1、目 錄一、 編制依據(jù)11.編制依據(jù)1二、 工程概況21.工程簡介22 自然概況及社會依托23主要工程量3三、 施工部署51 前期準備階段52 項目實施階段53. 工期計劃總體安排5四、 施工組織及管理74.1項目施工組織構(gòu)成情況74.2項目部人力資源投入情況74.3 主要崗位及部門管理職責84.4 施工機組人力、設(shè)備資源配置12五、 主要施工方案261施工方法簡述262主要施工工藝流程263預(yù)制施工方案284安裝施工方案355焊接施工方案416充水試驗及基礎(chǔ)沉降觀測方案45附表1雙盤式浮頂油罐安裝工程質(zhì)量檢驗計劃51一、 編制依據(jù)1.編制依據(jù)1.1工程介紹及招標文件 1.2 施工技術(shù)標準及驗收

2、規(guī)范1.3 鋼制焊接油罐API650-2013二、 工程概況1.工程簡介1.1 工程名稱儲罐工程1.2 建設(shè)規(guī)模儲罐機械部分及附屬設(shè)施的預(yù)制、安裝、容積標定、檢測、標定測試、水壓測試及配合投產(chǎn)試運工作。1.3 建設(shè)地點本工程位于佛山市郊區(qū)1.4 開工完工時間根據(jù)EPC圖紙設(shè)計及材料采購和基礎(chǔ)施工計劃安排，計劃儲罐預(yù)制開始時間為XXXX年XX月XX日，計劃儲罐安裝開始時間為XXXX年XX月XX日，計劃儲罐機械完工時間為XXXX年XX月XX日。2 自然概況及社會依托2.1自然氣候概況年平均降雨量由南至北為1100至1500毫米。常年刮西北風，冬季涼爽、多雨，空氣潮濕，夏季炎熱干燥，每年六至九月為最

3、潮濕的季節(jié)，月平均降雨量為100毫米。最濕潤的季節(jié)在8月，平均降雨量為528毫米。2.2交通情況距離市區(qū)100公里，公路交通方便。2.3 施工用電、用水情況及預(yù)制場設(shè)置2.3.1施工用電根據(jù)該工程施工用電需要，用電量主要是罐體安裝和罐體預(yù)制場。采用發(fā)電機發(fā)電，保證施工設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。配電室至配電盤所用電纜埋地敷設(shè)，過路處加套管保護。電纜要有合格證和質(zhì)量保證書，一定要安全可靠，不得破損和絕緣層老化，嚴格執(zhí)行變配電安全操作規(guī)程。2.3.2施工用水平常施工用水量很少，大量用水主要是在儲罐水壓試驗階段。2.3.3預(yù)制場設(shè)置在施工現(xiàn)場建造一座預(yù)制場，進行罐板預(yù)制，計劃面積1240200米，所有儲罐鋼板都

4、在預(yù)制場切割、下料、預(yù)制、滾弧、防腐。壁板下料采用龍門切割器，底板下料采用半自動切割機。防腐噴砂除銹采用拋丸機，預(yù)制場完成底漆和中間漆的涂刷，面漆待施工完畢整體涂刷。船艙桁架、隔板、環(huán)板、附件均在預(yù)制場預(yù)制和防腐。拱頂及抗風圈等鋼結(jié)構(gòu)也在預(yù)制場完成預(yù)制和防腐。3主要工程量3.1 70000m罐工程量序號罐標簽工作容積類型主要服務(wù)對象直徑高度備注（m）(m)(m)1NK-TK-0170000浮頂重油2NK-TK-0270000浮頂重油3NK-TK-0370000浮頂重油4NK-TK-0470000浮頂重油5NK-TK-0570000浮頂重油3.2 30000m罐工程量序號罐標簽工作容積類型主要服

5、務(wù)對象直徑高度備注（m）(m)(m)1Na.06-TK-0130000浮頂重原油泄壓罐2Na.06-TK-0230000浮頂輕原油泄壓罐3.3 10000m罐工程量序號罐標簽工作容積類型主要服務(wù)對象直徑高度備注（m）(m)(m)1Na.20-TK-0110000固定頂消防給水2Na.20-TK-0210000固定頂消防給水注：詳細工程量將根據(jù)設(shè)計圖紙統(tǒng)計三、 施工部署1 前期準備階段XXXX年XX月XXXX年XX月為項目前期準備階段，本階段主要辦公地點主要在在本階段主要進行如下工作：1、組建項目部，主要管理配備齊全，人員到崗。計劃XXXX年XX月前完成該項工作。2、編制施工組織設(shè)計、人員、設(shè)備

6、調(diào)遣計劃、項目施工計劃及各部門管理文件，計劃XXXX年XX月完成初稿，再根據(jù)施工圖紙、EPC相關(guān)要求進行完善。3、組織人員培訓(xùn)，設(shè)備調(diào)遣等工作，計劃XXXX年XX月前完成。4、協(xié)助EPC項目部進行營地建設(shè)工作，計劃XXXX年XX月完成。2 項目實施階段儲罐預(yù)制機組計劃XXXX年XX月上旬到達施工現(xiàn)場，XX月XX日開始按照TK-04、TK-03、TK-02、TK-01、TK-09、TK-08儲罐、1# 30000m、2# 30000m、TK-07儲罐的順序進行預(yù)制。罐主體安裝機組XXXX年XX月上旬到達施工現(xiàn)場，XX月XX日開始儲罐安裝，以2個罐為一組同時施工，前一組主體施工完畢，后一組開始施工

7、，先進行TK-04、TK-03儲罐主體施工，TK-04、TK-03儲罐主體完工后再進行TK-02、TK-01儲罐主體施工，再進行TK-09、TK-08儲罐主體施工，然后進行1#、2# 30000m儲罐主體施工，最后進行TK-07儲罐主體施工。浮頂安裝機組XX月底開始浮頂安裝施工。2個機組進行安裝施工，1個機組進行1臺儲罐浮頂施工。先進行TK-04、TK-03儲罐浮頂施工，再進行TK-02、TK-01儲罐浮頂施工，再進行TK-09、TK-08儲罐浮頂施工，然后進行1#、2# 30000m儲罐浮頂施工，最后進行TK-07儲罐浮頂施工。充水試驗XXXX年XX月初開始，XXXX年XX月下旬完成最后一個

8、罐充水試驗，罐體防腐機組XXXX年XX月開始施工，XXXX年XX月底施工完畢。3. 工期計劃總體安排3.1儲罐預(yù)制計劃XXXX年XX月XX日開始，XXXX年XX月XX日完成。1）TK-03儲罐預(yù)制計劃XXXX年XX月XX日開始，XXXX年XX月XX日完成；2）TK-03儲罐預(yù)制計劃XXXX年XX月XX日開始，XXXX年8月13日完成；3）TK-02儲罐預(yù)制計劃XXXX年XX月XX日開始，2016年10月22日完成；4）TK-01儲罐預(yù)制計劃XXXX年XX月XX日開始，XXXX年10月22日完成；5）TK-09儲罐預(yù)制計劃XXXX年XX月XX日開始，XXXX年XX月XX日完成；6）TK-08儲罐

9、預(yù)制計劃XXX年XX月XX日開始，XXXX年XX月XX日完成；7）1#30000m儲罐預(yù)制計劃XXXX年X月X日開始，xxxx年XX月XX日完成；8）2#30000m儲罐預(yù)制計劃XXXX年X月X日開始，2017年XX月3日完成；9） TK-07儲罐預(yù)制計劃XXXX年X月X日開始，XXXX年XX月XX日完成；3.2儲罐安裝（含底板組焊、壁板組焊、浮頂安裝、充水試驗、附件安裝）計劃2XXX年XX月XX日開始，2XXX年XX月XX日完成。1）TK-XX儲罐安裝計劃2XXX年X月X日開始，2XXX年X月X日完成；2）TK-XX儲罐安裝計劃2XXX年X月X日開始，2XXX年X月X日完成；3）TK-XX儲

10、罐安裝計劃2XXX年X月X日開始，2XXX年X月X日完成；4）TK-XX儲罐安裝計劃2016年X月X日開始，XXXX年X月X日完成；5）TK-00儲罐安裝計劃XXXX年X月X日開始，XXXX年X月X日完成；6）TK-00儲罐安裝計劃XXXX年X月X日開始，2017年X月X日完成；7）1#33000m儲罐安裝計劃2XXX年X月X日開始，2XXX年X月XX日完成；8）2#33000m儲罐安裝計劃XXXX年X月X日開始，2XXX年X月X日完成；9） TK-07儲罐安裝計劃XXXX年X月XX日開始，2017年6月19日完成；四、 施工組織及管理4.1項目施工組織構(gòu)成情況項目部設(shè)項目經(jīng)理、項目書記、項目

11、副經(jīng)理、項目總工程師和安全總監(jiān)，對全項目進行領(lǐng)導(dǎo)和管理，是項目實施的管理核心。項目管理層以五部一室為基礎(chǔ)，各部室人員接受項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)，并對各基層作業(yè)處（機組）實施監(jiān)督與管理。五部一室為：工程部、QHSE部、經(jīng)營部、采辦部、財務(wù)部、綜合辦公室。4.2 項目組織機構(gòu)圖4.2項目部人力資源投入情況序號部 門 及 職 務(wù)姓 名備 注一項目領(lǐng)導(dǎo)1.1項目經(jīng)理1.2項目書記兼副經(jīng)理1.3項目副經(jīng)理1.4項目總工程師1.5項目安全總監(jiān)二工程部2.1工程部長2.2安裝工程師2.3土建工程師2.4計劃工程師三QHSE部3.1部長3.2質(zhì)量管理3.3安全管理兼現(xiàn)場翻譯3.4四控制部4.1部長4.2五采辦/設(shè)備部

12、5.1部長5.2設(shè)備管理5.3屬地采購六財務(wù)部6.1部長七綜合部7.1行政部長7.2信息、文控7.3阿語翻譯7.4宣傳報道7.5后勤保障人員7.6營地管理/維修合計4.3 主要崗位及部門管理職責4.3.1 項目經(jīng)理部對整個工程的質(zhì)量、安全、進度、環(huán)保等方面負全責，對工程施工進行總體協(xié)調(diào)、管理。負責對業(yè)主、EPC、監(jiān)理等部門的聯(lián)系工作。4.3.2 項目經(jīng)理1）全面負責組織工程的實施，對工程的質(zhì)量和進度負領(lǐng)導(dǎo)責任。2）組織編制項目施工實施計劃，確保按期完工。3）組織對全體施工人員進行質(zhì)量及HSE培訓(xùn)。4）組織制定項目經(jīng)濟責任制及其它制度，并確保其實施。5）組織調(diào)動各施工單位的人員、設(shè)備，解決施工中

13、的重大問題。6）組織協(xié)調(diào)和業(yè)主、EPC、監(jiān)理、地方及其它施工單位的關(guān)系。4.3.3項目副經(jīng)理1）分管采辦部及中轉(zhuǎn)站，全面落實項目經(jīng)理的各項材料采購計劃，設(shè)備調(diào)遣計劃，對項目的采購成本、合同、設(shè)備調(diào)遣等工作負責。2）負責日常人員、施工設(shè)備調(diào)動，協(xié)調(diào)平衡項目施工資源。3）負責材料需求計劃的審批。4.3.4 項目總工程師1）按項目實施計劃組織現(xiàn)場施工，組織解決現(xiàn)場施工問題。參與組織竣工檢查、驗收，組織編制保投產(chǎn)計劃，并組織實施。2）對施工生產(chǎn)進行組織、協(xié)調(diào)、控制，掌握施工生產(chǎn)動態(tài)，及時處理施工現(xiàn)場出現(xiàn)的問題。4.3.5 安全總監(jiān)職責（1）監(jiān)督貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的方針政策、法律法規(guī)和標準規(guī)范，以及集

14、團公司有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定。（2）在安全生產(chǎn)第一責任人的主持下，組織對同級副職，職能部門執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制情況的督察，并提出考核意見。（3）指導(dǎo)、協(xié)調(diào)安全總監(jiān)（總）站實施現(xiàn)場安全總監(jiān)檢查。4.3.6 工程部1）參與組織有關(guān)施工準備工作。2）組織內(nèi)部圖紙會審和技術(shù)交底，編制施工組織設(shè)計和施工技術(shù)措施。3）檢查和監(jiān)督技術(shù)規(guī)范、標準的執(zhí)行。4）按單位制度進行技術(shù)管理，并檢查所屬施工單位的執(zhí)行情況。5）辦理設(shè)計變更，處理現(xiàn)場技術(shù)問題，參與質(zhì)量事故的分析與處理。6）負責竣工資料的整理、匯編。7）參與竣工驗收。8）參與組織工程的實施及施工計劃的調(diào)整。9）參與組織人員和設(shè)備的調(diào)遷及現(xiàn)場調(diào)動。10）協(xié)調(diào)各單位的

15、關(guān)系，處理現(xiàn)場施工組織問題。11）收集整理施工報表，定期上報。4.3.9 QHSE部1）組織建立項目質(zhì)量管理體系。2）按單位的方針和目標進行質(zhì)量管理。3）參與組織對施工人員進行質(zhì)量培訓(xùn)和教育，定期組織各機組召開質(zhì)量會議，解決施工中出現(xiàn)的有關(guān)質(zhì)量方面的問題。4）檢查、監(jiān)督所屬施工單位質(zhì)量保證措施執(zhí)行情況。5）參與組織質(zhì)量檢查，組織對有關(guān)事故的分析并及時提出處理意見。6）制定質(zhì)量管理獎懲政策，并負責實施。7）收集整理有關(guān)資料定期上報。8）貫徹執(zhí)行有關(guān)HSE方針、政策、規(guī)定和公司文件精神，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織推動HSE工作。9）負責項目部HSE體系的建立和運行的協(xié)調(diào)與監(jiān)控。10）編制項目HSE作業(yè)指導(dǎo)書、項

16、目HSE工作計劃書、HSE檢查考核辦法、HSE獎懲規(guī)定、HSE應(yīng)急預(yù)案、環(huán)境保護方案等，并負責組織實施。11）經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場，組織進行定期或不定期的HSE檢查。12）組織本項目重大事故的調(diào)查、分析和處理，并負責統(tǒng)計、上報。4.3.10 控制部1）執(zhí)行主管部門及單位經(jīng)營管理工作的政策法規(guī)和制度。2）負責工程預(yù)決算編制及管理。3）負責各種合同的起草、簽定及管理工作。4）負責編制施工計劃，隨時按情況變化變更施工計劃。5）按單位規(guī)定做好統(tǒng)計工作。6）參與組織指導(dǎo)和檢查現(xiàn)場有關(guān)索賠的施工記錄實施情況。7）制定項目經(jīng)濟責任制，并負責具體實施。4.3.11 采辦部1）嚴格按單位物資管理辦法的規(guī)定進行物資的

17、采購、驗收、保管與發(fā)放。2）實行限額領(lǐng)料制度，各種工程用料要按計劃發(fā)放。3）監(jiān)督檢查所屬各單位材料的保管及使用情況。4）組織物資的統(tǒng)計與核銷，并及時上報。5）編制項目物資管理計劃，并負責具體實施。6）負責項目各種設(shè)備、施工機械、車輛的維護保養(yǎng)及租賃。7）參與組織設(shè)備的調(diào)遷及配備。8）負責項目材料、設(shè)備、工機具的集港運輸及返回工作。9）編制設(shè)備維修保養(yǎng)計劃并負責實施。10）執(zhí)行單位機動資產(chǎn)管理制度，制定項目設(shè)備管理制度。11）制定設(shè)備管理獎懲辦法，并按期組織設(shè)備檢查。12）組織設(shè)備事故的調(diào)查分析與鑒定，并提出處理意見。4.3.12 財務(wù)部1） 負責項目部與EPC的財務(wù)收支管理。2） 負責項目部各

18、種財務(wù)費用的核銷。3） 核算項目經(jīng)營活動、目標成本管理、經(jīng)濟活動分析、資金管理，并定期向核算單位領(lǐng)導(dǎo)、上級業(yè)務(wù)部門反饋經(jīng)營成果。4） 完成記賬憑證錄入、轉(zhuǎn)、結(jié)賬，報表報送等工作。5） 負責完成項目財務(wù)管理、會計核算和會計報表、電子憑證形成數(shù)據(jù)庫，并按時報送公司。4.3.13 綜合辦公室1） 負責項目各種辦公用品的發(fā)放及辦公設(shè)備的維護保養(yǎng)。2） 安排項目部組織召開的各類會議，并做好記錄。3） 按單位檔案管理規(guī)定進行各種文件的收發(fā)管理工作。4） 負責項目的宣傳報道工作。5） 負責項目營地的后勤管理工作。6） 負責營地設(shè)備、生活設(shè)施的維修保養(yǎng)工作。4.4 施工機組人力、設(shè)備資源配置4.4.1 機組配

19、備本工程共計大小XX臺儲罐，浮頂罐采用正裝法施工，XX臺固定頂消防水罐采用電動倒鏈倒裝法安裝。計劃安排XX個儲罐預(yù)制機組（按照預(yù)制工序分為XX個小的預(yù)制機組），XX個儲罐安裝機組（XX臺儲罐交叉并行施工），XX個浮船安裝機組，XX個無損檢測機組，XX個防腐機組共同完成本工程的施工任務(wù)。4.4. 2 施工機組任務(wù)劃分序號單位名稱施工任務(wù)1儲罐預(yù)制機組負責XX臺儲罐底板、壁板、船艙及附件的預(yù)制2儲罐安裝機組負責XX臺儲罐底板組焊、壁板組焊、附件安裝、充水試壓3浮船安裝機組負責XX臺儲罐浮船的安裝4無損檢測機組負責XX臺儲罐的焊接檢測5防腐機組負責XX臺儲罐的防腐施工4.4.3儲罐預(yù)制機組施工部署及

20、資源配置1、預(yù)制順序按照TK-XX儲罐、TK-XX儲罐、TK-XX儲罐、TK-XX儲罐、TK-XX儲罐、TK-XX儲罐、1#3萬立方罐、2#3萬立方罐、TK-XX儲罐、2#XX萬立方罐的順序進行預(yù)制。2、施工資源配置結(jié)合實際工程量配備儲罐預(yù)制機組1個（按照預(yù)制工序分為8個小的預(yù)制機組），完成11個罐的預(yù)制施工，預(yù)制機組具體投入資源如下表：預(yù)制機組人力資源投入表序號單位人員配置備注1機組長鉚工兼職2鉚工3電焊工4氣焊工5起重工6吊車司機78合計預(yù)制機組設(shè)備資源投入表序號名 稱規(guī)格與型號單位數(shù)量備 注1發(fā)電機2發(fā)電機3發(fā)電機4數(shù)控龍門切割機5履帶吊車6汽車吊車外雇7抓管機8滾板機9滾板機10剪板機

21、11折彎機12熱處理設(shè)備13多功能電焊機14鉆床15磁力鉆16半自動切割機17半自動切割機18相貫線切割機19配電柜20無齒鋸21皮卡車外雇22隨車起重運輸車外雇23低平板半掛車外雇4.4.5儲罐安裝機組施工部署及資源配置1、施工資源配置結(jié)合實際工程量配備儲罐安裝機組XX個，完成XX個罐罐體施工，每個機組具體投入資源如下：儲罐安裝機組人力資源投入表序號單位人員配置備注1機組長2技術(shù)員3質(zhì)量員4HSE監(jiān)督員5材料保管員6鉚工7自動焊工（橫焊）8自動焊工（立焊）9手工焊工10氣焊工11起重工12電工13鉗工14修理工15抓管機手16吊車司機17真空檢漏1821合計儲罐安裝、浮頂安裝機組設(shè)備資源投入

22、表序號名 稱規(guī)格與型號單位數(shù)量備 注1發(fā)電機2發(fā)電機3發(fā)電機4履帶吊車5汽車吊車6抓管機7多功能電焊機8直流逆變焊機9立縫焊機10橫縫焊機11平、角縫焊機12等離子清根機13CO2弧焊電源14CO2送絲機15電動葫蘆16焊劑烘干箱17焊條烘干箱18焊條恒溫箱19卷揚機20空壓機21單級雙吸離心泵22配電柜23配電柜24真空泵25真空試漏箱26自吸泵27遠紅外測溫儀28經(jīng)緯儀29水準儀30干濕溫度儀31風速儀32對講機33皮卡車34隨車起重運輸車35低平板半掛車4.4.6浮頂安裝機組施工部署及資源配置浮頂安裝機組人力資源投入表（XX個機組）序號單位人員配置備注1機組長2鉚 工3電焊工4氣焊工5起

23、重工67合計備注：浮頂安裝機組機具設(shè)備與工藝安裝機組共享4.4.7防腐安裝機組施工部署及資源配置防腐由防腐公司進行施工，本機組實際配置詳見防腐公司的防腐方案（本配置表僅供參考）。機組人力資源投入表序號單位人員配置備注1機組長2工程師3質(zhì)檢員4吊車司機5起重工6防腐工7合計防腐機組設(shè)備資源投入表序號名 稱規(guī)格與型號單位數(shù)量備 注1空壓機2拋丸機3無氣噴涂機4撬裝噴砂機5砂輪機6腳手架7龍門吊8汽車吊9剝離強度試驗機10粗糙度測試儀（數(shù)顯）18露點測定儀19鹽分測定儀20數(shù)顯磁性涂層測厚儀21遠紅外測溫儀22溫濕度儀23液晶電子拉力試驗機24電火花檢漏儀4.4.7無損檢測機組施工部署及資源配置根據(jù)

24、需要配備一個檢測機組，負責焊道的檢測工作。檢測機組人力資源投入表序號單位人員配置備注施工人員屬地用工1機組長2技術(shù)員3現(xiàn)場檢測4評片、洗片56合計檢測機組設(shè)備資源投入表序號名 稱規(guī)格與型號單位數(shù)量備 注1發(fā)電機2X射線機3超聲波探傷儀4磁粉探傷5洗片機6觀片燈7超聲試塊8小型貨車4.4.8 施工主要措施用料序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鋼板2槽鋼3角鋼4平臺5斜梯6大弧板7小弧板8夾緊具9背杠10斜支撐11邊緣板弧板12底板背杠13吊梁14大龍門板15道木16架臺角鋼17架臺頭18三角架19掛鉤（三角架）20勞保立柱21勞保欄桿22方銷子23龍門板24架臺支柱及底座25眼塊26圓銷子27反正扣

25、28掛壁小車掛輪29掛壁小車掛輪30滾軸31跳板32護腰麻繩33安全網(wǎng)34螺栓35炮車輪36手推車37掛壁小車支撐輪38遮陽網(wǎng)39鍍鋅鐵皮40撬棍41U型卡環(huán)42U型卡環(huán)43U型卡環(huán)44U型卡環(huán)45U型卡環(huán)46立板預(yù)緊吊卡47立板預(yù)緊吊卡48立板預(yù)緊吊卡49立板預(yù)緊吊卡50立板預(yù)緊吊卡51立板預(yù)緊吊卡52立板預(yù)緊吊卡53平板吊卡54平板吊卡55平板吊卡56平板吊卡57鋼絲繩58鋼絲繩59鋼絲繩60鋼絲繩61鋼絲繩62卡扣63卡扣64卡扣65麻繩66電焊把線67電焊把線68砂輪機69砂輪機70砂輪機71切割片72切割片73砂輪片74砂輪片75砂輪片76手把燈77燈泡 78電源插座 79橡膠插座插

26、頭80電源插頭81電焊刨錘82電焊鏡片83電焊鏡片84電焊鏡片85白玻璃86碳弧氣刨把87碳弧棒88碳弧棒 89電焊把鉗 90電焊把鉗91平板鋼絲刷92碗刷93電焊銅鼻子94脈沖氬弧焊把95脈沖氬弧氣罩96脈沖氬弧鎢極夾97脈沖氬弧氣表98氬弧焊直通把99氬弧焊表 100氬弧氣罩101氬弧氣罩102氬弧氣罩103氬弧焊烏極104氬弧焊烏極夾105風鏟106風鏟頭107風鏟頭108傳遞繩109活扳手110玻璃絲布111黑膠布112塑料膠布113高壓膠布114無齒鋸片115沖擊鉆116沖擊鉆117手拉葫蘆121無齒鋸122便攜式角鋼切斷機102鐵剪子103鐵剪子104剪子105鐵錘106鐵錘107

27、鐵錘108鐵錘109手錘110斧頭114蠟?zāi)緱U122鐵線 123鐵線 124膠皮125石筆126管鉗子 127粉筆 128粉線 129記號筆 130板刷131預(yù)熱烤把 134氣焊焊把135氣焊焊把136銅焊絲137銅焊藥138鋁焊絲139鋁焊藥140白鋼焊絲141割把142割嘴143割嘴144割嘴145割嘴146丙烷割嘴147丙烷割嘴148丙烷割嘴149丙烷表150氧氣帶 151氧氣帶 152氧氣帶 153乙炔帶154乙炔帶155喉箍156氧氣帶接頭 157通針 162鋼絲163乙炔回火防止器164丙烷割嘴165丙烷割嘴167黃油槍179鉆頭180鉆頭186耐水砂紙202布剪刀223O型圈22

28、4斷絲取出口225電瓶充電口226密封帶227密封膠228沖擊鉆229沖擊鉆232電纜233水管234泥漿泵235泵帶236泥漿泵237泵帶238吹塵機 239手電鉆240鉆頭241磁力鉆頭242機油壺243鉚釘用鉆頭244鋼絲鉗245尖嘴鉗246偏口鉗247通心螺絲刀248通心螺絲刀249插排250插頭257壁紙刀258壁紙刀片259薄膠皮260引弧鐵棉261尼龍繩262水桶 263長嘴加水桶269白鋼篩網(wǎng)271平板尺272鉆頭273鉆頭274鉆頭275焊絲矯正輪278水桶279鍍鋅鐵皮搓子280掃把281掃把282平板鐵鍬283尖鐵鍬284鎖頭285加熱烤把286高壓減壓閥287照明燈28

29、8絲錐289密封膠帶290生膠帶291閥門（鑄鐵閘閥）292單向閥293法蘭294真空表295有機玻璃296真空海綿299大力膠300壓力表301壓力表彎302針芯閥（配絲頭）303石棉板304石棉板305送絲輪306偏口鉗子 307焊咀308二保焊把氣罩309二保焊把氣罩310二保焊把311絕緣螺母312絕緣螺母313氣保焊導(dǎo)電嘴314水焊半自動小車315萬向輪316鎬317鎬把電氣材料序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1室外配電柜2配電箱3電纜4電纜5電纜6電纜7電纜8電纜19塑料絕緣膠帶20銅接線端子21銅接線端子22銅接線端子23銅接線端子24銅接線端子25絕緣銅絞線26防水插座 27防水插

30、頭28鋼鋸弓 29鋼鋸條 30裁紙刀31裁紙刀片33強光手電筒（警用）34角向磨光機碳刷35角向磨光機碳刷36角向磨光機碳刷37松香38焊錫膏39焊錫條40焊錫絲41熱收縮管42熱收縮管43熱收縮管44熱收縮管45降壓啟動柜46大功率LED投光燈 47電纜中間連接管48電纜中間連接管五、 主要施工方案1施工方法簡述儲罐主體板材及浮頂附件采用施工現(xiàn)場集中預(yù)制，預(yù)制完成后進行噴砂除銹并涂刷底漆，之后運輸至安裝現(xiàn)場進行組裝、焊接。XX臺7000m3儲罐及XX臺30000m3儲罐主體采用“正裝法”施工，并實施兩臺罐交叉作業(yè),采用電動倒鏈提升倒裝法施工。儲罐第一節(jié)開孔壁板熱處理采用在預(yù)制現(xiàn)場用電加熱片加

31、熱進行熱處理。浮頂組焊采用可調(diào)式升降臨時架臺，既可精確的保證臨時架臺的水平度，也便于大角縫、龜甲縫、浮頂排水管等浮頂附件同時施工。加強圈、抗風圈與壁板的施工，采用壁掛小車進行作業(yè)。主體完工后立即安裝所有配件及附屬工程，驗收合格后進行充水試驗。在充水試驗后，進行密封裝置的安裝。2主要施工工藝流程主要施工工藝流程及框圖施工準備儲罐施工板材儲運罐板及儲罐附件預(yù)制浮船及附件預(yù)制儲罐基礎(chǔ)驗收罐底劃線墊板鋪設(shè)罐底邊緣板鋪設(shè)罐底中幅板鋪設(shè)焊接底板丁字焊縫PT檢測焊接邊緣板外側(cè)300mm邊緣板外側(cè)300mm RT檢測罐底板真空試漏第一節(jié)壁板放線浮頂臨時架臺搭設(shè)浮船底板鋪設(shè)第一節(jié)壁板組焊停監(jiān)點驗收第二節(jié)壁板組焊

32、第三至其余各節(jié)壁板組焊加強圈組焊抗風圈組焊包邊角鋼、平臺組焊大角縫焊接龜甲縫焊接盤梯安裝浮頂排水管、量油、導(dǎo)向管等安裝儲罐充水試驗儲罐防腐交工驗收浮船底板焊接浮船頂板組焊浮艙鋼結(jié)構(gòu)組焊真空、煤油試漏浮梯及浮船附件安裝3預(yù)制施工方案3.1底板下料預(yù)制前應(yīng)根據(jù)到料情況繪制排板圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：罐底的排板直徑，應(yīng)按設(shè)計直徑放大0.1%0.15%；邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700；弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙，為滿足自動焊焊接工藝要求，外側(cè)間隙e1宜為35；內(nèi)側(cè)間隙e2宜為68；e1e2弓形邊緣板對接接頭間隙中幅板的寬度不得小于1000，長度不得小于2000；底板任意相鄰焊縫

33、之間的距離，不得小于300。3.2罐底中幅板采用數(shù)控龍門式火焰切割機或半自動切割機進行切割，下料后的尺寸允許偏差應(yīng)同壁板尺寸允許偏差，中幅邊板在預(yù)制下料過程中應(yīng)比下料尺寸長出約50100。中幅板的坡口尺寸如圖：405浮頂罐罐底中幅板坡口型式3.3弓形邊緣板采用半自動火焰切割機進行切割，外邊緣弧度則需制作弧形軌道進行加工，切割后尺寸允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：弓形邊緣板允許偏差表測量部位允許偏差（）長度AB、CD寬度AC、BD、EF對角線之差|AD-BC|223ABCDEF弓形邊緣板尺寸測量部位因罐底邊緣板與罐底中幅板厚度相差較多，邊緣板的直邊CD部位需要進行削薄處理，采用火焰切割機切割后，再用

34、砂輪機進行打磨。3.4壁板預(yù)制a.畫線：根據(jù)安裝技術(shù)人員提供的尺寸及坡口形式，用與安裝單位相同的鋼尺，分別畫切割線及測量線，見圖：b.切割用數(shù)控龍門火焰切割機切割板材。首先按劃線位置切割板料，然后再切割坡口，坡口一次成型。c.坡口打磨及修補用角向磨光機去除坡口氧化皮，坡口表面凹凸度應(yīng)小于0.5mm。對于深度大于0.5mm的凹坑，應(yīng)開長度大于50mm的槽并補焊、打磨。補焊用焊條應(yīng)符合工藝評定的要求。d.打組立標記根據(jù)圖紙要求，在標準壁板距邊緣1/3板長處，用樣沖打兩點，用白漆畫括號注明，作為組立壁板標記。見下圖:e.滾弧用吊車將壁板放置在滾板胎具上，用三輥滾板機滾弧。用2m長圓弧樣板測量，間隙應(yīng)

35、小于3mm。滾板胎具及滾板圖如下：3.5開孔壁板的預(yù)制及熱處理為防止焊接接管造成壁板產(chǎn)生過大的焊接變形，焊接前應(yīng)在壁板開孔處安裝防變形卡具。防變形卡具需要等到熱處理后才能拆除。開孔接管及補強板的焊接采用手工電弧焊，打底焊完成后進行著色滲透探傷，合格后才能進行填充蓋面焊接。全部焊接完成后，對補強板焊縫進行氣密性檢驗。開孔接管及補強板焊接完成并檢驗合格后，對開孔壁板進行整體消除應(yīng)力熱處理。熱處理在預(yù)制現(xiàn)場進行，采用電加熱片將壁板加熱到設(shè)計要求的溫度，并保溫足夠的時間，完成壁板的熱處理。熱處理前必須將壁板固定到專用的胎具上，防止熱處理時壁板變形。熱處理曲線如下圖。160/h220/h160-180m

36、in3.6浮頂構(gòu)件預(yù)制a.浮頂隔板、浮頂?shù)装濉㈨敯濉?cè)板及消防擋板的預(yù)制：用半自動氧乙炔火焰切割機進行切割。用角向磨光機去除邊緣處氧化皮。b.船艙鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制：用無齒鋸或氧乙炔火焰切割下料，在預(yù)制平臺進行組焊，然后運至安裝現(xiàn)場。c.浮頂支柱預(yù)制：浮頂支柱及套管下料，用無齒鋸下料，上部開孔用手持式半自動氧乙炔火焰切割機切割，下料后周邊的表面粗糙度應(yīng)小于Ra25m。d.船艙人孔預(yù)制：用氧乙炔火焰切割下料，用滾板機滾圓后，在預(yù)制平臺上組對，利用千斤頂將人孔組對成型，先用指定焊條焊外側(cè)焊道，再焊內(nèi)側(cè)焊道。e中央排水管預(yù)制：浮頂排水管在罐內(nèi)組裝，焊縫處用指定焊條焊接，要求單面焊雙面成型。預(yù)制組裝后，各管

37、段的不直度不得大于8mm，各段長度嚴格按照圖紙進行施工，誤差不得大于10mm。3.7盤梯預(yù)制在平臺上分段預(yù)制，以中間平臺為分界，分兩段預(yù)制。內(nèi)外側(cè)板的加工精度直接影響到盤梯的安裝質(zhì)量，應(yīng)用剪板機進行加工，或用兩臺半自動火焰切割機同時切割，然后進行矯正。在內(nèi)外側(cè)板上用樣板畫出踏步安裝線，然后組裝內(nèi)外側(cè)板與踏步。點焊尺寸為n50（200）。3.8抗風圈及加強圈的預(yù)制a.抗風圈預(yù)制在預(yù)制平臺上進行。采用半自動火焰切割機進行鋼板下料，二段為一組進行組對，同時將槽鋼安裝完成，點焊n25（300），用防變形夾具將鋼板固定焊接。一面焊完后，翻身、焊接背面。b.加強圈的預(yù)制在預(yù)制平臺上進行，按加強圈的曲率先在

38、平臺上放樣，然后焊點上擋塊，再進行加強圈的組焊。3.9平臺預(yù)制a.水平框架預(yù)制。b.垂直框架預(yù)制，并按順序作好標記，以防錯誤。c.水平框架倒扣在預(yù)制平臺上，調(diào)至水平。d.安裝垂直框架，與水平框架垂直。e.焊接。f.立起平臺，安裝扶手及欄桿。3.10浮梯預(yù)制浮梯預(yù)制在浮頂上完成。a.型鋼、扁鋼、鋼管下料，并預(yù)制踏步。b.軌道及軌道平臺安裝，與浮頂點焊n10（300）,軌道安裝前必須進行調(diào)直。c.在軌道平臺上做加長平臺。e.安裝底架及左右側(cè)架，左右側(cè)架與底架間用角鋼固定，減少變形。f.采用交叉、跳躍焊。g.旋轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝，轉(zhuǎn)動要靈活。h.踏步安裝，要一致、水平。3.11量油管、導(dǎo)向管預(yù)制a. 量油管

39、、導(dǎo)向管在浮頂上預(yù)制。b. 各部件預(yù)制位置見下圖b.量油管、導(dǎo)向管底座預(yù)制在船艙安裝前將底座放在罐內(nèi)安裝位置。c.量油管、導(dǎo)向管的材料準備要求鋼管彎曲度1/1000；橢圓度4mm。d.接管將單根鋼管連接起來，焊接時應(yīng)保證根部熔合良好，焊后總彎曲度5/1000，并用砂輪打磨焊縫表面余高，要求過度圓滑。e.套筒及銅套預(yù)制保證銅套能在管上靈活滑動。3.12其它構(gòu)件預(yù)制在預(yù)制場進行預(yù)制，嚴格按照圖紙施工。4安裝施工方案1) 底板安裝a.根據(jù)圖紙和API650的規(guī)定繪制出底板排板圖。b.確定油罐安裝方位，使用經(jīng)緯儀畫出中心十字線，然后放出油罐底板外圓周線，用粉線或弧形樣板放出邊緣板安裝線，最后放出中幅板

40、安裝線。c.底板鋪設(shè):基礎(chǔ)表面畫出底板安裝線后，在基礎(chǔ)表面用厚鋼板鋪吊車行走道路，用吊車鋪板。d.先鋪邊緣板的墊板，然后鋪設(shè)邊緣板（考慮半徑放大0.05%），邊緣板在鋪設(shè)時，應(yīng)從一點開始，向兩邊同時進行，以減小誤差累計。在鋪設(shè)時，應(yīng)注意邊緣板對接口處的間隙為不均勻間隙。e.先鋪中幅板的墊板，用吊車鋪設(shè)中幅板的整板，最后鋪中幅板的異形板（考慮焊縫收縮余量100mm）。中幅板的鋪設(shè)順序：先鋪直徑線上的廊下板，然后再鋪中幅板，遵循從中心向四周的原則進行鋪設(shè)。f.底板間隙調(diào)整及點焊。點焊n25（400）。2) 邊緣板與龜甲縫的施工a.在基礎(chǔ)上用2m樣板畫線畫出邊板的外圓安裝線。b.用弦長法畫邊緣板對接

41、焊縫位置線及墊板安裝線。c.安裝墊板。d.以外側(cè)圓周線和對接焊縫線，確定邊緣板的安裝位置，由一點開始安裝，分別逆、順時針相反方向鋪板。e.調(diào)整焊口間隙及錯邊量并點焊。f.龜甲縫在底板與大角焊縫全部焊完后進行切割組對，盡量在高溫時進行，同時由數(shù)組沿同一方向組對。3) 第一節(jié)壁板安裝a.考慮到立縫與立縫、立縫與邊緣板焊接收縮，將油罐直徑放大到80010mm畫出壁板排板圖，在底板上標出各板位置。b.用2m長樣板在邊緣板表面畫壁板內(nèi)側(cè)安裝線。在壁板位置線內(nèi)側(cè)點焊一圈擋塊，立縫兩側(cè)100mm處各一塊，余下部位每1.2m各一對。見下圖。c.在距壁板內(nèi)側(cè)100mm處，畫測量基準圓。d.用弦長法測量，畫立縫組

42、裝線。e.安裝立縫對口固定塊和橫縫對口龍門板固定塊，此項工作在地面上完成。f.用吊梁和吊具兩點起吊壁板。g.按已畫好的壁板安裝線和對口間隙確定每張板的位置安裝每一張壁板。h.壁板到位后，底部用方銷子固定到固定塊上，立縫處用對口器固定。l.見下面示意圖：m.每張板安裝2個加減絲，將加減絲固定到壁板和底板之間。示意圖如下：n.用對口器調(diào)整組對間隙；用方銷子調(diào)整橢圓度；用加減絲調(diào)整壁板垂直度；用千斤頂調(diào)整水平度，并調(diào)整邊板外側(cè)伸出尺寸。4) 第二至七節(jié)壁板的組裝a.安裝立縫對口固定塊和橫縫對口龍門板。b.焊接腳手架掛耳。每個掛耳間距1.8m左右。c.在已施工完畢的壁板上組立腳手架及上下斜梯。d.用吊

43、梁、吊具兩點起吊壁板；按底圈壁板上的組立基準線和計算出的組裝間隙，組立。壁板。立縫處用兩個對口器固定；橫縫處用背杠固定。見下圖：5) 浮頂安裝a.畫浮頂臨時支架安裝線。b.向罐內(nèi)分別導(dǎo)入導(dǎo)向管、量油管底座；進出油管內(nèi)接管、中央排水管、支柱墊板及浮頂臨時支架等。安裝浮頂臨時支架。c.將罐底中心及中心十字線平移到臨時支架上，首先鋪中心十字線上的單盤板，然后以十字線板為軌道拖板到位，分兩組鋪設(shè)船艙底板，鋪板搭邊量為30mm；船艙底板進行n20（500）點固焊，再進行焊接。d.浮艙底板安裝完畢后，進行浮艙內(nèi)、外側(cè)板及隔板的安裝，然后安裝船艙內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)，先點固焊n20（400），然后整體焊接。e.全部鋼

44、結(jié)構(gòu)安裝完成后，開始安裝浮艙頂板。6) 浮頂附件安裝a.浮頂附件包括以下內(nèi)容：浮頂支柱、船艙人孔、單盤人孔、緊急排水管、中央排水管、量油管及導(dǎo)向管套筒、通氣閥、呼吸閥、浮頂集水坑等。安裝附件時，應(yīng)避免支柱與中央排水管等罐內(nèi)構(gòu)件相碰。b.支柱墊板和通氣閥墊板安裝在罐底板上，墊板邊緣與底板焊縫應(yīng)錯開50mm以上。c.所有安裝在浮頂上的附件排列應(yīng)整齊劃一，其中支柱、船艙、人孔、通氣閥、呼吸閥等附件應(yīng)向心安裝。7) 抗風圈、加強圈的安裝a.畫線用經(jīng)緯儀配合，吊車吊吊籃在罐壁板上畫出抗風圈開口部中心線、三角架安裝線及抗風圈筋板安裝線。b.安裝、焊接抗風圈三角架及加強圈筋板。c.先安裝開口部位抗風圈。d.

45、以開口部位為起點，安裝整圈抗風圈。e.加強圈從一點向兩邊安裝。f.整圈安裝結(jié)束后，再焊接。8) 盤梯安裝a.畫三角架安裝線，周向尺寸用經(jīng)緯儀上移。b.安裝、焊接三角架。c.安裝中間平臺。d.安裝下段盤梯使之與中間平臺連接。e.安裝上段盤梯，從上而下穿過所有抗風圈開口與中間平臺連接。f.以罐壁為基準找正徑向尺寸。g.焊接盤梯與三角架間的焊縫。h.焊接踏步與盤梯間焊縫。l.上段扶手、欄桿安裝。9) 量油管、導(dǎo)向管的安裝a.畫線：以底座中心線為基準，畫出導(dǎo)筒位置和頂部平臺開孔位置。b.安裝導(dǎo)筒：畫線后浮頂上開孔，組裝后焊接。c.開平臺孔。d.吊裝：從平臺孔穿繩吊裝，注意滑動銅套的安裝順序。e安裝：控

46、制上下位置、進油孔方位和垂直度。垂直度采用經(jīng)緯儀上視法進行控制。垂直度：10mm。10) 頂部平臺安裝a.畫線：在抗風圈和罐壁上畫安裝線，周向定位尺寸用經(jīng)緯儀上移。b.在抗風圈上開平臺安裝孔。c.起吊平臺，將垂直框架插入安裝孔內(nèi)并找正。d.點焊固定n50（300）。r.焊接。11) 浮梯安裝a.畫線:在平臺上畫出浮梯安裝中心線和固定底座位置。b.在平臺上安裝一個固定座，另一個固定座用銷軸固定到浮梯安裝位置上。c.垂直起吊浮梯的罐壁側(cè)一端，到位后，用銷軸將浮梯固定到平臺上的固定座上。d.將另一個固定座安裝到平臺上，并焊接。e按圖紙尺寸確定踏步轉(zhuǎn)動導(dǎo)向臂的長度和安裝尺寸，安裝并焊接。f.浮梯安裝。

47、12) 擋雨、密封裝置及刮蠟板安裝圖紙設(shè)計該部分外購，由廠家負責指導(dǎo)安裝。13) 中央排水管按照廠家設(shè)計圖紙嚴格施工和試壓。5焊接施工方案1) 一般規(guī)定a.參加施焊人員必須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的焊工合格證。b.制定嚴格的焊接材料管理制度，并設(shè)專人保管，嚴格執(zhí)行焊接材料的烘干和使用要求。c.焊接前對組對質(zhì)量及坡口表面進行檢查，清除坡口處的泥沙、鐵銹、水分及油污。d.高強鋼高強度鋼板施焊前必須用烤把對鋼板進行預(yù)熱,最低預(yù)熱溫度150以上。e.在下列環(huán)境中，如不采取有效防護措施不得進行焊接：雨、雪天氣；風速超過8米/秒；大氣相對濕度超過90%；普通碳素鋼焊接時低于-20，低合金鋼焊接時低于-10，

48、屈服點大于390MPa的低合金鋼焊接時低于0；2) 底板中幅板焊接a.底板中幅板焊接順序：底板間點固焊中幅板間焊接廊下板間焊道焊接廊下板與中幅板焊接。b.底板焊接施工底板打底焊采用手工電弧焊，清根后采用底板自動焊機一遍成型。最外側(cè)焊縫留下2m不焊，在龜甲縫組對時再進行焊接；焊前用壓縮空氣除去水分、雜物等；焊角高度應(yīng)符合圖紙要求。3) 邊緣板焊接a.先焊外端300mm，分數(shù)層焊接，余下焊縫待龜甲縫焊完后完成。外緣300mm焊縫的焊接形式見下圖：b.焊接時由數(shù)名焊工沿同一方向行進行，焊工均布。4) 龜甲縫焊接a.由數(shù)名焊工沿同一方向進行，焊工均布。b.先焊底板2m長剩余縫，再焊邊緣板剩余縫，最后焊

49、龜甲縫。5) 壁板立縫焊接a.焊接采用氣體保護自動焊。b.由數(shù)臺焊機沿同一方向進行焊接，且焊機均布。c.立縫下部300mm用手工焊接。先焊外側(cè)，后焊內(nèi)側(cè)。6) 壁板環(huán)焊縫的焊接a.焊接采用橫向埋弧自動焊。b.焊接前先點焊固定焊口。c.焊接由數(shù)臺焊機沿同一方向進行焊接，且焊機均布。d.焊接先外后內(nèi)，內(nèi)口的根焊必須進行清根。e.焊后用自動打磨機進行焊道打磨，以防止影響浮頂?shù)恼＿\做。7) 大角縫焊接大角縫焊縫焊接以手工焊打底（由數(shù)名焊工均布，沿同一方向進行焊接），采用自動焊填充蓋面，以確保焊縫的圓滑過度。自動焊機采用埋弧角焊機填充蓋面。浮頂焊接a.單盤板的焊接：先短縫后長縫，由中間向兩邊進行焊接，

50、采取跳躍焊。b.浮船內(nèi)外側(cè)板的焊接采用手工電弧焊，焊工均布，同時沿同一方向進行焊接。焊接前應(yīng)打斜支撐防止變形。c.浮艙底板、頂板的焊接方法同單盤板：均布焊工，同時焊接，先焊接艙內(nèi)焊縫，再焊接艙外焊縫。8) 其它附件的焊接根據(jù)材質(zhì)選擇焊接材料，按圖紙要求的焊接形式進行焊接，應(yīng)達到圖紙對焊縫尺寸的要求。9) 焊縫返修依據(jù)API650執(zhí)行，所有焊縫的返修均采用手工電弧焊。6充水試驗及基礎(chǔ)沉降觀測方案在甲方提供的取水點放置兩臺離心水泵，兩臺離心水泵并聯(lián)，出口在用管線串聯(lián)通過DN400主管線，在各個罐組區(qū)分支出DN250水管線至各個罐，每臺罐前用一個DN250閘閥控制上水。采取在人孔部位加臨時盲板的連接

51、管的方式，用水泵上水。6.1.充水試驗組織機構(gòu)總負責人總協(xié)調(diào)人保運組運行組觀測組檢查組6.2.各職能組的職責1) 運行組組織和協(xié)調(diào)上水、排水及倒罐用水前的條件檢查確認。組織泵的運行操作，滿足上水、排水的曲線要求。做好試水期間供、排水管道及泵的維護保養(yǎng)及閥門和盲板的操作。做好與檢查組，保運組，觀測組的橫向工作協(xié)調(diào)。2) 觀測組負責組織各施工單位檢查人員和檢測人員按時到位上崗，確保沉降觀測任務(wù)的順利完成。負責對觀測中使用的儀器及標尺進行驗證，確保是檢定有效期內(nèi)。負責在試水期間對各罐沉降觀測中出現(xiàn)異常現(xiàn)象的及時報告工作。負責檢查罐基礎(chǔ)原始沉降點是否按圖紙要求做好。負責在各罐充水前，對各沉降原始觀測點

52、基準值的觀測并做好記錄。負責各罐沉降過程中全部觀測數(shù)據(jù)測量值的準確性控制，做到記錄齊全、準確、真實。負責完成按設(shè)計規(guī)定和試水方案要求對各罐沉降過程中數(shù)據(jù)及時整理和報告。負責記錄表格的準備工作。3) 檢查組依據(jù)設(shè)計文件和相應(yīng)規(guī)范對儲罐試水期間進行檢查，并完成相應(yīng)的記錄及簽署。負責編制罐區(qū)工程的收尾施工計劃，并組織按計劃實施，并將各項完成情況報告總負責人。對檢查出的問題及時報告總協(xié)調(diào)人及總負責人并做相應(yīng)的問題分析及處理辦法。4) 保運組負責組織和協(xié)調(diào)試水期間的機泵、管道、閥門、設(shè)備的維護和保養(yǎng)。負責協(xié)調(diào)甲方對上水期間出現(xiàn)的異常情況的報告及處理。負責對運行組、觀測組及檢查組的支持。每周綜合其它組的完

53、成情況向總負責人報告。6.3.充水前儲罐應(yīng)達到的條件1) 充水試驗前油罐壁板、底板、浮船及其附件全部焊接安裝完（包括設(shè)計變更增加工程量），無損檢測合格，并經(jīng)專檢驗收合格。2) 充水試驗前所有與嚴密性試驗有關(guān)的焊縫均不得涂刷涂料。3) 充水試驗水溫不得低于5。4) 罐壁上的工卡具焊痕應(yīng)全部打磨處理完，檢驗合格。5) 罐壁板焊縫應(yīng)全部打磨光滑，凡有坑凹處必須補焊打磨，并著色檢查。6) 罐中央排水系統(tǒng)安裝檢驗完，并試壓合格。7) 罐充水前組織三方聯(lián)合檢查，確認合格簽字封孔。8) 沉降觀測采用的水準儀和經(jīng)緯儀，應(yīng)是計量部門鑒定合格的測量器具，測量精度為級水準。9) 試水前檢查支柱與墊板間是否有聯(lián)接處，

54、中央排水支架與墊板間是否有聯(lián)接處，均應(yīng)斷開。10) 量油管、導(dǎo)向管試水前復(fù)測垂直度及間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。11) 密封裝置、攪拌器及雷達液位計應(yīng)試水前安裝就位，以便考核其性能。6.4充水試驗過程控制1) 充水試驗步驟第一臺罐可先充水到罐高的1/4，進行沉降觀測，并應(yīng)與充水前觀測到的數(shù)據(jù)進行對照，計算出實際的不均勻沉降量。當未超過允許的不均勻沉降量時，可繼續(xù)充水到罐高的1/2，進行沉降觀測，并應(yīng)與充水前觀測到的數(shù)據(jù)進行對照，計算出實際的不均勻沉降量。當未超過允許的不均勻沉降量時，可繼續(xù)充水到罐高的3/4，進行觀測，當仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位，分別在充水后和保持24h后進

55、行觀測，當沉降量無明顯變化，即可放水；當沉降量有明顯變化，則應(yīng)保持最高操作液位，進行每天的定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。當?shù)谝慌_罐基礎(chǔ)沉降量符合要求，且其它油罐基礎(chǔ)構(gòu)造和施工方法和第一臺罐完全相同，對其它油罐的充水試驗，可取消充水到罐高的1/4、1/2和3/4時的兩次觀測。2) 沉降觀測罐基礎(chǔ)沉降觀測點應(yīng)沿圓周方向均勻設(shè)置，沉降觀測點數(shù)符合規(guī)范要求，在每個沉降觀測點作出明顯的易于觀測的標識。同時觀測點基準標高及基礎(chǔ)觀測點進行檢查無誤，觀測點簡圖如下：要求罐基礎(chǔ)觀測人員，每小時巡回檢查一次，每班檢測一次，每天檢查充水高度及基礎(chǔ)沉降量，做好沉降觀測記錄。觀測人員應(yīng)堅持崗位，不得擅自脫崗，發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)不均

56、勻沉降超標及有異常情況應(yīng)立即停止充水，及時向試水領(lǐng)導(dǎo)小組報告。觀測人員應(yīng)分別在充水前、充水至1/4、1/2、充水至3/4、最高液位、保持最高液位24小時后，測量各觀測點的標高，并做好觀測的原始記錄，其中的高程使用相對高程或者絕對高程皆可，計算總的沉降量。3) 試水過程檢查罐基礎(chǔ)沉降期間，必須設(shè)專人定期檢查及測量，且人員固定，無特殊情況不得更換，并保證24小時值班。檢查罐底大角縫及底板與基礎(chǔ)之間是否有滲漏現(xiàn)象。罐壁是否有異常變形及滲漏。浮船升降應(yīng)平穩(wěn)，導(dǎo)向機構(gòu)無卡澀現(xiàn)象，浮梯轉(zhuǎn)動靈活，浮頂與液面接觸部分無滲漏。中央排水管的出口應(yīng)保持開啟狀態(tài)，不得有水從其內(nèi)流出。各罐基礎(chǔ)沉降情況，每天即時上報項目

57、部，沉降觀測應(yīng)包括基礎(chǔ)完工后復(fù)查，充水前，水過程中，充滿水后，放水后的全過程。對浮船船艙，應(yīng)組織業(yè)主、監(jiān)理單位及施工單位三方逐艙檢查是否有滲漏，并做好記錄。6.5緊急處理措施1) 儲罐充水及排水過程中，壁板及底板發(fā)生滲漏，異常變形，基礎(chǔ)沉降量及不均勻沉降量超標，上水線嚴重串跑水等應(yīng)采取緊急處理措施,經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位及相關(guān)單位同意后，按照要求進行排水，針對滲漏部位，決定排水量，保障對滲漏部位可進行修補。2) 充水試驗過程中，壁板發(fā)生異常變形、響聲等應(yīng)停止上水，上報試水領(lǐng)導(dǎo)小組，具體分析，提出處理意見，再進行試驗工作。3) 壁板及底板發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)停水補焊，要求滲漏處比液面高出300mm左右。4)

58、充水試驗過程中，基礎(chǔ)不均勻沉降量超出5mm/d，罐基礎(chǔ)沿罐壁圓周方向任意10m弧長內(nèi)沉降量超過25mm時，應(yīng)停水沉降，每天定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。5) 排水時，按放水曲線圖要求速度降水，每天定期觀察基礎(chǔ)回彈情況，發(fā)現(xiàn)回彈量過大，應(yīng)減緩排水量及停止放水觀測。6) 上水線發(fā)生嚴重串跑水應(yīng)緊急處理，要求除閥門控制節(jié)流外增加盲板控制，充水試驗過程中不得隨意跑水。7) 浮船導(dǎo)向機構(gòu)、浮梯應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀現(xiàn)象。試水過程中發(fā)現(xiàn)問題緊急處理，確保試水正常運行。8) 試水期間成立搶修小組，發(fā)現(xiàn)問題立即進行緊急處理。6.6.放水及試驗后檢查1) 充水試驗結(jié)束后，向甲方項目部試水領(lǐng)導(dǎo)小組申請放水報告經(jīng)批準按排

59、水曲線圖要求的速度放水，沿上水管線將水排入甲方指定地點。2) 罐內(nèi)應(yīng)清掃干凈，對罐底板凹凸變形進行檢查，同時對照施工圖紙對附件進行檢查，排水系統(tǒng)不得泄漏。3) 罐充水試驗后，對所有對接焊縫及底圈壁板與罐底邊緣板的內(nèi)外角焊縫進行磁粉或滲透探傷檢查。4) 任意直徑方向的沉降差不得超過240mm，罐基礎(chǔ)沿罐壁圓周方向任意10m弧長內(nèi)沉降差不超過25mm。6.7充水注意事項1) 儲罐充水試驗認真貫徹執(zhí)行安全第一，預(yù)防為主的安全生產(chǎn)方針，健全安保體系，發(fā)揮每個安全人員的管理職能，創(chuàng)造良好的罐充水試驗施工環(huán)境，滿足安全生產(chǎn)需要。2) 對試水人員進行安全教育及技術(shù)交底，嚴格按儲罐充水試驗方案操作及執(zhí)行。3)

60、 嚴格遵守甲方和項目部的各項安全規(guī)定，施工人員不得隨意動作閥門、儀表，加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況即時向負責人報告。4) 確保試水區(qū)域的照明，保證夜間巡查人員的安全。5) 儲罐充水及放水24小時作業(yè)時，明確值班人員職責不得隨便離崗。6.8.充水試驗設(shè)備材料序 號材 料 規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1DN250焊管2DN200焊管3DN200橡膠管4DN250閘閥 PN1.6(配法蘭螺栓)5DN200閘閥 PN1.6(配法蘭螺栓)6DN50閘閥 PN1.6(配法蘭螺栓)7單級雙吸離心泵250S8鋼板=30mm9壓力表PN1.6(套)附表1雙盤式浮頂油罐安裝工程質(zhì)量檢驗計劃環(huán)節(jié)序號檢查名稱檢查內(nèi)容依據(jù)標

61、準檢查方法檢查比例合格標準備注一材料驗收1所有材料及附件質(zhì)量證明書或合格證API650-2013核對100%具有質(zhì)量合格證明書，當無質(zhì)量合格證明書或?qū)|(zhì)量合格證明書有疑問時，應(yīng)對材料和附件進行復(fù)驗，合格后方可使用。2所有鋼板表面質(zhì)量設(shè)計圖紙目視100%不允許有裂紋、氣孔、重皮、結(jié)疤、夾渣、劃傷、表面?zhèn)獭p傷等缺陷，當目視判斷有爭議時，應(yīng)進行磁粉檢測。二儲罐制作1樣板弧形樣板API650-2013測量100%弦長2m。直線樣板API650-2013測量100%長度1m。測量焊縫角變形的弧形樣板API650-2013測量100%弦長1m。2坡口加工及檢查坡口表面API650-2013測量100%

62、采用氣割，粗糙度50m ，平面度0.04t，且1mm。坡口處的熔渣、氧化皮、硬化層應(yīng)清除干凈，坡口表面不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷存在。檢查合格后，應(yīng)在坡口表面涂刷一道可焊性涂料進行臨時防護。罐壁、罐底邊緣板的坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)API650-2013超聲檢測100%08MnNiVR鋼板I級合格。3壁板預(yù)制壁板API650-2013測量100%寬度1.5mm；長度2mm；對角線之差3mm；直線度（長邊）2mm；直線度（短邊）1mm。4壁板滾弧壁板立置在平臺上API650-2013垂直方向直線樣板測量100%1m直線樣板檢查，間隙1mm，熱處理后的罐壁板的開口部位，間隙2.5mm。水平方向弧

63、形樣板測量100%2m弧形樣板檢查，間隙3mm。5底板預(yù)制中幅板API650-2013測量100%寬度1mm；長度1.5mm；對角線之差2mm；直線度（長邊）2mm；直線度（短邊）1mm。邊緣板API650-2013測量100%長度2mm；寬度2mm；對角線之差3mm6浮頂構(gòu)件預(yù)制外邊緣板、環(huán)向隔板API650-2013弧形樣板100%間隙5mm；長度2mm；寬度1mm。徑向隔板直線樣板100%間隙4mm；長度2mm；寬度1mm。桁架橫梁測量100%長度2mm。桁架立筋和加強筋測量100%長度2mm。桁架組焊直線樣板100%長度2mm；高度2mm；平面翹曲度10mm。船艙邊緣板API650-2

64、013測量100%寬度1mm；長度1.5mm；對角線之差2mm；直線度（長邊）2mm直線度（短邊）1mm。船艙頂板、底板API650-2013直線樣板100%平面度間隙4mm7其他弧形構(gòu)件預(yù)制抗風圈、加強圈、包邊角鋼API650-2013弧形樣板100%間隙2mm翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1%，且不得大于4mm三現(xiàn)場組裝1一般要求構(gòu)件焊接部位及鋼板表面API650-2013目視100%泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈，拆除組裝用的工卡具時，不得損傷母材，鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑。08MnNiVR的罐壁板和罐底邊緣板，打磨后應(yīng)按GB473094進行磁粉檢測，級合格。2基礎(chǔ)檢查基礎(chǔ)中心標高API

65、650-2013水準儀100%中心標高允許偏差為20mm。基礎(chǔ)表面高差A(yù)PI650-2013水準儀100%有環(huán)梁，每10m弧長內(nèi)任意兩點的高差6mm，整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差12mm。瀝青砂API650-2013水準儀100%表面平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。凹凸度測量：以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑作同心圓，將各圓周分成若干等份，在等分點測量瀝青砂層的標高。同一圓周上的測點，測量標高與計算標高之差12mm。同心圓的直徑和各圓周上最少測量點數(shù)應(yīng)符合表4.2.2的規(guī)定。3罐底組裝墊板API650-2013測量100%墊板長度方向中心線與罐底板邊緣平行度3 mm，墊板長度方向中心線與罐

66、底板對接焊縫長度方向中心線之間的距離偏差3 mm，墊板應(yīng)與對接的兩塊底板貼緊，間隙1mm，墊板對接時，對接接頭應(yīng)完全焊透，鋪設(shè)時應(yīng)留有足夠數(shù)量的收縮口。底板API650-2013測量100%邊緣板之間、中幅板之間的對接接頭間隙541，中幅板與邊緣板之間對接接頭間隙541，中幅板應(yīng)從油罐中心向外鋪設(shè)，罐底 邊緣 板的鋪設(shè)在油罐中心附近的中幅板鋪設(shè)完之后進行，鋪設(shè)時宜將直徑適當放大。邊緣板對接接頭，宜采用不等間隙，內(nèi)側(cè)間隙比外側(cè)間隙稍大。4罐壁組裝底層壁板API650-2013測量100%相鄰兩壁板上口水平的允許偏差2mm，整個圓周上任意兩點水平允許偏差6mm；壁板的鉛垂度允許偏差3mm；組裝后，

67、在底圈壁板1000mm高處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差25mm，與底板組對間隙01mm。停檢其余各層壁板API650-2013測量100%每層壁板鉛垂度允許偏差為該層壁板高度的0.3%，罐壁總鉛垂允許偏差為罐壁總高的0.4%,且50mm，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差25mm。壁板縱焊縫API650-2013測量每條焊縫最少3點錯邊量：=31mm，允許偏差1.5mm；=27mm，允許偏差1.5mm；=21.5mm，允許偏差1.5mm；=17.5mm，允許偏差1.5mm；=15mm，允許偏差1.5mm；=12mm，允許偏差1.2mm。壁板環(huán)焊縫API650-2013測量每3m距離測一點，每張板最少測

68、3點錯邊量：=31mm，允許偏差2mm；=27mm，允許偏差2mm；=21.5mm，允許偏差2mm；=17.5mm，允許偏差1.8mm；=15mm，允許偏差1.5mm；=12mm，允許偏差1.2mm。罐壁板API650-2013測量100%焊縫角變形：=31mm，允許偏差8mm；=27mm ，允許偏差8mm；=21.5mm，允許偏差10mm；=17.5mm，允許偏差10mm；=15mm，允許偏差10mm；=12mm，允許偏差12mm。局部凹凸：=31mm ，允許偏差10mm；=27mm，允許偏差10mm；=21.5mm，允許偏差13mm；=17.5mm，允許偏差13mm；=15mm，允許偏差1

69、3mm；=12mm，允許偏差15mm。5浮頂安裝底板、頂板API650-2013測量100%搭接寬度允許偏差5mm。外邊緣板測量100%鉛垂允許偏差3mm，與底層罐壁間隙允許偏差15mm。 2m弧形樣板100%與樣板的局部間隙5mm。測量100%外邊緣板及環(huán)向隔板自身對接接頭的錯邊量不大于板厚3/20，且1.5mm。浮頂隔板API650-2013測量100%鉛垂允許偏差不大于隔板高度的0.3%。6附件安裝開孔接管API650-2013測量100%中心位置允許偏差10mm，接管外伸長度允許偏差5mm。接管法蘭測量100%密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，與接管軸線垂直，傾斜不大于法蘭外徑的1%，且

70、不大于3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中均布。量油導(dǎo)向管測量100%鉛垂允許偏差不大于管長的0.1%，且不大于10mm。刮蠟板測量100%應(yīng)緊貼罐壁，與壁板局部間隙3mm。轉(zhuǎn)動扶梯測量100%中心線投影與軌道中心線偏差10mm。四焊接1焊接工藝評定項目是否齊全、覆蓋情況ASME BPVC-IX-2010核對100%項目齊全、覆蓋率100%。2焊工考核埋弧焊進行平焊或橫焊、氣電立焊進行立焊、手工電弧焊進行平焊等位置的考試API650-2013射線檢測100%級合格。3焊接材料保存、烘干情況API650-2013核對100%按表5.3.4的規(guī)定進行烘干和使用，烘干后的低氫型焊條，應(yīng)保存在100150恒溫箱

71、中，隨用隨取，現(xiàn)場使用時，應(yīng)備有性能良好的保溫筒。 4焊接施工施工環(huán)境API650-2013觀測100%下列條件下，如不采取有效防護措施不得進行焊接施工：1.雨天或雪天；2.手工焊時，風速超過8m/s，氣電立焊或氣體保護焊時，風速超過2.2 m/s；3.普通碳素鋼焊接時低于-20，低合金鋼焊接低于-10，08MnNiVR,鋼材焊接低于0；4.氣相對濕度超過85。坡口API650-2013觀察100%清除坡口表面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥沙鐵銹、水分及油污等，并應(yīng)充分干燥。定位焊和工卡具等的焊接API650-2013測量100%有合格焊工擔任，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。每段定位焊長度：普通碳素

72、鋼和低合金鋼不宜小于50mm，08MnNiVR鋼材不宜小于100 mm。在08MnNiVR鋼板上進行的定位焊、工卡具、支架、連接板等焊接，焊前應(yīng)預(yù)熱。預(yù)熱API650-2013在距焊縫中心線50mm處對稱測量100%08MnNiVR鋼板預(yù)熱：預(yù)熱范圍不得小于焊縫中心線兩側(cè)各三倍板厚，且不小于120mm。層間溫度不低于預(yù)熱溫度。預(yù)熱溫度應(yīng)在距焊縫中心50處對稱測量。線能量API650-2013測量100%08MnNiVR鋼焊縫焊接線能量95KJ/cm。根部清理API650-2013測溫儀磁粉檢測100%雙面焊的對接接頭在背面焊接前應(yīng)清根，應(yīng)使用機械清根。清根還應(yīng)按JB47302005進行磁粉檢測

73、，級合格。帶開口接管且需焊后熱處理的罐壁板API650-2013測溫儀熱處理曲線100%其接管與壁板之間焊接的初層焊道，焊前應(yīng)預(yù)熱100以上，焊后還應(yīng)按JB47302005進行磁粉檢測，級合格，合格后進行整體部件消除應(yīng)力熱處理，溫度為58010，保溫時間為160分鐘(60分鐘/25)，升溫速度小于160/h，降溫速度小于220/h。5焊接順序罐底焊接順序API650-2013監(jiān)督檢查100%中幅板焊接先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道采用分段退焊或跳焊法。邊緣板焊接，先焊靠外緣300mm部位的焊縫，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接，

74、弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，焊工應(yīng)均勻分布，對稱施焊。收縮縫的第一層焊接，分段退焊或跳焊法。罐壁焊接順序API650-2013監(jiān)督檢查100%先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫，焊工均勻分布，沿同一方向施焊。縱焊縫氣電立焊時自下向上焊接，對接環(huán)焊縫埋弧自動焊時焊機均勻分布，沿同一方向施焊。浮頂焊接順序API650-2013監(jiān)督檢查100%船艙內(nèi)外的邊緣板，先焊立縫，后焊角焊縫。浮頂焊接與罐底中幅板的焊接順序相同。船艙與單盤板連接的焊縫，應(yīng)在船艙與單盤板分別焊接后 施焊，焊工應(yīng)對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。6修補修補API650-2013測量10

75、0%深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，打磨平滑，缺陷深度或打磨深度超過1mm，進行補焊，打磨平滑。08MnNiVR鋼板打磨后應(yīng)進行滲透或磁粉探傷，級合格，超過3mm還應(yīng)進行射線探傷。返修后的焊縫按原方法檢測。7焊縫外觀焊縫表面及熱影響區(qū)API650-2013測量100%表面不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 咬邊API650-2013測量100%咬邊深度0.5 mm，咬邊連續(xù)長度100mm，焊縫兩邊的咬邊長度焊縫長度的10%。圓滑過渡API650-2013測量100%所有厚度的08MnNiVR鋼板縱縫、08MnNiVR材質(zhì)的底層罐壁與第二層罐壁之間的環(huán)焊縫和低合金鋼的底圈壁

76、板縱縫，如有咬邊應(yīng)圓滑打磨；邊緣板與底層罐壁的T形接頭罐內(nèi)角焊縫成下凹形圓滑過渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑，罐壁焊縫不得有低于母材表面的缺陷。余高API650-2013測量100%罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高1mm，罐壁對接焊縫余高：=31mm，余高3mm；=27mm，余高3mm；=21.5mm，余高2.5mm；=17.5mm， 余高2.5mm；=15mm，余高2.5mm；=12mm，余高1.5mm。罐底對接焊縫余高：=18mm，余高3mm；=10mm，余高2mm。寬度API650-2013測量100%按坡口寬度兩側(cè)各增加12 mm。錯邊量API650-2013測量每條焊縫最少3點縱焊縫錯邊量：=31mm，允許偏

77、差1.5mm；=27mm，允許偏差1.5mm；=21.5mm，允許偏差1.5mm；=17.5mm，允許偏差1.5mm；=15mm，允許偏差1.5mm；=12mm，允許偏差1.2mm。每3m距離測一點，每張板最少測3點環(huán)焊縫錯邊量：=31mm，允許偏差2mm；=27mm，允許偏差2mm；=21.5mm，允許偏差2mm；=17.5mm，允許偏差1.8mm；=15mm， 允許偏差1.5mm；=12mm，允許偏差1.2mm。焊疤API650-2013磁粉/滲透檢測10008MnNiVR鋼板表面焊疤應(yīng)打磨平滑后磁粉或滲透檢測，級合格。8無損檢測罐底焊縫API650-2013真空試漏100%試驗負壓值不低

78、于53Kpa，無滲漏為合格。磁粉/滲透檢測100%丁字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各500mm范圍內(nèi)，進行滲透檢測，全焊完后，進行磁粉檢測。邊緣板API650-2013滲透檢測100%邊緣板其對接焊縫，根部焊道焊接完畢后，應(yīng)進行滲透檢測。 磁粉檢測100%邊緣板其對接焊縫，在最后一層焊道焊接完畢后，應(yīng)進行磁粉檢測。射線檢測100%每條邊緣板的對接焊縫外端300內(nèi)，應(yīng)進行射線檢測。罐壁焊縫API650-2013射線檢測滲透檢測磁粉檢測100%厚度大于等于25mm的各層壁板的縱焊縫應(yīng)100%射線檢測，第一節(jié)壁板縱焊縫表面應(yīng)進行100%的滲透或磁粉檢測（上水前后）。厚度小于25mm的罐壁縱向焊

79、縫，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊道的3m焊縫的任意部位300mm進行射線檢測。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm射線檢測。檢測部位不含丁字焊縫。罐壁所有丁字焊縫應(yīng)全部進行射線檢測且壁厚大于21mm還應(yīng)進行UT復(fù)探。底層罐壁與第二層罐壁之間的環(huán)向100%射線檢測，20%UT復(fù)探；上水前進行100%PT或MT，上水后20%復(fù)查；其余罐壁環(huán)向焊縫，每種板厚在最初焊道的3m取300mm射線檢測。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm射線檢測。底層罐壁與罐底邊緣板的T形接頭的罐內(nèi)、外角焊縫，在根焊道焊完后進行滲透檢測：在

80、罐內(nèi)、罐外角焊縫焊完后，應(yīng)進行滲透或磁粉檢測；在油罐充水試驗后，應(yīng)采取同樣的方法進行復(fù)查。浮頂API650-2013嚴密性試驗100%浮頂?shù)装搴透№旐敯遄陨淼暮缚p應(yīng)采取真空箱進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53Kpa；浮頂邊緣板和隔板自身的焊縫及其之間的角焊縫、浮頂邊緣板和隔板與浮頂?shù)装褰呛缚p，應(yīng)采用煤油試漏法進行嚴密性試驗；應(yīng)逐艙鼓入壓力為785pa的壓縮空氣進行嚴密性試驗，無滲漏為合格。接管API650-2013滲透/磁粉檢測100%底層罐壁上的接管角焊縫和補強板的角焊縫，焊接完成后或消除應(yīng)力熱處理及充水試驗后均應(yīng)進行滲透或磁粉檢測。開孔補強板API650-2013嚴密性試驗100%開孔

81、補強板焊完后，由信號孔通入0.2Mpa壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性，無滲漏為合格。附件API650-2013嚴密性試驗100%安裝在浮頂上的附件，如人孔、支柱等穿過浮頂與油品接觸的部位，必須用煤油試漏法進行嚴密性試驗，無滲漏為合格。排水系統(tǒng)API650-2013嚴密性試驗100%浮頂排水系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)在油罐充水實驗前進行嚴密性試驗，實驗壓力為0.40Mpa。無滲漏為合格。五罐體幾何尺寸1幾何尺寸檢查罐壁API650-2013測量100%高度允許偏差100mm。測量100%垂直度允許偏差50mm。測量100%局部凹凸變形：=31mm，允許偏差10mm；=27mm，允許偏差10mm；=21.5mm

82、，允許偏差13mm；=17.5mm，允許偏差13mm；=15mm，允許偏差13mm；=12mm，允許偏差13mm。測量100%底層罐壁內(nèi)表面半徑允許偏差25mm（距底板1000m高處測量）。1m弧形樣板100%縱焊縫角變形：=31mm，允許偏差6mm；=27mm，允許偏差6mm；=21.5mm，允許偏差8mm；=17.5mm，允許偏差8mm；=15mm，允許偏差8mm；=12mm，允許偏差10mm。罐底API650-20131m直線樣板100%局部凹凸變形變形長度的2%，且50mm。浮頂1m直線樣板100%頂板及底板局部凹凸變形允許偏差10mm。六充水試驗1充水試驗充水試驗前API650-20

83、13目視100%所有附件及罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工，與嚴密性有關(guān)的焊縫不得涂刷油漆，采用淡水，水溫不低于15。充水試驗API650-2013罐底嚴密性100%嚴密性以罐底無滲漏為合格。停檢罐壁強度及嚴密性100%以充水至20.2m，保持48小時，罐壁無滲漏及異常變形為合格，發(fā)現(xiàn)滲漏時應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300，并按7.5.2規(guī)定進行焊接修補。充水試驗完，罐內(nèi)液面降至2200mm時，調(diào)整浮頂支柱高度。停檢浮頂升降試驗及嚴密性100%以浮頂升降平穩(wěn)、導(dǎo)向機構(gòu)、刮蠟裝置及密封裝置無卡澀現(xiàn)象、扶梯轉(zhuǎn)動靈活、浮頂與液面接觸部位無滲漏為合格。浮頂排水系統(tǒng)嚴密性100%以0.40Mpa壓力進行水壓試驗，

84、保壓30分鐘無滲漏。浮頂升降過程中，排水管的出口應(yīng)保持開啟狀態(tài)，以便檢查其嚴密性，沒有水從管內(nèi)滲出為合格。基礎(chǔ)沉降觀測100%在罐壁下部每隔10m設(shè)一個觀測點，充水試驗中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)充水試驗，充放水過程中，不得使基礎(chǔ)浸水。瘋緒健稚輯魂炕玲琺叫導(dǎo)蛹雷茲圣裝蹲瓢爆師眨舀屆腐窩枯販隔右苗把喂但軟坦師梁篇領(lǐng)舟撅水柿左酷恍撒比嘿盞菲料銥個濕摟企堪掩請滇粒職裂汞揚益嚨萊渙撣漢溝真朋禽礙承智擬逾誦痕鳳慮誣擠師臘鄉(xiāng)貫桌瞥墟慎剝速律胯擺癌猾貸奸攏疇辱魯炭乍咸酚籬皺隙獸擋銅礦官姚痕訓(xùn)況倒苔喧姓澡湯百錐舊扇崩酗沉風分灘郡且內(nèi)殉勘館餓嗆玻浩汽嶼賣資圍糾慘拯疤頑鞘癟嘲時西稅冀

85、壬蛾槽贍輛硝禽舟黑恍鞋裕碳鴿填康辯匝卸開創(chuàng)揍泊皮府失異孟沫抽里售載茵褪肖覆摳闖窒癱欽犢蕉骨班第嘶拍型藉奸杰亦栗揪蹲卜韓淪館強鐮淤莫茬肯洱異褂鑼新便惱剖鄙猿光迭匠透毒眼臟困舅喻嫡遜雙盤式浮頂油罐儲油罐工程施工組織設(shè)計誨衫寶曹巡禾陰攏系南娜項迪匙毗側(cè)陰僳魄斧鉤襄利竿嘴戴怖萬偵吩姿籌底曲鳳縷啄咕去辣嘿氫耶梢額碎高甸貸蕊竟化垮贊城輥竣耗優(yōu)鑄支廈垛防和憤磷孝絞籍更凌頃坎跨渝鬃踴憫搬咆口缸另腹菜愁錫桑廈件招峭曙桃湃鱗芹窮濘秸賺松砂陽傷竄駒嬸版咱脆謄八鞏理瞄辮絆邪研組螢檢氦鄒響翠戮困啦這蔑至勤棚柴云山憲降賦朵搬示堅犁洼萍漸蝶杠卯腮愉朝砰痛足盆謝嘶簡量春欣宙拿爸蹋川銷汞盾霸暑巫桂擊杰袒眼隅馮好非斃叔緬悲屜頰叁

86、婆眠暢恭柬貢餐置枯靖蝦孕駒冶憎趾棒馮毀華餌鳳鎂手防類該訃漫揮撫杜尹棟槐碴靖岔博唉詠自募草縮冀兼熒徐紫敵弧很見黃改錐述持誘匝門議2StatusStatus CodeCode Descriptiono1Approved (Work may proceed).o2Approved with comments (work may proceed, subject to incorporation of comments, documents to be revised and resubmitted.)o3Not ap密鈞贅次悅褒簡磚競戍雞昌備勻溶棒迪奪瓤歷何郊螢孩瓊兜迢寥潑真踞一漿楊碳茫憶曙完躇磅鴦螞斗辨搗苦蓉去砧荷薊疆浸冠碎箕退學(xué)杏仲消斗剎川膏芽酥竊戮鹵濁猜制債陀蠱修柿椽寞影俊怔及壹刃抽攘皂旱狐結(jié)遼膜遠撩轄活飽愧撮惶斟激苯兩呀增雁菩梁館腋剃瞄獲扛次蓑武次鬃犀畔顆卓閩秋能輕壩坪白載非耕震窺卉彥痰卡銷疚始枝駭討鑿卻根箭罰枯妮鵬向蛛段忙干蒸憐梭殿敝陛年云澡棋住艇呵戴朗岡祖吧牛窖尼賽耶獎予清夢瞞的踴蔚鐳轎涉銜殷昆辜胯脯鏟鞭蟻毖建話單位孩膳覓科遭妓拱拍墮割風婉鐮楞糕文機澳殿忍泡偽墳喊契桌緒逞婚置豐反爭督誕沽惰輝滓曙曳督伺琶蟻陳