1、天津市地下鐵道二期工程 3 號線華苑站王頂堤站區間隧道聯絡通道及泵站凍結加固工程施工組織設計施工組織設計2目錄目錄1 工程概況1 工程概況.41.1 工程概述1.1 工程概述.41.2 地質條件1.2 地質條件.41.3 地質特點及技術措施1.3 地質特點及技術措施.41.4 聯絡通道結構概況1.4 聯絡通道結構概況.52 施工方案的選擇2 施工方案的選擇.52.1 采用的設計規范及技術標準2.1 采用的設計規范及技術標準.52.2 設計基礎資料2.2 設計基礎資料.62.3 其它資料2.3 其它資料.62.4 施工方案設計的基本原則2.4 施工方案設計的基本原則.62.5 凍結加固方案設計的

2、主要技術要點2.5 凍結加固方案設計的主要技術要點.62.6 施工方案2.6 施工方案.73 凍結帷幕設計3 凍結帷幕設計.73.1 凍結帷幕3.1 凍結帷幕.73.2 凍結孔3.2 凍結孔.83.3 測溫孔及泄壓孔3.3 測溫孔及泄壓孔.83.4 凍結主要設計參數3.4 凍結主要設計參數.94 制冷系統設計4 制冷系統設計.94.1 冷凍機的選擇4.1 冷凍機的選擇.94.2 凍結系統輔助設備4.2 凍結系統輔助設備.104.3 其它4.3 其它.105 凍結施工5 凍結施工.105.1 施工準備5.1 施工準備.105.2 凍結孔施工5.2 凍結孔施工.115.3 施工總體布置5.3 施工

3、總體布置.135.4 積極凍結5.4 積極凍結.136 開挖與構筑6 開挖與構筑.146.1 施工方案6.1 施工方案.146.2 施工準備6.2 施工準備.156.3 開挖6.3 開挖.176.4 施工方法6.4 施工方法.176.5 開挖及支護質量要求6.5 開挖及支護質量要求.2236.6 結構注漿6.6 結構注漿.226.7 凍脹、融沉控制措施6.7 凍脹、融沉控制措施.226.8 防腐、鉆孔補強等收尾工作6.8 防腐、鉆孔補強等收尾工作.247 信息化施工監測7 信息化施工監測.247.1 監測內容7.1 監測內容.257.2 監測方法、手段及說明7.2 監測方法、手段及說明.268

4、 凍結開挖施工進度及配套計劃8 凍結開挖施工進度及配套計劃.318.1 施工進度計劃8.1 施工進度計劃.318.2 勞動力配備計劃8.2 勞動力配備計劃.328.3 設備與材料供應計劃8.3 設備與材料供應計劃.329 質量管理及環境保護措施9 質量管理及環境保護措施.399.1 凍結孔施工質量技術措施9.1 凍結孔施工質量技術措施.399.2 凍結運轉質量技術措施9.2 凍結運轉質量技術措施.409.3 開挖構筑質量技術措施9.3 開挖構筑質量技術措施.409.4 地面建筑、管線保護技術措施9.4 地面建筑、管線保護技術措施.419.5 環境設施保護措施9.5 環境設施保護措施.4210

5、安全措施、文明施工及治安消防措施10 安全措施、文明施工及治安消防措施.4210.1 安全及治安消防措施10.1 安全及治安消防措施.4210.2 文明施工措施10.2 文明施工措施.4511 應急預案11 應急預案.4611.1 總則11.1 總則.4611.2 工程風險分析11.2 工程風險分析.4611.3 凍結孔施工應急預案11.3 凍結孔施工應急預案.4711.4 凍結施工應急預案11.4 凍結施工應急預案.4811.5 開挖施工應急預案11.5 開挖施工應急預案.4811.6 應急預案操作程序11.6 應急預案操作程序.4911.7 應急預案組織機構11.7 應急預案組織機構.50

6、11.8 應急材料及設備11.8 應急材料及設備.5012 施工用電設計與安裝12 施工用電設計與安裝.5112.1 概述12.1 概述.5112.2 用電負荷計算12.2 用電負荷計算.5112.3 供電線路12.3 供電線路.5113 附圖13 附圖.5214 附表：14 附表：.6141 工程概況1 工程概況1.1 工程概述1.1 工程概述華苑站王頂堤站區間是天津地鐵 3 號線工程的一個重要組成部分，本區間隧道工程起訖 點 里 程 為：右 線 DK4+214.974 DK5+110.200，長 895.226；左 線 DK4+214.974 DK5+110.971(含短鏈 0.565m)

7、，長 895.432m。本區間設聯絡通道及泵站 1 座，里程為DK4+771.5。本工程采用盾構法施工，襯砌采用預制鋼筋混凝土管片，通縫拼裝。管片內徑：5500mm；管片外徑：6200mm；管片厚度：350mm；管片寬度：1200mm；管片混凝土強度 C55；抗滲等級S10。盾構先從華苑站右線出發，到王頂堤站西端頭井處出洞。盾構機再從王頂堤站左線西端頭井處進洞，前往華苑站，如圖 1 所示。華苑站王頂堤站右行線盾構推進方向左行線盾構推進方向-11.464m洞門中心標高圖 1盾構推進方向圖1.2 地質條件1.2 地質條件根據地質資料，華苑站王頂堤站區間隧道聯絡通道從上至下依次為：1 雜填土、1粉質

8、黏土（灰色）、4 粉質黏土（灰白色）、1 粉質粘土（灰黃色）、2 粉土（褐黃色）、1 粉質粘土（褐黃色）、2 粉砂（褐黃色）。聯絡通道主要穿越第四系全新統下組河床河漫灘相沉積層，所處土層為1 粉質粘土（灰黃色）、2 粉土（褐黃色）；泵站處于第四系上更新統五組河床河漫灘相沉積層，所處土層為1 粉質粘土（褐黃色）、2 粉砂（褐黃色）層。其中1、1 層為流塑狀態。1.3 地質特點及技術措施1.3 地質特點及技術措施由于聯絡通道所穿越土層含水量大，強度低，且上方為交通繁忙的道路，無地面施工條件，設計采用隧道內水平凍結加固土體、礦山暗挖法施工，以確保施工安全，同時減少對周5圍地面環境的影響。根據該位置工

9、程地質及其他施工條件，施工中采取如下技術措施：打鉆過程中嚴格按照打鉆程序進行，切實做好孔口密封，防止漏砂、突水現象發生。充分考慮承壓水的不利影響，制定打鉆應急預案；粘土層凍結發展速度較慢，采取多打探孔，在凍結帷幕薄弱部位多布測溫孔的方案，依據監測數據及時進行總結和分析；為減少凍融產生的隧道及地面、周邊環境的沉降，采取按需注漿措施。1.4 聯絡通道結構概況1.4 聯絡通道結構概況聯絡通道處左線、右線盾構隧道中心距 19.115m，聯絡通道處左線隧道中心標高為-14.627m，處右線隧道中心標高為-14.63m，地面標高約+3.236m。聯絡通道由與隧道鋼管片相連的喇叭口、水平通道和泵房構成(見圖

10、 2)。聯絡通道的水平通道為直墻圓弧拱結構，通道采用的初次襯砌（鋼支架噴射混凝土）厚度為 250mm，二次襯砌厚度為 400mm 的 C30-S8 模筑防水鋼筋混凝土，通道的開挖輪廓高約為 5.1m，寬約為 4.1m，開挖區標高范圍為-12.5m-18.7m。圖 2 聯絡通道結構示意圖聯絡通道詳細結構以設計院設計施工圖為準，詳見附圖 1。2 施工方案的選擇2 施工方案的選擇2.1 采用的設計規范及技術標準2.1 采用的設計規范及技術標準2.1.12.1.1礦山井巷工程施工及驗收規范（GBJ213-90）。2.1.22.1.2煤礦井巷工程質量檢驗評定標準（MT5009-94）。2.1.32.1.

11、3混凝土結構設計規范 GB50010-2002。2.1.42.1.4鋼結構設計規范 GB50017-2003。2.1.52.1.5地基基礎設計規范GB50007-2002。2.1.62.1.6建筑結構荷載規范GB50009-2008。62.1.72.1.7建筑抗震設計規范GB50011-2006。2.1.82.1.8地下鐵道設計規范GB50157-2003。2.1.92.1.9圓隧道聯絡通道凍結法技術規程 上海地鐵建設有限公司2005 年 11 月。2.2 設計基礎資料2.2 設計基礎資料2.2.12.2.1 天津市地下鐵道二期工程 3 號線華苑站王頂堤站區間地質勘察報告（詳勘），天津市地質工

12、程勘察院。2.2.22.2.2 天津市地下鐵道二期工程 3 號線華苑站王頂堤站區間盾構隧道聯絡通道平面位置圖，天津市市政工程設計研究院。2.2.32.2.3 天津市地下鐵道二期工程 3 號線華苑站王頂堤站區間盾構隧道聯絡通道、泵站結構設計圖，天津市市政工程設計研究院。2.2.42.2.4 天津市地下鐵道二期工程 3 號線華苑站王頂堤站區間盾構隧道聯絡通道及泵站凍結工程凍結法設計施工圖，中煤邯鄲設計工程有限責任公司。2.3 其它資料2.3 其它資料天津市地下鐵道二期工程 3 號線招標文件。2.4 施工方案設計的基本原則2.4 施工方案設計的基本原則采用凍結法加固土體安全可靠，適應該區工程地質和水

13、文地質條件。本施工方案設計的基本原則是：2.4.12.4.1 水平孔凍結帷幕技術性能必須滿足聯絡通道施工的安全和質量要求，加固土體的厚度和強度應達到設計要求。2.4.22.4.2 水平孔凍結方案應符合現場實際條件，具有可操作性。2.4.32.4.3 施工方案應在滿足工程要求工期的前提下具備優化潛力。2.4.42.4.4 施工方案中考慮相關公共設施的位置及其安全保障，滿足城市環境保護及節能要求。2.4.52.4.5 減小凍脹與融沉的危害，采取相應措施控制聯絡通道和管片變形在允許范圍內。2.5 凍結加固方案設計的主要技術要點2.5 凍結加固方案設計的主要技術要點為控制凍結孔鉆進、地層凍脹和融沉等對

14、隧道及地面的影響，根據國內外最新研究成果和施工經驗，提出以下凍結設計技術要點：2.5.12.5.1 在已貫通的隧道內鉆凍結孔，根據聯絡通道的結構采用近水平成孔或斜孔，每個鉆孔都設孔口管，并安裝孔口密封裝置，以防鉆進時大量泥水涌出。2.5.22.5.2 凍土帷幕的厚度及強度應滿足聯絡通道開挖的要求，尤其保證喇叭口處凍結帷幕的7厚度，同時確保凍結帷幕與隧道管片的完全膠結。做好凍結和開挖的配合工作，并根據開挖后凍結帷幕變形情況及時調整開挖構筑工藝。2.5.32.5.3 為減小凍脹對隧道的影響，采用小開孔距、較低鹽水溫度、較大鹽水流量等措施，以加快凍結速度，并在適當部位布設泄壓孔，在凍脹力達到一定值時

15、進行手動泄壓。2.5.42.5.4 通過測溫孔和泄壓孔，監測凍土帷幕的形成過程和形成狀況。重點監測凍土帷幕與對面隧道管片的膠結情況。2.5.52.5.5 在聯絡通道底板、兩側、頂部及集水井混凝土中預埋注漿孔，必要時在隧道管片上鉆注漿孔，以便注漿防止凍土融沉引起的地面沉降及隧道、聯絡通道的沉降變形。進行凍結地層溫度監測、地層沉降變形的監測、隧道變形的監測，以指導聯絡通道的施工。2.5.62.5.6 為減小凍融的不利影響，實施按需注漿的方案，以控制地面的不均勻沉降。2.6 施工方案2.6 施工方案根據工程地質條件及其它施工條件，確定采用“隧道內鉆鑿，布設水平孔、近水平孔凍結臨時加固土體，礦山法暗挖

16、構筑”的施工方案，即：在隧道內利用水平孔和部分傾斜孔凍結加固地層，使聯絡通道及集水井外圍土體凍結，形成強度高，封閉性好的凍土帷幕，然后根據“新奧法”的基本原理，在凍土中采用礦山法進行聯絡通道及泵站的開挖構筑施工，地層凍結和開挖構筑施工均在區間隧道內進行，其主要施工順序為：施工準備凍結孔施工(同時安裝凍結制冷系統，鹽水系統和檢測系統)進行隧道支撐積極凍結探孔試挖拆鋼管片聯絡通道掘進與臨時支護聯絡通道永久支護泵站開挖與臨時支護泵站永久支護結構注漿進行融沉注漿充填。凍結孔施工和聯絡通道臨時支護施工為本工程的關鍵工序；排水管的敷設及與鋼管片的連接為重要控制點；凍結溫度檢測、土體變形、壓力監測及聯絡通道

17、永久支護施工為特殊工序。3 凍結帷幕設計3 凍結帷幕設計中煤邯鄲設計工程有限責任公司的設計，凍結帷幕設計主要有如下三個方面的內容：3.1 凍結帷幕3.1 凍結帷幕3.1.13.1.1 凍土強度的設計指標為：單軸抗壓 3.6Mpa，抗折 2 Mpa，抗剪 1.5 Mpa（10）。3.1.23.1.2 積極凍結時，在凍結區附近 200m 范圍內不得采取降水措施。在凍結區內土層中不得有集中水流。3.1.33.1.3 在凍結帷幕附近隧道內側敷設保溫層，敷設范圍至設計凍結壁邊界處 2m。保溫層采用阻燃（或難燃）的軟質塑料泡沫保溫材料，厚度 50mm。導熱系數不大于 0.04W/MK；塑料8軟板與管片之間

18、用萬能膠粘貼密實。3.1.43.1.4 設計積極凍結時間為 45 天。要求凍結孔單孔流量不小于 5m3/h；積極凍結 7 天鹽水溫度降至18以下；積極凍結 15 天鹽水溫度降至24以下，去、回路鹽水溫差不大于2；開挖時鹽水溫度降至28以下。如鹽水溫度和鹽水流量達不到設計要求，應延長積極凍結時間。每米凍結管（包括冷凍排管）的設計散熱量不應小于 100kcal/h。3.1.53.1.5 開挖區外圍凍結孔布置圈上凍結壁與隧道管片交接面處溫度不高于5。其它部位設計凍結壁平均溫度為10。3.1.63.1.6 當施工中地層及環境條件與原設計依據資料有重大變化時，應及時與設計院聯系修改凍結帷幕設計。3.1.

19、73.1.7 凍結帷幕設計詳見附圖 2。3.2 凍結孔3.2 凍結孔聯絡通道凍結孔數 70 個（冷凍站側隧道內布置 52 個凍結孔，冷凍站對側布置 18 個凍結孔）。具體凍結孔的布置見附圖 3、4；凍結孔特征見附表 1。具體要求如下：3.2.13.2.1 凍結孔開孔位置誤差不大于 100mm，應避開管片接縫、螺栓、主筋和鋼管片肋板。3.2.23.2.2 凍結孔最大允許偏斜 150mm（凍結孔成孔軌跡與設計軌跡之間的距離）。聯絡通道凍結孔終孔最大允許間距為 1300mm，泵站處凍結孔終孔最大允許間距為 1400mm。3.2.33.2.3 設 4 個對穿孔用于冷凍排管供冷和冷凍站對側凍結孔鹽水循環

20、。3.2.43.2.4 凍結孔有效深度（管片表面以下凍結管循環鹽水段長度）不小于凍結孔設計深度。凍結管管頭碰到凍結站對側隧道管片的凍結孔，不能循環鹽水的管頭長度不得大于 150mm。3.2.53.2.5 凍結管采用 20（Q235B）鋼材的898mm 的低碳無縫鋼管。凍結管耐壓不低于0.8Mpa，并且不低于凍結工作面鹽水壓力的 1.5 倍。3.2.63.2.6 凍結管接頭抗壓強度不低于母管的 75。3.2.73.2.7 施工凍結孔時的土體流失量不得大于凍結孔體積，否則應及時進行注漿控制地層沉降。3.2.83.2.8 打透孔復核兩隧道預留口位置。如兩隧道預留口相對位置誤差大于 100mm，則應按

21、保證凍結壁設計厚度的原則對凍結孔布置進行調整。3.2.93.2.9 凍結站側隧道上沿凍結孔外圍敷設 2 排冷凍排管，凍結站對側隧道上沿通道外圍凍結壁敷設 6 排冷凍排管，排管間距為 450mm；冷凍排管采用455 無縫鋼管。排管敷設應密貼隧道管片。3.3 測溫孔及泄壓孔3.3 測溫孔及泄壓孔測溫孔 7 個，分別布置在通道內外和兩側隧道內，其中冷凍站對側隧道布置 5 個，深度92.3m、3.5m；泄壓孔布置 4 個，布置在凍結帷幕中間，上、下行線各兩個，深度均為 3m。測溫孔及泄壓孔的布置詳見附圖 3，詳細特征情況見附表 2。3.4 凍結主要設計參數3.4 凍結主要設計參數凍結主要設計參數詳見表

22、 1表 1華苑站王頂堤站區間聯絡通道凍結主要技術參數表序號參數名稱單位數量備注1兩隧道中心間距m19.1152兩隧道中心標高m-14.627/-14.63左線隧道/右線隧道3凍土墻設計厚度m2.0喇叭口處1.5m4凍土墻平均溫度-105凍土帷幕交圈時間d28326積極凍結時間d457凍結孔個數個668凍結孔成孔控制間距m1.3集水井處為 1.4m9凍結孔允許偏斜mm15010設計最低鹽水溫度-28-30凍結 7 天鹽水溫度達到18以下11單孔鹽水流量m3/h512凍結管規格mm898低碳鋼無縫鋼管,絲扣連接13測溫孔個7材質同凍結管，45514測溫孔深度m2.3、3.515泄壓孔個數個4兼作凍

23、脹孔16凍結管總長度m731.82317冷凍排管長度m157.592材質同凍結管，45518泄壓管長度m12材質同凍結管，89819凍結總需冷量104Kcal/h16.07工況條件20JYSLGF300 型冷凍機臺21 臺備用21施工工期d110打鉆、凍結、掘砌4 制冷系統設計4 制冷系統設計4.1 冷凍機的選擇4.1 冷凍機的選擇凍結需冷量的計算：10Q=1.3.d.H.K式中：H凍結管總長度；d凍結管直徑；K凍結管散熱系數；經計算 Q=160722 Kcal/h根據計算選用 JYSLGF300 型螺桿機組 2 臺，其中 1 臺備用。4.2 凍結系統輔助設備4.2 凍結系統輔助設備4.2.1

24、4.2.1 鹽水泵選用 IS200-150-315 型 2 臺，給凍結孔提供鹽水，流量 303m3/h，電機功率30kw，其中 1 臺備用；4.2.24.2.2 冷卻水循環選用 IS150-125-250 型清水泵 2 臺，流量 240m3/h，電機功率 11kw，其中 1 臺備用。冷卻塔選用 NBL-100 型 2 臺。4.2.34.2.3 凍結管選用898mm，絲扣連接。冷凍排管選用455mm，20#低碳無縫鋼管，6 排布置，排管間距為 450mm。4.2.44.2.4 測溫孔管選用453mm，20#低碳無縫鋼管。4.2.54.2.5 供液管選用453mm，20#低碳無縫鋼管。4.2.64

25、.2.6 鹽水干管和集配液管選用1655mm 有縫鋼管。4.3 其它4.3 其它4.3.14.3.1 用電負荷：用電負荷約 320kw/h。4.3.24.3.2 冷凍機油選用 N46 冷凍機油。4.3.34.3.3 制冷劑選用氟立昂 R-22，冷媒劑選用氯化鈣溶液。5 凍結施工5 凍結施工5.1 施工準備5.1 施工準備5.1.15.1.1 加工件工期較長，需開工前進行加工。具體加工件見表 2。5.1.25.1.2 用211鋼管在出入端頭井搭腳手架，作為連接隧道與地鐵車站底層平臺的便橋。5.1.35.1.3 若地面配電站離凍結隧道內凍結站距離小于 400m，可在隧道內敷設 2 條 5 芯VV-

26、120mm2動力 電纜；否則，應在隧道內敷設 1 條動力電纜，同時在隧道內安 裝SCB9-400KVA/10(6)/0.4，容量為 400KVA 的箱式變電站 1 臺，滿足凍結孔施工、凍結系統運轉及開挖構筑施工供電。施工所需 380V 電源由總包方提供至施工現場。低壓供電系統按照三相五線制的要求實施。115.1.45.1.4 在隧道內鋪設 2 趟211管路至施工工作面，用于凍結孔打鉆及凍結運轉供水和排污。5.1.55.1.5 用厚 50mm 的木板在聯絡通道處鋪設施工場地，凍結孔施工時，按需要搭設施工腳手架。表 2主要加工件一覽表序號加工件名稱單位數量備注1鉆頭組合套74含泄壓孔 4 套2凍結

27、管（兼作鉆桿）m8601m、1.5m 鉆桿3孔口管個744上堵頭用接長桿m305堵頭個746鹽水干管、集配液管套17凍結管頭部個74含 4 個透孔8清水箱個19鹽水箱個110隧道預應力支架榀4使用型鋼加工11端頭井提升架套112聯絡通道防水門套113集水井防水門套15.2 凍結孔施工5.2 凍結孔施工5.2.1 施工工序5.2.1 施工工序凍結孔施工工序為：定位、開孔孔口管安裝孔口裝置安裝鉆孔測量封閉孔底部打壓試驗。具體為：定位開孔及孔口管安裝：根據設計在隧道內用經緯儀定好各孔位置。根據孔位在砼管片和鋼管片上定位開孔，分述如下：1)砼管片上：首先注意孔位應避開砼管片內受力主筋，然后用開孔器（配

28、金剛石鉆頭取芯）按設計角度開孔，開孔直徑 130mm，當開到深度 280mm 時停止取芯鉆進，安裝孔口管，12孔口管的安裝方法為：首先將孔口處鑿平，安好四個膨脹螺絲，然后在孔口管的魚鱗扣上纏上麻絲或棉絲等密封物，將孔口管砸進去，用膨脹螺絲上緊，上緊后，再去掉螺母，裝上 DN125閘閥，再將閘閥打開，用開孔器從閘閥內二次開孔，開孔直徑為 108mm，一直將砼管片開穿，出現涌砂就及時關閉閘門。2)鋼管片上：在鋼管片上焊好孔口管，在孔口管上接好閘閥和孔口裝置，用鉆機接上金鋼石鉆頭，通過孔口裝置，切割鋼管片鉆進。孔口裝置安裝：用螺絲將孔口裝置裝在閘閥上，注意加好密封墊片。詳見圖 3。地層隧道管片孔口管

29、閘閥孔口裝置鉆桿小閘閥圖3 孔口密封裝置示意圖圖 3孔口密封裝置圖 鉆孔：按設計要求調整好鉆機位置，并固定好，將鉆頭裝入孔口裝置內，在孔口裝置上接上211”閥門，并將盤根輕壓在盤根盒內，首先采用干式鉆進，當鉆進費勁不進尺時，從鉆機上進行注水鉆進，同時打開小閥門，觀察出水、出砂情況，利用閥門的開啟度控制出漿量，保證地面安全，不出現沉降。鉆機選用 MD-50 型錨桿鉆機，鉆機扭矩 2000NM，推力 17KN。封閉孔底部：用絲堵封閉好凍結孔底部，具體方法是，利用接長桿將絲堵上到孔的底部，利用反扣在卸扣的同時，將絲堵上緊。打壓試驗：封閉好孔口，用手壓泵打水到孔內，至壓力達到 0.8Mpa 時，停止打

30、壓，關閉閥門，觀測壓力的變化，30 分鐘內壓力無變化為合格。5.2.2 鉆孔偏斜5.2.2 鉆孔偏斜 凍結孔開孔位置誤差不大于 100mm，應避開管片接縫、螺栓、主筋和鋼管片肋板。凍結孔最大允許偏差 150mm（凍結孔成孔軌跡與設計軌跡之間的距離）。135.2.3 凍結孔鉆進與凍結管設置5.2.3 凍結孔鉆進與凍結管設置 使用 MD-50 鉆機 1 臺，利用凍結管作鉆桿，凍結管采用內襯箍坡口對接焊，確保其同心度和焊接強度，凍結管到達設計深度后密封頭部。鉆進過程中嚴格監測孔斜情況，發現偏斜要及時糾偏。下好凍結管后，進行凍結管長度的復測，然后再用經緯儀進行測斜并繪制鉆孔偏斜圖。凍結管安裝完畢后，用

31、堵漏材料密封凍結管與管片之間的間隙。在凍結管內下供液管，然后焊接凍結管端蓋和去、回路羊角。5.3 施工總體布置5.3 施工總體布置5.3.1 凍結站布置與設備安裝5.3.1 凍結站布置與設備安裝凍結站占地面積約 120m2，站內設備主要包括冷凍機、鹽水箱、鹽水泵以及箱式變電站、清水泵和冷卻塔。設備安裝按設備使用說明書的要求進行。冷凍站平面布置圖見附圖 5。5.3.2 管路連接、保溫與測試儀表5.3.2 管路連接、保溫與測試儀表管路用法蘭連接，隧道內的鹽水管用管架敷設在隧道管片斜坡上，以免影響隧道通行。在鹽水管路和冷卻水循環管路上要設置伸縮接頭、閥門和測溫儀、壓力表、流量計等測試元件。鹽水管路經

32、試漏、清洗后用橡塑材料保溫，保溫厚度為 50mm，保溫層的外面用塑料薄膜包扎。集配液管與凍結管的連接用高壓膠管，每組凍結管的進出口各裝閥門一個，以便控制流量。聯絡通道四周凍結管每兩個串聯成一組，其他凍結管每三個串聯成一組，分別接入集配液管。考慮兩側隧道內管片的散熱對凍結效果的影響，在凍結站側和其對側隧道管片內側安裝冷凍板，加強凍結。在凍結壁附近隧道管片內側敷設保溫層，敷設范圍至設計凍結壁邊界外2m。保溫層采用橡塑保溫材料，保溫層厚度為 50mm，導熱系數不大于 0.04w/mk，保溫層應密貼管片不留空隙。5.3.3 溶解氯化鈣和機組充氟加油5.3.3 溶解氯化鈣和機組充氟加油鹽水（氯化鈣溶液）

33、比重為 1.26，將系統管道內充滿清水，鹽水箱充至一半清水，在鹽水箱內（加過濾裝置）溶解氯化鈣，開啟鹽水泵，邊循環邊化鹽直至鹽水濃度達到設計要求。機組充氟和冷凍機加油按照設備使用說明書的要求進行。首先進行制冷系統的檢漏和氮氣沖洗，在確保系統無滲漏后，再抽真空，加油充氟。5.4 積極凍結5.4 積極凍結鹽水降溫按預計降溫曲線進行，嚴禁直接把鹽水降到低溫進行循環。設計積極凍結時間為 45 天。要求凍結孔單孔流量不小于 5m3/h；積極凍結 7 天鹽水溫度降至18以下；積極凍結 15 天鹽水溫度降至24以下，去、回路鹽水溫差不大于 2；14開挖時鹽水溫度降至28。如鹽水溫度和鹽水流量達不到設計要求，

34、應延長積極凍結時間。預計鹽水降溫曲線如圖 4。圖 4預計鹽水降溫曲線圖在積極凍結過程中，要根據實測溫度數據判斷凍土帷幕是否交圈和達到設計厚度和強度，測溫判斷凍土帷幕交圈并達到設計厚度和強度后打探孔，確認凍土帷幕內土層基本無壓力后再進行正式開挖。7 信息化施工監測7 信息化施工監測應用人工制冷技術凍結加固聯絡通道周圍的土體，使之發展為封閉的凍土結構，為聯絡通道的正常施工創造一個可靠的維護結構。在整個施工過程中，包括從凍結開始到掘進以及永久支護結構形成的整個時期，凍結土體的熱力學性質經歷了劇烈的變化，并由此對施工環境產生影響。若干重要參數的現場監測，為適時掌握和控制施工過程提供了依據，是工程安全的

35、重要保證。現場聘請在上海具有監測業績和良好信譽的第三方監測。7.1 監測內容7.1 監測內容7.1.1 鉆孔施工監測內容：7.1.1 鉆孔施工監測內容：鉆孔長度 鋪設凍結管長度 凍結管偏斜 凍結器打壓值及穩壓時間 供液管鋪設長度 焊縫的寬度及強度7.1.2 凍結系統監測內容：7.1.2 凍結系統監測內容：15 凍結器去回路鹽水溫度 冷卻循環水進出水溫度 冷凍機吸排氣溫度 鹽水泵工作壓力 冷凍機吸排氣壓力 制冷系統冷凝壓力 制冷系統汽化壓力7.1.3 凍結壁監測內容：7.1.3 凍結壁監測內容：凍結帷幕內外側測溫孔溫度 凍結帷幕斷面內泄壓孔內溫度變化 開挖后凍結帷幕溫度 凍脹壓力監測1)凍結帷幕

36、凍脹壓力2)凍結帷幕對管片的凍脹壓力3)凍結帷幕斷面內泄壓孔壓力變化 凍土的發展速度及凍結帷幕的平均溫度 凍土向內、外擴展范圍7.1.4 支護結構及構筑物變形的監測7.1.5 隧道變形監測7.1.6 地面變形監測7.1.4 支護結構及構筑物變形的監測7.1.5 隧道變形監測7.1.6 地面變形監測7.2 監測方法、手段及說明7.2 監測方法、手段及說明7.2.1 凍結孔監測7.2.1 凍結孔監測凍結孔偏斜的監測使用水準儀、經緯儀進行。凍結器密封性能的監測采用管內注水，手動試壓泵加壓的方法試漏，試漏程序及指標符合凍結管設計要求，每孔監測一次。7.2.2 溫度監測7.2.2 溫度監測 測點布置1)

37、測溫孔布置為了及時掌握凍結帷幕的發展狀況，在凍結帷幕的內部和周圍布置 7 個測溫孔，測溫孔的位置見附圖 3。具體施工時根據現場情況，作適當調整。2)其它溫度測點布置16鹽水系統使用電腦測溫儀測量。在去、回路鹽水干管上安裝熱電偶傳感器測量去、回路鹽水溫度。在關鍵凍結管頭部焊測溫插座，安裝熱電偶溫度傳感器測量鹽水回路溫度。凍結系統總流量在開凍時測量，其它溫度與流量監測每天 1 次。測試系統制冷系統和冷卻水循環以及凍結帷幕溫度使用點溫儀并結合精密水銀溫度計監測，監測頻率每天 1 次。凍結帷幕溫度監測使用電腦自動監測系統。硬件由計算機、調制解調器、光電隔離器、數據采集器、傳感器及打印機等組成。7.2.

38、3 壓力監測7.2.3 壓力監測壓力監測內容為凍土帷幕內凍脹壓力、凍土帷幕對管片的凍脹壓力和凍結帷幕斷面內水文泄壓孔壓力變化。凍土帷幕內凍脹壓力監測采用在凍土帷幕預置凍脹壓力測量裝置的方法。預埋壓力盒與898m 無縫鋼管組成凍脹壓力測量裝置，采用頂進或干鉆進的方法放入土層。凍土帷幕對管片的凍脹壓力采用在管片上開孔，然后在管片壁面上放置壓力盒，最后用速凝水泥封孔。制冷系統和鹽水系統的工作壓力安裝氨用壓力表和通用壓力表測量，監測頻率為每天一次。凍脹壓力監測采用開挖后在幫壁上預埋壓力盒，以后每天監測一次，當壓力趨于平穩時可每兩天測一次。7.2.4 位移監測7.2.4 位移監測隧道內各測點的位移監測，

39、使用全站儀，開挖工作面幫壁位移量測使用收斂儀，鋼尺、水準儀、經緯儀。位移監測頻率：隧道內每天 12 次；必要時，隨時跟蹤監測。開挖工作面：每個循環一次，必要時，隨時跟蹤監測。7.2.5 鹽水流量測量7.2.5 鹽水流量測量鹽水流量監測采用渦街式流量計，二次儀表（流量積算儀）具有壓力、溫度自動補償、顯示瞬時流量和累計流量功能，并配有 RS422 標準接口，將數據傳至計算機。系統框圖見圖10。計算機渦街流量計流量積算儀電纜電話線17圖 10流量測量系統框圖凍結站鹽水流量測量采用渦街原理。在流體中插入柱狀物體時，在柱狀物體兩側交替地產生有規則的旋渦，這種旋渦稱為卡門旋渦，旋渦在柱狀物體下游非對稱地排

40、列。設旋渦的發生頻率為 f，被測介質的平均流速為 v，柱狀物體迎流面寬度為 d，管道直徑為 D，即可得到下列關系式：f=V/Sr(1-1.25d/D)d式中：Sr 為斯特羅哈爾數。斯特羅哈爾數r 與雷諾數e 之間當雷諾數在 21042107之間時呈直線關系，斯特羅哈爾數r 為常數,旋渦的發生頻率與流速成正比，并且不受流體的密度、溫度、粘度等參數的影響，因此，只要知道了斯特羅哈爾數，通過檢測旋渦的發生頻率，就可以準確地測量流量。渦街流量計的原理及結構決定了其有如下特點：檢測元件不接觸流體，可靠性高，介質適應性強。流量計的流量系數與介質的溫度、密度、粘度等參數無關。無可動部件，耐腐蝕，結構牢固、簡

41、單。脈沖信號輸出，抗電磁干擾能力強。測量范圍寬，準確度高。7.2.6 隧道變形監測7.2.6 隧道變形監測隧道變形監測包括隧道管片的的水平及垂直方向的變形監測。基準點布設：在連接通道 40m 以外的穩定區域分別布設水平位移檢測基準點和兩個垂直基準點（其中一個作為復合點）。如圖 11 所示。位移測點布設：在通道兩側 20m 范圍內對隧道水平及垂直方向的管片變形進行監測，測點間距為 2m，測點用道釘打入環片內固牢。SJ1SJ2HJ2C1C2C4C5C6C7C8C1C2C3C4C5C6C7C8W1W2W3W4W5W6W7W8W6W1W2W3W4W5W7W8HJ1C3C9C10C9W9W9W10W10

42、C1018圖 11隧道變形測點布置圖圖 11隧道變形測點布置圖所用的儀器設備：LEICA NA2 型水準儀及附設精度：0.3mm/KmJ2 型經緯儀精度：測角2特制直尺；長度 8m精度：0.5mm 測量方法隧道內各測點的位移監測，使用電子經緯儀結合水準儀。1)水平位移檢測方法：將經緯儀安置在基準點上，用視準直線法測量各測點到視準線的距離，以開工前兩次測量的平均值作為起始初值，以后每次的測量值與之比較得到本次位移量和累積位移量。2)隧道管片垂直位移的測量方法：將特制的長 6m 的直尺分別置于同一環片上、下兩測點上，用水準儀分別讀取兩次讀數，相加即為直徑，同樣以開工前兩次測量的平均值為初值，以后測

43、量的結果與初值比較計算出豎徑的變化量。7.2.7 地表沉降監測7.2.7 地表沉降監測 測點布設，如圖 12 所示旁通道中心點0 為聯絡通道中心點為監測點圖 12地面變形監測點布置示意圖 儀器設備19LEICA NA2 型水準儀及附設精度：0.3mm/Km 測量方法沉降監測從水準控制點出發按三、四等水準測量要求測量各監測點的高程，測量閉合差小于0.5mmN（N 為測站數）。前后兩次測量值之差為本次沉降變化量，測量值與初值之差為累計沉降變化量。7.2.8 傳感器布置7.2.8 傳感器布置 溫度傳感器布置一個聯絡通道內共布置 7 個測溫孔，分別布置于凍結站側和其對側隧道內，用于測量凍結溫度場。在每

44、一孔內布置 38 個測點，從孔口向內每間隔一定距離布置一個測點，測溫孔布置見凍結孔布置圖。測溫傳感器為 20.5mm 的銅康銅雙絞線，型號 CWR2 型。壓力傳感器布置聯絡通道凍土帷幕內布置凍脹壓力監測孔 2 個、水文泄壓孔 4 個，凍土帷幕對管片的壓力測點 2 個。每個凍脹壓力測孔頭部布置 1 個凍脹壓力傳感器，深度 12m，需 2 個壓力傳感器。每個凍土對管片的壓力測孔端部布置 1 個凍脹壓力傳感器，深度 0.21m，需 2 個壓力傳感器。水文泄壓孔上安裝壓力表，需壓力表 4 個。以上需要壓力傳感器 4 個，壓力表 4 個。7.2.9 幾點說明7.2.9 幾點說明 位移的監測工作在凍結孔施

45、工前，建立監測原始基準數據，凍結孔施工時，開始第一天監測，直至凍結帷幕融化后。凍結系統及凍結壁的溫度等指數監測，自凍結運轉開始，直至凍結停凍。測溫孔溫度監測，凍結開機后每天監測一次。監測的各種數據及時反饋到項目部總工程師和生產技術部進行分析處理，以便指導施工，采取措施。208 凍結開挖施工進度及配套計劃8 凍結開挖施工進度及配套計劃8.1 施工進度計劃8.1 施工進度計劃華苑站王頂堤站區間聯絡通道凍結施工及開挖構筑總工期為 110 天。施工中可根據具體的施工進度適當進行調整。詳細的工程進度見表 4表 4華苑站王頂堤站區間隧道聯絡通道及泵站施工進度表序號施工工序天數102030405060708

46、0901001101進 場32鉆 孔253冷凍安裝284積極凍結455維護凍結326開挖與構筑327退 場2218.2 勞動力配備計劃8.2 勞動力配備計劃勞動力配備計劃見表 5。打鉆工先進行施工準備。開鉆后凍安工進場進行凍結系統安裝。開凍后部分凍安工進行開挖施工準備。凍土帷幕交圈后掘進工進場，進行開挖和構筑施工。開挖、構筑完畢后，留下 35 人進行地層融沉補償注漿，其余全部撤場。同時施工最多人數為 60 人。表 5勞動力配備計劃表工種人數工種人數打鉆工15輔助工4凍結運轉工10技術人員2掘進工36管理人員3機修工3電工3合計768.3 設備與材料供應計劃8.3 設備與材料供應計劃地層凍結與開

47、挖構筑施工的設備與材料用量分別見表 6 和表 7。由于施工時間短，要求前者在開鉆前備齊，后者在開挖前備齊。37表 6凍結施工主要設備及材料用量表主要設備編號項目單位數量備注1JYSLGF300 型冷凍機組臺22IS200-150-315 鹽水泵臺2鹽水泵3IS150-125250臺2清水泵4抽氟機臺15經緯儀臺16測溫儀臺17NBL-100 冷卻塔臺28MD-50 鉆機臺19電焊機臺2主要材料編號項目單位數量備注1898 無縫鋼管t13.82453 鋼管t6.23高壓膠管m300耐壓 0.8Mpa4冷凍機油kg500N465氟里昂 R22kg5006氯化鈣t107逆止閥只7088”閥門只209

48、保溫材料m230010合金鉆頭只2538表 7開挖構筑施工主要設備及材料用量表主要設備編號項目單位數量備注1插入式振搗器臺4210m3空壓機臺13水泵臺24電焊機臺25風機臺26風鎬把1072T 絞車臺18雙液注漿泵臺19圓盤鋸臺210電鋸臺111手推車輛10另配一輛推土機12經緯儀臺113水準儀臺114混凝土強度探測儀臺115應變儀臺116壓力盒個417手拉葫蘆(5T,2T,3T,1.5T)個各 118千斤頂(50T)個24主要材料編號項目單位數 量1商品混凝土m3902型鋼t153方木(150150)m3104鋼筋t185板材(50mm)m3506水泥t1203911.2 工程風險分析11

49、.2 工程風險分析基于隧道聯絡通道的地質條件和結構特點，根據業主要求，采用凍結法施工，施工過程中存在如下工程風險：11.2.1 打鉆施工過程中的特殊風險點11.2.1 打鉆施工過程中的特殊風險點 考慮到聯絡通道所處位置的工程地質狀況，若凍結孔施工不當，易造成孔口出水、出泥，進而引起地面的沉降。凍結孔施工質量直接影響到下一步的凍土帷幕質量，給開挖和結構構筑帶來風險。凍結管連接強度不夠，造成開挖過程中凍結管斷裂。11.2.2 凍結施工過程中的風險點11.2.2 凍結施工過程中的風險點 凍脹對隧道結構的影響：由于凍結工法特點，凍脹會對隧道結構造成一定的影響，使隧道產生凍脹變形，嚴重時可能造成管片的破

50、壞及較大的凍脹變形，還可能會造成聯絡通道結構的滲漏，所以在運轉過程中，采取控制凍結技術，控制凍結產生的凍脹。凍結設備損壞，維修不及時造成凍土融化風險。凍土結構和隧道兩側管片膠結強度不夠造成接觸面漏水。11.2.3 開挖和結構施工過程中的風險點11.2.3 開挖和結構施工過程中的風險點 凍結帷幕質量不好。凍結帷幕變形過大。施工過程中的停電、機器發生故障使凍結機組停止運轉超過規定時限，凍結過程中斷。開挖過程由于凍結帷幕局部薄弱漏水、漏砂。排水管敷設中的突發涌砂涌水現象。11.3 凍結孔施工應急預案11.3 凍結孔施工應急預案11.3.1 涌砂冒水應急措施11.3.1 涌砂冒水應急措施 正式開孔前，

51、施工現場準備足夠的水泥等注漿材料和注漿設備。應急材料準備好后再用38mm 小孔徑鉆孔檢查地層穩定性，如有嚴重涌砂冒水現象，采取注漿堵漏措施。在取芯開孔后，安裝帶填料密封盒的孔口管，通過管側的40mm 旁路閥門，防止孔口噴砂。若出現大量涌砂，也可通過此旁路閥門對地層注漿，必要時用木塞封堵鉆桿管口。為防止開孔及鉆進期間涌水、涌砂現象的發生，采取加大鉆機推力，強行頂入套管等措施，必要時采取壓緊孔口管密封裝置，封閉該孔。11.3.2 凍結管滲漏或斷裂應急措施11.3.2 凍結管滲漏或斷裂應急措施 發生凍結管滲漏或斷裂時，停止作業（必須正常運轉的設備和系統除外），立即啟動40預案程序并迅速匯報至現場預案

52、領導小組，采取下放套管、關閉孔口閥、壓緊孔口裝置、實施注漿等措施。現場采取妥善地保護措施，防止事態擴大。11.3.3 人員安全事故處理措施11.3.3 人員安全事故處理措施若出現人員傷害，及時撥打 120，請求救助，同時采取現場包扎，人工呼吸等方法實施及時救護，嚴重時及時送往醫院。11.4 凍結施工應急預案11.4 凍結施工應急預案11.4.111.4.1 為保證開挖期間凍結運轉的連續，凍結系統設備采用新型凍結設備，并準備一套備用設備，當一臺設備出現故障時，啟用另一臺設備運轉，保持凍結的連續進行。11.4.211.4.2 準備沖孔的必需設備，保持卸壓孔的暢通。11.5 開挖施工應急預案11.5

53、 開挖施工應急預案11.5.1 安裝視頻系統11.5.1 安裝視頻系統整個施工期間，在施工現場安裝監視器，并在兩個隧道內安裝直撥電話，便于對施工現場的監督和管理。11.5.2 應急液氮及應急防護門11.5.2 應急液氮及應急防護門 在聯絡通道附近儲備移動式液氮罐及其連接管路和保溫材料。并與廠商簽訂協議，保證液氮在 12 小時內連續供應至工地。在聯絡通道開挖側安裝防護門。防護門門框直接焊接在預留洞口鋼管片上，在門框與門邊接觸處設置密封橡膠條。11.5.3 涌水11.5.3 涌水、涌砂應急措施涌砂應急措施 開挖時，隧道內配備粘土袋和砂袋，當出現涌砂等情況時，用砂袋和粘土袋壓住出水點，封閉通道。并分

54、析原因，制訂措施報請業主、監理和總包單位審批后實施。開挖面有水滲出時，立即停止施工，同時對滲水點進行處理。如果出水量小，利用快干水泥或注入聚氨酯封堵。如果滲水量大，利用液氮進行快速凍結。當出現無法控制的突發局面時，關閉防護門。11.5.4 停水11.5.4 停水、停電應急措施停電應急措施 在積極凍結期間突然停電，凍結帷幕不會很快融化，對凍結效果影響也不大；如停電時間較長，應增加積極凍結時間，直到凍結帷幕完全交圈為止。如在開挖期間突然停電，立即停止掘進，把暴露的土體用保溫材料完全覆蓋，進行保溫。凍結補充水每天補充一次，斷水 24 小時一般不影響凍結；凍結時保證清水箱充滿水，41另外在停水后，可以

55、從別處運水補充至清水箱或在車站端頭井蓄水，緊急時抽水至清水箱，保證凍結系統的正常運轉。11.5.5 凍結管破裂應急措施11.5.5 凍結管破裂應急措施施工人員在開挖至凍結管附近時，由凍結值班人員向其標識凍結管的具體位置。如出現打破凍結管的情況，停止開挖，并通知凍結維護人員關閉鹽水閥門，防止鹽水外流融化凍土。11.5.6 開挖工作面化凍應急措施11.5.6 開挖工作面化凍應急措施掘進施工人員如果發現已開挖的暴露面不斷有土塊掉下，且影響面積較大，而且周圍土體有松動現象，立即通知凍結施工人員，由凍結施工人員根據判斷情況，加強冷凍，同時做好開挖面的保溫工作。11.5.7 承壓水不良作用及應急措施11.

56、5.7 承壓水不良作用及應急措施應按不利原則分別考慮高、低水位。微承壓含水層呈帶狀不連續分布。因此制定本應急措施：凍結過程中，針對不安全部位多布置測溫孔加強溫度監測，及時對所測數據分析和統計，對凍結帷幕的發展狀況做出相應的預計。開挖前對開挖條件嚴格把關，一旦發現有不合格條件，及時進行分析和排查，確實是凍結問題，采取加大局部凍結孔的流量，增加凍結時間，以提高局部凍結質量，直至滿足所有開挖條件才可開挖。開挖過程中，派專人對開挖工作面的凍土質量及溫度進行監測，一旦發現問題及時上報給項目經理，經核查后啟動涌水應急措施。11.5.8 排水管預留洞口處應急措施11.5.8 排水管預留洞口處應急措施敷設排水

57、管時，預留洞口處已失去通道防護門的保護，如出現突發的涌水、涌砂現象，除關閉通道防護門外，洞口處也要封閉。具體的操作方法如下：可采用與通道防護門相似的做法，即在穿過的鋼管片隔腔處設置一可關閉的小型防護門，以增加洞門的密閉性，如出現突發現象，立即關閉此門，并加以固定。11.6 應急預案操作程序11.6 應急預案操作程序11.6.111.6.1 此預案自批準之日起實施，并由項目經理組織相關人員進行技術交底。11.6.211.6.2 預案一旦實施，應對其實施的情況作出詳細的記錄。11.6.311.6.3 發現險情啟動應急預案，并匯報現場預案領導小組，預案領導小組立即去現場組織搶險。11.6.411.6

58、.4 項目經理在最短的時間內匯報至現場業主、監理及總包單位相關負責人和公司總42部有關領導。11.6.511.6.5 險情發生后，由項目部工程師及時寫出書面報告，報項目經理。報告內容包括：事故發生的簡單經過、事故損失的初步估計、事故發生的原因的初步判斷、事故發生后的處理措施等。13 附圖13 附圖43附圖 1：聯絡通道及泵站結構圖附圖 1：聯絡通道及泵站結構圖44附圖 2：凍結帷幕平、剖面圖附圖 2：凍結帷幕平、剖面圖45D1D2D3D4D5D6D8D9D10D11D12D7D13D15D17D19D21D23D25D27D3444D38D39D40D41DD2945D46D47DDX1X2C

59、1D14D16D18D20D22D24D26D33D28D37DC235364950DDDD42435354D63D56D57D58D59D64D65DDD55D62D61X3XD60C3C3C5C4C6C767D69DD68D484冷凍站側隧道凍結孔開孔位置圖A-AB-B冷凍站對側隧道凍結孔開孔位置圖D30D31D3251D52DD6670D附圖 3：凍結孔、測溫孔、泄壓孔及冷凍排管平面布置圖附圖 3：凍結孔、測溫孔、泄壓孔及冷凍排管平面布置圖463110,-49.6D D485213486,0.1D D2013653,-2D D222314058,-4.4D D242514552,-7.1

60、D D262712485,-10.2282910845,-13.9D D333435418891,-28.5D D424711222,8.3 D D 13780,2.21615659,3.6D D14511,2.8 D D2300,2.5C1、C2D D177131415D D13314,1.3D D259595,-18.621181913520,5.9 D、D1D D63500,30C32300,0.9C4C78980,-18.6D D538891,-28.5 D D5965583110,-49.6D D6670312223342.157.5-8.1-19.6-31.5-44.3-58.1-

61、73.3-80-9049.627.1BBAA-73.3-8038.612.3-90凍結管剖面布置圖13662,-5.9D D3032-49.5附圖 4：凍結孔剖面布置圖附圖 4：凍結孔剖面布置圖473000配電箱2000300040002000地鐵隧道120012002000200016002000冷卻水塔冷卻水塔鹽水箱清水泵鹽水泵750130075018004000冷凍機附圖 5：冷凍站平面布置示意圖附圖 5：冷凍站平面布置示意圖48附圖 6：隧道預應力支架結構圖附圖 6：隧道預應力支架結構圖49說明：本圖尺寸單位為mm。附圖 7：隧道內支撐布置剖面圖附圖 7：隧道內支撐布置剖面圖50ABA

62、BCCAA BBCC附圖 8：注漿管布置圖附圖 8：注漿管布置圖51兗礦東華新陸公司設 計審 核 配電系統圖 400KVA戶外移動變電站圖 號比 例日 期描 圖第 張 04.12.12負荷開關變壓器電流互感器空氣斷路器 電纜規格型號 VV22電纜長度(米)共 張負載名稱銅母線高壓部分低壓部分負載功率(KW)計算電流(A)CDM1-L/4300CM1-800M/3340 AC220V In=800ALMK1-0.66-800/5 SCB9-400KVA/10(6)/0.4KLSF-2A-MA A225 In=225A225 In=225A225 In=225A225 In=225A225 In=

63、225A100 In=100A100 In=100A100 In=100A100 In=100A100 In=100A100 In=100A100 In=100A72Kvar225 In=160AYJV22 10KV 3*25LMK1-0.66-150/5 工程部副總工程師總工程師72040110159鹽水機組鹽水泵453035鹽水機組15911040353045鹽水泵照明5.0456594冷卻塔3 70+1 35潛水泵117.540鹽水泵161135351116鹽水泵備 用備 用備 用3 70+1 353 95+1 503 16+1 103 16+1 103 6+1 43 6+1 43 4+1 4附圖附圖 9：供電系統布置圖：供電系統布置圖5214 附表：14 附表：表表 1凍結孔特征一覽表凍結孔特征一覽表D、D16D D713D D1415D D1617D D1819D D2021D D22232425262728293032354142475358596566704852D D253334D DD DD DD DD DD DD DD DD DD DD D53表表 2測溫孔、泄壓孔特征一覽表測溫孔、泄壓孔特征一覽表注：表中仰角系指與水平面的夾角，正值為上仰角；負值為下俯角。表中水平角系指與豎立面的夾角，正值為右偏角；負值為左偏角。