1、水庫除險加固工程 施工組織設計目錄第一章 工程簡介3一、 工程概況3二、 水文氣象和工程地質4三、 工程施工條件6第二章 主體工程施工6一、施工部署6二、施工工藝9三、 分項工程施工方法31第三章 質量保證措施37（一）原材料質量控制38（二）施工質量控制38（三）雨季施工的質量控制40（六）縮短進場后的籌備時間，邊籌備，邊施工。41第四章 安全保證措施42（四）其它43第五章 文明施工措施45（十）各種資料填寫準確、及時、規范、收集齊全，歸檔有序。46（五）對施工棄渣做好治理措施47第六章 新工藝、新技術47主要施工機械設備匯總見表48第 48 頁施工組織設計第一章 工程簡介一、 工程概況水

2、庫位于澗里村西小沽河上游，距離鎮8公里。該水庫為兼具防洪、城市供水、農業灌溉等綜合效益為一體的多年調節中型水庫。水庫下游保護鎮政府機關、學校、商業、企事業單位和8個自然村，保護耕地1.1萬畝、人口4823人，保護水庫溢洪道出口處水廠、公路等的安全。水庫工程于1970年11月開工，1971年7月基本竣工。由于受各方面條件的限制，工程建設標準低，質量差、遺留問題多，加之運行多年，工程老化、退化嚴重。工程現狀主要存在的問題：（1）水庫防洪能力地低，大壩現狀防洪標準不足30年一遇；部分壩段砂殼松散，相對密度低，存在液化可能；大壩樁號0+2200+380段截水槽未到基巖，漏水嚴重且有發生滲透變形的可能；

3、大壩下游坡穩定不滿足要求，存在滑坡可能。（2）水庫溢洪道為壩肩式溢洪道，基巖風化破碎，無防沖和消能工程，下瀉洪水直接沖向澗里村。（3）放水洞通氣孔報廢，過大流量時，豎井、壩體震動劇烈，間斷發出巨響，危及大壩安全；閘門等金屬結構老化破損，不能正常運用；啟閉機為螺桿式皮帶傳動，無負荷保護及高度傳送裝置。本次招標的主要工作內容為（1）溢洪道工程，新建3孔3.52.5米溢洪閘、交通橋，閘門及啟閉設施制安。溢洪道開挖，進口段、泄槽段及尾水渠兩岸護砌。（2）放水洞工程，進口砼暗渠接長，閘門及啟閉設施更新，啟閉機房拆除重建。二、 水文氣象和工程地質1、水文氣象該區屬暖溫帶東亞季風區大陸性氣候，具有鮮明的海洋

4、性氣候特征。流域多年平均氣溫12.4，極端最高氣溫38.9，極端最低溫度-17。汛期多年平均最大風速17.2m/s。流域19712001年多年平均降水為628.7mm降水量年際變化較大。建庫后2001年降水量1145mm，1988年降水量381mm，豐枯比3.0。降雨年內分布極不均勻，汛期6-9月四個月多年平均降水量440.1mm，占全年降水量的70%，有些年份全年降水量的80%以上都集中在一、二次特大暴雨上，且暴雨多發生在7-8月份。流域多年平均蒸發深1338.5mm，多年平均無霜期180-200天，歷年最大凍土深0.63m。2、溢洪道地質溢洪道樁號0+000設在庫內，樁號0+000-0+1

5、06段基本為平坡地段，出露巖性為強風化中風化花崗巖，屬IIIIV類巖石，為中硬巖，巖體呈次塊狀結構，結構面發育-較發育，巖體完整性較差，主要發育有5組裂隙走向28590、15090、23090、26060、580。樁號0+060、0+075處出露二條煌斑巖脈，寬0.5-5.0m不等，煌斑巖屬V類巖石，為軟質巖，結構面發育，風化強烈，強度較低。右岸交通橋下游8.2-13.7m處黃斑巖脈，巖石風化破碎、裂縫發育，呈碎裂狀，邊坡穩定性差。樁號0+106-0+220段為陡坡，出露巖性為強化風中風化花崗巖，為中硬巖，巖體呈塊狀結構，結構面發育，巖體完整性差。樁號0+140-0+142處發育有F2斷層破碎

6、帶，為角礫長英巖脈，寬1-2m，走向25，近直立，巖石破碎，呈破碎狀。樁號0+120、0+190發育二條煌斑巖脈，寬0.5-1.5m，煌斑巖屬V類巖石，風化強烈，抗沖刷能力差，地貌上呈槽形負地形，深0.5-0.8m。樁號0+220以后出露巖性為強風化-中風化花崗巖，為中硬巖，巖體呈次塊狀結構，結構面發育，巖體完整性差。樁號0+240-0+280發育多條煌斑巖脈，寬0.5-1.0m，屬V類巖石，風化強烈，沖刷能力差。綜上所述，溢洪道出露巖性為強風化-中風化花崗巖，多見煌斑巖脈貫入。巖石節理裂縫發育較發育，巖體完整性較差，F2斷層破碎帶及煌斑巖脈通過部位，巖石沖刷力弱，巖體穩定性差。3、水文地質區

7、內地下水按埋藏條件分為松散巖類空隙水和基巖裂隙水兩種。松散巖類空隙水多埋藏于第四系松散堆積物孔隙中，主要分布于山間河谷地帶，含水層巖性為粗礫石、礫卵石層，滲透系數9.310-21.410-1/s，滲透性強，單井涌水量1000m3/d；基巖裂隙水在本區分布廣泛，賦存于庫區侵入巖裂縫中，巖石富水性差，單井涌水量小于100m3/d。地下水主要由大氣降水和地表水體補充，排泄方式為地下徑流、人工開采及蒸發。庫區地下水化學類型一般為hco-ca水，水質良好，礦化度小于0.5g/L，為低礦化的淡水，PH值為8.04，屬弱堿性，對砼無侵蝕性。三、 工程施工條件1、對外交通條件自水庫管理處向南，有防汛公路與公路

8、相接，是水庫主要對外交通道路，除此還有通往庫區各村及附近料場的村及公路，交通較為便利。2、建材供應施工用鋼筋、木材、水泥均可從當地市場采購，運距約40-50km。石料可從柞村石料場采購，運距約30km。砂可從下游河道采集，運距10km。碎石到上游石子場購買。第二章 主體工程施工一、施工部署（一）施工場地部署施工場地部署根據現場地形和施工程序安排，以便于施工和管理為原則，安排如下：1、施工準備：施工圖紙下達后，要認真復核施工圖紙，如有問題及時提報詳情，并請甲方和監理工程師邀請設計單位進行圖紙會審，確認施工圖無誤后，根據設計部門技術交底，對工程整體進行測量。施工技術交底應做到細致、明確、及時對各控

9、制點妥善保管。凡參加本工程建設生產的施工生產人員，必須全部參加施工操作規程，施工工藝方法和施工質量標準的崗前學習，并要求各工種工人不但要熟練掌握本工種的質量標準，而且還要了解相關工種的質量標準。根據施工預算資源分析和施工進度計劃要求，組織進料和備料。砂石等進料必須預先經過正式試驗，確定合格后，方準運往工地，并按不同產地、材質、規格分批儲存，妥善保管。結合施工現場具體情況，統籌安排，合理布置，本著布點既適應生產需要，又方便生活、安全、防火、經濟、適用的原則，進行臨時房屋設施建設及施工用水、施工用電設施建設。工程開工前期在現場搭設施工生活用房和辦公用房，并建設木工加工房、鋼筋加工房、臨時工具倉庫和

10、其他臨時用房。根據施工情況，決定在橋的兩側各設一個預制件場地、混凝土拌和站以及水泥、石子、砂等料場，以方便施工。 施工場地占地面積表序號項 目建筑面積（m2）占地面積（m2）1混凝土生產系統80015002綜合加工廠60015003倉庫30019004施工機械設備停放場10012005生產管理及生活福利設施500800合計230069002、施工用電：根據發包方提供變壓器位置，確定配電室位置，對場內用電進行合理布置，架設臨時用電設施，對現場進行場地平整。3、施工道路：本工程施工所需物料由防汛道路運至場內，場外道路依托小萊路至工地的防汛公路，場內臨時道路由溢洪道南側進入施工場地。臨時施工道路按汽

11、車便道標準修筑，以利于載重車輛和大型機械設備通過，場內交通道路根據施工進展情況及時修筑。4、混凝土拌和系統結合施工部位就近布置。具體布置大約需要三套拌合系統，一套用于澆筑溢洪閘、交通橋底板布置在溢洪道上游，一套用于澆筑各種預制件和放水洞工程布置在大壩上，一套用于暗渠和岸墻施工，布置在溢洪道下游。具體布置見附圖施工總平面布置圖。（二）施工組織機構設置成立項目部，實施工程項目的全過程管理，項目領導層設項目經理一人、副經理一人、項目總工一人，形成具有凝聚力、戰斗力的堅強領導集體。項目經理部下設有工程科、質檢安全科、試驗科、材料科以及綜合科等，建立完善獨立的管理體系。項目部組織機構詳見附圖項目組織機構

12、框圖。 （三）勞動力安排及施工進度計劃1、本工程所有分部分項工程，均有相應的專業隊伍施工，無需分包或轉包。2、本工程用工量較大，施工最高峰人數達 150人，為確保工程按期保質完成，我們將抽調公司最優秀的技術骨干力量進入工地。3、根據本次工程工期短，要求在汛期之前竣工，施工任務重的特點，決定預計三月上旬陸續投入150人進場施工，以保證工程按期竣工。具體施工進度計劃詳見附圖施工進度甘特圖（四）施工機械部署 根據施工進度計劃合理安排施工機械的進入場地，所需主要施工機械設備配置詳見附圖工程主要施工機械設備表。二、施工工藝（一）土石方施工1、 土方施工（1）土方開挖前，合同監理人按施工圖紙所示的工程建筑

13、物開挖尺寸，進行開挖剖面測量放樣成果的檢查。（2）土方開挖前，按施工圖紙所示進行開挖區周圍排水和防洪保護設施的質量檢查。（3）在土方開挖過程中，應定期檢查、測量、校正開挖平面的尺寸和標高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度。（4）邊坡開挖前，承包人應詳細調查邊坡巖石的穩定性，包括設計開挖線外對施工有影響的坡面和岸坡等。（5）隨著開挖高程下降，應及時對坡面進行測量檢查以防止偏離設計開挖線，避免在形成高邊破后再進行處理。（6）對于邊坡開挖出露的軟弱巖層和構造破碎帶區域，必須按施工圖紙和監理人指示進行處理。（7）開挖邊坡的支護應在分層開挖過程中逐層進行，上層的支護應保證下一層的開挖安全順

14、利進行，來完成上一層的支護，嚴禁進行下一層的開挖。（8）開挖后的巖石表面應干凈、粗糙。巖石中的斷層、裂隙、軟弱夾層應被清除到施工圖紙規定的深度，巖石表面應無積水或流水，所有松散巖石均應予以清除。2、石方開挖（1） 開挖前，應詳細調查基礎巖石的穩定性，采取措施避免基礎巖石面出現爆破裂痕隙，或使原有構造裂隙和巖體的自然狀態產生不應有的惡化。（2） 應及時對開挖面進行測量檢查以防止偏離設計開挖線。基礎開挖應采用一般石方開挖方式，分層爆破的開挖方式。若采用其他方法，必須通過實驗證明可行，并經監理人批準。（3） 對于開挖出露的軟巖層和構造破碎區域，必須按施工圖紙和監理人的指示進行處理，并采取排水或堵水等

15、措施。（4） 在施工期間直至工程驗收，如果沿開挖坡發生滑坡或塌方，應及時通知監理人，并按監理人批準的措施對邊坡進行處理。由于未能遇見的地質原因產生的滑坡和塌坡，經監理人確認后，按有關規定處理。（5） 開挖后表面因爆破震松（裂）的巖石，表面呈薄片狀或尖角狀突出的巖石，以及裂隙發育或具有水平裂隙的巖石均需采取人工清理，如單塊過大，亦可用單孔小炮和火雷管爆破。（6） 由于石方開挖的位置距主壩和壩上建筑物距離較近，一般石方開挖不宜采用大直徑的鉆頭鉆孔，一般采用人工手持風鉆打孔，人工裝藥，電雷管爆破。底部保護層石方開挖進行分層爆破，并必須遵守下述規定：第一層：炮孔不得穿入距水平建基面1.5米的范圍；炮孔

16、裝藥直徑不應大于40毫米；應采用階梯爆破方法。第二層：對節理裂隙不發育、較發育和堅硬的巖體，炮孔 不得穿入距水平面0.5米的范圍；對節理裂隙極發育和軟弱的巖層，炮孔不得穿過距水平建基面0.7米的范圍。炮孔與水平建基面的夾角不應大于60，炮孔裝藥直徑不應大于32毫米，應采用單孔起爆方法。第三層：對接力裂隙不發育、較發育、發育和堅硬、中等堅硬的巖體，炮孔不得穿過水平建基面；對節理發育極發育和軟弱的巖層，炮孔不得穿入距水平建基面0.2米的范圍，剩余0.2米后巖體應進行撬挖。炮孔角度、裝藥直徑和起爆方法同第一層的規定。溝槽石方開挖尺寸較小，或形狀較特殊，開挖難度較大，應在其中部采用掏槽爆破方法形成臨空

17、面，并慎重確定爆破參數，嚴格控制最大一段起爆藥量，以使設計輪廓面成型良好和防止對保留巖體的破壞。3、鉆孔和爆破（1） 制定嚴格的安全檢查制度（尤其對裝藥量的控制檢查），設立專職的安全檢查人員。一切爆破作業應經安檢員檢查簽認后才準進行爆破。（2） 參加爆破作業的有關人員，經過國家和行業的有關規定進行考試和現場操作考核，合格者才準上崗。（3） 應加強對爆破材料使用的監督，對爆破材料的采購、驗點入庫、提領發放、現場使用以及每次爆破后剩余材料回庫等進行全面監督和清點登記，防止爆破材料丟失。（4） 對實施電引爆的作業區，應采取必要的特殊安全裝置，以防止暴風雨時的大氣或臨近電器設備放電和閘柵電流的影響。特

18、殊安全裝置應經過實驗證明其確保安全可靠時方可使用，實驗報告應經監理人審批。（5） 監理人認為有必要時，應在指定的地段設置防護欄或防護墻，以減少飛石和滾石影響其他工程部位的施工。3、爆破材料的實驗和選用根據工程的實際使用和監理人批準的鉆爆措施計劃規定的技術要求選用爆破材料，每批爆破材料使用前應進行材料性能實驗，證明符合技術要求時才能使用，實驗報告應報送監理人。4、控制爆破（1） 鉆爆作業措施計劃詳細說明保護層開挖工程采用的控制爆破技術方案和設計參數。（2） 石方開挖工程開工前，應在監理人批準的場地范圍內進行控制爆破實驗，以選擇合理的鉆爆孔布置和線裝藥密度參數，控制爆破實驗成果應報送監理人。（3）

19、 若爆破監測表明，爆破作業可能對開挖部位邊坡和基礎產生不利影響時，應改變爆破參數，以防損壞建基面。（二）砌石工程施工砌石施工（1）漿砌片石基礎：砌石材料應堅實新鮮、無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，用于表面的石材，應色澤均勻。石料的物理力學指標應符合施工圖紙的要求。膠凝材料（用于砌筑工程的水泥砂漿和小骨料混凝土）。a、膠凝材料的配合比滿足強度和易性設計和規范要求。b、拌制膠凝材料，嚴格按配合比進行，稱量誤差在允許范圍內。c、膠凝材料采用機械拌和，拌和時間不少于2-3min，一般不采用人工拌和。局部少量的人工拌和至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。d、膠凝材料應隨拌隨用，初凝

20、的膠凝材料不得使用。砌石體應采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度為30-50mm，內外搭接、上下錯縫、大面朝下。采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜搓。砌筑片石砌體時，片石應放置平衡，砂漿鋪設厚度應略高于規定的灰縫厚度。砌體外露面，在砌筑后12-18h之間應及時養護，經常保持外露面的濕潤。養護時間一般為14天。（2）墻體砌筑墻體砌筑前應先復查基底軸線尺寸和標高是否準確，然后在找平層上彈出墻的里外邊線，在墻角立好皮數桿掛線作為砌筑的依據。第一皮石塊應大面向下，以上各皮石塊應相互搭接，并選較平整的一面向外，中間空隙用小石塊或石片填充，墻的外角和縱槽

21、交接處要選棱角整齊的石塊，使石塊銜接牢固，外觀平整。石墻要分層砌筑，每層300400mm，每層中間隔1m左右砌與墻同寬的拉結石，上下層間的拉結石應錯開，上下石塊要相互搭縫，內外搭接，不得采用外面側立石塊，中間填芯的砌筑方法。石墻每砌一步架要找平一次，將要平口時，應根據剩余高度選用適當的石塊結頂，做到墻頂平齊、墻角方整，最后用水泥砂漿抹頂找平。石墻的灰縫應在最后用1：1水泥砂漿統一勾縫，勾縫前先將灰縫刮深2030mm，墻面噴水濕潤。所勾石縫盡量保持石墻的自然縫。料石砌體（1） 料石基礎砌體的第一皮應采用砌層座漿砌筑。階梯形料石基礎的上級階梯料石應至少壓砌下級階梯的1/3。（2） 料石各面加工允許

22、偏差應按表5-1的規定執行。如與特殊要求，應按監理人的指示加工。（3） 石料砌體的灰縫厚度，應按料石種類確定，細料石砌體不宜大于5mm，半細料石砌體不宜大于10mm，粗料石和毛料石砌體不宜大于20mm。（4） 砌筑料石砌體時，料石應放置平衡，沙漿鋪設厚度應略高于規定的灰縫厚度。其高出厚度：細料石和半細料石為35mm，粗料石和毛料石為68mm。（5） 料石砌體應上下錯縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時，若同皮內全部采用順砌。則每砌兩皮，應砌一皮丁砌層；若在同皮內采用丁順組砌，則丁砌石應交錯設置，其中距離不大于2米。（6） 養護砌體外露面，在砌筑后1218小時之間應及時養護，經常保持外露面的

23、濕潤。養護時間：水泥砂漿砌體一般為14天，混凝土砌體為21天。水泥砂漿勾縫（1） 采用料石水泥砂漿勾縫，應采用細砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之間。（2） 清縫應在料石砌筑24小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。（3） 勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養護期間應保持砌體濕潤，避免碰撞和震動。（三）砼及鋼筋砼的施工施工過程中的混凝土澆制分為預制和現澆兩種施工方法，而每種施工方法又分為六道工序：模板作業、鋼筋制作安裝、混凝

24、土制備、混凝土澆筑、混凝土振搗、混凝土養護。模板作業模板對新澆的混凝土塑性起著成型和支承作用，同時還具有保護和改善表面質量的作用。根據施工特點，采用標準化、系列化和通用化的組合鋼模板。組合鋼模板的設計和施工應符合國標的技術規范的規定。模板與鋼筋安裝應配合進行，防礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設，模板不應與腳手架發生聯系（模板與腳手架整體設計時除外），以免在腳手架上存運材料和工人操作時引起模板變形。安裝側模板時，應考慮防止模板移位和凸出。模板安裝必須按設計圖紙測量放樣，重要結構應多設控制點，以利檢查校正，同時必須經常保持足夠的臨時固定設施，以防倒覆。模板拆除時要使用專門工具，不能用力拉撬注

25、意拆模程序，一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，先拆側模，后拆底模，防止大片模板墜落，同時注意減少及模板的損傷。因此在立模后，澆筑前，在模板內表面宜涂以脫模劑，外露面模板的脫模劑應采用同一品種，不準使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。以利于拆模。拆下的模板若暫不安裝時應及時清洗，并分類妥為堆存，以備再用。拆模時間應根據設計要求，氣溫和混凝土強度增長情況而定。拆除模板必須待混凝土達到一定強度才能進行。不承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時方可拆除；承重的模板應在混凝土達到一定強度時才能拆除。鋼筋制作和安裝運到工地的鋼筋應有出廠證明和試

26、驗報告單，加工前經實驗室抽檢符合要求的才可使用，鋼筋入場后分類堆放整齊，避免沾染油污，鋼筋應具備出廠質量證明，使用前應進行抽檢，預制構件的吊環應采用未經冷拉的級熱軋鋼筋。鋼筋加工一般包括調直、除銹、劃線、下料和彎曲等工序，運至工地的鋼筋應根據規格型號分別儲存以便針對其特點，采用不同的加工工藝，并做到合理用料。鋼筋調直和清除污銹應符合下列條件：鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。采用冷拉方法調直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。用級鋼筋支座的箍筋，其末

27、端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分長度，一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。鋼筋制作后應用銘牌標志，分類堆放，隨用隨取，剩余堆放原處。下料時應合適搭配，節約材料，并采用機械切斷，下斷準確，制作時應符合規范要求。鋼筋的接頭一般應采用焊接，螺紋鋼筋可采用擠壓套管接頭。對直徑小于25mm的鋼筋，在沒有焊接條件時，可采用綁扎接頭，但對軸心受拉和小偏心受拉構件的主鋼筋均應焊接，不得采用綁扎接頭。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須有考試合格證。鋼筋的縱向焊接，應采用閃光對焊，當缺乏

28、閃光對焊條件時，可采用電弧焊（幫條焊、搭接焊、熔槽幫條焊等）。鋼筋的交叉連接，無電阻點焊機時可采用手工電弧焊。鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，應盡量做成雙面焊縫，只有當不能做成雙面焊縫時，才允許采用單面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫的長度不應少于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面焊縫不應小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋電弧焊所采用的焊條，其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準

29、的有關規定，其牌號應符合設計要求。焊接時，對施焊場地應有適當地防風、雨、雪、嚴寒設施。環境溫度在520，施焊時應采取技術措施，環境溫度低于-20時，不得進行施焊。受拉區內的級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，、級鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤，但搭接長度要增加20%。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。對適宜于預制鋼筋骨架或鋼筋網的構件，宜先預制成鋼筋骨架片或鋼筋網片，在工地就位后進行焊接或綁扎，以保證安裝質量和加快施工進度。預制成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩定性，以便在運送、吊裝和混凝土澆筑時不致松散、移位、變形，必要時可在鋼筋骨架的某些連接點處加以焊接或增設加強鋼筋。骨架的焊接拼裝應在堅固

30、的工作臺上進行，操作時應注意下列要求：拼裝時應按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮焊接變形和預留拱度。鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應檢查每根接頭的焊縫有無開焊、變形，如有開焊應及時補焊。拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。骨架焊接時，不同直徑鋼筋的中心線應在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當的鋼板。施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部；相鄰的焊縫采用分區對稱跳焊，不得順方向一次焊成。橋墩、臺身、橋柱的豎向鋼筋搭接時，轉角處的鋼筋彎鉤應與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應與

31、模板成90。如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得小于15，在澆筑過程中不得松動。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應沿梁長方向置于上面并交錯布置，在柱中應沿柱高方向交錯布置。為保證保護層厚度，應在鋼筋與模板間設置塑料或半球形墊塊、水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。在具體的施工過程中，盡量采用的鋼筋接頭方式為閃光對焊，試焊和成品焊均達到規范要求，并進行抽檢，每斷面焊接接頭應小于50%，且分布均勻，鋼筋現場綁扎應與其他工種配合進行，按圖紙要求綁扎，為保證鋼筋間距準確，均勻分布的鋼筋綁扎取一根垂直方向的鋼筋，按設計間距作出模筋位置標記，按標記依次綁扎，對于間距不好控制的地方用

32、鋼筋焊“鋼筋梯”，即在一根2米長的鋼筋上焊接10cm長的鋼筋頭，間距按鋼筋分布間距，然后將鋼筋依次放在上面，綁扎結束后，撤去鋼筋梯，間距得到很好控制，綁扎后檢查鋼筋數量及有無漏綁現象、漏焊現象，并及時糾正，對于特殊部位用點焊固定，為保證鋼筋保護厚度，專門制作了相應厚度的墊塊，墊制鋼筋。鋼筋加工力求減小偏差，并將偏差控制在允許偏差范圍內。鋼筋安裝的位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸均應符合設計的規定。混凝土的制備混凝土料的制備過程包括：儲料、供料、配料、拌和。儲料：為了保證生產的連續性，調節材料供應的不平衡，生產所需要的各種材料（粗細骨料、水泥、摻和料等）都應按不同規格、品種根據實際供求情

33、況，分別儲存一定數量。配制用水泥，一般采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。選用水泥標號時，應以能使所配制的混凝土強度達到要求、收縮性小、和易性好和節約水泥為原則，以其軟練膠砂強度（MPa）表示時，對于30號以下的混凝土宜為標號的1.22.2；對于30號以上的混凝土宜為標號的1.01.5。水泥應符合現行國家標準，并附有制造廠的水泥品質試驗報告等合格證明文件。水泥進廠后，應按其品種、標號、證明文件以及出廠時間等情況分批進行檢查驗收。對于重要結構的水泥或水泥品質有懷疑時，應進行復查試驗，為快速鑒定水泥的現有標號，也可用促凝壓蒸法進行復驗。袋裝水泥在運輸和儲存時，應防止受潮，堆垛高度不宜超過10袋。不同標

34、號、品種和出廠日期的水泥應分別堆放。散裝水泥的儲存，應盡可能采用水泥罐或散裝水泥倉庫。水泥如受潮，應重新取樣檢驗，并按其復驗結果使用。混凝土的細骨料，一般應采用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈的河砂或海砂。各類砂應分批檢驗，各項指標合格時方可使用。混凝土的粗骨料，應采用堅硬的卵石或碎石，應按產地、類別、加工方法和規格等不同情況，分批進行檢驗。粗骨料的顆粒級配，可采用連續級配或連續級配與單粒級配合使用。粗骨料最大粒徑應按結構情況及施工方法選取，但最大粒徑不得超過結構最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小徑距的3/4；在二層或多層密布鋼筋結構中，不得超過鋼筋最小凈距的1/2。拌制混凝土用的水，應符合下列要求：水

35、中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質或油脂、糖類及游離酸類等。污水、PH值小于4的酸性水及含硫酸鹽量按SO3及超過水的質量0.27%的水不得使用。供料：從料堆或水泥倉庫至配料地點的供料采用皮帶機供料。配料：按混凝土的設計配合比，稱準一次拌和的各種材料數量，配料準確才能保證混凝土的質量。混凝土的配合比，應以質量比計并應通過設計和試配選定。試配時應使用施工實際采用的材料，根據設計標號，考慮施工條件的差異和變化以及材料質量可能的波動。通過設計和試配確定混凝土配合比后，應填寫試配報告單報有關方面備查。拌和：將按混凝土配合比稱量好的一次拌和用料送入拌和機械，拌夠時間，達到合乎質量要求的混凝土料。拌

36、制混凝土配料時，各種衡器應保持準確；對骨料的含水率應經常進行檢測，以調整骨料和水的用量。拌合物應滿足和易性、凝結速度等施工技術條件，制成的混凝土應符合強度、耐久性（抗凍性、抗滲性、抗侵蝕等）等質量要求。運輸：混凝土運輸是混凝土拌和與混凝土澆筑的中間環節。在混凝土運輸過程中，要求混凝土不初凝、不分離、不漏漿、無嚴重泌水，無大的溫度變化，以保證入倉的質量。因此裝、運、卸混凝土的全過程不僅應合理組織安排，而且要求各環節合乎工藝要求，保證混凝土質量。本次工程采用新工藝：混凝土泵輸送混凝土。混凝土料質量的控制關鍵在于：混凝土配合比恰當、級配準確、水泥標號無誤、拌和充分均勻、出機溫度適當。混凝土的澆筑混凝

37、土澆筑是保證工程質量，使建筑物成型的最重要環節。混凝土澆筑前，應對模板、支架、鋼筋預埋件等進行細致的檢查，將基礎面清除雜物，整平建基面，并作自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污和模板內的垃圾、雜物應清除干凈，縫隙應堵嚴，澆墊層后澆筑。避免混凝土產生離析現象，混凝土的自由下落高度不應超過2米。自由下落高度超過2米時，應使用溜槽或串筒。溜槽用白鐵皮包木板斜向放置。串筒用薄鋼板制成，每節長70厘米左右，用環鉤連接，筒內設有緩沖擋板。混凝土必須分層澆筑，澆筑層的厚度應符合規定要求的厚度。混凝土應連續澆筑，以保證結構良好的整體性，如必須間歇，則C30以下的氣溫在25以下，間歇時間不應超過210min。

38、注意天氣預報，不宜在雨雪天氣澆筑。在天氣多變時，為防止不測，應有足夠的抽水設備和防雨、防寒等物資。要有出現故障的應急措施，保證人力、機械、材料均能滿足混凝土澆筑速度的要求。由于特殊原因，不能一次連續灌筑完畢而必須停歇一段較長時間，以致原灌筑的已經出凝，繼續灌筑時，后澆混凝土的振搗將破壞先澆混凝土的凝結。在這種情況下，按規定，在一定的施工部位留置施工縫。在施工縫處繼續澆筑混凝土前應清除表面的水泥薄膜和松動石子或軟弱層，然后用水沖洗干凈，并保持充分濕潤，澆筑前，在施工縫處先鋪一層水泥漿或與成分相同的水泥砂漿。將施工縫處的混凝土應搗實，使新舊結合緊密。混凝土的振搗混凝土灌入模板后，有一定體積的空體和

39、氣泡，不能達到要求的密實度，而混凝土的密實度直接影響強度、抗凍性、抗滲性以及耐久性。所以必須用適當的方法在混凝土初凝以前進行搗實，以保證混凝土的密實性。混凝土入倉后，用振搗棒振搗，每層厚度2030cm，振搗深度3040cm，以保證上下兩層結合良好。在振搗過程中，做到不漏振、不跑模、不漏漿。混凝土的養護為保證已灌筑好的混凝土在規定齡期以內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫，必須做好養護工作。混凝土澆筑結束后，根據氣溫和凝結情況，專人負責蓋草袋灑水養護，混凝土養護期21天，其中連續養護時間不少于14天。（四） 機電設備及安裝工程（一）電氣施工準備：1、準備技術規范及標準。準備如電器裝置安裝工程

40、施工及驗收規范、電力建設安裝工作規范、繼電保護和安全自動裝置技術規范及有關的建筑工程圖籍、標準圖和廣泛應用的電氣安裝工程實際圖紙及質量評定規范。2、準備施工用的有關圖紙和資料。包括：（1）電氣設計說明書、圖紙目錄；（2）電氣安裝圖、電氣安裝材料一覽表、電氣設備安裝一覽表、來源圖；（3）電氣設備一覽表、綜合材料表；（4）電氣供電原理圖；（5）平面布置圖、盤柜配線、配管圖；（6）電源敷設圖、電纜一覽表；（7）電源橋架布置圖；（8）照明避雷安裝圖表。3、電氣安裝程序如下：（1）各種電氣設備和管道安裝前要配合土建做好預埋和預留工作。（2）做好土建工程中間交接及基礎驗收工作。（3）電氣設備材料出庫及開箱

41、檢驗。（4）變壓器盤柜等電氣設備安裝就位找正后完成二次灌漿及抹面。（5）電氣儀表一次調試。（6）避雷和接地安裝。（7）按設計要求制作安裝各種金屬支架、電纜橋架。（8）按設計和規范要求敷設電纜、配管配線及電機檢查接線。（9）建筑及道路照明安裝。（10）直流電及UPS系統安裝。（11）按電氣系統圖完成電氣調試。（12）電機試車。（13）配合聯動試車。（14）竣工驗收。4、主要施工方法：（1）變壓器安裝：變壓器安裝之前的外觀檢查：油箱及所有附件應齊全，無銹蝕及機械損傷，密封應良好；油箱箱蓋或鐘罩法蘭及封板的連接螺栓應齊全，堅固良好，無滲漏；充油套管的油位應正常、無滲漏，瓷體無損傷；器身檢查；安裝變壓

42、器是否需要進行干燥，應根據施工及驗收規范的要求進行綜合分析、判斷后確定；變壓器安裝時要求變壓器中性點、外殼及金屬支架必須可靠接地。（2）油斷路器安裝：油斷路器在運輸吊裝過程中不得倒置、碰撞或受劇烈振動。多油斷路器在運輸時應處于合閘狀態。運道現場后，應按規范要求進行全面檢查，包括基礎的中心距離及高度的誤差，預埋螺栓中心的誤差。斷路器應垂直安裝并固定牢靠，底座或支架與基礎的墊片按規定要求，各片間應焊接牢靠。（3）隔離開關安裝：隔離開關安裝在墻上的支架上，應先把支架預埋在墻上，帶土建專業的裝飾工程完畢后，在安裝隔離開關，操作機構與隔離開關同時安裝。（4）負荷開關安裝：其安裝方法與隔離開關相同，可直接

43、安裝在墻上，也可安裝在墻的支架上。（5）避雷器安裝：避雷器各連接處的接觸表面，應除去氧化膜和油漆，并涂一層凡士林或復合脂。避雷器不得任意拆開，以免破壞密封和損壞元件。（6）高壓開關柜安裝：高壓開關柜安裝，用螺栓連接固定時，槽鋼與預埋底板焊接，再將扁鋼焊接在槽鋼上，然后在扁鋼上鉆孔，用螺栓連接固定。（7）母線安裝：母線安裝，其支持點的距離要求如下：低壓母線不得大于900mm，高壓母線不得大于700mm。低壓母線垂直安裝，且支持點間距無法滿足要求時，應加裝母線絕緣夾板。（8）穿墻套管安裝：凡是高壓線穿墻敷設時，必須應用穿墻套管。安裝時，先將穿墻套管的框架預先安裝在土建施工預留的墻洞內。待土建工程完

44、工后，再將穿墻套管穿入框架內的鋼板孔內，用螺栓固定。穿墻套管鋼板在、框架上的固定采用沿鋼板四角周邊焊接。（9）低壓母線穿墻板的安裝：安裝時，先將角鋼預埋件配合土建施工預留洞的四個角上，然后將角鋼支架焊接在洞口的預埋件上，再將絕緣板用螺栓固定在角鋼支架上。（10）低壓母線中間絕緣板安裝：根據規范要求，低壓母線支持點距離不得大于900mm。但由變壓器低壓套管引出的低壓母線支架上的距離大都在1m以上，超過了規范規定的900mm的距離，故應在母線中間加中間絕緣板。（11）電纜線路安裝：電纜安裝前要進行檢查。1kV以上的電纜要做直流耐壓試驗，1kV以下的電纜用500V搖表測絕緣，檢查合格后方可敷設。并聯

45、運行的電力電纜，其長度應相等。電纜各支持點的距離應按設計規定執行。電纜的彎曲半徑不應小于規范的規定。敷設前的檢查。電纜在敷設前應仔細核對電纜型號，規格是否符合設計要求，檢查電纜表面有無機械損傷，并應進行直流耐壓試驗，進行絕緣電阻測試等。電纜敷設前清潔所有的電纜溝槽，并保證電纜溝內沒有額外的東西。電纜溝支架應具有足夠的尺寸，全部電纜敷設完后，還應有20%的富裕量。電纜應按圖紙要求在規定的路徑（電纜溝或橋架上）敷設，敷設時盡量減少交叉，電纜要排列整齊。電纜敷設時，在電纜終端頭與電源接頭附近可留有備用長度。直埋電纜尚應在全長上留少量裕度，并作波浪形敷設。電纜保護管敷設，電纜穿過建筑物基礎時，應先埋設

46、電纜保護管，將電纜穿在管內，這樣既可防止機械損傷，又利于電纜的拆換，保護管可采用鋼管或水泥管，其管內徑應比電纜外徑大1.5倍。電纜中在支架上敷設時，電力電纜應放在控制電纜的上層。（12）內線工程安裝施工中，一定按國家規范和質量驗收規范去做。電線接頭要焊好，綁扎圈數要按規范去做，要按正確方法使其切實接好，銅線和線鼻子連接要焊好，銅鋁線連接用銅鋁線夾。施工中切實注意防潮，如遇潮濕環境要在施工線路中或燈具上安裝膠墊。進戶線的導線截面的容量是根據建筑物內所需用電容量多少而選擇的，進戶線與通訊線交叉接近距離不小于1.25m，進戶線不得有接頭，斷股、硬彎及因刀傷扭傷使導線截面減少，進戶線不能直接由外線穿管

47、入戶內，應加防水彎頭，防止電磁感應現象，使鋼管發熱，影響導線絕緣而發生事故。進戶線經管線進入總配電箱，配電箱安裝位置要求防潮防震，通風干燥地方和便于操作使于維修地方，三相四線制進線，配電箱必須有重復接地點，三相火線裝置熔斷器，零線不可裝熔斷器，單相配電箱可在相線、零線都加熔斷器，為了接零保護可靠，在零線上盡量多點重復接地。配箱內顏色要明顯，并要安設標志牌，標明所控回路和編號，并有查表口。照明器具安裝前，應對所有燈具進行檢查，規格、型號、防爆要求符合設計要求，燈具附件應齊全，無機械損傷、變形、油漆脫落、燈罩破損等現象，所有燈具均要進行通電現象。燈具的安裝位置、標高及光源的方向，既要滿足設計要求，

48、又要滿足以后照明的需要，燈具安裝嚴格執行施工圖紙上的安裝方式，并做到牢固可靠，其中心線偏差應符合規范要求。插座和開關的安裝標高應符合設計要求，并列安裝或同一室內安裝的開關和插座距地面的高度應一致，偏差應符合規范要求。相線應以開關控制，單相三孔插座的接地面對插座應左零右火上接地。三、 分項工程施工方法（一） 溢洪閘工程的施工（二） 交通橋及機架橋工程的施工1、舊橋拆除由于舊橋是一漫水橋，擬采用爆破法強行拆除，在每孔橋底部基礎打孔，裝入炸藥，孔與孔間距不大于1.5m，爆破結束后，將碎渣裝入拖拉機運到南河沿護坡堆放處。由于行人較多，現場爆破應加強防護工作，防止飛石傷人。2、橋板預制、安裝（1）橋板預

49、制橋板預制現場要在距離施工現場合適的位置選擇，場地面積保證混凝土澆制數量，用推土機找平、壓實，上面澆制一層厚度不低于5厘米的細石混凝土，標號不低于200#，表面1：2.5水泥砂漿根據空心板撓度找平壓光，合理養護。（2）橋板安裝橋板達到設計強度后起吊，啟板后對橋板質量全面檢查，保證做到不合格橋板不上橋，在吊裝時，先固定好橡膠支座，然后由兩部50T吊車聯合起吊，安放整齊，一步到位。每孔作為一個吊裝單元，從兩端開始，嚴格控制安裝尺寸和工程，在全部吊裝就位后，進行全面檢查無誤后進行橋面鋪裝。3、墩柱、蓋梁制作墩樁的鋼筋一次全部綁扎完。模板根據實際情況作一套定型鋼模板，分2米一節，每節可分兩片，中間用2

50、6螺栓聯結，間距不大于45厘米，中間不設拉筋，為保證墩柱模板的整體穩定，四角各設一道纜風繩。蓋梁模板可采用定型組合鋼模板，蓋梁施工搭設滿堂腳手架，通過驗算，沿蓋梁橫向選用90cm間距，縱向以120cm間距為主，支架上下端均設可調支座，保證工程要求方便底模的拆除。支架頂放置枕木，枕木上鋪設間距60cm的100100mm的方木承受模板，按上述方木間隔，模板亦采用TP3012型，如使用TP3015組合鋼模100mm小方木需按50cm間隔布設，因為模板兩端必須鋪在方木上。模板支立的好壞直接影響外觀質量，因此模板支立必須正確牢固，模板縫用海綿條堵塞嚴密，鋼模板支立前應先除銹，施工矯正，脫模劑、木模內部刨

51、平、嚴縫。垂直運輸采用8噸汽車吊，機械拌合、振搗。側模加固縱橫選用80mm內卷邊槽鋼作背帶，并水平間隔70cm設12松筋。同時利用操作平臺用小方木支頂。具體制作詳見施工工藝 砼及鋼筋砼施工章節。4、臺后填土及護錐施工。臺后填土采用挖掘機運土與人工抬運相結合，推土機碾壓，靠近橋臺1米范圍內機械碾壓有困難，用柴油打夯機或蛙式打夯機夯實。填料先試驗合格，不合格不能用為填料，路堤填筑前應針對具體填料和碾壓設備進行試驗，以確定填料不同含水量、偏差和不同碾壓設備以及不同填土厚度的壓實數據。從中得出較優排列組合，施工過程中要嚴格按試驗數據實施。待填方基本穩定后，再做錐體護面，坡面要掛線，砌面應平順。護錐施工

52、砌筑片石基礎時，要分層砌筑，每23層作為一工作層，每工作層水平縫大致找平，各工作豎縫，保證相互錯開，不得貫通。外圍及轉角石，選擇形狀較為周正及尺寸較大的片石，并長短相間地與里層砌塊咬接。砌縫寬度在4cm以內。較大的砌塊應使用于下層，安砌時應選用形狀及尺寸較為合適的砌塊，尖銳突出的部分敲除，各砌層的砌塊安放穩固，砌塊間砂漿飽滿，粘接牢固，不出現干縫、脫空現象，砌筑時底漿應鋪滿。砌筑塊石錐坡時，基礎應夯實，座漿砌筑，表面平整，砂漿飽滿，掛線找平，平整度控制在3cm以內。砌筑時嚴格控制高程和位置，排列方法按設計要求進行。砌縫保證橫平豎直，縫寬不大于2cm，砌體里層用砂漿灌實，表面勾凹縫。5、橋面施工

53、橋面鋪裝施工工序如下：絞縫混凝土灌注橋面清理、鑿毛、清洗鋼筋綁扎網混凝土運輸攤鋪 震搗棒震搗平板震搗器震搗人工收漿（三） 輸水暗渠及倒虹吸工程1、工輸水暗渠程施工程序：現場定線、施工放樣基坑開挖鎮墩修筑管道鋪設，連接防水調試回填壓實2、輸水暗渠工程施工方法：（1）施工前期準備工作組織管道施工技術人員及管理人員參加技術交底并審閱施工圖紙，認真學習設計文件規定執行的有關規程、施工技術要求，加強質量意識，嚴把質量關。組織有關施工人員施工前察看施工現場，做到心中有數。建立管道質保體系，并確保人員到位，保證質保體系的正常運行。準備交工技術文件表格，質量檢查驗收表格等，以便在施工中使用。 （2）管溝開挖、

54、管基施工在管溝土方開挖期間，為保證現場文明施工和現場標準化管理，在留足回填土方后，剩余土方一律及時運走，用一輛挖掘機挖土、兩輛自卸汽車運土，開挖土方采用機械配合作業。管溝土方夯實填土需用電動打夯機4臺。為保證現場文明施工，在測量定位放線后，用挖掘機進行機械挖土，挖出土方須單側堆放，距離溝邊0.5m以內不應堆置棄土，棄土堆置高度不宜超過1.5m。在留足回填土后，余土及時裝車外運，溝邊回填土方必須堆放整齊。管溝深度和寬度要按設計施工，當管溝深度大于1.2m，應按土的類別大小根據規定放坡。用機械挖土時，溝底應留出0.15m-0.3m厚的土層用人工清理至設計標高。在開挖溝槽時，經常會出現地下水，為防止

55、地下水破壞天然土基，在地下水位以下的溝槽必須先采取排水措施才能繼續開挖。土石坎基和岸坡易崩解的土層開挖后不能及時回填的，應保留保護層。本次管基采用素土夯實。管道施工前應先做平基，夯實后在平基上鋪管。 （3）鎮墩修筑 根據設計要求，鎮墩采用混凝土澆筑而成。鎮墩要立模定型，混凝土標號要符合要求。在澆筑混凝土時，應使混凝土均勻上升，不得漏振，要求澆筑密實，表面光滑平整，無露筋，無蜂窩麻面現象。混凝土澆筑的施工方法與、三類泵房底層現澆鋼筋混凝土結構施工方法相同，在此不再陳述。（4）管道鋪設安裝鋪設前應按照施工圖要求把排水管埋管位置定到地面上，先用鋼卷尺定出排水管道兩頭中心點位置，在其中心點上打小木樁，

56、因小木樁在挖管道基槽時會被挖掉，故以小木樁為中心點引線，在管槽以外打控制樁（用小木頭一頭砍成尖形），并將管槽所挖的深度標到控制樁上，用控制樁來控制管道標高和中心線。每個轉彎處都應打控制樁。控制樁打好后，用水平儀或水平尺量出控制樁與主管道間的相對標高數值， 并注寫在控制樁上。所畫標高點用小釘釘上。根據管道口徑和放坡大小，用白灰放出所挖管槽的邊線（灑灰線）。根據控制樁標的相對標高數值和灰線，進行管道基槽開挖找平，原土夯實；夯實，再拉通線（把尼龍線拴在控制樁小釘位置上），并把通線引到管槽內，最后用墨斗彈出中心線（墨線）。鋼管的安裝：a、鋼管安裝的溝底標高、坡度和管基要進行聯合檢查，并確認合格才能進行

57、安裝；b、管道在吊運下溝時必須采用可靠吊具，尤其要做好防腐層的保護，管道應平穩下溝，不得與溝壁或溝底相碰撞；c、安裝管道的閥門和帶有法蘭的管件時，法蘭面應與管道中心線垂直，接口的兩個法蘭面應相互平行。d、鋼管焊接時的焊縫應符合下列要求：焊縫寬度應超過坡口邊緣2mm為宜，表面不允許有裂縫、氣孔、夾渣等；管道焊接完畢后，應作外觀檢查，并及時作好焊接記錄；管道焊縫按有關規范要求作無損檢測；（5）管道試驗：管道試驗用的壓力表不少于兩塊，并經過檢驗校正，其精度等級不應低于1.5級，其刻度上限為試驗壓力的1.5倍；管道進行水壓試驗時，壓力應緩慢上升至試驗壓力，保壓10分鐘，壓力降不大于0.05Mpa，且未

58、發生異常現象，在將壓力降至工作壓力，進行外觀檢查，如無滲漏現象則認為試驗合格。（6）管道回填土壓實管道鋪設完畢后，按設計要求檢查管道是否暢通進行拋球試驗，并進行閉水試驗（檢查管道有無漏水現象），經試驗合格后，方可進行回填土。回填土應在管道兩側對稱分層同時進行回填夯實，嚴禁單側回填，靠近管道處的回填土，不應含有石、磚塊等。土方回填過程中，如遇溝內有水，必須全部排凈后再進行回填。管道回填土，應分層回填夯實，分層夯實時，其虛鋪厚度應執行如下規定：用動力機械打夯時小于0.3m，用人工夯實時小于0.2m，壓實系數應符合規定。（四） 放水洞工程（五） 橋頭堡、起閉機房工程第三章 質量保證措施參加本工程施工

59、全體員工，牢固樹立“百年大計，質量第一”的思想，成立一個由公司分管經理，主管工程師牽頭負責的創優工作領導小組，實施創優目標管理。本工程主要包括舊橋拆除、基礎開挖、基礎澆制、臺身墩身澆制、蓋梁澆制、空心板預制安裝、橋面鋪裝、片石基礎砌筑、錐坡砌筑等九個分項工程。對于每個分項工程，開工前應作好技術交底，確立獎罰制度，質量優秀者獎，不合格的應罰并且返工。對于每個施工班組，應責任到班組長，建立包工定額。在保證質量的前提下，每個施工段結束后應班組自檢，自檢合格后由監理部組織有關施工人員驗收，驗收合格后，方能進行下一步工程的施工。（一）原材料質量控制 1、砂石、水泥、鋼筋等進料，必須預先經過正式試驗，確定

60、合格后，方準運往工地，并按不同產地、材質、規格化格分批儲存，妥為保管。 2、施工中使用權的模板支架必須有足夠的強度，剛度和穩定性，保證模板接縫嚴密不漏漿。（二）施工質量控制 1、模板表面必須光滑，且支立牢固，使灌注時不變形，模板縫應堵塞嚴密不致漏漿出現蜂窩、麻面。 2、鋼筋骨架施工必須按規范施工，鋼筋位置正確，綁扎牢固。 3、混凝土灌注前應有足夠的材料、機具，不足者嚴禁開盤。 4、作好混凝土灌注記錄，進料、拌和、振搗專人負責。 5、各種內業資料記錄應及時收集，并保證資料齊全。 6、模板、鋼筋、預埋件安裝完畢，須經監理工程師檢查認可后，才能澆筑。 7、先按設計標號的混凝土要求做好配合比試驗，并報

61、監理工程師審批，組成材料的計量一定要準確。當骨料含水量發生明顯變化時，及時調整配合比。 8、鋼筋焊接的操作者必須持證上崗，試件實驗合格后方可投入生產，生產過程中繼續進行抽檢。 9、基礎開挖前由監理部校核軸線是否準確，基礎開挖結束后應校核深度、寬度等是否符合設計要求并請監理部驗收。基礎鋪砌前應作技術交底，檢查原材料是否合格，嚴格控制混凝土配合比、水灰比，鋪砌過程中隨時檢查督導，出現問題馬上解決，每段施工結束后必須作好自檢并請甲方及監理部驗收。混凝土澆制前應對鋼筋進行驗收。混凝土澆制應作混凝土配合比及振搗技術交底每盤過磅，控制材料用量，并隨時抽檢大落度作好試塊。混凝土澆制完畢后作好表面壓光工序，不

62、得加漿揚干灰，待表面硬化后，作好養護工作，養護日期不得少于14天，片石基礎必須經監理部驗收后，才可進行上部砌筑。混凝土澆筑階段，準備采用吊車垂直運輸的方法。使用吊車可極大的縮短澆制時間提高混凝土澆制的工作效率，避免出現銜接不良，造成施工縫等問題，為工程的質量與進度提供了保障。 10、凡是參加本工程建設生產的施工生產人員，必須全部參加施工操作規程、施工工藝方法和施工質量標準的崗前學習，特別是施工質量標準，做到上崗工人每人一冊，并要求各工種工作，不但要熟練掌握本工種的質量標準，而且還要了解相關工種的質量標準。11、認真熟悉設計圖紙、施工技術規范、質檢標準和監理細則，嚴格按圖施工，如有變更須報監理工

63、程師審批。（三）雨季施工的質量控制本橋除基礎施工外的部分施工項目將在雨季中進行，因此在施工過程中，必須從思想上、技術上和組織上，認真做好防雨、防汛工作。1、與氣象臺保持密切聯系，時刻注意天氣預報和天氣變化情況，如預報有雨，提前采取防雨和雨天施措施，以確保工程施工的正常進行，必要時，調整工程施工計劃，以確保工程總進度計劃的實現。2、如遇雨天，及時做好防汛工作，隨時檢查河道排水能力，盡可能避免因洪水造成工程損失。3、砂石料雨季含水量需經常測定，隨時調整拌合加水量。4、工程施工，如遇雨又不能中斷施工時，修筑排水溝，必須提起搭好防雨棚，下雨時，立即架設起防雨罩，操作工人在罩內繼續操作。5、現場所有電氣

64、設備（包括總配電箱，配電分箱和開關、插座等），一律加設漏電保護器。6、做好現場水泥、石灰、木材的防雨、防潮工作，倉外必須事先挖好排水溝，并注意排水溝的暢通。五、工期保證的技術組織措施（一）強化進度計劃和管理為確保工程按期完成，組織充足的精干人員，精良設備投入本工程項目。（二）制定周密詳細的施工網絡計劃，抓住關鍵工序，對影響到總工期的工序和作業環節給予人員、機械、材料、資金的充分保證，并提前作好人員培訓，材料試驗，穩定的混凝土配合比設計，保證施工能順利進行，確保總進度計劃的順利完成。（三）在工程開工前，必須嚴格按照合同的總工期要求，提出工程施工總進度計劃，并對其是否科學，合理，能否滿足合同規定工

65、期要求等問題，進行認真審查。（四）成立由生產副經理為主，工程部門、作業隊負責人組成的生產指揮部調度科，加強施工現場的協調和領導，定期召開一次生產協調會，經理部每月召開一次主要班組、部門負責人參加的生產調度會，調解決施工生產中出現的問題。（五）對生產要素認真進行優化組合，動態管理。靈活機動地對人員、設備、物質進行調度安排，及時組織施工所需的人員、物質進場，保障后勤供應，滿足施工需要。保證施工連續作業，順利完成施工任務。（六）縮短進場后的籌備時間，邊籌備，邊施工。（七）在工程施工總進度計劃的控制下，施工過程中，堅持逐周檢查分析原因，立即調整計劃和采取補救措施，以保證工程施工總進度計劃的實現。（八）

66、采用新技術、新工藝，盡量壓縮工序時間，安排好工序銜接，統一調度指揮，有節奏進行。安排好臨時措施（如三班倒等），以確保工期。（九）合理安排旱季、雨季的施工項目或任務，最大限度的減少氣候引起的停工損失。（十）主動接受工程所在地政府的領導，加強與政府各部門的聯系，融洽當地群眾關系，爭取他們的支持，創造良好的外部環境，使工程順利進行。（十一）建立嚴格的工程施工日記，逐日詳細記錄工程進度，質量、設計修改、工地洽商等問題，以及施工過程中必須記錄的有關問題。第四章 安全保證措施（一）建立以項目經理為首的安全生產保證體系，實行管生產必須管安全的原則，項目經理對安全生產負第一位責任，當生產與安全發生予盾時，優先

67、為安全“開綠燈”，切實把安全生產放在第一位。（二）建立以項目技術負責人為首的技術安全保證體系，研究、制定和落實安全技術措施，組織安全知識的教育和安全技術知識培訓工作。（三）建立以安全科長為首專業安全檢查保證體系，配備專職安檢員，堅持經常檢查與定期檢查相結合、普通檢查與重點檢查相結合的安全檢查制度，查出事故隱患，并采取相應的預防和控制措施。（四）其它1、嚴格執行三級安全教育和技術交底制度，未經安全教育和交底的人員不準上崗作業。2、在爆破舊橋前，應提前在危險區外設安全欄桿、警示牌，并設專人看管，以防止行人誤入。3、爆破舊橋需作爆破設計報公司審批，報公安部門登記、批準。4、在本工程現場周圍配備并維護

68、一切必要且合適的標志牌，以保證行車及施工人員安全。5、嚴格執行各項安全措施，如進入施工場地的人員必須戴安全帽，高空作業人員須系安全帶，各種施工人員必須嚴格按安全操作規程的有關規定進行作業。6、場地內電氣設備及線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電動工具必須按規定接零接地。堅待一機一閘一漏電保護，三相四線制和保護零線重復接地做法。無論是總配電箱，還是分箱，一律設門加鎖蓋防雨罩，施工臨時電路必須按規程要求加鎖。7、夜間作業必須要有足夠的照明，直接用于操作的照明燈，應采用36V的低壓防爆燈，還須設置夜間反光燈。8、吊裝作業采用對講機指揮，以保證指揮正確，操作安全可靠。9、在現場內外，嚴格

69、遵守有關防火的規定，按規定位置安放好消防器材；電焊作業時，須用鐵皮隔離；易燃物品要有專人看管，以免起火；任何不得私自在工程現場和臨時工棚內生火，一經發現，均按縱火論處。10、，設單一開關，作到一機一閘，并設專人進行維護。加強工地用電管線管理，保證絕緣良好并不得同腳手架隨意連接。加強對機具電器設備的檢查和維修，各種施工機械電器均設置漏電保護器，確保用電安全。11、高空作業必須設置防護措施，并符合JBJ80-91建筑施工高處作業安全技術規范的要求。按照GB3608-83高處作業分級標準實行三級管理。12、凡進入現場人員，均要服從值班人員指揮，遵守各項安全生產管理制度，嚴格勞動紀律，不準班前、班內飲

70、酒。13、參加施工的人員必須進行安全操作的考試和考核，合格者持證上崗。認真審查參與施工的民工隊伍的資格，把好施工隊伍的質量并對不具備安全生產權力的施工隊伍，個人堅決清除。14、堅持經常和定期安全檢查制度，及時發現事故隱患，堵塞事故漏洞，定期對安全狀況分析、研究，及時解決施工中存在的安全問題。15、場地線路由專人定期檢查、維護，特別是遇到大風大雨，要隨時檢查，作好準備。場地內凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器及建筑物均應設置接地或避雷設置，并有專人定時檢查、管理和維護。16、隨時掌握天氣情況，堅持收聽，收看天氣預報，預計有較大北風時，提前作好防風工作，盡量把工程損失減少到最低限度。17、項目經理部定

71、期發給在現場施工的工作人員必須的勞動保護用品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手燈、防護面具及安全帶等。18、在施工作業區、施工道路、臨時設施、辦公區和生活區，設置足夠的照明。在不便于使用電器照明的工作面，應采用特殊的照明設施。18、施工區內設置一切必須的信號設置，包括標準道路信號、報警信號、危險信號、控制信號、安全信號、批示信號，并設有專人負責維修和保護，及時遵從監理人的指示，補充或更換失效的信號設置。20、在倉庫、生活區醒目位置設置足夠的滅火器具。安全保證體系見附圖9安全生產保證體系第五章 文明施工措施針對本工程作業面大，施工機械多，施工人員多的特點和招標文件的要求，公司將文明施工與安全管理放

72、在同樣的位置，貫穿于項目實施的全過程。（一）時刻培養職工的職業道德，使職工遵紀守法，立足本職崗位，有較強的敬業和精業精神。（二）大力開展崗位練兵活動，在機械操作手之間進行操作評比活動，培養機手的故障判斷和維修能力。（三）在項目部和各施工處、辦公場所張貼規章制度、施工形象進度和有關晴雨表等。（四）所有員工衣帽整齊，機具設備運行正常，潔凈衛生，在指定位置停放整齊。（五）生活污水等經過處理后排出，所有參與施工的機械設備對消音器要全面檢查，防止大噪音機械參與施工，降低噪聲對環境的影響。（六）積極搞好同指揮部、監理單位、設計單位、地方政府、兄弟單位及當地群眾的關系，做到利民不擾民。（七）車輛要統一管理，

73、在指定的位置停放，工地設有專門的維相等車間，保持車輛經常維修，防止廢油污染庫區。（八）道路、管路、電力線、通訊線等各種管、線、路布置整齊，合理。（九）場地布置合理，整潔有序，材料堆施整齊，無臟亂差現象發生。準確計劃材料用量，做到工完料盡，場地清。（十）各種資料填寫準確、及時、規范、收集齊全，歸檔有序。（十一）施工場地標牌醒目，辦公室內干凈，整潔，各種規章制度健全。材料、機具的堆放，力求整齊全理，并掛標識牌。（十二）現場文明施工，場區內施工機械在不作業時，停施整齊。場內無污水、積水，通道口暢通無阻。（十三）工程棄土和棄石的處置不損害農田。（十四）做到施工文明，言行文明，搞好各種關系。八、環境保護

74、措施環境保護是我國的一項基本國策，是文明施工的重要組成部分。（一）建立以項目經理為環保第一責任人的環保監控體系，明確環保崗位責任。（二）加強檢查，加強對施工現場粉塵、噪聲、廢氣、廢水的控制和治理工作，配備足夠的灑水設備。防止揚塵。（三）保護施工區和生活區的環境衛生，定時清除垃圾，禁止往水庫清倒，應將其運至批準的地點處理，設置足夠的臨時衛生設施，定期清掃處理，工地臨時廁所，化糞池采取防漏滲措施，確保工人生活健康。（四）機械設備必須置放有序，不得隨意堆放器材、雜物等防止阻塞工作場地周圍的通道和破壞環境。（五）對施工棄渣做好治理措施（六）工程完工后，在規定期限內拆除施工臨時設施，清除施工區和生活區及

75、其附近的施工廢棄物，完成環境恢復，做到工完場清。第六章 新工藝、新技術混凝土運輸是混凝土拌和與混凝土澆筑的中間環節。本次工程中，混凝土輸送過程采用混凝土泵輸送混凝土的新工藝。這種輸送方法可以保證混凝土在運輸過程中，不產生初凝、分離、漏漿、嚴重泌水、大的溫度變化等影響混凝土澆筑的不良因素，可以充分保證混凝土的入倉質量。同時采用混凝土泵輸送混凝土還可以加快工程進度、縮短工期，保證工程在規定的工期內，高質量、高效益的完成。主要施工機械設備匯總見表序 號設 備 名 稱規 格 型 號單 位數量備 注1挖掘機1m3臺5后期改裝為打夯機2挖掘機2m3臺23推土機59kW臺44推土機74kW臺45風鉆手持式臺106風鎬臺87自卸汽車5t輛228自卸汽車12t輛189拖拉機74kW臺210蛙式打夯機2.8kW臺411履帶吊15t臺212混凝土攪拌運輸車3m3輛513動力翻斗車1t輛1014膠輪車輛715少年先鋒起重機1t臺216插入式振搗器2.2kW臺817變頻式振搗器4.5kW臺818混凝土拌和機0.25m3臺119混凝土拌和機0.4m3臺520回轉鉆機ZYW-550型臺421液壓抓斗WY-300型臺4