1、膠黃線K5+900.64 13-20M預應力混凝土空心板梁橋實 施 性 施 工 組 織 設 計工程名稱：膠黃線K5+900.64 13-20M膠州市揚州支路上跨立交橋編寫單位：中鐵十局濟鐵工程總公司膠黃項目經理部編 寫 人： 日 期：審 核 人： 日 期：批 準 人： 日 期：文件編號： 發放號：濟鐵工程總公司膠黃電氣化工程項目經理部二00五年一月目 錄一、工程概況（一） 工程位置（二） 工程特點（三） 開工、竣工日期二、施工方案和施工方法（一） 施工方案（二） 主要分部分項工程的施工方法三、施工進度計劃四、施工準備工作計劃五、各項資源需用量計劃六、平面布置圖七、主要技術措施（1） 質術管理措

2、施技術管理系統圖（2） 質量管理措施質量管理體系圖（3） 施工安全措施（4） 冬季施工措施（5） 現場文明施工措施膠黃線K5+900.64 13-20M預應力混凝土空心板梁揚州路上跨立交橋工程施工組織設計一、 工程概況（一）工程位置該工程位于膠黃線K5+900.64，商埠路東端與膠黃線交叉 處。（二）工程特點該工程為鉆孔灌注樁排架式，裝配式預應力橋面板，簡支梁橋，橋寬17.5米,共13跨，跨徑20M，全長299.88米。設計灌注樁深2621米，樁徑1.2米，連系梁0.8M1.0M，接樁樁長11.56.5M，樁柱徑1.2M，蓋梁1.4M1.4M，橋面板為后張預應力空心板梁，板梁長19.96米。（

3、三） 開工、竣工日期、 開工日期：2005年2月1日、 竣工日期：2005年5月31日二、施工方案和施工方法（一）施工方案1、施工程序（1）根據先地下后地上，先結構后裝修的原則，本工程總的施工順序為，附屬設施 灌注樁、 空心板預制 系梁 墩柱 蓋梁 橋面板預制安裝 橋面鋪裝 橋臺搭板 護攔座澆筑 護攔及伸縮縫 防護 竣工清理。（2）施工測量在開工之前采用GTS全站儀，DS2800水準儀對業主或監理工程師提供的平面控制點和高程控制點，進行全面復測檢查，核對所提供數據的精確程度，并增設導線點、水準點，對全橋位進行控制。（3）施工放樣施工放樣內業計算要求兩人按不同的方法進行計算，如相符，用之進行外業

4、工作。如不符由第三人進行計算，直至計算數據準確。平面結構的平面放樣，采用精度較高的坐標放樣法，并將水準控制點引至橋頭，并置于四等水準控制之中，外業工作要嚴格按自檢、互檢、定期復檢、風雨后特檢的原則將平面高程控制點置于掌握之中。（4）灌注樁完成后，應立即進行土方開挖，澆筑系梁，及時接樁以免影響上部結構施工。（5）橋面板的預制作為本次施工的一項重要任務施工，項目部拿出專門技術力量，在開工后，立即開始制作預制板梁底模，進行預應力空心板的預制工作。2、施工流向（1）該工程在主汛前底部工程必須全面完成而且也必須完成，不會遇到特大降水，故以導流溝為界，分為由東向西兩個施工段作業，采用自下而上的分部施工流向

5、。（2）主體工程平面采用由右向左流向，豎向采用自下而上分部施工流向。（3）橋面鋪裝，橋面板安裝完畢后，按橋中心分兩個施工段，第一施工段完成后，強度達到70%，即進行第二施工段。（4）橋面鋪裝砼強度達到70%，即進行橋面連續工序施工。（5）橋面連續砼強度達到70%，即進行入行道板安裝。鋪裝由右向左流向。（二）施工方法1、灌注樁工程1.1.施工準備 1.1.1.作業條件 1.1.1.1、地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。 1.1.1.2、場地標高一般為承臺梁的上皮標高，并已經過夯實或碾壓。 1.1.1.3、制作好鋼筋籠。 1.1.1.4、根據放出的軸線及樁位點

6、，抄上水平標高木橛，并經過簽字。 1.1.1.5、選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術交底。 1.1.1.6、正式施工前要做成孔試驗，數量不少于2根。 1.1.2.材質要求 1.1.2.1、水泥：根據設計要求確定水泥品種、強度等級。 1.1.2.2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5。 1.1.2.3、石子：粒徑為O.53.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2。 1.1.2.4、水：使用自來水或不含有害物質的潔凈水。 1.1.2.5、粘土：可就地選擇塑性指數工p17的粘土。 . 1.1.2.6、外加劑、早強劑通過試驗確定。 1.1.2.7、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要

7、求，有出廠證明書及復試報告。 1.1.3.工器具 主要工器具：回旋鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導管、套管、水泵、水箱、泥漿池、 混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管。按長軟軸的插入式振搗棒、線墜等。 1.2.質量要求 1.2.1.混凝土灌注樁(鋼筋籠)質量要求： 1.2.1.1、主控項目 (1)主筋間距：lOmm。尺量檢查。(2)長度：lOOmm。尺量檢查。 1.2.1.2、一般項目 (1)鋼筋材質檢驗符合設計要求，檢查合格證及檢驗報告。 (2)箍筋間距：20mm。尺量檢查。 (3)直徑：lOmm。尺量檢查。 1.2.2.混凝土灌注樁質量要求： 1.2.2.1、主控項目 (1)灌注樁的樁位偏差必

8、須符合下表的規定，樁頂標高至少要比設計標高高出O.5m，樁 底清孔質量按不同的成樁工藝有不同的要求，應按本章的各節要求執行。每澆注50mm必須有1組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件。序號成孔方法樁徑允許偏差mm垂直允許偏差%樁位允許偏差mm13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁1泥漿護壁鉆孔樁D1000mm501000mm50100+0.O1H150+0.01H注：A樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。B采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。 c H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。(2)孔深：+300

9、mm。只能深不能淺，測鉆桿、套管長度或重錘測。嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度。 (3)樁體質量檢查：應用動力法檢測，或鉆芯取樣至樁尖下50cm。 (4)混凝土強度：每50m3取(不足50m3)取一組試塊，每根柱必須有一組試塊。強度符合設計要求。 (5)承載力：設計等級為甲級或地質條件復雜，成樁質量可靠性低的灌注樁，應采用靜載荷試驗，數量不少于總樁數1，且不少于3根。總樁數少于50根時為2根。其它樁應用高應變動力檢測。對地質條件、樁型，成樁機具和工藝相同、同一單位施工的樁基檢驗樁數不少于總樁數的2，且不少于5根。靜載荷試驗，高應變動力檢測方法。檢查檢測報告。 1.2.2.2、一般項目 (1)

10、、泥漿比重(粘土、砂性土中)：1.151.20。用比重計測量。 (2)、泥漿面標高(高于地下水位)：O.51.Om。觀察檢查 (3)、沉渣厚度：端承樁50mm。用沉渣儀或吊錘測量。磨擦樁150mm。用沉渣儀或吊錘測量。(4)、混凝土坍落度：水下灌注160220mm，灌注前用坍落度儀測量。干施工70100mm，灌注前用坍落度儀測量。(5)、鋼筋籠安裝深度：lOOmm，尺量檢查。 (6)、混凝土充盈系數：1，計量檢查每根樁的實際灌注量與樁體積相比。 (7)、樁頂標高：+30mm，-50mm。水準儀測量。扣除樁頂浮漿層及劣質樁體。 1.3、工藝流程 鉆孔機就位 鉆孔 注泥漿 下套管 繼續鉆孔 排渣

11、清孔 射水清底 插入混凝土導管 澆筑混凝土 拔出導管。 1.4.操作工藝 1.4.1.泥漿的制備和處理 1.4.1.1、除能自行造漿的土層外，泥漿制備要選用高塑性粘土或膨潤土。拌制泥漿要根據施工機械、工藝及穿越土層進行配合比設計。 1.4.1.2、泥漿護壁要符合下列規定 (1)施工期間護筒內的泥漿面要高出地下水位1.Om以上，在受水位漲落影響時，泥漿面要高出最高水位1.5m以上； (2)在清孔過程中，要不斷置換泥漿，直至澆筑混凝土。 (3)澆筑混凝土前，孔底500mm以內的泥漿比重要小于1.25，含砂率8， (4)在易產生泥漿滲漏的土層中要采取維持孔壁穩定的措施。 1.4.1.3、廢棄的泥漿、

12、渣要按環境保護的有關規定處理。 1.4.2.鉆孔機就位 鉆孔機就位時，必須保持平穩，不發生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。 1.4.3.鉆孔及注泥漿 調直機架挺桿，對好樁位(用對位圈)，開動機器鉆進，出土，達到一定深度(視土質和地下水情況)鉆孔，孔內注人事先調制好的泥漿，然后繼續進鉆。 1.4.4.下套管(護筒) 1.4.4.1、鉆孔深度達到5m左右時，提鉆下套管。 1.4.4.2、套管內徑要大于鉆頭lOOmm。 1.4.4.3、套管位置要埋設正確和穩定，套管與孔壁之間要用粘土填實，套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。 1.4.4.4、套

13、管埋設深度：在粘性土中不小于1m，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔內泥漿面高出地下1m以上。 1.4.5.繼續鉆孔 防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當鉆至持力層后，設計無特殊要求時，可繼續鉆深1m左右，作為插入深度。在施工過程中經常測定泥漿相對密度。 1.4.6.孔底清理及排渣 1.4.6.1、在粘土和粉質粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密一度控制在1.11.2。 1.4.6.2、在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度要控制在1.11.3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度要控制在1.31.5。 1.4.6.3、吊放鋼筋籠：鋼

14、筋籠放前要綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時，要立即固定，防止上浮。 1.4.7.射水清底 在鋼筋籠內插入混凝土導管(管內有射水裝置)，通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。 1.4.8.澆筑混凝土 停止射水后，要立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內。 1.4.8.1、水下澆筑混凝土要連續施工，導管底端埋人混凝土的深度為O.8-1.3m，導管的第一截底管長度14m。 1.4.8.2、混凝土的配制 (1)配合比經試驗室試配確定，試配強度比設計強度提高1015： (2)水灰比不

15、宜大于0.6； (3)有良好的和易性，在規定的澆筑期內，坍落度為1622cm；在澆筑初期，為使導管下端形成砼堆，坍落度宜為14-16cm； (4)砂率一般為4550。 1.4.9.拔出導管 混凝土澆筑到樁頂時，要及時拔出導管。但混凝土的上頂標高一定要符合設計要求。 1.4.10.試塊留置 同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。 1.4.11.成品保護 1.4.11.1、鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，要采取措施防止變形。吊入樁孔內，要牢固確定其位置，防止上浮。 1.4.11.2、灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，要制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并要檢查每根

16、樁的縱橫位置偏差。 1.4.11.3、在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均要注意保護好現場的軸線樁，高程樁，并經常予以校核。 1.4.11.4、樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。 1.4.11.5、樁頭的混凝土強度沒有達到5Mpa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。 1.4.12.要注意的質量問題 1.4.12.1、泥漿護壁成孔時，發生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，要停止鉆進。經采取措施后，方可繼續施工。 1.4.12.2、鉆進速度，要根據土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定。 1.4.12.3、水下混凝土面平均

17、上升速度不小于O.25m3h。澆筑前，導管中要設置球、塞等隔水，澆筑時，導管插入混凝土的深度不小于1m。 1.4.12.4、施工中要經常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度1822，含砂率不大于48，膠體率不小于90。 1.4.12.5、清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面穩定。 1.4.12.6、鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、人孔等過程中，必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執行加固的技術措施。 1.4.12.7、混凝土澆到接近樁頂時，隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。（1）使用回旋鉆機鉆孔，先從右面開始鉆，東邊為1#，依次排列，計劃用工2172個，鉆機

18、臺班270個，采用8臺鉆機，用30天完成，即：從2005年2月19日至2005年3月19日。（2）灌柱樁直徑1.2M，長度261m，砼標號位C25，砼配合比為1：0.47：1.63：1.91。2、系梁（1）系梁土方開挖采用機械人工配合，放坡系數采用1：2，工作面東西各1.0M，南北因需要抽水各3M，兩頭設一集水坑，坑的尺寸為（長寬深）111M。（2）系梁開挖的深度比設計系梁底深0.1M，系梁底鋪設0.1M厚的砼墊層，墊層砼標號為C10，其配合比為1：0.62:2.4:4.3。（3）系梁模板采用鋼模板，采用每1M設上下一道12螺栓加固，外邊用50圓管結合8CM8CM，方木支撐牢固，每一米兩邊上下

19、各設一道支撐，防止向外傾斜，里邊用16鋼筋或者8CM方木支撐，垂直度平整度不能超過規范要求。（4）鋼筋：鋼筋在鋼筋加工廠加工現場綁扎，主筋焊接使用J506電焊條，嚴禁使用J422電焊條，且焊接長度必須達到規范規定。系梁鋼筋，要在墩柱鋼筋安裝就緒后再進行綁扎，以免影響墩柱鋼筋的就位。（5）砼采用C25，碎石使用山子碎石，級配為二級配。沙子使用中沙，產地為大沽河。（6）土方挖至施工要求后，應先鑿去灌柱樁砼樁頭，才能進行下步施工，鑿砼樁頭時要用釬子輕輕鑿除，嚴禁用大錘重砸，當鑿至接近設計高程時，要用小釬子用手錘輕輕鑿至設計平面。3、墩柱（1）墩柱鋼筋應嚴格按設計要求施工，澆筑系梁時，粘在鋼筋上的砼砂

20、漿要沖刷干凈，確保砼與鋼筋咬合緊密。（2）墩柱模板必須達到規范要求，模板縫隙要用橡膠填塞，螺栓加固，防止漏漿。（3）墩柱砼澆筑前，墩柱與系梁之間要鑿毛。清刷干凈，作接漿處理。4、蓋梁（1）蓋梁模板底模要按設計高程立模，水平、光滑。模板縫隙要做處理，用汽車膩刮平或貼膠帶，同時底模支架要有足夠的剛度、強度和穩定性，豎直模板要垂直，板與板之間要加固牢固，用12螺栓結全槽鋼或10CM方木鎖定，防止傾斜。橋臺底模采用鋪設C20砼，50MM厚砼墊層，砼配合為1:0.55:1.92:2.98，用細水泥砂漿抹面，抹面頂上墊油氈紙或塑料薄膜。鋪設砼墊層時，要注意鑿樁頭。抹面時要將樁頭周圍清刷干凈，砂漿不得抹在樁

21、頭上，臺背模板可分為二期立模。（2）澆注砼為C25，其配合比為：1:0.47:1.41:2.99。5、后張法預應力空心板梁預制的施工程序：安放鋼筋骨架急預應力筋底模準備涂隔離劑支模、安放預埋件、網片制作試塊澆筑混凝土張拉預應力筋預應力筋制作養 護壓 試 塊壓漿養 護5.1.板梁模板制作安裝5.1.1. 板梁底模制作在現有的路面上制作。采用磚砌砂漿抹面形式制作底模。如下圖：1000M5水泥砂漿50mmM5水泥砂漿砌機磚砌石枕墩100016PVC管5005.1.2.側模制作安裝側模在廠家按照圖紙制作鋼模，螺栓夾板加固，斜撐調直。5.2.鋼筋綁扎安裝按照圖紙要求進行綁扎安裝。5.3.預留孔道鋼制波紋

22、管安裝在鋼筋骨架內按照圖紙規定的坐標制作固定支架，把波紋管綁扎在固定支架上。兩端與QM15-7型錨具連接。QM15-7型錨具固定在模板支架內與模板同時安裝。5.4.澆注梁板砼：5.4.1.在砼配合比強度符合設計要求的前提下，砼澆筑自一端開始向別一端進行，分層澆注，嚴格控制板梁底部厚度到10cm，由插入式、平板式振動器振實砼，以平板式振動器主，施工中嚴禁觸動波紋管，砼表面用人工抹平專人檢查厚和平整度，符合要求后，方準放芯模。5.4.2.芯模定位：膠囊在使用前應經通氣檢查合格后方準用，使用前應檢查鋼筋頭、扎絲頭是否有可能刺破膠囊。膠囊由人工自一端向另一端放入砼底板上，拉直定位后按要求壓平充氣，充氣

23、后壓力應保持穩定，外形要保持幾何尺寸不變。芯模定位充氣后，應立即綁扎防上浮鋼筋，堵好同端模之間的縫隙，檢查芯模平直度和位置是否正確。 防止芯模上浮的措施：（1）設計防浮鋼筋間距為50cm。（2）可在模板上面的對拉螺栓的下面設壓板，將芯模壓住，以防上浮，待澆頂板砼時逐步拆除。（3）對稱分層澆注砼，以防單側壓力過大造成芯模變形或上浮。5.4.3.澆注腹板、頂板砼：澆注腹板砼由一端向另一端進在芯模兩側對稱入倉對稱振搗，以保持芯模的正確位置；要下料層層振搗，每層厚度不大于30cm，砼用插入式振動器棒頭要垂直插入，不準斜插或橫插，以保證芯模不變形，砼不離析。澆注頂板砼：要和澆筑腹板砼間隔一段距離，一般為

24、3-5m，施工時視具體情況定。砼入倉時要輕落，防止重落沖擊芯模，使芯模變形或破裂。砼震搗宜用平板式振動器振實，有專人抹面拉毛、找平。5.4.4.養生：砼澆完后立即覆蓋，終凝后人工灑水養生，保護時間不少于七晝夜。5.4.5.芯模拆除：混凝土達到初凝，開始拆除芯模；芯模拆除時應先放氣。放氣時間應根據氣溫和砼強度決定，以砼強度達到能保持構件不變形不裂紋。5.4.6.模板拆除混凝土初凝后兩小時后拆除,周轉安裝;采用流水作業.5.5.鋼絞線張拉：梁板混凝土強度達到設計強度70%后，開始穿鋼絞線，進行張拉壓漿。5.5.1.下料：按照下料公式L=L1+2a,計算下料長度,用砂輪切斷機切斷.5.5.2.穿鋼絞

25、線：鋼絞線用人工穿入板梁波紋管內，將鋼絞線拉緊后，一端套上錨環，裝上卡片后，將卡片卡緊。另一端深入千斤頂孔道內,準備張拉.5.5.3.張拉：進行對稱張拉. 1）先進行單根鋼絞線初應力張拉：用千斤頂進行單根張拉，控制張拉初應力為50%。2）整體張拉：板梁的鋼絞線初應力張拉結束后，用千斤頂步進行分級張拉，張拉程序如下：控制初應力50K%105K%0（錨固）3）張拉力達到設計拉力后，千斤頂保持油壓后，將鋼鍥打緊，以防止千斤頂的油壓下降后影響張拉，鋼鍥的承受力應能保持千斤頂的張拉力，施工前應先通過試驗合格后方可采用。5.6.壓漿：鋼絞線張拉完備后，立即進行壓漿，防止鋼絞線生銹。5.7封端：按設計要求立

26、模封端。5.8運輸：20m空心板的安裝重量為32.5T，根據我公司在204國道大沽河橋施工經驗，用兩臺車長25m平板車。平板車采用兩頭牽引，在施工便道上調頭，另應特別注意空心板梁在運輸過程中受力狀態要與開始狀態相同（即支撐點在兩端）。5.9.安裝：5.9.1.跨鐵路跨空心板梁安裝：吊車就位安裝示意圖如下：鐵路板梁橋墩蓋梁50T吊車50T吊車橋墩蓋梁30T吊車跨鐵路跨板梁安裝示意圖安裝空心板采用一臺30T、兩臺50T汽車吊。首先把板梁運到鐵路一側，一側用一臺20T吊車和一臺50T吊車把板梁調整到跨中心，另一臺50T吊車在另一側準備安裝。板梁調整到位后，用兩臺50T吊車進行安裝。考慮每次要點時間不

27、會太長，用兩天時間完成主跨吊裝任務。要點過后，進行另跨橋面板梁安裝。吊裝時，注意支放位置的準確性和預留好安裝縫，爭取一次吊裝成功。5.9.2.其他各跨板梁安裝采用一臺30t和一臺40t吊車進行施工。5.9.3.橋板梁安裝施工安全措施5.9.3.1.施工前根據批準的施工組織設計和TBJ412-87鐵路行車線上施工技術安全規則及具體規定,辦理線路封鎖要點,限速運行及恢復通車事宜。5.9.3.2.根據設計文件，聯系有關電務、工務等部門，做好既有建筑物、通訊、信號、電力等設備的防護和拆遷工作的安排，簽定有關的施工配合協議，明確安全責任事項。5.9.3.3.施工總指揮沒有接到封鎖施工調度命令不準下令施工

28、；接到封鎖施工命令后，防護人員應立即按規定設置停車防護，施工人員開始施工。5.9.3.4.施工人員頭戴安全帽，高空人員腰系安全繩；設置高空人員作業平臺和臨時防護欄桿。5.9.3.5.教育全體施工人員，集中精力忙而不亂，嚴防高空墜落，防止物體打擊，確保人身安全。5.9.3.6.施工結束準備交點前，施工總指揮親自檢查，確保安全無誤后，方可辦理交點手續。5.9.3.7.嚴禁沒有接到調度封鎖命令下達施工命令；禁止封鎖線路前開始施工。5.9.3.8.沒有經總指揮檢查確認線路良好，安全無誤，嚴禁辦理交點手續。5.9.3.9.交點開通后，應設專人在最初三趟列車的每趟過后，對線路進行認真檢查，確保行車安全。5

29、.9.3.10.吊裝過后，及時清理現場工具設備，保持現場清潔，文明施工。6、鉸縫及鋪裝（1）鉸縫砼為C30，鋪裝砼為C30，其配合比為鉸縫1:0.4:1.15:1.91，鋪裝：1:0.47:1.41:2.99。（2）鉸縫時應先用200#砂漿灌縫，待砂漿達到強度70%后，再進行綁扎鋼筋，鉸縫砼。（3）鉸縫鋼筋要用鐵絲吊在橋面板預留鋼筋上，使鋼筋有足夠的保護層。（4）鋪裝前應：1）先將鋼筋綁好，符合設計要求。2）先將鋪裝橫板立好，用槽鋼作模板，用鐵板或鋼筋作墊板與格面板鋼筋焊接牢固，防止模板移動。3）橋面連續鋼筋應和鋪裝鋼筋一起制作好。（5）鋪裝時：1）應先用插入式震搗，然后使用平板震動器找平。2

30、）用直徑30滾杠找平。3）吸水器吸水。4）抹光機抹光。5）粗拉毛。（6）要及時養生，養生方法采用蓋塑料薄膜。7、橋面連續橋面連續應在鋪裝砼強度達到70%后進行。8、橋臺搭板橋臺搭板砼強度與鋪裝一樣，其配合比也與鋪裝相同。9、欄桿安裝（1）采用鑄鐵柱，無縫鋼管扶手。（2）安裝時，欄桿柱頂要用水準儀找平，順橋方向要用經偉儀放線找直。（3）預埋螺栓與欄桿底座，待安裝、調直后用焊機焊牢，防止偷盜。（4）欄桿安裝后，刷兩遍紅防銹漆，三遍銀粉漿。10、伸縮縫（1）伸縮縫安裝，在鋪設好瀝青砼后進行。（2）伸縮縫安裝時，應與預留好的鋼筋焊接牢固。（3）采用C40環氧樹脂砼。11、橋底板縫勾縫（1）勾縫砂漿采用

31、100#，其配合比為1:0.79:3.5。（2）勾縫寬為4CM。12、竣工清理建筑物及施工場地要清掃干凈。三、施工進度計劃施工進度計劃表五月下旬中旬上旬四月下旬中旬上旬三月下旬中旬上旬二月下旬中旬上旬一月下旬中旬上旬數量7612361222182182單位孔樁根根根座座塊塊項 目施工準備鉆孔灌注樁系梁接樁蓋梁承臺橋臺預制板梁板梁安裝引道橋面上部結構竣工驗收序號一二三四五六七八九十十一十二四、施工準備工作計劃1、技術準備：（1）熟悉圖紙，由甲方、設計方與工地技術負責人和施工耿長、技術員共同會審圖紙。（2）作好砂石料的分析，送砼材料，由研究部門作砼配合比，拿回資料在工地進行試配。2、現場準備：（1

32、）由建設方代表參加，進行施工放線，引高程點，作控制樁，作好施工現場各部尺寸的平面控制和高程控制。（2）組織施工機械進行場地整平。（3）作好現場的臨時道路，臨時供電、供水。（4）搭建臨時生產、生活設施。3、勞動力、機具、材料和物件加工半成品的準備。根據施工進計計劃，組織人、機進場。4、做好各專業施工隊伍的聯系和落實工作。五、各項資源需用量計劃、施工機具需用計劃，見附表勞 動 力 計 劃 表工種人數機械工鋼筋工模板工砼工其他工合 計人數工日數2月份上旬中旬48323624301701700下旬483236243017017003月份上旬48323624301701700中旬483236243017

33、01700下旬3236243012212204月份上旬323624301221220中旬323624301221220下旬3236243012212205月份上旬1216241567670中旬1216241567670下旬1216241567670共用13690工日.六、施工總平面圖：板梁預制區鐵路施工總平面圖辦公生活區鋼筋加工區拌和站板梁預制區板梁預制區板梁預制區商埠路商埠南路王家灘路七、主要技術措施：為了保證工程質量，要加強技術管理，質量管理，安全教育，做好技術交底。施工中要認真檢查執行情況，開展全面質量管理活動。做好隱蔽工程記錄，認真進行工程質量檢查和評定，做好技術檔案管理工作。在施工中

34、，每單元工程都要認真做好試塊，認真作好砼的配合比試配，檢查原材料，確保工程的施工質量。（一）技術管理措施1、技術管理的任務和工作系統：（1）技術管理的主要任務是，正確貫國家的各項技術政策；科學地組織各項技術工作；建立良好的技術政策；保證施工過程符合技術規律的要求：不斷推進技術進步；使科學技術與經濟達到辨證的統一。（2）技術管理系統圖：技術管理系統圖總經理：徐志毅副經理：張炳信主任工程師：李建偉技術負責人一隊技術員、施工隊長一隊技術員、施工隊長一隊技術員、施工隊長全 體 施 工 工 人2、技術管理制度：（1）技術責任制1）各級技術管理機構，在各自負責的范圍內，做好經常性的技術業務工作；深入實際調

35、查研究，總結和推廣先進經驗；向各級領導提供技術分析資料、技術情報、技術咨詢、技術建議方案和技術措施，便于領導決策，檢查下屬技術部門和技術人員貫徹有關規定、制度、規程。2）建立健全各級技術部門、技術人員的技術責任制。（2）建立圖紙審查和技術交底制度：1）圖紙審查的重點：設計計算和假定條件是否成立，施工時有無足夠的穩定性，對施工安全有無影響。地基處理和基礎設計有無問題圖紙說明是否齊全明確。各部結構、設備安裝、裝修之間有無矛盾。設計圖表之間的規格、標號、材質、坐標、高程等，是否有“錯、漏、碰、缺”等。2）技術交底制度：由設計人員向工地的技術人員實行圖紙交底，設計變更和洽商交底，分部分項工程交底。技術

36、交底的分工應分級進行。技術負責人向施工員和施工隊長交底，施工員和施工隊長向各班組負責人交底。做到使全體人員明明白白施工，安全生產。（3）建立材料、物配件試驗檢驗制度：所有技術人員應該按照國家、部頒標準、規范、規程和設計要求，對材料、物配件進行試驗，檢驗并將試驗檢驗結果存入工程檔案。要對所有的儀器、儀表、量具用時作好檢驗，校驗。做到：1）原材料、物配件、設備等必須由供應部門提供產品合格證件，對雖有合格證件的主要材料要實行抽驗，復驗合格后，方準使用。2）對三大主材要求：對所用鋼筋要進行試閏，對焊接頭進行試拉試驗。對水泥要進行其安定性、強度、凝結時間進行化全分析，合格后方準使用。3）對施工的鋼筋砼、

37、予應力鋼筋砼構件，按規定實行抽驗。4）所用砂漿、砼、防水材料的配合比，試驗合格后方準使用。砼試塊要按現行規范或設計要求制作，養護和試驗。（4）技術復核制度：對重點分部分項工程的放線、配比要進行復核，防止發生重大技術質量事故。（5）建立健全質量檢查和驗收制度：1）所有隱蔽工程要建立完善資料，由監理工程師和建設方代表檢查驗收，方可實行下一道工序施工。2）分部分項工程由技術人員自檢后，報監理工程師和建設方代表、設計代表三方共同檢查驗收。并把簽證記錄納入工程技術檔案。3）工程交工驗收，要在項目經理和技術人員初驗合格后，邀請建設單位領導、監理工程、設計代表共同驗收。評定工程質量等級。（6）建立健全技校檔

38、案制度：把施工組織設計，修改后的施工組織設計，經驗總結，重大質量安全事故情況分析及補求措施，有關技術管理的經驗總結及重要技術決定，施工日志，要妥善保管納入技術檔案中。對施工中各項報檢及中間交工的資料納入技術檔案。把圖紙會審、設計變更、隱蔽工程驗收資料、工程質量檢驗評定、設備調試、試塊試壓、配合比設計，從施工開始到交工為止，要如實反映情況，并經各級技術人員審定簽字，納入技術檔案。（二）質量管理措施：1、質量教育工作：（1）加強質量教育工作，使全體職工認識到保證和提高質量對國家企業和個人的重要意義，樹立“質量第一”和“為用戶服務”的思想。（2）加強質量全面管理知識的普及宣傳教育。（3）加強技術人員

39、的技術培訓，使每個技術人員懂得“應知應會”技術和操作規程。技術管理人員要熟悉施工規范，質量評比標準，原材料、物配件的技術要求及質量標準，以及質量管理的方法等，專職質量檢驗人員能正確掌握檢驗和計量測試方法，熟練使用其儀器、儀表和設備，使全體職工具有保證質量的技術業務知識和能力。2、質量管理的標準化工作：加強質量管理中的標準化，主要包括技術工作和管理工作的標準化。技術標準有產品質量標準、操作標準、各種技術定額等；管理工作標準有各種管理業務標準、工作標準。要求不斷提高標準化程度，也要加強標準化的嚴肅性。3、加強質量管理的計量工作：（1）合理配備計量器具和儀表設備，且妥善保管。（2）制訂有關測試規程和

40、制度，合理使用計量器具。（3）改革完善計量器具和測試方法，實現檢測手段現代化。4、建立健全質量管理責任制：建立健全質量管理責任制，使工程中每人都有明確的責任，形成一個嚴密的質量管理體系。詳見質量管理體系圖。質量管理體系圖項目經理：高端義質量負責人：李鐵遠技術負責人三隊技術員二隊技術員一隊技術員 全 體 工 地 施 工 工 人建立工地中各級行政領導和技術負責人責任制管理部門和管理人員的責任制和工人崗位責任制。工地建立健全保證質量管理制度，做好各項基礎工作。認真組織檢查存在的質量問題，針對存在的問題，提出解決辦法，防止發生重大質量隱患。認真執行獎懲制度，獎勵表彰先進，帶動全體人員形成“質量是生命”

41、的工作風氣，把工程質量不斷推向新的階段。（三）施工安全措施：為了保證工程的順利施工，杜絕施工中重大傷亡事故和防止一般工程事故，加強全員的安全教育，嚴格各項安全管理制度和操作規程是工程施工的頭等大事。1、工地建立健全安全生產領導小組，建立安全管理系統，制定各項安全生產措施和安全操作規程。2、由專人負責各種用電器。非專業人員不得操作。3、工地伙房加強衛生管理，不得發生食物中毒和一些不衛生的食品不準進入伙房。4、夏季施工加強降溫防署措施。工地供綠豆水，備用冰塊。降低工人的勞動強度，在高溫季節盡量安排一早一晚施工，避開高溫時段。5、塔式起重機、吊車工作時，起重臂下嚴禁行人。6、預應力鋼筋張拉時，嚴防非

42、工作人員進入現場，防止鋼鉸線斷裂，造成人員傷亡。7、由專人與氣象臺聯系，每天收看中央、青島地區的天氣預報，及時做出大雨、大風預報，采取相應技術措施。特別要防止大沽河中突然來水，造成不必要不必要的損失。8、工地安全保衛組，應日夜值班，不準周圍村導師入施工現場，嚴防失盜現象發生。9、工地負責人、施工隊長，要在夜間實行查崗制，防止工地保衛人員脫崗。施工人員進入工地一律頭帶安全帽。10、工地鉆孔后，應立即組織灌樁，防止其他人員誤掉泥漿池或孔中。安全管理體系圖項 目 經 理：高端義安全負責人：劉志良二隊隊長一隊隊長三隊隊長施工組 全 體 工 人（四） 冬雨季施工措施1、雨季施工措施：（1）低洼區域在汛期

43、不得堆放水泥、生產工具。（2）人員應住在低洼地上。（3）重要的建筑材料、施工設備都應放在地理較高的位置。（4）施工人員每人配發防雨工作披肩一條。（5）防止大風、大雨突然來臨掀跑水泥垛蓬布。（6）剛澆好的砼要用塑膜和草簾蓋好，防止來暴雨時沖毀物件。（7）對施工的砼，要加強養護，防止被毒日暴曬。（8）雨后及時修復施工道路，及時排除路面積水。2、冬季施工措施：混凝土在平均氣溫在5C以下時，考慮冬季施工措施。措施如下：（1） 改用高活性水泥，即高標號水泥或快硬水泥。（2） 降低水灰比，使用低流動性干硬性混凝土。（3） 加熱拌和水，控制水溫在80C以下。（4） 拌和時加入早強劑，加速混凝土硬化。（5）

44、現澆混凝土進行保溫，加蓋塑料薄膜和草簾。（五）現場文明施工措施：全體施工人員都有必須牢固樹立集體觀念，做到文明施工，安全生產，為工程順利進行打好精神基礎。為此工地設立以項目經理為首的文明生產領導小組，定期對職工進行精神文明生產教育，做到文明生產雙豐收。1、做好現場文明施工，是現代化施工的一個重要標志。全體職工必須牢牢樹立文明施工、安全生產的思想。確保施工項目順利施工。2、進場材料、機械設備要堆放整齊，不得混放。3、搞好環境衛生，鉆孔泥漿必須排到泥漿池，不得隨意流淌。4、工地派專人負責場區衛生保潔，定期檢查，隨時清理生活垃圾和施工垃圾。保持工地無污物、污水。5、作業區設置各種安全警示標志，相應的

45、管理規定齊全、整齊、醒目。6、現場主要管理人員須佩帶胸卡。7、工地食堂要符合“食堂衛生法”的有關規定，嚴格食堂管理。作到室內無蚊蠅，生熟食品要分開。炊事人員上崗必須穿戴工作服帽。8、工地設廁所，不得隨地大小便。9、所有機械不得產生跑、冒、滴、漏油現象，污染環境。如有上述情況必須立即修理。10、工地所有職工應保持宿舍清潔。嚴禁喝酒鬧事和不正當的娛樂活動。11、施工現場保持一天一清掃，創造良好的施工氛圍，讓全體職工保持良好的精神狀態，創造優良級工程。12、經常開展精神文明建設的教育和宣傳，提高全體職工的精神文明和物質文明素質。作到施工一處，造福一方。附電工安全措施一、施工現場臨時用電線路要求粉線架

46、設。認真執行“三相四線”制。不得把線幫在線桿上，嚴禁搭設在樹上。二、禁止帶電作業。工作時應穿絕緣膠鞋，工具攜帶齊全。三、室內照明用電、工作燈線應高掛，嚴禁拖地。四、電焊機一次線路必須架設，嚴禁拖地，以免漏電傷人。五、脫閘進行修理時，電閘上面應掛“嚴禁合閘”警示牌，并派專人看管，確保維修人員人身安全。六、如發現有人觸電，應立即切斷電源。在未斷電前，禁止其他人員與觸電者接觸，應用干木棒剝離觸電者身上的電線。七、非專業電工，不準接線。如需要接線，必須經電工同意，斷電后進行接線。八、非發電機工，不得隨意接觸發電機。 九、工地嚴禁用鐵絲、銅絲代替保險絲，避免損壞電器。 十、發電機工，應愛護發電機，及時加

47、油加水，調整電壓。確保工程順利施工。附 起重工安全措施一、起重工必須持證上崗。二、吊裝前，要詳細檢查吊繩吊勾，如發現不合格處，應及時糾正。三、在吊裝區域內，如有高壓線，必須設置隔離防護裝置或者停電后再進行吊裝。四、吊裝工必須作到“十不吊”：1、吊繩未緊固好，吊物受力不均不準吊。2、吊物埋在地里或斜拉不準吊。3、預制構件未起模、未撬開脫模不準吊。4、吊跑繩打結、扭繞不準吊。5、吊場上站人，超高不準吊。6、無人指揮，信號不明不準吊。7、剎車不靈，機械漏電不準吊。8、雷雨天氣和霧天天氣目標不清，不準吊。9、吊物起落時下面有人不準吊。10、夜間照明措施不當不準吊。五、起重人員在工作時間必須集中精力，聽

48、從指揮，嚴守紀律。不得擅離工作崗位，并要遵照指揮人員的命令行事。附鋼筋工安全生產措施一、工作時，應將袖口褲腳扎緊，佩帶防護用品要齊全。二、進行鋼筋冷拉時，應將鋼筋卡牢。張拉時前后方不得站人。三、用切斷機下料時，下料長度不得小于20cm，防止鋼筋頭飛出傷人。四、制作鋼筋現場，鋼筋堆放應整齊，工作平臺要牢固，場地清潔整齊，操作前要全面進行檢查。五、鋼筋籠吊運前，要檢查繩索、加強環焊接是否牢固，有無脫焊現象。發現隱患，及時處理解決。六、夜晚施工時，要注意安全用電，不得發生觸電現象。七、使用電焊機前，應將電焊機外殼接地，每臺電焊機應單獨設閘刀，合閘時應帶手套側面合閘。作業時，必須戴防護眼鏡或電焊帽。八、雷雨天氣，露天不準電焊作業。九、立焊鋼筋籠時，鋼筋籠周圍不得站人，防止電傷、砸傷人員。