1、新上海一號(hào)礦井副井注漿堵水施工作業(yè)規(guī)程目 錄1.新上海一號(hào)礦井副井井筒概況72水文地質(zhì)及工程地質(zhì)情況82.1副井井筒地質(zhì)及水文地質(zhì)情況82.2副井馬頭門地質(zhì)及水文地質(zhì)情況92.3副井井筒涌水情況93.新上海一號(hào)礦井副井井筒注漿堵水方案選擇94. 副井井筒注漿堵水設(shè)計(jì)94.1注漿范圍94.2注漿方式94.3注漿參數(shù)104.4注漿材料選擇104.5漿液擴(kuò)散半徑的確定114.6注漿孔布置124.7注漿孔結(jié)構(gòu)124.8注入量估算124.9注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)及效果檢查125.施工前的準(zhǔn)備工作126.井壁注漿堵水施工136.1施工工藝流程136.2注漿工藝流程136.3 注漿系統(tǒng)146.4跑漿、竄漿情況處理15

2、7.井壁注漿堵水施工質(zhì)量保障措施158.勞動(dòng)組織169.工期1610.副井井筒注漿堵水工程主要材料計(jì)劃1711.設(shè)備計(jì)劃1812.施工安全保障措施1812.1安全文明施工保證體系1812.2安全教育1912.3、環(huán)境保護(hù)措施1912.4臨時(shí)工作盤安裝使用安全措施2012.5井筒內(nèi)各種管線保護(hù)措施2012.6提升信號(hào)管理保障措施2112.7水、電準(zhǔn)備保障措施2112.8風(fēng)、水、下漿管及動(dòng)力電纜、信號(hào)線敷設(shè)及拆除措施。2212.9注漿期間保證井壁安全措施2312.10保證施工人員安全措施2312.10.1一般規(guī)定2312.11井筒內(nèi)焊接安全措施2412.12緊急情況下副井恢復(fù)提升的應(yīng)急措施2412

3、.13上下井工具物品清點(diǎn)制度251.新上海一號(hào)礦井副井井筒概況 新上海一號(hào)煤礦設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為400萬噸/年，立井開拓，在工業(yè)廣場內(nèi)布置主、副、風(fēng)三個(gè)井筒，采用全深凍結(jié)法施工。其中副井井筒井口設(shè)計(jì)標(biāo)高+1317.05m，凈直徑8.0m，凈斷面50.24m2,深度為547m，凍結(jié)深度554m。外壁采用C30混凝土，厚度400mm；井筒0100m段，內(nèi)壁采用C30混凝土，厚度500mm；井筒100200m段，內(nèi)壁采用C40混凝土，厚度500mm；井筒200300m段，內(nèi)壁采用C60混凝土，厚度500mm；井筒300390 m段，內(nèi)壁采用C60混凝土，厚度800mm；井筒390476 m段，內(nèi)壁采用C

4、80混凝土，厚度800mm。2水文地質(zhì)及工程地質(zhì)情況2.1副井井筒地質(zhì)及水文地質(zhì)情況1)、VI含（382.15388.80m）五煤底板以下砂巖，由13層砂巖組成，厚3.305.85m。砂巖細(xì)粗粒，薄中層，灰綠、灰白色，成分以石英、長石為主，含云母。泥質(zhì)膠結(jié)為主，膠結(jié)程度不高，硬度低，近平行及波狀層理，含植物葉處化石，夾煤線，該含水層單位涌水量q為0.00160.0027L/s.m，滲透系數(shù)K為0.022400.0390lm/d，導(dǎo)水系數(shù)T為0.12870.1885m2/d，為弱含水層。井筒涌水量為2.88m3/h。2)、VII含（412.75428.84m）八煤頂?shù)装迳皫r，各由3層砂巖組成，厚

5、10.7516.06m。砂巖細(xì)粗粒，灰白色，成分以石英、長石為主，含云母，分選性差，泥質(zhì)膠結(jié)為主，膠結(jié)程度差，硬度不高，手搓易碎，局部鈣質(zhì)膠結(jié)，硬度較高。平行及波狀層理，夾煤線。該含水層單位涌水量q為0.00520.0099L/s.m，滲透系數(shù)K為0.028600.0662m/d，導(dǎo)水系數(shù)T為0.45930.9308m2/d，為弱含水層。井筒涌水量為14.28m3/h。3)、VIII含（454.70463.91m）十二煤頂?shù)装迳皫r，由13層砂巖組成，厚9.2113.80m。砂巖細(xì)粗粒，灰白色，分選性差，泥質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)程度不高，松軟易碎，平行及交錯(cuò)層理。該含水層單位涌水量q為0.00460.00

6、75L/s.m，滲透系數(shù)K為0.044150.05014m/d，導(dǎo)水系數(shù)T為0.41540.6916m2/d，為弱含水層。井筒涌水量為9.17m3/h。4)、IX含（482.50501.60m）即十五煤頂?shù)装迳皫r，各由2層砂巖組成，厚13.2615.71m。砂巖為細(xì)砂巖，灰灰白色，成分以石英、長石為主，含少量云母，分選性差，泥質(zhì)膠結(jié)，硬度不高，手搓易碎，平行及波狀層理，夾煤線。局部鈣質(zhì)膠結(jié)，硬度較高。該含水層單位涌水量q為0.00390.0062L/s.m，滲透系數(shù)K為0.025820.04020m/d，導(dǎo)水系數(shù)T為0.34260.5519m2/d，為弱含水層。井筒涌水量為12.77m3/h。

7、5)、X含（507.40518.80m）即十六煤頂?shù)装迳皫r，由12層砂巖組成，厚4.4010.26m。砂巖為細(xì)砂巖，灰白色，成分以石英、長石為主，含白云母。分選性差，泥質(zhì)膠結(jié)為主，膠結(jié)程度不高，硬度低，松軟易碎。局部鈣質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)程度好，硬度高，平行及交錯(cuò)層理。該含水層單位涌水量qyl 0。00130。0053L/s.m，滲透系數(shù)K為0.026700.06508m/d，導(dǎo)水系數(shù)T為0.11750.5174m2/d，為弱含水層。井筒涌水量為12.24m3/h。6)、XI含（536.90545.20m）十八煤頂板砂巖，為1層粗砂巖，厚8.309.30m，粗砂巖呈灰白色，成分以石英、長石為主，含云母

8、。分選性差，泥質(zhì)膠結(jié)為主，膠結(jié)程度不高，硬度低，松軟易碎，局部鈣質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)程度好，硬度高。該含水層單位涌水量q為0.00520.0099L/s.m，滲透系數(shù)K為0.051660.12039m/d，導(dǎo)水系數(shù)T為0.48040.9992m2/d，為弱含水層。井筒涌水量為22.62m3/h。2.2副井馬頭門地質(zhì)及水文地質(zhì)情況副井馬頭門開口位置在副井井筒（井口為0m）-429.84m-437.05m處。根據(jù)新上海一號(hào)煤礦副井井筒檢查孔資料及施工素描資料分析，副井馬頭門所穿越的巖層從上到下依次為粗砂巖（4.75m）、九煤（0.8m）、砂質(zhì)泥巖（6.96m）、細(xì)砂巖（2m）。粗砂巖（九煤頂板），泥質(zhì)膠結(jié)

9、，膠結(jié)程度差，松散易碎，屬含水層。砂質(zhì)泥巖（九煤底板），成分以粘土礦物為主，泥質(zhì)膠結(jié)且膠結(jié)程度不高，遇水易泥化；硬度不高，手搓易碎，斷口較平坦，近垂直裂隙。細(xì)砂巖，厚度為2m，上部粒度較粗，鈣質(zhì)膠結(jié)，較硬，下部粒度較細(xì)，含泥質(zhì)。2.3副井井筒涌水情況隨著井筒逐漸解凍，井筒涌水量逐漸增大，目前井筒涌水量已達(dá) 10m3/h，具體分布在井深 m至井深 m范圍內(nèi)井壁涌水，涌水量達(dá) m3/h3.新上海一號(hào)礦井副井井筒注漿堵水方案選擇根據(jù)新上海一號(hào)礦井副井井壁條件和注漿水文地質(zhì)條件，新上海一號(hào)礦井副井井壁注漿堵水方案選擇高低壓結(jié)合、深淺孔并用、復(fù)合、誘導(dǎo)注漿直接堵水的方式。4. 副井井筒注漿堵水設(shè)計(jì)4.1

10、注漿范圍根據(jù)副井注漿水文地質(zhì)條件及現(xiàn)出水段分布情況,副井井筒井壁注漿范圍為井深137m至井深437m m（300m）具體段高劃分為：第一注漿段高213m（井深137350m）；第二注漿段高50m（井深350400m）；第三注漿段高37m（井深400-437m）4.2注漿方式首先采用下行式注漿方式，對(duì)1、3注漿段高范圍的明顯出水點(diǎn)進(jìn)行壁間注漿直接堵水;對(duì)2注漿段高進(jìn)行壁后帷幕注漿封水、然后再采用上行式注漿方式，對(duì)1-3注漿段高進(jìn)行壁間復(fù)注封水。4.3注漿參數(shù) 注漿壓力的確定取決于以下兩個(gè)方面的因素：a、 注漿壓力的大小應(yīng)能滿足漿液克服水壓而進(jìn)入待注巖層體中，一般取靜水壓力的 1.5-2倍，即2-

11、8Mpa。b、井壁承受壓力的能力又限制了注漿壓力。一般地井壁強(qiáng)度能夠承受的壓力范圍可用以下公式確定： PK（E2R0E）2（R0E）綜合考慮：第一注漿段高正常注漿壓力3.5 Mpa、 終壓4.5 Mpa.第二注漿段高正常注漿壓力4Mpa、 終壓5Mpa第三注漿段高正常注漿壓力5 Mpa、 終壓6Mpa4.4注漿材料選擇本次注漿工程的特點(diǎn)是：(1)新上海一號(hào)礦井副井井筒涌水段范圍大，水壓高（5Mpa）(2) 注漿水文地質(zhì)條件為下白堊系地層，是一種半生不熟的地層,含水層組多以孔隙水為主，針對(duì)本次注漿工程特點(diǎn)，注漿材料選擇：單液水泥漿、水泥-水玻璃雙液漿、化學(xué)漿4.4.1單液水泥漿的原材料：a、選擇

12、42.5R普通硅酸鹽水泥4.4.2水泥-水玻璃雙液漿的原材料：水泥選擇42.5R普通硅酸鹽水泥，水玻璃選擇模數(shù)為2.83.2，濃度為40Be的堿性水玻璃。水泥漿配合比如下：水灰比水泥(袋)水(升)制成漿量0.5：1246001.0000.6：1226601.0230.75：1197121.0291：1157501.000水泥-水玻璃雙液漿可根據(jù)注漿水文地質(zhì)條件靈活配制，一般控制在1：（0.20.6）.4.4.3化學(xué)注漿采用的材料：改性脲醛樹脂、丙烯酸胺為主劑,N-N亞甲基雙丙烯酸胺及一些添加劑為輔助劑的化學(xué)漿液。改性脲醛樹脂漿液在物理性能(粘度、膠凝時(shí)間、聚合特點(diǎn)等)、強(qiáng)度性能(粘結(jié)強(qiáng)度、固砂

13、強(qiáng)度)及高滲透性等方面可以滿足該項(xiàng)工程固結(jié)防滲的要求。另一方面，改性脲醛樹脂漿液具有穩(wěn)定性較好、揮發(fā)性較低、析水程度小，在煤礦井下可以安全使用。不同條件下的試驗(yàn)結(jié)果表明，改性脲醛樹脂的滲透性、膠凝時(shí)間可以通過改變漿液濃度進(jìn)行有效控制，在對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度和抗?jié)B性能不產(chǎn)生較大影響情況下，漿液的濃度具有較寬的調(diào)節(jié)幅度，這樣使?jié){液的應(yīng)用范圍具有很大的擴(kuò)展性，井下應(yīng)用時(shí)，可根據(jù)具體地質(zhì)條件和工程應(yīng)用目的進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。其主要技術(shù)性能指標(biāo)如下：A、漿液濃度的調(diào)節(jié)范圍：10%50%；B、起始粘度：1.715cp(20C);C、粘結(jié)強(qiáng)度：1.73.7Mpa;D、固砂強(qiáng)度：1.26Mpa；E、抗?jié)B透性：10-510-8

14、m/s;F、起凝時(shí)間：(以呈絮凝為準(zhǔn))15”3520”；G、膠凝時(shí)間：(呈固體狀)310” 44730”根據(jù)新上海一號(hào)礦井副井井壁條件和注漿水文地質(zhì)條件：注漿材料選擇：單液水泥漿、水泥-水玻璃雙液漿、改性脲醛樹脂化學(xué)漿4.5漿液擴(kuò)散半徑的確定一般地，用馬格（Maap）公式計(jì)算得出漿液擴(kuò)散半徑。但對(duì)于巖層注漿，漿液擴(kuò)散半徑受巖石裂隙孔隙影響極大，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，按漿液擴(kuò)散半徑2m來確定注漿孔距。4.6注漿孔布置根據(jù)漿液擴(kuò)散半徑2m，初步確定孔間距范圍3 m。副井井筒凈直徑8.0m，因此副井井筒壁后注漿段布孔密度為間排距 33m，每排9孔，上下排注漿孔位交錯(cuò)布置。第一注漿段高：對(duì)點(diǎn)布孔， 計(jì)68個(gè)孔；第

15、二注漿段高：均勻布孔16排， 計(jì)160個(gè)孔；第三注漿段高：對(duì)點(diǎn)布孔 計(jì)70個(gè)孔復(fù)注孔： 計(jì)50個(gè)孔 合計(jì)348個(gè)孔注漿孔的布設(shè)可根據(jù)現(xiàn)場施工具體情況適當(dāng)調(diào)整，以達(dá)到注漿堵水效果為原則。4.7注漿孔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)孔深：壁間注漿孔深為0.55-0.85m ，孔徑42 m m；壁后注漿孔深為1.3m2.0m ，孔徑42 mm-32 mm。注漿孔結(jié)構(gòu)為“孔口管（ 42500-1000）。4.8注入量估算根據(jù)副井注漿水文地質(zhì)條件及以往注漿漿液注入量情況，預(yù)計(jì)本次注漿量為：單液水泥漿80m3、水泥-水玻璃雙液漿350m3、改性脲醛樹脂化學(xué)漿70m3 , 計(jì)劃：總注漿量500m34.9注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)及效果檢查1）井

16、壁無集中明出水點(diǎn)(涌水量大于0.1 m3/h)2）注漿堵水后井筒注漿段范圍內(nèi)剩余涌水量小于6 m3/h為驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)5.施工前的準(zhǔn)備工作(1)臨時(shí)工作盤的加工制作和安裝，吊盤加工制作時(shí)，盡可能滿足副井進(jìn)風(fēng)的要求。(2)風(fēng)、水、電準(zhǔn)備a、礦方將風(fēng)水接至攪拌站，水量不得小于5m3/h,井筒內(nèi)敷設(shè)的高壓膠管通過閥門和三通與注漿站水管閥門連接。b、施工期間供電動(dòng)力電壓為380V，照明信號(hào)電壓為127V，具體用電負(fù)荷情況見下表。序號(hào)設(shè)備名稱注漿期間用電負(fù)荷備 注1.漿液攪拌機(jī)2.2KW2.注漿泵18KW3.泥漿泵4.空壓機(jī)5.井筒照明2KW6.地面照明和其他7.合計(jì)22.2KW6.井壁注漿堵水施工6.1

17、施工工藝流程井下工作人員乘罐籠至注漿位置并穩(wěn)固臨時(shí)工作盤接通電話、風(fēng)、水、電檢查設(shè)備及設(shè)施注漿施工（注漿工藝流程）施工結(jié)束后斷開風(fēng)、水、電電話聯(lián)系后升井。6.2注漿工藝流程壁間注漿： 風(fēng)錘開孔至孔深0.55-0.85m時(shí)安裝孔口管安裝高壓閥門關(guān)閉閥并連接好注漿設(shè)施一打開閥門開啟注漿泵壓水注入漿液停注關(guān)閉閥門換孔。水 水水泥 攪拌 儲(chǔ)漿桶 儲(chǔ)漿桶 水玻璃 注漿泵 注漿泵 輸漿管 輸漿管孔口混合器注漿孔壁間注漿工藝流程圖壁后注漿： 風(fēng)錘開孔至孔深1m時(shí)安裝孔口管安裝高壓閥門32mm釬頭套孔至1.32.0m關(guān)閉閥并連接好注漿設(shè)施一打開閥門開啟注漿泵壓水注入漿液停注關(guān)閉閥門換孔。水 水水泥 攪拌 儲(chǔ)漿

18、桶 儲(chǔ)漿桶 水玻璃 注漿泵 注漿泵 輸漿管 輸漿管孔口混合器注漿孔壁后注漿工藝流程圖 6.3 注漿系統(tǒng)6.3.1注漿泵的選型選用2TGZ60/210型雙液注漿泵1臺(tái)，風(fēng)動(dòng)高壓注漿泵2臺(tái)6.3.2攪拌站布置6.4跑漿、竄漿情況處理在注漿過程中，不可避免地會(huì)出現(xiàn)跑漿、竄漿等異常情況。 跑漿：若出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象時(shí)，可在跑漿的裂縫中用木楔、棉紗、棉絲等物嵌塞或配合糊堵水泥，水玻璃速凝塑膠泥，并作間歇式注漿；當(dāng)跑漿嚴(yán)重時(shí)，可改變漿液配比、縮短凝膠時(shí)間來加以控制； 竄漿。當(dāng)發(fā)生竄漿時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉竄漿孔的孔口閥門，注漿孔的注漿量在可能的情況下，應(yīng)加倍注入。 長時(shí)間不上壓，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因，一般是超擴(kuò)散，應(yīng)必須

19、首先查明有無漿液流失、泵的吸漿是否正常，根據(jù)地質(zhì)條件資料，鉆孔附近是否有斷層、大裂隙等。然后，根據(jù)不同情況，采取相應(yīng)的措施。如有漿液流失，應(yīng)及時(shí)采取封堵，調(diào)濃漿液縮短凝膠時(shí)間、間歇注漿等措施加以控制；如因注漿泵吸漿不正常，則應(yīng)采取措施加以排除；如有斷層或大裂隙，則應(yīng)調(diào)濃漿液、縮短凝膠時(shí)間，加大漿液注入量 上壓很快，如是水壓較大，屬于小裂隙、高壓水，則應(yīng)在其附近布設(shè)泄壓注漿孔。7.井壁注漿堵水施工質(zhì)量保障措施(1)從勞動(dòng)組織建立質(zhì)量保障體系，組織嚴(yán)密精心施工。(2)從注漿設(shè)備上，保障設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。(3)施工設(shè)計(jì)上，力求達(dá)到設(shè)計(jì)合理，措施嚴(yán)密、落實(shí)到位。(4)從漿液使用方面，單液水泥漿、水泥-水玻

20、璃雙液漿、和單液改性超細(xì)水泥漿、改性水泥-水玻璃雙液漿、改性脲醛樹脂化學(xué)漿共用的原則。(5)從注漿工藝上，可采用：a、復(fù)合注漿工藝b、誘導(dǎo)注漿工藝8.勞動(dòng)組織實(shí)行項(xiàng)目管理方式，項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程施工的安全和質(zhì)量。序 號(hào)工 種一班人數(shù)備 注1制漿工22司泵工13注漿工24電焊工15機(jī)電修理工1管線敷設(shè)6安全員17技術(shù)人員18信號(hào)工19項(xiàng)目部3計(jì)139.工期根據(jù)礦方安排，副井井壁注漿堵水時(shí)間暫定為一班施工，每小班工作時(shí)間計(jì)劃安排如下：接罐施工設(shè)備進(jìn)罐籠，搬放大板工具等（20分鐘）罐籠運(yùn)行至工作面（10分鐘）打開臨時(shí)工作盤，鋪設(shè)二級(jí)工作盤（20分鐘）接通風(fēng)、水、電設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)（10分鐘）造孔注漿6小

21、時(shí)斷開風(fēng)、水、電系統(tǒng)（10分鐘）回收二級(jí)工作盤，收攏臨時(shí)工作盤（20分鐘）升井（10分鐘）撤離設(shè)備、大板、檢查清理罐籠等（20分鐘）交罐。根據(jù)每班能夠完成的工程量計(jì)劃工期如下：(1)、動(dòng)力電纜、高壓膠管風(fēng)帶、電話線等敷設(shè) 1班。(2)、 水帶敷設(shè)、硬質(zhì)塑料管鋪設(shè) 2個(gè)小班。(3)、工作盤安裝1個(gè)小班。4）副井井筒壁后注漿第一注漿段高：注漿堵水15個(gè)小班第二注漿段高：注漿堵水20個(gè)小班第三注漿段高：注漿堵水15個(gè)小班復(fù)注孔注漿堵水13個(gè)小班： （8）、動(dòng)力電纜、電話線等拆除1個(gè)小班。(9)、高壓膠管風(fēng)帶、水帶拆除1個(gè)小班。(10)、硬質(zhì)塑料管拆除1個(gè)小班。(11)、工作盤拆除1個(gè)小班。 合計(jì)：7

22、1個(gè)小班10.副井井筒注漿堵水工程主要材料計(jì)劃 材 料 計(jì) 劃 表名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量改性脲醛樹脂化學(xué)漿M370水泥42.5R普硅噸380水玻璃40B噸150高壓膠管1寸米1200硬質(zhì)塑料管63米600電纜316+110米600電話線米600通訊電纜米600大板200020050塊10高壓閥1.5寸只50壓力表40MPa塊20孔口管40600-1500根400高壓膠管1610根1011.設(shè)備計(jì)劃設(shè) 備 計(jì) 劃 表名 稱型 號(hào)單 位數(shù) 量注漿機(jī)2TGZ改型臺(tái)1注漿機(jī)風(fēng)動(dòng)高壓臺(tái)2漿液攪拌機(jī)臺(tái)2風(fēng)錘TY-23部4開關(guān)QC83-80臺(tái)2配電柜臺(tái)1電焊機(jī)臺(tái)1氧氣乙炔套1設(shè)備配件套待定12.施工安全保

23、障措施12.1安全文明施工保證體系1)、建立以以項(xiàng)目經(jīng)理為現(xiàn)場安全保證體系第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由公司安全科指派專人協(xié)助、指導(dǎo)并督促全過程。附安全文明施工管理網(wǎng)絡(luò)圖。2)、建立、健全以安全生產(chǎn)責(zé)任制為中心的安全管理制度，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，做到不違章指揮，不違章操作，將生產(chǎn)與責(zé)任制掛鉤，提高了廣大職工的安全意識(shí)，以控制安全事故的發(fā)生。3)、建立安全工作小組，由專職安全員帶頭，組織管理和工程項(xiàng)目的班組長，以班組為單位每周進(jìn)行一次安全檢查活動(dòng)。4)、樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，對(duì)入場工人進(jìn)行全員安全培訓(xùn)教育，特殊工種經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后發(fā)操作證，持證上崗。5)、工程項(xiàng)目部，將安全

24、工作提到工作日程中，每半個(gè)月對(duì)各工程項(xiàng)目的安全工作作徹底檢查，消防隱患。安全管理網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目副經(jīng)理（）安全員（）（兼職安全員）：（兼職安全員）：12.2安全教育1）工人進(jìn)場須事先進(jìn)行三級(jí)安全教育，經(jīng)考試合格后才允許進(jìn)入生產(chǎn)崗位，不合格者必須補(bǔ)課、補(bǔ)考。2）組織班組每天的三上崗（上崗交底、上崗檢查、上崗記錄）和一評(píng)講活動(dòng)。3）每月十日組織職工進(jìn)行安全教育活動(dòng)，學(xué)習(xí)有關(guān)安全施工的方針、政策、法令、規(guī)定、操作技術(shù)規(guī)程以及安全工作中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)等。4） 特殊工種工人必須持證上崗。 12.3、環(huán)境保護(hù)措施1）、認(rèn)真學(xué)習(xí)國家、地方關(guān)于環(huán)境保護(hù)工作的文件和決定，建立各項(xiàng)環(huán)保工作制度，定期檢查，把環(huán)保工作

25、做到實(shí)處。2）、現(xiàn)場施工嚴(yán)格控制噪聲和污染標(biāo)準(zhǔn)，開工前向當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門辦理環(huán)保申請(qǐng)，并按歸定繳納環(huán)保費(fèi)用。3）、保證施工現(xiàn)場道路暢通，排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)；保持場容場貌的整潔，隨時(shí)清理建筑垃圾。在車輛、行人通行和地方施工，應(yīng)當(dāng)設(shè)置溝、井、坎、穴覆蓋物和施工標(biāo)志。4）、職工生活設(shè)施，符合衛(wèi)生、通風(fēng)、照明等要求。職工的膳食、飲水供應(yīng)等應(yīng)當(dāng)符合衛(wèi)生要求。5）、遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律規(guī)定，采取措施控制施工現(xiàn)場的各種粉類、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、振動(dòng)對(duì)環(huán)境的污染和危害。6）、采取下列防止環(huán)境污染的措施：（1）采用沉淀池處理砼攪拌機(jī)清洗漿水，未經(jīng)處理不得直接排入排水設(shè)施；（2）不在施工現(xiàn)場

26、熔融瀝青或者焚燒油氈、油漆以及其它會(huì)產(chǎn)生有毒有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。（3）采取有效措施控制施工過程中的揚(yáng)塵，如覆蓋等。（4）工地設(shè)廁所，并落實(shí)專人管理，保持清潔無污染。（5）對(duì)出現(xiàn)場的車輛，進(jìn)行嚴(yán)格的清掃，作好防遺撒工作。在土方開挖運(yùn)輸期間，裝車不要過滿，并設(shè)專人拍實(shí)。7）、做好施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)的監(jiān)督檢查工作，定期對(duì)環(huán)境各項(xiàng)工作進(jìn)行檢查，對(duì)存在的問題及時(shí)解決。12.4臨時(shí)工作盤安裝使用安全措施(1) 臨時(shí)工作盤安裝之前，應(yīng)做好下井口電纜線路變平段的保護(hù)措施、下井口安全警戒工作。(2) 臨時(shí)工作盤安裝后必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人及有關(guān)人員現(xiàn)場驗(yàn)收合格后方可投入使用。(3) 臨時(shí)工作盤在上井口安裝后，應(yīng)在

27、上井口進(jìn)行展開、收攏演習(xí)一次，演習(xí)還應(yīng)包括施工人員保險(xiǎn)帶的配戴和生根。保險(xiǎn)帶的生根部位應(yīng)是牢靠之處，可使用專門鋼絲繩圈生根于提升繩上作為保險(xiǎn)帶生根用。罐籠提升連接裝置液壓自動(dòng)調(diào)整處不能用于保險(xiǎn)帶生根嚴(yán)防被切斷。12.5井筒內(nèi)各種管線保護(hù)措施(1) 所有參加施工的人員必須了解井筒內(nèi)的裝備情況，掌握各種管線的分布位置，明確保護(hù)井筒內(nèi)管線的重要性。(2) 保護(hù)井筒內(nèi)管線應(yīng)從各個(gè)工作環(huán)節(jié)上著手，嚴(yán)格把關(guān)，措施嚴(yán)密。(3) 罐籠提升前必須收攏并綁扎好臨時(shí)工作盤，活動(dòng)管子必須緊固好，提升期間罐籠內(nèi)的物具不得伸出罐籠外。(4) 注漿期間應(yīng)嚴(yán)防漏漿。12.6提升信號(hào)管理保障措施(1) 嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程中的

28、有關(guān)規(guī)定。(2) 絞車司機(jī)必須持證上崗，運(yùn)行期間必須有司機(jī)在場監(jiān)護(hù)。(3) 施工期間，絞車運(yùn)行必須保持升降平穩(wěn)，慢速起落，運(yùn)行速度不大于0.5ms。(4) 無論是短路離運(yùn)行，還是交接班絞車運(yùn)行，井下與井口之間、井口與絞車司機(jī)，均必須先用電話聯(lián)系好運(yùn)行距離或停車位置后，再發(fā)送信號(hào)走鉤。(5) 絞車司機(jī)必須參加措施學(xué)習(xí)，對(duì)施工位置做到心中有數(shù)。(6) 兩罐籠交會(huì)深度為220米左右(7) 提升信號(hào)以施工的罐籠為準(zhǔn)，1停、2上、3下慢速運(yùn)行。(8) 井筒工作面與地面井口信號(hào)設(shè)施采用電話、聲光信號(hào)、對(duì)講機(jī)。(9) 施工期間信號(hào)采用檢修信號(hào)。(10) 接班后井口信號(hào)工應(yīng)首先與絞車司機(jī)聯(lián)系好，仔細(xì)檢查試驗(yàn)有

29、關(guān)信號(hào)設(shè)備、設(shè)施是否正常，待一切安全可靠后方可正式操作。(11) 井口信號(hào)工應(yīng)副動(dòng)與把鉤工密切配合，當(dāng)把鉤工向井口信號(hào)工發(fā)出發(fā)送信號(hào)指令后，要監(jiān)視乘人和裝罐等情況，在確認(rèn)一切正常后方可發(fā)送信號(hào)。(12) 信號(hào)發(fā)出后，井口信號(hào)工不得離開信號(hào)室，并應(yīng)密切監(jiān)視提升罐籠、鋼絲繩、鉤頭及信號(hào)顯示系統(tǒng)的情況如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即發(fā)出停車信號(hào)，查明原因處理后，方可重新發(fā)送信號(hào)。對(duì)于事故隱患，必須隨即上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)查處。(13) 每天接罐后，井口信號(hào)工與絞車房聯(lián)系，把罐籠調(diào)整好，待施工設(shè)備進(jìn)入罐籠后再打信號(hào)，把罐籠調(diào)整好。(14) 待設(shè)備和人員都到位后首先電話告知絞車房本班作業(yè)深度，然后打點(diǎn)走鉤。(15) 罐籠

30、運(yùn)行期間，井口信號(hào)工應(yīng)該在信號(hào)房，并手拿對(duì)講機(jī)，待井筒對(duì)講機(jī)發(fā)出信號(hào)時(shí)，應(yīng)立即打點(diǎn)停鉤。(16) 井筒信號(hào)工用對(duì)講電話與井口信號(hào)工聯(lián)系，把罐籠調(diào)整到合適位置后接通電話，由地面信號(hào)工告知絞車房，不再動(dòng)罐，并讓運(yùn)輸信號(hào)工打停點(diǎn)，消掉開車信號(hào)；如要?jiǎng)庸蓿仨毷孪韧ㄟ^電話與絞車房聯(lián)系。(17) 注漿期間需下放漿液時(shí)，應(yīng)用電話及聲光信號(hào)聯(lián)系（已告知不再動(dòng)罐的情況下），2點(diǎn)下漿、1點(diǎn)停。(18) 本班施工結(jié)束、臨時(shí)工作盤收攏好以后，井筒信號(hào)工應(yīng)首先用電話與井口信號(hào)工聯(lián)系，告知井口信號(hào)工做好走鉤前準(zhǔn)備。(19) 井下信號(hào)工用對(duì)講機(jī)發(fā)出正確走鉤信號(hào)后，井口信號(hào)工應(yīng)首先用電話告知絞車房，然后再打點(diǎn)走鉤。12.7

31、水、電準(zhǔn)備保障措施a、礦方將水接至注漿站，水量不得小于5m3/h,井筒內(nèi)敷設(shè)的高壓膠管通過閥門和三通與注漿站水管閥門連接。b、施工期間供電動(dòng)力電壓為380V，照明信號(hào)電壓為127Vc、井筒照明和信號(hào)裝置采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置配電。d、井筒內(nèi)敷設(shè)的動(dòng)力電纜與注漿站內(nèi)開關(guān)連接，井下送、停電由地面開關(guān)控制12.8風(fēng)、水、下漿管及動(dòng)力電纜、信號(hào)線敷設(shè)及拆除措施。 1) 硬質(zhì)塑料管敷設(shè)要求：a、首先把硬質(zhì)塑料管盤好，并用繩子綁好，每盤硬質(zhì)塑料管長度在100米左右。b、4人把盤好的硬質(zhì)塑料管抬進(jìn)罐籠，放下罐籠罐簾。c、打開罐頂與上層罐籠之間的窗口。d、罐頂2人、罐內(nèi)2人、隨罐敷

32、設(shè)每10米停留一下，用鐵絲把硬質(zhì)塑料管綁扎在井筒內(nèi)懸吊繩上。e、用對(duì)講機(jī)進(jìn)行信號(hào)聯(lián)系，每10米進(jìn)行敷設(shè)綁扎。1) 硬質(zhì)塑料管拆除要求：a、 采用從下往上的拆除方式b、 罐頂2人、罐內(nèi)2人、隨罐拆除，每10米停留一下，用絞鉗把綁扎在橫梁上的鐵絲絞斷。c、 拆除的硬質(zhì)塑料管盤放在罐籠內(nèi)d、 絞車慢速運(yùn)行，速度控制在0.3-0.5米/秒3)高壓膠管及風(fēng)、水管敷設(shè)a、礦方將風(fēng)管接至井口并留設(shè)閥門，然后與施工方敷設(shè)的風(fēng)帶連接。b、順序搬運(yùn)200米高壓膠管，200米高壓風(fēng)帶至罐籠頂部用繩捆好。c、絞車慢速運(yùn)行，速度控制在0.3-0.5米/秒。d、自上而下隨罐籠敷設(shè)。e、兩人一組，一人盤放膠管，一人綁扎。f

33、、敷設(shè)完后，升井。再裝膠管后繼續(xù)敷設(shè)。4)高壓膠管及風(fēng)、水管拆除要求：a 、采用從下往上的拆除方式b 、罐頂3人、罐內(nèi)2人、隨罐拆除，每節(jié)橫梁處停留一下，用絞鉗把綁扎在橫梁上的鐵絲絞斷。C 、拆除的高壓膠管及風(fēng)、水管盤放在罐籠內(nèi)d、絞車慢速運(yùn)行，速度控制在0.3-0.5米/秒5）動(dòng)力電纜、信號(hào)線、電話線敷設(shè)。a、把電纜盤在罐籠頂部，每次帶300米。b、自上而下，絞車慢速運(yùn)行，一人盤放，一人用卡子每3道把電纜卡在橫梁上。c、敷設(shè)完后升井，再另帶電纜，按以上順序再敷設(shè)。d、電纜接頭采用快速插頭連接。6）動(dòng)力電纜、信號(hào)線、電話線拆除a 、采用從下往上的拆除方式b 、罐頂3人、罐內(nèi)2人、隨罐拆除，每節(jié)

34、橫梁處停留一下，用絞鉗把綁扎在橫梁上的鐵絲絞斷。c、拆除的動(dòng)力電纜、信號(hào)線、電話線盤放在罐籠內(nèi)d、絞車慢速運(yùn)行，速度控制在0.3-0.5米/秒12.9注漿期間保證井壁安全措施(1) 注漿壓力應(yīng)嚴(yán)格控制在井壁能夠承受的范圍以內(nèi)，如設(shè)計(jì)注漿壓力滿足不了注漿要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，再落實(shí)具體措施，不得擅自提高注漿壓力。(2) 開孔工程中如發(fā)生噴沙、施工人員應(yīng)首先用釬桿阻沙，然后再迅速下設(shè)孔口管、安裝閥門、并關(guān)閉閥門(3) 注漿期間應(yīng)密切觀察井壁情況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)停泵處理，以防掉塊傷人。12.10保證施工人員安全措施12.10.1一般規(guī)定(1) 所有參加施工人員必須進(jìn)行安全培訓(xùn)。經(jīng)考核合格后方可

35、上崗作業(yè)。(2) 施工前必須將本措施貫徹至每一個(gè)參與施工的人員，并簽字。(3) 施工前應(yīng)對(duì)井口的雜物進(jìn)行清理，謹(jǐn)防雜物墜入井筒傷人。(4) 井口的材料、工具要放置整齊，其放置的地點(diǎn)距井口不得少于5m。(5) 井口必須有專人看守，并設(shè)警戒線，非工程施工人員，嚴(yán)禁進(jìn)入井口，以防墜物傷人。(6) 應(yīng)保證電話、電鈴?fù)ㄓ嵳＃瑢?duì)講機(jī)作為罐籠運(yùn)行期間的聯(lián)系工具。(7) 當(dāng)班人員嚴(yán)禁班前或班中喝酒，酗酒者嚴(yán)禁進(jìn)入井口。(8) 所有井筒施工人員都必須配戴安全帽、系安全帶、并將安全帶系在牢固可靠的地方，所有工作平臺(tái)上的材料必須安放牢固，使用的工具應(yīng)妥善放置，手頭工具應(yīng)系留繩。(9) 對(duì)井下停、送電，必須先取得聯(lián)

36、系并得到回音后方可進(jìn)入下一步的操作。(10) 嚴(yán)格班前及班后會(huì)，布置和總結(jié)生產(chǎn)及安全情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時(shí)匯報(bào)并積極處理。施工中作好施工原始記錄。(11) 上下物料時(shí)應(yīng)實(shí)行清點(diǎn)制度。12.10.2上下井口警戒(1) 上井口的材料、工具要放置整齊，其放置的地點(diǎn)距井口不得少于5米且不會(huì)發(fā)生滾動(dòng)。(2) 上井口警戒由施工單位負(fù)責(zé)并設(shè)警示牌，下井口警戒由礦方負(fù)責(zé)。(3) 上井口必須有專人看守，并在井口房兩端門口及側(cè)門口設(shè)警戒線，非工程施工人員，嚴(yán)禁進(jìn)入井口房，以防墜物傷人。12.11井筒內(nèi)焊接安全措施(1) 一切參加施工人員，必須佩帶礦燈及合格的勞保用品，集中精力，聽從負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮

37、。(2) 所有參加施工人員，應(yīng)事先了解作業(yè)的項(xiàng)目，工作內(nèi)容，計(jì)劃施工程序，明確與施工作業(yè)相關(guān)的安全措施及規(guī)定。井口施工時(shí)嚴(yán)格落實(shí)高空作業(yè)的有關(guān)安全措施，嚴(yán)禁上下層平行作業(yè)。(3) 作業(yè)中遇到新情況需要變更原定的作業(yè)內(nèi)容、程序施工方法時(shí)，要由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一意見，并取得有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的同意后方可實(shí)施。(4) 焊接地點(diǎn)應(yīng)至少備有兩個(gè)消防水桶，施工現(xiàn)場應(yīng)同時(shí)至少備有兩個(gè)滅火器(二氧化碳)或砂箱等，并設(shè)專人操作。(5) 施工現(xiàn)場必須對(duì)易燃物進(jìn)行徹底清理，清理干凈后，方可進(jìn)行施工。(6) 焊接地點(diǎn)附近(5m范圍內(nèi))如有易然料(油脂，麻眉，煤等)均在焊接前由施工人員負(fù)責(zé)清理干凈，有條件時(shí)應(yīng)進(jìn)行灑水。嚴(yán)禁在表面有油

38、污或帶電設(shè)備上進(jìn)行電氣焊。(7) 焊接前施工人員應(yīng)將把子線全部檢查一遍，如有破損漏電，應(yīng)換線。(8) 在切割過程中，非操作人員應(yīng)注意氧氣軟管和乙炔軟管，萬一割具發(fā)生回火現(xiàn)象，要迅速關(guān)閉氣瓶閥門，并利用滅火器進(jìn)行滅火。(9) 氧氣瓶、乙炔瓶要求安全防護(hù)裝置全，放置時(shí)要分開并綁扎牢固，并保持足夠的安全距離。(10) 電焊操作時(shí)，必須戴電焊手套，防護(hù)用具齊全。操作前嚴(yán)格檢查電焊機(jī)接地線接地良好，電焊線無破皮漏電。(11) 施工過程中，高溫熔渣不能碰到任何怕高溫的物體和設(shè)備上。高溫件不得用手拿，以防燙傷、燒傷。(12) 施工完成后，清理回收工具、材料，做到工完場地清，消除火源，再次用水噴灑，并應(yīng)指定專

39、人全面檢查一次，在工作地點(diǎn)觀察1小時(shí)，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理，確認(rèn)無殘留火源時(shí)方準(zhǔn)離開現(xiàn)場。(13) 每次燒焊時(shí)必須報(bào)燒焊報(bào)告，嚴(yán)格履行審批意見。12.12緊急情況下副井恢復(fù)提升的應(yīng)急措施(1) 為確保礦井生產(chǎn)正常進(jìn)行，在礦井出現(xiàn)緊急情況下，我方將盡快恢復(fù)副井的正常運(yùn)行。(2) 首先接到電話通知后，用20分鐘的時(shí)間斷開風(fēng)、水、電系統(tǒng)并收回二級(jí)工作盤，收攏并捆綁好臨時(shí)工作盤，清理罐籠滾輪與罐道之間，然后再用20分鐘時(shí)間升井（0.5-1m/s），10分鐘時(shí)間撤離所有設(shè)備及工器具等。恢復(fù)運(yùn)行時(shí)間為50分鐘。(3) 施工方應(yīng)急指揮應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。(4) 施工方應(yīng)急人員為當(dāng)班施工人員。12.13上下井工具物品清點(diǎn)制度為了防止上、下井物品掉入井筒，確保井筒內(nèi)裝備的安全，特制訂上、下井物品清點(diǎn)制度。(1)下井材料必須安放牢固，使用的工具必須系留繩。(2)施工隊(duì)長和信號(hào)工為上、下井工具物品清點(diǎn)責(zé)任人。(3)下井物品應(yīng)事先統(tǒng)一放在指定地點(diǎn)，由信號(hào)工做好記錄。(4)物品登記表一式二份，施工隊(duì)長必須簽字，一份交信號(hào)工，一份交施工隊(duì)長。(5)上井后所有物品必須清點(diǎn)核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)缺少工具物品，應(yīng)查明原因并追究責(zé)任人和施工隊(duì)長的責(zé)任。