1、焦爐土建工程施工組織設計XXXXXXXXXXX項目部XXXX年X月X日目 錄一、 編制依據31.1 施工圖紙31.2 主要規范、規程、標準、圖集3二、 工程概況32.1 基本概況42.2 施工現場概況42.3 工程重點、難點5三、 施工安排53.1 施工組織機53.2 施工進度計劃63.3 施工準備7四、 主要施工方法及措施94.1 施工測量94.2 鋼筋工程104.3 模板工程164.4 混凝土工程264.5 埋件施工30五、 質量通病及防治措施315.1 鋼筋工程質量通病及防治措施315.2 模板工程質量通病及防治措施315.3 混凝土工程質量通病及防治措施32六、 安全保證體系及措施33

2、6.1 安全保證體系336.2 安全管理措施346.3 危險源辨識356.4 危險源控制及安全防護技術措施366.5 消防措施43七、 質量保證體系及措施447.1 質量保證體系447.2 分項工程質量標準447.3 質量保證措施47八、 環境保護措施及文明施工保護措施478.1 環境保護措施478.2 文明施工保證措施48附表一.48附表二.49一、 編制依據1.1 施工圖紙圖 紙 名 稱圖紙編號設 計 單 位1.2 主要規范、規程、標準、圖集1.2.1 規范工程測量規范 GBJ50026-2007建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-2008混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB

3、50204-2002建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ80-91建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ130-2001施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-20051.2.2 規程混凝土泵送施工技術規程 JGJ/T10-97鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-2003鋼筋機械連接通用技術規程 JGJ107-2003鋼筋等強度滾壓直螺紋連接技術規程 JGJ108-961.2.3 標準建筑工程質量驗收統一標準 GB50300-2001混凝土質量控制標準 GB50164-921.2.4 其他建筑施工手冊中國建筑工業出版社建筑施工計算手冊中國建筑工業出版社二、 工程概況2.1 基本概況 施工部

4、位包括：3#焦爐本體基礎（包括抵抗墻）、機焦兩側分煙道及主煙道、推焦機軌道、擋土墻。焦爐基礎長92.25m，底板寬17.66m,由底板、框架柱、頂板、抵抗墻組成。基礎底板混凝土標號為C40；底板底標高為-3.52m；底板鋼筋型號主要為22、25；焦爐基礎共33排框架柱，混凝土標號為C40；框架柱截面：-0.400以下為500800mm，鋼筋保護層為80mm，柱角倒圓角，-0.400以上為400700，不倒角。框架梁截面為1000350mm，邊梁截面為930405mm。焦爐基礎頂板厚330mm，頂板鋼筋為18、16。抵抗墻由5根框架柱（其截面為2000600mm）、3根連梁（其截面分別為1580

5、900mm、1830500mm、900400mm）及110mm厚的預制板組合而成。頂標高+14.56m，混凝土標號C40，鋼筋主要為直徑為32鋼筋。機側煙道內壁厚度為340mm，焦側煙道外壁為745mm，焦側煙道內壁為340mm，頂板為拱形最薄處為460mm，拱形半徑1450mm，混凝土標號C40，耐熱溫度不低于350C，鋼筋主要為直徑20、18、16、12鋼筋。推焦車軌道基礎全長328.3米，第一條推軌與機側煙道連為一體，第二條推軌基礎下底寬2.1米，上頂面寬1米，基礎底標高為-2.000m。2.2 施工現場概況我單位在焦爐機側側建立了木工加工場和鋼筋制作場，布置木工加工機械、鋼筋加工機械以

6、及存放模板、鋼筋。現場平面布置圖見附表一。2.3 工程重點、難點焦爐是整個焦化系統工程的核心工程，而焦爐基礎施工的質量直接關系到焦爐砌筑的質量。焦爐基礎施工重點及難點如下：1、焦爐基礎大體積混凝土的施工，焦爐基礎底板厚度1.5米，施工中要采取有效的保溫和養護措施，避免產生裂縫。2、焦爐基礎頂板標高控制，焦爐頂板標高要控制在+5-15mm。3、推軌基礎埋件、拉條管、爐柱螺栓以及其他預埋管件的安裝，這些管件的埋設精度要求高，要進行準確放線定位來保證預埋管的測量精度，以滿足后續筑爐和安裝工作的要求。4、焦爐抵抗墻垂直度和抵抗墻之間的正偏差控制是本工程的關鍵控制點，也是工程中的難點。三、 施工安排3.

7、1 施工組織機項目經理：常務經理：工程經理：總工：工程技術部：質量管理部：安全管理部：財務管理部：預算管理部：材料管理部：綜合辦公室：總經：總會：施工班組3.2 施工進度計劃 施工進度計劃見附表二。3.3 施工準備3.3.1 技術準備組織有關技術人員，仔細審閱圖紙，做到圖紙上有問題提前與設計聯系解決，進行鋼筋抽樣、制作料單，做好技術交底、安全交底，為工程的順利進行做好準備。將整個工程的各個構件的截面特征、數量進行統計對比，根據工程確定的質量標準，選擇恰當的模板體系。統計焦爐基礎混凝土標號，注意焦爐基礎底板和抵抗墻厚度較大，試配此兩處混凝土時盡量采取措施減少水化熱。3.3.2 施工機具準備根據焦

8、爐基礎工程量，進場足夠數量的機械設備，保證工程能夠順利進行。焦爐基礎機械設備配備計劃序號名 稱型 號臺數備 注1汽車泵49米1 混凝土垂直運輸2混凝土運輸車5混凝土水平運輸3電焊機54圓盤鋸MJ105型25手電鉆56鋼筋切斷機GQ-4017鋼筋調直機GT6/1218鋼筋彎曲機GW-4019鋼筋滾壓直螺紋機床GZL-40110砂輪切割機111振動棒HZ50212全站儀TKS-202113水準儀S3114經緯儀J2115坍落度筒1個16力矩扳手2把汽車泵和混凝土運輸車數量可以隨混凝土澆注量調整。3.3.3 材料準備根據工程施工總體計劃安排，由材料部組織材料的進場，混凝土由現場商砼站提供。3.3.4

9、 施工人員準備根據施工進度計劃和各施工部位的工程量，合理安排施工隊伍，及時調整施工人員數量，保證工程順利進行。施工勞動力計劃工 種人 數工 種人 數木 工30電焊工5鋼筋工60氣焊工2砼 工15測量工3瓦 工10力工20架 工10電 工2合 計： 157人四、 主要施工方法及措施4.1 施工測量本工程測量所使用的測量儀器必須進行檢定，必須有檢定合格證。測量人員施測前必須學習，熟悉施工圖紙 。了解掌握施工標高、水準點、相對標高及絕對標高之間的關系。焦爐底板按焦爐中心線及端炭化室中心線進行彈線測量。其余部位定位線按照焦爐中心線及端炭化室中心線定位。焦爐底板竣工后，應及時在預埋中心標板上測設中心點及

10、標高，作為下道工序的測量標點。平臺頂板施工時，根據爐端炭化室中心線及焦爐中心線投測施工企口板的控制線于模板上，即可作為控制線放樣預埋管的位置。頂板埋管使用一條爐端炭化室中心線定位，另一條爐端炭化室中心線復核。頂板澆灌前，除測出四周模板標高外，并在其中約每隔1.51.5m垂直焊一短鋼筋，并于其上測設設計標高，以便控制砼面標高，另外測量人員應密切配合施工人員，檢查砼面標高，偏差在+5-15mm以內。抵抗墻頂標高為+14.56m，對標高及垂直度要求較嚴。焦爐頂板澆灌完畢后，也可以以焦爐橫向中心線及爐端碳化室中心線為準，用平行線法測定抵抗墻中心線。采用吊鋼尺法引測標高、抄平；模板垂直度采用經緯儀進行檢

11、測。沉降觀測的高程根據業主提供的水準點作為沉降觀測的基準點。在焦爐機焦兩側邊梁設置沉降觀測點，機焦兩側各設置三個。推軌基礎共設置12個沉降觀測點，每條推軌各設置六個。沉降觀測精度要求：確定該沉降觀測點精度等級為三等。其精度要求為：高程中誤差1.0mm，相鄰點高差中誤差0.5mm，往返較差、附合或環線閉合差0.60mm；其觀測方法為按執行規范二等水準測量。沉降觀測依據的原則：必須固定測量人員、固定工具、固定工作基點、固定路線。4.2 鋼筋工程4.2.1 鋼筋連接形式選擇基礎底板鋼筋采用搭接焊連接、抵抗墻鋼筋優先選用直螺紋連接或電渣壓力焊；頂板中18及以上鋼筋優先選用直螺紋連接或者焊接，18以下鋼

12、筋優先采用閃光對焊。4.2.2 鋼筋加工4.2.2.1 鋼筋抽樣下料鋼筋抽樣由專業人員進行，抽樣前仔細閱讀有關設計變更、洽商、相關規范、規程、標準、圖集，熟悉鋼筋構造要求，詳細讀懂圖紙中的各個細部；鋼筋抽樣中結合現場實際情況，考慮搭接、錨固要求，進行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節約鋼筋；料單編制完畢，并復核后，方可下料加工；下料前應依據料單查看現場鋼筋的規格及原材料復試是否合格，用量情況。原材料各種規格是否齊全，如需鋼筋代換時，應與技術部會同設計人員協商，辦理設計變更或工程洽商紀錄，方可進行鋼筋代換施工。4.2.2.2 鋼筋調直盤條鋼筋采用調直機調直時，應提前試機，按照調制

13、機的操作規程進行操作，確認機械運轉正常，方可大批量進行。盤條鋼筋采用卷揚機冷拉調直時，冷拉率不大于4%。并在伸料現場實地做好標記。在施工中，如發現有易脆斷等原材料不合格現象，應及時匯報質檢技術部。4.2.2.3 鋼筋切斷采用滾壓直螺紋連接的鋼筋、模板頂棍等采用無齒鋸切割，其余鋼筋用鋼筋切斷機切斷。鋼筋切斷時應考慮同規格鋼筋不同長度長短搭配，統籌安排，一律先斷長料，再斷短料，充分利用鋼筋，減少損耗；鋼筋斷料應在工作臺上標尺寸刻度線，并設置控制斷料用檔板，不要直接用短尺量長料，量長料必須使用經過檢定的長鋼尺。防止量料中的累計誤差；專業工程師、質檢員必須定期或不定期檢查后臺鋼筋斷料情況，是否完全按照

14、料單及技術交底執行，并作出相應的檢查記錄，并以書面形式將檢查中的質量問題反饋到施工隊，及時督促施工隊按期整改。4.2.2.4 鋼筋彎曲鋼筋彎曲前要劃線，對各類型的彎曲鋼筋都要先彎一根，檢查其彎曲質量是否與設計要求相符，經過調整與設計要求相符后，再進行成批生產。一級鋼筋末端做180度彎鉤時，其彎弧內徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為3d；二級鋼筋需做135度彎折時，其彎弧內徑不應小于鋼筋直徑5倍。按照抗震要求，箍筋的彎鉤為135，彎后平直段長度不小于10d且不小于80mm；箍筋成型時以內邊尺寸來計算，若以外邊尺寸來計算，則要加上2倍的箍筋直徑。鋼筋彎曲前應根據鋼筋下料單上注明的尺寸，用石

15、筆在定位板上將各彎曲點位置劃出。劃線應根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，扣法是從相臨的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時，該段長度劃線時增加0.5d。劃線應從中間向兩邊進行，兩邊不對稱時，可從一端開始，但若劃到另一端有出入時，應重新調整。鋼筋彎曲調整值可以參考建筑施工計算手冊。成型軸配有偏心軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸應作成固定擋架（加鋼板調直）。鋼筋彎起點和軸心的關系根據經驗積累。4.2.3 焦爐基礎底板及煙道底板鋼筋綁扎4.2.3.1 工藝流程清理墊層并彈線擺放綁扎底板下層鋼筋安裝保護層墊塊安裝馬凳擺放綁扎底板上層鋼筋安裝固定墻柱插筋清理驗收

16、4.2.3.2 操作工藝在墊層上彈線時要彈出基礎底板鋼筋的位置線和墻柱的位置線，彈鋼筋位置線時，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm。柱位置線彈出后，在柱子邊線四角用紅鉛油做好標記，墻邊四角也要用紅鉛油做標記。按照墊層鋼筋位置線擺放下層鋼筋，沿碳化室中心線方向鋼筋在下，沿焦爐中心線方向鋼筋在上。擺放底板混凝土保護層用細石混凝土墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度（40mm），按每1m左右距離梅花型擺放。綁扎柱插筋時，根據墊層上柱邊線在底板上層鋼筋網片上固定好柱子箍筋（同上層鋼筋網片點焊牢固），將柱子鋼筋同焊牢的箍筋綁扎并調正。墻體插筋綁扎方法與柱類似，只是將箍筋換作墻體水平鋼筋。基礎底板設置

17、搭接接頭時，在同一連接區段內接頭的百分率不應大于25%，相鄰接頭間距離大于1.3Lle。煙道底板上下層鋼筋間設置馬凳，材料選用18鋼筋。間距為10001000，如下圖所示：頂板馬凳示意圖h=底板厚度-2保護層厚度-下鐵下層鋼筋直徑-上鐵上下層鋼筋直徑4.2.4 框架鋼筋綁扎4.2.4.1 柱筋綁扎工藝流程：套柱箍筋直螺紋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋操作工藝：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用石筆劃箍筋間距線按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍

18、筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見下圖。有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。柱箍筋綁扎及彎鉤形勢柱筋保護層厚度為35mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。4.2.4.2 梁鋼筋綁扎流程：畫主次梁箍筋間距放梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎施工要點：框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱

19、向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如下圖，也可選擇其他綁扎方法。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。梁保護層厚度為35mm，為保證保護層的厚度，在梁受力筋下均應墊砂漿墊塊，墊塊縱向間距不大于1米，橫向至少設置兩塊，梁側可以使用塑料卡控制保護層厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規范要求。梁的受力鋼筋采用機械連接或者閃光對焊，接頭位置應相互錯開，在任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不

20、大于50%。4.2.5 焦爐基礎頂板鋼筋綁扎焦爐基礎頂板鋼筋綁扎流程同底板鋼筋，底層鋼筋網間距1000梅花形設置砂漿墊塊，頂板鋼筋綁扎時需要注意以下事項：頂板上下層鋼筋間設置馬凳，材料選用18鋼筋。間距為10001000，（焦爐煙道頂板馬登筋設置方式亦如下圖）如下圖所示：頂板馬凳示意圖h=頂板厚度-2保護層厚度-下鐵下層鋼筋直徑-上鐵上下層鋼筋直徑4.3 模板工程4.3.1 墊層模板墊層除標高變化處均為150mm厚，模板選用100100木方和多層板，多層板厚度為12mm。基礎墊層支模主要控制好標高變化處立面的尺寸位置，以保證基礎結構的位置及截面尺寸。4.3.2 基礎底板模板焦爐基礎底板四周模板

21、，采用12mm厚覆膜多層板，內豎楞采用50100木方，間距200mm(板水平拼縫處必須設)，外橫楞采用2483.5鋼管，間距500mm。基礎底板周邊模板采用14對拉螺栓加固，對拉螺桿長度為1.5米，對拉螺栓一端焊接在基礎底板底層橫向鋼筋上，焊接長度為10d，對拉螺栓另一端加固在模板上，對拉螺栓水平間距500mm，豎向間距500mm。模板加固方式如下圖所示。4.3.3 框架柱模板框架柱截面尺寸為400700，采用12mm厚覆膜多層板，50100木方做內楞，木方內楞間距小于200，并將每面的模板連接成整體，施工時組裝四個面的模板即可。柱箍選用雙483.5鋼管柱箍，間距600，為保證柱砼截面尺寸，支

22、設模板時柱根布置定位鋼筋，頂模定位鋼筋同柱根四角處的主筋焊接，見下圖：柱頂模鋼筋示意圖柱模使用14對拉螺栓加固，寬度400mm邊中間設置一道，豎向間距600mm，長為1000；寬度700mm邊中間設置兩道，豎向間距500,長為1300。同一施工段各個柱模支完加固校正后用腳手架鎖住，并與滿堂腳手架固定。柱支模見圖。400700柱截面圖柱模示意圖4.3.4 頂板模板焦爐基礎頂板厚度為330mm，頂板為企口板，標準段長度為17.66米。頂板底模采用18mm多層板平鋪對接。龍骨采用100100木方，間距600mm；板底模采用滿堂鋼管扣件腳手架支承，立桿間距600600，滿堂水平桿步距1800mm，掃地

23、桿距地200mm。焦爐基礎頂板預埋的煤氣管及清掃管對間距、標高的要求比較嚴格，煤氣管及清掃管的安裝固定見專項施工方案。4.3.5 墻體模板4.3.5.1 抵抗墻墻體抵抗墻柱外側墻體厚度為200，墻體分二段澆筑，隨抵抗墻柱施工。柱內墻體為預制板。模板高度較高，采用12mm厚覆膜多層板，內豎楞采用50100木方，間距200mm(板水平拼縫處必須設)，外橫楞采用2483.5鋼管，間距400mm。墻體兩側模板采用14對拉螺栓連接，對拉螺栓水平間距400mm，豎向間距400mm。當對拉螺栓和預埋件發生沖突時，在埋件上鉆孔，穿過對拉螺栓，以加固模板。抵抗墻模板示意圖43.5.2墻體支撐見下圖：4.3.6

24、煙道模板煙道施工須留置一道水平施工縫，設置在底板往上300處，煙道墻體模板使用12mm多層板，內豎楞采用50100木方，間距300mm(板水平拼縫處必須設)，外橫楞采用2483.5鋼管，水平間距400mm。墻體兩側模板采用14對拉螺栓連接，對拉螺栓水平間距400mm，豎向間距500mm，如下圖所示。(煙道彎管安裝見專項施工方案)煙道拱型頂板待煙道耐火磚砌筑完畢之后開始綁扎鋼筋，在耐火磚之上緩慢澆筑混凝土。4.3.7 施工工藝4.3.7.1 柱模板安裝工藝流程：彈柱位置線立柱子片模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定彈柱位置線，線兩端超出柱邊200，以便檢查模板安裝是否移位。安裝

25、第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和滿堂架子臨時固定。逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線，并做支撐。安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質量，注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。將柱模內清理干凈，封閉清理口。4.3.7.2 墻體模板安裝工藝流程：彈線安裝前檢查拼裝一側模板、安裝對拉桿安裝外楞及斜撐拼裝另一側模、連接對拉桿安裝外楞及斜撐調整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定檢查墻模板安裝位置的定位基準線。拼裝一側墻模板，同時安裝對拉

26、桿，將模板按位置線安裝就位，安裝斜撐。清掃墻內雜物。以同樣方法就位另一側墻模板，并在對拉螺栓桿端戴上3形扣件和螺母，然后調整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部螺栓的螺母。模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩定，模板拼縫及下口是否嚴密。拼裝模板時有對拉桿處的板縫應夾貼海綿條，模板與下層混凝土墻體接縫處也要粘貼海綿條。檢查墻模板垂直度。4.3.7.3 梁模板安裝工藝流程：搭設固定架調整標高安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模、穿對拉螺栓安裝斜撐楞復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），并復

27、核。安裝底模，梁凈跨大于4米時按全跨長度2進行梁底模起拱，確保混凝土澆筑完后，梁高度和撓度滿足圖紙要求。在梁底模上留設清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。梁模采用側模壓底模方式連接，并在模板交角處夾海綿條。在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板附以斜撐加固。復核檢查梁中線、標高、斷面尺寸，相鄰梁柱模板連接是否固定。4.3.7.4 板模板安裝工藝流程：搭設支架安裝橫縱楞調整板下皮標高及起拱鋪設模板檢查模板上層標高、平整度在柱上彈出模板底控制線。搭設鋼管腳手架，支撐雙向加水平拉桿，離地200mm設一道，以上每隔1.5m設一道。安裝完立桿后將可調U托穿入立桿，調節U托到設計標高，吊裝

28、木方并鋪放好。木方應刨平，要平直光滑，尺寸均一。板跨度大于4米時，按全跨長度2進行底模起拱。鋪設模板：支撐支好后，鋪設模板，可從一側開始鋪設，與梁連接陰角處，模板壓梁側模并在之間夾海綿條。模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與板底標高，并進行校正。將模板內雜物清理干凈。4.3.7.5 模板拆除1）基礎模板、柱、墻模板拆除時間以保證其表面及棱角不因拆模而受損壞為原則，拆除模板的順序和方法，應遵循先支后拆，后支先拆；支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。2）板、梁模板拆除A 梁板結構底模拆除時間必須根據同條件養護混凝土試塊強度及規范要求而定。B 模板拆除時砼強度表序號結構類型結構跨度(m

29、)按設計強度百分率計(%)1板2，8752梁81003懸臂梁2100C 拆下的模板應及時清理粘連物，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，要用強度足夠的棕繩向下傳遞，以防止模板變形和損壞。4.4 混凝土工程4.4.1 混凝土供應及原材料要求4.4.1.1 混凝土供應混凝土全部使用商混攪拌站產品，且全部使用49米汽車泵泵送混凝土。4.4.2 混凝土運輸和輸送混凝土采用罐車運輸，混凝土出罐時間至進入現場時間不能超過1小時。混凝土輸送采用汽車泵輸送。汽車泵設置處，應場地平整、堅實，具有重車行走條件，應盡可能靠近澆筑地點。汽車泵布置的地點要有足夠的場地，以保證混凝土攪拌運輸車的供

30、料、調車的方便。混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞以及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位，再泵送水泥漿或1：2水泥砂漿潤滑，砂漿要分散布置，不得集中。混凝土運輸車按指定線路行走，聽從現場調度指揮。4.4.3 混凝土現場檢驗混凝土進場后，在混凝土泵澆筑部位檢測其坍落度是否符合要求，作好記錄，誤差過大時通知攪拌站退貨。坍落度誤差：誤差30mm。4.4.4 混凝土試塊管理對抗壓混凝土，每100m3留置1組試塊，混凝土量連續澆筑大于1000 m3，澆筑1000 m3以后，每200 m3不少于1組。對抗滲混凝土，每600m3留置1組抗滲試塊，同時應有抗壓及抗滲的同條件試塊。混凝土取樣

31、均勻合理，以澆筑地點作為取樣地點，不得取罐車頭或尾部的混凝土，不得摻加石子等。試塊制作專人負責，采用振動臺振動，以表面出漿為宜。見證試塊：澆筑混凝土前應書面通知監理或相關單位，做好見證試塊；見證取樣數量不少于取樣總數的30，且柱、板混凝土分布合理。同條件養護試件應放在施工部位處，并且用鋼筋做鋼筋籠，將試件鎖起來放置，免得丟失。養護條件同該施工部位。所有試件均應要做好臺帳，詳細寫明結構部位、強度等級、配比編號、澆筑時間、原材料、混凝土數量、制作試件組數、坍落度、室外氣溫等。4.4.5 焦爐基礎底板混凝土施工 4.4.5.1 焦爐基礎底板混凝土澆筑及振搗基礎底板混凝土采用斜面分層法澆注混凝土，分層

32、厚度不大于500m。混凝土振搗時，應按梅花型依次振搗，振動間距不大于500mm，每次振動20秒，且混凝土不再顯著下沉，不再冒氣泡，出現溢漿為宜。后一次應在前一次混凝土初凝前澆筑，且振動棒插入前次混凝土內50mm，不得漏漿，以免產生離析，不得過振。操作人員須經過專業培訓。混凝土表面處理：混凝土表面要求二次抹面，壓實、平整，用木抹壓平，避免水分過快散失出現干縮裂紋。泌水處理：由于大體積混凝土施工，往往出現泌水現象，應在混凝土澆筑過程中注意排水，混凝土收尾時，板頂面泌水應注意用管子抽水排除。4.4.5.2 混凝土養護焦爐底板混凝土采用覆蓋澆水養護，應在混凝土澆筑完畢后的12小時內進行，對采用硅酸鹽水

33、泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養護時間不少于7天，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料的混凝土，不得少于14天。澆水養護應保持混凝土處于濕潤狀態。4.4.6 框架柱混凝土施工柱子施工縫留框架梁的底面；從基礎底板頂面一次澆注至框架梁的底面。柱澆注前底部應先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿。柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆注，超過3m時，應采取措施（用串桶）。柱混凝土澆注應分層連續進行，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm使用50插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（使用50插入式振搗

34、器移動間距一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱砼澆注高度應高于設計2cm，支梁板前鑿除1cm，并剔除松動的石子，將柱與梁接縫設在梁內。澆注完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。模板拆除后即對混凝土進行養護，采用包裹塑料薄膜方式養護。4.4.7 頂板混凝土施工頂板澆筑時一次性澆筑完畢，不留置施工縫。澆注時先澆梁，后澆板。澆梁采用趕漿法，澆板時為控制板厚，在板鋼筋網上焊接12鋼筋控制，間距15001500，12鋼筋底部頂在板底模上，以免下沉。混凝土不能集中于一點下料，要經常移動泵車軟管，使荷載分

35、散。混凝土虛鋪厚度略大于設計板面，振實后的標高應是設計標高。可用插入式振搗棒順澆注方向振搗。 振搗后由抹灰工先用木杠刮面，再用長木抹子抹平，搓實，最后用毛刷將表面拉毛。混凝土澆注完12小時內覆蓋塑料薄膜養護。4.4.8 抵抗墻混凝土施工墻體應分層澆注，分層厚度500mm左右。混凝土下料點選在每段墻的中間和墻體交接處，每隔2米1點。這樣分散布置下料點，是為了使各邊墻并行澆筑高度同步，又不致于使下料點過于集中而產生的石子多，而砂漿少的現象發生，從而保證混凝土在拆模板后的外觀美觀。混凝土墻體澆注完畢之后，將此甩出的鋼筋加以整理到正確位置，并用鋼絲刷將鋼筋上的砂漿清理干凈，用木抹子按標高線將墻上表面混

36、凝土找平。混凝土初凝后，按墻體寬度將混凝土表面的浮漿撓起，然后將砂漿和松動石子清除干凈。繼續澆筑混凝土前應清除垃圾和表面上軟弱混凝土層，填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿。處理完后方可交出上層混凝土。抵抗墻牛腿振搗時，應在牛腿上表面開孔，便于振動棒單獨振搗牛腿。4.5 埋件施工邊梁小牛腿上的埋管：中心是以頂板模板上彈的預埋管中心線引測確定的，標高以腳手管上彈的埋管標高控制點拉線控制。邊梁小牛腿的螺栓：以頂板模板上彈的預埋管中心線引測確定鋼板的中心，拉線控制其標高，然后把鋼板焊接固定好，再依據鋼板上的中心線和拉的標高控制線固定螺栓。抵抗墻埋件：第一道梁以下的埋件，中心直接用水準儀打到柱

37、子鋼筋上，然后焊接固定好；第一道梁以上的埋件，先在柱子下面打上-1.37m的標高控制點，然后用尺子向上引測埋件的標高，中心是借助柱子軸線確定的。框架柱的埋件：先在柱子鋼筋底部用水準儀劃上-1.37m的標高，然后用尺子向上量測確定埋件的標高，埋件中心是用線墜依據底板放的柱子軸線吊上確定的。頂板的埋件：標高是用頂板模板來確定的，埋件中心是用梁和板的軸線用尺子量測確定的。在每種埋件固定好后，報監理驗收，合格后進入下道工序。五、 質量通病及防治措施5.1 鋼筋工程質量通病及防治措施墻體、柱子插筋，外伸鋼筋錯位是鋼筋工程容易出現的質量通病，主要是因為鋼筋自檢合格后，但固定鋼筋措施不可靠或澆筑砼時被振搗棒

38、或其他機具碰歪沒及時校正。防治插筋錯位要在外伸鋼筋的根部（本工程主要是焦爐基礎底板頂面）著手，可以在柱根部綁扎一道箍筋同底板上層鋼筋網點焊牢固，墻體根部綁扎水平筋也和底板鋼筋網點焊，澆注操作時盡量不碰鋼筋，澆注過程中要派專人看鋼筋，隨時檢查，及時校正。5.2 模板工程質量通病及防治措施5.1板、梁底不平、下撓；梁側模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應認真按照方案執行，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下撓。梁、板模板應按設計或規范起拱。梁模板上口應用對拉片固定，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。

39、5.2漲模、斷面尺寸不準：防治的方法是，根據柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業。5.3柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。5.4軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每根柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時

40、，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。5.3 混凝土工程質量通病及防治措施5.3.1 縫隙與夾渣層防治措施施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。特別是焦爐基礎頂板施工時，頂板梁同框架柱之間施工縫處垃圾聚集，極其容易出現夾渣現象，造成結構整體性不好。根據我公司以往施工焦爐的經驗，在安裝頂板梁模板時，在柱頭處預留清掃口，柱頭處梁側模預留，不安裝。焦爐頂板鋼筋，埋件等施工完成后，用空壓機和高壓水槍將柱頭和梁扳底模清理干凈，報監理驗收合格后方可安裝預留處模板，預留模板安裝完畢，驗收合格后及時澆筑混凝土。5.3.2 蜂窩孔洞防治措施混凝土一

41、次下料過厚，鋼筋較密的部位混凝土被卡，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成蜂窩或孔洞。防治措施：嚴格控制混凝土下料厚度，振搗點均勻排列，振搗器密實，模板拼縫處釘木方，防止跑漿，墻柱根部縫隙用1：2水泥砂漿堵嚴，預定混凝土明確塌落度及石子粒徑。5.3.3 露筋防治鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。防治措施：嚴格按照方案設置鋼筋墊塊；墻柱梁合模前檢查墊塊位置，墊塊為發生位移方可合模；混凝土施工過程中鋼筋工看筋。5.3.4 麻面防治拆模過早或模板

42、表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。防治措施：支模前將模板表面清理干凈并刷隔離劑，澆筑混凝土前用水濕潤模板表面，側模要在砼強度達到1.2mpa時方可拆除。六、 安全保證體系及措施6.1 安全保證體系項目經理：常務經理：工程經理：總工：工程技術部：質量管理部：財務管理部：預算管理部：材料管理部：綜合辦公室：安全管理部：施工班組6.2 安全管理措施6.2.1 認真執行國家安全法律法規，堅持“安全第一，預防為主”的方針，認真貫徹落實安全責任制，加強對職工的安全教育，不斷增強職工自身的安全意識，樹立安全就是效益的觀念。6.2.2 開工前進行一次安全大檢查，發現安全隱

43、患及時處理，在確認各項安全措施到位后方可開工。在施工期間開展定期、不定期安全檢查，及時發現問題、進行整改，消除事故隱患，并認真做好記錄。6.2.3 嚴格執行建設部施工現場安全管理的有關規定，實行安全否決權制度。6.2.4 堅持班前交底，周一活動，周末安全檢查制度。6.2.5 建立健全施工現場的各項安全管理制度(安全生產、消防保衛、文明施工)，并認真貫徹執行。6.2.6 嚴格執行三級教育制度，并建立相應的培訓制度。6.2.6.1 對所有新入場的施工人員進行安全技術、文明施工等方面的教育。6.2.6.2 對特殊工種(電焊、氣焊、電工、架子工、起重工、廠內機動車司機等)要進行特殊工種的安全知識和操作

44、規程的教育，要持證上崗。6.2.6.3 制訂安全生產獎懲制度，進行安全生產評比，獎勵先進，懲罰違章。6.2.7 建立安全檢查制度6.2.7.1 工長、安全員要堅持每天對現場進行安全及文明施工的檢查，發現問題要及時整改。6.2.7.2 施工隊每周進行一次安全生產及文明施工大檢查，查出問題要書面通知、限期整改，整改情況要復查。6.3 危險源辨識危 險 源 及 可 能 導 致 事 故序號施工階段危險源點可能導致事故1整個階段施工現場臨時用電觸電、火災2整個階段施工機具觸電、機械傷害3基礎施工回填土前焦爐基坑人員墜落4主體施工結構臨邊及洞口臨邊人員墜落、墜物傷人5抵抗墻施工腳手架墜物傷人、人員墜落6頂

45、板施工模板支撐倒塌傷人6.4 危險源控制及安全防護技術措施6.4.1 施工臨時用電6.4.1.1 現場臨時用電，應根據施工組織設計或施工安全技術措施布設，并符合當地相關規定。6.4.1.2 凡容易被碰觸到的帶電設備，四周均應設圍欄，并向外掛警告牌。6.4.1.3 臨時照明的各分支線，應單獨設置控制開關，選擇適當保險絲；臨時線路用畢后，應立即拆除不備有帶電得線頭。6.4.1.4 臨時用電的機械設備，接地線深度1.52.5米，并禁止跨越接地。6.4.1.5 停電修理線路和電器設備時，必須做到下列幾點：將高壓開關拉下，并掛上“禁止送電有人工作”的警告牌；經試驗確認無電后再進行接地短路；接地后在三相短

46、路，工作完畢后先除去三相短路的導線，再除去接地線。6.4.1.6 照明線路送電時必須先試送幾次，試送時間不能過長，以免線路上有人接觸而發生事故。6.4.1.7 移動式電機及電器設備，應使用橡皮電纜并接零保護，配有絕緣手把，使用時應戴絕緣手套，穿絕緣靴。6.4.1.8 油漆庫、氧氣庫或爆炸氣體的房間以及木材場都應按防火防爆規程安裝電器，并配備防火防爆密閉式開關和鐵制配電箱。6.4.1.9 在施工過程中注意不要損壞電纜電線，以防觸電。6.4.2 施工機具6.4.2.1 管理施工機具設備安裝，必須由工地工程技術人員向專業班組長進行書面安全口頭技術交底，并作好交底記錄及被交底簽字手續，作業前由班組長向

47、工人作好班前技術交底，并好交底記錄入檔。各種機械設備使用前必須經電工檢驗確認合格后方可使用；現場機械必須“一機一閘一箱一保護”，插座插頭完好無損，電源線不得破皮漏電，設備檢修時必須先切斷電源，機械出現故障時，必須由主管人員檢修。施工現場使用的機械設備，每周進行一次檢查、維修、保養（機械設備檢修時要拉閘斷電，及時發現和消除事故隱患，防止事故的發生。各工種使用的機具設備要分別指定專人負責，并建立崗位責任制。機械設備的基礎要高于自然地坪，搭設機械操作棚，作好操作棚防雨措施。制定機械設備安全操作規章制度，嚴禁違章指揮、違章作業，嚴禁酒后上崗，機械在作業時，操作人員不得離開現場。特種工種作業人員，必須經

48、勞動部門培訓，考試合格后方能上崗。機械設備安裝完成后，工地負責人要組織有關人員進行檢查、驗收，參加人員：工長、技術員、專業組長、專職安全員、機械使用負責人。經檢查驗收合格后，方能交付使用，并作好交驗記錄入檔。6.4.2.2 技術措施(1)木工機械圓盤鋸：在機械轉動部位設防護罩，鋸片上方須設牢固可靠的鐵制防護擋板，圓鋸要單設電源開關，機電外殼作好接零保護，電閘箱內設30MA、動作時間小于0.1S的漏電保護器。作業人員要正確穿戴個人防護用品，不準戴手套操作。操作前要檢查鋸片是否有缺齒、裂紋，是否安裝正確，是否有松動現象。機械啟動后運轉正常方可進行鋸料，送料時不得用力過猛，要平穩，不準左右晃動，鋸料

49、長度不得小于0.5米，接近末端時用木棍推送，操作時人員側開鋸片軸心線，要隨時清理鋸臺上木屑，防止木屑射出傷人，工作完畢后，切斷電源，鎖好閘箱。作業場所不準放木料、木屑、鋸末，作業完畢后，要清理干凈，作業場地禁止煙火，并配備足夠的防火設施。 (2)鋼筋機械鋼筋切斷機鋼筋切斷機要單設電源開關，要安裝30mA，動作時間小于0.1S的漏電保護器，電機外殼作好接零保護，切斷機皮代輪要作防護罩。作業前檢查切刀安裝是否牢固，刀片有無裂紋。機械啟動后先試運轉，待正常后方可作業。不得剪切直徑及強度超過機械標明規定的鋼筋，切料時，必須用刀片的中部緊握鋼筋，對準刀口迅速送入。機械在運轉中不得用手直接清理切刀附近的斷

50、火及雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。發現機械運轉有異聲或刀片歪斜等非正常情況，應立即停機斷電檢查。作業完成后，要清理好現場進行整機清潔保養，切斷電源，鎖好閘箱。(3)手持電動工具：砼振搗棒：砼振搗棒要單設電源開關，由移動配電箱配電。要安裝防濺型、動作電流小于1mA、動作時間小于0.1s的漏電保護器。振搗棒要使用四蕊電纜，振搗棒電機外殼作好接零保護。作業前檢查棒件連接是否牢固，放轉方向是否正確。作業時，電機導線必須保持有足夠的長度，嚴禁電源線緊拉電機。操作時棒件不得在干硬的地方試振，振搗棒軟軸的彎曲半徑不小于500mm，且不得有兩個彎，棒件插入砼應自然垂直，不得用力過猛，或全部插

51、入砼中。作業后，切斷電源，鎖好閘箱，卷好電纜，清洗好振搗棒，將振搗棒放在干燥防雨之處。(4)電氣焊機具：電焊機：電焊機必須單設電源開關，電焊機外殼作接零保護，安裝30MA、動作時間小于0.1S的漏電保護器。電焊工必須經國家勞動部門培訓，經考試合格后方能上崗。作業場所要寬闊，地面要干燥，沒有易燃、易爆物品，無有其它工種交叉作業，施焊地點距乙炔瓶、氧氣瓶不小于10m。作業前電焊機要進行檢查，檢查電源是否接牢，焊機外殼保護零線是否牢固接好，電纜絕緣皮是否有破裂，焊鉗是否定好等。作業時要穿戴好個人安全防護用品，如絕緣鞋、絕緣手套、面罩等。作業完成后，清理施工現場，滅絕火種，切斷電源，鎖好閘箱。對焊機：

52、對焊機必須單設電源開關，對焊機外殼作保護接零，安裝30MA、動作時間小于0.1S的漏電保護器。操作人員必須經勞動部門專業培訓，經考試合格后持證上崗。作業場所要寬闊，場地要干燥，施焊人員腳下要墊絕緣材料，沒有易燃、易爆物品，無其它工種交叉作業。施焊地點距乙炔瓶、氧氣瓶不小于10m，作業人員要正確穿戴個人防護用品，穿絕緣鞋、戴絕緣手套等。作業前進行檢查對焊機的壓力機構是否靈活，夾具是否牢固，液壓系統有無泄漏等，經檢查一切正常后方可作業。焊接時，應根據所焊鋼筋截面，調整兩次電壓，不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。斷路器的接觸點，電極應定期磨光，2次電路連接螺栓要緊固，冷卻水溫度不得超過40攝氏度，排

53、水量應根據水溫調節。焊接較長鋼筋時，應設置托架，配合搬運鋼筋人員在操作時注意安全，防止火花燙傷。施焊閃光區，要設防護擋板，焊接時無關人員不得入內。乙炔氣焊：氧氣瓶乙炔要套防震橡膠圈和安全帽。氧氣瓶乙炔瓶在運輸、儲存和使用過程中，嚴禁劇烈震動撞擊和在陽光下曝曬。氧氣瓶乙炔瓶的儲放地點有明顯防火標志，有防曬、防火、防爆措施。操作人員必須經勞動部門專門培訓，經考試合格后持證上崗。作業場所應設有易燃、易爆物品，無其它工種交叉作業，作業前對所有焊具進行認真檢查，確認無誤后方可作業，焊接時，焊地點與氧氣瓶、乙炔瓶三者的距離為10m。發生回火時，應先關掉焊距上乙炔氣閥，再關氧氣閥。作業完畢后，應卸下壓力表，

54、擰上氣瓶安全帽，將軟管卷起收火，滅絕火種后離開現場。6.4.3 基坑及其他臨邊防護6.4.3.1 臨邊防護欄桿的規格及連接要求：鋼管橫桿及欄桿均采用48的鋼腳手管。使用扣件連接。鋼筋橫桿上直徑不應小于16mm，下桿直徑不應小于14mm，欄桿柱直徑不應小于18mm采用電焊或鍍鋅鋼絲綁扎固定。基坑周邊使用鋼管欄桿防護。6.4.3.2 臨邊防護欄桿搭設要求：防護欄桿應上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿距防護面高度為1.2mm；下桿距防護面高度為0.50.6米。欄桿柱間距最大不應大于2米。防護欄桿應加安全立網封閉。6.4.3.3 防護欄桿、欄桿柱的固定：在基坑四周固定時，可采用鋼管打入地面5070cm深

55、，鋼管距坑邊的距離不應小于1000mm。當在砼面固定時，可用預埋件與鋼管或鋼筋焊牢。欄桿的固定及其與橫桿的連接，其整體構造應使防護欄桿在上桿任何處，能承受任何方向的1kn外力。當欄桿所處位置有發生人群擁擠、車輛沖擊或物件碰撞等可能時，應加大橫桿截面積或加密欄桿柱距。防護欄桿必須自上而下用安全立網封閉，在欄桿下邊設置嚴密固定的高度不底于18cm的擋腳板，擋腳板下面距底面的空隙不應大于10mm。6.4.4 腳手架6.4.4.1 拆必須設置警戒區，白天圍繩索，繩索上系紅布條警示，夜間設紅燈警示，并設專人監護。六級以上大風不得進行外腳手架搭、拆作業。凡在2m及2m以上高處搭、拆腳手架，無防護時必須系好

56、安全帶。6.4.4.2 禁止隨意拆除腳手架基本構架桿件、連接緊固件和連墻桿件。確因操作需要臨時拆除時，必須經技術負責人同意，采取相應措施，作業完畢，及時恢復。6.4.4.3 腳手架使用中，要按照施工方案及設計計算書的要求嚴格控制荷載，放置材料應均勻，不得集中堆放。6.4.4.4 鋼管腳手架用外徑48mm、壁厚34mm的高頻焊接鋼管。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、損傷和裂紋的不得使用。6.4.4.5 扣件發現有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。扣件的擰緊扭力矩宜在4065N.m范圍內。6.4.4.6 木腳手板必須用厚度不小于50mm的杉木和松木板，寬度200300mm，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節者

57、不得使用。板的兩端80mm處應用8號鉛絲箍繞23圈或用鐵條箍釘牢固。6.4.4.7 立桿底部必須鋪腳手板，嚴禁墊磚、砼塊等材料。立桿底部距地面100150mm處，必須設置連續式掃地桿。雙排腳手架掃地桿與立桿交接處用小橫桿拉牢。雙排腳手架，拉結點必須同時拉住里、外立桿。拉結點必須用鋼管、扣件圍箍在砼柱上。6.4.4.8 腳手板沿小橫桿滿鋪，雙排腳手架里立桿與墻面的距離為450mm。6.4.4.9 相鄰兩根立桿的接頭最少錯開一步架。腳手架立桿接頭與相近大橫桿的距離不宜大于步距的1/3，立桿必須采用對接方式；相鄰兩根大橫桿的接頭最少要錯開一跨，大橫桿接頭與相近立桿的距離不宜大于立桿間距的1/3。6.

58、4.4.10 扣件式鋼管腳手架必須用扣件連接，同時，要注意扣件的開口朝下，對接扣件開口不得朝上。腳手架各桿件相交伸出的端頭長度應不小于150mm。6.4.4.11 操作層腳手板必須鋪滿、鋪嚴、鋪穩，距離墻面不得大于200mm，不得有探頭板。嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行或退拉車。禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。6.4.4.12 作業層每1m的層面上施工荷載不能超過2KN/mm，施工設備單重不得大于1KN，使用人力在架上搬運和安裝的構件自重不得大于2.5KN。6.4.4.13 工人在架上作業中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等

59、不安全處休息。嚴禁攀腳手架上下。6.4.4.14 在作業中，應先行檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除和解決后方可開始作業，在作業中發現異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。6.4.4.15 腳手架必須嚴格按照施工方案設，操作人員必須嚴格執行，所有偏差數值必須控制在允許范圍內。要有專門人員對已搭好的腳手架按照搭設方案進行驗收。6.4.4.16 拆除順序應遵守由上到下，先搭后拆，后搭先拆的原則；并按一步一清原則依次進行，禁止上下同時進行拆除工作。拆架子的高空作業人員應戴安全帽，系安全帶，穿軟底鞋上架作業，周圍設圍擴欄桿或豎立警戒標志并有專人指揮，以免發生傷亡事故。6.5 消防措施6.5

60、.1 成立工地消防領導小組：組長：副組長：組員：6.5.2 現場生活區、庫房、施工區要標出重點防火區，有明顯的防火宣傳標志，設置足夠的滅火器材。6.5.3 氧氣瓶、乙炔瓶工作間距不小于5米，兩瓶與明火間距不小于10米。6.5.4 現場嚴禁吸煙，動火前領辦動火證，動火現場始終應派人監督。6.5.5 安排專人負責消防及場容的管理工作，對消防器材要定期檢查。七、 質量保證體系及措施7.1 質量保證體系項目經理：常務經理：工程經理：總工：工程技術部：材料管理部：綜合辦公室：質量管理部：施工班組7.2 分項工程質量標準當設計無要求時，各分項工程的質量標準如下：7.2.1 鋼筋工程7.2.1.1 受拉鋼筋

61、錨固長度及抗震設計錨固長度受拉鋼筋錨固長度（La）表 砼強度等級鋼筋種類C20C25C30C35HPB23533d28d25d23dHRB33541d35d31d29d當HRB335鋼筋的直徑大于25mm時，其錨固長度乘以修正系數1.1，當HRB335鋼筋有環氧樹脂涂層時，其錨固長度乘以修正系數1.257.2.1.2 鋼筋加工允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸57.2.1.3 鋼筋位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差 (mm)檢 驗 方 法綁扎鋼筋網的長、寬10尺量檢查綁扎鋼筋網網眼尺寸20尺量連續三檔，取其最大值綁扎鋼筋骨架的寬、高5鋼

62、尺檢查綁扎鋼筋骨架的長度10鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間個一點，取最大值排距5保護層基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、構造筋間距20尺量連續三檔，取其最大值鋼筋彎起點位移20鋼尺檢查7.2.2 模板工程7.2.2.1 模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差檢驗方法柱、墻、梁軸線位移5鋼尺檢查底模上表面標高5用水準儀或拉線和尺量檢查截面尺寸基礎10鋼尺檢查墻、柱、梁+4 -5鋼尺檢查層高垂直度不大于5米6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5米8相鄰兩板嵩低差2 用直尺和尺量檢查表面平整度5 用2m靠尺和塞尺檢查7.2.3 現澆結構工程現澆結構的外觀質量不應有規范

63、定義的嚴重缺陷，不宜有一般缺陷現澆結構尺寸允許偏差的檢驗方法項目允許偏差檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查柱、墻、梁8鋼尺檢查垂直度層高5米8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5米10標高10用水準儀或拉線鋼尺檢查截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查7.3 質量保證措施7.3.1 質量責任制，使責權利相統一，把工程質量與經濟效益掛鉤。7.3.2 加強質量意識教育，使每個施工人員意識到質量、效益是企業的生命，只有創造優質的工程，提高經濟效益，提供優質的服務，才能提高自身的競爭力。7.3.3 建立一整套行之有效的質量管理制度：7.2.3.1三檢：每道工序都要堅持自檢、互檢、專檢，否則不得進

64、行下道工序施工。7.2.3.2方案先行：每項工作必須有實用有效的書面技術措施，否則不得施工。7.2.3.3標準化制度：對工藝做法，日常工作程序要形成標準化，做到事事有標準，人人按標準執行。7.2.3.4堅持質量目標管理制：根據本工程質量目標，制定階段目標及分部、分項工程質量目標控制方法，制定創優規劃，確保質量總目標的順利實現。八、 環境保護措施及文明施工保護措施8.1 環境保護措施現場要加強場容管理，使現場做到整齊、干凈、節約、安全、施工秩序良好。在施工期間，對施工現場產生的污水、污物等采取妥善的處理措施，污水排入污水溝，污物倒入垃圾箱，并及時清理垃圾箱。對現場施工產生的垃圾天天清掃、集中堆放

65、、集中搬運。8.2 文明施工保證措施8.2.1 場容管理措施工地加工場所、機械基礎等要做硬化處理。施工現場的道路要暢通，沿路邊挖排水溝，縱向坡度為千分之五，保證無積水。現場組織專門力量對臨時道路進行維護、清掃、沖洗，確保路面無遺物。進入施工現場的安全防護用品，必須選購符合國家、行業規定、具有產品生產許可證、出廠產品合格證、產品準用證的產品。建筑物材料、構件、料具要堆放整齊，并掛定型示牌。堆放場地用腳手管做圍護，外掛采板或密目安全網。建筑廢料，建筑垃圾要設固定存放點，分類堆放并及時清理。易燃易爆物品要分類存放，嚴禁混放和露天存放。施工機械設備要掛統一規定的安全操作規程牌。中小型機械要搭設符合標準的防護棚，棚內地面必須硬化，有排水措施。保持場容場貌的整潔，做到活完場地清。現場動火要辦理動火手續，動火時要設專人監護。施工現場設醒目標語，安全標志明顯。附表一 焦爐現場平面布置圖2012、32012、42012、52012、62012、71520253051015202530510152025305101520253051015墊層施工底板施工框架柱抵抗墻煙道施工頂板施工推軌施工附表二 焦爐基礎施工進度計劃