1、*水利樞紐一期工程施工組 織 設 計文件編號：DPQP0901版 本 號： A 分 發 號： 控制要求： 目 錄1工程概況、編制說明、施工準備2施工總平面布置3主體工程施工技術措施3.1 廠壩土石方工程施工技術措施3.2 廠壩砼澆筑工程施工技術措施3.3 灌漿工程施工技術措施3.4 金屬結構制安及機組安裝工程施工技術措施3.5 導截流工程施工技術措施3.6 其它工程施工技術措施4施工機械進場計劃5工程質量、安全生產保證措施6工期保證措施7高溫、冬季、雨季施工措施8文明施工、減少擾民、降低環境污染措施9工程保修措施10 進度計劃11 勞動力計劃表1編制說明、工程概況、施工準備1.1編制說明（1）

2、本文是根據*水利樞紐主體工程土建施工合同文件（合同編號：GXDPHPS0001）和目前工程面貌及國家頒布的水電站工程施工技術規范、工程局ISO質量體系文件的有關規定來編制的。（2）投資資金必須足額按時到位。（3）電站各種裝置性設備、金屬結構、電器、架電線路、預埋件等施工必須不影響土建工程施工進度。（4）本施工組織設計是以2001年元月主體工程開工，2002年11月進行截流，2002年12月第一臺機組發電為目標進行編制。（5）各種施工圖紙必須按時到位。（6）工程投資計劃：因目前施工圖紙部份未到位，在施工預算未準確落實的條件下，根據現有資料和實際情況進行工程量及工程投資預（估）算編排。1.2工程概

3、況1.2.1 說明*水利樞紐主體工程于是1993年9月正式開工，至1998年5月已完成工程的主要面貌及工程量有：右岸1#、2#接頭砼重力壩已到99101m高程，3#6#閘墩已到97.5 m高程，廠房主機間底板已澆筑1 m厚的砼，安裝間底板已覆蓋0.3m厚的砼，1#、2#導墻有的已達到設計高程，船閘上游導墻及靠船墩已完成。總共完成土石方開挖（或填筑）約87.05104m3，清淤2.53104 m3，鋼筋制安1182t，砼澆筑約12.45104 m3，灌漿13086m。1995年5月后由于種種原因工程被迫停工，1997年11月復工，1998年5月再次停工。2000年11月經過多方的共同努力，*水利

4、樞紐又恢復建設施工，業主要求大埔水利樞紐盡快投產發電，即利用二期上游圍堰進行擋水發電。根據這一建設方案，編制本工程施工組織設計。1.2.2 一期工程施工項目一期工程主要施工項目有：（1）擋水工程土建包括右岸接頭壩、右岸接頭砼重力壩、1#5#閘壩、排漂閘及1#3#導墻。（2）導流工程的一期圍堰修復及拆除。（3）發電廠工程土建包括廠房砼、安裝間砼、導砂坎砼。（4）其它工程的右岸近壩區上下游護岸。（5）廠房1#5#閘壩的所有金屬結構制作與安裝。（6）機電設備、機電安裝。1.2.3施工進度控制性安排如果甲方資金及設計圖紙文件、機電設備的提供能夠滿足工程正常施工建設的需要，一期工程控制性進度計劃安排如下

5、：2000年12月底以前做好復工的各項準備工作，2001年元月主體工程開澆砼，2002年4月底廠房下閘，2002年11月截流，2002年12月1#機組投產發電。1.3施工準備施工準備過程按照GSGQP09執行，物資供應、設備采購按照GSGQP06（01）、GSGQP06（02）、GSGQP07、GSGQP（10）、GSGQP10（02）執行，工程、工序開工前技術交底按照GSGQP09W2執行。1.3.1組織準備*水電工程局根據項目法施工的要求，遵循合理分工與密切協作的原則，組建了*水電工程局大埔水電站工程經理部，全面負責本工程項目的組織施工，實行在我局職能部門監督下的項目經理負責制管理體系，形

6、成由項目經理和項目工委書記統一指揮，項目副經理和總工程師協同配合，以項目領導班子為核心，組建施工隊伍。項目經理部設辦公室、施工技術部、安全質量部、經營財務部、試驗室、物質供應部和各施工生產隊（組織機構見以下框圖）。1.3.2物資設備準備(1) 根據施工進度安排好各種材料、施工設備的進場時間，并確定材料倉庫和堆放的面積和地點。(2) 定貨源，找廠家，看質量，組織好貨源，進行材料合格分供方評定。(3) 做好試驗：各種材料除應有出廠合格證外，還要按有關規定在監理工程師監督下進行檢驗，對原材料、鋼筋焊接接頭、填土施工參數等(包括砼、砂漿等取樣試驗)進行檢驗、試驗、合格的報監理工程師同意方可使用。(4)

7、 材料進場按我局ISO9002質量體系文件的采購程序和貯存程序執行，經點數、驗尺、過秤后分門別類(存)放整齊有序，并要標明材料品種、規格、出廠廠家、日期及是否經過檢驗、是否合格等。(5) 設備進場后要做好安裝、調度、保養，一些常用的配件要有一定數量儲備以便及時更換，保證各種機械設備正常運轉。(6) 各種試驗、測量及計量設備按其檢定周期按時送有資質的單位部門檢定，并辦理計量合格證，未經檢定及過期未檢定的上述設備、儀器不得在工程中使用。2施工總平面布置施工總平面布置是在原有臨建設施系統施工道路布置及場內規劃的基礎上進行的，結合現施工的需要作適當的修改和補充。見“右岸一期施工總布置圖”（圖號：大經施

8、組01）。2.1砼生產系統及澆筑入倉運輸布置2.1.1 系統生產能力和主要設備維修恢復31.0m3拌和樓1座，其鉻牌生產能力為75 m3/h,但該樓因陳舊年久不用，機電設備老化且配件短缺，完全改造工期又較緊張，因此實際生產能力有限，為此，本期工程增設21.0m3強制式拌合機，形成拌和站與拌合樓聯合生產供應砼，確保滿足一期工程施工砼高峰月強度16210 m3/月及最大澆筑面積280 m2的施工要求。2.1.2 平面布置與砼運輸入倉方式拌和站布置在砂石料倉的下游側的96.00m三角臺地，便于砂石骨料的供應拌和，該拌和站在一期工程施工結束二期工程開始時，轉移至左岸生產砼。砼運輸主要為自卸汽車運至廠壩

9、的上、下游及壩項施工門機轉運平臺，由自卸汽車倒料至砼臥罐，門機吊運入倉。計劃在右岸接頭壩下游岸坡平臺布置砼輸送泵，負責廠房后期施工尾水上構部分和施工門機控制范圍外的砼施工。施工門機為3臺，其中上游門機軌頂高程78.152m，由原低架門機改裝高架門機，下游門機軌道高程74.452m，右岸壩頂門機布置自接頭砼重力壩通過壩頂永久啟閉機中間至主機間壩頂。2.1.3 拌和系統工藝布置拌和樓工藝布置及流程同原設計布置，即砂石骨料由皮帶機輸送入貯料倉，水泥、煤灰通過螺旋分級機、斗提機送入，外加劑通過原管道送入拌和樓。重建袋裝煤灰庫400m2，袋裝水泥庫520 m2，水泥罐300t，水泥、煤灰貯量可滿足高峰時

10、段砼澆筑67天需用量。拌和站為電子秤配料，砂石骨料用皮帶機輸送入配料斗，設水泥罐200t一個，袋裝煤灰庫280 m2，袋裝水泥庫200 m2，外加劑池一個。2.2 砂石系統砂石料為融江河段的天然砂石料，直接從樞紐上下游河灘采撈，經篩洗分級使用，總儲量可能滿足工程需要。根據現有資料，一期砼工程為91635m3，考慮其它附加工程因素按10萬 m3計算，約需砂石成品料15萬m3，其中需石料10.1萬m3,砂4.9萬m3。原有砂石系統的加工工藝和生產能力可滿足施工需要，但由于在河道砂洲挖取的原材料的砂料含量偏少，為平衡各砂石骨料需要外購部份河砂，以滿足砼施工需要。設備經維修，局部結構更新維護可正常運轉

11、生產。其工藝流程框圖如下。砂石系統工藝流程框圖河砂外購轉運約占（47）12皮帶機運至拌和樓成品料倉大石中石小石砂倉11卸料小車10皮帶機轉運8特大石廢料篩分樓654大石小石碴倉中石7碴砂脫水3中細碎間2半成品料倉1皮帶機粗碎間毛料堆放2.3風水電系統2.3.1 供風系統利用原布置在拌和樓、鋼筋廠附近和固定供風站（10m3/min）接管引至各工作面，但由于管路多年不用，損壞嚴重，須經維修更換后方可使用。2.3.2 供電系統從業主開關站35kv接電點經10kv架空線路分別引至各供電點，各供電點降壓后送至各生活、生產接電點用，由于線路多年不用，大部分線路已老化，為保證施工段用電，經更換線路同時對施工

12、變壓器進行檢查維修后方可投入使用。2.3.3 供水系統由業主負責抽水至供水池，接管引至各生產、生活區，各供水管路受損嚴重，須經全面檢查維修后方可投入使用。原有風水電系統的布置及管、線路基本不變，但損壞較嚴重，須經維修更換后方可使用，其中供水池要清理，施工變壓器4臺要檢查，更換變壓器油。2.4各類加工廠、車間、庫房2.4.1 鋼筋加工廠鋼筋加工廠布置在右岸下游圍堰端頭臺地，建筑面積550m2,占地面積1850m2,加工生產能力達20t/班。2.4.2 木材加工廠緊鄰鋼筋加工廠布置，原木材加工廠太近鋼筋生產車間，且經洪水浸泡已損壞，需要重建，位置往下游移18m。建筑面積按900m2設計。加工廠主要

13、由鋸材與木模兩部分組成。2.4.3 機修車間建筑面積400m2。機械設備的修理由我局設備處駐工地維修小組負責。所用機械的維護保養工作由各隊機修班進行。2.4.4 物資供應站，材料配件庫為拌和樓公路對面的原物資供應站，屋面維修即可使用。2.4.5 加油站、炸藥庫一期工程只在右岸緊鄰物資供應站的路旁設一柴油加油站，由于一期工程石方開挖基本完成，暫不設炸藥庫。2.4.6 鋼模板、材料堆放場鋼模板及材料的存放、保管及修理場地設在拌和樓前的空地，占地面積約2400m2。2.4.7 預制場砼預制場設在下游已棄碴回填形成的平地，占地面積約4000m2。2.4.8 機電金結設備拼裝場設在接頭土壩的下游面階地，

14、占地面積約2600m2。2.5生活、辦公住地前期工程建設規劃的生產、生活用房結構基本完好，共建筑面積4725m2,部分設施及屋面改造、翻修完成即可使用，滿足了職工生活、辦公的需要。2.6 場內施工道路場內施工道路包括砂石料開采施工道路約3km，主要干線經維護，下基坑道路經回填恢復后能保證場內交通暢通。2.7通訊設施根據工程施工的需要，為加強管理，方便生產，與當地郵電部門恢復開通原有的7門對外電話，各生產、職能主要部門有關人員配置當地開通的小靈通8部。2.8 棄碴場基坑清淤、基礎開挖和一期圍堰拆除方量共26.6萬m3,其中拆除開挖石碴可部分堆棄在下游棄碴場和作下游邊坡、開關站基礎回填用，其余大部

15、分（約占60）棄碴需運至上游約1.5km的河岸溝或甲方再指定地點堆棄。3主體工程施工技術措施3.1 廠壩土石方工程施工技術措施廠壩土石方工程包括右岸基坑清淤、右岸接頭壩、進、尾水渠開挖。3.1.1 右岸基坑清淤經歷年洪水的淹沒，基坑內沉積的淤泥量大約有2104m3。在基坑抽干水后可以立即進行基坑清淤工作。使用自卸汽車配合反鏟裝運淤泥結合砂泵抽排的辦法，或用小型裝載機鏟淤泥進斗，通過門機提升轉移等方法來完成。為加快施工進度，由修復好的上、下游進基坑路同時運輸淤泥到棄料場。機械裝運不到的地方使用人工裝運，以避免機械施工對已澆砼的損壞。3.1.2 右岸接頭壩主要內容是接頭土壩段開挖和回填，接頭混凝土

16、重力壩土方回填。(1) 土方開挖土壩段開挖前，先進行測量放樣，確定開挖范圍，按一定的距離打范圍、高程樁。對于巖石覆蓋層土方開挖采取推土機集料，液壓反鏟配合自卸汽車運渣到棄渣場。土方開挖先把表層樹根、草皮、腐植土等含有機質較大者，全部清理，然后按設計要求分層或分段開挖。(2) 土料填筑土料填筑為土壩壩體填筑和接頭混凝土重力壩上下游兩側土方回填。為提高壩體防滲性能，壩軸線兩側寬3m采用滲透系數較小的土質填筑。施工工藝流程土壩壩體土料填筑的施工工藝流程如圖3.1-1。土料場選擇 取 土丟棄土料檢驗不合格格合格土料運輸測量放樣清基土料攤鋪土料碾壓不合格密實度測定合格下一層填筑 圖3.1-1土料場選擇土

17、壩填筑所用的填筑土料到上游約4km的取土場取料，施工前先取土做土工試驗，以確定最優含水量和填筑土的干容重，同時把試驗結果報請監理工程師批準后方可使用。 填筑土料開采和運輸開采土料前，先用反鏟剝掉土場的面層表土，另在取土場周圍設排水設施，土料用反鏟進行開采，自卸汽車運料進倉。測量放樣、清基根據設計斷面測量放樣，以確定填筑范圍和填筑高程。施工前，先用推土機清除填筑范圍以外3m的草皮等雜物，同時人工重新清理填筑范圍。土料攤鋪及碾壓當壩基基礎經驗收合格后，即進行壩體填筑。首先進行現場填筑碾壓試驗，確定填土料厚度、碾壓遍數、最優含水率等參數，實驗結果報監理工程師同意后，方可進行全斷面填筑施工。填土自下而

18、上進行，自卸汽車運料至工作面，鋪料按設計要求分區堆放不同的土料，用推土機平倉，每填筑層鋪料厚度不超過試驗確定的鋪料厚度。土料推鋪完成后即進行碾壓，土料碾壓采用振動碾碾壓，碾壓方向與壩軸線方向平行，每次壓跡彼此搭接。碾壓時按先慢后快，先輕后重的原則進行，對于小范圍內碾壓不到的部位則以人工夯實。施工過程中，土料的填鋪與碾壓工序連接進行，做到土料隨鋪隨壓，在雨前或收工前將已鋪土料碾壓完畢。如需長時間停工，則根據氣候條件設保護層，復工時對表面予以清除，并用推土機起毛，同時清理工作面。每層壓實后，按設計要求對現場取樣測試填土的壓實密度，作好記錄，試驗合格后再進行下一層的填筑施工。邊坡修整填筑施工完畢后，

19、再次進行測量放樣，檢查尺寸是否與設計要求相符，并用石灰畫出邊坡線，以便邊坡成形。采用人工修整方法從上至下修整邊坡成形，以滿足設計邊坡要求。3.1.3 其余未敘事項按照GSGQP09（2）執行。3.2 廠壩混凝土澆筑工程施工技術措施廠壩混凝土工程包括右岸接頭混凝土重力壩、1#6#閘壩混凝土、安裝間混凝土、廠房混凝土、進水口底板、尾水反坡段混凝土、閘門軌道及機組二期混凝土、排漂孔、1#5#溢流孔閘門啟閉平臺混凝土。3.2.1 混凝土澆筑程序見 圖3.2-1。施工準備初步測量放樣子基底清理 精確測量放樣模板準備模板安裝不合格 施工準備鋼筋加工廠鋼筋、模板調整鋼筋定位安裝 止水片加工止水片安裝 工作面

20、清碴、沖洗砼拌和檢查驗收合格資料整理、單元驗收拆模養護砼澆搗筑砼取樣、試驗砼運輸圖3.2-13.2.2 測量放樣采用激光測量儀（全站儀）和經緯儀、水準儀進行測量放樣。模板安裝好后再次測量復核，校正模板安裝的準確性和誤差，以保證測量放樣的準確性和混凝土質量。3.2.3 模板模板的設計、制作和安裝必須保證模板結構有足夠的強度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側向壓力和振動力，防止產生移位，確保混凝土結構外形尺寸準確，并應具有足夠的密封性，以避免漏漿。本工程采用的鋼模板質量符合現行的國家標準或行業標準。木材的質量達到三等以上的材質標準。嚴禁使用腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材。鋼模板面應盡可能光滑，不允許有

21、凹坑、皺折或其它表面缺陷。模板的制作應滿足施工圖紙要求的建筑物結構外形，其制作允許偏差不應超過水工混凝土施工規范SDJ-207-82的規定。異形模板（如尾水擴散段等）、滑動式、移動式模板，永久性特種模板的允許偏差，應按有關規定和批準執行。安裝前應按施工圖紙進行測量放樣，重要結構應設置必要的控制點，以便檢查校正。鋼模板在每次使用前要清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質量。木模板面應采用烤涂石蠟或其它保護涂料，按使用部位分類編號，妥善保管。模板安裝要具有足夠的穩定性、剛度和強度，以保證混凝土澆筑后結構物的形狀和相

22、互位置等符合設計要求；模板安裝前要清除其表面雜物，對已變形模板進行校正；模板表面涂脫模劑以保證其光潔平整。混凝土澆筑過程中派人對模板值班巡視。模板安裝完畢后，混凝土澆筑前，按照設計圖紙和規范標準進行詳細檢查驗收倉面，監理工程師檢查驗收合格并作好記錄后才能進行混凝土澆筑。3.2.4 鋼筋安裝綁扎鋼筋于鋼筋加工廠加工完畢，運至現場手工綁扎；對于墻、板、柱及護面層鋼筋可采用場外綁扎，現場整體吊裝（利用汽車起重機進行吊裝）。使用的鋼筋種類、鋼號、直徑等均應符合設計圖紙和規范的要求，并經材質試驗。進貨鋼筋按不同等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，抽樣檢驗，并設立標志，嚴禁不合格鋼筋進入施工現場。因故需代

23、換鋼筋時，須事先征得監理工程師同意，鋼筋總面積偏差控制在規定的范圍內，同鋼號鋼筋相互代換時，其直徑變更范圍不超過4mm；等級變換不得超過一級。鋼筋安裝、綁扎、位置、間距、保護層及各部位鋼筋大小、尺寸嚴格按設計圖紙要求放線標點，定點、定位安裝，鋼筋接頭按設計圖紙規定采用焊接或綁扎搭接，搭接長度符合設計和規范要求，在征得設計和監理工程師同意并取得現場試焊合格的情況下，較粗鋼筋搭接推廣使用電渣壓力焊和氣壓焊。為保證混凝土保護層符合設計要求，在鋼筋與模板之間設置強度不低于設計強度的混凝土墊塊，墊塊用埋設的鐵絲將墊塊與鋼筋扎緊并互相錯開，分散布置。多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐，保證位置準確。錨筋應采用螺紋

24、鋼筋，水泥砂漿錨筋孔直徑應大于錨筋至少20mm，錨筋孔孔壁與錨筋之間間隙應注滿水泥砂漿。錨筋孔注漿前應進行清洗，水泥砂漿注滿后予以搗實，在水泥砂漿初凝前應將錨筋加壓插入到要求的深度，并加以振搗或輕敲，確保砂漿密實。鋼筋安設完畢后，混凝土澆筑前，按照設計圖紙和規范標準進行詳細檢查驗收，在作好檢查驗收記錄后再進行混凝土澆筑。3.2.5 止水片安裝本工程的止水片為銅片止水片和橡膠止水帶，設在壩體迎水面的永久變形縫上。止水片（帶）安裝時，先測量放樣，然后人工安裝，采用鋼筋支架固定，防止變形和撕裂。橡膠止水帶的搭接采用YW-309膠粘劑搭接，具體方法為：先將接頭切削成1：10斜面、銼毛，用膠粘劑在接頭斜

25、面上涂刷34遍后再搭接粘合。安裝后要加強對止水片的保護。3.2.6 混凝土澆筑 入倉運輸方式水平運輸機械為自卸汽車和手推車。垂直運輸：個別部位用人工手推車經倉面平臺溜筒入倉，主要用汽車運料至倉面附近卸入臥罐，門機提升臥罐送料入倉和采用泵送砼入倉。 混凝土分縫分塊分塊盡寸的大小與壩體結構、澆筑設備能力相適應。混凝土分層分塊以不改變原有結構物整體性、受力狀態和圖紙要求為原則。 鋪料方式一般情況采用通倉平鋪鋪料澆筑，鋪料厚度以混凝土入倉速度、鋪料允許間隔時間和倉位面積大小決定，一般為30cm。在混凝土澆筑中，須注意保持老混凝土面及模板表面的濕潤（但不能有積水）和清潔。接縫砂漿厚度為2cm3cm，不低

26、于混凝土標號。 平倉方式首先均勻多點下料，入倉砼應隨鋪隨平倉，不得堆積，倉內若有粗骨料堆疊時應均勻分布于砂漿較多處，但不得用水砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。在靠近模板和鋼筋較密的地方，輔以人工鏟料平倉，使石子分布均勻。 振搗大體積混凝土用高頻插入式振搗器，板梁結構部位采用軟軸插入式振搗器、平板振搗器振搗。振搗時，振搗器不能直接碰、觸模板、鋼筋和預埋件等，以防模板走樣和預埋件移位；振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現氣泡、開始泛漿時為準；振搗器移動距離以不超過其有效半徑的1.5倍，并插入下層混凝土510cm，振搗順序依次進行，方向一致，以保證上下層混凝土結合，避免漏振。 施工縫處理根據設計和施工條

27、件的限制所進行的分縫分塊，或澆筑混凝土過程中停止時間超過允許間歇時間時，所形成的施工縫必須按規范和設計要求進行處理。 養護在混凝土澆筑完畢10h12h小時即開始人工灑水養護，如在炎熱、干燥氣候情況下應提前灑水。操作時，先灑側面，頂面在沖毛后灑水，重要外露水平面的養護用濕麻袋（或草席）覆蓋，以保持混凝土經常處于潮濕的狀態。持續養護時間一般為14天28天。3.2.7 其余未敘事項按照GSGQP09（07）和GSGQP09（07）W1、GSGQP09（07）W2 、GSGQP09（07）W3執行。3.3 灌漿工程施工技術措施灌漿部位及相應的工程量為：溢流壩1#、2#壩塊及廠房基礎固結灌漿4910m；

28、溢流壩、廠房及右岸接頭砼壩基礎帷幕灌漿3000m；鉆孔作業及全部壓力灌漿作業的實施遵照水工建筑物水泥灌漿施工技術規范SDJ202-83及水利電力部SL6294規范和水利水電工程鉆孔壓水試驗規程SL25-90的有關規定執行。3.3.1 準備工作于工程開工后正式灌漿前，根據監理工程師的指示及施工技術要求、技術規范的規定、選擇典型地段進行灌漿試驗，通過試驗選擇的灌漿施工參數，將試驗成果報告監理工程師審批，并于30天內，向監理工程師提交一份符合技術規定的灌漿施工措施計劃。3.3.2 施工方案(1) 制漿系統采用移動式集中制漿，利用高速漿液攪拌機進行拌漿。在灌漿過程中，攪拌機的轉速和拌和能力分別與所攪拌

29、漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應，攪拌機應保證迅速、均勻、有效地攪拌灰漿，并在規定壓力下連續不斷供應漿液。水泥漿液的攪拌時間通過試驗確定，隨拌隨用。一次拌和的水泥漿在缸內存放時間不能超過30min，必須在水泥漿初凝前用完。灌漿材料的選用嚴格按設計及規范SL94的要求來控制： 固結灌漿所用水泥為425號以上普通硅酸鹽水泥；帷幕灌漿所用水泥為525號普通硅酸鹽水泥，水泥細度要求通過64孔/mm2標準篩孔其篩余量不大于2%；水泥出廠日期不得超過40天。水泥使用前對其質量作出鑒定，合格后方使用。受潮結塊水泥嚴禁使用。 灌漿用水需符合拌制水工混凝土用水的要求。 灌漿用砂選擇質地堅硬的天然砂或機制砂，要求不

30、含泥團、硫化物和有機物（含泥量不大于3%，SO3含量不大于1%，有機物含量不大于3%），砂粒徑不大于2.5mm，細度模數不大于2。 根據灌漿需要，選用下列外加劑，所用外加劑以水溶液狀態加入，通過試驗確定其最優摻量。a、 速凝劑：三乙醇胺、氯化鈣、水玻璃等。b、 減水劑：萘系高效減水劑、木質素磺酸鹽類減水劑等。(2) 鉆孔及灌漿設備的選用所有鉆孔嚴格按設計詳圖布孔，孔位偏差、傾斜度等嚴格控制在規定允許范圍內。鉆孔機械選用XY-2PB-150型回轉式鉆機，根據部位的需要還可選用洛陽產的3.5KW回轉式電鉆，鉆頭選用金剛石鉆頭或硬質鉆頭。灌漿機選用SGB6-10G型灌漿泵；余漿用80/12灌漿泵送至

31、進料口。灌漿用栓塞根據灌漿方式、方法、灌漿壓力和地質條件等情況，選用循環式和純壓式兩種。所用的灌漿設備需經常維護保養，保證其工作狀態良好。機械設備配備見下表序號名 稱規格型號單位數量備注1漿液攪拌機2200臺42地質鉆機XY-2PB-150臺33電鉆3.5KW臺34空壓機YV-3/8臺15柱塞高壓水泵3W-6B2臺16水泵2.8kw臺47高壓風槍臺18灌漿機SGB6-10G臺49砂漿泵C232（15/100）臺410泥漿泵BW250/50臺111交流電焊機BX3-300臺312灌漿自動記錄儀SKP-II臺213輕便測斜儀KXP-1臺114手推車臺10(3) 灌漿方法 固結灌漿固結灌漿在基礎砼澆

32、筑一定厚度，滿足設計的要求且砼強度達到設計強度的50%以上后進行。所有固結灌漿鉆孔，按施工詳圖的規定布孔，如有特殊原因，在取得監理工程師的同意后，開孔位置可有不大于100mm的偏差，開孔角度誤差不大于50，孔深、孔徑按設計要求進行，實際孔位做好記錄有待備查。鉆孔終孔后，用高壓風槍將孔內粉塵或積水清除干凈，將灌漿塞塞在混凝土巖石接觸縫下0.5m，射漿管距孔底0.5m，進行裂隙沖洗。沖洗完畢選取不少于總數10%的孔進行壓水試驗。水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1等4個重量比級。灌漿時以5:1開灌，而后由稀變濃，逐級改變，不得越級。漿液配比變換原則嚴格按規范SL6294的有關規定執行。固結灌漿

33、分序按壩塊隔孔分序，每壩塊的一序孔閉漿后隨后進行二序孔的灌漿，采用全孔一次灌漿法。吸漿量大時，采用一泵一孔灌注，吸漿量小時可采用群孔聯灌，聯灌孔數不多于2個，孔位保持對稱，并嚴格控制壓力，以防蓋重抬動。固結灌漿壓力一般情況下采用0.2Mpa，可視不同地段和孔深，根據設計和監理工程師意見于0.10.3之間采用。當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少時；或注入率不變，壓力持續升高時，灌漿工作應持續下去，不改變水灰比。灌漿工作須連續進行，若因故中斷，必須馬上處理，盡早恢復灌漿，如果中斷超過30min，則對鉆孔進行壓力水沖洗；如果沖洗無效，則需掃孔，而后重新復漿，如恢復灌漿后，吸漿量急劇減少，且在極短時間

34、內停止吸漿，則該段灌漿視為不合格。在灌漿過程中如發現冒漿、串漿、回漿變濃等特殊情況，按規范SL6294的有關規定處理，并將采取的措施報告監理工程師。在規定壓力下如灌漿段的吸漿量小于0.4L/min，持續灌注30min即可結束。全孔灌漿工作完成后，及時封孔，排除孔內稀漿，使全孔封填密實。除涌水段用機械封孔外，其余用人工封孔。固結灌漿孔在排除孔內積水后，直接用干硬水泥砂漿封填并抹平。封孔前將孔內污物沖洗干凈，并測量孔深。固結灌漿施工程序見下圖：3.3-1。固結灌漿施工程序圖建基面砼達到設計50%以上強度50%5050具備鉆孔灌漿條件 測量放樣按施工詳圖的規定布孔，孔位偏差不大于10cm鉆 孔沖孔下

35、塞回回水澄清并延續10min裂隙沖洗 壓水試驗 壓力0.1Mpa、吸水量穩定孔內循環、全孔一次灌漿灌 漿 規定壓力、吸漿量小于0.4L/min、持續30min灌漿結束機械封孔、抹平封 孔收集資料、整理匯總質量檢查（取芯、壓水） 圖3.3-1帷幕灌漿灌漿施工的程序：鉆孔沖冼壓水試驗灌漿質量檢查。采用回轉式鉆機和金剛石鉆頭造孔，鉆孔位置、孔向、偏差值按設計及規范要求進行控制。鉆進結束等待灌漿或灌漿結束等待鉆進時，孔口需堵蓋，妥加保護。沖洗工作采用單孔沖洗，在開灌前用壓力水沖洗，沖洗時間控制在半小時內，沖洗壓力不大于灌漿壓力80%。壓水試驗按監理工程師的指示采用單點法或多點法進行。帷幕灌漿于其相應部

36、位的固結灌漿結束后進行；廠房段基礎的帷幕灌漿待廠房段砼澆筑上升至85.0m以上高程后再進行施工；閘墩位置的帷幕灌漿在砼澆至75.5m高程或77.0m高程后進行。 每個灌漿孔分二段進行帷幕灌漿，先鉆至建基面以下2m 深，鉆孔沖洗干凈后灌漿，灌漿塞塞在基巖面以下0.5m的壩體內,該段兼有基巖面固結灌漿的作用,等凝24小時后再進行下段的鉆孔,鉆孔沖洗干凈后可一次性灌漿。灌漿壓力通過試驗確定，也可通過公式計算或根據試驗先行擬定，而后在灌漿施工過程中調整確定，本工程采用：下段0.45.5,上段0.3MPa。灌漿漿液的濃度同由稀變濃，逐級變換。帷幕灌漿漿液水灰比采用:上段8:1；6:1；4:1；3:1；2

37、:1；1:1。下段6:1；4:1；3:1；2:1；1:1；0.5:1等幾個等級。漿液變換按規范要求進行。在規定的壓力下，當注入率不大于0.4L/min時，繼續灌注30min60min，灌漿可以結束。采用“置換和壓力灌漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”進行封孔。灌漿工作須連續進行，若因故中斷，則按規范或監理工程師的指示進行處理。3.3.3 質量檢查及質量保證措施 質量檢查單元工程施工完畢后，及時向監理工程師提供施工成果資料，進行質量檢查。帷幕灌漿質量檢查以檢查孔壓水試驗成果為主，結合對竣工資料的測試成果進行分析。帷幕灌漿檢查孔壓水試驗在該部位灌漿結束14d后進行，檢查孔不少于灌漿孔數的10%，且每單

38、個壩塊布置有一個檢查孔，采用“五點法”或“單點法”自上而下分段卡塞進行試驗，試驗結束后按技術要求進行灌漿和封孔。固結灌漿質量檢查采用鉆孔取芯和單點壓水試驗方法，檢查孔施工在相應部位灌漿結束3天后進行，其數量不少于總孔數的5%。鉆孔巖芯的獲得率和壓水試驗的吸水率應達到設計要求，否則會同設計、監理單位商定進行處理。檢查結束后，按技術要求進行灌漿和封孔。 質量控制措施在灌漿開工作業前30天內，向監理工程師提交一份符合技術規定的灌漿施工措施計劃，其內容包括：灌漿工程平面布置圖、灌漿工序工藝和設備、灌漿材料、灌漿壓力、質量控制及檢查等。在超前鉆孔或灌漿作業中一旦發現工程地質或水文地質有變化時，及時將有關

39、資料報送監理工程師以便及時修改灌漿設計。服從監理工程師根據地質條件變化而作的設計改變，即部分或全部灌漿布置及增減孔距、孔深等。在整個鉆孔與灌漿施工期間，做好各種原始記錄和成果資料分析，并報監理工程師審閱。記錄內容包括：鉆孔、沖洗、壓水、灌漿以及必要的取芯和觀測記錄。成果資料包括：固結灌漿成果平面圖、所有灌漿孔單位吸水量及單位耗灰量的遞減曲線和頻率曲線、灌漿材料成果圖及工程照片和巖芯實物等。嚴格按規范SDJ202-83及SL6294有關工程質量檢查的規定進行質量檢查。如發現質量不合格現象，立即擬定處理方案并報監理工程師審批，征得同意后方可實施。3.3.4 其余未敘事項按照GSGQP09（09）和

40、GSGQP09（09）W1執行。3.4 金屬結構制安及機組安裝工程技術措施本工程施工項目包括廠房橋式起重機安裝，廠房攔污柵、進、尾水閘門及軌道制安，排漂孔、1#5#溢流孔閘門及軌道制安，廠房機組安裝、調試等。3.4.1 金屬結構工程施工技術措施大埔水電站金屬結構包括溢流壩、廠房兩部分的閘門和攔污柵。金屬結構制造安裝由我局擁有大型金屬結構制造許可證的水工機械修造廠承擔，制造場地位于電站樞紐右岸上游約3km處的*水電工程局水工機械修造廠大埔基地。閘門及攔污柵等大型構件應分塊設計制造，單塊最重不超過30t、最大運輸尺寸符合交通部門的有關規定，工地裝卸車主要以50t汽車吊為起吊手段，運輸則主要為平板貨

41、車。現場安裝時主要以30/10t施工門機、壩頂永久門機、尾水臺車等為吊裝手段。本工程金屬結構施工嚴格遵照GB50205-95鋼結構工程施工及驗收規范、DL/T5018-94水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規范等相關技術標準和設計圖紙要求進行，執行我局質量體系程序文件：金屬結構制作安裝過程控制程序GSGQP09（23）和鋼結構制安焊接工藝書GSGQP09（23）W1。3.4.1.1 金屬結構制造1 生產前準備1） 焊接工藝評定試驗(1) 焊接工藝評定試驗在監理工程師現場監督下進行。(2) 所用的試板及焊接材料應是經檢驗合格的母材及焊接材料。(3) 作如下工藝試驗。 對攔污排的鋼管桿件式柵和攔污排

42、的浮筒制造作如下四種工藝試驗。a. 縱縫平接焊縫。b. 環向平接焊縫。c. 環向貼角焊縫、焊接墊板及防滲圈。d. 自動焊接工藝的手工補焊，焊接縱、橫、平接焊縫。 對其他構件的制造作如下三種工藝試驗：a. 板狀對接焊縫。b. 角形焊縫及板材組合焊縫。c. 自動焊接工藝的手工補焊，焊接對接焊縫、角焊縫。(4) 試板尺寸按規范或設計要求。(5) 按已制定好的焊接工藝對試板進行焊接。(6) 按設計要求及規范要求裁切試板，做好標記，送試驗所進行機械性能試驗。(7) 將試驗結果報請監理工程師審批。(8) 據試驗制定焊接規程和焊接工藝。2) 對圖紙的尺寸及結構工藝性進行審查，制作冷作工藝過程卡、焊接工藝過程

43、卡、機加工工藝品過程卡，作為施工的指導文件。3) 確定各部件和組裝的模具工裝設計、審查。4) 確定外協加工及其檢查驗收方法。5) 備料。2 閘門制造1) 閘門制造工藝流程見下圖3.41。焊 接 件埋件加工吊桿/鎖定制造門體構件制造支撐/行走件加工門體拼裝支撐/行走件拼裝門體焊接支撐/行走件焊接焊接質量及變形檢驗校 正測 量外協件標準/止水件精加工件防腐/標識加 工采 購訂貨加工出 廠圖3.412) 閘門（包括埋件）制造過程中嚴格按照平板鋼閘門（包括埋件）制造工藝書GSGQP09（23）W2進行，其制造方法和工藝步驟為：(1) 劃線：按設計和規范要求，制作樣板劃線；(2) 下料和坡口加工原材料先

44、矯正后下料，視零件形狀分別用自動切割機和手工切割進行，焊縫坡口用刨邊機或自動切割機或刨床加工，自動切割加工的坡口用砂輪機適當修整。(3) 矯正零件下料后（包括單構件焊接后），視變形情況分別以手工、壓力機、火焰等三種方法進行矯正，并分類堆放好，以備單構件或整體組裝。(4) 閘門零部件的制作包括各種焊接梁系列制作、型鋼次梁制、閘門面板拼裝等。(5) 閘門整體組裝將分節加工的面板在由型鋼構成的平臺上進行組合，然后用自動切割機割出外形尺寸。閘門的組裝順序視閘門的結構而定。組裝時應特別注意有關水封、反輪、承壓輪及滑塊等工作部位的直線度、平面度。閘門組裝完畢，進行初檢，并做好多次記錄。檢驗合格后，進行施焊

45、。(6) 閘門的整體焊接根據圖紙、焊接規程和工藝制定焊接過程卡，指導焊接工作。根據結構特點及焊縫質量要求由持有有效合格證的焊工施焊，所用焊接材料應符合規范和設計圖紙規定。焊接完畢，再對閘門進行局部矯正。(7) 檢驗檢驗合格后，應做好編號標志，割除邊梁組裝時各分節接縫處的臨時連接板，并用手提砂輪機磨平焊疤。(8) 閘門分體按圖紙要求和具體結構進行分節分塊，以便運輸和現場組裝。(9) 水封座制作定位不需分塊的閘門在閘門整體焊接完成并經檢驗合格后即可進行水封座的制作定位，而需分塊的閘門須在閘門分塊、整體預組裝并經檢驗合格后才能進行水封座的制作定位。(10) 閘門的防腐處理采用噴砂除銹和熱噴鋅加封閉漆

46、。 (11) 閘門的鑄鋼件和鍛件制造。(12) 機加工件（水封座、反輪架、承壓輪、滑塊等）加工工藝：按圖紙、規范及常規要求進行施工。(13) 閘門埋件的制造：冷作工藝按常規進行。即：劃線下料矯正組裝焊接檢驗。3 攔污柵制造1) 攔污柵制造工藝流程見圖3.4 2。焊 接 件支承件制造柵體制造埋件制造吊桿/鎖定制造柵體拼裝柵體焊接焊接質量及變形檢查機加工件標準件校 正采 購防腐/標識加 工出 廠圖3.4 22) 攔污柵的制造方法嚴格按攔污柵制作安裝工藝書GSGQP09（23）W6進行操作，其制造方法及工藝步驟為：(1) 備料(2) 放樣劃線按設計尺寸和規范要求，樣板劃線。(3) 下料下料時視實際需

47、要可選擇手工氧割、半自動氣割、機械剪切等方法。(4) 坡口采用刨邊機、手工或半自動氧割開坡口。坡口型式、尺寸應符合圖紙規定，圖紙未注明的對接焊縫坡口采用55o5o、V型坡口，鈍邊2mm。(5) 裝配工藝采用分部件裝配法，檢驗合格后再進行整體裝配。裝配時，兩相交焊縫要錯開200mm以上，防止十字交叉。(6) 焊接工藝 根據圖紙、焊接規程和工藝制定焊接過程卡，指導焊接工作。 施焊根據結構特點及焊接質量要求由合格焊工進行施焊。(7) 檢驗發現不合格焊縫須進行返修，同一部位返修次數不得超過2次。(8) 攔污柵的分體。(9) 防腐處理：參照閘門的防腐。(10) 機加工件的制造：參照閘門的機加工件制造。(

48、11) 埋件的制造：參照閘門的埋件的制造。3.4.1.2 埋件安裝1. 埋件預埋工藝流程見圖3.43。埋件安裝準備測量控制點設置、腳手架搭設底檻安裝主（副）軌、側軌、反軌、門楣安裝檢查驗收澆筑二期混凝土復 檢圖3.4.132. 埋件安裝前對土建預埋的錨栓或錨板位置和數量進行檢查、核對。將一、二期混凝土的結合面全部鑿毛、清渣，然后測量設置埋件安裝基準，埋件安裝遵循自下而上的原則。3. 用施工門機或卷揚機自下而上分別吊裝底檻、反軌（副軌）、主軌、門楣等埋件。4. 按DL/T5018-94水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規范及設計圖紙的有關規定調整埋件安裝的幾何尺寸、里程、高程、工作面平整度、工作面

49、扭曲、工作面對接接頭錯位等參數。5. 埋件安裝調整好后，應將調整螺栓或錨板焊牢，確保埋件在澆筑過程中不發生變形或移位。若對埋件的加固另有要求時，應按設計圖紙要求予以加固。6. 埋件安裝完，經測量合格，并報監理工程師簽發安裝合格證后，進行二期混凝土澆筑。7. 埋件的二期混凝土拆模后，應對埋件安裝的幾何尺寸、里程、高程、工作面平整度、工作面扭曲等參數進行復核，并作好記錄。同時檢查混凝土面尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物，以免影響閘門、攔污柵等構件的啟閉。3.4.1.3 閘門、攔污設施安裝安裝過程中嚴格執行GSGQP09（23）W3平板鋼閘門安裝工藝書和GSGQP09（23）W6攔污柵制作安裝工藝書1.

50、閘門安裝1) 閘門安裝工藝流程見圖3.44。安 裝 準 備門 葉 吊 裝 組 合門葉調整、測量節、塊 間 焊 縫止水件等附件安裝檢查、測量閘 門就位 調 試圖3.442）閘門拼裝廠房進水口閘門、一期溢流壩段所有閘門的拼裝在閘門檢修室進行。尾水閘門的拼裝在尾水平臺上，通過搭設平臺進行。為此必須形成進入尾水平臺的閘門運輸道路，可采取在尾水壩頭澆砼支墩，架設一交通棧橋至尾水平臺，能滿足閘門大件及尾水臺車的倒運。拼裝工作遵循自下而上的原則，即從最低開始向上一節（或一塊）依次拼裝。3) 閘門吊裝就位閘門拼裝好后，即可吊裝就位于閘門孔下閘。由壩頂永久門機和尾水臺車完成。吊裝工作開始前，應編制詳細的閘門吊裝

51、作業安全技術措施報監察院理工程師審批。按措施要求作好一切安全準備工作后方能進行施工。2. 攔污柵安裝攔污柵安裝工藝流程見圖3.45。安 裝 準 備柵 節 吊 裝柵 節 試 驗圖3.453.4.2 廠房橋式起重機安裝廠房橋式起重機的吊裝就位在廠房封頂前進行。橋機吊裝前，先按設計圖紙及規范要求埋設好軌道，待軌道二期混凝土澆筑保養完畢后，利用施工門機將橋機大梁吊裝到軌道上，然后進行橋機機械、電氣各部件的安裝、調試。最后，按設計圖紙及規范要求對橋機進行全面的檢查、調整和試驗。橋機的安裝措施按*水電工程局質量體系文件：門（橋）機安裝作業指導書GSG-QP-09（18）-W1執行。3.4.3 接地裝置埋設

52、的施工技術措施接地裝置的施工按設計要求設置，接地線采用搭接焊接，焊接長度和質量符合施工圖紙和GB5069-92的規定。焊接后將焊件和焊縫清理干凈，并加涂防腐涂料，同時對從接地裝置中引出的延伸部分作明顯標記，并采取防腐和保護措施。接地裝置敷設完畢，會同監理工程師進行接地裝置的測量，按接地測量井的設計布置情況，分別測量接地電阻值。各項測量應符合DL/T621-1997、DL475-92的規定。3.4.4 機組安裝和調試施工技術措施機組安裝和調試施工程序及技術措施待機組確定及施工圖紙和技術要求到位后再作編制。3.5 導截流工程施工技術措施3.5.1 一期施工導流和施工圍堰大埔工程一期施工導流和施工圍

53、堰已于1993年底至1994年初完成，后因多方原因被迫停工，停工期間圍堰被水沖刷和浸泡，久經失修。施工圍堰利用現有的縱向混凝土圍堰、上游橫向土石圍堰和下游橫向土石圍堰，對于被沖刷破壞部分，則按設計要求恢復至原狀。圍堰恢復施工，首先把圍堰部位的淤泥清理干凈，然后按設計要求分層填筑施工。土石填筑施工采用汽車運料進倉，推土機薄層（30cm左右）平倉并壓實。3.5.2 抽排水方案圍堰填筑形成的一期基坑較大，按現水位計算，排水量約25萬m3，上下游各安排2 臺55kw的抽水機抽排水。基坑初期排水計劃78天抽完。本工程經常性排水按如下考慮：截、排水系統布置，首先在基坑頂部周圍設置截、排水溝，將基坑周圍的雨

54、水、施工生產生活水截到基坑外。基坑施工過程中，工作面根據現場具體情況設置排水溝，排水溝做成12%的坡度，以利排水。基坑內的雨水、滲水等經排水溝匯集到坑內集水井，用抽水設備抽到基坑外。其余未敘事項按GSGQP09（01）W7基坑排水作業指導書進行。3.5.3 圍堰的拆除本工程的圍堰拆除主要有右岸上游橫向土石圍堰和右岸下游橫向土石圍堰的拆除。圍堰的拆除采用液壓反鏟倒退法分層開挖，自卸汽車配合運碴至監理工程師指定的棄碴場。對于上游橫向土石圍堰利用1#和4#路出碴，對于下游橫向土石圍堰利用3#路出碴。其余未敘事項按照GSGQP09（01）W8圍堰拆除施工作業指導書執行。3.6 其它工程施工技術措施其它

55、工程施工項目包括右岸上、下游護坡漿砌石工程，開關站工程和建筑與裝修工程。3.6.1 漿砌石護坡工程施工技術措施本工程的漿砌石工程主要有上、下游護坡漿砌石。1. 漿砌石施工漿砌石工藝流程見圖3.61。清理工作面選料安放石料鋪（座）漿檢查質量搗實填縫灌漿勾縫養護 圖3.61 漿砌石技術要求及砌筑方法a. 漿砌石石料采用毛石料，石料必須選用質地堅硬，不易風化，無剝落層，沒有裂紋的巖石。石料的抗水性、抗壓強度等均應符合設計要求。b. 砌筑用砂漿的材料水泥、砂、水應符合規范要求規定。砂漿符合設計強度等級。砂漿用拌和機拌和均勻，一次拌料應在其凝結前用完。砂漿采用報批并經監理工程師同意的施工配合比。c. 漿

56、砌石砌體必須采用座漿法砌筑，隨鋪漿隨砌筑，砌筑時，石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內外搭砌。丁砌石分布均勻，砌石次序是先砌角石，再砌鑲面石，最后砌筑腹石。砌縫灌漿飽滿密實，無架空。砌石要領是切實做到“平、穩、滿、錯”。d. 在鋪砌砂漿之前，石料應灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水，灰縫厚度一般為2030mm，較大空隙應灌填砂漿后采用小石子填塞。e. 基礎砌石前，在驗收合格的地面上先鋪一層（35cm厚）稠砂漿，砌體基礎第一層石塊應將大面向下。砌體的第一層及轉角、交叉及洞穴、孔口等處，均應選用較大的平整毛石，砌體必須按設計要求設置沉降縫及排水孔，做好排水孔反濾層，保證排水暢通。f. 安砌石料時，

57、預留2cm寬的凹槽，備勾縫之用，未預留凹槽時，在勾縫前用扒釘或鑿子開縫鑿槽，并用鋼絲刷清刷石面上的流漿和濕潤凹槽。漿砌石表面勾縫應保持塊石砌合的自然接縫，力求美觀，勻稱、塊石形突出，表面平整。砌體表面濺染的砂漿應清除干凈。g. 砂漿試塊留置級數根據不同部位每40100m3砌體留置一組，每組3塊。同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不低于設計強度等級。h. 砌體的結構尺寸和位置，必須符合施工詳圖規定，其砌體的允許偏差應符合有關規范規定。i. 砌體砂漿強度達到設計強度的70%以上或經監理工程師認可后方可進行墻背回填土。2. 水泥砂漿勾縫水泥砂漿勾縫前將縫槽清洗干凈，無殘角灰渣和積水，清縫寬度不小于干砌

58、縫寬度，清縫深度:水平縫深度不小于4cm，豎縫深度不小于5cm。勾縫施工，砂漿根據設計要求和試驗配制。砂漿拌制采取機械拌制，超過初凝時間的砂漿嚴禁使用，勾縫時保持縫面濕潤，砂漿分次向縫內填充、壓實，初凝后不得擾動。施工結束及時對縫面進行養護，保持21天濕潤。3. 混凝土擋土墻施工混凝土擋土墻的施工在護坡施工前完成。混凝土擋土墻施工同廠壩混凝土施工，在混凝土擋土墻施工時注意按設計要求分層澆筑，并按設計要求留伸縮縫和埋排水孔。擋土墻澆筑完成10天后或經監理工程師同意方可回填砂卵石，回填砂卵石應分層夯實。3.6.2 建筑與裝修工程施工技術措施1. 磚砌體施工技術措施砌筑前，提前12天澆水淋磚并淋透，

59、基層清理干凈，兩端架設皮數桿，在樓地面彈出墻體軸線、邊線和控制線。砌筑時，每層雙面拉線，使砌縫均勻一致，平直通順，嚴禁通縫，開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫位置，擺磚時應注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響，同時要考慮磚間墻的組砌方法，以及七分頭磚、半磚等砌在何處為好，務使各皮磚的豎縫相互錯開，同一墻面上各部位組砌方法應統一，并使上下一致。砌筑實心磚墻時，采用“三一”砌磚法，即：“一鏟灰，一塊磚、揉一揉”，豎縫采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，必須留槎時，需砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3。磚墻相鄰工作段高差點控制在一個樓層及高度內，每天砌筑高度控制在1.8m內。2. 裝修工程施工技術措施裝修

60、工程主要是外墻裝修、室內裝修和天面防水等三部分主要工作。(1) 外墻裝修外墻裝修的主要工作是外墻面磚，外墻裝修工作都在外架上進行，施工前將基層清理干凈，各種預留孔洞、預埋鐵件提前留設安裝，腳手眼、孔洞、窗邊縫隙堵好塞實。外墻面磚操作工藝流程如下：清理基層 施工測量 拉通線、做標志 底層刮糙 抹砂漿結合層 彈線、分格 涂刷水泥漿 面磚背面抹水泥漿 鋪貼面磚 溝縫、清理。使用的面磚要求顏色均勻，邊緣整齊，頭角方正，不得有缺棱掉角現象。鋪磚前將面磚澆水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。彈線分格時，控制墻尺寸垂直、平整，排磚保證面磚縫隙均勻，大面排整磚，窗間等到陰角處可排非整磚，貼磚自上而下，勾縫或

61、擦縫后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦凈。鋪貼接縫要做到橫平豎直，寬度適宜，表面平整，不得有空鼓、歪斜現象。（2）室內裝修：主要包括天棚、內墻、樓地面等幾項主要部分的工作。 抹灰抹灰是天棚、內墻裝修的關鍵環節，抹灰質量的好壞直接影響到天棚、墻面飾面的垂直度、平整度等，因此一定要嚴抓抹灰質量，本工程抹灰工程按高級抹灰控制，要特別注意陰陽角、門窗邊及細部線條的處理。主要工序為：清理基面 陰陽角找方 拉線沖筋 分層趕平 修整。抹灰前一天澆水濕潤墻面，表面要求壓光、潔凈、顏色均勻，線角直、清淅美觀、無抹紋，不能有砂粒外露、表面粗糙現象。 內墻、天棚飾面天棚、內墻飾面主要為刮雙飛粉膩子為主，天棚吊頂裝飾的除外，雙

62、飛粉膩子操作程序為：配料 基層修整 基底刮糙 批抹和拋光 修整 面層膩子三道后過面打光成活。 樓、地面本工程樓地面主要考慮采用水磨石地面的施工方法：A、找平層施工a 基層處理：將基層灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈，剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿溶液刷掉基層上的沒污，并用清水及時將堿液沖凈。b 找標高彈線：根據墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。c 灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。d 抹灰餅和標筋：根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線，開始抹灰餅（5cm5cm）橫豎間距為1.52.0m,灰餅上平面即為地面面層標高.鋪抹灰餅和標筋的砂漿

63、配合比與抹地面的砂漿相同。e 刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前，涂刷水泥漿層，隨刷隨鋪面層砂漿。f 鋪水泥漿面層：涂刷水泥漿之后，緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間漿砂漿鋪均勻，然后用木刮扛按灰餅高度刮平。j 木抹子搓平：木刮扛刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。B、水磨石面層施工a 水磨石料應配料準確、拌和均勻，先將水泥與顏料過篩后干拌均勻，再摻入石粒拌和均勻后加水攪拌。拌和料稠度約6cm。b 在找平層上按設計要求的分格或圖案設置銅條等分格條，用水泥砂漿在嵌條的兩邊預埋牢，高度應比嵌條低3mm。分格嵌條應上平一致，作為鋪設面層的標準。c 鋪設前，在找平層面刷

64、一道與面層顏色相同的水泥漿作結合層，隨刷隨鋪水磨石拌和料，料的鋪設厚度高出分格條12mm，要鋪平整，用滾筒滾壓密實。待表面出漿后用抹子抹平。在滾壓過程中，如發現表面石子偏少，可在水泥漿較多處補撒石子抹平，增加美觀。次日開始養護。d 在同一面層上采用幾種顏色圖案時，先做深色，后做淺色，先做大畫，后做鑲色邊，待前一種色漿凝固后再做后一種。e 面層用磨石機分次磨光，開磨前先試磨，以表面石粒不松動方可開磨。頭遍用6090號粗金剛石磨，邊磨邊加水，磨勻磨平，使全部分格條外露，磨后沖洗干凈，用同色水泥漿涂抹，以填補表面的細小孔隙和凹痕，適當養護后再磨。二遍用90120號磨，磨到表面光滑為止，其它同頭遍。三

65、遍用200號磨，磨至表面石子粒顯露，平整光滑，無砂眼細孔，沖洗后涂抹草酸溶液一遍。四遍用240300油石磨，磨至表面光滑出白漿為止，用水沖洗晾干后上蠟拋光。(3) 屋面防水層施工屋面防水施工主要是找平層施工和防水層施工，施工時要注意如下幾個方面：A、找平層施工：a 找平層施工時要先將基面表面清理干凈，并灑水濕潤。b 找平層施工要按規范要求留設伸縮縫，施工時砂漿鋪設要由遠到近，由高到低，嚴格掌握坡度。c 待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹平，終凝前將做伸縮縫的木條取出，找平完工前12小時后要及時養護，養護期間不得上人上物。d 終凝前可能下雨時，不宜施工找平層。B、防水層施工：a 檢查基層，要求基層表面整潔、干燥。b 清除卷材表面隔離物。c 卷材鋪設時，要求大面積鋪設前，先在水落口、天井等易滲漏的薄弱環節處先鋪一層附加層，然后再進行全面鋪設，鋪設時，粘結劑厚度要均勻，約0.81mm,卷材鋪設可采用推滾法,使粘結劑壓勻粘牢,卷材鋪貼后要立即用圓輥滾平壓緊,排出基層與卷材間的空氣,消除皺拆。d 不能在雨、雪天和五級風以上及負溫的氣候條件下進行施工，施工過程中遇到雨、雪，則用薄膜覆蓋保護。其余未敘事項按屋面工程施工作業指導書GSGQP09（11）W12進行。 3.6.3 開關站工程施工技術措施開關站工程施工技術措施待有詳細的施工圖紙后再詳述。