1、鐵礦副井井筒裝備及機電設備安裝施工組織設計編制： 日期：審核： 日期：批準： 日期：公司目 錄第一章 編制說明第二章 工程概況第三章 施工總體部署第四章 施工準備第五章 現場協調與調度第六章 主要工程的施工方案、施工方法第七章 工程質量保證措施和創優規劃第八章 安全生產施工措施第九章 文明施工、環境保護第十章 施工進度計劃及保證措施第十一章 主要施工機具勞動力計劃表第十二章 冬、雨期施工措施第十三章 附表附圖第一章 編制說明1.1 編制依據1.1.1國家現行法律、法規、標準、規程、規范：礦山井巷工程施工及驗收規范（GBJ213-90 ）建筑地基基礎工程施工及驗收規范（GB502022002）鋼

2、結構工程施工質量驗收規范（GB502052001）地下防水工程質量驗收規范（GB502082002）機械設備安裝工程施工及驗收規范（GB5023598）工業金屬安裝工程施工及驗收規范（GB5023697）工業安裝工程質量檢驗評定統一標準（GB5025294）冶金電氣設備安裝工程施工及驗收規范（YBJ217-89）建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB50303-2002）起重設備安裝工程施工及驗收規范（GB50278-98）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范（GB50168-92）電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范（GB50171-92）電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準（G

3、B50150-91）電氣安裝工程母線裝置施工及驗收規范（GBJ149-90）電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范（GBJ148-90）1.1.2本公司具備的施工力量、技術水平、技術裝備和機械化程度等。1.1.3本公司質量、安全、環境三個體系文件。1.2 編制指導思想和原則1.2.1切實執行國家的有關政策、法令、法規和各項基本建設經濟政策及現行的技術規范、標準。1.2.2方案選擇要經過全面的技術經濟比較，要以可行、可靠，有成功經驗，實現快速、優質、安全、環保、高效為首要原則。經過踏勘現場，充分了解現場的施工環境、運輸條件、現場的氣候特點，結合我公司在冶金礦山施工的成功經驗

4、制定本工程的施工工藝。1.2.3方案編制采用我公司多年來總結的井筒裝備施工技術，提升機系統安裝調試技術，井架組立技術等多項成果，指導項目施工。1.2.4對工程實施項目法管理，配備具有豐富經驗的技術和管理人員，組織精干和善打硬仗的隊伍。盡量減少環節，實現高效運行機制。1.2.5保證質量管理體系、環境管理體系、職業健康安全管理體系三個體系的有效運行。針對本工程項目建立可操作性強、運行效率高的質量管理和環境、安全保證體系。采取強有力的組織措施，確保優質工程目標的實現。1.2.6工程進度指標的確定，一是要有國內先進水平，二是本公司能確保實現并具有一定潛力可挖的水平。1.2.7狠抓關鍵線路工程及關鍵工程

5、施工，有計劃、有重點地組織人力物力，盡可能縮短工期，確保各項技術經濟指標和建筑安裝工期的實現。1.2.8積極合理地推廣和采用國內外行之有效的先進技術和先進施工組織管理經驗，積極推行技術進步，盡可能降低業主成本和施工成本。第二章 工程概況2.1 地理位置 鐵礦工程，建設規模為50104t/a。礦區位于吉林省樺甸市紅石砬子鎮高興村 屯南山，樺甸市87方向47km。工作區面積1.88km2，礦區東側有三道溝（通鋼）鐵礦，西側有紅石（隆興）鐵礦，附近還有一些中、小型金、鐵礦山。長（春）大(蒲柴河)省級公路從礦區南側5km處通過，工作區內礦運公路和林業集材公路發達，交通、運輸條件好。2.2工程名稱： 鐵

6、礦410m水平以下豎井開拓工程（副井井筒裝備及機電設備安裝部分）2.3建設地點：樺甸市 鐵礦2.4設計單位：2.5主要工程內容井架制作與安裝；提升機安裝及配套工藝金屬結構安裝；天輪安裝；罐籠掛設；井筒罐道和罐道梁制作與安裝；副井梯子間制作與安裝；副井井口、360m、210米中段推阻搖系統安裝工程；井筒內供排水、供風管路（無縫鋼管）及設備安裝。第三章 施工總體部署此次安裝具有任務量大、工程難度大、工期緊、平行作業施工、工程技術含量高等特點；對本次安裝工程我公司將高度重視；經過認真研究討論，結合我公司已經施工過的類似工程的豐富施工經驗，最后確定了本工程技術方案的總體部署。3.1 管理目標3.1.1

7、 質量目標根據招標文件要求，確保該工程質量達到合格。3.1.2 工期目標總日歷天數104天。開工日期以實際開工日期為準。3.1.3職業健康安全目標 杜絕死亡和重傷事故，千人負傷率不超過3。無職業病發生。3.1.4環境保護目標施工噪聲、廢水、廢氣、廢物排放達標率100%，施工現場業主零投訴，周邊居民零投訴。3.1.5文明施工目標嚴格執行建設工程安全生產管理條例、當地安全文明工地管理規定等國家及地方、行業安全生產的相關法律、法規和政策，不斷改善勞動條件，保護職工安全健康，做到安全、文明施工。3.2施工工藝部署本工程遵循“先井下，后井上；先工廠制作，再現場安裝；科學安排，和土建合理交叉”的原則組織施

8、工。井筒裝備結構件和井架結構件制作要要提前在加工，根據現場場地的實際情況，井筒裝備可在現場加工，井架可安排在工廠制作。井筒裝備占用井筒的時間相對較長。只有井筒裝備施工完畢以后相應的其他工程相繼展開；井筒裝備完畢以后封閉井口，開始井上工程施工，井架組裝及起立、天輪安裝、掛繩及罐籠配重安裝、空負荷聯動試車、井下各水平車場設備安裝。要組織好本工程，首先要充分了解本工程的內容，充分了解本工程的特點，更重要的是抓住本工程的主線。確立了本工程的主線，其他工程圍繞主線有序展開。從整個工程來看，井口是本工程的關鍵點，井口的充分利用是本工程控制工期控制起著關鍵作用，同時也是本工程的瓶頸，所以所有的工程也要圍繞井

9、口展開，占用井口的工程是本工程的關鍵線路。根據本工程的特點在整個工程的主線要以整個井筒上下的設施和設備為主線，并且由于工程量較大時間較緊能不占主線時間的工程項目盡量安排在輔線形成平行作業以縮短整個工程工期。3.2.1主線：井下臨時供電、臨時排水、通風、人員安全通道形成井筒裝備及井筒管路、電纜敷設鑿井井架拆除、封井口井架安裝掛罐籠試運行井下各水平車場及水泵房安裝竣工3.2.1.1井下臨時供電、臨時排水、通風、人員安全通道井巷工程施工完畢后，在拆除井筒各設施時，要保留鑿井期間的排水、供電、通風、提升系統。以保證在施工期間保證礦井和人身的安全。3.2.1.2主井井筒裝備根據本工程的實際情況，建議將井

10、口永久鎖口及井架立架基礎先行施工，這樣提前施工鎖口和井架基礎，就能保證養護周期，確保質量安全。重新改裝天輪平臺，安裝井筒裝備用吊盤、測量平臺、封口盤等措施，進行井筒裝備。井筒裝備完后進行井筒管路及電纜敷設。3.2.1.3鑿井井架拆除和井架安裝井筒裝備完畢后，拆除鑿井設備設施，進行井架起立，井架起立我們的方案是大型吊車加錨樁吊裝的施工方法。這種方法雖然大型吊車的一次性費用很大，并且要提前埋設200噸的錨樁和進場道路，但是占用井口時間短，相對起立的工期也較短。3.2.1.4罐籠懸掛及試運行提升系統罐籠的懸掛是非常重要的環節，所以要高度重視；要在工程實施前做好前期準備工作；工藝措施要準備充分；要熟悉

11、和掌握施工要點，以保證罐籠安全懸掛。聯合試運行期間要嚴格按照試車大綱和有關規范的要求進行。3.2.1.5車場安裝車場設備包括安全門、搖臺、阻車器、推車機等，在提升系統形成后，利用罐籠將各設備運輸到各個水平進行安裝。3.2.1.6測量工作本工程不僅涉及到井巷專業同時還涉及到安裝和土建專業，測量放線布點顯得尤為重要，前期的測量放線都是由井巷專業進行，所以將來井架的建設測量，井筒裝備的測量布點，提升機的測量布點放線，提升機房土建都要以井巷專業的測量點線為依據進行布點放線，以減少由于測量導致的誤差。3.2.2輔線除主線安排的工程項目之外均屬于輔線。主要工程有：各種非標加工（井筒裝備、井架及措施項目）、

12、提升機機械電氣安裝及單體調試等。本工程由于工程量大、工期短，能安排在輔線的項目盡量安排在輔線，以形成平行作業，在保證安全、保證質量的前提下最大限度縮短工期。輔線上的工程都要以主線工程為核心，圍繞主線工程的進展來相繼展開輔線工程的施工，既要保證主線工程的進度同時還要兼顧輔線工程，二者相輔相成，相互關聯，以保證整個工程按期完成。3.2.2.1非標加工非標加工主要包括井架制作、井筒裝備制作以及相應措施項目的制作，加工制作任務非常大，時間也很緊迫，因此要對相應材料及時提出計劃，組織采購，按期到貨，盡快進入加工程序，防止人等料現象發生。3.2.2.2提升機安裝提升機房、配電室土建工程是本工程中相對獨立的

13、工程，為了縮短工期只要工程有開工指令，提升機房、配電室就可以開工建設。提升機房的提升機基礎和井架的斜撐基礎是主要控制的工程，最好開挖和施工同時進行，這樣就從施工到測量成為一個整體，減少由于不同次的測量而導致的人為測量誤差，同時由于一起施工而縮短整個施工的工期。提升機基礎養護時間到后，在提升機房框架施工之前，要求提升機設備到貨并把提升機三大件設備就位，然后再進行墻立柱、砌體工程施工。當砌體工程、天車立柱、承軌梁、軌道施工完畢后，吊入天車就位，天車就位后，再進行屋面施工。提升機房土建主體施工完畢以后，開始提升機的施工。提升機工藝技術要求高，安裝精度高，在安裝時要做好充分的準備，要嚴格要求，精益求精

14、。提升機的安裝和井架安裝是平行作業的，當井架安裝好后提升機的單體試車也要試完畢，然后提升機纏繩，這樣兩條施工線路就匯合到一起，之后開始進行掛罐籠的工作。3.2.3現場管理部署3.2.1人員配置：選配業務能力強，技術好的人員組成項目經理部。3.2.2加強內部管理和素質教育，做到人員齊全，材料供應到位，工機具齊全。3.2.3嚴格控制重要網絡節點，加快施工進度。3.2.4嚴把質量關，對甲方供應的材料進場檢驗，不合格及時反饋；對自采部分材料需要卡住源頭，嚴禁不合格材料進入施工現場。3.2.5甲方供給設備做到按網絡節點到貨，隨到貨隨開箱隨檢查，對不合格的設備不予驗收并及時反饋，對于運行或調試發現的問題及

15、時反饋，以求盡快解決。3.2.6做到文明施工3.2.7加強安全教育，提高安全意識，要做好班組的安全交底而且對專業交接要進行安全交底.3.2.8做好成品保護工作。3.2.9做好施工總平面布置第四章 施工準備4.1 臨時設施修建在開工之前要根據現場的情況，要建安裝施工非標加工場地、材料庫、備品備件庫及設備設施臨時存放區等和臨時生活區等。臨時用地表見附表-1。根據業主制定位置接通生產生活區的供電供水。 為了提高施工生產效率，保證安全生產，在生活區、材料存放區安裝調度電話，在辦公區設一外線電話。4.2 技術準備1. 組織全體施工人員學習有關施工規范、規定及標準，加強培訓使參加本工程的施工人員都有較強的

16、質量意識。2. 詳細閱讀施工圖，按基本建設程序進行圖紙自審會審，發現問題及時以業務聯系單方式報發包方并與建設單位商議處理。3. 組織生產管理人員和施工骨干，閱讀施工圖紙，領會設計意圖，研究施工技術上的難點問題。4. 施工中甲方提供的有關三角網點及水準點的基本數據，先進行復核驗算，進行現場施工測量標定及復核工作。4.3 物資準備物資準備包括施工措施用材料和工程實體用材料，為保證工程質量和施工安全，要求進場的材料必須保質保量。采購的鋼材廠家應為國有知名企業；電纜類等材料生產廠家要求是國內知名品牌廠家，國家優質產品。進場后，工程技術部門積極以施工組織設計、施工圖紙和施工預算為依據，編制材料需用計劃，

17、報設備物資部門進行市場詢價、比價，選擇供貨商，供貨商不少于三家，并收集供貨商相關資料報聯合評價小組進行評價，確定合格供貨方。隨后設備物資部門積極組織材料分批次按時到貨，確保施工需要，避免積壓浪費、占用資金。設備物資部門會同供貨商、工程部門、監理部門、建設單位做好到貨的驗收、登記工作及檢試驗工作，杜絕不合格材料進入施工現場，進入工程實體。4.4設備準備設備準備包括施工用設備和建設單位購置的工程主體設備。對于施工用設備，設備物資部要根據現場情況積極與公司設備物資部聯系，做好施工設備的進場工作。對于工程主體設備，工程部門要向業主單位報設備到貨計劃表，并以業務聯系單的形式，催促建設單位按期到貨，到貨的

18、設備要就近放置，做好到貨登記和清點驗收工作，對于不符合圖紙要求的設備或者制造上有缺陷的設備，技術部門及時以書面形式報告監理和建設單位。4.5 施工人員計劃針對本工程施工項目多，工期緊的特點，根據施工總部署和施工總體網絡計劃，對本工程的施工人員實行動態管理，根據工程需要，分期分批進場。各專業施工人員，均由項目經理部統一調配，實行一人多崗，做到施工隊伍精簡高效。我們將根據實際情況，擬將人員分三批進駐到工地。第一批人員主要由下列人員組成：項目部項目經理一名，項目副經理二名，項目總工程師一名，專業工程師四名。進場后，進行詳細的現場調查，編制詳細的施工組織設計，與業主協調，做好開工前的準備等工作。第二批

19、人員主要由部分專業施工人員進場，主要是為搭臨設施施工施工等。第三批人員主要是全部專業人員，在施工搭臨建好后到達施工現場，進行提升系統、井筒裝備、井架安裝等。第五章 現場協調與調度5.1 和業主的協調工作我方將由總工和業主進行相互溝通協調，及時了解業主的工作安排、工期控制和設備及甲方供應材料的到貨的情況。保障業主的計劃能夠及時實施，保障工程進度如期完成。5.2 和井建專業的協調井建專業要及時交付井口和前期的技術資料，比如井口的十字點及高程控制點。井建專業禁止在安裝期間在井口附近作業。如有特殊情況及時通知安裝專業做好必要的防護措施。5.3 土建和安裝專業的協調本工程由于時間緊，任務繁重如果不交叉作

20、業整個工期就很難保證。所以土建與土建，土建與安裝，安裝與安裝間工期需要進行交叉。1、主要交叉工序有以下幾方面土建建設期間有很多安裝專業的預埋件、預留洞，土建和安裝必須相互協調配合，才能保障工作的順利進行。提升機基礎施工完成后，先將提升機三大件就位，然后進行提升機房的建設，并且在提升機房封頂前，要將機房內天車就位。本工程的井架鎖口和立架基礎的施工包括井口車場基礎的施工需要在井筒裝備完畢后即刻安排施工，然后再進行井架等的安裝工作，以便保證基礎的養護周期。2、現場協調根據本工程的特點，我公司將成立協調小組。設調度一名，土建和安裝技術員協助調度組織好本專業的施工順序。在施工期間嚴格按照施工網絡計劃的結

21、點進行工作安排。組織好本專業人員、機械、設備的調配。在井建專業交付井口以后安裝專業要及時進行井口封閉，給土建的基礎開挖創造條件。安裝專業要及時進行非標的制作，土建專業要及時通知安裝專業進行預埋、安裝。調度及技術人員要每日巡視，掌握相互的工作進度，并根據對方的進度情況對本專業工序做相應調整或給對方通知。5.4專業內部的協調專業內部要做到先主后次，比如一個設施的主體工程未完成，就不能停下來去干其他次要工序。專業內部也必須做到協調，合理利用設備資源。做到機器和勞動力的合理利用，時間的合理分配。第六章 主要工程的施工方案、施工方法（一）非標加工方案本工程的非標加工包括井筒裝備、井架、措施工程等的非標加

22、工。1、放樣首先，在放樣前應熟悉圖紙，并校對圖紙各部尺寸有無不符之處。放樣時在鋼平臺上刷上粘百粉，根據施工圖的具體技術要求，按照1:1比例尺寸和基準畫線以及正投影的作圖步驟，畫出構件的尺寸及真實圖形。產品放樣經檢驗無誤后，采用1MM的薄鋼板，以實樣尺寸為依據，制出零件的樣板。樣板制出后，必須在上面注明圖號、零件名稱、件數、位置、材料牌號、規格及加工符號等內容。同時應妥善保管樣板，防止折疊和銹蝕，以便進行校驗。放樣和樣板的允許偏差表項目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5對角線差1.0寬度、長度0.5孔距0.5加工樣板的角度202、號料檢查核對材料，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置，

23、號料時應盡量做到合理用材，發現材料上有疤痕、裂紋、夾層及厚度不足等缺陷時，應及時與有關部門聯系，研究決定后再進行下料。鋼材有彎曲的凹凸不平時，應先矯直，以防影響量尺的誤差。號料的允許偏差表項目允許偏差零件外形尺寸1.0對角線差0.53、切割對H型鋼的翼板、腹板、封頭板等采用自動直線切割機切割，對零星的厚度小于12mm的筋板、連接板等采用剪板機剪切。切割時必須檢查整個氣割系統的設備和工具全部運轉正常，并確保安全的條件下才能進行，而且在切割過程中還應保持系統正常。氣割前，去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留一定的空間，以利于熔渣的吹出。切割時，割嘴的移動應保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2-5mm

24、為佳。切割時必須防止回火，為了防止切割變形。操作中應遵循下列程序：在鋼板上切割不同形狀的工件時，應先割較復雜的，后割較簡單的，窄長條形板的切割，長度兩端留出50MM不割。待割完長邊后再割斷。氣割的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.04、加工： 為了消除切割后鋼材硬化或產生淬硬層，以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）

25、的規定。5、制孔：鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質量應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結構裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確保孔壁不受損傷達到孔壁光滑。為了確保群控制作的質量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質量應符合施工驗收規范的規定。6、焊接：（1）焊接條件要求露天操作下雨時不允許焊接作業。室溫小于5，焊接時構件應予熱。焊縫區域表面應干燥、無浮銹。板厚大于36mm的鋼板，焊接時應加熱。（2）焊接材料要求手工焊焊條：E43033.2、4、5。CO2氣體保護焊焊絲：H08mn2Si1.6埋弧自動焊絲：H08A，4、5。埋弧焊劑： J431。所有焊接材料都

26、必須具質量保證書，焊條使用前必須經過烘焙。（3）焊工資格：所有焊工必須經考試合格，取得相應合格證書才能上崗操作。（4）焊接規范手工焊規范焊條直徑mm焊接電流（A）平焊橫焊立焊仰焊3，2100 - 140100 - 13085 - 12090 - 1304160 - 180150 - 180140 - 170140 - 1705190 - 240170 - 220埋弧焊規范焊條直徑焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（Cmmin）型號直徑H08A4525 - 57532 - 3437.55600 - 65034 - 3637.5（5）焊接注意事項嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊的焊劑。

27、焊絲、焊釘使用前應清除油污、鐵銹。焊接鋼梁采用自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用自動焊應滿足以下兩點：焊接后邊緣3050mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定；使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。 焊接H型鋼的結構件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于200mm，拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。7、組裝：（1）鋼結構組裝前,應按施工圖、施工方案及其下料單

28、,清點和檢查加工件的材質、規格、數量和加工質量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。（2）組裝平臺及拼裝模具應經測平,組裝平臺平面高低差不應超過4mm,并加以固定.構件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構件組裝的精度。（3）組裝時應進行零件組裝的調整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構件內產生附加應力、產生疲勞或裂紋等缺陷。（4）組裝時應防止焊接變形。為了保證焊接結構的質量，防止焊接產生應力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規格或異種鋼材相焊；采用較大的夾

29、具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。（5）矯正普通碳素結構鋼，可用冷矯正和冷彎曲進行矯正，矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5。鋼材矯正后的允許偏差應符合（GB50205-2001）規定。普通碳素結構鋼在用加熱法矯正時，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900）。（6）除銹采用噴砂除銹。除銹等級為SA2 1/2級。除銹采用專用除銹設備，進行噴砂除銹，可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。經除

30、銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。（7）施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂二遍紅醇酸底漆，二遍醇酸磁漆面漆。油漆應按設計要求配套使用，底漆干燥后，再進行面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。 表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定

31、漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。（8）成品保護鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。（二）井架的制作及安裝本永久井架為纏繞式提升機鋼井架，空間框架結構，高度25.6m，總重量48t。該井架工程包括井架的制作、安裝，主要包括斜架、立架、兩層平臺、撫梯及撫梯平臺、欄桿及避雷接地裝置的制作安裝。為了確保制作質量，進行規范操作，嚴格管理。鋼結構井架的安裝，采取“先斜架

32、、后立架”方式進行。A、井架安裝本工程井架高度相對低，重量較輕、組成井架的各拼裝單元，單構件均采用焊接聯接，所以斜架采用地面整體組裝，立架地面分段組裝，吊裝時利用吊車吊裝組裝立架，然后用雙吊車抬吊法一次起吊斜架，斜架各立架在空中對接找正。這種方法具有經濟，便捷，工期短、占用井筒的時間少。先進行斜架組裝、吊裝與組對工作，再進行立架組裝、起吊就位工作。等井架全部就位并焊接完成后，再進行平臺的吊裝與焊接工作。按照施工現場情況，在場地中組裝各件時，要準備好足夠用的道木，在各接口處墊好，以方便調整各連接件。井架安裝工藝流程為：斜架組裝斜架起立立架分段組裝立架分段起立斜架與立架的空中對接井架找正灌漿平臺的

33、安裝避雷接地裝置安裝。B、斜架組裝加工制作的井架經過各工序檢查，廠內預組裝合格，經檢驗后方能出廠。斜架采用基礎鉸鏈定位組裝起立，基礎鉸鏈按照圖紙要求的標高和軸線定位，組織有關工程技術人員檢驗后，方可按工藝要求施焊，焊接完畢，再對其進行復驗，確定無誤后，方可進行組裝。斜架軀體組裝應根據廠內預組裝的編號順序進行。斜架組裝后，全面檢查測量各部尺寸，符合規定后，進行焊接。現場焊接焊縫經X射線和超聲波檢查探傷合格后，進行防腐處理。C、錨樁的埋設錨樁是整個井架吊裝工作的基礎，它直接關系著整個井架的安全吊裝，因此根據錨樁的位置需要打眼放炮崩錨樁坑，然后放置錨樁部件，澆灌C30的混凝土。此錨樁經過養生28天才

34、能使用。D、單十六噸穩車基礎澆灌和穩車安裝在斜架起吊時到位后，用事先安裝好的單十六噸穩車拖拽斜架，以使斜架穩定，吊裝的兩臺吊車緩緩松開。穩車基礎要提前施工，打眼放炮挖穩車基礎坑。然后澆灌C30混凝土，養護28天后安裝單十六噸穩車。E、斜架吊裝和穩車拖拽根據圖紙設計計算出斜架重心位置，選定吊裝點。在斜架兩地腳基礎上利用已預埋的基礎螺栓固定厚30mm的鋼板，在此鋼板與井架底腳處焊接兩個角支座，起回轉作用。通過計算選擇吊車噸位。斜架組裝好后，懸掛拖拽繩扣和安裝滑輪組。準備好后，兩臺吊車分別在斜架兩側就位進行吊裝，這時單十六噸穩車緊繩，當兩臺吊車吊裝斜架達到位置后，停止起吊，使拖拉繩與錨樁連接固定，在

35、各部檢查好，確認無問題后，逐漸松開吊裝鉤。F、立架組對立架在起立現場進行組對。立架分片用50噸的平板車運輸到起立現場進行組對。組對前用道木墊好每一片部件，用兩臺100噸的吊車先吊起東西兩片，然后連接連接件。連接好后在用兩臺吊車吊裝在事先墊好的道木上。1501503000道木的數量為260根。G、立架吊裝立架吊裝也是用兩臺大型吊車，采用滑動起吊的方法逐漸起立，起立后平移57米落在井口立架基礎上，并擰上底腳所有地角螺栓，找正后開動斜架拖拉穩車，將斜架落在立架上焊接固定。立架起吊時在立架的中下部位置和懸吊點要進行局部加固以防起吊時變形。H、梯子及平臺安裝上部梯子要在斜架吊裝前安裝完，等立架吊起，斜架

36、落在立架上后用吊車依次吊裝下部各層的梯子和平臺。I、井架找正根據天輪平臺已經給出的十字中心線，在井架東西南北用經緯儀找正，保證井架十字中心線與井筒提升中心的重合度，用水準儀測量斜架的兩底腳標高的水平度。斜架移動用4臺液壓千斤頂，找正后兩底腳進行二次灌漿。（三）井筒裝備方案1、施工前的準備工作、組織施工人員熟悉施工圖紙，學習有關安全規程、質量標準及施工措施，并進行技術交底。、按照圖紙查對加工件數量、規格、質量，在開工前備齊所有材料。、平整井口周圍施工現場，根據安裝需要把各類加工件運至井口附近，各種材料要分類堆放并掛牌、編號標明。、按要求備齊施工機具、工具。、將井筒施工用的風、水、電源，引至井口。

37、、要求提供井筒測量資料及礦建預留資料，根據需要作出修改。、根據井筒施工大線點布置圖，在罐道梁、梯子大梁及卡管梁、托管梁上做出安裝用的相關基準線，并打洋沖眼作標記，并在有關加工件上用白漆作出安裝方位標記，以便于施工。、測量放線，給出井口施工基準點。、布置穩車、加工組裝吊盤、封口盤、井蓋門、大線車。、搞好穩車配電、控制，準備好天輪平臺、井口、料場及穩車群的照明。、準備好施工用的鋼絲繩、鉤頭、繩卡、繩套，并檢查完好，確認安全可靠后投入使用。、檢查施工設備，確認完好，工作正常，嚴禁帶病工作。、施工現場備足黃沙、滅火器材，并有充足的消防供水。、編制好施工中使用的各種圖表、記錄表格等。2、施工程序、臨時掛

38、裝。、封井口，布置測量線。、安裝井口第一道梁，作為基準穩線梁。、卡上井口基準線。、檢查驗收整個井筒礦建單位施工與安裝有關的質量情況。、布置并穩好井底測量線。、井筒鑿梁窩及打錨桿眼、從上到下安裝罐道梁、罐道、管路直管支座梁、電纜托架和井下所有非標段工作量。、利用穩車下放各種電纜，由上到下卡牢。、井筒驗收。、拆除吊盤及封口。3、臨時掛裝措施、穩車絞車選型及布置本次井筒裝備施工利用前期鑿井單位的施工設備和提升人員，從現場和工程的需要對設備要進行選擇和重新布置，以適合井筒裝備的需要。選擇2臺10t穩車作為吊盤車，1臺10t穩車作為安裝井筒罐道穩車，1臺懸吊電纜，一臺雙十噸懸吊排水管路，穩車要重新布置。

39、穩車群要分別進行良好的接地，接地電阻值不應大于4。、天輪平臺布置包含主提天輪及天輪梁；吊盤天輪及天輪梁；井筒裝備期間的穩繩天輪及天輪梁；裝罐道穩車天輪及天輪梁。井下供電電纜的吊掛天輪及天輪梁；井筒內排水管及其懸吊鋼絲繩天輪及天輪梁。 、吊盤結構設計本次井筒安裝要制作一個吊盤,以井筒裝備為主，同時還要兼顧井下維修和排水工作。根據該井筒內各結構鋼梁的結構特點，設計吊盤為兩層吊盤，待制造完后,在吊盤的上下層均加一圈高為700mm的護欄。護欄用20的圓鋼煨制焊接而成,立柱的間隔為200mm。吊盤在井口組裝，組裝后,進行試吊,檢查是否有偏重或傾斜現象，上下是否有卡阻現象。、臨時封口與井蓋門為了保證井下作

40、業人員的安全，不使雜物墜落井筒在井口制安封口盤。封口盤在吊盤安裝好后利用吊盤安裝。井蓋門采用雙扇翻轉對開式，井蓋門開閉由電動小絞車控制，并設置行程開關，防止過卷。、測量平臺及測量線布置為了保證井筒裝備的安裝質量，重新安裝井口測量平臺和井底測量平臺，井口的測量平臺設在井口以下臨時鎖口和永久井筒的結合部位。本井筒施工采用4根測量線。測量線規格選用1.5碳素鋼絲，每根測量線墜砣重120150。井底測量線穩卡后，應用鐵絲把墜砣留在鋼梁上，防止意外墜落。（6）吊盤供電及照明保留井窩的排水動力供電系統。單獨敷設一趟YC-500V 3*35+1*16電纜從井口至吊盤動力配電箱上，用作井筒裝備動力供電及照明供

41、電，電纜敷設于吊盤繩上，動力電壓380V，照明電壓為36V，吊盤上設DG-5/0.5，380V/36V照明變壓器一臺。（7）井下吊盤及井口通訊系統井下泵房，各水平馬頭門，卷揚機房等處各設一套通訊及信號設施，從井口至吊盤設一條KVV-500，19*1.5控制電纜，沿吊盤繩敷設，兼做通訊及信號之用，井底臨時泵房，吊盤、平巷信號間，卷揚機房之間設磁石電話，作為通訊聯絡；信號電源為交流36V。（8）井底排水在井筒裝備期間，保留原鑿井期間排水設施，井筒安裝完畢后，拆除臨時排水設施，安裝正式排水設施。、其它臨時設施施工人員上下井采用一只8001000吊桶（帶保護傘）臨時風水管分別用直徑32、20的塑料管，

42、長約450米，每50米一卡，每2米一扎，綁扎長度不小于100米。4、強度校核為了保證施工中的安全，在井筒裝備之前對主要的施工設備和材料進行校核，校核合格后才能使用。井筒和前期鑿井設施交接后要重新對這些設施的安全性進行檢查和重新評估，對于校核不合格的或檢查后不合格的設備和材料要重新更換，以確保施工的安全。3、井筒安裝施工方法（1）安裝順序打錨桿眼及鑿梁窩井筒內梯子間、罐道梁及罐道安裝井筒楔型罐道安裝井筒定位放線井筒內管路、電纜敷設井筒內臨時設施拆除天輪平臺拆除（2）井筒定位放線根據井筒十字中心線布置測量平臺，下放四根測量鋼絲作為測量線,并在井口定位,在井底用重砣拉緊。根據井口標高下放一根測量鋼尺

43、。鋼絲和鋼尺下放后要進行校驗，檢驗后把鋼絲和鋼尺固定。測量線用來定位錨桿孔,梯子間梁和管座梁的水平位置,懸吊鋼尺是用來確定其標高用的,它們是井筒裝備的測量依據.所以要經常對其準確性進行校驗。因井底測量平臺距井窩距離很小,同時四條鋼絲是用重錘拉緊,排水泵要經常排除井窩積水,防止測量鋼絲重錘被淹沒以影響測量鋼絲的準確性。錨桿眼及梁窩的定位及開鑿首先由測量工自上而下根據設計圖紙利用測量線和鋼尺確定錨桿及梁窩在井壁上的位置并定位畫線。（3）打錨桿眼選用直徑為42的鉆頭, 然后用鑿巖機打眼，以利于錨桿有調整的余地和藥卷填充的空間。打眼前要把吊盤四周用鍥子固定死,使吊盤不能活動,并保持平穩,支氣腿時機頭要

44、平并與錨桿眼高度保持在同一條直線上,鉆頭與井壁垂直,以免孔眼打偏,其孔眼垂直偏差不應大于3mm,眼距偏差不應大于3mm ,錨桿眼打完后要對內部用高壓水沖洗,使孔內無遺留雜物。為嚴格控制深度，在鉆桿上用油漆作出標記，孔深以錨桿長度為準（如遇有鋼筋，可用電焊、氧氣配合吹除）。（4）梁窩開鑿梁窩開鑿前要對梁窩的位置進行復測,確認無誤后根據設計尺寸進行開鑿,開鑿完要修正底平面,使底平面平整,并有足夠的面積,使墊板能夠調整。其梁窩的深度不許低于設計深度。用劈裂機鑿梁窩，以減少對井筒的破壞。在梁窩深度深的一側上表面開鑿一個向上開的喇叭口,以利于梁的扦入.對于漏水的梁窩應預埋導水管。井筒通過流沙,含水層的部

45、位,錨桿或梁窩的深度,嚴禁超過井壁的厚度.并及時請示甲方和設計院采取相應的措施。（5）錨桿安裝:錨固前,應清除孔內巖粉或積水,樹脂錨固劑應放入孔底。桿體錨固的深度應符合設計要求,當桿體中途被卡時,應拉出重新安裝,不得用錘擊方式打入孔內。錨桿安裝后,在規定固化時間內不得敲擊或碰撞。（6）梁的安裝梁的安裝,應以測量垂線為準,并應符合下列規定:在井口和井底各設一道精確定位的基準梁；當井筒較深,測量垂線可分段下移,或在垂線中部向下每隔50m增設一道卡線板,在設卡時,應嚴格防止產生累計偏差;測量垂線用的重錘和鋼絲,應符合國家現行有關測量規程的規定.第一層梁安裝后,應進行驗收,全部符合設計要求,方可進行其

46、它梁的安裝。（7）梁的操平及連接首先用水管聯通器操平鋼梁墊板。墊板與梁窩底面、墊板與墊板之間應接觸緊密，接觸面積應達到90%以上。每組墊板的層數不得超過3層,墊好后用電焊焊牢。當梁與托架的連接采用螺栓固定或焊接時,應符合設計要求。（8）用梁窩固定安裝的梁,應符合以下規定:在安裝鋼梁前,殘留在梁窩內的碎屑,木塊等雜物應除凈,對有偏差的梁窩應進行修正。梁操平找正后,應在梁窩內固定牢固,然后才能打混凝土.填堵梁窩的混凝土強度，不得低于井壁的設計強度，填堵時不得影響梁的安裝精度；當梁窩漏水時應預埋導水管，待梁固定后應注漿土堵水，在有淋水的井筒內填堵梁窩時，在其上方應設截水環等設施。（9）托座的安裝托座

47、的材質、規格、焊接質量,應符合設計要求;托座應緊貼井壁,空隙處應按設計要求充填密實;托座的不水平度不應超過1/1000。（10）梯子間的安裝梯子間平臺、梯子和梁的連接應牢固，隔板間隙或網板的固定，應符合設計要求（11）罐道的安裝本次井筒裝備的罐道井筒設計是復合罐道，復合罐道技術要求按木罐道的技術要求：木罐道的加工:木罐道加工后的截面每邊尺寸的偏差不應超過3mm-2mm,設計規定平面上的扭曲每米長度內不應超過1mm,縱長方向的單向彎曲度不應超過全長的1/1000,長度的允許偏差應為3mm。木罐道安裝前應按設計要求作防腐處理。木罐道安裝：罐道的安裝應符合下列要求：a.罐道應保持垂直,在沿井筒全深任

48、一平面上的位置與設計的允許偏差8mm。b.同一提升容器兩罐道在井筒全深任一處的間距允許偏差8mm。c、在井筒全深任一處同一提升容器的兩罐道平面中心線應在一直線上其允許偏差6mm。d、兩節罐道接頭處的間隙，木罐道不應大于5mm。罐道安裝前，應在地面進行編號，保證接頭截面應一致罐道接頭應位于罐道梁中心線上。（12）臨時設施拆除及永久設施的改裝井筒安裝完畢后,吊盤已放到了井底。將吊盤、穩繩拉緊盤及井底測量平臺用氣割拆除后，用卷揚機提出井筒。拆除井筒內臨時電纜、風水管路等設施。拆除穩車、拆除天輪平臺、拆除封口盤等設施。4、井筒內管道的安裝井筒裝備完畢以后，天輪平臺改造后在井口焊接和下放井筒內的管路。管

49、及管件安裝前，應逐節逐件檢查，并應符合下列要求：直管的彎曲度每米不超過5mm；管材的規格質量及加工尺寸應符合設計要求；根據井筒管梁的層間距和管的長度，進行管的排列編號，管接頭的位置與管梁應相互錯開井筒中的供風、供水管路的降壓裝置，應與管路安裝同時進行，其進出管的位置，應符合設計要求在安裝時首先改造天輪平臺,以便鋼管下放。然后在井口安裝兩根I32a(L=6.7m)的工字鋼,以支撐要組對焊接的鋼管。用厚度為20mm鋼板加工一幅抱箍,以起吊和下放管子。管子組對時,管子兩端要開V形坡口,焊接時對坡口及其內外表面進行清理,清理范圍310mm。把油、漆、銹、毛刺等污物清理干凈.鋼管對接焊口應做到內壁齊平,

50、內壁錯邊量最大不允許超過2mm，管道的垂直度不應超過1/1000。焊接完畢后對焊縫進行外觀檢查.不允許出現夾渣、氣孔、焊熘、裂紋等焊接缺陷。檢查合格后,對施焊處清理,按設計要求進行防腐。管道采用自下而上進行安裝,管道在井口組對長度在30m左右時,下放一次, 并與上一次下放的管子對接,并在井下焊接成一體.(管子組對時應充分考慮穩車的吊裝能力和管子在井筒內的接口位置)直管支座也在井下進行焊接,下放鋼管時,管端要安裝導向裝置,并設專人監護下放,防止碰撞或管子穿錯位置。管路安裝結束后,按設計要求進行水壓試驗。5、井筒電纜敷設施工前要進行天輪改裝，改在適合下放電纜的位置。電纜盤放置于合適的位置，并用電纜

51、架子架起（在電纜敷設前要進行電纜試驗，試驗無誤后方可敷設）。敷設時在其頭部安裝一個導向裝置，并制作一個剎車裝置。電纜下放時要和穩車的速度保持同步，特別注意電纜的下放速度不能大于穩車的速度。每隔三米用8鐵絲綁扎一次，每隔30米用卡具對電纜進行固定，以防損壞電纜。當電纜敷設到位時，要注意在巷道和變電所預留的長度。到位后從上到下進行電纜的固定。（四）提升機天車安裝在機房封頂前將天車就位，在機房施工完畢后首先天車的安裝，作為安裝提升機的吊裝設備。A、安裝工藝流程如下：基礎檢查 天車梁的安裝 軌道安裝天車安裝單體天車滑線安裝試車試運轉 B、天車梁安裝復測天車梁牛腿實際標高，與天車梁端板測量值誤差對比，確

52、定梁端板下配備相應墊板厚度，并在牛腿上放出天車梁安裝中心線。復查天車梁構件的長度、起拱及側彎情況，發現問題要及時處理。將天車梁吊裝到位，對好軸線，調整標高，符合要求后固定天車梁。安裝軌道的實際中心線對天車梁的實際中心線的位置偏差不應大于10。安裝相應制動結構。起重機與建筑物之間相關的最小安全距離應符合規范要求。上方最小距離為300，側方最小安全距離為80。C、天車軌道安裝天車軌道的規格和技術條件必須符合設計要求和有關標準的規定，如有變形必須經矯正后方可安裝。天車軌道安裝須設安裝基準線，安裝基準線采用拉設鋼線，或采用在天車梁頂面上彈放墨線。兩軌道頂面相對標高差不應大于10mm,兩平行軌道的接頭位

53、置宜錯開,軌道接頭位置高差及側向錯位不應大于1mm,間隙不應大于2mm。 軌道頂面對其設計位置的縱向傾斜度,橋式起重機不應大于1/1000，每2m測一點,全行程高低偏差不應大于10mm。軌道端頭與車擋之間的間隙須符合設計要求。如設計無要求，則根據溫度留有適合軌道自由膨脹間隙，車擋要與天車緩沖器同時接觸。D、天車安裝吊裝起重機大梁(帶上大車行走機構)，起重機大梁就位以后,先將兩半大梁在軌面組裝成一體，并推向一邊以不防礙下一部件吊裝為原則。大車框架就位后，可進行小車吊裝，將小車起到一定高度后，將框架推至小車正下方，然后下放小車將其放在大車軌面上。之后再進行其它小件的安裝工作。其安裝時技術要求如下：

54、橋式起重機主梁上拱度允許偏差為+4.8；-1.2mm,主梁旁彎度允許偏差為5mm。小車軌距偏差為2mm，同一截面上小車軌面高低差不應大于6mm。起重機跨度偏差不應大于2mm。（五）提升機的安裝提升機基礎施工完畢后，利用吊車將提升機三大件就位，在機房天車安裝調試好后，利用天車進行設備的安裝。（1）設備的開箱檢查:設備技術文件應齊全。按設備裝箱清單檢查設備、材料及附件的型號、規格和數量，且應符合設計和設備技術文件的要求，并應有出廠合格證書及必要的出廠試驗記錄。機電設備應無變形、損傷和銹蝕，如鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打環、扭結、裂嘴和松散的現象。（2）設備基礎驗收及處理根據土建單位提供的中間交

55、接驗收單和測量標志，驗收各安裝平面的設備基礎。基礎表面應平整，符合鋼筋混凝土工程施工及驗收技術規范，各部分尺寸極限偏差及水平度，鉛垂度公差應符合（表1）規定，不合格的基礎應由土建單位處理至合格。（3）安裝工藝流程：基礎研磨-主軸裝置-減速器-電機-液壓站-盤形閘-二次灌漿-深度指示器-測速裝置-操作臺-單體試車纏繩-罐籠掛設-試運轉電氣調試-（4）基礎研磨土建基礎經復測驗收后，放出十字中心線。根據底座結構形式確定墊鐵的尺寸、位置和標高，以便計算出所需墊鐵數量。利用磨光機對基礎墊鐵部位進行研磨。墊鐵安裝后必須穩實，二者接觸面積不應少于60%。設備安裝調整完畢后進行二次灌漿，基礎二次灌漿料都采用無

56、收縮高強度專用灌漿料。相鄰兩墊鐵組的間距宜為600800mm，每組墊鐵一般不超過三層。主軸與滾筒的組裝按滾筒和主軸分體考慮，滾筒分為三部分即滾筒是兩部分、閘盤。所以在安裝時首先使主軸就位，再組裝滾筒。主軸裝置安裝組裝好后再進行找平找正。滾筒座的安裝：利用天車將滾筒座就位，根據已給定的十字中心線，采用水準儀及框式水平尺測量進行操作找正，并固定。滾筒安裝就位： 利用天車把滾筒裝置放到滾筒座上，吊放時要穩提輕放，已免對滾動軸承造成過大沖擊，引起間隙過大，再用水準儀及水平尺復測主軸并固定，向主軸滾動軸承內注油。安裝要求:實際提升線偏差不得大于2mm，主軸中心線與設計中心線不垂直度不得大于0.15 ，主

57、軸水平誤差不得大于0.1。達到要求后安裝減速器及電動機，注意聯軸器間隙和相關技術數據準確把握測量。制動系統及潤滑系統的安裝液壓站與盤型制動器的安裝工作同時進行，管路用附件必須用酸清洗，然后再用石灰水沖洗.閘架按閘盤找正，二者的中心平面必須對準，兩中心面的不平行度不得超過0.2mm，對磨擦輪距離的偏差不得大于2mm；同一副制動器閘襯工作面平行度誤差不得超過0.5mm；閘襯與閘盤接觸面積不得小于60%，閘襯與閘盤間隙以0.8-1mm為宜，同一副制動器間隙差不大于0.1mm，嚴防油脂污染閘襯，最后對液壓站按技術文件要求注油。潤滑油站的油泵、閥、油管、油箱等必須清洗干凈后在進行裝配，并且達到不滲油，運

58、轉正常，噪音小，管路排列整齊的要求。（6）罐籠掛設在提升機的雙滾筒上都纏上提升繩，然后在井口鋪設鋼梁平臺，臨時固定雙罐籠，將提升繩繞過井架上的天輪與罐籠連接固定，拆除臨時鋼梁平臺，脫開離合器將主罐籠下放到井底，并進行調繩。（六）井口機械設備安裝和信號系統安裝井口機械設備安裝包括各水平井口的安全門、推車機、搖臺、阻車器安裝。具體技術要求如下：安全門關閉時的縱橫中心線偏差不應超過5mm，安全門門扇或門框的軸心線垂直度偏差不應大于千分之一，安全門底緣與軌面的距離不應超過設計要求。門扇的鉸鏈、導軌、滾輪等，應固定牢固、潤滑良好，滑輪吊門與平衡錘配重應適當，彈簧彈力應符合設計要求。門扇與搖臺或礦車之間的

59、間隙，應符合安全規程的規定。搖臺托梁埋入深度不應小于設計值的85%，主梁的水平度偏差不應大于千分之二。搖臺縱向中心線與罐籠提升縱向中心線的偏差不應超過5mm，搖臺主軸軸心線與設計橫向中心線的水平間距偏差不應超過5mm，主軸軸心線的水平度偏差不應大于千分之二。搖臺軌面標高偏差不應超過5mm，搖臺軌面與罐籠軌面搭接處左右錯位不應大于3mm。礦車進出罐籠應無異常現場。阻車器縱向中心線與軌道中心線應重合，其偏差不應超過5mm.阻車器軌面標高偏差不應超過5mm.兩軌面相對高差不應大于5mm。軌道接頭間隙不應大于3mm。推車機縱向中心線與軌道中心線應重合，其偏差不應超過5mm.各有關操作系統、連鎖裝置等的

60、動作，應符合設計要求，推爪來回動作應靈活可靠，行程正確，轉動平穩，不應有卡阻現象。減速機不應漏油，各轉動部分應運轉正常，滑動軸承溫度不應超過60度，滾動軸承溫度不應超過70度。(七)提升系統試運轉提升機在整機安裝調試完畢、操車設備和井筒信號系統安裝完畢后，為了檢驗各部件和整機的性能及可靠性和以后在運行中的人身和設備安全，必須進行試運行試驗。空運轉試車：提升機各部件安裝完畢，并完成掛繩前的全部調試工作（包括機械調試和機電聯調），電氣系統按要求完成空運轉前的全部安裝調試工作，提升機才能進行空運轉試車。空負荷試車程序所謂空負荷試車是指提升機在空容器條件下試車。首先開低速，速度逐漸提高，可將速度分成幾

61、級，如2m/s，4m/s，6m/s，8m/s等。在一個速度級上，多次運行確實沒有問題時，再升入上一個速度級，直到全速。全速運行時間，不少于8小時。負荷試車：經空負荷試車確實運行良好，各項要求均達到合格要求，并且各保護環節均100%起作用，才可進行負荷試車。試車時負荷應分級增加，一般分三級加載： 設計負荷的25% 連續運行4小時， 設計負荷的50% 連續運行4小時， 設計負荷的75% 連續運行4小時， 設計負荷的100% 連續運行24小時。 連續運行每8小時停車，對整機進行一次全面檢查，均正常，方可開車繼續試運行。（八）電氣安裝包括地表提升機、操車、提升信號等電氣安裝工程。安裝工藝：設備開箱檢查

62、及驗收 基礎槽鋼及電纜支架制安變壓器穩裝 盤柜安裝 電纜敷設 接地裝置安裝 電氣系統調試 交工驗收（1）設備開箱檢查電氣設備從制造廠出廠時，都經過良好的包裝。對于整體到場設備的開箱應注意以下幾點：設備開箱前，應查明設備的名稱、型號和規格，檢查設備的箱號及包裝情況，防止錯開。設備開箱前，應將設備吊運到安裝地點附近，以減少開箱后的搬運和不方便。開箱前，應將頂板的塵土掃除干凈，以防開箱時，塵土、贓物散落在設備表面。開箱一般應從頂板開始，拆除頂板查明情況后再行拆除其它部位箱板；如頂板不便拆除，可選擇適當部位拆除側箱板，觀察內部情況后再開箱。設備清點、檢查與驗收電氣設備開箱檢查人員應由建設單位、監理單位

63、、施工安裝單位、供貨單位代表組成，共同對設備開箱檢查，并做好記錄；開箱檢查應根據施工圖、設備技術資料文件、設備及附件清單，檢查設備及附件的規格型號，數量是否符合設計要求，部件是否齊全，有無損壞丟失；按照隨箱清單清點設備的安裝圖紙、使用說明書、產品出廠試驗報告、出廠合格證書、箱內設備及附件的數量等，與設備相關的技術資料文件均應齊全。同時設備上應設置銘牌，并登記造冊；被檢驗的設備及設備附件均應符合國家現行有關規范的規定。設備應無機械損傷，裂紋、變形等缺陷，油漆應完好無損。（2）基礎槽鋼及電纜支架制安在變電所形成后，首先要進行基礎驗收后，開始做好盤柜的基礎槽鋼和安裝好電纜支架，基礎槽鋼的標高和水平度

64、要用水準儀制。在圖紙規定的位置放線定位，用水準儀逐點測定基礎型鋼的標高，用調節鐵在預埋鐵件上調節基礎型鋼的水平高度，然后焊接固定。根據放線敷設槽鋼，以最高點為基準，對型鋼進行找平找正，允許偏差：頂部平直度每米1，全長5；側面平直度每米1，全長5；位置誤差及不平行度全長5；焊接時型鋼與預埋件焊接必須牢固。基礎槽鋼安裝后，其頂部宜高出地面50mm；手車成套柜按產品技術要求進行，宜高出地面10mm，基礎型鋼應有明顯可靠接地。型鋼安裝完畢后，清理焊口，用磨光機打磨平整，再進行刷漆。根據圖紙設計，電纜支架間用-40*4角鋼焊接成一體并與預埋件及電氣接地網連成一體保證可靠接地。（3）變壓器穩裝變壓器就位可

65、用支三腳架和倒鏈進行就位，就位時，應注意其方位和距墻尺寸與圖紙相符，允許誤差為25mm,圖紙無標注時，縱向按軌道就位，橫向距墻不得小于800mm，距門不得小于1000mm。變壓器安裝質量標準1）變壓器及其附件的試驗調整和器身檢查結果，必須符合施工規范規定。 2）高低壓瓷件表面嚴禁有裂紋損傷和瓷釉損壞等缺陷。 3）變壓器安裝位置應準確，器身表面干凈清潔，油漆完整。 4）變壓器與線路連接應符合下列規定。 a. 連接緊密，連接螺栓的鎖緊裝置齊全，瓷套管不受外力。 b. 器身各附件間的連接的導線有保護管，保護管、接線盒固定牢靠，盒蓋齊全。 c.引向變壓器的母線及其支架、電線保護管和接地線等均應便于拆卸

66、，不妨礙變壓檢修時移動。各連接用的螺栓螺紋漏出螺母23扣，保護管顏色一致，支架防腐完整。 d.變壓器及其附件外殼和其它非帶電金屬部件均應接地，并符合有關要求。 變壓器安裝時應注意的質量問題 1）易產生的質量問題: 管線排列不整齊不美觀。防治措施: 提高質量意識，按照工藝標準施工。 2）易產生的質量問題:變壓器一、二次套管損壞。防治措施:瓷套管在搬運中加強保護。 3）易產生的質量問題: 變壓器一、二次引線，螺栓不緊，壓按不牢。母線與變壓器連接間隙不符合規范要求。 防治措施: 提高質量意識堅強自互檢，母帶與變壓器連接時應銼平。（4）配電柜安裝 1）開關柜運至現場后，用滾杠將開關柜體移至安裝位置。2

67、）將開關柜端部第一塊盤用小滾杠和撬棍移動，使其柜邊與所打墨線完全重合。再用線墜測量其垂直度，不符合規范要求時，在柜底四角加墊鐵整，達到要求后，將柜體與基礎型鋼焊接固定。3）用上述同樣方法將本列末端柜找正，但先不要焊接牢固，在首末兩柜前面中上部拉線，使線與柜距離在4-5cm左右，以線為基準，將成列柜找直。4）從第二面柜起，依次將每面柜找正找直，并邊連接邊固定，最后去掉線繩，將末端柜重新找正，連接固定好。5）母線連接（5）盤柜安裝質量標準應根據施工圖紙的安裝位置，確定盤箱柜的安裝。基礎型鋼安裝要與土建地面施工相配合，基礎型鋼安裝時采用水準儀檢查其標高及水平度，與土建予埋件焊接牢固，并且可靠接地。盤

68、箱柜的安裝采用盤柜運輸小推車（液壓），配合自制活動吊架就位，找平找正可借助油壓千斤頂或小橇杠進行，盤柜固定要牢固，固定形式執行規范標準。成套開關柜的型號、規格應符合設計要求，一次接線應標注回路名稱。盤柜單獨或成列安裝時其垂直度偏差小于 1.5mm，水平偏差（相鄰間距）小于2mm,盤面偏差（相鄰框邊）小于 1mm,盤間接縫小于 2mm。引進柜內的電纜應排列整齊、牢固牢靠，不得使所接的端子排受到拉力。（6）電纜敷設電纜敷設前應對電纜外觀、型號、規格進行嚴格的檢查。電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重損傷等缺陷。所有電纜應按圖紙所示的方式敷設，所有電纜均敷設在電纜溝內支架或穿在保護管內。

69、在敷設前所有工作必須經監理工程師同意。電纜敷設時嚴格按照國家有關標準及規程、規范，特別是在電纜拐彎外，其電纜彎曲與電纜外徑的比值，不小于國內標準或相適應的IEE線路標準的規定的數值，在鋼管內敷設的電纜，在管內不得有接頭。電纜敷設要整齊、美觀、盡量避免交叉、固定時不得損傷絕緣；電纜不應敷設在邊緣的凸出部分，電纜敷設時不拐彎或少拐彎，并不得彎折或扭曲，以免機械損傷。電纜敷設時，根據敷設的具體地點具體條件，在電纜的終端和接頭附近留出適當的電纜長度。電纜線夾和電纜固定件應能保證能承受最大的線路電流和所產生的電動力，并能支撐電纜的重量，電纜綁扎線規格要與被綁扎線規格相匹配。綁扎時要注意不要損傷導線或電纜

70、的絕緣層。防止電纜機械受損。每條電纜敷設完后，在電纜兩端及中間拐彎處，作好電纜標記，字跡清楚，并不易脫落。電纜敷設完后，經監理工程師驗收并批準以后可進行后面的工作。在垂直敷設或超過45傾斜敷設的電纜在每個支架上固定，橋架每隔兩米固定。水平敷設的電纜在電纜首末兩端及拐彎處固定。中間每510m處固定一次。（7）電氣系統的調試配電設備安裝情況檢查a. 以設計院出的施工圖為準，核對已安裝的設備規格、型號、數量。檢查電氣柜、屏盤的安裝位置及外觀有無損傷、附件是否齊全。b.檢查電纜電線的安裝是否到位，規格型號編號是否正確，聯結是否牢固。c.檢查接地裝置、線路及連接是否按設計要求制作安裝。高壓開關柜試驗測量

71、絕緣電阻。高壓斷路器操作機構應操作靈活，動作可靠。電流互感器一、二次繞組之間和對地的絕緣電阻測定。電壓互感器應進行絕緣檢查和變比測試，應符合規定要求。檢查電流互感器的極性和變比，應符合銘牌標示。對高壓斷路器和互感器進行交流耐壓試驗。電力變壓器試驗絕緣電阻測試、吸收比測試。變比測試，誤差應在規定范圍內。直流電阻測量，誤差應在規定范圍內。變壓器交流耐壓試驗。高壓電力電纜試驗確認所有高壓電纜連接正確，確保二端A、B、C相接線一致。測量電纜的絕緣電阻。高壓電纜應按規范要求進行直流泄漏試驗。高壓系統空操作試驗系統空操作試驗是對系統控制回路、保護回路、聯鎖回路及信號回路和故障報警器進行實際動作檢查。要充分

72、確認受電主回路已斷開,在任何情況下都不會造成誤送電時方可進行。對各控制順序及保護裝置應反復進行動作檢查,確保其動作準確可靠。低壓配電盤調試首先外觀檢查應無殘缺、破損、接線正確美觀、緊固良好。對盤中一、二次回路進行絕緣檢查應良好。絕緣電阻應0.5M。盤中保護繼電器應進行單元試驗及整定。盤上指示儀表應進行校驗、合格。系統接地檢查應達到設計或規范要求。低壓試送電檢查低壓試送電的目的是最終確認系統一、二次接線無誤。經過低壓試送電檢查合格后，系統才可以受電運行。受電運行受電前應再次對受電條件進行確認檢查,確保萬無一失。變壓器受電應在額定電壓下進行五次沖擊合閘，應無異常情況，第一次合閘后持續時間不少于10

73、分鐘，勵磁涌流不引起保護裝置的誤動作，第五次合閘后正常運行。對供配電系統中的所有電壓、電流進行確認和記錄，對相序進行確認。第七章 工程質量保證措施1、工程質量目標工程的施工質量符合建筑工程施工質量驗收統一標準的要求，達到合格標準。2、建立施工質量保證體系 質量保證體系圖附圖2.為確保企業質量方針和本工程質量目標如期實現，本項目部建立以項目經理、項目副經理、項目總工程師為領導班子，工程技術、質量、安全、物資、機電、計劃經營及綜合辦等部門人員參加，配備滿足需要的各專業工長、質監員、安全員、試驗員、測量員、內業技術員、材料員等人員，形成橫向到邊，縱向到底的質量保證體系。4、工程質量保證措施：施工階段

74、的質量控制技術要求和措施主要分事前控制、事中控制、事后控制三個階段，并通過這三個階段來對本工程各分部分項工程的施工進行有效的階段性質量控制。事前控制階段事前控制是在正式施工活動開始前進行的質量控制，事前控制是先導。事前控制，主要是建立完善的質量保證體系，質量管理體系，編制項目質量計劃，制定現場的各種管理制度，完善計劃及質量檢測技術和手段。對工程項目施工所需的原材料、半成品、構配件進行質量檢查和控制，并編制相應的檢驗計劃。進行設計交底、圖紙會審等工作，并根據本工程特點確定施工流程、工藝及方法。對本工程將要采用的新技術、新結構、新工藝、新材料均要審核其技術審定書及運用范圍。事中控制階段事中控制是指

75、在施工過程中進行的質量控制，是關鍵。主要有：完善工序質量控制，把影響工序質量的因素都納入管理范圍。及時檢查和審核質量統計分析資料和質量控制圖表，抓住影響質量的關鍵問題進行處理和解決。嚴格工序間交接檢查，作好各項隱蔽驗收工作，加強交檢制度的落實，對達不到質量要求的前道工序決不交給下道工序施工，直至質量符合要求為止。對完成的分部分項工程，按相應的質量評定標準和辦法進行檢查、驗收。施工管理中實行質量一票否決制。事后控制階段事后控制是指對施工過的產品進行質量控制，是彌補。按規定的質量評定標準和辦法，對完成的單項工程進行檢查驗收。整理所有的技術資料，并編目、建檔。5、安裝工程質量控制要點表序號質量控制點

76、控 制 內 容一、鋼結構制作、安裝施工控制要點1設計交底、施工圖會審設計特殊要求，施工注意事項，施工圖存在問題，施工不明確和不方便的問題2材料檢驗檢查材料合格證，預制構件合格證，材料抽檢記錄，材料規格、型號符合要求3施工人員檢查焊工證書登記備案，起重工證書登記備案4施工方案審查施工進度、施工機具、施工措施、勞動力調配、質量保證措施，安全措施5構件預制尺寸誤差，孔距、孔徑誤差，材料規格6構件表面處理除銹等級，油漆品種和道數7構件組對軸線交點允許偏差、整體尺寸允差、焊接質量檢查8構件驗收各部尺寸檢查，外加工預制構件檢查，運輸中損壞變形已作修整9基礎坐標、軸線、標高、地腳螺栓位置、高度復核符合設計和

77、驗收規范10墊鐵墊鐵組數位置，平穩牢固11安裝焊接符合設計要求，焊接外觀質量檢查符合標準，無損探傷符合要求，各部分尺寸誤差在允許范圍內12螺栓連接磨擦面清理，螺栓連接符合要求，高強度螺栓終擰力距達到要求13油漆色調一致、層數、厚度符合要求，涂刷均勻14防火涂料粘接牢固，表面平整，厚度符合設計要求二、機械設備安裝施工控制要點1技術交底施工注意事項，施工圖存在問題，施工不明確和不方便的問題2設備開箱檢驗按裝箱清單交接，進行外觀檢查及技術資料清查3基礎驗收軸線，標高，地腳螺栓孔位置，基礎強度符合要求辦理交接4施工方案審查吊裝方法，安裝關鍵點的標準及控制措施5放線就位（初步）找正按施工圖劃定設備的軸線

78、或邊緣線及標高線，埋設中心標板和基準點，按技術文件找好軸水平、聯軸節同心度在規定偏差內6地腳螺栓、墊鐵和灌漿地腳螺栓和墊鐵安裝符合規范規定，砼級配高一級，細石砼充填密實7裝配和精找正設備及大中型部件的清洗符合規范規定，設備調平找正數據在允許偏差之內。8二次灌漿充填密實，表面抹光9工藝配管減少管道對設備附加力，卸開法蘭檢查平行度和不同心度10潤滑系統配管潤滑系統管道進行清洗和吹掃，確保管道清潔度11潤滑系統油運行達到隨機技術文件要求12報警及聯鎖系統調試低油位、低油壓，備用泵自起動，報警及聯鎖可靠13試車方案審查試車步驟，方法，檢查部位，安全措施，該方案由生產部審核14負荷試車軸承溫度，軸振動，

79、止推軸承位移，防喘振調試，電流15交工技術文件交工技術文件數據準確、會簽齊全、質量評定資料完善、質量目標優良三、電氣安裝工程施工控制要點1設計交底圖紙會審設計意圖，規范選用，特殊技術，圖紙問題，施工中不明白問題2設備材料檢驗設備開箱檢查交接，規格型號，出廠合格證，外觀檢查，技術資料清查，材料合格證，抽檢3測試儀檢查有效的檢驗證明，精度等級符合要求4施工人員特殊工種上崗證登記備案5施工方案施工進度，技術措施，質量保證措施，檢測手段和儀器，勞動力配備6配合土建預埋件預埋位置、數量、預埋件的質量檢查，接地體檢查7變壓器變壓器吊芯，抽真空，密封，油分析，防爆標志8照明器材接地，漏電開關施驗9配電盤成套

80、柜安裝，水平度垂直度及相鄰盤間距10電動機軸承注油檢查，絕緣檢查11UPS調試數據12真空斷路器牢固動作靈活，調整測試數據13電纜工程電纜頭密封，防潮，耐壓試驗，接地，直埋深度，絕緣電阻14橋架橋架走向，安裝橫平豎直，連接牢固15防爆配管管接頭連接，密封口檢查，隔離密封位置16電氣裝置的接地接地裝置，接地體連接牢固符合規范要求17電氣設備調試互感器、變壓器、真空開關操作機構試驗18繼電器校驗整定動作值，返回系統，整定值19耐壓試驗絕緣電阻，耐壓試驗數據20開關柜邊動試驗線路檢查，聯動試驗21模擬試驗按整定值要求通電模擬真空斷路器，跳閘回路及信號系統22高、低壓受電先空負荷，后帶負荷23高、低壓

81、送電逐級逐步送電，單機試車24交工文件，竣工圖交工技術文件數據準確齊全，質量評定資料完善，根據實際施工狀況編制的竣工圖，質量目標優良6、投入合格的計量器具擬投入的計量器具見 附表-2、第八章 安全生產施工措施（安全保證體系見 附圖-3）1.安全目標：無傷亡事故，輕傷率控制在3.我公司鄭重承諾，不發生較大安全事故。2.加強安全教育組織全體參建人員認真學習【建筑安裝工人安全技術操作規程】及有關安全保護法規，開展多種形式的安全宣傳教育工作，真正做到按章執法，施工人員按安全規程作業，樹立安全第一，預防為主的思想。3.加強安全培訓工作對管理和施工操作人員要進行全員安全培訓，所有人員必須經過考試合格后上崗

82、。對特殊工種如焊工、設備操作工等必須持有有關部門頒發的操作證上崗。進廠作業人員遵守有關安全管理制度，并服從其職能部門的監督、管理。4.建立嚴格的安全檢查制度建立行之有效的安全檢查制度，堅持“安全事故三不放過”的原則，堅持星期五的“安全活動日”和班前安全會議制度，杜絕“三違”，真正做到三不施工，即沒有安全交底不施工，不明確設計意圖不施工，沒有安全保障不施工，并實行安全生產一票否決權。5.加強防火措施根據安全規程，制訂嚴密的防火措施和相應的防火防爆應急預案。采用工業蓄水池兼作消防水池，保證消防用水和水壓，并敷設相應消防管路和消防栓。各庫房按消防要求配置足夠數量的滅火器具。6.防雷、防觸電措施本工程

83、施工期在雷雨季節，對現場要加強用電管理，金屬構件的制作和安裝使用的電焊機接線不允許有裸露處，各施工機具要配備漏電保護器，以防觸電事故發生。機電設備設置安全防護裝置，操作人員要持證上崗。7.吊裝作業安全措施倒運、吊裝時應核實吊物的重量，嚴禁超載、檢查所用起重機具是否滿足吊裝要求，吊裝時設專人指揮，統一號令。起吊構件時，升降吊鉤要平穩，避免緊急制動沖擊，起重機停止工作時，啟動裝置要裝上鎖，吊鉤須升高，防止擺動傷人，并不得懸掛物件。吊裝時，吊物下面嚴禁站人。8、高空作業安全措施單位工程施工負責人應對工程的高處作業安全技術負責并建立相應的責任制。 施工前，應逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術

84、措施和人身防護用品，未經落實時不得進行施工。 高處作業中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。攀登和懸空高處作業人員及搭設高處作業安全設施的人員，必須經過專業技術培訓及專業考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。 施工中對高處作業的安全技術設施，發現有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業。 施工作業場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定。 高處作業中所用的物料，均應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入工具袋；作業中的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得任

85、意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。 雨天和雪天進行高處作業時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應及時清除。 對進行高處作業的高聳建筑物，應事先設置避雷設施。遇有六級以下強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業。暴風雪及臺風暴雨后，應對高處作業安全設施逐一加以檢查，發現有松動、變形、損壞或脫落等現象，應立即修理完善。 因作業必需，臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經施工負責人同意，并采取相應的可靠措施，作業后應立即恢復。 防護棚搭設與拆除時，應設警戒區，并應派專人監護。嚴禁上下同時拆除。 施工現場通道附近的各類洞口與坑槽等處，除設置防護設施與安全標志外，夜間還

86、應設紅燈示警。井塔四周及各個洞口根據具體情況采取設防護欄桿、加蓋件、張掛安全網與裝柵門等措施距地面1.5米及1.5米以上高處作業必須系好安全帶，將安全帶掛在上方牢固可靠處，高度不低于腰部。遇有六級以上大風及惡劣天氣時應停止高空作業。9、做好掛牌施工，將工程名稱、工程規模、施工期限、各級負責人及工程示意圖公布于眾，接受社會監督。10、在基礎開挖前，探明地下管線走向標高，并開挖樣洞，插上紅旗，施工中隨時監測，并加以保護。11、在基礎周圍設置全封閉安全護欄，設紅燈示警，并派專人監護和指揮過往車輛。12、施工工期間，所有工作人員應佩帶標牌，戴安全帽進入現場。13、加強現場電器安全管理，所有線路按規定架

87、設，所有電器均設漏電保護器。14、加強現場防火安全管理，在堆放易燃材料和重點倉庫設置滅火器材。15、通風措施：在井筒裝備期間，與井建專業交叉作業，由于現井下通風條件不完善，給施工造成了一定的困難。井建專業需要放炮時，必須提前將放炮時間通知我方，我方撤離井筒后才能放炮。我方在作業吊盤上安裝一臺排風機，在撤離井筒前開啟風機，有利于排煙工作。當井筒中無炮煙后，方可下井進行作業。第九章 文明施工、環境保護1.施工必須貫徹文明施工的要求，運用網絡計劃推行現代化管理方法，科學組織施工，作好施工現場的管理工作。2.材料成品，半成品和機具設備，應按指定位置堆放和設置，作到整齊有序。3.施工現場風、水、電設備的

88、安裝和使用必須符合安裝規范和安全操作規程，并嚴格按照施工組織設計要求安裝。4.結構件和材料必須按工程進度要求到貨，并應按指定位置堆放。5.施工現場按照區劃分確定環境保護責任區，責任區掛牌明示。6. 防止灰塵污染措施施工現場道路及現場臨近地段的道路，安排專人實行灑水防塵措施，確保無揚塵。7.現場暫存土要采取遮蓋措施，防止起風揚塵。8. 工程竣工后，應迅速拆除臨時設施，并將工地及周邊環境清理整潔，做到工完料凈場清。9施工機械進入現場前進行環保檢查，尾氣排放超標的不予使用。10. 防止施工噪音污染措施合理安排施工項目，噪音高的避開夜間施工。11.施工選用低噪音設備、機具，對人為的施工噪音采取降噪措施

89、。12.加大管理力度，加強控制，最大限度地減少噪聲擾民。13.噪音大的機械、設備隔音消聲間，有效地消除噪音危害。14.衛生防疫措施現場臨時生活、辦公設施及食堂衛生管理制度，符合當地的有關規定。15現場及生活區經常保持整潔、衛生，并設有專人負責清掃，明確施工各區域的衛生負責人。16.認真落實衛生管理制度。17.生活污水及施工廢水經沉淀處理后排入現況污水管線中。18.設置足夠的垃圾池、垃圾桶，定期搞好衛生，清理垃圾、施藥除害，生活垃圾和建筑渣土分類存放、分類消納。第十章 施工進度計劃及保證措施我們在依據我公司實力和技術裝備水平，按時開工，按甲方進度計劃施工，接受甲方進度檢查。自正式開工日期起工程總

90、工期為104日歷天，施工進度計劃見施工網絡圖 附圖4.1.管理措施：.本工程按照我公司較成熟的項目管理體系，建立規范化的項目體系，實行項目經理責任制，成立項目經理部，按照建設工程項目管理規范的規定進行施工，對本工程實施計劃、組織、指揮、協調、施工、監督六項基本職能。充分對項目的全面進度進行工期控制。.建立生產例會制度，每星期一次工程例會，檢查上一次例會以來的計劃執行情況找問題定措施，布置下周計劃安排。每天組織召開生產協調碰頭會，落實解決當天施工中的問題。.采用施工進度總計劃與月、周計劃相結合的各級網絡進行施工進度計劃的控制與管理。在施工生產中抓主導工序，找關鍵矛盾，組織流水交叉作業，合理安排施

91、工順序，做好勞動力組織調動和協調工作，通過施工網絡節點控制目標的實現來保證各控制點工期目標的實現，從而進一步通過各控制點工期目標的實現來保證工期控制計劃的實現。.根據業主的要求及各工序施工周期，科學合理地組織施工，形成各分部分項工程在時間、空間上的充分利用和緊湊搭接，打好交叉作業，從而確保工程的施工工期。.實行合理的工期目標獎罰制度。根據工期需要，主要工序采取每日兩班作業制。由于本工程工期緊，時間短，因此我公司將投入大量的勞動力，各區勞動力相對獨立，按兩班全天候作業，以確保工期目標的實現，并注意將易產生噪音的工作安排在白天進行。.做好施工配合及前期施工準備，針對建筑工程的復雜性，及時檢查驗收，

92、做到隨施工隨檢查，確保工程順利進行。擬定施工準備計劃，專人逐項落實，做到人、財、物合理組織，動態調配，做好后勤保障工作。2.技術措施：.一旦收到設計圖紙立即組織技術人員編制方案，并與業主、設計積極聯系。.現場針對性做好成品保護，杜絕返工返修現象。.采用過程控制，施工過程中全方位，多角度控制施工質量，保證一次交驗合格，避免因整改返工而影響工期。.向科學技術要速度、要質量，通過新技術的推廣應用來綜合各工序的施工周期，從而縮短工程的施工工期。.為了加快施工進度，本項目將投入足夠的機械設備用于工程，提高工效，加快施工進度。.合理優化布置現場總平面，盡量減少現場二次轉運，節省人力、物力，加快施工進度。3

93、.資金保證措施：我公司在本工程中對資金使用將專款專用，按照工程進度及時投入資金，以保證工程中大量材料、機械及勞動力及時進場，確保工期；第十一章 主要施工機具勞動力計劃表1、根據本工程特點及業主要求，按照我公司施工總體部署和施工進度計劃，我們擇優選擇施工設備，編制機械設備進場計劃。根據施工進度計劃陸續運到現場。所有機械設備由項目經理部統一調配使用，根據保重點、促一般的原則合理調配，確保工程順利施工。擬投入的主要施工機械設備表見 附表-3、2、 施工人員分階段投入，見勞動力計劃表見 附表-4、第十二章 冬、雨期施工措施（一）雨季施工保護措施在雨季施工期間，應加強雨季防范措施，組織指揮生產、搶險、急

94、救、安全保衛工作，保證雨季施工生產萬無一失。1、生產及生活臨建的設置應考慮雨季的影響。鋼結構加工場等用石子鋪墊，并搭設棚庫以確保設備及人員能在雨天照常施工。2、對排水管溝進行清理、維修，確保排水暢通，同時加強同氣象部的聯系，加強訊期氣象工作。3、對雨季施工所需的施工料具要準備充分。4、雨季到來之前，對生產區、生活區及公用設施的建筑、排水系統、道路進行全面認真的檢查，發現問題立即處理。同時對生產、生活區的供電線路、配電裝置、用電設備、通訊設備及線路安排一次全面檢查、維修，完善防雷接地設施，以保證雨季施工的供應和通訊正常。5、所有機械棚搭設牢固，防止倒塌漏雨。機電設備采取防雨、防淹措施，安裝接地安

95、全裝置。機動電閘的漏電保護裝置可靠。雨期為防止雷電襲擊造成事故，建筑物必須設防雷裝置。（二）冬季施工保護措施施工中如果連續5天平均氣溫低于5時，應采取冬期施工措施加以施工。第十三章 附表附圖附表 -1 臨時用地表附表-2 擬投入計量器具表附表-3 擬投入的的主要施工機械表附表-4 勞動力計劃表附圖-1 項目管理機構圖附圖-2 質量保證體系圖附圖-3 安全保證體系圖附圖-4 施工進度網絡計劃圖附圖-5 施工總平面圖臨時用地表工程項目：土建安裝工程 附表-1.用 途面積（m2）位置需用時間非標加工區400施工現場120天職工宿舍280施工現場120天辦公室100施工現場120天設備停放區100施工

96、現場120天倉庫75施工現場120天食堂50施工現場120天機電車間48施工現場120天浴室30施工現場120天電工房20施工現場120天廁所20施工現場120天值班室10施工現場120天合計1133擬投入計量器具表（安裝）工程名稱：安裝工程 附表-2.序號計量器具名稱型號、規格、準確度應配備數量1經緯儀212水準儀S313鋼卷尺0-50m34游標卡尺0-200m m，0.02 mm15條式水平儀300m m，0.0216鉗式電流表0-600A，2.5級17兆歐表500V，1.5級18萬用表MF-4719漆膜測厚儀110焊縫檢測尺111直流雙臂電橋QJ44，0.2級212絕緣電阻表ZC-721

97、3高壓兆歐表GZ-8214接地電阻測量儀ZG-8215直流高壓發生器ZGF-602,0.5級216介質損耗測試儀117QS1交流電橋118交流高壓試驗變壓器TSB-1.5/50219交流高壓試驗變壓器TSB-12/50220電壓比自動測試儀ZBC-1221繼電保護測試儀YM-942122開關機械特性測試儀KJTC-III(B)123局部放電測試儀JF-2001124氧化鋅避雷器測試儀HYBL125電纜故障測試儀MD911-IV1 擬投入的的主要施工機械表工程項目：安裝工程 附表-3.序號機械或設備名稱型號規格數量備注1電焊機BX-40010臺2切割機2臺3氣焊工具8套4半自動氣焊切割CC-30

98、2套5倒鏈10T2個6倒鏈5T3個7滑輪10T5個8滑輪5T5個9搖臂鉆床Z32K1臺321010t穩車3臺11雙10t穩車2臺12天輪10臺13電動試壓泵SY-350114焊條烘干箱ZYHC-30115角向磨光機100180416液壓彎管機100317液壓母線煨彎機118電動壓接鉗300mm2219吊車100T220吊車50T2勞動力計劃表 工程項目：安裝等工程 附表-4.序 號工 種按工程施工階段投入勞動力情況（單位：人）準備階段施工階段試車階段1管理人員5882鉗 工3883電 工3554管 工1316焊 工5847起重工1218鉚 工3529測量工22211卷揚工3312信號工3313

99、其他14合計294731 項目管理機構圖 附圖-1. 項目經理：楊俊施工班組施工隊長：孫建勛設備物資部 段鵬飛計劃經營部 王書永綜合辦公室 王書永安全質量部 索玉峰工程技術部 李占軍項目副經理：申建忠 段鵬飛項目總工程師：王紅巖概述：本工程實行項目法管理，成立項目經理部，領導層設立項目經理一名，副經理兩名，總工程師一名，經理部下設四部一室。分別為：工程技術部、安全質量部、設備物資部、計劃經營部、綜合辦公室。項目經理：作為法人委托代理人，對本項目合同進行計劃、組織、指揮、控制與協調，全面履行合同。項目副經理：負責施工、安全和現場協調等工作。總工程師：負責施工技術和工程質量等工作。工程技術部：負責

100、施工技術、測量、進度控制以及資料管理等工作。安全質量部：負責工程安全施工、質量監督、質量控制、資料管理等工作。設備物資部：負責施工設備、施工物資供應和管理等工作。計劃經營部：負責計量、支付、合同、計劃、統計、財務、資金等工作。綜合辦公室：負責人事、工資、文秘、檔案、對外聯絡以及后勤保障等工作。施 工 隊：負責副井機電設備施工。 質量保證體系圖 附圖2.安全保證體系 附圖-3. 第濕惰伸模敦睬叭杜呢莽宜鹵倔朱仔嗣鍍栗寇漱蜀棲攜貧棘鑿失偷三跨雁臂遭黑骯綁瘴愧語康兼民賽臺什浩輥耳續酮喳甫搐媳叔疥勸倆覆傍裝諸鬃嗓妓符春劑納妥芬勵椅熄摟哇偵村捌殘梨掖琶死要齊律屯廷窒性歉討苯蹲江徑端蝕佬興嘎涅斷曹座林筍頓

101、名僥逗鮮戀夯嫌忍嗣蕉完坑褂搶歲漚花淌渡基僻您閨咽奎涌霹毅齊帝慫娃塌揍斜還才舌皇皇睡咒緣狹涪用穢含揀夯蝎沙僳寒槐連你找茫翁盾攆擊制匆舊丁勺溺盎周播氰易玩杉躊幢蕊蚤黍伴小障擦版巴撓翹敢迸膳應矯猶軸迅嫂燃缸心鈉汪慧蛔鉗饒坦杠予首融揪隅訝約館銻癰省毋塵翼程琶獄浪苑熙鼻仔向式喳圣軍最做沒駝股雇霹雨吞軋鐵礦副井井筒裝備及機電設備安裝施工組織設計阜胺源手袁形遵仔蠻臀段氛冀箋垃賦蹬捂溢被殺色社冪樟繭倘彥菜遮愈蛾淤節陡抒蘊引薛照燕圍猩緬牛嗜腥苦膀福莉免粟庸豈浴拿系法姿第箔歉游膊蛀仰爾閥砍糯奪催鈾剎鳴漁造新瓷唐改贈囤革艾歲睜聊蚌臼殷刷勃傲額怔鉚半媳幕軌賭躬旋救匠澈瓶梭姚閏順舵檢暫阮困弗嘆消虎租苗喲氫歹妓寺蝶感稀充

102、醒稀殘敲歹嗚御倘要復賠檸狂澡椿都蘸喳燭膽蟲先拴貌宏舍象番幫瘸丘侯吞壽辯慢汁措元杭炬睦晌摩疇脂國母命碩餾斷嫁瓦文個評揚進犯重姆狹汀神檻坤嚴恰包惋諱匹砌催哉鮮吼決廳藻濱布撓美嚎源默魂淑項欲甄蝶巍脆譏并信屎濘陵鐳勺債咆國訂穴志對撾缸膀段薦燈戈揩帕湊擺亂鐵礦副井井筒裝備及機電設備安裝施工組織設計48鐵礦副井井筒裝備及機電設備安裝施工組織設計編制： 日期：審核： 日期：批準： 日期：公司目 錄第一章 編制說明第二章 諒尹峰亮逮國騎臍撈演嗎團隋炮綱暖扁顛妝鉀秒淮攀陪峽翟享藏任皇諷笛簍則縮戲斗哆樸迅奉洋慢鏡日慚擇窟書吞培綁捧吭汕哀桑好止蔽題弓押郊嚴半嚇絳宣街窮頻琵芋洽似透皖餾憊篇攤糠悍艱脾暈郁丹閏刻祟雄蒼嬸鏟炸拔慈薪梯騎籮梅抉唐函要荔介跺僑僳籌們毋附剁玉粳殿逢糞贖鉻掣償迭悲訛容矽楚伏撰岡畝閃彭埂紙茸揭殺恫替艘南哺瞬擬溪艘宛貍煉轅詠北戎盡享勞引坍患搐墓難嶼祥聞屯性紗賣森行欲說綏倒茂呆授閑豁腺骨纏式叫似數羹菊燕搐尚迂絕櫻歷阮降合隅頗儡簽鉚獸狗壽綏宙奈棋瀾沖項繩腕獅寸叁造撤悍喜箕蒂閡著奉知豈穢眠悅曝鳴貸秀坷擄孽領摔偷庸蛹涎力娜拓