1、兩座450立方高爐工程筑爐施工組織設計一、 工程概況 本高爐采用矮胖自立式結構，爐缸砌筑后直徑5400 ,爐缸高度4185 風口15個，鐵口、渣口1個。爐底、爐缸采用“碳磚陶瓷杯”結構。爐底封板以下為耐熱基混凝土，周圍的粘土磚和碳搗料，耐熱基礎上面的耐火澆注料、碳素搗打料及灌漿料。封板以上為2層滿鋪半石墨質高爐焙燒炭磚、四層滿鋪半石墨質低氣空率自焙炭磚；陶瓷杯結構為：杯底為2層塑性相剛玉莫來石磚，杯壁由塑性相剛玉莫來石磚和塑性相棕剛玉轉組成；爐缸周圍砌微孔模壓碳磚；為保證砌筑質量，鐵口、渣口、風口均采用組合磚；爐腹砌GL-65高鋁磚，爐身噴涂料施工，爐腹另有35mm厚的噴涂料。施工結束前爐缸砌

2、一層保護磚。 6-13帶冷卻壁鑲磚施工，爐候鋼磚搗料，爐頭噴涂料施工。高爐煤氣導出管僅上升管（4根）砌筑耐火磚。出鐵場、渣溝施工。1.熱風爐根據高爐的產能，配置三座內燃式熱風爐。熱風爐內高36.35米、內經8.136.86米，蓄熱，蓄熱室格子磚高26.7米。熱風爐拱頂砌體與大墻脫開，其重量由爐殼支撐；燃燒室采用“饅頭形”斷面；墻體為復合式結構，不同部位耐火磚的材質不同，其中高溫區采用低蠕變高路磚；隔墻采用高性能的隔熱磚及特殊結構的耐熱不銹鋼板。拱頂內環磚為異型組合磚。砌筑范圍主要包括：熱風爐爐體（蓄熱室、燃燒室、拱頂等）、熱風管道（熱風總管、支管、圍管及送風支管等）、煙氣管、倒流休風管、混風管

3、以及煤氣、空氣入口等部位砌磚、噴涂。編制依據 馬鋼設計研究院高爐系統耐火材料施工圖； 工業爐砌筑工程施工及驗收規范GBJ211-87; 工業爐砌筑工程質量檢驗評定標準GB50309-92; 筑爐手冊其它相關筑爐資料。施工準備及大臨設施施工組織準備工作我公司對該工程實行項目管理，項目部全過程負責該工程的施工管理。通過組織精干有力的隊伍，運用“目標控制、動態考核、動態管理、確保生產”方法組織施工，確保高效率、高質量完成施工任務。 兩座450立方高爐系統筑爐工程設立項目經理部。項目經理由分公司經理李家來擔任.項目副經理。項目部主要成員見下表：序號姓名文化程度分工職務1XXX本科項目經理工程部經理2X

4、XX本科項目副經理3XXX大專項目副經理4XXX大專技術負責人筑爐公司負責人5XXX大專技術負責人筑爐公司負責人6XXX高中施工員筑爐公司負責人7XXX高中施工員筑爐公司負責人8XXX大專施工員工程業務主管9XXX大專安全員安全負責人10XXX大專材料設備員材料負責人11XXX大專質量員分公司負責人 施工技術準備工作 認真審查圖紙,領會設計意圖,開工前搞好圖紙的會審工作. 根據總體要求,分解工程進度空值目標,提出物資計劃. 制定質量目標和質量控制措施,健全施工質量保證體系. 認證做好技術交底和安全交底工作. 掌握本工程各種耐火材料,特別是不定性耐火材料的性能. 耐火材料的驗收及對方要求 在廠家

5、預砌的耐火磚需要相關方驗收合格后才能發貨。施工現場設耐火材料臨時堆放場地，位置離作業點不得超過30M水平距離，盡量減少材料倒運次數。現場堆放點必須考慮到防雨、防潮。所有耐火材料應有質量保證書、產品合格證及材料施工說明。施工現場大臨設施現場“三通一平”及耐材堆放場地施工前，通向施工區域的道路要保持暢通無阻，保證材料和設備的運輸不受影響，必要時對場地進行平整。現場設備、材料、作業平臺等在施工前由項目部統一協調安排，定置堆放。根據現場實際情況及高爐系統總圖安排，選擇熱風爐北側為現場耐材臨時堆放場地，請上級項目部給予確認。高爐區域大臨設施及進料措施 耐火材料運到出鐵場，利用電動葫蘆吊到出鐵場平臺。再用

6、軌道及平板車將其送到爐內各部位。經鐵口及風口進到爐內接磚小平臺。在高爐爐內設吊裝機具，將入爐后的碳磚運到砌筑面。 開箱檢查的磚箱除外，其它磚必須在入爐平臺上開箱。大塊碳磚在開箱后，保留木質底座，然后用套有橡皮管的鋼絲繩運輸該磚到運輸小車上。入爐后用套有橡皮管的鋼絲繩運輸該磚到砌筑工作地點。砌筑時用真空吸盤，放下時其下必須墊上100 100的方木。但吊磚是不允許吊高，滿足砌筑即可。小塊磚在開箱后裝上自制磚箱內進行運輸。主要是保證耐火磚不被損壞。熱風爐區域大臨設施及進料措施 在熱風爐南側緊靠爐殼搭設三座腳手架和三座提升機架。要求腳手架搭設前，必須經業主確認搭設現場。在開孔及拱頂人空位置搭設與腳手架

7、連成整體的接磚平臺，利用滑槽將耐火材料運輸到作業面。 燃燒室大墻砌筑采用異性吊盤，吊盤在爐外預先制作好并進行預裝，然后分片經人空進入爐內組裝就位。陶瓷燃燒器同步砌筑。 拱頂砌筑前，在格子磚上設置保護層，搭設腳手架施工。 熱風管道的施工，在總管合適位置處搭設提升機架，通過提升機將耐材吊到熱風總管平臺，通過手推車作水平運輸，人工解包后經人孔送到管道內作業面。 上升管在管道內外均搭設腳手架，設置簡易卷楊。先利用爐頂行車，將材料運到爐頂大平臺，在其上方的平臺設置卷揚，然后利用卷揚將耐材垂直運輸到相應平臺，經人孔進入管道內。管道內運輸及外部運輸均采用人工。. 主體工程施工工藝及方案施工前必須具備的條件1

8、).爐底風冷管試壓合格具備打壓條件;2).冷卻壁試壓合格,安裝結束具備溝縫條件.3).爐底網格板安裝檢查合格,誤差在0-2mm;4).爐內中心 鐵口中心 風口中心 標高等有關資料交接清楚.現場復查符合規范及圖紙要求,確保耐火材料砌筑.5).關鍵部位耐材預砌完畢.6).各種管道要檢查其內經公差在允許范圍內;7).各種材料按計劃到位,均檢驗合格,資料齊全.8).工機具準備齊全,運輸設施 吊運機具 提升機具試運轉無誤.9).防雨防水措施到位.10).上下工序交接手續及資料齊全.11).水 電 風 氣等資源節點檢查無誤,能保證正常施工.高爐主要部位施工方案本次筑爐施工內容包括高爐本體的爐基耐火澆注料

9、爐底找平層,爐底爐缸砌筑 爐腹耐火磚砌筑 爐身和爐候噴涂 冷卻壁部位耐火材料施工等. 爐底施工 1). 爐底封板以下澆注料及碳素料施工 該部位施工必須等水冷管安裝完畢并將現場清理干凈后方可進行.要求連續施工不得間斷,各部位密度一致,內部不得有空隙,耐火澆注料施工完畢后必須保養一段時間,保養期間不得正東沖擊,并嚴禁向其上面灑水和受陽光直接照射.碳素搗打料充填后也須保養,達到一定強度后方可進行爐底封板的施工.其后進行壓力灌漿. 2). 爐底碳素找平層施工 要求平整度和壓下量符合要求.其平整度的好壞直接關系到爐底碳磚砌筑施工是否順利，影響碳磚砌體的質量。其密實度關系到爐底風冷效果，影響高爐整體壽命。

10、所以，必須有效控制找平層的平整度和密實度。 爐底封板上找平標尺焊接前先校驗風口中心水平標高和鐵口中心水平標高之間的間隙，與圖紙無誤后從風口中心往下返找平層標高，并將該尺寸通過測量儀返到爐殼上，同時作明顯的標記。 找平標尺： 該面刨平650430 首先用螺栓固定找平標尺，然后用水準儀對每個標尺盡心全面的檢查，確認無誤后進行焊接，焊接完畢后進行再次檢查，所有點的標高誤差在0 1mm，同時用3m的靠尺檢查局部平整度誤差在0.5m以內，此時具備搗料條件。 為使碳料溫度均勻，保證施工壓下量，采用蒸汽加熱的辦法加熱，溫度建議控制在70-80度為宜（具體以材料的施工技術說明為準）。對施工面區域進行全面清理干

11、凈。用刮板將碳料平鋪，逐格震實搗打，要求邊鋪料邊刮邊搗打。一層鋪料厚度約為100mm，用風鎬一錘壓半錘，打三四遍，壓下量不小于40 ,最后一層要高于標尺2mm以上。采用風動鏟平機將其鏟平。低凹處將碳料拉毛，重新加料搗打。鏟平前首先檢查密實度是否符合要求，確認合格后，再進行鏟平。 3) 爐底碳磚砌筑爐底滿鋪五層碳磚。砌筑前，要測量放線，各層的砌筑轉列方向全部在爐殼上標示出來。耐火內襯砌筑示意圖見附圖。碳磚的砌筑順序為：干排砌筑頂撐碳搗修平。施工時，先進入爐內中間列碳磚2列，按照預砌編號，順序擺放，中間列的前一列兩端到爐皮的間距用木楔楔緊、固定，中間磚列作平整度、垂直度、中心線檢測。合格后開始砌筑

12、，砌筑時，首先對砌筑部位進行清理，然后再把砌筑磚塊進行預演，檢查水平度和退臺，確認符合要求后，調離該磚，在磚的砌筑面進行雙面刮油，刮油自下而上，用齒莊刮油刀，作業時涂抹炭質泥漿要均勻快速，砌筑時要用真空吸盤作為砌筑工具，就位的同時檢查水平度和錯臺，合格后應將底部溢出的多余泥漿鏟除干凈，然后砌筑下一塊磚。一塊磚砌筑完畢后兩側用千斤頂頂緊，使灰縫達到砌筑要求，同時對各部位溢出的多余泥漿鏟除干凈，在磚列和爐殼間隙中用木楔楔緊，然后再繼續砌筑下一列，待一側砌筑兩列時，在兩側用組合鋼骨架和千斤頂頂撐，再次檢查灰縫，待合格后拆除組合鋼骨架，然后兩側可同時砌筑。砌筑完畢后，搗打四周的碳素搗打料，每層施工結束

13、后對砌筑表面進行平整度檢查、標高檢查，如個別點超標，這對該區域進行研磨處理，直到符合砌筑要求，并通過驗收，在砌筑上一面層。爐殼和碳磚之間的碳素料施工前首先對該部位進行清理干凈。打料時應現將搗料施工到一半時，在拆除搗打部位的木屑，其它部位不允許拆除，否則就會發生偏移，碳素料一次鋪料厚度要求小于100mm，用一錘壓半錘的辦法連續均勻逐層搗實。風動錘的工作壓力不應小于0.5MPa,壓宿比不小于40 。碳磚測溫開槽應根據儀表分布圖和現場實際情況進行開槽施工，開槽深度由熱電偶的粗細決定。在一層碳磚開槽完畢后由儀表施工單位安裝熱電偶，安裝完畢并驗收合格后，對該處間隙用規定材料搗實，然后施工上一層磚。爐底碳

14、磚磚縫控制在1mm。 爐缸砌筑環形碳磚砌筑順序：先在爐底上用劃規劃線確定位置,按預砌編號從鐵口中心線開始向兩側干排,確認無誤后開始砌筑。砌筑前預先留下來幾塊磚，從一側進行施工。施工時，首先對砌筑部位再次進行清理，然后再磚的砌筑面進行雙面刮油，刮油應自上往下，工具用齒狀刮油刀。涂抹碳質泥漿要均勻快速。利用真空吸盤作為工具。就位同時檢查水平度和錯臺，合格后，應將底部多余的泥漿鏟除干凈，然后砌筑下一塊磚。砌筑三塊磚后，兩側用千斤頂頂緊，使灰縫達到砌筑要求，同時對各部位溢出的泥漿鏟除干凈。在磚列和爐殼間隙中用木楔楔緊，然后繼續砌筑下一列。環形碳磚的放射縫應與高爐直徑方向一致，與下層磚縫應錯開。環形碳磚

15、砌筑完畢后，碳磚和冷卻壁間隙用粗碳糊填充搗實。爐殼和碳磚之間的碳素料施工同前面爐底的施工。 陶瓷杯施工陶瓷杯施工：陶瓷杯施工質量的好壞直接關系到高爐的壽命，應此必須精心施工。應在精確防線的基礎上，對照預砌圖，按預砌編號對號入座。先砌筑杯底磚，后砌筑杯壁外側微孔碳磚，最后砌筑杯壁磚。預砌過的碳磚/組合磚，如果在施工現場發現不能滿足施工要求，須經設計部門或甲方確認修改后才能改道砌筑。爐底兩層豎砌磚采用十字砌磚法。根據爐底十字中心線先進行中心磚的定位，在中心磚的磚面上安等分位置劃出相互垂直的十字線，使之與爐底中心線重合，然后錯開磚列厚度的一半，重拉十字線，沿線設置4根導向木，以此為導面進行砌筑。砌筑

16、時首先讓最低層的砌磚中心線與設計相符。陶瓷杯壁砌筑：1） 爐缸砌磚必須從鐵口處開始，鐵口框內砌磚應早于相應高度上的爐缸其它部分砌磚。爐墻各層皆平砌成相互交錯的同心圓環，同層相鄰的放射縫 上下層的垂直縫-環縫均應交錯。錯縫不得小于10mm。嚴禁有貫穿縫 三層同縫（環縫-放射縫）。2）渣口 風口在水套安裝以后砌磚，沿渣口邊緣一米砌磚緊靠冷卻壁砌筑，其間隙為5mm，縫隙內按規定填充材料。3）砌筑的每層合門磚不多于四處，分布均勻，層與層之間的合門磚要錯開，且要避開空洞位置。 爐腹砌筑1）爐腹，爐腰緊靠冷卻壁砌筑，同時保持垂直縫交錯。2) 通過鋼圈中心準確地拉緊鋼絲和管子作為砌磚的中心線，砌筑中心對爐口

17、鋼圈中心的偏差不能大于30mm。3）爐身砌體半徑偏差不大于15mm。4.2.5 噴涂施工噴涂機的設置在出鐵場平臺，靠近作業地點，短線作業，不但可以減少輸料管和輸水管，還可減少機械和管道的工作壓力，減少磨損，避免堵管，改進施工條件。爐身噴涂下部采用MS3,上部采用BFS，用量約80噸，該高爐密封罩噴涂量約18立方。噴涂前要設置尺寸控制線，并進行試噴，控制水量的調節，以不出現干料和流淌為宜，然后進行正式噴涂，還要求噴涂料有較強的附著力。噴涂時噴槍噴射的流料方向與爐襯盡量垂直，并要求噴涂密實，噴槍進行螺旋式移動。噴涂時及時檢查，保證噴涂層的密實度。噴涂結束后修理噴涂面，以達到圖紙設計的要求。噴涂工藝

18、見下圖。噴涂機攪拌機皮帶機空壓機噴涂機高壓水泵水工作面噴槍4.3 熱風爐砌筑工藝主要施工內容：耐火纖維噴涂、空煤氣入口處、陶瓷燃燒器、燃燒室及蓄熱室大墻、隔墻蓄熱室格子磚等砌筑，球頂、管道等后砌。砌筑時必須注意、不同部位耐火磚材質不同。 纖維噴涂.1 爐襯結構我公司根據馬鋼股份有限公司設計院提供的熱風爐有關圖紙,對馬鋼第一鐵廠2座高爐項目工程制定本施工方案.其熱風爐本體與熱風管道的鋼結構表面使用復合纖維噴涂料,其各部位噴涂厚度如下: 本體球體部位: 140mm本體筒體部位： 90mm熱風管道部位： 98mm, 部分為： 48mm、73mm.2 噴涂結構的技術優勢纖維噴涂已廣泛應用在石化、冶金加

19、熱爐上，與其它爐襯相比具有以下優點： A: 避免收宿裂縫、有效地降低工業爐外壁溫度纖維噴涂內襯是在現場直接噴涂成型，不存在施工接縫，并且在噴吐爐襯中纖維成三維方向排列，高溫下使用爐襯不會產生定向收縮，烘干后不會出現龜裂狀的表面裂紋，從而有效降低了工業爐窯外壁溫度，按照正常使用，外壁溫度一般降低到70度以下。B: 有效降低了工業爐窯異形部位施工難度，簡化設計施工，加快施工進度。應用纖維噴涂技術可以大大降低復雜異型面（如球面、爐門、拐角及排煙管結合處等部位整體錨固）的施工難度，提高了異形結合處的密封性能。噴涂施工使用而方便，靈活性大，既可以減少錨固件品種，又降低了制品包扎和設計安裝復雜程度，可確保

20、施工質量，且整體光潔美觀。C: 噴涂纖維襯層較常規纖維制品安裝襯密度大，結合力強，比平鋪氈、毯的導熱系數低，比立鋪折迭塊的熱強度高，襯層堅固、均勻而平整。具有較強的抗風蝕和侵蝕能力,其表面的硬質處理可耐氣流沖刷(25-35m/s)和震動。D：噴涂襯層纖維互相交織成一個三維空間整體，與接合劑形成粘結鏈網絡結構，嚴密性好。錨固件埋于噴涂層內不直接傳遞熱量，爐殼表面散熱及襯層材料的蓄熱損失較常規安裝形成的制品襯層小，提高了加熱爐的熱效率。E：噴涂襯層經濟合理，設計靈活性大，有利于實現復合襯層傳熱機理的溫度梯度分布。復合爐襯的應用進一步降低了襯層的造價，使襯層厚度設計更易實現復合材料和混合材料襯層的整

21、體成型。F：纖維噴涂屬機械化濕法施工，勞動強度低、粉塵污染小，改善了施工環境，確保了施工質量。平均可噴涂200-400kg/h纖維棉，比常規施工提高了4到5倍，尤其搶修工程更具優勢。纖維噴涂料屬柔性材料，在熱態下不象重質材料存在著內應力，噴涂施工后即可投入使用，減少了近4/5的烘爐時間。.3 材料量： （一座）熱風爐本體：下部耐火纖維噴涂料： 33.9立方（普鋁纖維復合噴涂料）中部耐火纖維噴涂料： 18.51立方（高鋁纖維復合噴涂料）球頂耐火纖維噴涂料： 17.97l立方（高鋁纖維復合噴涂料）熱風總管及圍管： 68.75立方 耐火纖維噴涂料 應預留噴涂料回彈量： 10 .4 噴涂施工工藝說明纖

22、維噴涂是施工中一種比較先進的施工方法。噴涂施工工作原理是將纖維原棉送入噴涂機，僅噴涂機內的風機將處理后的纖維經輸棉管送至噴頭，這時和打漿機輸送而來的料形成霧狀的噴涂專用接合劑進行充分的高壓、高速混合，實現噴涂施工。噴涂施工工藝為： 搭設腳手架-除銹-劃線、焊保溫釘-噴絕熱涂料-分層噴涂、層減產耐熱不銹鋼絲、耐熱不銹鋼止回環-噴涂蓋釘噴表面固化劑壓平表面驗收拆除腳手架清理現場。主要工藝說明如下：A：搭設腳手架 根據工程施工特點，合理搭設腳手架，一般層與層之間1.8-2.0米，距爐壁不得大于0.5米，爐頂應搭設滿堂跳板。腳手架應牢固、安全、可靠。B：除銹 用電動角向磨光機或鋼絲刷進行人工除銹，除去

23、鋼板的焊渣、浮塵、鐵銹及油污等，能滿足錨固件的焊接要求即可。 C：劃線焊錨固釘 劃線時，爐體頂部按照200*200間距，側面300*300間距進行放線，在鋼板上標注出保溫頂焊點以備焊接。噴槍用保溫釘采用“L”型或“螺栓”型，澆筑料保溫釘采用人字架型。焊接時焊條采用不銹鋼焊條，一般采用A302（國標：E309-16），現將錨固件垂直放置于焊點上再開始焊接，焊接應牢固、無咬傷，焊接完成后應進行抽檢，抽檢時用榔頭錘子敲擊，以檢查焊接的牢固性。D：噴涂絕熱涂料 在焊接完成并檢驗合格后，先在鋼板表面噴涂一層絕熱涂料，絕熱涂料經攪拌均勻后，用泵機（或噴槍）開始噴涂，噴涂時應覆蓋均勻，不得有漏噴（刷）現象。

24、 E: 噴涂纖維 (1) 在連接并檢查好設備、電氣、線路等事項后,對纖維噴涂機進行初始啟動,排空所有軟管。（2） 將結合劑（LYHG-33）到入結合劑儲藏罐中，開機，同時將纖維棉徐徐加入纖維噴涂機內。連續噴涂，連續加纖維棉。（3） 噴涂時自上而下進行，分爐墻和爐頂兩種噴涂作業：爐墻（兩側）噴涂時根據爐襯厚度要求，沿襯里厚度防線分二至三層(每層厚度控制在50mm左右）進行噴涂，在第一層時先噴至一定厚度，然后用平板壓實，在錨固件上纏繞菱形不銹鋼絲網并用回止環進行層間固定；第二層噴涂襯里應將保溫釘完全覆蓋，并使襯里表面與保溫釘頂部的距離控制在20mm左右。 爐頂部位施工時每層厚度控制在30-40mm

25、左右，每層之間需纏繞菱形不銹鋼絲網并安裝止退環進行層間固定，然后再繼續噴涂，其施工要求同爐墻。 在襯里噴涂過程中應隨時用光板壓實、壓平襯里表面，使其形成相對致密的平整表面。嚴禁襯里表面抹光和在繼續使用回彈料。（4）噴表面固化劑襯里噴涂達到預定厚度后，噴一層表面固化劑到襯里表面，實現對噴涂纖維爐襯襯里的定形固化。（5）修整噴涂襯里表面，使襯里噴涂厚度均勻平整。（6）噴涂襯里成型后，嚴禁機械碰撞。（7）噴涂襯里烘爐時應嚴格按施工方案提供的紅利曲線進行。 F： 纖維澆注料施工工藝 耐火纖維澆注料施工一般工藝為：除銹-劃線、焊接錨固件-纖維澆注料施工（攪拌、混合、施工）-現場清理。其除銹與劃線焊接錨固

26、件（錨固件可采用人字架形式）工藝與噴涂施工相同，在錨固件焊接完成檢驗合格后，開始纖維澆注料施工：（1）攪拌：在攪拌機內的一切雜物清理干凈后，將材料倒入攪拌機內，攪拌5-10分鐘（若氣溫在15度以上需加入緩凝劑）后，將促凝劑撒入攪拌機內，攪拌3-5分鐘，至顏色一致即可（若少量使用時,可采用人工攪拌）。（2） 施工根據馬鋼設計院設計范圍為下部60度范圍 由于在園底部施工，所以不必支設模板。將攪拌好的拌合料置于所要施工的表面上，然后用平板或其它搗打用具將拌合料搗打、拍實，直到表面泛漿為止。纖維澆注料施工時應連續進行，在前段澆注料初凝前，應繼續進行后一段纖維澆注料的施工。拌合好的料最好在20分鐘內完成

27、澆筑作業，最長不超過30分鐘，初凝后的拌合料應棄之不用。施工縫按設計要求進行留設，宜流在兩排錨固件之間。4.3.大墻按施工要求砌筑，保證砌筑磚縫灰漿飽滿，膨脹縫按規范要求留設。爐殼低溫段的開孔處、于接管磚相接的墻體需仔細加工，大于設計磚縫處，出注明外、用與砌體相應的濃泥漿填充。陶瓷燃燒器砌筑陶瓷燃燒器出廠前應在制造廠預砌，并將編號打在轉上，施工時按預砌編號砌筑，磚縫控制在2mm。空氣帽安裝要預先將空氣帽磚進行排列，放到位置后外環四周用設計材料填實。各通道內填充的澆注料嚴格按照澆筑料要求施工。空氣帽安裝前必須預演，確認無誤后方可施工。砌筑時注意控制半經和標高。4.3.4 蓄熱室砌筑格子磚砌筑前要

28、按要求選磚。選過的磚按尺寸分等級堆放，施工時注意同一層的磚偏差相同。上下層格磚應相互咬砌，嚴格按照A、B、C、A的循環順序砌筑。砌筑時沿墻周圍方向格子磚如不足一塊磚時，用半塊磚，必要時可加工格子磚。第一層格磚應試砌，格磚的格空對路篦子空的位移不大于3mm。正式砌筑時，用耐火泥和泡沫塑料板找平。施工時要隨時清理磚渣、泥漿或包裝物。格磚和格磚之間應填紙板或發泡笨乙烯以確保膨脹間隙。格磚和大墻之間應留有不小于10mm得間隙。每砌完一米檢查砌筑質量，檢查后砌上層格子磚。上下兩層格子磚間的錯位不大于3mm。每隔三層將格子磚與大墻之間用草繩或小木楔賽緊。大墻和格子磚交替施工，外墻施工時，應把砌筑驗收后的格

29、磚覆蓋起來，以免雜物落入格孔。隔墻砌筑砌筑時注意拐角部位的磚按圖紙所給的型號配砌，每砌三層磚掛一層不銹鋼板（870mm），上下層鋼板可有部分重疊。拱頂砌筑砌磚前按爐頂孔的中心和標高確定球頂砌磚的中心線，砌筑時用尺規控制爐頂砌筑的尺寸。砌筑施工前應制作專用掛鉤，一環拱頂磚合門后方可拿掉掛鉤，砌筑上一環磚。每環磚先砌內環，后砌外環，共三環，朝天孔賽頭磚朝天孔下。此處砌筑前必須精心預演，確保中心測溫孔誤差在0-2mm,并且主道光滑。熱風管道砌筑要求熱風管道砌筑前要檢查管道的內經是否符合設計要求。個開孔洞的尺寸偏差是否在允許的范圍之內。熱風管道內襯以管殼內壁為導面進行砌筑。在檢查修補中，砌筑耐火磚應緊

30、靠隔熱層砌筑。脹縫應錯開300-500mm,要隨填隨砌，嚴防雜物掉入。圍管錯縫砌筑，不留膨漲縫。4.4粗煤氣系統該部位主要是上升管的施工。上料困難，高空作業危險，因此必須保證腳手架搭設牢固。管道內砌筑施工時，首先對管道的內經進行再次檢查，并按設計配磚要求進行預砌筑。若發現磚配比有問題，應及時向甲方和監理單位反映，以便及時協商解決。因此配比直接影響不同型號磚的數量，必須在施工前確認。4.5 冷卻壁部分耐火材料的施工 4.5.1 冷卻壁鑲磚前應具備的條件 冷卻壁打壓驗收合格，并有甲方監理簽字認可。 耐火磚、耐火泥漿以到貨，并且合格證、質保書、施工技術說明書全部交付施工單位。 現場具備施工條件。 冷

31、卻壁鑲磚的準備工作 泥漿攪拌機到位，并調試狀態良好。 耐火材料運輸到現場。 冷卻壁下面需制作支撐架，共制作40個。（其中寬度1000mm和900mm各20個）形狀如下：5506000200100015001500需要材料如下：焊接鋼管： 10 噸鑄鋼卡扣： 4000 套 . 冷卻壁鑲磚工藝 .1 材料鑲磚冷卻壁從第六帶冷卻壁開始到第十三帶冷卻壁共計八帶冷板，計240塊.其中從第六帶到第十一帶冷卻壁采用碳化硅結合碳化硅磚砌筑，第十二帶冷卻壁到第十三帶冷卻壁采用磷酸浸漬粘土磚。各種材料使用部位和泥漿詳見下表：施工部位耐火磚品種磚量（噸）配套泥漿（噸）6-11帶冷卻壁碳化硅結合碳化硅磚69.7214

32、.3311213帶冷卻壁磷酸浸漬粘土磚3.51.5合 計73.2215.8314.5.3.2 冷卻壁與耐火磚的運輸耐火磚采用5噸汽車運輸，冷卻壁擁30噸吊車翻身擺放和倒運。現場搭設工作棚，支架保證2帶冷卻壁，先用吊車和鏟車配合將冷卻壁翻身并運輸擺放到支架上，同時將冷卻壁在側面編號，便于確認。然后搭設雨布，施工完畢后再在冷卻壁上覆蓋薄膜，以防雨布漏水。4.5.3.3 注意事項泥漿應攪拌均勻，砌筑施工時，現在冷卻壁上進行干砌、預演，核準無誤后開始正式砌筑，砌筑用泥漿和磚配套，嚴禁混用。泥漿稠度符合要求，在正式砌筑前進行預砌，檢查泥漿的施工性能，確認無誤后進行施工。砌筑6-11帶冷板時上下橫縫為1m

33、m;左右豎縫為1-3mm;為力求砌筑的磚能全部覆蓋冷卻壁，不允許加工磚，可用灰縫調整。如有一層的砌體未能全部覆蓋冷卻壁，其總空余量的鉉長不大于10mm,且均勻分布兩側。 第12-13層冷卻壁砌筑磷酸浸漬粘土磚（GLN-42），砌磚型只有一種，其每層磚兩側應與冷卻壁一致，其偏差為正負1mm,允許用加工磚的寬度來調整，不允許用加大磚縫調整拼湊，磚縫要求為2mm,每層的加工磚量最多為三塊，且將其仔細磨平，保持棱角完整，加工的磚要砌在中間，不得放在端側。砌筑時，必須在磚與冷卻壁以及磚與磚之間均要涂上耐火泥，其間隙之間的泥漿必須分布均勻，同時飽滿。磚與磚之間基本無錯臺。4.5.4 冷卻壁勾縫及不定型耐火

34、材料施工冷卻壁勾縫與其后的澆注料施工應與冷卻壁安裝交叉進行，一帶冷卻壁安裝完畢后，隨即進行該項施工的施工。4.5.4.1 材料 各耐火材料的數量及使用部位如下：序號材料名稱規格單位數量使用部位1澆注料CN-130立方米21冷卻壁、鋼磚與爐殼之間的間隙2碳化硅質搗打料YSD-13碳化硅結合碳化硅磚之間的間隙和六至十一層冷卻壁螺栓頭凹槽3鐵屑填料現配立方米11爐喉鋼磚、冷卻壁之間隙，鐵口框、風口大套與冷卻壁之間隙，一至五層冷卻壁螺栓凹槽。 .2 材料運輸 材料在爐外攪拌好，裝入鐵桶或尼龍袋內，從鐵口或風口進入爐內，操作平臺利用安裝冷卻壁的吊盤，在爐內通過簡易卷揚上下運輸到操作平臺，再通過人工將材料

35、運至施工地點。在風口或鐵口運輸材料處搭設臨時平臺，便于材料運輸。 .3 施工前具備的條件冷卻壁一帶安裝完畢，并且經甲方和監理單位簽字認可。確認可進行下一道工序。耐火磚、耐火泥漿已到貨，并且有質保書、合格證、復檢指標合格證、施工技術指導書。施工機具安裝調試完畢，使用狀態良好。.4 施工注意事項A. 鐵屑填料 鐵屑填料施工配比 按圖紙要求鐵屑勾縫，勾縫配比如下（體積比）： 生鐵屑（潔凈無銹，粒徑為1-5mm） 58% 精礦粉 28% 水玻璃（比重1.3-1.4,模數不低于2.2） 12% 高鋁水泥525# 2% 鐵屑施工時，現在冷卻壁上掛設0.7mm的薄板，擁20#鐵絲固定，使冷卻壁之間間隙和冷卻

36、壁和爐殼之間間隙斷開。約需薄板500平方米，鐵絲100公斤。 爐喉鋼磚、冷卻壁之間隙，鐵口框、風口大套和冷卻壁之間隙，1-5層冷卻壁螺栓凹槽，全部采用鐵屑填料。 鐵屑填料配比要正確，施工時要搗打密實。B. 搗打料施工 搗打料的施工部位在碳化硅結合碳化硅磚之間的間隙和6-11層冷卻壁螺栓頭凹槽。 搗打料為成品料，不需要再次攪拌。 搗打料應在冷卻壁后部的澆注料施工完畢并保養24小時以上或強度達到施工要求后方可施工。 搗打時注意保護冷卻壁鑲磚，嚴禁損壞鑲磚。 搗打施工應采用風動錘頭，一錘壓半錘施工。確保搗打密實。C. 澆注料的施工 澆注料施工，由于冷板與爐殼的間隙較小，采用流動性能好的澆注料，牌號為

37、CN-130。 澆注料施工時，必須嚴格按照材料廠方提供的施工技術說明進行施工，嚴格配比和加水量，施工用水嚴禁外灑。 澆注料施工時要求澆灌密實。若在冷卻壁安裝孔處泄漏，施工人員應及時封堵，澆筑高度要比冷卻壁低50mm為宜，便于上一代冷卻壁施工。施工完一層后必須驗收合格，才能繼續下一帶冷板的安裝。5. 工程資源計劃5.1 機具設備表筑爐施工機具、設備一覽表序號名稱型號單位數量備注1泥漿泵HP-013-H臺22泥漿攪拌機VJ-100臺23強制式混凝土攪拌機JW-250臺14搗固錘D9臺45手提砂輪機直徑150臺106搖桿式切磚機臺17卷揚機HP-30-5臺28卷揚機ZJK-3臺49皮帶機B-500臺

38、310烘烤箱臺411空壓機W9/9DY臺212插入式振動棒ZY-50-1-1W臺313水泵TG-1-1/2”臺114磅秤臺215驗磚平板900*900*40臺216小桅桿L=10m根1017切管機臺218抽風機臺819導向板塊820手推車固定把臺821手推車活把臺822水管直徑50米30023叉車5t臺124噴涂機HPZV-5套125噴涂機YZRG-II臺126高壓水泵臺127振動篩臺128風管米20029料管2英寸米400305.2 勞動力組織 勞動力計劃 強化職工素質教育，確保參與施工人員思想和技術素質，加大職工“一轉多能”的培訓，是有限的人員發揮最大的作用。一個班次作業人員及工種部位工種

39、高爐熱風爐其他筑爐104030配合104030攪拌246磨磚224計量11操作44值班11鍛工11電工22鉗工11木工22架工6166電焊工11領導11技術11工長11安全11質量11材料11測量2合計5110076 勞動力管理 進入現場施工的人員由項目組統一管理指揮，其他領導不經項目經理同意不得從現場抽調人員和機具。 項目經理根據施工需要，編制勞動力計劃，并下達各專業隊伍進退場通知，包括工種、人數、技術等級、進退場時間等。 項目經理可根據需要隨時增派人員，個專業隊伍應安排施工班組待命，做到“需則進，完則退”。 施工現場用工實行勞動定額，并以勞動定額考核工效，作為工資、獎金分配的依據，確保工期

40、質量和安全。 6. 工程驗收及質量評定標準 質量標準以設計圖紙和工業爐砌筑工程施工及驗收規范GB211-87、工業爐砌筑工程質量檢驗評定標準GB50309-92等為依據。保證措施如下： 項目部建立完善的質量管理體系。 質量領導小組組長： 副組長： 組員：建立、健全質量保證體系，項目部下設質量監督組，配備有關專業人員各一名，負責編制質量檢驗大綱與現場質量監督、檢查及主要工序交接檢查工作。專業施工隊伍專職質檢員，負責所屬項目內的質量檢查與質量問題整改的督促工作。認真貫徹執行“三檢”制度和工序交接制度，施工時技術員、質量員始終隨到底。施工嚴格按國標工業爐砌筑工程質量檢驗評定標準GB50302-92有

41、關規定及設健全與完善工作質量獎罰制度，設立優質工程質量獎。項目部質量組堅持專題會，分析該工程質量形勢，明確整改措施，解決質量問題。認真做好施工前期的技術準備工作，嚴格按圖或行業標準、規范及驗評標準編制質量計劃，并付諸實施。嚴格施工過程控制，嚴格重點部位、關鍵工序的質量管理，加強對控制點、檢查點的檢查，確保工序處于控制狀態。行使質量否決權，對施工中出現的質量問題，經質檢人員提出后，施工人員仍未能更改者，質量員有權下達停工令，并按工程質量獎懲條例給予處罰。對一切耐火材料都要嚴格驗收檢查方可使用。每砌一塊高爐爐底磚，都要自檢合格后方可砌第二塊磚，砌完一層爐底磚，達到甲方簽字認可，可進行下道工序。虛心

42、接受甲方的質量監督檢查。按計量管理的有關規定，確保施工中使用的計量機具滿足檢測特性的要求。加強工程的竣工驗收工作。確保工程竣工資料與工程同步。工程竣工一個月內提供竣工資料。7. 現場文明施工參加施工的人員必須嚴格遵守現場管理各項規定，嚴格按現場文明施工達標管理辦法執行。施工機具、施工材料應排放有序，保證施工機具完好率100%。施工人員的各種車輛應按指揮部指定場地排放整齊，嚴禁亂停亂放。施工現場杜絕白色垃圾，各種建筑垃圾及時運出現場，做到工完料清。施工剩余材料和機具退場時和甲方聯系，嚴格執行出門證制度，嚴禁擅自運出現場。設定專人指揮協調工作秩序。8. 安全技術措施建立安全生產管理保證體系。參加施

43、工人員必須嚴格遵守本工種安全技術操作規程。嚴禁違章作業，施工項目及各專業施工隊應建立有效的安全管理制度。施工前，應向班組作詳細的安全技術交底，進行深入細致的安全教育，加強施工人員的安全意識及自我防護意識。吊車起吊重物時要捆綁牢固可靠，嚴禁歪拉斜吊和吊物下站人和行走。夜間施工要保證照明。開工前要做安全措施及時上報指揮部并與之簽訂安全協議。施工完畢要及時清掃現場，保證施工現場干凈、清潔。現場做好消防工作，配備一定數量的消防器材。設備安裝時爬梯、腳手架的搭設應安全牢固。施工人員、工具不得隨意設置，防止墜落傷人。項目部應設專職安全員，認真監護，同時嚴禁施工作業人員干擾甲方的正常生產秩序，違者嚴肅查處。