1、1.鍋爐結構概述 1.1總體設計單元布置、緊身封閉，鋼筋混凝土爐架。鍋爐設備通過過渡框架，全部懸吊在頂板梁上。管箱式空氣預熱器及低溫省煤器均為支撐結構布置在尾部豎井水平連接煙道下方。鍋爐及轉向室爐墻為敷管式爐墻，爐室外護板為鍍鋅波形板。高溫省煤器護板采用耐火澆注料+保溫澆注料+無石棉硅酸鈣板，低溫省煤器護板采用高溫離心玻璃棉板的兩種保溫結構。本爐為燃用褐煤的固態排渣爐，風扇磨直吹系統、六角布置，切圓燃燒方式，高溫爐煙、熱風、冷風三種介質干燥煤粉。1.2鍋爐的基本性能鍋爐容量和主要參數型號： WGZ410/9.8-10型鍋爐最大連續蒸發量：410t/h過熱器出口蒸汽溫度：540過熱器出口蒸汽壓力

2、：9.8Mpa省煤器進口給水溫度：227鍋爐基本尺寸頂板梁上標高52000集汽集箱標高47660汽包標高46500水冷壁上集箱標高43600水冷壁下集箱標高6000頂棚管標高42600運轉層標高9000鍋爐沿深度柱中心距K1-1/K1 11500 1/K1-K2 5500 K2-K3 11000 K3-D 8000 15軸-17軸 160002.主要工程量2.1鍋爐本體設備構架：1250t汽包（包括內部裝置）：49.725t（鍋筒吊架8.12t未包括在內）管箱式空氣預熱器（管箱、連通罩、護板、座架、密封與連接件、防磨裝置）：441.554t水冷系統（水冷壁、燃燒器區域水冷壁、集箱、水冷壁支持設

3、備、水冷系統密封、抽煙口裝置、下降管）：380.23t過熱器（頂棚和尾部包墻過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器、低溫過熱器、過熱器集箱、II級噴水減溫器、I級噴水減溫器、過熱器固定裝置、鍋爐頂棚一次密封）：222.729t省煤器（高溫省煤器、低溫省煤器、省煤器集箱、省煤器支持設備及連通管、省煤器防磨裝置）：232.55t鍋爐構架（爐頂鋼架、過渡框架、吊帶、拉條、垂直桁架、支座裝置、制晃裝置）：225.636t平臺扶梯：151.64t護板（包括爐頂護板、水平煙道護板、高溫省煤器護板、低溫省煤器護板、爐頂內護板、斜煙道內護板、爐室外護板、尾部外護板）：187.981t燃燒裝置（燃燒器、燃燒器、燃燒器、

4、燃燒器）：49.92t出渣裝置（W-410型出渣裝置、操作系統、單輥碎渣裝置）：38.592t鍋爐范圍內管道（鍋爐本體管道、汽水取樣管路）：22.777t門類部分（門類、門類連接件）：13.236t閥門附件及儀表部分：9.042t爐頂連接管及吊桿裝置（水冷系統引出管、過熱系統連接管、爐頂吊桿裝置、省煤器出水管）：77.472t雜件：6.399t灰斗及連接煙道：39.666t2.2附屬機械及輔助設備送風機 SFG20D-C4A型 2臺引風機 SFY25F-C4A型 2臺給煤機 RMSD63型 6臺給水泵 100TSB-J型 2臺風扇磨煤機 FM275.455型 6臺連續排污擴容器 LP-5.5型

5、 1臺定期排污擴容器 DP-3.5型 1臺暖風器疏水泵 50Y60X2型 2臺暖風器疏水箱 1臺潤滑油冷油器 GLL-60m2 2臺工作油冷油器 GLL-60 m2 2臺 2.3六道配制工作量高溫爐煙管道 117.059t送粉管道 44.266t冷風道 62.537t原煤管道 12.742t3.鍋爐水容積名稱水壓試驗時水容積（m3）運行狀態水容積（m3）水冷系統汽包3112下降管2222水冷壁4545水冷壁引出管77過熱器頂棚及尾部包墻過熱器11屏式過熱器6高溫過熱器13低溫過熱器10過熱器引出管6省煤器省煤器資料不全連接管及引出管資料不全總計4.與土建交叉施工項目汽包吊裝通道的設置汽包運至鍋

6、爐零米并置于安裝位置的正下方，用卷揚機將其吊裝就位。因此8.950m標高的K1排KL16梁與KZ11柱的KL17梁間、15軸至17軸范圍內的框架梁全部暫緩施工；兩道KL-17上向爐膛內延伸的挑梁及相應的平臺暫緩施工。高溫省煤器吊裝通道的設置高溫省煤器分兩個組件，每個組件重達70t，DBQ1500/75t塔吊無法將其吊至安裝位置，需在零米風扇磨基礎上就地組合，并用卷揚機將其吊裝就位。因此21.250m標高的K2柱和K3柱間、15軸至17軸范圍內的框架梁及平臺暫緩施工。DBQ1500/75t塔吊行車通道的設置DBQ1500/75t塔吊軌道中心線距C排中心線21.000m，由18軸向擴建端延伸至組合

7、場。因此19軸1/K1柱暫緩施工。5.施工現場平面布置鍋爐組合場位于一期工程鍋爐間的擴建端，受熱面組合布置于此。受場地限制煙風道配制加工布置在煤場處的設備置放場，設備到貨后也放置到該區域。具體組件場地劃分見布置圖。6.主要施工機械配置及布置鍋爐主吊機械選用一臺DBQ1500/75t型塔式起重機，軌道中心線布置在2號爐右側、距C軸土建框架21m位置，為保證75t塔吊作業半徑19軸土建框架暫不施工，塔吊橫向中心線與18軸的最小距離限定在9.5m。在鍋爐組合場布置一臺輔助BM500型50t履帶吊，六道配制場布置一臺KH150-2型40t履帶吊。7.力能供應7.1 壓縮空氣鍋爐組合場內布置一臺0.6m

8、3/min空壓機做為鍋爐組合場管排、組件的使用汽源，由于本臺鍋爐組合場地較小，現場采用膠皮管道輸送。7.2氧、乙炔氣 在物資庫存放氧、乙炔氣瓶。受熱面組合場采用鋼籠分裝氧、乙炔氣瓶進行管道輸送，管道布置根據組件場地劃定。六道配制場地不采用集中供應和母管輸送，現場采用散瓶供汽。大件吊裝級網絡表序號名稱單位數量日期1爐頂放線平臺個32柱頭調整個83頂板支座吊裝個84主梁DL-2吊裝件15主梁DL-1吊裝件16次梁DL-5吊裝件17次梁DL-6吊裝件28主梁DL-3吊裝件19次梁DL-8吊裝件110次梁DL-9吊裝件211次梁DL-10吊裝件212垂直桁架DL-15吊裝件211月4日13主梁DL-4

9、吊裝件111月5日14次梁DL-11吊裝件111月6日15次梁DL-12吊裝件211月6日16中過渡框架（左側）吊裝件111月8日17中過渡框架（右側）吊裝件111月9日18后水冷灰斗寄存件111月9日19前水冷灰斗寄存件111月9日20中過渡框架吊帶寄存11月10日21側包墻寄存件211月11日 22側水側包墻寄存件211月11日23后包墻組件寄存件111月12日24低過集箱組件吊裝件111月12日25高過段集箱組件吊裝件211月12日26高過熱段集箱組件吊裝件111月12日27后水懸吊管組件吊裝件411月12日28左水下部組件寄存件111月13日29左水上部后組件寄存件111月13日30左

10、水上部中組件寄存件111月13日31左水上部前組件寄存件111月13日32屏過集箱組件寄存零米件111月13日33屏式過熱器管排寄存零米件1411月13日34右水下部組件寄存件111月15日35低溫過熱器管排吊裝件8511月15日17日36高溫過熱器管排吊裝件8511月18日20日37后水中部組件寄存件111月21日38后水上部組件吊裝件111月21日39前水上部組件寄存件111月21日40前水中部組件寄存件111月21日41前頂棚過熱器寄存件111月21日42前過渡框架（左側）寄存件111月22日43前過渡框架（右側）寄存件111月22日44DL-1和DL-2間DL-7緩裝梁吊裝件211月2

11、2日 45DL-1和DL-2間DL-7垂直桁架吊裝件211月22日46前過渡框架（左側）安裝件111月23日24日47前過渡框架（右側）安裝件111月25日26日48右水上部組件吊裝件111月27日49前水上部組件倒鉤件111月27日50前水中部組件倒鉤件111月27日51前頂棚過熱器倒鉤件111月27日52汽包臨時吊掛件111月28日53汽包支座安裝件411月28日54汽包就位件111月28日55降水管寄存件1211月29日56前水上部組件就位、找正標高件111月30日57前水中部組件吊掛在上部組件上件111月30日58前頂棚過熱器倒鉤件112月1日59屏式過熱器集箱吊裝件112月1日60屏

12、式過熱器管排吊裝件1412月1日61前頂棚過熱器就位件112月1日62汽包底部護板安裝件112月1日63降水管上段提升至安裝位置件612月1日64高溫省煤器后護板寄存件112月2日65高溫省煤器前護板寄存件112月2日66后水斜包墻寄存件112月2日67左、右側省煤器吊掛管寄存件212月2日68后過渡框架（左側）寄存件112月2日69后過渡框架（右側）寄存件112月2日70DL34間的緩裝梁DL13吊裝件212月3日71DL34間的垂直桁架DL16吊裝件212月3日72后過渡框架就位件212月4日73后包墻組件就位件112月5日74側包墻組件就位件212月5日75側水側包墻就位件212月5日7

13、6右側水冷壁上部組件就位件112月5日77左側水冷壁上部組件就位件312月5日78右側水冷壁下部吊掛在上部件112月5日79左側水冷壁下部吊掛在上部件112月5日80高溫省煤器側護板吊裝件212月6日81后水斜包墻組件就位件112月7日82高溫省煤器前后護板就位件112月7日83水平煙道斜護板吊裝件112月7日 844.00m標高尾部構架梁組件吊裝件212月8日85下部預熱器管箱吊裝件1212月8日 869.00m標高尾部構架梁組件吊裝件212月9日87第一層中部預熱器管箱吊裝件1212月9日 88中部管箱兩層間支撐梁組件吊裝件212月10日89第二層中部預熱器管箱吊裝件1212月10日90下

14、級省煤器護板組件吊裝件412月11日91下級省煤器支撐梁安裝件812月11日92上部預熱器管箱吊裝件1212月12日93水平連接煙道組件寄存件212月12日94水平連接煙道吊桿梁吊裝件412月12日95低溫省煤器蛇形管排吊裝片15212月1315日96高溫省煤器組件與吊掛管對接件212月16日97高溫剩煤器組件吊裝件212月17日 98灰斗零部件寄存12月18日9.主要施工機具配備計劃序號名稱規格型號單位數量1水準儀臺12經緯儀臺13可移式型材切割機J1G-400臺14電動角向磨光機100臺105電動角向磨光機125臺46磨具電磨S1J-25臺107套筒扳手35件套18手槍電鉆J1Z-6B臺2

15、9手槍電鉆J1Z-13B臺210手拉葫蘆10T臺411手拉葫蘆5T臺412手拉葫蘆3T臺1013手拉葫蘆2T臺3014手拉葫蘆1T臺2015螺旋千斤頂16T臺416螺旋千斤頂8T臺417螺旋千斤頂5T臺418游標卡尺150MM把219百分表0-10臺220千分表表圓直徑42MM臺221千分表架臺422塞尺塞尺片長度150MM把223塞尺塞尺片長度300MM把124直嘴式軸用擋圈鉗175MM把 525彎嘴式軸用擋圈鉗175MM把 526鐵水平尺400MM把1027框式水平尺150mm臺228合相水平尺200mm臺229寬坐角尺200125 1級把430螺距規公制英制各1把231鋼板尺1000MM

16、把532鋼板尺500MM把533鋼板尺300MM把1034鋼板尺150MM把1035盤尺50M把436盤尺30M把437鋼卷尺5M把5038平銼200MM,銼紋號4把1039半圓銼150MM,銼紋號3把1040三角銼200MM,特窄型把541圓銼150MM,銼紋號3把1042劃線規普通500MM把243劃線規普通160MM把244三角刮刀350MM把245平刮刀350MM把246管鉗子300MM個247一字型螺絲刀200MM把548一字型螺絲刀150MM把549十字型螺絲刀200MM把550十字型螺絲刀150MM把551鉗子200MM把552尖嘴鉗160MM把553斷線鉗900MM把154眼睛

17、扳手套255活扳手10把2056活扳手12把2057活扳手15把1058活扳手18把559大錘8.2KG把1560手錘1.1KG把2061線墜0.25KG只562線墜0.5KG只1063布剪子12把564鐵剪子12把265鐵剪子16把266油盆個567手電筒個2068工具袋個3069塑料桶10KG只570塑料桶25KG只571氧氣帶米80072乙炔帶米80073氧氣表塊2074乙炔表塊2075割把個2576烤把大小個477刨錛個1076空壓機臺110.主要施工方案及重大施工技術措施10.1鍋爐鋼結構安裝10.1.1概述由于爐頂鋼架和受熱面之間存在過渡框架這種吊掛結構，為避免頻繁采用緩鉤吊裝方式

18、，爐膛兩水冷壁及包墻過熱器由過渡框架和土建框架之間垂直吊入。因此兩側的平臺扶梯受熱面吊裝前暫不安裝，施工人員只能攀爬臨時爬梯進行吊裝作業。為保證爬梯在施工人員上下時不晃動，相鄰兩固定點之間距不能大于2米。為保證施工人員使用方便，爬梯不能緊貼柱子側面，臨時爬梯距離柱子側面100150mm為宜。抱卡用角鐵制作，用螺桿固定在柱子上，角鐵和柱子之間加墊膠皮（56mm）以防抱卡脫落、滑動。在抱卡制作中要求角鐵和圓鋼用無齒鋸切割，角鐵用機械鉆孔，不準用割把開孔，焊接的焊縫高度不能低于6mm，所選用的螺桿和緊力必須經校核計算。抱卡上的腳手板和抱箍必須牢固可靠，接觸不滑動，抱卡上的臨時平臺、護欄齊全牢固且制作

19、要求統一、美觀。10.1.2爐頂鋼架吊裝爐頂鋼架由4個主梁和21根次梁組成，根據爐頂鋼架的結構形式以及主吊機械DBQ2000/80型80t塔式起重機的布置情況，組合及吊裝形式如下所述。先吊主梁DL-3，重23.146t。吊裝主梁DL-2，地面帶上2件次梁DL-9，重27.365t。塔吊作業半徑為26.876m，最大吊重為34.2t。吊裝主梁DL-1，地面帶上1件次梁DL-5和2件次梁DL-6，重25.7t。塔吊作業半徑為28.434m，最大吊重為31.8t注意2件次梁DL-7和2件垂直桁架DL-14均緩裝，預留做水冷壁及前過渡框架的吊裝通道。吊裝主梁DL-3，重23.146t。吊裝主梁DL-2

20、和 DL-3間的連接次梁，即先吊次梁DL-8、再分別對稱吊裝2件次梁DL-9、2件次梁DL-10、2件垂直桁架DL-15。吊裝主梁DL-4重12.092t，吊裝主梁DL-3和 DL-4間的連接次梁，即先吊次梁DL-11、再對稱吊裝2件次梁DL-12，注意2件次梁DL-13和2件垂直桁架DL-16均緩裝，預留做包墻過熱器及中、后過渡框架的吊裝通道。10.1.3爐頂鋼架安裝注意事項在主梁柱頭到頂前由土建單位在柱頭外側增裝預埋件，以便安裝柱頂臨時放線平臺。但注意K3框架的預埋件設置在爐前側。主梁DL-1和 DL-2間的凈空距離為11480。次梁DL-5和DL-6（梁高1000mm、梁寬700mm）在

21、兩端均割掉20mm，則梁頂平面最大對角線長為11442mm；次梁DL-7（梁高1300mm、梁寬1010mm）在兩端均割掉30mm，則梁頂平面最大對角線長為11445mm。長度縮小的次梁在斜向置放在主梁頂面及支撐卡頭間后，緩慢地水平扭轉至與主梁垂直的方向后，平移次梁直至置放在支撐卡頭上。考慮到設備制造誤差為保證平移順暢，需在次梁已有的豁口處切割20mm。次梁和主梁對接后的加強板應兩側均焊接。主梁DL-2和 DL-3間的凈空距離為5480。次梁DL-8（梁高1000mm、梁寬780mm）在兩端均割掉30mm，則梁頂平面最大對角線長為5447mm；次梁DL-9（梁高1000mm、梁寬1010mm）

22、在兩端均割掉30mm，則梁頂平面最大對角線長為5436mm；次梁DL-10（梁高1300mm、梁寬980mm）在兩端均割掉40mm，則梁頂平面最大對角線長為5459mm。其余施工做法與上同理。主梁DL-3和 DL-4間的凈空距離為10980。次梁DL-11（梁高1000mm）、DL-12（梁高1100mm）、DL-13（梁高1100mm）、梁寬均為780mm在兩端均割掉30mm，則梁頂平面最大對角線長為10928mm。其余施工做法與上同理。鍋爐鋼構架組合時應注意焊接順序和留有適當的焊接收縮余量，避免焊接后組合尺寸超出允許偏差主梁構件在吊裝前，首先應地面進行檢驗和消缺，校核主梁的各項幾何尺寸偏差

23、：全長15mm、高度3 mm、寬度5 mm、主梁兩端支點間10 mm、次梁全長0-10 mm、主梁的旁彎度和扭轉值不大于全長的1/1000且不大于10 mm。10.1.4過渡框架吊裝方案概述：以左右側為分界，前框架分兩片吊裝，中框架分兩片吊裝，后框架分兩片吊裝。考慮到預留側水冷壁及側水側包墻垂直吊裝通道的需要，前框架兩側次梁GL-1、GL-2間的連接梁暫不組合，中框架兩側次梁GL-1、GL-3間的連接梁暫不組合。各框架吊裝前應將相應吊帶在地面安裝好，吊帶安裝前應在平臺上組合拉直。吊帶地面安裝時應將框架下面部分焊好，上端待吊到位時再焊接。吊帶應現場用10加強。前左框架組件上帶9根吊帶，前右框架組

24、件上帶6根吊帶；中左框架組件上帶6根吊帶，中右框架組件上帶4根吊帶；后左框架組件上帶6根吊帶，后右框架組件上帶4根吊帶。各框架組件吊裝前應將受熱面吊桿全部帶上。各框架組件底部受熱面吊桿孔應適度擴大，以便于穿裝吊桿。吊桿穿裝后應大致好連接耳板標高，并略高于安裝標高以便于日后找正尺寸。中過渡框架吊裝：由DL3DL4主梁間的左右側預留孔進入。后過渡框架吊裝：由DL3DL4主梁間的左右側預留孔進入，由于存在緩裝鋼架次梁，此部框架先寄存，待緩裝梁安裝完畢框架上的吊帶才能就位焊接固定。前過渡框架吊裝：由DL1DL2主梁間的左右側預留孔進入，由于存在緩裝鋼架次梁，此部框架先寄存，待緩裝梁安裝完畢框架上的吊帶

25、才能就位焊接固定。10.2鍋爐受熱面安裝10.2.1概述鍋爐受熱面的安裝順序和方法是影響工期的關鍵，通過總結以往機組的安裝經驗，針對本工程特點制定如下受熱面施工方案。主梁DL1-DL2間的右側次梁DL-6、DL-7暫不安裝，寄存完前頂棚過熱器再安裝。主梁DL3-DL4間的右側次梁DL-12、DL-13暫不安裝，寄存完后包墻過熱器再安裝。前過渡框架左右兩側的次梁框架暫不組裝，吊裝完左右側水冷壁后再安裝。后過渡框架左右兩側的次梁框架暫不組裝，吊裝完左右側包墻后再安裝。吊裝汽包時妨礙汽包垂直吊裝的爐前及兩側平臺梯子預留。吊裝尾部低溫省煤器時左右側標高17.4m、20m、22m的水平運輸通道妨礙吊裝的

26、梯子平臺等結構預留。由于前中部和燃燒器區域水冷壁組件重31.86t，后中部和燃燒器區域水冷壁組件重26.5t，下部冷灰斗組件重10.9t，為保證前后中部和燃燒器區域水冷壁組件和上部組件對口焊接時手拉葫蘆載荷強度足夠，冷灰斗組件不得直接吊掛在水冷壁組件上，只能臨時寄存在土建連梁上。由于燃燒器區域的散管在地面不能形成結構件，還需高空對口，因此該處的耐熱混凝土暫不能地面澆注。后水斜包墻組件不與后水上部組裝，在高低溫過熱器及后水上部吊裝之前寄存到位。所有主要通道的平臺安裝完畢。10.2.2水冷壁吊裝方案水冷壁按供貨方式分為上段水冷壁、中段水冷壁和下段水冷壁、燃燒器區域水冷壁等幾個部分。左右側水冷壁的每

27、一段按1、2、3三片供貨、前后側水冷壁的每一段按1、2、3、4四片供貨。左側水冷壁共分成左上部1、左中部1；左上部2、左中部2；左上部3、左中部3；燃燒器區域水冷壁、左下部水冷壁四個組件進行吊裝。右側水冷壁共分成右上部、右中部；燃燒器區域水冷壁、右下部水冷壁兩個組件進行吊裝。右上部、右中部組件重27.7t，外形尺寸239409360；燃燒器區域水冷壁、右下部組件重21.4t，外形尺寸136609360。前水冷壁共分成前上部；前中部和燃燒器區域水冷壁、下部冷灰斗三個組件進行吊裝。前上部24.8t，外形尺寸123009840；前中部和燃燒器區域水冷壁組件重31.86t，外形尺寸190609840；

28、下部冷灰斗組件重10.9t，外形尺寸69509840。后水冷壁共分成后上部；后中部和燃燒器區域水冷壁、下部冷灰斗三個組件進行吊裝。后上部17.6t，外形尺寸153009840；后中部和燃燒器區域水冷壁組件重26.5t，外形尺寸156509840；下部冷灰斗組件重10.9t，外形尺寸69509840。爐膛水冷壁共49片（其中前墻16片、后墻20片、左右墻各13片），均采用75t塔吊與50t履帶吊聯合抬吊，75t塔吊單車存放的方式。吊裝順序自下而上，由后至前，由左至右。10.2.3過熱器吊裝吊裝：高低溫過熱器、屏式過熱器均采用卷揚機單片吊裝方法，吊裝時合理選擇吊點保證吊裝后管排平整度。屏過存放采用

29、鋼絲繩吊掛，高低溫過熱器存放采用吊鉤懸吊在臨時吊掛梁上。低溫過熱器出入口集箱組合成一個組件，屏式過熱器過熱器出入口集箱組合成一個組件，高過熱段出入口集箱組合成一個組件，高過冷段出入口集箱組合成兩個組件。集箱組件先寄存零米地面，在寄存后水斜包墻前吊裝就位。高溫過熱器共4種、總計85片管排、每片約重810kg，其中熱段組件上分布45片管排，2個冷段組件上各分布20片管排；低溫過熱器共85片管排、每片約重600kg；屏式過熱器共14片管排、每片重2216kg。后包墻管屏與尾部包墻入口集箱合成一個組件，吊裝前將吊掛梁及連接吊桿一同組裝。在后過渡框架（右側）寄存前，由DL3-DL4之間的預留口進入，寄存

30、在K3框架15-17軸之間的43.600土建連梁上。側包墻管屏上端與尾部包墻出口集箱、下端與尾部包墻過渡集箱合成組件，左右側共2件，由后過渡框架與15軸和17軸之間的空擋處垂直吊入。頂棚過熱器共分三段、14種、258根、575無縫鋼管。前頂棚過熱器與頂棚入口集箱合成一個組件，待前后水冷壁組件吊裝完畢，寄存在K1軸框架15-17軸之間的43.600m土建連接梁上，前過渡框架就位后再正式就位該組件。在高低溫過熱器、屏式過熱器、后水冷壁懸吊管、高溫省煤器吊掛管安裝完畢，中后段頂棚管散管高空穿裝。10.2.4省煤器吊裝省煤器分為高溫省煤器、低溫省煤器兩種結構組件，分別布置在K2-K3 、K3 -D間。

31、高溫省煤器為吊掛結構，通過省煤器吊掛管吊掛在后過渡框架上；低溫省煤器在尾部豎井內與空氣預熱器交叉布置，地面不能形成組件。根據結構特點，高溫省煤器在吊裝位置的正下方的風扇磨基礎上就地組合，低溫省煤器待尾部豎井內的設備均吊裝完畢，寄存在14-15軸、17-18軸的零米地面上，通過預留的左右側護板開口，利用臨時設置的電動葫蘆采用散排吊裝的施工方案。高溫省煤器共有3種、共計214片、每片單重646.4kg（未包括防磨瓦板），分為兩個組合件，每個組件由蛇形管排、1個入口集箱、2個中間集箱組成，每個組件重72.059t（未包括防磨瓦板）；低溫省煤器共有2種、共計152片、每片單重444kg（未包括防磨瓦板

32、），分為四個安裝組件，總重68.439t（未包括防磨瓦板），四個安裝件各有1個入口集箱，左右側的兩個安裝組件各共用1個出口集箱。10.2.5受熱面安裝注意事項前、后水冷壁及后包墻管等帶有一定角度的管屏，防止彎管角度的變形。管屏在裝卸倒運中不允許用鋼棍插入管端內作起吊點，以避免造成管屏變形或管口對接坡口的損壞。水冷壁、包墻上的檢修繩孔、人孔等保溫材料，都應地面施工，然后再吊裝。根據技術要求，爐膛鰭片間的安裝焊接一定要采用雙面焊接。向火面采用間斷焊接150（300）。在任何時候剛性梁都不允許切割成段，不允許剛性梁受力變形，剛性梁固定用的鋼板，施焊時必須與水冷壁的管子全部貼緊，最大限度地保證受熱面的

33、平整度。剛性梁角部結構安裝時，鋼板條先與固定用的鋼板（側板）焊牢，然后再與鰭片焊牢。10.2.6汽包吊裝方案待土建框架形成后寄存在K1-KZ11柱間。使用75t塔吊送至拖運滑道，由5t卷揚機將汽包拖運至汽包安裝位置下方零米。汽包外徑1730mm，壁厚為65mm，全長15250mm，總重49.725t（包括內部裝置），安裝標高為46500mm，距爐前K1軸1560mm。加上汽包吊桿型鏈片組重量，汽包吊重約51.63t。汽包采取卷揚機垂直吊裝的方式。爐頂鋼架次梁DL-7吊裝前將汽包支座和序號4鏈片組安裝其上，大致調整好安裝標高。汽包吊裝前將序號1、序號2和序號3鏈片組一同組裝成型鏈片組，型鏈片組綁

34、扎在汽包上的就位位置，隨同汽包吊裝。并用12槽鋼緊貼汽包將序號3鏈片組固定在一起。將汽包用卷揚機提升至46500mm安裝位置后，穿裝序號3和4鏈片組之間的連接螺栓。對汽包進行精確找正，使之滿足規范要求。汽包找正安裝尺寸后，用I16工字鋼將下降管管接頭與就近的土建連梁臨時固定，即和K1-1/K1之間的標高44900處的15軸、17軸土建連梁連接固定，該土建梁為14001600的附有預埋件的雙梁。汽包吊桿為曲鏈片設計，制造時對每一組都有編號，地面組合時應按照編號進行組裝，確保每一組曲鏈片都能緊密結合，從而避免不必要的麻煩。鍋筒材質為低合金鋼，嚴禁在上面引弧打火和隨意施焊。鍋筒到現場后用75t塔吊調

35、整至降水管管接頭垂直朝上，底部用枕木墊平。將鍋筒吊架的序號1和序號2鏈片組組裝后，分別吊至鍋筒上的安裝位置，使用角向磨光機反復修磨鏈片組。汽包在吊裝前，首先應地面進行檢驗和消缺，校核汽包的縱向和橫向中心線，修磨吊架鏈片組，使其與汽包外壁接觸面積80%，最大局部不貼合長度150mm（間隙2mm）。10.2.7尾部豎井內設備吊裝方案尾部豎井內設備布置在K3-D軸框架、15-17軸范圍內，由底部向上依次為空氣預熱器、低溫省煤器、水平連接煙道等設備。由于尾部豎井內的設備結構簡單，不影響鍋爐本體設備的吊裝，可最后進行此處的設備吊裝工作。空氣預熱器的管箱共分上部、中部、下部，下部和上部每層各12個管箱，中

36、部管箱分兩層有24個管箱，合計48個管箱。上（中）部兩側管箱24件、單件重7.428t，上（中）部中間管箱12件、單件重8.145t，下部兩側管箱8件、單件重6.014t，下部中間管箱4件、單件重8.006t。空氣預熱器為支撐式結構，下部管箱通過8件自帶梁（序號8）支撐在4.000m標高4件尾部構架梁上；第一層中部管箱通過8件自帶梁（序號7）支撐在9.000m標高4件尾部構架梁上；第二層中部預熱器管箱通過兩層間8件支撐梁（序號4）、12件封板（序號5、序號6、序號9各4件）支撐在第一層中部管箱上。低溫省煤器護板通過12件下層支撐梁【序號1（I36a）4件、序號7（I36a）8件】支撐在中部預熱

37、器管箱上；上部預熱器管箱通過12件低溫省煤器護板上層支撐梁【序號8（I20a）4件、序號6（I20a）8件】。只有通過上述的安裝方式，使得豎井內的設備形成一種牢固穩定的結構，達到支撐低溫省煤器蛇形管排的安裝條件；須注意的是上部預熱器管箱吊裝前，應將低溫省煤器的8件支撐梁【序號17（3.210-05-0圖）】焊裝在前后護板上，并在低溫省煤器上層支撐梁下面安裝4件臨時電動葫蘆單軌梁。左右側的2件低溫省煤器護板B（序號3）緩裝作為吊裝低溫省煤器側開口，已安裝好防磨瓦板的蛇形管排預先寄存在14-15軸、17-18軸的零米地面上，通過電動葫蘆吊至安裝位置。由于低溫省煤器護板采用高溫離心玻璃棉板的保溫結構

38、，因此在低溫省煤器對口焊接完畢，可將緩裝的低溫省煤器護板B依施工方便局部割斷，吊裝就位后再密封焊接。最后寄存2件水平連接煙道組件，注意煙道上的序號1、序號7護板各1件，2件10護板暫緩組裝以便寄存方便；至此可吊裝就位土建結構的4件I50a工字鋼吊梁，將水平連接煙道通過恒力彈簧吊架懸吊在工字鋼吊梁上。 10.2.8鍋爐水壓試驗方案 由于本期工程為四平熱電一期恢復3號爐建設。鍋爐水壓試驗所需的上水及放水管道及其它事宜均與一期老廠系統有牽連，系統過渡與建設單位協議后方能決定。故本次施工組織設計暫不編制鍋爐水壓試驗方案，待與建設單位商討后另行補充。10.2.9鍋爐附屬機械安裝鍋爐房內的2臺送風機、2臺

39、刮板給煤機、6臺風扇磨及引風機內的2臺引風機由于吉林省電力勘測設計院的圖紙及設備廠家的相關資料未到，機械設備的檢修及安裝方案在本次施工組織設計中暫不編制，待資料齊全后另行補充。10.2.10煙風系統管道安裝10.2.10.1煙風系統管道制作圓型管道配制制作程序：鋪板放樣下料卷板組合焊接質量檢驗下料： 展開周長=(外徑-板厚)下料前首先找直角，利用勾三股四弦五方法，劃線后應通過量取對角線核對，對角線誤差不允許超過5mm，周長偏差不允許超過3mm。在卷制前應打坡口，角度為3035，并留有12mm鈍邊。若人工切割坡口，應使用角向磨光機磨平，坡口角度均勻一致，板邊應清理氧化鐵，不得有毛刺。卷板：卷制前

40、應沿板寬方向壓彎。卷板時應有專人操作卷板機，保證弧度和圓度。卷制后的鋼管應從不同方向校對，橢圓度不超過(8D)/1000，D-外徑)，縱向焊縫對口錯邊量不超過0.1S(S為板厚)，卷制直徑大于1500mm時，應在平臺對正縱口，并固定臨時支撐。組合：組合時接口處不得有氧化鐵，對口間隙13mm，環向對口錯邊不超過0.1S(S為板厚)，若錯口嚴重，不得強力對正，應調正后重新進行。管內支撐距焊口應大于30mm。相鄰兩縱向焊縫要求錯開100mm以上，不允許出現十字接口，管道直線度偏差小于6mm。方形管道配制制作程序：鋪板放樣下料組合焊接質量檢驗下料：采用“勾三股四弦五”法找直角，每片下料邊長允許偏差為3

41、mm，對角線允許偏差5mm， 對板時應先打坡口，坡口角度為3050度，并留有12mm鈍邊，若人工切割坡口時應使用角向磨光機磨平，坡口角度一致，板邊應清除氧化鐵，不得有毛刺。組合：組合時接口處不得有氧化鐵，邊長允許偏差4mm，對角線允許偏差8mm，筒體直線度不大于6mm，對口錯邊量不大于0.1S，表面平整度偏差小于5mm。對口時不得出現“十字”接口，加固筋與筒壁之間垂直度偏差不大于2mm。相鄰兩加固筋之間間距允許偏差為5mm，矩形彎頭角度允許偏差130，彎曲半徑偏差小于2R/1000。方圓節的制作：方圓節制作按圖放樣找出素線進行劃線下料，在鑿制過程中方圓節的每道素線鑿制，應做一個V字形胎具，把料

42、放在胎上壓住每道素線用大錘或專用工具打在上面，鑿出方圓形，量出方口和圓口是否符合要求，再進行下一道工序的制作組合，最后焊接成形。管道連接法蘭的制作法蘭制作程序：槽鋼法蘭: 量對角調直下料制作焊接劃線打眼與管道相連(方形管道)。扁鋼法蘭: 劃線下料拼接(車圓)劃線打眼找平與管道相連(圓形管道)。角鋼法蘭: 有的角鋼法蘭可用卷板機卷制而成，采用兩個角鋼點焊后再進行卷制，卷制過程中用樣板找圓，其橢圓度符合驗標要求后進行焊接，然后進行劃線打眼，最后與管道連接。法蘭制作工藝要求：需用鋼板下圓形料時，與方形管道要求相同。應將氧化鐵清理干凈，若處理不掉使用角向磨光機磨光。圓環與管道不垂直度不大于2mm，嚴格

43、按圖紙要求的焊接位置、焊接形式、焊接高度進行焊接，防止焊接變形。在法蘭聯接時，若圓度、不平行度嚴重超標或間隙過大時不得強行對接、焊接，修改后方可進行。制作組合的工藝要求：所有制作件都必須按照圖紙的設計要求進行施工。具體部件放樣時，如發現放樣尺寸與圖紙尺寸不符，與技術人員協商，以正確尺寸為準。組合拼接環形法蘭時，寬度要一致，并保持平整。鉆孔時要使上下部件聯接準確無誤。組合方圓節要嚴格按圖紙施工，弧度要均勻一致，尺寸要符合圖紙要求。制作件要求外形美觀，氧化鐵、藥皮、飛濺、焊瘤等清理干凈，管道內外無雜物。所有材料均應符合設計，否則應有設計變更手續。設備和法蘭螺栓孔，應采用機械加工，不得任意用火焰切割

44、。組合焊口應預留在便于施工和焊接的部位。組件應有足夠的剛度，必要時做臨時加固，臨時吊點焊接牢固，并具有足夠的承載能力。焊接工藝要求焊接前必須將焊口兩側的鐵銹、污垢、油污、氧化鐵等清理干凈，使其露出金屬光澤。焊接時盡量在平焊位置進行焊接，一個焊縫不允許有間斷。對于多層焊，各層引弧和熄弧的地方要相互錯開，加強筋焊縫應布置均勻。焊縫的外觀檢查:焊縫高度嚴格按圖紙要求，不得不足或過高。焊縫表面不允許出現裂紋(如出現必須割開、打坡口、重焊)、夾渣、未熔和、熔熘等。焊縫內不允許出現氣孔、夾渣，不得有漏焊等缺陷。進行驗收時，焊口必須做滲油試驗。10.2.10.2煙風系統管道安裝總體安裝方案在鋼架尺寸及吊車能

45、力允許的情況下，為了減少高空施工的工作量和危險程度，提高施工效率，保證施工質量，煙風系統管道安裝采用地面組合后進行安裝的施工方法。由于本鍋爐六道安裝設計圖紙未到，故不作具體的組件劃分，可根據設備到貨和加工配制的實際情況而定。組合部件安裝時使用吊車或卷揚機吊裝就位管件，使用手拉葫蘆進行找正對口。找正后的管件點焊固定，并安裝支吊架和臨時固定，臨時支架應牢固可靠。待所有的管件和支吊架安裝并焊接完畢后，切除管件上所有臨時物，并打磨干凈。對可檢查的焊縫進行滲油實驗，確保密封。鍋爐點火之前，煙、風系統管道進行漏風試驗，整體檢查安裝的密封情況，對檢查出的漏點作好記錄以便及時處理。安裝工藝要求及質量標準：所有

46、部件都要按圖紙設計要求進行安裝，管道安裝要橫平豎直，工藝美觀，注意防止薄壁管的變形。安裝焊口應預留在便于施工和焊接的部位。組合焊口根據圖紙要求進行焊接。法蘭連接面平整，螺栓受力均勻，螺栓安裝方向一致。管道與機械設備連接時，嚴禁強力對接，以免機械設備產生移位。煙風系統管道安裝的中心線縱橫位置偏差應不大于30mm，標高誤差為20mm，測量基準以鍋爐鋼架為準，必要時以鍋爐1m標高線和鍋爐中心線來校對位置。安裝不能出現十字焊縫口，以避免應力集中，不能強行對口。伸縮節要按氣流流動方向正確安裝，與設備相連的伸縮節，應在設備最終固定后再連接。伸縮節安裝應保證足夠的膨脹量。使用臨時支吊架時，應焊接牢固，并不得

47、與正式支吊架位置沖突，且安裝完畢后拆除。支吊架安裝應平整、牢固，并與管道接觸良好；支吊架間距應符合設計要求，管道安裝中嚴禁支吊架超載，以確保人身和設備安全。吊架螺栓孔眼和彈簧座孔眼符合設計要求。支吊架孔必須電鉆打眼，不允許火焊切割。恒作用力吊架應按設計要求進行安裝調整。支吊架調整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應鎖緊，防止松動。 臨時加固及臨時平臺、梯子在拆除時注意不得割破部件。系統安裝完，將內外雜物清除干凈，臨時吊點、支撐、限位等全部拆除，并用角向磨光機將氣割點磨平。所有風門要在外部標注準確、明顯的全關、全開位置記號。組合焊口要求作滲油試驗；安裝焊口進行外觀檢查，風壓時用肥皂水作密封

48、檢查。管道安裝完后作風壓試驗，檢查其嚴密性；風壓試驗發現泄漏部位應認真記錄并及時處理；管道如有振動，應分析原因，進行調試或請有關部門修改設計，消除振動。10.3.10鍋爐附機分部試運措施10.3.10.1試運前應具備的條件設備基礎混凝土已達到強度等級，二次灌漿混凝土的強度等級已達到基礎混凝土的設計強度等級；設備周圍的垃圾雜物已清除干凈，腳手架已拆除；有關地點照明充足，并有必要的通信設施；有關通道應平整和暢通；附近沒有易燃、易爆物，并有消防設施；潤滑劑牌號及品質符合規定。10.3.10.2分部試運前應作如下檢查檢查機械內部及連接系統（如煙、風、煤管道、爐膛等）內部，不得有雜物及工作人員；地腳螺栓

49、和連接螺栓等不得有松動現象；裸露的轉動部分應有保護罩或圍欄；軸承冷卻器的冷卻水量充足，回水管暢通；按設備技術文件及相關的規定檢查軸承潤滑油量，各磨擦部位應注以足夠的潤滑油劑；電動機通風系統無雜物，封閉完好。10.3.10.3分部試運工作應按批準的試運措施進行；10.3.10.4能與機械部分斷開的電動機，應先單獨試運轉不少于2小時，轉動方向正確，事故按鈕工作正常可靠，合格后方可帶機械試轉；10.3.10.5機械設備啟動時，應注意下列安全事項：聯軸器指銷全部安裝完好；盤動連軸器無異常狀態；第一次啟動時，當達到全速后用事故按鈕停下，觀察軸承和轉動部分，確認無磨擦和其他異常后方可正式啟動。10.3.1

50、0.6機械分部試運時間應按設備技術文件的規定，一般連續運行時間不少于8小時。10.3.10.7分部試運過程中，應注意檢查機械各部位的溫度、振動及電流表指示不得超過規定值，并詳細記錄； 10.3.10.8分部試運應符和設備技術文件規定，一般應符合下列要求：軸承及轉動部分無異常狀態；軸承工作溫度應穩定一般滑動軸承不高于65，滾動軸承不高于80；振動一般不超過0.1mm；無漏油、漏水和漏風等現象；采用循環油系統潤滑時，其油壓、注油量應符合規定；油管路上有閥門時，應有防止誤關和因振動自關的措施。10.3.10.9分部試運結束后，應辦理分部試運簽證（并附有試運記錄）。 11.防止鍋爐爆管措施11.1防止

51、鍋爐爆管是保證鍋爐安全經濟運行的一個重要指標，是集設計、制造、安裝、生產運行諸多因素形成的。在此，針對本工程就安裝因素如何防止鍋爐爆管特制定如下措施。11.2具體保證措施鍋爐爆管原因的分析由于材料錯用引起鍋爐爆管；由于安裝強制對口等原因影響熱膨脹引起鍋爐爆管；由于安裝施工時電、火焊等原因造成管壁減薄引起鍋爐爆管；鍋爐汽水系統內存有異物引起鍋爐爆管；鍋爐局部超溫引起鍋爐爆管。11.1.3針對鍋爐爆管原因的分析，特采取如下措施：加強施工過程中材料的保管、發放及使用工作，嚴禁材質錯用。材料的保管必須分區放置，且標識正確、完整、清晰；材料的領用必須有專人負責，各施工小組不同的施工項目，材料不借用；合金

52、部件施工前必須根據規程規定做100光譜試驗分析，施工后做光譜試驗復查。施工過程的每個環節必須有人負責，層層落實責任。施工過程中從設備尺寸檢查、復查到設備組合、安裝均必須按圖施工，遇設計、設備有問題時，必須經過管理程序處理，嚴禁少數人以施工經驗為依據做出決定。對施工的薄弱環節如省煤器部分、水冷壁折焰角部分、水冷壁冷灰斗部分、燃燒器與水冷壁連接部分等在施工作業指導書中、施工前交底時技術人員均作出明確的規定，施工人員必須嚴格執行。在施工過程中及施工后質量檢驗人員必須重點跟蹤。在每個施工環節中明確責任人，落實責任。在鍋爐首次點火前，項目部將組織聯合檢查驗收，確保鍋爐按設計要求自由膨脹。在施工過程中，電

53、、火焊施工人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。加強施工人員的責任心。各工序之間有文字的簽證交接手續。總結以往工程的施工經驗，在施工中制定如下措施：凡100以下小管均采用無齒鋸切割，且施工前編制好布置圖方可施工；凡大口徑管對口焊接前要有質檢人員的檢查記錄；凡已形成系統的管道開孔禁止用火焰切割；凡發生任何質量或工藝問題不能及時解決，質保部下停工單；凡多工種交叉作業時，經質保部檢查后下發工序交接單等方法，以杜絕質量上的習慣性違章，消滅質量通病，提高外觀工藝水平。水壓試驗后嚴禁切割汽水系統部件，如工作必須時，應辦理文字手續，請主管總工程師批準后方可進行施工。在施工過程中，聯箱清理、管排的壓縮空氣吹掃、通球

54、試驗及其臨時封堵等必須辦理文字簽證手續，以保證汽水系統各部件在安裝前內部潔凈。在施工過程中，熱力系統管道及部件切割必須使用無齒鋸切割，嚴禁電、火焊切割。各部件在施工前取下臨時封堵時，必須避免習慣性質量違章，施工機具等嚴禁放置在其內部。57及以下管子采用全氬弧焊（管徑過小、管壁小于2mm無法采用全氬弧焊時可采用火焊工藝）；57以上管子采用氬弧焊打底電焊蓋面工藝。鍋爐范圍內管道特別是流向鍋爐系統內的系統，如加藥系統、減溫水系統、鍋爐上水系統等，施工時更應引起施工人員的注意，必須保證其內部的潔凈。造成鍋爐局部超溫由于施工原因主要為減溫水系統不能正常投入和燃燒方式不正確。減溫水系統在安裝時首先保證內部

55、無異物，焊接工作可靠，各閥門能可靠投入，在本系統投入前必須經可靠的帶壓水沖洗，以保證減溫器噴頭不堵塞。燃燒器的安裝必須按圖施工，在冷態施工時保證位置正確，熱態時膨脹均勻、自由，且吹灰器能夠正常投入，防止局部結焦，而造成局部過熱。安裝過程中應確保爐膛內、水平煙道、尾部豎井中各過熱器、省煤器管排橫向節距的尺寸，確保尺寸均勻，滿足規范及圖紙要求，避免形成煙氣走廊，嚴重時引起局部管排管壁超溫爆管。安裝過程中注意各過熱器管排穿頂棚及頂棚密封處的密封焊接，注意防止管子切割及焊接引起的管壁割傷及咬傷，加強密封焊的檢查。如上所述，施工人員組織有序、制度完善、工作到位；設備、材料保管可靠，使用正確，熱力系統內部

56、潔凈；試運設備、系統安全可靠，燃燒方式正確，鍋爐膨脹自由，就能夠保證防止鍋爐爆管的發生。11.2鍋爐范圍內非定型管道安裝措施鍋爐范圍內的管道，一般管外徑在76mm以下的管道僅有系統圖而無布置圖，這些管道應根據現場具體情況布置，為保證鍋爐運行的穩定及整體的外觀質量，特制定如下措施：檢查管道及附件的出廠技術合格證和現場檢驗報告，材質應符合圖紙要求，對沒有合格證及檢驗報告的管道和附件等，嚴禁使用。合金管件及閥門必須進行光譜分析，符合設計要求的方可使用，并按規定做好標識。無廠家特殊要求的閥門必須進行解體檢修，并經打壓合格后方可使用。管子及管件到達現場后，應檢查有無重皮、裂紋、砂眼等缺陷，并認真做好記錄

57、，對不合格產品嚴禁使用，并做好標識。管路布局合理，走線盡量短捷，不影響通道和操作。閥門和傳動裝置的位置應集中錯列布置，做好標識，還應便于操作和檢修，閥門兩端應固定牢固，安裝時應注意介質的流向。管道的疏水坡度應符合設計要求，如無要求，管道本身應有不小于2/1000的疏水坡度，并能自由熱膨脹，同時還應不妨礙其它部件的熱位移。距其它設備的間隙應滿足保溫要求。由于不定型管道一般相對剛度較差，運行中容易產生振動，所以在安裝中要求這些管道的支吊架生根要牢固，不得松動，同時支吊架間的間隔不應太大，嚴格符合圖紙及規范的要求。支吊架生根件必須用無齒鋸切割，鉆床鉆孔，涂防銹漆。所有的彎頭都應用彎管機彎制，彎曲半徑

58、必須符合規范要求。所有管系均應用“U”型夾固定，鎖緊螺母要配帶齊全。膨脹節必須按要求設置齊全，并完全能夠滿足管系的熱膨脹。為保證管道內部的清潔及通流面積，焊接應采取氬弧焊，焊接之前應用壓縮空氣進行吹掃。12.主要里程碑工期序號工程名稱日期1爐頂鋼架開始吊裝2005.10.323號爐暖封閉2005.12.103鍋爐水壓試驗2006.1.84鍋爐酸洗2006.2.255鍋爐點火吹管2006.3.66鍋爐滿負荷運行完成、移交生產2006.3.1613.勞動力計劃曲線2005.82005.92005102005.112005.122006.12006.22006.32006.4管理人員277777777鐵工 33045455050453015高壓焊工024444444中低壓焊工266666666臨時工0102020303020100