1、 網架施工組織設計 總承包單位： 目 錄第一章 綜合說明0一、工程概況0二、 編制依據0三 、施工總體部署及方案2第二章 工程施工安裝方案5一、施工前準備5二、施工安裝方案6三、鋼網架的地面拼裝與整體吊裝安裝法6四、安全措施方案10五、檁條的制作安裝11六、不銹鋼天溝安裝13七、屋面底板的安裝14第三章 確保工程質量保證措施19一、質量目標19二、質量保證措施20第四章 施工總工期及其保證措施38勞動力、材料、機械安排計劃38一、施工總工期及進度計劃38二、施工進度施工工期保證措施39三、勞動力安排計劃及保證措施44四、材料進場計劃46五、主要施工機械及進場計劃47第五章 安全、文明施工及環境

2、保護措施48一、安全生產管理目標48二、安全管理體系49三、組織機構49四、文明施工保證措施55五、環境保護措施58第六章 風雨季及其他情況下的施工措施61一、風雨季施工措施62二、其它特殊狀況下的措施63第七章 施工各工序的協調與配合64一、與招標人的配合64二、與總包方的協調配合65三、與監理的協調配合65四、與設計單位的協調配合66五、與土建的協調配合66六、施工班組配備67第八章 工程竣工及保修措施67一、工程竣工交付67二、工程回訪67三、工程服務及保修措施68第一章 綜合說明一、工程概況工程基本情況工程名稱赤峰監獄罪犯勞動改造用房（四標段）工程地點赤峰市松山區周邊環境良好建筑面積（

3、m2）9060建筑高度（m）13.95m基礎形式獨立柱基礎主體結構框架抗震等級三級抗震設防烈度7度地上層數3層 地下層數無 標準層層高（m）一層、二層4.5m；三層3.9m各責任主體名稱建設單位內蒙古自治區赤峰監獄設計單位中誠建北方建筑勘察設計研究院有限公司施工單位曲阜遠大集團工程有限公司監理單位內蒙古申泰建設監理有限責任公司項目經理江良華總監理工程師史忠財技術負責人湯繼才專業監理工程師初占軍二、 編制依據1、根據甲方提供的施工圖紙2、根據我公司的質量手冊、程序文件、作業指導書。3、遵循的標準及規范。序號規范、標準名稱編號或文件1鋼結構設計規范GB500172網架結構設計與施工規程JGJ73建

4、筑結構荷載規范GB500094建筑抗震設計規范GB500115網殼結構技術規程JGJ616網架結構工程質量檢驗評定標準JGJ787壓型金屬板設計與施工規程YBJ2168建筑結構焊接規程JGJ819冷彎薄壁型鋼結構技術規范GB5001810鋼結構工程施工質量驗收規范GB5020511焊接質量保證GB/T 12467-1246912鋼結構防火涂料應用技術規程CECS2413鋼網架螺栓球節點JG1014鋼網架螺栓球節點用高強螺栓GB/T1693915鋼網架檢驗及驗收標準JG1216碳素結構鋼GB70017厚度方向性能板GB531318鋼結構管道涂裝技術規程YB/T925619鋼結構制作工藝規程DGJ

5、08-21620球型支座技術條件GB/T 1795521埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB98622鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析GB1134523涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892324鋼的力學及工藝性能試驗取樣規定GB297525低合金高強度結構鋼GB/159126結構用無縫鋼管GB816227金屬拉伸試驗方法GB/T22828工程測量規范GB5002629屋面工程技術規范GB5020730建筑施工安全檢查標準JGJ5931建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-200132建筑施工高空作業安全技術規范JGJ80三 、施工總體部署及方案（一）、工程管理目標 1、工

6、期目標 根據施工要求計劃和我公司的安排：現場施工總工期在90日歷天內完成整個網架工程合同范圍內的施工任務，工日期為2012年4月15日竣工日期為2012年7月15日。 2、質量目標優良標準。 3、安全生產目標按照國家行業標準建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）檢查落實。杜絕死亡，死亡率為零，控制重傷，重傷率不大于0.1%；減少輕傷，負傷率不大于0.5%。 4、文明施工目標 創赤峰市文明工地稱號，并獲得相應榮譽稱號。 5、服務目標 建造業主滿意工程 （二）、施工段的劃分及施工程序 1、施工段的劃分 根據本工程的結構特點劃分2個施工區，即制絲車間網架安裝區和配方庫網架安裝區。 2、施工工序

7、 1）、技術準備 根據施工現場的特點及設計圖紙等進行網架圖紙的深化和優化設計，并編寫科學、切實可行的施工組織設計； 2）、生產準備 對于本工程施工所需要的機械設備、機具、人員等組織計劃進場，對現場安裝所需要的輔材等計劃采購； 3）、現場準備 對現場進行合理的規劃，確保各個生產要素得到最科學的搭配以滿足實際施工要求；多和總包協調,現場及時溝通及時處理. 3、現場施工及資料管理 對現場進行合理的規劃，確保各個生產要素得到最科學的搭配以滿足實際施工的要求； 4、竣工驗收 5、組織機械、機具、人員等的退場 6、工程保修（三）、施工方案 1、加工工程總體方案根據對我公司的初步深化設計分析，整個工程的構件

8、加工主要有網架球、桿件、屋面樓承板等。根據施工順序：由材料部門分別對網架、屋面等構件進行加工。開始加工前由設備部根據設計要求對整個加工設備檢修一次，并有關的加工人員進行技術交底，明確設計要求和加工進度要求。加工進度按照現場安裝進度進行加工，確保工程現場的不會因材料原因而拖延工程進度。 3、現場安裝總體方案本工程安裝總體方案為：制絲車間、配方庫網架安裝：采用地面拼裝整體吊裝安裝法.具體分析后祥.第二章 工程施工安裝方案一、施工前準備（一）、現場總平面布置圖本工程的總平面的主要布置內容為：A.項目經理部及安裝工人的辦公室、臨時庫房。B.材料運輸通道和吊機吊裝（開行）通道。C.原材料、設備、零部件的

9、堆放場地。D.電源位置的確定和布置。E.對拼接場地、支承點及預埋件位置的測量。F.施工的分區及順序。（二）、施工準備1、物料準備：材料、構（配）件、機具和設備是保證施工順利的物資基礎，這些物資的準備工作必須在工程開工之前完成。根據各種物資的需求量計劃，分別落實貨源，安裝運輸和準備，使其滿足連續施工的要求。2、勞動組織準備施工隊伍組織堅持合理、精干的原則，同時要根據施工組織設計制定的勞動力需要計劃確定，在組織安裝隊進入現場時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各項管理制度，按照組織設計制定的各項保證措施考核各崗位人員。3、施工現場準備（1）按照圖紙要求進行施工前測量，測量記

10、錄要與圖紙相符，如有不符，應復測，經設計方認可后共同解決后再進行施工。（2）搞好“四通一平”，即路通、水通、電通、通信通和平整場地。（3）搭建臨時設施，為正式開工準備好生產、辦公、生活、居住和儲存等臨時用房。（4）安裝調試施工機具。按照施工機具需要，安排計劃，組織施工機具進場，將施工機具安置在規定的地點或倉庫。對于固定的機具要進行就位、搭棚、接電源、保養和調試等工作。所有施工機具都必須在開工前進行檢查和試運轉。（5）做好構（配）件、制品和材料的儲存和堆放。（6）設置消防、保安設施。二、施工安裝方案制絲車間與配方庫均采用地面散裝與整體吊法施工,這里以制絲車間為主詳讀具體施工方法.三、鋼網架的地面

11、拼裝與整體吊裝安裝法安裝順序：測量定位起吊中柱支座安裝塔架拼裝網架起吊.5米 檢查系統狀態6起吊就位7焊接中心支座連接邊支座8撤倒鏈9定位檢查10高空散裝對接邊網架及中心網架.采用地面拼裝,整體吊裝法.下面依據安裝順序具體以制絲車間來說明做法.1: 測量定位 制絲車間分三塊安裝,長246米,中間無分隔縫,中間一塊從E41E49是關鍵,兩邊兩塊的位置都依它而定,所以中間塊的定位相當重要,必須準確.A; 水平面抄平.依據中間支座位置焊接的需要,網架下弦必須高出地面障礙抄平,彈出EA軸-EL軸及E41-E49軸的中,邊線,確定起步安裝位置.安裝過程中不斷用水準儀抄平，為以后焊接球安裝創造一個水平面.

12、B: 在具體安裝過程中，焊接球和螺栓球每三個網格抄平一次,必須保持所裝網架水平2: 起吊網架支座.每區中間四個支座重量大,在安裝塔架前首先用汽車吊把支座吊到位,在起吊前彈出支座底板的縱橫中軸線.3: 安裝塔架.A: 塔架是該吊裝系統的主要設備,是公司設計部專門設計,由于重量重,搬運困難, 必須在安裝網架前和網架安裝好后實測水平和垂直度矯正,經驗收后方可使用.安裝.方法詳見吊裝專項方案B:安裝固定架. 為防止塔架工作過程中側向位移,在塔架豎向安裝三處與混凝土柱連接的固定支撐.三處分別為塔架底部1米為一處固定支撐,5米加一處固定支撐,9米加一處固定支撐.C: 刻豎直標尺,為控制起吊過程中網架水平度

13、,在塔架和柱上刻出標度線,起吊時依標尺線控制整塊網架起吊過程的速度和水平度。4:拼裝網架該網架安裝，采取在地面拼裝。其操作流程為：放線、驗線 安裝下弦平面網格 安裝上弦倒三角網格 安裝下弦正三角網格 . 調整、緊固 焊接球.A、放線及基礎檢查方法臨時支點的位置、數量、支點高度應統一安排，從南側第一球格開始,支點下部應適當加固，要保證支點下基礎強度可靠，保證不下沉。B、安裝下弦平面網架將第一跨間的支座安裝就位，對好柱頂軸線、中心線，用水平儀對好標高，有誤差應予修正。安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網格。排好臨時支點，保證下弦球的水平度，如有起拱要求時，應在臨時支點上找出坡底。安裝第一單元間的

14、腹桿與上弦球，一般是第一個錐為一球四腹桿的小單元，就位后與下弦球擰入、固定。第二個錐起為先裝一球一弦桿二腹桿的三角錐，然后填入另外兩根腹桿，逐步循環安裝完第一單元的網架。檢查網架、網格尺寸，檢查網架縱向尺寸與矢高。檢查網架位置，如有出入，可以調整臨時支點的位置和高低，以校準網架位置尺寸C、安裝上弦倒三角網格（推錐）網架第二單元起采.方法用邊繼安裝組裝。從邊跨開始首先將一球一上弦二腹桿的三角錐，以后為一球二上弦二腹桿的四角錐。將二斜腹桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球（推錐），擰入。D、調整、緊固散裝法安裝網架，應隨時測量檢查網架質量，檢查下弦網格尺寸及對角線，

15、檢查上弦網格尺寸及對角線，檢查網架縱向長度、橫向長度、網格矢高。在各臨時支點未拆除前還能調整。每區網架安裝完成后，應隨時檢查網架軸線與建筑基礎軸線是否偏離，并應隨時調整,檢查該區網架的縱橫長度與理論大小比較。5:起吊 每區網架安裝完成后檢查無誤,開始起吊,設專人指揮,統一行動,起吊1.5米后,停下檢查,內容如下:A:用水準儀在18個位置18個點測出標高,找出相對高差,判定撓度大小.B:系統檢查.檢查每支點,拉點,葫蘆,是否都正常工作,如有異常,立即停止吊裝,沒有疑問后再繼續吊裝.吊裝時多檢查幾次,確保無誤后,再起吊.6:起吊到位.每升高1.5米,重復以上檢查程序,無誤后,繼續起吊,注意盡量均勻

16、起吊,每組依據標尺,盡量保持行動一致,速度一致,指揮員必須認真負責協調一致,監測人員跟蹤監測.7:網架起吊到指定標高后,停止,開始安裝中心支座,邊支座,連接中心支座周圍桿件,并進行焊接,焊完后統一檢查驗收.8:撤倒鏈.邊支座與中心支座安裝合格后,撤除塔架與所有倒鏈,注意撤除先后順序,掌握先裝后拆,后裝先拆原則, 逐步完成.9;定位檢查.以上工作都做完后,再次檢查整區網架的軸線位移,標高等,確保無誤后,再安裝下一區塊網架.10;高空散裝對接區.重復以上程序,安裝每區網架,吊到指定位置,然后兩區空中對接.四、安全措施方案1、進入現場的所有員工必須正確佩戴安全帽，安全帽的規格、著色、編號，由安全管理

17、部進行統一規范，并建立發放登記臺帳。2、高處作業人員必須人手一條安全帶。3、高處作業的安全設施必須經過驗收通過，方可進行下道工序的作業。4、所有高處作業人員必須經體檢合格后方可從事高空作業，作業時必須系掛好安全帶。5、焊接時，要制作專用擋風斗，對火花采取嚴密的處理措施，以防火災、燙傷等；下雨天不得進行露天焊接作業,焊接作業區網架下不準有人來回走動。6、施工中的電焊機、氣瓶、打磨機等必須采取固定措施存放于平臺上，不得搖晃滾動。7、防火、緊急救護和消防緊急報警等標志牌應醒目、齊全，穩定牢固，統一規格。8、嚴格執行作業指導書和施工前交底制度，嚴禁無措施未交底進行施工。9、臨時搭設架子工實行統一管理。

18、腳手架必須由持證架子工搭設、維護和拆除，做到掛牌使用,工作用量較少。10、現場集中作業場所氧、乙炔氣瓶采取分別裝籠運輸與使用。11、電焊機采用集裝箱布置，電(火)焊皮線、電源線布設合理、規范。12、特種作業務必持證上崗，且所持證件必須是專業對口、有效期內及市級以上的有效證件。13、認真做好安全檢查，做到有制度有記錄(按“三寶”原則進行)，根據國家規范、施工方案要求內容，對現場發現的不安全隱患即時進行整改。14、堅持班前安全教育制度，且班組每日活動有記錄。15、對于“三違”人員必須進行嚴厲批評教育和懲處。16、按國家要求設立安全標語、安全色標及安全標志。17、按規定掛設安全網，除隨施工高度上升的

19、安全網以外，每隔三層設固定安全網。由于生產現場條件所限，不能設網的則根據有關要求編制專項安全措施。18、施工用電嚴格執行建筑施工現場臨時用電安全技術規范，有專項臨電施工組織設計，強調突出線纜架設及線路保護，嚴格采用三級配電二級保護的三相五線制“TNS”供電系統，做到“一機一閘一漏電”，漏電保護裝置必須靈敏可靠。19、施工機具一律要求做到“三必須”，電焊機必須采取防雨措施，焊把、把線絕緣良好，且不得隨地拖拉。20、現場防火制定專門的消防措施。按規定配備有效的消防器材，指定專人負責，實行動火審批制度，權限交由安全負責人。對廣大勞務工進行防火安全教育，努力提高其防火意識。21、對所有可能墜落的物體要

20、求： 所有物料應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸，工具應隨手放入工具袋，作業中的走道、通道板和登高用具、臨邊作業部位必須隨時清掃干凈；拆卸下的物料及余料和廢料應及時清理運走，不得隨意亂置亂堆或直接往下丟棄；傳遞物體禁止拋擲。一旦發生物體墜落及打擊傷害要寫出書面報告，并按有關規定加重處罰。 五、檁條的制作安裝（一）檁條的加工制絲車間和配方庫網架的主次檁條采用螺栓連接，長度選用12m長。次檁條采用C型鍍鋅檁條.暫未見到施工圖1、制作加工C型檁條的原材料材質、規格、外觀、構件的幾何尺寸、構件表面質量等均應符合國家有關材質要求、鋼結構工程施工及驗收規范標準及設計要求。2、為保證原材料的材質符合設計要求，應按

21、批次隨機抽取試樣進行試驗，材質符合有關標準規定后才能使用。檁條為自動生產線一次投料，一次成型。檁條加工由檁條成型機一次加工完成，成型后的檁條必須進行端部磨平整理，在廠內檁條的主要檢驗內容有：長度：不大于2mm，高度不大于lmm，彎曲：不大于11000具不大于3mm，外觀不允許存在肉眼可見的損傷。檁條加工后采用鋼結構捆軋包裝。3、防腐涂裝工序：按工藝涂裝要求和設計要求進行油漆涂裝（熱浸鋅）。（二）檁條的安裝1、根據本系統工程屋面板制作安裝標準及網架支托盤標高的測量數據，確定各檁條定位點的高差是否需調整，若需調整，則用所需調整量的鋼板予以調高處理。數量不超過三塊，塊與塊之間采用焊接處理使整個檁條面

22、按安裝標準達到基本平滑。墊塊在安裝前須除銹，涂裝處理按檁條的涂裝要求。 2、金屬屋面板系統的定位安裝主要是檁條在支托盤上的定位，安裝應嚴格按照批準的設計圖紙進行。并安裝定位線彈在網架支托盤上。 (1)、主檁條的定位安裝 主檁條焊接在網架支托盤上表面。主檁條定位方法如下：以網架支托盤中心線(放線彈出的定位線)，為主檁條的安裝線。在每個支托盤上檁條的兩側各焊100長，3厚的焊縫。在焊接過程中要采取減小變形的措施，先對稱點焊，檢查檁條的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。點焊要牢固。焊條直徑為2.5mm，焊條型號為J422。焊接時電流要適當，焊縫成形后不能出現氣孔和裂紋，也不能出現咬邊和焊瘤，焊

23、縫尺寸應達到設計要求，焊波應均勻，焊縫成型應美觀。 (2)、檁托板及次檁條的定位安裝 檁托板的定位：根據次檁條的檁距和主檁條相交的線為檁托板安裝線(放線彈出的定位線)。在主檁條定位線上焊接檁托板，本工程的次檁條為鍍鋅檁條，用普通M12螺栓和檁托板連接。 (3)、防腐處理暫未看到圖紙 焊接后應對焊縫及其四周進行防腐處理，防腐材料選用符合設計要求的油漆涂料，要求涂刷兩道。防腐前清除干凈焊縫表面的藥皮和污物。六、不銹鋼天溝安裝本工程為1.5厚不銹鋼保溫天溝改普通鋼板天溝。根據我公司對屋面的初步深化設計，天溝的安裝如下：1、兩段天溝之間的連接方式為焊接。2、天溝支架安裝。本工程天溝支架為型鋼，按設計的

24、間距安裝天溝支架，并檢查支架頂面標高是否一致。3、天溝對接、焊接。天溝對接前將切割口打磨干凈，對接時注意對焊縫間隙不能超過1mm，先每隔10cm點焊，確認滿足要求后方可焊接。可在地面將幾段天溝拼接在一起，然后再安裝，可以大大減少高空作業，提高天溝拼接質量.4、開落水孔 安裝好一段天溝后，先要在設計的落水孔位置中部鉆個孔，避免天溝存水，對施工造成影響。天溝對應部位的板安裝好后，必須及時開落水孔。正式落水孔用空心鉆、等離子切割機開孔。七、屋面底板的安裝制絲車間和配方庫網架的屋面底板,均為0.8厚鍍鋁鋅YX35-125-750型壓型板。A、屋面壓型鋼板制作（一）、壓型鋼板的加工總思路：面積較大。而屋

25、面樓承板半坡板長達到45m，因此我公司對于屋面板的加工總體思路是：屋面樓承板采取在工地現場搭設臨時加工平臺，平臺高度為屋面低端同高度，然后將屋面樓承板壓板機吊運至屋面平臺上進行加工，使屋面樓承板為統長結構，樓承板的縱向無搭接或只搭接一道。屋面樓承板加工好后采用人工抬運至其安裝部位。樓承板加工示意圖如下：（二）、壓型鋼板加工本工程采用YX-125型壓型鋼板，板厚為0.8mm.采取在現場進行加工，在低端搭設屋面板加工平臺，然后將壓板機吊運至平臺上進行現場壓制。 (1)、調試、試生產壓板機集裝箱安裝就位后，在開始加工前三天進行試生產，反復調整壓板機的參數，直至能生產出合格的屋面板。再次調整輥軸位置，

26、確保屋面板在壓板時能在輥軸上自由行走。 (2)、上料生產板的原材料為鍍鋁鋅鋼卷，每卷重約5噸，采用10噸叉車進行鋼卷上料。鋼卷必須放在加工區域指定的位置，不能隨意放置。 (3)、板生產在壓板機出板方向設有輥軸支架。在板剛壓出時，必須由抬板人員抬著板引導板沿著輥軸往前行走，而后可由板自動沿輥軸往前行走，但施工人員必須在輥軸旁監看，折彎板，使板報廢。當達到設計的板長時，停止壓板并切割。板長度宜比設計略長10Omm，便于將來板端切割和取樣等。 壓型板生產必須注意以下事項： l、檢查表面是否有污垢：損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。 2、檢查所需鋁合金的標簽與要求是否相符 3、符合要求的鋼卷，用叉車

27、裝入進料機中。 4使鋼板在成型軌道內緩慢成型至切割機處。 5切除“頭子板”，輸入所需板的長度及數量。 6檢查生產的第一塊板的成型質量及長度尺寸。 7確認符合要求后，開始連續生產。 8成型后的屋面板必須符合建筑用壓型鋼板標準，允許偏差見下表項 目允 許 偏 差檢驗方 法板長O-10mm鋼卷尺板寬8mm鋼尺波高l mm樣板鐮刀彎不大于20 mm鋼尺、建筑用線 (4)、壓型鋼板水平運輸壓型鋼板的水平運輸采取現場制做一個框架，用框架套住樓承板使屋面成和安裝時的水平狀態，施工人員在兩邊用棍棒抬著框架在屋面走道上行走。由于本工程的樓承板長度較長，因此樓承板在抬運時需要注意施工人員的行走一致，并且必須有專門

28、的指揮人員進行指揮。B、屋面樓承板安裝（一）屋面板施工順序屋面系統施工順序為按網架系統交接的順序進行，制絲車間安裝的順序,從E31軸向E59軸方向施工,配方庫安裝順序DA軸向DM軸方向安裝；制絲車間樓承板部分和配方庫樓承板部分可以平行安裝。樓承板安裝示意圖如下：（二）作業條件 1、壓型板施工前，及時辦理有關施工隱蔽驗收。 2、壓型鋼板材質的檢驗等。 3、在設計圖紙的基礎上，進行壓型鋼板的排板的設計。 4、根據施工組織設計要求，要安全措施落實。高空行走的馬道要固定可靠。 （三）工藝流程見下表（四）操作工藝1、壓型鋼板在裝、卸、安裝過程中嚴禁用鋼絲繩捆綁吊裝。2、鋪設前對彎曲變形者校正。3、下料采

29、用等離子弧切割機操作，嚴禁用乙炔。4、壓型鋼板按圖紙放線安裝、調直、壓實并點焊可靠。5、壓型鋼板鋪設完畢、調直固定后應及時用鎖口機進行鎖口，防止由于堆放施工材料和 人員交通造成壓型鋼板咬口分離。6、安裝完畢，加強成品保護，鋪設人員交通馬道減少不必要的壓型鋼板上人員走動，嚴禁 在壓型鋼板上堆放重物。（五）、質量標準嚴格執行鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001（六）、成品保護1、盡量減少壓型鋼板后的附加荷載，以防變形。2、壓型鋼板經驗收后方可進入下一道工序。凡需開設空洞出不許用力鑿沖，造成開焊或變形。看大洞時采取補強措施。（七）、注意事項1、壓型鋼板安裝前應對整個鋼屋架驗收合格后，相

30、關的隱蔽工程驗收后，方可進行安裝。2、高空施工的安全走道應該按施工組織設計的要求進行搭設。施工用電應符合安全用電的有關要求，嚴格作到一機、一閘、一漏電。3、壓型鋼板的切割應用冷作、空氣等離子機方法切割，嚴禁用氧氣、乙炔切割。（八）、泛水安裝底泛水安裝：泛水分為兩種，一種是壓在屋面板下面的，稱為底泛水；一種是壓在屋面板上面的，稱為面泛水。天溝兩側的泛水為底泛水，必須在屋面板安裝前安裝。底泛水的搭接長度、鉚釘數量和位置嚴格按設計施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接處，目的是除去水和灰塵，保證硅膠的可靠粘接。要求打出的硅膠均勻、連續，厚度合適。第三章 確保工程質量保證措施一、質量目標1、質量方針 貫

31、徹執行GBT IS09000系列質量標準和質量手冊，程序文件，將其納入標準化規范化軌道，為了在本工程中創造一流的施工質量，特別制訂控制目標為優良工程的科學管理、信守合同、精益施工，向顧客提供優質的工程和服務。2、質量目標 實施GBT190001994一IS09000：1994質量管理和質量保證標準，確保質量體系持續的適宜性和有效性； 施工質量全面達到合同規定的優良工程，全面提高工藝質量；對焊接工藝進行跟蹤管理，焊接檢驗一次合格率95。對鋼網架的材質及焊接工藝進行跟蹤管理，焊接檢驗一次合格率95。3、質量保證體系 根據GBT IS09000系列標準要求，建立起組織、職責、程序、過程和資源五位一體

32、的質量體系。 。31 在組織機構上建立由項目經理直接負責、項目副經理中間控制、專職質檢員作業檢查、班組質量監督員自檢、互檢的質量保證組織系統，將每個職工的質量職責納入項目承包的崗位責任合同中，使施工過程的每一道工序，每個部位都處于受控狀態，保證工程的整體質量水平。32 在程序和過程控制上，重點抓工序質量控制。工程的主要工序有：制作、安裝、測量、焊接等。33 在資源配置上，選派技術好、責任心強的技術人員和工人在關鍵作業崗位上，進行質量分析，不斷改進施工質量。二、質量保證措施1、總則本工程質量管理體系具有其特殊性，項目部各成員均建立了完善的質量保證體系和技術管理體系，制定適用于本工程建設的質量手冊

33、和質量保證措施。項目部建立健全質量管理、檢驗的組織機構和網絡，配備足夠的、事業心強、工作認真負責、管理和工作經驗豐富的質量專業人員，對每一個項目的質量策劃、施工準備、施工技術文件的編制和交底、施工過程實施、檢查驗收及資料的收集整理等各個環節都進行嚴格的控制和監督檢查，保證每一項工作、每一道工序都處于嚴格的受控狀態，進而確保質量管理的文件、標準、規程、規范和各種規章制度得到有效執行。確保合同規定的質量目標的實現，努力實現工程質量創優達標。2、工程施工質量標準和規范。21 經過有關單位審批的設計文件、施工圖紙及經過批準的設計變更。國家及部頒的現行規程、規范及有關實施細則：鋼結構工程施工及驗收規范(

34、GB502052001)中的相關規定進行及其他有關國家及行業標準和規范。22 人員的培訓及資格審查22.1參與本工程施工的投標項目部各成員將經過嚴格的挑選，保證這些人員具有較高的專業技術水平、良好的職業道德素質、優秀的團隊協作作風。各方將實施完善的考核、獎懲措施，充分發揮參與工程建設的人員的積極性和奉獻精神。22.2從事施工、技術、質量、試驗等管理人員將做到持證上崗。22.3項目施工作業前項目部各方項目部對參加施工作業的人員的資格進行審查，并填寫相關記錄。23 施工組織設計編制階段的控制231施工組織設計是質量策劃的主要文件之一，是科學組織施工，保證工程質量的重要手段。我們在編制施工組織設計時

35、，將結合本工程實際情況和從技術、組織、管理、經濟等方面進行全面、綜合分析，確保施工組織總設計在技術上可行，經濟上合理，措施得當，利于安全、文明施工，利于現場管理，利于提高工程質量，利于縮短施工周期。232施工組織設計由項目部組織人員共同進行編制，編制過程中專業間相互融通，并充分征詢業主監理工程師的意見，施工組織設計由項目部總工批準報業主備案后執行。經審批后的施工組織總設計不得任意修改，凡涉及增加臨建面積，提高建筑標準，擴大施工用地，修改重大施工方案等主要原則的重大變更，須報請業主監理工程師同意，其它變更由項目部總工程師審批。24 施工圖紙會審控制措施241為了達到弄清設計意圖、發現問題、消滅差

36、錯的目的，在施工前對施工圖紙進行會審。項目部各方在工程正式開工后，應根據施工網絡計劃，編制圖紙綜合會審計劃，經項目部總工程師批準后執行。242 施工圖紙會審主要會審的內容及要點： 2421 施工圖與設備、特殊材料的技術要求是否一致；2422 設計與施工主要技術方案是否相適應；2423 圖紙表達深度是否能滿足施工需要；2424 專業之間設計是否協調，基礎與網架安裝之間有無矛盾；圖紙及說明是否齊全、清楚、明確、有無矛盾；2425設計采用的新結構、新材料、新工藝、新技術及特殊工程和復雜設備在施工技術上的可能性和必要性等。243會審工作要做好圖紙會審記錄。25 施工作業指導書的編制和交底251作業指導

37、書是施工作業過程中重要的質量控制及操作性文件。在編制作業指導書時將做到規范化、標準化；內容上做到正確、完善、具有可操作性。252施工作業指導書的內容將包括以下幾個方面：2521工程概況及工作量；2522作業方案、實施步驟、方法和要求；2523作業程序、方法和內容，包括作業流程圖和必要的文字說明；2524參加作業人員的資格及要求；a 作業所需的機械、工具、儀表的規格等級和數量，以及布置要求和計量器。b 施工機具配備表； c 作業前應做的準備工作和必備的條件；d 作業應遵循的工藝規程；e作業活動的職責、分工和權限；f 質量驗收和評定標準，包括“w”點、“H”點、“S”點的控制要求；g作業環境安排和

38、要求；h 安全措施；I 配備技術記錄標準格式；253項目開工前，將對施工作業指導書進行技術交底，未經技術交底不得施工，并對整個交底過程做好交底記錄。26 施工機械的準備與確認261本工程配備滿足施工要求的各類施工機械。充分保證進入本工程施工的機械的先進性和完好性。262各專業工程隊將認真做好施工機械的日常維護保養工作，以保證施工機械在施工過程中的性能。27 質量檢驗與驗收的控制271規范在本工程中的質量管理活動，在開工前與業主和監理工程師進行充分協商，就有關工程的質量檢驗、試驗的程序、質量控制點的設置編制質量驗收計劃，其主要內容包括以下幾個方面：(不限于此)2711雙方需共同遵循的有關國家法令

39、、法規及行業規定。2712工程執行的技術規范、質量檢驗及驗收評定標準包括業主要求采用的相關國家標準、規范及國際組織(協會)通用標準。2713明確各專業檢驗項目及驗收等級劃分，結合具體工程項目對驗標中規定的檢驗項目進行補充或增減。2714確定工程質量控制點(W點、H點、S點)2715明確質量檢驗的程序和方法。2716工程質量事故的劃分及處理。2717對合同規定的工程保修、服務及期限的條款作進一步細化。2718工程竣工資料的相關規定及份(套)數。272工程項目施工完成具備驗收條件通過施工班組、二級質檢員和三級質檢員進行驗收，認真填寫和整理好質量驗評資料和相關技術資料，以便于業主和監理工程師的檢查驗

40、收。273各級質檢員依據施工質量檢驗及評定標準、施工及驗收技術規范、鋼結構工程施工及驗收規范、中的相關規定進行國家相關標準、規程規范、經業主和監理工程師批準的“項目驗收等級劃分表”以及有效的施工圖紙及技術資料對施工項目進行驗收。274嚴格執行三級質量檢驗制度，班組自檢工作未做的項目，工程不得進行二級驗收，二級未通過驗收不得進行三級驗收。275項目驗收等級劃分表中規定應提交業主監理工程師驗收的項目，由三級質檢員書面提請業主監理工程師對施工項目進行驗收(一般需提前24小時通知業主監理工程師)。驗收時施工班組人員、技術人員、二、三級質檢員必須在場配合。276未完成驗收或各級驗收不合格的項目不得轉入下

41、道工序，對施工中產生的不合格品，不合格分項工程處置完成后，應重新辦理分項工程質量檢驗。28施工質量過程檢查281工程技術人員和質量檢驗人員采用日常巡查對正在施工的項目進行看、問、查等方式及時發現并糾正施工過程中出現的不規范施工行為和質量隱患。282發現問題檢查人可以通過口頭通知、開出質量整改通知單等形式通知責任單位，責任單位應在規定的時間內完成問題的整改。283對于未能按期完成問題整改的責任單位質量管理部應給予處罰，對于整改或在整改期間繼續違章施工的相關責任人應進行處罰，直至停崗培訓。284為了確保關鍵、薄弱工序的質量得到有效的控制，保證本工程各項質量目標的實現，在本工程的施工中設立旁站旁檢控

42、制點，控制點的設置將在工程開工前與業主(監理工程師)充分協商，并經業主(監理工程師)批準。285設立旁站監督員。旁站監督員將有施工經驗豐富的工人技師和技術能力水平較高的工程技術人員、質檢人員及安全人員組成，所有的旁站監督員均經過相關的專業知識的培訓并取得相應的證書。旁站監督員由項目經理直接任命。286 業主和監理工程師有權對項目部涉及工程施工的一切場所進行檢查，項目部各部門和專業工程隊將為其進行的監督檢查提供一切必要的方便，并給予積極配合。29 隱蔽工程的檢查與驗收291認真做好隱蔽工程的檢查與驗收工作，隱蔽工程項目檢查驗收的目的，在于對隱蔽工程項目做到層層把關，把質量問題消除在封閉之前，從而

43、有效地控制施工質量。292上一道工序結束被下一道工序所掩蓋的，正常情況下無法進行復查的項目都應在隱蔽前進行檢查驗收。293 項目部質量管理組首先對資料進行審查，然后對工程實體進行驗收，辦理驗收簽證。質量管理組確認項目驗收合格，提前24小時書面通知業主和監理工程師方并提交相關資料申請驗收。210 工藝質量控制2101為了使本工程達到投產達標的質量目標，不但要使施工質量全面達到設計圖紙、技術規范、檢驗標準的要求，而且還要使每一個單位、分部(分項)工程的工藝質量達到同行業先進水平。2103嚴肅工藝紀律，在每一個施工環節中都要嚴格遵循“施工作業指導書，規定的工藝程序及要求，并制定切實可行的工藝質量獎罰

44、措施，項目部質量管理部對此進行專項檢查和考核。2104加強工藝質量的前期策劃。在每一份作業指導書中必須對如何保證和提高工藝質量有具體措施和規定；對容易產生工藝質量缺陷的項目和工序制定專門的實施辦法。211不合格品的處置和質量事故處理 2111凡在工程項目檢查和驗收中發現的不合格品，將及時進行處置，以達到規定的質量要求，保證工程總體質量的優良。2112施工各方發現不合格品都要及時作好標記，并及時上報項目部質量管理組，項目部質量管理組及時對不合格品報告進行確認。將簽署確認意見后的不合格品報告轉入項目部項目工程師和技術負責人，并及時報告監理工程師。不合格品的處置方案由技術負責人和項目工程師召集相關部

45、門對不合格品的性質和嚴重程度進行評審后，提出不合格品的處置方案并通過業主和監理工程師審核批準，然后才能設施。2113施工方根據不合格品評審報告中的處置意見進行處置后，項目部質量管理組負責驗證，并通知業主和監理工程師對不合格品處置驗證報告中的處置結果進行現場檢查。2114業主和監理工程師提出的不合格項通知單由質量管理組接收登記，按21 22和21 23程序進行處置。2115為了嚴肅質量紀律對在施工中發生的質量事故，將嚴格按質量事故處理辦法對該事故進行處理。2116質量事故發生后，應在當日立即停工，采取補救措施，防止事態擴大。并逐級上報項目部質量管理部、業主和監理工程師。2117發生質量事故由質量

46、管理部會同工程管理部在事故發生三日內拿出事故處理方案，事故處理方案經項目部總工審批后，報業主工程部、監理工程師部批準。對于造成一般質量事故的責任人應給予批評教育，對于造成惡劣影響或直接損失二萬元以上，十萬元以下(含十萬元)的責任人應給予行政處罰，并在公司內部通報。2118各類質量事故調查分析處理嚴格做到“三不放過”的原則，即事故原因分析不清不放過，事故責任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有總結經驗教訓和沒有采取防范措施不放過。責任部門應有事故教育和預防措施。2119質量事故處理全過程的技術資料(影像、記錄、分析報告、處置措施、試驗數據、工程圖紙、處理報告等)由質量管理部保存，工程竣工時作為竣工資

47、料移交業主。21 2質量管理考核2.121我方將加強質量管理工作的考核，保證項目部的各項目有關質量管理和保證的文件、制度、標準得到有效貫徹執行。項目部質量管理部針對本工程施工的實際情況制定質量管理考核的具體辦法并負責實施。2122質量管理部每月對項目部各部門和專業工程隊質量管理工作和質量管理狀態進行檢查考核，并對照相應的獎罰措施對考核結果做出處置。2123對質量管理部的考核工作由項目部總工程師直接負責。2124項目部各部門和專業工程隊應自覺接受業主和監理工程師、公司本部的監督考核。213 與其它安裝工程的交接2131為了保證施工的工程項目按合同規定的要求移交安裝單位，并為安裝單位創造良好的工作

48、條件，應在業主或監理工程師的主持下對工程項目進行交接。并辦理相關的手續。2132工程項目在交接前，必須通過項目等級驗收劃分規定的驗收簽證。未完成驗收簽證或驗收不合格的項目不得進行交接。2133工程項目交接時由業主或監理工程師主持，移交人員和接收方人員共同參加。2134中間交接項目檢查主要應對以下內容進行檢查：資料檢查：項目驗收簽證、技術記錄、試驗報告、材料質保書等有關質檢、技術資料。現場檢查：應做到工完料盡場地清，不得留有建筑垃圾，2135在交接檢查過程中發現的有我方原因造成的問題由質量管理部開出整改通知單，工程管理部負責確定整改單位和整改方案。項目整改完成后質量管理部進行驗收，合格后通知業主

49、和接收方進行驗證。交接檢查合格交接雙方填寫“工程中間交接驗收記錄表”。214 工程檔案管理與控制2141為確保工程檔案、資料齊全、完整、準確、系統，滿足正常追溯、查閱，保證該工程檔案資料按國家的檔案管理規定歸檔，將把工程檔案管理工作納入工程建設的同步管理，在做工程施工準備、工程策劃的同時，就制定工程檔案收集、整理工作計劃，明確職責，闡明具體管理內容和要求，實現工程檔案管理的過程控制。 2142工程開工前，項目部總工程師組織對工程檔案資料管理進行策劃，在征求建設方和監理工程師意見后，由工程管理部信息中心負責工程檔案的日常管理工作，編制工程檔案工作計劃，確定責任人，使工程施工中做到何時收集何種資料

50、(包括工程照片、音像資料)，都有明確規定，并負責印發給相關部門實施執行。21 43各專業工程隊和相關部門認真執行檔案工作計劃，對工程檔案資料進行過程控制，做到及時收集，隨時提供追溯查閱，滿足業主和監理工程師、上級質監(檢)中心站監督檢查和機組啟動調試的需要及各種類型的監督檢查。2144施工過程中發生的文字記錄、技術文件、驗評資料、試驗報告、工程總結等歸檔移交資料，一律采用A4(210297)規格70克以上的復印紙。2145加強對工程檔案管理工作的指導、監督、檢查，公司質量管理部和工程管理部結合內部質量審核和項目階段性檢查，保證工程檔案工作計劃和管理要求得到有效實施。21 46竣工資料的移交工程

51、移交業主半月內移交完畢。215 工程的保修與服務2151在向業主提交工程竣工驗收報告時，同時提交本工程的質量保修書。2152本工程終身保修，免費保修期為二年。2153整體工程或其中單項、分部、分項工程不論是否提前移交業主使用，保修期均從項目竣工驗收正式移交生產之日算起。2154在保修期內，由于我方原因而造成的缺陷或事故，我方將無償給予修復，如非我方原因造成的缺陷或事故業主需我方進行處理，我方將積極給予配合，根據業主所發出的指示進行修補、重建、維修缺陷及其它不合格之處。2155當我方履行業主或監理工程師提出的因我方原因造成的不合格，處理的合理要求有困難時，將書面通知業主，業主有權委托第三方完成該

52、部分工作，相關費用從我方的工程質量保證金中支付2156工程投用二年內項目部組織對本工程的質量回訪，收集用戶對工程施工的反饋意見，針對反饋意見制定服務方案并負責實施。3工藝質量控制措施本工程開工前將按照質量目標確定質量控制項目目錄，并按照消除質量通病手冊組織制定可供實際操作的質量控制計劃并確保嚴格實施。本工程主要質量控制措施概述如下：31 鋼網架制造311鋼結構的制作應嚴格按照鋼結構工程施工及驗收規范(GB50205-2001)中的相關規定進行。312鋼構件的下料尺寸應考慮焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。加工余量的數值應根據規范或實際試驗確定。313低合金結構鋼板應采用板料矯平機矯正，

53、當采用加熱矯正時，加熱溫度不得超過900攝氏度。低合金結構鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。314焊縫坡口尺寸應按設計圖紙及工藝要求確定。坡口不得有裂紋，咬口和大于imm的缺棱。315鋼構件組裝前，各零部件應進行合格檢查；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。316板材的拼接應在組裝前進行，焊縫按二級檢驗；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。連接組裝的允許偏差應符合規范要求。317鋼構件表面采用噴砂除銹，其質量要求應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的Sa25級的要求。318涂裝時環境溫度宜在538攝氏度之間，相對濕度不應大于85。構件表面不

54、得有結露。涂裝后四個小時內不得淋雨。319涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號。大型構件應標明重量、重心位置和定位標記。3110鋼結構出廠時，應附帶出廠合格證和其他相關的技術資料。32 網架安裝項目確保網架質量的施工技術要求：A、網架結構工程必須嚴格按行業標準網架工程質量評定標準JGJ78-91各項規定及設計要求負責進貨驗收，檢查其強度檢驗報告、產品合格證，并按上述標準有關條文中指定的項目進行復驗，質量必須符合產品合格標準。B、構件的制造和安裝工程的整體質量等級評定，應符合以下規定：合格：所含分項工程的質量全部合格；優良：所含分項工程的質量全部合格，其中60%及以上為優良。C、用于制造桿件的

55、原材料品種、規格、質量必須符合設計要求和有關標準的規定。焊接用的焊條，焊具等必須符合設計要求和鋼結構焊接的專門規定。檢查方法：觀察檢查并檢查出廠合格證、試驗報告及焊條烘干記錄，有異議時應抽樣復查。D、螺栓球螺紋尺寸應符合現行國家標準普通螺紋基本尺寸GB196中粗牙螺紋的規定，螺紋公差必須符合現行國家標準普通螺紋公差與配合GB197中6H級精度的規定。檢查數量：每種規格抽查5%，且不少于5只。檢驗方法：用標準螺紋規。螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應符合本規范的規定。檢查數量：每一規格按數量抽查5%，且不少于3個。檢驗方法：用卡尺和分度頭儀檢查。E、對鋼管桿件的要求：1）

56、、鋼管桿件成品長度，允許偏差1mm，2）桿件軸線不平直度L/1000，且不大于5mm。F、鋼網架的總拼與安裝要求1）小拼單元允許偏差（mm）項目允許偏差節點中心偏差2.0螺栓球節點與鋼管中心的偏移1.0桿件東西線的彎曲點高L/1000 且不應大于5.0錐體型小拼單元弦桿長度2.0錐體高度2.0上弦桿對角線長度3.02）中拼單元的允許偏差（mm）項 目允許偏差單元長度20m拼接長度單跨10.0多跨連續5.0單元長度20m拼接長度單跨20.0多跨連續10.03）、鋼網架結構安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法縱向、橫向長度L/2000，且不應大于30.0用鋼尺實測-L/2000，且不應小于-

57、30.0支座中心偏移L/3000，且不應大于30.0用鋼尺和經緯儀實側周邊支承網架相鄰支座高差L/400，且不應大于15.0用鋼尺和水準儀實測支座最大高差30.0多點支承網架相鄰支座高差L1/800，且不應大于30.0注：1、L為縱向、橫向長度；2、L1為相鄰支座間距。4）、網架撓度鋼網架結構總拼完成后的屋面工程完成后應分別測量其撓度值，所測值要小于相應的設計值的1.15倍。檢查數量：跨度在24m及以下鋼網架結構，測量下弦中央一點；跨度在24m以上鋼網架結構測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。321安裝構件前應對構件進行質量檢查。322 安裝施工中各工序、工種之間嚴格執行自檢、互檢、交檢

58、，保證各種偏差在規范允許范圍之內。323 各種測量儀器、鋼尺在施工前均送檢標定合格后使用。324 嚴格執行本工程鋼結構安裝項目質量保證計劃，建立鋼結構安裝的質量保證體系(融合于鋼結構項目質量保證體系)。3.3 焊接項目3.3.1 焊接工程概況3.3.1.1 本工程鋼結構焊接構件類型主要為管球焊接。母材均為國產Q235B鋼。3.3.1.2 焊縫形式主要為全熔透對接焊縫，焊接位置有平焊、立焊、橫焊、仰焊等。3.3.1.3 全熔透對接焊縫按二級標準，進行20的超聲波檢驗。焊縫檢驗應符合GBll34589鋼結構焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級中的規定。3.3.2 焊前準備3.3.2.1 焊接培訓：參加

59、本次焊接施工的焊工要按照JGJ8-9l建筑鋼結構焊接規程第八章“焊工考試”的規定，組織焊工進行考試，取得合格證的焊工才能進入現場進行焊接。持有鍋爐壓力容器焊工合格證的焊工可直接進入現場施工。所有焊工均須持證上崗，隨時接受檢查。3.3.2.2 構件外形尺寸檢查和坡口處理。a、構件的組裝尺寸檢查：焊接前，應對構件的組裝尺寸進行檢查，圓鋼管主要檢查構件的圓度、平直度和長度，如發現上述尺寸有誤差時，應待鉚工糾正后方可施焊。b、厚度大于36mm的低合金結構鋼，施焊前應進行預熱，預熱溫度宜控制在100150；焊后應進行保溫。預熱區為焊縫兩側不小于150mm的區域。c、焊縫坡口的處理：施焊前，應清除焊接區域

60、內的油銹和漆皮等污物，同時根據施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對受損和不符合要求的部位進行打磨和修補處理。3.3.3 焊接材料的準備。3.3.3.1 所有焊接材料和輔助材料均要有質量合格證，且符合相應的國標；3.3.3.2 所有的焊條使用前均需進行烘干，烘干溫度350400度，烘干時間12小時。焊工須使用保溫筒領裝焊條，隨用隨取。焊條從保溫筒取出施焊，暴露在大氣中的時間不得超過2小時；焊條的重復烘干次數不得超過2次。3.3.4 焊接環境3.3.4.1 下雨天露天作業必須設置防雨設施，否則禁止進行焊接作業。3.3.4.2 采用手工電弧焊風力大于5ms，采用氣體保護焊風力大于2ms時，應設置防風設

61、施，否則不得施焊。3.3.4.3 雨后焊接前，應對焊口進行火焰烘烤處理。3.3.5 焊接3.3.5.1 分層焊接介紹a、定位點焊：組裝時的定位點焊應由電焊工施焊，要求過度平滑，與母材熔合良好，不得有氣孔、裂紋，否則應清除干凈后重焊。嚴禁由拼裝工進行定位點焊。b、打底焊：為保證全熔透焊縫的焊接質量，焊接前應先清除焊縫區域內的油銹，使用焊接工藝規定的參數施焊。c、中間焊和罩面焊：均采用埋弧焊，焊接前應在構件兩端加設引弧板。3.3.6 控制焊接變形：所有構件的焊接應分層施焊，層數視厚度而定；作好焊接施工記錄，總結變形規律，綜合進行防變形處理。3.3.7 焊接檢查3.3.7.1 焊縫的外觀檢查：Q23

62、5B鋼應在焊接完成24小時后，進行100的外觀檢查，焊縫的外觀檢查應符合二級焊縫的要求；3.3.7.2 超聲波檢查：所有的全熔透焊縫在完成外觀檢查之后進行20的超聲波無損檢測，標準執行GBll345-89鋼結構焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級，焊縫質量不低于B級的二級。焊縫的質量等級及缺陷分級見表103。3.3.8 返修工藝超聲波檢查有缺陷的焊縫，應從缺陷兩端加上50mm作為清除部分，并以與正式焊縫相同的焊接工藝進行補焊、同樣的標準和方法進行復檢。（表見下）焊縫質量等級及缺陷分級(rnm) 焊縫質量等級一級二級內部缺陷評定等級IIIII超聲波檢驗等級B級B級探傷探傷比例10020未焊滿(指不滿

63、足設計要求)不允許0.2+0.02t且小于等于1.0每100.0焊縫缺陷總長小于等于 25.0外觀根部收縮不允許0.2+0.02t且小于等于1.0長度不限咬 邊不允許25m4、各工作操作人員便用手持電動工具必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。5、用電設備要有各自專用的電源控制，必須嚴格實行“一機一閘一控(11)、消防措施1、現場安全消防組織機構項目經理項目總工程師項目副經理現場保安員作業隊隊長專業工程師安全工程師義務消防員2、消防安全措施機電設備用電必須遵守安全用電技術規范的要求。火災安全報警機制現場從事電氣焊人員均應受過消防知識教育，持有操作合格證。在作業前辦理用火手續，并配備適當的看火人員，看火人員

64、隨身應有滅火器具，在焊接過程中不準離開崗位。(12)、治安保衛措施l、治安保衛管理組織治安保衛管理組織見示意圖如下:項目經理項目總工程師項目副經理現場保安員各作業隊隊長各施工工長各隊安全員2、工地設值班室，由工人晝夜輪流值班，進出材料所有物資進行登記，夜間值班巡邏護場，重點是倉庫、工棚、辦公室、成品、半成品。3、大型機械設備及工程的關鍵部位和關鍵工序材料，加強保護，確保安全,防止丟失。4、加強成品保護工作，嚴格執行成品保護措施，嚴防被盜、破壞和治安災害事故的發生。5、進入工地的材料，值班人員必須進行登記，注明材料規格、品種、數量，車號。此登記與質檢員檢驗驗收必須一致,不一致時及時反饋到有關部門

65、.四、文明施工保證措施（一）、文明施工目標確保達到“市安全文明工地”要求并獲得相關榮譽稱號。 文明施工管理機構及運行程序 安全文明施工管理機構及運行程序圖：業主及監理項目經理副項目經理項目總工程師現場企業形象防 止 擾 民現場環境衛生環 境 保 護現場料具管理現場機械管理場 容 管 理各專業工長分 包 商施工作業隊施工操作工人（二）、文明施工措施現場場容管理方面的措施l、現場具有項目部組織機構，辦公室辦工地點,安全生產制度，文明施工制度，環境保護制度，質量控制制度，材料管理制度等；2、場容場貌整齊、有序，材料區域堆放整齊，并有門衛值班。設置醒目安全標志，在施工區域和危險區域設置醒目安全警示標志

66、；3、建立文明施工責任制，劃分區域，明確管理負責人，實行掛牌制，做到現場清潔整齊；4、對施工現場情況設宣傳標語和黑板報，并適當更換內容，確實起到鼓舞士氣，表揚先進的作用。（三）、施工人員著裝形象l、全體員工樹立遵章守紀思想，采用掛牌上崗制度，安全帽、工作服統一規范。安全值班人員佩戴不同顏色標記，班組安全員戴紅底黃字袖章。2、安全帽/安全帶1、施工管理人員和各類操作人員佩戴不同顏色安全帽以示區別.2、在安全帽前方正中粘貼或噴繪企業標志，標志尺寸按公司規定。3;高空作業必須配帶安全帶,高掛低用.4、服裝：所有操作人員統一服裝，由公司統一配置。（四）、現場機械管理方面的措施1、現場使用的機械設備，要

67、在干面固定點存放，遵守機械安全規程，經常保持機身等周圍環境的清潔。機械的標記、編號明了，安全裝置可靠；2、臨時設施的電箱式樣標準統一，擺放位置合理,便于施工。（五）、現場生活衛生管理的措施1、工地辦公室應配備各種圖表、圖牌、標志。室內文明衛生，秩序井然有序；2、本工程現場施工人員，應有專職衛生管理人員和保潔人員，制訂衛生管理制度，設置必須的衛生設施；3、宿舍管理以統一化管理為準，制定詳盡的宿舍管理條例。要求每間宿舍排出值勤表，每天打掃衛生，保證宿舍的整潔。宿舍內不允許私接私拉電線及各種電器。4、食堂管理符合食品衛生法，有隔絕蠅鼠的防范措施，有盛殘羹的加蓋容器，內外環境清潔衛生；5、現場設茶水桶

68、，每個水桶有明顯標志，并加蓋，派專人添供茶水及管理好飲水設施；6、現場排水溝末端設沉積井，并定期清理沉積片內的沉積物，食堂下水道和廁所化糞池要周期清理并消毒，防止有害細菌的傳播。 （六）、施工現場文明施工措施1、施工現場清理：生產班組每天完成工作任務后，要求必須將余料清理干凈，做到“工完場清”,施工機械用完后整理好,放回臨時庫房.五、環境保護措施鋼結構工程在施工過程中不可避免地會產生一系列的環境問題。主要產生環境噪音污染、大氣污染等。針對本工程施工期間面臨的敏感環境問題和產生的環境影響，依照國家、地方環境及相關法規和工程環評報告的要求，確定施工中要做的環保工作及具體的工作安排，盡量減少施工過程

69、對周圍環境造成的不良影響。本工程施工將遵循“以人為本”的原則，以最大限度地減少施工活動給周圍群眾形成的不利影響為目的。1、施工期的環境保護內容:（1）噪音：采取低噪音的施工工藝和施工方法，盡可能降低施工過程中產生的噪音污染。（2）大氣及大地環境：做到污染物達標排放，盡量減少各類污染物的排放總量，污染物和廢棄物的處理、處置要符合法規要求。2、施工期環境污染特征（1）噪音污染噪音污染主要來源于施工機械或施工操作發出的噪音，如燃油機械、汽車發出噪音，拉導鏈、穿高強螺栓、焊接、焊縫打磨時發出的聲音。（2）大氣污染焊接、焊縫打磨等施工過程產生大量粉塵、廢氣，粉塵、廢氣在大風天氣和旱較為嚴重，是施工期的主

70、要大氣污染。此外，各種施工機械、運輸車輛和爐灶等也排放廢氣。（3）水污染施工期產生的廢水主要有車輛沖洗水、雨水徑流、施工人員生活污水。（4）固體廢棄物鋼結構施工階段產生的廢棄物（廢螺栓、廢焊條等）和生活垃圾。3、控制措施和要求本工程施工期的重大環境因素主要為：施工產生的噪音、廢氣、粉塵和固體廢的環境影響。（1）噪音控制措施施工中采用低噪音的工藝和施工方法。建筑施工作業的噪音可能會超過建筑施工現場的噪音限值時，鋼結構施工在開工前向建設行政主管部門和環保部門申報，核準后方能施工。（2）大氣污染污染源：焊接、打磨焊縫、運輸、燃油機械、爐灶等。影響：粉塵、廢氣（鋼結構施工階段）行政監管部門：市城監、市

71、環保局。控制措施的要求：嚴禁在施工現場隨意焚燒任何廢棄物和會產生有毒有害氣體、煙塵、臭氣的物質。焊接、氣割、運輸、燃油機械等所有氣體或油料的純度應符合有關規定。施工現場場地經常灑水和澆水，嚴禁向建筑物外拋擲垃圾，所有垃圾裝袋運出。（3）水污染源：車輛沖洗水、施工人員生活污水、雨季地表徑流。控制措施和要求：廢水排入城市下水道，懸浮物（SS）執行污水綜合排放標準（GB89781996）中的三級標準400mg/I 。廢水排入自然水體，懸浮物（SS）執行污水綜合排放標準（GB8978-1996）中的二級標準150mg/I。根據不同施工地區排水的走向和過載力能力，選擇合適的排口位置和排放方式。根據施工實

72、際，考慮降雨特征，制定雨季、特別是暴雨期，避免廢水無組織排放、外溢、堵塞城市下水道等污染事故發生的排水應急響應工作方案，并在需要時實施。施工現場設置專用油漆料庫，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水體。（4）固體廢棄物污染源一：建筑鋼結構施工過程中的廢棄物：廢螺栓、廢焊條等。影響：城市環境衛生（整個鋼結構施工階段）控制措施和要求：施工過程中不能將廢螺栓、廢焊條亂放，應該統一歸攏在一起，后運用到環衛部門指定地點。污染源二：生活垃圾影響：城市環境衛生（整個鋼結構施工期）。控制措施：教育施工人員養成良好的衛生習慣，不隨地亂丟垃圾、雜物，保持工作和生活環境的整潔。嚴禁亂倒、亂卸垃圾。施工現場設垃圾站，各

73、類生活垃圾規定集中收集，由環衛部門及時清理、清運，一般要求每班清掃，每日清運。4、管理措施（1）施工作業現場環境保護及環衛管理由安全經理負責組織實施。（2）作業現場的辦公室、工具房、材料、機械設備和器材等按照批準的施工總平面布置圖要求合理布置，擺放整齊有序，各種標志齊全、標設正確醒目。（3）施工現場道路保持平整暢通，用電線路設置符合要求，水源設置合理，排水暢通無阻。（4）防腐用各種油漆等在容器內存放，防止傾倒，當對地面、建筑物等造成污染時及時采取措施清理。（5）作業現場安排專人經常打掃并保持清潔，垃圾應集中堆放，并及時處理、運送到指定地點。（6）生活垃圾安排專人負責定期收集、清除并運送到環保部

74、門指定的垃圾箱、垃圾站。（7）靠近居民區施工，嚴格控制噪音，禁止夜間施工，確保居民有一個良好的生活、休息環境。（8）施工、生活污水按要求排放到指定的排水渠內，且符合國家污水排放標準。（9）污染事故發生后，積極采取有效措施，減少事故損失和影響，并按有關規定上報，同時認真開展事故的調查和處理。第六章 風雨季及其他情況下的施工措施一、風雨季施工措施1、準備工作安排專人每天收聽氣象臺的天氣預報和惡劣天氣警報，及時作好氣象情況的記錄工作，一旦獲悉有暴雨或臺風等異常天氣信息時，及時向項目應急機構成員匯報，并密切跟蹤最新進展，定期報告。為項目應急指揮提供及時、準確信息。項目總指揮根據情況進展，適時組織人員值

75、班和應急響應準備，并派人檢查準備的落實情況；2、針對不同情況，在該季節來臨前，對于塔吊、屋面、帶電設備、高處物體的接地等工作提前做好準備,高空作業特別注意防雷 ；3、對于現場人員做好三防教育和應急處理措施學習，確保人員清楚應急機構的設置和聯系辦法；4、事先考慮人員、設備等的應急撤離方案。5、上料或吊裝施工時雨后及時檢查現場的基礎情況，大雨、暴雨以及大風天氣要停止吊裝作業。雨后進行吊裝作業的高空施工人員，要注意防滑，要穿膠底鞋，不得穿硬底鞋進行高空操作，對施工現場內可能墜落的物體，一律事先拆除或加以固定，以防止物體墜落傷人。6、材料堆放遇有雨風天氣必須提前履蓋，并用鐵絲固定。7、機電設備雨季必須

76、作好機電設備的防雨、防潮、防淹、防霉爛、防銹蝕、防漏電、防雷擊等項措施，要管理好、用好施工現場的機電設備。露天放置的機電設備要注意防雨、防潮，對機械的轉動部分要經常加油，并定期讓其轉動以防銹蝕。所有的機電設備都得有漏電保護裝置。施工現場的移動機電設備（如電焊機等）用完后應放回工地庫房或加以遮蓋防雨，不得露天淋雨，不得在坑內或地勢低洼處，以防止雨水浸泡、淹沒。機電設備的安裝，必須嚴格按照有關規定執行。施工用的電氣開關要有防雨防潮措施，使用的電動工具應采取雙保險裝置，即漏電保護裝置和操作者使用的防觸電保護用具，同時還應檢查電線的絕緣層是否老化、破損、漏電、電線接頭是否完好。電線不得浸泡在水中，也不

77、得拴在鋼筋、鋼管等金屬導電體上，要防止電線被踩、壓、擠壞，以免發生觸電傷亡事故。各種機電設備要及時檢修，如有異常及時處理。二、其它特殊狀況下的措施1、高溫天氣施工措施本工程的主體施工正值炎熱的夏季，中午最高直射溫度有時可達35，對施工人員和工程質量都會產生影響，我司將根據實際情況，采取以下措施：1、施工現場要有冷開水供應并配置一定的降溫藥品，保證現場工作人員的身體素質，生活區域要設置一定的降溫措施，保證工人休息的安定。2、施工時間應早上提前，合理延長夜晚的施工時間。避開中午高溫。3、通過對天氣情況的掌握，及時安排好高溫季節施工的連續性，防止因高溫帶來質量與安全事故，從而使工程的工期、質量和安全

78、得到有效的保證。2、工地臨時停電要提前考慮措施，除同總包聯系應急用電外，要妥善安排人員進行其它非用電工作開展，以保證工程工期。第七章 施工各工序的協調與配合該工程施工工期緊，需配合的各專業施工單位多，如土建、設備、結構防腐、屋面防水等，因而各工序之間、各專業施工單位的相互配合，致關重要。特別是與招標人及監理的協調配合。施工過中交叉施工的協調原則是：目標一致、顧全大局;積極主動、友好協商；合理取費、安全有序。為此應做好以下工作：一、與招標人的配合1、加強施工工人的思想觀念教育，加強成品保護的思想意識，對上道工序移交的工程成品，及自己施工的成品、半成品加以保護，保證工程順利進行。2、在施工交叉時，

79、要保證工序合理，安全可靠。相互諒解，以保證施工總工期。3、在出現由于甲方，監理的對工序的特殊安排時，必須從大局出發，服從甲方，監理的安排。4、參加定期協調會或專題協調會進行協商。5、采取有效的保護措施。6、采用有償使用，支付合理的配合費的方式。7、在必要時請業主進行協調。二、與總包方的協調配合本工程采用的是以總包管理為基礎的管理模式，鋼結構項目經理部是在總包統一管理下的專業項目部。因此，在處理雙方關系時需要遵循以下原則：1、嚴格服從總包的全面管理,一切現場施工活動,對外的經營活動均需在總包的統一領導下進行.2、與土建、安裝等單位出現施工配合矛盾時，服從總包的統一調整。3、嚴格執行總包的現場規劃

80、和管理，服從總包的CI策劃。4、嚴格執行總包的總體進度安排，保證每個施工節點工期。5、資料文件、函件往來嚴格按照總包的統一規定執行。三、與監理的協調配合1、開工前將正式施工組織設計及施工計劃報總包送監理工程師審定。2、各類檢測設備和重要機電設備情況向總包監理申報，并附上年檢合格證明或設備完好證明。3、施工用各類主要材料均向監理報送樣品、材質證明等有關技術資料，經監理審核批準后再行采購使用。4、工程隱蔽前，在檢查合格的基礎上，提前24小時書面通知監理。5、若監理對某些工程質量有疑問，要求復測時，項目總工將給予積極配合，并對檢測儀器的使用提供方便。6、及時向總包監理報送部分項工程質量自檢資料。7、

81、若發現質量事故，及時報告監理和業主，并嚴格按照共同商定的方案進行處理。8、工程全部完工后，先自檢，合格后再向總包監理工程師提交驗收申請，經監理檢驗認可后，組織正式竣工驗收。9、在工程竣工驗收前，將質量保證資料交總包監理審查。四、與設計單位的協調配合1、對鋼結構施工方案，須設計院認可的及時提交設計院審查。2、將細化的鋼結構施工方案、驗算和結果及時送交設計院審閱，征求意見，以便完善。3、開工前，作好圖紙會審工作，領會設計意圖，認真聽取設計院的交底。4、嚴格按設計圖紙施工，發現圖紙技術問題及時與設計院聯系。5、對設計院的設計變更，予以認真落實，并及時調整現場施工。五、與土建的協調配合1、要處理好臨時

82、材料堆場的關系。2、要處理好鋼結構施工期間吊車行走道路同土建的協調，并對地下管線及其他設施的保護。3、鋼結構埋件在主體施工時預埋位置位發生變化時，應及時通知土建施工方，協調解決處理措施，避免擅自做主，影響主體結構質量。4、對土建提供的標高/軸線，在施工前給予現場交底和施工指導，保證工程施工基準線正確。5、鋼結構施工后要做到“工完場清”，將施工垃圾清理至臨時垃圾堆場等待一并清運。六、施工班組配備施工班組人員是工程施工的直接操作者，也是質量、進度、安全、文明施工的直接保證者。班組設置負責人負責本班組的工程質量，與班組簽訂責任狀，對班組的施工質量、安全、文明施工、施工進度等進行約束，加強管理。第八章

83、 工程竣工及保修措施一、工程竣工交付 為保證業主的投資盡快產生效益，工程及時投入使用，我單位把工程交付這項工作作為我們工作的重點來實施，在按計劃完成竣工驗收后十日內完成撤銷，及時恢復占用業主場地，除留下必要的維修人員和材料外具余一律退場。項目初驗合格后報請總包及時組織有關部門質監部門驗收，在業主要求的交工之日前完成施工合同內所有分部分項工程的竣工交驗及包括業主分包在內的分部分項工程的竣工資料整理歸檔工作，待政府主管部門竣工簽章后移交總包。二、工程回訪（一）、回訪程序1、在工程保修期內至少要回訪一次，一般在交工后半年內，每三個月回訪一次，以后每隔半年回訪一次。2、工程回訪或維修時，由生產主管部門

84、建立本工程的回訪維修記錄，根據情況安排回訪計劃，確定回訪日期。（二）、回訪組織l、本工程將由我單位總經理或其授權人帶隊，單位總工、工程技術科參加.2、在回訪中，對業主提出的任何質量隱患和意見，我單位將虛心聽取，認真對待，同時做好回訪記錄，對凡屬于施工方面質量問題，也要耐心解釋并熱心為業主提出解決辦法。3、在回訪過程中，對業主提出的施工質量問題，責成有關單位、部門認真處理解決，同時認真分析原因，從中找出教訓，制定糾正措施及對策，以免類似質量問題的出現。三、工程服務及保修措施我單位不僅重視施工過程中的質量控制，而且也同樣重視對工程的保修服務。從工程交付之曰起，我單位的工種保修工作隨即展開。在保修期

85、間，我單位將依據保修合同，本著“對用戶服務，向業主負責，讓用戶滿意”的認真態度，以有效的制度、措施做保證，以優質、迅速的維修服務維護用戶的利益。（一）、保修期限與承諾1、保修范圍我單位對施工范圍內的工程保修負全部責任。2、本工種承諾保修期限：各結構部位保修年限按照合同及國家法律、法規執行。（二）、維修程序l、維修任務的確定當接到用戶的投訴和工程回訪中發現的缺陷后，應白通知之日后兩天內就發現的缺陷進一步確認，與業主協商返修內容。并將了解的情況填入維修記錄表，分析存在的問題，找出主要原因制訂措施，經部門主管審核后，提交單位主管領導審批。2、工程維修記錄由工程部門發給指派維修單位，盡快進行維修，并備

86、份保存。維修人員一般由原項目經理或就近工程的項目經理擔任。當原項目經理已調離且附近沒有施工項目時，應專門派人前往維修，工程部門主管應對維修負責人員及維修人員進行技術交底，強調單位服務原則，要求維修人員主動配合業主單位，對于業主的合理要盡可能滿足，堅決防止和業主方面的爭吵發生。3、維修負責人按維修任務書中的內容進行維修工作。當維修任務完成后，通知單位質量部門對工程維修部分進行檢驗，合格后提請業主/用戶驗收并簽署意見，維修負責人要將工程管理部門發放的工程維修記錄返回工程部門。（三）、保修記錄1、對于回訪及維修，我單位均要建立相應的檔案，并由工程部門保存維修記錄。2、回訪及維修記錄主要有工程回訪記錄表、回訪工程質量問題匯總表工程維修記錄表。