1、農二師38團水源工程（石門水庫）導流泄洪發電洞（回填、固結、接觸、帷幕）灌漿工程專項施工方案批 準： 審 核： 編 制： 農二師38團水源工程（石門水庫）導流泄洪發電洞回填、固結、接觸及帷幕灌漿工程專項施工方案1 概 述1.1 工程概況農二師38團水源工程（石門水庫）導流泄洪發電洞回填、固結、帷幕灌漿工程位于石門水庫壩址左岸。導流洞樁號K0+010.2K0+060.732段分七個單元，泄洪排砂洞K0-037.5K0+000閘井段二個單元，K0+0000+432主洞室段分四十四個單元；發電洞固結灌漿分四十四個單元，回填灌漿四十三個單元。導流洞回填灌漿分六個單元，泄洪洞回填灌漿分四十三個單元，大壩

2、心墻段帷幕灌漿一個單元，灌漿工程共計一百九十個單元。（此單元劃分過細，資料工作量大，建議采用50米為一單元）1.2 工作范圍及工期要求1.2.1 主要工程量導流泄洪發電洞回填、固結、接觸及帷幕灌漿； 泄洪洞固結灌漿;173排1384個孔，固結灌漿造孔4152米；固結灌漿4152米；泄洪洞豎井基礎固結灌漿36個孔，入基巖5米，固結造孔180.0米,固結灌漿180.0米。泄洪洞固結灌漿共計4332米（其中1920平方為出口二隊工程量）.導流洞身28排224孔, 固結灌漿造孔672米，固結灌漿672米，豎井27個孔入基巖5米，固結灌漿造孔135米；固結灌漿135米。導流洞固結灌漿工程量共計807米。

3、導流泄洪固結灌漿工程量共計5631米。固結灌漿造孔5631米，固結灌漿5631米。灌溉引水發電洞固結灌漿造孔2913m ，固結灌漿2913m；洞豎井27個孔，入基巖5米，固結灌漿造孔135米；固結灌漿135米. 共計3048米。固結灌漿工程量：固結灌漿造孔共計8187米。固結灌漿共計8187米。泄洪洞回填灌漿：共計3642.13平方（其中1664.2平方為出口二隊工程量）。導流洞回填灌漿：共計414.48平方。導流泄洪洞回填灌漿合計4056.6平方米。灌溉引水發電洞回填灌漿809米。回填灌漿工程量：共計4865.61平方（其中1664.2平方米為出口二隊工程量）。帷幕灌漿在出口二隊樁號0+25

4、5262間；共計594米。灌溉引水發電洞接觸灌漿1481.2平方。固結灌漿造孔均為梅花形布置，排距為2.5m一環；固結灌漿每排8個孔，孔深為深入基巖3.0m，固結灌漿壓力采用0.6MPa。回填灌漿排距為5m排每排3個孔；布置在頂拱120度間。回填灌漿孔入巖0.10m，灌漿壓力采用0.3 Mpa；帷幕灌漿壓力采用1.50Mpa.施工一隊鉆孔灌漿主要工程量：表1施工部位固結灌漿(m)回填灌漿(m2)接觸灌漿(m2)泄洪排沙洞24121977.93導流洞807414.48灌溉引水發電洞3048809.081481.2小計62673201.491481.2施工二隊鉆孔灌漿主要工程量共計：表2施工部位固

5、結灌漿(m)回填灌漿(m2)帷幕灌漿(m)接觸灌漿(m2)泄洪排沙洞19201664.25940小計19201664.25940鉆孔灌漿主要工程量匯總：表3施工部位固結灌漿(m)回填灌漿(m2)帷幕灌漿(m)接觸灌漿(m2)泄洪排沙洞43323642.135940導流洞807414.4800引水發電3048809.0801481.2小計81874865.695941481.21.2.2工程量與工期計劃安排各施工部位工期安排見下表：表4表4 ： 各施工部位工期安排一覽表施工部位灌漿類別孔數工程量施工天數施工時段導流泄洪洞回填2964056.6402014.02202014.03.30固結5631

6、5631m402014.02202014.03.30泄洪洞0+255262段帷幕灌漿未知594m402014.02202014.03.30灌溉發電洞回填未知809.08602014.06112014.08.10固結未知3048m602014.06112014.08.10接觸灌漿未知1481.2302014.07112014.08.101.2.3 工期灌漿工期要求：2014年2月20日前開工，2014年 8月10日前竣工。1.3 施工條件1.3. 交通運輸條件石門水庫導流泄洪發電洞工程到且未縣城238公里，到烏市1500公里，交通不方便。所以前期施工前要配備足設備材料。1.3. 施工材料供應施工

7、用水：項目部拌合站抽取符合混凝土拌和要求的水。施工用電：自備電源和就近從甲方提供的電網接引配合便用。施工用水泥：從項目部現場材料庫領取。1.4 施工組織設計文件編制依據及原則1.4.1編制依據1.4.1.1水工建筑物水泥灌漿施工技術規范（DLT5148-2001）、水利水電工程壓水試驗規程（SL31-2003）1.4.1.2石門水庫導流泄洪發電洞襯砌斷面設計圖 1.4.1.3石門水庫導流泄洪發電洞平面布置圖 1.4.2 編制原則1.4.2.1滿足甲方對工程工期、質量要求及安全生產、文明施工要求的原則。1.4.2.2滿足工程生產需要，設施從簡。1.4.2.3滿足施工工藝、施工技術先進，科學經濟的

8、原則。1.4.3 施工總體目標1.4.3.1質量目標：確保工程施工達到一次性交驗合格率100%，優良率達85%以上。1.4.3.2工期目標：全部工程在2014年8月11日前竣工。1.4.3.3安全目標：杜絕重大傷亡事故。1.4.3.4文明施工目標：創文明施工標準化工地。1.5 開工前的準備工作 為了能夠順利施工，開工前，在施工區域附近適當位置設立漿液制備及輸送系統、供水、電、風系統、排污系統。1.5.1 工程施工1.5.1.1基本要求灌漿作業前，對所有參加施工人員進行技術培訓、考核，考核不合格者，不得從事灌漿作業。已完成灌漿或正在灌漿的作業區域，其附近30m以內不得進行爆破作業，如確實必須爆破

9、時，必須采取控制爆破和減震、防震措施，并報監理工程師審批。1.5.1.2施工順序回填灌漿、固結灌漿施工順序：當砼達到齡期時再進行回填灌漿、固結灌漿。具體施工工序為：鉆孔放樣 造孔 鉆孔沖洗 灌漿管路安裝 裂隙沖洗 灌漿 壓力封孔 人工封孔 結束1.5.1.3施工工藝與技術要求鉆孔灌漿孔號由灌漿部位、類型、排號、序號、孔號五部分組成。如鉆孔編號為“YH2-1”表示:引水洞（Y）回填灌漿（H）第2排第1號孔，孔序為序孔。回填及固結灌漿孔采用手風鉆鉆進的方法施工，開孔孔位與設計孔位的偏差不得大于10cm。鉆孔孔向垂直于基巖面，孔底偏差不大于15cm。灌漿孔孔徑不小于38mm。在鉆孔過程中，對混凝土厚

10、度、掉鉆、掉塊、涌水、漏水等情況詳細記錄，作為分析鉆灌區情況、采取相應措施的依據，并在灌漿成果表中反映。1.5.1.3沖洗及壓水試驗為了取得良好的灌漿質量，在灌漿前必須進行沖洗工作以清除鉆孔中殘積巖粉和巖石裂隙或空洞所充填的粘土雜質等物。沖洗分鉆孔沖洗及裂隙沖洗。在進行裂隙沖洗前，應進行鉆孔沖洗。鉆孔沖洗應采用大流量清水自孔底沖孔，直至回水澄清后持續10min止。裂隙沖洗，當鉆孔互不串通時，選用脈沖沖洗法。當裂隙互相串通時，宜選用群孔風水聯合沖洗法，至回水澄清后持續10min止。脈沖沖洗法及風水聯合沖洗法,壓力為灌漿壓力的80%，并不大于1MPa。鉆孔沖洗結束以后進行簡易壓水試驗，壓水試驗孔數

11、為總孔數的5，壓水試驗的表壓力為灌漿壓力的80，并不大于1MPa。灌前簡易壓水試驗可結合裂隙沖洗進行。當鉆孔相互串通時該孔不能作為壓水試驗孔。簡易壓水試驗流量穩定標準：在穩定的壓力下每3min 5min測讀一次壓入流量，連續四次讀數中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時，本階段試驗即可結束，取最終值做為計算值。2.灌漿系統的布置和埋設2.1單元劃分導流洞樁號K0+000K0+060.73段分七個單元，泄洪排砂洞K0-037.5K0+000閘井段二個單元，K0+0000+432主洞室段分四十四個單元；發電洞固結灌漿分四十四個單元，回填灌漿四十三個單元。導流

12、洞回填灌漿分六個單元，泄洪洞回填灌漿分四十三個單元，大壩心墻段帷幕灌漿一個單元，灌漿工程共計一百九十個單元。（此單元劃分過細，資料工作量大，建議采用50米為一單元）2.2管路布置灌漿管路根據現場實際情況，在盡量減少管路的情況下整齊布設。2.3灌漿施工：2.3.1灌漿設備灌漿設備中灌漿泵采用2SNS高壓灌漿泵，智能灌漿數據自動記錄儀，在灌漿過程中此自動記錄儀能每10秒鐘采集一次在此10秒鐘內的平均壓力和流量的數據，并傳輸給電腦，最終形成灌漿資料。2.3.2灌漿材料灌漿采用水泥為普通P.0 42.5硅酸鹽水泥，水泥應保持新鮮，受潮結塊者不得使用。2.3.3制漿：制漿采用高速制漿機進行拌制，攪拌時間

13、不低于30s。漿液從制備到用完的時間不超過4h。2.3.4 灌漿順序灌漿時采用由低到高的灌漿順序，遵循環間分序，環內加密的原則。回填灌漿應自較低的一端開始，向較高的一端推進。同一區段內的同一次序孔可全部或部分鉆出后，再進行灌漿。也可單孔分序鉆進和灌漿。低處孔灌漿時，高處孔可用于排氣、排水。當高處孔排出濃漿（接近或等于注入漿液的水灰比）后，可將低處孔堵塞，改從高處孔灌漿，以此類推，直至結束。 2.3.5漿液比級和灌漿壓力回填灌漿漿液采用0.5：1一種配合比。灌漿壓力采用0.3MPa。固結灌漿漿液采用3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.5：1五種配合比。灌漿壓力采用0.3MPa。2.3.6灌漿

14、方法及方式回填灌漿和固結灌漿均采用孔口封閉灌漿法、純壓式灌漿方式進行灌漿。2.3.7漿液變換原則2.3.7.1當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少時，或注入率不變而壓力持續升高時，不得改變水灰比；2.3.7.2當某級漿液注入量已達300L以上，或灌漿時間已達30min，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應改濃一級水灰比；2.3.7.13當注入率大于30L/min時，可根據具體情況越級變濃。2.3.8結束標準回填灌漿在規定壓力下灌漿孔停止吸漿后，延續灌注10min,即可結束；固結灌漿在規定壓力下，當注入率不大于1L/min后，繼續灌注30min，可結束灌漿。2.4特殊情況處理2.4.1灌漿

15、過程中如發現漏漿時，可用嵌縫或表面封堵的方法處理。若無效再采用灌漿措施，可采用低壓、濃漿等方法進行處理。2.4.2灌漿過程中發現串漿時，當串漿區已具備灌漿條件時，應同時進行灌漿。2.4.3灌漿過程中，當管路發生堵塞，在短時間內又無法恢復灌漿時，應通知監理工程師，并按監理工程師批準的處理方法處理。2.4.4灌漿工作必須連續進行，若因故中斷時，應立即用清水沖洗管路和灌區，保持灌漿系統暢通。2.4.5封孔：由于固結灌漿孔采用原回填灌漿孔，因此回填灌漿結束后暫不封孔，在固結灌漿結束后壓力灌漿封孔：采用固結灌漿壓力0.6MPa，用0.5：1濃漿灌注，當注入率不大于1L/min后，繼續灌注30min，壓力

16、封孔結束。3. 工程質量檢查3.1.回填灌漿在該部位灌漿結束3d7d后，采用檢查孔注漿試驗的方法進行檢查驗收，數量為總灌漿孔數的5%，合格標準為：向檢查孔內注入水灰比為2：1的水泥漿，壓力與灌漿壓力相同，初始10min內注入漿量不大于10L為合格。3.2. 3d7d以后，以灌漿孔數的5%做為檢查孔，采用單點法壓水試驗的方法進行檢查驗收，流量穩定的標準同簡易壓水試驗流量穩定標準，透水率以不大于10Lu為合格。總體合格標準為：85%以上試段的透水率不大于設計規定，其余試段的透水率不超過設計規定值的150%，且分布不集中。4.原始資料的收集與整理4.1.原始資料的記錄原始資料包含鉆孔驗收記錄、沖洗記

17、錄、壓水試驗記錄、灌漿記錄四大部分。原始記錄要求使用專用表格，記錄做到認真、詳實、清晰、齊全，并且當班資料當班完成，并驗收簽字，當天送報灌漿技術組分析整理。 4.2.原始資料的整理與分析灌漿成果的好壞，只有通過及時整理分析灌漿資料方能反映出來，并能及時發現問題。因此，及時收集整理原始資料，相應的理論分析，從而在保證灌漿質量的前提下，進而指導下一步的灌漿工作。5.帷幕灌漿施工方法5.1.帷幕孔采用地質鉆機造孔灌漿采用孔口封閉灌漿法，灌漿分二序，按先導孔（在一序中選取）一序孔二序孔的順序進行施工。 5.2.施工工藝流程按設計放孔位安裝調平鉆機沿預埋鋼管（100）用91mm金剛石鉆頭鉆孔，穿入砼并深

18、入基巖 m，沖孔壓水并卡塞灌漿用76mm鉆頭鉆第二灌漿段沖洗及壓水試驗灌漿如此循環直到全孔結束封孔5.2.1.鉆孔帷幕灌漿鉆孔采用回轉式鉆機配金剛石鉆具（或合金鉆頭）鉆進。鉆孔施工過程中作好穩固鉆機、埋設地錨和孔口管，適當控制鉆進壓力，逐段測定孔斜，隨時注意采取糾偏措施。5.1.2沖洗、壓水試驗灌漿前對所有灌漿孔（段）進行鉆孔和裂隙沖洗，在粘土巖內鉆孔不宜做壓水試驗。帷幕孔的沖洗方法通過現場試驗確定。裂隙沖洗使用壓力水進行。沖洗壓力：采用80%的灌漿壓力，壓力超過1Mpa時，采用1Mpa。沖洗結束標準：沖至回水澄清后10min結束，且總的時間要求，單孔不少于30min，串通孔不少于2h。孔內沉

19、積物厚度不超過20cm。對帷幕灌漿，除先導孔必需采用自上而下分段卡塞進行壓水試驗（按施工圖紙要求采用五點法或單點法），其它各次序孔均采用簡易壓水試驗，簡易壓水試驗在裂隙沖洗后進行，其方法同固結灌漿。5.2.3.灌漿帷幕灌漿施工采用孔口封閉、孔內循環，自上而下分段灌漿的方法進行。灌漿時，接觸段（段長2m）先行單獨灌漿并將待凝24h，中間段段長為5m，最大不超過10m。此外，除在斷層、破碎帶等地質條件復雜部位，相應灌漿段灌漿時需要進行待凝，其它灌漿段不需待凝。各段擬采用的灌漿壓力通過灌漿試驗確定，一般帷幕孔頂端取11.5倍壩前靜水頭，孔底端取23倍壩前靜水頭。漿液水灰比、變漿條件等通過灌漿試驗確定

20、。5.2.4.灌漿結束及封孔在規定壓力下，灌漿段注入率不大于1L/min時，繼續灌注60min，即可結束灌漿，之后采用“分段壓力灌漿封孔法”進行封孔。5.2.5.特殊情況的處理方法5.2.5.1地表冒漿：采取表面封堵、降低壓力、間歇灌注的方法。5.2.5.2串漿：封閉鉆進孔，灌漿孔正常灌漿。5.2.5.3吃漿量較大的孔段：濃漿開灌、間歇灌注、待凝、掃孔二次復灌。5.2.5.4如遇特大耗漿量孔段，應立即停灌，根據具體情況提出施工措施報監理工程師審查批準后，方可繼續施工。5.2.5.5集中滲漏通道，采取間歇灌注砂漿或細石砼進行堵塞，再進行濃漿灌注，最后進行正常灌漿，必要時可加速凝劑。5.2.5.6

21、若存在吸水不吸漿的現象，提出措施，報監理工程師審批后執行。5.3.質量檢查帷幕灌漿質量檢查是在相應部位灌漿結束14天后，以檢查孔壓水試驗（五點法）成果為主，結合灌漿資料、鉆孔取芯等來綜合評定。檢查孔數量為灌漿總孔數的10%，一個壩段或一個單元工程內至少布置一個檢查孔。灌漿合格標準；接觸段及其下一段的合格率為100%；其余段合格率為90%以上；不合格段透水率值不超過設計規定值的150%，且不集中。 孔位放樣確定孔深孔口管埋設鉆機就位孔口管埋設鉆孔、吹洗孔壓水試驗灌 漿封孔。詳見帷幕灌漿工序示意圖如下：鉆機就位孔口管埋設鉆 孔沖 洗 孔壓水試驗灌 漿封 孔孔位放樣確定孔深材 料 采 購制 漿輸 漿

22、5.4.質量保證措施5.4.1 所有設備的操作人員和記錄人員必須經過培訓，經考試合格后方可上崗。5.4.2 項目負責人為第一質量責任人，項目部成立質量管理領導小組，配置專職質量檢驗員。各職能部門負責人及組長為相應職權范圍內第一質量責任人，將質量管理工作逐層分解，逐項落實，層層監督，分級管理。5.4.3 開工之前，必須對施工圖紙及技術要求進行會審，根據施工圖紙及技術要求編寫施工技術措施和質量計劃，并將施工技術措施和質量計劃要求對施工人員進行詳細的交底。5.4.4 施工中所用的主要材料在使用之前必須進行檢驗或試驗，合格并經監理工程師批示后方可使用。5.4.5 施工過程中各種用于檢驗、試驗和有關質量

23、記錄的儀器、儀表必須定期進行檢驗和標定。 5.4. 6. 施工過程中必須嚴格按監理工程師批示的施工技術措施進行施工。下一道工序必須在上一道工序經過“三檢”后、再經過監理工程師檢查驗收，合格后方可進行。5.4.7 施工過程中遇到特殊情況，應嚴格按設計有關要求編寫出具體的處理方案，及時報監理工程師批示，并嚴格按監理工程師批示方案執行。5.4.8 專職質檢員跟蹤檢查全過程的施工質量，發現問題及時整改。5.4.9 隨時總結施工經驗，做好質量責任的宣傳教育工作。以有關行業標準和規程規范以及“SDJ249.1-88標準”中有關規定及設計要求作為工程質量檢查與等級評定的標準。6.接觸灌漿本標段接觸灌漿在灌溉

24、發電洞出口壓力鋼管襯砌封堵段，等待壓力鋼管砼封堵襯砌達到強度穩定后進行。縫面張開度通過預埋的測縫計獲得。灌漿前首先用地質鉆機對原固結灌漿預埋管進行掃孔，孔底深入圍巖50cm。通過預埋的接觸灌漿管路系統進行。灌區的灌漿管路系統由進、回漿干管、分漿管、出漿孔、排氣管等組成，各管路引至引水洞或灌漿道內。6.1 灌漿施工接觸灌漿壓力為0.1MPa0.2MPa，同時，接觸灌漿的壓力大小，結合變形監測與排氣管的出漿狀況等因素進行調整、變換考慮。在嚴密監視鋼襯變形值不超過允許值的前提下，如果排氣管能始終出漿，裝在排氣管孔口上的壓力表始終反應靈敏，則用此壓力作為灌漿壓力。灌漿開始時，將排氣管上的閥門全部敞開，

25、等返出的漿液稠度與進漿接近時再予關閉；每變稠一級漿液都要打開和關閉一次；在灌漿結束之前，要不時地打開和關閉，以盡量多地排出空氣、水分和稀漿。對排掉的漿液量和稠度予以測記，以求準確計算出注入的灰量。即使灌漿系統十分通暢，也不能使注漿率太大和使壓力升的太快，而是以1525L/min進行控制。這樣有利于從底部的進漿沿縫面均勻上升和分布，并排除縫面積水、空氣和將雜物帶出。在正常情況下，當連續兩次從排氣管排出的漿液稠度達到注入的最大稠度，即在要求的壓力下灌至注漿率不大于0.4L/min、持續30min結束，閉漿8h后卸除閥門。對于縫面暢通不良的部位，排氣管可能不出漿或出漿較小，出漿壓力達不到規定的標準。

26、在進漿管停止吸漿，達到結束標準后，從排氣管倒灌30min結束。6.2 特殊情況處理灌漿過程中發現漿液外漏，先從外部進行堵漏。若無效再采用灌漿措施，即加濃漿液、降低壓力等措施處理，但不得采用間歇灌漿法。灌漿過程中，當進漿管和備用進漿管發生堵塞，先打開所有管口放漿，然后在鋼襯抬動限值內盡量提高進漿壓力，疏通進漿管。若無效，換回漿管進行灌注。鋼襯段灌漿管路不通或縫面不暢通，先對不通的管路進行處理，進行反復浸泡，如還達不到理想效果，則報告監理人，采取補救措施，在鋼襯上鉆灌漿孔，鉆孔采用磁座電鉆，孔徑不小于12mm。灌漿如因故中斷，立即用清水沖洗管路和灌區，保持灌漿系統暢通。恢復灌漿前，再作一次壓水檢查

27、，發現灌漿管路不暢通或排氣管單開出水量明顯減小，先將灌區充分浸泡7d左右，再用風和水輪換沖洗，沖洗壓力為鋼襯抬動限值內的最大壓力。6.3 質量檢查灌區灌漿質量合格的主要指標：兩個排氣管均排出漿液且有壓力；排漿密度：大于1.5g/cm3；有一個排氣管處壓力已達設計壓力的50%以上；接觸灌漿結束14d后，對鋼襯用錘擊法進行灌漿質量檢查，其脫空范圍不大于0.5。7.施工機械設備配置根據工作量及工程進度要求，計劃投入施工作業的設備有1臺6m3空壓機，1臺400L高速制漿機， 23臺手風鉆，12臺3SNS灌漿泵，12臺灌漿自動記錄儀，2臺潛水泵，2臺排污泵，1臺雙層攪拌機以及相關附屬、維修設備。8 勞動

28、力配置8.1勞動力配置原則8.1.1鉆孔按3人每班配置；8.1.2灌漿泵每泵每班按3人配置；8.1.3制漿站（包括輸漿）1人每班配置；8.2勞動力配置計劃施工勞動力配置計劃見下表 勞動力配置計劃表序號工 種人數1灌漿施工人員6鉆孔、管路埋設、灌漿2材料員1購置工地使用材料3電工1電線架設、維護4修理工1鉆灌機械維護、修理5安全員1排除所有安全隱患6施工技術人員2技術、質量管理7資料員2現場原始資料1人上報資料1人8施工管理人員2施工調度、工作協調9合計169、 工期保證措施9.1設備保證措施合理配置設備，使鉆灌設備在數量上滿足施工強度的要求，保證設備的完好率，并保證有一定數量的備用設備。如設備

29、有較大故障時，及時更換備用設備，保證現場生產。配置修理技術較好的修理工，加強設備維修，保證設備正常運轉，配置專人進行設備、配件采購管理，配足易損配件。投入本工程的記錄、檢測設備提前必須進行校核。9.2管理保證措施建立合理的組織機構，配置素質較好的施工管理人員，合理安排工作面，合理調遷勞動力安排好作業。做好后勤管理，服務施工現場，保證技術、物資、人力和生活的服務。合理安排作息時間，保證施工作業人員的休息，有充份的精力投入施工生產，配置足夠操作技術全面的工人。 組織機構框圖項目經理灌漿隊；灌漿技術組灌漿施工組材料供應組技 術 負 責技 術 員鉆 探 班灌 漿 班材 料 員電工維修班后 勤 員9.3

30、技術保證措施做好技術交底工作和技術培訓工作，提高操作人員的技術熟練程度，配置足夠的施工技術人員，及時做好技術、質量管理工作。10、質量保證措施10.1管路埋設質量控制預埋管埋設：根據設計孔位拉尺放樣，孔位偏差不大于10cm。10.2灌漿材料質量控制10.2.1灌漿原材料控制：灌漿所用的原材料、漿材都必須經過室內試驗，混合漿材經室內試驗確定配合比。并經監理人審批后方可使用。灌漿所用的水泥，必須是新鮮水泥，不得使用受潮結塊水泥。水泥的細度必須符合規范標準。10.2.2漿液質量控制：嚴格控制各級水灰比。開始灌漿、回漿管出漿后，應及時測定漿液比重。10.2.3灌漿壓力控制：灌漿過程中，應選用合適的壓力

31、表：壓力表的最大量程為該灌漿壓力的1.5倍，壓力表指針的使用區間為1/43/4最大量程；灌漿壓力嚴格按要求控制，控制灌漿壓力以指針擺動中值為準；灌漿泵和出漿管管口均應安裝壓力表。10.2.4嚴格控制灌漿結束標準：在設計灌漿壓力下，注入率符合技術要求方可結束灌漿，不得提前結束灌漿。10.2.5建立質量管理制度嚴格執行“三檢制”,班組自檢、機組復檢、經理部終檢，層層把關，做到質量不達標準不提交驗收，上道工序未經驗收不得進行下道工序施工。11 安全保證措施 進入施工現場的施工人員、技術員及管理人員必須配戴安全帽，在高空作業的施工人員必須系好安全帶。夜間施工應有充足的照明設施，動力線和照明線應完整，不

32、能有漏出銅線處，同時須妥善架護，避免受潮浸濕，不能被鋼鐵的物體壓蓋，線路的安裝和拆卸應由專職電工來完成。12 灌漿結束所要提交的資料12.1原始記錄 鉆孔驗收記錄 裂隙沖洗記錄 壓水試驗記錄 灌漿記錄 壓力封孔記錄 12.2竣工資料（暫略） 竣工報告 灌漿成果一覽表 灌漿分序統計表 灌漿綜合統計表 灌漿綜合剖面圖 灌漿孔位布置圖 單位注入量頻率曲線和頻率累計曲線圖 有關設計文件、圖紙及修改通知13附圖（暫略）引水洞回填灌漿單元剖面圖引水洞回填灌漿單元孔位布置圖引水洞固結灌漿單元剖面圖引水洞固結灌漿單元孔位布置圖（5）引水洞接縫灌漿單元剖面圖（6）引水洞接縫灌漿單元孔位布置圖（7）引水洞帷幕灌元漿單元剖面圖（8）引水洞帷幕灌元漿單孔位布置圖14、結朿語 石門水庫導流泄洪發電洞各項灌漿工序在管理和實踐中,如采取上述施工技術及質量控制,灌漿效果基本是可行的。灌漿各工序的施工只要嚴格按規范要求進行施工后，完工時經與業主、設計、監理聯合進行質量的檢查，合格率定能達到100%，灌漿質量前提控制為優良。說明只要方法得當、措施合理，可以避免一切灌漿施工質量問題的出現，希望各個技術管理負責人員操作人員認真對待及高度重視。保質保量園滿完成灌漿工程！