1、目錄第一章 工程概況1第一節 基本情況1第二節 工程特點3第三節 主要工程量3第二章 施工組織5第一節 項目經理部的人員組成5第二節 項目經理部主要管理人員和部門負責人及主要職責6第三章 施工準備8第一節 前期技術準備8第二節 項目經理部的建立9第三節 生活施工用電、用水9第四節 材料廠及施工現場布置9第五節 測量準備10第六節 地下管線、地上設施、周圍建筑物保護措施10第四章 施工進度計劃11第一節、施工順序11第二節、主要工程項目計劃控制日期12第三節、施工進度計劃12第四節、施工進度、施工工期保證措施13第五章 施工方案及技術措施16第一節 排水施工方法16第二節 道路工程施工工藝34第

2、三節 結構工程52第六章 質量目標設計80第一節、質量目標80第二節、質量保證體系80第三節、執行的標準、規范80第四節、質量保證措施81第七章 資源供應計劃84第一節、主要材料供應84第二節、施工機械供應84第三節、施工機械、設備及材料保證措施85第四節、勞動力供應計劃87第八章 冬雨季施工措施88第一節、土方工程雨季施工措施88第二節、砼雨季施工措施88第三節、瀝青面層雨季施工措施88第四節、冬季施工措施89第九章 施工安全、文明施工保證措施90第一節、施工安全保證措施90第二節、現場文明施工措施104第三節、施工環保措施105第十章 采用新技術、新工藝，科技成果攻關研究項目106第一節、

3、建立計算機聯網監控系統106第二節、施工網絡計劃編制技術107第三節、測量技術107第一章 工程概況第一節 基本情況一、工程名程：天津西站交通樞紐配套市政公用xx路拓寬工程二、工程地點：xx區三、工程工期： 計劃開工日期：xx年10月15日 計劃竣工日期：xx年4月30日四、參建單位：xx市政發展有限公司 建設單位：xx發展有限公司 設計單位：xx市政工程設計研究院 監理單位：xx成套設備工程監理有限公司五、工程總造價：6389.1133萬六、編制依據：1、國家頒布及天津市有關施工規程、設計規范、質量檢驗及驗收標準和法規性文件及業主制定的有關規定。2、招標文件和設計圖紙及勘察資料。3、公路瀝青

4、路面施工技術規范(JTG F40-2004)；公路路面基層施工技術規范(JTJ034-2000)；公路路基施工技術規范(JTG F10-2006)；城市道路工程質量檢驗標準（DB 29-50-2003）； 公路工程技術標準（JTGG01-2003） 建筑基坑支護技術規程（JGJ120-99）七、工程規模及范圍本標段為土建xx，西起ZK1+180，東止于志成道立交，以東與現狀路接順，全長1.8公里，規劃紅線寬度為30米。沿線構筑物有新紅橋、xx鐵路、規劃xx城際西站聯絡線及志成道立交。xx路與新紅橋相交，規劃為xx路下穿新紅橋，由于現有新紅橋地道凈空僅為3.3米，寬度為8米，故本次設計將其現狀箱

5、體拆除。新建新紅橋箱體長約103米，采用明挖的施工工藝，其破壞的鋼筋混凝土擋墻及人行梯道踏步原址附近重建。xx鐵路段由于受現狀鐵路橋墩的影響，現狀道路需廢除重建。xx路分為上下行以U型槽的形式下穿現狀橋跨。（一） 、道路工程：（1）橫斷面設計起點位于Z線樁號ZK1+329.806，終點接XC線樁號XCK0+000。斷面布置為：0.5米（設施帶）+7米（車行道）+0.5米（設施帶）。（2）路拱橫坡路拱橫坡采用1.5%（坡向道路外側），人行道采用1%坡向道路內側。（3）道路結構車行道路面結構：5cm細粒式瀝青混凝土（AC-13C）+7cm中粒式瀝青混凝土（AC-20C）+18cm石灰粉煤灰碎石（6

6、：14：80）+18cm石灰粉煤灰碎石（6：14：80）+15cm石灰土（12%）。總厚度63cm。（4）人行道及非機動車道a、人行道路面結構：6cm花崗巖石材+3cm干硬性水泥砂漿結合層（1：4）+10cmC15鋼筋水泥混凝土找平層（10200）+15cm石灰土（12%），結構總厚34cm。b、非機動車道路面結構：5cm細粒式瀝青混凝土（AC-13C）+7cm中粒式瀝青混凝土（AC-20C）+15cm石灰粉煤灰碎石（6：14：80）+15cm石灰粉煤灰碎石（6：14：80）+15cm石灰土（12%）。總厚度57cm。2、排水工程（1）修建范圍修建范圍為xx路ZK1+180DK0+085。（2

7、）管材形式：a、本工程管材均鋼筋混凝土管，管材符合國標混凝土和鋼筋混凝土管GB/T11836-1999的要求。b、管徑d300mm收水支管采用混凝土承插口管。c、管徑d300mmd1000mm管采用鋼筋混凝土承插口管。d、管徑d1200mmd1650mm管采用鋼筋混凝土承插口管或柔性企口管。e、根據管道計算覆土高度和基礎角度選擇管材，當計算覆土高度：0.7mH3.0m時，采用鋼筋混凝土級管，3.0mH5.0m時，采用鋼筋混凝土級管。（3）管道基礎形式：a、d300mm收水支管采用150砂石基礎b、管頂覆土3m采用120砂石基礎c、管頂覆土3.5m采用150砂石基礎d、管頂覆土4.5m采用180

8、砂石基礎e、管頂覆土4.5m采用級承插口鋼筋混凝土管，180砂石基礎。3、結構工程下穿新紅橋框架箱體K2+137.993N0+243.824、B0+246.033（B0+000=N0+000=K2+240.993）采用現澆鋼筋混凝土框架箱體，單箱雙室凈跨11.25m+11.25m。中墻500mm，側墻800mm，頂板750mm，底板900mm。基坑深度約2.3m3.0m。出地面部分采用U型槽鋼筋混凝土結構，此U型槽與下穿xx鐵路U型槽合二為一，凈跨7.75m+7.75m。中墻500mm，側墻600mm，底板8001200mm。基坑深度約1.7m5.2m。第二節 工程特點該段道路位于紅橋區xx側

9、，工程所在場地道路修筑起點至新紅橋地道，南側現狀為大量民房，且在道路規劃紅線內需要拆遷，道路北側為子牙河，志成道立交至新紅橋地道段南側為中鐵隧道設計院，需拆除部分建筑，北側為子牙河，要求施工時注意環境保護。第三節 主要工程量道路工程序號項目名稱單位工程量1填方m348672挖方m3320573舊路拆除m39512.84拆除鋼筋混凝土結構18585拆除鋼筋混凝土擋墻m31774.86石灰土（10%）m317588715石灰土（12%）45404818石灰土（12%）6532918石灰粉煤灰碎石（6：14：80）70388107cm中粒式瀝青混凝土32962115cm細粒式瀝青混凝土3296212

10、花崗巖側石m159613花崗巖緣石m247114花崗巖花磚7966結構工程1填方m39584.92挖方m328754.63水泥攪拌樁（2700mm0.5m）m2287041.2mC30混凝土鉆孔灌注樁m68651mC30混凝土鉆孔灌注樁m20286C25混凝土墊層m3173877cm中粒式瀝青混凝土5663.33385cm細粒式瀝青混凝土5663.3339C45P8混凝土箱涵主體m311423.310拆除混凝土結構m31577排水工程（雨水工程）序號項目名稱單位工程量1D300鋼筋砼承插口管（收水支管）m10772D400鋼筋砼承插口管m403.53D500鋼筋砼承插口管m83.54D600鋼

11、筋砼承插口管m254.55D800鋼筋砼承插口管m180.56D1000鋼筋砼承插口管m447D1200鋼筋砼承插口管m14排水工程（污水工程）1D300鋼筋砼承插口管（收水支管）m3592D400鋼筋砼承插口管m4823D500鋼筋砼承插口管m20第二章 施工組織第一節 項目經理部的人員組成項目經理 xx項目總工xx項目副經理xx明計量部xx工 程部xx測 量 隊xx 辦 公 室xx物 機 部xx安 全 部xx第二節 項目經理部主要管理人員和部門負責人及主要職責一、項目經理職責：1、在主管領導的領導下，帶領所屬員工貫徹執行公司的相關規章制度，嚴格執行項目的各項操作程序。2、制定適合本工程項目

12、管理細則、方案及措施，組織職工按期開會學習，順利完成本工程的各項施工任務。3、設置應急事件科室，由項目部經理主管，并擬訂應急事件的處理方案。4、和項目相關管理人員一起商訂、制定和簽訂本工地的單項工程承包合同、材料進購合同、勞動合同。二、項目副經理職責：協助項目經理搞好質量管理工作，達到方針、目標。協助人員、機械、材料的使用，參加踏勘施工現場，控制施工進度。三、項目總工程師職責：現場項目管理機構技術負責人，負責項目技術管理工作。領導試驗主管、質量主管、測量主管、貫標員等按公司的質量體系文件要求和承包合同之規定履行各項職責。主持編制項目質量計劃、施工進度計劃、勞動力配置計劃、工程材料設備計劃、機具

13、設備計劃，并隨時根據業主的要求調整有關計劃。四、工程部責人職責：1、全面負責項目整體運作，控制項目工期、質量和成本。2、參與施工圖紙的會審和技術交底工作，負責貫徹執行施工組織設計，負責編制施工中關鍵程序的專項施工方案。3負責組織項目中的設計變更洽商等工作。4負責執行項目成本目標、控制項目建設過程中工程造價管理及合同管理。5、負責統計、匯總、上報各階段完成的工作量。6負責日常性的項目施工協調、調度并檢查項目工作成果，發現異常情況及時處理和上報。負責工程技術資料的收集、整理、及時歸檔，并統計分析相關數據。8、負責向公司提交項目階段性的工作進度、質量的匯報工作。9、組織進行材料設備的到貨驗收、儲藏及

14、出入庫管理。10、保存管理材料的產品資料和合格證書。11、組織對完成項目進行成本保護。五、測量負責人職責：定期對測量儀器進行檢驗，認真做好。定期巡視線的樁點保護情況，防止破撞，丟失。六、經營主管職責：.負責工程的統計、計量管理工作；主持編制各類工程量統計報表；根據公司質量體系要求及上級安排，領導預算員、統計員履行各自職責；負責本工程施工中的預算及工程竣工結算工作，編制施工過程中的變更項目的工程預算；按業主和監理要求，于每月規定日期前統計完成的工作量，編制有關報表，履行有關手續；填寫施工月報及時交公司總部。七、施工主管職責：按照有關計劃安排，領導施工員完成以下工作。1.組織各分項工程技術交底；2

15、.組織檢查施工測量放線；3.檢查督促各施工班組按設計及規范進行施工，并處理各項違章作業事件；4.組織分項工程驗收；5.填寫施工日記；6.對新做法，新工藝進行試驗，并編制成施工技術交底資料，對有關的施工工人進行培訓；7.組織分項工程樣板施工；8.分項工程、分部工程質量檢查與評定，并提交質檢員核定；9.組織參與對關鍵部分特殊工藝，隱蔽工程之監控工作；10.跟班作業，督促施工班組按設計、工藝規程要求施工；11.檢查施工進度，保證施工班組按計劃進度要求施工；12.協助安全檢查與隱患整改及業主規定的其它工作。八、材料主管職責：按照有關計劃安排，領導采購員及庫管員進行材料采購及貯存，以保證施工計劃進行；根

16、據材料計劃要求，制作符合業主要求的各類材料樣板業主和監理工程師確認，同時及時編制材料送樣計劃；根據業主的技術要求選擇合適的材料，編制具體采購計劃交有關領導審批；按計劃安排及時組織材料采購及訂貨；建立與業主方管理機制相適應的工作程序，以有效地展開工作；制訂工地材料貯存計劃；按公司質量體系文件要求履行各自職責。九、質量主管職責：質量主管是現場工程和材料質量檢查負責人。負責編制材料質檢、分項工程、隱蔽工程質檢、委托第三方材料或構件質檢計劃；領導質量檢查員按照公司質量體系文件要求進行質檢工作；配合業主進行其它質量活動；負責工程材料質量檢查，并填寫有關質量記錄或編制材料質檢報告；對委托第三方檢查的工程材

17、料要及時辦理并跟蹤落實；將材料質量檢查資料傳遞給有關人員并交資料員處理；負責工程質量的檢查，核定分項工程、分部工程的質量水平；對測量，放線結果進行復查核定；驗證不合格品的糾正和糾正措施；配合業主進行其它安全檢查活動；參加調查處理事故；完成領導交待的其它工作。十、安全主管職責：負責編制安全教育、檢查及其它安全活動計劃；領導安全員開展安全教育，組織實施安全技術措施；開展施工安全檢查并配合業主進行其它安全檢查活動；負責臨時設施安全驗收；組織開展施工人員安全教育；組織編制施工安全技術方案；組織實施施工安全技術措施；定期開展施工安全檢查，起草施工安全檢查報告；整理施工安全技術檔案。 十一、各施工作業隊負

18、責人職責：服從項目部工作安排，嚴格按技術規范施工，嚴格執行質量檢驗制度，將隱患控制在施工過程中。第三章 施工準備第一節 前期技術準備認真、細致熟悉該工程的全部設計圖，并在此基礎上對設計圖紙做如下審核，圖紙有無缺漏錯誤，校對圖號、張數與標準圖有無矛盾，位置管線，坐標高程縱斷是否一致等，并理解設計意圖，參加圖紙會審和設計交底工作。收集有關技術資料，如擬建工程的設計資料，測量記錄，水準點位置記錄。并請勘察設計部門提供該地區的水文地質資料。收集施工期間內天津市歷年的天氣情況等資料。技術交底要求在開工前進行，技術交底分施工方案交底和工序技術交底，施工方案交底面向項目部、項目分部的管理人員進行，工序技術交

19、底面向項目部、項目分部的基層管理人員和操作人員進行，并詳實到位。第二節 項目經理部的建立考慮交通進出的方便，計劃結合現場條件擬租用民房或者再有條件的基礎上搭建活動板房用作項目經理部，項目經理部采用鋼構彩鋼板活動板棚，我公司將嚴格按照天津市有關安全及文明施工的規定進行搭建，施工人員宿舍和民工宿舍采用活動鋼構彩鋼板活動板棚，材料場及管材堆放區根據工程的需要在工程占地范圍內的布置。其他臨時設施根據工程的施工進度布置。項目經理部修建，包括辦公用房、廚房、鍋爐房、洗澡間。經理部內設辦公室，室內圖表上墻，包括：排水工程的平面圖、縱斷面圖、項目部管理體系表、質量管理體系表、安全管理體系表、質量管理措施、安全

20、生產措施及記錄、天氣記錄、施工進度控制圖等。第三節 生活施工用電、用水一、施工用水和生活用水 生活用水采用自來水，生產用水利用施工過程中的外排水，經過處理后使用以及自來水。二、施工用電 生產用電由現場變壓器直接導出。第四節 材料廠及施工現場布置一、材料堆場的布置 各種材料根據施工需要在施工征地線內因地制宜堆放，但應符合天津市有關部門的要求。 本工程不計劃修筑粒料拌合站和瀝青拌合站，二灰碎和瀝青混凝土全部外購。二、施工排水設施施工區排水：施工區域設管道排水，局部設集水井，用潛水泵將工作面的積水抽至集水坑內，再用離心式污水泵將井內的水抽到地面的主排水溝內，經污水沉淀池凈化處理符合城市排放標準后，再

21、排入市政排水系統。三、現場圍擋 為了保證施工過程中做到文明安全生產的要求，盡量減少對周圍居民的影響，本工程采用全封閉施工，只在兩端設立出入口，嚴格控制非施工人員的出入。施工圍擋采用1.8m高彩鋼板。 圍擋完成后派專人定期檢查和維護，對任何缺陷都應及時修復。四、施工總平面布置（見附表4施工總平面圖）第五節 測量準備依據業主交的規劃控制樁和水準點進行測量準備工作，及時進行導線點和水準點的加密工作，并將測量結果上報監理，驗收合格后方可進行施工放樣工作。具體前期測量工作如下。一、復核測繪單位所交控制樁是否與設計圖一致。二、對控制樁進行栓樁，每個控制樁栓兩個，并做好栓樁記錄，栓樁位置要堅固,不易破壞。三

22、、復核施工水準點，閉合后可布設臨時水準點（每間隔100米布設一個；臨時水準點要布設在堅固、突出、不易碰撞之處），臨時水準點每一個月復測一次，施工中使用時采用“一測兩點制”。四、水準點閉合差：12mm（k以公里計），k為水準點附合路線或環線長度，單位為公里，閉合水準點后如在允許閉合差范圍內進行平差。反之同測量隊進行聯系。導線方位角閉合差：10 （秒）n為站數。閉合后在閉合差范圍內則進行平差，反之則同測量隊進行聯系。五、施工中使用的各種測量、檢驗、試驗儀器經過計量鑒定且在鑒定有效期內，并且施工過程中，按期進行自檢。第六節 地下管線、地上設施、周圍建筑物保護措施開工前，由建設單位組織本工程的設計交底

23、會議和各配套單位的協調會議，并走訪各配套單位，以利工程順利進行。開工前，組織各有關人員實地勘察，搞清施工范圍內現狀的地上建筑和地下障礙物：地下的自來水、煤氣、電力、通訊的位置，地上的未拆遷的房屋、構筑物、電桿等相關障礙的位置，必要處進行地下物探工作和拿處遷改或保護方案。待施工進場后，還須與有關管理部門協商、研究，進一步摸清地下管線的情況，做好管線位置標志，并刨驗以確定其準確位置，在此基礎上，與有關部門研究制定更為具體、完善、切實可行的改移及防護措施，施工過程中，采取精巧的施工方式，并輔以科學嚴密的管線施工監測，確保施工區各管線完好，運行通暢，管線露出后，密切配合有關單位和部門安全、完整無缺的遷

24、移、保護管線，為后續工程施工創造條件。1、摸清管線的功能作用，依這些功能作用計算出管線的重量和管線本身固有的缺點（如怕碰撞、怕擠壓和怕凍、怕滾等等），因地制宜進行加固和防護措施。2、自來水，煤氣等管線，橫向過溝槽的可采用鋼絲繩，木樁上部吊固的辦法進行加固。如沿路方向管道應進行加固，用鋼絲索套牢后布置地錨進行加固，以防止滾管，自來水管線應有保溫措施。3、電纜管線應由人工挖探溝，并立牌標注于上，以警示工人和機械防碰撞或擠壓。4、電纜桿用沙鎬或型鋼先撐住后并在危險方向上設置斜撐加以保護。5、砼排水管道可采用下部砌磚基的方法，對其加固。第四章 施工進度計劃第一節、施工順序1、管道工程測量放線挖排水溝或

25、大口井降水管槽開挖排板支撐清淤處理砂石換填砂石基礎（混凝土基礎）管道安裝（澆筑混凝土管座）砌檢查井回填2、路基填筑施工工藝流程（一般路段）：測量放線挖排水溝清表填筑素土自檢合格監理檢驗鋪設土工格柵監理檢驗8%石灰土施工整平碾壓自檢合格監理檢驗路基填筑完畢3、石灰土施工流程：施工準備 施工放樣 基底整平 打方格線、卸灰鋪設石灰穩定土拌和機拌合灰土檢測含灰量、含水量 整平、碾壓自檢合格監理抽檢合格 灰土養護 4、石灰粉煤灰碎石施工備料混和料施工配比拌和混合料混合料運輸施工放線攤鋪混合料整型碾壓養護檢查驗收5、瀝青混凝土施工整理基層、下面層 調整檢查井噴灑透層油、粘層油調試設備 測量放線攤鋪檢測碾壓

26、6、水泥攪拌樁施工平整場地測量定樁位樁機就位調平預攪下沉配制固化漿液第一次提升噴漿攪拌重復下沉第二次提升噴漿攪拌清洗輸漿管樁機移動調平進行下一根樁施工7、結構主體準備工作基坑圍護基坑降水基坑開挖墊層施工防水層施工底板板扎鋼筋、澆筑混凝土立墻做防水、安裝內模板綁扎鋼筋、澆筑混凝土頂板做防水層拆除內模、回填第二節、主要工程項目計劃控制日期主要工程項目計劃控制日期表序號工程細目開工日期完工日期施工天數1灌注樁602攪拌樁603排水2104結構2705路面300第三節、施工進度計劃工程總工期與分階段工期第一階段：xx年10月15日xx年1月31日，完成排水、中水工程30%，結構物基坑圍護完成100%，

27、基坑開挖完成25%。萬事開頭難，第一階段是關系本標段能否正常按計劃工期完成的第一步，所以要求：1、xx年10月15日，項目經理及各施工隊伍人員陸續進場；2、xx年10月25日，所有大型機械設備進場；3、xx年10月28日，項目經理部、施工隊伍臨建、中心實驗室等建設完畢；4、xx年10月31日，完成所有開工前的報建手續；5、xx年11月2日，施工全面展開，進入正常施工階段。第二階段：xx年2月1日xx年9月10日。路基工程完成40%，石灰土底基層完成30%，排水工程完成100%，結構工程箱體、U型槽底板、立墻完成100%，頂板完成80%。第三階段：xx年9月11日xx年3月2日。石灰粉煤灰碎石完

28、成100%，結構工程完成100%。第四階段：xx年3月3日xx年4月30日。到路面層施工完成100%，其他附屬工程完成100%，工程竣工。第四節、施工進度、施工工期保證措施（一）根據合同的要求，結合本工程的特點和我公司的實際機械、人員等情況，在施工中，主要針對業主要求的以下主要節點工期采取如下措施確保此工期目標的實現。（二）施工進度監控辦法1)開工后我公司將根據現場實際編制網絡計劃，關鍵線路工程項目計劃進度與實際進度，按旬、月檢查進度偏差。2)根據工程管理曲線計劃完成與實際完成百分數，按旬、月檢查進度偏差。3)根據進度偏差，進行進度趨勢預測。（三）施工進度計劃動態調整1)通過對進度執行情況的綜

29、合分析和趨勢預測,發現在哪些具體部分出現了問題，查明產生這些偏差的原因，并確定需要采取的補救措施。2)在進度計劃中，并非所有的工作都會直接影響進度，只需對那些重要的、直接影響工程進度的關鍵工程和那些可能轉變為關鍵工程的任務發生較大偏差時，才需要采取補救措施。3)采用建立臨界曲線的方法，即在制定工程管理曲線的同時，在其兩邊制定兩條臨界曲線，作為容許的差異限制。如果在項目實施過程中出現實際進度與計劃進度要求不相符時，只要進度差異始終保持在臨界曲線的范圍以內，則不需采取特殊的補救措施。如果種偏差超過了容許的臨界曲線范圍，則要全面檢產生偏差的原因，制定糾正措施計劃，以求限制偏差的進一步發展，并使總進度

30、按原計劃繼續付諸實施。（四）進度報告1)在中標通知書簽發日之后10天內,按監理要求的格式和細目,向監理提交工程進度計劃，取得監理的批準。 2)每月末向監理提交當月工程進度完成情況和與批準計劃的偏差，以及下月工程進度計劃。3)每3個月或工程的實際進度與已取得批準的最新進度計劃不符時，對進度計劃進行一次修訂，并取得監理的批準，確保按合同工期竣工。（五）工期保證措施1、工期保證的組織措施1）組建一個精干、高效的項目管理班子我公司擬委派具有豐富施工經驗的工程師擔任本項目的項目總工程師；從具有豐富施工實踐經驗和項目管理經驗的高中級技術人員中遴選一批人員擔任本項目的道路、排水、計劃、測量、試驗、質檢、安檢

31、、材料、環保工程師，以技術密集型和管理高效型的項目班子為如期實現合同工期提供組織保證。2）組織一支技術熟練型的作業隊伍擬從我公司調集各類工種的中青年熟練技工作為本項目的作業層。項目隊長、現場領工員經考核與考試競爭入選，技術工人經培訓考核上崗，特殊工種經考試持證上崗，以技術精、素質好的作業層，保證工程按計劃進度順利實施。3）按網絡計劃組織施工開工前按業主規定的格式和時間報送施工進度網絡計劃。批準后，按照網絡計劃安排資源、設置作業線、組織系統施工。施工中配足關鍵路線的資源，抓緊關鍵路線的工序持續時間，組織關鍵路線上重點、難點工序的技術攻關，隨時采取措施調整落后工序，不斷優化網絡、優化資源配置，千方

32、百計保證各工序、各部位按計劃完成。4）組織好平行、流水作業和場地流動使用，場地布置要緊湊合理，盡量避免干擾根據總體計劃安排，本工程按道路、排水總體平行施工，局部流水作業的原則組織施工。制約工期的主要因素是地下排水工程的施工周期。在施工封閉區內，先根據總體安排進行排水工程的平行作業，道路工程與排水工程互不影響的作業段內平行施工。而對于施工重合區，兩者之間要做好隨時的穿插與工序銜接，做到現場空間占滿，不留空白區。5）實行工期目標責任制（1）根據實施性施組的總體安排和網絡計劃進度，編制年度、季度作業計劃，報請業主同意后，編制分月分旬生產作業計劃。月旬作業計劃要落實到班組，將完成或超額完成旬、月計劃作

33、為隊與班組考核指標，并與分配掛鉤。季度和年度計劃作為經理部各部門考核指標，并實施獎懲。要以旬、月計劃的實現保證季度計劃的實現，以季度計劃保證年度計劃的完成。從而保證總工期的如期實現。施組和計劃要結合現場實際和季節性因素，既要滿負荷工作，又要留有余地，確保計劃的嚴肅性。（2）建立計劃進度的落實檢查制度，開展現場碰頭會、調度交班會的工作制度。對落后工序要就地組織制定措施趕上計劃，對難點工序要有預案，必要時調整資源配置加強技術攻關力度，使各部均衡推進。（3）協調好周邊關系。協調好與周邊單位和當地居民的關系，主動幫助及早解決改移道路、遷移管線等項工作，爭取時間，盡快投入全面施工。（六）與相鄰標段交接部

34、位詳細施工進度計劃及技術保證措施：我項目部計劃xx年6月分施工新紅橋下的箱體工程，等新紅橋改造完后，再進行老新紅橋的斷交。在施工京浦鐵路段的U型槽時，要等中鐵十六局把承臺完成后，我項目部方可施工，計劃施工日期為xx年3月。第五章 施工方案及技術措施第一節 排水施工方法一、排水工程施工工藝排水工程施工前向監理工程師申報排水工程原材料檢驗數據、試驗人員、施工機械、施工工序及工藝等詳細說明的施工方案，在監理工程師同意后再進行排水工程施工。1、工藝流程：測量放線挖排水溝或大口井降水管槽開挖排板支撐清淤處理砂石換填砂石基礎（混凝土基礎）管道安裝（澆筑混凝土管座）砌檢查井回填測量、放線排 板 支 撐排水溝

35、或大口井降水清淤處理溝槽開挖 砂石換填回 填 回 填 砂 石 基 礎管道安裝混凝土基礎管道安裝混凝土管座砌 檢 查 井試 驗砌 檢 查 井2、施工測量、放線 根據業主或設計給定的管線樁位請監理工程師共同見證放出定位樁，并繪制點志記，復核永久水準點建立臨時水準點并做好標記，沿線每隔100m設臨時水準點一個。臨時水準點的位置，設置在加保護的深埋木樁上，并以紅頂鐵釘標志，統一編號。施放施工邊線時標出開槽堆土的位置，施工當中隨時復核水準點，軸線樁及高程樁。開工前，根據給定的樁位和設計圖紙施放管道中心線和檢查井的具體位置，管槽棄土堆放距管槽上口邊線10m以外，堆土高度不超過1.5米，沿邊線對檢查井樁位做

36、好拴樁，測量檢查井樁位用鋼尺，以確保其精度要求。起點檢查井及路口檢查井為控制井位。測量人員根據施工圖用白灰放出管道和檢查井的開槽邊線，當挖土土面至設計槽底1m時測下反樁，下反樁沿管線每10m設一個，并將數據通知施工班組。當挖土土面距設計槽底高程約20cm時，測基礎上平樁，上平樁每5m設一個。回填前對管頂高程進行復測，測點距離為10米。此數據為竣工測量資料。檢查井施工完成后測量人員及時測量檢查井井底高程，各檢查井之間的距離，以便及時掌握回填后的地面高程。3、管道開槽由于管道工程工期緊，設計上考慮明開槽施工，開槽邊坡一般為1：2，當溝槽挖深較大時，應合理確定分層開挖的深度，人工開挖溝槽的槽深超過3

37、米時應分層開挖，每層深度不宜超過2m，采用機械挖槽時，溝槽分層的深度應按機械性能決定。 如果開槽邊坡不能滿足需采用支撐開槽。當實際挖深小于4m時，采用木支撐開槽，實際挖深大于4m時，則采用鋼樁卡板支撐開槽。收水支管由于覆土淺采用反開槽施工。（1）木支撐開槽撐杠水平距離不大于2.5m，垂直距離為1.01.5m，最后一道杠比基面高20cm；最上面一道杠從原地面下返0.5m。支撐時每根立木至少支兩道撐杠，如屬臨時點撐，立人上部應用扒居釘牢，防止轉動脫落。檢查井處四面支撐，轉角處撐板拼接嚴密，防止坍落土方淤塞排水溝。支撐采用1510cm長4m的立人，立人兩側撐桿加密。腳丫插入金屬撐杠鋼管內，長度不得小

38、于20cm。 每日上班時，應首先檢查撐杠緊固情況，如發現彎曲、傾斜、松動時，應立即加固。上下溝槽應設梯子（沿溝槽每30m一個）不許攀登杠，避免摔人。支撐時如發現因修坡塌方造成的虧坡處，應在撐板后鋪草袋片；灌碎石（16-31.5cm）予以填實。坑槽支承如下圖所示：坑槽支撐示意圖木樁排板撐斷面示意圖溝槽開挖使用挖掘機配合推土機及人工進行施工，首先開挖前將溝槽上口線、下口線及中線用石灰線標明，利用挖掘機將土方挖出裝車棄運。當挖掘機挖至距槽底20深度時停止開挖。為了防止機械超挖或擾動原狀土壤，此時采用人工進行溝槽清底。當清理至設計高程后在溝槽右側開挖一條深0.5米，寬0.5米排水溝，以便將溝槽積水及時

39、排出。(2)鋼板樁支撐明開法施工：鋼板樁施工前我部首先編制鋼板樁施工方案，并報請監理工程師審批，當監理工程師確認其施工工藝符合設計要求及現場實際情況時，再按照施工方案具體施工方法進行施工。40工字鋼根據圖紙要求，當溝槽開挖深度大于4米時溝槽開挖需打入鋼板樁進行支護施工。鋼板樁打入使用履帶式振動打樁機（1430型）進行打樁，打入深度不小于溝槽挖深2倍，首先履帶打樁機停在鋼板樁打入點就近的工作面，側向施工，便于測量人員觀察打入角度及深度。開動振動錘將鋼板樁打入，打樁時控制打樁錘下降的速度，盡可能的使樁保持豎直，當樁打入至距設計深度40cm時，停止振動，振動錘因慣性繼續轉動一段時間，打樁至設計深度。

40、 鋼板樁打入完成后，用木模板填充間距空隙。溝槽開挖使用挖掘機裝車棄運，當挖掘機挖至距槽底20深度時停止開挖，為了防止機械超挖或擾動原狀土壤，此時采用人工進行清底，當清理至設計高程后在溝槽右側開挖一條深0.5米，寬0.5米排水溝，以便將溝槽積水及時排出。工字鋼中心間距為1米，局部采用密排法。鋼板樁支撐平面示意圖原地面工字鋼工字鋼支撐1m鋼板樁支撐斷面示意圖（3）根據圖紙要求溝槽開挖采用明開槽法或打入鋼板樁法進行時，溝槽底部基礎開挖寬度計算公式如下：（注：采用鋼板樁施工時鋼板樁支撐中心間距為1米，局部采用密排法。具體方法根據現場實際情況確定。）B=D1+2(b1+b2+b3)式中B管道溝槽底部開挖

41、寬度（） D1 管道結構的外緣寬度一側（） b1管道一側的工作面寬度（）（參照下表） b2管道一側的支撐厚度（150200） b3現場澆筑砼或鋼筋砼管渠一側模板厚（） 管道一側工作面寬度（）管道結構外緣寬度D1管道一側的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道D1 500400300500D1 10005004001000D11500600600溝槽挖土應隨挖隨清理，距溝槽上口邊線15米以內不得堆土或堆棄其它物品，在溝槽開挖過程及成槽后，槽頂應避免出現振動荷載。施工開槽時，槽底禁止擾動，盡量保持原狀土。機械挖土挖至槽底時預留不小于20cm厚土層用人工清底。如局部發生超挖或擾動，應回填最大粒徑10mm-

42、15mm的天然級配碎石。成槽后盡快完成基礎和管道鋪設等工作，避免長時間晾槽。溝槽挖土隨出隨清理。4、溝槽排水施工時可以根據不同的土質和地下水位的情況，各自制定排水方案。施工前將積水排凈后方可進行施工。采用水窩子加排水溝的排水方法，集水井間距30 米 ,兩側做 30cm 30cm 排水溝，集水井底低于槽底 50cm100cm，井內水由水泵統一抽走。如遇流砂等惡劣地質輔助采用大口井局部降水，將地下水降至槽底0.5m以下時方可進行管道鋪設等其他工序。溝槽允許偏差和檢測方法序號項目允許偏差（）檢驗頻率檢驗方法1槽底高程1，-20范圍點數水準儀檢測2槽底中線每側寬度不小于設計規定兩井之間6經緯儀檢測或掛

43、中心線鋼尺檢查3溝槽邊坡不陡于設計規定坡度尺檢查5、管道基礎及處理方法：（1）管道基礎形式：a、d300mm收水支管采用150砂石基礎b、管頂覆土3m采用120砂石基礎c、管頂覆土3.5m采用150砂石基礎d、管頂覆土4.5m采用180砂石基礎e、管頂覆土4.5m采用級承插口鋼筋混凝土管，180砂石基礎。（2）管道基礎施工處理方法：管道開槽槽底標高座落于淤泥層之上，且下挖0.5米后，不再有淤泥，則清淤至現狀土層，換填石屑至管道基礎底部，換填寬度與溝槽底寬一致，再按管道基礎施作。管道開槽槽底標高座落于淤泥層之上，且下挖0.5米后，仍為淤泥層，則拋塊石擠淤并分層夯實，壓實度在95%以上，然后換填石

44、屑至管道基礎底部，換填寬度應與溝槽底寬一致，再按管道基礎施作。墊層平基管座允許偏差表序號項目允許偏差（）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1混凝土抗壓強度不小于設計規定100m1個點見GBJ-107-872墊層中線每側寬度不小于設計規定兩井之間每10m1點，不少于3點掛中心線用尺量每側一點高程0-15兩井之間每10m1點，不少于3點用水準儀測量厚度不小于設計規定兩井之間每10m1點，不少于3點用尺量3平整中線每側寬度0，+10兩井之間每10m2點，每側1點掛中心線或彈墨線用尺量厚度不小于設計規定兩井之間每10m2點，每側1點用尺量高程0，-10兩井之間每10m2點，每側1點用水準儀測量4管座肩寬+10，

45、0每10m2點，每側1點用尺量肩高202點，每側1點掛高程用尺量5麻面面積1%兩井之間每10m2點，每側1點用尺量計算麻面面積與總面積的比值6、管道安裝管道安裝前，先請監理工程師共同復測基礎高程和位移，在監理工程師確認達到設計規范要求后再進行施工。由于本次施工管道直徑較大，管道安裝采用吊車吊管安裝法。管道安裝操作時應明確分工，下管時必須保證溝槽穩定，起吊不能過猛，槽下運管時應在平基上通鋪草袋和順板，將管吊運到平基后，再將管逐節按設計要求將兩管同心插入，做到膠圈不扭曲就位正確。操作時設專人指揮，保證人身安全，防止管與管之間互相碰撞。（1）管道安裝前應做好如下準備工作：驗證所有管材是否有合格證，外

46、觀檢查是否合格，采取抽樣法進行檢測。管節內外壁、承插口和橡膠圈進行外觀檢查，有損傷或變形進行處理或調換。下管前將承口內和插口表面及管身的泥土贓物清干凈。按規定選配合理的膠圈，套入插口端部，試其松緊度是否合適，應做到松緊適中、平整、順滑、無扭曲。做好工序交接驗收，如墊層的平整度、高程、厚度、密實度及排水溝的完好程度、土基有無坍松等。（2）下管時要將管道一字排開，盡量做到一次就位，以減少槽下滑動。根據管徑的不同，分別采用不同噸位的吊車下管，下管時應注意以下事項：下管時，吊車距溝邊應有1m 的間隔距離，以避免溝壁坍塌。吊車不得在架空輸電線路下作業，在架空線路附近作業時，其安全距離應符合當地電業管理部

47、門的規定。下管時派專人指揮，施工管理人員必須持證上崗，駕駛員必須聽從信號進行操作。吊裝管節應找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然制動。起吊及搬運管材、配件時，對于管材承插口工作面，應采取保護措施。在起吊作業區內，任何人不得在吊鉤或被起吊的重物下面通過或站立。（3）下管安裝采用人機配合下管，根據管子的自重及溝槽的跨度，現場設吊車，下管前要認真檢查管口、管身是否完整無損，將管內的雜物清理干凈，吊管時在鋼絲繩與管口或管身接觸的地方要墊木板或膠皮等柔性材料，施工人員一定不要站在管的迎頭方向，避免危險。（4）穩管與安管管道鋪設采用預留沉降量的處理方法，即管道鋪設時的高程控制為：設計標高M+0.125=

48、鋪設標高M。穩管時逐節測量高程和管道中心線，管道底高程允許偏差（10MM）。管道必須穩固無倒坡，管材無裂縫破損，管道內無雜物。管道軸線控制采用中心線法或邊線法，如圖所示。垂線中心刻度摸板管子邊樁 邊坡水平尺砂墊弧基（邊線法） 承口工作面 橡膠密封圈H插口工作面橡膠密封圈位置圖水泥砂漿抹帶接口：采用水泥砂漿抹帶接口，接口前應進行鑿毛處理保證接口的嚴密，做好管箍后，及時進行覆蓋養護，未上號前嚴禁在管上走動。管道交叉時，要使承插口之接口避開交叉處，上下層管道交叉時，嚴格按照設計的規定進行施工。管道安裝完畢后，經自檢合格后請監理工程抽檢，同時請監理工程師共同復測管底高程，經監理工程師認可各項指標滿足設

49、計要求后質檢人員及測量人員進行資料整理，以此作為竣工數據納入竣工資料。管道安裝允許偏差表序號項目允許偏差（）檢驗頻率檢驗方法勁流管徑壓力管道范圍點數1中線位移（承插口，一般管）1530兩井之間10m1點不少于3點掛中心線用尺量每側1點2管內底高程管徑DN10001020兩井之間10m1點不少于3點用水準儀測量管徑DN10001530兩井之間10m1點不少于3點用水準儀測量倒虹吸管15每道直管10m1點不少于3點3相鄰管內底錯口管徑DN100033兩井之間10m1點不少于3點用尺量管徑DN1000554承插口管管底內高程15兩井之間10m1點不少于3點用水準儀測量就位管口30用尺量安裝線至承口端

50、的距離8、管道接口 承插口及柔性企口管道采用橡膠圈接口，接口膠圈無氣孔、裂縫和重皮現象，其物理性能符合下列要求：a邵氏硬度4655度；b伸長度375%；c抗斷強度9Mpa；d壓縮永久變形（7024h ）20%；e.熱空氣老化（707天）硬度變化：-5+8 IRHD拉伸強度變化：-20%扯斷伸長率變化：-30+10%兩管同心插入時，接口膠圈不得出現反彈、悶鼻、扭曲、跳井、外露等現象。9、檢查井檢查井施工前先請監理工程師共同檢查檢查井的位置，檢查井基礎采用碎石進行處，理然后測井底高程確認無誤后，將預制檢查井放入基坑中。管道與檢查井連接處灌漿要飽滿。分段抹面壓茬抹完后采用薄膜加草袋子覆蓋進行養護。檢

51、查井允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍頻率1混凝土抗壓強度符合設計要求10座1組按附錄B的規定檢驗2砂漿強度按附錄G的規定檢驗3井深內 尺寸長、寬20每座4鋼尺檢查直徑204井底高程101水準儀檢測5井框高程符合設計要求6基礎厚度102鋼尺檢查7閉水（氣）符合規定與管道同時進行1灌水計算滲水量10、管道的閉氣試驗檢查排水管道安裝完成后對管道進行閉氣試驗，首先對閉氣檢驗的排水管道兩端管口與管堵接觸部分的內壁進行處理，使其清潔抹光。調整管堵支撐腳分別將管堵安裝在管道內部兩端，每端接上壓力表和充氣嘴，用打氣筒向管堵密封膠圈內充氣加壓，觀察壓力表顯示至0.15MPa0.20

52、，且不宜超過0.20MPa，將管道密封。鎖緊管堵支撐腳，將其固定。用空氣壓縮機相管道內充氣，顯示管內氣體壓力至3000Pa,關閉氣閥，使氣壓趨于穩定，膜盒表度數從3000Pa降至2000Pa歷時不小于5分鐘。氣壓下降較快進行適當補氣。下降較慢進行適當放氣。當膜盒表顯示管內氣體壓力達到2000Pa時開始計時，在滿足該管徑標準閉氣試驗時計時結束，記錄此時管內實測氣體壓力P，P1500Pa說明管道閉氣試驗合格。11、溝槽回填溝槽回填應在管道隱蔽工程驗收合格后進行，凡具有回填條件，均應及時回填，防止管道暴露時間過長造成損失。（1）鋼筋砼管道回填管道回填：為配合當年修路，從槽底管至管頂以上40cm回填石

53、屑，其余部分按道路要求回填，每次回填厚度為20cm，分層夯實至密實度90%98%，回填高度應與道路工程相結合。回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土。回填土中不得含有石塊、磚及其他雜硬物體。（2）回填的施工要點和注意事項管道兩側和管頂40cm的范圍回填石屑，應由溝槽兩側對稱進行，不得直接仍在的管道上。需要拌合的回填材料，應在運入槽內前拌合前均勻，不得在槽內拌合。管道基礎圍弧土基礎時，管道與基礎之間的三角區應填實。夯實時，管道兩側應對稱進行，且不得使管道位移和損傷。采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于20cm。二、中水施工（一）施工測量、放線： 根據甲方或設計給定的管線樁

54、位放出定位樁，并繪制點之記，復核永久水準點建立臨時水準點并做好標記，沿線每隔100m設臨時水準點一個。臨時水準點的位置，設置在外加保護的深埋木樁上，并以紅頂鐵釘標志，統一編號。施放施工邊線時標出開槽堆土的位置，施工當中隨時復核水準點，軸線樁及高程樁。開工前，根據給定的樁位和設計圖紙施放管道中心線和檢查井的具體位置，根據槽深，開槽土堆放距開槽上口邊線210m以外，沿邊做檢查井樁位并做好拴樁，測量檢查井樁位用鋼尺，以確保其精度要求。起點檢查井及路口檢查井為控制井位。測量人員根據施工圖用白灰放出管道和檢查井的開槽邊線，當開槽至設計槽底1m時測下反樁，下反樁每10m設一個，并將數據通知施工班組。當挖土

55、距設計槽底約20cm時，測基礎上平樁，上平樁每5m設一個。回填前對管頂高程進行復測，測點距離10m。此數據為竣工測量資料。回填后及時測量檢查井井底竣工高程，各檢查井之間的距離，以及回填后的地面高程。（二）開槽管道溝槽開挖采用人機支撐槽施工。開槽前做好各項工作的準備，成槽后盡快完成基礎和管道鋪設等工作，避免長時間晾槽。溝槽挖土隨出隨清理，堆放在距溝槽上口邊線10米以外，堆土高度不要超過1.5m；溝槽開挖過程中及成槽后，槽頂避免出現振動荷載，以保證溝槽邊坡的穩定性。溝槽開挖隨時跟定經緯儀和水準儀，以便掌握槽底中線和高程。中水工程支撐施工方法和排水工程支撐施工方法相同。溝槽內做好施工排水工作，當槽深

56、H4m時采用水窩子降水，集水井間距30 米 ,兩側做 30cm 30cm 排水溝，集水井底低于槽底 50cm100cm，井內水由水泵統一抽走.在施做基礎及鋪設管道前，應將溝槽內的水排凈，方可繼續施工，不得帶水施工，帶水還填。若遇雨季施工，及時排水，避免泡槽。施工排水時，地下水位降至槽底以下0.5m，方可進行基礎施工與管道鋪設等其他工序，溝槽內不得存有積水。當管道未具備抗浮條件時，嚴禁停止排水。機械挖土挖至槽底時預留不小于20cm厚土層用人工清底。嚴禁擾動槽底原狀土，若局部發生超挖或擾動，應采用砂礫土回填壓實整平。管道開槽槽底標高座落于淤泥層之上，且下挖0.5米后，不再有淤泥，清淤至現狀土層，換

57、填石屑至管道基底，換填寬度與溝槽底寬一致，再按管道基礎施作。管道開槽槽底標高座落于淤泥層之上，且下挖0.5米后，仍為淤泥層，則拋塊石擠淤并分層夯實，壓實度在95%以上，然后換填石屑至管道基礎底部，換填寬度應與溝槽底寬一致，再按管道基礎施作。3、管材、管件及附屬構筑物（1）管材：本工程中水管材采用球墨鑄鐵（K9）管材及管件，管道壓力等級均不小于1.0MPa。內防護層采用內襯水泥砂漿，并應符合球墨鑄鐵管水泥砂漿離心法襯層一般要求（GB/T17457-1998）,水泥砂漿內襯在養生28天后的抗壓強度應不小于50MPa。外防護層采用噴鋅+外噴涂瀝青漆，且應符合球墨鑄鐵管外表面噴鋅涂層（GB/T1745

58、9-1998）的要求。（2）管材、管件運輸及貯存：管材、管件在運輸、裝卸和搬運時，應小心輕放、排列整齊，避免污染。不得受劇烈撞擊及尖銳物品碰觸，不得拋、拌、滾、推。管材堆入場地應平整，無突出尖棱物體，避免接觸腐蝕性試劑或溶劑。管材、管件從生產到實用的存放期超過24個月時，應對管材的物理力學性能抽樣檢測，合格后方可使用。4、管道基礎、接口球墨鑄鐵管道接口采用滑入式（T型）柔性膠圈接口，最大允許借轉角度為3.0度；膠圈由管材廠家配套提供。膠圈的外觀應光滑平整，不得有氣孔、裂縫、鄭褶、破損、重皮等缺陷；性能應符合現行行業標準橡膠密封件、給排水管及污水管道用接口密封圈材料規范（HG/T3091-200

59、0）及水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件（GB/T 13295-2003）中的相關規定。管道接口的施工應在廠商的指導下進行。不同管材之間連接時采用法蘭連接。管道基礎砂墊層，90基礎5、管道安裝管道采用球墨鑄鐵管道，承插式橡膠圈接口。接口形式如圖： 1 2 4 3 1膠圈 2承口 3插口 4坡口（1）準備工作檢查鑄鐵管有無損壞、裂縫，管口尺寸是否在允許范圍；將管口的毛刺和雜物清楚干凈；橡膠圈應形體完整、表面光滑，無變形、扭曲現象；（2）安裝程序下管清理管口清理膠圈、上膠圈在插口外表面和膠圈上刷潤滑油頂推管子使之插入承口檢查。下管采用機械下管，用尼龍帶將管道束牢，緩緩放入管溝中。注意承口方向，嚴

60、禁與其它管道磕碰。清理管口將承口內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，因為任何附著物都可能造成接口漏水。清理膠圈、上膠圈 將膠圈上的粘接物清擦干凈；把橡膠圈完成心形裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內。在插口外表面和膠圈上刷潤滑油潤滑劑采用凡士林，將凡士林均勻地刷在承口內已安裝好的膠圈內表面，在插口外表面刷凡士林時應注意刷至插口端部的坡口處。頂推管子使之插入承口 將管子平行溝槽吊起，以使插口橡膠圈準確地對入承口內；吊起時稍離溝槽即可。頂、拉時速度要緩慢，隨時檢查膠圈滾入是否均勻，如不均勻，需用鏨子調整均勻后，再繼續頂、拉，使膠圈均勻進入承口內。檢查用

61、探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。6、管道水壓試驗本工程管道采用水壓試驗，管道工作壓力為0.5MPa，球墨鑄鐵管水壓試驗壓力為工作壓力的2倍，即1.0MPa。首先灌水并保持48h以上，采用1.0MPa試驗壓力，保持恒壓10分鐘，檢查接口、管身無破損及漏水現象時，管道強度試驗為合格。試壓前管道接口前后0.2m范圍內不得回填；試壓管段上的彎頭、三通特別是管端的插（承）堵的支撐要有足夠的穩定性。管道打壓試驗嚴格按照給水排水管道工程施工及驗收規范（GB 50268-97）進行施工。（1）試驗壓力管道水壓試驗，試驗壓力按照設計要求取0.8MPa。（2）試壓方法管道系統水壓試驗的內容有強度試驗和嚴

62、密性試驗。試壓前，試驗段的管道應先充水浸泡。管道充水管道試壓前2-3天，向試壓管道內充水，水自管道低檔端注入。此時應打開排氣，當充水至排出的水流中不帶氣泡，水流連續，即可關閉排氣閥門，停止充水。水充滿后為使管道內壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓，浸泡時間不小于24小時。強度試驗管道浸泡符合要求后，進行管道水壓試驗。試壓分兩步進行，第一步升壓，第二步按強度試驗要求進行檢查1）升壓 試壓過程中，當發現彈簧壓力計表針擺動、不穩且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。升壓時應分級升壓，每次升壓以0.1MPa為宜，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常現象時，再繼續升

63、壓。2）強度試驗 水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，經對接口、管身檢查無破損及漏水現象，認為管道試驗強度合格。嚴密性試驗管道的嚴密性試驗有放水法和注水法兩種方法。1）放水法 放水法試驗是根據在同一管道內，壓力相同，壓力降相同時，其漏水量也相同的原理檢查管道漏水情況。用放水法進行嚴密性試驗應按下列程序進行；（A）按照試驗壓力要求，每次升壓0.2MPa，然后檢查有無問題，若無問題可繼續升壓。將水壓升至試驗壓力，關閉水泵進水節門，記錄降壓0.1MPa所需的時間T1；（B）打開水泵進水節門，再將管道壓力升高至試驗壓力后，關閉水泵進水節站；打開連同管道的放水節門往量水箱中放水，記錄降壓0.1MPa

64、的時間T2，并測量T2時間內，從放水節門放出的水量W；（C）按下式計算實測滲水量 q=W/(T1-T2)L式中 q實測滲水量（L/(minm)）；WT2時間內放出的水量（L）T1從試驗壓力降壓0.1MPA所經過的時間（min）T2放水時，從試驗壓力0.1MPA所經過的時間（min）L試驗管段的長度（m）。2）注水法 注水法的原理是為使管道保持恒壓向管道內注入的水量即為管道滲出的水量。注水法的試驗方法為：將水壓升至試驗壓力后開始計時，每當壓力下降，及時向管道內補水，但壓降不得大于0.03MPA，使管道試驗壓力始終保持恒定，延續時間不少于2h，并計量恒壓時間內補入試驗管段的水量。注水法試驗按下試計

65、算滲水量 q=W/TL式中q實測滲水量（L/（minm）; W恒壓時間內被入管道的水是（L）T從開始計時至保持恒壓結束的時間（min）L試驗管段的長度（m）（3）注意事項試壓時管內不應有空氣，否則在試壓管道發生漏水時，不易從壓力表上反映出來。若管道水密性能尚好，氣密性能較差時，如未排凈空氣，試壓過程中容易導致表壓下降。在試壓管段直伏的頂點應設排氣孔排氣，灌水排氣時，要使排出的水流中不帶氣泡，水流連續，速度不變，作為排氣較徹底的標志。管端敞口，應事先用管堵或管帽堵嚴，并加臨時支撐，不得用閥代替。管道中的固定支撐，試壓時應達到設計強度。試壓前應將管段內的閘閥打開。當管道內有壓力時，嚴禁修整管道缺陷

66、和緊固螺栓，檢查管道時不得用手錘敲打管壁和接口管道灌水后必須讓其充分浸泡，才能保證管道試壓的準確性。試壓的堵頭通常采用的是鋼制塞頭，帽頭或法蘭堵板。堵頭的接口形式一般同管道的接口形式。對于大中型管道的試壓堵頭，采用柔性接口是保證試壓順利進行的較好措施。試壓泵通常安裝在管段的低端，試壓系統的閥門都必須啟閉靈活，嚴密性好。壓力表應在管道每端裝一支，靠表處用一閥門控制，接裝表時應把支管內的空氣排凈，裝表的支管應同灌水和升壓設備分開，否則升壓力表針波動頻繁易損壞壓力表。7、管道沖洗消毒管道在試壓合格后，應進行一次通水沖洗和消毒，以使管道輸送的水質符合給水排水管道工程施工及驗收規范的有關規定。（1）管道沖洗管道沖洗又稱洗管，在消毒前后均要對所安裝的管道進行沖洗。管道消毒前的沖洗，主要是對管道內的污物、雜物進行沖洗。管道消毒后的沖洗，主要是排除管道消毒時高濃度的氯水，使充水中的氯水含量達到正常數據。沖洗流速沖洗水的流速一般不小于1.0m/s，否則不易將管道內的雜物沖洗掉。沖洗