1、目 錄1、 施工組織設(shè)計(jì)總說明 22、 工程概況 43、 施工部署 74、 項(xiàng)目經(jīng)理部組成及勞動(dòng)力配置計(jì)劃 85、 施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃及施工測量 116、 混凝土制作、輸送、養(yǎng)護(hù) 157、 鋼筋工程施工 208、 冷卻塔施工方法 239、 確保工期的技術(shù)組織措施 5210、 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 5511、 確保安全文明施工的技術(shù)組織措施 6412、 確保文明施工的組織措施及防污染措施 7813、 雨期施工措施 8514、 降低造價(jià)、加快施工進(jìn)度的技術(shù)組織措施 8615、 主要施工機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃 8816、 冷卻塔場地布置示意圖及說明 9017、 施工總進(jìn)度計(jì)劃及工期網(wǎng)絡(luò)圖 93一

2、、施工組織設(shè)計(jì)總說明1.1、指導(dǎo)思想 “以質(zhì)量為根本，以安全為保證，嚴(yán)守法律法規(guī)，履行環(huán)境承諾，降低風(fēng)險(xiǎn)消耗，追求持續(xù)改進(jìn)，爭創(chuàng)行業(yè)一流，保證顧客滿意”是我公司的企業(yè)方針。為了充分發(fā)揮公司的綜合優(yōu)勢和科學(xué)施工管理水平，以嚴(yán)密的管理、周密的計(jì)劃，確保本工程管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.2、管理目標(biāo)1.2.1、工期目標(biāo)本工程計(jì)劃開工日期為2004年11月1日，竣工日期為2006年1月14日，工期共439天。1.2.2、質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)：單位工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，分部工程優(yōu)良率100%，分項(xiàng)工程優(yōu)良率90%，主要分項(xiàng)全部為優(yōu)良。鋼筋原材、焊接合格率100%，砼外觀達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。1.2.3、安全文明施工及環(huán)保目

3、標(biāo) 1.安全施工目標(biāo)：杜絕重大傷亡、機(jī)械設(shè)備及火災(zāi)事故發(fā)生。 2.文明施工目標(biāo)：達(dá)到文明工地標(biāo)準(zhǔn)。 3.環(huán)保目標(biāo)：采取有效措施，控制現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物及噪聲、振動(dòng)等對(duì)環(huán)境的污染和危害。1.2.4、科技進(jìn)步目標(biāo)為實(shí)現(xiàn)上述工程質(zhì)量、工期、安全文明施工、環(huán)保等目標(biāo)，充分發(fā)揮科技是第一生產(chǎn)力的作用，在工程施工中，積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代管理技術(shù)。1.3、主要施工方法說明及施工資源配制1.3.1、土方開挖配備反鏟挖掘機(jī)3臺(tái)，液壓破碎機(jī)2臺(tái)，推土機(jī)2臺(tái)，自卸式汽車40輛。土方分層開挖，挖掘機(jī)站在基坑內(nèi)開挖，出土運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)。較硬的地質(zhì)用機(jī)械開挖。人工清理浮土。基坑放坡為1：0.

4、5。1.3.2、模板工程地基處理采用組合鋼模板，鋼管腳手架支撐。池壁、中央豎井、環(huán)基采用組合鋼模板。支墩、下環(huán)梁內(nèi)模采用膠合木摸板。人字柱采用專用定型鋼模板。筒壁采用1.01.2m鋼模板（兩邊挑出部分做成斜坡，以保證不出現(xiàn)明顯接縫）。預(yù)制構(gòu)件采用膠合木模板。1.3.3、混凝土工程 采用現(xiàn)場攪拌砼為主，商品砼為輔。現(xiàn)場配備2臺(tái)J500攪拌機(jī)，1臺(tái)自動(dòng)配料機(jī)，輸送泵1臺(tái)。 環(huán)基大體積砼采用雙摻技術(shù)，以延緩水化熱高峰期出現(xiàn)時(shí)間，有利于解決大體積砼水化熱過大的問題。1.3.4、垂直運(yùn)輸 冷卻塔配備最大提升高度為120m的50型塔吊1臺(tái)。直線施工電梯1臺(tái)。二、工程概況2.1、工程概況2.1.1、現(xiàn)場條件

5、 攀煤集團(tuán)煤矸石發(fā)電技改工程位于攀枝花市西區(qū)河石壩南側(cè)，緊鄰集團(tuán)老矸石電廠，距平江東路約0.5公里，位于金沙江左岸。冷卻塔北面距離隧道最近處9m。場平高程為1079m，場地高低起伏大，場地地貌表現(xiàn)為冰水堆積地貌。場地地層較復(fù)雜，從上至下依次可分為第四系殘坡積的粉質(zhì)粘土含碎塊石（12層）；冰水堆積的角礫粘土巖（22層）；碎礫石層（23層）；砂泥巖互層（3層）。環(huán)基持力層為23層，水池底板持力層為22層。塔區(qū)抗震設(shè)防烈度為7度。2.1.2、冷卻塔概況本工程筒壁共分82板，每節(jié)模板斜長1.2 m。風(fēng)筒頂標(biāo)高105 m，設(shè)計(jì)+0.000相當(dāng)于高程1079.00 m。 1、冷卻塔組成部分（1）鋼筋砼雙曲

6、線型通風(fēng)筒；（2）通風(fēng)筒的支承結(jié)構(gòu)-環(huán)基、人字柱、支墩；（3）淋水裝置及構(gòu)架；（4）收水器；（5）壓力進(jìn)水溝、中央豎井；（6）出水口及溢流等設(shè)施；（7）上塔步梯、爬梯及防護(hù)欄桿等； 2、冷卻塔結(jié)構(gòu)的主要數(shù)據(jù)（1）冷卻塔環(huán)基底標(biāo)高-3.5 m，環(huán)基中心半徑42.812 m；（2）水池池壁頂標(biāo)高0.3 m；（3）進(jìn)風(fēng)口上緣標(biāo)高7.80 m，亮體中面半徑39.306 m；（4）通風(fēng)筒喉部標(biāo)高82.0 m，亮體中面半徑24.0 m；（5）通風(fēng)筒出口標(biāo)高105.0 m，內(nèi)半徑25.499 m；（6）本塔采用雙管、單豎井進(jìn)水方式與內(nèi)外圍配水系統(tǒng)。3、使用條件（1）冷卻塔基本風(fēng)壓為400 pa（離地10 m

7、高度處50年一遇10分鐘的平均最大風(fēng)壓）；（2）多年最低溫：-2.7；（3）塔區(qū)抗震設(shè)防烈度為7度；（4）淋水裝置主水槽考慮停運(yùn)時(shí)的檢修荷載為3kpa。4、材料（1）鋼筋采用HPB235級(jí)，二級(jí)HRB335級(jí)， HRB400級(jí)；（2）水泥采用普通硅酸鹽水泥（鋁酸三鈣含量應(yīng)低于8%，水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5 Mpa）；（3）粗骨料為碎石。砂為河砂，規(guī)格為中粗砂；（4）砼強(qiáng)度等級(jí)如下：通風(fēng)筒、人字柱、人字柱支墩：C30 P8；環(huán)基、水池底板及池壁：C25P6；預(yù)制構(gòu)件為C30P6。（5）塔筒內(nèi)壁防腐采用HCJ-4氯磺化聚乙烯冷卻塔專用涂料，二底二面。（6）冷卻塔淋水填料、除水器、噴濺裝置、配水管

8、等均采用塑料部件，其質(zhì)量符合冷卻塔塑料部件技術(shù)條件（DL/T742-2001）中的要求。5、編制依據(jù)（1）建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002；（2）混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范GBS0204-2002；（3）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003；（4）組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-2001；（5）電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）SDJ69-1987；（6）火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)土建工程篇；（7）建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50326-2001；（8）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001；（9）建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G329-1；（10）

9、電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-2002；（11）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001；（12）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-92；（13）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ23-2001；（14）建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93；（15）建筑施工手冊第四版；（16）地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2001；（17）地下建筑防水構(gòu)造02J301； （18）施工藍(lán)圖； （19）國家其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程。三、施工部署3.1、冷卻塔施工順序場地平整測量定位樁基施工機(jī)械開挖人工清槽 請(qǐng)有關(guān)單位驗(yàn)槽并辦理驗(yàn)槽記錄簽字環(huán)基砼換填水池底板砼換填環(huán)基施工

10、塔吊安裝水池底板施工搭設(shè)環(huán)梁及人字柱腳手架支墩施工人字柱施工環(huán)梁施工、池壁施工筒壁施工、中央豎井施工、淋水構(gòu)件預(yù)制筒首施工安裝欄桿及避雷針拆除塔吊及電梯淋水構(gòu)件基礎(chǔ)施工淋水構(gòu)件吊裝壓力水槽施工淋水填料、配水管、噴嘴、除水器等安裝安裝塔外鋼平臺(tái)、爬梯、人孔門等。3.2、施工部署3.2.1、場地整出后立即進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施的布置。3.2.2、施工技術(shù)準(zhǔn)備及臨時(shí)設(shè)施施工共為30天。3.2.3、砼換填時(shí)，環(huán)基采用泵送砼為主，商品砼為輔的澆筑方式，其它用塔吊和翻斗車運(yùn)輸砼。3.2.4、冷卻塔平均組織施工人員150人，高峰期為200人。3.3、施工階段劃分本工程共分為以下幾個(gè)施工階段：3.3.1、施工準(zhǔn)備及土方

11、施工階段；3.3.2、環(huán)基施工階段；3.3.3、筒體施工階段；3.3.4、淋水構(gòu)件安裝階段；3.3.5、調(diào)試收尾階段；四、項(xiàng)目經(jīng)理部組成及勞動(dòng)力配置計(jì)劃4.1、項(xiàng)目經(jīng)理部組成公司為保證工程順利進(jìn)行，組建以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)。由業(yè)務(wù)素質(zhì)高，組織能力強(qiáng)并參與施工過同類工程的人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，按項(xiàng)目法組織施工，實(shí)行項(xiàng)目目標(biāo)責(zé)任制，充分調(diào)動(dòng)參建各級(jí)人員的積極性。根據(jù)公司質(zhì)量手冊、程序文件，明確各部門、各職能人員的管理責(zé)任。4.1.1、組織機(jī)構(gòu) 詳見下表4.1.2、項(xiàng)目經(jīng)理部的職責(zé)（1）部署施工任務(wù)，協(xié)調(diào)土建、安裝、構(gòu)件加工的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，使工程施工在統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一計(jì)劃、統(tǒng)一調(diào)度的狀態(tài)下進(jìn)行。

12、（2）統(tǒng)一技術(shù)管理工作，決定重大技術(shù)方案。（3）每周召開二次生產(chǎn)例會(huì)，解決施工過程中的問題。（4）按照ISO9002質(zhì)量管理體系的內(nèi)容建立健全工程質(zhì)量保證體系，設(shè)置與生產(chǎn)指揮系統(tǒng)平行的質(zhì)保部門，實(shí)行質(zhì)量跟蹤管理，使工程質(zhì)量在有效控制的狀態(tài)下進(jìn)行。（5）積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，為提高工效，加快工程進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，改善現(xiàn)場項(xiàng)目施工條件提供保障。（6）每周星期一召開安全例會(huì)，及時(shí)解決施工過程中出現(xiàn)的安全隱患，保證安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（7）建立健全文明施工制度，制定完善的文明施工保證措施，確保施工現(xiàn)場達(dá)到省級(jí)文明工地標(biāo)準(zhǔn)。4.2、計(jì)劃投入工種、勞動(dòng)力人數(shù)4.2.1、勞動(dòng)力計(jì)劃工 種2004

13、年2005年2006年平均高峰平均高峰平均高峰木工4060鋼筋工203030401525混凝土工203020452030普工152520301525電工242424機(jī)械工365858起重工48812架子工1025水電工1530合計(jì)6095131220801344.2.2、農(nóng)忙及雨期施工勞動(dòng)力安排（1）選用長期跟我公司合作，不受農(nóng)忙影響的勞務(wù)作業(yè)隊(duì)。（2）到農(nóng)忙季節(jié)前，事先落實(shí)勞務(wù)隊(duì)的最大出工率。（3）對(duì)選好的專業(yè)勞務(wù)隊(duì)在簽訂勞務(wù)合同時(shí)，對(duì)其不影響農(nóng)忙季節(jié)出工率收風(fēng)險(xiǎn)抵押金，兌現(xiàn)承諾時(shí)給獎(jiǎng)勵(lì)，否則加倍處罰。（4）對(duì)工期進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行合理編排，在不影響總工期的情況下，把大量使用力工和一般作業(yè)的工序盡

14、量不安排在農(nóng)忙季節(jié)。（5）對(duì)在農(nóng)忙季節(jié)堅(jiān)守崗位的工人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)補(bǔ)助。（6）施工時(shí)應(yīng)觀看并記錄天氣預(yù)報(bào)，合理安排施工工序。雨天施工可拆除模板作業(yè)。（7）雨較小時(shí)，可配置必要的防雨設(shè)施，以保證施工進(jìn)度不影響總工期。五、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃及施工測量5.1、施工準(zhǔn)備5.1.1、技術(shù)準(zhǔn)備序號(hào)工作內(nèi)容完成時(shí)間責(zé)任部門1場地平整開工40天內(nèi)項(xiàng)目部2組織學(xué)習(xí)、會(huì)審圖紙開工15日內(nèi)項(xiàng)目部3編制施工組織設(shè)計(jì)開工30天內(nèi)項(xiàng)目部4編制質(zhì)量計(jì)劃開工15日內(nèi)項(xiàng)目總工、質(zhì)檢科5編制工程材料需用計(jì)劃開工15日內(nèi)施工科6成品半成品、構(gòu)件加工單開工15日內(nèi)計(jì)統(tǒng)、施工科7臨時(shí)設(shè)施開工40天內(nèi)施工隊(duì)8測量定位、復(fù)核開工10日內(nèi)施工隊(duì)9技

15、術(shù)交底班組進(jìn)場前項(xiàng)目工長、總工10周轉(zhuǎn)材料及部分三大主材進(jìn)場開工后15天供應(yīng)科11開工報(bào)告開工前2天施工科(1)領(lǐng)到圖紙后組織人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，同時(shí)取得各項(xiàng)技術(shù)資料及有關(guān)圖集。(2)制定各分部工程技術(shù)措施，組織技術(shù)交底，預(yù)算員做好施工預(yù)算及分部工程工料分析。(3)編制主要構(gòu)配件供應(yīng)計(jì)劃，提出加工定貨數(shù)量、規(guī)格及需用日期。5.1.2、水電計(jì)劃(1)施工用水由甲方提供的水源點(diǎn)處，用80鋼管引至預(yù)制構(gòu)件場地，其它支管采用40鋼管，均埋地布置，過道路處埋入深度1000mm，平面布置見冷卻塔場地布置示意圖。 (2)施工區(qū)用電施工區(qū)用電由甲方提供的變壓器處引入現(xiàn)場，場內(nèi)設(shè)總配電箱，主線采用BLX31501

16、120，支線采用BLX395170，電線過道路架空架設(shè)，距地面5.5m。電線的架設(shè)要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程進(jìn)行，動(dòng)力線與照明線分開，按規(guī)程要求設(shè)漏電保護(hù)裝置，平面布置見冷卻塔場地布置示意圖。5.2、難點(diǎn)分析5.2.1、基坑開挖：本工程開挖量較大，采用機(jī)械挖土。5.2.2、大體積混凝土：采用“雙摻技術(shù)”，延緩混凝土水化熱高峰出現(xiàn)時(shí)間。5.2.3、人字柱模板：采用圓形定型鋼模板，模板間采用螺栓連接。5.2.4、筒身模板施工：模板采用1.21.0定型鋼模板，三角架成套配置。5.2.5、建筑施工測量：本工程配備J2經(jīng)緯儀一臺(tái)，DSC240水準(zhǔn)儀一臺(tái)。5.3、確保工程測量定位準(zhǔn)確性及保證建筑施工垂直度、水平度

17、的控制措施5.3.1、采用先進(jìn)的測量設(shè)備該工程施工，工程定位放線采用全站儀進(jìn)行，其它平面放線等工作采用J2經(jīng)緯儀，中心點(diǎn)采用懸掛30kg線錘的方式控制。水平度控制采用DSC240精度水準(zhǔn)儀，對(duì)每節(jié)標(biāo)高進(jìn)行準(zhǔn)確水平控制，確保施工質(zhì)量。施工實(shí)測嚴(yán)格按照現(xiàn)行工程測量規(guī)范（GB50026-93）要求進(jìn)行，專業(yè)測量人員持證上崗，確保測量精度。5.3.2、平面控制采用J2經(jīng)緯儀進(jìn)行正、倒鏡控制施工放線誤差。5.3.3、標(biāo)高控制由于實(shí)際施工出的筒壁是一段段折線連成的近似曲線，為保證筒壁曲線平滑，并與設(shè)計(jì)的半徑、標(biāo)高值完全吻合，應(yīng)采取以下質(zhì)量控制措施。（1）1：1實(shí)地放樣，確定每1.2m高筒壁各節(jié)半徑及壁厚。

18、（2）計(jì)算半徑斜長的數(shù)值要準(zhǔn)確。（3）根據(jù)季節(jié)變化對(duì)鋼尺的尺長進(jìn)行檢驗(yàn)。（4）按規(guī)范規(guī)定每施工8-10節(jié)筒壁，對(duì)標(biāo)高和半徑進(jìn)行校定，如出現(xiàn)施工偏差時(shí)，宜緩緩糾正，每次糾正不宜超過20mm。（5）標(biāo)高的校核方法：根據(jù)所要校核施工節(jié)的半徑R，將經(jīng)緯儀架在R的位置（帶轉(zhuǎn)角目鏡），轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)緯儀，測出該施工節(jié)的夾角，計(jì)算Rtg+H(H為經(jīng)緯儀中心的標(biāo)高)此值是該施工節(jié)的實(shí)際標(biāo)高。該標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高接近，則證明施工正常，其誤差值較小。如與設(shè)計(jì)標(biāo)高不符，誤差較大，則要調(diào)整內(nèi)模的標(biāo)高和半徑。尤其到喉部時(shí)，要反復(fù)校核。 （6）塔壁每節(jié)內(nèi)口、外口位置控制風(fēng)筒中心控制采用風(fēng)筒中心懸掛吊盤，下掛30kg線錘進(jìn)行控制，自吊

19、盤中心引出鋼尺，進(jìn)行風(fēng)筒每節(jié)內(nèi)口、外口位置控制。每次安裝模板時(shí)利用經(jīng)緯儀控制吊盤的標(biāo)高。如下圖：（7）沉降觀測塔筒施工期間每升高10m觀測一次，塔筒施工完畢后，第一年每月觀測一次，以后每年觀測一次。每次觀測應(yīng)詳細(xì)記錄觀測時(shí)間、施工情況、氣象條件等。觀測標(biāo)如設(shè)計(jì)所示，每45度一件，共八件。（8）測量資料的整理測量工作是一項(xiàng)重要、謹(jǐn)慎的工作。測量人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程操作，經(jīng)常進(jìn)行儀器、觀測點(diǎn)的檢查、校驗(yàn)工作。項(xiàng)目質(zhì)檢科在每次測量、放線后，應(yīng)立即進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正，同時(shí)應(yīng)做好記錄工作。測量工作必須與施工同步，及時(shí)整理留底存檔，以便指導(dǎo)施工。需要經(jīng)甲方、監(jiān)理方和測控部門驗(yàn)收簽字的測量資料必須在驗(yàn)收

20、后馬上辦理簽證。六、混凝土制作、輸送、養(yǎng)護(hù)6.1、混凝土攪拌站設(shè)置本工程設(shè)一座攪拌站。配備二臺(tái)J500強(qiáng)制式攪拌機(jī)、一臺(tái)自動(dòng)配料機(jī)及一臺(tái)HBT60型混凝土輸送泵。6.2、混凝土的制作6.2.1、工藝流程(見下圖)6.2.2、操作要點(diǎn)（1）每臺(tái)班開始前，對(duì)攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)所用計(jì)量器具進(jìn)行檢查并定磅，校對(duì)施工配合比，對(duì)所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號(hào)及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行核對(duì)；對(duì)砂、石的含水率進(jìn)行檢查，如有變化，及時(shí)通知試驗(yàn)人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。（2）計(jì)量石子計(jì)量砂計(jì)量水泥計(jì)量水計(jì)量摻合料計(jì)量外加劑計(jì)量上料斗攪拌筒攪拌出 料質(zhì)量檢

21、查運(yùn) 輸坍落度檢查制作試塊拌合物和易性檢查粉狀液體a.砂、石計(jì)量：用手推車上料時(shí)，必須車車過磅，卸多補(bǔ)少。有貯料斗及配套的計(jì)量設(shè)備，采用自動(dòng)或半自動(dòng)上料時(shí)，采用電子自動(dòng)計(jì)量，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。砂、石計(jì)量的允許偏差應(yīng)土3。 b.水泥計(jì)量：攪拌時(shí)采用袋裝水泥時(shí)，對(duì)每批進(jìn)場的水泥應(yīng)抽查10袋的重量，并計(jì)量每袋的平均實(shí)際重量。小于標(biāo)定重量的要開袋補(bǔ)足，或以每袋的實(shí)際水泥重量為準(zhǔn)，調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時(shí)采用散裝水泥的，采用電子自動(dòng)計(jì)量。水泥計(jì)量的允許偏差應(yīng)土2。c.外加劑及混合料計(jì)量：對(duì)于粉狀的外加劑和混合料，應(yīng)按施工配合比每盤的用料，預(yù)先在外加

22、劑和混合料存放的倉庫中進(jìn)行計(jì)量，并以小包裝運(yùn)到攪拌地點(diǎn)備用。外加劑、混合料的計(jì)量允許偏差應(yīng)土2。d.水計(jì)量：水必須盤盤計(jì)量，其允許偏差應(yīng)土2。（3）上料現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計(jì)量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計(jì)量后，在往攪拌筒中進(jìn)料的同時(shí)，直接進(jìn)入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：a.當(dāng)無外加劑、混合料時(shí)，依次進(jìn)入上料斗的順序?yàn)槭樱唷⑸啊.當(dāng)摻混合料時(shí)，其順序?yàn)槭印⑺唷⒒旌狭稀⑸啊.當(dāng)摻干粉狀外加劑時(shí)，其順序?yàn)槭印⑺唷⑸啊⑼饧觿５谝槐P混凝土拌制的操作每次上班拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈

23、。攪拌第一盤時(shí)，由于砂漿粘筒壁，因此石子的用量應(yīng)按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。（5）攪拌時(shí)間控制混凝土攪拌的最短時(shí)間應(yīng)按下表控制。混凝土坍落度(mm)攪拌機(jī)機(jī)型J500攪拌機(jī)出料量（L）最短時(shí)間（s）30強(qiáng)制式909030強(qiáng)制式6060注：a.混凝土攪拌的最短時(shí)間系指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時(shí)間。b.當(dāng)摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。c.冬期施工時(shí)攪拌時(shí)間應(yīng)取常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1.5倍。（6）出料：出料時(shí)，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。（7）混凝土拌制的質(zhì)量檢查a.檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一

24、個(gè)工作班至少兩次。b.檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。混凝土拌合物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，不沁水、不離析。不符合要求時(shí)，應(yīng)查找原因，及時(shí)調(diào)整。c.在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)(如下雨或原材料有變化)，應(yīng)及時(shí)檢查。d.混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。e.按以下規(guī)定留置試塊：每拌制100盤且不超過lOOm3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時(shí)，其取樣不得少于一次。有抗?jié)B要求的混凝土，應(yīng)按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)，可根據(jù)技術(shù)交底的要求確定。

25、為保證留置的試塊有代表性，應(yīng)在第三盤以后至攪拌結(jié)束前30min之間取樣。6.3、混凝土輸送本工程配備1臺(tái)混凝土輸送泵，采用泵送混凝土。6.4、混凝土養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)6.4.1、混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)12h以內(nèi)加以覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般混凝土不少于7天，摻用緩凝劑的混凝土和抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。6.4.2、混凝土試驗(yàn)混凝土入模前在現(xiàn)場隨機(jī)取樣制作混凝土試塊，由于本工程地下有抗?jié)B混凝土，所以除做強(qiáng)度試驗(yàn)外還應(yīng)做抗?jié)B性能試驗(yàn)，試塊留置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1)強(qiáng)度試塊：每100m3同一強(qiáng)度等級(jí)，同配合比混凝土取樣不少于一次，同批同配比混凝土少于100m3時(shí)，取樣不少于一次。（2)

26、抗?jié)B試塊：同一強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)，同一配比的抗?jié)B混凝土，每單位工程取樣不少于兩組，每組六個(gè)試塊。（3)試塊除規(guī)定取樣外，必須做見證取樣，數(shù)量為取樣總數(shù)量的30。6.4.3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：混凝土觀感必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，并達(dá)到清水砼結(jié)構(gòu)施工的要求。混凝土的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求。6.5、 混凝土工程難點(diǎn)分析6.5.1、爛根封模前要把根部松散石子、渣子等清除干凈，封模后防止混凝土渣子等雜物進(jìn)入模內(nèi)。防止根部露漿，不平的板面應(yīng)先找平后支模板，模板下余縫可提前用砂漿堵塞密實(shí)，用紡織袋圍堵。外墻部位，墻模下部用方木加強(qiáng)抵托，方木與模板和原墻體之間用纖維材料塞填緊密：模板間拼

27、縫亦用纖維填塞。澆筑混凝土?xí)r，布料不能雜亂無章，要依次序讓混凝土流動(dòng)前進(jìn)，這樣能讓根部充滿水泥漿，防止?fàn)€根。對(duì)于流動(dòng)在前，特別是施工縫處的混凝土要及時(shí)振搗，防止失時(shí)過長，振搗無效。振動(dòng)器下振到位，加強(qiáng)振搗，防止漏振。6.5.2、蜂窩、麻面振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，在振動(dòng)器有效作用半徑3540cm、混凝土坍落度1820cm的情況下，每振點(diǎn)振搗時(shí)間以710秒為宜。嚴(yán)防漏振，嚴(yán)禁漏漿。模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等。隔離劑要均勻涂刷，不得漏刷，隔離劑質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。澆筑混凝土前，木模應(yīng)灑水濕潤。禁止拆模過早。6.5.3、漏振混凝土應(yīng)分層振搗密實(shí)，每層振搗厚度與振點(diǎn)間距應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)與混凝土作

28、業(yè)指導(dǎo)書的要求，禁止超量充料或滿料后再行振搗。經(jīng)常鼓勵(lì)和督促，加強(qiáng)振動(dòng)手與布料人員的責(zé)任心。混凝土在澆筑時(shí)間內(nèi)，可在外部敲打模板，在模板加固確有保證的情況下，可用振動(dòng)器振動(dòng)模板外側(cè)。經(jīng)振搗后的混凝土，在獲得初步沉實(shí)后，派專人進(jìn)行二次復(fù)振。交接班和進(jìn)餐時(shí)間，振動(dòng)手輪班操作責(zé)任到人，要把振搗部位交待清楚。6.5.4、漏漿在支設(shè)模板過程中對(duì)邊角變形的模板隨手整形糾正或調(diào)換模板，以消除漏洞。經(jīng)周轉(zhuǎn)后的卡子，開口已張大，在扣卡子時(shí)應(yīng)隨手復(fù)位糾正。模板卡子數(shù)目要充足，根據(jù)現(xiàn)場情況，模板縱縫卡子數(shù)目應(yīng)能滿足要求，模板加固點(diǎn)要充足，防止模板變形引起漏漿。支設(shè)模板的縫隙，澆筑混凝土前用纖維材料全部堵塞密實(shí)。派木

29、工專人值班，在澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)漏漿及時(shí)加固、堵塞。七、鋼筋工程施工7.1、鋼筋的進(jìn)場與驗(yàn)收7.1.1、本工程鋼筋型號(hào)較多，所有運(yùn)至現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告，無出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單不得進(jìn)場，鋼筋進(jìn)場后必須由技術(shù)、生產(chǎn)、材料三方進(jìn)行驗(yàn)收，并由監(jiān)理人員按批量見證取樣進(jìn)行復(fù)試。7.1.2、鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)檢查標(biāo)牌上鋼筋規(guī)格與實(shí)際是否相符，鋼筋表面不得有裂縫，結(jié)疤和折皺，鋼筋表面允許有凸塊，但不允許超過橫肋的最大高度。7.1.3、鋼筋進(jìn)場或分批進(jìn)行復(fù)試，每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，且按60t一組計(jì)算，公稱容量不大于30t的冶煉爐冶煉的鋼錠和連鑄坯軋制的鋼

30、筋，允許由同一牌號(hào)、同一澆鑄方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，但每批不得超過6個(gè)爐罐號(hào)。在每組鋼筋任選的兩根鋼筋上各取一套拉力試樣和冷彎試樣，復(fù)試合格后，方可進(jìn)行鋼筋的下料加工。如有一項(xiàng)試驗(yàn)不合格，從同一批中另取雙倍試樣重新復(fù)試，如仍有一項(xiàng)不合格則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場。取樣部位為：從材料端部沿鋼筋軋制方向切取，如該端部軋制頭未切去，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣可采用燒割法、剪切法。7.1.4、鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良，力學(xué)性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和鋼筋力學(xué)性能的復(fù)試。7.2、鋼筋的加工和堆放7.2.1、本工

31、程所有鋼筋加工均統(tǒng)一進(jìn)行加工，存放鋼筋場地應(yīng)進(jìn)行硬化，四周挖設(shè)排水溝，堆放時(shí)鋼筋下面用1010cm木方子墊高，以防鋼筋銹蝕和污染。7.2.2、鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分項(xiàng)、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)、檢試狀態(tài)。7.2.3、鋼筋專人配筋，鋼筋翻樣必須依據(jù)施工圖并符合繪制下料圖及加工圖，要經(jīng)工長審核后方可允許加工。7.2.4、鋼筋加工成型嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料消耗。7.2.5、鋼筋的加工主要包括：調(diào)直、除

32、銹、下料、彎曲等，鋼筋的調(diào)直采用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行，調(diào)直612的圓鋼，粗鋼筋主要采用錘直和扳直的方法進(jìn)行。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷，顆粒狀或片狀生銹，除銹后有嚴(yán)重的麻坑、蝕孔的鋼筋均不得使用。7.2.6、鋼筋下料采用鋼筋切斷機(jī)，鋼筋下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過程中，注意設(shè)計(jì)的各種要求及規(guī)范說明，鋼筋的彎折長度，彎折角度，搭接倍數(shù)，平直長度及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中出現(xiàn)偏差。7.2.7、鋼筋加工的一般要求：I級(jí)鋼的末端需做180度彎鉤，其圓弧彎曲為直徑的3倍。級(jí)鋼的末端需做90度彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。平直部分長度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。箍筋為I級(jí)鋼筋，

33、其彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的25倍，彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。7.3、鋼筋的連接與錨固本工程鋼筋連接，大于等于二級(jí)25鋼筋采用焊接，小于二級(jí)25鋼筋時(shí)采用搭接方式。閃光對(duì)焊（1）電渣壓力焊（2）單面搭接焊（3）連接工藝流程：（1）切割機(jī)下料調(diào)試機(jī)械固定鋼筋無電頂鍛有電頂鍛成型。（2）人工豎鋼筋引弧過程電弧過程電渣過程頂壓除渣。（3）引弧定位運(yùn)條收弧第二層焊熔合。八、冷卻塔施工方法8.1場平施工8.1.1、場地平整施工程序安排：現(xiàn)場勘查清理地面障礙物標(biāo)定場平范圍設(shè)置水準(zhǔn)控制點(diǎn)設(shè)置方格網(wǎng)、測標(biāo)高計(jì)算土方挖填方工程量平整土方驗(yàn)收。8.1.2、場平前先將場地上的樹

34、木、電桿、房層、管道等清理干凈,按10m10m放出方格網(wǎng)，并測出標(biāo)高,作為土方量計(jì)算的依據(jù).。場平標(biāo)高為1079.0m。8.1.3、根據(jù)方格網(wǎng)測出的數(shù)據(jù), 需開挖的采用挖掘機(jī)挖方。開挖時(shí)作好測量放線工作,開挖時(shí)在水塔臨水廠公路一側(cè)修24墻及排水溝一道，排水溝凈尺寸300mm200mm，外抹1：2水泥砂漿壓光，排水溝長300m。8.2樁基施工:8.2.1、人工挖孔樁施工工藝流程定位放線和高程引測第一節(jié)樁孔開挖綁扎護(hù)壁鋼筋. 支護(hù)壁模板檢查樁軸線及中心澆第一節(jié)護(hù)壁砼安裝自制轱轆安裝吊桶,照明燈具及通風(fēng)設(shè)備開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）放護(hù)壁鋼筋.支護(hù)壁模板檢查樁位軸線及中心點(diǎn)澆第二節(jié)護(hù)壁砼拆第一節(jié)

35、樁護(hù)壁模板逐層循環(huán)作業(yè)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高驗(yàn)收樁基吊放鋼筋籠驗(yàn)收鋼筋澆樁砼插樁頂鋼筋。8.2.2、樁定位：依據(jù)冷卻塔中心點(diǎn)（X=42769.0,Y=61385.0）、半徑42.812m和第一個(gè)樁坐標(biāo)（X=42793.969,Y=61419.777）定出10個(gè)樁的位置，做好控制樁。 8.2.3、樁孔開挖：人工開挖樁孔,開挖每節(jié)高度0.95m1.0m。遇地下水后,用污水泵晝夜不停抽水,保證樁內(nèi)可以施工。為防止雨水灌入樁內(nèi),樁口按圖紙?jiān)O(shè)置鋼筋砼井圈.并沿十個(gè)樁所在的弧長搭設(shè)5m寬鋼管架，架高3.5m，搭設(shè)彩條布，防止雨水進(jìn)入樁內(nèi)。8.2.4、樁鋼筋施工：在場地上先根據(jù)圖紙綁扎好鋼筋籠,綁扎鋼筋籠時(shí)按圖紙?jiān)O(shè)

36、計(jì)設(shè)置鋼內(nèi)箍，焊接牢固。吊放鋼筋籠采用25t吊車，將鋼筋籠垂直吊入樁孔內(nèi)，四周用墊塊墊好。鋼筋籠鋼筋連接采用單面搭接焊。8.2.5、樁砼施工：采用現(xiàn)場攪拌機(jī)攪拌混凝土 , 輸送泵運(yùn)輸砼， 用串筒將混凝土送入樁內(nèi)。樁澆筑前,鋼筋籠內(nèi)應(yīng)放梯子加條板供施工人員操作。混凝土每層厚度為500mm，不允許留設(shè)施工縫，混凝土面應(yīng)超過樁頂50cm。在相鄰5m范圍內(nèi)有砼澆筑時(shí)，相鄰樁孔不得井下作業(yè)。8.3基礎(chǔ)開挖及地基處理 8.3.1、施工順序：冷卻塔定位放線開挖放線機(jī)械挖運(yùn)人工清槽驗(yàn)槽支設(shè)換填砼模板換填砼。8.3.2、根據(jù)放好的線進(jìn)行分層開挖，先開挖至-2.4m標(biāo)高，再用反鏟挖掘機(jī)開挖至環(huán)形基礎(chǔ)底標(biāo)高-3.6

37、m。因地質(zhì)復(fù)雜，對(duì)開挖較深的部位,可用挖掘機(jī)站在基坑內(nèi)開挖，坡度1:0.5。8.3.3、為防止雨水流入基坑，在高坡上修擋水坎一道，坎高500mm，寬240mm。遇大雨時(shí)，高坡采用塑料布覆蓋。8.3.4、沿環(huán)基基槽外側(cè)修排水明溝一道，用磚砌24墻，溝凈尺寸為300mm500mm，1：2水泥砂漿抹面壓光。在排水明溝端部修1m1m1m集水井，用污水泵晝夜抽水。8.3.5、機(jī)械開挖完畢后，人工清理基槽表面浮土，修坡。請(qǐng)有關(guān)單位對(duì)基槽進(jìn)行驗(yàn)收，每驗(yàn)收一段，澆筑一段。砼采用輸送泵運(yùn)輸。人員操作平臺(tái)采用鋼管架支撐。8.3.6、砼換填時(shí)嚴(yán)格控制標(biāo)高、半徑、寬度。8.4、環(huán)基施工方法8.4.1施工順序及施工進(jìn)度

38、計(jì)劃：施工順序：墊層表面隔離層防水層劃鋼筋位置線綁環(huán)基筋及人字柱、支墩插筋支環(huán)基模板驗(yàn)收環(huán)基砼澆筑環(huán)基施工從冷卻塔環(huán)基東側(cè)開始，向兩方向同時(shí)施工，先刷冷底子油一道，鋪高密度聚乙烯卷材一層，然后流水組織鋼筋，從東側(cè)開始向兩方向綁扎，支設(shè)模板，先澆1、3、5、7段砼，后跳倉澆2、4、6、8段砼，做好砼養(yǎng)護(hù)。8.4.2、各分項(xiàng)工程施工方法（1）隔離層施工 a.環(huán)基砼墊層施工完畢后，將墊層表面雜物、浮塵清理干凈，待表面干燥后，涂刷冷底子油一道，寬度為環(huán)基基礎(chǔ)每邊加寬100mm，冷底子油在市場上購買，進(jìn)場需提供合格證。b.水平冷底子油涂刷完畢，并干燥后，根據(jù)卷材寬度彈出鋪設(shè)基線，卷材采用沿環(huán)基徑向鋪設(shè)。

39、卷材每邊寬出基礎(chǔ)外緣350mm，卷材之間搭接寬度為100mm。卷材接縫焊接時(shí)，焊接部位的卷材保持干凈，將上下兩層卷材實(shí)施墊粘，再用砂輪打毛機(jī)將焊接處打毛，然后將上下卷材焊牢。c.環(huán)基水平隔離層施工完畢后，即開始環(huán)基鋼筋砼的施工，此段期間，需做好外露卷材的保護(hù)工作，防止施工中損壞。d.環(huán)基砼施工完畢后，即可施工環(huán)基內(nèi)側(cè)面防滲隔離層，防滲隔離層立面施工時(shí)，應(yīng)先將由環(huán)基底部延伸出的卷材揭開，清理干凈，對(duì)局部損壞的卷材修補(bǔ)后，方可進(jìn)行立面隔離層的施工作業(yè)，卷材搭接長度為100mm，立面卷材高出池底墊層表面300mm，可先臨時(shí)固定在環(huán)基上，待以后池底隔離層施工時(shí)，與其連成一體。e.水池壁施工后，即可施工

40、外側(cè)防滲隔離層，其施工方法同內(nèi)側(cè)隔離層施工。隔離層頂標(biāo)高為0.2m，封頭采用凹槽處理如下圖：f.水池底板隔離層：施工同環(huán)基水平隔離層施工。邊緣同從環(huán)基翻上的隔離層搭接焊。f.所有卷材轉(zhuǎn)彎處須加鋪卷材一道，每邊延伸長度為300mm。所有立面卷材均為上層卷材壓下層卷材，下層卷材頂部用射釘固定，上下層交接處焊接處理。（2）鋼筋工程：a.鋼筋每批進(jìn)場后都應(yīng)按照同一生產(chǎn)廠家、同爐號(hào)（或同混合批）、同種規(guī)格、最大60t進(jìn)行取樣復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用。b.鋼筋有專人配料，鋼筋放樣必須依據(jù)施工圖及現(xiàn)行規(guī)范，并繪制下料圖及加工圖，并經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)人員審核后方可制作、下料。鋼筋加工順序：對(duì)焊加工彎曲成型。c.鋼筋

41、半成品要按部位、型號(hào)和驗(yàn)收狀態(tài)有序堆放d.環(huán)基環(huán)向鋼筋連接采用搭接焊，單面焊10d，同一截面接頭百分率不大于50。 e.環(huán)形基礎(chǔ)鋼筋施工前，先彈出環(huán)基底部鋼筋位置線，并核對(duì)好鋼筋型號(hào)后，再開始綁扎鋼筋。f.綁扎順序：先放箍筋、，再穿環(huán)基內(nèi)部環(huán)向筋，箍筋放在臨時(shí)鋼管支撐上。綁扎內(nèi)部環(huán)向鋼筋時(shí),需搭設(shè)支撐上部環(huán)向筋的鋼管支撐架（支撐架搭設(shè)形式如下圖），然后綁扎支墩鋼筋及人字柱插筋。支墩插筋用點(diǎn)焊與環(huán)基鋼筋籠連接牢固，人字柱插筋采用鋼管支撐固定。 (3)模板工程： a.本工程環(huán)基模板采用新型鋼模板，環(huán)基模板支設(shè)如下圖： b.環(huán)基模板施工與鋼筋綁扎流水進(jìn)行，鋼筋綁扎完1段后支設(shè)1段模板，綁完3段鋼筋后

42、，支設(shè)3段模板，以后類此。段與段之間的施工縫處用大塊木模板堵塞，周邊細(xì)部用窄木條塞嚴(yán)。1、3、5、7段砼澆筑完后，再分段綁扎鋼筋支設(shè)2、4、6、8段模板，澆筑砼。c.段與段之間施工縫處理如下圖： （4）砼工程： a.環(huán)基基礎(chǔ)為大體積，砼中心溫度應(yīng)為：T1（t）Tj（McKF）Q/（CP）（t） 30（3500.2550）374（0.972400）0.49 58（）T1(t)-t齡期混凝土中心計(jì)算溫度（）、t取3天Tj-混凝土澆筑溫度、取30（t）t齡期降溫系數(shù)0.49Th-混凝土最大絕熱溫升Mc-混凝土水泥用量F-粉煤灰用量K-粉煤灰折減系數(shù)0.25Q-水泥28天水化熱374C-混凝土比熱0.

43、97P-混凝土密度2400b.為防止砼裂縫，將采取以下措施： 1)環(huán)基砼配合比中摻入粉煤灰和高效減水劑，以降低砼水化熱。 2)環(huán)基砼配合比中摻入膨脹劑，防止砼開裂。 3)環(huán)基澆筑砼時(shí)用水沖洗砂石，以降低砼入模溫度。4)砼澆筑后，用塑料布覆蓋保溫，并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。5)每段砼中插入3根測溫管，長度為1000mm，由專人測溫，溫度上升階段3小時(shí)測溫1次，溫度下降階段1天測溫4次，如發(fā)現(xiàn)溫度異常立即向項(xiàng)目部反映。c.工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備砼攪拌砼運(yùn)輸振搗抹面保溫、養(yǎng)護(hù)。1)環(huán)基砼澆筑采用分段跳倉方法澆筑，砼采用現(xiàn)場攪拌站生產(chǎn)，采用輸送泵運(yùn)輸砼。每段環(huán)基砼澆筑時(shí)，振動(dòng)棒操作人員沿環(huán)基短方向，先從環(huán)基兩側(cè)振搗

44、，然后向中間移動(dòng)，移動(dòng)間距應(yīng)在50cm范圍內(nèi)，當(dāng)振動(dòng)的砼有氣泡浮起，水泥漿不再沉落時(shí)，拔出振動(dòng)棒。每一段砼分三層澆筑振搗，當(dāng)?shù)谝粚诱駬v完后，再接著第二層，每層間隔對(duì)間隔控制在2.5小時(shí)以內(nèi)，也可以按階梯形式澆筑砼，當(dāng)?shù)谝粚友丨h(huán)基縱向振搗至45m時(shí)，第二層砼開始澆筑振搗，并壓第二層500mm，以此類推，振搗采用4臺(tái)振動(dòng)棒。振搗示意圖如下： 2)支墩砼澆筑：支墩砼澆筑前，先清除松動(dòng)石子，清水沖洗干凈.。先澆筑同砼配合比的水泥砂漿2030mm，然后再澆筑砼，分層澆筑，每層厚度400mm，振搗密實(shí)，支墩表面搓毛二遍，厚漿壓平。3)本工程砼均為防滲砼，澆筑過程中，需按規(guī)范取抗?jié)B試塊 。4)所有對(duì)拉螺栓、

45、埋管均應(yīng)按規(guī)范做防水環(huán)。8.5、支墩、人字柱、環(huán)梁、池壁施工方法8.5.1、施工順序人字柱定位放線排架搭設(shè)人字柱鋼筋焊接支墩、人字柱鋼筋綁扎（人字柱校驗(yàn)）支墩模板支墩砼人字柱定位人字柱模板人字柱砼環(huán)梁底模環(huán)梁鋼筋環(huán)梁模板環(huán)梁砼8.5.2、人字柱定位放線根據(jù)圖紙尺寸定出支墩邊線、人字柱控制線及控制點(diǎn)（如下圖）：8.5.3、排架搭設(shè)排架搭設(shè)如下圖：沿排架內(nèi)側(cè)滿搭通長剪刀撐，縱向每隔45排立柱搭一道剪刀撐。在冷卻塔入口南側(cè)處，搭設(shè)跑道一座，供操作人員上下。在中央豎井處搭設(shè)井字架一座，將中心點(diǎn)引至井字架上邊。腳手架工程搭設(shè)的施工要求及安全管理規(guī)定詳見攀煤集團(tuán)煤矸石技改工程腳手架方案。8.5.4、人字柱

46、鋼筋焊接人字柱主筋焊接采用綁條焊，綁條長度為10d。環(huán)向鋼筋連接采用綁扎搭接，焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍。8.5.5、支墩、人字柱鋼筋綁扎：支墩插筋已經(jīng)預(yù)留完畢，為保證支墩插筋的質(zhì)量，每個(gè)支墩采用4根2m長20鋼筋加固支墩。綁扎支墩鋼筋前先清除插筋上的砼殘?jiān)Ｏ冉壴⑻?hào)鋼筋，再綁扎、號(hào)鋼筋。墊塊規(guī)格采用505035mm，并綁在主筋上。 在綁扎支墩鋼筋時(shí)，為防止人字柱插筋移動(dòng)，用4根16鋼筋將人字柱鋼筋與支墩插筋點(diǎn)焊連接固定，加筋長度為1.2m。人字柱鋼筋綁扎：綁扎人字柱主筋時(shí)，先用直徑為534mm的內(nèi)鋼筋圈，間距為2m，將人字柱主筋固定。頂部的鋼筋圈定位

47、在人字柱中心線上，并用4根1m長20鋼筋與排架點(diǎn)焊固定。將人字柱與支墩表面交點(diǎn)和人字柱與環(huán)梁的交點(diǎn)拉線定位。將人字柱主筋采用鋼管架固定，固定好后綁扎人字柱螺旋箍筋。鋼筋綁扎過程中，用鋼管架進(jìn)行支撐，防止人字柱變形。8.5.6、支墩模板人字柱鋼筋校驗(yàn)完畢后，支設(shè)支墩模板。支墩模板采用12mm膠合板，木楞間距300mm，根據(jù)支墩尺寸放出大樣后配制。支設(shè)模板時(shí)根據(jù)支墩邊線支模，模板縫內(nèi)加雙面膠帶，支墩模板采用鋼管箍固定，鋼管箍間距300mm， 鋼管箍與排架連接牢固。加固示意圖如下：8.5.7、支墩砼：支墩砼采用現(xiàn)場攪拌站生產(chǎn)，支墩采用C30 P8砼，支墩澆注必須連續(xù)進(jìn)行，不允許留施工縫。8.5.8、

48、人字柱模板人字柱模板支設(shè)如下圖： 人字柱鋼筋綁扎完并校正無誤后，支設(shè)人字柱模板。模板拼裝時(shí)可用手拉葫蘆，將模板吊至安裝位置后就位，模板連接采用14螺栓擰緊，模板支撐采用環(huán)向鋼管箍，間距800mm。鋼管箍與排架固定牢固。8.5.9、人字柱砼澆筑：每對(duì)人字柱配備兩臺(tái)插入式振動(dòng)棒，棒長12m。人字柱澆筑砼先澆筑同配合比的水泥漿3050mm厚墊底，一對(duì)人字柱的砼要同時(shí)對(duì)稱振搗，相鄰兩柱砼澆注高差不大于0.5m，每次砼的下入量為0.3m3左右，振搗時(shí)隨振隨提，防止卡棒。砼面澆注至與模板內(nèi)側(cè)面平，待砼終凝后，根據(jù)環(huán)梁底面斜度, 鑿除多余砼。8.5.10、環(huán)梁底模：環(huán)梁底模采用原12mm膠木板，徑向木擋間距

49、300mm，下面支設(shè)兩道水平鋼管支撐，再用間距500mm的斜鋼管支撐，斜鋼管與排架連接固定。柱帽底模，需放樣制作，底模的加固支撐同環(huán)梁底模。8.5.11、環(huán)梁鋼筋綁扎在環(huán)梁底模上，畫出號(hào)開口筋的位置線，放置開口筋，再穿梁底主筋。先綁一道環(huán)筋，臨時(shí)固定開口筋，然后綁扎第“0”板的5根28環(huán)筋，然后插筒壁豎向鋼筋，綁扎環(huán)向鋼筋。柱帽處鋼筋綁扎方法與環(huán)梁鋼筋綁扎方法相同。塔筒底部三節(jié)模板范圍內(nèi)的環(huán)向筋采用焊接，單面搭焊不小于10d。豎向筋采用電渣壓力焊，水平鋼筋搭接接頭百分率為25，豎筋為33。綁扎牛腿鋼筋時(shí)，先綁號(hào)筋，再綁號(hào)筋。8.5.12、環(huán)梁模板支設(shè)環(huán)梁模板外側(cè)模采用12001000 mm定型

50、鋼模，環(huán)梁內(nèi)側(cè)牛腿采用12mm厚膠木板，內(nèi)外側(cè)模板采用18對(duì)拉螺栓緊固，間距500mm，并設(shè)25套管。環(huán)梁模板支撐采用人字柱排架伸上來的排架支撐。8.5.13、環(huán)梁砼：環(huán)梁砼采用25t汽車泵配合施工從第一處開始，沿圓周向兩個(gè)方向用趕漿法逐漸展開，每層之間復(fù)振，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于500mm，防止漏插、漏振。8.5.14、拆模、養(yǎng)護(hù)：人字柱模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到70時(shí)方可拆除，拆模由上而下進(jìn)行，每拆一節(jié)模板要立即用鋼管支撐，將其固定之后再向下拆除，嚴(yán)禁猛撬、猛砸、晃動(dòng)人字柱。模板拼縫高差處，用砂輪磨光機(jī)磨平，拆模后刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。環(huán)梁拆模后外側(cè)用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，內(nèi)側(cè)刷保水性防腐涂料。(15)池壁模板：池壁

51、內(nèi)外模采用12001000 mm定型鋼模，豎鋼管和鋼模連接牢，利用支墩與土壁、支鋼管斜撐將池壁內(nèi)外鋼模支撐牢固，鋼管水平間距800mm，斜撐豎向間距800mm。模板安裝前先檢查進(jìn)水套管、輔機(jī)回水套管、旁路管套管、標(biāo)高避雷線予埋件、止水帶位置無誤后再封模。池壁按伸縮縫分段澆筑，施工縫處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理：（1）防水混凝土施工中對(duì)穿螺栓應(yīng)加焊止水環(huán)。（2）防水混凝土中預(yù)埋件的防水作法在預(yù)埋鐵件較多較密的情況下，可采用許多預(yù)埋件共用一塊止水鋼板的作法。施工時(shí)，應(yīng)注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土振搗密實(shí)、保證質(zhì)量。（3）穿墻管道的防水處理：套管加焊止水環(huán)法：在管道穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋套管，套管

52、上加焊止水環(huán)，止水環(huán)應(yīng)與套管滿焊嚴(yán)密，止水環(huán)數(shù)量按設(shè)計(jì)規(guī)定。安裝穿墻管道時(shí)，先將管道穿過預(yù)埋套管，按圖將位置尺寸找準(zhǔn)，并按照?qǐng)D紙要求設(shè)置止水環(huán)。8.6筒身及筒首施工方法8.6.1工程概況冷卻塔筒壁有82節(jié)，每節(jié)高1.2m，頂標(biāo)高103.75m，冷卻塔高105.0m，筒壁第一節(jié)中面半徑39.306m，喉部中面半徑為24.0m，喉部標(biāo)高82.0m，筒壁頂上口半徑為25.499m，剛性環(huán)寬1.3m，厚度為250mm。8.6.2施工部署垂直運(yùn)輸：在冷卻塔靠中央豎井設(shè)置50型塔吊一部，最高提升可達(dá)120.0m，解決冷卻塔筒壁施工材料的垂直運(yùn)輸問題。為確保塔吊的穩(wěn)定性，塔身和筒壁之間按照租賃廠家的要求設(shè)置

53、柔性附著。在冷卻塔內(nèi)部南側(cè)設(shè)置垂直電梯一部，作為人員上下的通道，并作為輔助性材料運(yùn)輸通道。電梯距離冷卻塔中心18.0m，電梯與筒壁間搭設(shè)通高腳手架，寬14.5m，用于施工電梯的附著和通道。8.6.3鋼筋工程筒壁所用各種規(guī)格的鋼筋必須有出廠合格證，按規(guī)定取樣復(fù)試。嚴(yán)格按鋼筋翻樣單進(jìn)行成型，不得隨意更改，成型后的鋼筋尺寸誤差應(yīng)符合規(guī)范要求，成型好的鋼筋要掛牌堆放整齊，牌上標(biāo)明編號(hào)、規(guī)格及使用部位。鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先用粉筆畫出44對(duì)人字柱中心點(diǎn)位置，據(jù)圖示內(nèi)排、外排不同間距，排畫出子午向鋼筋的位置。鋼筋工應(yīng)分成兩個(gè)小組，從一個(gè)人字柱中心點(diǎn)開始沿環(huán)向向兩個(gè)方向分開綁扎，子午向鋼筋的搭接長度為36d，接頭

54、位置按13錯(cuò)開。綁環(huán)向水平筋的鋼筋工實(shí)行流水作業(yè)，在子午筋上用粉筆畫出間距線，下環(huán)梁內(nèi)鋼筋采用焊接連接，單面搭接焊10d。環(huán)梁外環(huán)向鋼筋采用冷搭接，塔接長度為36d，按25的鋼筋接頭率將接頭錯(cuò)開，把9米長環(huán)向筋與子午筋綁扎牢固，同時(shí)注意子午筋的垂直度。并且按照每米上下各一塊保護(hù)層墊塊綁扎穩(wěn)固。按照同樣的操作程序綁扎外排子午筋環(huán)向鋼筋及連系內(nèi)、外排的S形筋。(1)為了子午向鋼筋位置準(zhǔn)確，防止被大風(fēng)晃動(dòng)，在每節(jié)模板上方2米處，臨時(shí)綁一道環(huán)向筋，并與內(nèi)操作平臺(tái)用支撐相連，支撐間距每5米一根。(2)因?yàn)樽游缦蜾摻铍S著筒壁的升高，鋼筋規(guī)格間距、根數(shù)均在不斷變化，為控制子午向鋼筋的根數(shù)，筒壁每510節(jié)，需

55、要用經(jīng)緯儀測設(shè)、復(fù)查，保證子午向鋼筋的間距。上、下2根不同規(guī)格鋼筋搭接時(shí)按規(guī)格小的鋼筋搭接長度為準(zhǔn)，鋼筋工應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖在該節(jié)筒壁中所用不同規(guī)格的鋼筋進(jìn)行合理搭接。8.6.4模板工程(1)筒壁施工采用懸掛式三角架翻模施工法，專用定型大模板12001000 mm共配制三節(jié)，配少量1300500 mm、1300400 mm模板進(jìn)行局部調(diào)整。三角架操作平臺(tái)采用特制腳手板，寬度600mm，木檔規(guī)格為50100mm，木板厚度為30mm。筒壁內(nèi)外模板連接用M16對(duì)拉螺桿，筒壁14節(jié)采用鋼管套管穿在螺桿上，582節(jié)采用C30混凝土套管7070 mm穿在螺桿上。套管兩頭設(shè)置有3mm厚橡膠墊塊及0.2mm厚矽鋼墊

56、片。為防止漏漿，上下兩節(jié)模板之間夾貼海綿條。(2)筒壁牛腿處內(nèi)模板，采取木模板，利用鋼管架子支撐牛腿。木模拼縫之間均貼海綿條。牛腿處內(nèi)模沿環(huán)向用鋼管加固。對(duì)拉螺栓用M16和筒壁外模板連接成一體。(3)橢圓形模板，按照藍(lán)圖所示幾何尺寸放出橢圓形大樣后配制，木檔用40mm木板拼成橢園形，面為6mm厚膠合板，裹在木檔外，門洞模板安在筒壁外模與內(nèi)模之間，需用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀配合，保證橢園門洞模板、角鋼框及預(yù)埋鐵件的位置及標(biāo)高準(zhǔn)確。(4)剛性環(huán)模板：在第82節(jié)處沿環(huán)向鋪設(shè)3根50lOOmm木格柵，用木楔墊平后，鋪30mm木板，然后粘貼0.75mm厚塑料板，彈線固定剛性環(huán)側(cè)模板，側(cè)模外釘5050mm方木圍柃

57、，側(cè)模相互連接用回形銷扣緊，并用短木撐撐牢。剛性環(huán)處的混凝土自重及模板施工荷載由筒壁外三層三角架共同承擔(dān)，為此三角架處的環(huán)向鋼管與鋼管豎撐連接用扣件和8#鉛絲擰牢固。檢修孔處底板的鋪設(shè)，要在原三角架上補(bǔ)焊636L等邊角鋼600mm長，在3200mm長度內(nèi)補(bǔ)焊5根三角架，然后放三道50100mm木格柵，再鋪木底板。檢修孔側(cè)模在放大樣后用250mm寬木料配制成框。拆內(nèi)頂撐拆內(nèi)環(huán)向連桿拆內(nèi)模板拆外頂撐拆外環(huán)向連桿拆外三角架拆外模板緊固對(duì)拉螺桿拆內(nèi)三角架退拉穿螺栓裝內(nèi)模板裝內(nèi)外三角架裝頂支撐裝環(huán)向連桿隱蔽驗(yàn)收澆筑混凝土裝外模板中心找平糾正半徑裝墊塊螺栓提升電梯裝腳手板欄桿綁扎鋼筋(5)筒壁模板的安裝、

58、拆除工藝流程(6)筒壁模板拆除要點(diǎn)a.模板拆除時(shí)間，可在環(huán)梁以上第三節(jié)筒壁混凝土澆筑完畢后進(jìn)行，即拆除底下第一節(jié)的模板，以后可循環(huán)進(jìn)行。b.拆模工具：600mm長專用撬桿、扳手、工具袋。c.用提升吊鉤掛在模板邊緣的孔內(nèi)，再去撬動(dòng)模板。d.拆除下的模板構(gòu)件，按安裝順序分別吊在操作平臺(tái)上，及時(shí)清理模板上的混凝土渣、刷油，為防止某處荷載集中，及時(shí)清除其它構(gòu)件，分散在安裝位置上。(7)筒壁模板安裝技術(shù)要點(diǎn)1)筒壁模板安裝前，按每節(jié)內(nèi)模上沿口半徑，應(yīng)先計(jì)算出調(diào)縫的寬度、三角架數(shù)量，并在內(nèi)模板頂面進(jìn)行分檔標(biāo)出位置線。 8.6.5混凝土工程(1)筒壁混凝土配合比：水灰比不大于0.5，外加劑必須是正規(guī)廠家的產(chǎn)

59、品，其摻量由試驗(yàn)室試配確定。(2)筒壁混凝土澆筑條件a.半徑、標(biāo)高、截面尺寸與設(shè)計(jì)相符，其偏差在規(guī)范規(guī)定的數(shù)值內(nèi)。b.施工縫沖洗干凈，支撐牢固。c.爬梯暗銷埋件位置正確，固定牢固。d.鋼筋綁扎，其間距、根數(shù)、搭接位置、長度與設(shè)計(jì)相符，偏差在規(guī)范規(guī)定數(shù)值內(nèi)。e.隱蔽單填寫正確，甲方監(jiān)理驗(yàn)收完畢。f.混凝土骨料、外加劑、水泥按配合比稱量檢查完畢。(3)混凝土運(yùn)輸混凝土采用現(xiàn)場攪拌站生產(chǎn)，1-3板采用塔吊配合25t汽車吊一臺(tái)運(yùn)輸砼，4板至塔頂采用塔吊配合施工電梯運(yùn)輸砼。(4)混凝土的振搗混凝土工可分成2個(gè)小組，一點(diǎn)開始向相反方向同時(shí)澆筑，分層澆筑，每層40cm，進(jìn)行搗固，在振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒進(jìn)

60、入下層混凝土中30-50mm。振搗時(shí)插點(diǎn)均勻，快插慢拔，筒壁兩側(cè)的混凝土交錯(cuò)振搗。振搗混凝土要看氣泡溢出，向上泛水泥漿為止。(5)施工縫設(shè)置筒壁施工，在每節(jié)模板上口允許留置水平施工縫，不允許留豎向施工縫。施工縫設(shè)置有兩種方法：其一，高低縫法，當(dāng)模板內(nèi)混凝土澆滿時(shí)，放入模板，混凝土初凝后取出；其二，在混凝土終凝后 (約24h內(nèi))，用高壓水槍沖洗混凝土面顯露石子。每節(jié)筒壁在澆筑混凝土前對(duì)施工縫要進(jìn)行澆水濕潤，先澆筑510cm厚與所澆混凝土成份相同的水泥砂漿層，然后再澆筑新的混凝土。(6)剛性環(huán)處的混凝土初凝后，搓毛一遍，壓光一遍。8.6.6堵洞對(duì)拉螺栓洞眼要用石棉水泥堵實(shí)。其垂直配合比水：石棉絨：

61、水泥為1：3：7。施工時(shí)將石棉水泥從洞內(nèi)外兩側(cè)同時(shí)塞入，并對(duì)打擊實(shí)表面收平壓光。杜絕單側(cè)填打，或只堵不打，要用16鋼棒打?qū)崱?.6.7筒壁混凝土養(yǎng)護(hù)在筒壁模板拆除后，筒外壁可采用刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在孔洞堵好后立即刷養(yǎng)護(hù)液，在筒壁表面形成塑料薄膜層，防止混凝土中的水份蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)混凝土的目的。筒內(nèi)壁則刷防腐涂料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。8.6.8筒壁內(nèi)表面刷防腐涂料據(jù)設(shè)計(jì)要求，內(nèi)表面刷二底二面冷卻塔專用防腐涂料。(1)施工準(zhǔn)備a.材料準(zhǔn)備：用何種防腐涂料確定后，設(shè)立專用房存放。庫房位置要求遠(yuǎn)離火源。覆蓋保溫，避免夏季曬透，并有通風(fēng)措施，配備消防器材和防毒面具。然后購進(jìn)有出廠合格證的防腐涂料，入庫保管。b.工具

62、準(zhǔn)備：竹掃帚、鋼絲刷、配料的貯料桶、配料器具和衡器，手推滾筒。 c.組織準(zhǔn)備：組建刷涂料專業(yè)小組，并對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，施工技術(shù)人員根據(jù)廠家的產(chǎn)品說明書，編制技術(shù)交底。把涂料的特性、施工要點(diǎn)、質(zhì)量要求、安全事項(xiàng)向操作人員交待清楚。先做防潮涂料樣板，經(jīng)檢查、確認(rèn)后，再進(jìn)行大面積涂刷。(2)施工要點(diǎn)a.操作工按照說明書的比例，配兌防腐涂料，涂料用量當(dāng)天配制，當(dāng)天用完，一次配料不宜過多。b.每節(jié)模板拆除后刷涂料，操作工站在吊籃的腳手板上。先將流淌在混凝土表面的水泥漿、混凝土碎渣、砂粒清理干凈，并鑿除混凝土表面松動(dòng)部分、鑿平模板拼縫凸凹處、螺栓孔與筒壁面不平部分、筒壁內(nèi)表面麻面處，并用1:2水泥砂漿刮

63、平。c.操作工手提涂料小桶，用滾筒蘸涂料，不得流淌，用滾筒在上下1.3m范圍內(nèi)作豎向涂刷，用力均勻。第一道涂料干燥后，才能刷第二道。直至兩底兩面刷完，盡可能不露涂料接頭痕跡。8.6.9筒壁附件的安裝(1)鋼斜梯、鋼爬梯安裝：根據(jù)圖紙所示位置，先測量定位，打好混凝土控制樁，放出鋼斜梯基礎(chǔ)中心線位置。隨著環(huán)梁以上筒壁逐節(jié)的遞增。用經(jīng)緯儀仰視確定爬梯的中心線位置，確保爬梯安裝用暗榫位置準(zhǔn)確。鋼爬梯的安裝利用一臺(tái)0.5t卷揚(yáng)機(jī)，由上向下逐段安裝。鋼斜梯的安裝采用汽車吊，先將鋼支撐架安裝就位后，再將鋼平臺(tái)就位焊接。斜梯的焊縫厚度、長度要滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。(2)橢圓鋼門的安裝，要對(duì)門軸等配件，質(zhì)量檢查后，由人

64、工利用滑輪，就位進(jìn)行焊接固定。(3)塔頂欄桿、避雷針的安裝：在筒壁混凝土澆筑完后三天進(jìn)行安裝。8.6.10筒壁施工的質(zhì)量控制(1)保證項(xiàng)目：抗?jié)B試塊不少于兩組。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度試塊，每工作班或每100m3不少于一組。同條件下養(yǎng)護(hù)試塊一組。(2)模板工程允許偏差項(xiàng)目模板安裝：半徑偏差20mm，標(biāo)高偏差18)做兜底經(jīng)緯繩。11.4.13、在筒壁施工中，試驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)提供混凝土早期強(qiáng)度報(bào)告單，保證拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度不小于規(guī)范規(guī)定。11.4.14、吊籃應(yīng)懸掛牢固，掛點(diǎn)應(yīng)設(shè)銷環(huán)進(jìn)行固定，吊籃腳手板應(yīng)沿環(huán)向單向搭接，端頭超出吊籃的長度不少于15cm，腳手板鋪設(shè)寬度不少于40cm。11.4.15、懸掛三角架的兜網(wǎng)

65、應(yīng)從頂層操作平臺(tái)向外挑出70-100cm，再從吊藍(lán)底部通過，牢固地懸掛在吊籃內(nèi)側(cè)的上一節(jié)模板上，安全網(wǎng)要定期檢查和清理。11.4.16、雷雨、六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，停止一切高空作業(yè)，操作人員及時(shí)撤到安全警戒區(qū)外。11.4.17、塔機(jī)應(yīng)設(shè)避雷針、接地線及可靠的接地極，電阻不得超過10歐。 11.5吊裝施工安全技術(shù)措施11.5.1、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)必須系安全帶。個(gè)別不便操作的地方要搭設(shè)腳手架，鋪設(shè)腳手板交叉作業(yè)時(shí)，要采取隔離措施，并應(yīng)有專人維護(hù)，監(jiān)督施工現(xiàn)場安全工作。11.5.2、機(jī)械行駛地段必須平整夯實(shí)，支腿堅(jiān)固，工作中司機(jī)每天勤檢查、保養(yǎng)機(jī)械，起重班組對(duì)各種索具、卡環(huán)多檢查

66、，如有斷絲、變形等情況及時(shí)更換。11.5.3、獨(dú)立混凝土柱較高，豎立后木楔一定要打牢，尤其校正時(shí)要格外慎重，必要時(shí)要采用纜風(fēng)繩校正。11.5.4塔內(nèi)基礎(chǔ)較多，所以各種車輛在行駛、轉(zhuǎn)彎、旋轉(zhuǎn)時(shí)必須有專人指揮，避免碰掛現(xiàn)象發(fā)生。11.5.5、塔的柱與梁、梁與梁聯(lián)接沒有灌注混凝土前，整體穩(wěn)定性較差，所以柱梁要用鋼管腳手架撐緊，或用纜風(fēng)繩拉牢。11.5.6、柱、梁鉸接后，整體穩(wěn)定性較差，況且梁頂面裸露鋼筋又長，所以高空作業(yè)人員行走要格外小心，避免鋼筋碰掛衣物、安全帶。一定要在人行走的主、次梁上方，柱與柱之間設(shè)置安全繩。高空作業(yè)人員不管行走或作業(yè)，安全帶時(shí)刻都在安全繩上掛著。11.5.7、吊裝作業(yè)區(qū)域，

67、非作業(yè)人員不得靠近停留。11.6.臨時(shí)用電管理11.6.1、建立現(xiàn)場臨時(shí)用電檢查制度,每月對(duì)現(xiàn)場的各種線路和設(shè)施進(jìn)行定期檢查，平時(shí)根據(jù)情況對(duì)現(xiàn)場用電情況進(jìn)行不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。11.6.2、電線必須采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑膠軟線，不得沿地面明敷。11.6.3、施工機(jī)具、車輛及人員，應(yīng)與內(nèi)、外電線路保持安全距離（6m）。達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時(shí)，必須采用可靠的防護(hù)措施。11.6.4、配電系統(tǒng)必須實(shí)行分級(jí)配電。現(xiàn)場內(nèi)所有電閘箱的內(nèi)部均應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器、總閘刀，控制箱內(nèi)開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。電閘箱內(nèi)電器系統(tǒng)須統(tǒng)一式樣、統(tǒng)一配制、箱體統(tǒng)一刷涂灰色，并按規(guī)定設(shè)置圍攔和防護(hù)棚，流動(dòng)箱與上一

68、級(jí)電閘箱的聯(lián)接，采用外插聯(lián)接方式。11.6.5、獨(dú)立的配電系統(tǒng)必須按部頒標(biāo)準(zhǔn)采用“三相五線制”的接零保護(hù)系統(tǒng)，非獨(dú)立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況采取相應(yīng)的接零或接地保護(hù)方式。各種電氣設(shè)備和電力施工機(jī)械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護(hù)。11.6.6、在采用接地和接零保護(hù)方式的同時(shí)，必須設(shè)兩級(jí)漏電保護(hù)裝置，實(shí)行分級(jí)保護(hù)，形成完整的保護(hù)系統(tǒng)。11.6.7、筒身施工階段避雷防御采用冷卻塔施工時(shí)的自身避雷系統(tǒng)。11.6.8、手持電動(dòng)工具的使用應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好無損，維修和保管應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。11.6

69、.9、施工現(xiàn)場的臨時(shí)照明一般采用220V電源照明，操作平臺(tái)上采用36V安全電壓照明。結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)在模板施工中預(yù)埋線管，臨時(shí)照明和動(dòng)力電源應(yīng)穿管布線，必須按規(guī)定裝設(shè)燈具，并在電源一側(cè)加裝漏電保護(hù)器。11.6.10、電焊機(jī)應(yīng)設(shè)單獨(dú)開關(guān)，電焊機(jī)外殼應(yīng)做接零或接地保護(hù)。施工現(xiàn)場內(nèi)使用的所有電焊機(jī)必須加裝電焊機(jī)觸電保護(hù)器。電焊機(jī)一次線長度應(yīng)小于5米，二次線長度應(yīng)小于30米。接線應(yīng)壓接牢固，并安裝可靠防護(hù)罩。焊把線應(yīng)雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。電焊機(jī)設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)防潮、防雨、防砸。11.7大中型施工機(jī)械管理11.7.1攪拌機(jī)（1）必須搭設(shè)防雨操作

70、棚，機(jī)體架設(shè)安裝堅(jiān)實(shí)平穩(wěn)。（2）各類離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩、防護(hù)罩必須安全可靠有效。（3）操作人員應(yīng)持證上崗操作。（4）必須有良好的單獨(dú)接地，接地應(yīng)符合規(guī)定。（5）操作桿必須裝有保險(xiǎn)裝置，進(jìn)料斗應(yīng)有掛鉤擴(kuò)鏈。（6）砂漿機(jī)、攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)防護(hù)棚。11.7.2電焊機(jī)（1）有防雨措施。（2）接線處應(yīng)有齊全防護(hù)罩，二次線應(yīng)使用線鼻子。（3）有良好的接地或接零保護(hù)。（4）配電不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。11.7.3氣瓶（1）各類氣瓶應(yīng)有明顯色標(biāo)和防震圈，并不得在露天曝曬。（2）乙炔瓶與氧氣瓶距離應(yīng)大于5m。（3）乙炔瓶在使用時(shí)必須裝回火防止器。；（4）皮管應(yīng)用夾頭緊固。（5）操作人員應(yīng)持有效證上崗操作。11

71、.7.4塔吊強(qiáng)化塔機(jī)作業(yè)的指揮、管理和協(xié)調(diào)，塔吊在施工中，要保證安全、合理使用、提高效率、發(fā)揮最大效能，滿足生產(chǎn)進(jìn)度的要求。(1)組織領(lǐng)導(dǎo)成立由項(xiàng)目經(jīng)理部塔機(jī)管理負(fù)責(zé)人為首的作業(yè)指揮中心(以下簡稱塔機(jī)指揮中心)，負(fù)責(zé)對(duì)施工現(xiàn)場各工種之間的指揮與協(xié)調(diào)工作。(2)管理規(guī)定a.一般規(guī)定塔機(jī)指揮中心負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場的塔機(jī)使用、維修、頂升和運(yùn)行工作。施工塔吊管理負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)本單位塔機(jī)的日常管理、故障排除、緊急搶修、日常維護(hù)、檢查評(píng)比等項(xiàng)工作，負(fù)責(zé)向塔機(jī)指揮中心匯報(bào)情況,服從塔機(jī)指揮中心的整體布署、統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一協(xié)調(diào)。b. 塔機(jī) 各單位要嚴(yán)把人員關(guān)，選派責(zé)任心強(qiáng)、有較長駕齡、技術(shù)較全面的司機(jī)擔(dān)任現(xiàn)場

72、塔機(jī)駕駛?cè)蝿?wù)。 進(jìn)入施工作業(yè)現(xiàn)場的塔機(jī)司機(jī),要嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和現(xiàn)場管理規(guī)定，做到嚴(yán)謹(jǐn)自律，一絲不茍，禁止各行其是。 為了確保工程進(jìn)度與塔機(jī)安全，塔機(jī)需確保駕駛室內(nèi)24小時(shí)有司機(jī)值班。交班、替班人員未當(dāng)面交接，不得離開駕駛室，交接班時(shí)，要認(rèn)真做好交接班記錄。對(duì)嚴(yán)格限制塔臂回轉(zhuǎn)角度的塔機(jī)，要采取塔臂回轉(zhuǎn)限制措施。統(tǒng)一在塔機(jī)起重臂、平衡臂端部、塔機(jī)最高處安裝安全反光警示器(燈)。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)能夠滿足塔機(jī)夜間施工的照明燈塔，亮度以塔機(jī)司機(jī)能夠看清起重繩為準(zhǔn)。塔機(jī)長時(shí)間暫停工作時(shí)，吊鉤應(yīng)起到最高處，小車?yán)阶罱c(diǎn)，大臂順風(fēng)向停置。c.信號(hào)指揮信號(hào)指揮人員至關(guān)重要,各單位要選派有實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心

73、強(qiáng)、能夠照顧全面的信號(hào)指揮人員擔(dān)任現(xiàn)場的信號(hào)指揮工作。進(jìn)入施工現(xiàn)場操作的信號(hào)指揮人員，必須經(jīng)市勞動(dòng)局統(tǒng)一培訓(xùn)，考試合格并取得操作證書方可上崗指揮。信號(hào)指揮人員應(yīng)與塔機(jī)組相對(duì)固定，無特殊原因不得隨意更換信號(hào)指揮人員，信號(hào)指揮人員未經(jīng)主管負(fù)責(zé)人同意，不得私自換崗。換班時(shí)，采用當(dāng)面交接制。塔機(jī)與信號(hào)指揮人員應(yīng)配備對(duì)講機(jī)，對(duì)講機(jī)經(jīng)統(tǒng)一確定頻率后必須鎖頻，使用人員無權(quán)調(diào)改頻率，要專機(jī)專用，不得轉(zhuǎn)借。指揮過程中，嚴(yán)格執(zhí)行信號(hào)指揮人員與塔機(jī)司機(jī)的應(yīng)答制度信號(hào)指揮人員發(fā)出動(dòng)作指令時(shí),先呼叫被指揮的塔機(jī)編號(hào)，司機(jī)應(yīng)答后，信號(hào)指揮人員方可發(fā)出塔機(jī)動(dòng)作指令。塔臂旋轉(zhuǎn)時(shí)，發(fā)出指示方向的指揮語言,應(yīng)按國標(biāo)執(zhí)行，防止發(fā)生

74、方向指揮錯(cuò)誤。指揮過程中，信號(hào)指揮人員應(yīng)時(shí)刻目視塔機(jī)吊鉤與被吊物，塔機(jī)轉(zhuǎn)臂過程中，信號(hào)指揮人員還須環(huán)顧相鄰塔機(jī)的工作狀態(tài)，并發(fā)出安全提示語言，安全提示語言須明確、簡短、完整、清晰。d.起重工(掛鉤工)起重工要嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”操作規(guī)定。清楚被吊物重量，掌握被吊物重心，按規(guī)定對(duì)被吊物進(jìn)行綁扎，綁扎必須牢靠。在被吊物跨越幅度大的情況下，要確保安全可靠，杜絕發(fā)生“天女散花”的現(xiàn)象。起重工作業(yè)前、作業(yè)中、交班時(shí)，必須對(duì)鋼絲繩進(jìn)行檢查與鑒定，不合格的鋼絲繩嚴(yán)禁使用。e.塔機(jī)頂升與相鄰單位無影響的塔機(jī),可根據(jù)本單位的實(shí)際需要,確定本塔的頂升高度和頂升時(shí)間。但必須書面上報(bào)塔機(jī)指揮中心，經(jīng)審核簽字批準(zhǔn)后,方可

75、進(jìn)行頂升。塔機(jī)指揮中心在保證安全生產(chǎn)的前提下，本著就快不就慢的原則，根據(jù)工程進(jìn)度,統(tǒng)一確定塔機(jī)頂升高度和到位時(shí)間。各塔機(jī)必須按塔機(jī)指揮中心確定的高度、時(shí)間,如期完成頂升，不得提前或延時(shí)。各塔機(jī)按塔機(jī)指揮中心第一次頂升方案頂升至確定高度后，在工程施工到0部位時(shí),應(yīng)盡快確定錨固點(diǎn)位置，同時(shí)做好錨固方案及準(zhǔn)備工作,以便于塔機(jī)指揮中心確定下一步頂升高度。f.塔機(jī)的基礎(chǔ)及柔性附著應(yīng)經(jīng)過專門計(jì)算并有設(shè)計(jì)圖紙，經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)后才能實(shí)施。11.7.5混凝土輸送泵(1)料斗上的方格網(wǎng)在作業(yè)過程中不得隨意移去；(2)泵機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥。若要在料斗或分配閥上工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電機(jī)和消除蓄

76、能器壓力；(3)要防止炎熱夏季的油溫過高，如達(dá)到75，應(yīng)停止運(yùn)行。 (4)輸送管路要固定、墊實(shí)。嚴(yán)禁將輸送軟管彎曲以免軟管爆裂；(5)不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力；(6)作業(yè)后要釋放蓄能器的壓力。11.8安全文明施工責(zé)任目標(biāo)及獎(jiǎng)懲辦法11.8.1、安全文明施工目標(biāo)本工程在實(shí)施過程中，杜絕一切現(xiàn)場重大傷亡事故、火災(zāi)事故、刑事案件的發(fā)生，確保一個(gè)無事故現(xiàn)場。11.8.2獎(jiǎng)懲辦法(1)獎(jiǎng)勵(lì)標(biāo)準(zhǔn) 按公司安全承包合同書兌現(xiàn)，同時(shí)對(duì)全年無重大事故、工傷事故頻率不超過公司規(guī)定的安全“達(dá)標(biāo)”達(dá)公司要求的項(xiàng)目，按在冊職工人均八元獎(jiǎng)給項(xiàng)目部，由項(xiàng)目部用于獎(jiǎng)勵(lì)在安全生產(chǎn)中作出成績和貢獻(xiàn)的人員。(2)處罰規(guī)定a.對(duì)輕傷

77、事故(次12人)的處罰規(guī)定直接責(zé)任者。書面檢查，扣罰當(dāng)月基本工資1020%；主要責(zé)任者。書面檢查，扣罰當(dāng)月基本工資510%；領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者。書面檢查，扣罰當(dāng)月基本工資35%；扣罰生產(chǎn)班組全數(shù)職工基本工資1%。b.對(duì)重傷事故(次12人)的處罰規(guī)定責(zé)任者寫出書面檢查，公司通報(bào)，并處以50200元罰款。扣罰施工隊(duì)(車間)全數(shù)職工當(dāng)月基本工資1%。c.對(duì)發(fā)生重大傷亡事故的處罰規(guī)定發(fā)生死亡事故，責(zé)任者給予行政處分，同時(shí)視情節(jié)輕重處以100300元罰款。扣發(fā)全項(xiàng)目職工當(dāng)月基本工資1%。d.經(jīng)檢查存在不安全隱患，下發(fā)整改通知書，對(duì)預(yù)期不整改的，罰責(zé)任者50200元。若造成事故，從嚴(yán)從重處罰。(3)本工程若沒完成

78、承諾目標(biāo)的項(xiàng)目經(jīng)理將按以上條款加倍處罰。11.8.3綜合保衛(wèi)措施(1)安全保衛(wèi)堅(jiān)持“預(yù)防為主，確保重點(diǎn)”的指導(dǎo)思想，保證本工程的安全。(2)建立專門的保衛(wèi)機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)治安保衛(wèi)工作，派專職保衛(wèi)干部，在現(xiàn)場保衛(wèi)機(jī)構(gòu)的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，實(shí)行分片包干，協(xié)同負(fù)責(zé)。(3)嚴(yán)格出入制度，組織值班巡邏。(4)執(zhí)行“社會(huì)治安防范責(zé)任條例”，層層簽訂治安責(zé)任協(xié)議書。(5)施工現(xiàn)場的貴重物資，重要器材和大型設(shè)備，要加強(qiáng)管理，嚴(yán)格有關(guān)制度，設(shè)置防護(hù)設(shè)施和報(bào)警設(shè)備，防止物資被盜竊或破壞。(6)廣泛開展以防火、防爆、防盜為中心的安全檢查，堵塞漏洞，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)采取臨時(shí)措施，防止發(fā)生問題。(7)加強(qiáng)對(duì)隊(duì)伍的管理，設(shè)專人負(fù)責(zé)對(duì)

79、職工進(jìn)行法制、規(guī)章制度教育，職工進(jìn)場登記造冊，領(lǐng)取暫住證、健康證，方可上崗工作。十二、確保文明施工的組織措施及防污染措施12.1防污染及環(huán)境保護(hù)措施12.1.1管理目標(biāo)本工程中，我們將重點(diǎn)控制對(duì)大氣污染、對(duì)水污染、噪音污染、廢棄物管理和自然資源的合理使用等。在制定控制措施時(shí)，考慮對(duì)環(huán)境影響的范圍、影響程度、發(fā)生頻次、社區(qū)關(guān)注程度、法規(guī)符合性、資源消耗、可節(jié)約程度等。12.1.2組織管理(1)在項(xiàng)目經(jīng)理部建立環(huán)境保護(hù)體系，明確體系中各崗位的職責(zé)和權(quán)限，建立并保持一套工作程序，對(duì)所有參與體系工作的人員進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)。(2)根據(jù)現(xiàn)場情況,項(xiàng)目經(jīng)理部成立清潔隊(duì)，每天負(fù)責(zé)清掃場周圍紅線以內(nèi)及場外交通道路

80、向外延伸50米區(qū)域內(nèi)的清潔衛(wèi)生，并灑水降塵。12.1.3工作制度(1)每半月召開一次“施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)”工作例會(huì)，總結(jié)前一階段的施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)管理情況，布置下一階段的施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)管理工作。(2)建立并執(zhí)行施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)管理檢查制度。每半月組織一次由各施工單位施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)管理負(fù)責(zé)人參加的聯(lián)合檢查，根據(jù)檢查情況按施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)管理檢查記錄表評(píng)比打分,對(duì)檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題，開出“隱患問題通知單”，各施工單位在收到“隱患問題通知單”后,應(yīng)根據(jù)具體情況,定時(shí)間、定人、定措施予以解決,項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)部門應(yīng)監(jiān)督落實(shí)問題的解決情況。12.1.4一般規(guī)定(1)制定施工現(xiàn)場管理、檢查、評(píng)比考核制度。

81、現(xiàn)場設(shè)有施工區(qū)域平面圖，落實(shí)衛(wèi)生責(zé)任包干。現(xiàn)場職工進(jìn)行文明施工和標(biāo)準(zhǔn)化管理的教育，提高思想覺悟，必須做到文明施工、文明操作、團(tuán)結(jié)互愛、互相幫助、制止不良風(fēng)氣。(2)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理必須嚴(yán)格遵守部頒標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行管理，定期對(duì)照考核。(3)材料堆放必須按場地布置圖要求進(jìn)行堆放，嚴(yán)禁亂堆、亂放、混放。(4)制定“辦公室衛(wèi)生管理制度”，使施工現(xiàn)場做到整潔、衛(wèi)生。(5)施工現(xiàn)場設(shè)男女水沖式廁所，污水排入化糞池。保持清潔，排水暢通，有專人管理。(6)施工現(xiàn)場設(shè)茶水供應(yīng)點(diǎn)，和茶具的消毒設(shè)施，確保冬天有熱開水，夏天有涼開水。12.1.5防止對(duì)大氣污染（1）土方施工階段，主要采取淋水降塵措施，現(xiàn)場內(nèi)不存放土方，回填時(shí)

82、另外運(yùn)土進(jìn)場。（2）水泥和其他易飛揚(yáng)物、細(xì)顆粒散體材料，安排在庫內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋，運(yùn)輸時(shí)要防止遺灑、飛揚(yáng)，卸運(yùn)時(shí)采取碼放措施,減少污染。（3）現(xiàn)場內(nèi)所有交通路面和材料堆放場地全部鋪設(shè)混凝土方磚，硬化路面，做到黃土不露天。（4）對(duì)混凝土運(yùn)輸車要加強(qiáng)防止遺撒的管理，要求所有運(yùn)輸車卸料溜槽處必須裝設(shè)防止遺撒的活動(dòng)擋板，并必須清理干凈后方可出現(xiàn)場。（5）確定車輛出場專用大門，其它大門不準(zhǔn)車輛出行，在出場大門處設(shè)置車輛清洗沖刷臺(tái)，車輛經(jīng)清洗和苫蓋后出場，嚴(yán)防車輛攜帶泥沙出場造成遺撒。（6）現(xiàn)場內(nèi)的燒水茶爐采用液化石油氣。（7）禁止在現(xiàn)場采用熱溶瀝青等施工中對(duì)大氣產(chǎn)生污染的防水材料。12.1.6防止對(duì)水污

83、染（1）確保雨水管網(wǎng)與污水管網(wǎng)分開使用，嚴(yán)禁將非雨水類的其它水體排進(jìn)雨水管網(wǎng)。（2）現(xiàn)場內(nèi)基礎(chǔ)降水的清潔水，在合理利用后，經(jīng)導(dǎo)向管排入污水管線。（3）現(xiàn)場交通道路和材料堆放場地統(tǒng)一規(guī)劃排水溝，控制污水流向，設(shè)置沉淀池，將污水經(jīng)沉淀后再排入污水管線，嚴(yán)防施工污水直接排入污水管線或流出施工區(qū)域污染環(huán)境。（4）加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場存放油品和化學(xué)品的管理，對(duì)存放油品和化學(xué)品的庫房進(jìn)行防滲漏處理，采取有效措施，在儲(chǔ)存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水體。12.1.7防止施工中噪音污染（1）現(xiàn)場混凝土振搗采用低噪音混凝土振搗棒，振搗混凝土?xí)r，不得振動(dòng)鋼筋和鋼模板，并做到快插慢拔。（2）模板、腳手架在支設(shè)、拆除和

84、搬運(yùn)時(shí)，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。（3）模板、鋼管修理時(shí)，禁止使用大錘。（4）使用電鋸切割時(shí)，應(yīng)及時(shí)在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快。（5）使用電錘開洞、鑿眼時(shí)，應(yīng)使用合格的電錘，及時(shí)在鉆頭上注油或水。（6）成品、半成品盡量在工廠區(qū)加工，減少因施工現(xiàn)場加工制作產(chǎn)生的噪聲。12.1.8廢棄物管理（1）施工現(xiàn)場設(shè)立專門的廢棄物臨時(shí)貯存場地，場地應(yīng)磚砌成池，廢棄物應(yīng)分類存放。對(duì)有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨(dú)貯存、設(shè)置安全防范措施且有醒目標(biāo)識(shí)。（2）廢棄物的運(yùn)輸確保不散撒、不混放，送到政府批準(zhǔn)的單位或場所進(jìn)行處理。（3）對(duì)可回收的廢棄物做到再回收利用。12.1.9其它管理（1）對(duì)易燃、易爆

85、、油品和化學(xué)品的采購、運(yùn)輸、貯存、發(fā)放和使用后對(duì)廢棄物的處理制定專項(xiàng)措施，并設(shè)置專人管理。（2）對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行全面的檢查和維修保養(yǎng)，保證設(shè)備始終處于良好狀態(tài)，避免噪音、泄漏和廢油、廢棄物造成的污染，杜絕重大安全隱患的存在。（3）生活垃圾與施工垃圾分開，并及時(shí)組織清運(yùn)。（4）施工作業(yè)人員不得在施工現(xiàn)場圍墻以外逗留、休息，人員用餐必須在施工現(xiàn)場圍墻以內(nèi)。（5）對(duì)水資源應(yīng)合理再利用，如將降水時(shí)抽出的淺層水用于沖洗車輛、降塵和沖洗地面，將降水時(shí)抽出的深層水再回灌。（6）項(xiàng)目部可請(qǐng)環(huán)保部門定期對(duì)各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)進(jìn)行測試。項(xiàng)目部對(duì)環(huán)保指標(biāo)超標(biāo)的項(xiàng)目及時(shí)采取有效措施進(jìn)行處理。12.2文明施工措施12.2.1工作

86、目標(biāo)達(dá)到文明工地。12.2.2組織管理(1)成立由項(xiàng)目部文明施工管理負(fù)責(zé)人為首、各施工單位文明施工管理負(fù)責(zé)人參加的“施工現(xiàn)場文明施工管理委員會(huì)”，組織領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場的文明施工管理工作。(2)設(shè)立安全文明小組，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的現(xiàn)場文明施工管理工作。(3)根據(jù)現(xiàn)場情況, 項(xiàng)目部成立場容清潔隊(duì)，負(fù)責(zé)環(huán)境清掃及維護(hù)工作。12.2.3工作制度(1)每半月召開一次“施工現(xiàn)場文明施工管理委員會(huì)”工作例會(huì)，總結(jié)前一階段的施工現(xiàn)場文明施工情況，布置下一階段的施工現(xiàn)場文明施工工作。(2)建立并執(zhí)行文明施工工作檢查制度。項(xiàng)目部每半月組織一次由各施工單位文明施工負(fù)責(zé)人參加的聯(lián)合檢查。根據(jù)檢查情況按施工現(xiàn)場檢查記錄表評(píng)比打

87、分,對(duì)檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題，開出“隱患問題通知單”，各施工單位在收到“隱患問題通知單”后,應(yīng)根據(jù)具體情況,定時(shí)間、定人、定措施予以解決,項(xiàng)目部有關(guān)部門應(yīng)監(jiān)督落實(shí)問題的解決情況。12.2.4場容場貌管理(1)根據(jù)施工現(xiàn)場情況和施工需要設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的大門，大門門扇為二開或四開，完全封閉式，且開啟自如，車輛出入時(shí)打開，不用時(shí)關(guān)閉，主要大門口內(nèi)設(shè)一屏蔽墻。(2) 在主要大門口明顯處設(shè)置標(biāo)牌，標(biāo)牌寫明工程名稱、建筑面積、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、工地負(fù)責(zé)人，開工日期、竣工日期等內(nèi)容，字跡書寫規(guī)范、美觀，并經(jīng)常保持整潔完好，標(biāo)牌面積為0.7米0.5米，設(shè)置高度底邊至地面為1.3米。(3)大門口內(nèi)設(shè)置的“

88、五牌一圖”按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)制作，設(shè)置在工地大門醒目處。施工區(qū)域、危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。現(xiàn)場施工區(qū)域、辦公區(qū)域、生活區(qū)域應(yīng)掛醒目標(biāo)識(shí)牌。(4)開工前必須做好施工道路，道路采用硬化路面，寬不得少于4m，且必須高出自然地面，道路外側(cè)應(yīng)設(shè)置排水溝，且做好沉淀池，防止污水、泥漿水堵塞下水道及外溢影響場容。(5)進(jìn)場材料嚴(yán)格按布置圖指定的位置進(jìn)行規(guī)范堆放。(6)現(xiàn)場材料員必須認(rèn)真做好材料驗(yàn)收工作(包括數(shù)量、質(zhì)量、質(zhì)保書)，并且做好記錄(包括車號(hào)、車次、運(yùn)輸單位等)。(7)水泥倉庫必須有管理制度和規(guī)定，水泥堆放必須十包一垛，掛牌管理。(8)施工現(xiàn)場的場容管理，必須實(shí)施劃分區(qū)域包干、責(zé)任管理、責(zé)任區(qū)域必須掛牌

89、示意。(9)項(xiàng)目部嚴(yán)格對(duì)施工班組進(jìn)行三清五好工作的考核，做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。確保做到隨做隨清，誰做誰清。 (10)現(xiàn)場建筑垃圾采用圍護(hù)堆放，做到及時(shí)處理外運(yùn)，保持現(xiàn)場文明整潔。12.2.5臨時(shí)道路管理(1)進(jìn)出車輛時(shí)門前派專人負(fù)責(zé)指揮。(2)保證現(xiàn)場施工道路暢通。(3)做好排水設(shè)施，場地及道路不積水。12.2.6施工人員管理(1)辦公室、廁所、食堂、宿舍等臨設(shè)搭建標(biāo)準(zhǔn)、要求按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(2)制定辦公室及宿舍衛(wèi)生管理制度，使施工現(xiàn)場做到整潔、衛(wèi)生。 (3)為確保現(xiàn)場施工員工身體健康，現(xiàn)場設(shè)立醫(yī)療點(diǎn)。12.2.7治安管理(1)服從當(dāng)?shù)厣鐣?huì)治安綜合治理、計(jì)劃生育、交通管理、環(huán)境保護(hù)等方面的管理。并與各

90、班組層層簽訂責(zé)任書。(2)建立專門的保衛(wèi)機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)治安保衛(wèi)工作。(3)大門口設(shè)立門衛(wèi)，嚴(yán)格執(zhí)行出入制度。所有人員進(jìn)入現(xiàn)場須佩戴胸卡，非本工程人員進(jìn)門須登記，通過門衛(wèi)聯(lián)系，待明確接待人員后才能進(jìn)入。(4)工作人員不得在工地內(nèi)酗酒或酒后進(jìn)入工地工作，不得攜帶違禁品進(jìn)入，以維護(hù)集體財(cái)產(chǎn)和人身安全。(5)材料車輛進(jìn)工地裝卸完畢后，立即駛離現(xiàn)場。(6)對(duì)施工現(xiàn)場的貴重物資、重要器材和大型設(shè)備加強(qiáng)管理，嚴(yán)格有關(guān)制度，設(shè)置防護(hù)設(shè)施。(7)廣泛開展法制宣傳，提高廣大職工保衛(wèi)工程建設(shè)和遵紀(jì)守法的自覺性。12.2.8材料管理(1)施工現(xiàn)場內(nèi)各種料具應(yīng)按施工平面布置圖的指定位置存放，并分規(guī)格碼放整齊、牢固，做到

91、一頭齊、一條線。磚應(yīng)成丁、成行，高度不得超過1.5米。砌塊材碼放高度不得超過1.8米，砂、石和其它散料應(yīng)成堆，界限清楚，不得混雜。(2)合理制定用料計(jì)劃，按計(jì)劃進(jìn)料。合理安排材料進(jìn)場，隨用隨進(jìn)，不得在場外堆放施工材料，各種材料不得長期占用場地，各種廢料必須及時(shí)處理。(3)施工現(xiàn)場內(nèi)的各種材料，依據(jù)材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防曬、防火、防損壞等措施。貴重物品、易燃、易爆和有毒物品應(yīng)及時(shí)入庫，專庫專管，加設(shè)明顯標(biāo)志，并建立嚴(yán)格的領(lǐng)、退料理手續(xù)。(4)磚、砂、石和其它散料應(yīng)隨用隨清，不留料底。水泥庫內(nèi)外散落灰必須及時(shí)清理、水泥袋認(rèn)真打包、回收。施工現(xiàn)場剩余料具和容器要及時(shí)回收，堆放整齊

92、，并及時(shí)清退。(5)做到在攪拌機(jī)四周、拌料處及施工現(xiàn)場內(nèi)無廢棄砂漿和混凝土。運(yùn)輸?shù)缆泛妥鳂I(yè)面落地灰要及時(shí)清理。砂漿、混凝土倒運(yùn)時(shí)，應(yīng)用容器或鋪墊板。澆注混凝土?xí)r，應(yīng)采取防撒落措施。工人操作要做到活完料凈腳下清。 (6)鋼材、木材等料具合理使用，長料不短用，優(yōu)材不劣用。節(jié)約用水、用電，消滅長流水和長明燈。(7)施工現(xiàn)場內(nèi)的施工垃圾應(yīng)及時(shí)分撿，有使用價(jià)值的應(yīng)回收利用，廢料應(yīng)及時(shí)清運(yùn)出場。十三、雨期施工措施13.1、雨期施工措施13.1.1、雨季施工要有一定數(shù)量的擋雨材料(雨布、塑料薄膜等)，雨過大應(yīng)暫停室外施工。保證新澆的混凝土不受雨水沖刷。13.1.2、混凝土澆搗前應(yīng)了解天氣預(yù)報(bào)，盡量避開大雨，

93、而且根據(jù)結(jié)構(gòu)情況的可能，適當(dāng)考慮幾道施工縫，以備澆筑過程中下大雨造成的停工。13.1.3、雨天時(shí)如必須進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防雨棚后方能進(jìn)行。13.1.4、工作場地四周排水溝要保證暢通，工作場地、運(yùn)輸?shù)缆贰⒛_手架應(yīng)采取防滑措施，確保安全。13.1.5、機(jī)電設(shè)備應(yīng)采取防雨措施，安裝接地安全及避雷裝置，機(jī)動(dòng)電閘電箱的漏電保護(hù)裝置要可靠。機(jī)械設(shè)備應(yīng)有防雨棚，其電源線路要絕緣良好，要有完善的保護(hù)接零。13.1.6、夏季高溫時(shí)混凝土出料溫度不能高于30。13.1.7、密切注意天氣預(yù)報(bào)及地下水位變化情況(在塔周設(shè)置六個(gè)觀測井)，采取有效措施，防止池底板、吸水前池、循環(huán)水管道因水位上浮而遭到破壞。十四、降低

94、造價(jià)、加快施工進(jìn)度的技術(shù)組織措施14.1采用先進(jìn)的四新技術(shù)14.1.1粉煤灰綜合利用技術(shù)粉煤灰綜合利用技術(shù)的應(yīng)用符合國家的環(huán)保政策，是國家“八五”、“九五”期間推廣的十大建筑節(jié)能降耗新技術(shù)之一。推廣粉煤灰在混凝土結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用，是變廢為寶、化害為利，有效地節(jié)約了能源，社會(huì)效益顯著。粉煤灰混凝土后期強(qiáng)度發(fā)展較快，提高了混凝土強(qiáng)度的安全儲(chǔ)備。由于摻加了粉煤灰，增加了混凝土中的細(xì)粉料數(shù)量，提高了混凝土拌合物的粘聚性，使混凝土的和易性得到了改善，提高了混凝土的可泵性。另外，摻加了粉煤灰后，增加了混凝土中細(xì)粉料數(shù)量，更好地堵塞了混凝土中毛細(xì)孔，從而提高了混凝土抗?jié)B性能，增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)自身防水能力。14.1.2

95、先進(jìn)的模板體系：采用定型鋼模，完全符合設(shè)計(jì)節(jié)高，同時(shí)在模板挑出部分鋼材做成斜坡形，使模板接縫基本不存在，達(dá)到清水混凝土要求。14.1.3泵送混凝土施工工藝泵送混凝土具有施工速度快、質(zhì)量好、效率高、占地少，適用于大體積混凝土工程，場地狹窄的鋼筋混凝土工程。由于泵送混凝土效率高，縮短工期，可大量節(jié)約勞動(dòng)力，且占地小，有利于搞好施工現(xiàn)場文明施工。由于泵送混凝土呈流態(tài)狀，坍落度大，對(duì)模板質(zhì)量和安裝要求高，相對(duì)增大模板費(fèi)用。14.1.4采用先進(jìn)的施工機(jī)械采用利于冷卻塔施工的可折臂塔吊及施工電梯，充分發(fā)揮機(jī)械的利用率，加快施工進(jìn)度。14.2降低成本及提高質(zhì)量、加快進(jìn)度的措施14.2.1、鋼筋工程鋼筋綜合下

96、料，采用計(jì)算機(jī)技術(shù)“優(yōu)化配筋、綜合下料”，以降低鋼筋下料損耗。充分考慮閃光對(duì)焊及搭接綁扎的對(duì)比經(jīng)濟(jì)效益，加快施工進(jìn)度，節(jié)約鋼材。14.2.2、模板工程采用先進(jìn)的支模體系，有計(jì)劃供應(yīng)模板及模板加工、配置。除筒體采用定型鋼模外，其它均采用膠合板技術(shù)，保證清水混凝土。14.2.3、混凝土工程節(jié)約水泥：采用高效減水劑及摻入粉煤灰，以減少水泥用量，且能提高質(zhì)量。14.3科學(xué)安排施工工序14.3.1、采用兩班作業(yè)，以加快施工進(jìn)度。14.3.2、合理劃分施工流水段，采取小流水段施工的方法，能有效節(jié)省人力、機(jī)械、材料的投入(比常規(guī)施工節(jié)省1/3)，加快施工進(jìn)度(約比常規(guī)施工減少1/41/3)。14.3.3、垂

97、直運(yùn)輸設(shè)備的綜合利用塔體施工期間，圍繞塔吊、混凝土輸送泵的施工生產(chǎn)率，安排人力、資源供應(yīng)，充分發(fā)揮機(jī)械的最大生產(chǎn)率，以加快施工進(jìn)度。14.4分階段進(jìn)行工程質(zhì)量驗(yàn)收，使裝修、安裝施工盡快插入筒體施工期間分階段進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，以便安裝及其他專業(yè)隊(duì)伍提前插入施工，可充分利用空間、優(yōu)化資源調(diào)配組合，可節(jié)省因工期加長而增加的各項(xiàng)費(fèi)用。十五、主要施工機(jī)械、設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃15.1機(jī)械、設(shè)備計(jì)劃表及擬投入本工程的施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份能力備注1強(qiáng)制式攪拌機(jī)JS5002臺(tái)成都200330m3/h2輸送泵HBT601臺(tái)成都200360m3/h3配料機(jī)HPD800C1臺(tái)成都200

98、030m3/h4鋼筋調(diào)直機(jī)GJ4-4/141臺(tái)成都20025鋼筋切斷機(jī)GJ5Y-322臺(tái)成都20026彎曲機(jī)GJ7-402臺(tái)成都20027對(duì)焊機(jī)UN2-1001臺(tái)成都20018汽車吊JQZ502臺(tái)成都20009汽車吊QY203臺(tái)成都200010輪胎吊QL-352臺(tái)成都200011翻斗車FJ203陜西200112電焊機(jī)BX-5006上海200013自卸汽車5、10t40解放200114反鏟挖掘機(jī)WY323臺(tái)成都2000209m3/h15推土機(jī)T88D-132臺(tái)成都200016塔吊50型1臺(tái)成都200217施工電梯1臺(tái)長沙200215.2測量、試驗(yàn)、檢測儀器設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量用途1激光經(jīng)緯

99、儀1臺(tái)測量2J2經(jīng)緯儀1臺(tái)測量3水準(zhǔn)儀1臺(tái)測量4環(huán)刀10個(gè)回填土取樣5托盤天平2臺(tái)測含水率6混凝土試模10010010010組混凝土試塊7抗?jié)B試模2組混凝土試塊8磅砰1t2臺(tái)稱量9坍落度筒1個(gè)坍落度檢測15.3周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃表序 號(hào)名 稱單 位數(shù) 量備 注1竹膠合板模板m215002組合鋼模m22000附件配套3定型鋼模板m22000100012004模板木料m34005外腳手t120里腳手支撐 t100防護(hù)棚、樓層防護(hù) t806腳手板塊6009安全網(wǎng)m500010三角架榀1700十六、冷卻塔場地布置示意圖及說明16.1施工平面布置指導(dǎo)思想施工臨時(shí)設(shè)施的布置應(yīng)符合施工工藝流程，便于區(qū)域施工，減少

100、相互影響，便于管理。交通運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)做到方便、短距離、環(huán)形布置。材料、成品、半成品堆置場布設(shè)時(shí)要選取經(jīng)濟(jì)合理的運(yùn)輸半徑，減少二次搬運(yùn)量。在業(yè)主規(guī)定的施工用地范圍內(nèi)。16.2施工用水電水、電由建設(shè)單位指定位置接入。施工用電線路分為動(dòng)力線、照明線兩路架設(shè)。塔吊、物料提升架用電線路采用埋地電纜。沿施工場地周圍布置消防栓，間距不大于50米。16.3施工平面管理為使施工現(xiàn)場按照施工進(jìn)度計(jì)劃的要求有條不紊組織施工，施工現(xiàn)場平面布置必須嚴(yán)格執(zhí)行統(tǒng)一管理的原則。施工現(xiàn)場總平面的使用根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排的施工內(nèi)容實(shí)施動(dòng)態(tài)管理。現(xiàn)場重要入口處懸掛出入制度、安全警示牌、場容管理?xiàng)l例、工程簡介等，教育職工維持良好的工作秩序

101、和紀(jì)律。凡進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備、材料必須按平面布置圖的位置或項(xiàng)目的要求堆放整齊，不得隨便堆放。 出入現(xiàn)場一律佩戴統(tǒng)一的施工證。 各種車輛應(yīng)按指定的路線行駛、停放，物品出門應(yīng)有統(tǒng)一的出門條。垃圾池采用磚砌筑而成，生活垃圾和建筑垃圾分開入池，并隨時(shí)清理出去。十七、施工進(jìn)度計(jì)劃17.1施工進(jìn)度計(jì)劃說明根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)，確定該工程里程碑和關(guān)鍵形象控制點(diǎn)，實(shí)施計(jì)劃目標(biāo)管理。17.2里程牌本工程按施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖共設(shè)定如下幾個(gè)里程牌。工程開工：2004年11月1日工程竣工：2006年1月14日工程筒體時(shí)間：2004年8月21日2005年11月20日17.3控制點(diǎn)為確保里程碑準(zhǔn)點(diǎn)到達(dá)，將對(duì)其具有關(guān)鍵作用的形象進(jìn)度列為計(jì)劃的重點(diǎn)控制目標(biāo)，即關(guān)鍵形象控制點(diǎn)，在施工過程中進(jìn)行重點(diǎn)控制。控制點(diǎn)為：(1)土方工程 ；(2)環(huán)基施工； (3)塔筒體施工；(4)淋水構(gòu)件安裝；(5)聯(lián)動(dòng)調(diào)試及收尾。17.4施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖冷卻塔施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖(見附圖) 17.5排架計(jì)算書（詳見附頁）。