1、懷化大漢旺龍府樁基工程施工組織設計 編制人： 審核人： 目 錄一 工程概況11 工程總體說明12 工程特點13 編制依據24 編制原則3二 施工工藝簡述3三 關鍵步驟41 樁位放樣階段42 挖孔準備階段53 分段成孔階段64 探巖后巖底處理階段75 鋼筋籠制作和安放76 澆注樁芯砼階段87 沖擊鉆進成孔與水下混凝土澆注97.1 沖擊鉆進成孔97.2 水下混凝土澆注11四 特殊地質條件情況下的現場處理預案151 流砂、流泥處理預案152 溶洞處理預案16五 資源配備161 項目組織機構和管理人員組成162 勞動力組織安排183 設備機具計劃安排184 施工用電量19六 質量控制201 組織機構保

2、證202 人員保證措施213 原材料管理措施224 施工技術措施和施工工序方面的質量保證措施234.1 施工技術保證措施234.2施工工序保證措施24七 安全文明生產措施271 安全管理目標272 組織管理措施273 安全技術操作規程284 安全管理體系295 人工挖孔樁施工安全要求及措施296 用電安全337 鋼筋工程安全358 事故預防39八 進度安排421 施工進度計劃422 施工進度保證措施422.1組織措施422.2技術措施432.3經濟措施442.4季節性施工措施44九 應急預案及應急措施481 應急救援領導小組架構圖482 聯系方式483 應急救援領導小組及職責494 應急救援流

3、程515 應急培訓及演練516 應急措施52圖8 施工進度計劃橫道圖55一 工程概況1 工程總體說明1.1. 工程名稱：懷化大漢旺龍府（旺龍府住宅小區樁基礎工程）1.2. 工程地點：懷化市順天北路西、紫東路北1.3. 建設單位：懷化市大漢置業有限公司1.4. 建設規模：場地范圍內有16棟高層住宅樓，地下車庫二層，局部一層。基礎設計為人工挖孔和機械灌注樁，樁數約為910根，總進尺約18000m。1.5. 基本技術要求：樁徑8001600mm，樁凈長6-25m，人工樁采用鋼筋混凝土護壁，護壁砼強度為C30，樁芯砼強度為C30，機械樁護壁上部采用鋼護筒，下部采用泥漿護壁，樁端持力層為微風化礫巖或灰巖

4、，樁身進入持力層的厚度為0.5m，樁頂嵌入承臺高度為0.1m，鋼筋籠錨入承臺長度不小于35倍主筋直徑。2 工程特點2.1. 土方開挖量大預計開挖方量約30000m3，灌注樁芯砼方量約14000 m3，人工挖孔有效工期控制時間為30天，機械灌注樁有效工期時間為90天。正常工作進度要求每天需完成挖方400 m3左右，進尺達250m左右。鋼筋籠加工和灌注樁芯砼為同步穿插工作，鋼筋籠加工每天需完成加工68t，鋼筋籠通長配置，制作時先做好上部固定節長部分，并留好錨固長度，然后根據樁長加工好底部調整節；樁芯砼澆筑為分批集中澆筑，計劃分四批完成，最多一批即第一批澆筑量約5000 m3，拌合站生產能力須達到每

5、天出砼500m3以上。2.2. 成孔過程中存在的不可預見因素多本場地為溶蝕及剝蝕丘陵地貌區及沖洪積溝谷地貌區，經推土平整留大量地表水，某些部位土體經長時間浸泡后可能成為飽和粘性土而具流泥性狀，溝谷地帶挖孔時尤應注意溶蝕溝中的溶泥，遇此問題采用流砂處理方案挖掘，見后述“流砂、流泥處理預案”；剝蝕地貌地帶某些孔位淺部就可能有剝蝕基巖出露，一般為灰巖，風鎬打鑿的效率極低，或根本不能打鑿，建議改為獨立基礎。場地持力層為微風化礫巖和灰巖，巖土勘察描述灰巖中存在溶洞，本場地所有樁孔澆筑前必須事先探巖，探巖深度為進入完整巖層5米以上，以確保高層建筑樁基持力層以下5米為完整巖石。如溶洞較大人工難以挖掘成孔，建

6、議改用沖擊鉆成孔，較小或充填有可塑堅硬黏性土的溶洞仍可以人工處理仍采用人工處理，具體處理方成現有場地。推土過程中未進行有效壓實，填方區內土體松散并有可能滯案見后述“溶洞處理預案”。3 編制依據3.1. 本工程施工圖紙；3.2. 本工程采用的有關技術規范：建筑地基處理技術規范(JGJ792002)建筑樁基礎技術規范（JGJ94-2008）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）混凝土結構工程施工質量驗收規范不（GB50204-2002）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）4 編制原則4.1. 嚴格遵守施工規范要求，保質保量、保安全；4.2. 采用快速交叉施

7、工，流水作業；注重過程控制，加強工序間銜接，在保質保量保安全的前提下加快施工進度，實現預定工期目標；4.3. 落實雨季施工措施，確保施工期間連續施工，全面平衡機具、人員、材料需求量，力求實現均衡生產；4.4. 妥善安排施工現場，確保安全生產，實現文明施工。二 施工工藝簡述人工挖孔樁施工步驟如下：準備工作定位放線成孔探巖樁孔驗收鋼筋工程混凝土工程養護，工藝流程見圖1：平 整 場 地樁 位 放 樣挖 孔 準 備分 段 成 孔成 孔 自 檢探巖及巖底處理監理工程師驗孔安裝鋼筋籠灌 注 砼養 護鋼筋籠制作現場攪拌砼圖1 挖孔灌注樁施工工藝流程框圖三 關鍵步驟由上圖可以看出，本工程所指的關鍵環節，體現在

8、以下幾個工作步驟之中：1 樁位放樣階段本次測量根據甲方提供的基礎平面圖（電子版）以及控制點平面圖為基準計算出各樁位點的坐標，并對樁孔點按順序逐一編號。以規劃局提供基準點紫東路A1:X=50927.910,Y=562176.698,Z=239.416 A2:X=50925.941,Y=562027.796,Z=242.110,府前路A3:X=51148.587,Y=562181.713,A4:X=51147.232,Y=562079.170,Z=235.487.4點為起始點，利用南方全站儀，采用極坐標法，放樣出各人工挖孔樁點位。為確保樁位放樣的準確性，開挖前對每個樁位點再采用另一臺南方全站儀進行

9、100%復核檢查，如兩套儀器測量點位誤差超過1cm，則需重新確定樁位點。根據建設方提供的相對0.000標高，用水平測量儀引測于場地附近專門埋置標志作為本工程的標高控制點。施測樁點經檢查無誤后報監理部門或甲方相關人員，由監理或甲方進行抽檢復核，準確無誤后方可進行下步施工。開挖前須確認甲供（設計院供）電子版施工圖與設計藍圖之間是否存在數據誤差，特別需確定樁點座標無誤，否則現場難以檢驗全部樁位的準確性，給基礎施工帶來質量隱患。2 挖孔準備階段挖孔準備階段需落實人員、相關機具和設備到位、材料到位及相應技術準備、施工流程安排等。本項目根據甲方要求主要施工以下：1棟、2棟、3棟、5棟、6棟、7棟、10棟、

10、11棟、12棟、13棟、15棟、16棟、17棟、18棟及車庫樁，共16棟建筑物，約910根樁。由此計算出工期范圍內完成計劃工作量所必須配置的人員、機具及計劃供料情況，制定出相應的技術管理措施、安全防范措施；合理規劃施工場地；制定相應的工期節點計劃，分節點有步驟地進行流水施工。具體見后述。3 分段成孔階段該工程人工挖孔樁護壁方式為鋼筋混凝土護壁，護壁砼強度為C30。按照已校驗定位的樁中心點為中心，按圖紙所定的樁半徑加護壁厚度為開挖半徑劃圓，人工開挖成孔，每挖1m左右采用吊錘校正樁孔中心，然后迅速護壁，如此循環，直至終孔。3.1. 開挖前必須確定樁位的準確性，有條件時分管施工員應按照施工圖給定的數

11、據用鋼尺逐一檢查樁位與周邊樁孔的相對位置數據，發現疑問應及時通知質檢工程師，并責成測量人員校核，沒有條件復核相對位置的樁孔，由施工員標注后通知測量人員做二次施測，確保兩次施測的誤差在2cm范圍之內。3.2. 開挖前施工員逐一將各樁號的樁徑、開挖直徑通知給作業班組；第一模成好后及時檢查樁孔的圓度、內空直徑、護壁厚度、垂直度等成孔參數，有關參數驗收標準見質檢表。3.3. 第一模兼做安全護欄作用，樁孔出土為粘性土，長距離棄土耗費工時，在邊坡及附近樁孔、樁布置較密的區域，挖孔樁護欄可伸出開挖地面40cm，其它地段護欄伸出地面不能少于30cm，護壁厚度按設計圖紙規定的厚度進行施工。3.4. 施工員對樁徑

12、、垂直度每兩模檢查一次，并對是否合格進行文字評定備案。3.5. 施工員每天對自己分管區域的已開挖的樁孔進尺作出詳實的記錄，并報項目部，由質檢員歸總統計，便于實施動態管理。3.6. 施工過程中施工員將樁頂標高線用油漆標注在樁身護壁內。樁身進入持力層后，施工員及時通知質檢員進行自檢；從樁端打鑿出檢驗巖樣并按規定取樣送檢，自檢合格后以書面形式分批報甲方檢查驗收，以便于甲方及時安排現場探巖工作。3.7. 樁凈距小于2.0m的樁孔，首先不能同時開挖；在確保樁身范圍內無流砂、流泥，樁底無溶洞的情況下可以考慮同時開挖，但此情況下同時開挖的樁孔必須同時澆注成型，施工員應特別注意。4 探巖后巖底處理階段4.1.

13、 先采用孔底爆破或孔邊局部爆破的方案將溶洞上部的巖體清除，然后探明溶洞的走向及充填物的性質，綜合考慮溶洞的大小、走向、高度、充填物的性質，現場及時制定出處理方案，及時報監理及甲方部門審核。4.2. 溶洞的大小及充填物的性質決定了溶洞處理的難易程度；高度較小或有可塑堅硬充填物的溶洞可以采用預先打入鋼筋，然后稻草堵漏采用半模板護壁方式來處理；復雜的大溶洞只能通過沖擊成孔灌注樁來處理。4.3. 溶洞處理詳見巖溶作業預案4.4. 成孔合格后，質檢工程師做好自檢資料，由甲方組織驗孔工作。驗孔完畢后，會簽驗孔表存檔。5 鋼筋籠制作和安放5.1. 充分考慮好場地面積。先對場地進行硬化，然后合理分區。堆料區考

14、慮6種不同的鋼筋集中分開堆放所需最小的場地面積；成品區考慮好10種不同直徑的鋼筋籠分開掛牌堆放所需的最小場地面積；制作區考慮4個鋼筋籠同時加工所需的最小場地面積。5.2. 鋼筋籠制作過程中施工員須嚴格按照規范進行跟蹤質檢，杜絕不合格鋼筋籠進入成品區。主筋要按規定進行調直，箍筋拉直后根據不同的鋼筋籠尺寸進行定尺盤圓工作；仔細檢查焊點質量，焊接電流與焊條直徑必須匹配，焊工、鋼筋工由有證人員持證上崗。5.3. 鋼筋籠現場轉運以人工轉運為主，吊車及其它機械轉運為輔；對于籠長小于9m米，籠重小于300kg的鋼筋籠，可采用人工拔桿吊入孔中，其它型號鋼筋籠采用吊車吊入孔中，鋼筋籠不論采用地面焊接還是井口焊接

15、，主筋焊接接頭要有50%錯開100cm，主筋焊接優先考慮搭接焊，搭接長度為10d。5.4. 鋼筋籠定位采用架管支撐懸掛定位，四周設墊塊以保證保護層厚度，根據樁頂標高線位置，預留好鋼筋籠的錨固長度。6 澆注樁芯砼階段混凝土的灌注采用泵送方式進行灌注。6.1. 澆注樁芯砼之前必須有現場樁頂標高標志線，樁頂標高測量數據表、隱蔽工程驗收記錄、樁端巖石抗壓強度試驗報告、各種材質合格證明報告、主材復試報告、鋼筋籠檢驗批記錄、混凝土試驗配合比通知單、開盤鑒定、混凝土澆注令等相關資料；修建砼試塊養護池。實驗員對初開盤的砼料做坍落度測試以備及時調整水灰比；按規定做好標養件和同條件養護件，對試件如實編號并做好試件

16、的養護記錄。6.2. 本次砼灌筑因場地大，現場全部汽車方式將現場拌制的混凝土送到孔口，必須考慮道路通暢環境，干灌時震密方式還需考慮砼體的坍落度的影響，遵循“快插慢拔、直插勻拔、插點均布、點距合理”的原則。根據孔內積水情況確定樁芯砼澆灌方式：孔內情況滿足干灌條件優先采用干灌方式，砼體坍落度取14-16cm，深部樁芯砼依靠自重密實，淺部4米范圍內依靠振搗密實，澆注控制面為樁頂標高線；孔內情況不能滿足干灌條件的考慮水下灌注混凝土，坍落度為18-22cm，其它各種參數控制參照水下混凝土導管澆注法參數（其中埋管深度可控制到10m左右），為加強樁頂密度，澆注控制面為樁頂標高線以上0.5m-0.8m,承臺施

17、工時鑿出超灌部分。6.3. 采用水下灌注混凝土時，為預防鋼筋籠上浮，采用逐節拆除導管的方式，將導管底部置于鋼筋籠中，減少混凝土上流時的距離，即可減小鋼筋籠的上浮力，可避免鋼筋籠再次上浮。7 沖擊鉆進成孔與水下混凝土澆注7.1 沖擊鉆進成孔 鉆孔施工前，必須提前備有足夠數量的粘土，經檢查鉆機鉆繩位置、傾斜度合格后即可開鉆。鉆孔施工時為保證孔的垂直度，采用垂球或經緯儀檢測鉆機主鋼絲繩的垂直度。 泥漿的調制：采用粘土、純堿和進行聚丙稀酰胺(PHP)進行泥漿調制，泥漿粘度指標值控制在2225S。開鉆前的調漿基本步驟： 開鉆前，往孔內回填黃粘土，此外，鉆進離護筒刃角1.5m時必須回填黃土2m，以確保底部

18、不漏漿或不穿孔。 純堿溶液的投放，用PH試紙進行測試，將PH值調配到810之間。操作方法：每1桶（175容積）清水配置1的純堿或活堿、用木棍充分攪拌均勻后倒入孔中。 PHP嚴格按比例進行投放（每1m漿液按約0.5kg投放）。操作方法：每1桶（175容積）清水配置1小碗聚丙烯酰胺、用木棍充分攪拌均勻后方可倒入孔中。 鉆頭四周必須有便于打撈的安全繩套或安全鋼圈，安全繩套或安全圈要有足夠的強度，能承受12倍鉆頭重量的提升力作用，以便掉鉆后，打撈鉆頭。 吊鉆頭的鋼絲繩必須用同向捻制、柔軟優質、無死彎和無斷絲，安全系數不應小于12，鋼絲繩與鉆頭間須設轉向裝置并連結牢固，鉆孔過程中應經常檢查鋼絲繩有無損壞

19、斷絲，特別是在鋼絲繩和轉向圈聯結處或繩卡處，如有斷絲要及時更換，轉向裝置在鉆進過程中必須轉動靈活、正常，以防鉆成梅花孔。 開始鉆孔時，應采用小沖程（0.5m1.0m）開孔，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后，方可進行正常沖擊鉆孔(2.5m4.0m)，鉆進過程中，應勤松繩和適量松繩，不得打空錘，勤抽渣，使鉆頭經常沖擊新鮮地層。沖程大小和泥漿稠度應根據通過的土層情況掌握：在通過中細沙、中粗砂時采用濃泥漿、小沖程、高頻率、反復沖砸，使孔壁堅實不漏；在通過巖石時，宜采用高沖程，最大沖程不宜超過5m。 在鉆進過程中或取渣后，應及時向孔內補水或泥漿，保持孔內水頭高度和泥漿比重。 鉆進中要注意均勻地放松鋼絲

20、繩的長度。一般在松軟土層每次可松繩5cm8cm，在密實堅硬土層每次可松繩3cm5cm。應注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞。松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進速度，嚴重時使鋼絲繩糾纏發生事故。 在鉆進過程中，每鉆進12m要提升鉆頭，在提鉆過程中要認真觀察鋼絲繩，如鋼絲繩有擺動，或有卡阻現象說明遇到的巖層坡面陡、同一層面上的巖石強度差別比較大，一般情況下可將鉆頭上下提升反復掃孔直到鉆孔正直，如彎曲嚴重、應采用小片石與粘土混合物回填到偏斜處，然后采用小沖程沖乎孔底后緩慢鉆進，即可糾正偏斜：若糾斜效果欠佳，則應反復填如塊石進行糾斜；若糾斜仍然無效時，則應考

21、慮采用爆破的辦法來處理，但應以孔壁穩定為前提。 鉆進過程中，及時檢查鉆頭直徑，磨耗超過15mm時，應及時更換或補焊；更換新鉆頭或補焊的鉆頭下放入孔后，應慢慢勻速下放，并觀察鋼絲繩是否抖動或能否下放到孔底，如有抖動，說明有彎孔或探頭石，如不能下放到孔底，說明有縮孔現象，立即停止下放，對其進行處理后，才能繼續鉆進。嚴禁將補焊的鉆頭猛速下放，以防卡鉆。 卡鉆時，不宜強提，應變換著提點位置試提。如實在不能提動，在孔壁比較穩定的粘土或較密實的大卵石土中，可采用水下小藥量爆破法，松動鉆頭，首先將提繩拉緊，然后將藥卷沿孔壁沉到鉆頭位置，用藥量不宜過大，一般在1/3藥卷1/2藥卷，如無效應采用其他措施。 發生

22、卡鉆、掉鉆后，不能停止泥漿的循環，保證鉆頭不被沉渣埋沒，如不慎埋鉆，采用反循環吸泥機沿孔壁四周將泥土吸去，使打撈保險繩能被勾住為止。 鉆進作業應連續進行，因故停鉆時，有鉆桿的鉆機應將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆機應將鉆頭提出孔外，并在孔口加護蓋，防止鉆頭落入孔中，特別是停電后，要采用自發電，將孔內鉆頭提到孔外，以免在孔內的鉆頭被沉渣埋住。 鉆進過程中要及時做好鉆孔記錄，在地質變化時要及時撈取渣樣，測量孔深，繪制地質柱狀圖和設計地質對比，以判斷鉆孔所在地層的巖性。 鉆到設計標高時，應報監理工程師，對終孔地質及嵌巖深度進行確認，并檢驗孔深、孔徑是否滿足設計及驗標要求。7.2 水下混凝土澆注7.2.

23、1 導管安裝質量控制流程操作流程見圖2。鋼筋籠安裝驗收合格后接導管檢查：密封圈、導管的連接松緊等調整導管底與孔底高度底管須采用2個扳手背緊報 檢檢查沉渣厚度合 格進入下道工序：灌注水下砼混凝土到位后自檢通知監理二清沖渣不合格合 格停止沖孔，安裝儲料斗及球閥圖2 導管安裝質量作業流程圖 導管安裝與試壓： 采用2996無縫鋼管加工而成，螺紋絲扣連接，橡膠“O”型圈密封。 主管節長3.0m、底管長6.00m、2.0m調整節1根、1.5m調整節1根、2.0m調整節1根、0.5m調整節1根。 使用前應進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標示尺度，嚴禁用壓氣試壓。 質量控制，導管組裝后

24、軸線偏差不超過鉆孔深的0.5%且10cm，試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。 導管安裝后，其底部距孔底有50cm 的空間。 清孔清孔利用泥漿測試專業工具測試應達到以下標準，泥漿比重：如在孔壁較穩定的地層中，比重不大于1.1；含砂率小于2%，粘度1720s，灌注水下砼前孔底沉渣柱樁不大于3cm，摩檫樁沉渣不大于10cm，嚴禁采用超鉆的方法的來代替清孔。7.2.2 混凝土灌注質量控制流程操作流程見圖3。 首批封底砼方量的確認：首批灌注砼的數量公式：VD2(H1+H2)/4+d2 h1/4；h1=Hwrw/rc；導管底口與孔底的距離為25-40cm，H1表示砼樁底到導管底口的高度，H2表示首批灌注砼的

25、最小深度（導管底口到砼面的高度）為1m，h1表示泥漿底部到砼面的高度，保證導管埋入砼中的深度不小于1m。以孔深度為90m計算，初灌量VD=2.5=10.99m3對孔底沉淀層厚度應再次測定。如厚度符合設計要求,然后立即灌注首批砼。 箭球、撥栓或開閥待大漏斗儲存的方量超過初灌量后就打開閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內砼面高度，計算出導管內埋置深度（31.17m），如符合要求（即導管下口埋入混凝土不小于1m），即可正常灌注。 正常灌注 灌注開始后，應緊湊連續地進行，嚴禁中途停工。 導管的埋置深度應控制在24m。 澆灌中必須將砼面上升高度與理論計算值對比（充盈系數1.1,1m3的砼上升

26、量：HD=2.5=0.19m3），以此判斷是縮徑或是擴孔。導管籠安裝驗收合格后儲存初灌料拔球開始灌注測量導管埋深，計算埋管深度，拔管時最小埋置深度不小于2m拆卸導管填寫灌注記錄成 樁清理樁頭回收泥漿循環此步底管慢拔，回插拆卸導管時，緩慢拔管圖3 砼澆灌作業流程圖 拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15min，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。 拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。 為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌0.8m，以便灌注結束后將此段混凝土清除。 灌注砼測深方法 灌注水下砼時，應經常探測孔內混凝土面至孔口的深度，以控制導管埋深。如探測不

27、準確，將造成埋深過淺，導管提漏，埋管過深拔不出或斷樁事故。 測深采用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020cm）根據測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。 在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發生誤測。探測時必須要仔細，并以灌注砼的數量校對以防誤測。四 特殊地質條件情況下的現場處理預案本次工程可能遇見的特殊的地質條件，在覆蓋層中可能含流砂、流泥層，在溶蝕溝處存在流泥，填土也可能因積水浸泡成為流泥性狀；在持力層中有影響樁基受力的溶洞存在。針對以上兩種特殊地質條件，提出以下

28、處理預案。1 流砂、流泥處理預案1.1. 原始地貌為溝谷地帶及溶蝕溝中的樁孔、松散回填土超厚的樁孔，應特別注意流砂、流泥現象的產生，此類樁孔在砌筑上部護壁時可適當增加護壁厚度，擬定護壁厚度為20cm-25cm，以防止流砂、流泥現象產生時孔壁走位。此點關系到后續處理的成敗，施工時應加強管理。1.2. 一旦發生流砂、流泥現象，作業人員應馬上停止作業，報告值班施工員，并報請項目總工現場指導處理。1.3. 現場定性判斷：沖洪積砂層受地下水壓影響產生的涌砂現象；灰巖溶蝕溝存在涌泥現象；以上兩種現象綜合反映；松散回填土受水浸泡產生的類似流泥現象。1.4. 現場定量測試并分析軟土層的厚度：采用釬探方法測試軟

29、土層的厚度，用22的鋼筋打制長度2.0m、2.5m、3.0m的鋼釬現場備用，如果3.0m的鋼釬探不到軟土底部，軟土出水大，含粉質或淤泥質成分高，則不宜采用軟土處理常規方案，此時需更改成孔方案，改用沖擊鉆機成孔。1.5. 淺層流泥、流沙處理方案采用插鋼筋夾草繩的方式阻止土體流失，同時改半模施工，插入鋼筋型號為20-25鋼筋，插入間距8-10cm，長度1.4m。樁孔壁四周均布插入。邊挖邊扎草繩作橫向支擋，直至半模土體挖出，沿壁澆注好護壁待強，等砼體強度達到要求后再做第二個半模，如此循環直到穿過軟泥層。特別注意插筋方向和插筋間距。1.6. 沖擊鉆機成孔方案如流泥、流沙層厚較大，上述人工處理方案無法正

30、常施工時，即可更改設計，將人工挖孔樁更改為沖擊成孔灌注樁。2 溶洞處理預案溶洞處理不僅要保證處理過程的人身安全，還需保證人工造壁在灌孔過程中的穩定。溶洞處理是本次工作的難點中的難點，亦是本次人工挖孔樁的重中的重，目前，國內尚無人工處理溶洞又快又好又省的方法。溶洞處理成為本次基礎施工的瓶頸。建議溶洞內充填有可塑堅硬的充填物或溶洞高度在1.5m左右時采用人工處理，處理的方法同流泥、流沙的處理方案。如溶洞充填物為流塑、軟塑及空洞沖水時，改用沖擊成孔灌注樁。五 資源配備1 項目組織機構和管理人員組成 本項目項目組織機構如圖4項 目 經 理技術負責人項目執行經理竣工資料編制工程質量檢查工程資料管理測 量

31、 放 線施工員安全員材料供應經濟核算后勤設備管理電工挖孔班普工鋼筋工混凝土班機電維修班圖4 項目組織管理機構組成圖 主要管理人員分工如下（1）項目經理：全面負責各項施工目標，并分管成本目標和服務目標。（2）項目執行經理：分管工期、安全、文明施工目標，負責現場施工組織及文明安全措施的制定。（3）技術負責人：分管質量目標，并負責現場技術管理工作。項目其他管理人員選派由項目經理具體落實。由項目經理挑選施工經驗豐富、綜合素質優良的人員組成該項目管理班子。全面執行項目責任制，任務到位，責任到人。設立項目施工管理獎勵制度，每月對各崗位人員進行綜合考評，并對考評結果優秀的施工管理人員給予一定的物質獎勵2 勞

32、動力組織安排本次工程量大、工期緊。對此，我方組織充足的勞動力資源進駐現場，參與項目施工。各工種及人員安排見表1：表1 進駐工程施工作業人員一覽表序號工種名稱每班人數班組數合計人數備注1挖孔作業班21002002灌孔作業班6212一組機動3鋼筋加工班12224焊工6人，鋼筋工6人4作業班組帶班585炊事班25106后勤保衛428合計3323 設備機具計劃安排設備包括挖孔設備、灌孔設備、鋼筋籠制作設備、流砂處理預備設備、溶洞處理預備設備、專用爆破鉆眼設備等，其中，流砂處理所需預備設備、溶洞處理預備設備、水下砼澆筑機具根據現場要求進場，其余設備在開工前進場。設備及機具安排數量見表2表2 進駐工程主要

33、設備機具一覽表機具名稱型號單位數量備注一級總配電箱600A個1二級總配電箱200A個4三級配電箱100A60A個16空 壓 機2.5m3臺15每臺帶三支鎬風 鎬把16060把備用鋼 模 板套560半模80套搖 架個150水 泵3kw臺3集水坑排水用水 泵2.2kW臺50根據實際情況調整攪 拌 機750臺2砼輸送泵60臺2一臺備用砼輸送管D125米400導 管D260米25水下砼澆注用斗 車臺8插入式振動器10米臺4 汽 車 吊20t輛1鋼筋籠轉運、安裝電 焊 機400交流臺4電 焊 機250直流臺2切 割 機臺2全 站 儀賓 得臺1主測用沖擊鉆77KW臺12機械樁用水 準 儀臺14 施工用電量

34、人工挖孔樁施工用電高峰主要為灌注混凝土與人工挖孔同時施工時。設備用電需求計劃序號設備名稱單位數量單臺功率(kW）總功率(kW）1插入式振搗器臺21.12.22鋼筋切斷機臺1333鋼筋彎曲機臺1334電焊機臺8141125強制式砼攪拌機臺240806混凝土輸送泵臺190907配料機臺212248螺桿泵臺211229潛水泵臺502.2110總計（Pe）446.2負荷計算：有功計算負荷：Pj=KxPe =0.7446.2=312.34（KW）無功計算負荷：Qj= Pjtg=312.341.02=318.6（KVA）視在計算功率: Sj=446.15（KVA）pj1為電焊機計算功率 Pj2其它動力設備

35、Pj有功計算負荷 cos設備的功率因數 Qj無功計算負荷 tg正切值Sj視在計算負荷 KX用電設備的需用系數，取0.7Pe總計算功率 變壓器容量選擇計算計算負荷容量：441.15KVA。六 質量控制根據本工程的特點，制定完善的工程項目質量管理制度，建立有效的質量保證體系，確保工程質量。1 組織機構保證1.1. 項目經理部技術負責人主要負責質檢部的領導，實行質量制度“一票否決權”，在質量與進度發生矛盾時，以質量為先的原則。質量檢查組織職能機構圖5：技 術 部測 量 組實 驗 室資料管理質 檢 組圖5：項目質量管理體系1.2. 實行全面的質量管理，成立崗位班組的QC小組，開展QC活動，使質量進一步

36、提高。1.3. 技術部成立質量監督小組，各工序開工準備工作，中間交工驗收須質量監督小組參加，質量自檢流程如圖6現場施工員自檢填質量檢驗單合 格質量監督小組復查報 送 監 理下 一 工 序單項工程完成返工不 合 格不 合 格合 格不 合 格圖6 項目中間工序驗收程序框圖2 人員保證措施2.1. 選派組織協調能力強、施工管理經驗豐富的周國輝同志任項目經理，選派技術水平高、理論功底扎實、具有豐富實踐經驗的同志擔任本項目的技術負責人。2.2. 項目部安排有協調能力和專業水平的同志任各分部負責人。2.3. 對主要崗位安排專人持證上崗,并保證人員相對穩定。2.4. 成立項目質量管理組，及時解決和處理施工技

37、術上的問題、協調各種關系。2.5. 設專職質檢員一名，負責材料及各分部分項工程質量檢驗，全權負責工程質量，行使質量否決權。2.6. 組織工程技術人員對本項目的技術規范、質量標準進行集中學習。2.7. 選擇經驗比較豐富的施工小組，并組織他們的負責人以及重要崗位的操作員學習質量檢查程序及技術規范。3 原材料管理措施3.1. 材料采購前,先對供貨商進行調查,做到不合格材料不運往工地,材料供應廠家必須報建設方及專業監理工程師認可。3.2. 從調查認可的合格廠商采購前，先由試驗室取樣試驗，做到不合格材料不予采購。3.3. 原材料砂、卵石的含泥量必須低于規范要求，達不到標準的嚴禁使用。3.4. 對于運到場

38、地的不合格材料要及時清除出場，做到不合格材料工地不過夜。3.5. 水泥鋼材必須有產品合格證，使用前按規定請監理、建設單位進行現場取樣，填寫取樣見證單，后送檢。3.6. 加強原材料的管理工作和檢查工作，為保證原材料進場符合要求，設立專人進行驗收。4 施工技術措施和施工工序方面的質量保證措施4.1 施工技術保證措施 施工前認真做好圖紙會審。認真貫徹與實施規范、規程要求，強調既定方案的落實。保證工程有計劃、有秩序地進行施工。 分項工程施工前認真做好技術交底，包括施工圖內容、規范要求、質量標準和達到優良的操作方法。 嚴格執行技術負責人的各項指令。堅持每一項工序簽字、驗收制度，上道工序未經驗收，不得進行

39、下道工序的施工。 建立質量自檢、互檢、專業檢查相結合制度，工地質檢員、工程負責人及監理方代表檢查并確定質量等級。 開工前作好開工報告及施工報驗，并報監理工程師批準后方能開工。對分項工程嚴格執行規范規程與標準。 對進場施工人員進行質量意識教育，使其具有上道工序為下道工序服務，下道工序為上道工序完善的質量觀念。 建筑物定位、放線、標高與軸線引測由專人操作和負責，先根據建設單位移交的坐標原點和水準點進行建筑物的定位放線和水準點的復測，配備全站儀和S2水準儀，測量儀器按規定定期檢查校正，以保證測量成果的精度。 鋼筋應設專人驗收入庫，按規格、直徑等堆碼整齊，加工前先取得試驗合格證，搭接長度符合設計與規范

40、規定，鋼筋綁扎后按規定墊好保護層，隱蔽前，對鋼筋逐根檢查和保護層檢查，不合格立即剔除更換。 為保證混凝土的澆筑質量，在混凝土澆筑前需制訂嚴密的施工措施，前臺澆筑和后臺上料由專業技術人員負責監督指導。現場攪拌的混凝土應嚴格控制坍落度。 技術資料管理采用工程管理軟件對本工程的技術資料進行智能化管理，并按規范要求對各項資料進行分類備份保存，方便查閱及修改，減輕勞動強度，提高工作效率。在本工程安排專職資料員一名負責資料收集、整理、歸檔工作。同時根據工程技術資料管理制度及本工程的特點，制訂本工程技術資料管理制度，并嚴格執行，明確各部門對資料的職責，使相關各部門人員自覺完成本職責范圍內的技術資料提交工作，

41、如材料部門須及時提供進場材料的合格證、質量證明書等資料，試驗人員應及時提供各種材料試驗報告，測量人員及時提供測量成果，施工人員應按時記好施工日志、各分部分項工程的質量驗評表、隱蔽工程驗收記錄等資料。4.2 施工工序保證措施、 成孔施工方法保證措施 采用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到比較硬的巖層時，可用風鎬或人工鑿除施工。垂直運土，用搖架進行垂直運土；軸線經復核無誤后開始第一節開挖，每進尺1米做混凝土護壁一次，即以1米為一個施工段。 成孔開挖以二人為一個小組，每小組一天安排3-4根樁進行流水作業，保證每根樁每天進尺一至兩模，施工時共成立130個小組交叉施工。 開挖過程中遇到孤石或其它障

42、礙物時，采用人工及空壓機和風鎬配合施工。 成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內抽出的水， 從樁孔內挖出的廢土或石碴不能堆放在樁的周邊，應及時運出場外。 樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方。開工前，經復核后應妥善保護，施工中應經常復測。、 護壁施工保證措施 護壁施工時每根樁采用一套組合式模板，分塊拼裝而成，第一節護壁應高出地面200mm，以便于擋土或定點等。 護壁砼為C30，在孔外用人工進行攪拌，再用吊桶送入孔內進行澆灌，澆筑時，先用鋼釬插搗后，再用錘敲打護壁模板，以保證砼密實。護壁中按設計要求放置護壁鋼筋網。挖孔至設計持力層后，應進行班組自檢評

43、定，挖孔樁終孔檢查內容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應在設計及規范允許范圍內。報項目部后并經項目部質監部檢查合格后，報監理、勘察、設計及業主等有關部門核驗并辦理隱蔽驗收簽證手續。 樁孔的垂直度和直徑，應每段檢查，發現偏差，及時糾正，保證位置正確。 樁端終孔深度按設計要求施工，每根樁終孔后請勘察、設計、業主、監理人員檢查驗收，要逐根進行隱蔽檢查。 隱蔽檢查標準如下：a、樁孔位中心線位移允許偏差：50；b、樁孔徑允許偏差：不小于設計要求；c、護壁混凝土厚度允許偏差：15；、 鋼筋籠制作安裝保證措施按設計要求及實際樁長，孔上進行鋼筋的配料，主筋搭接

44、下料時，保證在35d或500mm范圍內搭接頭的數量不超過主筋的50%，制作時應確保樁主筋的保護層不得小于50mm。鋼筋籠制作時，在操作平臺上進行，首先將焊好的加強箍固定在操作臺的卡盤上，并在加強箍上用粉筆作好主筋焊接位置的標志，然后將主筋與加強筋焊牢，最后將外繞筋按圖紙尺寸焊好即可,鋼筋籠制作完畢后經監理工程師驗收合格,方可安放。鋼筋籠的制作允許偏差應符合下列要求：主筋間距10mm螺旋筋間距20mm籠 直 徑10mm籠 長 度50mm鋼筋籠制作好后，應對其主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質量、綁扎質量、保護層等進行自檢，自檢合格后書面報請監理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續。鋼筋籠

45、安裝時，采用人工或吊車進行安放。在鋼筋籠上部設加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點。根據現場場地情況，如部分鋼筋籠一次性安放入樁孔內可能難以實現，施工時可根據實際情況將鋼筋籠分兩部分制作成型，然后用吊車先把下半部分鋼筋籠放入孔內，搭接部位露出井口安放好，然后將上半部分鋼筋籠用吊車吊至適當位置，再用電焊將兩部分鋼筋籠連接起來。主筋搭接位置應根據規范錯開，并保證搭接長度滿足規范要求。、 人工挖孔樁樁身砼施工保證措施樁基砼澆筑必須嚴格按具體規定執行。原材料要求：水泥：宜用42.5#普通硅酸鹽水泥，并有出廠合格證及試驗報告。砂：中砂，含泥量不大于3%。石子：碎石，粒徑10-30mm，含泥量不大于2%。

46、混凝土供應混凝土采用C30現場拌制混凝土，運輸地泵澆筑。樁身混凝土澆筑樁體砼要從樁底到樁頂標高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質。灌樁前，抽干孔內積水，清除樁底沉渣。檢驗符合要求后，迅速澆灌混凝土。在灌注砼過程中，注意防止地下水進入，不得有超過100mm厚的積水層，如滲水量過大（1m3/h）時，應按水下砼規程施工。施工時注意控制樁芯砼的澆筑高度，以免造成樁芯砼澆過高（但必須高出設計樁頂標高510cm左右、在上部結構砼施工前把樁頂浮漿鑿掉）。如樁頂浮漿過多時，必須將浮漿刮掉，再用坍落度小的砼澆筑，以不存在浮漿為宜。砼的養護如果砼施

47、工時天氣寒冷，為防止樁頂砼凍壞，應對樁頭用草袋等進行覆蓋。砼的質量檢查砼的組成材料，每個工作臺班前檢查其質量和用量，包括砼配合比和坍落度，砼試塊、水泥品種、標號、試塊的部位、成型日期等，成型試塊做好后在養護室恒溫養護。對每一根樁做好一切施工記錄，砼試塊試壓結果出來后及時提交有關部門檢查和驗收。砼澆灌時留置同條件養護試塊。 七 安全文明生產措施1 安全管理目標本工程安全生產計劃目標為實現零安全事故。2 組織管理措施2.1. 根據安全生產的需要以及項目施工管理的經驗，現場成立由項目經理、項目施工員、技術員、設備員、項目專職安全員、項目兼職安全員組成的安全管理小組，負責本工程的施工安全管理工作。項目

48、專、兼職安全員在項目經理的領導下負責項目日常安全監督、檢查和管理工作。2.2. 制定安全生產崗位責任制，明確各部門和崗位人員的安全職責。2.3. 施工現場的各項安全管理工作采取專職與兼職相結合，定期格不定期檢查相結合的方法，施工高峰與雨季施工階段要組織專項檢查，檢查的重點應圍繞電氣線路、機械動力、違章作業等方面進行，防止物體打擊、觸電、機械傷人等事故的發生。對于檢查中發現的事故隱患要限期整改，并由項目質安部跟蹤檢查。2.4. 實行逐級安全技術交底制度，強化職工安全教育，堅持每周一班前一小時和每班前安全交底制，經常開展各種形式的安全活動，提高職工的安全意識和自我防護意識。建立嚴格的安全管理制度和

49、獎罰條例。2.5. 嚴禁違章指揮、違章作業，管理人員和各類操作工人戴不同顏色的安全帽，以示區別。3 安全技術操作規程3.1. 施工現場操作人員要熟知本工種的安全操作規程，在操作中，要堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。各種專業工人，必須經過專門訓練，考核合格后發給操作證，方可獨立操作。正確使用個人防護品和安全防護措施。進入施工現場特別是井下作業人員必須戴好安全帽，否則給予一定的經濟處罰；禁止穿拖鞋或光腳。在施工中的危險部位設明顯的安全標志，禁止閑雜人員進入工地，確保行人安全，各項安全設施(包括機具)應經檢查合格后才能正式使用，且加強班前檢查，杜絕安全隱患。樁井使用潛水泵抽水時樁井下作業人員不得帶電作業

50、。井口用紅磚砌250mm高，挖出的土及時運離井口至少1m遠，以防掉入孔內，隨時注意檢查井口和提土工具(繩索、土筐)，以免出現意外；休班時，井口鋪設蓋板，以防外來人員掉入孔內。經常檢查樁孔井壁，發現有異常情況及時匯報處理。施工人員上下井應使用專用軟梯。加強樁孔中通風通氣工作，每天民工下洞前，首先進行通風工作，通風采用鼓風機送風及空壓機送風，井下空氣未換凈時，嚴禁下洞施工。本工程鋼筋籠安放，須由專人指揮，用吊車安放，吊車起動臂下及吊物下嚴禁站人。工地上設置探照燈及大功率照明設備，保證場地內夜間明亮施工。3.2. 機電設備機械和設備動力機座必須穩固，轉動危險部位要設防護裝置。電氣設備和線路必須保證絕

51、緣，電線不得與金屬物綁在一起。各種電動機必須按規定接零接地，并設置一機一閘一保險。臨時停電，停工休息時，必須拉閘加鎖。電氣、儀表和設備試運轉，應嚴格按照單項安全技術措施進行，運轉時不準擦洗和修理，嚴禁將頭或手伸入行程范圍內。4 安全管理體系安全管理體系見圖75 人工挖孔樁施工安全要求及措施5.1 項目部與班組及操作人員都要進行全面、具體和有針對性的安全技術交底，內容包括工作場所和安全防護措施、安全操作規程、安全注意事項，開展經常性地安全自查，嚴禁使用手動提升設備。5.2 施工現場掛設安全標志，特別是主要施工部位，作業點和危險區域，主要通道口均掛設相關的安全標志。施工機械設備隨機掛設安全操作規程

52、。5.3 施工現場按要求配備特種作業人員操作工，建立特種作業人員操作花名冊。特種作業人員于有關部門培訓考試合格后持證止崗，操作證接規定年限復審，不得超期使用。工會勞資處技術處設備處質安處公司領導安全生產領導小 組醫務室項 目領 導安全員機械員施工員材料員工會委員醫療站文明施工檢查勞保用品供應及質 量 檢 查落實勞動保護工作工人身體檢查自理突發事故安全設施檢查規章制度執行機械設備檢查維 修 保 養圖7 安全管理體系架構5.4 開始掘進前，做好防止落石及塌方的施工準備工作，先將井口周圍lm以內碎石、雜物清除干凈；在土質比較破碎的地表掘進，井口必須支護，防護圈應高出地表0.4m，進入樁基坑中作業必須

53、戴好安全帽，同時防落網隨掘進的下降逐步下移，保證施工工人的安全。5.5防護壁坍塌措施：每節樁孔挖完后立即支護護壁模板，澆注護壁砼，一般情況下24h后方可拆除護壁模板，護壁可加配適量鋼筋，上下護壁要有鋼筋拉結，避免某段護壁出現流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現象，上下護壁間搭接長度不小于50mm。5.6 對施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經常進行檢查，確保完好和安全使用。對運土吊筐經常檢查其質量、吊繩是否扎牢，以防掉土、掉石砸傷井下施工人員。對提升架卷揚機質量、滑輪、吊繩等定期檢查，防止斷落、脫落等可能事故。5.7當樁孔孔深超過8m時，地面配備向孔內送風裝置，風量不少于2

54、5LS。孔底鑿石時必須加大送風量。5.8樁孔設置C25砼護壁，護壁厚度不小于1015cm(上大下小，分節澆筑；樁間凈距小于4米時，必須采取間隔開挖，擴底則以擴底部分計；并派專人經常檢查樁孔砼護壁施工質量和變形情況。5.9井口護圈要高出地面04m，并防止井口雜物掉入樁孔內砸傷人員。樁孔內必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。嚴禁酒后操作，不準在孔內吸煙和使用明火作業。5.10己灌注完混凝土和正在挖孔未完成的樁口，必須設置井蓋或圍欄圍擋。5.11凡在孔內抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業人員方可下樁孔作業，嚴禁帶電源操作。挖孔人員上下孔井；井下需要工具，必須用繩索遞送，繩

55、索隨時檢查，有斷絲立即更換。禁止任何井內拋擲。井下作業人員持續作業以2h為宜，最長不得超過3h。應勤換井下作業人員，輪換下井作業。井孔上、下有可靠的通話聯絡。孔口配合孔內作業人員要密切注視孔內的情況，不得擅離崗位。5.12施工場內的一切電源、電線路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范GJ46-2005。5.13樁孔驗收合格后，立即進行樁身鋼筋籠吊裝就位，鋼筋籠入入孔吊裝時要防止碰撞破壞孔壁。5.14一根樁的混凝土，必須當天連續澆筑完。當孔壁有砂土層時，應將混凝土澆注超過砂土層再

56、振換搗。孔內振搗混凝土應該用繩索牢振搗器，放到孔內振搗，禁止人下到孔內振搗。5.15正在澆筑混凝土的樁孔周圍10m半徑內，其他樁內不能有人作業。5.16 孔后混凝土灌注前，應用竹膠板將井口掩蓋，并設有警示牌。6 用電安全安全用電自我防護施工現場用電人員應加強自我防護意識，特別是電動建筑機械的操作人員必須掌握安全用電的基本知識，以減少觸電事故的發生。對于現場中一些固定機械設備的防護和操作人員應進行如下交底：開機前認真檢查開關箱內的控制開關設備是否齊全有效，漏電保護器是否可靠，發現問題及時向工長匯報，工長派電工解決處理。開機前仔細檢查電氣設備的接零保護線端子有無松動，嚴禁赤手觸摸一切帶電絕緣導線。

57、嚴格執行安全用電規范，凡一切屬于電氣維修、安裝的工作，必須由電工來操作，嚴禁非電工進行電工作業。電工安全操作人員嚴格執行電工安全操作規程，對電氣設備工具要進行定期檢查和試驗，凡不合格的電氣設備、工具要停止使用。電工人員嚴禁帶電操作，線路上禁止帶負荷接線，正確使用電工器具。電氣設備的金屬外殼必須做接地或接零保護，在總箱、開關箱內必須安裝漏電保護器實行兩級漏電保護。電氣設備所用保險絲，禁止用其他金屬絲代替，并且需與設備容量相匹配。施工現場內嚴禁使用勁塑料線，所用絕緣導線型號及截面必須符合臨電設計。電工必須持證上崗，操作時必須穿戴好各種絕緣防護用品，不得違章操作。當發生電氣火災時即切斷電源，用干砂滅

58、火，或用干粉滅火器滅火，嚴禁使用導電的滅火劑滅火。凡移動式照明，必須采用安全電壓。施工現場臨時用電施工，必須執行施工組織設計和安全操作規程。焊接機械安全電焊機應放置在防雨和通風良好的地方，嚴禁在有易燃、易爆物品周圍施焊。電焊機一次線長度應小于5m，一、二次側防護罩齊全。焊機機械二次線應選用YHS型橡皮護套銅芯多股軟電纜。手柄和電纜線的絕緣應良好。電焊變壓器的空載電壓應控制在80V以內。操作人員必須持證上崗，施焊人要有用火證和看護人，必須穿戴絕緣鞋和手套，使用護目鏡。7 鋼筋工程安全 鋼筋籠加工安全措施1）鋼筋綁扎、綁扎基礎鋼筋籠，按規定安放鋼筋支架、馬橙，鋪設走道板（腳手板）；、綁扎鋼筋的綁絲

59、頭，彎回至骨架內側，暫停綁扎時，檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現場；、六級以上強風和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業。在雨、雪后和冬季，露天作業時必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；、要保持作業面道路通暢，作業環境整潔；、作業中出現不安全險情時，必須立即停止作業，撤離危險區域，報告相關人員解決，嚴禁冒險作業。2）鋼筋加工 冷拉作業前，認真檢查卷揚機鋼絲繩、地錨、鋼筋夾具、電氣設備等，確認安全后方可作業；冷拉時，設專人值守，操作人員必須位于安全地帶，鋼筋兩側3米以內及冷拉線兩端嚴禁有人，嚴禁跨越鋼筋和鋼絲繩，在冷拉場地兩端地錨以外設置警戒區，裝設防護擋板及警告標志；

60、卷揚機運轉時，嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩；運行中出現滑脫、絞斷等情況時，應立即停機，故障排除后才能進行作業；控制冷拉速度，在基本拉直時應稍停，檢查夾具是否牢固可靠；冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放松再裝夾具；維修或停機時，切斷電源，鎖好箱門，防止可能出現的險情。 切斷操作前認真檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，空運轉正常后再進行操作；鋼筋切斷在調直后進行，斷料時要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根；切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15。斷短料手握端小于40時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或

61、夾住，嚴禁用手直接送料；機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留；作業時擺直、緊握鋼筋，在活動切口向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側壓住鋼筋，嚴禁在切刀向前運動時送料，嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料；發現機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修，故障排除后才能作業；作業中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時，切斷電源，鎖好箱門。 彎曲工作臺和彎曲工作盤臺保持水平，操作前檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業；操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向，鋼筋放置要和擋架

62、、工作盤旋轉方向相配合，不得反置；改變工作盤旋轉方向時，在停機后才能進行，即從正轉停反轉，不能直接從正轉反轉或從反轉正轉；彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，嚴禁在運轉時加油或清掃；彎曲鋼筋時，嚴格依據該設備使用說明書要求操作，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規定；嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人；彎曲未經冷拉或有銹皮的鋼筋時，戴護目鏡及口罩，防止受到傷害；作業中不能用手清除金屬屑，清理工作在機械停穩后進行；檢修、加油、更換部件或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。 鋼筋焊接安全措施1) 進入現場必須遵守安全生產六大紀律、進入現場必須戴好安全帽，扣好帽帶；并

63、正確使用個人勞動防護用品。、2m以上的高處、懸空作業、無安全設施的，必須系好安全帶、扣好保險鉤。、高處作業時，不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。、各種電動機械設備必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，方能開動使用。、不懂電氣和機械的人員，嚴禁使用和玩弄機電設備。、吊裝區域非操作人員嚴禁入內，吊裝機械必須完好，吊臂垂直下方不準站人。2）電焊、氣割，嚴禁遵守“十不燒”規程操作、焊工必須持上崗，無特種作業人員安全操作證的人員，不準進行焊、割作業。、凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業，未經辦理動火審批手續，不準進行焊、割。、焊工不了解焊、割現場周圍情況，不得進行焊、割。、焊工不了解焊件內部是否安全時

64、，不得的進行焊、割。、各種裝過可燃氣體、易燃液體和有毒物質的容器，未經徹底清洗，排除危險性之前，不準進行焊、割。、用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱設備的部位，或火星能飛濺到的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，不準焊、割。、有壓力或密閉的管道、容器，不準焊、割。、焊、割部位附近有易燃、易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不準焊、割。、附近有與明火作業相抵觸的工種在作業時，不準焊、割。、與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未采取有效的措施之前，不準焊、割。3）、操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開頭及線路是否良好，金屬外殼應安全可靠接地，進出線應有完整的防

65、護罩，進出線端應用銅接頭焊牢。4）、每臺電焊機應有專用電源控制開關。開關的保險絲容量，應為該機的1.5倍，嚴禁用其他金屬絲代替保險絲，完工后，切斷電源。5）、電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木料、油類等危險物品的距離不少于10m。與易爆物品的距離不少于20m。6）、乙炔瓶、氧氣瓶均應設有安全回火防止器，橡皮管連接處需用扎頭固定。7）、氧氣瓶嚴防沾染油脂，有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。8）、清除焊渣時，面部不應正對焊紋，防止焊渣濺人眼內。9）、經常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無阻塞現象。10）、注意安全用電，電線不準亂

66、拖亂拉，電源線均應架空扎牢。11）、焊割點周圍和下方應采取防火措施，并應指定專人防火監護。 鋼筋吊裝安全措施1）起吊設備嚴格按照操作規程進行操作。施工前應對機械設備的性能、索具、各部位的限位裝置、保護裝置等落實專人進行檢查，待驗收合格后方可進行操作使用，在每次使用前，配備監督人員，與現場施工人員共同把關，起到雙保險作用。2）起吊設備起重機械施工時，應落實現場負責人、專職起重指揮、司機及配合吊裝人員，應做到配合默契，確保安全。3）鋼筋籠吊裝時，必須專人指揮吊放，吊環焊接必須采用單面搭接焊。4）起吊鋼筋籠時，吊點準確，保證垂直度，然后對準孔位徐徐下放，吊裝過程中，節與節之間進行焊接,必須保證焊接長

67、度和質量,且要控制焊接時間不宜過長。5）吊入鋼筋籠時，應對準孔位輕放、慢放。6）起吊鋼筋時，下方禁止站人，必須待骨架降到距離模板1m以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。8 事故預防 孔壁坍塌 可以起孔壁坍塌的原因較多，地下室、流砂、飽和土層、土層顆粒級配不良都會引起孔壁坍塌。 挖樁孔時，如地下水豐富、滲水或涌水量較大時，采取以下措施：a少量滲水，可在樁孔內挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶將泥水一起吊出。b大量滲水，可在樁孔內先挖較深集水井，設小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井。c涌水量很大時，可將一樁先超前開挖，將附近樁孔地下水匯集于此樁孔內，用大型潛水泵將地下水抽出，起到深井降水的作用

68、。、如遇局部流動性淤泥和可能出現涌土涌砂時，護壁施工按下列方法處理：a如厚度不大時，可將每節護壁的高度減小到300-500mm，并隨挖隨驗、隨澆筑混凝土。b采用鋼護筒或有有效的降水措施。設高1-2m，厚4mm鋼套護筒，直徑略小于混凝土護壁內徑，用小型油壓千斤頂將鋼護筒逐漸壓入土中，壓入一段，開挖一段樁孔，直至穿過流砂層0.5-1.0m。c施工時注意樁端持力層情況，發現異常情況如有溶溝、溶槽、溶洞、裂縫等，及時與勘查、設計聯系并進行處理。 氣體中毒地下特殊底層中往往含有CO、SO2、H2S或其他有毒氣體，故每次下孔前，必須對樁孔內氣體進行抽樣檢測（可用快速檢測管），發現有害氣體含量超過允許值時，

69、應將有害氣體清除至化學毒物最低允許濃度的衛生標準，并采取足夠的安全衛生防范措施，如設置專門設備向孔內通風換氣（通風量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事件的發生。人工挖孔作業一旦發生人員中毒、窒息等事故，必須在現場按應急措施規范要求實施搶救，根據情況及時送醫院進一步搶救治療，并報當地建設行政主管部門和勞動、衛生部門，以便采取相應措施。 沖擊成孔漏漿、塌孔、卡鉆、斜鉆的預防 對于巖面高差較大的地段，為防止斜鉆，采取每孔鉆進0.20.3m后，拋填片石的方法，填平孔底，再用小沖程重錘慢擊的鉆進方法。 對于接近巖溶頂板和穿過漏漿裂隙、溶洞地段，采取按4:1的比例投入塊石和硬粘土，再用小沖程重錘慢

70、擊的鉆進方法，且每鉆進lm左右，測量復核孔位一次，嚴重漏漿地段，要加大塊石和粘土的投入。 對于孔位有高于3m或有多層溶洞的地段，在鉆進過程中漏漿嚴重，不能成孔的，采用邊鉆進邊用振錘振人護簡的辦法。直至護簡穿過溶洞，達到巖層內，再重新用慢速鉆進成孔。 對于孔位有高于3m的溶洞，但在拋填石塊粘土后能成孔的，但不能灌注水下砼的，可采用在溶洞位置的鋼筋籠上焊接護簡，然后隨鋼筋籠一起放人，再澆筑水下砼。 鉆進過程出現卡鉆時可采用如下方法處理：一是水下割護筒底口擋住鉆頭部分，二是將鋼護筒上拔或頂起一定高度，騰出空間，將鉆頭拉起。 糾正斜孔、彎孔的方法：一是回填片石、粘土重鉆，反復數次；二是澆筑水下素混凝土

71、至彎曲部分以上的一定高度，待強度合格后重新施鉆。 漏水、漏漿處理措施鉆孔沖透溶洞時，注意保持孔內泥漿面水頭。如發現泥漿面下降，立即沖錘，向孔內補漿或加水。漏漿嚴重時，采用片石加粘土、水泥回填，再沖擊開孔，或用鋼護筒法 采用鋼護筒方案發生漏漿情況，則復打比上層鋼護筒直徑小的鋼護筒，拋適量片石、粘土，用沖錘密擊封堵鋼護筒腳，以達到堵漏目的。 漏混凝土的預防在對有溶洞的樁成孔灌注水下混凝土時，可能會出現混凝土的壓力把已形成的護壁破壞，混凝土漿漏人溶洞的情況。因此，施工中，溶洞頂板沖透并在洞內形成封閉護壁后，再拋填粘土、片石、水泥等充填物，并超過溶洞頂板高度，進行復打，重新沖擊形成強度更好、厚度更大、

72、穩定性更好的護壁。 地表沉陷的處理地表沉陷實際上是溶洞塌陷，造成塌孔。這容易引起掉鉆埋鉆，甚至造成安全事故。八 進度安排1 施工進度計劃本次工程量大，樁密，場地周邊無可利用的工作面（如鋼筋籠制作場、料場等），簡易施工便道不能全場貫通等因素制約了全面工作的開展。為盡快縮短工期，盡量滿足甲方和我方既定的工期目標，我方根據現場條件將整個樁基工程劃分為2個工作段，采用4節拍流水施工。整個工期為50天，見圖8施工進度橫道圖（探巖及溶洞處理時間另計）2 施工進度保證措施根據進度計劃表，加強每周作業計劃，用計劃指導生產，并將計劃層層交底，做到定任務、定人員、定時間、定質量，確保按時完成施工任務。嚴格按施工方

73、案施工，計劃各分項工程的工程量、材料、勞動力和機械耗用量，以此為據組織施工材料進場，進行勞動力和施工機具調度，確保施工進度計劃的嚴肅性。由項目經理負責全面工作，各班組按分工開展工作，定期召開會議，做到一星期有檢查、評比。根據氣候和施工進度，適當采取加夜班及增加挖孔勞動力等措施。充分發揮我公司技術力量、機械設備的優勢，狠抓施工現場的全面管理，精心組織，合理安排，保證日常施工有組織、有計劃、按步驟的順利進行。2.1組織措施項目經理全權對工期負責，確保按施工組織設計所制定的進度計劃完工，施工中編制詳細周或旬進度計劃，每周每十天定期召開一次現場生產調度會，檢查落實按進度計劃完成情況，協調施工中各項工作

74、。對滯后計劃的班組，限定采取措施在規定時間內趕上。認真進行技術交底和施工節點交底，根據施工網絡計劃，重點抓主要工序，其它工序也不放松，保證各工序搭接嚴密，按時或提前完成。在施工準備階段，我們將工程所需人力、物力及施工機具組織落實就緒，保證項目使用資源的及時到位。嚴格控制各網絡計劃的實施，建立健全各項進度計劃控制制度，工地設進度臺帳，使得工程進度一目了然。進行項目分解成兩大塊，加強兩大塊的銜接，以此作為勞動力、機具、資金的調度計劃；充分利用設備、人員資源，不誤工、不窩工。工程材料由材料部門負責，組成專門班子，加強對工程材料的計劃、采購、運輸、保管和供應，根據施工進度計劃按周編制材料供應計劃，保證

75、施工的需要，防止停工待料現象的發生。加強對施工機械設備的保養、維護，保障其正常的運轉。由材料部負責，各施工班組設置維修小組，配足機械設備的零配件，一旦機械設備出現故障，應及時進行搶修，以保證施工的需要。搞好職工食堂，搞好個人和環境衛生、防病治病，保障職工身心健康，保持正常的出勤率，由后勤部門負責，以利施工順利進行，確保工期。落實雨季施工措施，確保施工期間連續施工組織安排后備勞動力，當施工進度與計劃出現偏差時，及時增加勞動力及加大設備投入，以保證工期。2.2技術措施根據分項工程施工特點，合理劃分施工段；合理調配勞動力，安排施工順序，既要保證工序銜接均衡，又要兼顧工序有效時間。根據氣候情況和施工進

76、度要求組織施工，對鋼筋籠制作、樁芯砼澆筑采用兩班倒工作制，充分利用施工機具和工作面。挖孔工作在不違背安全生產原則的前提下鼓勵作業人員適當延長晚班作業時間。根據進度要求的模板等周轉材的用量，配足工程所需，并及時補充、清理、修整，確保周轉，充分發揮周轉材的施工效率。加強質量預控和監督，項目部設置一名專職質檢員，跟蹤作業，促使施工一次交驗，堅決杜絕因返工延誤工期。及時召開專題會議，解決施工過程中的技術難點。工程技術人員應經常到施工現場和施工人員一起研究和解決施工中遇到的技術難題，班組每周、施工分隊半月召開一次施工情況匯報會，總結和推廣先進的施工方法，項目經理部每星期召開一次生產調度會，檢查、總結施工

77、情況，推廣先進的施工方法，根據實際情況，調整施工力量，完善施工方案和方法，使施工順利進行，確保工期。2.3經濟措施工程進度款專款專用，確保材料設備資金及時到位，確保項目有序進行。加強后勤供應，準備好足夠的雨具和防寒用品。項目部與各班組間簽訂承包合同，明確質量要求、進度要求、獎罰條款，以及雙方責任權利，相互約束，以促進工程進度、質量管理。2.4季節性施工措施2.4.1雨季施工措施雨季施工的一般規定根據懷化地區多年氣候條件情況，從5月至9月為一年中大范圍降水時段。根據相關文件，懷化地區5月1日至9月30日為雨期施工時段。因此，在每年的5月1日前必須做好雨季施工的各項準備工作。雨期施工組織管理措施成

78、立以項目經理為主要領導成員的防汛小組，制定防汛措施及突發事件應急預案。雨季來臨之前，組織各職能組負責人結合本地區的實際情況認真分析，周密安排雨季施工進度計劃，并編制詳細的雨季施工方案；組織相關人員對施工現場排水設施、防汛材料進行全面檢查。了解施工現場周邊的排水管網情況，有備無患。建立防汛值班制度，夜間設專職的值班員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時負責收聽當地氣象部門的天氣預報，為施工提供及時準確的氣象信息。雨季施工技術保證措施(1)排水措施場地西高東低，排水依地形自西向東排放，在場地南北面適當位置各設置一條排水溝斷面為300500mm。施工過程中應隨時清理溝內雜物，保證排水暢通及排水設備

79、運轉正常，避免雨水進入作業面。 (2)材料防雨措施護壁結構混凝土采用現場攪拌。因此，紅磚、水泥、砂、豆石骨料必須要有足夠的儲備，以保證工程的順利進行。水泥按規定要求墊方木及大板架空與地面隔離防潮。現場設專職試驗員在混凝土攪拌前隨時測定砂石料的含水率，及時調整混凝土拌合料的配合比，確保噴射混凝土拌和料的各項指標符合要求。(3)雨季降排水及監控量測措施雨施期間應加強對施工降水和已完結構的監控量測工作，確保施工降水設備工作性能良好，排水暢通，對于在監控量測過程中發現的重大問題，應及時向有關單位匯報并制定相應解決方案。(4)雨季防汛措施每年5月初至9月末為主汛期，凡預報中到大雨影響本市時，各級領導和防

80、汛領導小組成員，必須到位值班，遇有險情及時進行搶險工作。每逢汛期來臨之前都要對下水道及場內各排水系統進行疏通，根據施工現場排放廢水的水質情況，采用三級排放系統。公司成立防汛防臺領導小組，各部門、專業分公司的防汛工作聯絡員負責本部門的防汛防臺工作。防汛期間，各隊伍和工地必須配備一支20人左右的搶險隊伍，并指定聯絡方案，按設防范圍和標準上崗值班或接通知參加搶險。 做好現場臨時排水系統的總體規劃，在現場四周設置臨時排水溝阻止場外水流入現場，現場內做好明溝和集水井，保持排水暢通，避免積水。并配備潛水泵進行強排水。 電氣設備應有良好的接地保護和漏電保護措施，搭設防雨棚。 有專人負責現場機械設備檢查、保養

81、工作，并認真做好檢查記錄，確保雨季施工期間施工機械狀態良好。 水泥棚上鋪設防水材料，防止雨淋；水泥下方墊方木，防止受潮。 鋼筋加工場采用鋼管搭設防雨棚，用于鋼筋加工和焊接。 遇有大雨或暴雨時應停止澆筑混凝土，如澆筑混凝土過程中正遇到暴雨，必須采取有效遮雨措施，以保證混凝土質量。 鋼筋及鋼筋半成品應放在鋼筋棚內，避免雨淋，不能堆放庫房內的較長鋼筋應堆放在地勢較高處，下部墊空，上部遮蓋，以防止雨水浸泡生銹。 加工鐵件應盡量堆放在室內庫棚內，防止受潮生銹。 挖孔樁在遇有大雨或暴雨時應停止開挖，小雨時，開挖井口要有專人巡視安全。2.4.2夏季施工措施 指派專人負責做好混凝土的養護工作，采用澆水蓄水養護

82、，使混凝土表面經常處于濕潤狀態，防止發生龜裂現象。 根據施工季節氣溫高的特點，在現場開展防暑降溫保健、中暑急救等衛生知識的宣傳工作； 高溫季節調整作息時間，應減少連續加班加點，保證工人們的身心健康； 高溫季節現場醫務應加強對工人身體狀況的檢查工作，搞好醫療保健。 采用多種形式，對施工人員進行防暑降溫知識的宣傳教育，使施工人員知道中暑癥狀，學會對中暑病人采取應急措施； 合理調整作息時間，避開中午高溫時間工作，嚴格控制工人加班加點，井下作業工人的工作時間適當縮短，保證工人有充足的休息和睡眠時間； 對高溫作業的工人，經常進行健康檢查，發現作業禁忌者，及時調整高溫和高處作業崗位； 日最高氣溫達到39以

83、上時，當日應停止作業 現場設置茶水廳，供作業人員隨時飲水，補充身體所必須水份。 備足夏季常用防暑藥品。九 應急預案及應急措施組 長黃世林副組長譚文兵1 應急救援領導小組架構圖事故調查組張偉琦善后處理組黃必熊醫療救護組黃來甫物資供應組馬建華安全保衛組胡吉德報警組成明軍搶險組李俊勇2 聯系方式主要成員電話表姓名職務電話黃世林組長13873106308譚文兵副組長13973228198成明軍報警組13874596866李俊勇搶險組13707407720胡吉德安全保護組13307414525馬建華物資供應組15200215865黃來甫醫療救護組13902983062黃必熊善后處理組1387598852

84、4張偉琦事故調查組139748798293 應急救援領導小組及職責（1）項目經理是應急救援領導小組的第一負責人，擔任組長，負責緊急情況處理的指揮工作。成員分別由報警組長、醫療救護組長、物資供應組長、安全警戒組長、搶險搶修組長、搶救疏散組長、消防組長組成。副組長是應急救援第一執行人，負責緊急情況處理的具體實施和組織工作。（2）報警組：組長由項目執行副經理擔任。主要職責：發生事故第一時間向項目經理匯報情況，24小時內向公司領導匯報情況，并保護好事故現場，做好事故的匯報工作。（3）搶險組：組長由項目經理擔任，成員由安全總監、現場經理、機電經理、項目工程師和項目班子及分包單位負責人組成。主要職責：組織

85、實施搶險行動方案，協調有關部門的搶險行動；及時向指揮部報告搶險進展情況。（4）安全保衛組：組長由項目執行副經理擔任，成員由項目行政部、保安組成。主要職責：負責事故現場的警戒，阻止非搶險救援人員進入現場，負責現場車輛疏通，維持治安秩序，負責保護搶險人員的人身安全。（5）物資供應組：組長由項綜合部長擔任，成員由項目物資部、行政部、合約部、食堂組成。主要職責：負責調集搶險器材、設備；負責解決全體參加搶險救援工作人員的食宿問題。（6）醫療救護組：組長由項目衛生所醫生組成，成員由衛生所護士、救護車隊組成。主要職責：負責現場傷員的救護等工作。（7）善后處理組：組長由項目經理擔任，成員由項目領導班子組成。主

86、要職責：負責做好對遇難者家屬的安撫工作，協調落實遇難者家屬撫恤金和受傷人員住院費問題；做好其他善后事宜。（8）事故調查組：組長由項目經理、總工程師、公司責任部門領導擔任，成員有項目安全部長，公司相關部門，公司有關技術專家組成。主要職責：負責對事故現場的保護和圖紙的測繪，查明事故原因，確定事件的性質，提出應對措施，如確定為事故，提出對事故責任人的處理意見。4 應急救援流程5 應急培訓及演練、培訓根據受訓人員和工作崗位的不同，選擇培訓內容，制定培訓計劃。培訓內容：鑒別異常情況并及時上報的能力與意識；如何正確處理各種事故；自救與互救能力；各種救援器材和工具使用知識；與上下級聯系的方法和各種信號的含義

87、；工作崗位存在哪些危險隱患；防護用具的使用和自制簡單防護用具；緊急狀態下如何行動。、演練項目部按照假設的事故情景，每季度至少組織一次現場實際演練，將演練方案及經過記錄在案。6 應急措施當發生孔壁坍塌或中毒等安全事故時，應立即將孔下傷者運上地面。首先在現場對受傷人員進行應急性急救，以減少傷亡。現將一般常用的急救知識和常用的急救藥物簡述如下： 急救技術 口對口人工呼吸使病人仰臥，松解衣扣和腰帶，清除傷者口腔內痰液、嘔吐物、血塊、泥土等，保持呼吸道通暢。救護人員一手將傷者下頜托起，使其頭盡量后仰，另一只手捏住傷者的鼻孔，深吸一口氣，對住傷者的口用力吹氣，然后立即離開傷者口，同時松開捏鼻孔的手。吹氣力

88、量要適中，次數以每分鐘1618次為宜。口對鼻人工呼吸傷者因牙關緊閉或外傷等原因，不能進行口對口人工呼吸，可采用口對鼻人工呼吸法。方法與口對口人工呼吸法相同，只是把捏鼻改為捏口，對住鼻孔吹氣，吹氣量要大，時間要長。胸外心臟按壓由于電擊、窒息及其他原因所致心博驟停時，應使用胸外心臟按壓法進行急救。將傷者仰臥在地上或硬板床上，救護人員跪或站于傷者一側，面對傷者，將右手掌置于傷者胸骨下段及劍突部偏左，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后壓向脊柱，隨后將手腕放松，每分鐘擠壓6080次。在進行胸外心臟按壓時，宜將傷者頭放低以利靜脈血回流。若傷者同時拌有呼吸停止，在進行胸外心臟按壓時，還應進行人

89、工呼吸。一般做四次胸外心臟按壓，做一次人工呼吸。注：此法不適宜用于胸骨骨折、顱腦外傷、胸腹部外傷伴有內臟損傷、內出血、肋骨骨折等。 常備藥品外用藥品 名適應癥品 名適應癥創可貼小創傷出血止血膠帶外傷出血京萬紅軟膏燒燙傷萬花油燒燙傷碘酊（2%）局部消毒風油精蟲咬、牙痛酒精（70%）局部消毒清涼油驅暑醒腦眼水、眼膏眼部感染棉墊、崩帶外傷出血內服藥品 名適應癥品 名適應癥速效感冒膠囊發燒、感冒多酶片助消化復方甘草片鎮咳、祛痰云南白藥散瘀、止痛、止血碘喉片咽炎、扁桃體炎撲爾敏抗過敏顛茄片胃痙攣安定失眠心痛定降血壓、治高血壓、阿司匹林解熱、鎮痛 器械擔架一副，繃帶若干。 鄰近醫院路線對傷者進行簡單急救后，應立即將傷者送至離工地現場最近的醫院進行救治。工地現場最近的醫院為華峰醫院，工地現場至華峰醫院線路圖如下：圖8 施工進度計劃橫道圖工程名稱：懷化大漢.旺龍府住宅小區機械孔灌注樁樁基工程 天數內容24681012141618202224262830323436384042444648505254565860施工準備施工放線挖孔施工鋼筋籠制安澆注樁身砼樁身砼養護注： 1、樁數量約910根，分三批次驗收灌孔； 2 、灌筑班兩班倒，每天額定灌筑400立方； 3、本工期計劃不含溶洞探溶工作、溶洞處理工作、工作所占用的時間