1、目 錄 第一章：編制依據1第二章：工程概況2第三章：設備主要技術性能、參數3第四章：工程施工綜合進度計劃5第五章：安裝工作施工總則6第六章：現場安裝組織機構12第七章：主要施工機械、機具材料計劃15第八章：機電安裝施工措施22一、 廠房橋式起重機安裝22二、 水輪機安裝23三、 水輪發電機安裝26四、 水輪發電機組總裝28五、 調速系統設備、輔助設備及管路安裝:30六、 電氣一次設備的安裝34七、 電氣二次設備安裝35八、 機組調試及試運行39第九章：壓力鋼管安裝施工措施40 第一章 編制依據1、xx電力有限公司x電站工程招標文件。 2、水利水電工程施工組織設計規范(SDJ33889)。3、

2、國家、電力部、水利部有關機電設備安裝標準、規程、規范。4、 中國水利水電第十工程局機電安裝分局已安裝過的同類大中小型電站的實際施工經驗和施工組織設計。如汶川太平驛電站、海南大廣壩電站、浙江天荒坪抽水蓄能電站、冷竹關電站、紅葉電站、石棉姚河壩電站、x茶溪電站等。第二章 工程概況xx水電站位于xxx縣x鄉境內，x河上游干流x河上。電站為混合式開發的高水頭電站，由混凝土閘壩、引水系統、廠區樞紐三部分組成。上游正常蓄水位1367m，設計水頭258.1m，設計引用流量19.5M3/S,裝機寬容量220MW，保證出力10.8MW,年利用小時5580h，多年平均發電量2.23億kw.h。本標工程的主要建設物

3、為廠區工程。主廠房位于下游波羅電站庫區，為地面式廠房；建基高程1083m，總尺寸42.46m*15.44m28.1(長寬高),內裝2臺HLA542-LJ-165、SF22-10/3250豎軸懸式水輪發電機組；尾水渠長11m,寬2*3.432m，尾水直接泄入波羅庫區。副廠房緊靠主廠房下游，分為2層，平面尺寸8.94m18.84m（長寬）；升壓站位于副廠房上游，地面高程1096.9m，平面尺寸43.715.5m（長寬）。第三章：機電設備主要技術性能、參數3.1 水輪機型號：HLA542-LJ-165數量：2臺轉輪直徑：2.62m運行水頭：194.84271.28m額定水頭：260.97m額定出力：

4、22680KW額定流量： 19.5m3/s額定轉速：600rpm飛逸轉速：984r/m旋轉方向：俯視順時針蝸殼型式：鋼板焊接，包角345軸承及操作油：46#汽輪機油3.2 發電機型號：SF22-10/3250豎軸懸式數量：2臺額定容量/功率：22MW額定電壓：10.5KV額定功率因數：0.8（滯后）額定轉速：600r/m 飛逸轉速：984r/m相數：3相額定頻率：50Hz電壓等級：10500V額定電流：1512.1A冷卻方式：雙路密閉自循環空氣冷卻方式滅火方式：水噴霧滅火定子繞組接法：Y定子繞組絕緣等級：F轉子繞組絕緣等級：F勵磁方式：靜止晶閘管勵磁轉動慣量：不小于100t.m2制動方式：機械

5、制動推力軸承冷卻方式：內循環冷卻轉子起吊重量：51.8t發電機總重量： t潤滑油牌號：46#汽輪機油旋轉方向：俯視順時針3.3 調速系統調速器：電液調速器機柜數量：2臺油壓裝置：數量：2臺額定油壓：4.0Mpa主配壓閥直徑： mm漏油裝置：1套3.4 進水球閥型式：110*40型數量；2臺直徑：1.1m額定油壓：4.0Mpa旁通閥：主閥總重： t3.5 起重設備主廠房橋機：型號：75/20T臺數：1臺額定起重量： 主鉤起吊重量：75t 1個副鉤起吊重量：20t 1個第四章 工程施工綜合進度計劃5.1 根據工程實際，我部特編排以下進度計劃(1) 安裝進場時間：2004年10月(2) 機電預埋：2

6、004年10月2005年5月15日(3) 機電安裝（正式）：2005年5月16日2005年7月31日（1#機發電）(4) 鋼管運輸索道架設：2005年2月15日2005年3月15日(5) 壓力鋼管安裝：2005年3月1日2005年6月30日第五章 安裝工作施工總則為了保證工程質量，確保施工安全，實現業主在招標書中規定的投產計劃，我局職工同心同德，在項目部的領導下努力奮斗，決心優質高效地完成x水電站機電安裝工程，實現或提前實現業主的預定目標。6.1 施工方針我們在xx電力有限公司x電站機電安裝工程提出如下方針：精心準備、精心組織、精心施工、精心調試，高質量、高速度、高效率、低消耗、安全無事故地確

7、保安裝工程一次安裝成功，一次調試成功，一次啟動成功。6.2 集中優勢，組織專業化施工 對關鍵工序或關鍵單元/單項工程，我們將集中精干力量，發揮專長，確保一次安裝成功。關鍵單項工程主要有： 尾水管（肘管和錐管）安裝座環兩瓣組裝、蝸殼拼焊及整體安裝主進水閥安裝轉輪安裝調整定子三瓣組裝、下合縫線圈及安裝導水機構安裝調整主機整體軸線調整推力軸承安裝導軸承安裝主變壓器安裝110KV升壓站電氣設備安裝10KV、35KV電纜施工發電機出線設備安裝各類屏、盤、柜安裝電纜橋架安裝電纜敷設及接線輔助設備安裝管路安裝 機組聯動試運行 6.3 強化機組試運行機構，保證各臺機組試驗及聯合試運行工作的順利進行。在施工現場

8、設立高效的管理機構，實現工程施工的組織與指揮，全面控制工程質量和施工進度，在質量、安全、工程進度等方面對業主和監理人全面負責。6.4 精心編寫重大技術措施 機電安裝工程開工后，我們應遵照招標文件的規定及工程監理人的要求，依據本電站機電技術文件和設計圖紙資料，提前編寫切實可行的，有針對性的更詳細的施工組織設計和重大施工技術措施，報請業主和監理人審批執行。 重大施工技術措施主要有：(1) 尾水管安裝技術方案(2) 座環組裝/蝸殼拼焊及安裝調整技術方案(3) 主進水蝶閥安裝技術措施(4) 水輪機導水機構安裝技術措施(5) 定子組裝合縫下線及安裝技術措施(6) 轉輪安裝調整技術措施(7) 主變壓器安裝

9、技術措施(8) 220KV升壓站電氣設備安裝技術措施(9) 發電機出線設備安裝(10) 10KV、35KV電纜施工技術措施(11) 各類屏、盤、柜安裝(12) 電纜橋架安裝(13) 電纜敷設及接線(14) 輔助設備安裝(15) 管路安裝(16) 機組軸線調整技術措施(17) 推導聯合軸承安裝(18) 導軸承安裝(19) 機組調試、試運行技術方案(20) 壓力鋼管暗管安裝(21) 壓力鋼管明管安裝 6.5 采用先進的技術標準和規程、規范。機電安裝根據設計單位和制造廠商供應并經監理人批準的安裝圖紙、技術文件，按照國家和部頒有關規程規范執行，廠方有特殊要求時，按其技術文件執行，廠方與技術標準要求不同

10、時，按較高要求執行，雙方均未涉及到的要求，則會同廠方、設計、監理人擬定補充標準執行。我局現有國內外本行業中完善的成套規程規范、技術標準，約三百余種，完全能滿足x電站機電設備安裝調試和交接驗收的要求。按招標文件要求參加設備的到場開箱、清點和檢查，按有關技術條件嚴格把好質量關。精心組織部件設備的儲存場地、倉庫，杜絕因保管不善而造成設備損傷和丟失。按設計和監理人要求檢驗材料質量，無合格證明書或達不到質量標準的材料嚴禁用于工程中，嚴把材料質量關。設備安裝前按有關技術要求全面清掃、檢查，對重要部件的主要尺寸和配合公差進行校核。在工程開工前校驗各類儀表，做好計量器具的檢定工作，所有用于本工程的儀器儀表的精

11、度應滿足相應設備和系統的調整試驗要求。尊重業主、監理人、設計院、制造廠家的意見，虛心接受指導和監督，積極配合他們的工作，并為其提供工作上的便利。凡參加本工程施工的特殊作業工種，特別是電焊工、探傷工、橋機駕駛員，都進行嚴格的培訓考核并取得相應的資格證書，持證上崗。做好施工日志，及時整理呈報安裝、試驗原始記錄，隨時接受監理人、設計、業主和廠方的檢查指正。凡與土建交叉施工的部份，我們都積極的配合，做到文明施工（因土建施工單位與我單位屬同一單位，所以不存在配合上的問題）。6.6 安裝中應遵照執行的現行技術規定規范：6.6.1 國家標準水輪發電機組安裝技術規范 GB8564-88電機基本技術條件 GB7

12、55-81水輪發電機基本技術條件 GB/T7894-2001電力變壓器 GB1094-85電壓互感器 GB1207-86電流互感器 GB1208-86干式電力變壓器 GB6450-86交流高壓斷路器 GB1984-80交流高壓隔離開關 GB1985-80高壓電瓷瓷件技術條件 GB77277低壓電器基本標準 GB1497-85高壓電氣設備絕緣試驗電壓和試驗方法 GB311-97電氣裝置安裝工程施工及驗收規范 GBJ232-82架空送電線路施工及驗收規范 GBJ233-81工業企業通訊設計及規范（試行） GBJ42-81大中型同步發電機勵磁系統基本技術條件 GB740987電力金具通用技術條件 G

13、B231481高壓輸電設備的絕緣配合和高電壓試驗技術 GB31183工業金屬管道工程施工及驗收規范（金屬管道篇） GB23582低碳鋼及低合金焊條 GB511885不銹鋼焊條 GB98385現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GBJ23682低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管 GB309182管道法蘭盤連接尺寸 GB255581密封面開狀及尺寸 GB255681鋼制壓力容器 GB15089汽輪機油 GB253781水輪機調速器與油壓裝置技術條件 GB9652.1-1997起重機試驗規范和程序 GB5905-86起重機械安全規程 GB6067-85通用橋式起重機 GB/T14405電氣裝置安裝工程

14、電氣設備交接試驗標準 GB50150-916.6.2 部頒標準交流高壓斷路器技術條件 SD13285交流高壓隔離開關技術要求 SD20187水電站基本建設工程驗收規程 SDJ27588電力建設安全工作規程 SDJ6382水輪發電機定子現場裝配工藝導則 SDJ28788水輪發電機組安裝工程 SDJ249.3-88發電電器設備安裝工程 SDJ249.5-88電力建筑施工及驗收技術規范金屬焊縫射線檢查篇 SDJ679電力建筑施工及驗收技術規范（焊接篇） SDJ82管道焊接超聲波檢查篇 SDJ6783水電部通訊局電力系統通訊運行管理規程（試行） （1981）發電廠、變電所電纜選擇與敷設設計技術規程 S

15、DJ7689通用橋式起重機技術條件 JB1036-826.6.3 竣工驗收按照水電站基本建設工程驗收規程(DL/T5123-2000)及國家有關規定執行。6.6.4 以上未列出，但與本合同項目各項工作相關的標準，均應遵照執行。第六章 現場安裝組織機構為保證工程順利進行，確保達到優質、高速、低耗的三優指標，本工程采用項目經理負責制，項目經理由我局委任和指派，現場組建項目部，全權處理工程建設中的一切事宜，委派的項目經理具有豐富的項目管理經驗，項目總工程師具有豐富的技術管理經驗，項目經理及項目總工長駐工地，若有事離開需指定委托人。我局為全力支持和指導安裝項目部的工作，遇見重大問題時我局行政或技術領導

16、將及時赴現場給予解決。項目經理項目副經理項目總工程師工程技術部質量安全部經營管理部物資供應部綜合辦公室電氣班機械班輔助班調試組7.1 現場組織機構圖調速器班發電機班起重運輸班輔助設備班量監察部電焊班電氣二次班水輪機班電氣一次班電氣綜合班保護組高壓組水機組鉚工班7.2 各主要機構職責(1) 工程技術部：負責編制和報審重大技術方案及合理化建議及工程質量檢查、控制、驗收。收集整理技術文件和竣工資料，參與并指導施工。(2) 質量安全部：負責工程質量檢查、控制和驗收，職工生產和生活的安全管理。(3) 財務部：負責項目財務預、結算及工資發放等財務工作。(4) 合同部：負責保障項目按合同實施，工程量的內部審

17、核及對外報審。(5) 設備材料部：負責本項目機電安裝設備、材料的管理及自購材料的采購管理。(6) 生活后勤組：負責工程后勤、生活等。(7) 機械班(水機、發電機、調速器、輔助設備)：負責機械設備和油、水、氣管道安裝。(8) 電氣班(電一、電二、通訊、照明卷線)：負責電氣設備安裝，臨建設施和施工機械電氣維護。(9) 起重、運輸班：負責設備的轉運和安裝過程中的吊裝。(10) 電焊班：負責機電安裝中的所有焊接和切割。(11) 調試組：負責全電站設備調試，并指導試運行施工人員進場計劃。7.3 根據x電站機電安裝工程需要和節點工期要求，首批機電安裝人員2004年10月進點，主要任務是從事施工準備，包括所

18、有臨時設施及安裝現場的修建和布置，同時配合土建進行早期預埋工作。施工人員進場計劃表批 數人 數進 場 時 間從 事 工 作第一批102004年10月臨建設施、機組埋件安裝第二批62005年1月15日蝸殼安裝第三批42004年3月30日行車、機組設備安裝第四批202004年3月1日壓力鋼管安裝第五批202004年9月30日安裝高峰第六批62005年3月1日機組調試合 計66 說說明：該進點計劃時間可能根據土建工作面移交時間而作出調整。7.4 各機構勞動力安排施工勞動力安排是通過我局多年施工經驗，特別是通過映秀灣電站、漁子溪一級、漁子溪二級、華能太平驛水電站、海南大廣壩電站、天荒坪抽水蓄能電站等水

19、電站等同類型電站的施工，并參考水利水電施工設計手冊而提出各機構勞動力安排計劃表。附：各機構勞動力安排計劃表：序號機 構 名 稱高 峰 人 數備 注1、水輪機班42、發電機班43、調速器班14、輔助設備及管路班35、電氣一次班36、電氣二次班37、通訊、照明、維護班38、起重、運輸班79、電焊班1210、鉚工班611、測量、探傷班312、管理.技術.綜合后勤人員613、調試組714、合 計62注：本計劃人數根據經驗而定，施工中據實際情況可能增加技工并按實際需要臨時聘用部分人員以增加勞動力。第七章 主要施工機械、機具材料計劃主要施工機械、機具的需求系根據施工技術方案的要求，結合工程進度計劃，施工組

20、織等具體情況而定，按既能最大限度滿足施工要求，又考慮經濟可行的原則配備。1、 裝置性材料主要裝置性材料系由業主采購。2、消耗性材料所有消耗性材料由我分局自備。3、 施工機械主要施工機械計劃表：序號名 稱規 格 型 號單位數量一起重運輸機械1.汽車吊8t臺12.載重車、工具車10T、5T、1.5t臺各13.卷揚機3T、5t臺各2二加工機械1.液壓電動彎管機WPQ27108臺12.臺式砂輪機150200臺23.落地式砂輪機250臺14.座式切割砂輪機250400臺25.臺鉆25臺16.磁座鉆32.5臺17.磁座鉆23臺18.小型液壓彎管機仿丹麥型臺19.套絲機1580臺1三焊接設備1氬弧焊機臺13

21、直流電焊機硅整流或逆變式臺154交流電焊機AX320臺25焊條烘干機0500臺16電烘箱120型臺17超聲波探傷儀CTS22臺1四電氣試驗設備套1五其它設備1.手動試壓泵SS/4001臺12.壓力濾油機YL100臺13.真空濾油機ZLY100臺14.移動式空壓機3m3/min臺15.真空泵臺16.行燈變壓器24V 36V臺27.水泵2臺18.潛水泵1臺19.吸塵器臺1主要施工工具：序號名 稱規 格 型 號單位數量一起重工具1鏈式葫蘆1t個22鏈式葫蘆2t個23鏈式葫蘆3t個24鏈式葫蘆5t個15千斤頂5t個26千斤頂10t個27單輪滑輪1t對1 8單輪滑輪3t對29單輪滑輪5t對110卡扣各種

22、規格個若干11繩卡1/25/8”個1612繩卡3/47/8”個1613千斤繩各種規格對若干二電氣工具1萬用表只42兆歐表500V只23兆歐表1000V只14兆歐表2500V只15鉗形電流表2500V只1三測量工具1外徑千分尺025mm只22外徑千分尺2550mm只13外徑千分尺5075mm只14外徑千分尺75100mm只15外徑千分尺開口900mm個16內徑千分尺501200mm套27內徑千分尺10004000mm套18水平尺300mm只69水準儀S3臺110經緯儀臺111框型水平儀0.02mm/m只212平尺1m只113游標卡尺0.02mm/0300把414游標卡尺0.02mm/0150把2

23、15深度千分尺0.01mm/0100把216深度尺0.02mm/0300把217百分表0.01只2018磁性表座只2019壓力表01MPa只420壓力表06Mpa只121壓力表025MPa只122壓力表0150MPa只123轉速表1001000RPM只124秒表只225磅秤500kg臺126臺秤25kg臺127彈簧稱5kg個128天平10kg個1四電、氣動工具1沖擊鉆25臺22沖擊鉆20臺23手電鉆13臺24手電鉆6臺25角向手電鉆13臺16電剪臺27電刨臺18電圓鋸臺19曲線鋸臺110風動扳手3000N.m個111風動扳手500N.m個112角向砂輪機100臺213角向砂輪機150臺214角

24、向砂輪機180臺215角向砂輪機230臺216風磨銷軸6臺217電磨銷軸6臺218電動扳手各型臺4五電焊工具1電焊鉗300A把252電焊面罩個203割槍把124電烙鐵15W把35電烙鐵25W把26電烙鐵50W把27電烙鐵75W把28電烙鐵150W把29電烙鐵300W把210氧氣瓶瓶2411乙炔瓶瓶8五其它工具1耳機付22噴漆機PQ2只13噴漆機PQ1只14鋼字碼英文6.4mm付15鋼字碼數字6.4mm付26力矩扳手套27重力套筒扳手M48套28普通鉗工工具套89普通電工工具套1010手工鋸把44、 主要材料主要材料計劃表：序號名 稱規 格 型 號單位數量1木材m3若干2電焊條t若干3汽油kg若

25、干4鉆頭040mm只若干5絲攻056mm只若干5、 辦公設備主要辦公設備計劃表：序號名 稱規 格 型 號單位數量進場時間1計算機臺12004年10月2打印機臺12004年10月3傳真機臺12004年10月4電話機臺32004年10月5對講機對42004年10月第八章：機電安裝施工措施一、 廠房橋式起重機安裝1、 軌道安裝當土建完成主廠房橋機大梁扎筋工作后，根據圖紙埋設軌道基礎螺栓，交付軌道安裝工作面后，由專職測量人員測量放點，確定高程和中心、調整基礎墊板，然后用汽車吊或臨時起吊設施將軌道分別吊至上下游砼大梁上，并利用人力和機具將軌道輔至設計位置，按規范要求進行安裝調整。2、 橋機安裝3、 橋機

26、安裝流程圖準備工作行車清掃、檢查軌道安裝、澆二期砼吊主梁、端梁橋架組合小車吊裝駕駛室、攔桿等安裝電氣安裝小車附件安裝鋼絲繩纏繞電氣調試機械調試橋機試重交接驗收二、 水輪機安裝1、本電站水輪機安裝流程圖：準備工作導水機構預裝轉輪、主軸聯接轉輪、主軸清掃、檢查砼澆筑、座環蝸殼支墩澆筑砼澆筑座環清掃檢查尾水管里襯安裝機坑清掃、測定機坑里襯接力器里襯安裝轉輪測園油、水、氣管道預埋座環安裝蝸殼安裝焊接導水機構吊出轉輪吊入機坑導水機構安裝聯軸軸線調整主軸密封安裝導軸承安裝調試試運行輔助設備及管路安裝蝸殼各節清掃檢查 下面對部份重要部件的安裝加以闡述2、 座環、基礎環安裝11.4.1 安裝前，對各環節蝸殼進

27、行清掃和檢查外形尺寸，對不合要求的加以調整，并加以必要的3、 導水機構預裝（1）. 全面清掃機坑里襯和座環表面的塵土、水泥、雜質等，組合面清除鐵銹、毛刺后用汽油清洗并涂潤滑脂，復測座環的高程、水平、中心和圓度，至少分812點做出明顯標記。（2）. 根據座環實際位置確定水輪機中心，在座環的上下鏜口打上中心、方位標記，水輪機中心測定前，應先將組合調整好的下部固定迷宮環吊入機杭就位，用測中心工具進行測量，使各測點的半徑與平均半徑之差不應超過下部固定迷宮環設計間隙的10%，其圓度符合規范要求，最后鉆鉸銷釘孔定位，作為水輪機、發電機定中心依據。（3）. 吊入底環，按標記調整其中心和方法，對稱擰緊全部或一

28、半組合螺栓，復測底環中心，不得超標。（4）. 按廠方編號對稱吊入一半或全部導葉，注意不得碰傷下軸頸，檢查導葉轉動的靈活性，應無蹩勁與不靈活情況，并能向四周傾斜，否則對軸瓦孔經進行處理，吊裝前，清洗上、下軸頸，測量并記錄導葉實際高度值。（5）. 吊裝頂蓋，以止漏環面為準檢查中心，用千分尺表監測定位后，吊入套筒，檢查軸套間隙，合格后對稱擰緊一半螺栓，檢查導葉端面間隙，保證各導葉轉動靈活，調整合格后鉆鉸底環、頂蓋定位銷孔。（6）. 測量記錄導葉上、下端面間隙，其總間隙應不超過設計規定值，但不能小于設計間隙的70%，否則應在底環與座環或座環與頂蓋間加墊處理，加墊時應注意頂蓋與座環間的橡膠止水盤根的型號

29、尺寸,因其壓縮量的不同直接影響止漏效果，個別導葉可進行磨削處理。（7）. 導水機構預裝結束后，吊出頂蓋，如許可，可不必吊出底環和導葉，然后進行水輪機總裝工作。4、轉輪和主軸組裝（1）. 清掃、檢查轉輪和主軸，對毛刺和突出點進行修磨，對聯接螺栓，螺母進行螺紋檢查修整，并對號修套。（2）. 將轉輪吊放在預先設置的穩固支墩上，調好水平，在對稱螺孔中穿入兩個臨時導向螺栓，吊起水機主軸，懸空調好法蘭水平，用干凈的白布、酒精等清掃組合面，按螺孔編號，將主軸徐徐落在轉輪上，穿入螺栓，對稱擰緊、測量其伸長值。（3）. 轉輪與主軸接合面應無間隙，連接螺母應鎖定或點焊固定，點固長度15mm以上，最后安裝泄水錐，保

30、護罩和減壓環。（4）. 利用特制的測圓架配合千分表測量轉輪上、下迷宮環的圓度與同心度，應符合設計和規范要求，否則應作出標記，可用銼刀或砂輪機均勻修磨迷宮環的突出部分。三、 水輪發電機安裝本電站所用發電機主體部件有定子、轉子、上機架、下機架、空氣冷卻器、推力軸承、導軸承及其它附件等。組裝時，盡量考慮與土建及水輪機安裝的平行交叉作業，充分合理利用場地，加快施工進度。1、定子安裝: 檢查各組合縫和圓度,吊裝并找正。2、 轉子安裝1) 根據轉子到貨的重量及尺寸，用拖車將其運入廠房，用橋機卸車開箱，將導軸瓦研刮后用橋機平穩吊到支墩上。2) 將完整的轉子切底清掃，全面檢查有關施工部位的強度和外形尺寸，均符

31、合圖紙和規程規范要求，做完電氣干燥和耐壓試驗后再進行全面清掃和噴漆。 3、下機架安裝：（1）. 組裝前仔細清掃，檢查組合面，按要求進行組合緊固，各項指標達到圖紙規定。（2）. 制動器分解、清掃、耐壓、安裝到下機架上。（3）. 將下機架整體吊入機坑，調整其水平、中心、高程及方位至設計規定值，并仔細調整制動器頂面高程。（4）. 基礎板牢固固定后，將下機架吊出機坑，交付土建澆筑砼，也可將基礎砼澆筑完畢后再吊出下機架，準備水輪機正式安裝。（5）. 高壓油頂起裝置管路上所有單向閥必須逐個打壓檢查，不合格者嚴禁使用。4、 上機架和推力軸承的安裝：（1）. 在安裝間組合上機架，按圖紙裝配上機架的兩支腿，打緊

32、聯接螺絲并按要求進行焊接。（2）. 裝配油冷卻器，冷卻器吊入油槽裝配前做水壓試驗，滲漏處作封焊處理，安裝完畢后與管路一起充水滲漏試驗，不應有任何漏水。（3）. 推力瓦安裝前要逐一認真檢查，瓦面應絕對平整，薄瓦與托瓦接觸嚴密無間隙，如有不合格，及時與監理、廠家協商。（4）. 將上機架整體吊裝到定子機座上，精心調整其中心、高程。固定焊接上機架基礎。（5）. 裝配機架上蓋板及發電機上擋風板，安裝機架內的油、水、氣管道。（6）. 推力軸承安裝完成后，對油槽進行徹底清掃，用吸塵器和面粉團粘走油槽內所有雜質，注入合格透平油，封蓋油槽。5、發電機總裝流程圖：準備工作基礎件預埋導軸瓦研刮下部風洞蓋板吊裝下機架

33、組裝制動器耐壓安裝砼澆筑下機架安裝定子吊裝、調整空氣冷卻器安裝主軸豎立上下擋風板、上蓋板預裝干燥、耐壓基礎二期砼澆筑上機架預組裝轉子吊入調整上機架吊裝、定位推力軸承、導軸承安裝發電機軸線調整油、水、氣管路安裝主軸聯接整機軸線調整推力瓦調受力 機組定位導軸瓦間隙調整及油槽裝配機組附件安裝清掃、噴漆、檢查調試、試運行四、 水輪發電機組總裝： 本電站機組總裝程序框圖：機坑清掃轉輪帶軸吊入導水機構安裝調速環、接力器吊入下機架安裝調速環安裝轉子吊入找正接力器安裝上機架安裝調節機構聯結調整上、下擋風板安裝推力軸承安裝鎖定機構安裝調整上機架防震千斤頂安裝熱套推力頭上蓋板安裝受力轉換機組軸線調整、定位推力油槽

34、安裝主軸密封安裝上導軸承安裝水導軸承安裝下導軸承安裝蝸殼、尾水門封堵附件安裝清掃、噴漆、檢查調整試驗充水試運行1. 轉輪帶軸吊入機坑，就位后調整大軸頂面高程，應較設計值低1520mm,調整大軸垂直度0.02mm/m，以定子中心復核大軸中心后以大軸中心作為機組后續安裝的中心基準，將轉輪下面的楔子板點焊固定。2. 逐件吊入水輪機頂蓋，調速環、接力器等大件。3. 吊入下機架，以大軸為基準復核其中心、高程。4. 轉子吊裝，先落在頂起的制動器上。5. 上端軸、滑轉子、推力頭安裝，吊裝上機架安裝推力軸承和導軸承。6. 發電機單獨盤車。7. 主軸聯軸；緩慢提升大軸和轉輪，使之與發電機軸聯接。8. 機組整體盤

35、車，推力軸承受力調整，轉動部分定中心。9. 導軸承間隙調整，安裝其它附件，協助調試，作好充水試驗準備工作。五、 調速系統設備、輔助設備及管路安裝:1、調速系統設備安裝:調速器和進水球閥油壓裝置、操作柜的預埋件應配合土建進行，設備在安裝前應按廠家要求進行分解、清掃、檢查、回裝、調整等工作，如廠家要求不拆卸，可直接整體安裝，其檢查項目按廠家、設計和有關規范嚴格執行。2、 調速系統安裝程序框圖:操作柜安裝施工準備管路安裝集油槽、壓力油罐安裝操作柜分解、清掃、組裝油壓裝置分解、清掃、組裝回復機構安裝油壓裝置調整、試驗調速系統充油、調整、試驗3、安裝主要要求（1.） 機械柜底盤和回油箱做滲漏試驗，注滿透

36、平油保持12小時，各組合面、螺栓、焊縫均應無滲漏現象，或按要求進行煤油滲漏試驗，各配壓閥的徑向間隙和遮程按設計要求調整，一般要求單向遮程0.150.30mm。（2.） 油泵安裝前進行分解，檢查竄動量、咬合間隙；調整油泵和電機間連軸節，偏心值0.05mm，傾斜值0.15mm/m，兩靠背輪間留出13mm間隙，栓銷裝入后允許兩靠背輪有少許相對轉動。（3.） 檢查油泵電機符合電氣絕緣規范后，啟動油泵空載運行1小時，檢查無異常，在額定負荷的25%、50%、75%和100%負載下分別連續運行15分鐘，檢查油泵工作的可靠性，并實測油泵輸油量。2、 部件調整:（1.） 各指示器、機構位置調整，誤差一般1mm。

37、（2.） 導葉處于中間位置時，回復機構各拐臂和連桿位置應符合設計要求，其垂直和水平偏差1mm/m，接力器全行程移動時，回復軸、操作軸各拐臂轉角符合要求。3、 調節系統靜態調試:（1.） 設定緩沖系數、永態轉差系數、比例系數，積分系數，微分系數。（2.） 系統充油應控制速度，充油壓力不超過額定壓力的50%，接力器全行程動作數次，檢查無異常，檢查油壓裝置油位指示應正確。（3.） 調節機構全行程試驗，初調導水機構全開、全關時間，導葉緊急關閉時間與設計值的偏差設計值的5%，事故配壓閥關閉導葉與設計值偏差設計值5%；（4.） 檢查回復機構死行程，不應大于接力器全行程的2%。（5.） 手動操作開限機構，指

38、針偏差2%，導葉接力器行程與調速柜上指示值偏差不大于接力器全行程的1%。（6.） 測繪導葉接力器行程與導葉開度關系曲線，不準確度1.5%。（7.） 在蝸殼無水時測取導葉操作機構最低操作油壓，一般要求其值額定油壓的16%，在額定油壓、無振蕩情況下，調整電液轉換器的工作平衡，要求差動活塞處于全行程中間位置時符合設計要求值，活塞反復動作，回復到中間位置時的偏差一般小于0.02mm，檢查電液轉換器在n大實際負荷下受油壓變化的影響。4、 整體動態調試:（1.） 按設計、廠方要求整定參數。（2.） 空載起動，手動、自動切換，整定過速保護動作值，檢查液壓系統的平衡。（3.） 空載擾動，優化調節參數。（4.）

39、 甩負荷試驗，考核參數品質，調節過程的穩定性和速動性，測定接力器不動時間，關閉時間和節流時間，檢查蝸殼內最大壓力上升值，尾水管內最大壓力降值和轉速上升最大值。 所有上述調試應在制造廠代表監督指導下，按設計、廠家、標準有關文件執行。5、 輔助設備及管道安裝:對于出廠期短，廠方已組裝好并經檢驗未發現問題者，可采取現場整體安裝就位，主要工作部位按要求拆卸檢查，否則采取分件安裝方案。系統設備安裝所需的基準控制點、線由測量人員測定，設備附件、儀表安裝前須進行檢查校驗，空壓機、水泵機、水泵、油泵等規范和廠方要求進行各類檢查、安裝調試。管路的排列應整齊美觀，閥件、儀表、附件等應位置正確、橫平豎直、各管道按規

40、定進行焊縫檢查、耐壓試驗。油系統管路進行全面預裝，自檢合格后拆下進行清洗，其方法按廠方、設計規定或酸洗或用風沙槍，并按規定檢查驗收。6、 輔助設備系統安裝框圖:管路、管件加工預埋作業場布置埋設管道組配明管預組配埋設管道安裝腳手架搭設砼澆筑管架敷設系統設備安裝明管預裝涂 漆管路系統試壓明管及附件安裝系統設備、自動化元件接線、調試系統設備試運轉管道系統試驗 7、通風系統安裝:、 風機安裝：、根據設計要求埋風機安裝基礎。、按電氣設計要求埋設風機動力及控制電纜管。、將風機調正，并將支架與基礎聯接牢固。、進行風機動力及控制電氣配線。、風機調試、試運行。、 風管安裝：、測量放線，確定風管安裝位置。、按設計

41、要求安裝風管吊架及支架基礎。、將風管各小節(含防火閥)聯接成大節。、將各大節用人力或機械放到支架和吊架上，并將各大節聯成整體。、安裝相關的風口、百葉窗等。、打開防火閥，啟動風機，調節各風口、百葉窗的開度以調節風量。六、 電氣一次設備的安裝1、主變壓器安裝 主變壓器是電氣設備中最重要的部件之一，其安裝質量直接影響水電站的安全運行，因此安裝前，變壓器的運輸、吊裝、檢查、注油等準備工作一定要仔細，要編制周密的施工措施，嚴格按規程規范要求施工，確保施工過程中的安全和質量。 變壓器運到工地后在安裝間用行車御車，在安裝好小車滾輪后，用卷揚機牽引至安裝位置，（主變本體在就位前先將冷卻器、儲油柜等預先運入。）

42、 (1)、附件安裝:附件包括冷卻器、高壓套管、低壓套管、導油管、儲油柜等，安裝前均應按技術規范要求清掃和檢查，做到安裝位置正確，固定可靠。 (2)、引線連接，高壓側與35KV電纜連接，低壓側與10KV母線連接，主變外殼應可靠接地。（3）、按技術規范進行電氣試驗2、 發電機發電、配電裝置安裝1）、高壓開關柜安裝基礎槽鋼埋設安裝位置尺寸符合設計圖紙，直度、水平度符合規范要求，接地可靠；高壓開關柜安裝其垂直度、平度、柜間接縫偏差符合規范要求。2).低壓動力盤安裝設備開箱檢查型號規格、數量符合設計圖紙，備件及資料齊全。基礎槽鋼埋設安裝位置尺寸符合設計圖紙，直度、水平度符合規范要求，接地可靠；低壓動力盤

43、安裝其垂直度、平度、柜間接縫偏差符合規范要求。3、接地及防雷針系統安裝1）、按設計圖進行接地扁鐵埋設，埋設深度應大于0.6m，焊接搭接長度為寬度的2倍以上（圓鋼為其直徑的6倍）。基礎電纜管預埋電纜橋架、屏臺柜基礎安裝 屏柜二次轉運安裝電纜敷設電纜頭制作AC、DC系統形成蓄電池電纜連接試運行驗收調整試驗2）、接地電阻應符合設計和規范的要求。七、 電氣二次設備安裝1、電氣二次主要設備安裝流程圖：2、繼電保護設備系統安裝、全廠繼電保護主要包括發電機變壓器單元保護設備，35KV母線及線路保護設備、廠用電系統保護等。、二次班負責所有繼電保護屏柜的就位，固定和進出線連接，由試驗室負責調試、線路復查及模擬試

44、驗和聯動試驗，安裝和調試嚴格按技術文件與廠方技術人員一起執行。、配線嚴格按工藝要求進行，回路的標記頭必須書寫清晰和規范化，異型管的三個面分別寫明電纜號，回路號和端子號，配線時字頭不得倒置套放二次電纜芯線，配線時擰緊螺絲，保證連接線不松動。、調試按廠方調試大綱進行，詳細記錄調試數據，做好調試日志，向工程師提交調試報告，模擬試驗前必須對所有回路復查對線，保證所有接線全部正確才可進行模擬動作試驗。3、電纜架安裝及電纜敷設4、電纜架安裝電纜架平整牢固,間距均勻,排列整齊。成排安裝的電纜架高度一致，允許偏差小于或等于5mm。電纜架接地可靠牢固。5、電纜敷設、作好一切準備工作，包括施工隊伍，各種施工工具和

45、信號用品。、電纜盤放置在能正反操作的收放位置上，沿電纜敷設路徑安放托輥，敷設過程中由專人統一指揮，沿途有可靠聯絡信號。、敷設中必須防止電纜扭轉、松垂或因自重向電纜井溜滑等情況發生，并由專人保護電纜端部，電纜不允許急轉彎，彎曲半徑符合要求，防止敷設過程中損傷電纜外表。、每根電纜敷設后即可用電纜卡可靠固定，確保電纜在運行中不發生滑動和變形，敷設完成后進行電纜終端制作和安裝，按技術文件要求接地。、電纜試驗:按規范進行，試驗一般包括測量絕緣電阻，直流耐壓試驗及測量泄漏電流等。、每根電纜敷設后即可用電纜卡可靠固定，確保電纜在運行中不發生滑動和變形，敷設完成后進行電纜終端制作和安裝，按技術文件要求接地。、

46、電纜試驗:按規范進行，試驗一般包括測量絕緣電阻，直流耐壓試驗及測量泄漏電流等。6、10KV、35KV電力電纜頭制作安裝電纜頭的制作是電氣施工之中一個很重要的工作內容，為確保水電站可靠運行，必須嚴格按規程規范進行施工。電纜頭制作程序框圖:施工準備 剝削電纜 焊接地線安絕緣三支套芯線 繞色絕緣安 裝 應 力管 接線鼻子壓接 安裝端部密封 裝相色套 耐壓試驗7、盤、柜、箱的安裝1）、按施工圖及盤柜基礎圖進行基礎安裝及接地，按規范要求驗收合格。2）、開箱檢查，核對各盤柜箱的規格、型號，記錄各盤柜的完好性、備品備件的完整性，并記錄存檔。3）、按圖進行各盤柜箱的安裝就位，調平找正與基礎聯接牢固。4）、按圖

47、進行電纜連接，按規范驗收合格，做到接線正確，接觸良好，排列美觀，接地可靠。5）、進行盤內各元件的電氣性能測試及電纜接線準確性檢查，測量絕緣電阻應符合要求。6）、標注各盤柜箱上各元件的名稱及代號。7）、通電試運行。8）、作好安裝記錄及測試記錄。9）、運行。8、照明安裝1）、在土建施工期間，按設計施工圖規定的規格、位置配合土建埋設照明管路。2）、按設計施工圖在照明配電箱、燈具、開關、分線盒之間敷設照明電線。3）、安裝燈具及開關，按規范連接照明電線。4）、螺口燈頭的相線應接在中心觸頭的端子上。5）、燈具應固定牢固可靠，每個燈具的固定螺釘不少于2個。6）、應急燈及疏散指示燈應有明顯的標志。7）、插座及

48、開關的安裝高度，應符合設計規定。8）、面對插座的右孔接相線，左孔接零線，插座的接地端子不應與零線直接連接。9）、安裝在同一高度的插座及開關高度差應小于5mm，并列安裝的插座及開關高度差不宜大于1mm。10）、測試照明回路的絕緣電阻，應符合要求。11）、進行燈具試亮及開關控制性能試驗，應符合設計要求。12）、作好照明安裝及測試記錄。13）、投運。八、 機組調試及試運行1、 調試條件準備2、 調試準備3、 無水調試4、機組起動試運行（1.） 啟動試運行前的準備：（2.） 機組充水前的檢查：（3.） 機組充水試驗（4.） 尾水充水試驗：（5.） 蝸殼充水試驗：（6.） 機組空載試運行（7.） 機組帶

49、負荷72小時試運行：第九章：壓力鋼管安裝施工措施一、 壓力鋼管的交貨、驗收1. 壓力鋼管由水電五局制造，我局負責安裝，本著對工程負責的態度，用規范規定的驗收標準對壓力鋼管的制作進行驗收。2. 現場成立以項目總工、技術員為主的驗收小組，驗收工作做到詳盡細致，對壓力鋼管各技術參數進行現場測量，并記錄在案，對不合格產品堅決予以處理。3. 設備驗收過程中，凡屬于制造缺陷及運輸過程中的損傷、銹蝕、尺寸超標等，一經發現，立即以書面形式報告發包方，由發包方負責處理。檢查合格后辦理正式移交手續。4. 結合現場工地特點，施工現場不能堆放過多鋼管（4#支洞考慮堆放8節鋼管，在廠房上游原土建料場堆放明管段管壓力鋼管

50、），我部將采用分部驗收，分部安裝的方式對鋼管進行驗收。5. 檢查驗收合格后，辦理正式移交手續。二、 壓力鋼管起吊、運輸方案：1. 起吊設施：（1.） 起吊裝置由5噸東風載重汽車運輸，起吊由自制起重門型架及手動鏈式葫蘆進行，4#支洞庭湖調壓井采用起重運輸軌道，配合卷揚機牽引裝置完成。（2.） 明管采用10T架空索道起吊運輸。直接將壓力鋼管運輸至安裝位置，在給予調整、安裝。2. 安裝場內運輸：（1） 暗管運輸至4#支洞口，明管運輸至主廠房上游側。由水電五局完成。卸車由自制起重門型架及手動鏈式葫蘆進行或索道起吊。（2） 經現場考查發現，結合簽約的合同條款，各節壓力管道采取以下方式進入：4#支洞進入以

51、下管段：所有暗管。明管段用索道牽引至安裝位置。（3） 沿壓力鋼管中心線在適當位置設牽引地錨和導向地錨，以及配套的滑車組、卷揚機，同時在適當位置設鎖定管節承載能力的地錨。（4） 在各壓力鋼管主隧道上設運輸鋼軌，軌道安裝位置準確，其頂面高程為鋼管安裝基準高程低300mm，鋼管在滑車上，由卷揚機牽引下在軌道上滑行。（5） 各管節的鋼性環上設支撐滑塊，滑塊支承面相對管口中心也要準確，同時管節內設臺車鎖定耳。三、 壓力鋼管的安裝：1. 安裝工作面的選取：設兩個工作面暗管安裝工作面：以上部彎管（1#彎管）作為定位節，定位節安裝驗收合格后，混凝土回填完畢，且強度達到規范要求后，再進行上游安裝工作面。明管安裝

52、工作面：以岔管為定位節，定位節安裝驗收合格后，混凝土回填完畢，且強度達到規范要求后，再進行明管安裝。湊合節設于下游支管段與球閥交接處。鋼管安裝、土建澆筑混凝土輪換使用工作面，這樣可縮短直線工期。2. 安裝設施；鋼管安裝設安裝臺車、焊接臺車、檢測臺車。各臺車具備安裝應有的功能外，不能阻礙運管牽引工作，在各管節設鎖定及提升或下放裝置。3. 施工準備：（1） 洞內支墩及鋼管加固件埋設，洞辦支墩要有足夠的強度及穩定性。（2） 洞內38kg/m軌道安裝完畢。考慮軌道承載能力及應有的保險系數，并為節約業主投資角度出發，可采用18kg/m軌道。（3） 各地錨及卷揚機組成的牽引系統布置完畢，并調試合格。（4）

53、 隧洞全程全斷面檢查（采用卷揚機拖運方式檢驗）（5） 安裝控制點測放，基準點測量準確定位。（6） 安裝、焊接、探傷等臺車制作完畢，就位并調試完畢。4. 安裝方案（1） 鋼管安裝程序鋼管運輸吊裝就位調整檢查合格壓縫加固合格環縫焊接外觀檢查合格、超聲波檢查合格環縫防腐移交土建回填砼灌漿孔封堵、打磨、防腐清掃階段、移交（2） 定位節的安裝：a) 測量控制點設置，確定安裝管節的中心、高程和里程。b) 本系統安裝定位節設于岔管及1#彎管。c) 汽車運輸至安裝現場后由自制門型架及鏈式葫蘆將管路運至安裝現場，放置于運輸軌道上后，利用地錨、卷揚機所組成的牽引系統將鋼管運輸至安裝位置。d) 利用螺旋千斤頂、手拉

54、葫蘆及拉緊器，對定位節進行調節，先調整中心，用螺旋千斤頂支于支墩上，頂動鋼管，使其上下游管口的里程樁號、管口軸線中心、高程在規定允許范圍以內，然后利用角鋼等型材對定位節進行加固，加固完畢后進行復查，合格后方能澆筑混凝土，進行下節鋼管的安裝。e) 平段管、斜段管的安裝a) 汽車運輸至安裝現場后由自制門型架及鏈式葫蘆將管路運至安裝現場，放置于運輸軌道上后，利用地錨、卷揚機所組成的牽引系統將鋼管運輸至安裝位置。b) 利用螺旋千斤頂、手拉葫蘆及拉緊器，對定位節進行調節，先調整中心，用螺旋千斤頂支于支墩上，頂動鋼管，使其上下游管口的里程樁號、管口軸線中心、高程在規定允許范圍以內，然后利用角鋼等型材對定位

55、節進行加固。c) 利用壓縫裝置、壓碼楔子以及螺旋千斤頂等對鋼管進行壓縫，待安裝連接縫點縫完畢，對管口中心高程進行復測，合格再進行安裝縫焊接，加固后澆筑混凝土。（4） 安裝偏差控制鋼管定位節的里程中心偏差不應超過5mm，彎管起點的里程偏差不超過5mm，垂直度偏差不超過3mm，其它管節安裝偏差應符合規定，相鄰管節縱縫應錯開500mm。（5） 鋼管的焊接：a) 壓力鋼管組裝，對焊接過程控制要求嚴格，施工過程中應嚴格按照有關規定及參數執行。b) 全部參加焊接的工作人員必須持有勞動部門發給的經國家正式考試合格的焊工合格證，或經現場考試合格的焊工承擔焊接工作。c) 焊接時按定位焊工藝焊接。d) 復查后合格

56、的鋼管經監理工程師檢查合格后，方可焊接。e) 坡口內及距坡口邊緣15mm內的氧化皮、鐵銹、油污等雜質全部清理干凈，且層間及道間焊渣、飛濺全部清理干凈。f) 電焊條應按規定存放，使用前按規定烘干，存放于恒溫箱或保溫筒內，隨取隨用。g) 焊接參數符合焊接指導書要求，嚴格控制線能量，并記錄有關焊接參數，焊接不得跳越，宜一次施焊完畢，不得中斷，如遇特殊情況中斷，焊接前應重新預熱。h) 焊縫檢驗：由持有二級及以上無損檢驗合格證的探傷人員檢驗及質量評定工作。焊縫分類：一類焊縫，鋼管縱縫和湊合節的環縫。二類焊縫，鋼管的環縫。三類焊接：不屬于一、二類的其它焊縫。按規范規定對各類焊縫進行探傷檢查。對于內部需要返修的焊縫用碳弧氣刨將缺陷清除，修整成適合焊接的形狀，再用手工電弧焊修復，修復的焊接參數應符合指導書的規定，返修完畢后，再進行無損探傷，直到合格，返修次數不宜超過兩次。（6） 鋼管環縫防腐、灌漿孔封堵及清掃。環縫防腐應在安裝環縫檢測合格后進行。先用鋼絲刷、砂輪清除焊兩側鐵銹，再用干凈破布清潔焊縫兩側，直到符合防腐要求，然后按設計要求防腐。鋼管灌漿合格后，進行灌漿孔封堵焊接，焊接完畢，利用磨光機打磨光滑，然后涂刷油漆。鋼管施工完畢后，對鋼管內、外表面全部清掃，并拆除設備及其它施工設施。