1、目 錄1、編制依據12、工程概況12.1、工程概況12.2、現場情況22.3、工程特點及難點23、施工安排33.1、總體施工流水段劃分33.2、施工部位及工期要求33.3、勞動力組織43.4、施工準備44、主要施工方法64.1、底板導墻、集水坑及電梯井模板64.2、地下室墻體模板84.3、地上墻體模板124.4、電梯井模板134.5、獨立柱模板144.6、梁及頂板模板164.7、梁柱節點模板204.8、樓梯模板214.9、洞口模板224.10、后澆帶模板224.11、季節施工措施225、模板拆除236、質量保證措施246.1、質量目標246.2、質量保證體系246.3、模板工程質量控制程序25

2、6.4、模板工程質量257、安全生產及文明施工保證措施267.1、安全保證體系267.2、腳手架施工安全要求267.3、安全、文明其他施工具體措施288、成品保護299環境保護措施301、編制依據 1.1永豐新技術成果轉移科技研發中心工程圖紙1.2混凝土結構施工質量驗收規范（GBJ50204-2002） 1.3建筑結構長城杯工程質量評審標準（DBJ/T01-69-2003）1.4建筑長城杯工程質量評審標準（DBJ/T01-70-2003）1.5建筑施工高空作業安全技術規程 （JGJ80-91）1.6北京市建筑工程施工現場安全管理標準1.7建筑結構荷載規范（GB50009-2001）1.8建筑施

3、工手冊第四版2、工程概況2.1、工程概況序號項 目內 容1建筑功能主要為配套設備用房、備用通信機房、研發中心機房及UPS室2建筑特點功能復雜，技術工藝性要求高清水混凝土體現建筑的造型簡約現代3建筑面積用地面積17463.7m2總建筑面積44817m2地下建筑面積22114m2地上建筑面積22703m2標準層建筑面積3625m24建筑層數地 上4地 下35建筑層高地下部分層高B03 5.0/5.5/6.5/8.4mB02 5.0/2.15mB01 5.0/5.5/4.95/7.3m地上部分層高F01 6.1/5.95/6.65mF02 5.5mF03 5.5mF04 5.55m6建筑高度0.00

4、絕對標高44.3m室內外高差300mm檐口高度23.7m建筑檐高22.9m7結構形式基礎結構形式天然地基，平板式筏板基礎主體結構形式框架-剪力墻結構8結構斷面尺寸基礎底板厚度（mm）800外墻厚度（mm）600/500/400/300內墻厚度（mm）450/400/350/300/250獨立柱截面尺寸900900、700700、550550梁斷面尺寸500900、300700、500700、8001400、9001300樓板厚度（mm）130、150、250、3002.2、現場情況基坑南側靠西邊設置模板加工區及堆放區，西北角設置模板堆放區，具體平面布置詳見平面布置圖。2.3、工程特點及難點、地

5、下三層增加墻體（水池墻、蓄冰池墻、排風井）數量多、面積大，又由于結構設計內墻有附墻柱，因此墻體的平面形式較復雜，并且各段之間變化較大。、地下室墻體高度種類多：頂板厚度及標高不同等等，這些原因導致每層的墻體及層與層之間墻體高度差異較大。、框架柱高度變化大。、清水砼模板是本工程的特點也是難點，特別是首層鏤空大字高度5100mm，厚度800mm。采用特別異形模板進行制作。清水砼部分模板詳見清水砼工程施工方案。3、施工安排3.1、總體施工流水段劃分3.2、施工部位及工期要求部 位開始時間結束時間備注基礎底板1段2008.11.112008.11.132段2008.11.142008.11.173段20

6、08.11.202008.11.224段2008.11.242008.11.260.000及以下結構B02層2008.11.262009.12.28B01層2008.12.32009.1.3F01層2008.12.102009.2.6春節0.00以上主樓2009.2.32009.6.63.3、勞動力組織3.3.1、勞動力投入見下表：序號名稱數量作業項目1木工180模板板制做、拼裝2力工303架子工30操作架支撐合計2403.3.2、組織管理（1）為加強對模板工程的組織管理，總包采取專人負責，職責劃分如下：李子龍：資源調配和施工總體安排。周惠娟：施工技術保障和協調。鄭偉偉：模板加工及安裝進度計劃

7、控制。吳啟達、俞東明：專業責任師負責模板加工、安裝的直接管理。（人員由工程部定）王如意：負責質量控制。吳建宏：負責物資供應。劉西仙：技術問題處理。孫三合：現場安全監控。（2）協力單位主要管理人員職責劃分黃宗華：模板加工、制作及安裝質量，進度直接負責人。母坤明（李豐平）：技術問題處理及材料計劃。張志賢、趙登杰：負責模板加工、安裝的具體施工管理。3.4、施工準備3.4.1、技術準備（1）學習有關的規范、規程，并針對結構長城杯的要求進行專門的培訓。（2）進行各種模板及支撐方案的技術經濟分析。（3）進行施工圖審查及專業校核，核對預留孔洞及套管的位置及施工順序。3.4.2、機具準備序號名稱型號數量（臺）

8、備注1平壓兩用刨DJA-15002模板的制作2多功能木工機DJ-140002模板的制作3手持電鋸m0g3356模板的制作4手電鉆8004-A8模板的制作5圓盤鋸m0g923352模板的制作6扳手67榔頭58鋼卷尺129水平尺53.4.3、材料準備周轉材料用量見下表序號名 稱規 格單位數 量備 注1小鋼模m24000內墻、外墻218mm厚多層板24401220m21000框架柱模板315mm厚多層板24401220m220000梁板模板450100木方長4000m3500暫定數量5100100木方長4000m3300暫定數量6對拉螺栓16個180007碗扣噸5008鋼管483.5噸500暫定數量

9、9扣件個120000暫定數量10U型托個21000陸續投入11鋼跳板3000250塊3000陸續投入12安全網密目（綠色）m218000防護、封閉13安全網大眼張550防護注：以上數量為暫定數量，最終以技術部核定為準。3.4.4、現場準備（1）施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、方案、找出模板工程中特殊部位。在進行配模時在變化范圍內綜合考慮。（2）模板堆放：由于本工程模板量很大，考慮分部位進行堆放。大模板放置在專用架子內，見下圖。 （3）測量放線：為保證砼澆筑后能滿足設計要求，支模整個過程中，必須嚴格做好模板定位工作，協力隊伍均要安排專門人員負責此項工作，項目經理部質量總監要對各部位模

10、板放線定位逐一核實。（4）其它準備：施工前匯總平面模板需要材料計劃，根據進度情況，分階段提取，要求工程部對協力隊伍在材料使用上加強現場監督。4、主要施工方法4.1、底板導墻、集水坑及電梯井模板、模板選型外墻導墻、柱墩模板采用60系列組合鋼模板，主龍骨采用48的鋼管，通過“山型”連接件在現場人工拼裝，集水坑、電梯坑采用15mm厚多層板，主次龍骨采用50100mm的木方。4.1.2、外墻導墻、柱墩模板外墻導墻模板采用雙側支模（外墻導墻模板兩側采取鋼管加固），即底板與導墻采取一次澆注方式，導墻澆注高度為底板上表面以上300mm（東側為柱墩高度）。模板采用組合鋼模板，主龍骨用20鋼筋間距600mm，次

11、龍骨采用鋼管或50100木方，支撐采用14鋼筋焊接在豎向鋼筋背楞上（見下圖）。一次模板支設長度為一流水段。 柱墩采用P6015小鋼模，支撐做法如下圖。4.1.3、電梯井坑、集水坑模板電梯井坑、集水井坑和底板一起澆注，模板采用15mm厚多層板，做成方形盒子，盒子長寬為電梯井坑（集水坑）長寬減去鋼筋保護層厚度。盒子四面水平背楞及豎向背楞均采用50100木方，間距分別為300mm、800mm。為保證模板整體不跑位澆注混凝土時需四周均勻澆注，用木方做縱橫向水平支撐及斜撐。盒子四角做角撐。為防止模板上浮，模板上口用鋼管與附加鋼筋固定（見下圖）。為保證模板的垂直度和平整度，安裝前事先在坑側豎向主筋上捆綁鋼

12、筋保護層墊塊，限制坑模側向移位。4.2、地下室墻體模板、地下室墻體模板施工流水及配置地下室外墻按后澆帶設置，配置2套進行流水，每層周轉34次，地下室內墻：3段內墻較多，按3段內墻配置一半的量。內外墻均為雙側支模。外墻一次澆筑長度為一個流水段，內墻也大致按一個流水段澆筑，均為段與段之間大流水。、模板選型及設計（1）模板結構：采用60系列小鋼模，采用P6015與P1015面板間隔布置拼裝，橫向背楞為48單鋼管，2m以下間距300mm，2m以上間距350mm。豎向背楞為48雙鋼管。穿墻螺栓采用16通絲桿，布置間距為水平700mm，豎向600mm。外墻、蓄冰池、消防水池螺栓加60*60*3止水片。具體

13、支設形式及做法見下圖。（2）模板配置高度為：內、外墻均配6m高。（3）外墻混凝土澆到樓板底，采用墻體留設梁窩方式，方便施工。外墻操作架搭設同內墻，立桿間距不大于1500mm，排距不小于800mm，步距不大于1800mm。消防水池及蓄冰池墻體對拉螺栓同外墻對拉螺栓。、模板安裝與拆除（1）施工準備工作1）安裝模板前，鋼筋辦完隱蔽工程驗收,彈好樓層的墻身線、門口線及標高線。應將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線。2）鋼筋網片就位，電線管、電線盒等與鋼筋固定,門窗套內部設對撐，凡預埋盒與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，門窗套側面與模板面相接觸的側面也需粘海綿條。3）為防止模板下口跑漿

14、，安裝模板前將，應清掃墻內雜物,抹好砂漿找平層，但砂漿找平層不能吃入墻身內，在模板下口與左右端部粘有海綿條。4）模板進場后應按圖紙核對編號，在模板就位前認真涂刷脫模劑。(不允許在模板就位后刷涂刷脫模劑,防止污染鋼筋), 涂刷脫模劑要均勻,不得漏刷。（2）模板安裝1）安裝模板前,要對照模板平面布置圖，熟悉圖紙。2）安裝模板時，根據模板平面布置圖，將橫墻模板由塔吊吊至安裝位置初步就位，臨時固定，按照墻位線調整模板位置，校正模板垂直度，安裝穿墻桿。3）縱橫墻相交處十字點模板安裝時，應先立陰角模（安裝前需貼海綿條）陰角模必須按模板平面布置圖就位，給予臨時固定。4）模板安裝完畢后，檢查每道模板上口是否平

15、直，穿墻桿是否鎖緊，拼縫是否嚴密，經檢查合格后，才能澆筑混凝土。5）澆筑混凝土時必須按有關的規程進行施工。（3）模板的拆除1）側模拆除時應保證混凝土表面及棱角不受損傷、不缺楞掉角。2）模板拆模的流向為先澆先拆,后澆后拆,與施工流水方向一致,拆除模板的順序與安裝模板正好相反。松開并拆下穿墻桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘接時，可在模板上口松動，但不得用大錘砸模板。拆下的穿墻桿、墊片、應清點后，放入工具箱內，已備周轉使用。3）模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩固；然后及時消除粘附的砂漿和隔離劑殘渣，然后涂刷新的隔離劑。4.3、地上墻體模板4.3.1、模板施工流水及配置地上墻

16、體按后澆帶設置，配置1套進行流水，每層周轉4次。墻體均為雙側支模。一次澆筑長度為一個流水段，段與段之間大流水。4.3.2、模板選型及設計（1）模板結構：地上墻體模板采用15mm厚多層板。內楞為50100木方，豎向布置，間距250mm，在板面拼縫處增加附加木方。外楞采用483.5雙鋼管，橫向布置，間距600mm。兩側模板用16穿墻螺栓拉結，水平間距600mm，豎向間距600mm。模板支撐方式詳見下圖：模板選型及支撐模板配置圖（2）模板配置高度為6m高。4.4、電梯井模板4.4.1、電梯井模板選型與做法電梯井模板做法及支撐同相應樓層內墻模板。4.4.2、電梯井操作架地下室B02層采用搭設腳手架施工

17、。立桿橫向及縱向間距不大于1500mm，橫桿步距1500mm。B01層及以上采用槽鋼框架平臺。在電梯井墻體相應位置留設12060洞口，將800mm長10#槽鋼穿過墻洞， 400mm長度在電梯井內，沿墻體周長不大于1500mm，并在槽鋼上墻體內外側設置卡銷。將操作平臺設置在短槽鋼上。操作平臺采用10#槽鋼焊接制作框架，上滿鋪鋼跳板。在跳板上搭設操作腳手架。操作平臺鋼框架如下：4.5、獨立柱模板4.5.1、獨立柱模板施工流水及配置地下室獨立柱尺寸主要為900mm900mm、700mm700mm、550mm550mm。地上柱截面尺寸均為900mm900mm。因此柱子模板配置如下：900mm900mm

18、柱模共20套，700700柱模共4套，550mm550mm柱模共3套。各段之間流水施工。模板配置高度至框架梁下口。4.5.2、模板選型及、設計柱模面板采用18mm厚多層板，豎楞為100mm100mm木方250mm；單根10#槽鋼做柱箍，柱高2m以下槽鋼間距300mm，以上間距為400mm，最上一道距上口250mm，最下一道距下口250mm。16對拉螺栓拉結，間距同背楞間距。如下圖。4.5.3、 柱模安裝及拆除（1）施工準備：柱模施工放線完畢（柱模定位線、柱外皮外返500mm控制線），經驗收合格，做好預檢記錄；柱筋綁扎完畢，辦完隱檢記錄，柱模內雜物清理干凈；將本柱模中不用到的穿墻孔堵住，并涂刷脫

19、模劑；柱模定位鋼筋焊好、預埋線管、線盒布置好；柱、墻模下口原漿壓光，距柱、墻邊15cm寬帶。（2）柱模安裝：將柱模吊裝到柱邊線處，用鋼管臨時固定；調整柱模的垂直度；將柱模的下部支撐固定在預埋地錨上，因柱子較高需加斜向支撐。（3）柱混凝土的澆筑高度為梁底標高+2cm，嚴格控制此澆筑高度，柱模下口粘貼海綿條。（4）拆模方法：當柱模拆除時保證其表面及棱角不受損傷（現場以手指略用力壓，砼表面無指痕）后，方可開始拆模；先將柱模連接用的對拉螺栓松開，調節柱模支撐的可調絲桿，使柱模與砼墻面分離；將柱模吊到地面，進行清灰、以備再周轉；在柱混凝土表面涂刷養護劑。（5）混凝土強度達到1.2MPa時即可拆除柱模板。

20、4.6、梁及頂板模板4.6.1、梁板模板施工流水及配置梁板模板為1段、2段、3段、4段依次流水作業。配置數量為地下三層滿配一層，地下二層配置1段、2段量。4.6.2、梁板模板選型及設計（1）板模板：本工程頂板采用15mm厚的多層板。頂板次龍骨采用50100木方間距300mm，主龍骨采用100100木方，間距1200mm。采用1500mm、1800mm碗扣立桿具體見下表；碗扣橫桿規格1200mm、1000mm、900mm；頂拖大部分采用U型托。（見下圖）層高大于6m架子設剪刀撐（詳第7.2條）。碗扣立桿規格序號層數部位層高（mm）碗扣規格備注1B03層配套設備用房等5000L=4200=1500

21、*2+1200柴油機房6500L=5700=1800+1500+1200*2蓄冰池、冷凍站8400L=7800=1800*2+1500*2+1200UPS室5500L=4800=1800+1500*22B02層配套設備用房等5000L=4200=1500*2+1200設備夾層2150L=15003B01層配套設備用房等5000L=4200=1500*2+12005500L=4800=1800+1500*2走道、中庭4950L=4200=1500*2+1200柴油機房7300L=6600=1800*2+1500*24F01層研發中心機房等6100/6150/5950L=5400=1800+150

22、0+1200+900走道、中庭首層室外6500L=6000=1800+1500*2+12005F02、F03層5500L=4800=1800+1500*26F04層5550L=4800=1800+1500*2（2）梁模板：采用15mm厚的多層板。梁側部分次龍骨采用50100木方，木方梁夾。主梁梁底次龍骨采用50100木方，主龍骨采用單鋼管。梁底龍骨：當梁截面寬度小于400mm時設置3根木方，當梁截面寬度大于400mm小于700mm時設置4根木方，當梁截面寬度大于等于700mm小于1000mm時設置5根木方。梁側模：支撐利用100100木方及16對拉螺栓組合成品梁夾；當梁截面高度大于等于800m

23、m時設置穿墻螺栓，當梁截面高度小于800mm時無須設置穿墻螺栓，而在梁夾下部增加木方進行加固。見下圖。（2）梁夾：做法如下圖，梁夾間距900mm，與梁底托桿間隔布置。梁夾配置一段的量進行周轉使用。（3）高低跨梁模板：局部梁存在高低跨，采取低跨頂板和高跨板同時澆注的施工方式進行；梁側豎向次楞用2米木方，橫向主楞采用雙根48鋼管，采用穿墻螺栓加固方式。4.6.3、梁板模板搭設方法及注意事項（1）施工工藝流程：彈出梁軸線及梁板水平線并復核搭設梁板模支撐架安裝梁主次龍骨鋪梁底模板并起拱綁扎鋼筋安裝梁側模板支設梁夾復核梁模尺寸、位置鋪板的主次龍骨調整板下皮標高并起拱鋪板模檢查模板上皮標高、平整度混凝土澆

24、筑、養護達到拆模要求時，拆除模板及支撐。（2）頂板支模時,按規范及設計要求起拱。梁、板的起拱要求：當梁跨度4m或為懸臂梁時，按梁跨度的3進行起拱；當板跨度4米時，按板跨度的2進行起拱。（3）模板的拆除及維護：在模板的加工過程中，應注意裁板的合理性，盡量減少邊角料，裁過后的板材應進行封邊處理，以保證模板的周轉次數；拆除后的木模板應及時進行清理并涂刷水性脫模劑，然后按大小規格碼放整齊，以備下次周轉使用。（4）由于主、次梁間存在高差，本工程在主、次梁模板接頭處單獨設木方加小板進行搭接調節，木方及小板寬為次梁寬，小板高為主次梁高的差值。（5）樓板面板拼接處下應盡量設置通長木方，防止在此處露漿。4.7、

25、梁柱節點模板梁柱節點模板每套共配制四塊單片模板，采用15mm厚多層板，同梁模板一起支設、固定。在柱與梁相交的位置，有梁一側梁柱節點模板上開口，開口寬度為梁寬2倍多層板厚（182=36mm），開口高度為梁高頂板厚+多層板厚（12mm）。支模時，梁柱節點模板壓梁模板（將梁的側模及梁底模模板伸入梁柱節點模板預留開口處），接縫處貼海綿條或膠帶。4.8、樓梯模板4.8.1、模板設計樓梯模板采用15厚多層板、鋼管支撐，樓梯模板施工前應根據實際層高放樣,先支設平臺模板,再支設樓梯底模板,然后支設樓梯外幫側板,外幫側板應先在其內側彈出樓梯底板厚度線和側板位置線,再安裝踏步模板到位。為確保踏步線條尺寸的準確，踏

26、步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致。支模圖見后附圖。4.8.2、施工要求 （1）樓梯各點標高及各部分必須準確。模板支設后應復合標高、尺寸、位置，確保模板支設準確。（2）梯底板應平整，上下順平。（3）整體樓梯模板必須牢固、穩定。（4）樓梯要根據樓面及樓梯踏步采用的裝飾材料、做法來確定梯段的起步和最上一步踢腳板高度。4.9、洞口模板采用現場制作木模；為了防止門木模跑模,用支撐限位短鋼筋與主筋卡固,限制門窗模的位置。見下圖。4.10、后澆帶模板l 本工程地下三層基礎底板采用平直縫，使用鋼絲網封堵施工縫，鋼絲網使用水平、豎向鋼筋固定牢固。地下外墻導墻水平施工縫留采用平直縫，加設20緩膨脹止水條及外貼式

27、橡膠止水帶；地下外墻其它水平施工縫采用平直縫。0.00以上結構施工縫采用平直縫，澆筑砼時使用鋼絲網片封堵施工縫。l 砼澆筑結束后，當砼達到初凝時，用鋼絲刷將鋼絲網片刷干凈，使砼露出骨料，下次澆筑砼采用砼同標號的水泥砂漿進行接漿處理。后澆帶部位清理干凈后用竹膠板封蓋，四周設臨時圍護，以免在施工過程中污染鋼筋。4.11、季節施工措施4.11.1、冬季施工措施l 本工程在冬期施工期間使用的墻體模板為小鋼模及木模。模板使用50mm厚草簾被保溫。冬施期間，外墻模板應在上部用彩條布封邊，形成熱空腔，可使內部熱量不散出。l 模板脫模劑要涂刷均勻，脫模劑調到往下不流墜為原則，涂刷后用棉絲及時擦干凈。l 落在模

28、板上的雨雪、污物要及時擦干凈。l 支模時，應清除基層的冰雪，并且在雪天時，支設的模板要覆蓋上口，防止冰雪進入模板內。澆筑混凝土前及時將冰、雪等清理干凈。l 模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層，不得采用潮濕狀態的材料，也不應將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面，新澆混凝土表面應鋪一層塑料薄膜。l 模板和保溫層在混凝土達到臨界強度且溫度降至5以下時方可拆除，拆模時混凝土溫度與環境溫度差不大于20，拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。4.11.2、雨季施工措施l 模板支撐系統加強防風緊固措施，在臨時停放時考慮防止大風失穩。l 涂刷水性脫模劑的模板防止脫模劑被雨水沖刷。 5、模板拆除5.1、現澆結

29、構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，當設計無特殊要求時，須符合下列規定：構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-1005.2、側模：當混凝土強度達到保證其表面及棱角不受損傷（現場以手指略用力壓，砼表面無指痕）后，方可開始拆除。5.3、板：混凝土強度符合上表規定方可拆除。頂板后澆帶砼達到設計強度之前，后澆帶處的梁板底模及支撐均不得拆除。見下圖。5.4、地下外墻為減少內外溫差，避免發生裂縫的混凝土澆筑3天后方可拆除模板。5.5、模板拆除后，應放置在指定堆放地點，大模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩

30、固，插放在模板堆放架內；然后及時消除粘附的砂漿和隔離劑殘渣，涂刷新的隔離劑。模板下口墊木方，防止破壞面板。6、質量保證措施6.1、質量目標拆模后混凝土表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確（在允許偏差以內），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣，模板拼縫痕跡有規律性，結構陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需抹灰即可達到相當于高級抹灰的質量標準。要求一次驗收合格率100%。爭創“結構長城杯”。6.2、質量保證體系建立由項目經理領導，由總工程師策劃、組織實施，現場經理和安裝經理中間控制，區域和專業責任工程師檢查監督的管理系統，形成項目經理部、協力隊伍、專業化公司和施工作業班組的質量管

31、理網絡。6.3、模板工程質量控制程序模板成型交驗班組內實行 “三檢制”，合格后報配屬隊伍工長檢驗，合格后依次報項目區域責任師、質量總監進行核定，并按北京市頒發的建筑工程資料管理規程（DBJ01-51-2003）及建設工程監理規程（DBJ01-41-2002）填寫預檢記錄表格、質量檢驗批表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，并向監理報驗。每個環節檢查出質量問題（不符合本方案質量、技術標準及相關規范），視性質、輕重等查處上一環節責任，并由上一環節負責人負責改正問題。6.4、模板工程質量、模板安裝質量標準必須符合砼結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）及相關規范要求。l 主控項

32、目1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。2）在涂刷模板隔離劑時，不得粘污鋼筋和混凝土接槎處（通過觀察檢查）。l 一般項目1）模板安裝的質量要求。2）對跨度不小于4米的現澆混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。3）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。4）模板安裝的允許偏差及檢驗方法 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法項目允許偏差檢查方法國家規范標準結構長城杯標準軸線位置53尺量底模上表面標高53水準儀或拉線尺量截面內部尺寸基礎105尺量柱、墻、梁+4，-53層高垂直度全高5m63經緯儀或吊

33、線、尺量全高5m85相鄰兩板表面高低差22尺量表面平整（2m長度上）522m靠尺、楔形塞陰陽角方正-2方尺、塞尺順直-2線尺預埋鐵件中心線位移32拉線、尺量預埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度+10，-0+5，-0預留孔洞中心線位置+105拉線、尺量尺寸+10，-0+5，-0門窗洞口中心線位移-3拉線、尺量寬、高-5對角線-6插筋中心線位移55尺量外露長度+10，-0+10，-0 、質量控制注意點（1）澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。（2）砼吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準。（3）所

34、有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。（4）上墻前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。7、安全生產及文明施工保證措施7.1、安全保證體系根據有關規定建立健全安全保證體系并成立由項目經理部安全生產負責人為首,各施工單位安全生產負責人參加的“安全生產管理小組”組織領導施工現場的安全生產管理工作。7.2、腳手架施工安全要求（1）操作架立桿間距不大于1500mm，排距不小于800mm，步距不大于1800mm。（2）扣件式鋼管腳手架搭設、使用及拆除必須符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ1302001/J842001）。（3）架子的底部加設不小于200020050mm的通長木

35、板。（4）內立桿距結構外邊沿超過200mm，必須兜網或鋪跳板進行防護。當采用預埋鋼筋設置拉接點，鋼筋直徑不得小于25，埋入梁中時埋深不得小于梁高的一半；當采取墻上預留洞口的方法設置拉接點或采取其它措施設置拉接點時，必須穩固可靠；必須與外架的內外側桿件都進行拉接；拉接點的設置：豎向每層設置，并且間距不大于4m，水平距離不超過6m（高大架子不超過4.5m）。（5）操作層滿鋪腳手板，并設高度180mm的擋腳板，操作層跳板下兜水平安全網。腳手架內側必須設置防護拉桿。（6）鋼管對接必須用對接接頭，并且相互錯開。鋼管交錯連接必須使用專用的直角扣件或旋轉扣件。各桿件相交處，扣件外伸出的端頭應大于100mm，

36、以防滑脫。（7）外架防護必須高于施工作業面1.2m,設兩道防護欄，并用密目網封擋嚴密。（8）腳手板的鋪設必須用不小于12鉛絲綁扎牢固；密目網必須用鉛絲綁扎，嚴禁使用火燒絲。（9）腳手架搭、拆必須嚴格按照方案進行，并指定專人管理，劃出安全警戒標志，設專人警戒。（10）滿堂紅碗扣架子的防護1)滿堂紅腳手架搭設：桿件間距必須按方案施工，并且立桿間距不大于1.8m，橫桿步距不大于1.8m，加掃地桿，立桿下墊通長木板。6m以下可以花鋪腳手板，但間距不得大于20cm，用鉛絲綁扎牢固。出現高低作業面時，端頭要加防護欄桿或立掛密目網。6m以上腳手板要滿鋪嚴密，不得出現探頭板。作業面下方滿掛兜網或保留一層腳手板

37、。2)6m以下的腳手架在其四角安裝抱角撐。6m以上的腳手架在四個角從下到上加“之”字撐，四邊設剪刀撐，沿架子縱向每隔4排立桿設一組剪刀撐，橫向隔46排立桿設一組剪刀撐。剪刀撐應連續布置到頂。3)腳手架應設置上人通道，通道須平緩、步距不大于300。作業面四周加不小于1.2m的鄰邊防護欄。4)腳手架必須穩固，扣件緊固力矩在4050Nm。7.3、安全、文明其他施工具體措施（1）工人須經三級安全教育，考試合格后方可上崗。（2）特殊工種持證上崗，有關證件須符合北京市有關規定。（3）起吊或安裝模板時，須和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，吊鉤重物下不得站人。模板吊運由持證起重工指揮，符合相關安全操作規

38、程。（4）在拆柱、墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時應有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區域和安全通道，將非安全通道應用鋼管、安全網封閑，并掛“禁止通行”安全標志，操作人員不得此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有拌鉤掛地方，并清理模板上雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現象。（5）澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。（6）經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。（7）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超

39、過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接用漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（8）施工機械必須設置防護裝置，每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。（9）發生人身觸電時，須立即切斷電源，然后對觸電者進行緊急救護，嚴禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。（10）電梯井筒模每層施工完后，安裝封堵式

40、防護門，并且筒內每三層設置水平安全網（通過在墻體上預埋鋼筋固定）。（11）現場木工加工棚全封閉并采取隔音措施，防止噪聲污染。（12）木工加工棚必須配備足夠滅火器及其它（如水桶、鐵鍬等）滅火器材。（13）工作場所保持道路通暢，危險部位必須設置明顯標志，操作人員必須持證上崗，熟悉機械性能和操作規程。（14）在現場高空模板施工必須有操作架（特別是施工外圍及電梯井筒時），操作架上必須鋪跳板，綁好防護攔桿及踢腳板。臨邊施工須特別做好安全防護，搭好操作架，施工時系好安全帶。（15）嚴禁上下同時交叉作業，嚴防高空墜落。（16）傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。（17）所有鋼管架料及配件進場必須經過噴漆處

41、理,滿足CI要求.（18）模板整裝整拆，選擇平整堅實的場地進行堆放。（19）材料堆放嚴格按項目經理部指定位置碼放整齊，材料碼放高度等滿足安全要求。（20）外圍臨邊施工要特別引起重視，操作架、安全網（水平及豎向）等必須符合安全規范及有關規定的要求，嚴防高空墜落。（21）地下室外墻與護坡間距較小，施工時也要引起注意，防止上部落物，防止人身傷害。（22）夜間施工要有足夠照明。（23）模板支拆要采取臨時固定措施，防止傾倒傷人。（24）操作機械嚴守機械操作規程。（25）模板工程的其它操作必須符合相關安全操作規范要求。8、成品保護8.1、上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結構成品。8.2、為防止

42、破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋（固定線盒）或要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。8.3、為保證墻面質量,板面應隨時清灰,及時涂刷新的隔離劑。8.4、拆下的模板,如發現板面不平或肋邊損壞變形應及時修理。8.5、做好模板的日常保養工作和維修工作。9環境保護措施9.1、噪音的控制：在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。9.2、模板面涂刷水性綠色環保脫模劑，嚴禁使用廢機油，防止污染土地。裝脫模劑的塑料桶設置在專用倉庫內。9.3、模板拆除后，清除模板上的粘結物如砼等，現場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運到北京市垃圾集中堆放場。9.4、梁板模板內鋸沫、灰塵等清理后將垃圾裝袋送入垃圾場分類處理。