1、皂市水利樞紐大壩基礎帷幕補強和右岸高邊坡變形處理工程施工組織設計2012年02月1.概述1.1工程概況根據(jù)業(yè)主單位提供的長江勘測規(guī)劃設計研究院皂市水利樞紐工程設計代表處出具的【編號：（2011長皂設樞基字第001號）關于9#壩段滲壓管滲壓值較大問題處理的通知】（詳見后附表），說明9#壩段帷幕局部存在裂隙。并針對此情況，設計單位擬采取增補帷幕加排水的處理方案。1.2工程地質(zhì)條件1.2.1壩址區(qū)工程地質(zhì)概況皂市水利樞紐工程壩址位于石門縣皂市鎮(zhèn)上游約2km處，河谷形態(tài)呈“U”型，兩岸山體雄厚，基巖裸露。左岸局部陡立，左壩肩發(fā)育一條大沖溝巖板峪沖溝；右岸自然坡角約45，地形相對完整。巖層傾向上游偏左岸

2、，巖層走向與河流交角約75。壩址區(qū)除第四系覆蓋層外，從上游至下游依次出露二疊系下統(tǒng)碳酸鹽巖、泥盆系中、上統(tǒng)和志留系中、下統(tǒng)碎屑巖，壩基巖體主要為泥盆系中統(tǒng)云臺觀組D2Y2-2、D2Y2-1、D2Y1-2、D2Y1-1層，以石英砂巖為主，其中D2Y1-2、D2Y1-1層夾較多薄層砂頁巖、泥質(zhì)粉砂巖，從上游至下游巖體中分布有401、402、305、304、214、212、209、205、203等軟弱夾層。壩址風化巖體分為強風化、弱風化、微風化三個帶。強風化巖體主要分布在兩岸斜坡地帶，大壩開挖時已全部清除，河床部位基本沒有分布。弱風化巖體在壩肩及河床厚度較大，特別在斷層部位附近，其深度可達3040m

3、。1.2.2壩基工程地質(zhì)條件左岸非溢流壩段（1#6#壩段）地面高程78155m，基巖裸露，壩基巖體為D2y2-2、D2y2-1厚層石英砂巖夾少量薄層粉砂巖、頁巖，分布有401、402、305、304等軟弱夾層，巖層產(chǎn)狀0105560。F1斷層平行岸坡延伸，主要從5#、6#壩段壩基通過，局部沿斷層帶風化強烈，上下盤影響帶巖體透水性較強，在F1斷層下盤較大范圍內(nèi)巖體中裂隙發(fā)育，多處形成裂隙密集帶、風化加劇，沿F1斷層形成風化深槽。河床溢流壩段（7#12#壩段）及廠房壩段（13#14#壩段）橫跨主河床及兩岸高程90m以下近河岸坡，壩基巖體由上游至下游依次為D2y2-2、D2y2-1、D2y1-2、D

4、2y1-1層，以石英砂巖為主，并夾有304、214、212、209、205等軟弱夾層，巖層產(chǎn)狀055565。壩基巖體中分布F2順河向陡傾角斷層，其充填物膠結(jié)良好，沿斷層兩側(cè)9m范圍內(nèi)發(fā)育8條羽狀小斷層，形成破碎密集區(qū)，但破碎帶多為角礫巖充填且膠結(jié)良好。F1從7#壩塊壩趾通過，斷層帶寬約3m，上、下盤影響帶寬度分別為1.6m、1.5m左右，沿斷層帶風化加劇。巖體裂隙發(fā)育，以陡傾角為主，局部形成裂隙密集帶。河床左側(cè)巖體相對較破碎、風化加劇；河床右側(cè)及右岸近河岸坡壩趾部位巖體為D2y1-1地層，夾層較密集。壩基弱風化帶頂板高程6075m，微風化帶頂板高程4055m。2設計工程量2.1主要工作內(nèi)容本次

5、處理包括下列工程項目：1）8-9#壩段基礎新增帷幕灌漿工程；2）原8ZP-510ZP-2壩基排水孔保護、新增排水孔工程；3）右岸148m高程灌漿平洞新增排水孔；2.2主要工程量主要工程量如表2.2 -1表2.2-1 主要工程量表序號項目名稱單位數(shù)量備 注一主體工程19#壩段帷幕灌漿及排水孔1.1帷幕灌漿1.1.1帷幕灌漿混凝土鉆孔m601.1.2帷幕灌漿基巖鉆孔m900入巖60m1.1.3基巖段帷幕灌漿m90052.5級超細水泥1.1.3鑲鑄孔口管孔1515m/孔1.2基礎排水孔入巖15m1.2.1孔口裝置套111.2.2混凝土鉆孔m441.2.3基巖段鉆孔m1651.2.4孔內(nèi)保護m1.3抬

6、動觀測孔1.3.1抬動觀測裝置及觀測項11.3.2混凝土鉆孔m41.3.3基巖段鉆孔m101.4檢查孔入巖60m1.4.1檢查孔混凝土鉆孔m81.4.2檢查孔基巖鉆孔m1201.4.3壓水試驗段245m/段1.5排水孔封堵、掃孔及測壓管掃孔1.5.1排水孔封堵孔151.5.2排水孔掃孔m7361.5.3測壓管掃孔(H17DB09)m62右岸邊坡變形處理2.1孔口裝置套492.2混凝土鉆孔m19.691mm2.3基巖段鉆孔m120891mm2.4孔內(nèi)保護m12083.施工總布置3.1施工交通右岸148廊道內(nèi)施工利用右岸上壩公路；底層廊道施工利用右岸發(fā)電廠公路進入。3.2施工供電、供水及通訊3.2

7、.1施工供電（1）施工電源施工用電線路利用現(xiàn)場已有線路，沿工作面布設施工用電線路。（2）供電安全措施嚴格按照規(guī)程規(guī)范設計、架設、管理、維護本工程施工供電線路及設備。配置專業(yè)電氣工程師全面負責施工供電有關技術及安全工作。潮濕和易觸及帶電體場所的照明電壓采用36V低壓直流電。3.2.2施工供水148.0高程施工用水利用增壓泵在庫區(qū)抽水。帷幕灌漿廊道施工用水從大壩內(nèi)集水井抽取，然后駁接分水管到各施工工作面。3.2.3施工通訊帷幕灌漿施工期間，采用經(jīng)理部設置的直撥電話保持對外對內(nèi)聯(lián)系，施工區(qū)采用對講電話進行工作聯(lián)系。3.3鉆孔系統(tǒng)（1）根據(jù)施工工作量和施工進度計劃，擬定回轉(zhuǎn)鉆機2臺。（2）鉆機的移動和

8、固定廊道施工時，采用人工撬移，鉆機固定采用膨脹螺桿固定。3.4制漿輸漿系統(tǒng)根據(jù)帷幕灌漿施工進度計劃，在帷幕灌漿施工期間，在大壩右岸90廊道電站廠房后布置1座集中制漿站。集中制漿站采用儲灰棚、高速制漿機和輸漿泵組合供制漿。制漿站制備水灰比0.5:1的穩(wěn)定水泥漿液，制漿材料（水泥等固相材料）采用重量稱量法，保證稱量誤差小于5%，漿液必須攪拌均勻并測定密度，純水泥漿液的攪拌時間不小于30S。制漿站配制的水泥漿液通過輸漿管路直送作業(yè)面，由工作面上400L的上下慢速攪拌桶調(diào)配成各灌段所需的漿液。配制好的水泥漿，制備到用完時間不超過4h。3.5排水排污系統(tǒng)灌漿廊道內(nèi)施工時，利用廊道內(nèi)排水溝，將污水在9壩段

9、和8壩段排水溝攔設沉淀，廢渣由人工清運出廊道。4.施工進度計劃為保證施工質(zhì)量和施工安全，施工總工期初定為60天。在盡量降低帷幕灌漿在高水頭下施工，灌漿須盡量搶在死水位下施工。4.1施工進度保證措施4.1.1加強領導，強化管理在該項目上配備足夠的鉆探灌漿專業(yè)技術人員，建立以工程部為主，其他各科室協(xié)調(diào)配合的進度計劃落實體制，確保各項工程的施工進度得到控制和及時調(diào)整，滿足總進度要求。（1）從組織管理、技術管理和勞動力供給上給工期控制目標的實現(xiàn)提供可靠保證派出有類似工程經(jīng)驗的管理、技術干部和組織熟練工人，形成精干的灌漿施工工區(qū)，做到組織管理、技術管理和勞動力跟上給總工期提供可靠保證。（2）從物質(zhì)材料供

10、應上給總工期的實現(xiàn)以可靠保障對施工所用的水泥等主料，公司的財務物資部嚴格按計劃保質(zhì)、保量、按期采購進場，防止因材料供應不足而停工影響工期的實現(xiàn)。（3）保證施工期間的生產(chǎn)經(jīng)費由于基礎處理工程使用的易耗材料多且價格昂貴，要求投入的技術工人較多，項目部保證有足夠的資金購置易耗材料和發(fā)放民工工資，落實施工進度獎勵制度。5.帷幕灌漿材料、施工力量及施工設備5.1帷幕灌漿材料5.1.1 水泥帷幕灌漿采用石門強盛水泥有限公司生產(chǎn)的52.5超細水泥，細度( 比表面積 )指標控制在550m2/kg；采購的每批水泥必須保持新鮮,距出廠日期不超過40d，灌漿現(xiàn)場設置水泥儲存棚，每200噸水泥抽樣進行一次檢測，有受潮

11、結(jié)塊的水泥嚴禁用于灌漿施工。5.1.2 水灌漿用水直接取自渫水，經(jīng)檢查水質(zhì)符合灌漿用水要求。5.1.3外加劑灌漿過程中可能在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑或其它外加劑。各種外加劑質(zhì)量符合DL/T5148-2001的有關規(guī)定，其最優(yōu)摻量通過現(xiàn)場試驗確定，所有能溶于水的外加劑均以水溶液狀態(tài)加入。5.2帷幕灌漿主要施工設備配置帷幕灌漿施工主要機械設備配置見表52。表5-2 主要施工機械設備配備配置計劃表設備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量檢修情況進場時間備注回轉(zhuǎn)鉆機SGZ-臺2良好2012.2高速攪拌機JZ-1000L臺1良好2012.2低速攪拌機JZ-200臺1良好2012.2灌漿泵SGB-6/10臺

12、2良好2012.2泥漿泵3SNS120/10、BW-150臺2良好2012.2自動記錄儀LJ臺1良好2012.2測斜儀KXP-1臺1良好2012.2潛水泵 臺2良好2012.2排污泵 臺2良好2012.2電焊機 臺2良好2012.2輔助設備器材足量5.3帷幕灌漿人員配備施工主要施工人員配置見表53。表5-3 主要人員配備計劃表工種管理人員技術人員鉆探工灌漿工電工修理工制漿工合計人數(shù)32124113265.4帷幕灌漿主要材料用量帷幕灌漿施工主要施工材料計劃用量見表54。表5-4 帷幕灌漿主要材料用量計劃表材料名稱規(guī)格單位數(shù)量2012年2月3月水泥52.5超細超細 t6540256帷幕灌漿施工帷幕

13、補強灌漿必須同時具備下述條件才能進行施工；為保證帷幕灌漿質(zhì)量，帷幕施工應安排在庫水位最低時進行。抬動變形觀測裝置安裝完畢且能進行正常測試。每孔灌漿施工前，對與該孔相應的排水孔及左右3m范圍內(nèi)的壩基排水孔應進行臨時填砂封堵，待該孔灌漿完成后，若封堵的排水孔不屬于下一個灌漿孔對應的排水排水孔封堵范圍，則應及時進行排水孔掃孔。施工過程中，應加強對大壩安全安全監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止施工，同時報送監(jiān)理、設計等有關單位研究處理措施。6.1帷幕灌漿生產(chǎn)性試驗6.1.1試驗目的(1)了解壩基巖體的工程現(xiàn)狀、可灌性、透水性等；(2)論證基巖補強帷幕灌漿采用52.5超細水泥的可行性以及經(jīng)過補強帷幕灌漿后巖體力

14、學性狀的可提高程度；(3)探索適合本次施工壩基工程地質(zhì)條件的灌漿工藝，優(yōu)化灌漿參數(shù)；為優(yōu)化設計、簡化施工，確保工程施工質(zhì)量提供依據(jù)；6.1.2帷幕灌漿試驗孔的選取按照設計布置，在合適位置選取3個孔作為帷幕灌漿的試驗孔。具體詳見下圖。6.1.3試驗內(nèi)容(1)埋設一個抬動觀測儀，以便觀測在設計擬定灌漿壓力下進行帷幕灌漿時壩基抬動情況；(2)按設計要求的段長、漿液配比、灌漿壓力等對3個孔進行帷幕灌漿施工；(3)待相鄰的先導孔施工結(jié)束后在相鄰連線的中點附近布置檢查孔，檢查灌漿前后的壓水及灌漿效果。6.2.4試驗時間帷幕灌漿生產(chǎn)性試驗計劃14天完成。6.2.5試驗技術要求1）根據(jù)設計要求，帷幕灌漿生產(chǎn)性

15、試驗采用孔口封閉、自上而下分段、孔內(nèi)循環(huán)灌漿方法。孔深為壩基巖面至下60m，孔距約2.0m，帷幕灌漿孔分兩序孔施工。2）帷幕灌漿試驗擬定壓力按下表進行。表6.2.5-1 灌漿壓力（Mpa）部位第一段第二段第三段第四段及以下各段帷幕灌漿壓力（Mpa）1.22.03.03.53）灌漿前后需要在鉆孔巖芯中進行取樣，并標明樣品的位置，盡量避免擾動，以保證樣品的真實性；取樣后，及時包裝、封蠟保護，加注標簽，妥善保管，并送樣進行巖石力學試驗。4）檢查孔施工灌漿結(jié)束7天后，進行灌漿質(zhì)量檢查孔施工。（1)采用金剛石回轉(zhuǎn)鉆進；全孔取芯，保證巖芯采取率達到90%以上；（2)壓水試驗采用單點法，試驗壓力為灌漿壓力的

16、80%，超過1.0MPa時，采用1.0Mpa；（3)巖芯統(tǒng)一編錄，并進行統(tǒng)一素描、照相。6.1.6試驗過程及程序帷幕灌漿試驗全過程施工程序為： 施工準備按照設計圖紙放樣定孔位鉆機固定安裝鉆進抬動觀測、安裝觀測裝置抬動孔待凝分序進行3個帷幕灌漿孔的鉆灌施工效果檢測資料整理提交。單孔帷幕灌漿施工程序：施工準備鉆機定位鉆孔取芯鉆進鉆孔沖洗孔深驗收、安裝灌漿設備壓水試驗灌漿至結(jié)束濃漿壓力封孔全孔灌漿資料整理。6.1.7數(shù)據(jù)的對比將此次生產(chǎn)性試驗的數(shù)據(jù)與前期施工的數(shù)據(jù)進行對比、分析、整合，得出相應的結(jié)論。探索適合本次絲攻壩基工程地質(zhì)條件的灌漿工藝，調(diào)整及優(yōu)化灌漿參數(shù)；為優(yōu)化設計、簡化施工，確保工程施工質(zhì)

17、量提供依據(jù)。6.2帷幕灌漿施工待生產(chǎn)性試驗結(jié)束得出詳細施工參數(shù)后，進行帷幕灌漿施工。在相同單元內(nèi)，同一排上相鄰兩序孔之間以及最后次序孔與相鄰排孔在同一地層中鉆孔灌漿的間隔高差不得小于15m。帷幕灌漿施工總程序：施工準備鉆孔放樣帷幕灌漿施工相應部位抬動孔施工帷幕先導孔施工施工I、II序孔帷幕質(zhì)量檢查資料整理單元工程質(zhì)量評定。帷幕灌漿單孔施工程序：施工準備鉆孔定位固定機具鉆孔至接觸段頂板高程測斜鉆孔沖洗裂隙沖洗簡易壓水接觸段灌漿孔口管埋設第二段及以下段循環(huán)鉆灌鉆孔至設計孔深綜合測斜終孔段灌漿結(jié)束基巖段全孔濃漿置換、壓力灌漿封孔砼段機械壓漿封孔砂漿封孔單孔資料整理提交。具體施工流程見圖6.1。6.3

18、帷幕灌漿鉆孔施工6.3.1 鉆孔(1) 放線布孔根據(jù)設計圖紙采用經(jīng)緯儀進行帷幕線整體放樣，并逐孔定好孔位。施工時，用鋼卷尺重新校測，逐孔復核孔位（防止施工過程中標記樁被移動）。要求開孔位置與設計位置偏差不大于10cm，因故變更孔位事先征求監(jiān)理或設計同意并詳細記錄。另外是關于施工區(qū)域內(nèi)原有的地下線管、電纜等穿越位置的布孔，必須由監(jiān)理、設計、業(yè)主、施工方共同進行核對竣工圖紙后到現(xiàn)場布孔，以便確保電站的正常運行(2) 鉆孔1) 鉆機就位孔位確定無誤后，將鉆機移至核定的孔位上，按照要求進行機架、機座校正，配備良好鉆具，保證鉆孔開孔角度符合設計要求。2) 開孔鉆進帷幕灌漿孔終孔孔徑不小于56mm，采用S

19、GZ-型回轉(zhuǎn)鉆機、金剛石鉆頭鉆進，鉆孔開孔直徑為9175mm。帷幕灌漿孔按逐序加密、自上而下分段鉆灌的原則進行。各類鉆孔施工順序為：抬動觀測孔序孔灌漿序孔灌漿質(zhì)量檢查孔。3)特殊情況處理在鉆進過程中，精心操作，合理掌握鉆進參數(shù)，合理控制鉆進速度，以防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故的發(fā)生。一旦出現(xiàn)孔內(nèi)事故，必須弄清事故孔段的孔深、地層情況、鉆具位置、規(guī)格、判別事故類型，盡快處理。現(xiàn)場配備必要的事故打撈、處理工具。鉆孔過程中如遇到掉塊、卡鉆、涌水、失水或回水減少等情況下進行詳細記錄，并及時分析原因和采取有效措施處理后方可續(xù)鉆。卡鉆、埋鉆處理：發(fā)現(xiàn)鉆具被卡時，首先保持沖洗液暢通，采用扭、打、拉等方法進行

20、處理，處理后將打撈工具、處理方法及過程填入事故處理表。4）測斜與糾斜處理鉆孔應采取可靠的防斜措施，保證孔向準確；鉆進過程中每10m進行一次孔斜測量，尤其注意控制上部20m范圍內(nèi)的鉆孔偏差。發(fā)現(xiàn)偏斜及時采取相應的糾斜方法進行控制直至滿足設計要求為止，造孔過程中如此往復循環(huán)，直至終孔結(jié)束，再進行綜合測斜，并提請監(jiān)理工程師驗收鉆孔。鉆孔糾斜處理：鉆孔經(jīng)測斜發(fā)現(xiàn)偏斜超過設計允許值后，采用超徑修正、跳級換徑、孔底埋管等方法進行鉆孔糾斜處理，處理結(jié)束重新測斜合格后，方可續(xù)鉆。鉆孔終孔后偏差值應滿足如下要求：鉆孔孔徑不小于設計要求56mm；孔口位置誤差不得大于10cm，鉆孔實際深度不小于設計深度，孔底偏差應

21、滿足下表要求。鉆孔孔底最大允許偏差值孔 深（m）203040506060最大允許偏差值（m）0.250.500.801.151.502.05）鉆孔記錄與鉆孔保護原始記錄：每孔段鉆進時均應詳細填寫鉆探班報，記錄孔深、孔徑、工作時間、下入套管規(guī)格及長度，遇到的特殊情況（涌、漏水、換層、夾層、掉塊、卡鉆）等。先導孔、物探測試孔、檢查孔等均要求進行地質(zhì)編錄，記錄巖層分層深度、巖性描述和觀測地下水位等地質(zhì)情況。做到原始資料齊全、數(shù)據(jù)準確可靠，復核無誤后歸檔備查。鉆進至設計孔深后，待灌或灌漿結(jié)束時待鉆，孔口均需進行加蓋保護，防止異物進入孔內(nèi)，增加處理難度。6）鉆孔取芯灌漿先導孔、檢查孔以及監(jiān)理工程師制定的

22、其他取芯鉆孔，應予鉆取巖芯，按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述。在鉆孔過程中應對鉆孔回水、鉆孔沖洗液、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能夠充分反映巖石或砼特性的因素進行詳細記錄。取芯的回次進尺長度控制在2m以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，應立即取出。除監(jiān)理工程師另有指示，對于1m或大于1m的鉆進回次，巖芯采取率小于80%，則下一次應減少回次鉆進深度的50%，直到回次進尺控制在50cm以內(nèi)。如果芯樣的采取率很低，應改進鉆進工藝技術方法。7）鉆孔施工質(zhì)量控制鉆孔質(zhì)量控制見圖6.2鉆孔質(zhì)量控制孔位偏差孔斜率鉆孔工藝灌漿段長殘留物孔深按設計孔位準確放孔鉆機固定立軸校正對準孔位中心開機

23、嚴格執(zhí)行設計技術要求小于或等于設計段長經(jīng)洗孔撈渣確保孔底殘留物小于20cm的要求必須達到設計孔深詳細準確的記錄鉆孔情況圖6.4 鉆孔施工質(zhì)量控制框圖6.3.2鉆孔沖洗及壓水試驗(1) 鉆孔沖洗帷幕灌漿孔、段鉆孔達設計深度后分別進行鉆孔沖洗，以提高灌漿質(zhì)量。每段鉆孔結(jié)束后立即用大流量水流對鉆孔內(nèi)殘留巖粉進行敞開沖洗，直至回水澄清10min方可結(jié)束，總的洗孔時間不少于30min，保證孔內(nèi)殘留物小于20cm。斷層破碎帶、裂隙交匯帶及強透水等地質(zhì)缺陷部位的帷幕灌漿孔，單孔采用脈動壓力水流進行沖洗，高、低壓脈動時間間隔為510min，沖洗結(jié)束標準為回水澄清10min為止，且總的沖洗時間不少于30min。

24、如回水達不到澄清要求時，在總的沖洗時間達2h以上后可結(jié)束沖洗。裂隙沖洗壓力一般采用相應灌漿孔段80%的灌漿壓力，如80%的灌漿壓力大于1MPa時，則采用1MPa。當鄰近正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h，不得進行裂隙沖洗。灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）立即連續(xù)進行灌漿作業(yè)，因故中斷時間超過24h的，在灌漿前重新進行裂隙清洗。(2) 壓水試驗帷幕灌漿選擇先導孔和質(zhì)量檢查孔進行單點法壓水試驗，其余孔段在灌漿前進行簡易壓水試驗。壓水試驗采用SGB-6/10或BW-150型灌漿泵，壓水壓力采用灌漿壓力的80%，超過1.0Mpa時，采用1.0 Mpa。單點法壓水試驗在穩(wěn)定的設計壓力下，每5min

25、測讀一次壓入流量，當連續(xù)4次讀數(shù)最大值與最小值之差小于最終值的10%；或連續(xù)4次讀數(shù)最大值與最小值之差小于1L/min時，可結(jié)束壓水試驗工作，并以最終值作為計算值。簡易壓水試驗在穩(wěn)定的設計壓力下，壓水20min，每5min測讀一次壓入流量，以最終值作為計算值。6.4灌漿施工6.4.1灌漿方法與段長劃分帷幕灌漿第一段采用常規(guī)“阻塞灌漿法”進行灌漿，阻漿塞阻塞在基巖面上混凝土的鋼管內(nèi)。第二段及以下各段采用“小口徑鉆孔、孔口封閉、自上而下分段、孔內(nèi)循環(huán)”灌注。灌漿段長度的劃分：第一段（接觸段）為2.5m，第二段為3m，第三段及以下各段一般為5m，終孔段根據(jù)實際情況可適當延長段長，最長段長以7.0m控

26、制。設計終孔深度為基巖下60m，壩基主帷幕終孔段基巖透水率以q3Lu，若不能滿足上述要求，則自行加深至以上標準；若遇到斷層破碎帶須加深穿過其底板5m后才終孔。各段灌漿時，射漿管下入灌漿段段底以上0.5m處，射漿管的外徑與鉆孔孔徑之差不大于20mm。6.4.2孔口管埋設孔口管必須在第1段鉆孔、沖洗、壓水試驗、灌漿結(jié)束后埋設；孔口管采用89mm無縫鋼管，孔口管露出砼面的高度在10cm左右，深入建基面以下2.0m；孔口管埋設后須待凝12天，經(jīng)檢查合格后方可進行下一工序施工；孔口管埋設注意鉆孔孔向、孔口管嵌入基巖深度、孔口管接頭是否有脫節(jié)、壓水檢查管外側(cè)是否漏水。6.4.3灌漿設備與機具漿液攪拌桶采用

27、0.6m3立式攪拌桶。輸漿管采用軟鋼絲加固管或鋼管，并保證能夠承受1.5倍以上的最大壓力。灌漿設備：采用SGB-6/10型灌漿泵。灌漿記錄設備：采用全自動記錄儀。6.4.4制漿制漿用固相材料采用重量稱量法，稱量誤差小于5%。漿液必須攪拌均勻并測定漿液密度，純水泥漿液的攪拌時間，用普通攪拌機時應不少于3min，使用高速攪拌機時不宜少于30S。漿液在使用前應過篩，從制漿到用完的時間宜小于4h。水泥漿液一律采用集中制漿站統(tǒng)一配制供應，集中制漿站采用自動化操作，根據(jù)需要采用高速攪拌機配制0.5:1的漿液，漿液輸送速度應控制在1.42.0m/s，通過輸漿管送至各灌漿站儲漿桶后，測定來漿密度，并根據(jù)各灌漿

28、點的不同需要，經(jīng)普通攪拌機拌制各灌段所需的漿液。6.4.5漿液的變換灌注漿液濃度按先稀后濃、逐級變換的原則進行。漿液水灰比采用2:1、1:1、0.8:1、0.6:1四個比級，開灌水灰比采用2:1；當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時或當注入率不變，壓力持續(xù)升高時，不改變水灰比；當某一級漿液的單孔灌段注入量達300L以上或群孔達600 L1200 L以上或灌注時間已達30min以上、而灌漿壓力和注入率無改變或必變不明顯時，改濃一級水灰比的漿液灌注；當注入率大于30L/min，可根據(jù)具體情況，越級變濃。灌漿前、漿液變換時、灌漿結(jié)束時均測量漿液密度，灌漿過程中，每隔1530min，量測一次漿液濃度，

29、并反映在帷幕灌漿綜合成果表中。6.4.6灌漿壓力與壓水試驗壓力 各灌漿段的灌漿、壓水試驗壓力一般按下表控制，特殊情況下報請設計與監(jiān)理研究確定。帷幕灌漿、壓水試驗采用壓力表部位第一段第二段第三段第四段及以下各段帷幕灌漿壓力（Mpa）1.22.03.03.5遇有涌水的灌漿孔段相應提高灌漿壓力，按設計灌漿壓力+涌水壓力作為實際灌漿壓力控制；1）注入率與最大灌漿壓力的控制帷幕灌漿時應盡快達到設計壓力，遇到注入率較大時則采用分級升壓或間歇升壓法灌注，使灌漿壓力與注入率相適應。2） 灌漿過程中應經(jīng)常轉(zhuǎn)動和上下活動射漿管，保持回漿管有15L/min以上的回漿量。在灌漿的全過程中采用自動記錄儀記錄所有施工參數(shù)

30、，加強過程監(jiān)控，確保灌漿質(zhì)量。6.4.7結(jié)束標準帷幕灌漿在設計規(guī)定壓力下，當注入率小于1L/min時，繼續(xù)灌注60min，灌漿結(jié)束。6.4.8封孔帷幕灌漿全孔灌漿結(jié)束后用水灰比為0.5：1的濃漿進行封孔，采用濃漿置換、機械壓力封孔法，壓入漿液析水凝固后，留下的空間用M20水泥砂漿填實抹平。單元工程灌漿結(jié)束后，對相應部位抬動觀測孔進行封孔處理，封孔方法同帷幕灌漿孔。6.5灌漿過程特殊情況的處理 (1) 灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應先查明原因，根據(jù)漏漿量的大小，進行下述方法處理。如冒漿量較小不作專門處理，按正常灌漿方式灌注至結(jié)束標準；如冒漿量較大，采取、嵌縫、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方

31、法處理，必要時采取嵌縫、地表封堵方法處理。(2) 灌漿過程中若發(fā)現(xiàn)灌漿孔串漿時，查明串通量和串通孔數(shù)、范圍，并按以下方法進行處理：串通孔正在鉆孔時，立即停鉆；串漿量較小時，可在灌漿同時，向被串孔內(nèi)注入清水，使水泥漿液不致充填孔內(nèi)；串漿量較大時，將阻塞器塞于被串孔串漿部位上方12m處，對灌漿孔繼續(xù)進行灌漿，灌漿結(jié)束后立即將被串孔內(nèi)的阻塞器取出，掃孔、沖洗后進行灌漿。 (3) 孔口有涌水的孔段，灌漿前測記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，按下述措施綜合處理：對孔口有涌水的孔段，灌漿前均應測記涌水量和涌水壓力。涌水量大于0.5L/min的灌漿孔段，灌漿結(jié)束后，將孔內(nèi)置換成0.5:1漿液，孔口封閉待凝，

32、閉漿待凝時間不少于6h。涌水量小于0.5L/min的灌漿孔段，灌后不待凝。 (4) 灌漿過程中若因故中斷，按以下方法處理：1) 及早恢復灌漿，恢復灌漿采用開灌水灰比進行灌注，如注入率與中斷前相近，則改用中斷前水灰比進行灌注。2) 若注入率與中斷前減少較多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，報告監(jiān)理等有關單位研究相應的處理措施。(5) 若注入率大、灌漿難以正常結(jié)束的孔段采用以下方法：1) 暫停灌漿作業(yè)，對灌漿影響范圍內(nèi)的地下洞井、陡直立坡、結(jié)構(gòu)分縫等進行徹底檢查，如有串通，采取措施處理后再恢復灌漿；2) 低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿，必要時摻加速凝劑灌注，該段經(jīng)處理后待凝24h，再重新掃孔補灌。(6)

33、如在灌漿過程中，出現(xiàn)漿液回濃，則改用相同水灰比的新漿進行灌注，若灌注效果不明顯，延續(xù)30min，方可結(jié)束；同時密切注意相同地質(zhì)條件下的灌段，若回濃現(xiàn)象普遍存在，分析原因并上報設計、監(jiān)理工程師研究考慮采用其它處理措施。6.6抬動觀測孔施工及觀測裝置安裝6.6.1抬動觀測孔施工抬動觀測孔在該部位灌漿工作開始前進行鉆孔及儀器埋設工作，當鄰近的灌漿孔在裂隙沖洗、壓水試驗及灌漿過程中進行抬動觀測。在觀測過程中，防止碰撞，保證在正常狀態(tài)下觀測，確保測試精度。帷幕灌漿試驗基巖抬動觀測孔采用深層抬動裝置進行觀測，孔深10m。抬動觀測孔采用SGZ-型地質(zhì)鉆機進行鉆孔，孔徑76mm。鉆孔結(jié)束后用水泥砂漿將測桿進行

34、錨固固定，并在其上填充1m黃油石膏止水，下入保護套管，套管深入止水黃油石膏內(nèi)20cm。具體按施工圖紙進行。安裝固定完畢后，采取妥善的保護措施，待凝72h時后方能開始灌漿施工和觀測，抬動觀測允許變形值為200m。千分表必須保持靈敏、準確；使用前進行檢測率定，使用期間精心觀測，妥善保管。6.6.2觀測設有抬動觀測裝置的部位，觀測孔周邊10m范圍內(nèi)的帷幕灌漿孔在進行裂隙沖洗、壓水試驗及灌漿過程中，均連續(xù)進行觀測，對抬動變形值大于100m的孔段，選擇23個孔段進行抬動變形恢復觀測，恢復觀測應在裂隙沖洗、壓水試驗或灌漿結(jié)束后間隔5min、10min、20min、30min各測一次，30min后，每30m

35、in測一次讀數(shù)，連續(xù)測讀四次可結(jié)束觀測。抬動觀測安排專人進行觀測、記錄，一般情況下每10min記錄一次，變形值上升較快時加密測記，當變形接近允許值時，及時報告操作人員，采取降壓措施，防止發(fā)生抬動破壞。6.7 帷幕灌漿質(zhì)量檢查帷幕灌漿屬于隱蔽工程，必須加強灌漿質(zhì)量檢查和控制，為保證工程質(zhì)量，帷幕灌漿施工結(jié)束后，進行灌漿質(zhì)量檢查。帷幕灌漿質(zhì)量檢查以鉆孔壓水試驗檢查成果為主。并結(jié)合鉆、灌綜合成果及鉆孔取芯情況等資料進行綜合評定。帷幕灌漿結(jié)束后，及時整理及上報灌漿成果資料，以布置檢查孔。質(zhì)量檢查孔壓水試驗采用單點法，壓水試驗壓力為帷幕灌漿的80%，大于1Mpa時，采用1Mpa。帷幕灌漿質(zhì)量檢查合格標準

36、：灌后基巖透水率q3Lu，單元灌區(qū)內(nèi)壓水檢查的基巖接觸段1、2段合格率為100%，其余孔段合格率達90%以上，不合格孔段的基巖透水率最大值不超過4.5Lu或7.5Lu，且不集中。檢查孔壓水試驗工作結(jié)束后，對檢查孔按灌漿孔施工要求進行灌漿及封孔處理。7排水孔施工7.1壩基掃孔對原8ZP-510ZP-2壩基排水孔孔位應進行測量記錄，拆除原有的孔口裝置及孔內(nèi)保護設施，并測量、記錄原壩基排水孔孔口高程、孔深。每孔灌漿施工前，對與該孔相應的排水孔及左右3m范圍內(nèi)的壩基排水應進行臨時填砂封堵，待該孔灌漿完成后，若封堵的排水孔不屬于下一個灌漿對應的排水孔封堵范圍，則應及時進行排水孔掃孔。灌漿中若發(fā)現(xiàn)此范圍外

37、的排水孔與灌漿孔竄通時，亦應及時進行臨時封堵。待該區(qū)段灌漿、檢查完成后，對曾封堵的排水孔進行系統(tǒng)掃孔并安裝孔口裝置和孔內(nèi)保護。掃孔結(jié)束后排水孔實測孔深不足設計孔深時，采用回轉(zhuǎn)式鉆機及硬質(zhì)合金鉆頭或金鋼石頭鉆孔至設計孔深 ，實際孔深應測量、記錄。排水孔掃孔、鉆孔達設計深度后，嚴格按湖南皂市水利樞紐基礎帷幕灌漿及排水孔施工技術要求有關條款進行鉆孔沖洗。排水孔掃孔施工完成后，報請監(jiān)理人進行檢查驗收，由監(jiān)理人抽樣檢查孔深 、孔向等。經(jīng)檢查驗收合格后，安裝排水孔孔內(nèi)保護和孔口保護裝置。7.2增布排水孔及測壓管為進一步降低揚壓力，在上述增布的帷幕孔范圍內(nèi)，原排水布孔軸線上內(nèi)插排水孔11個，孔深為15m，孔

38、距一般為2.5m。具體布置詳見設計圖紙。排水孔施工完成后應安裝孔口裝置，并在9#壩段原H17DB09測壓位置附近左、右兩側(cè)各布設1個測壓管。另外，灌漿后應對原H17DB09測壓管進行掃孔，以保證其滲壓觀測可靠。7.3右岸148m高程排水孔施工在右岸148m工程布設49個排水仰孔，可采用SGZ-型地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機施工。孔徑為91mm，孔距2.5m，具體布置見設計圖紙。實施時其布孔間距可根據(jù)坡面排水孔、錨桿、錨索實施情況作適當調(diào)整，必須由監(jiān)理、業(yè)主、設計、施工認真核對竣工圖紙后到現(xiàn)場確定布孔位置，避免錨桿、錨索的破壞。排水孔掃孔施工完成后，報請監(jiān)理人進行檢查驗收，由監(jiān)理人抽樣檢查孔深 、孔向等。經(jīng)檢查

39、驗收合格后，安裝排水孔孔內(nèi)保護和孔口保護裝置。8質(zhì)量保證措施帷幕灌漿及排水孔施工質(zhì)量保證措施主要包括：鉆孔過程嚴格按照設計要求鉆至設計孔深、孔斜保證滿足設計要求、生產(chǎn)性灌漿試驗確定合理的技術參數(shù)、壓水試驗、灌漿過程科學有效的監(jiān)控手段、灌漿材料、制漿、灌漿質(zhì)量檢查等方面質(zhì)量保證措施。8.1帷幕灌漿質(zhì)量保證措施(1) 帷幕灌漿施工前認真掌握設計技術要求和監(jiān)理工程師的指令；(2) 帷幕灌漿嚴格按照監(jiān)理工程師批準的文件進行施工；(3) 灌漿孔按要求進行壓水試驗；(4) 保證灌注漿液的穩(wěn)定性與均勻性；8.2灌漿施工質(zhì)量保證措施(1) 施工準備工作保證措施鉆孔放樣嚴格按設計圖紙進行實地放樣。首先進行帷幕軸

40、線校測、場地平整、設備安裝，然后根據(jù)測量放樣確定孔位。(2) 鉆孔施工過程中質(zhì)量保證措施鉆孔施工前按照設計要求準備相應的鉆探器具、鉆探記錄班報、水文地質(zhì)試驗記錄等；鉆機安裝按照規(guī)范要求進行，要求穩(wěn)固、水平、各部連接緊密。開孔前再一次校核孔位，并根據(jù)地層變化，選擇適宜的鉆進工藝方法；嚴格按照鉆孔施工程序進行鉆孔施工。 (3) 灌漿施工質(zhì)量保證措施配備相應的灌漿設備、器具，并且在開灌前進行灌漿設備檢查，對不能滿足正常灌漿要求的進行維修或更換，灌漿前按要求進行鉆孔沖洗，保證鉆孔沖洗干凈，進行簡易壓水試驗灌漿塞堵塞滿足規(guī)范要求，采用諾維灌漿壓水自動記錄儀進行在線監(jiān)控進漿量、壓力，灌入水泥漿量。灌漿施工

41、嚴格按序逐漸加密的原則進行，采取自上而下、孔內(nèi)循環(huán)的灌漿方法。采用符合要求的灌漿材料，使用前進行質(zhì)量檢驗，不合格材料堅決不用于灌漿工程，在各作業(yè)面配備足夠數(shù)量的比重計、比重秤。(4) 灌漿施工技術保證措施灌漿施工執(zhí)行“三檢制”，即鉆孔、壓水、灌漿及檢查孔施工的各工序施工過程中，灌漿機組首先進行自檢，然后灌漿隊施工員進行復檢，最后工區(qū)施工員進行終檢，并請監(jiān)理工程師進行檢查驗收。9帷幕灌漿施工管理成立宏禹公司皂市項目經(jīng)理部，全面負責帷幕灌漿的施工管理及與灌漿有關的工作。具體負責帷幕灌漿、及排水孔的施工、質(zhì)量、安全和管理。灌漿項目管理機構(gòu)框圖見圖9-1。項目經(jīng)理部 技術負責人項目經(jīng)理質(zhì)檢員技術員施工

42、班組圖9-1 灌漿項目管理機構(gòu)框圖10.安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護10.1安全生產(chǎn)本工程地質(zhì)條件復雜，技術要求高。為保證施工中的人身、設備、結(jié)構(gòu)、財產(chǎn)的安全和適宜的施工環(huán)境，特建立安全體系，制定周密且行之有效的安全保證措施。在實施過程中，嚴格遵守電站的各種規(guī)章制度，項目部員工通過電站管理方的安全培訓后方可上崗。10.1.1安全生產(chǎn)管理目標本項目施工安全管理目標是：實現(xiàn)“三無”、“兩控制”、“一力爭”。即實現(xiàn)無重大工程安全事故，無重大人身傷亡事故，無重大火災事故；控制重傷頻率在0.5以下,控制輕傷頻率在3以下；力爭實現(xiàn)安全生產(chǎn)零事故的目標。10.1.2安全生產(chǎn)組織保證體系建立項目部“豎管成線，

43、橫管成面”的安全管理、監(jiān)督網(wǎng)絡。不留死角，不留盲區(qū)，使本項目施工的全過程、全員得到有效控制，確保安全生產(chǎn)目標的實現(xiàn)。項目部安全生產(chǎn)組織機構(gòu)見圖9-1。項目部指派一名專職安全員，專門負責灌漿現(xiàn)場的人身安全和安全事故預防工作，督促施工現(xiàn)場的日常安全和檢查工作。 項目安全領導小組安全委員會項目安全副經(jīng)理環(huán)保安全部 灌 漿 班 組圖9-1 安全生產(chǎn)組織機構(gòu)框圖10.2環(huán)境保護環(huán)境保護是我國的一項基本國策，在施工過程中，將嚴格遵守中華人民共和國環(huán)境保護法和建筑項目環(huán)境保護管理條例及地方有關環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章及本合同的有關規(guī)定，并對違反上述法律、法規(guī)所造成的環(huán)境破壞負責。10.2.1環(huán)境保護項目在

44、施工期間，對施工中的廢渣、廢漿、廢水進行全面控制和治理，保護施工區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生。10.2.2環(huán)境保護措施(1) 棄渣處理在灌漿中產(chǎn)生的渣均運至發(fā)包人指定棄渣堆放場，禁止任意堆放棄渣降低河道的行洪能力及影響其他承包人的施工和危及下游居民的安全。(2) 廢水、廢漿處理對生產(chǎn)污水進行二級處理，沉淀后經(jīng)排水溝排入江中。處理后產(chǎn)生的污泥干化后運至棄渣場。 (3) 保持施工區(qū)環(huán)境衛(wèi)生施工環(huán)境派人經(jīng)常清掃、整理，及時清除垃圾和廢棄物。施工現(xiàn)場合理布局，施工材料由施工員、調(diào)度員統(tǒng)一安排，堆放整齊，排列有序，并有標識。不隨意堆放器材、雜物以免阻塞工作場地周圍的通道和破壞環(huán)境。11.合理化建議此次處理施工，生產(chǎn)性試驗得出的數(shù)據(jù)及參數(shù)，預見對處理效果不理想，可考慮采用化學灌漿施工工藝進行處理。25