1、第一章 編制依據及原則一、編制依據根據椒江區（洪家、東山、柵浦）一二污水管線及泵站工程（洪家片污水管線（標）招標文件、椒江區（洪家、東山、柵浦）一二污水管線及泵站工程（洪家片污水管線（標）設計施工圖、建設工程施工合同、本公司承建的類似項目施工經驗及總結，結合本工程的施工特點和現場踏勘情況，編制了本施工組織設計，在編制過程中，參考了以下文件和技術規范。（1）、工程建設標準強制性條文（城市建設部分）（建標【2000】202號（2）、埋地塑料排水管道工程技術規范CJJ163-2010（3）、給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）（4）、頂管施工技術（人民交通出版社）（5）、頂管施

2、工技術及驗收規范（6）、臺州市建設工程安全生產、文明施工、環境保護等相關規定。二、編制原則1、遵循招標文件條款的原則，在編制施工組織設計文字說明及附圖表中，嚴格按照招標文件的規定，做到統一標準、規范編制。2、遵循設計文件和規范驗標的原則，在編寫主要項目施工方法中嚴格按照設計要求，執行現行技術規范、及專用條款規定和驗收標準，科學組織精心施工，確保工程的質量、進度。3、堅持實事求是，一切從實際出發的原則，在制定施工方案中，根據本公司施工能力，經濟實力，技術水平，堅持科學組織，合理安排，均衡生產，平行作業，確保高速度、高質量、高效率完成。4、堅持施工全過程嚴格管理的原則，在工序施工中，嚴格執行監理工

3、程師的指令尊重監理意見，嚴格管理。5、堅持積極推廣應用“四新”成果的原則，在各項工序施工中，對于能夠提高或保證工程施工質量、施工進度、降低工程成本的新技術、新設備、新工藝、新材料積極采用，發揮科技在施工中的先導作用。6、堅持專業化作業與綜合管理相結合的原則，在施工組織方面，以專業作業隊為基本作業形式，充分發揮專業人員和專用設備的優勢，同時采取綜合管理手段，合理調配，以達到整體優化的目的。第二章 工程概況本工程為椒江區（洪家、東山、柵浦）一二污水管線及泵站工程（洪家片污水管線（標）施工總承包）。其中DN300（HDPE纏繞結構壁管（B型）為490米，DN400（PE實壁管（B型）為190米，DN

4、600（玻璃鋼夾砂管）為2530米，DN1000（鋼筋混凝土鋼承插口管）為1153m米，DN600及DN1000管道施工將采用土壓平衡頂管施工工藝。沉井共60座，M10水泥砂漿砌筑燒結實心磚，井內、外、底20mm厚1:2防水砂漿抹灰，C25（40）鋼筋砼底板厚25cm，C15（40）砼墊層厚10cm，C30鋼筋砼井室板厚30cm，60cm厚塘渣墊層，A級鋼纖維混凝土井蓋及重型鑄鐵井座（凈空700），聚乙烯防護網（成品）安裝。本工程中埋深較淺的污水管施工采用開挖直埋，埋深較淺的污水管采用牽引及頂管方式鋪設. DN300-DN400 污水管道采 用HDPE纏繞結構壁管，開槽開挖施工，橡膠 圈接口，

5、300厚石渣墊層，100厚C15砼墊層， 150厚石粉墊層， 溝槽底至管頂上500石粉回填。DN600排水管采用玻璃鋼夾砂管，接口采用廠家配套提供的鋼套筒，做防腐處理。DN1000排污管道采用離心式鋼架混凝土（F管）II級管，混凝土強度不低于C50，抗滲等級不低于S8，頂進施工。沉井井壁、井底板采用C30混凝土，抗滲等級S6，井蓋板、梁用C30砼。封底采用C30混凝土。第三章 施工總體布局根據本工程所在地理位置、地貌情況、施工交通條件和本工程的各類施工條件及主要工程量，對排污工程實施總體布置作了詳盡考慮。本著便于安排、落實生產任務，并選定了項目部位置。具體簡述如下（施工平面見附表三）：一、指導

6、思想發揮我公司的技術、管理和裝備優勢，科學組織、精心施工、優化生產要數組合，嚴格“人、機、環、料、法”五個造成質量因素的管理。認真執行有關標準，信守合同，全面實現各項施工目標，建造業主滿意工程。二、部署原則1、目標管理原則按本工程招標確立的工期與質量要求，合理配置生產力要素，實現合同目標，確保工程投資的經濟效益和社會效益的實現，確保工程質量合格。2、過程控制原則本工程在施工管理過程中必須自始至終堅持“五化”，即質量管理全面化，計劃管理網絡化，技術管理正規化，安全生產標準化，成本核算經常化。以取得工程質量的優質、高速和最佳的經濟、社會及環境效益。3、均衡施工原則以提高企業綜合實力為目的，合理組織

7、配置生產要素，達到均衡施工，減少盲目投入。4、與相關部門的協調為保證工程優質高速、安全底耗如期完成，保證工程目標全面實現，協調處理好與設計、監理及業主之間的關系。5、組織機構職能為了加強對本工程的領導和管理，確保實現施工目標，公司選擇有類似豐富施工經驗和具有較強組織能力、較高技術水平的項目經理、技術負責人，并配備強有力的項目班子，工程按項目法組織施工，由項目部負責施工全過程的工程進度、質量、成本、文明施工等管理，保證施工目標的實現。（1）試驗：土壤試驗、建材試驗及配合比均到質量監督部門試驗室做。管道閉水壓力試驗由質監部門驗證。（2）勞動安排：根據工程的用量和工期要求，將勞動力劃分為道路施工隊、

8、排水排污施工隊。結合擬訂的施工順序，計劃前期施工每日出勤工人數30人，施工高峰期間達到60人。（3）工期安排：根據招標文件要求及結合我公司類似工程施工技術力量，在保證質量的前提下，本工程計劃工期為100天，盡量爭取提前完工。三、施工總體步驟安排施工時應遵循“先近后遠”、“先地下后地上”、“先深后淺”的原則，根據現場實際情況，按流水施工法施工，劃分流水施工段，先施工沉井制作，再進行頂管施工，在主管道于分支管高差部位應先施工埋入較深的污水管道。等污水管道進行閉水合格后，再進行下道工序施工。四、工程目標依據我公司的質量方針和質量目標，結合本工程的重要性，特殊性，將本工程列為重點工程，并達到如下施工目

9、標：1、質量目標：合格。2、工期目標：計劃2012年11月3日開工2013年2月13日完工共100天，具體詳見附圖。3、施工現場安全、文明施工管理目標：確保施工現場無安全生產事故和按文明標準施工。五、項目部部署根據現場考察的實際性，項目部設在現場，主要便于本工程統一管理、綜合調控、信息反饋及時、準確，以保證工程順利實施。項目經理部將配備足夠的領導班子和技術力量。項目管理人員名單姓名崗位職稱證書號備注王象廷項目經理工程師浙建安B（2006）0900378趙章國技術負責人工程師20015068沈心國施工員工程師331050120600112鄭銀芳安全員工程師浙建安C（2005）0901149 江金

10、忠質檢員工程師330050421200139牟良明測量員工程師第四章 施工方案及施工方法根據本工程的特點結合我作隊公司的施工經驗，以及招標文件中的規定要求，各主要分項工程施工方案必須遵循科學，合理安排的原則，保證工程質量，做到道路、排水排污等施工互相協調，密切配合。第一節 挖 土 工 程沉井下沉主要是通過從井孔內挖土，清除刃腳下阻力，依靠自重克服井壁磨擦力下沉。下沉挖土方法有：土質下沉除土方法說明砂土抓土吸泥若抓土宜用兩瓣式抓斗粘性土吸泥，抓土一般需輔以高壓射水，沖碎土層（1）排水開挖下沉挖土時先將刃腳內側的回填土分層挖去，定位承墊處的土最后挖除，一層挖完再挖第二層。土質松軟時，在分層挖填土的

11、過程中，沉井即逐漸下沉，當刃腳下沉至沉井中部土面大體齊平時，即可在中部先向下沉40-50cm，再向四周均勻擴挖，再分層挖除刃腳內側的土臺。在堅硬的土層中，可先分段掏空刃腳，隨即回填砂礫。即跳槽法開挖，最后挖定位承墊下的土（巖）層。（2）不排水開挖下沉具體要求：井內挖土深度，一般根據土質而定，最深不應低于刃腳下2m；盡量加大刃腳對土的壓力。通過粉砂，細砂等松軟地層時，不宜以降低井內水位而減少浮力的辦法，促使沉井下沉。應保持井內水位比井外高12m以防止流砂涌向井內，引起沉井傾斜。糾偏外，井內的土應由各井孔均勻清除，各孔內高差不超過50cm。（3）挖土下沉分組對稱拆除沉井磚模或模板至刃腳斜面內400

12、mm。在沉井中間開始逐漸向四周挖土，每層挖土厚0.40.5m，沿刃腳周圍保留1.5m土。先挖兩層后（形同鍋底），再集中沿沉井井壁，每23m一段向刃腳方向逐層全面、對稱均勻地削薄土層，每次削200300mm，使沉井在自重作用下均勻垂直切土下沉，然后再重復上面程序。每次下沉深度不能大於500mm，發現沉井傾斜后，立即停止傾斜方向挖土，加快對面方向挖土，以防加劇傾斜，并按此糾正傾斜。在井頂上壓鋼錠，鋼錠重量根據具體情況，經計算確定。在沉井較高一側的井外壁插入數根管子，由此壓入膨潤土泥漿，使該側井外壁摩阻力減少。沉井位移處理。沉井位移主要是由沉井傾斜引起的，沉井向某一方向傾斜被糾正后，必然引起沉井向相

13、反方向產生位移，可以利用這一點，當沉井向某一側位移后，在沉井下步沉時，先挖此側刃腳處的土，使沉井向此側傾斜，然后挖相反側刃腳的土糾正傾斜，如此循環一、二次可糾正沉井位移。沉井下沉最初4m內要特別注意保持平面位置與垂直度正確，以免以后下沉不易調整。挖土必須分層進行，防止鍋度挖的太深或刃腳處切土過快傷人。在沉井開始下沉和將沉至高度標高時，周邊開挖深度應於300mm或更薄一些，避免發生傾斜，在離設計標高200mm左右應停止取土，依自重下沉至設計標高。沉井內人工取土，裝入吊斗內，采用卷揚提升設備取土至井外。沉井下沉中應加強位置，垂直度和標高（沉降值）的觀測，每班至少測兩次（每班中及每次下沉后檢查一次）

14、，接近設計標高時應加強觀測，每兩小時一次，予防超沉，并由專人負責作好記錄。第二節 排污工程根據設計和有關規范要求排污水管道進行施工，根據現場實際情況，開挖溝槽采用集水坑明溝排水法。在槽底兩側設置排水溝，將地表水或槽底、槽壁滲透水匯集到槽底排水溝內，通過排水溝流入集水坑，用泥漿泵抽走，排水溝深度比溝槽底低0.3m0.5m，集水坑比排水溝低0.51m。一、開挖溝槽1、開挖溝槽采用1m3的液壓挖掘機挖土，在采用機械進行挖土時，為防止超挖或擾動槽底土層，機械挖土控制在距槽底標高20cm，預留底層土，再用人工挖出、修整槽底、邊挖邊修，經監理驗槽合格后立即進行基礎疏排塊石夯實擠密施工。如發現超挖，必須進行

15、處理，嚴禁用土回填。人工清底清除的松散土、淤泥、大塊石等集中后，由起吊機械吊出溝槽外處置，操作人員不準站在臂桿回轉半徑以內。如需鋼板樁支撐溝槽，采取后退式挖土方法，嚴禁挖機進入未設支撐的區域內。3、要隨時注意槽內水的排放，在修整槽底的同時應做好明水的排除，在槽的兩側近窨井處應設集水坑以便排水。4、溝槽開挖的土方全部裝車外運。有機具停放時，每節管道長度范圍內至少留3.5m寬度的出入口，以便出入。施工機具設備停放的位置必須平穩，大、中型施工機具距離溝槽邊應根據設備的自重、溝槽深度、溝槽支撐的形式或土質情況，經工地技術負責人計算確定安全距離，離溝槽邊距離不得小于0.8m。二、管道基礎施工溝槽驗收合格

16、后盡快進行管道基礎施工。1、管道基礎施工前先放出管道中心線，基礎邊線、檢查井位置，沿邊線打設標高標志板，并測設標高，以控制墊層面和基礎面。2、碎石基礎按設計要求寬度和厚度鋪筑，找平，拍實。3、混凝土基礎側向模板安裝縫隙嚴密，支撐牢固，標高和軸線正確，并符合結構尺寸要求。4、混凝土下料時采用滑槽，禁止從上往下直接傾倒，防止混凝土離析，混凝土澆筑用平板振動器振實，混凝土強度達2.5Mpa以上方可拆模。5、做好基礎混凝土的試塊工作，混凝土基礎需達到50%強度后方可進行安管施工。三、管道鋪設1、排管前清掃基礎表面的污泥、雜物及積水，龍門板標高經復核后安管，安管時以控制管內底標高為準。2、待用管材要進行

17、檢查，如有裂縫，管兩端嚴重碰傷和掉角、鋼筋等缺陷的管材，不得使用，并做好記錄，退回原廠。3、管節的吊裝過程中，采用管節重心處捆綁運吊方法進行，嚴禁閉鋼絲串心吊運，并輕起輕落，防止碰撞損壞管材和基礎。4、下管用的起吊設備應停放在堅實的基礎上，若地面上松軟要用方木、路基箱板鋪墊進行加固。下管時設專人指揮，在吊機回轉半徑的影響范圍內不得有障礙物或站人。嚴禁起重設備帶病操作。起重作業完成后，駕駛人員要對停放在施工現場的起重設備做好安全防范措施后，方可離開現場，操作人員上下溝槽時，應采用扶梯，扶梯要高出地面1m，并應密切配合。5、安管由低向高處進行，承口一般朝來水方向。每一節管用穩管墊塊固定，用水準儀復

18、核管內底高程，拉直線校正管道中心位置，管節排列緊密，每工作班結束后，應用葫蘆緊管，并用塞子堵塞管口，不得敞口擱置。四、檢查井1、所用磚材料要澆水濕潤，磚砌體使用的水泥砂漿要隨拌隨用，并在初凝前用完。2、磚墻厚度根據井的設計規范嚴格控制，到一定深度及時量測變換，砌墻內壁尺寸要考慮抹面的砂漿厚度。磚墻隔日砌筑時，要將已砌筑的砌墻頂部清洗干凈，并充分濕潤。3、在砌磚過程中，要按設計要求預留支管和連管的接頭，預留管頭要考慮方向、高度和坡度，防止預埋設深度不足、方向不正等問題而引起返工，預留管頭與井的磚墻接頭處應打外接，內口要粉平。4、雨污水鑄鐵蓋安裝時，保證開啟方向同路中心線平行。五、閉水試驗1、試驗

19、管段應按井距分隔，長度不宜大于1km，連帶檢查井試驗。2、管道閉水試驗時。試驗管段應符合下列要求。4、管道及檢查井外觀質量已驗收合格。5、管道未回填土且溝槽無積水。6、管道兩端堵板承載與經核算應大于水壓力的合力，除預留進出水管外，應封堵堅固。不得滲水。7、閉水試驗前，管道內先灌水24小時，使管道充分浸透。六、溝槽回填1、溝槽回填要在管道隱蔽工程驗收合格后進行，凡具備復土條件，均應及時回填，防止管道曝露時間過長造成損失。2、回填前要將槽底雜物清理干凈，復土時溝槽內不得有積水，嚴禁帶水回填。3、管道回填時，道路部分要求管頂以上30cm以下范圍采用石粉回填，管頂30cm以上到設計路基面采用細渣回填。

20、溝槽回填自下而上逐步分層填夯，每層不大于20cm，管道兩側同時進行。夯實采用人工及電動打夯機同時進行，管道胸腔部分石粉回填的壓實系數0.95，管道范圍內管頂50cm內回填石粉的壓實系數0.85，其他部位石粉回填的壓實系數為0.90。第三節 沉井、頂管工程一、頂管施工1、施工段劃分原則按先施工沉井、后進行管道頂進施工的總程序,在沉井施工期間,劃分成三個施工段,既現場沉井施工、頂管掘進機與配套設施選型、鋼筋混凝土管節采購三個施工段同時展開施工,以確保沉井施工結束后,既轉入管道頂進施工。2、工程施工總體安排進場填平施工場地；修筑工地的運輸便道；將場外電源、水源、通訊接通至工地；進行沉井施工平面布置。

21、沉井部分的制作及下沉施工。在沉井施工期間,完成頂管掘進機選型、配套設施系統的選型；采購管節。沉井下沉到位封底結束后,立即按頂管施工要求調整施工總平面布置,并進行頂管設備系統的安裝、調試。拔除鋼封門,頂管掘進機出洞,進入正常頂進施工到終點。拆除頂管掘進機殼內的設備和通風管道外的所有管路；機頭正面進行封堵。3、管理形式現場組織管理網絡見圖頂管施工隊項目經理機修作業隊泥漿作業隊沉井施工作業隊安全主管設備主管后勤供應項目副經理技術負責人質量主管工程主管計劃統計總公司現場指揮部4、施工準備工作臨時設施安排及搭建，項目部及住房采用單層活動板房搭建，具體數量詳見施工總平面圖。5、施工便道利用原有石碴道路路基

22、，寬度為7米8米，滿足施工材料運輸要求。6、施工用電由建設單位提供指定電網電源，再自用4根70m鋁芯線接入工地總配電室，采用三相五線供到施工現場，另備用一臺75KW的柴油發電機,以保證在停電情況時能正常施工。7、臨時排水按建設單位指定的排放口（離施工現場30m范圍以內）進行排水、排污、排泥。二、沉井施工沉井結構為現澆鋼筋砼。沉井工作井、接收井、采取分次制作，大于8m分2次下沉的方法施工，沉井頂部封頂采取預制蓋板，采取全封閉施工。施工期間作好安全與文明施工工作，并配合當地有關部門做好施工期間的交通安全、施工排水等工作。1、井筒制做（1）制作流程場地整平放線挖土12m深夯實基底，抄平放線驗線鋪砂墊

23、層墊木或挖刃腳上模安設刃腳鐵件、綁鋼筋支刃腳、井身模板澆筑混凝土養護、拆模外圍圍槽灌砂抽出墊木或拆磚座。（2）基坑及坑底處理為防止在井壁制備過程中產生地基沉降，要先進行地基處理。采用砂、砂礫或碎石墊層，用打夯機夯實使之密實，厚度根據實際情況確定。先挖下12m土方，夯實后開始第一段井壁的制備。（3）鋼筋工程施工采用現場加工，主筋接頭采用電焊搭接，其他筋采用邦扎搭接，搭接長度及接頭數量嚴格按照規范要求施工。（4）模板工程模板安裝順序為：刃腳斜面及隔墻面模板井孔模板綁扎鋼筋主外模調整各部尺寸 全面緊固拉桿，拉箍，支撐等。沉井模板支好后，須復核尺寸，位置，刃腳標高，井壁垂直度，檢查模板支撐。支立第二節

24、以上各節模板時，應用圓鋼拉桿，環箍加勁牢固，不易支撐于地面上，以防沉井澆筑中下沉造成跑模。2、砼工程施工程序：清除井壁鋼筋上水泥漿施工縫鑿毛拆除井壁跟部吊模綁扎井壁鋼筋驗收鋼筋安裝井壁模板驗收準備工作澆筑池壁砼養護拆除井壁側模繼續養護。3、腳手架工程本工程采用鋼管腳手架從地面往上搭設，井壁內搭設滿堂腳手架外側搭設雙排鋼腳手架作為操作平臺。基坑土回填夯實后，放上小木板，腳手架立桿再支撐在基上，保證支撐點牢固平衡。腳手架的立桿間距1.50m，橫桿間距0.90m，各排搭設步距1.8m，并每隔7 根立桿設剪力撐（拉桿），每層腳手架上分層鋪設上腳手板，在腳手架的外側四周掛好安全防護網，防止高空物體掉落傷

25、人，每隔水平7m 豎抽4m 距離，采用一拉一頂固緊腳手架，拉固用6 鋼筋。支頂用鋼管，腳手架工程搭設要及時逐層跟上，保持高出結構高度1.8m 以上。并在第二層腳手架的四周搭設安全斜擋板，防止高空物體掉落而擊傷下面的行人及施工作業人員。4、沉降觀察沉井位置的控制：在井外地面設置十字控制樁，水準基點。下沉時，在井壁上設十字控制線，并在四側設水平點，于壁外側用紅鉛油畫出標尺，以測沉降。井內中心線與垂直度的觀測系在井筒內壁縱橫四或八等分標出垂直軸線，各吊垂球一個，對準下部標板來控制。挖土時隨時觀測垂直度，當垂球墨線邊達50，即應糾正。沉井下沉過程，每班至少觀測兩次，并應在每次下沉后進行檢查，做好記錄。

26、當發現傾斜、位移、扭轉時，應及時通知值班隊長，指揮操作工人糾正，使在允許偏差范圍以內。當沉至離設計標高2M時，對下沉與挖土情況應加強觀測。沉井在下沉過程中，必須隨時測定沉井標高，確保均勻下沉，并做好沉井下沉記錄。沉井下沉至設計標高（包括拋高）后，應先清除表面浮泥等雜物，超挖的土方必須用碎石夾砂填實，不得用土填，井內不得有積水，并確保井點的正常工作，不允許發生停泵，同時加強對水位的觀測，保證降水要求，地下水位必須距離墊層50cm以下。底板與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子，便于新老混凝土的結合。當沉井在8小時內的累計下沉量不大于10mm時，方可澆搗底板碎石墊層。下沉傾斜、位移、扭

27、轉的預防及糾正：沉井下沉過程中，有時會出現傾斜、位移、扭轉等情況，應加強觀測，及時發現并采取措施糾正。對傾斜產生的可能原因有：刃腳下土質軟硬不均；拆刃腳墊架，不對稱進行，或未及時回填；挖土不均，使井內土面高低懸殊；刃腳下掏空許多，使沉井不均勻突然下沉；排水下沉，井內一側出現流砂現象；刃腳局部被大石或埋設擱住；井外棄土或施工荷載對沉井一側產生偏壓。操作中可針對原因予以預防。如沉井已經傾斜，可采取在刃腳較高一側加強挖土，并可在較低的一側適當填砂石，必要時配以井外射水，或局部偏心壓載，都可使偏斜得到糾正。待其正位后，再均勻分層取土下沉，如傾斜是由于被大石塊或硬物擱住，可用風鎬破碎成小塊取出。位移產生

28、的原因多由于傾斜導致的，如沉井在傾斜情況下下沉，則沉井向傾斜相反方向位移，或在傾斜糾正時，如傾斜一側土質較松軟時，由于重力作用，有時也沿傾斜方向伴隨產生一定位移。因此預防位移應避免在傾斜情況下下沉，加強觀沒，及時糾正傾斜。位移糾正措施一般是有意使沉井向相反方向傾斜，再沿傾斜方向下沉，至刃腳中心與設計中心位置吻合時，再糾正傾斜，因糾正傾斜重力作用產生的位移，可有意向位移的一方傾斜，糾正傾斜后，使其向位移相反方向產生位移糾正。沉井下沉產生扭轉的原因是多次不同方向傾斜和位移的復合作用引起的，可按上述糾正位移，傾斜方法先糾正位移，然后糾正傾斜，使偏差在允許范圍以內。5、封底當沉井到設計標高，及時拋石封

29、底并設置臨時抗浮設施。然后經2-3d下沉已穩定，或以觀測，在8h內累計下沉量不大于10mm時，即可進行沉井封底。封底前應先將刃腳處新舊混凝土接觸面沖洗干凈或打毛，對井底進行修整使之成鍋底形，由刃腳向中心挖放射形排水溝，填以卵石作成濾水盲溝，在中部設集水井與盲溝連通，使井底地下水匯集于集水井中用潛水電泵排出，保持水位低于基底面0.5m以下。封底一般鋪一層150500mm厚卵石或碎石層，再在其上澆一層混凝土墊層，在刃腳下切實填嚴，振搗密實，以保證沉井的最后穩定，達到50強度后，在墊層上鋪卷材防水層，綁鋼筋，兩端伸入刃腳或凹槽內，澆筑底板混凝土。混凝土澆筑應在整個沉井面積上分層、不間斷地進行，由四周

30、向中央推進，并用振動器搗實，當井內有隔墻時，應前后左右對稱地逐孔澆筑。混凝土養護期間應繼續抽水，待底板混凝土強度達到70后，對集水井逐個停止抽水，逐個封堵。封堵方法是將集水井中水抽干，在套管內迅速用干硬性混凝土填塞并搗實，然后上法蘭盤用螺栓擰緊或四周焊接封閉，上部用混凝土墊實搗平。三、現場準備1、測量放樣地面測量：由于工作井和接收井兩井通視，故采用經緯儀直接布置地面控制樁。在頂管施工期間必須對控制樁進行復測。井內測量；通過控制樁用儀器定出井下管道頂進軸線測量儀器的位置；同時在測量儀器的對面井沿口與井壁上分別設置測量儀器的復測校核點與線，以便在管道頂進軸線測量過程中對儀器自身位置的位移進監察；儀

31、器位置的復核為每隔6h一次。管道頂進軸線測量：在井內設固定的測站，根據設計縱坡，經緯儀調好垂直角度，在機頭處設置控制管道軸線和標高的光靶；當因距離過長，不能采用一鏡測量時，則增設中轉測量站測量，頂管掘進機內垂直面設置頂進軸線燈箱型光靶。在頂進過程中要經常對頂進軸線的測量，工作管進入土層過程中，或進入接收工作井前30m，每頂進0.3m，測量不小于一次，管道進入土層后正常頂進時，每1.0m測量一次，糾偏時增加測量次數。設置對工作井位移與傾斜的監察點，實行不定時監察，隨著頂力的增加而增加工作位移與傾斜監測頻率。在兩頂管掘進機前后同時頂進時，對先頂的管道進行監察，并及時將有關數據反饋給在后面的掘進機施

32、工技術人員，以便及時調整施工參數，確保頂管施工質量。2、主要設備的選擇本工程根據以往施工類似的項目經驗，擬用NPD-A800泥水平衡頂管機，采用4臺300t/臺的液壓千斤頂作為主頂。頂進設備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵、工具管及運出土設備等。千斤頂：千斤頂是掘進頂管的主要設備，根據本工程的地質特點及設計參數結合施工規范要求，考慮雙倍安全系數的前提下，每個工作井擬配置2只400t液壓千斤頂。千斤頂的工作坑內的布置采用四臺組合式，頂力全力作用點與管壁反作用力作用點應在同一軸線，防止產生頂時力偶，造成頂進偏差。根據施工經驗，采用機械挖運土方，管上半部管壁與土壁有間隙時，千斤頂的著力點作用在管子垂直

33、直徑的1/41/5處為宜。高壓油泵：由電動機帶動油泵工作，選用額定核動力為31.5Mpa液壓油泵，經分配器，控制閥進入千斤頂，各千斤頂的進油管并聯在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。頂鐵：頂鐵是傳遞和分散頂力的設備。要求它能承受頂進壓力而不變形，并且便于搬動。根據頂鐵位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種。其它設備：工作坑上設活動式工作平臺，平臺用30號工字鋼梁，上鋪1515cm方木。工作坑井口處安裝一滑動平臺，作為下管及出土使用。在工作平臺上設起重架，上裝電動卷揚機，其起重量應大于管子重量。3、垂直運輸工具的選擇：工作坑的垂直運輸地面與工作坑的土方，管道與頂管設備的垂直運輸采用

34、簡易龍門和卷揚機（電動葫蘆），并搭設工字鋼梁作為地面工作平臺。下管采用汽車式起重機吊裝。4、管前挖土與頂進管前挖土：管前挖土是控制管節頂方向和高程、減少偏差和重要作業，是保證頂質量及管上構筑物安裝的關鍵。下管：挖土之前應先下管，并做好以下幾項工作：檢查管子:下管前應先對管子進行外觀檢查，主要檢查管子有無破損及縱向裂縫；端面要平直；管壁無坑陷或鼓泡，管壁應光潔。檢查合格后的管子方可用起重設備吊到工作坑的導軌上就位。檢查起重設備:起重設備以檢查、試吊，確認安全可靠方可下管。下管時工作坑內嚴禁站人。當距導軌小于50cm時，操作人員方可進前工作。管子就位:第一節管放到導軌上，測量管子中心及前端和后端的

35、管底高程，確認安裝合格后方可頂進。第一節管作為工具管，頂進方向與高程的準確，是保證整段頂管質量的關鍵。因此，必須認真對待此項工作。管前挖土的長度控制:一般是安排一個人挖土。為加快工程進度，每班兩個人，輪流開挖。土方在管內可采用電瓶車進行，也可采用人力斗車進行運輸。土方在工作坑采用電動葫蘆進行垂直運輸。在一般地段，土質良好，挖土時可超挖3050cm。在鐵路道軌下不得超越管端經外10cm，在道軌以外最大不得超過30cm，同時應遵守管理單位的規定。管子周圍超挖的控制:在允許超挖的穩定土層中正常頂進時，管下部135范圍內不得超挖；管頂以上超挖出量不得大于15mm，管前超挖根據情況確定，并制定安全保護措

36、施。5、頂進本工程根據以往施工類似的項目經驗，擬用NPD-A800泥水平衡頂管機，采用4臺300t/臺的液壓千斤頂作為主頂。頂進開始時，就緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常速度頂進。在頂進過程中，出現下列緊急情況時應采取措施進行處理：、工具管前方遇到障礙。、后背墻變形嚴重。、頂鐵發生扭曲現象。、管位偏差過大且校正無效。、頂力超過管端的允許頂力。、油泵、油路發生異常現象。、按縫中漏泥漿。、地層、鄰近建（構）筑物、管線等周圍環境的變形量超出控制允許值。挖出的土方要及時外運，及時頂進，使頂力限制在較小范圍內。安裝工具脹圈為了有利于導向，頂進的前數節管中，在接口處應安裝內脹圈，通過背楔或調整螺栓，

37、使用脹圈與管壁緊成為一個剛體。脹圈一定要對正接口縫隙。安裝牢固，并在頂進中隨時檢查調整。測量與校正測量：在頂第一節管（工具管）時，以及在校正偏差過程中，測量間隔不應超過300mm，保證管道入土的位置正確；管道進入土層后的正常頂進，測量間隔不宜超過1000mm。中心測量：頂進長度在600mm范圍內，可采用垂球拉線的方法進行測量。要求兩垂球的間距盡可能的拉大，用水平尺測量頭一節管前端的中心偏差。一次頂進超過600mm采用經緯儀測量。高程測量：用水準儀及特制高程尺，根據工作坑內設置的水準點，標高（設兩個），測頭一節管前端管內底高程，以掌握頭一節管子的走向趁勢。測量后應與工作坑內另一水準點閉合。激光測

38、量：用激光經緯儀安裝在工作坑內，并按照管線設計的坡度和方向調整好，同時在管內裝上標示牌，當頂進的管道與設計位置一致時，激光點即射到標示牌中心，說明頂進質量無偏差，否則應根據偏差量進行校正。全段頂進完后，應在每個管節接口處測量其中心位置和高程，有錯口時，應測出錯口的高差。校正（糾偏）：頂管誤差校正是逐步進行的，形成誤差后不可立即將已頂好的管子校正到位，應緩緩進行，使管子逐漸得位，不能猛糾硬調，以防產生相反的結果。常用的方法有以下2種：超挖糾偏方法：偏差為1020mm時，可采用此方法，即在管子偏向的反側適當超挖，而在偏向側不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在頂進中向阻力小的超挖側偏向，逐漸回到設計位

39、置。千斤頂糾偏法：方法基本與頂木糾偏法相同，只是在頂木上用小千斤頂強行將管慢慢移位校正。6、注漿設備系統在頂管施工中，特別對長距離頂管，能否及時地有效地向管節外圍壓注泥漿，以形成和維護好泥漿套，起到高效的減摩作用，往往是頂進成敗的關鍵。7、頂管供電系統為了解決頂管供電的電壓降問題，都是采用高壓輸電來解決電壓降問題的。但是頂管施工中有其特殊性管徑小，若采用高壓供電，安全缺乏保障，因此采用380V低壓輸電。管內照明采用36V，確保管內施工。采用低壓供電，就必須加大電纜容量，并且設置增壓設備，以便在壓降過大時起穩壓作用。為了防止電纜線接頭松動、接觸電阻增加而影響供電質量，使用了中間電纜接頭箱，既保證

40、了接頭質量，又可以避免包扎受潮而產生的漏電事故。8、管道內輔助管道的輔設由于管道頂進距離長，埋置深度深，管道內的空氣不新鮮，加上土體中會產生有害氣體，因此，必須設置供氣系統。通風設施用一臺9m的柴油空壓機將壓縮空氣輸入空氣濾清器，經過氣壓調節閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進行空氣循環。四、頂進施工方法及技術措施1、工具管出洞和頂進施工（1）在開通預留孔砼墻時，要注意鑿除順序，操作人員站立位置等，以防砼墻突然倒坍，要有專人監護觀察。（2）剛頂進時管子要防止反彈，因剛頂進管子還沒有一定距離和摩阻力，很容易被洞外泥土壓力擠出，因此在頂進到位收泵時，要注意觀察反彈現象，

41、如有反彈停止收泵，采取止回措施，方可收泵。（3）為防止工作井洞口處泥水壓力過大涌入工作井內以及處理洞口磚墻時人員的安全，除了在工作井預留孔處安裝橡膠止水圈外，則在洞口外側安插鋼板樁，打開洞口磚封門以后，將工具管推進至距鋼板樁10CM處時，停止推進，依次從一側向另一側拔除鋼封門。（4）為防止工具管出洞以后發生“磕”頭現象，可以在底部安裝延伸導軌，導軌與預留鋼筋連接。寬度與井內導軌一致。（5）當工具管推進完畢，安放第一節管時，應將工具管與導軌焊接牢固，防止主頂縮回以后，由于正面土壓力的影響使工具管彈回。2、泥漿減壓阻技術措施減阻泥漿的運用是減小頂進阻力的主要措施，在長距離頂進中尤其如此。頂進時，在

42、工具管尾部環向均勻布置的3只壓漿孔，及時進行跟蹤注漿，保證在工具管后面形成完整有效的泥漿套。工具管后面的三節鋼管節上都有壓漿孔，再往后每三節時機有一節管節上有壓漿孔，鋼管壓漿孔均呈斜向450正交環向叉布置。頂進時利用鋼管節上的壓漿孔進行補壓漿。壓漿總管均用50.8mm,工具管及隨后的三節鋼筋砼管管節處，總管上每隔9m裝一只球閥，再用壓漿軟管接至壓漿孔處。本次頂進絕大部分均在淤泥土層下進行。施工前根據這一特點配制出適合于本工程施工環境調整泥漿配合比。在頂進施工過程中要經常結合頂進的實際情況調整泥漿配合比，找出適用于頂進施工的最佳泥漿配合比,確保最佳有效減阻。3、頂進管道軸線控制頂進施工過程中，每

43、一節管節進行一次軸線測量，在出洞階段和糾偏時，增加每（0.3m）測量不小于一次。對測量控制點要經常進行復測，保證測量的精度。頂進距離到了一定的長度后，軸線測量采用接站測量，在接站測量的過程中，經常采用坐標法對頂進軸線進行復測，以保證測量數據的準確性。軸線糾偏主要是通過糾偏系統來進行的。頂進軸線發生偏差后，先計算出糾偏的量，然后調節糾偏千斤頂的伸縮量至糾偏需要的位置，再鎖定糾偏系統。糾偏一定要按照“勤測，勤糾、緩糾”的原則進行。出洞階段的糾偏既可以用糾偏系統也可以利用主頂裝置。利用主頂裝置糾偏是通過對主頂的油缸進行合理的編組，利用主項作用合力的作用點的變化來對工具管進行糾偏。4、管節止轉的技術措

44、施頂進時，工具管若發生旋轉，當轉角偏大時會給頂進造成不利影響，因此對工具管要采取糾轉措施。控制和糾正工具管的旋轉，主要采取加壓重塊的方法。采用鉛塊作為壓重塊，事先在工具管兩側做好的支架上，均衡堆放壓重塊。頂進時，視工具管旋轉方向，相應搬動鉛塊以糾正和控制旋轉。5、通風、供電及通訊的技術措施為改善管道內的環境，施工時對管道內進行強制通風，由地面空壓機提供經過濾清、除濕、降溫的新鮮空氣通過氣管送到施工作業面，管道內的渾濁空氣則由作業面向工作井自然流通。地面空壓機站設兩臺阿特拉斯空壓機（9m3/min，0.3MPa），地面氣路上分別串聯單向閥、冷卻器、儲氣罐，油水分離器等裝置。管道內的供氣管前100

45、m采用152.4mm無縫鋼管。作業面處的氣管端部裝有氣閥和消聲器，施工人員可以調節供氣量。由于送電線路長，電壓降大，為了保證設備的正常啟動和運轉，增加了穩壓裝置，并加大了電纜的容量。從工具管開始采用35mm2電纜供電，這樣有效地減小了電壓降。管道內的照明采用36V安全電壓，照明電源由工作井內操作平臺上的配備箱供電。工具管均安裝1kVA36V變壓器，供電照明用電。管道內每30m管上裝一只照明燈，功率為60W。管道內還設有應急照明系統，因故突然停電時，可使用應急照明，保證施工人員安全撤離。應急照明安裝在工具管和中間處。 第三節 牽 引 施 工一、牽引施工流程鉆桿軌跡設計測量定位工作、接收坑形成牽引

46、設備就位試鉆、鉆導向孔泥漿制備預（回）擴孔、管材連接加固回脫管材檢查井砌筑清理現場1、鉆桿軌跡設計 設計鉆桿的鉆進軌跡。軌跡包括兩個部分，造斜段和鋪設段。因為該段管為重力流截污管，必須按設計流水標高埋設，埋深按照設計提供的流水標高確定，本工程管到的平均埋深為4.0米2、根據設計圖紙上井位的技術參數，和現場綜合管線布置圖，定出井位。3、工作、接收坑形成 每段牽引管，各需要一只工作坑和接收坑，坑尺寸定為：2.4米4。5米，混凝土采用C30，壁厚30cm，具體如下圖所示： 4、鉆機就位 檢查鉆機是否工作正常，鉆機定位應準確、水平、穩固。5、試鉆 啟動鉆機，鉆入12 根鉆桿，檢查設備儀器是否運轉良好，

47、發現問題及時處理，試鉆時還應檢查泥漿混配系統是否滲漏。 6、泥漿設備： 根據施工現場地質勘察，本非開挖牽引管工程所涉土質情況,選擇膨潤土泥漿加稀釋劑等添加劑,通過非開挖鋪管鉆機泥漿混配系統調制均勻后備用。7、鉆導向孔 根據測量的軸線，操作定向鉆機水平鉆進，路面上部采用定向鉆進導向系統控制鉆頭的方向，嚴格按設計曲線形成導向孔。若發現鉆頭偏離設計軌跡或有偏離軌跡的趨勢，通過調整鉆頭的傾角、旋轉角等參數改變鉆頭方向。導向孔完成后，對發射坑入土口、接收坑出土口標高和方位進行復核，確保按設計曲線成孔。施工過程中，密切注意鉆進過程中有無扭矩、鉆壓突變、泥漿漏失等異常情況，發現問題立即停止施工，待查明原因后

48、采取相應措施后施工。8、預（回）擴孔 導向孔完成后，卸下起始桿和導向鉆頭，換回擴鉆頭進行回擴。回擴過程中始終保持工作坑內泥漿坑內液面高度高于地下水位標高。回擴過程中使用好泥漿，擴孔時控制好泥漿各性能參數，不定期進行檢測，按照施工要求及時調整泥漿性能指標。根據地層特點，合理控制回擴鉆進速度，以利排渣。分三次回擴、最后一次回擴合理采用相應擠擴式鉆頭，如回拖力和回擴扭矩較大，則需多回擴一次，以利孔壁成型和穩定。鉆進過程中，應及時作好施工原始記錄，記錄內容應包括鉆進時間，軸線角度，扭矩，頂力，土質情況等。回擴過程中，密切注意鉆進過程中有無扭矩、鉆壓突變等異常情況，發現問題立即停止施工，待查明原因后采取

49、相應措施后施工。9、 回拉管道 擴孔成功后，可以進行回拉管道工序。在回拖前要進行管線連接的工序，用熱熔法將實壁PE管連接成與成孔長度相當的管道。準備好后，將管道與擴孔器相連，回拉將管道牽引進孔洞內。10、現場泥漿處理 施工過程中，出入土點處的泥漿用泥漿泵抽到泥漿罐內，及時用泥漿車排放至合理位置，將廢漿清理干凈，并盡可能的恢復施工前原貌。三、牽引管導向鉆進鋪管工藝的質量控制1、路徑圖的應用 根據施工圖和建設單位提供的工程區域內地下管線及障礙物的有關資料，結合施工現場，鉆進設備和穿越管線的實際情況，通過鉆進規劃軟件規劃出導向的鉆進路徑圖，確保施工中管線的安全和工程的順利進行，我們可由鉆進路徑圖知：

50、鉆進路徑的總長度，鉆進所用鉆桿數量，工程所需要的泥漿量。2、定位與鉆進 在鉆進施工中，導向定位是關鍵因素，導向人員需有較強的責任心。在鉆進過程中，探測人員沿施工現場確定的管線（標準樁）方向，用探測儀對鉆頭在地表監測，每進1米用探測儀跟蹤測量方位角、傾角各一次，根據地面自然高程和測獲鉆頭的角度、深度等數據，判斷鉆孔位置與鉆進路徑圖的偏差，同時將有關數據傳送給鉆機操作人員，由鉆機操作人員通過導向頭對鉆機路徑進行調整，若偏差過大，應立即撤回鉆桿重新鉆進，使頂進軸線偏差上下左右都能控制在正負20cm以內，確保實際鉆進路徑與規劃鉆進路徑圖基本吻合，這樣就能保證了鉆進的精度。第五章 施工措施第一節 冬、雨

51、季施工措施一、雨季施工雨季砼澆搗好的在雨后則應及時檢查，發現因雨損傷立即報告監理工程師，并提出合理意見，必須使整體施工得到監理工程師滿意。底板混凝土完成后加強排水，防止混凝土泡水過早，降低砼強度。雨季施工注意切實做好避雷裝置和防漏電措施雨季挖土到基坑底時應根據氣象報告，若有雨則不宜清土至基底標高，需保留一楸土應抽無雨間隙在清底同時即緊跟進行石渣回填。基坑底兩側的排水溝和集水坑應加大深度，以適應大體積抽水的及時需要，盡量做到雨停坑內無積水現象。雨季時對砌用的磚應加蓋，不準用濕磚砌筑，以保證質量。二、夏季施工對高溫作業人員要進行體檢，對不適合高溫高空作業人員要迅速調換工作。施工現場因地制宜，搭設休

52、息涼棚。根據工程實物量，備足防止砼和砂漿暴曬的覆蓋材料。合理安排作息時間。砌筑磚體時，磚塊必須保持濕潤，并適當加大砂漿稠度及澆水養護。攪拌砼時要防止出現停凝現象，必要時對砂石用水淋，砼運輸時要防曬，對工程量較大時，采用商品砼澆筑，對澆筑的砼覆蓋澆水養護。臺風季節，臨時設施要加固，遇六級以上強風時，應停止高空作業和超重吊裝。第二節 衛生、消防、治安措施一、衛生措施職工宿舍床鋪上下做到整潔有序，室內和宿舍四周保持干凈，污水、污物、生活垃圾集中堆放并及時外運。食堂炊具經常洗刷消毒，生熟食品分開存放，炊事人員必須經有關部門考核合格后的健康人員。施工現場廁所做到天天打掃，每周打藥。施工現場設立茶桶和開水

53、，夏天準備一些防暑藥。二、消防措施施工現場易燃易爆物品必須有嚴格的管理制度，并設專門倉庫，專人保管，做好成品保護工作，并制定具體措施，嚴防盜竊，破壞和治安火災事故的發生。現場設立明顯防火宣傳標志，每月對職工進行一次防火教育，定期組織防火檢查，建立防火工作檔案。現場施工嚴禁明火操作，嚴禁洗游煙，抽煙必須到指定區域。施工材料的存放、保管、應符合防火安全要求，庫房用非燃支設。三、治安措施加強全體施工人員的管理、掌握人員的底數，及時按有關部門要求，辦理暫住證，非施工人員不得在現場留宿，特殊情況必須向負責人批準，否則將給當事人一定的處罰。加強對職工的思想政治教育，嚴禁酗酒賭博，傳播黃色物刊和打架斗毆。禁

54、止外地職工攜物出入商場。根據所在地的社會治安防范措施規劃，建立內部社會治安防范目標管理制度，落實內部社會治安防范措施，定期檢查，及時消除治安隱患。四、安全措施為保證施工安全，特提出以下措施：五、領導與組織工程負責人，施工組、班組長即是施工生產的指揮者，同時有是各級安全生產的指揮者，同時又是各級安全生產的責任者，堅決貫徹“管生產的管安全”這一基本原則，安排和檢查施工任務的同時必須檢查安全工作。第三節 工藝對安全的保證措施常規項目施工，要嚴格執行標準工藝。特殊項目在本施工組織設計中編制專門的施工工藝，其中已有編寫安全內容，在施工中必須嚴格執行。一、安全交底向施工班組下達生產任務的同時，必須下達書面

55、的安全措施交底，扼要地說明施工中的安全重點。二、本工程的安全要點任何人必須戴安全帽進入現場，違者，安全員和任何職工均可勸其退出現場。認真做好各種可能造成危險的預留孔的防護工作。臨時動力線嚴禁走大把線，一切設備均有良好的保護。做好安全臺帳。第四節 文明施工與安全生產的保證措施1、文明施工在工程施工過程中，要特別注意文明施工，開展以文明施工為中心，實行教育、獎懲等措施，做到：、嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現場，一切施工人員必須戴安全帽作業。、實行定期安全生產檢查（與質量檢查可合并一起），項目經理每月至少一次，班組應每天上崗前檢查。、對查出的不安全因素和嚴重隱患應立即進行整改，一時整改不了的，要

56、限期整改，整改不力的要懸掛黃牌警告，直至整改完畢。、發生事故要查明事實，分性質和責任，確定直接責任者、主要責任者和領導責任者，依照法律、法規和政策作出處理。、在本工程現場周圍配備、架立并維護一切必要而合適的標志牌，以為施工人員和沿線群眾提供安全和方便。、標志牌應包括警告和危險標志；安全與控制標志；指路標志與標準和道路標志。所有標志牌的尺寸、顏色、文字與架設地點，均應使監理工程師滿意。2、安全生產保證措施（1）一般規定建立完整的安全監督及各級安全責任制，進場員工均應接受入場安全教育，教育職工樹立安全與生產統一思想，自覺遵守安全生產規章制度。在實施過程中按期限執行安全活動制度，及時研討安全工作經驗

57、。設置專職人員負責督促措施，檢查全過程的安全教育，各作業班組設置專職或兼職安全員，負責各種的安全工作。建立安全技術措施制度，各分項工程在編制施工方案過程中必須編制安全生產技術措施。建立安全技術交底制度，各班組在宣布生產任務時，對施工安全提出明確要求，把施工技術和安全生產同時交底，并組織工人討論，使人人心中有數，個個做到安全生產。嚴格遵守操作規程，嚴禁各種違章指揮和違章作業的行為發生。參加施工的人員，必須接受安全教育，熟知和遵守本工程的各項安全技術操作規程，并定期進行安全技術考核，合格后方能上崗操作。對于從事電氣、起重、車輛駕駛等工程人員，應經過專業培訓，獲得合格證書后，方準持證上崗。操作人員上

58、崗前，必須按規定穿戴防護用品，施工負責人和安全檢查員隨時檢查勞動防護用品的穿戴情況，不按規定穿戴防護用品的人員不得上崗。配備專職安全保衛人員，堅強社會治安管理和生產安全監督。（2）施工現場施工現場應有利于生產方面與職工生活，符合防洪、防火等安全要求，具備文明生產，文明施工的條件。施工現場的臨時設施，選在水文、地質良好的地段。施工現場內的各種運輸道路、生產生活用房、易燃易爆倉庫、材料堆放以及動力通訊線路和其他臨時工程，應按照有關安全的規定制定出合理平面。現場的變（配）電設備處，必須備有滅火器材和高壓安全用品。配電箱必須配設一閘一開一保護，不準亂拉電線電纜；非電工人員嚴禁接近帶電設備。(3）施工機

59、械操作人員在工作中不得擅離崗位，不得操作和操作證不符合的機械，不得將機械設備交給無本機操作證的人員操作。操作人員必須按照本說明書規定，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工人選后的檢查保養制度。機械設備在施工現場停放時，應選擇安全的停放地點、關閉好駕駛室，要拉上停車制動閘。夜間要有專人看管。機械挖土時，并采取防護措施，施工中如發現有危險物品及其他可疑物品時，停止下挖，報請有關部門處理。（4）環境保護在整個推行機械化施工的過程中，應采取和改善施工方法，盡量減少噪聲，廢氣、廢水及塵埃的污染，其措施和施工方法應報監理工程師批準。在道路、排污管道施工中，要對所生產的垃圾和廢棄物，應根據不同情況，

60、服從指揮部的統一安排，做分別處理，不得任意裸露棄置，清洗施工機械設備及工具的廢水，廢油等有害物質應經油砂池處理后排除放，施工人員集中居住的生活污水排放、生活垃圾要按規定進行處理，防止污染水源。第六章 施工管理在目前市政建設市場競爭的情況下，為了能夠在競爭中立于不敗之地，必須以安全、優質、文明、高效，施工各方面以達到一流的水平贏得市場份額。在本工程實施過程中，必須高標準，嚴要求。第一節 工程管理一、工程管理組織項目部直屬公司領導，并分派一名主管經理專職負責本項目，為確保本工程的運轉資金，保證工程順利進展。主管經理在工地所需的技術人員、職工、機具的必要的提供和補充上作出決策，在本公司調動的能力，以

61、保證本工程的質量、安全、進度等各方面得已保證。在主管經理的支持下，現場項目部作為工程專職負責的一個集體機構，以項目經理為主的責任制全權部門。由項目經理挑選優秀骨干組成項目部門，積極推選項目施工法，公司和項目經理訂合同，包工、包料、包工期、包質量目標、包文明達標，而項目經理又和主管施工隊進行責任制合同（不是再分包），由項目部組織技術人員，對各施工隊進行檢查，這樣就可以保證逐層責任明確。二、工程管理措施（1）本工程中，公司全部自己承建所承包的工程，任何工程項目決不分包，以加強施工管理和安全。（2）本公司中，公司施工人員無條件接受指揮部和監理工程師的總協調、總管理和總控制，一切施工事宜均通過指揮部和

62、監理工程師進行。（3）本工程施工中我公司保證嚴格按照業主確認施工技術方案進行施工，并無條件地接受指揮部和監理工程師對施工質量的監督和管理。并提供指揮部和監理工程師必要的檢驗工具和辦公、生活、用具、人員、和材料。（4）本工程中本公司保證遵循合同的各項有關規定，承擔合同文件提出的各項業務和責任，遵紀守法并接受當地政府部門對安全、交通及遵守法規的教育和執行，還愿意在必要時根據當地政府和業主要求，進行必要的額外義務承擔。第二節 質量管理（1）質量管理目標：各分項工程和工序的合格率為百分之百，驗收一次合格。（2）質量管理標準本工程招標文件和設計圖紙的技術規范要求所述及的各種設計和施工規范、質量標準。（3

63、）安全管理目標我們的安全指標是：不發生任何事故包括工傷事故、第三方傷害事故等，確保“施工現場安全零事故”，建立安全標準化工地。第三節 安全管理措施（1）按“安全生產責任制”的有關規定，實行安全承包責任，訂立安全生產協議。（2）我公司將在合同中為保證安全，上交安全抵押金，并責任承包到各級安全員。從工地領導到各班組合，均設立專職安全員，沒有安全員同意，不準進行工序施工。（3）認真貫徹“安全第一、預防為主”方針，工程實施前，對參加本工程施工的全體職工進行安全生產教育，組織職工學習國務院和各級部門及本公司頒布的關于安全生產的規定、條例和安全生產操作規程，并要求職工在實施中重視安全生產，嚴格遵守有關文件

64、的規定，人人保護自己亦保護他人。（4）各種作業人員必須經考試合格后持證上崗位。（5）施工用電必須符合安全用電的規定。對電桿、電箱、電源、電線的安裝鋪設，必須認真檢查，并經常檢查，使用新電源必須先檢查后使用。（6）工程施工前，對投入本工程施工的機電設備和施工設備進行全面的安全檢查，未經有關安全部門驗收的設備和設施不準使用，不符合安全規定的地方立即整改完善。并在施工現場設置必要的護欄、安全標志和警告牌。（7）工地現場必須有醒目的安全標志，安全用電、安全機械工組成的安全巡查小組對工地進行巡查，尤其在雨天、晚間更需要加強檢查，發現不良苗子及時糾正。第四節 進度管理我們的目標是確保100天竣工（進度計劃

65、見附表二）。本工程的工程量較大，施工總工期短，為了早日發揮效益，我們努力以本公司的特長，組織力量，進行突出施工，力爭提前完成，并采取以下措施，確保完成。（1）做好充分準備工作，確保合同簽定后及接到監理工程師指令后開工。充分了解現場道路、現場等其他情況，主動和有關部門聯系，早日定出方案，予以辦好必要的手續，力爭早日施工。對必須的工程材料、成品早日訂貨，保證及時提供供應，絕不可發生停工待料現象。（2）安排足夠的勞動力，包括技工，投入工程施工，故應根據需要采取臨時抽調勞動力進行全民開工，突擊施工。（3）精心施工，嚴格檢驗，杜絕返工，使施工順利進行。（4）隨時做到工畢場清，減少最后的清理時間。（5）各種資料隨時齊全，不準弄虛作假，后補等現象，各種材料進來時，先做好檢驗工作，免得有料不能用，妨礙施工。（6）準備足夠的機具，搶晴天快施工。（7）在雨季要合理安排，尤其是排水工程更要緊跟，使雨停即可開始施工，而且要集中力量，搶一段完成一段。（8）積極主動和有關單位聯系，爭取施工主動權，避免在施工中發生矛盾影響施工。