1、某經濟開發區燃氣管道工程施工組織設計編制：審核：批準：2007年8月6日1.0編制依據1、某工程設計所提供的施工圖紙2、天然氣工程施工及驗收規定 3、城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范（CJJ33-89）4、聚乙烯燃氣管道工程技術規程（CJJ63-95）5、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98）6、埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術標準（SY/T0315-97）2.0工程概況2.1概況某經濟開發區新建道路地下燃氣管道工程，施工長度1000米，按圖紙說明施工時按現場情況適當進行調整。本工程燃氣主管采用Dn300直縫電阻焊鋼管和D200鋼管，其中Dn300鋼管1000米，Dn200

2、鋼管140米。管線埋深為1.2米，設計壓力為MPa,位于道路中線左側6米處。2.2施工概況 本工程管線位于道路中線左側6米處，在污水、雨水管道施工結束后進行，地下無不明障礙物。現場焊接采用內燃活動焊機，現場施工操作坑排水采用內燃焊機發電帶動水泵解決。2.3施工準備 施工準備階段的主要工作包括：技術準備、勞動組織準備、施工現場準備和施工場外準備。2.4施工技術準備 包括圖紙會審、技術交底、編制施工組織設計、特殊地段和關鍵工序的施工技術措施、施工預算、指定項目管理規劃。 2.5勞動組織準備 1、接到圖紙以后，立即成立“某經濟開發區燃氣管道工程項目經理部”，由項目經理帶領有關人員與甲方、監理部門接觸

3、展開工作。由公司組織施工人員進行施工交底培訓，組織施工流水作業組，組織勞動力進場。2、建立項目管理的各項制度，主要包括：1）項目質量管理制度、施工作業指導書、質量保證體系；2）項目安全管理制度、特殊工序施工作業規程；現場用電安全規定雨季施工安全措施等；3）項目進度管理辦法。2.6施工場外準備1、施工機具的配制、保養維修施工設備、人員調遣準備的前期準備；辦理施工手續、材料的定貨等。 2、申請并獲取各種當地的施工許可證，為全面開工做最充分的前期準備。3、充分準備正常施工所必須的各種警示標志、指示牌、護攔及其他標識物品等。4、全面具備開工條件，填寫開工報告及有關手續，報業主批復。5、準備施工人員標志

4、，施工人員掛牌上崗。3.0.項目部的設置項目組織機構及職能 1.項目經理：叢德余2.副 經 理：3.技術管理：4.QHSE管理： 5.生產協調：6.材料管理：7.合同成本管理：8.后勤保障管理：3.1施工安排及方法3.1.1.施工安排： 施工前，圖紙會審（技術交底）現場查看，針對該工程工期緊,施工段面集中的特點，現場安排一個安裝施工隊負責直線段施工。為保證主體工程順利施工，土方施工和材料施工專門組織專業施工隊負責。3.1.2.施工方法：1、溝槽開挖、回填、地貌回復采用人工進行；2、直縫電阻焊鋼管組對焊接：直線段施工采用溝上組焊，連頭施工采用溝下組焊對口進行，焊接采用氬電聯焊。3、鋼管防腐由專業

5、安裝單位預制,現場防腐補口由專業防腐人員進行操作，嚴格按照規范要求執行。3.2施工目標及管理水平3.2.1施工指導思想 強化項目管理，保證合同工期，加強安全環保，創建市優工程，全面服務業主。3.2.2施工目標1、工期目標：20天 2、質量目標：單位工程合格率：100%，單位工程優良率100%，創建市級優質工程。3、安全目標：重傷率為0，死亡率為0，無三級以上安全責任事故。3.2.3管理水平1、采用先進的管理技術和設備，實現施工管理科學高效。2、采用網絡計劃、ABC管理法、QA/QC管理法、目標成本管理、HSE管理等先進管理方法，實現對進度、質量、安全、成本、施工現場、環保的有效管理。4.0形象

6、進度計劃4.1施工總工期管道主體施工工期： 20天。 4.2施工進度保證措施1、施工期間每天安排8小時工作，每周7天工作。2、如遇下列特殊情況將改變正常的工作時間和班次：1）風、雨、氣溫過低等自然氣候導致影響施工質量；2）工期和工序銜接需要，可安排兩班連續作業，延長勞動時間；3）試壓、試運、投產可安排三班連續作業。4.3施工進度計劃見附圖。5.0資源需要量計劃序號機具設備名稱型號規格單位數量備注1吊車8t臺1卸管、下溝用2管拖車10t臺1運管3氬弧焊機YC-300TWSP-3套24直流弧焊發電機BXI-500臺45指揮車桑塔納臺16客貨車臺1值班7面包車臺1值班8水準儀DS3臺19經緯儀JZ-

7、1臺110壓風車P815臺111潛水泵4寸臺212試壓泵SY-600臺1試壓用5.1主要施工機具設備一覽表5.2小型機具和施工手段用料需要量小型施工機具和施工手段用料計劃表序號名稱規格單位數量備注1木樁個20線路交樁2尼龍吊帶3/4英寸米2散管3護欄2m*1m塊204塞尺套2對口5直角尺300mm*500mm把2對口6手錘3磅把37銅錘12磅把2對口8手動倒鏈1t臺4對口9尼龍吊帶5t 3m條6對口10水平尺把4對口11鋼管48*4.8米30制作倒鏈架12砂輪片125片30013測溫筆支10測溫14橡膠電纜2*4米1200磨光機用15焊條保溫筒個4焊條保溫16電焊把線米500焊接17漏電保護器

8、個418苫布米210019麻袋條20020道木2m*0.25m*0.25m塊2021焊道檢測尺把122電動鋼絲刷150個50清理焊道23鋼板=4mm米25臨時盲板24高壓膠管DN25米10025火焊工具套3管口切割26氧氣、乙炔帶米20027橢圓封頭219*6個2試壓用28無縫鋼管32*3.5米10試壓用29無縫鋼管76*10米30試壓用30橡膠墊2m*2m*0.05m塊10封堵管口5.3施工勞動力計劃5.3.1施工構成情況根據施工進度的安排，為使工程順利實施，充分發揮我公司施工技術力量和施工設備優勢，提高功效和工程質量，根據項目管理原則，組織專業化施工隊參與本管線施工，施工動員人數28 人，

9、包括項目部共37人。施工隊構成情況序號施工隊名稱單位數量人數1安裝施工隊個1162土方施工隊個112合計 2285.3.2勞動組織一覽表序號工種名稱項目部安裝施工隊土方施工隊1管理人員9112電焊工53測量工14電工15普工5106司機117管工2合計9161243主要施工用工、機、量具及材料計劃：序號名稱規格單位數量備注1氬弧焊機YC-300TWSPVVTA臺6完好2交流電焊機B1-300臺63配電箱400A臺54烘箱YGCH-X-100臺15角向磨光機150臺66角向磨光機100臺67保溫桶個108空壓機臺29內圓磨光機臺510磁座電鉆23臺211臺鉆618臺312鏈條葫蘆2t臺613鏈條

10、葫蘆3t臺314鏈條葫蘆1t臺1015螺栓千斤頂10t臺516汽車吊45t臺班20管道吊裝及材料倒運17汽車吊12t臺班20管道吊裝及材料倒運18汽車10t臺班60材料倒運19電纜16m2*4米300施工用20電纜50 m2*4米200施工用21線盤只1022安全帶個2023氧乙炔工具付824氧氣瓶只2525乙炔瓶只1526跳板4000*300*50塊3027腳手架管48t528麻繩12Kg20029滅火器干粉瓶1030陶瓷纖維布Kg250防火安全用31卷揚機5t臺232卷揚機3t臺433滑輪2t臺534滑輪1t臺1035鋼絲繩6*37 15米50036磁力線墜個1037角尺把638鋼卷尺5m

11、把10五、管道安裝施工方法5.1管道施工程序如下：管道材料驗收管道工程交接驗收管道安裝管道檢查管道吹掃與清洗管道涂漆管道絕熱管道焊接管道及支架預制管道試壓焊縫射線探傷檢查5.2管道材料驗收1) 對所到管子、管件及附件必須具有出廠合格證。2) 管子、管件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，并應按國家現行標準進行外觀檢驗，不合格不得使用。3) 對管道及各類附件進場后應進行外觀檢查，有重皮、裂縫的管子及附件不得使用。4) 管子、管件安裝焊接前要進行噴砂處理，有內涂環氧煤瀝青要求的管子還必須進行內涂。5) 施工前閥門強度及密封性試驗應按規范要求對閥門按一定比例（根據介質不同選擇）進行抽查。5

12、3管道安裝要求：1) 管子對口時應在距接口處中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑DN100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑DN100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm.2) 管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。3) 在燃氣管道中，COG管道與N2管道水平凈距不小于150mm，N2管道與H2管道間距不小于250mm。4) 管道、管件、閥門等在安裝過程中及安裝后應采取有效措施，防止鐵屑、焊渣、砂土及其雜物進入或遺留在管內，并進行檢查。5) 焦爐煤氣、混合煤氣管道法蘭兩側進行跨接，其跨接電阻小于10歐母。6

13、) 所有管道放散管均沿著廠房布置，且放散管口高于廠房4米左右（或按實際情況由設計人員確認）。7) 管道安裝允許偏差：項目允許偏差（mm）坐標架空及地溝室外25室內15埋地60標高架空及地溝室外20室內15埋地25水平管道平直度DN1002L/1000最大50DN1003L/1000最大80立管度5L/1000最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距2054管道支架安裝：1) 管道安裝時管道的托座、托盒、支架、管卡應準備到位并及時安裝和固定。2) 管道安裝時，其環向焊縫應離托座邊緣不小于300mm，縱向焊縫離托座上方不小于200mm3) 固定支座應按圖紙位置進行安裝， 導向支座或滑動支座

14、的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡阻現象，其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2，絕熱層不得妨礙其位移。4) 管架緊固在槽鋼或工字鋼翼緣板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片。6.0施工方法及技術措施6.1一般地段管線施工6.1.1主要施工程序放線開拓施工帶運管布管組裝焊接 無損檢測管溝開挖下溝連頭回填恢復地貌整體試壓6.1.2現場交樁交樁工序流程圖如下所示：交樁準備工作現場交樁填寫原始記錄交樁工作總結下道工序1、交樁前應向業主或有關部門報告，在批準后，會同設計單位代表、業主代表、監理參加現場交接樁工作。2、交樁前要組織交接人員充分熟悉需要交接樁段的圖紙及相關資料。3、

15、樁點如有丟失，由設計單位恢復后，予以接收，不得隨意恢復、改變線路走向。4、每段管線交樁完畢后，應填寫交接樁記錄，由設計代表、業主現場工程師和施工人員的代表共同會簽。6.1.3測量放線1、準備測量放線用的設備、工具：經緯儀一臺、水準儀一臺、三腳架一個、標尺一個、百米繩一根、50米鋼卷尺一把及其它手段用具、用料，如手錘、鐵锨、標志樁、標號筆、白灰等。2、測量放線所用的儀器及檢驗工具應是在法定檢驗部門檢定合格并在有效期內使用。3、測量放線的基準點是線路控制樁和各種水準基標，設計代表交樁后丟失的控制樁和水準基標，放線人員應依據定測資料對其恢復并反復測量，以確定其準確性。4、管道測量放線應放出路軸線（或

16、管溝開挖邊線）和施工作業帶邊界線。在線路軸線（或管溝開挖邊線）和施工作業帶邊界線上加設百米樁，并在樁間撒白灰線。5、測量人員依據水準基標、定測資料對管道控制樁進行測量放線，并在控制樁上注明樁號、里程、高程、轉角角度等。6、對于定測資料及平斷面圖已標明的地下構筑物和施工測量中新發現的構筑物等，應進行調查、勘測，并在線路與障礙物交叉范圍兩端各3米設置標志，并在標志上注明構筑物類型、埋深和其它尺寸。7、對需改變線路的地段，向業主、設計代表反映，得到書面通知后按設計要求重新進行測量放線。6.1.4管溝開挖1、管溝人工開挖，地下水位高的地段，應采用明溝排水或井點降水措施，溝底寬加大0.3米。管線下溝及回

17、填時，若溝內有水，要采取適當的穩管措施，以保證管道不上浮。2、溝下焊接操作坑開挖時明確具體位置，在溝上做出明顯標記，以減少不必要的土方增加。3、組織施工人員查看現場，把地下設施的分布情況向施工人員交代清楚，并檢查所有的控制樁、標志樁是否平移到堆土測邊界邊線內0.3m處。4、對各類移位的標志樁，還應做明顯的標記，避免開挖管溝的棄土掩埋標志樁。5、準備必要的警示標志、護攔等設施。6、通知重要地下設施的管理單位，在其監督下開挖。7、尺寸要求：1）根據每段的地質情況、地下構筑物情況及特殊地形等情況，并結合該段線路的縱斷面圖，確定管溝的開挖深度：管道采用全埋地敷設，一般地段管溝挖深1.4米，溝底寬0.7

18、米，碰死口地段挖深為2.0米；人工開挖坡度為0.5，管線下溝前必須先在溝底清除堅硬土石和鹽類的原土層，當原土層有堅硬土石和鹽類時，應鋪墊細沙和細土，同時保證管道下土壤密實。2）開挖管溝，將挖出的土方堆到管溝的一側，距溝邊0.5米以上，并易于管道下溝后的回填。施工作業帶應設在靠近公路的一側，棄土堆應在遠離公路一側。3）在遇到地下設施的3米范圍內，開挖后按設計圖紙或管理者的要求給予必要的保護，以使業主或設施管理者滿意。4）每段管溝開挖完畢，質檢員應根據設計要求和挖溝通知單的要求進行自檢，除滿足以上要求外，還應符合下表規定： 檢查內容允許誤差 （mm）管溝中心偏移100管溝標高+50，-100管溝底

19、寬100合格后，向監理提交管溝驗收申請報告，并及時組織檢查驗收，填寫管溝開挖施工驗收記錄，辦理交接手續進行下道工序。8、開挖管溝時如遇到地下管道、電纜以及不能辨識的地下構筑物時，應停止作業，應采取必要的措施后再進行施工。9、雨后開挖管溝時，應有專人對溝壁進行監護，防止出現裂紋等不正常情況，造成塌方。6.1.5直縫電阻焊鋼管的運輸施工運行工序如下：防腐管出廠交接汽車拉運施工現場堆放交接下道工序1、汽車拉運1）核對調度計劃、質量要求是否與實際裝車相符。2）裝車后的管子不能超過車長4米，拖車與駕駛室之間要有止推擋板。3）每車只能裝運指定規格類型的同一種管子，當管子運到指定地點卸車后，由送管人員、現場

20、接管人員共同對其檢查，填寫檢查記錄，陳述管子的數量及狀態。2、施工現場堆放1）管子應疊放時，層間墊層沿管長不得少于3處。2）管子在車輛上運輸時應有捆綁措施，捆綁用具接觸管子的部位要用軟質材料襯墊，捆綁要牢固。6.1.6布管1、技術人員應對參加布管的施工人員進行技術交底，使其熟悉作業區段的設計圖紙，明確控制樁位，準確區分各種管子類型、壁厚等，還應了解施工作業帶地形、地質情況。2、布管前應對管內進行清掃，先用目測管內有無雜物，然后用鐵絲捆扎海綿，在管內多次拖動清除異物。3、布管應在施工作業帶的組裝一側進行，管子距溝邊緣的最小安全距離應大于一米。4、管子的兩端應布放在穩固的支撐上，本工程采用細土大墩

21、支撐，支撐高度應在300400mm。5、布管應注意首位銜接，相臨兩管口應以鋸齒形分開，布管的間距應與管長基本一致。6、溝下布管時，管子首位應留出100mm 左右的距離，并將管子首位錯開擺放。6.1.7管口組對6.1.7.1 管口清理1、由專人用電動鋼絲刷、棉紗等工具對管口內、外表面50mm內的油污、鐵銹等雜物進行清理，坡口外10mm露出金屬本色。2、按順序登記每根鋼管出廠時所編寫的原始管口、管長、防腐編號等基本數據、并現場對管長進行實測。3、對銹蝕超標、管口橢園度超標、有嚴重的機械劃傷等不合格管子予以挑出，對管口表面小于3mm的點狀缺陷或劃傷，可采用焊接的方法進行修補，如管口有大于3mm的點狀

22、缺陷或劃傷，則管口必須切除。4、參加施工的人員，應熟悉組對、焊接工藝等技術要求。嚴格按施工作業指導書施工。5、管口清理完畢，即轉入下道工序，其間不得超過3小時，以避免再次清管。6.1.7.2組裝對口1、對口前再次核對鋼管的類型、壁厚及坡口質量，必須與現場使用要求相符合。2、管口的組裝應符合以下要求：1） 直縫錯開間距不少于100mm弧長2） 相鄰環縫間距大于1米3） 組對錯邊量小于1.6mm3、管口對口時應控制錯邊量，若局部錯口超標，可用銅錘進行矯正，使之達到規范要求，但根焊開始后，不得進行管口任何部位矯正。4、對口間隙為1.60.4mm。5、采用溝上組裝工藝，組對管口端部應設置穩固的支撐。6

23、.1.8焊接1、焊接采用氬弧焊接時，采用TIG50焊絲，電焊蓋面時，采用J422電焊條。2、由于本工程管道直徑較小，施焊由單人進行。1、 所選用的焊條應包裝完好，藥皮無破損、脫落、潮濕、油污等現象。焊條使用前需烘干，烘焙溫度350400，保溫150，34小時，裝入保溫筒內。2、 焊機地線應盡量靠近焊接區域并用卡具將地線與管線表面接觸牢固，防止地線與管壁產生電弧而燒傷管材。3、 組對焊接時根焊達到50%以上，焊縫分布均勻后才能拆除外對口器。4、 施焊時，嚴禁在坡口以外管面引弧，每相鄰兩層焊道接頭不能重疊，應錯開2030 mm。5、 根焊完成后，應盡快用鋼絲刷、電動磨光機等清根，并盡快進行熱焊。6

24、、 更換焊條接頭處，略加打磨，并在未完全冷卻前繼續焊接。7、 每層焊道焊完后，應認真清渣和打磨突起部分以及表面缺陷，外觀檢查合格后進行下一層焊道焊接。8、 當天施工結束，不得留有未焊完的焊道，并對組焊完畢的管段做封堵。封堵方法為在焊接部位的開口端裝一個外盲板，盲板不允許點焊在管子上，待下次焊接工作開始時才允許取下盲板，進行焊接。預留溝下連頭的管口，用膠皮捆扎密封，外盲板緊固。盲板上編號，以防止遺失。9、 電弧焊在風速超過8m/s、環境相對濕度超過90%、雪天環境溫度低于-5等不利于焊接作業的天氣施工；應采取防風、防雨等措施，否則應停止焊接作業。10、 管道焊接層數最少兩遍，嚴禁一次成型。6.1

25、.8.1 焊縫質量檢查與返修1、 焊接檢驗管線焊接完畢應進行焊縫外觀檢查和無損探傷檢驗。用目視法或焊接檢驗尺檢驗焊縫表面成型質量。1） 外觀檢驗應達到以下標準：1、 焊縫附近表面上不得有裂紋、未融合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害的焊瘤、凹坑夾具灶點等缺陷。2、 焊縫外觀成型均勻一致，不得有焊渣、飛濺。3、 焊后錯邊量不得大于1.0 mm。4、 焊縫寬度應寬于坡口兩側各約1.6 mm。5、 咬邊深度不得超過0.5 mm。咬邊深度小于0.3 mm的任何長度均為合格。咬邊深度在0.30.5 mm之間，單個長度不得超過30 mm，累計長度不得大于焊縫圓周全長15%。6、 管口焊縫焊完后，必須進行自檢、互

26、檢，焊渣、飛濺物清除干凈，外觀合格后才能進行無損檢測。2） 無損探傷檢驗應達到以下標準： 全線環向焊縫選取%的焊口進行X射線探傷檢查，固定焊焊口X射線探傷檢查，借轉焊縫%X射線探傷檢查，法蘭焊縫均做探傷檢查。執行級標準。2、 返修1）返修焊接前，應核對返修通知單與現場焊口編號是否一致。2）用電動磨光機對缺陷進行徹底清除，并修磨出便于焊接的坡口形狀，并把坡口兩側各25mm處的油污、浮銹等清除干凈。3）每處返修的焊縫長度應大于50mm，同一焊縫中不能有三處或三處以上的缺陷，同部位的返修累計數不能超過二次，否則割掉重焊。4）對割掉重焊的焊口應執行連頭焊接工藝。5）返修后的焊口采用同樣的方法進行100

27、%X射線檢測。6.1.9防腐、補口、補傷1、 管口清理1） 將焊口及兩側涂層各150mm范圍內的油污、泥土等清理干凈，焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺等應整平。2） 現場采用電動鋼絲刷除銹，除銹時，應將兩側涂層150mm范圍內一并打毛，除銹等級應達到級。3） 除銹完畢用干凈的棉紗將焊口及焊口兩側涂層上的粉塵清除干凈。2、 本工程管道除銹后采用三PE防腐。補傷口用補傷片，管件采用熱收縮帶或冷纏帶。6.1.10管線下溝及回填1、 復測管溝溝底的標高、溝底寬度應符合設計要求。2、 管溝開挖后盡快下管，管線下溝后應對管頂標高進行測量，每12米測一點；縱向曲線段還應對曲線的始點、中點、終點進行測量。管道軸

28、線應與管溝中心線重合，橫向偏差不大于100mm。落底后的管道不得有懸空現象，否則其下用細土填實，并保證管頂標高。3、 下溝前要按規范要求對管線涂層進行認真的檢漏，發現漏點要及時的修補。檢、補漏應通知監理工程師到場，完成檢、補漏工作應及時請監理簽字認證；管線下溝采用吊車或挖掘機進行，吊點在20米之內，可整體下溝。4、 下溝之前用電火花檢漏儀檢測合格。5、 陰極保護、測試樁及管溝回填工作完成后，應進行地面音頻檢漏工作，若發現漏點開挖修補。保護電位測試樁位于一般地段時，其引線應按設計要求留出足夠的長度，防止樁柱或管溝回填土塌陷拉斷引線。6、 凡有可能引起不均勻沉降的地段，其地基應進行處理或采取其它防

29、沉降措施。7、管道與地下設施交叉時，應保證其垂直間距，并按規范或業主要求做保護后，方可人工進行細土原狀土回填。8、管溝回填后應恢復地形地貌。6.1.11線路三樁1、 按設計給定的轉角控制樁，結合實際施工，測定出所有轉角的控制點，并按規范要求加設轉角樁。2、 在管道穿越地下管道、電纜、光纜以及不同規格鋼管分界處均應設置標志樁。3、 按施工圖紙提供的測試樁位置；把測試樁（里程樁）推算到實際焊口、管子上。4、 測試樁的測試導線與管線的連接采用鋁熱焊接法。焊接完畢按設計要求對其進行補口、防腐。5、 測試導線的色標按其工能劃分，全線統一，測試樁體按設計要求施工，埋入地下部分用鋼筋混凝土澆注，穩固基礎。6

30、、 轉角樁，標志樁上應標角度、里程、埋深、穿越物、管材類型、防腐層類型等。7、 里程樁上應注明里程、編號、類型等。8、 所有的三樁施工應按規范要求進行。6.1.12管線試壓、掃線6.1.12.1施工程序管線安裝工程完成以后，可進行管線的試壓和掃線工作。6.1.12.2總體方案管線掃線介質為，試壓介質為，根據施工規范要求，管線強度試驗壓力為MPa，嚴密性試驗壓力為MPa。1、準備工作1）由業主牽頭，壓力管道監檢工程師、監理工程師及施工單位參加成立管線掃線試壓指揮機構，統一指揮實施。2）由施工單位編制統一的掃線、試壓方案，由指揮機構審批實施。3）落實機具、人員、通訊、交通及生活設施。4）將試壓總體

31、方案報請地方及有關部門，取得支持。2、掃線、清管1）根據本工程的實際情況，將試壓清管工作在管線下溝回填后進行。由于線路段距離較短，地勢平坦，故掃線在連頭完畢后，以整個標段為試驗段進行掃線，試壓介質為。2）清管。用壓風設備輸送空氣清管。3）掃線至少兩次，直至管內無雜物方為合格。管段清掃完畢，填寫掃線記錄，報業主現場工程師批復。3、試壓1）本段管線根據實際情況進行整體試壓，試壓介質采用，進行壓力試驗時，管段的起點和終點分別設置兩塊壓力表，分別安裝于管道的首末兩端，量程為試驗壓力的1.5倍。壓力表需經校驗標定，并在有效期內。只要有任何一端的壓力達到規定的數值就可視為該段管線已達到試驗所要求的壓力，不

32、在繼續升壓。2）升壓時要均勻緩慢，每小時升壓不得超過0.1MPa，當升壓至強度試驗壓力的1/3時，穩壓半小時，觀察壓力變化，對管道進行檢查無異常現象，則繼續升壓，在升壓至強度試驗壓力的2/3時，穩壓1小時，觀察壓力變化，并對試壓設備和管線進行檢查，無異常情況可繼續升壓至強度試驗壓力。在升壓過程中，不能撞擊和敲打管道，發現異常現象應立即停止升壓。3）達到強度試驗壓力后，穩壓4小時，其壓力降不大于1%為合格。4）強度試驗合格后，將壓力降至嚴密性試驗壓力，穩壓24小時，經檢查無滲漏且壓力降不大于1%為合格。5）當壓力降大于1%時，應設法找到管道漏氣的位置，修復后在進行復試，直至合格。6）管線試壓合格

33、后，填寫試壓記錄，當場由壓力管道監檢工程師、現場監理工程師簽字確認。6.1.13地形、地貌恢復及防護1）在工程驗收前，應把作業帶以內及設備、車輛行走過的道路、水渠中所有剩余的開挖材料清理干凈。2）管線敷設穿過的道路應采用與原來質量類似的材料對其恢復成原來的樣子。3）運送設備和設備行走過的公路、人行道及其它地方應按業主的要求恢復原來的地貌及狀況。7.0質保體系、創優質工程措施、質量保證措施7.1質量方針堅持質量第一、唯實誠信優質；加快技術進步、創新求效發展；為顧客提供滿意的工程和服務。7.2質量目標認真貫徹實施質量手冊和程序文件，確立今天的質量就是明天的市場的質量觀念；工程質量管理達到同行業先進

34、水平，達到國家和行業標準要求。工程聯合試運和驗收一次合格。質量指標：單位工程合格率100%，優良率100%以上，達到國家級優質工程的要求。7.3質量保證體系及管理措施我公司GB/T19001 idt ISO9001-1994標準已經建立嚴密可行的質量保證體系，編制了質量保證手冊、質量體系程序文件和質量文件。該質量體系1994年獲得中國質量協會質量體系認證證書，并得到有效運行，順利通過歷年的質量體系審核。采用的質量要素為：管理職責 檢驗和試驗質量體系 檢驗、測量和試驗設備的控制合同評審 檢驗和試驗狀態文件及質料的控制 不合格品的控制采購 糾正和預防措施顧客提供產品的控制 搬運儲存、包裝防護和交付

35、產品標識及追溯性 質量記錄的控制過程控制 內部質量體系審核培訓服務統計技術接受安全監察和監督檢驗7.4 組織機構 項目部設立以項目經理為第一責任者的項目管理組織機構，項目部設質量控制部，主管工程質量控制工作。7.4.1管理職責1、項目經理職責：1）項目經理為本項目法定代表人，是本項目的生產、經營第一負責人；2）全面負責項目部的各項管理工作；3）負責貫徹國家和上級有關質量管理和質量保證的法規；4）準項目質量體系的建立、機構的設置及各部門職責的確定，并對質量方針在本項目各部門的貫徹執行的有效性負責；5）負責項目重大質量決策，資源配備，主持項目管理評審；6）負責召集項目職能部門，決策工程進度、資金流

36、向、人員任免與日常管理事務；7）負責決定項目內的工資分配方案與工程結算工作；8）維護公司信譽，負責保護當地的施工市場，有義務對市場進行延續開發。2、項目技質負責人職責：1）負責貫徹本項目有關規程、規范和標準；2）負責做好工程施工的前期準備工作；3）組織本項目質量體系的運行、協調質量體系各相關職能部門和項目專責師的工作；4）負責聯絡與行政質量技術監督部門和上級主管部門的監督檢驗工作；5）仲裁本項目在質量體系運行中有爭議的問題；6）負責組織質量事故的調查、分析、處理工作；7）負責項目標準化管理及計量工作；8）向項目經理請示匯報工作，并接受項目經理監督檢查；3、項目材料員職責1）按設計和施工要求，為

37、施工隊提供合格的原材料、管閥配件，并隨實物及時提供材質單和合格證明資料。2）認真配合質檢人員對各種物資器材按比例抽檢，對不合格的物資器材拒收或分區堆放，待按不合格品處理。3）材料代用或新材料訂購，必須經技術部門鑒定同意后才能進行采購。4）對自己組織運輸的材料，要嚴格監督控制，落實材料運輸中的質量保證措施，并作好裝車前的材料檢驗工作。7.4.2質量體系工程采用本公司依據GB/T19001 idt ISO9001-1994標準，結合本工程的具體情況編制的質量體系。7.4.3文件和資料控制所有工程項目文件，無論審批、收發或變更，在整個合同期間，按規定程序向業主、監理、第三方或設計單位報送有關文件。7

38、.4.3.1施工技術管理嚴格按照施工技術管理程序，確定和及時向現場提供技術資料、圖紙、標準、規范、工藝文件、作業指導書、技術方案（措施）等，并監督指導其執行，及時解決存在的技術問題，開展圖紙會審、技術交底、技術復核、施工技術日志等方面的工作。7.4.3.2現場質量管理堅持預防為主的觀點，確定質量控制點和停檢點的關鍵工序，編制“質量檢驗計劃”，開展“三檢制”和“三工序”管理，實行工序交接檢查、專業檢查、重點工序質量管理和監督檢查，并做好隱蔽工程的檢查驗收和質量的處理工作，各種記錄表格和資料執行由監理認可的統一格式。7.4.3.3工程項目試運在監理的主持下，由項目總工程師組織有關人員開展工作，并負

39、責試運過程中搶修和整改，使工程項目質量達到規定的要求，接受由建設方組織的考核、評定。試運前應聯合檢查試運方案、試運組織及人員、試運檢查、記錄、報告和處理均按規定程序進行。7.4.3.4竣工驗收按業主、監理要求和程序進行竣工驗交。組織對工程和資料進行全面檢查、驗證，達到要求后，向監理申請預驗交，并向業主申請竣工驗交。7.4.4質量記錄執行公司質量記錄控制程序，建立保持質量記錄的標識、收集、編目、查閱、歸檔、貯存、保管和處理的文件化程序，為確立可追溯性及采取糾正預防措施提供依據，所有質量記錄可供業主、監理和第三方查閱。質量記錄包括兩類：竣工資料及有關記錄和質量管理記錄。前者由項目生產技術部負責保證

40、其受控，后者由技術控制部負責保證。7.4.5接受安全監察和監督檢驗壓力管道安裝活動中應遵守國家壓力管道安全管理與監察規定及有關法規和行政規章的規定，并接受當地勞動部門和上級部門的安全檢查和監督檢驗。7.5創優工程管理措施7.5.1創優目標1、嚴格按GB/T19001標準的要求，搞好工程建設，工程質量達到國內先進水平，創國家級優質工程。2、加強施工過程的管理，穩步提高工程（產品）質量，實現工程質量（包括土建和安裝）達到優良。其中：單位工程合格率100%，單位工程優良率100%。3、文明施工、文明管理，杜絕重大質量和安全事故的發生。7.5.2管理組織項目部成立以項目經理為組長的創優管理領導小組，負

41、責創優的組織領導工作，及時制定出創優計劃及具體實施措施，組織創優計劃，各項創優措施，實施情況的檢查，確保工程質量管理和工程質量達到國家級優質工程的要求。8.0安全、環境保護與健康（HSE）管理及措施。8.1安全方針安全第一，以人為本，預防為主，防治結合8.2環境方針為了改善工程（產品）和服務的環境行為，保護人類賴以生存的環境，提高全民環境意識。實現環境與經濟的協調發展，我們承諾：遵守法律、法規和其它要求，防治污染減少油氣泄露，文明施工保護土地植被，合理使用資源能源，降低綜合能耗，降低環境負荷物資對環境造成的不良影響，持續改進，創新求效發展。8.3安全環境目標1、確保當地環境不因我們施工而受到污

42、染和破壞。2、不發生食物中毒事件，不產生職業病。3、杜絕死亡、重傷、火災、中毒事故的發生，工業生產一般事故發生率小于0.5%。8.4管理程序8.4.1會議制度項目部每月召開一次管理委員會會議，討論健康、安全與環境管理中出現的問題，制定工作計劃，研究對事物責任者的處理，傳達上級有關健康、安全、環境保護方面的指示精神。施工隊每周召開一次管理小組會議，針對不同階段的施工任務，制定相應的安全、環境保護措施。作業班組每天上工前，召開上工人員班前會，在分配當天的任務的同時，向員工說明當天施工作業中應注意的安全事項及每日環境保護計劃。8.5安全措施1、現場布置1）保持現場道路暢通無阻，留有施工機具、運輸車輛

43、回轉及掉頭的位置，不自行斷路，堆放器材和占用路面從事施工作業。2）夜間施工設置足夠的、固定的照明設施。3）施工作業帶保持完整，無積水。4）施工現場的施工機具擺放合理，物料要堆放整齊，留有安全通道。5）現場施工廢料或廢渣集中在指定地點，并及時運走。2、現場安全要求1）施工前要由安全和技術人員對作業隊進行安全交底，并填寫安全措施交底單位，進入施工現場的人員按規定穿戴好勞動保護用品，不準穿拖鞋、涼鞋、裙子等進入施工現場。2）進入施工現場的人員，上班前不準飲酒，監守崗位，集中精神，不準打鬧、睡覺和啟動別人的設備。3）施工作業前施工人員檢驗施工機械設備的清潔、緊固、潤滑、防護欄等情況，確認無誤后才能啟動，機械設備使用中發現問題，要馬上停機斷電維修。4）施工現場的臨時油庫等配備足夠的滅火器材和工具，并遠離火源和居民區。5）各工種嚴格按照石油工業建筑安裝安全操作規程中各工種的安全操作規程進行作業。8.5.1環境保護設施1、施工廢棄物回收處理2、設置臨時垃圾存放場地3、配備足夠的垃圾或施工廢棄物回收桶。4、對生產小件廢棄物的工種，配備可攜帶的成裝廢棄物容器。5、配備可清楚泄露的工具和器材。8.5.2環境保護措施1、向業主及有關部門提出環境保護計劃以及環境因素分析報告。2、對全體員工進行環境培訓，使其掌握環境方針和環保措施。3、開辟的營區和施工區在保證安全、健康的前提下，盡量縮小開辟地。