1、第一章 工程概況1、工程概況本工程為山東路通道路材料有限公司投資籌建的年產20萬噸改性瀝青搬遷改造技術改造項目擬建的瀝青儲罐基礎，位于張店經濟開發區泰山路東首。主要工程內容包括： 4個9000m3罐基礎,環墻基礎內直徑為30米，2個5000m3罐基礎,環墻基礎內直徑為23.9米，2個2000m3罐基礎,環墻基礎內直徑為16米，10個200m3發育罐基礎，環墻基礎內直徑為6.2米；地基均采用3:7灰土換填夯實地基，9000m3儲罐基礎為1500mm厚（5000m3儲罐基礎為1300mm厚；2000m3儲罐基礎為1100mm厚；200m3發育罐基礎為800mm厚），內部回填部分為3:7灰土分層夯實

2、，壓實系數0.95；C30鋼筋砼環墻寬0.3m，高0.5m，鋼筋砼環墻埋深0.2米，墻底為100厚C15砼墊層，環墻環向鋼筋接頭采用焊接或機械連接，鋼筋凈保護層厚度40mm。2、 工程特點（1）本工程土方工程量大，工期緊迫。（2）在大型儲罐中，環墻質量的好壞對罐的建造質量至關重要。因環墻為薄壁超長結構，極易受溫度與收縮應力等因素的影響而出現裂縫，施工難度大。第二章 施工部署根據施工環境、工程特點、勞動力的技術能力作以下施工部署：1 總體部署1.1 根據本工程特點，把安全生產和工程進度在整個施工過程中列為重要議題。在施工的每一施工階段均采取相應的技術措施和機械設備，建立安全生產責任制并經常進行群

3、眾性的安全教育與宣傳工作。對事故苗子做到四不放過，查明原因，制定措施，消除隱患，在安全生產的大環境下提高工程進度。1.2 編制質量計劃，對關鍵工程部位、重要工序（如罐基砼環墻、3:7灰土地基夯填）作出控制計劃，使施工全過程處于受控狀態。控制施工節奏，組織均衡施工，在科學排定的網絡進度計劃和周作業計劃指導下，做到人力、物力、機械能力、資金、施工平面和空間協調分配、合理組合、匹配適當、有序地進行。1.4組建一支強有力的項目班子，對工程項目的質量、安全、成本等綜合效益進行有計劃的組織協調管理。工地建立現場辦公室，統一指揮，建立定期碰頭會制度，及時總結布置工作，協調處理有關進度、質量、安全及現場管理方

4、面的問題。2 工程目標2.1 工期目標：為盡快發揮建設單位的投資效益，精心組織人力、物力、機械等多項資源，日夜趕工，保證瀝青儲罐基礎在甲方規定工期內完成各分項工程施工任務，按期交工驗收。2.2 質量方針：創合格工程，讓用戶滿意。2.3 質量目標：牢固樹立“質量是工程建設的生命”的意識，實行目標管理，認真貫徹國家工程建設標準強制性條文，確保分項工程交驗合格率100%，爭創“優質”工程。安全目標：安全以輕傷率控制在0.3以內，無重傷、無死亡事故為目標，健全各級安全組織機構和配置專職人員，組織安全巡回檢查，加強安全教育，嚴格執行JGJ59-99建筑施工安全檢查標準安全方面的有關規定。3 工期安排儲罐

5、基礎施工具體按如下幾個階段進行綜合控制：1、西排（南北向）瀝青儲罐基礎及北排（東西向）發育罐基礎清垃圾土、挖土砼環墻墊層下3:7灰土夯填砼環墻及墊層環墻內3:7灰土墊層；2、東排（南北向）瀝青儲罐基礎及南排（東西向）發育罐基礎清垃圾土、挖土、砼環墻墊層下3:7灰土夯填砼環墻及墊層環墻內3:7灰土墊層；3、收尾、交工。第三章 施工準備1 建設單位需解決的問題1.1 提供建設場地的座標、水準引點及有關資料；1.2 提供地質勘探和地下障礙物、管線等資料；1.3 提供施工水源、電源、場地平整；2 生產準備2.1 施工臨時用水、用電從甲方提供的接入點接入，施工水源主管用DN50鋼管接至攪拌機位置，支管用

6、DN25鋼管，水線過路時埋入土中保護。2.2 電源由甲方提供的電源從施工低壓配電室接到分配電箱，再根據每臺機械設備的電機功率采用橡皮線接至各臺設備，按照施工需要及現場組織施工機具、設施就位。2.3 本工程灰土墊層工程量大，因此，我司將多聯系幾家供應商，并同供應商商定進場計劃，保證石灰的進場按計劃量、按時進行，保證材料供應充足，不影響施工進度。2.4 落實機械使用保養責任制，實行操作證制度，并嚴格執行技術規定，保證機械的正常使用，為施工的順利進行創造條件。3 技術準備3.1 項目部組織有關人員學習工程建設強制性條文、施工規范，做好圖紙自審，領會設計意圖，了解設計要求，并結合施工條件對工程項目的做

7、法進行認真的研究。3.2 認真做好設計交底、施工技術交底工作，對準備進場人員進行安全教育、及技術培訓。3.3 編制重要分部分項工程（環墻模板支設、環墻砼澆筑、灰土墊層）施工方案，編制內容組織有方、流水有序、措施得力的施工作業技術方案。3.4 檢查驗收座標樁及水準點。現場設水平標高、方位控制點，澆砼妥善保護，設在明顯位置。對工程軸線位置、標高相對庫區已建建筑物位置進行復測、復核。第四章 主要施工方法1 罐基礎的施工流程罐基礎施工程序為：測量定位清理垃圾土、挖基槽3:7灰土地基夯填測量放樣澆環墻基礎素砼墊層支環墻內模綁扎環墻鋼筋支環墻外模并加固澆筑環墻砼養護拆模環墻內3:7灰土墊層夯填交工。2 軸

8、線標高測量放樣2.1 本工程測量放樣根據甲方提供的水準點及坐標控制點進行引測的。2.2 坐標測量控制用J3經緯儀由甲方提供的坐標控制點引測。設置“十”字形坐標控制網，在罐中心設置一個中心控制樁，在罐基礎的縱橫中心線上設置四個坐標定位樁，以便于放樣和施工過程中的復核；并將軸線引至罐區四周道路、圍墻上，在道路、圍墻上設置標志，以便于校核定位樁。2.3 標高測量控制本工程采用DJS3水準儀引測水準標高，根據甲方提供的水準點的位置，我公司將水準點引測至現場，在現場設置3個水準控制點。測量時對三個水準點進行互相校核，并定期對水準點進行復核。2.4 基礎中心線及標高測量容差（單位：mm）項 目基礎定位墊

9、層 面模 板中心線端點測設521中心線投點1053標高測設10533 挖槽3.1 為加快施工進度，采用機械施工，用兩臺反鏟挖掘機開挖，自卸汽車外運至業主指定地點堆放。3.2 在清理垃圾土后的同時，將環墻的基槽位置放樣好，同時開挖。為保證開挖尺寸的準確，并盡量減少開挖量，開挖前撒白灰放樣，根據灰線開挖，避免多開挖；槽底留10cm厚采用人工開挖，以避免機械開挖擾動基底土；并采用人工修整基槽側壁，保證基槽的位置準確和邊坡坡度符合設計要求的1：2的坡度。4 灰土墊層回填4.1 灰土墊層回填前，對開挖后的罐基基槽用振動壓路機行壓實12遍。4.2 灰土墊層回填時，分層鋪設，分層壓實，每層約30cm，回填土

10、采用反鏟挖掘機攤平、人工扣灰、拌和機拌合；用18T振動壓路機進行壓實作業，以提高施工速度。采用“薄填、慢駛、多次”的方法進行壓實作業。每層壓實遍數不少于3遍，壓實系數0.95。5 環墻的施工5.1 施工要點因環墻為薄壁超長結構，極易受溫度與收縮應力，以及鋼筋保護層厚度、混凝土水灰比等因素的影響而出現裂縫，為防止出現有害于結構的裂縫，采取以下措施：5.1.1 選用粒徑較大、級配良好的粗細骨料，嚴格控制砂石的含泥量。5.1.2 合理設計配合比，控制單方水泥用量。5.1.3 嚴格控制砼的澆搗質量，保證砼的振搗密實。5.1.4 加強環墻混凝土的養護，專人負責養護，養護時間不少于7天。5.2 鋼筋工程瀝

11、青儲罐基礎環墻鋼筋豎向鋼筋采用10250螺紋鋼筋，環向鋼筋采用14220螺紋鋼筋共三層。環墻鋼筋在內模安裝好后開始綁扎。根據設計要求 ，環向鋼筋采用搭接接頭； 鋼筋綁扎順序：每層環向鋼筋綁扎時，先扎上下圈鋼筋，校正鋼筋位置、保護層厚度無誤后再綁扎中間鋼筋。外層鋼筋綁扎時，應控制好保護層厚度，根據內模的位置來控制其位置，以防止鋼筋不順圓造成外模支設困難。5.3 模板工程4.3 模板工程模板以采用定型組合鋼模為主、局部采用木模。支撐系統采用鋼管腳手架及輔助方木。支模前應進行配板和支撐設計,以保證其具有足夠的強度、剛度、圓度和穩定性。模板接逢間要用海綿條填塞嚴密，連接要牢固，保證混凝土澆筑過程中不變

12、形、不漏漿。程序為：模板和支撐備料配板和支撐設計支模放線模板調整加固模板自檢模板支設環墻基礎整體支模,整體加固,模板支設完畢,外模設三道20鋼筋,環向用導鏈或緊線器扎緊,調整好垂直度,內模用鋼架桿或方木,四周均布支撐(見儲罐基礎支模示意圖)。拆模時應注意對成品的保護，防止拆模后構件缺棱少角。鋼管斜撐木方定型鋼模316鋼筋串聯鋼模環向布置320鋼筋串聯鋼模儲罐基礎支模示意圖已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。5.3.1 模板的安裝模板支設順序為：先支內模并作支承，

13、然后綁扎鋼筋，扎好鋼筋后再支設外模并加固。模板下口的固定：在墊層上彈好環墻的邊線，模板根據彈好的邊線進行安裝；安裝模板時，下口用夾木固定，夾木用鐵釘釘在預埋的模板上；模板上口的固定：模板校正垂直度后，用斜撐撐牢。采用48鋼管作為斜撐；為保證支撐的穩定，鋼管支撐在灰土墊層上，墊層與鋼管間用木楔頂緊；為保證斜撐的穩定，設置垂直拉桿，垂直拉桿與模板下口的外楞鋼管連接，防止斜撐失穩；并設置水平拉桿。內、外模支設時，將每塊模板按墨斗線位置安裝，校正好垂直度后用斜撐撐牢。5.4 混凝土工程混凝土環墻的質量好壞對罐的建造質量至關重要，在原材料的選擇和施工方法上我司采取了以下措施，以防止有害裂縫的出現。5.4

14、.1 配合比設計和原材料的質量要求本工程采用場外集中攪拌混凝土，為滿足本工程的要求，在原材料上對攪拌站提出嚴格要求，安排專人到攪拌站檢查和配合，在原材料的使用和攪拌質量上嚴格把關。1) 水泥：采用普通硅酸鹽水泥，合理設計配合比。2) 石子：采用級配良好的540mm碎石。3) 砂：采用細度模數大于2.5的中粗砂，盡量采用粗砂。5.4.2 施工方法環墻砼采用一次性澆筑。由2個班組輪流澆筑以滿足連續澆筑的要求。 混凝土澆筑時，防止拌合物中砂漿和石子分離，造成混凝土蜂窩或不密實。澆砼前，用水平儀測設，在模板上釘鐵釘作為混凝土表面的標高控制點，嚴禁砼澆筑高度過高。振搗棒操作工派專人負責，注意振搗密實，不

15、能漏振、欠振、過振。6 罐基礎內灰土墊層回填施工6.1 環墻內灰土墊層回填因工期緊迫，在環墻拆模后，馬上投入回填作業。為保證灰土墊層的密實性，將60cm厚度的灰土墊層分三層進行壓實，每層20cm厚，鋪平后采用18T振動壓路機反復壓實，檢驗驗合格后再鋪第二層，第二層完畢后施工第三層，第三層壓實后，對不平處及時進行修整，使灰土墊層表面符合設計規定標高。環墻邊緣壓路機不易壓實的地方，采用打夯機分層打夯，分層檢測，重點控制該處的密實度。7 預埋管的施工施工前，落實預埋管的數量、埋設位置，提交材料計劃，專人負責，保證預埋件預埋位置準確、安裝牢固；并且做好沉降觀測點埋設。第五章 雨季施工措施本工程有可能碰

16、上梅雨天氣，因此，應做好雨天施工準備工作，對各種防雨設備、器材、臨時設施進行檢查，及時購置，修整；雨天設專人值班，及時發現，及時改進，確保質量。1 基礎工程1.1 基槽土方工程施工時，在坑槽四周做好擋土埂，防止地面雨水流入槽內。1.2 雨天中指派專人負責，隨時隨地及時疏浚，確保施工現場排水暢通。1.3 雨季時注意邊坡穩定。必要時采取適當放緩邊坡或設置支撐等措施。施工中加強檢查。1.4 盡量避開或搶在雨季來臨前進行土方施工。2 砼工程水泥、外加劑等怕潮材料入庫墊高碼放。模板脫模劑涂刷時避開雨天，以防被雨水沖掉。遇大雨時，應停止澆筑砼，已澆筑部位加以覆蓋。砼澆筑前，要了解23d的天氣預報，盡量避開

17、雨天，并加強對砼骨料含水率測定，調整用水量。現場備足大量防雨覆蓋材料。模板支撐及時檢查有無下沉，并采取加固措施。3 機械防雨、防雷3.1 機電設備應采取防雨、防淹措施，安裝接地及接好保護接零等安全裝置。3.2 項目部提前做好防雨、防汛、防雷等各項安全準備工作，進行安全宣傳，設置警告標志，加強檢查，確保雨季施工順利進行。3.3 現場中小型機械加防雨罩或搭防雨棚，閘箱的防雨漏電接地保護裝置應靈敏有效，每星期檢查一次線路絕緣情況。第六章 工程擬投入的周轉材料、機械設備及勞動力情況周轉材料進場計劃表材料名稱規格型號單 位數 量膠合板1220*2440塊100方木50*100M320組合鋼模100寬*5

18、00高塊1000鋼管48噸30扣件個2000施工階段勞動力組織配備（單位：人）工 種計劃人數工 作 內 容木 工12支拆環墻模、零星木作鋼 筋 工8綁扎瀝青罐環墻鋼筋瓦 工10砼澆筑、灰土墊層施工雜 工20清基槽、砂石墊層平整、夯實焊 工1鋼筋接頭焊接、零星鐵件制作機電維修工1臨時施工水電、機械安裝修理主要施工機具需要量計劃表第七章 確保工程質量的技術組織措施 1 質量保證體系1.1 工程質量管理程序1.2 工序質量執行程序1.3 工程質量管理制度為加強質量管理，確保工程質量，把質量隱患及時消滅在施工過程中，建立三檢一評管理制度（即自檢、互檢、專檢、評定質量等級）。1.3.1 自檢：操作工人必

19、須在每天下班前對自己所施工的項目嚴格自我檢查，發現問題及時處理，不合格分項工程堅決返修重做，直至符合質量標準。互檢：互檢就是在自檢合格的基礎上班組之間，下道工序對上道工序之間的檢查，是自檢的復查和確認，把質量隱患消滅在施工過程中。1.3.2 專檢：專職或兼職質檢員在施工過程中對各項質量進行外觀抽查，對工程實體進行測定，評價工程內在質量、功能性指標，發現不合格分項工程責令班組及時返工，直至符合質量標準。1.3.3 一評：一評就是在自檢、互檢、專檢基礎上對工程質量等級進行綜合評定。2 確保工程質量的技術措施本工程施工難度較大，搞好質量至關重要，我司全面推行ISO9002質量保證體系，嚴格進行質量管

20、理和質量控制，并嚴格執行國家現行的質量標準和法規以及山東省地方性質量文件，同時加強項目質量管理，規范管理工作程序，不斷完善工程項目的質量保證體系，最終實現自己承諾的質量目標。2.1 原材料質量控制措施2.1.1 所有進場原材料均須附有出廠合格證（地材除外），沒有合格證的不準進場。2.1.2 本工程采用場外集中攪拌砼，砼的質量對工程的質量影響很大，所以，我司將派由項目經理出面，對砼的質量進行嚴格控制，選用質量穩定優質的大型水泥生產廠家生產的水泥；砼用砂、碎石應按規定要求級配良好，并嚴格控制砂石的含泥量。2.1.3 灰土墊層所用的土料，宜采用基坑中挖出的土。2.2 回填土層的質量控制措施2.2.1

21、 填方土料應符合設計和規范要求，保證填方的強度和穩定性，土料中不得含有磚塊、石子和植物根莖等有機質雜物。2.2.2 填方土料的最優含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。2.2.3 在工作面上預先安好5m5m網格標樁，控制每層回填厚度、標高。2.2.4 土方采用18T振動壓路機分層壓實；環墻周邊采用打夯機夯實，防止壓路機壓不到的地方出現不密實的情況，分層打夯，每層夯實至密實度符合要求為止。2.3 瀝青罐環墻鋼筋工程質量控制措施2.3.1 鋼筋有出廠質量證明方可使用。2.3.2 根據工程進度和施工圖紙要求，嚴格按配筋圖及模板圖的尺寸及形狀加工鋼筋，保證尺寸準確。2.3.3 嚴格按墻鋼筋凈保護層厚度

22、40mm的設計要求，進行鋼筋放樣。2.3.4 豎筋、橫筋設在里面或設在外面應按設計要求就位綁扎。鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內。2.3.5 墻鋼筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一方向歪斜，水平接頭應錯開。在鋼筋外皮及時綁扎墊塊，以控制保護層厚度。2.3.6 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。2.3.7 鋼筋施工完后，必須組織專項檢查人員對鋼筋逐一進行驗收，驗收符合要求，方可隱蔽。2.3.8 墻模板合模后，應對鋼筋進行一次修整，在頂部每層鋼筋設一道焊接定位橫筋，澆筑混凝土過程中應有人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。2.4 瀝青罐環墻模板工

23、程質量控制措施2.4.1 木材應選用質地堅硬、無腐朽的木膠板和松木，不宜低于三等材，木膠板板厚度為0.8厘米。2.4.2 根據工程特點及現場施工條件，確定模板平面布置、間距、墻柱模板組裝形式，2.4.3 放好環墻軸線、模板邊線及控制標高線；拼裝時應預留清掃口。2.4.4 墻模板安裝時，根據邊線先立一側模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后釘牽杠，再用斜撐和平撐固定。待鋼筋綁扎后，按同樣方法安裝另一側模板及斜撐等。2.4.5 為保證環墻模板的穩定性，設置斜撐、水平拉桿、垂直拉桿。2.4.6 環墻混凝土強度能保證拆模時其表面及棱角不受損時，方可拆除模板。拆墻模時，不得用大錘硬砸或用撬杠硬

24、撬，以免損傷混凝土表面。2.5 瀝青罐環墻砼工程質量控制措施（包括砼攪拌站質量控制措施）2.5.1 拌料時，派專人進行配合比、攪拌時間的監控。2.5.2 墻模板內的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清除干凈；模板在澆灌混凝土前，澆水濕潤，但不許留有積水。2.5.3 環墻混凝土的澆筑根據每施工段工程量、砼初凝時間、澆筑和振搗的一般要求是：澆筑混凝土應連續進行。2.5.4 砼澆注前，對模板、鋼筋、預埋件的位置、標高、軸線等進行細致的檢查，并檢查材料、機具、道路。2.5.5 加強砼的振搗，采用振搗器振至表面浮漿，砼不再下沉為準。專人振搗，分片負責，不得漏振，也不得過分振搗。振搗棒快插慢拔，各插點間距

25、均勻，間距不超過20cm。2.5.6 7砼硬化后要有專人負責養護，澆水養護7天以上，使砼面保持在濕潤狀態。2.6 加強施工管理2.6.1 貫徹質量第一方針，嚴格按照工程建設強制性條文的要求施工。2.6.2 規定各級人員的職責權限和相互關系，委派質量管理負責人，堅持質量否決權。2.6.3 保證采購產品符合規定要求，及時通知甲方對產品進行確認和驗證。2.6.4 明確直接影響質量的各項活動，對人、機、料進行控制，制定并實施控制計劃，如對人員流動的控制。2.6.5 加強培訓工作，對班組工人及管理人員進行培訓。2.6.6 對于施工班組，實行優質優價的價格政策。鼓勵班組做優質工程。2.6.7 考核班組的技

26、術工水平，不合格班組，不予以使用。2.6.8 明確班組的承包合同，定任務，定工期，明確施工要點、質量標準；質量不合格、超過工期者予以罰款并采取補救措施。2.6.9 做好班組自檢、交接檢，上下工序交接應經現場管理人員組織檢查后方可施工下道工序。第八章 確保安全生產的技術組織措施1 確保施工安全的保證體系為確保20萬噸瀝青儲罐基礎工程做到安全生產，文明施工，建立項目部的安全生產保證體系落實崗位責任制，為更好地貫徹安全第一，預防為主的方針，實現安全生產，文明施工，保障職工的安全與健康，組建安全領導小組：組長：趙能軍 副組長：劉兆銀 成員：趙有濤第九章 確保文明施工的技術組織措施“今天的現場就是明天的

27、市場”！為此，我司對文明施工將實行項目經理負責制，并做為實現優質、安全、高效的一項重要工作來抓，保證現場不堆積建筑垃圾，保證施工現場和臨時堆料場處于干凈、整潔、安全狀態，特制定如下措施：1 場容及環境管理1.1 場容管理1.1.1 所有本公司現場施工人員，統一佩帶戴安全帽，講話文明。1.1.2 材料堆場和預制場保持整潔，所有材料分類堆放整齊。1.1.3 現場做到“工完、料凈、場地清”，所有建筑垃圾，均采用車輛集中外運到指定地點拋置。1.1.4 辦公室內外保持整潔有序，無污物、污水、垃圾集中堆放，及時清理。2 料具管理2.1 料具及半成品材料在規定的地方堆放，要整齊有序。2.2 庫內材料要有防潮

28、、防壓、防盜措施。2.3 所有材料均應堆放整齊。3 治安保衛3.1 項目經理部與各專業班組和職能人員分別簽訂創安責任狀，防止發生刑事案件和治安案件。3.2 配足消防器材，定人定期檢查消防工作，防止火災發生。第十章 確保工期的技術組織措施為了確保能按期完成施工任務，如期交工給甲方。特制定如下保證措施：1 管理措施1.1 為保證工期要求，我司將根據計劃的進度控制點，落實每天的工作。根據每個工序的時間控制點，未按進度計劃完成的，加班加點完成，保證每個工序按原計劃的時間點完成；并且不能延后，爭取提前，以便給后道工序留一點余地，防止因天氣惡劣無法施工造成工期延誤，以保證總工期。1.2 本工程土方量大，因

29、此，采用機械化施工來提高施工的速度，土方開挖采用挖掘機作業；每個基槽一側增設4米寬、5米長坡道，能使機械進入基槽內作業：回填采用挖掘機、裝載機攤鋪，拌和機拌合，振動壓路機壓實。1.3 根據總工程量、職工平均工日產量、日平均生產工時等因素綜合考慮，投入充足施工人數，保證工期要求。1.4 挖土方、3:7灰土墊層夯填等機械作業實行24小時施工制度，以加快施工進度。1.5 根據總進度控制計劃和工期目標認真編制周作業計劃，按周計劃進行計劃的落實和考核。1.6 認真搞好工地的安全、消防、保衛工作，給工程施工創造一個良好氛圍，保證工程順利進展。1.7 安排兼職天氣預報員，及時發布天氣預報，通知工程部合理安排

30、工作，確保不因風、雨等氣候條件影響工程進度。2 技術措施2.1 認真編制雨季施工方案，提前組織所需物資進場。2.2 將罐基礎分為兩個施工段，組織流水作業法施工，統籌安排各工種班組均衡順利流水作業。3 人員3.1 為保證工程進度，我司將采用加班加點趕工期的做法，因此，我司將選擇能吃苦耐勞的施工班組，并在施工前對班組做好交底，做好思想工作。3.2 澆砼作業時連續施工，安排兩班人進行輪換作業，保證澆筑作業的連續性。3.3 實現多勞多得，按勞取酬，按質論價的分配原則，充分調動管理人員、生產工人的積極性。4 材料和機械4.1 為了加快施工速度，從周轉材料上（模板、方木、鋼管、扣件等）加大投入，配制4個罐

31、基礎的模板量，保證4個罐基礎同時施工。4.2 現場機械專人管理，以滿足施工的需要。 附錄：主要分項工程驗收標準1、模板支設的允許偏差項次項目允許偏差1軸線偏差52模板上表面標高53截面尺寸104垂直度35相鄰兩板表面高低差26表面平整度57預埋鋼板中心線位移38預留洞中心線位移截面內部尺寸10+10,-02、 鋼筋綁扎的允許偏差項次項目允許偏差1受力筋的間距52箍筋、橫向鋼筋的間距203網的長度、寬度網眼尺寸10204基礎受力鋼筋的保護層105骨架寬度56骨架長度103、混凝土允許偏差項次項目允許偏差1軸線位置（基礎）152垂直度83標高104截面尺寸（基礎）+15，-105表面平整度86預埋鋼板中心線位移104、罐基礎的允許偏差罐基礎的允許偏差控制根據石油化工鋼儲罐地基與基礎施工及驗收規范SH3528-93為依據，在規范要求基礎上提高控制水平，以確保工程質量。項次項目允許偏差1基礎中心坐標152基礎標高153環墻內徑404環墻寬度+40，-05環墻頂水平度10米弧長+3整個圓周+6