1、目錄第一章 某地鐵盾構始發井施工組織設計2第1節 工程概況2第2節 施工準備3第3節 施工部署4第4節 盾構始發井主要施工方法及措施4第5節 質量及工期保證措施40第6節 安全、文明管理及保證措施54第7節 施工進度計劃69第8節 資源配置計劃69第一章 某地鐵盾構始發井施工組織設計第1節 工程概況1.1 工程概述 盾構始發井右線里程為支YDK0+729.418 支YDK0+764.233， 基坑長度為34.8m，最寬18.424m，基坑最深18.203m，基坑開挖是在圍護結構為800mm 厚C30 地下連續墻結構范圍內進行，內支撐采用兩道600mm 鋼支撐加一道混凝土聯合支護。 1.2 始發

2、井主體結構概述 始發井主體結構沿南北走向，主體結構長度34.8m， 高11.89913.2m， 底板最大埋深約18.203m 。此外，結構寬度按不同的結構位置各有差異，1軸4軸主體結構寬度為15.316m；4 軸6 軸主體結構寬度為18.424m。始發井采用鋼筋混凝土箱式結構。各結構部位具體尺寸詳見表1.2-1： 表1.2-1 主體結構概況一覽表 項目 材料及尺寸 底板C30、S8 防水混凝土，厚1050 內襯墻 C30、S8 防水混凝土，墻厚700 中隔墻 C30 鋼筋混凝土，墻厚500 頂板C30、S8 防水混凝土，厚1050 本工程底板、頂板、砼梁板、內襯墻等結構部位采用C30 防水砼，

3、抗滲標號為S8 ，中隔墻采用C30 砼，底板下設墊層，墊層采用C15 砼。第2節 施工準備2.1 施工現場平面布置 根據業主要求及始發井主體結構的施工需要，確定該場地的平面布置，詳見圖2.1-1。2.2 始發井主體施工平面布置本工程將以“支YDK0+729.418 支YDK0+764.233” 段作為始發井，業主在該處提供的施工用地面積約為5000m ，我公司根據施工用地的特點以及盾構施工和礦山法施工的實際需要，確定該場地的平面布置，其中主要包括以下幾個部分： 施工場地圍蔽 根據關于做好* 號線施工場地圍蔽和周圍警視燈及道路照明的通知、* 市建設工程現場文明施工管理辦法條例實行文明施工，現場采

4、用180 厚、2m 高的磚墻圍蔽，并粉刷裝飾。大門內設置高壓洗車槽和保衛值班室。 施工場地臨水臨電 本工程的臨水臨電由甲方提供接入點。 施工用房、辦公及生活用房布置 詳見圖2.1.1。第3節 施工部署始發井主體結構采用鋼筋混凝土箱（式）型結構，底板厚1050mm， 內襯墻厚700mm， 頂板厚1050mm， 采用C30 防水砼，中隔墻厚500， 采用C30 砼，本工程采用一臺80T 履帶吊進行鋼筋、模板等施工材料的水平運輸與垂直運輸，施工順序是在連續墻完成的條件下，土方開挖和冠梁、支撐形成后進行， 先下后上，即底板襯墻頂板。其中襯墻施工配合鋼支撐拆除及換撐施工， 分上、下兩段施工。底板施工后，

5、拆除第二道鋼支撐，進行下段襯墻防水及襯墻結構施工，然后進行第一道鋼支撐換撐及第一道鋼支撐拆除，第一道鋼支撐拆除后，進行上段襯墻防水及襯墻結構施工，再進行頂板環板等工程的施工。 本工程主體結構施工工期為60 天，詳見施工進度計劃。第4節 盾構始發井主要施工方法及措施4.1 底板下盲溝及集水井設置針對本工程底板埋深為18.3m， 地下水壓較大的特點，為了避免基底地下水對結構形成壓力，影響結構砼施工，在基坑內設置盲溝和集水井。 盲溝 根據本工程基坑的特點，按設計要求設置盲溝，盲溝截面寬度300mm， 截面高度400mm，當基坑底部土方開挖完成，預留盲溝位置后，采用3050mm 碎石填充。 集水井 為

6、保證基坑內的積水能順利排出基坑外，擬在基坑底板內設置集水井，每個集水井均應與其下方的盲溝相連。集水井具體構造詳述如下： 集水井采用壁厚5mm 的500 鋼管制成，鋼管長1.4m ，與盲溝相連處應按50mm50mm 間距鉆直徑10 圓孔，鋼管集水井外采用鋼絲網包裹，以阻隔泥沙，防止在抽水過程中把泥沙帶入抽水機。 為防止底板下方的泥沙反涌，影響抽水機正常工作，鋼管底部應焊接3mm 厚鋼板封底。 鋼管外徑表面應焊接3mm 厚鋼板止水板。 鋼管上端應焊接上鋼弗蘭，鋼弗蘭采用10mm 厚鋼板制成，鋼弗蘭呈圓環狀，其外徑為500mm ，內徑為380mm ，圓環上均布8 個16 圓孔。 井蓋采用10mm 鋼

7、板制作而成，直徑500mm ，井蓋應對應鋼弗蘭分別鉆8 個直徑16 的圓孔，作為加蓋時穿螺栓之用。為加強止水效果，集水井加蓋時，應在鋼弗蘭與井蓋之間墊上橡膠墊。 底板上有集水井的位置，應預留800mm800mm 的方孔，澆筑底板時， 方孔周邊應采用快易收口網并預留鋼板止水帶。 在主體結構施工過程中，每個集水井均布置一臺抽水機抽水，鋼管集水井上方采用50 鋼管引水管，把集水井內的地下水排出基坑外，以保證主體結構施工順利進行。 當整個主體結構完成，并覆土后，封閉集水井。 集水井構造詳見設計圖紙。4.2 主體結構工程的施工組織及方法4.2.1 施工安排根據施工部署的要求，為爭取工期和保證施工質量，主

8、體結構工程作為一個施工段， 施工順序由下至上進行。根據本工程的特點， 當基坑的土方開挖至基底后， 首先進行回填碎石、做盲溝、做集水井、墊層施工，接著進行底板防水層及側墻找平層、保護層、防水層施工和底板鋼筋等一系列工序的施工。主體結構的腳手架支頂及模板等周轉材料一次投入。在主體結構施工期間，應盡可能使施工作業均衡有序地予以實施。主體結構施工安排程序框圖詳見下頁圖4 . 2 . 1 - 1 。4.2 .2施工順序根據設計要求， 主體結構各施工段在豎向上劃分為底板 側墻1（ 第3層鋼管支撐以下0.5 m）、中隔墻1（ 第3 層鋼管支撐換撐中線以下0 .5 m） 側墻2（ 第2 層鋼管支撐以下0 .

9、5m）、中隔墻2（ 第2 層鋼管支撐換撐中線以下0 .5 m） 側墻3、中隔墻3 頂板4 個施工層， 自下而上進行施工。具體施工步驟分別詳見表4 . 2 . 2 - 1 所示：下0.5m） 側墻3 、中隔墻3 頂板4 個施工層，自下而上進行施工。具體施工步驟分別詳見表4.2.2-1 所示： 表4.2.2-1 施工步驟4.2.3 模板工程模板工程在主體結構成型施工中是十分重要的一個環節。模板工程施工質量的好壞將直接影響結構的外觀質量、形體尺寸以及結構的抗滲防裂功能。為此，模板支頂體系的設計、制安必須滿足以下條件：保證工程結構和物件各部分形狀尺寸和相互位置正確，具有足夠的強度、剛度和穩定性；能可靠

10、地承受新澆筑砼的重量和側壓力，以及在施工中所產生的荷載；構造簡單裝拆方便，便于鋼筋的綁扎和砼的澆筑養護等工藝要求。 本工程模板安裝的特點：側墻高度大，垂直度、防變形要求高，頂板、側墻模板安裝工作量大。模板支頂體系詳見4 . 2 . 3 - 1 。根據本工程的結構特點，模板工程主要分為底板磚模、組合鋼角模、砼墻模板和頂板模板、各類型模板支頂體系詳述如下： 磚模施工 底板高低級變化處采用磚模，磚模采用MU7.5 磚、M10 水泥砂漿砌筑，磚模厚度為120mm 。磚模應嚴格按圖紙要求的結構梁的外形進行砌筑，砌筑前，應將墊層表面上的雜物清掃干凈，并澆水濕潤。當基礎底標高不同時，應從低處砌起，并由高處向

11、低處搭接?；铱p應符合有關規定，水平灰縫及豎向灰縫的寬度應控制在10mm 左右， 最小不得小于8mm； 最大不得大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80 。磚模完成后再進行墊層及防水層的施工。磚模構造詳見圖4.2.3-4。 組合鋼角模 組合鋼角模主要由面板、縱向加勁肋、橫向加勁肋和邊框四個部份組成。面板采用3mm 厚鋼板，縱向加勁肋和橫向加勁肋均采用4mm 厚鋼板，邊框采用40403 角鋼。采用10 螺栓固定模板位置，并在螺桿上加設鋼片止水環。鋼模板按圖4.2.3-5 加工而成， 每節模板長度為 圖4.2.3-5 組合鋼角模構造圖組合鋼角模10 螺桿與結構鋼筋焊牢腰型介子塑料墊塊鋼管48連

12、續墻鋼片止水環結構底板底板防水層砼墊層 側墻模板支頂體系（后附計算書，詳見附件1 。） 由于主體結構側墻是緊貼連續墻而建，因此安裝模板時，只需布置內側模板。模板采用組合鋼模板，外加兩層互相垂直的8 號槽鋼加固，內層槽鋼間距為750mm ，外層槽鋼間距為500mm。 施工時，先在鋼模板上按要求排列槽鋼，并用鐵釘固定，然后在模板及槽鋼外側安裝8 號槽鋼，把8 號槽鋼用鐵片拉桿穿上。 為保證模板的穩定性，搭設滿堂式構件式腳手架作為側墻鋼模板的水平支撐，且滿堂式構件式腳手架兼作澆筑頂板的支頂體系，因此，構件式腳手架豎桿間距均為500mm500mm； 縱橫向每層水平桿步距為1500mm， 因此側墻鋼模板

13、外鋼楞跨度為1500mm， 但考慮到此跨度過長，所以在垂直于側墻方向的兩層水平桿之間增加一道48 鋼管對頂兩側的側墻，使外鋼楞跨度變成750mm。 施工時在水平鋼管（包括構件式腳手架和48 鋼管支頂的水平鋼管）上安裝活動頂托，調節活動頂托，讓活動頂托緊8 號槽鋼。 在進行底板砼澆筑時，應沿壁板內模板斜撐支點位置預埋 型162000 錨筋。進行模板安裝時，通過鋼絲繩拉索配合水平支頂調校模板至垂直。 施工縫處應采用快易收口網，并加鋼板止水帶。 在進行側墻鋼筋綁扎時，為配合側壁模板安裝的需要，應在側墻鋼筋骨架上按1000mm1000mm 布置U 型架肋鋼筋，U 型架肋筋采用16 鋼筋加工而成，并與側

14、墻鋼筋骨架焊接牢固，在進行側墻模板安裝前，應在每根U 型架肋筋兩端綁扎塑料墊塊，以保證側墻保護層厚度符合規范要求。 與盾構法接頭處安裝環形模板。 頂板模板支頂體系（后附計算書，詳見附件2 。） 頂板模板均采用18mm 厚木夾板，其下方布置三層80100 木枋，自上而下第一層木枋間距250mm ，第二、三層木枋間距均為500mm， 并且重疊放置，支頂體系采用構件式腳手架，豎桿間距500mm500mm， 豎向步距1500mm ，支頂上加活動支托，以調整其高度。 構件式腳手架搭設 構件式腳手架施工時要注意： 腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在底座上皮不大于200mm 處的立

15、桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m 。 腳手架底層步距應為1.5m。 滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連接設置。 4.2.4 鋼筋工程本主體結構主要由底板鋼筋、側墻鋼筋、中隔墻鋼筋、頂板等幾部分組成。 鋼筋加工 鋼筋擬安排在施工現場加工，斷料主要采用斷料機進行。鋼筋加工前應除銹、調直，I級圓盤鋼利用卷揚機冷拉調直、除銹；直條鋼筋用鐵絲刷、砂盤等除銹，用簡易錘擊調直機進行調直。 鋼筋應有質保書或試驗報告單。 鋼筋進場時應分批抽樣做物理力

16、學試驗，使用中發生異常（如脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時），尚應補充化學成份分析試驗。 鋼筋必須順直，調直后表面傷痕及侵蝕不應使鋼筋截面積減少。 對進口鋼筋要加強管理，應按國別、級別、規格分別堆放。要嚴格遵守“先試驗后使用”的原則，對含碳量較高的脆性鋼筋不得使用碰焊、點焊。 鋼筋的類別和直徑如需調換、替代時，必須征得設計單位的同意，并得到監理工程師認可。 鋼筋焊接加工 A 鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關規定。 B進口鋼筋焊接必須進行化學成份檢驗和焊接試驗，經檢驗合格后方可使用。 C 焊接成型時，焊接處不得有水銹、油漬等。焊接后在焊

17、接處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應發出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折應予以校直或切除。 D 鋼筋閃光接觸對焊接頭處不得有裂縫，與電極接觸處的鋼筋表面，對于、級鋼筋不得有明顯的燒傷；對于級鋼筋不得有燒傷。 鋼筋成型與安裝 底板、頂板鋼筋安裝 A底板鋼筋是在墊層及防水層完成后進行，頂板鋼筋在其模板安裝完成并檢查合格后進行安裝。施工時，先綁扎底層鋼筋，后綁扎上層鋼筋，上下層之間用16 鋼筋作支撐架，按間距10001000 設置一根撐架筋，以確保兩層鋼筋之間的間距符合圖紙要求。下層鋼筋按規范要求墊特制塑料墊塊形成砼保護層。板鋼筋網相交點都應綁扎鐵絲。支撐鋼筋與上下層鋼筋點

18、焊，以防滑脫，造成鋼筋變形。在頂板施工期間，預留洞口范圍內的鋼筋均需截斷，洞口均需預埋鋼筋接駁器。B 在綁扎底板鋼筋時，應將所有伸入底板的側墻、中隔墻鋼筋同時綁扎。側墻鋼筋直通至頂板60cm 后留接頭。鋼筋接頭長度，按焊接要求留設。墻鋼筋用拉條或支撐加固，避免歪斜。一般來說，在地鐵工程中，結構側墻與頂板交接處的配筋較為密集，對于澆筑側墻砼會造成一定的障礙。為保證側墻砼澆筑順利，在進行側墻砼澆筑時，頂板與側墻相接處的頂板鋼筋應每隔2m 預留一根鋼筋先不要綁扎，以作為澆注側墻時的砼入口，待側墻砼澆注完畢后，利用側墻砼與頂板砼澆筑時間相隔11.5 小時這段時間，把預留未綁扎的中板或頂板鋼筋綁扎好，再

19、澆筑頂板砼。C 為配合側墻模板安裝的要求，在進行鋼筋安裝過程中，沿側墻外設兩層“” 形16 鋼筋，其間距不大于2000mm。 側墻鋼筋綁扎 A 本工程側墻豎向鋼筋直通到頂板，所以在綁扎鋼筋時，需搭設組合腳手架。墻鋼筋部分接頭采用直螺紋鋼筋接駁器連接，其余以焊接為主，墻鋼筋相交點處都應綁扎鐵絲。在進行鋼筋綁扎時，為配合模板安裝的需要，在雙層鋼筋之間按10001000 布置16U 形架肋鋼筋，U形架肋鋼筋并作為固定側墻鋼筋之用。墻鋼筋外墊塑料墊塊形成砼保護層。 B 鋼筋接頭應按規定錯開，每次連接的鋼筋數量不超過50 ，其余非加強部位可在同一部位連接，墻內水平分布筋沿高度每隔一根內外排錯開搭接。 雜

20、散電流防護 結構鋼筋的焊接，在保證結構鋼筋成為統一電氣整體的前提下盡量減少焊點。 在結構兩側的側墻上引出結構鋼筋連接端子，兩連接端子用銅電纜連接。 當測量端子設在連接端子處，可利用連接端子做測量端子，不再另設。 縱向鋼筋與橫向鋼筋圈(內層鋼筋)每隔5m對底板、頂板、內襯墻（或中隔墻）的鋼筋設置一圈閉合式的焊接，并與縱向排流條焊好。縮縫兩側第一排橫向鋼筋應與所有內表面縱向鋼筋焊接。 4.2.5 混凝土工程本工程結構混凝土量較大，為保證工程的防水要求，首先要確定該標號防水砼的設計配合比，經過監理審定認可后，可據此使用。本工程擬采用加緩凝劑的商品混凝土，緩凝時間為6 小時，塌落度為160 mm1 8

21、0mm?；炷羵葔λ椒较蛟O施工縫，豎向不設施工縫，且一次澆筑完成，豎向方向澆筑分三層進行，詳見混凝土豎向澆筑順序圖4.2.5-1。 材料 為保證混凝土的質量，拌制混凝土所選用的材料必須提交試驗報告，15 并且要符合以下要求： 水泥： A 必須使用生產質量比較穩定的轉窯水泥； B 含堿量（Na2O ）不超過0.6% ；設計無特殊要求時，一般不宜采用高標號及早強水泥； C 在不受凍融和侵蝕性介質作用下，宜采用普通、火山灰質、粉煤灰硅酸鹽水泥，摻外加劑后，方可采用礦碴硅酸水泥； D 不得采用受潮和過期水泥，不同品種或不同標號的水泥不得混用。 水：采用潔凈飲用水。 砂、石：除符合現行的普通混凝土用砂

22、質量標準及驗收方法和普通混凝土用碎石或卵石質量標準及驗收方法的規定外，石子最大粒徑不宜大于40mm ，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%。 外加劑：除含氯離子的外加劑外，可根據需要摻減水劑、防水劑、膨脹劑等。 商品混凝土的選用 商品砼的選用遵照地鐵公司投標選中的興耀砼攪拌站為砼供應方，砼到達現場后首先核對報碼單，無誤即在現場作坍落度核對，允許12cm 誤差，超過者立即通知攪拌站調整，嚴禁在現場任意加水，并按規定留足抗壓、抗滲試件。 從攪拌車卸出的混凝土不得發生離析現象，否則需重新攪拌合格后方可卸料。 混凝土的輸送 混凝土水平及垂直運輸采用汽車泵，汽車泵型號sy5620TH1

23、3-37， 每臺砼泵的最大工作能力約為120m/h。 輸送泵車保持良好狀態。 輸送泵管路拐彎宜緩，接頭嚴密，不得有硬彎。輸送混凝土過程中，接長管路時宜分段進行，接好一段，泵出混凝土后方可接長下一段。 輸送泵間歇時間預計超過45min 或混凝土出現離析現象時，需立即沖洗管內殘留混凝土。 輸送混凝土過程中，受料斗內需保持足夠混凝土。 底板砼施工 為盡量滿足結構砼防水要求，澆注底板結構砼時，各個施工段內底板砼澆筑過程均不得另外留設豎向施工縫，因此，進行底板砼澆筑時，應分現澆板帶進行施工，每個部位的現澆板帶施工方法詳見表4.2.5-2。表4.2.5-2 側墻砼施工 在側墻砼澆筑前，應把模板內的雜物清理

24、干凈，并用水將模板濕潤，在新舊砼交接處鋪35cm 水泥沙漿或水泥漿，然后才開始澆筑砼。在澆筑砼的過程中，當砼的下落高度大于2m 時，為盡量滿足結構砼防水要求，澆注側墻結構砼時，各施工段內的砼澆筑均不留設豎直施工縫。因此，進行側墻砼澆筑時， 應采用平層分層澆筑的方法，每層厚度不應大于300mm， 相鄰兩層砼的澆筑時間間隔不應超過2 小時，若在夏季施工時還應適當縮短，確保砼質量符合防水砼澆筑的規范的要求。此外，側墻砼澆至頂板交界處間歇11.5h ，然后再灌注頂板砼。 頂板砼施工 為保證工程質量，側墻砼澆至頂板交界處間歇11.5 h， 讓已灌注的側墻砼充分沉落，然后再灌注頂板砼。為盡量滿足結構砼防水

25、要求，澆注頂板結構砼時，各施工段內頂板砼澆筑過程均不留設豎向施工縫，因此，進行頂板砼澆筑時， 應分現澆板帶進行施工，每個部位的現澆板帶施工方法詳見表4.2.5-2。 混凝土澆注及振搗 A 進行混凝土澆筑前應清除一切雜物， 模板要用水淋透。澆筑板時要在鋼筋面鋪設臨時便橋， 以利操作人員行走。 B 混凝土澆筑應距泵車由遠而近帶狀施工， 確?；炷猎诔跄巴瓿上乱欢位炷翈У氖┕ぃ?避免形成施工冷縫。 C混凝土灌注應控制其自由傾落高度，如因超高而使混凝土發生離析現象時，應采用串桶、溜槽或振動流管下落。 D 混凝土必須采用振搗器振搗，振搗時間宜為1030s， 并以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準。 E 振

26、搗器移距：插入式不宜大于作用半徑一倍，插入下層混凝土深度不小于5cm ，振搗時不得碰撞鋼筋、模板、預埋件和止水帶等；表面振搗器移距應與已振搗混凝土搭接寬度不小于10cm。F 混凝土應從低處向高處分層連續灌注。如必須間歇時，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土灌注完畢。 間歇的最長時間，應按水泥品種及混凝土凝結條件確定，混凝土凝結時間不超過表4.2.5-3 的規定。 混凝土凝結時間表 表4.2.5-3 G 混凝土每層灌注厚度，當采用插入式振搗器時，不應超過其作用部分長的1.25 倍；表面振搗器不超過200mm。H 結構預埋件（管）和預留孔洞、鋼筋密集以及其他特殊部位，必須

27、事先制定措施，施工中加強振搗，不得漏振。 混凝土標號氣溫低于25氣溫高于25C20 以下210min180minC20 以上180min150minI 結構施工縫應留置在受剪力或彎矩最小處，并符合下列規定： a ）板的施工縫留在板跨中間1/3 跨范圍內。 b） 墻體施工縫留置位置：水平施工縫宜留置在底板、中板及頂板交界處約30cm 處，垂直施工縫同板施工縫距預留孔洞邊緣不宜小于300mm。J 施工縫處繼續灌注混凝土時，應符合下列規定： a ）應按設計安置好鋼板止水帶。 b ）已灌注混凝土強度：水平施工縫處不低于1.2Mpa ，垂直施工縫處不低于2.5Mpa。c） 在施工縫處混凝土終凝后，應立即

28、用鋼絲刷將表面浮漿刷除，并用高壓水沖洗干凈保持濕潤，嚴禁混凝土硬化后再鑿毛。 d） 現澆砼垂直施工縫應加設端頭模板，垂直施工縫灌混凝土前，應將其表面清理干凈，并涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。 e ）施工縫處砼必須認真振搗，新舊砼結合緊密。 K 混凝土灌注地點應采取防止暴曬和雨淋措施。 L 混凝土灌注前應對模板、鋼筋、預埋件、預留孔洞、端頭止水帶等進行檢查，清除模板內雜物，隱蔽合格驗收后，方可灌注混凝土。 M 墊層混凝土應沿線路方向灌注。 N底板混凝土應沿線路方向分層留臺階灌注，混凝土灌注至標高初凝前，應用表面振搗器振一遍后再作壓實、收漿、抹面。 O 墻體和頂板混凝土應連續灌

29、注，并符合下列規定： a）墻體混凝土左右對稱、水平、分層灌注，至頂板交界處間歇11.5h， 然后再灌注頂板混凝土。b） 頂板混凝土連續水平、分臺階進行灌注。混凝土灌至標高初凝前，需用表面振搗器振搗一遍后再作壓實、收漿、抹面。 P 混凝土灌注過程中應隨時觀測模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞等情況，發現問題，及時處理。 混凝土養護 砼應在澆筑完畢后的12h 以內用兩層麻袋覆蓋和澆水進行保濕養護，澆水養護時間不少于14 天，使水泥充分水化，其生成物將毛細孔堵塞，切斷毛細通路，使水泥石結晶致密，提高砼的抗滲性。 4.2.6 盾構吊裝孔、出土孔施工 始發井設有兩個吊裝孔、和四個出土孔（其位置詳見圖4.

30、2.6-1）。 盾構吊裝孔、出土孔應在盾構法施工及礦山法施工完畢后再封閉，因此，在頂板上通地面的預留洞口處均需預埋鋼筋接駁器。 盾構吊裝孔、出土孔進行封閉施工時，其模板、鋼筋、混凝土施工可參照4.2.3 模板工程、4.2.4 鋼筋工程、4.2.5 混凝土工程進行施工。 4.2.7 施工技術要點 底板施工 底板施工前需將基坑底受水浸形成的軟土或泥漿，必須清除干凈；對局部超挖，嚴禁用虛土回填，應用礫石、砂、碎石或素砼填充。 當地下水較大時，應安排抽水泵不斷抽水；對于有地下水滲漏特別嚴重的地方，應及時注漿封堵。 底板施工前需對基坑底進行驗收。 素混凝土墊層攤鋪必須根據預先埋設的標高控制樁控制面層高度

31、，墊層厚度及強度滿足設計要求。 澆注砼必須作好標高控制樁。 側墻施工 按設計要求做好防水層的施工，對支護結構存在的局部質量問題，必須及時處理。 必須對支護結構的接縫及板面滲漏，按設計要求進行處理。無設計要求時，一般情況下可按下列辦法： A 僅少量滲漏水可用防水砂漿抹面。 B 有明顯漏水點時，應采用注漿堵漏進行封堵。C發現有特別嚴重漏水現象，應找專業防水隊伍處理后才能進行內襯混凝土施工。 側墻內模支架應有足夠側向穩定性和剛性，以利防止局部發生“走模”或變形。 擋頭模板應穩固、可靠不變形、不漏漿。 立內模之前，隱蔽工程應由監理工程師驗收后才能進行下一道工序施工。 始發井與盾構法及礦山法施工相連接的

32、兩端洞口處的部分側墻可按設計要求進行施工，并安裝好預埋件。 頂板施工 跨度在8m 以上的結構，拆模時間必須在砼強度達到100% 時才拆除。 必須作好頂面砼在終凝前的壓實、收漿、抹光以及養護工作。 頂板砼強度未達設計強度前不得堆放設備、材料等。 埋設好盾構機系統安裝所必須的預埋件和留好預留孔、洞。 換撐施工 換撐時，應先安裝好代換支撐，再拆除原有支撐。 每次中隔墻砼澆筑，可做到換撐中線以下0.5m 處， 以保證換撐施工。 中隔墻砼澆筑時，應在換撐處留有孔洞，待換撐拆除后在封閉。 換撐前，若支頂腳手架妨礙施工時，可拆除該部分腳手架，并應在換撐完成后重新搭設該部分腳手架。4.3 防水工程施工本工程底

33、板、襯墻外側、頂板面均設置防水工程。底板防水施工順序為：排水盲溝匯水井墊層原漿抹平1.5mm 厚EVA 卷材C15 細石混凝土保護層底板結構。 側墻防水施工順序為：1:2.5 水泥砂漿找平層土工布緩沖層1.5mm 厚EVA 卷材活動保護板結構側墻。 頂板防水施工順序為：結構頂板原漿抹平自粘改性瀝青防水卷材100mm 厚C10 細石混凝土保護層柔性防水層周邊接口處理。 礦山法隧道采用PVC 防水板，其與主體結構的EVA 防水板的連接通過沉降縫過渡，用鋼片止水帶和平鋪止水帶進行結構防水。4.3.1 基層處理基面要進行找平處理，底板施工素混凝土墊層時必須隨打隨找平；連續墻圍護結構的基面清理時，先將圍

34、護結構上的泥土鏟除，鑿掉松散的混凝土塊，最后采用1：2.5 的水泥砂漿抹面找平。施工基面找平必須堅固、平整、光潔、不起砂、無尖刺；不得有疏松、尖銳棱角等凸起物和凹坑。當出現上述現象時，必須打鑿或用砂漿填補平整。施工基面應保持干燥，不得有明流水，底板墊層上如有積水，應采用堵或排的方法將水清除。4.3.2 EVA防水卷材鋪設根據設計要求，本工程結構底板及側墻均需進行外防水層的施工。 EVA 防水卷材施工工藝如下： “點鋪法”施工工藝（適用于連續墻立壁外防內做施工）： 基面清理（檢查、處理、驗收） 土工布緩沖層 節點處理 彈線 釘固定板卡 熱熔點鋪EVA 防水卷材 EVA 防水卷材搭接口熱熔焊接 整

35、體檢查驗收。 “點鋪固定法”施工工藝（適用于底板施工）：基面清理（檢查、處理、驗收） 彈線 釘固定板卡 熱熔點鋪EVA 防水卷材 EVA 防水卷材搭接口熱熔焊接 整體檢查驗收 做細石砼保護層。 具體施工要求和操作方法 “點鋪法”施工 A 基面要求（清理） 防水施工要求基面平整，鏟去污泥，雜物，清掃干凈；按設計要求RC 結構需用水泥砂漿找平，表面抹平壓光，不允許有凹凸不平，松動和起砂彈灰滲漏等缺陷。鋪設防水板材前基層表面不得有明水、積水，否則應采取堵漏或排水措施處理合格方可施工。在進行基面找平施工時，拐角部位均應作成半徑約50mm 的小圓角，以便防水卷材鋪貼緊密。B 節點處理 檢查基面是否干燥即

36、不能有明水滲出，如有明水滲出，需處理好堵漏后，再檢驗，然后再用射釘器將土工布緩沖層（按縱橫間距500 和搭接寬度50mm） 固定在節點上（用熱風焊槍熱熔固定）； 再根據節點形狀裁制好EVA 防水卷材。點焊熱熔固定后，焊接搭接邊封閉，陰陽角位將一幅寬（2000mm） 的EVA 防水板材分6 等份，每份寬約333mm 。鋪貼于轉角位上，熱焊于防水層卷材上。用聚硫密封膏封嚴，然后用聚合物水泥基復合防水涂料涂刷卷材上。檢查合格后，方可進行大面積EVA 防水卷材的施工。 C 彈線固定板卡 檢查基面是否干燥，即含水率不能太大。（檢驗和處理方法同上）如含水率太大，有明水滲出，要先堵漏。驗收合格后，彈上墨線，

37、底板和立壁按800800mm（ 縱橫間距）用專用射釘槍和射釘，套上EVA 膠墊環，按梅花狀布置射釘，固定在砼基面上，EVA 防水卷材的搭接寬度在100mm， 檢查牢固后可進行下一工序施工。D 熱熔點鋪EVA 防水卷材 先將EVA 防水卷材設計鋪設方向和搭接寬度放線、定位，調試好熱風焊槍，試鋪后，將EVA 防水卷材平鋪在施工面上，沿結構縱向點焊（熱熔射釘上的EVA 膠墊環）鋪貼固定好。長、短邊，搭接寬度在100mm10 之間，相鄰兩幅卷材短邊搭接縫應相應錯開300mm 以上，搭接縫應距陰陽角不小于200mm 。鋪貼反上，并沿結構橫向鋪貼，逐塊逐個熱焊點熱熔粘貼固定好。 EEVA 防水卷材搭接口熱

38、熔焊接封閉成整體、密實不透水的防水層。在點鋪固定好的EVA 防水卷材面的搭接縫上（搭接寬度在100mm10 之間），用熱風焊機對搭接縫進行雙焊縫焊接的焊接工藝進行粘貼施工。（焊接程序如采用單槍焊接，是分開兩次焊接，采用40mm 寬的焊嘴槍沿搭接口進行焊接，留出約20mm 寬的開口進行第二次焊接，焊縫與焊縫之間距為10mm 。焊接時，焊槍嘴與小壓輥應平行向前移動，最后用力壓平，使兩塊防水板材搭接口粘貼密實。）焊接后搭接口應光滑平整并有小量熔漿溢出不透氣為合格。焊接的強度應大于板材的強度，焊縫平順、清晰、無破損。全部焊接完畢應進行充氣檢測，充氣壓力為0.25Mpa，15 分鐘內壓力下降小于10%

39、為驗收合格。 F 驗收標準 土工布搭接縫寬度要50mm，EVA 防水卷材搭接縫寬度要100mm， 搭接部位采用雙縫焊接，縫表面光滑，搭接緊密，有小許熔漿溢出，焊縫的強度大于用材的強度，表面合格后應進行充氣檢測或拉出試驗，壓力為0.25Mpa，15 分鐘內壓力下降不小于10 為合格，否則應進行補焊，平面可用圍水試驗，24 小時不滲漏為驗收合格。 “點鋪固定法”施工 A基面要求：除不用設置土工布緩沖層外，其余施工方法同“點鋪法”一樣。 B 節點處理：同“點鋪法”一樣。 C 點鋪EVA 防水卷材（搭邊固定兩層）：同“點鋪法”一樣。EVA 卷材搭接口熱熔焊接：同“點鋪法”一樣。 施工注意事項 A側墻防

40、水板鋪設之前應鋪設土工布緩沖層，緩沖層采用熱塑性圓墊圈固定于基面上，固定點間距為50 厘米80 厘米。 BEVA 防水板采用熱熔法粘貼固定于基面的圓墊圈上，固定點應牢固，以免澆筑混凝土時發生脫落。 C 防水板之間的搭接寬度為10 厘米，搭接部位采用雙焊縫焊接，單條焊縫的有效焊接寬度不應小于100 毫米，焊接嚴密，不得焊焦焊穿。D 鋪設防水板時不得拉得過緊也不得出現大的鼓包，要保持平整、自然、伏貼。特別注意在拐角等部位的防水板不可拉得過緊，以免防水板被拉破。 E 防水板鋪設完畢后，底板應及時鋪設混凝土保護層，對無混凝土保護層的側墻應采用臨時的有效的措施保護好防水板，可采用具有一定剛度的膠合板作為

41、活動保護板，以免在鋼筋綁扎、焊接時防水板遭到破壞，振搗棒不得直接接觸防水板，制作混凝土時避免用菱角尖銳的石子。以免在混凝土澆注和振搗時防水板遭到破壞。 F 雨季施工時，應隨時留意天氣變化，對基坑積水，應及時清理，并盡可能安排人員在天氣良好的情況下加緊施工，以保證工程進度。 G鋼筋綁扎時，需配防水板焊接工跟蹤，若產生意外，傷害了防水板，應及時修補。4.4 施工監測監控量測是施工中監視地層與支護穩定性以及保證施工安全和周圍建筑物安全的重要手段。在施工中對支護結構以及相關的建筑進行監測，獲取相關的信息，及時調整施工方法和支護參數，優化施工設計，保證施工安全和施工質量。 本工程地處繁華地段，工程地質條

42、件復雜，建筑物管線密集，車流量比較大，對施工有很大的干擾。因此為保證施工期間周圍環境和始發井施工的安全，按照業主及設計的要求，需建立專門的組織機構，在施工的全過程中進行全面而系統的監測工作，并作為一道重要的工序納入到施工組織設計中。4.4.1 監測點的布設始發井基坑內部變形的監測主要包括基坑圍護結構水平位移、樁墻內力、支撐軸力以及土壓力等內容。 以上各類監測點的布設可參見下面的詳細敘述。表4.4.1-1 施工過程中的主要監測項目表 序號 監測項目 監測儀器 測點布置 監測頻率 1 初期支護與圍巖接觸應力，滲水壓力 VW 型頻率接受儀，鋼弦式土壓計。YJ-16 應變儀、滲壓計、頻率計。 選擇有代

43、表性的區段設置斷面 正常情況下1 次/23 天；特殊情況下1 次/天。 2 始發井支水準儀、經緯儀始發井與通道結在每次開挖之后進行。護結構變形情況 等。合部、鎖口圈上布點。 3 土體水平位移 測斜儀、位移計。在構筑物的基礎上設點。 正常情況下1 次/3 天；特殊情況下1 次/天。 4 土體垂直位移 分層沉降儀、磁環。 在構筑物的基礎上設點。 正常情況下1 次/3 天；特殊情況下1 次/天。 4.4.2 建筑物監測因為始發井附近35m 范圍內沒有重要建筑物，所以可不考慮進行建筑物監測。4.4.3 地下管線監測由于施工影響范圍內地層不同程度的沉降會引起地下管線的變形甚至斷裂從而會直接影響各類管線的

44、正常使用，甚而會引起災難性事故。因此在施工中必須對各類管線進行嚴密的監測，預防各類事故的發生。 密集管線中，對地表下沉最敏感的是混凝土管線，從其材質到接縫均為剛性，如果地面下沉太大，會導致管縫處泄露。在設點時可在管道上方地表每隔810m 布設一個測點。對煤氣管道和自來水管道等重要管線要加強監測，防止事故發生。4.4.4 深層土水平位移監測深層土水平位移的監測儀器可選用伺服加速度計式測斜儀或電阻應變式測斜儀。觀測孔（測斜導管）布置在地質條件復雜的特征斷面上，觀測孔最好布置12 個，觀測孔的深度要大于地基沉降計算深度，觀測孔宜布置在基礎外1.5m 以內。觀測時以觀測孔口為起點，每隔0.5m 或1.

45、0m 在觀測孔內布置。 測斜管要選用PVC 硬質塑料管或者鋁合金管。測斜導管應采用鉆孔法埋設。鉆孔直徑應大于130mm， 孔斜率應小于1% ，終孔后立即下入測斜，測斜導管底部用底蓋密封，測斜導管用連接管連接，連接處預留沉降段應在1015mm 之間。用經緯儀校正測斜管導向槽的方向，使其對正欲測方向。鉆孔孔壁與測斜管的環狀空間用中粗砂回填至地表并密實，測斜導管埋設原始記錄表要符合相關的規定。 深層土水平位移觀測點初始值應在測斜導管埋設7 天后測取，宜取孔底或觀測孔口地表土水平位移觀測點為假想固定點，計算出測斜導管的初始空間位置，并視為觀測基準垂線。觀測之前應對測斜儀進行檢查，合格后方能使用。 觀測

46、應符合下列規定： 觀測法：應將測斜儀導向滾輪置于測斜導管的的導向槽內下放到測斜孔底，測斜儀自上而下逐點測定，每個測點應平行測讀2 次，同一觀測方向應正反（0180）各觀測一次。 觀測精度：平行測讀2 次讀數差應符合下列規定： 伺服加速度計式測斜儀應小于0.0002v； 電阻應變片式測斜儀應小于2； 觀測完畢后，應將測斜儀測頭、電纜用軟布擦干，滾輪加注機油。4.4.5 深層土垂直監測深層土垂直豎向位移觀測要選用電磁式沉降儀或干簧管式沉降儀。觀測點最好布置在地基土層的分界面上，當土層較厚時要在厚土層中間增加觀測點，觀測點之間的距離不大于3m， 觀測孔口要布置地表土豎向位移觀測點。 沉降管選用PVC

47、 硬質塑料管，沉降環選用帶叉簧片的沉降環，沉降管用鉆孔埋設，在鉆孔內用沉降管依次將沉降環送到預定位置，沉降環的簧片用紙繩捆綁到沉降管上，沉降管接頭以及限位環與沉降環的連接要牢固，沉降管底口用端蓋密封。 用沉降儀檢查沉降環的位置，正確以后，要立即在鉆孔孔壁與沉降管環狀空間內充填膨潤土干泥球封孔，沉降管口要采取保護措施。 觀測點的初始值要在沉降環埋設7 天后觀測，沉降管口的高程用水準儀測量。位移觀測時要符合下列規定： 測頭在沉降管內自上而下測定，每個測點平行測讀2 次。 觀測的精度：平行2 次讀數之差要小于2mm。4.5 與礦山法施工的協調 4.5.1 注漿施工的協調 在始發井土方施工期間，當始發

48、井北端土方開挖至地面以下11m 處時，應暫停開挖，并清理出長約12m 的施工范圍，以便進行礦山法隧道工程洞口拱部超前支護和注漿施工。待注漿施工完成后，立即向下繼續開挖土方，但當安裝完第三道支撐后，暫停開挖，進行臨時支護超前支護和注漿施工，注漿完成后，進行右側壁上導坑的破墻施工。 4.5.2 出渣進料的協調 礦山法隧道工程開挖施工前期，土方直接運至基坑內，然后吊出井外，隔柵鋼架、鋼筋、噴射砼等材料需要運輸，待龍門吊安裝調試完成后，出渣進料均采用龍門吊施工。第5節 質量及工期保證措施5.1 質量保證體系5.1.1 質量管理方針及目標根據設計文件、施工驗收規范要求以及現場資源配置情況，本工程質量要達

49、到優良工程，分項工程一次驗收合格率100%， 優良率9 5%以上， 杜絕重大質量事故。5.1.2 質量管理系統我公司以GB/T19001：2000-ISO9001：2000 標準為標準， 已建立并保持一個健全的工程質量保證體系，并通過北京中建協質量體系認證中心的認證和監督檢查，有完善的質量管理制度。5.1.3 質量保證體系本工程實行全面質量管理，建立分級質量目標崗位責任制，使質量控制每一個環節都落實到人，實現爭創優質工程的管理目標。質量保證體系如下圖5.1.3-1： 5.2 本工程的施工技術保證措施 施工技術資料、圖紙管理制度。 施工項目部必須設定專職資料員對現場技術文件和資料進行收集、整理、

50、和分類保管。 圖紙的核實：在接到施工圖后，即組織有關人員認真、細致、系統閱讀圖紙，并核實設計在技術上的合理性以及實施中的可行性，查對圖紙與現場實際情況是否相符，對圖紙的質疑應在設計技術交底會上提出，并要求設計院逐一澄清。 施工圖的使用：在經批準的“ 施工組織設計”原則下，編寫“單項施工工藝方案”， 在實施前十天報監理工程師審批。經批準后，由技術負責人向施工人員交底，要求施工人員嚴格按圖施工，若需更改設計，填寫“設計變更建議書”送監理工程師，在收到正式變更文件后方能在施工中相應變更。 竣工圖：在工程驗收之前，按業主頒發的施工驗收相關規定及技術檔案管理條例編制整理竣工圖四份，移交業主，要求竣工圖描

51、述與安裝實際相符，竣工圖應加蓋竣工圖章，本工程技術負責人簽名，疊折成“手風琴”式。 施工組織設計、施工方案必須經技術負責人審批后方可施工，施工人員必須遵守。 施工人員（ 包括管理人員）必須嚴格執行國家建設部頒布的有關現行規范、規程、標準、設計圖紙及技術文件組織施工，任何人不得隨意修改或不執行。 施工過程中指定專人填寫施工日志并隨時收集、記錄、整理各項施工資料。 技術交底制度 工程開工前，工程部應根據設計文件、圖紙編制“施工技術文件”向施工項目部進行工程內容、技術要求、工期要求交底。 項目部應在開工前組織全體施工管理人員對工程的工藝標準、技術要求進行學習，熟悉工程的工藝流程及技術要點。 施工前由

52、施工員向作業班組領班進行技術交底，交底內容包括工程任務單、數量、工數、完成時間、使用材料、操作要點、工程質量要求以及安全注意事項，并在施工中定期檢查執行情況。 技術交底文件以文字說明為主，必要的地方可付圖表說明，文字說明要清晰準確符合施工規范要求；技術交底文件要按照施工資料管理辦法進行備份保存。 認真做好檢驗、試驗與觀測工作，項目部根據工程需要，配備各種合格的觀測和檢驗設備，并須定期進行檢查和鑒定，在施工過程中按有關規定，完成各項目工程的檢驗、調試、測量與觀測工作。 建立“兩級”測量制度，設置專門的測量崗位，完成本項目的測量任務，嚴格控制工程測量的準確度。 質安員實行現場施工過程的質量監督，施

53、工過程中發現問題及時予以處理，對施工現場有不按設計要求、施工驗收規范、操作規程及施工方案的行為，質安員有權停止現場施工，并勒令其限期整改。 對影響工程質量的關鍵工序及以及工程中的難點、重點，在施工前編制好專題施工方案，用以指導現場施工，并設立連續監控點，以控制和提高工程質量。5.3 砼質量保證措施5.3.1 原材料質量保證 水泥、骨料、外加劑等各種原材料進場必須有質量證明文件，并按規范要求抽取樣品進行質量檢驗。 所使用的水泥性能指標必須符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999 ）標準的規定。 砂含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%；石子最大粒徑大于40mm， 含泥量不大于1%，泥塊

54、含量不大于0.5%，所含泥土不呈塊狀或包裹石子表面，吸水率不應大于1.5%， 不得使用砂巖骨料。所使用砂石技術指標應符合現行有關規范要求。 拌制用水應使用不含有害物質的潔凈水，一般自來水可滿足要求，所使用外加劑要優先選擇有質量信譽廠家的產品，保證使用效果。5.3.2 配合比的選擇與保證 砼配合比應由有資質證的試驗室根據工程要求、施工方法，通過試驗確定，并提供設計配合比，經審核后才可使用。 配合比一經確定后，不能隨意更改，如要變更需再報監理工程師批準后才可使用。 興耀砼攪拌站砼制作要嚴格按照已定配合比進行稱料攪拌，每車砼配合比報告單，以備監督檢查之用。5.3.3 砼攪拌、運輸質量保證 砼由興耀專

55、業攪拌站供應，即需要砼的預約應同使用時間、使用量相適應，防止出現砼來后停留時間過長等現象。 砼運輸由砼運送車進行，若該車在路上發生故障等，應及時與工地和攪拌站調度聯系，盡快協調砼供應，以免產生不該有的施工縫。5.3.4 砼澆筑質量保證 砼澆筑前應對有關人員做好技術交底，并對所需機具進行檢查，多準備一根振棒，保證砼澆筑連續進行。 砼應分層澆筑，由低處向高處澆筑，減少砼的流動。澆砼的自由落高不得超過2.0m ，否則應使用串筒、溜槽等工具進行澆筑。 必須采用機械振搗密實，振搗時間宜為1030S， 以砼開始出漿和不冒氣泡為準，避免漏振、欠振和超振。 新舊砼接茬進行鑿毛處理，清除浮碴，接續澆筑前，用水洗

56、干凈，并鋪上一層與砼相同標號的水泥砂漿，施工縫處的砼要充分振搗。 砼結構內預埋件、鋼筋稠密處成型后均為導致滲漏水的薄弱之處，澆筑時要采取切實有效措施，仔細施工，確保質量。 砼養護達到規定的拆模強度時才能拆模。 砼拆模后應及時進行灑水或其他方式養護，養護時間應不小于14 天。 砼澆筑時應按規范要求，并由監理工程師監證抽樣制作試件，檢查和監督砼的質量。5.4 防滲漏保證措施地鐵工程防水施工是保證工程質量的一個重要環節。在始發井南北兩端有礦山法施工和盾構法施工的隧道口，因此做好始發井自身結構的防水以及兩端隧道口接口處的防水，則成為保證本工程質量的關鍵，所以在施工時要嚴格按照以下的保證措施執行： 從組

57、織施工上重視，由項目部總工程師主抓此項工作，每道防水工32 序施工時必須有施工員、質安員現場指導、監督，保證嚴格按照規范要求施工。 嚴把各種原材料制品及配件進料關，做好各種材料的檢測工作，保證各種原材料和配件的質量。 按照規范要求，做好砼和注漿用砂漿的抗滲試驗，保證砼和砂漿的抗滲等級達到設計要求。 砼后期裂縫增多，抗滲能力不足，與對養護工作不夠重視有很大關系，因此應認真做好養護工作，保證砼有足夠的養護時間。 砼澆筑應盡量連續施工，少留施工縫，杜絕滲水隱患。對施工縫的防水處理應嚴格按規范要求施工，止水條粘結一定要牢固，澆筑新砼時要特別小心，確保接縫處砼振搗密實。 區間隧道的盾構施工段、礦山法施工

58、段接口是防水較薄弱處，應根據各種接口的不同特點，認真做好防水層。5.5 施工期間對隱蔽工程的質量保證措施5.5.1 建立完善的檢查制度 隱蔽工程以自檢為主，實行二級檢查制度，即作業班組自檢和質安員專檢相結合，對自檢不合格的堅決要求返工。 自檢合格后，應報請現場監理工程師檢查驗收，并現場填寫自查、自驗草簽表，經監理工程師驗收簽認通過后，才可進入下一工序的施工，做好驗收記錄，以備查用。 各作業班組進行工序交接時，應有質量合格交接記錄，如無記錄，下一作業班組有權拒絕進行接收，防止不合格工序流入下一工作流程。 加強班組質量意識的教育，定期召開班組質量會議，總結各階段的質量情況。 每項隱蔽工程必須有完備

59、的施工記錄，記錄上必須有技術負責人、檢查人的簽名，按文件、資料控制程序進行整理存檔。5.5.2 實行崗位責任制，責任到個人項目部總工程師應組織有關技術人員認真審查施工圖紙，領會設計意圖，明確各工序的關鍵；項目經理應指定專人專項負責各分項工程的施工和質量檢查，并將工程質量與個人經濟利益掛鉤，實行嚴明的獎罰制度。5.6 對預埋件、預留孔洞的保證措施 認真閱讀圖紙，列表統計所需預埋種類和數量，按工程進度的需要有計劃地進貨，對有疑問的地方應及早向監理和設計提出。 對預埋件的位置應進行多次復測，保證放線的準確。 施工前應對作業班組進行技術交底，使班組明確預埋件的位置、方向和數量。 澆筑砼前應由專人檢查預

60、埋件的位置、方向、數量和綁扎質量，做好記錄，填好的檢查表經監理工程師驗收后，才能進行砼澆筑。5.7 為確保質量所采用的檢測試驗手段、措施5.7.1 原材料檢測試驗措施 對所有購進原材料的出廠合格證、說明書進行驗查，并登記記錄。 對有合格證的材料進行復檢，復檢合格的材料方準使用。 各種原材料的檢查項目及試驗方法根據現行有關規范要求進行。 復檢不合格材料，做出標記隔離堆放，并停止使用，限期清出施工現場。5.7.2 砼檢驗手段和措施 檢查砼配合比。每班最少抽查一次配合比，查看電腦單記錄的材料用量數據與配合比是否相符。 檢查砼的攪拌時間，不定期抽查。 檢測砼的坍落度，每班不小于三次，使用標準坍落度儀檢

61、測，嚴格按照規范要求操作。 現場抽取試件。試件應由試驗員親自隨機抽取，每班抽取一次，嚴格按照現行規范進行抽樣和試驗。試驗完成后發出質量報告。5.8 監測質量控制 成立由專職測量工程師為組長的測量組。 測量原始記錄、資料、計算、圖表必須真實完整，不得涂改，并由專人妥善保管。 認真貫徹執行測量雙檢制度，未經二人計算復核無誤資料嚴禁使用。 使用的各種測量儀器及設備均需定期檢修及標定，以確保儀器的測量精度。5.9 成品保護和保證措施 以主管生產的項目副經理為組長成立成品保護領導小組，負責現場成品保護工作，制定成品保護細則，定期進行檢查，對被撞、損壞、污染的成品要及時采取措施進行處理，并對責任人進行處罰

62、。 基層設成品保護員，負責成品的保護，發現問題立即向主管上報并果斷處理。 定期對管理人員和操作人員進行成品保護教育，提高員工保護成品的質量意識。 認真貫徹成品保護細則，合理安排施工順序，避免工序間的相互干擾，當下一道工序對上一道工序產生損壞或污染時，應采取措施預防保護。 現場的鋼材、水泥等材料能入庫的必須入庫，不能入庫的要用蓬布遮蓋，并進行支墊，避免日曬雨淋和受潮。對已完工的成品或半成品，應采取護、包、蓋、封等有關措施進行保護。 在成品或半成品區域施工或裝卸運輸，應采取防護措施，防止成品碰壞或被污染。5.10 工期保證措施5.10.1 對工期構成影響的各種因素本工程包含了始發井連續墻施工、基坑

63、開挖、始發井結構等幾部分，而且還要配合該地段的礦山法施工，同時本標段特殊的地質情況也是考慮影響工期的重要因素。 本工程工程量較大、工期較緊、投入的人力物力和機械量較多。 沿線部份房屋、設施需進行基礎處理。 該地段管線較多，地質條件較為復雜。 始發井施工是保證盾構始發和過渡段礦山法施工的關健工序，因此要做好本工程與兩種施工方法的協調。 5.10.2 保證工期的具體措施針對以上工期影響因素，為能夠優質高效按期完成全部工程，特制定以下工期保證措施。 配備強有力的項目經理部人員，強化管理，建立健全的崗位責任制，施工人員定崗定責，嚴格技術標準，工藝措施、嚴明施工紀律，按設計要求施工。通過獎勤罰懶，獎優罰

64、劣等制度，充分調動廣大職工的積極性和自覺性。 搞好工程的統籌、施工計劃工作，制定階段目標，科學合理安排工序，通過分析作業循環的各工序時間，采取措施減少影響進度的薄弱環節，以縮短作業循環時間來提高進度，抓住關健工序的管理和施工。 優化資源配置。全面優先保證人力、物力、設備，配備充足的勞力和機械設備。抽調作風過硬，技術水平高的專業隊伍進場施工，調遣性能優良的設備上場，保證充足的流動資金。 做好與業主、協作單位及有關部門的溝通和協調工作，盡可能快進場早開工，加緊前期施工工作，減輕工期壓力。 精心合理布置始發井處的施工場地，制定周密詳盡的施工步驟，加強施工管理，減少兩種工法同時施工時的互相干擾。 各分

65、項工程要根據施工總體施工計劃的安排，編制各自的施工計劃，找出各分項工程的關鍵線路，層層分解落實。定期召開現場施工例會，檢查施工計劃的實施情況和存在問題，發現問題及時調整，使施工能按施工計劃順利進行。 根據生產計劃編制材料需求計劃，超前訂貨加工，按時供貨，并備有足夠庫存量，保證工程施工生產的物資需要。 每周在現場組織一次工程例會，需有業主、駐場監理工程師、項目經理、各專業班組負責人參加，了解每周工程進度，做好組織協調，發現問題及時解決，保證施工按期完成。 合理配置施工機械，選用先進設備，提高施工進度，同時做好設備的使用、保養、維修工作，配足易損配件，保證設備正常運轉，提高其利用率。關鍵設備要有一

66、定的備用量。 實行正規化、標準化施工，認真貫徹并執行ISO9002 標準，通過合理的施工組織與正確的施工方法來加快施工進度。第6節 安全、文明管理及保證措施6.1 安全管理內容6.1.1 施工人員安全管理 上崗前應對所有人員進行體檢，特別是高危工種人員，不能錄用患有不適宜進行高危工作的傷病人員，確保所有人員沒患有傳染病。 應對各施工人員進行崗前安全知識培訓和書面考核，對不合格人員不予錄用，確保所有施工人員有基本的安全知識。 進入施工區域必須戴安全帽，并穿專門的工作服和佩戴統一的工作證，可采用一定經濟措施強制執行。 高空作業時必須系上安全帶，對焊接、切割等特種作業必須佩戴規定的護具，如無護具或護

67、具不齊全，施工人員有權拒絕作業。 各工種必須持證上崗。 沒有專業人員的指示，不能隨便觸摸電氣設備，非電氣設備的專門操作人員，不能進行電氣設備操作。 對于無理或違反安全規程的指令，施工人員有權拒絕執行，并應向安全主管負責人反映。 對于施工過程中無視安全規程，野蠻施工的人員，應立即開除，并保留追究其責任的權利。 對有關人員不定期進行安全教育，提高全體施工人員的安全生產意識。6.1.2 設備安全管理 所有設備進場必須報驗。 現場所用機械設備的裝設必須牢固穩定，以防掉落傷人。 電氣設備一定要有接地裝置，并采用三相五線制，一機一閘一漏。 設專人定期進行設備檢查、檢修和保養，所有操作人員開機前應先檢查后操

68、作，設備嚴禁帶故障作業。 在每種電氣設備上或其作業范圍顯眼處應有清晰的標牌，內容包括該種電氣設備的操作規程和安全注意事項。 電焊機、氧氣瓶等要按專門規定進行保管和操作。 起重設備的損傷要嚴格遵守規程，龍門吊作業時（尤其是行走時）要鳴鈴提醒各方注意。6.1.3 鋼支撐施工安全措施 開挖基坑和管溝，采用固壁支撐時，通過計算選定。固壁支撐應有具體施工方案和安全技術措施，撐好一層，下挖一層。 加強施工過程中的各項監測，尤其是支撐體系的監測工作，并做好詳細記錄，及時進行反饋。注重挖孔樁、基坑土石方開挖、主體結構施工三個階段支撐體系的軸力和變形觀測，用以指導施工，確保施工安全和建筑物安全。 支撐體系的施工

69、嚴格按照預埋支點、腰梁（圍檁）安設、鋼支撐的吊裝拼接、施加預應力等工序的要求操作，嚴禁野蠻施工。 防止施工機械碰撞鋼支撐，避免支撐產生橫向受力而失穩。6.1.4 消防安全管理消防工作要遵循“預防為主，防消結合”的方針，施工現場必須建立健全消防組織，落實施工現場的消防設備，臨時設施的搭設必須遵守有關防火規定，選用不易燃燒的材料；建立消防工作臺帳，落實安全生產責任人，經常組織防火工作檢查，督促火險隱患的整改，對工人進行消防交底和教育，成立以工地負責人為組長的安全防火領導小組，以便安全、順利地完成施工工作。6.1.5 現場保衛工作施工現場必須進行圍蔽，大門口要安排足夠的保安人員進行日夜值班；進出工地

70、的人員必須佩帶胸卡和穿著統一的工作服，以作識別，防止非工地工作人員進入工地引發安全事故。保安人員有責任維持工地治安秩序，保衛現場材料設備。6.1.6 緊急醫療措施 與工地附近的一所醫院簽訂救護協議，以應付突發嚴重事故。 工地內設置若干名專職醫護人員，全天候值班，以便處理突發事故，處理輕傷人員，并為工地工作人員提供日常醫療保健。 操作室內應也隨時預備一個急救箱，供傷員應急之用，隧道內應裝設應急燈和通訊裝置，以便聯絡和應急之用。 將不定期舉行急救演習，檢驗急救系統的有效性，定期專人檢查各項急救設備。 6.2 安全、文明施工的保證措施 6.2.1 安全文明生產的目標杜絕死亡、重傷事故，月輕傷率1.2

71、 以下，創* 文明施工工地。6.2.2 安全文明管理體系為確保安全文明生產目標的實現，由公司經理為組長，各部門領導為組員，成立安全文明施工領導小組，實行安全目標崗位責任制，并由質安部進行監督檢查，保證整個工程在安全文明的環境下順利推進。整個安全文明管理體系架構如圖6.2.2-1 所示。圖6.2.2-1 安全文明管理體系架構圖6.2.3 施工用電安全措施 施工用電的架設應按規范設計，有設計方案，經驗收合格。 施工用電必須由持有效證件的電工進行作業。 施工用電必須采用三相五線制和三級漏電保護。 電氣設備應采用一機一閘一漏電開關，電氣設備等金屬外殼應良好接地。 電器元件必須有合格證，應按規范安裝，嚴

72、禁使用不符合要求的舊電氣元件。 電箱應使用鐵電箱，其內不準存放雜物，正面噴符合要求的字樣。 手持照明燈，危險場所應使用安全電壓，電纜、電線不允許拖地，嚴禁將電線直接架設鋼管，腳手架等金屬物上。 保險絲可使用專用銅線，但應有計算資料。 6.2.4 設備安全措施 進入施工現場的設備應安全可靠，機狀良好。懸掛安全技術操作規程。 特種作業人員必須持有效證件。 非特種作業人員作業的設備，應對作業人員進行安全技術交底和技能培訓，并經考核合格。 部分大型設備，經市勞動部門驗收合格后，方能使用，并按規定年審。安全防護裝置應處于有效狀態。 場內機動車輛、空氣壓縮機安全閥和儲氣瓶應有市勞動部門核發的合格證件。 設

73、備的安全裝、安全防護裝置應齊全有效，并經常檢修。 關護設備安全的主要配件應有合格證，并按規定使用、保養檢修。 乙炔瓶、氧氣瓶安全裝置齊全、有效，并有明顯標志，按規定堆放。6.2.5 吊裝施工安全措施 起重吊裝工人屬于特種作業人員，應經培訓、考試合格后，持證上崗。 參加起重吊裝作業的人員必須了解和熟悉所使用的機械設備性能，并遵守操作規程的規定。 起重機的司機和指揮人員，應熟悉和掌握所使用的起重信號，起重信號一經規定，嚴禁隨意擅自變動。 指揮人員必須站在起重司機和起重工都能看見的地方，并嚴格按規定的起重信號指揮作業。 嚴禁任何人在已吊起的構件下停留或穿行，已吊起的構件不準長時間停在空中。 運輸構件

74、時應支墊穩妥，捆綁牢固，運輸的過程中，應采取措施避開各種障礙物。 對所起吊的構件，應事前了解其準確的自重，并選用合適的滑輪組和起重鋼絲繩，嚴禁盲目冒險起吊。 起重機嚴禁在斜坡上作業，兩個履帶不得一高一低，并不得載負荷行駛。 起吊時，起重物必須在起重臂的正下方，不準斜拉、斜吊。 起重機在構件吊裝就位過程中必須行走時，重物必須在履帶或輪胎的正前方，并用繩索拉牢緩慢行駛，重物離地不得超過400mm。6.2.6 消防安全措施 施工現場的平面布置圖、施工方法和施工技術，均應符合消防安全要求。 施工現場應明確劃分用火作業，易燃可燃材料堆放、倉庫和生活等的區域。 施工現場的道路應暢通無阻；夜間應設照明，并加

75、強值班巡邏 。 開工前應將消防器材和設施配備好，與應敷設好室外消防水管、消防栓、砂箱等。 乙炔發生器和氧氣瓶的存放之間的距離不得少于2m ，使用時兩者的距離不得少于5m 。 施工現場用電，應嚴格按照用電的安全管理規定，加強電源管理，以便防止發生電氣火災。 6.2.7 文明施工措施 堅決執行* 市有關部門及監理總部制定的* 輕軌工程文明施工標準及管理規定、* 輕軌工程建設安全生產管理規定和* 輕軌工程施工場地圍蔽標準做法的有關管理規定的要求。 堅決執行* 市有關文明施工的各項有關規定。對各種可能擾民的施工行為按規定做好防范措施并辦理各項報批手續。臨時設施（包括臨時房屋、場地硬化、道路、排水、圍墻

76、、圍欄等）的設計或方案，先申報監理工程師審批后才能實施。工程成品保護、場地清潔衛生必須滿足合同規定以及有管理規定。 本工程采取封閉圍蔽施工， 即工地四周用磚砌圍墻、外墻涂刷地鐵標志， 工地出入口各設密閉大門實行封閉施工。大門旁設置醒目、整潔的施工標牌，寫明工程名稱、建設規模、建設單位、監理單位、工地施工及監理負責人姓名，同時設置施工組織網絡牌、安全生產宣傳牌、質量宣傳牌、防火須知牌、事故記錄牌和施工總平面圖。 臨時設施(包括臨時生產和臨時生活設施)均按經批準的總平面圖布置， 要求美觀整齊， 符合消防安全和衛生規定?，F場要設置防火用具和設施。 散體物料及預拌混凝土運輸嚴格執行* 市有關規定。混凝

77、土灌注完畢后及時清洗場地以保持整結。注意減少粉塵和噪音的影響。 工地采用硬地施工， 四周設置排水溝。場內主要施工及運輸道路采用砼路面， 車輛出入由專人負責指揮出入口處的交通。 施工中的廢水、泥、砂漿水等，須經沉淀后向指定地點排放，并定時清淤，保證場內排水設施及污水溝渠暢通。施工現場的廢料、垃圾應及時清運，場內在干燥大風時注意灑水降塵。 保護好臨時供電、供水設施， 工地照明應保證亮度充足， 配備自備應急電源。 大門旁設醒目、整潔的施工標牌， 由專職門崗守衛， 施工人員一律配戴工作胸卡和安全帽， 憑證出入， 并實行門前三包。 工地出入口設洗車槽，所有車輛必須經沖洗后才能駛出工地。 減少噪音污染，盡

78、量采用低噪音的機械設備，嚴格控制噪音作業的時間，如確需通宵作業時，應遵照中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值(GB1252390)， 盡量采取有效降噪措施，并報有關部門批準后方可施工。 材料和設施不得堆放在圍欄、圍墻外，如確需占有堆放的，必須按有關規定辦理手續，材料設施要分類堆放整齊，散料要砌池圍筑，材料要立桿設欄，塊料要起堆疊放，保證施工現場道路暢通，場容整潔。 施工現場除設置安全宣傳標語牌外，危險地點懸掛按照GB2289382 安全色和GBB289482 安全標志規定的標牌，夜間有人經過的坑洞等還應設紅燈示警。 工地應落實各項除“四害”措施，嚴格控制“四害”孽生。 工地廚房、廁所位置設置要合

79、理，并保持清潔衛生。 在需要的時間和地點，提供和維持所有燈光、護板、柵欄、警告信號和值班，以及對工程進行保護或為公眾提供安全和方便。 積極改進施工工藝和操作方法，改善勞動條件，減輕勞動強度，加強對職業病的防范措施。 頂架的搭設應嚴格按照安全技術規程和施工方案實施，搭設完要經驗收合格才能使用，在正式使用前和使用期間，均應設專人進行檢查，發現隱患立即停工整改。6.3 文明施工管理內容6.3.1 施工現場管理施工現場的場地是企業文明施工的窗口，創造一個良好的施工環境是工程質量、安全、管理、施工進度的保證。6.3.1.1 施工現場標準化管理 合理布置施工現場場地，作業區與生活區劃分清晰明確，按照“*

80、地鐵工程文明標準及管理規定”的要求設置各種生活、生產設施。 施工現場的圍蔽要符合“* 地鐵工程施工場地圍蔽標準做法”，圍蔽要美觀、干凈。在圍蔽及大門的適當位置，設置統一樣式的施工標牌，注明工程名稱、建筑面積、建設單位、設計單位、監理單位、施工單位、工地負責人、開竣工日期、施工許可批準號等內容。 施工平面圖、安全生產目標、安全生產管理制度、消防保衛管理制度、質量管理制度、生產質量目標、場地衛生環境制度、管理職責、現場管理主要架構等內容應上墻，內容詳細，字體清晰。 施工場區的臨時便道要進行硬化，其厚度和強度應滿足施工和行車需要，在生活區的周圍也應進行地面硬化，施工場區的出入口都應設置沖洗槽，確保施

81、工車輛不污染城市道路。 現場建筑材料的堆放，要按照平面圖上設定的位置進行堆放。散體材料如砂石料要砌池筑圍堆放，桿料要立桿設欄堆放；塊料要堆起交錯疊放高度不得超過1.6 米，材料應碼放整齊，做到橫成排、豎成行。 施工現場各作業區應掛設作業規程和注意事項、安全標志等標牌。 臨時用房布置要符合防火安全和工地衛生規定，宿舍通風采光要良好，通道暢通。 污水排放要符合生活污水排放要求。 施工現場設置連續、順暢的排水系統，溝渠成網，經常檢查，避免堵塞。施工及生活污水在流入城市管網前進行沉淀，凈化處理，征得有關部門的同意并辦理有關手續后方可排入。6.3.1.2 現場安全、保衛措施 施工現場設安全監督崗，實行2

82、4 小時站崗值班，搞好交接、做好記錄。 施工人員佩帶工作卡。卡上有本人照片、姓名、單位、工種或職務，管理人員和作業人員的卡分不同顏色以便區別。 進入施工現場的人員一律要戴安全帽，遵守現場的各項規章制度。 建立來訪制度，不準留宿家屬及閑雜人員。 經常對工人進行法紀和文明教育，嚴禁在施工現場打架斗毆及進行黃、賭、毒等非法活動。6.3.1.3 現場衛生管理 明確施工現場各區域的衛生責任人。 建筑垃圾必須集中堆放并隨時清理，當天運走；不用的料具和機械應及時清退出場，保持場內整潔。 生活區內設置垃圾容器，不得將垃圾及雜物亂丟亂棄。生活區內水溝應派專人定時清掃，確保暢通。路面整潔、無黑污及異臭味。 現場設

83、茶水亭和茶水桶，并做到有蓋、加鎖和有標志。夏季施工應有防暑降溫措施。 現場落實各項除四害措施，嚴格控制“四害”滋生。與除四害管理站簽訂除四害服務合同，保證在承包期內，各項要求達標。 生活區內根據人員情況，設置廁所及淋浴室，并在距離食堂20 米外設置。廁所應設有蓋化糞池，大小便池應有沖洗設備。廁所及淋浴室墻壁貼1.5 米高白瓷片，便溝底及兩側貼白瓷片，廁臺鋪貼馬賽克等材料和腳踏磚。墻面、天花板刷白。地面水泥砂漿找平。廁所應有人一日數次定期清洗，保證無臭味。 食堂必須申領衛生許可證，并應符合衛生標準，生、熟食操作時應有防蠅間或防蠅罩。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事員和茶水工需持有效的健康證

84、明上崗。 食堂灶臺、洗滌臺、案板臺、售飯窗口內外窗臺應表貼瓷片，廚房墻壁貼1.5 米高白瓷片。食堂必須申領衛生許可證，廚房人員要持健康證明上崗，并應均穿白工作服、戴白工作帽和口罩。 工地上設醫務室，配備保健醫藥箱。并負責工地上的衛生宣傳、防病治病工作。6.3.2 周圍環境保護 減少揚塵、廢氣對居民生活環境和周圍活動區域的污染。 避免封閉交通、施工現場占地給居民生活帶來不便。 生活污水要排放到城市下水道中，不能溢流出工地外；生活垃圾應按照城市規定集中納入城市生活垃圾處理系統。 維護好現場綠化，需遷移樹木要獲得有關部門批準后才可行事，對不能遷移之樹木要負責保護好。 保護好各類市政設施及其使用功能，

85、改、移各類市政設施要經批準。 對重要建筑物要制定保護方案，保證其不能因施工而損壞。6.3.3 噪聲和振動控制 施工所形成的噪聲，不得超過周圍聲波標準15 分貝以上，并盡量采取隔音措施。噪聲控制按建筑工場界噪聲限值（GB12523-90） 要求執行。 發電機要作隔聲處理，有電力供應時不能使用發電機。 施工振動控制按城市區域環境振動標準（GB10070-88 ）要求執行。 爆破作業應盡量采用小劑量爆破作業減少爆破產生的振動。 加強地面的監控，隨時反饋數據，指導施工，減少噪聲和振動的影響。6.3.4 污水處理 生活污水與工業污水分開處理排放，根據施工地區排水網的走向和過載能力，選擇合適的排水口位置和

86、排放方式。 工業污水要經過沉淀或化學處理后，方可排入城市下水道。 污水排放標準應符合污水綜合排放標準（GB8978-1996）的要求。 雨季施工時應制定有效的排水措施，避免廢水無組織排放、外溢，堵塞城市下水道。6.3.5 渣土處理 從隧道中運出的渣土要集中到渣土池后運出，不得在場內隨意卸堆。 合理制定出土計劃，避免渣土積壓過多從渣土池中溢出。 出土車裝土要符合要求，不能裝得太滿，要作蔽蓋處理。 在工地入口處設置汽車槽，出土車輛需經清洗才能出場。第7節 施工進度計劃詳見* 客運站* 站區間盾構始發井總體施工計劃。第8節 資源配置計劃8.1 施工組織機構本工程實行項目法管理負責組織實施。在管理上科學施工，強化指揮，在施工組織落實上采取一切有力的措施，確保本工程安全、優質、按期完成。施工組織機構見圖8.1-1。