1、目錄第一章 工程概況與編制依據- 1 -1.1 工程概況- 1 -1.2 編制依據- 2 -第二章 電氣設備材料管理- 3 -2.1 電氣設備材料標識- 3 -2.2 電氣設備材料檢驗- 3 -2.3 電氣設備材料的領用- 4 -第三章 電氣施工程序- 5 -第四章 施工方法及技術要求- 7 -4.1 施工準備- 7 -4.2 電力變壓器- 7 -4.3 變流器- 10 -4.4 互感器- 12 -4.5 盤柜臺箱- 14 -4.6 母線安裝- 15 -4.7 絕緣子及套管- 17 -4.8 電纜橋架- 18 -4.9 電纜穿線管- 18 -4.10 電纜敷設- 19 -4.11 電氣裝置在爆

2、炸和火災危險環境下施工- 21 -4.12 現場電器及操作柱安裝- 22 -4.13 電機接線- 23 -4.14 照明安裝- 24 -4.15 防雷、接地- 24 -第五章 質量控制與保證措施- 27 -5.1質量目標- 27 -5.2質量控制- 27 -5.3保證措施- 29 -第六章 進度控制及保證措施- 30 -6.1進度控制- 30 -6.2保證措施- 30 -第七章 勞動力計劃- 31 -7.1勞動力計劃表- 31 -第八章 施工機具和調試設備- 32 -8.1施工機具- 32 -8.2調試設備- 33 -第九章 其他技術措施- 34 -9.1雨季施工措施- 34 -第一章.工程概

3、況與編制依據 1.1 工程概況 江蘇*有限公司年產20萬噸離子膜燒堿工程安裝項目工藝過程是利用離子膜液堿進一步蒸發濃縮制成片堿，氯、氫氣經冷卻、干燥后供氯氣系統生產HCl、液氯、鹽酸。35KV供電解工藝用電。 35KV的電源通過3臺整流變壓器，為6臺電解槽提供工藝用直流電源。電解及鹽酸單元為甲級防爆區,氯處理、液氯氣化、液氯儲罐、脫氯、液氯包裝均為乙級防爆區，空壓變電所、電解變電所、冷凍變電所、整流廠房為丙級防爆區，其余為戊級防爆區。依據工藝要求重要設備與自控DCS系統聯鎖，橋架內敷設25mm鍍鋅扁鋼作接地線，電機電纜均采用相應黃綠線作接地線，用與接地網相連，現場設備控制為兩地控制，現場控制（

4、操作柱或控制箱），馬達控制；控制室內中心控制，重要信號送入DCS系統控制及通過CRT顯示器顯示；各工號均有照明及接地工程。 工程特點：電解及鹽酸單元為甲級防爆區；氯處理、液氯氣化、液氯儲罐、脫氯、液氯包裝均為乙級防爆區；工藝介質為腐蝕性； 工程范圍：配電所3座及所有工段的電氣(包括整流設備安裝且由業主指揮安裝)。 電氣工程量見下表：序 號主 要 實 物 工 程 量單 位數 量1屏柜箱柱臺3432接地線米32003燈具套10584電纜米1020005橋架米20286鋼管米140431.2 編制依據 本工程招標文件及招標澄清函l 國家電氣工程施工規范標準：電氣裝置安裝工程電力變壓器、互感器施工及驗

5、收規范GBJ148-90；電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范GBJ149-90；電氣裝置安裝工程電力變流設備施工及驗收規范GB50255-96；電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-92；電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GBJ50169-92電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范GB50170-92；電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線及施工驗收規范GB50171-92電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范GB50254-96；電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范GB50257-96；電氣裝置安裝工程1KV以下配線工程施工及驗收規范GB50258-9

6、6；電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范GB50259-96。電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-91；工業安裝工程質量檢驗評定統一標準GB50252-94；建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GBJ-303-88；施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88。化學工業工程建設交工技術文件規定HG20237-94。l 企業標準：我公司按ISO9001idt GB/T19001、 GB/T24001、GB/T28001標準要求編制的質量手冊和程序文件、項目經理工作手冊；其它有關企業標準。l 公司多年從事同類裝置電氣施工經驗。第二章 電氣設備材料管理2.1 電氣設備材料標識序號設

7、備材料名稱入庫標識過程標識最終標識1變壓器銘牌安裝位號銘牌2盤、柜、箱銘牌安裝位號設備位號3防爆斷路器銘牌安裝位號設備位號4防爆指示燈銘牌安裝位號設備位號5防爆操作柱銘牌安裝位號設備位號6普通操作柱銘牌安裝位號設備位號7直流母線刀開關銘牌安裝位號設備位號8直流互感器銘牌安裝位號設備位號9絕緣子（支撐）銘牌安裝位號設備位號10電機銘牌安裝位號設備位號11銅母線伸縮節分類掛牌安裝位號設備位號12銅母排（線）絞線分類掛牌安裝位號設備位號13管材分類掛牌14電纜分類掛牌臨時貼紙永久掛牌15型鋼分類掛牌16橋架分類掛牌銘牌銘牌17燈具分類掛牌銘牌銘牌18接地線分類掛牌銘牌銘牌2.2 電氣設備材料檢驗序號

8、設備材料名稱入庫檢驗過程檢驗最終檢驗1變壓器外觀檢查電氣調整運行監視2盤、柜、箱外觀檢查電氣調整運行監視3防爆斷路器外觀檢查電氣調整運行監視4防爆指示燈外觀檢查試亮運行監視5防爆操作柱外觀檢查性能測試運行監視6普通操作柱外觀檢查性能測試運行監視7直流母線刀開關外觀檢查性能測試運行監視8直流互感器外觀檢查性能測試運行監視9絕緣子（支撐）外觀檢查絕緣測試運行監視10電機外觀檢查電氣測試運行監視11銅母線伸縮節外觀檢查絕緣測試運行監視12銅母排（線）絞線外觀檢查絕緣測試運行監視13管材外觀檢查強度檢查14電纜外觀檢查絕緣測試運行監視15型鋼外觀檢查強度檢查16橋架外觀檢查強度檢查17燈具外觀檢查性能

9、測試運行監視18接地線外觀檢查電氣測試運行監視2.3 電氣設備材料的領用l 電氣材料的采購 電氣材料的采購必須得到業主的同意，材料供應商須經評審合格并得到業主認可； 采購的電氣材料必須符合清單上技術質量要求，并附有質量保證書、合格證； 采購的電氣材料外包裝良好，運輸過程中不得有雨水浸濕。l 電氣設備材料的領料 由材料員按清單填好領料單經審批后領取，設備材料入庫應進行認真檢查、檢驗（由材料發出通知，質檢、技術部門負責檢驗，確認合格后方能入庫；甲供設備材料若有問題及時通報業主，聽取業主處理意見；自行采購材料檢查不合格無條件退貨。）； 所有設備材料的說明書、質保書、合格證應妥善保管，如短缺應在領料單

10、上標明，設備材料的銘牌不得遺失。l 設備材料的保管 業主有要求的電氣設備材料經業主檢查后入庫保管； 電氣庫房要求干燥、通風、潔凈，不得有滲漏水現象； 入庫的設備材料分類存放，各類設備材料掛牌標識，清晰正確，不易脫落； 露天堆放的材料要按不同類別、材質分類存放； 材料保管由專人負責，并定期提供存放清單。l 設備材料的發放 班組施工人員根據任務開據領料單，經技術負責人、材料員審批后方可領取； 領料時要詳細填寫名稱、規格、單位、數量，領料人簽字； 安裝剩余材料及時退庫。第三章 電氣施工程序施工準備配合預埋設備材料運輸檢查驗收技術交底 管線加工支架制作安裝土建基礎驗收接地極制作開挖地溝避雷網安裝 管線

11、敷設橋架安裝基礎制作、安裝 接地極安裝引下線敷設接線盒安電纜管安裝管內穿線軟管、護套口安裝變壓器、盤柜安裝接地線敷設 燈具安裝現場電氣安 裝電線敷設母排制作安 裝隱蔽工程驗 收電纜頭制作盤柜查線校驗調整接地試驗盤柜接線、查線系統調整系統模擬試驗單體試運行聯動試運行第四章 施工方法及技術要求4.1 施工準備l 技術準備：組織全員熟悉施工圖紙、設計要求，有關施工規范標準，認真做好技術交底工作，使全員都能自覺地按照施工圖紙及規范進行施工。l 物質準備：配備相應的施工機具設備、工具及調試儀器，保證調試儀器具有有效合格期和足夠的精度等級。l 組織準備：根據工期、工程量調配相適應的行政和工程技術管理人員及

12、技術工人。4.2 電力變壓器l 電力變壓器安裝前土建應具備的條件 屋頂樓板施工完畢不得滲漏； 室內地面地坪施工完畢并在墻上標出地面標高； 混凝土基礎及構架達到允許安裝強度，焊接構件體質量符合要求； 預埋件及預留孔符合設計，預埋件牢固； 模板及施工設施拆除，場地清理干凈。l 變壓器的運輸 確定運輸路徑報業主確認；清理運輸通道，指示運輸路徑；開領料單確認所領變壓器完好；檢查外觀包裝有無損壞，及雨水浸濕； 選擇睛天用吊車將變壓器裝上運輸平板車變壓器整體起吊時應將鋼絲繩系在下節油箱專供起吊整體的吊耳上，并經鐘罩上節相對應的吊耳導向，充氮或充干燥氣運輸的變壓器應有壓力監視和氣體補充裝置，運輸途中保持正壓

13、氣體壓力為0.010.03MPa； 運輸過程中專人負責監護，防止損壞運輸途中架空線路及管線； 運輸行進速度不超過5公里/小時。l 開箱檢查 變壓器運到現場在業主代表在場情況下開箱檢查：收集隨箱技術文件資料； 檢查文件資料是否齊全，變壓器型號、規格、參數是否符合設計要求； 檢查變壓器器身有無變形、破損，保護層有無脫落；螺栓固定情況如何，器身密封狀態是否良好，是否漏油；絕緣瓷并支柱有無損傷；油位是否正常，附件是否齊全； 開箱記錄經業主代表簽字確認。l 基礎驗收應符合下列要求： 名 稱 允許誤差（全長） 軌道水平度 5 mm 軌距 5mm 軌面標高 1mml 變壓器就位 變壓器用平板車運到安裝現場附

14、近用吊車卸下,用滾桿運到基礎旁，再用叉車或手動葫蘆安裝就位； 鋼絲繩應在變壓器專用吊耳上，吊裝應有專人指揮； 根據圖紙測量變壓器的安裝位置，裝有氣體繼電器的變壓器應使其頂蓋沿氣體繼電器的氣流方向有1%1.5%的升高坡度（制造廠規定不須安裝坡度者除外），當與封閉母線連接時，其套管中心線應與封閉母線中心線相符，位置確定后將變壓器固定； 有滾輪的變壓器用可拆卸的制動裝置固定滾輪。l 變壓器器身檢查 變壓器安裝就位后應進行器身檢查，器身檢查可為吊罩或吊器身或者不吊罩直接進入油箱內進行； 當制造廠規定不進行器身檢查或容量為1000KVA以下運輸中無異常情況（無緊急制動劇烈振動沖撞或嚴重顛簸等異常情況）；

15、 器身檢查應在環境溫度不低于0器身溫度不低于周圍空氣溫度（如低于周圍空氣溫度應將器身加熱使其高于周圍空氣溫度10）； 空氣相對溫度小于75%，器身暴露時間不超過16小時； 調壓裝置暴露在空氣中時間總體控制在8小時以內； 檢查器身的工器具應干凈無銹無垢，器身外部無灰塵無污垢； 折卸的部件應放在專用干凈布上，所使用的工器具工作結束后要清點，防止遺漏在器身內； 變壓器自帶油放到合適位置，拆除頂蓋與油箱間連接螺栓，拆除瓦斯繼電器送有關部門校驗； 利用手動葫蘆起吊器身吊索與垂線夾角不宜大于30，起吊中器身與箱壁不得有碰撞現象； 器身所有螺栓緊固并有防松措施，絕緣螺栓應無損壞，防松綁扎完好； 鐵芯檢查無變

16、形，鐵軛與夾面間絕緣墊層完好； 鐵芯應無多點接地，鐵芯外引接地的變壓器折開接地線后，鐵芯對地絕緣應良好； 打開夾件與鐵軛接地片后，鐵軛螺栓與鐵芯，鐵軛與夾件螺桿與夾件間絕緣應良好； 當鐵軛采用鋼帶綁扎時，鋼帶對鐵軛絕緣良好； 打開鐵芯屏蔽接地引線，檢查屏蔽絕緣良好； 打開夾件與線卷壓板連線，檢查壓釘絕緣良好； 鐵芯拉板及鐵軛拉帶應緊固絕緣良好； 繞組絕緣層應完好無損，無變位現象； 各繞組排列整齊，間隙均勻油路無堵塞； 繞組壓釘應緊固，防松螺母鎖緊； 引出線絕緣包扎牢固無破損擰彎現象，引出線絕緣距離應合格，固定牢靠，支架應緊固，引出線裸露部分無毛刺尖角，焊接良好引出線與套管連接牢固，接線正確；

17、無載調壓裝置各分接頭與線卷連接牢固正確，各分接頭應清潔且接觸緊密，彈力良好，所有接觸到的部分用0.0510mm塞尺檢查應塞不進去，轉動接頭應正確的停留在各個位置上，且與指示器所指示位置一致，切換裝置的拉桿、分接頭、凸輪、小軸、銷子等應完好無損，轉動盤應動作靈活密封良好。 用永久磁鐵吸附油箱內鐵屑及遺落的螺栓墊片等，目測檢查箱內無其它雜物； 緩慢放下器身放好密封圈對角緊固螺栓使密封圈均勻受力擰緊； 器身檢查完后必須用合格的變壓器油進行沖洗，清洗油箱底部； 箱壁上閥門應開閉靈活，指示正確，導向冷卻的變壓器應檢查和清理進油管節頭和聯箱； 補充注油，油樣合格后從油枕補充注油到規定油位，從油枕防爆筒繼電

18、器等處多次排氣，靜置24小時后再次排氣； 瓦斯繼電器吸濕器，溫度繼電器等安裝復位。l 變壓器接線 用1KV兆歐表檢查變壓器各繞阻間及繞阻對外殼間絕緣電阻并記錄； 測量變壓器安裝尺寸允許偏差25mm并記錄； 用細砂布輕擦變壓器接線端子，除去氧化層涂上導電復合脂； 電纜接線、接地端子接觸緊密，且電纜彎曲時盡量減少接線端子處的外力； 變壓器外殼用軟銅線與接地干線良好連接； 再次檢查變壓器的本體、絕緣瓷瓶等外觀完好； 掛警示牌。l 變壓器試驗 測量繞阻連同套管的直流電阻與同溫下產品出廠實測值比較不大于2%； 檢查分接頭變壓比與銘牌數據相同； 檢查三相結線組別與銘牌數據相同； 測量繞組連同套的絕緣電阻吸

19、收比不應低于出廠試驗值的70%，在常溫下不應小于1.3； 繞阻連同套管的交流耐壓試驗對油浸電力變壓器6KV應進行1min工頻耐受電壓20KV的耐壓試驗； 測量與鐵芯絕緣各緊固件及鐵芯接地線套管在充油前對外殼的絕緣電阻； 調壓切換裝置試驗檢查； 非純瓷套管試驗； 絕緣油試驗； 額定電壓下沖擊合閘試驗宜在變壓器高壓側進行，應進行5次，每次間隔時間 為5min無異常； 相位檢查，必須與電網相位一致； 變壓器空載運行24小時合格。4.3 變流器l 變流器安裝前土建應具備的條件：屋頂樓板施工完畢不得滲漏；室內地面門窗墻壁粉刷完畢符合設計要求；變流器安裝用的基礎溝道預埋件預留孔（洞）應符合設計要求；采暖通

20、風照明系統應基本完成符合設計要求；會損壞已安裝的設備或設備安裝后不能再進行裝飾的工程應全部結束。l 變流器的運輸： 確定運輸路徑報業主確認； 清理運輸道路，指示運輸路徑； 開領料單檢查變流器外包裝完好無損，無雨水浸濕現象； 選擇晴天用吊車將變流器吊裝上平板車，沿指定路徑運到安裝現場； 運輸行進速度不超過5公里/小時。l 變流器開箱檢查 變流器運到現場后在業主代表在場情況下開箱檢查：外包裝完好無損、密封完好、無雨水浸濕現象；按裝箱單檢查清點，其規格、型號、數量、技術參數應符合設計要求，附件備件應齊全；產品的技術文件應齊全完好無損；檢查變流變壓器器身完好無損，保護層無損傷無漏油，絕緣瓷瓶無破損；

21、開箱記錄經業主代表簽字確認。l 變流器的安裝 變流變壓器安裝與電力變壓器安裝相同，高壓和低壓開關操作機構傳動裝置、輔助接點或閉鎖裝置安裝牢固，動作靈活可靠，位置指示正確； 變流設備油浸冷卻系統安裝其貯油箱閥門及管路無滲漏； 貯油箱油面高度應與標定指示刻度線一致； 密封用材料應具備耐油性能； 補充或更換新油其油品質應符合標準； 變流器進出口水管與冷卻系統之間應采用絕緣管連接，當變流器輸出電壓在1000V以下時，其絕緣管長度不宜小于1.5m； 冷卻系統管道閥門、管件在安裝前應吹洗干凈，當管道使用無鍍層普通鋼管時，管內壁要作防腐處理，安裝后系統內部應沖洗干凈； 電力變流器水冷卻系統的水質在直流電壓6

22、30V以下時，電導率不應大于0.5ms/m； 電力變流器水冷卻系統管路應進行20025KPa壓力水壓試驗30min無滲漏為合格，油浸式油箱應進行355KPa壓力油壓試驗12小時無滲漏，油箱無變形為合格風冷系統應檢查風道暢通過濾器無堵塞現象。l 變流器的試驗 變流設備絕緣電阻檢查，對不同電壓等級的設備或回路應使用相同電壓等級兆歐表進行試驗。主回路對二次回路及對地絕緣電阻不應小于1M/KV，二次回路對地絕緣電阻不應小于1M，在潮濕地方不宜小于0.5M。 變流設備耐壓試驗：交流耐壓試驗應為產品出廠試驗電壓值的85%，上升到試驗電壓值時間不應小于10S，到試驗電壓后持續1mm無擊穿或閃絡為合格，試驗前

23、對回路中電子元件、電容器、壓敏電阻、非線性電阻、開關斷路器等均應將其各極短接，對與絕緣試驗無電氣直接連接的回路線圈也應短接，并可靠接地，印刷電路等弱電可將其插件板撥出，不宜施交流試驗電壓時，可按規定施加與交流電壓峰值相等的直流電壓進行試驗； 輔助裝置的檢驗：其絕緣耐壓試驗與上條相同，其它檢驗可采用外施電源進行模擬試驗或輕載試驗時同時進行； 輕載試驗：可采用逐步升到設備額定電壓，其設備輸出端選用的負載能滿足變流設備靜態或輸出特性及控制保護等性能要求； 低壓大電流試驗：將變流器設備直流輸出端直接與電抗器短路，交流端加入低壓交流電壓到能產生連續額定直流電流輸出，檢查各部件及主回路各電氣連接點溫升不應

24、超過產品技術條件的規定，不應有局部過熱現象。交流設備控制及輔助部分的電源應單獨用額定電壓供電； 控制性能檢驗：可采用逐步升到設備額定電壓，其設備輸出端帶負載情況下檢查交流設備動態輸出特性及控制保護等性能； 穩定性能檢驗：變頻設備的電流電壓頻率的穩定性能和誤差的檢驗應在實際負載條件下檢查，當電網電壓及負載變化均在允許波動范圍內，其工作性能變化允許誤差符合設計及產品技術條件的要求。 音頻噪聲的檢查：在2M范圍內無聲音反射面進行在設備操作面垂直距離0.51M，距地高度1.21.6M，至少取2點測試,測量時共其話筒正對設備噪音源取最大一點數值為測試值，無規定時，不要經常操作監視維護的產品不高于95dB

25、（A），需要經常操作監視或維護的不應高于80 dB（A），有規定時不應高于65 dB（A）（均采用A聲級測量）。4.4 互感器l 互感器的運輸和檢查：互感器運輸到安裝現場；互感器防止受潮傾倒或遭受機械損傷；互感器整體起吊時吊索應固定在規定的吊環上不得利用瓷裙起吊 ,不得碰傷瓷套；互感器外觀應完整附件齊全無銹蝕或機械損傷；油浸式互感器油位應正常，密封應良好,無滲油現象。l 互感器的安裝： 互感器變比分接頭的位置和極性應符合規定； 二次接線板應完整,引線端子連接牢固、絕緣良好、標志、請晰； 油位指示器,瓷套法蘭連接處, 放油閥均無滲油現象；隔膜式儲油柜的隔膜和金屬膨脹器應完整無損,頂蓋螺栓緊固；

26、油浸式互感器安裝面應水平，并列安裝的應排列整齊，同一組互感器的極性方向應一致； 具的等電位彈黃支點的母線貫穿式電流互感器,其所有彈簧支點應牢固,并與母線接觸良好，母線應位于互感器中心； 具有吸濕器的互感器，其吸濕劑應干燥，油封油位正常； 互感器呼吸孔的塞子帶有墊片時應將墊片取下； 電容式電壓互感器必須根據產品成套供應的組件編號進行安裝不得互換，各組件連接處接觸面應除去氧化層涂電力復合脂，阻尼器裝于室外時應裝有防雨棚； 具有均壓環的互感 器均壓環應安裝牢固，水平，方向正確。具有保護間隙的按制造廠規定調好距離； 零序電流互感器安裝不應使構架或其它 導磁體與互感器鐵芯直接接觸，或與其構成分磁回路；

27、分級絕緣的電壓互感器其一次繞組接地引出端子，電容型絕緣電流互感器一次繞組未端引出端子，鐵芯引出接地端子、互感器外殼，備用的電流互感器二次繞組端子先短路后接地倒裝式電流互感器二次瓷組金屬導管等均應良好接地，電容式電壓互感器按制造廠規定執行； 互感器需要補油時按制造廠規定進行； 運輸中附加的防爆膜臨時保護應該拆除。l 互感器試驗 測量繞組的絕緣電阻,測量一次繞組對二次繞組及外殼各二次繞組間及其對外殼的絕緣電阻。6KV及以上互感器絕緣電阻值與產品出廠試驗值比較無明顯差別； 繞組連同套管對外殼的交流耐壓試驗：全絕緣互感器額定電壓6KV 1min工頻耐壓20KV有效值，二次繞組之間及其對外殼的工頻耐壓試

28、驗電壓為2KV； 對絕緣性能有懷疑的油浸式互感器需進行絕緣油試驗； 測量電壓互感器一次繞組直流電阻值與產品出廠值相比無明顯差別 檢查互感器三相結線組別必須符合設計要求并與銘牌上標記相符； 檢查互感器變化應與制造廠銘牌相符，對多抽頭互感器可以只檢查使用分接頭的變化； 測量鐵芯夾緊螺栓的絕緣電阻，在作器身檢查時對外露或可接觸到的鐵芯夾緊螺栓進行測量采用2500V兆歐表測量試驗時間為1min應無內絡及擊穿現象。穿芯螺栓一端與鐵芯連接者測量時應將連接片斷開，不能斷開的可不進行測量； 35KV及以上固體絕緣互感器應進行局部放電試驗。4.5 盤柜臺箱l 盤柜臺箱安裝前土建應具備條件：屋頂樓板施工完畢,不得

29、滲漏；地坪施工完室內溝道無積水雜物；預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件應牢固；門窗安裝完畢；進行裝飾工作時有可能損壞已安裝設備或設備安裝后不能再進行施工的裝飾工作全部結束。l 基礎型鋼 基礎型鋼安裝允許偏差符合下列規定：項 目允許偏差mm/mmm/全長不直度15水平度15位置誤差及不平行度5 基礎型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm，手車式成套柜，按產品技術要求執行，基礎型鋼應有2點以上可靠接地。l 盤柜箱安裝 盤柜單獨或成列安裝時，其允許偏差符合下列規定：項 目允許偏差mm垂直度（每米）1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤面1成列盤面5盤間接縫2 母線安裝應對齊牢固,

30、其誤差不超出范圍； 端子箱安裝應牢固，封閉 良好，防潮、防塵，安裝位置便于檢查，成排安裝時，排列整齊； 盤、柜、臺、箱接地應牢固良好，成套柜應裝成供檢修的接地裝置； 成套柜安裝機械閉鎖，電氣閉鎖動作準確可靠，動靜觸頭中心線一致，觸頭接觸緊密，二次回路輔助開關切換接點動作準確，接觸可靠； 抽屜式配電柜的抽屜推拉靈活輕便，無卡阻碰撞現象，抽屜應能互換，機械聯鎖或電氣聯鎖裝置動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開，抽屜與柜體二次回路連接插件接觸良好，框架接地良好； 手車式柜安裝防止電氣誤操作的”五防”裝置齊全動作靈活可靠,手車推拉靈活輕便,無卡阻碰撞現象,相同型號手車能互換手車推入工作位置，后

31、動觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙應符合產品要求，手車二次回路連接插件接觸良好，安全隔離板開啟靈活，隨手車進出而相應動作，柜內電纜不防礙手車進出，手車柜體接地，觸頭接觸緊密，手車推入柜內時，接地觸頭應比主觸頭先接觸，拉出時接地觸頭應比主觸頭后斷開； 變流控制柜、整流柜內，插件插接良好，變流元件、繼電器、風機、絕緣子等型號、規格、數量符合技術要求及完整無損，元器件調正定位標志不應錯位，固定在散熱器上電子元器件應無松動； 盤柜改造，其電器元件型號規格數量按設計規定改制，排列整齊，固定牢固，密封良好，發熱元件安裝在散熱良好地方，熔斷器規格自動開關整定值符合設計要求，控制回路、信號回路符合設計要求，接地良好

32、； 二次回路絕緣電阻，小母線斷開所有其它并聯支路時，不應小于10M，二次回路每一支路和斷路器，隔離開關的操作機構的電源回路均不應小于1M，在比較潮濕的地方不小于0.5 M； 二次回路交流耐壓試驗,其試驗電壓1000V，當回路絕緣電阻在10 M以上，可采用2500V兆歐表代替試驗，持續時間為1min，48V以下不作交流耐壓試驗。4.6 母線安裝l 母線安裝前土建應具備的條件： 基礎構架符合電氣設備設計要求，屋頂樓板施工完畢不得滲漏； 室內地坪施工完畢，墻上標出地坪標高； 基礎構件達到允許安裝強度，焊接構件質量符合要求； 門窗安裝完畢，施工用道路通暢，預留孔、預埋鐵件符合設計要求； 有可能損壞已安

33、裝母線裝置或安裝后不能再進行的裝飾工程全部結束；l 銅母線安裝 母線表面光潔平整，不應有裂紋折皺夾雜物及變形扭曲等； 成套供應的封閉母線，插接母線槽的各段應標志清晰，附件齊全，外殼無變形，內部無損傷； 螺栓固定的母線搭接面應平整，螺栓應使用熱鍍鋅制品； 各種金屬構件安裝螺孔不應采用氣焊割孔或電焊吹孔； 在腐蝕性場所，母線應涂防腐涂料； 支柱絕緣子底座，套管法蘭保護網等不帶電金屬構件應可靠接地； 母線與母線，母線與分支線，母線與電器接線端子搭接時，采用銅與銅可直接連接； 母線的相序排列應符合設計規定，當設計無規定時，上下布置的交流母線由上到下排列為A、B、C相，直流母線正極在上，負極在下；水平布

34、置的交流母線由盤后向盤面排列為A、B、C相，直流母線正極在后，負極在前；引下線的交流母線由左到右排列為A、B、C相，直流母線正極在左，負極在右； 母線涂漆顏色應符合下列規定：三相交流母線，A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，單相交流母線與引出相的顏色相同，直流母線正極為赭色，負極為蘭色，直流均衡匯流母線及交流中性匯流母線不接地者為紫色，接地者為紫色帶黑色條紋，封閉母線外表面及外殼內表面涂無光澤黑漆，外殼處表面涂淺色漆； 母線刷相色漆應符合下列要求：室外軟母線封閉母線應在兩端中間適當部位涂相色漆單片所有面及多片母線所有可見面均涂相色漆；母線在螺栓連接及支持連接處，母線與電器連接處及距所有連接處1

35、0mm以內地方不刷相色漆； 母線安裝時室內室外配電裝置安全凈距應符合設計規定，當電壓值超過本級電壓，其安全凈距應采用高一級電壓安全凈距規定值； 母線連接應采用焊接，貫穿螺栓連接或夾板及夾持螺栓搭接，母線接觸面要保持清潔并涂以電力復合脂，母線平置時，螺栓由下往上穿，其余情況螺母置于維護側，螺母應露出2-3扣，相鄰螺栓墊圈間應有3mm以上凈距，螺母應有彈簧墊圈或鎖緊螺母，螺母受力均勻，母線接觸面連接緊密，連接螺栓應用力矩扳手緊固，其力矩M12為31.439.2NM,M16為78.598.1NM,M20為154.9194.2NM； 母線在支柱絕緣子上固定應平整牢固，交流母線固定金具不應形成閉合磁路，

36、母線平置時，母線支持夾板上部壓板應與母線保持11.5mm間隙，母線立置時，上部壓板應與母線保持1.52mm間隙； 多片母線間應保持不少于母線厚度的間隙，相鄰間隔墊邊緣間距應大于5mm； 母線伸縮節不得有裂紋、斷股和折皺現象，其總截面不應小于母線截面的1.2倍； 母線槽的端頭應裝封閉罩，引出線孔蓋子應完整； 各段母線槽外殼連接是可拆的，外殼之間應有跨接線并接地可靠； 封閉母線支座安裝牢固，母線按分段相序、編號、方向、標志正確放置，每相外殼縱向間隙應分配均勻，母線與外殼應同心誤差不超過5mm； 橡膠伸縮套的連接頭，穿墻的連接法蘭，外殼與底座之間，外殼各連接部位螺栓應采用力矩扳手緊固，各接合面密封良

37、好； 外殼相間短路板位置正確相間支撐板安裝牢固，分段絕緣，外殼應作絕緣措施； 母線焊接應在封閉母線各段全部就位并調正合格，絕緣子和電流互感器經試驗合格后進行； 母線焊接用的焊條焊絲應符合標準，表面無氧化膜水分油污，母線搭接焊時焊縫長度不應小于母線寬度的兩倍，角焊縫加強高度為4mm，焊工須有上崗證，焊縫應采用x光無損探傷，焊接表面應無可見裂紋凹陷缺肉未焊透氣孔夾渣等缺陷。4.7 絕緣子及套管l 絕緣子安裝前應進行檢查，瓷件應完整、無裂紋；l 安裝在同一平面或垂直面上的支柱絕緣子應位于同一平面上，其中心線位置應符合設計要求；l 母線直線段支柱絕緣子安裝中心線應在同一直線上；l 支柱絕緣子安裝時，其

38、底座不得埋入混凝土或抹灰層內；l 安裝穿墻套管孔徑應比嵌入部分大5mm以上，混凝土板最大厚度不超過50mm； l 穿墻套管垂直安裝時，法蘭應向上，水平安裝時，法蘭應在外； l 600A及以上母線穿墻套管端部的子金屬夾板應采用非磁性材料，其與母線之間應有金屬相連接觸應穩固，厚度不應小于3mm，當母線為二片及以上時，母線本身應固定；l 套管接地端子及不用的電壓抽取端子應可靠接地；l 當35KV絕緣子絕緣電阻采用2500V兆歐表測量絕緣電阻不應低于500M。l 6KV及以下支柱絕緣子,可在母線安裝完畢后,一起進行交流耐壓試驗，6KV為30KV，1min工頻耐受電壓。l 套管絕緣電阻用2500V兆歐表

39、不低于1000 M；l 瓷套管交流耐壓試驗6KV，為20KV工頻耐受電壓1min。4.8 電纜橋架l 電纜橋架按圖紙規定的標高施工；l 橋架內應平整、光潔、無毛刺、油漆應完整，橋架無變形；l 橋架采用螺栓連接或固定時，宜用平滑的半園頭螺栓，螺母應擰在橋架外側，固定應牢固；l 橋架的支撐托臂安裝應牢固，墻上用膨脹螺栓固定，各托臂間距應相等，水平敷設時為23m，垂直敷設為34m；l 橋架安裝應橫平豎直，整齊美觀，橋架之間，橋架與蓋板之間對合嚴密；l 直線段電纜橋架超過30m，玻璃鋼橋架超過15m時應有伸縮縫，其連接應采用伸縮連接板，電纜橋架跨越建筑物，伸縮縫處應設置伸縮節；l 電纜橋架轉彎處的轉彎

40、半徑，不應小于該橋架內最粗電纜，最小允許彎曲半徑；l 電纜支架全長均應有良好接地，玻璃鋼橋架應敷設專用接地線，并良好接地；l 電纜橋架引出電纜時，在開孔處不得有毛刺。4.9 電纜穿線管l 電纜穿線管不應有穿孔裂縫，銹蝕內壁應光滑；l 電纜管口應無毛刺和無尖銳棱角，管口宜成喇叭形；l 電纜管在彎制后，不應有裂縫和凹癟現象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%，其彎曲半徑不應小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑；l 金屬電纜管應在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應涂防腐漆；l 每根電纜管彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個；l 電纜管安裝牢固，支持點距離當設計無規定時不超過3m；l 引至設備電纜管

41、管口位置便于與設備連接，并不妨礙設備的折裝，并列敷設的電纜管口排列整齊；l 利用電纜管作接地線，應先焊好接地線，有螺紋管接頭處應用跳線焊接后再敷設電纜；l 電纜管應有不小于0.1%的排水坡度；l 電纜管敷設應遠離熱源，其間距應大于500mm，當無法避免時應采取隔熱措施。4.10 電纜敷設l 電纜敷設按設計要求進行；l 電纜及附件均應符合國家現行技術標準，規定并有合格證設備有銘牌；l 電纜及附件運到現場后要檢查電纜型號規格，長度符合訂貨要求，附件齊全，電纜外觀不應受損；l 每盤電纜敷設前均應檢查其絕緣電阻情況，必須符合要求方可敷設；l 電纜放線架應放置穩妥，穿越電纜盤的鋼管強度要能承受電纜盤的重

42、量；l 電纜敷設按設計和實際路徑計算每根電纜長度，合理安排每盤電纜，以減少電纜接頭；l 帶電區域內敷設電纜應有可靠的安全措施；l 并聯使用的電力電纜，其長度、型號、規格應相同；l 電纜在終端頭與接頭附近留有備用長度；l 電纜各支持點距離符合下述規定：電力電纜水平敷設垂直敷設全塑4001000中低壓電纜80015006KV高壓電纜15002000控制電纜8001000l 電纜敷設時最小彎曲半徑控制電纜不小于電纜外徑的10倍，橡皮絕緣電纜不小于電纜外徑的1015倍，聚氯乙烯絕緣電力電纜不小于電纜外徑的1015倍；l 電纜敷設時允許敷設最低環境溫度0以上；l 電力電纜頭位置，并列敷設的電纜，其接頭位

43、置相互錯開，電纜明敷設的接頭應用托板固定；l 電纜敷設應排列整齊，不宜交叉，及時加以固定，并及時在電纜兩端加掛標志牌；l 電纜的固定在垂直敷設或超過45傾斜敷設的電纜在每個支架上,橋架上每隔2m處，水平敷設電纜在電纜首尾兩端及轉彎，接頭兩端及每間隔510m處；l 電纜進入電纜溝，建筑物盤柜及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封；l 電力電纜與控制電纜應分層敷設，高低壓電纜分層，由上而下配置，但35KV高壓電纜引入盤柜，為滿足彎曲半徑可由下而上配置；l 控制電纜在上敷設不宜超過1層，在橋架上敷設不宜超過3層，電力電纜在支架上敷設不宜超過1層，橋架上不宜超過2層；l 電纜進入建筑物，從電纜間引到設

44、備橋架距地面2m以下，應穿管敷設，管內無積水無雜物，穿電纜時不得損傷電纜外皮；l 電纜敷設完畢應及時清除雜物蓋好橋架蓋板；l 電纜頭制安從剝開電纜開始應連續操作，直到完成，盡量縮短絕緣暴露時間，剝切電纜時注意不要損傷芯線和保留絕緣層，附加絕緣的纏繞、裝配、熱縮等應清潔；l 充油電纜制作電纜頭應先制作低位終端頭后做高位終端頭；l 電纜頭應采取加強絕緣密封防潮，機械保護等措施，6KV及以上電纜頭應有改善電纜屏蔽端部，電場集中的有效措施，并確保外絕緣相間和對地距離；l 35KV及以下電纜頭在剝切線芯絕緣屏蔽金屬護套時，線芯沿絕緣表面至最近接地點（屏蔽或金屬護套端部）的最小距離符合下述要求：電纜終端頭

45、最小距離額定電壓（KV）最小距離（mm）15010150l 電纜線芯與接線端子壓接，其內徑應與電纜線芯緊密配合，間隙不應過大，截面宜為線芯截面的1.21.5倍，壓接時壓接鉗和模具應符合要求；l 電力電纜接地線應采用銅絞線，其電纜截面120mm2以下，接地線截面不小于16mm2；電纜截面150mm2，接地線截面不小于25mm2；l 三芯電力電纜頭的金屬護層必須接地良好，塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應錫焊接地線，電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線應直接接地，接地點在互感器以上時，接地線應穿過互感器接地；l 裝配組合電纜頭時，各配件配合搭接必須采取

46、堵漏防潮密封措施；l 電纜終端應有明顯相色標志，并與系統相位一致；l 控制電纜頭可采用一般包扎，接頭處應有防潮措施；l 電纜在易燃易爆區內敷設要注意電纜防火與阻燃措施，在進出電纜溝、電氣盤柜、電纜管孔洞處用防火堵料密封，重要回路電纜可敷設在耐火封閉槽盒內或涂防火涂料，防火包帶，在電力電纜頭兩側及相鄰電纜23m長區段涂防火涂料，防火包帶，或采用耐火阻燃型電纜；l 電力電纜測量各電纜線芯對地或對金屬屏蔽層間和各線芯間絕緣電阻；l 塑料絕緣電力電纜直流耐 壓試驗符合下述規定：電纜額定電壓V0（KV）0.61.83.6610直流試驗電壓（KV）2.47.2152440試驗時間（min）15151515

47、15試驗時試驗電壓可分46段，均勻升壓每段停留1min，并讀取泄漏電流值，測量時應消除雜散電流影響，U0為電纜線芯對地、對金屬屏蔽層間額定電壓，當電纜泄漏電流不穩定，隨電壓升高而升高，或隨時間延長而升高，或電纜絕緣有問題應及時找出問題處理之措施；l 檢查電纜線路兩端相位應一致，并與電網相位符合；4.11 電氣裝置在爆炸和火災危險環境下施工l 在爆炸和火災危險場所，電氣施工按設計要求進行，所采用的電氣設備材料均應有合格證，并有EX防爆標志，其型號規格，防爆標志應符合設計要求，附件配件完好齊全；l 防爆操作柱按圖紙要求，墻上支架固定或地面立柱固定，固定螺栓應有防松裝置；l 防爆電氣接線盒內，接線緊

48、固，裸露帶電部分與金屬外殼之間，電氣最小間隙220V為6mm，380V為8mm和最小爬電距離220V為10mm，380V為12mm，多余進線口應密封，其金屬墊片厚度不少于2mm；l 防爆電氣設備的進線口與電纜應可靠接線和密封，多余進線口加密封金屬墊片，厚度不小于2mm，用壓緊螺母擰緊密封；l 當易燃物質比空氣重時，電纜應在較高處敷設，當易燃物質比空氣輕時，電氣線路宜在較低或電纜溝敷設；l 電氣工作中性線絕緣層的額定電壓應與相線電壓相同，并應在同一護套或鋼管內敷設；l 電氣線路使用的分線盒、接線盒、活接頭、隔離密封件、防爆撓性管等應符合有關防爆的規定；l 電纜的連接應采用有防松措施的螺栓固定或壓

49、接，但不得繞接；l 爆炸危險環境所采用電纜線芯最小截面符合下列規定爆炸危險環境銅線芯最小截面積mm2電力控制照明2.52.52.51.51.51.5l 電纜穿越不同危險區域時，在兩級區域交界處，電纜溝應采取充砂填阻火堵料或加防火隔墻；l 電纜穿越相鄰區域的隔墻樓板應加保護管，其留下的孔洞應堵塞嚴密，保護管口。電纜周圍用非燃纖維堵嚴，再用密封膠填塞，其填塞深度不得小于管子內徑40mm；l 防爆電氣設備接線盒進線口引入電纜后密封，電纜外護套穿過彈性密封圈或密封填料時被彈性密封圈擠緊或被密封填料封固，其深度不得小于40mm；l 電纜引入防爆電機需要撓性管連接時，其與防爆電機接線盒之間按防爆要求加以配

50、合，不同使用環境采用不同材質的防爆撓性連接管連接；l 在爆炸危險環境內穿線鋼管，采用鍍鋅鋼管，鋼管之間、鋼管與電氣設備之間連接應采用螺紋連接，不得采用套管焊接，螺紋加工應光滑完整無銹蝕，在螺紋上涂電力復合脂，或導電防銹脂；l 在爆炸氣體環境區域時，螺紋有效嚙合扣數管徑25mm，不小于5扣，管徑32mm，不少于6扣，外露絲扣不應過長，與隔爆設備連接時，螺紋連接處應有鎖緊螺母；l 在爆炸氣體環境區域，鋼管配線在電氣設備無密封裝置進線口，管路通過隔墻樓板時，管徑為50mm，距引入接線箱450mm內及每距15m處均應裝一隔離密封件；l 鋼管配線在電機進線口，鋼管與電氣設備直接連接有困難處，鋼管通過建筑

51、物伸縮縫沉降縫處，均應安裝防爆撓性管。4.12 現場電器及操作柱安裝l 按圖紙要求檢查現場電器及操作柱的型號規格是否符合設計要求;l 電器及操作柱的銘牌說明書、合格證是否齊全，電器元件有無損傷，內部元件有無振動受損，動作部件動作是否靈活，有無卡阻現象；l 電器及操作柱安裝按圖紙規定位置及標高安裝，設計沒明確時落地安裝的電器，其底部宜高出地面50100mm，有操作功能的電器及操作柱，其操作面中心與地面距離宜為1.2m1.5m，其背面與建筑物或設備距離不宜小于50mm；l 電器及操作柱可采用支架金屬板，絕緣板墻上固定也可采用膨脹螺柱固定，或立柱固定，有防震要求的應加防震裝置，緊固螺栓應采取防松措施

52、；l 電器及操作柱接線應按接線端頭標志進行，線芯無損傷、壓接良好，外部接線不使電器受到額外應力；l 成排或集中安裝的電器及操作柱應排列整齊，便于操作及維護；l 電器及操作柱金屬外殼的接零或接地按規定進行；l 防爆電器及操作柱防爆要求按爆炸及危險場所規定執行。4.13 電機接線l 核對電機銘牌、電機型號、功率額定值、接線方式；l 用手盤動電機檢查轉子有無卡阻現象；l 打開接線盒蓋，用兆歐表測量絕緣電阻數值；l 核查電纜標識、穿入電纜及防爆撓性管；l 制作電纜頭，壓電纜接線端子；l 電機接線完后，接線盒蓋上防爆密封面密封；l 電機接線時，連接螺栓不宜過緊，以防脹裂絕緣膠板；l 抽出主回路配電屏抽屜

53、，檢查主回路，控制回路絕緣電阻電機與工藝設備分開；l 配電屏抽屜置試驗位置，按動“起動”、“停止”按鈕，檢查控制回路是否正常；l 推上配電屏抽屜，合上主回路開關，點動按鈕，確認電機轉向；l 啟動電機空載，運轉2小時，記錄起動電流、運轉電流、電機溫升數值；l 電機試驗 測量繞組的絕緣電阻在額定電壓1KV以下，常溫下絕緣電阻值不應低于0.5M； 起動電阻器絕緣電阻與回路一起測量，其絕緣電阻值不低于0.5M； 起動電阻器的直流電阻與產品出廠數值比較，其差值不超過10%，調節過程應接觸良好，無開路現象，電阻值變化應有規律； 測量電機軸承絕緣電阻，當有油管路連接應在油管安裝后用1000V兆歐表測量絕緣電

54、阻不低于0.5M； 檢查定子繞組的極性及其連接應正確，中性點未引出者可不檢查； 高壓電機空載運轉檢查時間4小時，低壓電機空載運轉檢查時間2小時，記錄電機空載電流。4.14 照明安裝l 具備安裝條件，與燈具安裝相關的工程已完成。l 開箱核查型號、規格、數量、防爆等級。l 檢查照明器材外觀，要求外殼無裂紋，破損，表面平整，螺栓無滑絲。l 器材附件齊全，無損壞、變形。l 接線盒、吊燈盒安裝，燈具裝配，確定燈桿式吊鏈長度。l 管內穿線燈頭配線、試亮。l 燈具、開關、插座等安裝，緊固螺栓，堵死多余進線口。l 照明配電箱按回路接線。l 通電按回路合上開關試亮。4.15 防雷、接地 埋地接地線在地坪澆注前進

55、行，其它在具備安裝條件后進行。 材料驗收 材質、規格符合設計要求。 表面無裂紋和嚴重缺陷。 鍍鋅材料的鍍鋅層無脫落、無銹蝕。 接地極制作安裝 按施工圖要求選擇材質、規格、長度下料（一般長度為2.5米）。 焊接加強筋，焊接區防腐。 埋地開挖深度一般大于0.8米，接地地溝距離建筑物一般為3米。 確定接地極打入點，一般兩接地極間距5米。 人工打入接地極，接地極頂部距地坪0.8米。 接地線埋設 按圖紙規定尺寸劃線開挖地溝，開挖深度不小于0.8米。 平直接地母線。 沿地溝敷設接地線，引出地面留出足夠長度。 埋設在二層以上地坪的接地線，在土建鋼筋扎好后，敷設在鋼筋層中，到達設備位置拐出地坪，并留足夠長度。

56、 接地線與接地極連接采用焊接。將接地線折成直角，貼在角鋼的兩直角面上，四邊滿焊。 接地線搭接也采用焊接，搭接長度為： 扁鋼為其寬度的2倍且至少焊三個邊。 圓鋼為其直徑的6倍。 圓鋼與扁鋼連接時，焊接長度為圓鋼直徑的6倍。 清除焊渣，涂以瀝青漆防腐。 請業主檢查驗收，簽字確認后回填土。 回填土分層夯實且回填土中不應有碎石、磚等建筑垃圾。 避雷網及其接地裝置，應采用由下而上的施工程序，首先安裝集中接地裝置，后安裝引下線，最后安裝接閃器。 明設接地線 明設接地線一般距地面300mm。 在埋地接地線引出至明敷接地線的一定高度設斷接卡。 明設接地線按施工圖的位置、數量設置斷接卡和臨時接地線柱。以便隨時測

57、接地電阻。 變壓器中性點接地處設斷接卡。 工藝設備接地可用接地支線與設備底座直接焊接，不允許焊接的設備用螺栓連接。 工藝管道接地若允許可直接與管道焊接（與不銹鋼管道焊接時，應加墊一塊不銹鋼 板隔離），若不允許則與管托架焊接。 金屬框架、支架、平臺等直接與接地線焊接。 電氣設備外殼需用銅線與接地干線連接。 大型設備至少兩點接地，電氣設備直接與接地干線連接。 管道法蘭靜電跨接采用軟銅導線，每300mm一段截下銅導線，兩端壓上開口端子，端子搪錫。 屋面避雷針應與接地網連接并與屋面的其它金屬物體連成一個整體。 各建筑物接地回路應至少有兩點與接地干線相連。 接地試驗。 測量各組接地體的接地電阻。 驗收資

58、料。 施工圖及變更文件。 安裝記錄。 測試記錄。 工序質量控制表。第五章 質量控制與保證措施5.1質量目標本工程電氣安裝質量工程合格率達到100%，優良率達到92%。5.2質量控制l 在項目經理領導下建立電氣施工質量保證機構，按照公司質量管理體系運行，質量保證機構組織如下圖：l 明確各級人員質量責任制 項目經理(1) 項目經理是項目第一責任人，對項目工程質量全面負責；(2) 貫徹執行上級有關質量管理的規定和制度；(3) 負責項目質量保證體系的運行；(4) 掌握工程質量動態，參加質量工作會議和質量檢查；(5)負責項目部員工質量意識教育、組織開展QC活動；(6)將項目工程質量目標和計劃落實到施工班

59、組，明確其質量責任；(7) 對公司下達的質量目標完成情況負有直接責任； 質量保證工程師(1) 質保工程師對項目質量保證具體工作負全面職責；(2) 貫徹執行上級有關質量方面的管理制度和規定；(3) 組織制定保證項目質量目標及質量指標的措施計劃，并負責實施；(4) 組織各專業責任工程師開展質量檢查和質量分析活動，綜合質量信息及時報告項目經理；(5) 負責組織項目的“三查四定”工作；(6) 執行項目部的獎懲政策，定期提出獎懲意見；(7)負責對質量事故進行調查和處理工作； 專業責任工程師(1) 各專業責任工程師負責本專業質量保證工作；(1) 參與編制施工方案中本專業有關章節，提出質量保證措施；(2)

60、掌握本專業質量動態，綜合信息向質保工程師反映；(3) 對違反規程、規范及質量管理規定的，有權進行制止和糾正；(4) 參加質保工程師組織的質量事故分析會，提出相關的處理意見；(5) 參加“三查四定”工作，采取整改措施； 施工班組(1) 施工班組長負責本班組的施工質量責任；(2) 執行上級各項質量管理制度，施工驗收規范及操作規程規定，嚴格按圖紙施工，確保本工序質量；(3)組織本班組的質量自檢，做好檢查記錄和必要標識工作，不合格工序不得向下道工序移交；(4)接受專業工程師（質量檢查員）對本班組施工過程的監督、檢查，并提供必要的數據；(5)發現質量問題或事故及時向上匯報，不得隱瞞；l 確定質量控制點：

61、與業主及監理單位確定質量控制點的等級，便于施工過程中的監督。l 嚴格把好施工準備、施工過程、交工驗收各階段質量控制工作。(1) 施工準備階段做好圖紙會審、技術交底、電工考試、材料采購、機具檢查等工作，保證從技術到材料、機具設備均能滿足質量要求；(2) 施工過程中嚴格控制工序質量，做好“三檢一評”，以工序質量保證工程質量；(3) 交工驗收階段做好自查自糾工作，配合業主和監理完成“三查四定”工作，按時交付竣工文件；5.3保證措施l 采購(甲供)材料必須有質量保證書，并經質檢人員按相關標準檢驗，不合格產品不得進入施工現場；l 材料按材質規格分類存放，并加以標識；l 各類盤柜盡量避免在露天存放；l 工

62、藝設備管線需要作防靜電接地；l 防爆區域現場敷設的電纜保護管，管口應充填密封，現場操作柱為防爆設備，防爆電機接線盒與電纜保護管之間加防爆撓性管連接，電機接線盒進線口處加以防爆密封處理；l 現場電氣設備金屬外殼均應可靠接地；l 防爆區域電氣設備材料及防爆等級使用環境均應符合設計要求。l 橋架內安裝扁鋼接地線，并與接地網可靠連接；l 不同電壓等級的電纜應分層敷設，特別對電力電纜和控制電纜應分開敷設；l 技術人員要認真進行技術交底，對一些質量問題，技術難點逐一詳細交待；l 施工員按工序質量控制表中工序質量控制點，對施工情況及時進行檢查確認，一道工序完成后經檢查如不合格經過整改，確認合格后方可進入下一

63、道工序的施工；l 參加施工的電氣人員必須有電工上崗證；l 電纜頭制安，安排有經驗的工人施工；l 電纜敷設完畢，及時將橋架蓋板蓋；，l 制作電纜頭，周圍不得進行電氣焊作業；l 對重點及難點施工部位，技術人員進行重點研究編制施工作業指導書，并且進行現場監督，確保施工質量；l 公司施工領導小組及公司質安部不定期深入施工現場進行質量大檢查和指導；第六章 進度控制及保證措施6.1進度控制l 電氣安裝進度根據業主要求工期制定，詳細施工進度計劃見施工組織設計電氣進度計劃。6.2保證措施l 充分作好施工準備工作，在電氣安裝開始施工之前對所有參加施工的技術工人組織技術交底，使其了解施工過程中的難點及其技術要求；

64、l 在施工之前對施工機具進行一次清查，保證機具完好率達到100%，確保施工的順利進行。l 在技術方面，對施工中要求較高，難度較大的部分，進行重點研究編制作業指導書；l 在施工過程中充分調動技術人員和工人的施工積極性，推行合理化建議有獎制度，在勞逸結合的同時，適當有償地延長工作時間；l 電纜敷設按工段統一敷設；l 盤柜按安裝順序要求安排；l 根據月度計劃安排制定三周滾動計劃，完成本周計劃布置下周計劃，準備第三周計劃，以周計劃保證月計劃，以月度計劃完成保證季度、年度計劃的完成；l 加強施工隊伍班組的質量意識及勞動定額意識，定時完成工作；l 強化調度工作，發現計劃失控立即組織各方進行協調，以保證計劃

65、完成.第七章 勞動力計劃7.1勞動力計劃表序號工種名稱總需求人數備注1電工142電、氣焊工43壯工124起重工15技術員1小計32第八章 施工機具和調試設備8.1施工機具序號設備名稱規格型號數量1.電焊機2臺2.氣焊2套3.手動葫蘆CD1-51架4.沖擊電鉆2臺5.臺鉆1臺6.液壓開孔機1臺7.切割機1臺8.彎管機W27-601臺9.手動彎管器4臺10.手動套絲器2副11.力矩扳手1套12.管鉗2把13.油壓鉗1把14.驗電器2把15.刮刀2把16.電烙鐵100W、500W2把17.噴燈1個18.電工梯2架19.對講機5KM2副8.2調試設備序號設備名稱規格數量1.水平尺0.2mm/m2把2.

66、鋼板尺2m1把3.角尺3003002把4.卷尺30m1把5.塞尺1副6.兆歐表5000V、1000V各1臺7.秒表1只8.鉗形電流表1個9.數字萬用表2個10.調試設備1套11.接地電阻測試儀1臺第九章 其他技術措施9.1雨季施工措施l 雷雨之前必須要檢查電氣設備的防雷接地裝置；l 電氣設備，電動工具必須保持良好的絕緣性能，經監理方檢驗后方可使用；臨時使用的露天電氣開關要設防雨箱且安裝漏電保護器；l 預制場地填以碎石，周圍挖排水溝防止場地積水，及預制構件上沾泥土；l 雨季施時必須注意帶電作業，必須嚴格執行安全規定規程，電焊機設防雨罩，電線電纜與金屬接觸部位，應采取隔離措施；l 所有材料墊以枕木防止積水浸泡；l 做好現場臨時排水溝，及時修整臨時道路，保證臨時道路的暢通和施工作業面的正常展開；l 溝槽開挖完后應及時的回填及夯實，防止溝槽積水.