保護，任何人均不得不經同意或不保隨意施工。d成品保護交接檢進行下道工序施工的單位在施工前必須對已完成的成品進行保護，在施工過程中要防止成品、半成品損壞或污染。上道工序必須及時向下道工序辦理成品交接手續。e對屋面作業區域或已完工部位，需要堆放材料或人集中活動處，通過采取用木板、泡膜、保溫棉等保護材料對屋面進行保護。12、安全管

81、理及文明施工的保證措施(1)安全管理的保證措施1)安全管理體系（見安全管理體系圖）。2)安全施工目標：爭創安全工地、文明工地、確保無傷亡事故、無設備事故、無火災事故。3)安全管理制度：4)建筑機械操作按建筑機械使用安全技術規程（JGJ3386）；5)標準化管理按建筑事故安全檢查評定標準；6)各工種作業按建筑安裝工人安全技術操作規程施工，特殊工種必需持證上崗。7)安全工作重點部位：檁條安裝，屋面板材料吊運、底板及面安裝；腳手架；施工用電。8)安全措施：a強化安全意識，堅持每天的班前會；b設兼職安全員，開工前進行安全交底并填卡，加強對安全生產的監督和檢查；c按現場標準化管理規定和施工平面圖布置各項

82、施工設施、機具、材料和設備應合理按照總平面圖布局堆放，料堆應掛名稱、品種、規格等標牌，建筑垃圾堆放也應做到堆放整齊，易燃易爆物品應分類堆放，施工中應做到工完場地清，保持場容整潔、不準亂堆亂放；d安裝、切割工作進行之前應對腳手架、機器電源等進行安全檢查，對施工現場的“四邊無臨口”均應采取安全防護措施，安裝操作平臺、腳手架搭設牢靠，腳手架搭設應有設計方案，搭設完成腳手應經驗收，驗收合格后掛合格牌。對南北臨邊口，二次結構及屋面板安裝時，外側掛密目式安全網，以防止在高層施工時，構件及材料的墜落，嚴格按照國標JGJ5999有關規定做到施工不擾民。e立體作業施工時，要有可靠的隔離措施，上面作業人員不得向下

83、或向上拋物、登高作業人員應使用可靠的安全保護用品，必須要戴安全帶，防止墜落發生意外事故。嚴格按照國家標準做好“三寶”安全帽、安全帶和安全網，“四口”通道口、預留洞口、樓梯口、電梯口的防護檢查工作。f 6級以上大風等不利天氣禁止高空室外作業。g施工機械及用電設備實施專人管理制度。施工機具的使用必須符合安全標準。特殊工種必須持證上崗。h吊裝作業應設立警界線，禁止任何車輛非施工人員進入區內，施工人員嚴禁在起重物下通過和逗留。i所有電氣設備和線路應絕緣良好，裝設漏電保護裝置，且有可靠的接地。j隨時檢查機具繩索地錨等出現問題及時更換和解決。k各類作業人員要嚴格遵守安全操作規程和現場施工紀律。(2) 安全

84、管理體系框架圖項目經理項目工程師編編安全技術方案、安全設施、設備驗收、特殊施工、安全交底制訂有關安全規章制度監督指導安全措施貫穩落實安全獎懲工作 相關施工單位施工員材料員機管員安全員施工生產安全交底、施工過程安全監督、各班組的安全教育安全檢查監督整改、職工違章教育處理、特殊施工安全交底易燃物品、材料保管、安全勞防用品的發放使用機電設備檢查保養維修機電安全實用制度落實組織對機械設備驗收 聽從管理人員指揮加強自我保護意識遵守安全生產六大紀律 (3)施工現場消防管理體系項目部工作小組防火員消防器材的配備更新消防檢查監督、制度落實重點部位消防工作培訓義務消防員防火安全檢查、復查職工違章教育處理宣傳、教

85、育、工作班組防火安全交底安 全員三級動火制度審批消防隱患落實制度班組防火宣傳工作宿舍防火監督執行防火整改意見施工員義務消防員重點部位配電間現場公共設施宿舍辦公房食堂、浴室(4)文明施工的保證措施1)場容場貌管理 施工現場的場容管理，必須實行劃區域分塊包干，負責區必須掛牌示意，生活區管理規定掛牌昭示全體。制定施工現場生活衛生管理、檢查、評比考核制度。 施工現場的管理流程按照下圖執行。開 始規劃設計通 過檢 查實 施結 束通 過獎 勵交 工獎 勵檢查2)圖牌和廣告欄的管理 對安全生產作業工作必須上墻，做到七牌一圖。 現場必須布置安全生產標語和警示牌，做到無違章。 施工區、辦公區、生活區應掛標志牌，

86、危險區設置安全警示標志。在主要施工路口設置交通指示牌。3)臨時道路的管理 進出車輛門前派專人負責指揮。 現場施工道路要暢通，定期清掃。 做好排水設施，場地及道路不得積水。 開工前必須做好臨時便道，臨時施工便道路面必須高于路面，道路外側設置排水溝。4)材料堆放管理 各種設備、材料應遠離操作區域，并不準堆放過高，防止倒坍傷人。 進場材料嚴格按場布圖指定位置進行規范堆放。 材料堆放必須按場布圖嚴格堆放，嚴禁亂堆、亂放、混放。特別是嚴禁材料堆靠圍墻、廣告牌后，以防受力造成倒坍等意外事故。 5)施工垃圾清除 項目部嚴格對施工班組進行清潔考核工作，作到獎優罰劣。確保清潔工作做到隨到隨清，誰做誰清。現場建筑垃圾必須采用有圍護的堆放，做到及時外運處理，保持文明、整潔。A-11道路拓寬改建工程花橋匝道收費站網架工程施工進度表項目 日期24681012141618202224262830網架加工腳手架搭設網架安裝屋面板安裝鋁板安裝面漆施工