1、目 錄第一章 工程概況2一、工程簡介2二、編制依據及原則2三、設計概況3第二章 施工部署4一、技術部署4二、現場準備4三、與各方的協調部署5四、施工總體部署5第三章 主要施工方法和技術要求5一、通風管道的施工5二、中央空調設備的安裝91、通風機的安裝92、空氣處理室安裝113、風機盤管安裝124、風冷螺桿制冷機組的安裝12三、系統調試12第四章 竣工驗收19第五章 施工組織措施21第一章 工程概況 一、工程簡介本工程是河北省廊坊市固安縣文化體育局投資興建的一個中型丙級的綜合性影劇院。基地位于固安縣新中街以南，玉泉路以西。規劃總用地面積13842平方米。影劇院總建筑面積14790.26平方米，建

2、筑高度23.9米，其中地上部分三層，建筑面積13144.19平方米，其主要功能包括1092座影劇院，2590座小放映廳，2400平方米展覽廳，1300平方米辦公區以及輔助的多功能廳、休息廳、管理辦公等，耐火等級為二級，局部地下一層建筑面積約1646.07平方米，主要功能為設備用房，耐火等級為一級。二、編制依據及原則1、項目招標圖紙及文件2、GB50243-2002通風和空調工程施工質量驗收規范3、GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范4、GBJ66-84質量設備安裝工程施工及驗收規范5、01R405壓力表安裝圖6、GB50268-97給水排水管道工程施工及驗收規范7、0

3、3S401管道和設備保溫、防結露及電伴熱8、05R417-1室內管道支架及吊架9、02S403鋼制管道零件10、01K403風機盤管安裝11、03R411-1室外熱力管道安裝12、97K130-1ZP型消聲器、ZW型消聲彎管13、K120-1、2風管蝶閥三、設計概況：1、空調冷熱源（1）本工程為新建工程，夏季空調系統由設置于屋頂的螺桿式風冷冷水機組供冷，供回水溫度為7/12，與其配合使用的冷凍水循環泵三臺，同時兼做冬季采暖時的采暖循環泵。夏季制冷總負荷為1800KW，單位面積冷指標120W/。（2）空調冬季熱源為地下鍋爐房內的常壓燃氣熱水鍋爐，熱功率為1.4MW，一次水溫度為86/60。機房內

4、設置板式換熱器，換熱后的二次水溫度為60/50。（3）在硅控室、耳光室等舞臺電氣控制房間設置獨立的分體空調。2、空調水系統（1）空調水系統為一次泵變水量雙管制系統。（2）空調冷、熱水系統采用補水泵和氣壓罐聯合定壓，由氣壓罐液位計高低水位信號控制補水泵啟停，補水采用軟化水，火災發生時防火閥熔斷關閉，空調機及風機在防火閥關閉后連鎖停止運行，同時反饋信號至消防控制中心。3、空調風系統（1）本工程觀眾廳、舞臺、小放映廳以及多功能廳采用全空氣空調系統，其他房間采用風機盤管和熱回收新風換氣機組的空調系統。（2）全空氣空調系統空調機組采用熱回收機組，能實現過渡季全新風運行的工況。新風進口均設置與機組聯動的電

5、動保溫閥，防止冬季凍壞盤管，回風管上設置電動風閥，使機組在火災發生時兼做補風風機用。（3）觀眾廳采用上送風、側回風的空調系統形式，其中二樓池座上方和池座下方兩處的空調系統采用普通的散流器風口送風，觀眾廳其他位置采用旋流式風口送風。觀眾廳悶頂內設置排風系統（兼做排煙），排除屋頂輻射熱以及各種燈光設備的散熱，降低空調系統的負荷。（4）舞臺空調系統，側臺部分采用旋流式風口下送風，舞臺部分采用兩側設置噴口對吹的空調送風模式，統一由舞臺后方回風。舞臺機械燈光設備吊架上空設置排風系統（兼排煙），以排除設備散熱，降低空調系統負荷。4、通風及排煙系統（1）本工程地下室設備用房設置機械通風系統，換氣次數是5次/

6、小時，配電間設置獨立的通風系統，換氣次數是5次/小時，燃氣鍋爐房和燃氣表間同時還設置了事故排風系統，換氣次數為12次/小時。（2）地下室排煙風機排煙量按照最大防煙分區不少于120m/.h來確定，同時設置消防補風系統，補風量不小于排煙量的50%。觀眾廳和舞臺設置機械排煙系統，排煙量按照換氣次數6次/h來確定，排煙風機兼做平時排風使用，消防補風由相應區域的空調機組提供，該空調機組回風管上設置電動風閥，補風狀態下風閥關閉。（3）消防控制系統應與空調DDC控制系統兼容及通訊，在火災時應通過消防控制系統直接啟停進入DDC系統的設備。（4）所有進出空調機房的風管，穿過防火墻的風管（排煙管除外），穿越樓板的

7、主立風管與支風管相連處的支風管上均設70防火調節閥，排煙系統應在風機入口處設置280防火調節閥。（5）一旦發生火災，消防中心應能立即停止所有運行中的與消防無關的空調通風設備。第二章 施工部署一、技術部署科技是第一生產力，生產技術的優劣對工程建設起著極為重要的作用。因此根據本工程實際情況，在任務重、工藝復雜、質量要求高、工種交叉作業面多等特點下，認真學習有關規范規定，嚴格控制施工程序。（1）組織工程技術人員認真熟悉圖紙和有關技術文件，做好設計交底和圖紙會審。（2）貫徹執行ISO9001質量標準，編制項目質量計劃、施工組織設計及施工方案，關鍵部位和工序做詳細專題技術方案，并報業主及監理部門審批。二

8、、現場準備1、及時組織施工機具及勞動力進場。2、對施工人員進行施工技術交底以及上崗前的崗位技能培訓，集中所有施工人員統一進行安全教育及安全技術交底。 組織進場人員學習貫徹項目部的現場管理制度以及各項管理要求。 技術人員編制施工圖預算、物資需用量計劃（包括進場計劃），計劃統計員根據物資需用量計劃編制物資采購計劃并分出輕重緩急，采購員進行采購，避免因材料而影響施工進度。三、與各方的協調部署1、與設計單位的協調：我們將積極與設計聯系，全面領會設計意圖及工程的要求根據圖紙做好我們的施工方案，協助設計及建設單位完善施工圖紙設計。根據工程情況及施工進度計劃，提前進行施工二次交底，以作好施工前的準備工作，避

9、免由于考慮不周造成的遺漏，設備無法就位等現象。由于新規范的施行，專業項目由地方主管部門驗收的比較多，因此要主動向設計和建設單位提供工程施工方案、檢測等資料，做好各方面的溝通，完善整體設計，確保各項調試、驗收工作順利進行。2、與監理工程師間的協調：在施工全過程中，嚴格按照建設單位及監理工程師批準的“施工大綱”、“施工組織設計”進行全面驗收和檢查，并對不合格的項目，按監理工程師的要求整改。嚴格貫徹已建立的質量控制、檢查、管理制度并據此對施工班組予以控制，確保產品達到優良，杜絕不服從監理工作的不正常現象發生，使監理工程師的指令得到全面執行。嚴格按照監理規程做好材料入場的檢驗工作。四、施工總體部署工程

10、前期以施工準備工作為重點，準備好人員、材料及技術的保障工作，由于工期緊，結構至二層后就準備材料入場，并作好管道的預制工作。待土建專業結構驗收合格后，對管井及吊頂內的管道要盡早安排施工，為土建專業創造良好的施工條件。這期間我們將會同建設單位、監理單位、設計單位等，及早對通風空調設備考察廠家定貨，保證供貨及時。施工中嚴格按照施工工藝和規范標準進行施工，施工中堅持樣板引路制度，樣板間作好后及時請建設、設計、監理、質量監督部門等單位驗收合格后再進行大面積施工。工程后期作好專業設備、系統的調試工作，并作好成品保護。第三章 主要施工方法和技術要求一、通風管道的施工1、準備工作：（1） 編制材料預算，向班組

11、作詳細的技術及安全交底。（2） 施工人員、機具設備到位（機具設備的檢查）。（3） 根據工程進度情況，提交材料計劃，并按材質分別堆放整齊。（4） 風管的選用完全按照招標文件的要求。2、施工工藝流程風管制作安裝支架安裝配合土建預留預埋施工準備設備安裝防腐保溫風管漏風試驗風閥、風口、安裝交工驗收系統調試3、風管制作1）圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節數量應符合表-1的規定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應大于30；表1-1圓形彎管曲率半徑和最少節數彎管直徑D（mm）曲率半徑R彎管角度和最少節數900600450300中節端節中節端節中節端節中節端節802201

12、.5D2212122220450D1.5D3222122450800D1.5D422212128001400D5232221214002000D825232222）風管與配件的接口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10mm；3）風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm 時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm；4）彎頭可采用內、外弧形，對于受空調及障礙物限制的地方，彎頭內側的曲率半徑小于1/2W（W為風

13、管寬度）時，氣流所形成渦流大，空氣流動噪音大，需加導流葉片。4、風管的安裝：1）風管安裝前，應清除內、外雜物，并做好清潔和保護工作；2）風管安裝前的位置、標高、走向，應符合設計要求。現場風管接口的配置，不得縮小其有效截面；3）接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側；4）風管接口的連接嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭外；5）柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；6）可伸縮性金屬或非金屬軟管的長度不宜超過2m，并不應有死彎或塌凹。7）風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施。風管穿出屋面處應設有

14、防雨裝置；8）風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應大于20mm。暗裝風管的位置，應正確、無明顯偏差。5、風管支、吊架的安裝1）風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm；對薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m。2）風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有2個固定點。3）風管支、吊架宜按國標圖集與規范選用強度和剛度相適應的形式和規格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規定。4）支、吊架

15、不宜設施在風口、閥門、檢查口及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。5）當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少于1個。6）吊裝的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。7）風管或空調設備使用的可調隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進行調整。8）抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧均勻，且與風管外徑相一致。6、風管部件的安裝：1）風口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花班，顏色應一致，焊點應光滑。2）風口的轉動，調節部分應靈活、可靠，定位

16、后應無松動現象。手動式風口葉片與邊框鉚接應松緊適當。3）散流器的擴散環和調節環應同軸，徑向間距分布應勻稱。4）風口尺寸允許偏差應符合下表：連長800mm允許偏差0-1mm0-2mm0-3mm對角線長度500mm兩對角線之差1mm2mm1.0Mpa時，系統試驗壓力為工作壓力加0.5Mpa，試驗要求：冷熱媒循環水系統、冷卻水系統宜采用分區、分層試壓和系統試壓相結合的方法進行水壓試驗；B、試驗標準： 分區、分層試壓：分區、分層試壓是對相對獨立的局部區域的管道進行試壓。試驗時將系統壓力升至試驗壓力，在試驗壓力下穩壓10min，壓力不得下降，再將試驗壓力降至工作壓力，在60min內，壓力不得下降，外觀檢

17、查，不滲不漏為合格。 系統試壓：系統試壓是在各分區管道與系統主、干管全部連通后，對整個系統的管道進行的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。當系統壓力升至試驗壓力后穩壓10min，壓力降P0.02Mpa，檢查不滲不漏。然后再將系統壓力降至工作壓力進行外觀檢查，不滲不漏為合格。（2）空調凝結水管道的充水試驗依據GB50243-2002第條第4款的規定。空調凝結水管道采用充分水試驗，不滲不漏為合格。1） 管道沖洗和消毒試驗：需要進行管道沖洗試驗的系統管道沖洗試驗應按空調冷熱水系統、冷卻水循環系統分別進行，并填寫記錄單。（3）通風風道、部件、系統、空調機組的

18、檢漏試驗1）通風風道的制作要求依據GB50243-2002第條的規定，風道的制人和必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規定。即A、風道的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。B、矩形風道的允許漏風量應符合以下規定：低壓系統風道 QL 0.1056P0.65 中壓系統風道 QM 0.0352P0.65 高壓系統風道 0.117P0.65 式中：QL、QM、QH在相應的工作壓力下，單位面積（風道的展開面積）風道在單位時間內允許的漏風量（m3/h m2）燈光檢漏測試示意圖P風道系統的工作壓力（Pa）C、檢查數量及合格標準： 檢查數量：按風道系統類別和材質分別抽查，但

19、不得少于3件及15m2. 檢查方法及合格標準：檢查產品合格證明文件和測試報告書，或進行強度和漏風量檢測。低壓系統依據GB50243-2002第條的規定，在加工工藝得到保證的前提下可采用燈光檢漏檢測。 高壓系統抽查率為100%，應全數合格。風管漏風試驗裝置（4）電控防火、防排煙風閥（口）的試動轉： 電控防火、防排煙風閥（口）的手動、電動操作應靈活、可靠，信號正確。抽查數量第35款中按風機數量的10%，但不得少于1個。第34、36、37款按系統中風閥數量的20%抽查，但不得少于1個。（5）空調房間室內參數的檢測：空調房間室內參數（溫濕度、靜壓及房間之間的靜壓壓差等）應分夏季和冬季分別檢測，并分別填

20、寫各種試驗記錄。檢測參數見GB50243-2002和JGJ70-90的相關規定和設計要求。（6）通風工程系統無生產負荷聯動試動轉及調試：通風工程系統安裝完成，應按GB50243-2002規范第條的規定進行無生產負荷的系統聯動試運轉和調試。其要求如下。1）系統聯動試動轉中，設備及主要部件的聯動必須符合設計要求，動作協調、正確，無異常現象。2）系統經過平衡調整后各風口或吸氣罩的風量與設計風量的允許偏差不應大于15%。3、風機試運轉(1)試運轉前的檢查1)核對通風機，電動機的規格、型號是否符合設計要求。2)通風機與電動機帶輪（連軸器）中心是否在允許偏差范圍內，其地角螺栓是否已緊固。3)潤滑油（脂）有

21、無變質，添加量是否達到規定。4)通風機啟閉閥門是否靈活，柔性接管是否嚴密。5)空調器、風管上的檢查門、檢查孔和清掃孔應全部關閉好，并開關好加熱器旁通閥。6)用手轉動風機時，葉輪不應有卡碰和不正常的響聲。7)電動機的接地應符合安全規程要求。8)通風主、支管上的多葉調節閥要全部打開，三通閥要放在中間部位，防火閥應處在開啟位置。9)通風、空調系統的送、回風調節閥要打開；新風和一、二次回風口及加熱器的調節閥應全開。(2)通風機起動1)通風機點動后，即可停止運轉，這時檢查葉輪和機殼是否擦碰或發出其它不正常的響聲；葉輪的轉動方向是否正確。2)通風機起動后，如發現有異物，應及時取出，以避免損壞葉輪和機殼。3

22、)通風機起動前，要關閉起動閘板閥；起動后，要緩慢開動閥門的開度，直至全開，以防止起動電流過大導致燒壞電動機。4)通風機起動時，用電流表測量電動機的啟動電流是否符合要求。運轉正常后，要測定電動機的電壓和電流，各相之間是否平衡。如電流超過額定值時，應關小風量調節閥。5)在通風機運轉中，用金屬棒或螺絲刀仔細觸聽軸承內部有無雜音，以此來檢查軸承內是否臟物或零件損壞。6)用溫度計測量軸承表面溫度，不應超過70 。7)用轉速表測定通風機轉速。通風機運轉正常后，要檢查電動機、通風機的振幅大小，聲音是否正常，整個系統是否牢固可靠。各項檢查無誤后，經運轉8h即可進行調整測定工作。4、通風空調系統的風量測定與調整

23、：（1）首先按工程實際情況，繪制系統單線透視圖，圖上應標明風管尺寸，量點截面位置、送（回）風口的位置，同時標明設計風量、風速、截面面積及風口尺寸。（2）開風機之前將風道和風口本身的調解閥門，放在全開位置，三通調節閥門放在中間位置，空氣處理室中的各種調節閥也應放在實際運行位置。（3）開啟風機進行風量測定與調整，先粗測總風量是否滿足設計風量要求，作到心中有數，有利于步調試工作。（4）系統風量測定與調整，干管和支管的風量可用畢托管、微壓計議器進行測試。對送（回）風系統調整采用“流量等比分配法”或“基準風口調整法”等，從系統的最遠最不利的環路開始，逐步調向通風機。（5）風口風速測量可采用熱球風速儀、葉

24、輪風速儀或轉子風速儀，用定點法或勻速移動法測出平均風速，計算出風口風量。測試不少于35次。（6）系統風量平衡后應達到以下規定：A、風口的風量、新風量、排風量、回風量的實測值與設計風量的允許值不大于15%，各風口或風罩的總風量與設計風量的允許偏差不應大于10%。B、新風量與回風量之和應近似等于總的送風量，或各送風量之和。C、總的送風量應略大于回風量與排風量之和。（7）系統風量測試調整時應注意的問題A、測定點截面位置選擇應在氣流比較均勻穩定的地方，一般選在產生局部阻力之后45倍管徑（成風管長邊尺寸）以及局部阻力之前約1.52倍管徑（或風管長邊尺寸）的直風管段上。B、在矩形風管內測定平均風速時，應將

25、風管測定截面劃分若干個相等的小截面使其盡可能接近于正方形；在圓形風管內測定平均風速時，應根據管徑大小，將截面分成若干個面積相同的同心圓環，每個圓環應測量四個點。C、沒有調節閥的風道，如果要調節風量，可在風量法蘭處臨時插板進行調節，調好風量后插板留在其中并保證在其處密封不漏。5、空調器設備性能測定與調整：（1）噴水量的測定和噴水室熱工特性的測定應在夏季或接近夏季室外計算參數條件下進行，主要測定它的冷卻能力是否符合設計要求。（2）過濾器阻力的測定、表冷器阻力的測定、表面式熱交換器冷卻能力和加熱能力的測定計算出阻力值、空氣失去的熱量值和吸收的熱量值是否符合設計要求。（3）在測定過程中，保證供水、供冷

26、、供熱源，做好詳細記錄，與設計數據進行核對是否有出入，如有出入時應及時作出調整。6、空調自動調節系統控制線路檢查：（1）核實敏感元件，調節儀器或檢測儀表和調節執行機構的型號、規格和安裝的部位是否與設計圖紙要求相符。（2）根據接線圖紙，對控制盤下端子的接線（或接管）進行核對。（3）根據控制原理圖和盤內接線圖，對上端子的盤內接線進行核對。（4）對自動調節系統的臉色、信號、遠距離檢測和控制等裝置及調節環節核對是否正確，是否符合設計要求。（5）敏感元件和測量元件的裝設地點應符合下列要求:A、要求全室性控制時，應放在不受局部熱源影響的區域內：局部區域要求嚴格時，應放在要求嚴格的地點；室溫元件應放在空氣流

27、通的地點。B、在風管內，宜放在氣流穩定的管段中心。C、露點溫度的敏感元件和測量元件宜放在擋水后方有代表性的位置，并應盡量避免二次回風的影響。不應受輻射熱、振動或水滴的直接影響。7、調節器及檢測儀表單體性能校驗：（1）敏感元件的性能試驗，根據控制系統所選用的調節器或檢測儀表所要求的分度號必須配套進行，應進行刻度誤差校驗和動特性校驗，其檢定值均應達到設計精度要求。（2）調節儀表和檢測儀表，應作刻度特性校驗，調節特性的校驗及動作試驗與調整，均應達到設計精度要求。（3）調節閥和其他執行機構的調節性能、全行程距離、全行程時間的測定，限位開關位置的調整，標出滿行程的分度值等均應達到設計精度要求。8、自動調

28、節系統及檢測儀表聯動校驗：（1）自動調節系統在未正式投入聯動之前，應進行模擬試驗，以校驗系統的動作是否正確，是否符合實際要求，無誤時，可投入自動調節運行。（2）自動調節系統投入運行后，應查明影響系統調節品質的因素，進行系統正常運行效果的分析，并判斷能否達到預期的效果。（3）自動調節系統各環節的運行調整，應使空調系統的“露點”、二次加熱器和室溫的各控制點經常保持所規定的空氣參數，符合設計精度要求。空調系統綜合效果測定是在各分項調試完成后，冊帝國內系統聯動運行的綜合指標是否滿足設計與生產工藝要求，如果達不到規定要求時，應在測定中作進一步調整。（4）確定經過空調器處理后的空氣參數和空調房間工作區的空

29、氣參數。（5）檢驗自動調節系統的效果，各調節元件設備經過長時間的考核，應達到系統安全可靠地運行。（6）在自動調節系統投入運行條件下，空調房間工作區內可能維持的給定空氣參數的允許波動范圍和穩定性。（7）空調系統帶生產負荷的綜合效能試驗的測定與調整，應由建設單位負責，施工、監理、設計單位配合進行。第四章 竣工驗收一、通風空調工程的竣工驗收，是在工程施工質量得到有效監控的前提下，施工單位通過整個分部工程的無生產負荷系統聯合試運轉與調試和觀感質量的檢查，按本規范要求將質量合格的分部工程移交建設單位驗收過程。二、通風工程的竣工驗收，應由建設單位負責，組織施工、設計、監理等單位共同進行，合格后即應辦理竣工

30、驗收手續。三、通風工程竣工驗收時，應檢查竣工驗收的資料，一般包括下列文件及記錄： 1、圖紙會審記錄、設計變更通知書和竣工圖； 2、主要材料、設備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明及進場檢（試）驗報告； 3、隱蔽工程檢查驗收記錄； 4、工程設備、風管系統、管道系統安裝及檢驗記錄； 5、管道試驗記錄； 6、設備單機試運轉記錄； 7、系統無生產負荷的聯合試運轉與調試記錄； 8、分部（子分部）工程質量驗收記錄； 9、觀感質量綜合檢查記錄； 10、安全和功能檢驗資料的核查記錄。四、觀感質量檢查應包括以下項目： 1、風管表面應平整、無損壞；接管合理，風管的連接以及風管與設備或調節裝置的連接，無明顯缺陷；

31、2、風口表面應平整，顏色一致，安裝位置正確，風口可調節部位應能正常動作； 3、各類調節裝置的制作和安裝應正確牢固，調節靈活，操作方便。防火及排煙閥等關閉嚴密，動作可靠； 4、風管、部件及管道的支、吊架型式、位置及間距應符合規范要求； 5、風管、管道的軟性接管位置應符合設計要求，接管正確、牢固，自然無強扭； 6、通風機的安裝應正確牢固； 7、風管、部件、管道及支架的油漆應符著牢固，漆膜厚度均勻，油漆顏色與標志符合設計要求。第五章 施工組織措施一、工期保證措施公司將該項目列為重點項目，從管理力量、技術力量、作業隊伍、機具設備等幾方面優先配置，及時調動內部資源和力量，采取有力的措施，確保工期目標的實

32、現。1、項目部根據工程情況和工期目標，分段控制，合理安排勞動力和機械設備投入，科學管理和引進先進技術相結合，加快工程進度。2、做好施工前技術準備工作，認真熟悉圖紙，做好圖紙會審、技術交底工作，把技術問題解決在開工之前。3、提前落實材料及成品及半成品計劃、采購、運輸、儲存、檢驗等工作，不得因材料供應不及時、質量不合格影響進度。4、加大預制深度，做好各工種間交叉作業的協調，充分利用空間和時間。5、優化生產要素配置，組織專業隊伍，通過組建突擊隊，開展勞動競賽等多種形式，充分發揮職工的積極性，提高勞動生產率。6、建立生產例會制度，在總進度控制下，按排月、周、日作業計劃。在例會上對主要控制點進行檢查，如

33、有拖延及時調整解決，并對勞動力、機械設備，材料等存在的問題及時予以處理。二、質量保證措施1、推行目標管理，實行目標管理責任制，將確定的質量目標逐一分解落實，并貫徹到工程施工的全過程中，施工前編寫好質量計劃確保工程質量目標的順利完成。2、建立健全項目質量保證體系，明確各部門、各崗位職責，加強質量管理的質量控制，并嚴格按ISO9001質量體系運行，認真執行總工程師技術負責制和專業質保工程師責任制。3、加強對施工人員的質量意識教育，提高全體職工質量意識水平，教育職工樹立創精品，創名牌意識，努力形成項目部上下齊抓共管的良好環境。4、嚴格工藝紀律，認真執行施工技術管理制度，在圖紙會審的基礎上編制切實可行

34、的施工方案，施工前進行詳細的技術交底，開展必要的業務培訓。5、嚴格材料檢驗制度，把好材料質量入口關。杜絕不合格的材料流入到施工現場。對需進行檢驗的物資和半成品按有關標準進行檢驗，符合要求后方能使用。凡代用材料須有設計部門認可的書面材料。6、教育職工做好文明施工，確保廠區整潔、衛生、杜絕給環境帶來污染源，并做好成品保護工作，防止污染。7、制定工藝紀律，并做好半成品的保護工作。8、嚴格工序檢驗，認真執行工序檢驗計劃。實行施工隊自檢，專業隊互檢和專職質檢員專檢的“三檢”制度，對不合格工序不得驗收，不得轉序。9、認真貫徹執行“計量法”，加強計量管理，嚴格按工藝要求配置合格的計量器具并進行檢測，確保量值

35、的準確性和可追溯性。10、抓好重點部位，關鍵部位的施工管理，如對風管焊接、風管保溫等進行重點控制。11、加強質量監督檢查工作，開展多種形式的質量檢查活動，嚴格控制施工過程中的工程質量通病，把好質量關。隱蔽工程和重要工序必須經建設單位及監理認可后方能進入下道工序施工。12、積極采用新技術，新工藝和現代化管理方法，提高工程質量水平。13、建立健全內部質量獎罰機制，調動廣大職工的創優積極性，獎優罰劣，增強施工人員的責任心和責任感。三、安全生產保證措施1、堅決貫徹執行“安全第一、預防為主”的安全生產方針，杜絕重大傷亡事故、機械事故、火災事故，輕傷事故頻率控制在1.5以下。2、建立以項目經理為首的安全保

36、證體系，設質量安全監督科，配備有豐富安全施工管理經驗的專職安全員，強化安全施工管理。3、建立一系列的安全生產管理制度，如安全生產例會制度，安全生產檢查制度，安全生產獎罰制度等，指導施工生產按要求進行。并經常性地開展對施工人員的安全教育，各分部、分項工程開工前要進行安全技術交底，并作書面記錄。4、電焊工、氣焊工等特殊工種及調試測試人員均須持有效合格證件上崗，并持有勞動部門的安全操作證，嚴禁無證上崗。5、進入施工現場的所有施工人員均要接受安全生產教育，簽訂安全生產責任書。現場所有施工人員須配戴安全帽，高處作業系安全帶。6、施工現場要設立各種防護設施及安全標志。7、進入施工現場的所有機械設備均經檢修

37、保養合格，嚴禁帶故障和隱患的機械設備進入施工現場或投入使用。對吊裝機具須經安全檢查認可后方能投入使用。8、所有機械設備設專人管理，按機械安全規程操作，并定期維護檢修。傳動部位和危險部位須防護裝置，各種安全裝置必須安全完好。9、焊接作業時要注意防火、防爆工作，在多人作業場所或交叉作業場所要設有防護遮板。10、管道在試壓前必須編制試壓方案及安全技術措施。11、施工現場、倉庫須配備足夠的消防設施，施工中嚴禁吸煙。12、加強用電安全管理，施工用電嚴格按批準后臨時施工方案進行，遵循“三級配電，兩級保護”的原則。現場設專職維修電工，專門負責現場用電安全管理。13、經常性地開展安全生產檢查、評比工作，做到警

38、鐘長鳴，把事故隱患消滅在萌芽狀態之中，爭創安全生產標準化工地。四、文明施工保證措施1、加強領導、強化管理、建立健全“橫向到邊、縱向到底”的文明工地建設管理體系，設立文明工地建設管理網絡。明確職責，責任到人。2、建章立制，制定工程項目文明施工管理辦法、現場衛生管理制度、防火制度等，做到各項工作有章可循。3、按總平面規劃布置臨建及機具、材料堆放場地，確定臨時進出場線路。4、嚴格按網絡計劃和施工程序組織施工，以正確的施工程序協調、平衡各專業的工作安排，確保工程順利進行。5、現場設文明施工實行劃區負責，分片包干。機具材料堆放整齊，廢料及不用設施及時清除，保持場容場貌整潔衛生。6、進入施工現場人員按要求

39、配置勞動保護用品，管理人員佩戴胸卡。現場嚴禁穿拖鞋、短褲、酗酒等不文明行為。7、厲行節約、嚴禁常流水、常明燈。經常保持施工場地平整及道路排水暢通，做到無路障、無積水。8、按ISO9001質量體系要求，加強成品保護，減少不必要的返工和浪費。各專業隊和施工班組指派專人兼管，確保成品整體不受損傷。9、加強檢查監督，經常性地開展檢查活動，及時制止不文明施工行為，創市級文明工地。五、冬雨季施工保證措施1、合理安裝排冬季、雨季施工，加強預見性，提前作好準備工作，確保總進度計劃的實現。2、雨季施工安排（1）雨季到來前，要建立雨季施工小組，指定專人作好汛前檢查，建立雨季汛期值班制度；（2）整修施工道路，保證道

40、路暢通，不延誤材料及人員進出；（3）工具、材料妥善保管，提前準備防雨器材，以免材料受雨，因潮濕變質、變形；（4）大風、大雨及雷雨天氣應停止高空作業。3、冬季施工安排（1）面對冬季工時較短，人工、機械作業效率降低的實際情況，應適當增加施工人員和機械設備；（2）提前購置防寒保暖設施，保證施工照常進行；（3）冬季各種管道、設備試壓、通水試驗，在沒有防凍措施的情況下，當日的工作結束后，要放盡管道、設備內積水，防止凍損。六、節約成本措施1、施工班組領用材料必須由施工員簽發限額領料單，庫房管理員見單后發料。2、施工員每月和庫房管理人員進行材料對賬，報出月報表。3、項目部對班組進行分項工程成本核算，保證施工

41、班組充分發揮其潛能，對有技術革新措施提高工效節約成本的班組應給予獎勵。4、在施工現場若發現材料、廢料亂扔亂放現象，則要對其所在的班組和個人進行相應處罰。5、在材料的采購詢價過程中，應做到貨比三家，力求做到貨真價實。6、控制工程質量，杜絕返工。7、積極發揮施工人員積極性，采用新技術、新產品、新材料、新方案，提高效率增效益。8、做好成品保護，嚴禁破壞成品。七、現場消防安全措施1、 貫徹中華人民共和國消防條列，堅持預防為主，防消結合，加強現場施工人員的消防意識的教育。2、 立生產崗位責任制，把消防工作做到“五同時”：同計劃、同布置、同檢查、同總結、同評比。3、 嚴格執行現場用火制度，如使用電氣焊必須

42、開具動火許可證，有專人看火，并且備足一定的消防器材。4、 入現場不得隨意抽煙，對易燃材料要集中管理，做有標記，小組工具房內有得存放汽油酒精等燃料。5、 施工人員嚴格執行現場消防制度及當地政府有關規定。6、 施工現場布置的臨時消防設施應有明顯標志，并加以保護，不要亂扔亂放。7、 重點部位有專人負責看管，施工后期經常派人現場巡視，做好防患工作。八、成品保護措施1、 教育施工人員認真遵守現場成品保護制度，注意愛護建筑物內的裝修成品、設備、家具以及設施等東西。2、 到場的設備、建筑材料要妥善保管好。3、 設備安裝前會同業主等有關人員進行開箱點件工作，并作好記錄，發現缺損及丟失情況，及時反映有關部門；人

43、員不齊時，不得隨意拆箱，對易丟、易損部件應指定專人負責入庫和保管。4、 設備搬運時明露在外的表面應防止碰撞。5、 對管道、通風保溫成品，電力控柜等儀器儀表要加強保護，不得隨意拆、碰、壓，防止損壞。6、 各專業施工遇有交叉“打架”現場發生，不得擅自拆改，需同有關部門協商后方可進行。7、 對機房等有條件地方，設備安裝后，裝門上鎖加以保護；提高所有參加施工的人員成品保護意識，教育他們不但保護好自己的成品，而且保護其它單位、專業的成品，確保工程質量。8、 鋼管、風管、設備等要科學地、合理地放在指定地點保管好，以免倒塌和防止生銹。9、 保溫材料、鍍鋅鐵皮、消音設備要采取一定措施，防淋、防臟、防壞。10、 對安裝施工中的管道風管要臨時采取封堵，以防污染。11、 管道刷漆嚴禁油漆污染建筑墻面天棚等。12、 由于安裝工程與其它工程交叉嚴重，故在設備安裝好后，對設備采取搭設架子或用帆布或塑料布遮蓋，以免設備受損壞。13、 已完的項目派專人負責巡視、看管。