1、新建大西鐵路客運專線站前一標預制構件場施工組織設計 編制部門：編 制：審 核：批 準：RPC砼電纜槽蓋板建廠方案及施工工藝一、工程概況新建鐵路大同到西安客運專線站前工程1標位于忻州市原平至忻府區境內，線路北起原平西站站前,里程DK166+800，向南經上院村跨朔黃鐵路、神溝水庫、北云中河、忻保高速公路、穿過柴家莊1#、2#、頓村三座隧道，再跨大運高速公路、進入忻州西站，后經過解原村、穿過忻州隧道、北村水庫、肖家峪村后到南梁村，本標段終點里程DK211+208.96，標段全長44.359km。其中橋梁27.16km站線路總長61.24%,路基（站場）8.59km占線路總長的19.37%。遵照鐵道

2、部建設司技電（2009）52號文和鐵道部工程管理中心（2009）75號文件精神，以及按照大西鐵路客運專線有限責任公司印發構件預制場驗收辦法（大西鐵工管【2011】3號）文件通知的要求，我項目經理部將積極籌建綜合預制構件場以生產本標段RPC砼電纜槽蓋板、水泥基護欄、橋梁遮板(待定)等預制構件，并考慮承擔相鄰2標的RPC蓋板（工程量與本標段相當）。暫估工程數量表序號工程項目單位數量備注一、RPC電纜電纜槽蓋板1、25mm厚橋梁電纜槽蓋板m2620002、50mm厚路基站場電纜槽蓋板m223000含隧道部分合計85000二、水泥基預制構件1橋梁遮板m37000待定2橋梁護欄2.1立柱m35952.2

3、欄片m37502.3扶手m35682.4柱帽m3178合計2091總體工期安排:1、2011年1月-2011年2月，預制場土建施工及驗收；2、2011年3月設備調試及試生產；3、2011年4月-2012年1月，完成全部預制構件生產。二、RPC橋梁電纜槽蓋板設計標準和性能參數活性粉末混凝土（Reactive Powder Concrete,簡稱RPC）是由超細活性粉末、水泥、優質石英砂、礦物摻和料、高強度纖維等組成，通過最優化級配設計，經高溫熱合等特定工藝制備而成的高技術復合材料。具有高強度、高耐久性和質量穩定、易于制造、外形美觀等特點。該材料結合了超細粒聚密材料設計原理與纖維增強技術，結構尺寸

4、薄，相同承載能力下RPC蓋板為普通混凝土蓋板重量的40%左右，安裝方便。電纜槽蓋板分為通訊、訊號和電力電纜槽蓋板兩大類。蓋板0.5m為一單元，設6mm斷縫，板寬494mm，板厚25mm，梁端根據橋跨的不同設置配板。通訊、信號電纜槽蓋板采用D型板，橋上不設置聲屏障時，電力電纜槽蓋板采用C型，設置聲屏障采用E型，設計載荷作業通道豎向靜活載5KN/m。RPC蓋板技術標準參照客運專線活性粉末混凝土（RPC）材料人行道擋板、蓋板暫行技術條件（鐵科基2006129號）、客運專線鐵路常用跨度梁橋面附屬設施（通橋20088388A）和鐵路路基電纜槽（通橋20088401）中有關要求執行。RPC電纜槽蓋板技術要

5、求按現行鐵道部相關技術標準和設計圖紙執行。具體規格及參數如下。表1 RPC電纜槽蓋板規格、外形及數量匹配表表2 RPC電纜槽蓋板規格尺寸表序號型號橫橋尺寸（mm）順橋尺寸（mm）厚度（mm）1C1744494252C2744324253C3744259254C4744294255C5394394256C6294494257D1444494258D2444324259D34442592510E15944942511E25943242512E35942592513E4594294251、RPC材料性能：RPC材料抗壓、抗拉強度與彈性模量符合表3要求，并采用同條件養護試件。表3 同條件養護RPC材料

6、性能要求項目抗壓強度抗折強度彈性模量氯離子滲透量抗凍標號性能參數130 MPa18MPa48 GPa40 CoulF5002、 RPC砼電纜槽蓋板承載能力與抗裂性按客運專線活性粉末混凝土（RPC）材料人行道擋板、蓋板暫行技術條件（鐵科基2006129號）評定標準要求：RPC砼電纜槽蓋板的開裂彎矩應大于設計彎矩的1.8倍。破壞彎矩應大于設計彎矩的2.0倍。設計彎矩以設計單位提供的數據為準。3、檢驗標準3.1 RPC材料3.1.1主控項目（1） RPC材料抗壓、抗拉強度與彈性模量必須符合表3要求，并應采用同條件養護試件。（2） 試件抽樣方法檢驗數量： RPC材料力學特性（含立方體抗壓強度、彈性模量

7、、抗拉強度）每50m3檢驗一組，批量不到50m3，按50m3考慮。每次取樣應至少各留置兩組。RPC材料氯離子滲透系數與抗凍融性能每1000m3檢驗一組，批量不到1000m3，按1000m3考慮。檢驗方法： 施工單位進行RPC材料抗壓強度、抗拉強度和彈性模量試驗。（3） 試驗方法RPC材料試件應以配合比、生產工藝條件、齡期相同的材料組成同一驗收批；同一驗收批的RPC材料強度應以同批內所有各組標準尺寸試件的強度、彈性模量測定值為代表值。a.強度試驗方法按GB/T50081-2002規定進行，抗壓強度試件選用100100100mm試件，加載速率取1.2 MPa/S；抗拉強度采用棱柱體抗折強度試驗方法

8、，試件選100100400mm試件，加載速率取0.08MPa/S。抗壓強度與抗拉強度均不乘折減系數。b.彈性模量試驗方法按GB/T50081-2002進行，試件選100100300mm試件，其中加載速率應取1.01.2 MPa/S 。3.2一般項目3.2.1 RPC材料拌制前，應測定砂石等原材料的含水率，并根據測試結果和理論配合比調整材料用量，提出施工配合比。檢驗數量：每工作班不應少于一次。檢測方法：砂石等原材料含水率測試。3.2.2 RPC材料拌和物的塌落度應符合設計配合比的要求。檢驗數量：每工作班不少于一次。檢驗方法：塌落度試驗按GB/T50080-2002進行。3.2.3 RPC材料原材

9、料每盤稱量的偏差：在配制RPC材料拌和物時，水泥、專用摻合料干燥狀態的用量均按質量計，稱量應準確到1%；骨料采用干燥骨料，用量按質量計，稱量應準確到2%；水、外加劑的用量按質量計，稱量應準確到0.5%。檢驗數量：施工單位每工作班抽查不少于一次。檢驗方法：復稱。3.2.4 RPC材料氯離子滲透系數與抗凍性能應滿足表3同條件養護RPC材料性能要求執行檢驗方法：氯離子滲透性試驗按ASTM cl 202-97規定進行。抗凍性能試驗按GBJ82-85的“快凍法”進行，試件尺寸選100100400mm。4、包裝與構件外觀4.1主控項目4.1.1構件應在包裝的明顯部位標明生產日期和質量驗收標志。構件上的預埋

10、件、插筋、預留孔洞的規格、位置和數量應符合設計的要求。檢驗數量：全部檢驗。檢驗方法：觀察。4.1.2 構件外觀質量不應有影響使用性能的嚴重缺陷。（缺邊、掉角、裂縫、色差嚴重等）對已出現影響使用性能的嚴重缺陷的構件，應按廢品處理。4.1.3構件不應有影響使用性能、安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差影響安裝、但不影響使用性能的構件，應進行處理，并重新檢查驗收。檢查數量：全部檢查。檢驗方法：量測，檢查技術處理方案。4.2 一般項目4.2.1構件的外觀質量不宜有一般缺陷。對已出現的一般缺陷，應進行處理，并重新檢查驗收。具體質量指標應符合表2要求。表4 構件的外觀質量要求項 目質量指標檢驗方法處理原則空

11、 洞深度3mm，長度10mm鋼尺、深度尺檢測合格不滿足上述要求不合格平 整凸或凹下（包括錯位）4mm/m鋼尺、深度尺檢測合格不滿足上述要求不合格蜂窩麻面深度3mm，長度10mm，不多于10個/m2鋼尺、深度尺檢測合格深度3mm，且8mm；長度10mm，且20mm修補深度8mm；長度20mm不合格硬傷掉角深度10mm，長度10mm鋼尺、深度尺檢測合格不滿足上述要求不合格表面裂紋不允許出現表面裂縫1020倍刻度放大鏡量測20倍放大鏡檢測合格有表面裂縫不合格檢查數量：全部檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。4.2.2構件的尺寸偏差應符合表3的規定，檢查數量：同一工作班生產同類型構件，抽查5%，且

12、不少于3件。表5 構件的尺寸偏差要求項 目允許偏差（mm）檢驗方法長 度3，-2鋼尺檢驗鋼尺量一端及中部，取其最大值高度/寬度3，-2厚 度2，-0.5翹 曲L/1000調平尺在兩端量測 注：L在構件翹曲方向的總長度（mm）5、構件性能檢驗構件抽樣方法、檢驗內容與方法及評定標準按客運專線活性粉末混凝土(RPC）材料人行道擋板、蓋板暫行技術條件（鐵科基【2006】129號）辦理。5.1檢驗規則對客運專線RPC材料人行道擋板、蓋板，按客運專線活性粉末混凝土(RPC）材料人行道擋板、蓋板暫行技術條件（鐵科基【2006】129號）1.4.2條和1.4.3條進行檢查、驗收，并按批量簽發技術驗收書。檢測應

13、采用經計量合格的工具，并定期標定。5.2驗收標準驗收標準按客運專線活性粉末混凝土(RPC）材料人行道擋板、蓋板暫行技術條件（鐵科基【2006】129號）第1.4條規定的檢驗標準執行。三、預制構件場建場方案1、建場原則預制構件場本著鐵道部“工廠化、機械化、專業化、信息化”的原則，并按照大西客專公司相關建場指導思想，將以RPC蓋板為主并兼顧水泥基欄桿及其他小型預制構件生產實施綜合建場，達到“現場工廠化生產、流水線施工、標準化作業”的高標準進行建設。預制構件場擬租用山西省忻州市忻府區秦城鄉泡池村山西駿博環保科技有限公司閑置場地47畝。2、建場規模及技術要求根據我標段RPC蓋板和水泥基護欄的工程數量以

14、及工期安排，預制構件場將建設一座RPC蓋板生產流水線及相關配套設施的標準化蓋板預制車間，一座水泥基構件生車間和滿足建設單位要求的各種原材料儲存倉以及成品堆放場地。RPC電纜槽蓋板生產線由攪拌站、分料傳送系統、成型系統、養護系統、拆模系統及附屬系統等主要部分構成。主要功能區為原材料儲存倉、拌和站，生產車間（分料、成型）、養護區、拆模區、清洗池、成品場等。水泥基構件生產線的組成主要有原材料儲存倉、鋼筋存放場、鋼筋加工車間、模型組裝車間、攪拌站、分料系統、振搗成型系統，養護劑存放場地等。預制構件場附屬設施主要有鍋爐房、水泵房、配電室、試驗室、辦公生活用房等。2.1原材料場要求粗、細骨料倉：要求地面硬

15、化，有防雨措施，有良好通風、排水設施，使石英砂保持干燥狀態。不同級配、品種的砂要分類存放，不得混放。摻合料倉：摻合料為袋裝料，儲存地要求地面硬化，保持干燥，有防雨水措施，通風良好。摻合料與地面之間有150mm以上的間隙。水泥：建水泥儲存筒倉。筒倉上要有破拱裝置，要安裝上、下料位顯示器。鋼纖維倉：場地要求硬化，防雨水，防潮濕，防銹蝕。外加劑料倉：場地要求硬化，防雨水，防撞，防曝曬。2.2養護室要求養護室分初養室和終養室，配置比例為1：2，結構為磚砌密封室，采取相應隔熱保溫措施。2.3 生產車間廠房主體為封閉式輕鋼結構廠房，結構設計安全性達到GB50017-2003 鋼結構設計規范標準。建筑面積滿

16、足各生產單元設備安裝條件及產品生產所需的工作面，照明、通風條件滿足生產實際要求，并充分考慮大風、暴雪等惡劣氣候條件下廠房的安全性。地面基礎按設備基礎圖紙施工。2.4成品儲存場地成品儲存場地均為硬化場地，存放場內的通道應便于堆放和裝車，排水通暢，使用面積滿足生產構件存放時間要求要求。2.5交通設施要求 場內道路為雙車道水泥路面，充分考慮重載車輛對開行走及車輛與行人混合行走狀況。2.6公用及生活設施要求公用及生活設施包括辦公室、宿舍、食堂、公共浴室、廁所、門衛傳達室等設施，達到在建工程文明施工水平。3、預制構件場建設方案本著“經濟合理，實用高效”的建場思路，我項目部將租用山西省忻州市忻府區秦城鄉泡

17、池村山西駿博環保科技有限公司場地，該場地已達到“三通一平”臨建條件，我們將在合理利用既有道路和設施的前提下開展場建工作3.1 預制場各生產單元建設預制場各生產單元將依照“布局獨立，結構專業，功能綜合、操作便利”的指導思想建設，并考慮設備的通用和互補性以加強在非正常生產條件下的應急生產能力。建設規模和施工計劃詳見圖二預制構件場平面布置圖和表6蓋板廠建設規劃表。表6 蓋板廠建設規劃表序號名 稱建筑面積工作內容備注1施工用電及配電室利用現有梁場630KVA變壓器一臺及配電室，滿足預制場總裝機容量450kw的要求。2施工用水利用現有場地內水井及及供水系統3廠區道路按承重載車標準對現有道路進行加固整修。

18、4料倉新建全封閉輕鋼結構原材料料倉一座：20m7m粗骨料倉4間，20m7m細骨料（黃砂）倉4間，20m5m石英砂料倉6間，15m10m外加劑、摻合料、鋼纖維庫房各一間。5RPC生產車間1500m21、 新建輕鋼結車間一座。2、 車間內按照設計圖紙施工設備基礎6水泥基生產車間1436.5m2新建全封閉鋼結構廠房一座，含水泥基構件生產全流程。7拌和站1200m21、 新建RPC專用攪拌站和RPC及水泥基通用攪拌站各一座。2、 預留水泥基攪拌站一座8養護室600m2新建半埋入式養護室12間。9鍋爐房及煤場330m2新建2t蒸汽鍋爐房一座，預留3t熱水鍋爐一座（備冬季施工采暖）10鋼筋存放場850m2

19、采用活動棚蓋的硬化場地11模具清洗區100m2新建防酸清洗池4座，并搭建防雨棚。12成品存儲區20000m2成品存放區地面全部硬化，并按產品類型分區。附：圖三養護室平面圖，圖四RPC生產線布置圖，3.2生產能力設計分析3.2.1RPC蓋板：我們以設備平均產能情況及行業勞動力工作熟練程度前提，理論設計單條生產線配備改造后的RPC-750專用攪拌機一臺（每條生產線配8個振動臺），日有效工作時間10小時，日產RPC砼25m3,以每月25工作日計，月產能約為625m3,約合25000m2,完成本標段工程量需4個月，如將2標工程量計算在內總工期應控制在10個月以內。3.2.2水泥基構件:按照暫估工程數量

20、表中，在考慮預制遮板的情前提下，以1m3拌和站日產40m2混凝土成品配置相應模具，總工期也在10個月以內。3.3生產技術準備及勞動力配置指揮部將按照“工廠化、機械化、專業化、信息化”的精神組建預制構件場（經理部），組織全員對RPC及水泥基材料的原理、應用、工藝流程、質量要求、設備操作等進行系統化技術培訓，以切實掌握該技術，達到持證上崗率100%。預制構件場組織機構框圖和勞動配置如下：XXXX局大西鐵路客運專線預制構件場項目經理部經理副經理 、總工程師生產技術部計劃財務部安全質量部物質設備部綜合辦公室攪拌站鋼筋班組成型系統班組養護系統班組拆模及清洗班組成品管理小組機電維修班組工地實驗室無調度室售

21、后服務組后勤保障組擬為承包本工程設立的項目實施組織機構圖專家咨詢組說明：預制構件場經理由指揮部委派，對預制構件場的建設、生產及售后服務負全責。生產副經理對本項目的日常生產安排，包括生產進度、安全文明生產和環境保護負責；總工程師對生產技術方案的制定和實施、產品質量、驗工計價負責；生產技術部（4人）對生產技術方案的具體實施、技術交底等日常技術工作負責；安全質量部（3人）對產品的質量和安全生產負責；工地試驗室（3人）對本項目的原材料、成品和半成品的檢驗負責；計量財務部（3人）對本項目的驗工計價、成本核算負責；物資設備部（3人）負責對本項目的物資和機械的采購、租賃、管理；綜合辦公室對負責蓋板廠的人事、

22、文秘、調度、日常接待、后勤保障工作。表7 勞動力配置表 序號崗 位單線單班雙班一、RPC生產線1攪拌系統裝載車司機11摻合料、鋼纖維計量上料24攪拌工24控制人員24小計7132分料系統模盒放置48混凝土計量816分料器操作員24小計14283成型系統振動臺操作人員3060輸送機控制員22小計32624養護系統司爐工44溫控員11水化工11小計665拆模系統拆模工66模盒清洗人員1414小計2020二、水泥基生產線1鋼筋班組負責鋼筋下料、焊接、綁扎等工序202模型組裝負責鋼筋入模、整形153成型班組混凝土填料入模，振搗成型84攪拌站4三、附屬配套系統1輔助工人叉車司機4電工2機械維修工2管道工

23、1小計92成品管理灑水人員2成品修補3出庫員1檢驗員2小計83.4 生產設備及試驗檢測儀器配置表8 生產設備配置表 序號名 稱規格型號數量備 注一、RPC生產線1攪拌計量分料及配料系統專用攪拌機RPC-7501功率37KW/臺水泥筒倉100t2帶除塵、破拱、料位器等裝置。螺旋輸送器200mm2功率5KW/臺砂配料秤PZ12001三聯倉，計量精度為2.0%，功率12KW/臺水儲罐2立方1帶蓋、浮漂、加熱裝置。外加劑儲罐2立方1帶蓋、安裝循環泵。高度適宜。提升斗1功率5KW/臺空氣壓縮機3立方/分2輸出壓力1.0MPa攪拌及計量控制系統FSJ-2分料器FSL-2功率5.5KW/臺2成型與傳送系統輥

24、式輸送機4平板輸送機37.5m0.8m1高度700mm振動臺2.0m1.8m8功率3KW/臺3養護系統溫控系統FSW-1鍋爐22t二水泥基生產線1通用攪拌站11m32全套鋼筋加工機具（含調直、切斷、彎曲、電焊等）各型13振動臺103-5KW4輸送帶1三通用設備1叉車合力43t2裝載機ZL3013軌道平板車44有軌龍門吊110t5移動龍門吊22t表9 檢測設備配置表 序號設備編號規格型號臺數功率1電子萬能試驗機WED-20011.12壓力試驗機TYE-200011.13壓力試驗機TYE-30010.84振動臺ZT-1*111.15試驗用攪拌機HJW6011.56頂擊式標準振篩機DBS-30001

25、0.557電熱恒溫干燥箱202型138水泥凈漿攪拌機NJ-160A10.29水泥膠砂攪拌機JJ-510.4510膠砂流動度測定儀NLD-310.01611分析天平TG328A(S)112細度負壓篩析機SF-15010.913標準養護室HWS-L412.714水泥膠砂振實臺ZS-1510.0715電動抗折試驗機DKZ-50010.216水泥標準養護箱HBY-40A10.81鋼直尺0-500mm22鋼直角尺23野外承載比測定儀14液壓千斤頂15盒尺3米26游標卡尺0-200mm27外壓測定儀1四、RPC主要生產工藝1、RPC原材料技術要求 原材料應有供應商提供的出廠檢驗合格證書，并應按有關檢驗項目

26、、批次規定，嚴格實施進場檢驗。 水泥應采用品質穩定、強度等級不低于42.5低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中C3A含量不應大于8。其性能應符合GB175-1999規定，不得使用其他品種水泥。 骨料應采用SiO2含量大于97的石英砂，分粗粒徑石英砂（1.00.63mm）、中粒徑石英砂（0.630.315mm）、細粒徑石英砂0.3150.16 mm)及超細粒徑石英砂（0.16 mm以下）四個粒級，含泥量不應大于0.5%，篩分試驗按TB10210-2001規定進行。 鋼纖維應滿足：直徑0.180.23mm，長度1214mm，抗拉強度不得低于2850MPa，其他性能應滿足JG3064-19

27、99技術要求。 外加劑應符合GB8076規定，并檢驗合格后方可使用。嚴禁摻入氯鹽類外加劑，且減水率不得低于29%，硫酸鈉含量不得大于2%。外加劑摻量由試驗確定。(6) 拌和物用水應符合JGJ63-1989的要求。凡符合飲用標準的水，均可使用。2、配合比試驗客運專線RPC材料電纜槽蓋板生產前應進行配合比試驗，試件的性能指標應滿足設計要求的抗壓強度、抗拉強度、彈性模量、氯離子滲透系數、抗凍性能等參數。拌合物的坍落度應滿足施工要求。3、模具 模板應具有足夠的強度、剛度和穩定性；應保證構件各部位形狀、尺寸及預埋件的準確定位。4、生產工藝流程裝備簡要說明 原料配料及攪拌主要設備有：水泥筒倉；水泥螺旋輸送

28、機；水泥計量倉；砂貯倉；砂計量皮帶；水計量裝置；電子配料稱重控制系統；行星攪拌機；原料提升機；拆包機；除塵設備等。工作流程是根據程序設定，將各種物料按設定質量稱重配料，送至星行攪拌機，充分混合。 上料系統 主要設備有上料機；布料機。工作流程是上料機負責把攪拌好的漿料提升到布料機，布料機完成向成型模具定量布料。 成型系統主要設備有成型主機；振搗平臺；雙向成型模具；取坯鏟等。工作流程是將模具內原料振搗攤平；排除氣泡，送入成型設備，同步定位，合模壓制，得到成品外形尺寸完全一致，高密度的蓋板坯材，經取坯鏟將坯料移至蓋板專用托盤。 碼垛、進出養護室系統：采用人工碼垛，RPC蓋板在初養及終養過程中均使用龍

29、門吊運輸進出養護室。（5）養護系統 主要設備有蒸汽鍋爐；養護室；熱蒸氣循環系統；自動溫控系統。工作流程是將熱蒸汽送入養護室，對蓋板坯料按RPC生產工藝進行養護，熱蒸汽循環系統和自動溫控系統，維持RPC蓋板所需要的養生環境。(6) 成品堆放及打包運輸成品按直立擺放三層存放，供貨時在底盤托架上打包運輸。5、生產工藝技術要求 RPC材料的配制和灌注工藝。 攪拌設備應為強制式攪拌機，攪拌速度不低于45轉/分。 RPC材料的水膠比不應大于0.2。 在配制RPC材料拌和物時，水泥、專用摻合料干燥狀態的用量均按質量計，稱量應準確到1%；骨料采用干燥骨料，用量按質量計，稱量應準確到2%；水、外加劑的用量按質量

30、計，稱量應準確到0.5%。 投料順序應為石英砂、鋼纖維、水泥、RPC專用摻和料、水、外加劑，干料先預攪拌5 min，加水、外加劑再攪拌4min。 RPC材料拌合物坍落度應小于180mm。 攪拌完畢的RPC材料拌合物應在30min內灌注完畢。構件宜連續灌注，最大間隔時間應不超過6min。 RPC材料攪拌、運輸、澆注及構件靜停應在18以上的環境下完成。 在灌注RPC材料構件過程中，應隨機制作RPC材料試塊。試塊應隨構件或同條件下成型，并隨構件同條件養護。 試塊的留置與試驗RPC材料抗壓強度、抗拉強度、彈性模量、氯離子滲透系數、抗凍融性能測定試件，應在RPC材料的澆注地點隨機抽樣制作，其試件的取樣與

31、留置應符合下列規定：RPC材料力學特性（含立方體抗壓強度、彈性模量、抗拉強度）每50m3檢驗一組，批量不到50m3，按50m3考慮。每次取樣應至少各留置兩組。RPC材料氯離子滲透系數與抗凍融性能每1000m3檢驗一組，批量不到1000m3，按1000m3考慮。 RPC電纜槽蓋板養護根據現場實際生產條件, RPC電纜槽蓋板分別實施常壓和蒸汽養護兩種養護方式相結合。成型構件（在模盒內）靜停2-4h后，然后送至初養室采用40蒸汽養護24小時，然后取出脫去模盒后在送至終養室進行終養，恒溫控制在805，養護時間不應少于48h。養護過程分為升溫、恒溫、降溫三個階段，升溫速度不應大于12/h，降溫速度不應大

32、于15/h。撤除保溫設施時，構件表面溫度與環境溫度之差不應超過20。構件蒸汽養護結束后需自然養護，環境溫度不應低于20，并對構件進行灑水養護，時間不應少于7d。6、RPC蓋板生產工藝流程圖RPC砼電纜槽蓋板生產工藝流程按RPC電纜槽蓋板技術要求按現行鐵道部相關技術標準和設計圖紙，參照鐵道部工程管理中心編寫的活性粉末混凝土構件施工要點手冊編制。RPC砼電纜槽蓋板主要生產工藝流程依照“原材料配料攪拌分料震搗成型脫模養護降溫成品”進行，工藝流程框圖如下圖6.1RPC蓋板生產工藝流程圖結構設計材料設計模具設計工藝設計靜停材料選擇攪拌 振搗成型升溫恒溫降溫升溫恒溫降溫毛邊處理拆模自然養護包裝存放五、水泥

33、基生產工藝1、橋梁欄桿工藝流程橋梁欄桿立柱工藝流程為:法蘭鋼板加工鋼筋籠綁扎法蘭焊接鋼筋籠入模砼灌注成型初期養護脫模及模具清洗自然養護法蘭鋼板防腐防銹處理成品堆放。2、主要工序質量控制要點要生產“優質、美觀、經濟”的欄桿必須選擇優質適宜的原材料、最佳的配合比，并嚴格控制施工工藝，才能達到“內實、外美”的整體效果。2.1 混凝土質量控制選用優質、適宜級配的粗、細集料以及水泥做三到五種配合比進行試驗，在同樣滿足強度要求的情況下，選擇外觀質量最佳的混凝土配合比進行混凝土攪拌生產。在砼攪拌生產環節上應選擇較大的集漿比保證以砼的強度和耐久性，較小的水灰比以減少氣泡，使構件外表光滑、亮澤，減少干縮裂縫現象

34、，控制合理的砂率使砼獲得最大的流動性，且保持適當的粘聚性和保水性。另外，坍落度控制也很重要，坍落度較大混凝土表面易產生氣泡或水跡，而較小的混凝土振搗困難，氣泡難以排出，表面粗糙氣泡多。2.2 鋼筋籠制作質量控制水泥基構件的截面較小，鋼筋籠的綁扎必須嚴格按照規范和圖紙施工，以免出現鋼筋籠安裝困難和露筋的毛病。法蘭底座與鋼筋籠的焊接是鋼筋籠制作質量控制的關鍵，法蘭底座板必須先按照圖紙規定位置先劃線后焊接確保鋼筋籠定位準確，焊接應采用兩側滿焊形式以保證立柱安裝后強度。2.3 模具質量控制立柱模具應選用優質、高強度塑料由專業廠家制作，模具的剛度、線形、光潔度的控制和適宜的脫模劑的使用，是立柱外觀質量控

35、制的前提。預埋PVC管的準確定位和固定為后期欄桿鋼管扶手安裝提供可靠的質量保證。鋼筋籠入模后，法蘭鋼板應與模具底板四角用螺栓緊密固定，杜絕振搗時松動、跑模以保證立柱與法蘭底座不扭曲。2.4 振搗成型采用振動臺振搗成型時，振動臺面積不宜過大，以防振動力在邊角處衰減。振動時間根據振動臺的振幅和頻率通過試驗確定最佳振動時間，振搗密實的標志是:混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。混凝土添加至模具中時，應一次填足，不得出現斷續添加現象，以避免后添加部分混凝土振動時間不足出現氣泡。成型時及時清理多余的混凝土，不使構件超高，避免“飛邊”現象。2.5 初期養生和拆模質量控制構件混凝土振搗成型后，

36、一般情況下在4h后開始初期養生（混凝土表面泛白），養生方式將采用塑料薄膜養護，將塑料薄膜直接覆蓋在混凝土構件上，使混凝土與空氣隔絕，水分不再被蒸發，采用雙層薄膜，下層用黑色，上層用透明的，四周必須壓嚴。該法優點是不必澆水（夏季炎熱可適當補水），操作方便，能重復使用，能提高混凝土的早期強度，加速模具的周轉，并避免混凝土干縮裂縫。當構件混凝土強度達到50%后可進行拆模，拆模過程中應小心，確保不出現啃邊、缺棱掉角及磕碰現象。2.6 模具清洗和自然養生質量控制立柱拆模后，模具上不可避免會粘上部分混凝土殘渣，可將將塑模在26%鹽酸清洗池中浸泡，然后用高壓水槍沖洗，如有堅固殘渣可再用棉布包著竹刀刮除，經過

37、以上程序，塑模光亮如新，。塑模在使用前，應用干凈毛巾將模內灰塵、雜質清除干凈，均勻涂刷脫模劑。按此工藝可以極大減少混凝土預制構件易產生的“蜂窩麻面”、“缺棱掉角”、“飛邊”等外觀質量通病。拆模后的成品立柱可進行碼垛（拱形骨架堆放不宜超過5層）后，采用無紡土工布覆蓋灑水養生，澆水次數應根據能保持混凝土處于濕潤的狀態來確定，目前整除夏季，一般白天每1小時一次，晚上小時一次。養護時間不少天，同時養生需安排專人負責。2.7 碼垛為方便運輸和防止在運輸過程中的碰損，在最下層預制下應襯墊木托。碼垛整齊后，用打包帶打包成型，便于裝車、運輸。六、質量保證措施在實施預制構件生產中，我們將嚴格按照招標文件及其它相

38、關規定的要求做好質量管理，嚴格執行ISO9000質量管理體系標準，以跟蹤監測、跟蹤檢驗和試驗，加強各工序、關鍵過程的控制，加強不合格品的控制為主要手段，制板廠設立專職質量負責人，建立在施工生產過程中堅持工班自檢、質檢人員專檢、質量負責人監督的制度體系；建立和實施工程質量全員、全方位、全過程、全要素的施工生產保證體系。1、質量目標確保RPC砼電纜槽蓋板交貨產品質量零缺陷，一次驗收合格率100%。2、產品質量保證體系和措施2.1組織機構和管理制度保證措施RPC砼電纜槽蓋板場成立質量領導小組，全面負責制板廠質量監督管理工作，各工班設質檢員，最終形成全員組織管理體系。在施工生產中，質量領導小組、施工生

39、產車間、施工生產工班三級職責清楚、權限分明。建立健全產品質量責任制。以質量責任的可追溯性明確質量責任和工作分工，確保全體質量相關人員以高度負責的態度對待質量工作，實現以人員素質保證工作質量，以工作質量保證各項制度和現場操作到位的良性工作循環，建立質量運行的監察體系。建立健全質量檢查評審制度。RPC砼電纜槽蓋板場將根據本工程特點和有效控制工程質量的需要，依據我公司ISO9000程序文件規定，建立健全現場生產質量的檢查與評審制度，確保質量管理工作及時有效。強化質量意識，深入落實現場技術指導工作和質量監督工作。嚴抓過程控制， 細化質量管理，嚴格執行制度 。按照各生產工序的特點細化各工序的質量管理，嚴

40、格遵照執行質量管理制度。2.2產品質量保證體系為保證工程質量目標，我單位將嚴格按照ISO9000標準建立強有力的質量保證體系，進行標準化、程序化管理，認真落實質量責任終身保證制度。項目經理負責工程全面質量控制；項目總工程師具體負責組織質量計劃、工程創優規劃的編制和實施；項目經理部設專職質量檢查工程師，負責對原材料、半成品及工序、工藝的抽檢，以及對特殊工序、關鍵工序和全面檢查驗收；各班組負責人對本班組產品質量負責質量保證體系見下。圖七 質量保證體系框圖3、產品質量保證措施3.1質量保證制度措施3.1.1堅持質量標準，進行質量策劃堅持各項質量標準，嚴格執行施工規范和驗收規范，認真落實貫徹質量方針和

41、目標，確保本工程項目質量目標的實現。加強所轄人員的質量意識，把質量控制放在工作的首位。制定合理的生產計劃，確保生產處于受控狀態。3.1.2實行“四位一體”聯合檢查制度加強與建設、監理、設計單位的密切配合，服從質量監督和建設、監理單位對工程質量的檢查。對監理工程師和甲方代表進行的隨時抽查和重點檢查提供必要的檢查條件，對檢查提出的質量問題，必須及時采取有效可靠的措施進行整改，實現“四位一體”聯合創優的工作局面。3.1.3建立教育、培訓、持證上崗制度組織參加RPC蓋板生產的全體工作人員參加鐵道部RPC科研成果單位組織的系統培訓，要求所有參建員RPC特點，熟悉生產的工藝、工序和質量要求，了解并掌握易產

42、生質量隱患的重要工序及重要環節，并進行技術考核后方可上崗。3.1.4建立質量獎罰制度建立質量創優激勵機制，發揮經濟杠桿的作用，生產產量與產品合格率掛鉤，實行優質優價，獎優罰劣。3.1.5建立質量回訪制度產品交付后采取電話、傳真、電子郵件等方式回訪和實地回訪相結合的方式，由專人進行回訪，發現問題及時反饋，確保用戶滿意，實現質量終身負責的宗旨。3.2人員、設備、及原材料的保證措施3.2.1專業性人員配備公司將派出優秀的現場負責人，并配備相關RPC和水泥基專業性技術人員。相關人員均熟知RPC及水泥基的性能、技術指標、檢驗檢測標準及鐵道部相關規定，保證能按照相關質量要求完成生產任務。3.2.2先進精良

43、的機具設備我部將從專業設備生產廠家選購先進精良，有同類工程使用經歷的專業RPC設備，高效優質地完成生產任務，并留有一定的備用設備。3.2.3嚴格控制使用原材料對于所有進入生產現場的原材料，我們會嚴格按照客運專線活性粉末混凝土(RPC）材料人行道擋板、蓋板暫行技術條件（鐵科基【2006】129號）中的有關原材料的技術要求選購，并嚴格按照原材料試驗程序及現場檢測試驗程序控制原材料質量，嚴格按原材料采購制度進貨。原材料采購中，嚴格執行ISO9000質量管理體系標準中關于原材料采購的控制程序，加強檢測，嚴把質量關，嚴禁不合格原材料進入生產場內。現場設置料庫，所有運入生產現場的原材料均納入倉庫統一管理。各類原材料分類放置，明確標識。嚴格執行進場原材料管理辦法，保證原材料進出庫有序，臺賬清楚、準確。3.2.4環境要求及控制措施 RPC材料攪拌、運輸、澆注及構件靜停應在18以上的環境下完成。當溫度低于18時，必須采取相應措施來提高環境溫度。溫度過低時，水和骨料應按熱工計算和實際試拌，來確定滿足PRC砼澆筑需要的加熱溫度。堅決杜絕低溫度條件下進行生產。圖二 預制構件場平面布置圖圖三 RPC養護室平面圖 圖四 RPC蓋板生產線布置圖32