1、第一章 工程概況31.1工程簡介31.2工程特點3第二章 施工布署32.1施工部署32.2施工階段劃分3第三章 施工總平面布置43.1施工總平面布置原則43.2施工平面布置43.3施工道路43.4施工供水43.5施工用電53.6施工排水5第四章 施工進度計劃54.1工期目標54.2計劃開、竣工日期及施工進度網絡圖54.3保工期的主要措施5（1）組織保證5（2）資源保證5（3）管理措施5（4）可能影響工期的因素及解決辦法5（5）一旦工期發生延誤時采取的補救措施5第五章 現場組織機構設置65.1.組織機構框6第六章 勞動力計劃76.1高爐區域勞動力計劃76.2熱風爐區域勞動力計劃86.3TRT及噴

2、煤區域勞動力計劃96.4鼓風機站區域勞動力計劃106.5循環水處理區域勞動力計劃11第七章 主要施工機械設備計劃127. 1擬投入高爐區域的主要施工機械設備表127. 2擬投入熱風爐區域的主要施工機械設備表167. 3擬投入TRT及噴煤區域的主要施工機械設備表197. 4擬投入鼓風機區域的主要施工機械設備表237. 5擬投入循環水處理區域的主要施工機械設備表25第八章 主要施工方案38.1鋼結構制作方案288.1.1鋼結構的加工方法288.2工藝介質管道施工方案298.2.1管道制作方案298.2.2各類能源介質管道安裝308.2.3軟水密閉循環系統等管道的安裝318.2.4高爐軟水管道酸洗、

3、沖洗鈍化方案318.2.5管道沖洗、吹掃318.2.6防腐328.2.7絕熱328.3高爐區域施工方案328.3.1高爐爐殼制作方案328.3.2高爐爐殼制作的驗收要求328.4重力除塵器、比肖夫塔制作方案378.5高爐結構安裝方案378.6高爐爐殼的拼裝方案378.7高爐爐殼的安裝方案388.8爐皮熱處理方案388.9爐頂平臺安裝方案398.10冷卻壁安裝方案398.11熱風圍管安裝408.12出鐵場廠房結構安裝方案408.13高爐區域機械設備安裝方案418.14爐頂設備安裝418.15高爐煤氣清洗設備安裝448.16除塵風機和鋼煙囪安裝538.17渣處理系統設備安裝538.18高爐本體砌筑

4、方案548.19導出管、上升管、下降管噴涂方案558.20熱風爐區域施工方案588.21熱風爐系統安裝方案598.22助燃風機安裝688.23 TRT及噴煤區域施工方案698.23.1 TRT系統設備安裝方案698.24 鼓風機站區域施工方案698.25循環水處理區域施工方案708.25.1主要設備安裝施工方案708.26電氣設備安裝及調試708.27計算機通訊電纜敷設方案798.28自動化儀表安裝方案808.29電氣調試方案818.30試車方案858.30.1設備單體試車方案858.30.2無負荷聯動試車方案858.30.3熱負荷聯動試車保駕86附圖：1、施工進度網絡圖86第一章 工程概況

5、1.1工程簡介ESSAR是印度一家大型的集團公司，有鋼鐵、建筑、石油、電力和海運等產業。位于孟買以北270公里，目前的生產能力是300萬噸。廠區內正在進行擴建，正在施工的項目有120平燒結、2200的高爐、還原爐、電爐等。計劃達到的年生產能力為800萬噸。招標范圍：(1)三電及公輔系統施工；(2)設備安裝；(3)調試；(4)保修；(5)投產保產服務。1.2工程特點 (1)工期短：15個月(2)高空立體交叉作業多，安全要求高(3)施工資源投入量大(4)施工技術要求高 (5)平面較小第二章 施工布署2.1施工部署（1） 分區施工，平行流水；先主后輔，能源先行。（2）根據本工程特點，我公司將科學嚴密

6、的組織一個強有力的項目經理部班子來組織協調各施工區域、各專業之間的人員、機具、材料、平面的調配。按計劃分批組織好300人員的赴印度調遣工作，以及組織好當地500人的常備勞動力。（3）編制機械設備的進場計劃，保證大型機械設備按時進場。2.2施工階段劃分本工程劃分為四個階段，第一階段為施工準備階段，第二階段為各系統結構、設備及工藝管道安裝階段，第三階段為耐材施工階段，第四階段為調試階段。第三章 施工總平面布置3.1施工總平面布置原則(1)道路通暢，水、電供應和場地排水正常，保證施工順利進行。(2)場地安排合理，機械利用率高，減少二次倒運。(3)符合消防、安全、環保的要求。3.2施工平面布置(1)材

7、料半成品堆場，設在施工場地空閑區內。(2)大型鋼結構存放拼裝用地在所安裝的區域內。(3)施工機械停放場地在施工區域內。(4)現場各專業施工用工具房、值班室、廁所、雜品庫等利用空閑地帶，按現場總圖管理統籌安排。3.3施工道路永久與臨時相結合，充分利用廠區道路網，新建高爐施工區利用設計正式道路路基作為臨時施工道路，為滿足施工車輛及安裝吊機行走需要，在無道路處另建少數分支路。3.4施工供水現場施工、生產、消防用水采用同一管道，供水主干管的管徑為DN100，主要沿公路敷設，主干管過公路埋深500mm，各施工區域就近由總承包方提供的水源接口，計量用水。按消防要求設消火栓，消火栓主要布置在木工棚、鋼筋加工

8、棚、材料倉庫、材料及設備堆場、辦公生活區，確保現場施工、生產的消防用水。3.5施工用電施工供電由業主提供的臨變設施供電。3.6施工排水(1)施工場地總體排水，充分利用已建成的正式排水體系為主，采用新老管道，暗管明溝，自流強流相結合的動態銜接平衡的臨時排水網系，排向現有排水系統。(2)局部地區排水采用明溝，根據實際需要設置少量過路管道。(3)施工排水溝進入正式排水系統前應設沉淀井。第四章 施工進度計劃4.1工期目標從開工算起15個月要求完成制作和安裝的全部工作。4.2計劃開、竣工日期及施工進度網絡圖施工進度網絡計劃及關鍵線路的主要節點見各區域施工進度網絡圖。4.3保工期的主要措施（1）組織保證（

9、2）資源保證（3）管理措施（4）可能影響工期的因素及解決辦法（5）一旦工期發生延誤時采取的補救措施第五章 現場組織機構設置5.1.組織機構框組織機構框圖 第六章 勞動力計劃6.1高爐區域勞動力計劃工種、級別絕對工期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月13月14月15月測量工 68666666555555555管工 580015151550505080808080502020鉗工 683030404040202010鉚工 685050801501501501501201201001001001003010起重工 6810203030304040405050505050155氧割

10、工 6755101520201515151515151552電焊工 68303045606080801001001006060302015氬弧焊工 68055522車工 68333333333222111電氣安裝工68444444461080808050508電氣調整工68000001010101085儀表安裝工680000010151515303030303010儀表調整工68000000555202020202020通訊安裝工68000005555151515151510變壓器工 680000000336666電鉗工 6800000333筑爐工 6800020203030606080100

11、100202010其他工種 57501001001001001001001001001008080808080合 計3875646996997147748588018017786536535434423116.2熱風爐區域勞動力計劃工種、級別絕對工期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月13月14月測量工 6866666666555552管工 582030304040404010鉗工 681515151515104鉚工 68104040404040606030202010105起重工 68661015202020202020201062氧割工 6722444688888222電

12、焊工 68102525353535353525252510103氬弧焊工 682222122211110電氣安裝工683333333333030880電氣調整工6800000000444422儀表安裝工6800000000151515642儀表調整工6800000000101010101010通訊安裝工68000000004422變壓器工 68000000005555電鉗工 6800000322筑爐工 680000055401501501508015其他工種 574040606060606060505050424242合 計15026129129833335635635642242240630

13、03002266.3TRT及噴煤區域勞動力計劃工種、級別絕對工期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月13月14月15月測量工 68666666666555522管工 582040404040205鉗工 68101010444鉚工 680101020303030404040202055起重工 680336610101010101010102氧割工 6702233335510108441電焊工 68101010101010110122020151551氬弧焊工 680000054788552111111111111100電氣安裝工682222222210303020155電氣調整

14、工68000000000444442儀表安裝工680000000001515151552儀表調整工680000000004442通訊安裝工68000000000555555變壓器工 68000000000555電鉗工 680000022其他工種 57305050606060606060474740404030合 計832472473093093503503503503503202602602031666.4鼓風機站區域勞動力計劃工種、級別絕對工期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月13月14月測量工 6833333管工 582020201510164鉗工 6846151515

15、2鉚工 68615151544起重工 6848101010522氧割工 6715533211電焊工 6828886621氬弧焊工 683331112222221111電氣安裝工68103030301052電氣調整工688662儀表安裝工686664儀表調整工68442通訊安裝工68222電鉗工 68444其他工種 5710101515155合 計3843823483422951631631636.5循環水處理區域勞動力計劃工種、級別絕對工期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月電工 682222222222測量工 682222管工 582101020202525555鉗工 68555588

16、8332鉚工 683310101010起重工 68233556663氧割工 672234666111電焊工 682249910103220002222222211電氣安裝工68444422電氣調整工680000111儀表安裝工68000000222儀表調整工680000000111通訊安裝工680000000電鉗工 68000022其他工種 57102020202010104合 計131222242254339384382348322275第七章 主要施工機械設備計劃7. 1擬投入高爐區域的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量額定功率(kw)備注1塔吊DBQ3000tm12坦克吊1

17、50t13坦克吊80t14輪胎吊QL325325汽車吊NK400E16龍門吊20/5t18m21287龍門吊10/3t18m3788刨邊機B81120A2269端面銑床X381021210電渣焊機HR-125043511電渣焊機CR-H800TR23512硅整流焊機2XG63083213自動埋弧焊機MZ-100062614自動埋弧焊機MZ-125042815CO2氣保焊機CPZX500PS603516交流焊機403517直流焊機ZXG630103218空壓機10m3 21319剪板機320半自動切割機62221搖臂鉆床30632023.222卷揚機5t/3t6月6日3523倒鏈5t/3t10月

18、12日24電動扳手21.225手動力矩搬手426液壓力扭矩板手127超聲波探傷儀CTS-26128超聲波探傷儀CTS-22129射線探傷儀XXQ-3005130磁粉探傷儀CXX-38131退火裝置RWK-1201012032退火裝置RWK-240524033電動試壓泵SV-35042.734砂輪切割機400535內口磨光機15-40536液壓彎管機DN15-4051.537循環酸洗站12.238循環沖洗站13.539秒表140數字壓力計141液壓千斤頂100t/50t6月8日42滑車(開口)8/5t6月10日43框式水平儀150mm 244自動顆粒記數器PFC200C245百分表646沖洗油站

19、700L/min247電動套絲機QT3-A8348液壓彎管機15100649沖擊電錘60.650型材切割機300100.651中英文打字機352設備運輸小車553液壓開孔器15100654母線成型機41.555壓接鉗80.856交流試驗變壓器YDJ-50kV/5kVA45573倍頻生壓裝置258交流升壓裝置JSY-1000459直流升壓裝置ZSY-1000260電橋QJ47461電橋QJ35462兆歐表ZC25-4 1000V1063編程器730364數字萬用表DT-8301465數字萬用表PF-561066鉗型電流表MG28567鉗型電流表MG20368交直流電壓表T20469直流毫安表C1

20、9470直流毫伏表C21471三相移相器TXB-03272單相調壓器5kVA220/250473油耐壓試驗器0-60kV174相序表XZ-1175多路穩壓電源YJW-8D476電子穩壓器614C 477雙蹤示波器SR8478低頻信號發生器XD-1279電秒表405280數字頻率計PP11a281儀用互感器HL1282無線對講機JDW-8022583數字轉速表404000r/min384脈沖計數器PM6665/036385精密熱電阻486壓力試驗臺5MPa287標準溫度計288標準壓力表0.1MPa 0.4MPa 0.6MPa 1.0MPa 1.6MPa 2.5MPa2套89壓力信號發生器0.1

21、MPa290數字壓力計50KMPa291數字壓力計20KMPa292函數信號發生器010MHz293頻率計010MHz294精密直流mA表050mA395電阻、電偶校驗器296直流信號發生器197高爐爐腹保護棚198高爐吊盤199輥道120100輕軌200101運磚小車5102強制式攪拌機JW-375型2103噴涂機HPZV-5型2104空壓機（帶風包）75kw，9m3/min1105泥漿攪拌機HJ-3252106切磚機QS402107叉車2t2108汽車58t載重量27. 2擬投入熱風爐區域的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量額定功率(kw)備注1塔吊150t12坦克吊50t1

22、3坦克吊14汽車吊NK400E15龍門吊10/3t18m2786刨邊機B81120A1267端面銑床X38101128自動埋弧焊機MZ-10006269自動埋弧焊機MZ-125032810CO2氣保焊機CPZX500PS253511交流焊機153512直流焊機ZXG63053213空壓機10m3 11314剪板機115半自動切割機32216搖臂鉆床30632023.217卷揚機5t/3t3月3日3518倒鏈5t/3t6月6日19電動扳手21.220手動力矩搬手221液壓力扭矩板手122超聲波探傷儀CTS-26123超聲波探傷儀CTS-22124射線探傷儀XXQ-3005125磁粉探傷儀CXX-

23、38126退火裝置RWK-1201012027退火裝置RWK-240524028電動試壓泵SV-35022.729砂輪切割機400230內口磨光機15-40331液壓彎管機DN15-4031.532循環酸洗站12.233循環沖洗站13.534秒表135數字壓力計136液壓千斤頂100t/50t6月8日37滑車(開口)8/5t6月10日38框式水平儀150mm 339自動顆粒記數器PFC200C240百分表641沖洗油站700L/min242電動套絲機QT3-A3343液壓彎管機15100344沖擊電錘20.645型材切割機30030.646中英文打字機147設備運輸小車248液壓開孔器1510

24、0249母線成型機11.550壓接鉗30.851交流試驗變壓器YDJ-50kV/5kVA25523倍頻生壓裝置253交流升壓裝置JSY-1000254直流升壓裝置ZSY-1000255電橋QJ47256電橋QJ35257兆歐表ZC25-4 1000V358編程器730259數字萬用表DT-830560數字萬用表PF-56361鉗型電流表MG28562鉗型電流表MG20363交直流電壓表T20464直流毫安表C19465直流毫伏表C21466三相移相器TXB-032567單相調壓器5kVA220/2504368油耐壓試驗器0-60kV169相序表XZ-1170多路穩壓電源YJW-8D471電子穩

25、壓器614C 472雙蹤示波器SR8473低頻信號發生器XD-1274電秒表405275數字頻率計PP11a276儀用互感器HL1277無線對講機JDW-802578數字轉速表404000r/min379脈沖計數器PM6665/036380精密熱電阻481壓力試驗臺5MPa282標準溫度計283標準壓力表0.1MPa 0.4MPa 0.6MPa 1.0MPa 1.6MPa 2.5MPa284壓力信號發生器0.1MPa285數字壓力計50KMPa286數字壓力計20KMPa287函數信號發生器010MHz288頻率計010MHz289精密直流mA表050mA390電阻、電偶校驗器291直流信號發

26、生器192運磚小車1593強制式攪拌機JW-375型294噴涂機HPZV-5型395空壓機（帶風包）75kw，9m3/min296泥漿攪拌機HJ-325497切磚機QS40298叉車2t299汽車58t載重量27. 3擬投入TRT及噴煤區域的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量額定功率(kw)備注1經緯儀WLIDT222水準儀WLID NA223全站儀NX046014坦克吊150t15汽車吊NK400E16龍門吊20/5t18m11287龍門吊10/3t18m2788刨邊機B81120A1269端面銑床X381011210自動埋弧焊機MZ-100022611自動埋弧焊機MZ-125

27、022812CO2氣保焊機CPZX500PS123513交流焊機153514直流焊機ZXG63053215空壓機10m3 11316剪板機117半自動切割機32218搖臂鉆床30632013.219卷揚機5t/3t3月3日3520倒鏈5t/3t6月6日21電動扳手21.222手動力矩搬手223液壓力扭矩板手124超聲波探傷儀CTS-26125超聲波探傷儀CTS-22126射線探傷儀XXQ-3005127電動試壓泵SV-35022.728砂輪切割機400229內口磨光機15-40330液壓彎管機DN15-4031.531循環沖洗站13.532數字壓力計133液壓千斤頂100t/50t6月8日34

28、滑車(開口)8/5t4月6日35框式水平儀150mm 236自動顆粒記數器PFC200C237內徑千分尺1.5m 138外徑千分尺1.2m 139電動套絲機QT3-A3340液壓彎管機15100341沖擊電錘20.642型材切割機30030.643中英文打字機144設備運輸小車245液壓開孔器15100246母線成型機11.547壓接鉗30.848交流試驗變壓器YDJ-50kV/5kVA25493倍頻生壓裝置250交流升壓裝置JSY-1000251直流升壓裝置ZSY-1000252電橋QJ47253電橋QJ35254兆歐表ZC25-4 1000V355編程器730256數字萬用表DT-8305

29、57數字萬用表PF-56358鉗型電流表MG28559鉗型電流表MG20360交直流電壓表T20461直流毫安表C19462直流毫伏表C21463三相移相器TXB-032564單相調壓器5kVA220/2504365油耐壓試驗器0-60kV166相序表XZ-1167多路穩壓電源YJW-8D468電子穩壓器614C 469雙蹤示波器SR8470低頻信號發生器XD-1271電秒表405272數字頻率計PP11a273儀用互感器HL1274無線對講機JDW-802575數字轉速表404000r/min376脈沖計數器PM6665/036377精密熱電阻478壓力試驗臺5MPa279標準溫度計280標

30、準壓力表0.1MPa 0.4MPa 0.6MPa 1.0MPa 1.6MPa 2.5MPa281壓力信號發生器0.1MPa282數字壓力計50KMPa283數字壓力計20KMPa284函數信號發生器010MHz285頻率計010MHz286精密直流mA表050mA387電阻、電偶校驗器288直流信號發生器17. 4擬投入鼓風機區域的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量額定功率(kw)備注1混凝土泵車現代21202砼攪拌運輸車NOS-TQ10-6951953混凝土攪拌站60m3/h12604反鏟挖掘機PC200-321985鋼筋切斷機GJ5Y-3212.26鋼筋彎曲機GJ7-4013

31、.17鋼筋調直機GJ4-4/1415.18木工圓鋸機12.89混凝土振動器HZ2-20151.610平板振動器ZB53211自卸汽車EQ342812對焊機UN2-150115013砂漿機UJ32511214蛙式夯土機HW-606215污水泵揚程10m以上25716經緯儀WLIDT2217水準儀WLID NA2218全站儀NX0460119測距儀WILDI2002120井架H=30m121坦克吊150t122汽車吊NK800E123龍門吊10/3t18m27824刨邊機B81120A12625端面銑床X381011226CO2氣保焊機CPZX500PS63527交流焊機153528直流焊機ZXG

32、63053229空壓機10m311330半自動切割機32231搖臂鉆床30632013.232卷揚機5t/3t3/33533倒鏈5t/3t6/634電動扳手21.235手動力矩搬手236液壓力扭矩板手137超聲波探傷儀CTS-26138超聲波探傷儀CTS-22139射線探傷儀XXQ-3005140電動試壓泵SV-35012.741砂輪切割機400242內口磨光機15-40343液壓彎管機DN15-4031.544循環沖洗站13.545數字壓力計146液壓千斤頂100t/50t6/847框式水平儀150mm248自動顆粒記數器PFC200C249內徑千分尺1.5m150外徑千分尺1.2m151百

33、分表652電動套絲機QT3-A3353液壓彎管機15100354沖擊電錘20.655型材切割機30030.656中英文打字機157設備運輸小車258液壓開孔器15100259母線成型機11.560壓接鉗30.861交流試驗變壓器YDJ-50kV/5kVA25623倍頻生壓裝置263交流升壓裝置JSY-1000264直流升壓裝置ZSY-1000265電橋QJ47266電橋QJ35267兆歐表ZC25-4 1000V368編程器730269數字萬用表DT-830570數字萬用表PF-56371鉗型電流表MG28572鉗型電流表MG20373交直流電壓表T20474直流毫安表C19475直流毫伏表C

34、21476三相移相器TXB-032577單相調壓器5kVA220/2504378油耐壓試驗器0-60kV179相序表XZ-1180多路穩壓電源YJW-8D481電子穩壓器614C482雙蹤示波器SR8483低頻信號發生器XD-1284電秒表405285數字頻率計PP11a286儀用互感器HL1287無線對講機JDW-802588數字轉速表404000r/min389脈沖計數器PM6665/036390精密熱電阻491壓力試驗臺5MPa292標準溫度計293標準壓力表0.1MPa 0.4MPa 0.6MPa 1.0MPa 1.6MPa 2.5MPa294壓力信號發生器0.1MPa295數字壓力計

35、50KMPa296數字壓力計20KMPa297函數信號發生器010MHz298頻率計010MHz299精密直流mA表050mA3100電阻、電偶校驗器2101直流信號發生器17. 5擬投入循環水處理區域的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量額定功率(kw)備注1汽車吊2汽車吊NK400E13CO2氣保焊機CPZX500PS3354交流焊機15355ZXG63032610m3 137半自動切割機3228搖臂鉆床30632013.29卷揚機5t/3t2月3日3510倒鏈5t/3t4月6日1112電動試壓泵SV-35012.713砂輪切割機400214內口磨光機15-40315液壓彎管機

36、DN15-4031.51617數字壓力計118液壓千斤頂100t/50t6月5日19框式水平儀150mm 22021百分表622電動套絲機QT3-A3323液壓彎管機15100324沖擊電錘20.625型材切割機30030.626中英文打字機127設備運輸小車228液壓開孔器15100229母線成型機11.530壓接鉗30.831交流試驗變壓器YDJ-50kV/5kVA25323倍頻生壓裝置233交流升壓裝置JSY-1000234直流升壓裝置ZSY-1000235電橋QJ47236電橋QJ35237兆歐表ZC25-4 1000V338編程器730239數字萬用表DT-830540數字萬用表PF

37、-56341鉗型電流表MG28542鉗型電流表MG20343交直流電壓表T20444直流毫安表C19445直流毫伏表C21446三相移相器TXB-032547單相調壓器5kVA220/2504348油耐壓試驗器0-60kV149相序表XZ-1150多路穩壓電源YJW-8D451電子穩壓器614C 452雙蹤示波器SR8453低頻信號發生器XD-1254電秒表405255數字頻率計PP11a256儀用互感器HL1257無線對講機JDW-802558數字轉速表404000r/min359脈沖計數器PM6665/036360精密熱電阻461壓力試驗臺5MPa262標準溫度計263標準壓力表0.1MP

38、a 0.4MPa 0.6MPa 1.0MPa 1.6MPa 2.5MPa264壓力信號發生器0.1MPa265數字壓力計50KMPa266數字壓力計20KMPa267函數信號發生器010MHz268頻率計010MHz269精密直流mA表050mA370電阻、電偶校驗器271直流信號發生器1第八章 主要施工方案8.1鋼結構制作方案8.1.1鋼結構的加工方法鋼結構構件加工工藝流程圖見以下框圖：(1)構件的放樣、下料(2)鋼材切割(3)鋼構件的組裝(4)鋼結構焊接(5)制孔(6)鋼構件的除銹及涂裝 8.2工藝介質管道施工方案8.2.1管道制作方案(1)制作工藝流程號料切割拼板焊接無損檢測矯平管道壓制

39、焊接修形組對焊接無損檢測報驗檢查除繡涂裝標識編號出廠(2)制作工藝8.2.2各類能源介質管道安裝 (1)閥門安裝（2)管道支架安裝后，應美觀，結構合理。(3)管道焊接(4)管道試驗8.2.3軟水密閉循環系統等管道的安裝 (1)工藝流程 (2)安裝順序:該工程的圍管及集管的安裝應根據結構平臺的安裝順序，原則上是先下后上。(3)材料要求:(4)預制件要求：(5)場地要求：(6)安裝方法：(7)焊接： (8)試壓：8.2.4高爐軟水管道酸洗、沖洗鈍化方案(1)密閉循環的流程為：(2)沖洗條件：(3)沖洗程序： (4)軟水系統(不含銅冷卻壁)循環酸洗與鈍化：(5)安全措施：8.2.5管道沖洗、吹掃(1

40、)壓縮空氣管、焦爐煤氣管采用壓縮空氣直吹，管通過開啟末端閥門來控制吹掃，吹掃時應用錘敲打管皮，對焊縫死角和管底等部位應重點敲打，但不得損傷管皮，吹掃口不要對著人及人經常行走的地方，檢查采用涂有白漆的靶板檢查，5分鐘內檢查無鐵銹、塵土、水分及其它臟物時為合格。(2)氧氣、氮氣管道采用氮氣或無油壓縮空氣吹掃，方法同上。(3)蒸汽吹掃：(4)齒輪箱水冷系統水管可用凈化水沖洗，沖洗管道時應與設備斷開，沖洗排水引入排水漏斗，或排水井內。8.2.6防腐(1)焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆；(2)脫脂管道的涂漆在脫脂完后24小時內涂完；(3)管道安裝后不宜涂漆的部位應預先涂漆；(4)涂漆前應清除被涂表面的

41、鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物；(5)涂漆的種類、顏色，涂敷的層數和標記應符合設計的要求；(6)涂漆應符合工業設備、管道防腐工程施工及驗收規范的規定。8.2.7絕熱(1)管道絕熱工程的施工應在管道油漆合格后進行。(3)需要蒸汽吹掃的管道,宜在吹掃后進行絕熱工程。(3)施工及質量應符合工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范的規定。8.3高爐區域施工方案8.3.1高爐爐殼制作方案 (1)高爐爐殼下料 (2)高爐爐殼成形 (3)爐殼單圈預裝(4)爐殼多層預裝8.3.2高爐爐殼制作的驗收要求 (1)高爐爐殼制作應符合有關規定。(2)高爐爐殼鋼板在加工前應作平直校正，鋼板的切邊須用自動、半自動切割機進行，

42、爐殼配件可用剪板機剪切。 (3)鋼板切割后邊緣必須平整，切割線應符合設計尺寸，切割后尺寸極限偏差1mm，兩對角線長度之差不得大于3mm，在制作高爐外殼時，必須考慮好工地焊接時焊縫的收縮余量。(4)焊縫坡口尺寸應符合設計文件的規定，用樣板檢查加工邊緣與樣板間的間隙不得大于1mm。(5)外殼鋼板的彎曲加工，應符合設計規定的曲率半徑，用弦長不小于1500mm的弧形樣板之間的間隙不得大于2mm，錐形外殼鋼板應檢查上下口。(6)高爐系統下列工藝結構必須在制造廠進行予裝配合格后出廠。 (7)外殼預裝配應在專門設置的予裝平臺上進行，予裝平臺表面高低差不得大于2mm，并應在每組裝一段前檢測其水平度，調整合乎要

43、求后，方可進行組裝工作。(8)外殼預裝配應從下往上按順序進行，每次組裝不得大于3圈，逐圈檢查合格（檢查每圈爐皮的高度，外殼鋼板圈中心，對預裝平臺上檢查中心的位移，外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差；外殼鋼板圈上口水平差，對口錯邊量；坡口端部間隙等并作好記錄，提供給安裝單位，作為現場安裝的依據，并打上標記，焊好定位器，然后拆開作為成品，但上面一圈要留作下一組裝段的底圈。(9)每塊外殼鋼板上應焊上腳手架掛耳、夾具、固定塊、定位器等。(10)爐殼預裝配合格后，應標出構件標號和對位中心線（以鐵口中心為準），殼體應標出十字中心線，在拆開的接頭處或上、下圈間應用油漆和鋼印作出明顯標記，并提供展開的組裝圖作

44、為現場安裝的依據。(11)高爐爐殼與冷卻壁、鋼磚、爐頂保護板的連接孔、測溫、測壓灌漿孔都在制造廠開孔。 (12)高爐爐殼與鐵口框架、風口法蘭，都在制造廠進行開口，裝配、焊接好后出廠，其質量應符合下列要求： (13)高爐系統工藝鋼結構成品出廠前應根據其幾何形狀進行加固，加固后應標出重心位置和起重吊耳的配置焊接，以保證在運輸、裝卸施工過程中不產生永久變形。(14)爐殼每帶鋼板分別由技術檢查部門進行驗收，并在每塊鋼板上打上合格標記。(15)高爐系統鋼結構工程由制造廠繪制施工詳圖，安裝卡具布置圖（包括掛耳、固定鐵件、吊耳、組裝用的各種夾具、沖子、間隙板、引弧板等詳圖及材料表。種類夾具、沖子間隙板、引弧

45、板按安裝工程需要加工隨構件配套出廠，固定鐵件、吊耳（按整帶吊裝設置）掛耳在工廠焊接在構件上。8.4重力除塵器、比肖夫塔制作方案(1)工藝流程號料切割拼板焊接無損檢測矯平殼體壓制預拼裝報驗檢查除繡涂裝標識編號出廠(2)制作工藝8.5高爐結構安裝方案高爐爐殼、爐身框架、爐頂剛架、上升管、重力除塵器安裝選用一臺3000tm塔吊作為主吊機，根據本體的高度和構件的最大單重，3000tm塔吊主桿長選用66.32m，另接36m附桿用于爐本體的安裝。一臺150t坦克吊作為輔吊機負責吊裝出鐵場及爐身框架部分小型構件。50t坦克吊配合穿插吊裝爐內冷卻壁及重力除塵器。用150t坦克吊和3000tm塔吊配合吊裝下降管

46、組合體。8.6高爐爐殼的拼裝方案(1)拼裝前的主要準備工作(2)爐殼拼裝設施(3)爐殼拼裝工序作業(4)電焊收到爐皮拼裝交接卡后進行檢查驗收，確認合格后在交接卡上簽字，方能組織施焊。焊接時有四臺焊機同時焊4條立縫，遇X型坡口，焊接順序先內后外，焊完后對焊縫進行外觀檢查，如有超標缺陷及時返修，當完成焊接后，再次復查爐殼橢圓度、水平度、周長，未出現超差變形，焊接人員可填好工序交接卡，交下道工序裝設腳手架，準備安裝，如因焊接變形出現幾何尺寸超標，所有返修工作都需在拼裝臺上完成，不準在高空進行。8.7高爐爐殼的安裝方案高爐爐殼安裝估計24帶，材質為Q345-B，板厚4085mm，根據設計圖合理調整各帶

47、的分塊數(48塊)。以盡量減少現場焊接量，確保爐殼的拼裝質量。高爐爐殼鋼板要求正火狀態交貨。(1)安裝前的準備工作(2)爐殼安裝工序作業(3)整體安裝爐底封板底梁，調整標高操平后，底梁與基礎固定，然后安裝爐底冷卻水管，并在梁端焊鋼板圍護，再交工業爐項目部灌耐熱材料，待耐熱材料搗固找平后，鋪設密封鋼板，爐底封板施焊完后進行撿漏。(4)爐殼每帶安裝時找正和焊接，爐內利用吊盤作腳手架，可提供較大的操作面并放置焊機，每安裝好一帶用主吊機提升，固定在爐皮的冷卻壁安裝孔上，爐皮外側用活動腳手架。(5)每條焊縫焊完后，必須注意檢查焊縫收縮對爐殼外形尺寸的影響，尤其直徑和標高，發現問題要及時調整和處理。 (6

48、)在完成焊接刷漆前，應將吊耳、加強板等臨時設置拆除，切割時不得損傷爐皮，切割處的殘留物留置23mm用砂輪機磨平。(7)安裝爐殼超過熱風圍管的標高時，進行熱風圍管的安裝，熱風圍管在拼裝臺上按要求拼焊完后，整體吊至臨時支架上。(8)爐身框架與爐殼同步施工，安裝爐身框架第1節柱，用千斤頂調整位置對好中心用測量儀器配合找垂直度，并安裝1層平臺大梁找正后作好臨時點爐固定，使柱梁形成一個整體框架。8.8爐皮熱處理方案 (1)退火曲線的確定： (2)加熱板和熱電偶布置(3)在爐皮四周設4 個測溫點定時測量和觀察爐殼是否均勻膨脹，退火完成后量值應與退火前基本相符。(4)退火操作8.9爐頂平臺安裝方案 (1)平

49、臺梁要求在工廠整體預組裝，對其水平度、垂直度，支承點和接口尺寸均應滿足規范要求并作好檢查記錄，同時裝好接頭定位角鋼，再分段出廠。(2)安裝大梁前需對支承平臺的爐身框架柱頂進行復測，嚴格控制4個支承點上表面在公差范圍內，爐頂平臺體積大，構件重，限于吊機起重能力，采用分件安裝。安裝順序為，先裝井式主梁，再裝分次梁。主梁厚板焊接合格并進行焊后消除焊接應力的處理后，方可鋪設平臺板。(3)為保證大梁接頭焊接質量，大梁腹板采用電渣焊，上下翼板采用小線能量的自保護焊。(4)根據爐頂大平臺主梁的安裝的實際重量，確定3000t.m塔吊或坦克吊的技術參數。(5)次梁可采用一鉤多吊法安裝。以提高安裝速度。(6)梁的

50、節點焊接完后，及時鋪上平臺板，且拉上防護欄桿。8.10冷卻壁安裝方案(1)冷卻壁在爐殼開始拼裝之時需進場試壓，安裝前按實際尺寸畫出排列線，嚴格控制標高、間隙，在試壓場每種規格都用三合板做標準樣板，檢查其外型尺寸，特別是螺栓孔和接管的位置，以保證安裝順利，如果爐殼上的安裝孔和冷卻壁接管的位置不對將影響質量及進度，由于爐殼上的冷卻壁安裝孔是工廠開孔，故一定要作好現場檢查驗收工作，以保證安裝質量。另外，冷卻壁不得摔打，重撞，短管伸縮節要注意保護。(2)冷卻壁用3000t.m塔式起重機和150t履帶式輔助吊機吊裝。(3)冷卻壁安裝沒有工作平臺可利用,工作面采用在爐內特設可變徑可升降的鋼結構圓形吊盤，吊

51、盤上原則不準放重物，必要時只可放一塊冷卻壁，吊盤上設置專用設備冷卻壁推頂器，冷卻壁吊裝到位后用推頂器將冷卻壁推頂到位與爐殼頂緊，爐外點焊牢。安裝完一段，試壓一段，配管工序要跟上。(4)每安裝一帶冷卻壁，提升一次吊盤，吊盤用3000t.m塔式起重機提升，上端固定在爐殼冷卻壁孔上，提升中需設保護繩，吊盤升到位即將保護繩鎖牢，經安檢合格后，方可進入吊盤上作業。8.11熱風圍管安裝 (1)熱風圍管先在工廠預裝，并設置對口定位夾具，標明對口中心線，將管口適當加固，以防接口處橢圓。(2)為便于圍管下表面焊接，在組裝平臺上，設700mm高的16個臨時支座，支座沿熱風圍管圓周等距離排列，并由測量配合，找平臨時

52、支座上表面標高，再將熱風圍管各段吊于支座上組裝成整體。(3)檢查水平度及橢圓度，找好對口間隙和錯邊量，用測量儀放出30個風口中心線，當各部位尺寸均校正至公差以內，方可交付焊接。(4)在爐殼上設置12個圍管臨時固定支架，要嚴格控制管托標高和中心。(5)用塔吊將組焊成一體的圍管整體吊放焊固的臨時支架上，吊裝時采用爐殼吊裝扁擔用6點綁扎起吊，以保證受力均勻和減少變形。(6)在爐內吊盤上距爐心放置經緯儀，以風口法蘭中心為基準，在圍管下部吊線垂，檢測出支管實際中心，以校正原有中心。(7)用卷揚機配合安裝圍管吊掛，圍管吊掛安裝好后，才能取消臨時固定支架。(8)熱風支管安裝采用倒裝法，風口大套在爐殼制作時已

53、安裝并焊接在風口帶上，施工現場安裝順序為：風口中套風口小套風口直吹管鵝頚管喇叭口，喇叭口與熱風圍管對正后在熱風圍管上畫線、開孔，再將喇叭口與熱風圍管焊接；鵝頚管兩端為法蘭連接。8.12出鐵場廠房結構安裝方案(1)施工順序：鋼柱柱間支撐行車梁走臺屋架天窗架屋面支撐檁條屋面板墻皮系統。(2)柱及支撐系統的安裝： (3)行車梁的安裝： (4)屋面系統的安裝： (5)墻架系統的安裝：8.13高爐區域機械設備安裝方案 (1)橋式起重機的安裝流程參見下圖8.14爐頂設備安裝 (1)爐頂鋼圈安裝按照目前常見的結構形式基本有二種： (2)齒輪箱安裝 (3)受料斗安裝定位(4)上料溜槽安裝 (5)上料皮帶機機頭

54、裝置安裝 (6)密封閥箱安裝密封閥箱安裝圖8.15高爐煤氣清洗設備安裝8.15.1安裝流程8.15.2底部段安裝 (1)安裝底部段樓梯、平臺。示意圖如下：8.15.3環縫洗滌段安裝(1)殼體安裝 (2)環縫洗滌段設備安裝2)環縫洗滌器的安裝3)環縫洗滌段樓梯、平臺安裝。8.15.4粗洗段安裝(1)殼體安裝(2)設備安裝 (3)樓梯平臺安裝 8.15.5頂部封罩安裝 8.15.6頂部粗煤氣管吊裝8.24出鐵場子除塵設備安裝吊裝機械：結合施工情況，選用50t坦克吊可滿足吊裝要求。8.16除塵風機和鋼煙囪安裝基礎驗收研磨墊板風機底板安裝軸承座安裝風機軸組件安裝進出口錐形管安裝風機外殼上部部件安裝進口

55、多葉閥安裝軸密封電機安裝。8.17渣處理系統設備安裝8.18高爐本體砌筑方案8.18.1進場條件(1)爐喉以下爐殼及冷卻壁安裝完畢,并試壓合格。(2)爐底密封鋼板及水冷管安裝完畢，并通水試壓合格。(3)鐵口及風口安裝就位，各口中心偏移檢查合格；各風口相交點與爐底、爐缸中心重合。(4)鐵口框內空尺寸符合設計要求，工序交接手續完整。(5)出鐵場平臺土建完工，屋面、天車安裝完，平臺上下可以堆放機具和材料。(6)砌筑炭磚用機具和設施安置就位，電葫蘆運行軌道平整度經復測達到規定要求。吊裝就位時，保護棚主梁方向與進料口方向平行。(7)爐腹(含爐腹)以上冷卻壁鑲磚時應考慮將冷卻壁集中于一處，以利我方砌磚，倒

56、扣冷卻壁和鋼磚也應在地面澆注后,再行吊裝。8.18.2施工順序(1)爐基耐熱砼澆注；(2)安裝爐底鋼梁和水冷管；(3)爐底水冷管中心線以下澆注澆注料；(4)爐底水冷管中心線以上搗打炭搗料；(5)結構安裝密封鋼板、安裝爐腹保護棚；(6)進行密封鋼板下的壓力灌漿，然后割管、封孔；(7)焊爐底炭料找平筋，搗打炭搗料；(8)跟隨在安裝過程中穿冷卻壁間隙后的鐵皮及鐵屑勾縫；(9)砌爐底碳磚；(10)砌爐缸碳磚及出鐵口組合磚；(11)砌綜合爐底及陶瓷杯磚；(12)砌風口帶組合磚；8.18.3水平、垂直運輸根據現場施工場地狹窄的情況只能堆放少量耐火材料，而大批材料則只能根據工程進度分期分批按需供料。8.18

57、.4各部位砌筑方法(1)爐底密封鋼板與炭搗料間的縫隙非水系炭質壓入料施工要領(2)爐殼與冷卻壁間灌漿要領(3)混合爐底砌筑要點8.19導出管、上升管、下降管噴涂方案8.19.1進場條件(1)各部位襯板澆注料填充及鐵屑料勾縫應在安裝前在拼裝時同步完成。(2)人孔蓋澆注料應在安裝前抹好。(3)結構安裝全部完畢，錨固件焊完，并通過檢查驗收，中間交接手續齊全。(4)爐頂檢修吊車安裝好，并能使用。(5)各種耐火材料已到貨齊全，組合磚預裝合格。8.19.2施工準備(1)工程用的噴涂料運至高爐爐頂平臺上面。(2)在斜管段安裝砌磚滑車，在垂直管段安裝吊盤。(3)各種卷揚機、噴涂機和空壓機安置就位。(4)各種材

58、料吊運至各層施工平臺。8.19.3運輸方案(1)施工前用檢修吊車將噴涂料吊運至爐頂平臺。(2)管內用吊盤和滑車運輸。8.19.4施工方案(1)導出管、上升管噴涂(2)下降管噴涂(3)涂料施工：(4)高爐烘爐的操作(5)高爐烘爐規程(6)烘爐的順序和方法 (7)高爐氣密性試驗(8)烘爐中異常情況處理(9)烘爐期間的記錄事項(10)烘爐中的安全注意事項8.20熱風爐區域施工方案8.20.1熱風爐爐殼制造工藝流程材料入庫前檢查校平下料、接料校平數控切割刨或切割環坡口滾園切頭開立縫坡口校園找正焊接腳手架掛耳組裝和預裝加固檢查出廠。8.20.2曲面段的制作(1)模具的制作 (2)冷壓成型 (3)坡口切割

59、 (4)預組裝8.20.3直段爐殼制作 (1)爐殼的下料 (2)爐殼成形 (3)爐殼修形 (4)爐殼單圈預裝 (5)爐殼多層預裝8.21熱風爐系統安裝方案8.21.1熱風爐安裝方案 底板(盤)安裝圓筒部殼體第二段的安裝在煙道支管出口管的下面，要臨時裝上底座圈。殼體安裝前在殼體內外安裝上臨時腳手架。殼體安裝爐殼直段安裝爐箅子大梁安裝8.22.2熱風爐管道安裝熱風爐本體管道安裝 空氣系統吊裝示意圖空氣系統方變圓吊裝示意圖煙氣系統吊裝示意圖煙氣方變圓吊裝示意圖 煤氣系統吊裝示意圖煤氣系統方變圓吊裝示意爐體周圍熱風管安裝示意圖 熱風出口焊接順序示意圖8.22.3熱風爐內襯砌筑8.22助燃風機安裝(1)

60、風機安裝施工程序：基礎驗收研磨墊板風機底板安裝軸承座安裝風機軸組件安裝進出口錐形管安裝風機外殼上部部件安裝進口多葉閥安裝軸密封電機安裝。(2)風機安裝關鍵要點：1)基礎墊板及電機底座、軸承座的找平、找正、找相互標高差；2)風機軸承的定位間隙，軸與軸承座、軸與進口錐形管、軸與風機殼體的同心找正；3)各種密封墊的調整。8.23 TRT及噴煤區域施工方案8.23.1 TRT系統設備安裝方案(1)高爐煤氣余壓回收壓差發電透平機組設備（TRT）安裝工藝 基礎驗收墊板安裝底板安裝下機殼安裝轉子安裝間隙調整上機殼安裝調試密封罩安裝(2)透平機的安裝 (3)TRT潤滑油站安裝8.24 鼓風機站區域施工方案本區

61、域包括鼓風機站、脫鹽水站、鼓風機水泵房等。8.24.1高爐鼓風機站設備安裝本工程鼓風機站安裝靜葉可調軸流式汽動鼓風機組一臺。鼓風機采用汽輪機驅動，鍋爐以高爐煤氣為主燃料。鼓風機最大風量時軸功率為35000kW，鼓風機年平均風量時軸功率為25500kW。一臺中溫中壓參數（3.82MPa，450）180t/h全燃高爐煤氣露天布置鍋爐。180t/h鍋爐在額定負荷運行時，所產蒸汽除供汽輪鼓風機及高爐自用外，全部外供，外供蒸汽量最大50t/h，外供蒸汽參數為1.3MPa，350。8.24.2汽輪機安裝(1)冷凝器安裝(2)設備組裝調整檢查完畢符合設備、設計技術要求后即可著手冷凝器的定位安裝工作。8.24

62、.3鼓風機安裝 (1)軸承座和下機殼的就位找正 (2)下氣缸與轉子安裝 (3)定位檢查 (4)扣大蓋8.24.4鍋爐安裝調試方案 (1)鍋爐安裝 (2)鍋爐管道及閥門安裝 (3)鍋爐焊接(4)單機試運轉8.25循環水處理區域施工方案主要工程內容包括聯合軟水密閉循環系統(含補充水系統，只含循環泵房區域，不含高爐區域煉鐵專業出圖部分)，凈循環系統，爐頂供水系統等。8.25.1主要設備安裝施工方案(1)測量方案(2)壓力過濾設備安裝(3)泵的安裝(4)冷卻塔設備安裝(5)單機調試方案8.26電氣設備安裝及調試88.26.1電氣安裝工程施工流程框圖8.26.2高爐本體電氣安裝方案高爐本體電氣安裝安裝流

63、程：安裝工藝流程：爐頂配管配管安裝流程：爐體電纜敷設電纜敷設流程：安裝流程： 爐體照明安裝流程：8.26.3電氣室安裝方案8.26.4電氣盤柜安裝盤柜安裝流程：(1)底座安裝 (2)盤箱安裝8.26.5電纜敷設電纜敷設流程：8.26.6封閉母線安裝封閉母線安裝流程： 8.26.7硬母線安裝方案硬母線安裝流程：8.26.8高壓電纜頭制作 (1)熱縮頭制作(2)預制冷縮式終端頭制作 8.26.9接地安裝接地裝置安裝流程：8.26.10照明安裝照明安裝流程：8.26.11變壓器安裝變壓器安裝流程：真空注油系統圖見下圖:(5)安裝變壓器安裝就位見下圖： 8.27計算機通訊電纜敷設方案8.27.1雙絞線

64、敷設與連接(1)雙絞線敷設 (2)雙絞電纜終端和連接8.27.2光纜敷設與終端 (1)光纜敷設 (2)光纜終端8.27.3吊車及滑觸線安裝方案 (1)滑觸線支架制作 (2)支架及滑接線安裝 (3)電源進線連接方法 (4)滑接線刷漆著色 (5)行車安裝8.28自動化儀表安裝方案儀表施工流程圖：8.28.1儀表安裝(1)一般規定 (2)溫度儀表 (3)壓力儀表 (4)流量儀表 (5)物位儀表8.28.2取源部件安裝(1)溫度取源部件安裝 (2)流量取源部件安裝 (3)壓力取源部件安裝 (4)物位取源部件安裝8.28.3執行器安裝(1)各種執行器的型號、規格應符合設計規定。(2)調節機構的動作平穩靈

65、活，無松動卡澀現象，并能全開全關。其上有明顯的開關標志，布置的位置、角度和方向應滿足執行機構的安裝要求。(3)執行機構安裝應牢固，操作時無晃動，閥體上的箭頭指向與介質流向一致，高空位置應設置操作平臺。(4)調節機構的全開全關應與執行機構的全行程相應。執行機構和調節機構的連桿應可調，且不大于5米，與搖臂的連接靈活，無空行程及卡澀現象。(5)氣動執行機構的氣缸連接管路應有足夠的伸縮余量，電動執行機構的減速箱應加注潤滑油，并不得有漏油現象。8.28.4稱重裝置安裝安裝流程見下圖：8.29電氣調試方案調試流程:8.29.1調試準備(1)技術準備 (2)人員準備 (3)機具儀表準備8.29.2常規調試(

66、1)電力變壓器試驗 (2)低壓電器試驗 (3)電機試驗 (4)電力電纜試驗 (5)二次回路的檢查試驗 (6)接地裝置測量8.29.3配電系統調試方案(1)檢查及試驗(2)高壓受電8.29.4變頻裝置調試 (1)一般要求(2)弱電調控系統的檢測、調試 (3)變頻裝置的試運行 (4)帶機械設備運行時的要點8.29.5 PLC調試方案(1)通電前檢查 (2)單元調試 (3)整機調試8.29.6儀表調試方案 (1)技術準備組織所有調試人員閱讀施工圖，熟悉控制原理和工藝流程，對圖紙中的問題或不詳處，向甲方或設計院提出，對所需調試的內容做到心中有數。(2)人員準備：選派有調試經驗的技術人員負責自動化儀表的

67、調試任務，并根據工作量、施工工期及工程復雜的程度進行人員選配。初步擬定調試人員約15人，其中高級工程師3人、工程師、技師5人、中初級調試工7人。(3)機具準備準備好調試用的機具儀表具體型號規格數量見施工機具計劃表。8.29.7單體調試 (1)電動調節閥的調試 (2)流量計的調試 (3)水位計的調試 (4)探尺的標定 (5)紅外線輻射測溫儀的標定8.29.8系統調試 (1)超聲波液位計調試 (2)電磁流量計調試 (3)控制閥調試 (4)壓力測量系統調試 (5)調節系統調試8.29.9高爐系統幾種典型或特殊儀表的安裝、調試(3)工藝管道壓力檢測 (4)壓力儀表的安裝 (5)執行器安裝 幾種典型或特

68、殊儀表的調試(1)熱電偶、熱電阻的調試(2)控制閥調試 (3)快速測溫儀的調試 (4)探尺的標定 (5)紅外線輻射測溫儀的標定 (6)稱重傳感器的標定(7)O2/CO成份分析儀的調試 (8)智能壓力、差壓變送器的調試 (9)電子稱重裝置調試 (10)壓力測量系統調試 (11)調節系統的系統調試 (12)喉口差壓調節系統的調試8.30試車方案8.30.1設備單體試車方案設備單體試運轉8.30.2無負荷聯動試車方案 (1) 無負荷聯動試運轉以電氣專業為主，機械專業密切配合，設專人指揮，并定崗定員做好各項試運轉工作。(2) 無負荷聯動試運轉前，各單機試運轉考核合格，無遺留問題。各種能源介質系統能正常

69、滿足試車需要。 (3) 首先進行不掛電子計算機控制的工藝設備無負荷聯動試運轉，即在脫機的情況下，通過主控制室操作臺或現場操作臺，對工藝設備進行無負荷聯動試運轉。(4) 在不掛計算機控制的無負荷聯動試車無問題后，進行電子計算機人工模擬控制的或自動模擬控制的生產狀態的無負荷聯動試車。(5) 試車合格后及時整理試車記錄。8.30.3熱負荷聯動試車保駕 (1) 確認空載聯動機電設備試運轉合格，無遺留隱患問題。各能源介質系統已投入，處于正常狀態。(2) 選派有經驗、參加了系統調試的技術人員配合試車。根據總承包方和業主的需要安排勞動力和工作崗位，保駕人員應服從總承包方和業主的調動指揮，遵守廠紀廠規，全面協助生產單位做好熱負荷試運轉有關工作。(3) 加強巡視，認真記錄好試車過程中所產生的問題，抓緊時機進行處理。