1、南安路K0+377空心板中橋施工組織設計 一、工程概況及工程特點臺山市南區南安路工程位于臺山市南區，總規劃用地面積13.3平方公里。道路呈南北走向，北起龍盛路，南至臺南大道，樁號范圍NAK0+000至NAK2+2118.882（含短鏈8.117m），道路設計全長2031.883m。本路段新建橋梁位于K0+377處，橋面縱坡為單向-0.5%，其中工程范圍下部結構為鉆孔灌注樁基礎、臺帽；上部結構為20m后張預應力混凝土空心板梁，橫橋向由34片空心板梁組成；橋面系及其附屬工程。預期工期為164天（日歷天）,質量目標為合格。該橋位施工現場土地已征用完畢，施工用水、用電將根據施工要求進行現場調節。施工用

2、電采取搭接地方電源與自發電相結合，現場交通及施工條件較為方便，施工區域有線、無線通訊暢通，通訊方便。二、施工工期計劃開工日期：2011年2月18日計劃完工日期：2011年7月31日總工期：164天三、施工準備：1）場地清理：施工準備期間，平整場地，修筑便道，等均已完成，對于各個樁位，必須做好清除場地雜物、淤泥，挖好排水溝等工作。四、材料準備水泥采用臺山市白沙鎮西村盛豐水泥廠的P.O 32.5、P.O 52.5普通硅酸鹽水泥；碎石采用江門市巖場生產的級配碎石；細骨料C50、C40等采用本地的河砂(中砂)，原材料均已送檢；混凝土拌和用水取本地河水，結構鋼材中線材采用湘潭鋼鐵集團有限公司產品。我部已

3、將原材料碎石、中（粗）砂、水泥等送往臺山市試驗檢測中心檢驗。鋼材的試驗待第一批鋼材進駐工地后現場取樣送檢。材料經檢測合格后根據批需求量購進工地倉庫堆放使用。五、控制測量： 測量工程師對現有平面和高程控制點已進行復測和加密。平面控制測量采用尼康DTM530全站儀，高程控制測量采用DZS532水準儀測量。（附：導線點復測成果表、跨河水準測量成果表）六、主要機械設備 主要施工設備表及進場時間安排 表4.5-1序號設 備 種 類數量(臺、套) 1挖掘機22柴油空壓機43軌道式龍門吊14沖擊鉆機45水泵46鋼筋彎曲機，鋼筋切割機4775KW發電機2825t汽車吊機19插入式震動器610試驗、質檢儀器11

4、1350T張拉千斤頂、張拉油泵212DF50/150型架橋機1空心板模板已在專業廠家定制，預計本月底到場。七、施工配備人員：編 號姓 名職務或工種1羅新宇總 負責 人2谷 波現 場主 管3涂 敏測量負責人5羅先軍質檢負責人6田 剛試驗負責人7熊 濤施 工 員8李玉峰安 全 員9另：熟練工人30人焊接工人持證并且通過焊接試驗合格后上崗。八、施工方案及施工方法（一）、基礎及下部構造1、鉆孔灌注樁施工方法：1）施工準備施工準備包括：樁孔設計文件，包括樁位平面布置圖、樁身結構圖、鋼筋籠設計圖，砼標號、單樁設計極限承載力及其他設計要求；場地地下及周邊埋設物和其它障礙物情況；供水、供電和污水廢漿，鉆渣清運

5、等施工條件；泥漿循環系統泥漿循環系統通常包括泥漿池、沉淀池、循環槽等，根據場地條件、樁位分布、樁孔方量、地層情況、成孔工藝、鉆渣廢漿的清除外運等因素綜合考慮布設。泥漿池的容積一般為單樁孔方量的1-1.2倍，可用砂袋砌筑，或在天然場地挖成。沉淀池的容積一般為10m3，本工程根據現場實際情況，每臺鉆機設置1個泥漿池。泥漿池與樁孔間挖500mm800mm的循環槽，保證循環系統暢通。泥漿池盡量設置在不占樁位和已施工區域。2）鉆機的安裝與定位安裝鉆孔機的基礎如果不穩定，施工中易產生鉆機傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩固。對地層較軟和有坡度的地基，可用推土機推平，在墊上鋼板或枕木加固。為

6、防止樁位不準，施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鉆孔機，對有鉆塔的鉆孔機，先利用鉆機的動力與附近的地籠配合，將鉆桿移動大致定位，再用千斤頂將機架頂起，準確定位，使起重滑輪、鉆頭或固定鉆桿的卡孔與護筒中心在一垂線上，以保證鉆機的垂直度。鉆機位置的偏差不大于2cm。對準樁位后，用枕木墊平鉆機橫梁，并在塔頂對稱于鉆機軸線上拉上纜風繩。由于工序交替，鉆架臨時移開時，應作好標志，以確保復位后的準確位置，必要時應重新對位。鉆頭采用底部帶球弧面的十字型鉆頭，重量3-5t，鉆頭直徑比護筒小5cm，其允許偏差為020mm，鉆頭上端應設打撈裝置。鎢金套與大螺桿均為保證鉆頭轉動的重要部件。要保證在鉆孔時正常運

7、轉，鋼絲繩要選用優質、柔韌、無死彎和無斷絲者，大繩與鎢金套上鋼絲繩搭接時，兩者的繩徑應相同，捻扭方向一致，聯結必須牢固，卡子不得少于規定數，以防掉鉆。3）埋設護筒成孔前應先在孔口設圓形鋼板護筒或砌磚護圈，鋼板護筒的厚度為68mm，護筒內徑應比鉆頭直徑大200mm，深一般為1.21.5m。如上部松土層較厚，宜穿過松土層。護筒的作用是保護孔口、定位導向、保持泥漿面高度，防止孔口塌方。護筒埋設的標高應根據地質條件、水位高低來確定。護筒頂面應高出施工水位或地下水位1.52.0m，并高出施工地面0.3m。護筒埋置的的深度：在岸灘上，粘性土不小于1m，砂類土不小于2m。當表面土層松軟時，盡可能將護筒埋置在

8、較堅硬密實的土層中至少0.5m。水中筑島，護筒宜埋入河床面以下0.5m左右。在水中平臺上設置護筒，可根據施工最高水位、流速、沖刷等因素確定。在岸灘上埋設護筒，埋設時，根據放出的鉆孔樁位挖坑，每邊較護筒邊大50100cm，筒頂應高出地面30cm ,并在筒底及四周分層夯填粘土，護筒頂應高出施工水位1.52.0m。或用錘擊、加壓震動等方法下沉護筒。在水中平臺上，下沉護筒，應有導向設備控制護筒的位置。護筒頂面位置偏差不得大于5cm。護筒斜度不得大于1%。4)調制泥漿泥漿的制備泥漿由粘土與水拌合而成，一般選擇塑性指數大于17。當缺少適宜的粘土時，可用較差的粘土，并摻入部分塑性指數大于25的粘土。若采用砂

9、粘土時，其塑性指數不宜小于15，其中大于0.1mm的顆粒不宜超過6%。新制泥漿含砂率不宜大于4%，循環泥漿不得超過8%。各類土層中的沖程和泥漿密度選用表項目沖程（m）泥漿密度（t/m3）備注在護筒中及在護筒腳下3m以內0.91.11.11.3土層不好時宜提高泥漿密度，必要時加入小片石和粘土塊粘土12清水或稀泥漿，經常清理鉆頭上泥塊砂土121.31.5拋粘土塊，勤部勤掏渣，防塌孔砂卵石231.31.5加大沖擊能量，勤掏渣風化巖141.21.4如巖層表面不平或傾斜，應拋入200300mm厚塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一緊密平臺，再進行正常沖擊，同時加大沖擊能量，勤掏渣塌孔回填重成孔11.31.

10、5反復沖擊，加粘土塊及片石5）成孔鉆進沖孔灌注樁因其施工情況的特殊性，施工時可能遇到的不定因素較多，因此施工前應制定詳細可行的基樁施工作業指導書，包括施工工藝、鉆孔前的設備檢修、人員培訓與準備、泥漿循環系統等材料準備、事故預案、安全方案、質檢方案等，并備有可靠的自發電系統和滿足要求的砼拌制設備。沖孔時應隨時測定和控制泥漿的密度。如遇好的土層，亦可采取自成泥漿護壁，方法在孔內注滿清水，通過上下沖擊使成泥漿護壁。每沖擊12m應排渣一次，并定時補漿，直至設計深度。排渣方法采用泥漿循環法兩種。是將輸漿管插入孔底，泥漿在孔內向上流動，將殘渣帶出孔外，本法造孔工效高，護壁效果好泥漿較易處理，但對孔深時，循

11、環泥漿的壓力和流量要求高，較難實施，故只適于在淺孔中應用。在鉆進過程中每12m要檢查一次成孔的垂直度情況。如發現偏斜應立即停止鉆進，采取措施進行糾偏。對于變層處和易于發生偏斜的部位，應采用低錘輕擊、間斷沖擊的辦法穿過，以保持孔形良好。6）、成孔完工樁基成孔設計深度為26.8m。達到設計要求后，應用測繩下掛0.5kg重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后，進行清孔，可使用底部帶活門的鋼抽渣筒，反復掏渣，將孔底淤泥、沉渣清除干凈。密度大的泥漿借助水泵用清水置換，使密度控制在1.151.25之間。7）、清孔后立即放入鋼筋籠，并固定在孔口鋼護筒上，使其在澆筑混凝土過程中不向上浮起，也不下沉。鋼筋籠下完并檢查無

12、誤后應立即澆筑混凝土，間隔時間不應超過4h，以防泥漿沉淀和坍孔。8）、常見故障及處理方法沖擊鉆成孔灌注樁可能遇到問題、原因和處理方法（常見）可 能 遇 到 問 題主 要 原 因處 理 方 法鉆孔不圓，呈梅花形，掏渣筒下入困難鉆頭的轉向裝置失靈，沖擊時鉆頭未轉動經常檢查轉向裝置的靈活性泥漿濃度過高，沖擊轉動阻力太大，鉆頭轉動困難調整泥漿的黏度和相對密度沖程太小，鉆頭轉動時間不充分或轉動很小用低沖程時，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊休整孔形鉆孔偏斜沖擊中遇探頭石、漂石、大小不勻，鉆頭受力不均發現探頭石后，應回填碎石，或將鉆機稍移向探頭石一側，用高沖程猛擊探頭石，破碎探頭石后再鉆進鉆機底座

13、未安置水平或產生不均勻沉陷經常檢查，及時調整土層軟硬不均進入軟硬不均地層，采取低錘密擊，保持孔底平整，穿過此層后再正常鉆進孔徑大，鉆頭小，沖擊時鉆頭向一側傾斜及時更換鉆頭沖擊鉆頭被卡，提不起來鉆孔不圓，鉆頭被孔的狹窄部位卡住若孔不圓，鉆頭向下有活動余地，可使鉆頭向下活動并轉動至孔徑較大方向提起鉆頭沖擊鉆頭在孔內遇到大的探頭使鉆頭向下活動，脫離卡點石塊落在鉆頭與孔壁之間使鉆頭上下活動，讓石塊落下未及時焊補鉆頭，鉆孔直徑逐漸變小，鉆頭入孔沖擊被卡及時修補沖擊鉆頭：若孔徑已變小，應嚴格控制鉆頭直徑，并在孔徑變小處反復沖刮孔壁，以增大孔徑上部孔壁塌落物卡住鉆頭用打撈鉤或打撈活套助提在粘土層中沖程太高，

14、泥漿黏度過高，以至鉆頭被吸住利用泥漿泵向孔內泵送性能優良的泥漿，清除塌落物，替換孔內黏度過高的泥漿放繩太多，沖擊鉆頭傾倒，頂住孔壁使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭拔正護筒底部出現卷口變形，鉆頭卡在護筒底，拉不出來將護筒吊起，割去卷口，再在筒底外圍用12mm圓鋼焊一圈包箍，重下護筒于原位沖擊無進尺鉆頭刃腳變鈍或未焊牢被沖擊掉磨損的刃齒用氧氣乙炔割平，重新補焊孔內泥漿濃度不夠，石渣沉于孔底，鉆頭重復擊打石渣層向孔內拋粘土塊，沖擊造漿，增大泥漿濃度，勤掏渣鉆頭直徑小選用的鉆頭直徑小選擇合適的鉆頭直徑，宜比成樁直徑小20mm鉆頭磨損未及時修復定期檢查鉆頭磨損情況，及時修復鉆頭脫落大繩在轉向裝置聯結處

15、被磨斷；或在靠近轉向裝置處被扭斷；或繩卡松脫；或鉆頭本身在薄弱斷面折斷用打撈活套打撈；用打撈鉤打撈；用沖抓錐來抓取掉落的鉆頭轉向裝置與鉆頭的聯結處脫開預防掉鉆頭，勤檢查易損壞部位和機構9）鋼筋籠的綁扎與安放：（1）鋼筋籠的制作方法鋼筋按設計圖紙制作，根據鋼筋籠設計結構和技術要求，分一段制作完成，采用加勁箍成型法制作。先制作加勁箍，其外徑為樁徑減去保護層厚度，再減去二倍主筋直徑。（2）主筋的加工主筋長度：鋼筋接長必須采用閃光對焊或電弧焊搭接接長，搭接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d，鋼筋籠子在同一斷面內的鋼筋接頭數量不超過總數的50%。（3）鋼筋籠主體加工在加強箍外焊接主筋，提前畫好主筋

16、位置，扶正點焊，焊接時嚴禁燒傷主筋，鋼筋籠子骨架焊好后，在其外部纏繞箍筋，其間距按設計要求間距加工，為保證鋼筋籠能夠順利下放到孔內，鋼筋籠底部20cm范圍內的主筋應向內彎曲35。若發現有彎曲、變形的鋼筋要進行調直處理，鋼筋端部發生彎曲的要進行校直。制作鋼筋籠時應用控制工具標定主筋間距。為防止提升導管時帶動鋼筋籠，嚴禁彎曲變形的鋼筋籠下入孔內。螺旋筋制作前應先調直，然后用特制的圓形鉸磨將調直的鋼筋制成盤圓形。螺旋筋與主筋的連接采用點焊，焊點滿布，不允許跳焊。由于使用的鋼筋不同，焊條應根據母材的材質合理選用，HRB335鋼與HRB335鋼之間的焊接采用E50系列焊條，HPB235鋼與HRB335鋼

17、之間的焊接采用E43系列焊條。鋼筋籠允許偏差：鋼筋籠直徑+10mm，鋼筋籠長度+50mm，鋼筋保護+10mm，主筋間距+10mm ，箍筋間距或螺旋筋螺距+20mm。（4）鋼筋籠的吊裝、安放1.鋼筋籠在運輸吊過程中嚴禁高起高落，以防彎曲、扭曲變形。2. 鋼筋籠每隔3m放置一組細石混凝土護壁墊塊，每組三只，以保證鋼筋保護層均勻。細石砼墊塊應提前統一制作和養護。3.鋼筋籠吊放采用活吊筋（10），一端固定在鋼筋籠上，一端用鋼管固定于孔口。吊筋長度計算如下： LL1-L2S式中：L吊筋長度； L1護筒的絕對標高； L2鋼筋籠頂端相對標高（該工程中為負值）； S護筒上口至固定鋼管的距離。4.鋼筋籠入孔時，

18、應對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。下籠過程中如遇阻，不得強行下入，應查明原因并處理后方可繼續下籠。5.鋼筋籠筋固定以使鋼筋籠定位，避免澆筑混凝土時鋼筋籠上浮。6.搬運和吊裝時，精心操作，為防止變形，每隔2m加設加強筋一道。安放時對準孔位，就位后立即固定。（5）樁基礎埋設檢測管的尺寸和方法：檢測管Q235B的無縫鋼管，預埋檢測管為3根、檢測管分布為正三角形。預埋鋼管固定在加強筋N2上沿樁長每2m固定一處，下端應用10mm鋼扳焊接封口、接頭采用70鋼套管連接，連接處用保證不漏槳、不漏水，鋼管頂部用木塞封閉，鋼管沿樁長方向順直，通暢互相平行，管內不允許有任何雜物，檢測時檢測管內到滿水。每根樁制取試樣

19、2組。2、系梁施工步驟及方法：1)、樁基施工完畢，在護筒內鑿除樁頭至設計標高+0.0m樁頭經鑿除后，其頂面應平整無破損，標高誤差50mm。2)、按設計圖所示尺寸及標高切割護筒，并按圖示要求焊接護筒頂部支承鋼環，注意加勁鋼環H17直段部分需在側模安裝好后，再予以焊接。3)、安裝吊掛平臺A1。注意將吊掛平臺A1與護筒作臨時固定聯結。4)、根據測量放線，將底模吊裝就位（底模制作時，分配梁A2與之焊為一體），四角高差2mm，平面中心線偏差10mm。抄墊木塊應用鐵絲作臨時固定，以防松動被水流沖走，底模連接件H21、H23應先與底模連接螺栓擰緊后（縫隙間墊防漏膠條），再與護筒子焊連。5)、綁扎系梁鋼筋，注

20、意底、側模均留有足夠的保護層。6)、墩柱主盤與樁頭筋接頭區段，原設計圖布置在徑流梁高度范圍內，為了施工方便及減少接尜數量與次數，擬將鉆孔樁鋼筋籠長度增加1m（與此對應鋼筋籠主筋頂面標高提高到+2.5m），同時將墩柱主筋長度減少1m，即將接頭區段提高到系梁頂部，接頭處理按施工規范辦理，注意將鋼筋籠在混凝土灌注前，在系梁頂部用框架對平面位置予以準確固定，以便墩柱施工。7)、安裝系梁側模，上緊上滿兩側模間頂、底部水平拉桿，注意在側模安裝前，在下游側樁頂鋼護筒上開一個150mm圓孔。8)、側模連接件H20、H22應先與側模用連接螺栓擰緊后（內墊防漏膠條）再與護筒焊連。并注護筒子加勁環H17直段部分最扣

21、補焊上。9)、灌注系梁混凝土。灌注前將底模、鋼筋、樁頭混凝土表面沖洗、擦刷干凈，待水位下降至平底模意將時，將下游側樁頂部護筒子上f150mm孔封堵死。合理組織好混凝土拌制及運輸，并提前儲備拌制一定數量混凝土，一定要把混凝土灌注完畢，并留有足夠的時間，以便以混凝土表面予以防水覆蓋。混凝土拌制時，應適當添加中強劑。10)、混凝土灌注完畢，表面應趕壓抹平。11)、混凝土表面防沖刷保護。鋪二層較厚塑布，塑料布面積應比系梁平面尺寸略大。在塑料布上鋪滿一層小石子與粗砂混合料。在砂石混合料頂面鋪二層麻袋，麻袋懸出側模。用=8mm鋼板壓蓋，樁頂處壓蓋鋼板應考慮外露鋼筋的影響，應用多異形鋼板組合壓蓋，并與模板連

22、接牢固。12)、混凝土強度達到設計要求后，即拆模進行倒用。13)、注意事項：(1)、水上作業人員必須穿戴好安全救生設施。(2)、各工序施工期間，因外界抗力因素而不得不中斷作業時，應注意保護電器設施及施工機具不受外界影響，防止結構材料丟失。(3)、系梁模板安裝好后，為保證混凝土灌注后，便于拆模，模板安裝前應涂富含石蠟脫模劑。(4)、混凝土灌注施工是系梁施工的關鍵，灌注前應注意收集氣象資料及了解天氣、水位變化表規律，確保一次灌注成功。鉆孔灌注樁檢查項目項次檢查項目規定值或允許值檢查方法和頻率1樁砼強度（MPa）在合格標準內按JTJ071-98附錄D檢查2孔的中心位置（mm）群樁100用全站儀檢查排

23、架樁503孔徑不小于設計要求查灌注前記錄4傾斜度直樁100查灌注前記錄斜樁2.55孔深摩擦樁查灌注前記錄支承樁6沉淀厚度（mm）支承樁不大于圖紙規定查灌注前記錄3、柱式墩（臺）及墩（臺）帽施工：工藝流程為：搭設支架鋪底模鋼筋制作，綁扎安裝驗收裝側模驗收澆筑砼驗收（養生）下一道工序施工。橋臺的施工，采用開挖方法進行,安裝模板,澆筑一二層片石砼基礎,再架模板,澆筑橋臺臺身。橋臺模板采用邊拼裝邊支撐，外部設拉桿或用可調整斜撐，以確保模板的整體穩定。澆注砼時，必須保證預埋鋼板下砼充分密實，并隨時注意預埋支座鋼板的平面位置及高程。砼振搗采用插入式振搗器進行振搗，并注意與側模保持5-10cm距離，以防碰撞

24、模板，同時不得碰撞鋼筋及預埋件。橋臺頂面標高的控制極為重要，是橋臺施工的關鍵工序，支座墊石水平標高的誤差為：簡支梁10mm，砼灌注到蓋梁頂面時，采用全站儀準確定出支座墊石位置，立好墊石模板，進行高程檢測，待模板符合要求后再灌注墊石砼，其位置和標高必須控制在允許范圍內。混凝土基礎檢查項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(Mpa)在合格標準內按JTJ071-98附錄D檢查2平面尺寸（mm）50用尺量長、寬各3處3基礎底面標高（mm）土質50用水準儀測量5-8點石質+50，-2004基礎頂面標高（mm）30用水準儀測5-8點5軸線偏位（mm）25用經緯儀測量縱、橫各2點模板安裝

25、的允許偏差項目允許偏差(mm)模板標高墩臺10模板內部尺寸墩臺20軸線偏位墩臺10模板相鄰兩板表面高差2模板表面平整度5（2）、鋼筋制作安裝a、按圖紙要求將各種型號規格的鋼筋制作好，此項工作應在立模以前完成。b、所用鋼筋應無有害的缺陷，其機械性能與焊接性能應滿足規范要求。c、所有鋼筋準確安設，并用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋應可靠地系緊在一起，不允許在澆砼時安設或插入鋼筋。d、保證鋼筋固定于正確位置的預制砼墊付塊，其集料粒徑不得大于10mm，強度應與相鄰砼強度一致。用1.3mm直徑的退火軟鐵絲預埋于墊塊內以便與鋼筋綁扎。不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊付塊。墊塊間距在縱橫向均不得

26、大于1.2m。e、鋼筋骨架應焊接或綁扎牢固，焊縫質量和搭接長度要符合圖紙和規范要求。f、鋼筋安裝完成后，經監理工程師檢查認可才能進行砼澆筑工作。加工鋼筋檢查項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長10按受力鋼筋總數30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸5每構件檢查510個間距鋼筋安裝檢查項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5每構件檢查2個斷面，用尺量同排梁板、拱肋10基礎、錨定、墩臺、柱202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）0，-20每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架

27、總數30%抽查高、寬或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架總抽查30%5保護層厚度（mm）基礎、錨定、墩臺5每構件沿模板周邊檢查8處柱、梁、拱肋10鋼筋網及鋼筋骨架的檢查項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1網的長寬（mm）10用尺量2網眼尺寸（mm）10用尺量，抽查3個網眼3對角線差（mm）10用尺量，抽查3個網眼對角線4骨架的寬、高（mm）5按骨架總數30%抽查5骨架的長（mm）10按骨架總數30%抽查6箍筋間距（mm）20用尺量，每方向抽查3-5個7受力鋼筋（mm）間距（mm）10用尺量，每構件二個斷面，每斷面每間距排距（mm）5（3）、澆筑混凝土砼的配合比必須嚴格按照試驗室出示的

28、并征得監理工程師認可的配合比進行，砼的拌和在強制式攪拌機內拌和，砼運輸采用人力斗車運輸，砼澆筑時必須有施工員在場。 砼從高處落下的高度不得超過2m，超過2m時要采用導管或溜槽，以防止砼產生離析。必須一次連續澆筑完成，當必須分層澆筑時，兩次澆筑的界面按施工縫進行處理，在新砼澆筑前，施工縫表面要用鋼絲刷刷洗或鑿毛，同時在老砼面上水平縫抹一層厚1020mm的1：2水泥砂漿，豎直縫抹一薄層純水泥漿。應有鋼筋通過施工縫使結構成為整體。施工縫砼的澆筑應連續進行，暴露在可見面的施工縫邊線，應特別加以注意，做到線條整齊高度整齊。砼的振搗采用插入式振動棒及平板振搗器配合作業，振搗過程中振搗器與模板之間要保持一定

29、距離，一般為1015cm，振動棒須由專門的技術工人操作。振搗應在澆筑點和新澆筑面上進行，振動棒插入砼或拔出時速度要慢，以免產生空洞。棒要插入前一層砼，以保證新澆砼與先澆砼結合良好，插入深度一般為50100mm，且待砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦時棒才允許拔出。墩、臺砼頂面應拉毛或嵌入較大粒徑碎石，以加強其與臺帽、蓋梁連接的整體性。待砼強度達到設計強度的70%時，方可進行臺帽、蓋梁的施工。橋臺身檢查項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1砼強度（Mpa）在合格標準內按JTJ071-98附錄D檢查2斷面尺寸（mm）5用尺量3個斷面3豎直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20用垂線或經緯儀測

30、量2點4頂面高程(mm)10用水準儀測量3點5軸線偏位(mm)10用經緯儀檢查縱、橫向各2點6大面積平整度（mm）5用2m直尺檢查7預埋件位置(mm)10用尺量4、臺帽施工臺帽的模板安裝及鋼筋安裝的技術要求見本施工方案第六條第二、三點。特別須強調的是注意預埋好支座墊石的鋼筋，保證其位置的準確性。在澆筑臺帽混凝土時，要一次連續澆筑完成，嚴格按批準的施工配合比施工，且振搗密實。橋臺臺帽或蓋梁檢查項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1砼強度（Mpa）在合格標準內按JTJ071-98附錄D檢查2斷面尺寸（mm）15檢查3個斷面 3 軸線偏位(mm)10用經緯儀檢查,縱、橫向各2處4支座處頂面高程(

31、mm)簡支梁10用水準儀，每支座測量1點連續梁5雙支座連續梁25支座位置 (mm)5用尺量6預埋件位置(mm)5用尺量5、砼養護 砼澆筑完成后，待表面收漿后盡快對砼進行養生，灑水養生應最少保持7天。濕養護應不間斷，不能形成干濕循環，而應連續保持為濕潤。并根據天氣情況運用麻袋養護。養生期間，砼強度達到2.5Mpa之前,不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。6、拆模臺帽及蓋梁模板必須在砼強度達到設計強度70%以上地才能拆模，拆模以34人為一小組，而且必須具備一定的安全設備。拆模時防止脫塊，同時應將模板清洗干凈并立即涂上脫模劑，以增加砼脫模質量及表面光滑程度。7、支座墊石的施工首先要

32、進行測量放樣，控制支座墊石的位置及支座墊石的頂面標高（考慮支座得厚度），使之符合圖紙設計要求。支座墊石采用C30砼，布三層鋼筋網，其中最下層在臺帽、蓋梁施工中進行預埋，按圖紙要求的間距布置鋼筋網。支座墊石頂面水平，并平整潔凈無油污。在支座墊石施工過程中要預埋支座鋼墊板。支座墊石砼在臺帽、蓋梁砼澆筑完成后立即進行，并使支座四角高差不超過2mm。8、支座的安裝所有支座安裝都必須按照圖紙規定，以確保其平面位置的正確，支座安裝前，應檢查產品的技術指標，規格尺寸是否符合圖紙要求，如不相符，不得使用。橋臺上放置支座部位要平整、清潔，以保證整個面積上的壓力均勻。為便于更換，板式支座不采用固定裝置，橡膠支座與

33、上下部結構間必須接觸緊密，不得出現空隙，且橡膠支座要水平安裝。（二）、上部構造一、空心板預制本橋共有25米先張法預應力空心板34片。后張法預應力混凝土空心板預制流程圖(見附圖)：1、施工前準備工作、預制空心板臺座制作：開工前將擬采用的預應力混凝土空心板后張法施工方案、千斤頂、油泵等各項張拉設備提交監理工程師，審核同意后開始準備工作。 、模板制作：模板由底模、側模及內模三個部分組成，預先分別制作成組件，在使用時再進行拼裝，模板以鋼模板為主，在齒板、堵頭或棱角處采用木模板。模板的楞木采用方鋼、槽鋼或方木組成，布置間距以75cm 左右為宜。模板的支撐應牢固，對于翼板或頂板采用框架式木支撐。對于一次性

34、澆筑混凝土的箱梁，內模框架由設置在底模板上的預制塊支撐，預制塊混凝土強度與梁體同強度。對于腹板模板，應根據腹板高度設置對拉性桿，對拉性桿采用塑料套管，以便拉桿取出，不得用氣割將拉桿割斷。在箱梁的頂板和橫隔板上要根據施工需要設置入孔，以便將內模拆出。由于箱梁底、側模板安裝后，有鋼筋、預應力筋，內模等多道工序，作業時間相對較長，往往等到澆筑混凝土時，模板內有許多雜物，采用空壓機進行清理，并在底模板的適當位置設備一塊活動板，以便進行清理。 2、預施應力 、鋼絞線下料編束：在鋼筋加工場地留出適當的鋼絞線加工區，整平地面，上鋪10cm混凝土，在場地上按下料長度作出標記線。鋼絞線用砂輪切割切斷后整理成束，

35、每1-1.5m綁扎一道扎絲，按編號分類堆放，并掛牌標出長度及設計編號，按編號分類堆放，鋼束堆放時要防止彎折并且防雨措施。 、張拉設備校驗：張拉設備在首次使用或發生下列任何一種情況時，要進行配套校驗。.張拉過程中預應力鋼絲經常出現斷絲時；.千斤頂漏油嚴重時；.油壓表指針不回零時；.調換千斤頂油壓表時；校驗方法是在反力框上安裝千斤頂、壓力傳感大路，測定千斤頂張拉油表讀數關系式（或關系曲線）。 、張拉前準備工作.張拉前對錨具的錨口摩擦系數進行測定；.計算鋼絞線理論伸長值；.檢查錨具是否安裝正確；.施工現場應具備確保全體操作人員和設備安全的必要預防措施；.實施張拉時，應使千斤頂的張拉力作用線與預應力筋

36、的軸線重合一致。 、張拉方法：鋼絞線張拉以油壓表應力控制為主，測張拉伸長值作校核，實際伸長值的誤差應控制在6%以內，否則必須查明原因并采取措施以調整，方可繼續張拉。控制張拉時，用電子傳感器測力儀復核控制每束張拉力。張拉程序如下：初應力con(持荷2min錨固)預應力鋼絞線的實際伸長值，宜在初應力為10%con時開始測量，但必須加上初應力以下的推算伸長值，并扣除混凝土構件在張拉過程中的彈性壓縮值。張拉噸位下的鋼絞線理論伸長值計算：Li=iLi/Eg式中：Li鋼絞線的理論伸長值j鋼絞線的平均應力（可近似取跨中截面與錨固截面鋼絞線的平均應力值）LI鋼絞線的長度Eg鋼絞線的彈性模量 、預應力張拉：施工

37、前，千斤頂、高壓油泵配精度1.5級60Mpa壓力表，用精度1%的壓力傳感器對千斤頂、壓力表進行標定。張拉前仔細檢查活動橫梁、錨圈、放張楔塊、千斤頂位置，查看張拉螺栓、夾片，連接套筒、連接頭各部位的絲扣情況，將楔塊清洗干凈涂黃油鎖定。下好的鋼絞線按編號與連接筒連接，并擰緊錨固螺栓，拉直鋼絞線。大頂初張：按規定的張拉順序從零應力開始，先用對稱的兩臺200t千斤頂，大缸同步打出要求的長度然后用插墊將活塞墊死，兩個頂的大缸伸長誤差5mm,然后油缸回零。張拉：立好張拉支架，按左右對稱，先拉內側后拉外側的張拉順序逐步用穿心式千斤頂將鋼絞線應力張拉到con，并持荷2min，然后進行錨固。 、安全操作注意事項

38、： .張拉時，千斤頂后面不得站人，以防預應力鋼絞線拉斷或錨具彈出傷人. .高壓油泵有以下情況時，立即停機檢查，當鋼絞線實測伸長值與理論計算值較差超過6%時，要停止張拉，并查明原因。 .鋼筋綁扎 鋼筋彎制加工在加工棚統一完成，預制臺座上綁扎成型，為增加鋼筋骨架整體性，綁扎牢固，增加點焊數量，以確保鋼筋保護層厚度。混凝土澆注前檢查各種預埋件的數量及位置是否準確。 .鋼模板安裝 模板采用特制鋼模，立模前對梁體鋼筋進行自檢和監理工程師檢查，檢驗合格后方可立模，模板采用龍門吊分節拼裝，拼裝接縫加塞海綿條止漿帶，以防漏漿。安裝模板時嚴格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施。 .混凝土澆筑 混凝土澆筑前要檢

39、查模板安裝尺寸、接縫、拉桿螺栓、模板拼接螺栓，確保模板安裝尺寸準確，支立牢固。 混凝土拌和在拌和站進行，水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項性能指標均符合規范要求，在拌和過程中注意混凝土的稠度，天橋控制水灰比，隨時檢查混凝土坍落度，若出現異常情況立即查明原因予以糾正。澆筑梁體混凝土：在鋼絞線張拉完畢后8小時開始綁扎鋼盤骨架，隨后放入芯模充氣并固定，緊接著澆筑混凝土，混凝土采用插入式振搗器進行振搗，在振搗時必須注意不得碰撞波紋管，經免造成偏位。混凝土澆注過程中隨時檢查模板加固情況，漏漿處及時堵塞。每次振搗時間以混凝土不再下沉，無氣泡上升，表面出現薄層水泥漿并有均勻的外觀為止，然后用平板振搗器振搗

40、并及時整平收漿，終凝前將梁頂面拉毛，以利橋面鋪裝層與梁體結合。 梁體混凝土養生采用蒸氣養生法養護，在混凝土澆筑完畢后，靜置1-2小時，按規定要求送氣進行養生，養護期始終保持混凝土充分濕潤。 、放松荷載當梁體混凝土的強度達到設計強度的85%，先把端模下螺栓全部卸掉，由人工旋轉楔塊裝置上的絲杠扳手，使水平放張量達3-5cm,然后頂出200t頂油缸，抽出插墊，兩個大頂同步緩慢放松，不得驟然放松。最后將鋼絞線與梁體混凝土表面切割平齊，并涂防銹漆，準備存梁。 、存梁梁體堆放時在空心板兩端設置支點，不得使上下面倒置，吊裝時嚴禁利用錨栓孔捆綁吊裝，同時采取可靠措施，不使梁產生負彎矩而起破壞作用。梁體存放時間

41、不大于60天，預防起拱值過大。(二)、預應力混凝土空心板的架設1、施工工藝流程（見附圖）2、施工方法： 預應力混凝土空心板采用兩臺自行式吊機進行架設，吊機選用QUD25型液壓式履帶起重機，該機的最大起重量為25T，最大提升高度主臂32m（加副臂48m）。定位放線，安裝混凝土支承墊石：先將蓋梁頂面的灰塵除去，放出支承墊石設計中心線，兩側拉線控制中心及高程，人工抹砂漿，將支承墊石安放在蓋梁上。安裝橡膠支座：先在支承墊石上按設計圖標出支座位置中心線,同時在橡膠支座上也標出十字交叉中心線。將支座安放在墊石上,使支座中心線同支座墊石上的支座位置中心線相重合,使支座就位準確。吊車自行就位。用平板拖車將空心

42、板從預制廠運至安裝現場。吊裝空心板：吊梁前先試吊，將梁板吊離支承面約23cm后暫停，對各主要受力部位的作用情況作周密的檢查，確認作用良好，方可撤去支墊繼續起吊。落梁板時，為使落梁板準確，在架第一跨梁時，在梁底劃好兩個支座的十字位置中心線，在梁板的端立面上標出兩個支座位置中心鉛直線，落梁時同蓋梁上的位置中心線相吻合。多跨梁依第一跨梁為基準落梁。調整支座：支座安裝后，若發現個別支座脫空、發生較大的初始剪切變形、支座偏壓嚴重造成局部受壓等現象，要及時調整。調整的方法為：用千斤頂頂起梁板端，在支座上下表面鋪涂一層環氧砂漿或合適厚度的薄鋼板。然后再次落梁，使支座上下表面相互平行且同梁板底、蓋梁頂面全部密

43、貼，同時使一片梁兩端的支座處在同一平面內。檢查驗收。(3)注意事項：梁板安裝前對每塊梁板的預拱度進行統計，按預拱度值相等或接近進行編號，制訂安裝計劃。每孔梁板的吊裝順序嚴格按照先內后外，先中心后兩側的順序，以免相互干擾。吊裝作業前要從吊機的構造、使用說明書中了解其構造及穩定性能。如地基承載力不能滿足吊機全部荷載的要求時，應采用補強地基措施。在吊機進行架設作業時，嚴格按照吊裝安全技術等作業規范進行，并特別注意防止因下列原因造成事故：起重臂過度旋轉使起重臂彎曲折斷。支腿安裝處地基下沉使吊機傾倒。吊鉤、鋼絲繩破斷。吊機操作錯誤發生事故。（三）、橋面及附屬工程橋面工程的施工順序為：澆筑空心板梁濕接縫砼

44、、安裝泄水管，澆護欄砼、綁橋面鋪裝鋼筋、澆筑橋面砼、安裝護欄、設置伸縮縫。（1）橋梁欄桿橋梁欄桿預制后進行安裝施工，采用定型鋼模，在安裝前預先埋設好各種預埋件及管線，留好預留檢查孔，用插入式振搗器振搗成型。（2）橋面鋪裝1、澆注濕接縫砼、安裝泄水管，澆筑濕接縫砼時首先清除結合面上的浮皮，并用水沖洗干凈，濕接縫內砼必須振搗密實。2、橋面砼鋪裝施工：為使鋪裝層與梁體結合好，梁頂應在預制時拉毛，澆注濕接縫砼后再將橋面沖洗干凈，綁扎鋼筋用砼墊塊把橋面鋼筋墊起，安裝泄水管，然后全橋面澆筑砼鋪裝層，用槽鋼在橋面兩側立模進行防水鋪裝層澆筑，用真空吸水機組吸水，表面拉毛，以利與面層結合良好，伸縮縫按設計尺寸預

45、留。伸縮縫兩側各50cm的橋面砼強度較其它部位提高一級。橋面鋪裝采用三軸平整儀施工。橋面鋪裝澆筑完成后收漿、拉毛，以草袋覆蓋養生，未達到設計強度不能開放交通。3、防水層采用涂抹瀝青膏，施工時嚴格控制施工厚度，表面平整，無空鼓、脫落、遺漏或翹邊現象，確保工程質量。4、C40砼鋪裝施工：橋面鋪裝時應清除表面垃圾、雜物，施工完成后要及時養護，完成前行使車輛不得在其上急轉彎或緊急制動。（3）伸縮縫安裝伸縮縫安裝：伸縮縫材料、安裝方法及技術要求嚴格按設計圖及技術規范施工，并注意澆筑鋪裝層砼時留出伸縮縫安裝槽口。橋梁上部構造主體工程及防撞欄桿施工完畢后即可以開始進行砼橋面鋪裝施工，綁扎好鋼筋網，立好側模，

46、嚴格控制其橋面標高及平整度，不得超過設計規范。九、質量檢驗1、一般要求1）、砼表面應平整、密實、施工縫整齊、外露部分無模板接頭痕跡和顏色不均勻一致現象。2）、砼蜂窩、麻面面積不超過被檢面積的0.5%,深度不超過10mm。3）、梁（板）相鄰塊段接縫平整、密實、色澤一致，無明顯錯臺，梁體表面及梁端封錨砼表面應平整密實，無蜂窩及鋼筋外露。2、檢查項目 橋梁總體檢查項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1橋面中線偏位（mm）10用經緯儀檢查38處2橋寬（mm）車行道10用鋼尺量每孔35處人行道103橋長（mm）+300，-100用測距儀檢查4引道中心線與橋梁中心線的銜接（mm）20分別將引道中心線和

47、橋梁中心線延長至兩岸橋長端部，比較其平面位置5橋頭高程銜接（mm）3用水準儀測量預制梁(板)檢查項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(Mpa)在合格標準內按JTJ071-98附錄D檢查2梁(板)長度(mm)+5,-10用尺量3寬度(mm)干接縫(梁翼緣、板)10用尺量3處濕接縫(梁翼緣、板)20箱板頂寬30腹板或梁肋+10，-04高度（mm）梁、板5用尺量2處箱梁+0，-55跨徑（支座中心至支座中心）（mm）20用尺量6支座表面平整度（mm）2查澆筑前記錄7平整度（mm）5用2米直尺檢測8橫系梁及預埋件位置（mm）5用尺量梁、板安裝檢查項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查

48、方法和頻率1支座中心偏位（mm）梁5用尺量，每孔抽查46個支座板102豎直度1.2%吊垂線，每孔2片梁3梁、板頂面縱向高程（mm）+8，-5用水準儀抽查，每孔2片，每片3點預應力筋后張法檢查項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標（mm）梁長方向30抽查30%,每根查10個點梁高方向102管道間距（mm）同排10抽查30%,每根查10個點上下層103張拉應力值符合圖紙要求查張拉記錄4張拉伸長率（%）6查張拉記錄5斷絲滑絲數鋼束每束之高閣根,且每斷面不超過鋼絲總數1%查張拉記錄鋼筋不允許護欄的檢查項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強度(Mpa)在合格標準內按JTJ

49、071-98附錄D檢查2平面偏位(mm)430m或4節段拉線檢查3斷面尺寸(mm)5每100m用尺測量3個斷面4豎直度 (mm)4每100m用垂線檢查3處5護欄接縫兩側高差(mm)5用尺量,每100m每側3處十、質量保證措施南安路K0+377中橋是我部的所定重點工程，我們將“視質量為生命”作為我們一切行動的方針，把“從嚴管理、從嚴要求”作為我們的質量管理原則，把“以抓工作質量來保證工程質量”作為我們質量管理的基本要求，把“爭創全優工程”作為我們永不動搖的質量目標。進行全員質量意識教育，提高全員質量意識，建立質量保證體系，開展質量前期控制，后期檢查，健全檢測制度，形成檢測網絡，使全體施工人員養成

50、嚴格執行各項質量檢測制度的自覺性。對每道工序、每個部位進行自檢，經質檢部門檢測報監理工程師檢驗認可后，方準進行下道工序的施工，保證工程質量達到部頒優良標準，具體措施是：1、建立完善的質量檢查組織機構我們將按照IS09001質量體系建立本項目的質量保證體系，成立以項目經理為組長、項目副經理、總工程師為副組長的全面質量管理小組，對質量實施全面負責。設立專門的自檢機構質檢科，下設質量自檢小組，負責施工中各工序、各階段工程質檢及試驗工作，并配備專職的技術人員，把好質量自檢關，形成第一級監理系統。2、建立嚴格的質量檢查程序 作業班（組）在每一道工序過程及完成后，由工區經理部的質量檢查小組按設計圖紙和技術

51、規范要求進行自檢，合格后報項目經理部質檢組進行復檢。項目經理部質檢組確認自檢組的檢查有效并簽字后進行復檢。經質檢組復查合格，質檢工程師簽字后將檢查表格報送監理工程師，請監理工程師進行檢查。3、健全質量保證措施工程開工前，組織全體職工、民工學習合同文件和技術規范，開工前進行技術交底，時時處處堅持質量第一，真正把工程質量看做是企業的生命。尊重和絕對服從監理工程師和工程師代表，嚴格按監理程序辦事，根據合同條款的要求，在監理工程師的監督和指導下施工，并如實向監理工程師匯報工程進度和質量情況。采用先進的檢測設備，選派責任心強的檢測人員，加強控制，并確保各工序、各分項工程的施工質量達到規范要求。設立工地設

52、計室，選配有經驗的技術人員，采用先進的技術手段與方法，認真領會設計文件精神，結合實地情況，搞好施工圖設計。每一分項工程施工方案的選擇，均從保證工程質量的角度考慮，經質量管理小組進行質量可靠性論證后，再報監理工程師審批后方能實施。每一批施工設備進場，先向監理工程師報告型號及性能，征得監理工程師同意后方可進場，避免由于施工設備的問題而影響工程質量。各單項工程開工前，由試驗室對該項目所需各種材料（半成品、成品）進行檢查，同時在使用過程中加強隨機抽檢，杜絕不合格材料加入現場；對于混合型材料亦由試驗室進行配比試驗，其數據經分析對比后，選擇質量可靠型高的配比經自檢工程師審查并報監理工程師批準后，再予實施。

53、自檢員、試驗人員必須跟班作業，工程關鍵部位以及經監理工程師批準“三班制”施工的項目必須有自檢工程師守候現場。每一工序完工，經質檢人員自檢合格，報總工程師復核簽字后，填寫報檢單，再報請監理工程師檢查。經檢查合格簽證后，再進行下道工序的施工。每一工序完工后，對施工場地進行清理，避免殘留物質對下道工序產生質量影響。對于連續施工工序，交班自檢人員就本班施工質量情況以及需要注意事項向接班人員作詳細說明，并認真填寫交接班記錄。對于雇請的合同制民工，我們將盡量使其從事的施工項目單一化，以此提高他們的生產技能和穩定施工質量。定期檢查，校正檢測儀器，避免由檢測儀器的誤差而影響工程質量。根據規范要求制定詳細的內部

54、工程質量檢測制度和工程質量檢查評分辦法。質量管理小組每月至少進行一次全面質量檢查和評分，并將結果予以通報，此結果將與各施工隊（組）負責人的工資、獎金直接掛鉤，工程質量自檢小組每天進行質量小結，每周進行一次自檢自評，并將結果報質量管理小組，此結果亦是職工、民工取得報酬的重要依據。實行質量一票否決制，當質量與進度發生矛盾時必須服從質量要求。對于關鍵工程的工程質量必須采用雙控措施，經項目總工程師同意后再報監理工程師批準。采用各種途徑，提高施工人員技術素質，利用雨天和施工間隙，請監理工程師或監理工程師代表講授技術要求和施工操作方法，組織技術比賽，并適當派人外出學習，及時掌握高等級公路建設中一流的工藝和

55、技術。關鍵工程采用一流的設備施工，減少由于人工及陳舊設備施工而無法避免的施工缺陷。如出現質量事故，由總工程師或質檢工程師組織有關人員對事故原因進行分析，提出缺陷修復方案和質量整改措施，報監理工程師批準后實施。對事故責任者將予以經濟處罰，通報批評，直至限令其離開工地，以杜絕類似事故的再次發生。附:質量保證體系框圖十一、工期保證措施(一) 組織措施：1、建立堅強有力、高效運轉的生產指揮系統，按批準的施工組織設計組織施工，按施工組織設計要求落實資源投入，在均衡的前提下，適時開展階段性大干，掀起施工生產高潮。對控制工期的重點工程項目靠前指揮，發現問題及時處理，確保總工期和各單項工程的工期。2、加強與地

56、方有關部門的聯系，宣傳修建本工程的重大意義，以取得地方有關部門和當地群眾的支持，創造成良好的外部環境，為順利開工、確保工期創造有利條件。3、發揮政治優勢，加強思想政治工作，充分調動各種積極因素，保持良好的內部施工環境。4、開展社會主義勞動競賽，開展作業隊之間、單項工程、單車單機、各業務系統以及各工種的競賽評比活動。(二) 技術措施：1、優化施工組織設計，分段平行流水作業。2、繪制施工進度計劃網絡圖，明確進度目標，并在施工過程中不斷優化，進度滯后的項目及時采取有效措施，限期趕上網絡圖要求的進度。3、嚴格按照規范做好路基土石方的攤、碎、碾，施工排水、臨時排水系統、土方含水量及石方粒徑控制等工作。4

57、、推廣新工藝、新技術、新材料的運用，縮短單項工程施工周期，加快進度。5、混凝土集中拌制，加快灌注速度。6、加大模板及其他周轉材料的投入。7、經工程師批準，混凝土施工采用早強劑、減水劑。8、落實冬、雨期施工的技術措施，在工程師批準的前提下，冬、雨期施工不間斷。9、加強便道的維修，保持路況良好。10、加大運料、備料的力度，不因天氣變化中斷備料。增加料場、料庫的設置數量及容量，充分利用地方運輸能力。(三) 季節性施工措施：1、雨季施工安排：由于雨天多，為保證工期，要充分利用雨季這段時間，但也要保證工程質量，下雨天安排做不受雨天影響的工作，如排水系統疏通以及室內的鋼筋制制作。雨季施工注意到： 與有關部

58、門密切聯系，疏通已有排水系統，保證排水暢通。 路基及施工場地周圍保持排水暢通。 施工道路路面平整不積水，確保道路暢通。 低洼地段、高填地段的土質路基和工程地質不良的地段，避開雨季施工。 集中力量做到隨挖、隨運、隨鋪、隨整平和壓實。每層填土表面做成24%的施工橫坡以利排水，收工前將鋪填的松土碾壓密實，不致積水。雨后待表面干燥并經測試達到要求后進行上一層的填筑施工。 經常測定填料的含水量，含水量偏大時采取翻挖、晾曬，合格后再填筑、壓實。 基坑開挖后，組織力量突擊施工，并做好臨時排水，防止水淹基坑。 混凝土澆筑過程中或澆筑完畢如遇下雨，立即用塑料薄膜或蓬布覆蓋。 加強用電安全檢查，防止漏電事故發生。

59、 設專人值班與當地氣象部門聯系，及時了解氣象災害信息，做好安全防范工作。2、農忙季節的施工安排： 農忙季節是農用電的高峰季節，正常的施工用電可能受到影響，針對這一情況，施工中配備足夠的發電機以保證施工的正常進行，同時加強用電管理，在施工安排上注意錯開農用電高峰時間。 做好運輸車輛調度，農忙季節安排好車輛上路時間，避免堵塞交通。3、夏季施工安排工地晝夜平均氣溫高于10或最高氣溫高于20，按夏季施工要求進行。 安排專人進行氣溫觀測并做好記錄，與當地氣象部門保持聯系，及時收聽天氣預報，做好防寒準備。 進入夏季施工前，對施工人員進行培訓，組織學習，明確職責。 根據土方及涵洞工程特點，編制夏季施工措施，

60、報工程師批準后組織施工人員學習。 對夏季施工機械及臨時設施進行全面檢查，及時清除隱患，施工道路鋪墊砂或爐渣，保證正常運輸和安全。 土方工程： 夏季天氣炎熱，土方容易干燥，填筑前進行灑水使其達到最佳含水量，使粒徑達到技術規范要求。 每天堅持2次測量土方含水率，做到有計劃地填筑。 做好施工場地及料場排水工作。十二、安全保證措施1）、認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執行國家有關安全生產方面的法規、條理、規范、標準和本公司有關的安全管理制度，保證職工在施工過程中的安全。2）、建立各種人員的安全生產操作規程，形成完善的安全保證體系，建立、健全各項安全管理制度，教育職工和民工，嚴格遵守安全操作規

61、程及安全工作有關規定。3）、加強現場安全管理，在施工現場設置安全標志、示意牌等，施工用電、生活用電管理落實到人，添置必要的防護器材，促進現場文明管理。4）、嚴格執行安全操作規程,按照作業要求發放勞動保護用品，進入施工現場的必須戴安全帽，在設有防護措施的高空作業中須系安全帶。嚴禁違章作業。5）、嚴格實行逐級安全交底制度，開工前技術負責人將工程概況、施工方法、安全技術措施等情況向分項負責人詳細書面交底，分項負責人向班組長進行書面安全技術交底。各級書面交底要有交接簽字，并存檔備查。6）、施工過程中使用的安全用品、工具和臨時設施（如腳手架、安全網、工地使用的中小型機械、起重機設備的安全裝置、限位裝置）

62、驗收后才能使用。按國家臨時用電規范裝設電線、電纜，并裝設漏電裝置。7）、加強安全質量檢查，將質量和安全生產結合起來，加強日常的安全檢查活動，發現安全隱患要下達限期整改通知書，經檢查確認安全后方可施工。施工機械必須在規定的區域內行使，施工現場內安排專人指揮，以免發生碰撞事故。同時對施工機具要做到定期檢查和保養。附:安全保證體系框圖十三、環境保護措施1）、避免破壞農村道路系統。施工過程中，與當地道路系統的矛盾是不可避免的，施工前應征得當地的同意，協商過渡的辦法，修建臨時便道，保證交通不間斷，竣工后及時清理恢復。2）、污水和垃圾處理要妥當。便池四周要用抹水泥砂漿層，不準滲漏，頂加封蓋，定期清理作農田

63、肥料。污水也要經常灑藥和清理沉渣。垃圾要集中堆放，定期運到指定的垃圾場。3）、所有駐地用地，平整后鋪石屑或用水泥砼進行表處，防止灰塵飛揚，波及四周。配備灑水車，對施工車輛經過的道路灑水去塵。 拌和站盡量遠離居民區。4）、保持駐地周圍的環境衛生，飲食衛生，領導經常檢查，指導行政部門專人負責，確保每個職工、民工有健康的身體，確保施工任務勝利完成。5）、在施工中若發現文物古跡時應立即現場保護或暫時停止該處施工，并盡快通知有關部門處理后方可恢復施工。6）、盡量保護公路用地范圍之外的現有綠色植被，若有破壞，負責在完成該處工程時加以恢復。十四、文明施工措施1）、掛牌施工，設立標志牌，其內容包括施工名稱、施

64、工范圍、負責人等。2）、現場設置施工安全、警示牌等。3）、砼拌和場設立各級砼施工配合比標志牌。4）、遵守安全用電規定。5）、施工現場的機械、車輛、材料、物資必須堆放有序，隨時保持現場清潔。6）、采取嚴格的防污染和防噪音措施。預應力張拉計算書1、N1邊板9-15.24（1）、控制應力：根據圖紙得Rby為1860Mpak=0.75Rby=0.751860=1395Mpa（2）、控制張拉力：P=139591401000=1757.7KN（3）、初始張拉力取10%：0.11757.7=175.77KN（4）、延伸量的計算：根據查表所得：k取0.0015 取0.225 根據圖紙得x=703.6+539.

65、7+242.7=1486cm=14.86m=7.73/180=0.1349rad P為1757.7KN平均張拉力：PP=P（1-e-（kx+）/（kx+）PP=1757.7（1-e-（0.001514.86+0.2250.1349）/（0.001514.86+0.2250.1349）=1757.7（1- e-0.0526）/0.0526=1712.25KN 延伸量：L=PPL/AgEgL=14.86m Ag=9140=1260mm2 Eg=1.95105MPa L1=1712.2510314.86103/（12601.95105）=103.6mmN1鋼絞線延伸量：2L1=103.62=207.

66、2mm2、N2邊板9-15.24（1）、控制應力：根據圖紙得Rby為1860Mpak=0.75Rby=0.751860=1395Mpa（2）、控制張拉力：P=139591401000=1757.7KN（3）、初始張拉力取10%：0.11757.7=175.77KN（4）、延伸量的計算：根據查表所得：k取0.0015 取0.225 根據圖紙得x=488.8+503.5+490.9=1483.2cm=14.832m=7.21/180=0.1258rad P為1757.7KN平均張拉力：PP=P（1-e-（kx+）/（kx+）PP=1757.5（1-e-（0.001514.832+0.2250.12

67、58）/（0.001514.832+0.2250.1258）=1757.7（1- e-0.050553）/0.050553=1714.1KN 延伸量：L=PPL/AgEgL=14.832m Ag=9140=1260mm2 Eg=1.95105MPa L1=1714.110314.832103/（12601.95105）=103.5mm N2鋼絞線延伸量：2L1=103.52=207mm3、N3邊板12-15.24（1）、控制應力：根據圖紙得Rby為1860Mpak=0.75Rby=0.751860=1395Mpa（2）、控制張拉力：P=1395121401000=2343.6KN（3）、初始張

68、拉力取10%：0.12343.6=234.36KN（4）、延伸量的計算：根據查表所得：k取0.0015 取0.225 根據圖紙得x=348.4+316.2+814.8=1479.4cm=14.794m=4.53/180=0.07906rad P為2343.6KN平均張拉力：PP=P（1-e-（kx+）/（kx+）PP=2343.6（1-e-（0.001514.794+0.2250.07906）/（0.001514.794+0.2250.07906）=2343.6（1- e-0.03998）/0.03998=2297.3KN 延伸量：L=PPL/AgEgL=14.794m Ag=12140=1680mm2 Eg=1.95105MPa L1=2297.310314.794103/（16801.95105）=103.7mmN1鋼絞線延伸量：2L1=103.72=207.4mm 41