1、1.編制依據本工程施工組織設計編制依據及所采用的國家標準和規范。 1.1編制依據:電解槽施工圖紙及沈陽鋁鎂設計研究院編制的SY400KA電解槽槽殼及金屬結構制作規程；1.2沈陽鋁鎂設計研究院編制的SY400KA電解槽安裝驗收規程；1.3沈陽鋁鎂設計研究院設計的電解車間鋁母線安裝圖紙及電解車間母線制作安裝技術規程1.4 建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002001 1.5鋼結構工程施工質量管理驗收規范GB502312001 1.6鋁母線焊接施工及驗收規范YS541795 1.7機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB5032198 1.8鋼結構施工質量驗收規范GB50205-2001。1.9

2、鋁母線焊接施工及驗收規程YS5417951.10手工電弧焊接頭基本形式與尺寸 GB985881.11壓力管道安全管理與監察規定及解析1.12工業金屬管道工程施工及驗收規范GB502351.13現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB502361.14工業自動化儀表工程施工及驗收規范GB500931.15建設工程安全生產管理條例中華人民共和國國務院令第393號1.16由業主提供的施工圖紙及相關要求。1.17施工合同2.概況2.1工程概況包鋁135KA電解槽環境治理、置換產能技術改造工程共148臺電解槽，中國二冶包鋁工程項目部承制44臺電解槽搖籃槽殼及其上部結構制作安裝，以及74臺陰極母線陽極

3、母線制安、陽極提升機構等。其中，槽殼外形尺寸為183304820 1966，槽殼底板厚度為12，側板厚度為16，每臺電解槽搖籃槽殼單重41.395噸。電解車間空氣壓縮管道安裝工程包括集氣罐的安裝、壓縮空氣管道安裝、汽液分離器安裝、集水器安裝。安裝內容主要位于包鋁集團二期技改北電解車間1-84軸線C-D跨管道及設備。包括11括集氣罐、2個汽液分離器、2個集水器。壓縮空氣管道采用無縫鋼管連接，主管安裝高度為-0.6米，距柱中心236mm。其間有74根DN25吹掃支管，鍍鋅鋼管連接；74根DN40接氣控柜支管，焊接鋼管連接。該項目由沈陽鋁鎂設計研究院設計。工程地點在包鋁電解二公司廠區內。2.2設計單

4、位：該項目由沈陽鋁鎂設計研究院設計。3.施工組織部署3.1施工組織管理結構體系圖，見附圖1。3.2質量目標按照施工合同約定：本次工程質量必須達到國家標準合格工程標準，爭創部級以上優質工程獎。3.3施工工期本工程要求2007年11月15日開工，2008年9月30日換崗。詳見施工網絡進度圖，見附圖2。3.4任務劃分由二冶包鋁工程項目經理部總體進行組織管理和施工。承包范圍為電解槽及上部結構和鋁母線制安、槽內襯砌筑及扎固，槽上設備安裝及壓縮空氣管道及管網安裝，廠房照明及電纜敷設，動力箱安裝等。項目部按專業進行分工。槽內襯砌筑及扎固，由二冶筑爐專業公司施工。槽上設備安裝及壓縮空氣管道及管網安裝，二冶機電

5、、管道專業公司施工。廠房照明及電纜敷設，動力箱安裝，由二冶電氣專業公司施工。槽殼制作及搖籃架和上部結構由兩個專業公司分別在各自場地分別制作，金結公司制作場地在昆區南繞城35公里處路南加工廠；機電公司制作場地在在昆區南繞城35公里處路南5公里處。槽殼仍然采取工廠分體制作（槽端板，槽長側板，槽底板）運至現場組對的方案。鋁母線的加工在包鋁二期的修理車間進行，而母線的組對焊接在電解車間進行。搖籃槽殼制作安裝，上部金屬結構制作安裝，包括：上部鋼結構制安、打殼下料裝置安裝、上料裝置安裝、空氣配管制安、小盒卡具安裝、陽極母線、陽極提升裝置安裝等任務。以及陰極母線制作、安裝。鋁母線制安 其主要內容包括立柱母線

6、、陽極母線、陰極母線的加工、組對、安裝、調試等一系列工作。其母線規格多、數量大、加工精度高、焊接量大、安裝強度大。焊接、安裝質量直接關系到電解鋁生產的經濟技術指標。工序安排必須與槽殼制安同步，部分母線加工、安裝優先于搖籃槽殼的安裝。如槽底母線、進電端母線、過道母線。3.5項目部與專業單位的協調每周四下午4點甲方組織召開工程例會，由建設單位，監理單位，施工單位項目經理部共同協調工程有關事宜。項目部根據施工合同及建設單位制定的總進度計劃，編制單位工程施工進度計劃和周進度計劃，并轉發給各專業單位，并在每周六上午9點在工地會議室組織各專業單位召開碰頭會，總結當日及前一周安全、進度、技術、質量等方面的情

7、況，并提出次日及下一周安全、進度、技術、質量要求。3.6質量驗收安排本工程設備安裝階段分五個分部工程：筑爐專業、管道專業、設備制安專業、電氣專業、自動化儀表專業。每個分部工程又分若干個分項工程，分項工程又由若干個“檢驗批”組成質量驗收的最小單位。質量檢驗批、分項工程完工后在自檢合格的基礎上，各專業單位的技術負責人應組織本單位質檢員、技術員填好表格后及時向監理工程師進行報驗。材料進場要及時報驗，凡電解槽及上部結構制作用鋼材為甲方供料兩個單位施工的，這部分材料鋼材用量大，進場質量報驗由金結專業統一對監理單位。槽殼及上部金屬結構制作先由二冶機電公司和二冶金結公司各制作1臺樣品槽，共制作兩臺樣品槽經甲

8、方，乙方，監理，設計單位共同驗收合格后再大批量下料制作。 4主要項目的施工方案第一部分 槽殼制作安裝技術方案400KA電解槽槽殼長側板與搖籃架焊接成整體。其結構形式為鋼板焊成的船形結構。槽殼制作的難點主要于防止焊接變形。槽殼外形尺寸為183304820 1966，槽殼底板厚度為12，側板厚度為16，每臺電解槽搖籃槽殼單重41.395噸。根據我們近幾年的安裝經驗、制作方法、現場場地情況、現場吊裝能力、現場運輸能力，將電解槽分體制作，現場組對。即：電解槽不進行整體安裝，而是按照槽端頭板、槽長側板、槽底板三部份均單片制作好，存放到臨時場地上。安裝時再汽車運到電解車間，在基礎上組對安裝的方案。這種方法

9、適合于大型電解槽的槽殼制作和安裝。優點是減少了大件吊裝和運輸對大型吊裝機具的依賴，避免了槽殼在吊裝和運輸過程中產生意外變形。新建電解廠房中無可用的安裝天車，本方案考慮現場組對采用2臺20t/5t橋式吊車和1臺10t單梁吊車配合安裝。 一、 電解槽制作要求和工藝1.電解槽制作的總體要求1.1施工前認真進行圖紙會審，發現問題應及時與設計部門聯系，協商解決。1.2制造前應根據設計下發的規程制定結構制造工藝規程及各道工序的檢查標準。1.3在大批制造前先制作兩臺樣槽，以檢查各部的下料尺寸和整體幾何尺寸是否與設計吻合，樣槽制作完后經甲、乙雙方、監理工程師和有關技術部門共同檢驗，確認無誤后方可大批下料，以免

10、造成材料浪費。1.4.鋼板切割采用氧乙炔焰半自動切割和剪板機剪切的方法，這樣能保證鋼板切割邊緣平整，切割后的鋼板必須清除邊緣的飛邊、毛刺、熔渣等。帶有圓角的零件、異型鋼板等加工采用數控火焰切割機加工。1.5.按圖紙要求的焊口形式、尺寸加工坡口，坡口加工采用氧乙炔焰半自動切割，主要焊縫割后坡口用角向磨光機打磨。1.6.槽體零件冷態下用液壓壓力機進行彎曲加工，彎曲后零件表面不應有裂紋、龜裂、凹陷、皺紋等缺陷，并用樣板檢查彎曲的準確性，樣板尺寸不得小于零件彎曲表面的2/3，彎曲表面和樣板之間的間隙不大于1mm。1.7調整彎曲或整形時，不得采取局部加熱或劇冷的方法，以防止金屬內應力或裂紋。1.8裝配時

11、不允許零件強壓配合，以免引起附加應力。2.對材料的要求施工中的所有材料必須遵守設計圖紙或技術條件所規定的牌號、性質、性能和質量應符合其相應的要求，所有材料應無缺陷如：裂紋、縮孔、氣泡、夾渣等。材料切割，盡可能采用機械切割，也可采用切割機切割，這樣能保證剪切料邊緣平整，切割后的材料應去除飛邊、毛刺、熔渣等。3.組對要求搖籃槽殼各部分組對，利用胎具、夾具組對，這樣才能保證圖紙設計要求。4.焊接要求4.1焊工必須有焊工操作證，無證人員禁止施工。4.2于槽殼重要焊縫，應采用E50XXX型焊條，其余在變形較小的部位應采用CO2氣體保護焊，由于采用了CO2氣體保護焊，焊縫外觀、藥皮、夾渣等缺陷同等焊縫，其

12、強度高于手工電弧焊。4.3焊接工藝制度應保證焊縫飽滿、完全焊透、表面光滑、焊縫邊緣到母材金屬要有平緩的銜接。焊縫不得有裂紋、咬肉、氣泡、夾渣、間斷等缺陷。如發現缺陷必須用磨光機打磨掉，或用碳弧氣刨刨掉，再進行焊接。溶劑、溶渣必須清除干凈，以達到國家二級焊縫標準。5.電解槽制作工藝 5.1.焊接要求 (1).焊前清除焊件表面的氧化層、油污、泥土、油漆等。(2).焊接在專門的胎具和平臺上進行,以減少焊接變形，為防止焊接件升溫高變形大，應采用多工位輪換焊接，以控制溫升。(3).槽殼及搖籃架焊接采用CO 2氣體保護焊焊接技術，具有熔深大，穿透性好，焊接熱量集中，焊接效率高等特點。由于采用了CO2作氣源

13、保護，焊縫無藥皮，夾渣等缺陷，焊接變形小，同等焊縫其強度高于手工電弧焊。焊絲直徑1.2，材質為Er50-6(H11Mn2SiA)。(4).焊工必須持證上崗，具有焊工考試合格證。(5).采用的焊接工藝應保證焊縫必須飽滿、表面平整、光滑，不應有孔隙、夾渣、氣泡等缺陷，更不能斷焊和漏焊，隱蔽焊縫不得漏焊，同時要有隱蔽記錄。(6).焊縫應盡可能采用平焊，施焊時應制訂焊接順序以保證最小的焊接變形。(7).搖籃架支腿與側板焊接時，支腿兩側應交替分段跳焊，從中間向兩邊延伸。(8).施焊者應在其所焊的焊縫附近打印注明，以保證焊接質量,明確責任,保證焊接施工作業具有可追溯性。(9).需要焊接的焊絲、焊劑、原材料

14、必須保持干燥。如20g、15CrMg等材料必須保證100%的干燥。5.2.施工材料要求：(1)材料的儲存。材料儲存在制作車間指定的區域內,鋼材的堆放 要盡量減少鋼材的變形和銹蝕,并且要堆放整齊,提取方便;(2)鋼材的標識。鋼材的端部應樹立標牌,標明鋼材的規格、材質、數量等；(3)鋼材的檢驗。電解槽所使用的材料規格、材質必須符合設計圖紙要求。每批鋼材必須具有生產廠提供的材質證明書，寫明鋼材的爐號、化學成分和機械性能；鋼材的材料代用必須經業主方工程師批準。(4)焊接材料如焊條、焊絲等應符合設計及規程要求，并具有相應的材質合格證書。 5.3槽端頭側板制作：(1)下料：槽端側板雙采用定尺鋼板。下料時，

15、按圖紙要求的尺寸下料，寬度方向按0+2mm下料，長度方向按+2+4mm下料。將切割好的端側板放在平臺上檢查上長度及寬度尺寸及對角線偏差,對角線差3mm，否則要進行修復。(2)T型筋板的制作：短側板上的T型要預先制作完畢,焊后的T型筋板易產生角變形，其角變形可采用（圖2）所示的方法用液壓千斤頂校正。(3)端頭側板組裝：將短側板固定在經過加固的平整的鋼平臺上，以短板的中心線為基準向兩側劃線，確定其它筋板位置。(4)焊接。組對后的端側板在平臺上焊接，全部采用C02氣體保護焊焊接，焊接時應盡量使全部焊縫為平焊縫，焊接順序是從中間向兩側施焊。且每道長焊縫均以中間向兩端施焊。5.4長側板的制作： 下料.長

16、側壁板采用雙定尺鋼板,長側板采用數控火焰切割機下料。由于長側板中陰極窗口離側板邊緣大近，且開口集中在邊緣一側，因此邊緣強度減弱，切割時熱影響大，邊緣容易產生起伏的波浪。所以切割時應首先開窗口，然后再切割側板外邊緣。陰極窗口切割時，為減少熱影響，應最好間隔2個以上窗口進行切割。5.5陰極窗口框制作。 (1).窗口框鋼板用液壓剪板機剪切成42mm寬的鋼板條;然后根據料的展開長度下料,并按圖紙加工坡口.(2).窗口的彎制和組對均利用胎具進行,加工方法如圖3所示:首先按照圖紙要求的尺寸,將陰極窗口框分成兩半彎制,加熱后利用彎制胎具彎制,在組對胎具上成形，并電焊成一組。(3).組對好的窗口框焊后矯正其尺

17、寸，并將其窗口內側壁打磨光滑，徒手觸摸(覺應光滑平整。圖3 窗口制作圖(4).陰極窗口尺寸檢查應符合圖紙要求的公差，長度210 3mm，寬度130 3 mm;用卷尺或鋼板尺逐一檢查后將合格品與不合格品分開存放。不合格品禁止進入下道工序。5.6長側板的組對：將長側板固定在經過加固的平整的鋼平臺上，以側板的中心線為基準向兩側劃線，確定其它筋板位置，從中間向兩側安裝依次安裝陰極窗口框。長側板焊接。組對后的長側板固定在平臺上焊接，首先焊接陰極窗口框，再焊接散熱翼板。采用C02氣體保護焊焊接，全部焊縫為平焊縫，焊接順序是從中間向兩側施焊。5.7槽殼底板制作： (1).下料：槽底板設計為一道縱焊縫,如圖4

18、所示，先拼板后下料切割，拼接的寬度和長度不的小于500mm,拼接必須雙面焊接，其位置遠離角部彎曲處300mm，拼接后按照圖紙要求尺寸下料，鋼板采用雙定尺鋼板，這樣焊后的槽底板只有一條縱向焊縫。先拼板后下料，下料不存在累計誤差，下料準確；焊接變形小，易于保證底板的制作質量。 (2).焊接槽底板在下料平臺上焊接，采用埋弧自動焊工藝焊接，焊機型號為硅整流直流弧焊機ZG-1000 ，焊絲H08MnA，焊絲直徑=4mm，焊劑431型。底板中間對接縫兩端加10015012的引弧板。正面焊后，反面用碳弧氣刨清根焊接，反面清根要徹底。槽底板焊接必須在平整的平臺上進行（見圖5）。槽底板對接坡口用氧乙炔焰半自動切

19、割機加工，切割后用磨光打磨坡口。底板焊后應用專門工具吊裝，以防止吊裝變形，如圖6所示。 (3).二次下料.焊后底板二次下料切割。二、電解槽安裝要求和工藝1.電解槽安裝的總體要求1.1在進行電解搖籃槽殼安裝前，必須熟悉圖紙設計要求和技術規程要求，并編制好施工工藝規程，制備專用設備和胎具。1.2做好大、二包工序交接中的內容，對電解槽支墩標高、中心進行復測，待復測合格后進行安裝。電解槽槽殼及搖籃架總重為42噸，整體安裝槽殼部分18噸，根據實際情況，電解槽不能進行整體安裝，應進行分裝。2.電解槽安裝工藝2.1電解槽槽殼安裝準備基礎支墩放線（1）檢查電解槽基礎表面平整程度和有無裂紋現象，強度是否達到設計

20、要求。（2）電解槽基礎表面應清掃干凈。（3）對電解槽基礎上表面標高、中心線進行復測，標高應保持在0 -3mm范圍內。（4）進行基礎復測時，首先檢查基礎中心線是否符合設計要求，然后進行基礎放線，用經緯儀根據廠房的基準線放線。2.2.絕緣板的安裝絕緣組主要是由金剛石、橡膠石棉板、酚醛層壓玻璃布板組成，其絕緣性良好表面平整，用水平儀檢查其水平度0.1%，絕緣板間接觸面緊密，用手按不能活動。2.3.槽體組對安裝電解槽整體組對在胎具上進行，胎具直接利用搖籃架、底梁組對。其組對方法如下：先把搖籃架、底梁擺放在基礎支墩上，用水平調平，然后把底板、端側板、斜長側板擺放上組對焊接，對于搖籃架死區位置暫時不焊，待

21、把整槽吊起后在焊接死區位置。2.4.支撐梁的安裝支撐梁設計為兩根25#的工字鋼，并用20#工字鋼連接。由于支撐梁比較長16m，所以必須用兩根對接起來，其對接方式如下（圖5）。圖5在安裝前應矯正，矯正用200噸液壓千斤頂，支撐梁不允許有彎曲、扭曲等變形。為調整基礎支墩標高，可采用0.8m、1.6mm、2.3mm三種不同厚度的薄鋼板作為調整墊片，三種不同規格的鋼板可以任意組合。從而保證支撐梁的安裝標高。支撐梁應與絕緣板間緊密配合，用手檢查絕緣板不能有松動現象。2.5.搖籃架、底梁安裝在安裝搖籃架、底梁前，應先在支撐梁上劃出每一個搖籃架的安放位置及底梁的安放位置，然后直接把搖籃架、底梁擺放在支撐梁上

22、。再調整搖籃架、底梁的正確位置。2.6.槽底板的安裝槽底板吊裝要用專用夾具吊裝，以防止吊裝過程中引起變形，調整槽底板縱、橫中心線應與安裝基準線重合。（吊裝夾具如圖6） 圖62.7.槽端側板的安裝根據端側板中心應畫出底板的中心線及安放的位置關系，待端側板擺放正確后，點焊，檢查其是否正確，并用加強板支撐住，以防止錯位。安裝要求：調整端側板中心線與電解槽橫向中心線重合，調整端側板垂直度，垂直度要求1/1000H。同時調整兩端側板內壁尺寸，測量不少于三點，此外在調整端側板垂直度時，為了考慮焊接后收縮量大，確保端側板垂直度和槽殼內壁尺寸，端側板相對于鉛垂線向外傾斜12mm。2.8.斜、長側板的安裝由于斜

23、、長側板在下料時留有50mm的余量，所以在組對時應切割余量，切割采用立切割。（如圖7）這樣可以保證兩口對齊。 圖7斜、長側板切割利用氧乙炔半自動切割，同時加工焊接坡口，吊裝斜、長側板時，其中心線必須與底板中心先重合。2.9.整槽焊接整槽的焊接總體順序如下：先焊接四道立縫 焊接底板與斜側板的環縫 焊接其他焊縫焊接全部采用CO2氣體保護焊接工藝。在焊接環縫時必須用重物壓在底板上，并且重物靠近斜側板處，以不影響焊工操作為宜，這樣可以減少焊接變形。重物不少于1520噸，并且每塊重物對稱壓制。整槽焊接后，必須完全冷卻后，再卸掉重物，冷卻時間一般不少于12小時。2.10.焊后矯正焊后矯正采用機械、火焰矯正

24、的方法，矯正組對后的幾何尺寸如下： 長度 L5mm 寬度 B-010mm 高度 H3mm2.11.調整整槽總體安裝中心線利用電解槽基礎支墩和槽兩側的平臺作為支點，根據電解槽實際偏移情況，通過掛鋼線的方法檢查和調整電解槽中心線，電解槽縱向中心線必須一致，允許偏差為3mm，兩槽橫向安裝中心線允許偏差1mm。2.12.焊接檢查所有電解槽的所有的焊縫外觀目測檢查不得有咬肉、弧坑、表面氣孔、表面裂紋和尺寸不符合要求等缺陷。2.13.檢查驗收標準槽殼長度 L內5mm槽殼寬度 B-010mm槽殼高度 H3mm槽殼兩立柱底座中心距 1500 2mm槽殼對角線 7mm長側縱向變形 4mm端側縱向變形 3mm槽底

25、板不平度 1m范圍內1.0mm 全長不平度 15mm 槽殼端面不平度4mm第二部分 上部結構制作安裝技術方案.1上部鋼結構制作材料驗收：進廠的鋼材必須具有質量證明書，型號規格符合設計要求。表面質量不得有氣泡、裂紋、夾渣、厚度不均、銹蝕、麻點等缺陷。2下料：放樣號料：寬度、長度允許偏差1.0毫米 對角線允許偏差1.0毫米 孔 距0.5毫米 切割：根據鋼板厚度不同采用氣割或采用剪板機進行剪切。氣割允許偏差：寬度、長度3.0毫米；平面度小于2.0毫米。剪切：剪切的允許偏差：寬度、長度 3.0毫米；垂直度小于2.0毫米。氣割后應清除熔渣和飛濺物，用磨光機打磨平整。3矯正和成型：普通鋼材在環境低于零下1

26、6度，不得進行冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于0.5毫米，矯正后的允許偏差應符合以下規定：鋼材的局部平面度：14毫米的板，允許1.5mm；大于14mm的板允許2.0mm。角鋼肢的垂直度：b%雙肢栓接角鋼的角度不得大于90度(b=角鋼肢長)4鉆孔螺栓孔采用鉆床和磁力鉆進行加工，對有配合要求的螺栓孔現場采用磁力鉆鉆孔，鉆孔允許偏差：直徑01.0mm，圓度：2.0mm，垂直度：3%且不大于2.0mm。 螺栓孔距的允許偏差：同一組內任意兩孔間距離：允許偏差 500 1.0 允許偏差 501-1200 1.0相鄰兩組的端孔間的距離：允許偏差 2.0mm）,內部筋板

27、分兩快焊于角鋼內部后，再對接。e 、先將兩根大梁在平臺上進行組裝(平臺用測量已測)，然后在平臺上劃出兩個立柱位置， 組裝前在平臺上根據立柱的實際間距發放樣，并將四點放于同一標高，組裝立柱時，先用墜檢查垂直度，保證其垂直度全高在0.5mm 以內，立柱對角線在1mm 以內。將兩根大梁組裝在一起，同時保證兩片大梁的水平度與平行度。組裝水平罩板，用千斤頂與其上頂住，以保證鋼板的水平與大梁的翼緣板貼合密實。將下料箱焊后，焊接煙道及加強筋，完畢，焊接其上的煙管及料箱法蘭、加強筋。f 焊接連接組裝的允許偏差:對口錯邊: t/10且不大于3.0毫米; 間隙1 .0毫米焊接順序應根據結構形式焊接方法來確定.大梁

28、組裝后檢查標準:大梁跨度偏差: +3 -7大梁跨中高度: 10大梁跨中拱度: 10 -56焊接和焊接檢查 焊接時, 焊條必須進行烘干, 焊絲必須清除油污,鐵銹。 大梁焊接采用半自動埋弧焊。在制作的胎具上進行。焊接坡口形式按圖紙要求進行, 之后用磨光機修整。7涂漆 上部結構按甲方要求,打磨之后直接刷兩便高溫瀝青漆。涂漆時的環境溫度和濕度應符合產品說明書要求。表面結露時不得涂漆, 涂漆后4小時內應保護免受雨淋。8上部鋼結構安裝8.1上部結構的制作應符合設計圖紙的要求和國家現行的鋼結構工程施工質量驗收規范的設計要求。8.2上部結構與陰極槽殼之間的絕緣件應符合設計要求,安裝前應逐臺、逐件、檢查,不得有

29、裂紋及缺角現象。8.3上部結構的安裝應在陰極筑爐施工完畢后檢查合格后進行。8.4上部結構宜組裝合格后整體吊裝,平整就位、應注意保護槽內部陰極碳塊和其他砌體,應避免污物掉入槽內。8.5軸座處槽殼上的底版標高與設計標高差值不應超過5mm，同一臺電解槽上部結構軸座底版(四塊)標高差不應超過其間距的0.5，安裝前用水平儀測量四處標高,作好記錄以備安裝時加墊調整。8.6上部結構安裝縱、橫向中心線與電解槽安裝基準縱、橫向中心線間的偏差及對陰極槽殼自身的縱、橫向中心線的偏差均不超過3mm8.7上部結構立柱垂直度的偏差不應超過其高度的1 ，桁架橫梁不水平度不應超過其長度0.5。9下料器的安裝9.1仔細驗看制造

30、廠的下料器及出廠合格證,并按照設計規定進行嚴格檢查,只有檢查合格后才能進行安裝。9.2筒式下料器中心線安裝偏差不超過3mm。9.3筒式下料器垂直度安裝偏差不超過其高度的1。9.4筒式下料器頂部標高安裝誤差不超過10毫米,同一臺槽上各下料器頂部標高誤差不超過3mm。9.5筒式下料器汽缸上下應動作靈活,在全程范圍內不應有別勁、卡澀現象。10打殼氣缸安裝10.1打殼氣缸座處的絕緣墊應符合設計要求檢查出廠合格證，安裝前應逐臺檢查、逐、件進行檢查。10.2打殼氣缸座的安裝標高偏差不應超過10毫米，同一臺槽各打殼氣缸座間的標高差不應超過3毫米。10.3打殼氣缸中心線安裝偏差不應超過3毫米。10.4打殼氣缸

31、鉛垂中心線，氣缸與打殼錘頭連接處圓柱銷中心線及打殼錘頭導管中心線三者應在同一鉛垂線上，不重合度及不鉛垂度均不應超過2毫米。10.5打殼氣缸在全稱范圍內運動時打擊錘頭上下運動應靈活、無別勁、卡澀現象。11陽極提升機構安裝11.1各部位絕緣墊應齊全，無損并安裝正確。11.2 提升機、減速機、電動機等設備底座的安裝標高偏差不應超過10毫米。11.3同一臺電解槽上各提升機底座的安裝標高之差不應超過3毫米。12陽極母線安裝12.1在進行機械加工前，宜對陽極鑄造母線按其截面尺寸進行篩選分類分等，使用一臺電解槽的兩根陽極母線截面盡量相等，其寬和高尺寸之差應分別不大于2毫米，長度之差不大于2毫米，并經機械加工

32、后成對安裝。12.2陽極鑄造母線上螺孔加工應符合下列要求：1）、孔徑偏差不應超過00.5毫米2）、自身提升用螺栓孔間距偏差不應超過2毫米3）、安裝陽極鋁母線導桿卡具用螺栓孔間距偏差，同一組內螺栓孔間距偏差不應超過1毫米，任意兩組螺栓孔間距偏差不應超過2毫米4）、螺栓孔垂直度偏差不應大于0.3毫米12.3陽極鑄造母線與陽極導桿的接觸面應符合下列規定：1）、表面粗糙度不宜底于12.52）、同一鑄造陽極鑄造母線上與陽極導桿的接觸面應在同一鉛垂面內，各接觸面之間的不重合度不應超過3毫米。12.4鑄造陽極母線組裝及安裝應符合下列要求：1）、兩陽極鑄造母線之間距離偏差不應超過3毫米2）、兩對角線長度之差不

33、應大于3毫米3）、鑄造陽極母線立側面的鉛垂度偏差不應超過0.54）、鑄造陽極母線安裝中心偏差不應超過2毫米12.5鋁軟帶的制作安裝應符合設計要求，如無規定，應符合下列要求：1）、鋁軟母線制作下料長度偏差不應超過05毫米，同組各束軟母線各片軟母線長度之差不超過2毫米2）、鋁軟母線加工成束時，各單件軟母線端部應對齊，并用專用機具卡緊后點焊牢固或按圖紙制造。3）、軟母線束成型加工應根據設計形狀及尺寸在專用胎具上進行。4）、軟母線組內各鋁母線間隙偏差不超過0.5毫米，組內各束軟母線厚度偏差不超過1毫米。13小盒卡具安裝13.1吊掛陽極的小盒夾具安裝前應檢查其性能及制作質量，并符合設計要求。上下壓板工作

34、面及安放瑣緊螺桿的上下方套（螺母）中心軸線對上下壓板的軸心線均保持平行。13.2掛鉤安裝安裝中心偏差不應大于3毫米；同一組兩掛鉤間距偏差不超過1毫米。13.3掛鉤的彎鉤中心離陽極母線連接平面的距離應符合設計要求，其偏差不超過1毫米，同一組兩掛鉤彎鉤中心離陽極母線平面的距離相等，以保證壓板轉軸中心線與陽極母線平面平行，不平行度不超過0.5毫米。13.4掛鉤的彎鉤安裝中心的標高應符合設計要求，同一臺電解槽各掛鉤的彎鉤中心高差不超過5毫米；同一組兩掛鉤中心高差不超過1毫米。13.5彎鉤安裝用調整鋼墊板應略大于掛鉤底墊與陽極母線的接觸面，且不超過2層，鋼墊板間點焊牢固。13.6掛鉤安裝螺栓應按設計規定

35、達到一定的預緊力，小盒卡具鎖緊螺栓扭矩值及其對陽極導桿的夾緊力應符合設計規定。若設計無規定其扭矩值為230-240Nm。陽極導桿的夾緊力為(12-12.05104 Nm)。14.安裝前注意事項：14.1上部金屬結構是在臨時組裝場地將門型立柱、立柱底座，板梁、水平罩板等組焊安裝成一體后交付安裝。14.2.禁止絕緣件的不正確安裝，禁止使用破損的絕緣件。14.3.起吊點應在上部金屬結構中心位置，在上部金屬結構離地后，稍停檢查荷重狀態，在平穩吊裝。14.4板梁縱橫中心線與搖籃槽殼縱橫中心線應使用同一基準線。15上部金屬結構安裝調整15.1.架設板梁立柱15.1.1.板梁中心線與搖籃槽殼中心線的允許偏差

36、，縱向允許板梁中心線向進電側偏5mm，橫向2mm，板梁保持水平，傾斜80%。焊接的鋁焊片用剪板機加工，然后平整碼放，下料時必須考慮套裁，已免材料浪費。軟母線的加工用手動剪板機或電動小型剪板機剪切，然后平整，再封頭成束，成組打捆。4.焊接前準備4.1.對焊件進行外觀檢查和尺寸檢查。4.2.校正平整母線，平整時不得用錘擊。4.3.焊接前必須用丙酮清洗或用鋼絲刷打磨焊口。4.4.必要時應采用胎具焊接，以保證成品的尺寸準確。4.5.鋁焊片和軟母線用剪板機剪切。4.6.檢查電源、冷卻水的進出水管、氬氣輸送管、焊槍等完全完善。4.7.氬弧焊工應有合格證，方可進行焊接。4.8.熟悉圖紙，制訂必要的焊接順序和

37、焊接工藝。5.焊接5.1.首先進行點焊，檢查合格后方可進行焊接，在焊接過程中需不斷檢查焊接質量，調整焊接條件。5.2.焊接盡量一次焊接完成過長焊縫可以分段焊接，每段長度為200250mm。5.3.分層焊接，每層焊接完畢后，再焊接上一層，最后再焊接兩端封頭。5.4焊接質量檢查要求5.4.1.焊縫必須焊透、融合。5.4.2.焊縫表面必須飽滿、均勻。5.4.3.焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔、咬邊等缺陷。5.4.4.焊縫咬邊深度不大于0.5mm，長度應不超過總長的10%。5.4.5.檢查一般為人工外觀檢查，必要時進行抽查，抽查辦法：焊縫導電檢查，可用直流電焊機通1000A電流，測距250mm，母線本體

38、也同為250mm。焊縫的電阻應不超過同等截面母線母材的5%6%。5.4.6.組對與安裝鋁母線組對與安裝應具備下列條件a）零部件已加工完畢，并應有檢驗合格及自檢記錄。b）零部件應有規格型號或安裝部位等識別標志。c）配套的支架及絕緣材料應齊全，并有驗收合格證或絕緣材料的檢驗報告。d）組對與安裝應有專用的胎具、工具應齊全。6安裝要求6.1.不符合設計文件要求的組焊件不得投入使用。6.2.安裝前必須檢查母線支架及土建基礎標高、中心位置應符合設計要求。無土建工序交接不得施工。6.3.安裝時應注意母線各接觸部位的絕緣性能。6.4.待母線定位、夾緊后再焊接母線。6.5.電解槽槽殼上的鋁母線支架，應按施工圖紙

39、焊接，其標高的允許誤差為-5mm，中心線允許偏差為3mm。6.6.母線支墩必須二次找平后，方可進入施工。6.7.鋁母線存放場地應有足夠的地耐力。6.8.立柱母線及軟母線應妥善保管，并采取防護措施。6.9.鋁母線安裝應與電解槽縱、橫中心線和標高為基準。6.10.槽底母線、陰極母線安裝正確就位后，及時固定。6.11.立柱母線的安裝，應在陰極母線安裝后，利用胎具進行，待焊接完畢后23小時后下胎。6.12.短路塊的安裝，短路塊的導電接觸面的機械損傷應修整，化學防腐物和氧化膜應清除。相互配合的兩導電接觸面應刮研找平，其接觸面積率應大于80%。7.安裝質量檢查要求7.1總體要求1）各零部件已加工完畢后，應

40、有檢驗合格證，各絕緣材料應齊全，并有合格證。2）各把接緊固件，不允許有松動現象。3）組對和安裝必要時用胎具夾具。4）母線外觀排列整齊。7.2.陰極母線安裝要求1）陰極母線的側面與水平面的垂直度 0.5%。2）槽縱側母線安裝長度 L=6 mm。3）槽端側母線安裝長度 L=10mm。4）斜立柱母線安裝長度 L=10mm。5）小片連接母線安裝間隙 0.5mm。6）陰極母線中心線對電解槽縱、橫中心線 2mm。7）母線標高允許誤差 3mm。8）陰極母線沿電流方向水平度 0.3%。9）陰極母線橫向水平度 1.0%。10）并列母線間距差 3mm。11）并列同段母線的高度差 5mm。7.3.陽極母線安裝要求1

41、）同臺電解槽兩陽極母線截面尺寸偏差不大于 2mm。2）同臺電解槽兩陽極母線長度偏差不大于 2mm。3）兩陽極母線安裝中心線與槽體軸線偏差不大于 5mm。4）兩陽極母線加工面的鉛垂度不大于 0.5mm。5）同臺槽兩陽極母線平行誤差不大于 2mm。第四部分 槽上空氣配管及壓縮空氣管道系統施工方案一、槽上空氣配管1.電解槽槽上空氣配管嚴格按電解槽氣控原理圖進行配管連接，空氣配管中的絕緣節不能隨意減少，管道的安裝必須牢固、整齊、美觀。2.軟管的銜接長度應盡可能縮短，但必須保證軟管彎曲半徑大于10d 。3.車間及槽上壓縮空氣管路試驗壓力0.8MPA，試壓30分鐘，壓力下降幅度小于5%為合格。4.管件盡量

42、采用市場購買的標準件，也可采用管道直接彎制。5.由于空氣管道最后安裝，恐怕與上部結構導向架、煙管等相碰，所以先預安裝一臺，檢查合格后再成批下料制作安裝。二、壓縮空氣管道系統1.安裝內容 安裝內容主要位于北電解車間1-84軸線C-D跨壓1685、1334縮空氣管道。壓縮空氣管道采用無縫鋼管連接，主管安裝高度為-0.6米，距柱中心236mm，其間有74根吹掃支管，管材為DN25鍍鋅鋼管；74根接氣控柜支管，管材為DN40焊接鋼管；1根接天車吹掃管材，DN40焊接鋼管。2.主要工程量2.1、設備：11臺集氣罐、2臺汽液分離器、2臺集水器2.2、管材及閥門如下表：1無縫鋼管1685510米2無縫鋼管1

43、334515米3無縫鋼管89420米4無縫鋼管483.53米5焊接鋼管DN40250米6焊接鋼管DN2525米7鍍鋅鋼管DN25300米8焊接鋼管DN154米9角 鋼8080865米10角 鋼50505150米11扁 鋼8801120187米12截止閥DN1502個13球閥DN8011個14球閥DN4075個15球閥DN25150個16截止閥DN2513個17截止閥DN152個3.施工順序：施工順序：工程準備材料進場及檢驗壓縮空氣管道及配件安裝設備、附屬裝置安裝試壓及吹掃管道防腐調試驗收3.1工程準備圖紙準備：為了更好的進行施工，施工前要求各施工人員認真熟悉圖紙，掌握施工的難點和重點，傳達圖紙

44、會審的內容，進行材料計劃。技術準備：土建施工過程中，要求土建專業按圖紙預留孔洞及地腳螺栓埋設，技術人員要到現場核實尺寸，避免返工。3.2施工機具及工具準備：機具：鋼絲繩、倒鏈、砂輪鋸、套絲機、電焊機、氣焊用具、切割機、角磨機。工具：管鉗，壓力案，臺虎鉗，氣焊工具，手鋸，活板子。其它：水平尺，鋼卷尺，線墜，墨盒，繩索，小線等。3.3材料進場及檢驗管材進場：由于現場條件及施工工種多、交叉立體施工，材料不能直接進入現場加工區域，需堆放在專門的材料堆放場地，且由于材料數量多、管徑、重量大，卸車時防止人員及材料損傷需要8t吊車與人工配合卸管。材料檢驗：管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現象，有相

45、對應的合格證及檢驗報告，施工前應用鋼刷對無縫鋼管進行除銹，并在現場碼放整齊。閥門：規格型號和使用溫度、壓力符合設計要求。其鑄造規矩，無巨刺、無裂紋、開關靈活，無損傷，直度和角度正確手輪無損傷，有出廠合格證，安裝前應按有關規定進行強度、嚴密性試驗。其它材料選用應符合質量和規格要求，檢驗合格后報監理簽認。管件檢驗：要求表面平整、無角度不標準缺陷。并在現場碼放整齊。4.壓縮空氣管道預制安裝： 4.1各工種人員的分配：根據現場及圖紙工程量的確定，將施工人員分成兩個班組分別對1334、1685空氣壓縮管道進行安裝施工，管道在安裝前用墨盒在柱上彈出管道安裝標高及支架安裝位置將其支架進行固定4.2管道連接前

46、，應將支架固定牢固并且安裝在承重構件上，其安裝方法為：M1140mm 加5200200絕緣板10190190M14螺母固定鋼板絕緣套焊角鋼，看管內是否干凈后再連接。管道連接組對后要平直。4.3管道吊裝：管道吊裝要選擇好所具位置，計算鋼絲繩規格，長度，吊裝前要認真檢查鋼絲繩，索具，卡環規格，質量能否滿足吊裝要求；如不適宜應及時處理或更換；吊裝前，應對管件的標高、跨距及接點焊縫等進行檢查，負荷安裝條件后再進行吊裝，并應將管道的安裝位置標記在管架上。就位的管道標高、位置、坡向及坡度應符合設計要求，其標高坡向及坡度可在管托下用金屬墊板進行調整。4.4法蘭連接:法蘭裝配前應對法蘭進行檢測，口徑應與管子直

47、徑（壁厚）相符，且不影響密封性能的缺陷存在；裝配時，平焊法蘭套入管端為法蘭厚度的23承插法蘭插入后，管端應留13間隙；對焊法蘭組對后應使內壁平齊，其錯邊量不應超過管壁厚的10，間隙值要嚴格控制在規范文件的范圍內。法蘭螺栓緊固要對稱交叉進行，接口嚴密，受力均勻，力度適宜。法蘭螺栓緊固前，應對螺栓螺母及墊圈涂抹油脂或石墨機油。法蘭墊片采用纏繞墊片及橡膠石棉墊片；其墊片不得重復使用。運行（通汽）后，法蘭螺栓熱緊時，應在保持工作溫度24小時后，在工作溫度下進行。4.5坡口加工及對口：坡口加工采用氧乙炔切割，手握砂輪機銼刀進行加工，清除氧化皮，并將凹凸不平處磨削平整。其坡口形式，壁厚3為“I”形口（不開

48、坡口）,對口間隙01.5;壁厚3,開6070“V”形坡口，鈍邊11.5，對口間隙23；當不同壁厚的管子，管件組對時其壁厚度差大于規范規定時，應按規范規定進行處理合格。4.6管道焊接：管道焊接采用手工電弧焊，焊口組對前，應將管端及坡口清理干凈，組對時，同等壁后管子、管件組對后，內壁應平整，不同壁厚管子，管件組對后，其錯邊量不應超過壁厚10，且不大于1；若錯邊量超過規范規定時，應按規范規定處理后再組對。點焊時分為三點點焊，每點點焊長度1520。焊接時嚴禁在焊件表面引弧或試驗電流；分層焊應將底層打磨清理干凈 進行下道焊接；面層不宜過寬，跨越向側坡口12為宜；焊后應及時將焊渣及飛賤物清理干凈。對不合格

49、的焊縫按規范規定處理合格。4.7法蘭連接:法蘭裝配前應對法蘭進行檢測，口徑應與管子直徑（壁厚）相符，且不影響密封性能的缺陷存在；裝配時，平焊法蘭套入管端為法蘭厚度的23承插法蘭插入后，管端應留13間隙；對焊法蘭組對后應使內壁平齊，其錯邊量不應超過管壁厚的10，間隙值要嚴格控制在規范文件的范圍內。法蘭螺栓緊固要對稱交叉進行，接口嚴密，受力均勻，力度適宜。法蘭螺栓緊固前，應對螺栓螺母及墊圈涂抹油脂或石墨機油。法蘭墊片采用纏繞墊片及橡膠石棉墊片；其墊片不得重復使用。運行（通汽）后，法蘭螺栓熱緊時，應在保持工作溫度24小時后，在工作溫度下進行。5.閥門安裝：5.1閥門安裝前，應按設計要求核對閥門材質，

50、規格、類型和壓力等級。并進行強度嚴密性試驗，無損傷后再安裝。5.2閥門安裝位置應符合設計要求，有方向性的閥門，要按介質流向安裝，且勿倒裝。5.3閥門試驗及調校應做好記錄。6.設備安裝設備安裝前應埋設地腳螺栓，其安裝的平面尺寸應符合圖紙及規范要求，并且安裝牢固。在安裝期間由于施工工種多、交叉立體施工為了防止安裝人員碰傷及設備損壞需要8t吊車與人工配合卸管需要機械臺班5個臺班。7.管道試壓、吹洗管道安裝完畢后，對管路進行耐壓試驗，試驗壓力為0.9Mpa氣密性試驗應為設計壓力的1.05倍（設計壓力為0.6Mpa）保壓10分鐘管路壓力不低于0.6Mpa為合格。吹洗方法應根據對管道的使用要求、工作介質及

51、管道內表面的臟污程度確定。公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理；公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；管道吹洗注意事項：不允許吹洗的管道應與吹洗系統隔離。吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道。吹洗前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。清洗排放的臟液不得污染環境，嚴禁隨地排放。吹掃時應設置禁區。管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其他作業。8.管道防腐 管道安裝在試壓、吹掃、沖洗完畢后必須對管道進行除銹、及防腐。此項工程要求管道刷防銹漆兩遍，再刷淺蘭色面漆

52、（鍍鋅管道除外）；并且要求標高在5米以下的外漏金屬件刷絕緣漆兩遍。5.技術質量保證措施5.1技術保證措施5.1.1.項目部除施工技術總負責人以外，配備各專業工程師和技術人員，負責整個工程的技術管理工作，并配備各專業質檢員一名，負責所在工程專業的質量管理工作。5.1.2.各專業必須按國家標準規范施工，確保施工中所采用的標準及規范均為國家頒布的有效版本，并確保技術覆蓋面100%。5.1.3.嚴格遵守施工程序，堅持施工圖三級自審工作。5.1.4.審查圖紙在幾何尺寸、坐標、標高、說明等方面與其相關圖紙問題是否有矛盾和錯誤，技術要求是否正確。5.1.5.掌握所有的主材、設備的規格、數量及到貨日期。5.1

53、.6.掌握該工程所采用的規范。5.1.7.組織圖紙會審，并作好圖紙會審紀要，并嚴格履行會審紀要的簽字程序。5.1.8.嚴格執行工序交接工作，必須會同質量檢查員檢查，方可轉入下道工序。5.1.9.制定相關的焊接作業直到書，并嚴格按焊接作業直到書執行。5.1.10.認真作好自檢、自查、互檢、專檢制度。5.1.11.認真作好施工日志工作。5.1.12.加強項目質量管理工作。5.1.13.發現不合格的產品，與圖紙設計不符的產品不得使用。5.1.14.各種質量記錄應認真，如實填寫，不得有不真實的記錄。7.1.15施工資料管理措施5.1.15.1設專職資料員負責收發圖紙、技術文件等，并建立相應臺賬，按要求

54、進行資料的收集整理，在收集整理過程中，要及時發現資料中的問題，按專業系統、時間、內容做交圈檢查，發現問題及時處理。5.1.15.2收集的資料要妥善保存，防止丟失和損壞，并隨時整理，建立目錄組卷，做到和施工進度同步到位。5.1.15.3由于本項工程區段已施工完，資料組卷已形成規律，區段竣工資料組卷計劃一覽表附后，它是施工技術資料的編制計劃，是組織、指導施工過程中施工資料收集、整理以及編制工作的依據。5.1.15.4竣工資料組卷設計主要編制依據是包頭市建筑工程資料（試行）及經濟科學出版社出版的建筑工程資料管理系列叢書和有關規范、規程和技術標準。資料組卷單位是二冶包鋁工程項目部。5.1.15.5按施

55、工合同約定，資料編制最少3套，交建設單位2套，移交施工單位總公司檔案室1套。若各監理單位向施工單位要哪個專業的竣工資料應事先向專業單位說明，專業單位另行計算增加資料套數。5.1.15.6 施工資料的管理實行技術負責人負責制。二冶包鋁工程項目部負責匯總二冶各專業施工單位編制的施工資料，二冶各專業施工單位應負責承包范圍內施工資料的收集和整理，并對其真實性、完整性和有效性負責。在工程竣工前，應將施工資料整理、匯總完成。施工資料的編制內容與要求、收集整理應符合規定，做到真實、有效、完整和齊全，無未了事項；表格使用正確，打印填寫格式符合要求，資料內容、時間相互交圈，簽認手續完備，施工資料組卷按單位工程、

56、專業系統類別和數量多少分別裝訂成冊，并設置封面、卷內目錄。5.2質量保證措施5.2.1對于發生重大質量事故的，不得隱瞞，應向項目部、業主、監理及時匯報，作好事故處理的辦法。成立質量檢查小組，由項目經理任小組長，并具有否決權。5.2.2施工前進行技術交底，使施工人員了解工程特點，掌握質量控制部位。5.2.3認真做好施工記錄，重點部位及 重點工序必須經監理工程師檢查合格后方可進行施工。5.2.4嚴格工序質量控制，上道工序質檢不合格，不準進行下道工序施工。5.2.5施工過程中，嚴格按圖紙、規范要求施工，如果有設變按設變更改，有個別變動之處，必須經有關人員同意并簽字，否責不能擅自改動。5.2.6吊裝及

57、設備就位過程中應采取可靠的保護措施，如：鋁母線用吊裝帶吊裝，設備的棱角用角鋼包裹，以防設備損壞。5.2.7設置質量保證體系，加強施工過程的管理，嚴格遵守施工程序，認真做好施工組織設計及施工方案的編制工作。5.2.8分部分項工程施工前要進行交底和安全交底，嚴格履行接受交底人簽字手續。積極開展QC小組活動，通過PDCA循環，提高施工質量。6.安全保證措施6.1項目經理是施工安全的第一負責人，安全員負責施工現場的安全工作。6.2項目部設安全員深入施工現場，進行現場安全監督，發現隱患應及時安排施工管理人員進行處理。6.3定期召開安全工作會議，總結檢查月、季度安全工作。并及時貫徹國家有關的安全技術文件。

58、6.4針對施工特點應編制切實可行的安全技術交底，并向施工人員進行交底，接受交底人員履行簽字手續。6.5針對工程特點，由技術人員編制切實可行的安全技術措施，并向作業人員交底，接受交底人履行簽字手續。6.6施工人員進入施工現場必須帶安全帽，穿工作鞋，2米以上高空作業人員必須帶安全帶，有孔洞時，須設安全網。6.7施工現場危險地帶必須設明顯的警示標志。嚴禁酒后作業。6.8嚴禁任何人在起吊物或高空懸吊物下方以及起重機吊臂回轉區內停留或行走。起重運輸必須統一指揮、統一信號，防止指揮失誤。6.9設備組件進場后合理堆放，道路不得堵塞，安裝中要嚴格按照規程施工，設備安裝應及時就位固定，并采取可靠的保護措施。6.

59、10電焊機及其它電器設備設置室外時，必須搭設臨時保護設施，以防雨淋、受潮。6.11起重和運輸設備時，須根據實際情況采取必要的保護措施，以防損壞設備。6.12起重吊裝機具禁止偏拉斜吊和超負荷，加強用電管理，電焊機、盤箱等應專人管理。6.13起重運輸設備及吊裝機具，須進行經常性檢查，并且在每次吊運前，必須進行仔細檢查，損壞的要及時維修或更換，確認沒有問題后方可使用。6.14吊裝時所用的吊裝用具，鎖具必須經過檢查確認安全后方可應用。6.15施工用電及臨時設施用電線路動力回路與照明回路單獨設置，不得混用由專職維護人員定期檢查，發現隱患及時處理。6.16嚴格執行施工機械和機具使用的操作規程，杜絕違章操作

60、和超負荷使用，避免造成設備和機具傷人。6.17在施工現場應設置消防用具，避免火災。6.18施工中，架設的臨時照明應使用防爆燈具。6.19所有的電線路均保證“一機、一箱、一漏、一閘”。6.20高空焊接，如下方有易燃物，應采取保護措施。6.21所吊柜件如上方有吊裝環，鎖具應穿過吊裝環，如沒有鎖具應栓掛在四角主要承力位置，不允許鎖具掛在設備上。6.22高空作業應系安全帶。6.23吊車懸臂粱下嚴禁站人、停留和行走，必要時掛警示牌。6.24進入施工現場的工作人員必須佩帶安全勞保用品。7.工期保證措施7.1.選派責任心強、業務素質高的施工管理人員組建項目部，從開工到竣工實施全過程控制。7.2.建立工程例會

61、制度，定期檢查布置工程進度，工程質量和安全工作。7.3.作好工期網絡進度的監控工作，確定各關鍵工序的施工期限，預防工期延誤現象。施工網絡計劃見附圖。7.4.施工管理人員應對重點形象工程進行每日1至2次檢查，查處延期原因，及時調整。7.5.加強與業主、監理單位及時溝通，以便了解各類有關施工進度的信息。7.6.作好施工前的準備工作，作好施工圖的自審工作，編制必要的施工方案和技術措施。7.7.作好材料及設備的供應工作，使之滿足施工進度要求。7.8.作好機具管理工作，配備性能良好的施工機具，確保在施工中可隨時調換。7.9.提前作好勞力準備工作，以確保工期按期完成。7.10.作好工序交接工作，與各單位協

62、調工作。7.11.提前作好職工培訓工作，特殊崗位施工人員均需持證上崗。7.12.努力提高機械化作業水平，最大限度地發揮作用。8.文明施工8.1.嚴格按照施工要求布置施工，不得隨意更改施工位置，加強現場各種標識要醒目，現場施工道路要通暢、平整，并保持道路清潔。8.2.電焊機、剪板機要排列整齊。8.3.各種材料，半成品、設備要堆放整齊。8.4.作好成品保護工作，以防止損壞。8.5.定期對現場文明施工進行檢查。9.消防保衛管理措施9.1.施工現場必須堅持“預防為主，防消結合”的工作方針，認真貫徹中華人民共和國消防法和二冶公司有關于消防的文件精神，逐級落實放火責任制，利用多種形式對群眾進行廣泛的宣傳教

63、育，做到人人重視消防工作。9.2.冬季施工不能使用易燃材料保溫，乙炔、氧氣瓶必須分別入庫存放，有安全距離。9.3.現場架設的照明線路，安裝的各種電氣設備，必須由正式電工操作，嚴禁使用電爐取暖。9.4.加強現場明火作業管理，電氣焊工持證上崗，無證人員嚴禁操作，明火作業必須派專人看管，并有足夠的滅火器材。9.5.對進入現場的施工人員嚴格進行摸底審查，堅持先審后用的原則，對重點人員一定要做到心中有數，并注冊登記。9.6.參加施工的所有人員，入場前都要進行“四防”教育，學習現場的各項規章制度和國家法規，使每個施工人員做到制度明確，安全生產、文明施工。9.7.對現場的要害部位及成品保護工作，堅持誰主管、

64、誰負責、誰施工、誰負責的原則，把責任落實到人。9.8.對現場重點部位要配備責任心強、技術熟練的施工人員操作和管理，建立健全崗位責任制和交接班制度，認真做好交接班工作。9.9.主動與建設部門、保衛部門取得聯系，共同做好治安保衛工作。9.10.對現場處理不了的問題，要及時向上級部門請示報告。10.環保管理措施10.1.施工現場成立環境領導小組，組長為項目經理、成員由環保員和有關人員組成。10.2.施工現場道路采用水泥路面，并及時撒水降塵。10.3.食堂污水按規定設置隔油池，除油后、方可排入市政污水管道。10.4.杜絕人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸噪聲等現象，減少噪聲。10.5.所有的機械設備（如鋸床、剪

65、板機等）應在封閉加工車間內，以免造成噪聲污染。10.6.施工現場設專人負責衛生保潔，保持現場整潔衛生，道路暢通，無積水。10.7.生活區、食堂周圍不得隨意潑水，仍雜物，生活垃圾要定點存放及時清理，并保持整潔，嚴禁在生活區和施工現場隨意大小便。10.8.宿舍內要保持清潔、整齊、衛生、不準留宿務工人員家屬和其他人。10.9.搞好衛生防疫教育工作，杜絕食物中毒，煤氣中毒。11.冬施措施本工程電解槽制作焊接正值冬末初春，為確保北電解廠房電解槽制作焊接工程工期目標的實現，按照總體施工部署，為確保冬施，中國二冶包鋁工程項目部組織電解槽制作焊接專業施工單位技術人員經反復研究論證，并廣泛征求專家意見，針對冬季

66、特點，主要采取以下措施：11.1.基本措施11.1.1、原則上焊接采取在車間內正溫焊接施工方法，確保焊接質量。還可通過搭設保溫棚和加熱焊接部位實現正溫施工要求；11.1.2、優化工藝措施，采取提高預熱溫度焊后緩冷等措施；11.1.3、將焊工集中進行培訓11.1.4、進行低溫焊接試驗，使不具備保溫加熱條件的部位有焊接質量保證。11.1.5、堿性焊條在使用前必須按照產品出廠證明書的規定進行烘焙。烘焙合格后，存放在80100烘箱內，使用時取出放在保溫筒內，隨用隨取。負溫度下焊條外露超過2小時的應重新烘焙。焊條的烘焙次數不宜3超過次。 11.1.6、氣體保護焊用的二氧化碳，純度不宜低于99.5%（體積

67、比），其含水量不得大于0.005%（重量比）。使用瓶裝氣體時，瓶內壓力低于1N/2 時應停止使用。在負溫下使用時，要檢查瓶嘴有無冰凍堵塞現象。11.1.7、選用負溫度下鋼結構焊接用的焊條、焊絲，在滿足設計要求的前提下，應選用屈服強度較低，沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結構可采用高韌性超低氫型焊條。11.1.8、電解槽制作焊接用的鋼尺、量具，應和土建施工專業使用的鋼尺、量具，用同一精度級別進行檢定。11.2.電解槽制作焊接冬施措施11.2.1、普通碳素結構鋼工作地點溫度低于20，不得剪切、沖孔。普通碳素結構鋼工作地點溫度低于16，不得進行冷矯正和冷彎曲。11.2.2、構件組裝必須按工藝規定的順序

68、進行，由里向外擴展組拼。焊接結構如在負溫下組拼時，預留焊縫收縮值由試驗確定。11.2.3、零件組裝必須把接縫兩側各50內的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并保持接縫干燥，沒有殘留水分。11.2.4、負溫度下需要對邊緣加工的零件，應用精密切割加工，焊縫坡口采用自動切割。重要結構的焊縫坡口，應用機加工切割加工，不宜用手工氣割加工。11.2.5、負溫度下構件組裝定型后進行焊接時，應嚴格按焊接工藝規定進行，由于焊接的起始點和收尾點比常溫更易產生未焊透和積累各種缺陷，因此，單條焊縫的兩端必須設置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料要和母材一致。嚴禁在母材上引弧。11.2.6、負溫度下厚度大于9的鋼板應分多層焊接，焊縫應由下往上逐層堆焊。為了防止溫度降得太快，原則上一條焊縫要一次焊完，不得中斷，在再次施焊時，應先進行處理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規定再繼續施焊。11.2.7、在負溫度下露天焊接鋼結構時，要搭設臨時防護棚。雪花嚴禁飄落在熾熱的焊縫上。11.2.8、在負溫度下厚鋼板焊接完成后，在焊縫兩側板厚的23倍范圍內，立即進行后熱處理，加熱溫度150300，保持12小時。焊縫焊完后或后熱處理完后，要采取保溫措施，使焊縫緩慢冷卻，冷卻速度不大于10/min。11.2.9、當構件在負溫度下進行熱矯正時，鋼材加熱溫度不得超過800（暗櫻紅色），200400結束，并使其緩慢冷卻。