1、 南昌軌道交通地鐵1號線一期工程 鋼筋混凝土管片預制工程 盾構管片生產施工組織設計 編制： 審核： 批準： 目 錄第一章 編制依據5第二章 工程概況5第三章 公司管理組織機構5第一節 組織機構5第二節 管理職責6第四章 生產廠籌建、設備、材料、人員的配備和采購7第一節 生產廠籌建7第二節 設備配備7第三節 生產區、辦公區布局及水電汽等資源配置8第四節 人力資源配置9第五節 原材料采購和堆放10第五章 資金計劃11第一節 資金的來源11第二節 資金的使用11第六章 管片生產供應進度計劃12第一節 管片生產供應計劃12第二節 關鍵節點12第七章 管片生產工藝及過程控制13第一節 生產工藝13第二節

2、 生產準備16第三節 混凝土配合設計16第四節 鋼模檢測17第五節 鋼筋骨架制作17第六節 模具組合21第七節 鋼筋骨架、預埋件安裝22第八節 預埋件的檢測22第九節 混凝土攪拌23第十節 混凝土澆搗和抹面收水23第十一節 蒸汽養護24第十二節 管片脫模25第十三節 管片修補25第十四節 管片標識26第十五節 管片水養護26第十六節 管片的堆放26第十七節 管片的運輸27第十八節 管片的保護27第十九節 產品標識可追溯性的控制實施27第八章：管理體系28第一節 質量管理體系28第二節 質量監督體系29第三節 技術管理體系29第四節 文明施工管理體系31第五節 安全管理體系31第九章 質量技術保

3、證措施32第一節 質量保證措施32第二節 技術保證措施40第十章 安全文明生產41第一節 安全生產、文明施工的管理目標41第二節 安全生產保證體系41第三節 安全檢查制度42第四節 現場安全用電43第五節 設備安全管理43第六節 起重吊裝44第七節 廠區文明施工管理44第八節 消防治安綜合管理44第一章：編制依據1、南昌市軌道交通1號線一期工程管片混凝土技術要求2、盾構法隧道施工與驗收規范（GB504462008）3、預制混凝土襯砌管片（GB/T220822008）4、地下鐵道工程施工及驗收規范（GB502992003）5、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）6、混凝土強度

4、檢驗評定標準（GBJ1071987）7、混凝土質量控制標準（GB501641992）8、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）9、普通混凝土配合比設計規程（JGJ552000）10、南昌城建構件有限公司ISO9001質量管理體系貫標文件：質量手冊、作業指導書第二章：工程概況南昌市軌道交通1號線一期工程起點為雙港站，終點為奧體中心站；線路長約28.737km，均為地下線，工設地下車站24座，平均站間距1233m。盾構區間隧道單線總長約為24.34km，雙線需管片約為4萬環，其襯砌采用C50預制鋼筋混凝土管片，襯砌外徑外6.0m，內徑5.4m,管片厚度0.3m，環寬1.2m，管片襯砌每環

5、由6塊管片組成，采用錯縫拼裝方式。我們公司擬承接南昌市軌道交通1號線一期工程土建施工 1、2、3、4 標段區間盾構管片的生產、加工制作、運輸及資料的編制與移交等工作；鋼筋混凝土管片共約 18337環。第三章公司管理組織機構第一節：組織機構董事長 副總經理 總經理 總工 生產部技術部試驗室綜合辦公室現場聯絡組攪拌車間機修組鋼筋車間管片車間養護組修補組裝車組財務部安全員質檢組第二節：管理職責 1、管片公司總經理、副總經理a、認真貫徹國家和上級單位的各項工作方針、政策、法規，嚴格執行公司質量體系文件所規定的要求。b、組織全體員工按管片的施工組織設計方案進行生產。對管片的生產、質量、安全及文明生產負總

6、責。c、領導生產技術、質量管理部門嚴格履行合同中供貨日期，獨立行使質量監督權，確保產品質量。d、監督、檢查各部門工作質量，協調各部門工作關系，充分發揮全體員工的工作積極性，使各項工作有序、順暢地進行。2、總工程師a、制定有關質量技術工作標準和制度，控制、監督質量體系要素的實施，保證質量體系持續有效地運行。b、主持、組織質量工作會議，提出改進產品質量的技術組織措施，負責處理質量事故。c、對管片生產中出現的技術、質量問題提出解決措施并組織實施，積極組織應用新技術、新工藝、新材料，提高產品質量。d、主持新技術、新工藝的技術交底。e、負責技術文件和資料的控制。第四章：材料、設備、人員進場計劃和資源的安

7、排第一節：生產廠籌建我公司在新建縣望城工業區新征土地120畝用于建設管片生產廠，籌建工作從2009年10開始。2010年5月生產廠建設基本完畢。6月進行了自動化生產線、攪拌樓等生產設備的試運行，運轉正常。我公司宗旨是把管片生產廠建成國內一流的管片生產企業，采用國內最先進的生產工藝和生產設備，布局合理。第二節：設備配置1、設備的采購我們經過充分的市場調研，采用杭州鐵牛機械有限公司生產的管片模具，管片生產自動化流水線由華森重工有限公司設計生產，砼攪拌樓采用南方路面機械有限公司生產的專用半干硬混凝土攪拌系統，確保生產優質的地鐵管片。2、設備的配備1、在生產車間一側設置一座90m3/h攪拌樓。2、車間

8、內安裝10噸橋吊3臺，5噸橋吊2臺。3、堆場內設29 m跨10噸龍門吊3臺。生產車間和堆場之間設置擺渡小車。4、生產廠區內已安裝6噸蒸汽鍋爐，確保管片蒸養用汽。5、前期配置管片鋼模10套，視供貨需求量情況，預定2套鋼模備用。主要生產和試驗設備見下表：序號分 項 名 稱規格型號單位數量備注1攪 拌 樓90m3/h座12鋼 模套10310T橋式起重機24m跨臺345T橋式起重機24m跨臺2510T門式起重機29m跨臺36裝 載 機輛17液壓翻轉架臺38真空吸盤機5T臺29配 電 房500 KVA座110發 電 機300KW臺111管片水平吊具臺412管片側向吊具臺313管片生產流水線套114叉 車

9、5噸臺215管片駁運臺車輛116鋼筋制作鋼筋調直機臺217鋼筋切斷機臺118鋼筋彎環機臺219鋼筋彎弧（曲）機臺420鋼筋骨架靠模臺621焊接CO2氣體保護焊機YM350KR2臺1222電焊機可逆變型臺223試驗設備水泥試驗專用儀器套124骨料試驗專用儀器套125鋼材試驗專用儀器套226混凝土試驗專用儀器套127管片檢漏架自制臺128管片抗彎、抗拔架套129水平拼裝臺自制座130鋼模精度檢驗儀套2第三節：生產區、辦公區布局及水電汽等資源配置我公司在新建縣望城工業區有生產場地120畝。該生產廠區離地鐵1號線1、2標距離約15公里，交通便利。各項配套設施基本齊全，已建有可用于管片生產的廠房2跨，跨

10、度24m，長度120m。我們對現有場地進行總體規劃具體要求如下：1、場地布置設計時，除滿足生產、堆放、運輸等生產要素外，充分考慮環境的優化。2、原材料及成品堆場表面均做混凝土地坪。堆場面積30000m2，預計存放5000環管片。3、管片成型車間和鋼筋加工車間采用24m跨廠房。廠房面積5760m2。4、建有生產需要的其它配套設施，如試驗室、配電房、鍋爐房、辦公樓等。5、供電，現有10萬伏專線至生產場地。生產、生活用電初步額定500KVA，自備1臺300KW發電機，確保停電時生產連續進行。6、供水，生產、生活用水并入當地DN200配水管網（已完成）。7、鋼筋加工在公司廠房內進行。鋼筋加工車間滿足鋼

11、筋原材料堆放，半成品加工區、半成品堆放、鋼筋骨架制作區、成品堆放按區域布置。半成品區域可布置調直機、切斷機、彎弧機和鋼筋骨架靠模，且可滿足堆放一周生產所需鋼筋骨架半成品的需要。8、混凝土攪拌樓布置有水泥、摻合料筒倉4只、外加劑貯倉1只。混凝土攪拌能力滿足管片生產需求。9、混凝土管片成型車間前期布置鋼模10套，采用自動化流水線生產方式，車間內布置合理，能提高工效，確保管片外觀質量。10、廠區平面布置圖。第四節：人力資源配置1、管理人員我公司由南昌城市建設投資發展有限公司和浙江省天和建材集團有限公司合作組建而成，管理人員從股東單位下屬的各單位、部門抽調責任心強、工作能力強、業務精、懂管理有3年以上

12、預制構件生產管理經驗的人員充實到管片生產公司的管理崗位，初步設定管理人員20人，其中中級以上職稱人員8人。關鍵崗位都由管片生產管理經驗的人員擔任。管理人員配置計劃表序號工作部門（崗位）計劃人數1董 事 長12經 理13副 經 理14總工程師15財務總監16生產部47技術部68綜合辦公室39財 務 部2合計202、生產操作人員及后勤人員（1）操作人員是產品生產的直接操作者，也是產品質量、進度、安全和文明施工的直接保證者。為確保管片生產的順利進行，公司將從浙江省天和建材集團有限公司抽調安全意識強，技術素質高，身體健康且有類似產品的生產經驗的一線操作工人從事管片生產。（2）操作人員進公司前統一由公司

13、進行勞務技能及質量、安全技術等培訓、考核合格后上崗。作業工人、后勤崗位人員配置表序號名 稱人 數備 注1鋼筋工122攪拌樓操作工23電焊工12有特殊工種培訓證4模具清理65電工、機修工4有上崗證人員2名6混凝土工127起重工11有特殊工種培訓證8養護29質檢員2有專業培訓合格證10試驗人員2有專業培訓合格證11鍋爐工2有專業培訓合格證12合計672、人員進廠進度計劃：管理人員于2009年10月底進入工作啟動狀態，生產崗位及作業人員于2010年11月下旬配置到位。第五節：原材料的采購和堆放1、原材料的采購（1）原材料采購時必須做到以下幾個方面：1）對采購材料的質量和其他采購需求，要形成采購文件，

14、其內容包括：材料品名、數量、規格、型號、等級、標識方法、材料的規范、技術資料、驗收方法。2）采購材料必須向已經選定的合格供應商進行采購，其他材料的采購亦應符合規定要求。3）采購合同由持有法人委托的人員簽訂，經雙方單位蓋章后生效，必要時進行公證。4）采購材料的驗證應在收貨地進行，按進貨檢驗細則規定進行驗收，同時辦理好入庫手續。（2）初步確定的水泥、砂石等原材料產地和供應方式：1）、粗骨料：采用業主認可的湖北石礦生產的525mm規格的碎石。經檢測，質量指標能滿足管片混凝土的質量要求。供貨方式采用船運和汽車運輸。2）、細骨料：采用贛江砂，其含泥量低，顆粒分布合理，有害雜質少，貨源較充足。質量指標完全

15、能滿足管片混凝土的質量要求。供貨方式采用汽車運輸。3）、水泥：我公司將從業主指定的廠家中選用質量穩定，與外加劑適應好，后期強度穩定增長的水泥。水泥供應由廠家送貨。4）、鋼材：選用業主指定的優質鋼材。5）、外加劑：參照國內其他城市管片砼外加劑的應用情況，選定34家聚羧酸系列產品進行大量的對比試驗，初步選定上海三瑞和江西金盛生產的聚羧酸高效減水劑。2、原材料的堆放1）、砂、石材料汽車運入場內，初驗合格后，卸入堆場。2）、攪拌樓原材料堆場采用混凝土地坪，并有坡度便于排水，堆場分設隔倉，不同規格、產地的材料分別堆放。現有隔倉4個，最大貯存量為4000噸，按最大混凝土產量138m3計，該堆場材料可滿足1

16、5天以上生產用量，可避免洪水、雨季進料困難而造成生產停頓。 3）、管片生產時，將在隔倉上增設頂棚。防止天氣變化造成含水率差異過大，影響混凝土質量。4）、水泥、外加劑等原材料用專用車輛運入公司內按不同品種、等級分別輸入各自貯倉，嚴防不同材料混倉使用。5）、水泥筒倉貯量100噸2只，粉煤灰筒倉1只、礦粉筒倉1只。6）、外加劑貯倉1只。7）、各堆場和貯倉必須掛牌標識。第五章 資金計劃第一節：資金的來源1、自有資金5000萬元；2、融資2000萬元；3、銷售收入；4、其他。第二節：資金的使用1、前期籌建期間主要以自有資金支付各種款項，包括廠區的土建工程設備、設施及水電蒸汽管路的安裝。2、籌建期結束以后

17、主要以自有資金和融資款項支付前期生產需要的材料款和剩余的設備款。3、進入正常的生產銷售后以銷售收入作為支付材料款和勞務費用的主要資金來源，并有備用的資金額度保證材料的供應。第六章：管片生產供應進度計劃第一節:管片生產供應計劃2010年5月份進行了設備試運行和管片試生產，運轉正常。待管片供應合同簽訂后立即組織生產，前期每月生產350500環。第二節：關鍵節點1、三環拼裝驗收生產后1個月進行首次三環拼裝驗收，首先同鋼模生產管片三環整環拼裝；合格后再采用打亂鋼模號的混環三環拼裝驗收。全部三環拼裝驗收在生產后3個月內完成。2、成品檢漏試驗驗收生產后2個月內完成成品管片檢漏試驗三方聯檢驗收。第七章：管片

18、生產工藝及過程控制第一節：生產工藝我公司考慮本項目管片供應量及今后發展等多種因素，決定采用自動化生產線生產工藝。由杭州鐵牛生產的振動臺式鋼模成線布置，行走裝置采用鏈式傳動方式。流水線采用平窯式蒸汽養護室，兩端設置鋼模平移小車，蒸養線前期投入2條，作業線一條。靜養時間24小時。蒸養室共分三個區，從進模端開始，升溫區時間23小時，兩排4個模具位；恒溫區2.54小時，四排8個模具位；降溫區23小時，三排6個模具位。作業線共設11個工位,具體實施如下：工位一：脫模，起吊混凝土管片（2人）工位二：模具清理（2人）工位三：涂擦脫模劑（1人）工位四：下鋼筋籠（2人）工位五：鋼筋籠定位、安裝預埋件（2人）工位

19、六：檢查工位（1人）工位七：澆筑混凝土并振搗（自動控制）（2人）工位八：抹面（2人）工位九：模具外觀清理（1人）工位十：自然養護工位十一：混凝土管片二次收面（2人） 鋼筋骨架放置在蒸養室頂上，混凝土、鋼筋骨架和管片運出三種物流設計在車間的不同部位和不同高度，實現最大限度的物暢其流，減少行車使用頻次，降低自動生產過程對行車的依賴，同時，利用空間交錯疊放，大大節省生產場地的占用面積。根據不同的場合，靈活采用電器傳動、液壓傳動、氣壓傳動、鏈條傳動、棘爪桿傳動等方式，可以長期可靠工作。管片生產工藝流程圖見：管片生產工藝流程圖。14 管片生產工藝流程圖鋼材進倉螺紋筋定尺切斷主筋彎弧彎角成型其它膠凝材料計

20、量鋼材檢測鋼筋骨架處理鋼筋骨架焊接成型廢品不合格不合格盤圓筋拉直定尺切斷部件彎曲成型部件焊接合合格空氣含量測試塌落度測試混凝土攪拌水泥計量石料計量砂料計量水量計量外加劑計量格光面澆筑混凝土振搗成型鋼筋骨架模具內安裝就位混凝土攪拌產品驗收產品儲運管片養護產品檢驗表面修飾安裝保護層模具清理模具組合水養脫模蒸養涂脫模劑水平校正模具檢驗合格 合格 合格拔彎曲螺栓不合格不合格合格不合格合格產品處理不合格 水泥砂石外加劑進倉 制作混凝土試塊合廢品格不合格 45第二節：生產準備1、鋼模進場后需經過驗收，合格后方能試生產。鋼模驗收分為三步，首先是鋼模制造單位的出廠驗收，其次是我公司的進場初驗收，最后是三環拼裝

21、驗收，經業主、施工單位、監理同意后再投入正式生產。2、混凝土攪拌、運輸、振搗等設備安裝調試并經過安全檢查，各種計量器具、計量設備通過檢定，養護設施能安全運行。3、施工組織設計和各種工藝經過審批，各種原材料進場有產品質量證明文件，經復驗合格。4、管片的吊裝孔預埋件規格和抗拉拔力符合設計要求。5、環、縱向螺栓孔埋件尺寸、形狀符合設計要求。6、對操作人員進行技術交底及培訓，未經培訓合格者，不得上崗，特殊工種應持證上崗。第三節：混凝土配合比設計1、混凝土理論配合比，按普通混凝土配合比設計規程（JGJ55-2000）通過計算、試配和調整確定。2、試配時使用實際將采用的原材料，配制的混凝土拌和物應滿足和易

22、性、凝結時間等施工條件，制成的混凝土應滿足結構強度、耐久性等質量要求。所有原材料都要先經過檢測試驗，其技術指標滿足南昌市軌道交通工程盾構管片用原材料的技術要求。3、混凝土的試配強度根據圖紙規定的混凝土強度等級C50和抗滲等級P10，考慮施工條件（主要夏、冬二季）的差異和變化，蒸養混凝土早期脫模的特性以及材料質量可能的波動計算確定。4、混凝土各組成材料引入的氯離子（折合氯化物）含量，不宜超過膠凝材料重量的0.06%，管片氯離子的擴散系數2.010-12cm2/s。5、混凝土中各種材料引入的總含堿量不應超過3.0kg/m3。6、混凝土配合比先由公司試驗室經反復調整試驗，獲得最佳配合比，再送南昌軌道

23、交通有限公司指定的檢測單位驗證，所有原材料也一并送檢，并取得相應的檢測報告。7、配合比設計和試驗報告應報批和存檔，在配合比未得到業主或監理批準前，不得澆筑混凝土。第四節：鋼模檢測1、鋼模運抵現場之前，全數檢驗，不符合質量標準不得用于生產管片；2、在鋼模合攏后，管片混凝土澆搗前，用內徑千分卡尺檢查鋼模的內凈寬度尺寸，控制點在三點以上，并如實記錄在自檢表中，若超過誤差尺寸，則重新整模，直至符合鋼模合攏精度要求。3、目測檢查：檢查鋼模的整體功能、構造、所有部件、外觀以及機械裝置（包括操作中的問題）等，確認鋼模結構堅固，裝配緊密，無作業引起的誤差，以及混凝土接觸面無損傷及凹凸，所有附件或配件無缺陷。4

24、、鋼模尺寸檢驗標準：序號項 目允差偏差(mm)檢驗方法1鋼模寬度允許0.4尺量2鋼模高度0 +2尺量3鋼模內外徑弧、弦長0.4尺量4縱向、環向芯棒中心矩0.3尺量5縱向、環向芯棒孔徑0.1尺量第五節：鋼筋骨架制作1、鋼筋加工采用性能完好的設備與工藝，保證鋼筋斷料、成型、焊接等工序的質量。所選用的設備和工藝應得到監理工程師的批準。2、根據管片施工設計圖編制鋼筋形式表和鋼筋數量表，鋼筋表中包含各種直徑的鋼筋總量計算書。3、編制的圖表經總工程師審核后，提交監理工程師審核。4、管片鋼筋骨架制作工藝流程圖見下圖：YNNY禁用原料進場檢測鋼筋翻樣復核無誤檢測靠模制作Y鋼筋斷料尺寸檢測N另作處理Y檢測Y上靠

25、模鋼筋定位成品檢測返工整修堆存待用返工N鋼筋彎曲彎弧成型焊接成型廢 品N5、鋼筋半成品加工鋼筋加工工藝流程：鋼筋領料鋼筋除銹鋼筋調直、平直鋼筋切斷鋼筋彎曲成形鋼筋半成品堆放。（1）鋼筋領料1）根據領料單的規格、數量進行鋼筋領料，并檢查是否有鋼筋合格標識；2）不同規格的鋼筋，要分開掛牌堆放整齊。 （2）鋼筋除銹1）用鋼絲刷除銹時，要均勻摩擦銹蝕金鋼筋表面；2）對有銹皮鱗落嚴重或除銹后表面有嚴重麻坑斑點的銹蝕斷面的鋼筋，應另行使用，不得用于本工程。（3）鋼筋調直、平直操作前要檢查機械設備內的各種部件、螺絲是否有松動；鋼筋如有大彎必須先用人工方法進行調直后，再用平直錘打平；調直中如發現有劈裂現象應作

26、為廢品，并向質量員報告，及時進行處理；調直時，手握鋼筋的操作人員，必須戴好防護眼鏡。(4)鋼筋切斷1）鋼筋下料計算時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響、焊接變形等因素，了解有關混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，嚴格按圖紙放大樣，根據下料表中數值計算其下料長度。2）根據鋼筋配料單復核料牌上所標明的鋼筋種類、直徑尺寸、根數是否一致。3）根據鋼筋長度不一，進行長短搭配，統籌排料，一般應先斷長料，后斷短料，盡量減少料頭，降低損耗；4）在啟動切斷設備前，要調整好定尺板位置，預先試切12根對尺寸進行核對。并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。5）斷料時，應準確測

27、量長度，減少誤差。鋼筋和切機刀口要成垂線，并嚴格執行操作規程確保安全。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。6）切好的鋼筋要碼放整齊，分類放置，并掛好標牌。（5） 鋼筋彎曲1）根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是相鄰兩段長度中各扣一半。2）箍筋成型時，應先做樣品，誤差不得超過5。3）鋼筋進入彎弧機時保持平衡、勻速、防止平面翹曲，成型后表面不得有裂紋；4）鋼筋按圖紙所示的形狀進行彎曲，所有鋼筋彎曲成型均采用冷彎方式。埋置于混凝土內的鋼筋，不得就地彎曲。5）鋼筋加工的形狀、尺寸符合設計要求，其偏差符合下表的規定。鋼筋加工偏差表序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法檢查數量1主

28、筋和構造筋剪切10尺量抽檢5件/班同類型、同設備2主筋彎折點位置10尺量抽檢5件/班同類型、同設備3箍筋內凈尺寸5尺量抽檢5件/班同類型、同設備（6）鋼筋半成品堆放成型好的鋼筋按平面布置的指定地點分類上架放置，不得隨意亂堆亂放，防止銹蝕、污染和混淆。放置架上要懸掛標牌，并注明尺寸、型號、規格、形狀、使用部位、數量、制作人員等。6、鋼筋骨架成型（1）首先熟悉配筋圖，成型前先根據配筋圖配料情況，配齊各種規格，并結合鋼筋形狀確定合理的成型順序。（2）鋼筋規格、數量、位置按設計圖分布，如有特殊原因未按圖紙或加工圖所示位置連接鋼筋，在安設鋼筋以前，提交表明每個接點位置的專用圖紙，請監理工程師批準或設計鑒

29、證。（3）鋼筋骨架必須在專門設計制造的成型靠模上定位后，并采用CO2氣體保護焊焊接成型，焊接強度與較小直徑等強，以保證鋼筋骨架精度、焊點質量、保證組模質量。鋼筋焊接質量應符合鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）。（4）焊接骨架時，應按料表段對鋼筋級別、規格、長度、根數及胎具型號。焊接應根據鋼筋級別、直徑及焊機性能合理選擇焊接參數：鋼筋應平直，端面整齊；焊接骨架的焊點設置，應符合設計要求：當設計無規定時，骨架的所有鋼筋相交點必須焊接：鋼筋骨架成型應對稱跳點焊接。（5）鋼筋焊接前，必須根據施工條件，進行試焊，合格后方可施焊；焊工必須持證上崗。（6）焊接成型時，焊接前焊接處不應有水銹、油漬等；

30、焊后焊接處不應有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤。（7）鋼筋接頭：當鋼筋需要接駁時，需遵照標準規范要求采用塔接、焊接或機械手段完成：（8）鋼筋或鋼筋網片的接頭的位置應按圖紙要求布置，且應與鄰近的鋼筋接頭錯開。（9）鋼筋混凝土管片主筋內、外表面保護層厚度為50mm，保護層誤差為+5mm-0。（10）鋼筋骨架制作應具有足夠的精度。鋼筋骨架制作的偏差應符合下表的規定。序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法檢查數量1鋼筋骨架長5，10尺量每片骨架檢查4點寬5，10尺量每片骨架檢查4點高5，10尺量每片骨架檢查4點2受力主筋間距10尺量每片骨架檢查4點層距5尺量每片骨架檢查4點保護層厚度5，3尺量每片骨架檢查4點

31、3箍筋間距10尺量每片骨架檢查4點4分布筋間距5尺量每片骨架檢查4點5環 、縱向螺栓孔和中心吊裝孔暢通，內圓面平整（11）鋼筋骨架應采用吊車及吊架平穩的運輸，保證堆放不變形。（12）成型的鋼筋骨架，保證具有足夠的剛度和穩定性，以便在運送、吊裝和澆筑混凝土時不致松散、移位、變形。（13）鋼筋骨架制作成型后，應進行實測檢查，填寫檢測記錄并經監理工程師簽字確認；檢查合格后，分類碼放，堆放整齊，并設明顯標識牌,檢查不合格品應及時返工整改，不合格品不能用于工程中。成型鋼筋骨架堆放形式為平放或者豎放，當采用豎放時必須有防止傾倒的措施，堆放后必須留出不小于1.5M的通道。鋼筋骨架駁運、堆放，高度不得超過4層

32、。第六節：模具組合1、徹底清理鋼模，混凝土的殘渣沿其表面全部鏟除，并用清潔球擦凈。與混凝土接觸的鋼模表面清理洗刷時不準用錘敲和鑿子鑿，嚴防鋼模表面損壞；用柴油清洗模板內表面，并用布擦干凈。特別是結合面處必須清理徹底。2、在鋼模合攏前先檢查底模與四塊側模接觸處是否干凈,然后合上端頭板；3、合上兩側板，擰緊定位螺栓，先中間后兩頭，打入定位銷；4、鋼模合擾后，用內徑千分尺檢查鋼模的內凈寬度尺寸，控制點在六點以上；用深度游標卡尺測定鋼模側板兩端及中心部厚度，并如實記錄在檢測表中，若超過誤差尺寸，則重新整模，直至符合鋼模合攏精度要求。5、鋼模尺寸檢驗標準序號檢測項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼模寬度+0

33、.4尺量2鋼模內徑高度0-+2尺量3鋼模外徑弧長及弦長+0.4樣板及尺量4鋼模內徑弧長及弦長+0.4樣板及尺量5縱向、環向芯棒中心矩+0.3尺量5縱向、環向芯棒孔徑+0.1尺量6、目測檢查鋼模的整體結構、所有部件、外觀以及機械裝置（包括操作中的問題）等，確認鋼模結構堅固，裝配緊密，無作業引起的誤差，以及混凝土接觸面無損傷及凹凸，所有附件或配件無缺陷。每只鋼模的配件對號入座；7、 鋼模清理后需涂脫模劑，脫模劑優先采用噴涂方法，脫模劑要均勻附著于鋼模表面，鋼模表面無流液、底部無積液；8、脫模劑采用花王脫模劑，與水按規定的比例（1：3）調和均勻，調配時要嚴格控制比例，用量杯精確計量。組模完成后填寫記

34、錄表，并經監理工程師簽字確認。第七節：鋼筋骨架、預埋件安裝1、操作人員首先要檢查確認鋼模已經清理干凈并已涂好脫模劑。2、查對鋼筋骨架規格和鋼筋品種、規格、尺寸、長度、預埋件的位置和數量、保護層等項目是否符合。3、鋼筋骨架吊運，必須有專人負責，吊運時地面必須有專人監護，在重物下方范圍內禁止人員進入，以防吊物散落傷人。鋼筋骨架吊運每次不得超過2塊。全部作業人員必須正確穿戴勞動防護用品。4、鋼筋骨架吊入鋼模前必須有兩名以上操作工扶穩鋼筋骨架兩頭，以防鋼筋骨架碰撞鋼模，入模要平穩，輕放輕落，以免鋼模磕碰劃傷。5 、鋼筋骨架擺放于鋼模中間，底面采用高強度塑料支架作保護層，高度符合設計規定的混凝土保護層厚

35、度。保護層墊塊規格應符合設計要求，應綁扎牢靠。鋼筋骨架入模后，應檢查各部位保護層應該符合設計要求。6、調整鋼筋骨架位置，以使骨架周圍的混凝土保護層厚度符合要求。嚴禁以鋼模作支點撬別骨架，以免損傷鋼模。7、鋼筋骨架不得與螺栓手孔模芯相接觸。8、安裝的預埋件與鋼模、模芯保持可靠的密貼，不得有松動現象；壓漿孔平整密貼于模板上。9、 所有預埋件按照設計要求準確就位，并固定牢靠，防止振搗時移位。10、鋼筋骨架上不得有黃油或脫模劑；11、鋼筋骨架放置完成后，由質檢員進行全面檢查，填寫隱蔽項目驗收記錄，并通知監理工程師進行隱蔽工程驗收，驗收合格后簽字確認，方可允許澆搗混凝土。第八節：預埋件的檢測1、管片注漿

36、孔預埋件應外送檢測，連接件防腐涂層（即鋅基鉻酸鹽涂層及其復合涂層）檢驗技術要求見下表：連接件名稱涂層種類涂層厚度耐堿試驗（h）鹽霧試驗（h）預埋件1（注漿孔）鋅基鉻酸鹽涂層+6m+1684802、管片連接件防腐涂層（即鋅基鉻酸鹽涂層及其復合涂層）檢驗方法：（1）外觀：在自然散射光下（試驗面的光強度大于300勒克司）用肉眼檢查，要求涂層完整、均勻、連續、不露基材，無明顯沉淀物、附著物等缺陷。（2）涂層厚度試驗：用磁性測厚儀按GBT4956-1985的規定進行測定。（3）劃格試驗：用劃格刀按GB/T9286-1998進行測定，3級為合格。（4）耐堿試驗：在232條件下，以100ml蒸餾水中加入0.

37、12g氫氧化鈣的比例配制堿溶液并進行充分攪拌，該溶液為PH值應達到1213.按GB/T9274-88進行測定，168小時圖層后無變色、氣泡、斑點、脫落等現象。（5）鹽霧試驗：按GB/T10125-1997中性鹽霧試驗要求進行，應滿足480小時無紅銹產生。（6）抽樣：同一批產品中，按每一種試驗取三件試樣的數量，隨機抽樣檢測，若其中任何一件試樣經檢驗后不合格，則再隨機抽取三件試樣進行相同的試驗，若其中再有任何一件不合格，則該產品為不合格。第九節：混凝土攪拌操作工上崗前，應先檢查前班次的攪拌記錄，是否有異常記載；檢查并確認攪拌機內及皮帶機邊無人后，試運轉攪拌設備，一切正常后，方可攪拌混凝土。首次使用

38、的混凝土配合比需進行開盤鑒定，其工作性滿足設計配合比的要求。開始生產時留置二組標準養護試件，作為驗證配合比的依據。嚴格按設計配合比計量，操作工不得擅自更改配合比。混凝土原材料計量偏差應符合GB50204混凝土結構工程施工質量驗收規范中的有關規定。攪拌時間不少于120秒，確保混凝土攪拌均勻，色澤一致，和易性良好。在攪拌樓出料點每工作班檢查坍落度2次。逐盤目測檢查混凝土粘聚性和保水性。每工作班至少測定一次砂石含水率，并據此及時調整施工配合比。操作工應根據砂石材料的質量情況及其含水量的變化，加強同質量員和上料人員的聯系，及時調整砂石含水率，以保證混泥土正常的坍落度和最佳和易性；砂率的調整由施工員實施

39、。操作工不得隨意調整用水量。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間控制在混凝土初凝時間之內。混凝土的冬期施工嚴格按國家現行標準建筑工程冬期施工規程JGJ104和施工技術方案的規定執行。認真做好攪拌記錄，真實反映攪拌過程中各項指標的實際情況，在操作過程中發現的設備不正常情況，應及時通知設備部門檢修，并在攪拌記錄上加以說明。第十節：混凝土澆搗和抹面收水攪拌完成后，擺渡料斗將攪拌機放下的混凝土拌合料運送到振動臺上方的下料斗處，鋼模與振動臺位置對正后，升起氣囊，液壓缸加緊，由流水線控制室控制下料斗喂料，打開料斗將混凝土注入鋼模，采用分層下料方式，并保證混凝土澆筑連續進行。采用流水線振動臺振搗方式，根據混凝土

40、坍落度大小情況，先在7075Hz的振動頻率下強振35分鐘，再用60Hz的頻率弱振35分鐘左右，具體時間以振搗密實為準，避免漏振或過振現象出現。塌落度偏小時振搗時間要稍微延長些，并適當用振動棒輔助振搗，以幫助布料及振搗密實。當出現下列現象時說明混凝土已密實：1）以混凝土表面停止沉落或沉落不明顯；2）混凝土表面氣泡不再顯著發生或周圍沒有氣泡冒出；3）模具邊角部位已經充實，混凝土表面呈水平，并有灰漿出現。澆筑混凝土時不得擾動預埋件。振搗過程中需目視檢查鋼模緊固螺栓、彎芯棒、鋼筋骨架、灌漿管等的穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，必須立即停止操作，及時處理。混凝土澆筑記錄要真實完整，并由監理工程師簽

41、字確認。澆筑完畢后，刮去多余混凝土，用鐵板抹光；外弧面收水分三步進行,即粗收細收精收。根據氣候變化，靜放14小時再抹面一至二次, 要求管片外弧面收水后要平整密實、光滑，無石子、蜂窩、麻面和氣孔。在混凝土初凝前應轉動一下芯棒，但嚴禁向外抽動，當混凝土初凝后再次轉動芯棒，視混凝土結硬程度，抽出芯棒，芯孔不得出現坍孔變形，芯棒抽出時間應根據天氣、溫度、混凝土結硬程度等情況而定。拔出的芯棒掛在相應的掛點處，并適當清潔涂上廢機油，避免生銹。管片收水抹面后，立即覆蓋塑料薄膜，避免混凝土管片表面出現失水龜裂。第十一節：蒸汽養護編制養護方案，并經監理工程師批準。混凝土澆筑成型后，采用流水線蒸汽養護，養護制度為

42、靜停預養升溫恒溫降溫。管片混凝土澆搗成型并收水完成后，經過23h的靜停養護，流水線拖動鋼模進入養護窯。關閉養護窯門，門下縫隙處填堵保溫材料，防止窯內蒸汽外泄及窯外冷空氣侵入。打開蒸汽閥門，使窯內緩慢升溫，控制升溫速度不超過10/h，升溫時間在23h左右。溫度達到50時，關小蒸汽閥門，使窯內溫度在50左右保持恒溫2.54h，最高溫度不超過55。關閉蒸汽閥門，使窯內溫度緩慢下降，降溫速度不超過15/h，必要時可以半開養護窯門，幫助降溫。降溫控制在23h左右。 當管片溫度降低到與環境溫度差不超過10時，流水線拖動鋼模移出養護窯，擺渡平移小車帶動鋼模移至脫模工位。測溫員每隔1小時監控溫度變化，并做好記

43、錄。蒸汽養護制度應根據季節及氣溫不同做適當調整。養護記錄要有監理簽字確認。第十二節：管片脫模混凝土經蒸養達到起模強度（20Mpa）后，可進行脫模。以同條件蒸汽養護的砼試塊強度為依據。試驗室開具起模通知單，經監理工程師驗證認可后方可進行脫模。按鋼模技術操作規程順序拆除側板和端板，在脫模時嚴禁硬撬硬敲，以免損壞管片和鋼模；使用管片專用吊具真空吸盤機起吊管片。起吊前認真檢查吊具和吊索的安全可靠性，并保證管片重心和起吊中心共線，不可斜拉吊具以免撞擊鋼模，確認真空吸盤機已吸牢管片后方可起吊；脫模時，如果管片與鋼模粘合，要重新檢查吊裝位置是否合適。作業時操作人員不得用手握住吊具和吊索，也不得將頭手伸入模具

44、放置范圍內。起吊的管片在專門設計加工的液壓翻轉架上翻轉，使其成側立狀態；管片起吊后、拆卸螺栓手孔活絡模芯，清除外露預埋件表面的水泥漿；拆卸、清理時小心操作防止損壞模芯、預埋件，活絡模芯對號放置；在脫模過程中遇有管片損壞，及時按規定要求修補。第十三節：管片修補1、修補材料粘接劑采用BARRA EMULSLON 57乳液。該乳液由麥斯特建材公司生產，是一種由苯乙烯-丁二烯共聚物為基的一種白色聚合乳劑，特別適用于制作粘結劑。它可用于砂漿和砼的修補來提高其防水性、抗磨耐久性。水泥采用PII52.5，為使修補劑顏色與管片砼接近可摻入適量白水泥進行調整。以1：3的比例將乳液和水拌成稀釋液，再用稀釋液作為拌

45、合用水，以水灰比1：2拌制水泥凈漿或水泥砂漿混合物（1：2：1.5），攪拌至均質、粘稠狀態。較大缺損處修補時可用環氧樹脂添加適量細砂（砂應過篩）拌制修補劑。2、修補方案（1）對寬度不大于0.15 mm，深度小于2mm的裂縫，可以不采取修補措施。（2）對寬度大于0.15mm、深度小于10mm的表面干縮裂縫和深度不大于2mm、直徑不大于3mm的氣泡的封閉：1）、清潔微裂縫或氣孔表面（管片干燥狀態下）；2）、微裂縫或氣孔處涂灌BARRA EMULSION 57原液；3）、根據氣溫靜停25分鐘，表面再涂刷一薄層水泥膠泥；4）、完全干燥后用細鐵砂皮對修補處打磨，使管片表面光滑。（3）對寬度大于0.15m

46、m、深度10 mm的裂縫，鑿開裂縫，用環氧樹脂進行填補，填補后表面再涂一薄層水泥膠泥，裂縫鑿開寬度以鑿至裂縫深度為準，不可過寬。（4）對破損深度不大于20mm、寬度不大于10mm缺棱掉角及深度大于2mm、直徑大于3mm的氣泡等外觀缺損的修補1）先把管片缺棱掉角或氣孔處的基層混凝土用毛刷清理干凈，使層面無灰塵、無松散顆粒、無油污等。2）在應用BARRA EMULSLON 57乳液前，要將砼基層預濕，用水充分浸透空隙。3）用抹刀將修補劑抹到經過處理的破損砼基層或氣孔上。4）待修補面干燥固化后用細鐵砂紙處理修補面，使修補處和管片整體平整、光滑成一體。3、修補后的養護當修補是在脫模后實施時，修補后用濕

47、布覆蓋濕潤養護，待修補膠泥達到初凝后入水池養護；當修補是在出廠前實施時，應在管片水養護結束后進行，待修補膠泥達到初凝后，用濕布覆蓋濕潤養護，并定時灑水保濕。4、注意事項1）修補工作宜在5以上進行，施工后24小時內應防止雨水直接沖淋與曝曬。2）BARRA EMULSION 57乳液應存放于室內，避免日光直射。3）修補工作應定人專門負責實施，由質檢員檢驗合格后方可出廠。第十四節：管片標識在規定的部位對管片進行標識，注明管片型號、生產日期和鋼模編號，標識清晰。我公司在委托鋼模加工時在管片內弧面中間的位子設置了標識裝置，清晰且不易磨損。第十五節：管片水養護管片脫模后靜停放置在墊木上，等管片溫度下降到與

48、養護池水溫溫差不超過10時方可吊入養護池。管片應在養護池中進行7天水中養護，在水中養護時管片必須全部浸沒水中，在水池中管片堆放排列整齊，并擱置在柔性材料的墊條上，墊條厚度一致，擱置部位正確。吊入水池前對有螺紋的預埋件涂黃油或加悶蓋。管片出池后，檢查預埋件外表面是否污染，必要時要進行清除，確保預埋件外表面的清潔。第十六節：管片的堆放管片堆場的地坪、墊梁需堅實平整，截面不小于10cm10cm，上下層管片間的墊木應鉛直成直線，且放置位置應準確，管片堆放要整齊，堆放高度一般以不超過四片，并堆成上小下大狀，以防傾倒；（見附圖示意）。管片在堆場上的堆放時間在6個月以上的，必須采取一定的保護措施和養護措施，

49、以避免管片在自然氣候交替作用后產生微裂縫，導致管片的耐久性劣化。第十七節：管片的運輸1. 管片平穩地放于運輸車輛的車斗內，管片的運輸有可靠的托架或墊條，最底部的墊條高度要求不小于20cm，且不同層間的墊條應豎直成一條直線，堆放高度不超過兩片；（見附圖示意）2. 在同一車裝運兩塊以上管片時，管片之間保持足夠的間隙、或附有柔性材料的墊料。3. 不同的管片型號、管片不同狀態的起吊運輸，對應使用專用工夾吊具，并有專人指揮，避免管片受力不均而損傷或相互碰撞。第十八節： 管片的保護1、管片在任何時候都擱置在柔性材料上，如橡膠、墊木等；2、堆放時管片與管片之間保持一定的距離（垂向10cm、平面50cm）；

50、3、管片在吊運、堆放、裝卸時需有專人指揮，兩人扶持管片，避免損壞管片的表面、邊緣和角部。第十九節：產品標識可追溯性的控制實施 目的為便于標識產品及標識檢驗和試驗狀態，保持具有追蹤實體的歷史，應用情況和所處場所的能力，根據公司制定的產品標識和可追溯性管理程序，予以控制實施。適用范圍適用于產品的原材料、生產過程、成品的產品標識和狀態標識及追溯。 職責 1、 經理負責產品標識和可追溯性的組織和領導，生產部為歸口管理部門。 2、 生產部負責原材料、模具、鋼筋半成品、混凝土拌合料、產品制作過程和產成品的標識和可追溯性管理。 3、 技術部負責生產設備、計量器具，檢驗試驗設備、安全裝置的標識及生產過程檢驗試

51、驗狀態的標識和可追溯性管理。主要原材料的標識 1、 主要原材料包括水泥、鋼材、預埋件、砂石、外加劑和摻合料。 2、主要原材料應執行材料采購控制程序和進貨檢驗與試驗控制程序進行采購和驗收，做好標識和記錄。 3、 水泥、摻合料、鋼材、預埋件、砂石及外加劑均按檢驗和試驗狀態進行標識，按待驗、復驗合格、復驗不合格進行掛牌、標簽標志，并輔以單據標識。過程控制的標識 1、生產過程使用的設備應以銘牌或記錄形式標識，計量、檢驗、試驗設備按技術監督局統一規定。 2、 生產過程中混凝土拌合物、混凝土成型及測溫等工序應以記錄形式標識。 3、模板驗收或鋼筋入模，鋼筋加工過程中的各個工序以掛標簽形式標識，實行生產流程控

52、制卡，一環一卡，鋼筋籠質量的控制可追溯到個人制作。 4、 管片的抗壓強度和結構性能等以試驗報告為標識和可追溯性材料。構件制品的標識 1、構件制品在合格待驗、待修區域內分類存放。 2、 構件制品的標識按市質量監督總站統一規定執行。標識的管理 1、各職能部門應指定專人做好產品標識的管理。 2、 通過培訓使負責管理和使用標識的人員熟悉標識規定，正確使用和妥善保管標識。 3、 生產過程中如有標識不清，下道工序人員有不予接收和要求重新標識的權力。產品標識的可追溯性 1、模板、鋼筋的焊接、幾何尺寸偏差、外觀質量抽驗項目除標識外，有相應的試驗檢驗報告做為可追溯性材料。 2、一般情況下，對管片性能及主要原材料

53、的質量特性進行追溯。追溯檢查周期每月至少一次。資料管理 1、 所有圖紙和技術資料的交接、借閱，都要有簽收手續。 2、 落實專人保管所有圖紙和技術資料。 3、 落實專人開具產品質保書，按照地鐵要求建立產品技術資料檔案。第八章：管理體系第一節:質量管理體系1、建立健全質量管理體系我公司根據集團公司質量體系文件建立以公司經理為首的質量管理體系，嚴格按照有關標準、本企業質量手冊以及相應的程序文件、作業指導書等進行全過程質量控制。落實各級管理人員的質量責任制，形成目標任務明確，職責權限清晰，互相團結協作的質量管理有機整體。從公司領導到各級管理人員，直至作業班組，均有明確的質量職責。2、質量方針及目標（1

54、）質量方針 質量為本、全程監控、滿足客戶、持續改進。（2）質量目標：管片的出廠合格率100%。管片的強度保證率100%以上。顧客投訴處置率100%。3、實行產品質量的目標管理確保管片質量達到優良標準。為確保產品質量自籌建之日就開始宣傳、教育和灌輸，使之深入人心，為創優打下良好的思想基礎。根據總目標制定分階段的產品質量目標。根據公司長期的質量管理模式，通過簽訂多級責任書進行責任目標逐級分解，從分公司領導到各級管理人員，直至作業班組，均有創優的目標和計劃，做到措施落實，責任到人，齊心協力確保質量目標的實現。4、強化過程控制過程控制是實現產品質量目標的關鍵，在整個生產過程中嚴格按國家有關施工和驗收規

55、范、規程以及設計圖紙組織生產。在過程控制中突出以下幾個方面：（1）堅持以預防為主。預防與檢查相結合，爭取一次成優。（2）圍繞工序質量，落實質量控制措施，進行動態控制。（3）抓關鍵工序，對關鍵工序建立重點質量管理點，實行重點控制和特殊管理，如鋼筋、模具、抹面、養護等主要分部分項。（4）開展質量管理小組活動，持續不斷提高產品質量。第二節：質量監督體系公司配備有專職質量員，負責質量檢驗和質量監督工作。質量員要跟班巡檢，在生產各工序各工位巡回抽查，監督執行工藝，發現違反操作規程或影響產品質量的行為，以及產生不合格品的現象時，要立即通知操作工人和車間，采取糾正措施，并作好記錄。鋼筋加工等工序的首件產品，

56、經操作者自檢合格后，提交質檢員，質檢員檢驗合格后方可轉讓下道工序，質檢員作好首檢記錄。各工序操作者之間要互相監督互相檢查，發現不合格或影響質量的活動時要及時向對方指出并糾正，如無法制止則向質量員報告，由質量員作進一步的處理。本工程有現場監理工程師駐場監督，各種生產和質量活動均提前通知監理工程師旁站監督，記錄由資料員及時向監理工程師報審驗證。第三節：技術管理體系1、技術標準管理（1）根據公司經營業務的需要建立并保持技術標準管理體系，主要通過組織編制技術標準表及其明細目錄來實現技術標準體系的動態管理。工程技術部應對收集到的有關信息確定其有效性，并及時通過明細目錄更改通知對技術標準體系進行維護。相關

57、職能部門在技術標準使用過程中應及時收集有關信息并向工程技術部提供與本業務系統相關內容的動態信息。公司在技術標準使用過程中應及時收集與工程實際相關的信息并提供給工程技術部。（2）技術標準的使用及文本控制：1）技術標準的使用技術標準的使用以工程項目為對象，凡使用技術標準文本的部門以書面形式確定該工程項目使用的技術標準清單。技術標準清單主要依據合同和工程項目的要求進行確定，公司技術標準體系表及其明細目錄可作為主要參考依據。工程技術部對各部門使用技術標準的情況應及時了解和掌握。公司應根據工程項目進行策劃，確定該工程項目采用的技術標準，并負責自用技術標準文本的管理。2）在用文本的控制在用文本不包括圖書室

58、、資料庫的庫存文本。在用文本均為受控文本，其受控標識為受控編號。常用標準文本的有效性按明細目錄所列標準號予以判定。公司技術標準在用文本的有效性以其技術標準清單中所列標準號予以判定。技術標準在用文本無論使用者個人保存還是單位集中保存，使用單位應落實專人負責其有效性的控制。3）廢止標準文本的控制廢止的文本為無效版本，一般應回收銷毀處置，填寫文件銷毀登記表，同時換發相應的有效文本。如因工作需要保留使用，應加蓋紅色“=作廢=”印章予以標識。4）合訂本的控制使用技術標準合訂本時，應在技術標準文本管理目錄中注明使用的技術標準所在位置（頁碼或總目錄）。合訂本中部分標準廢止時，應在其總目錄頁和相應標準的首頁加

59、蓋作廢標識。5）技術標準復印文本的控制在各項質量活動中，技術標準復印文本不應作為直接應用的依據。如不能及時配發有效版本而只能采用復印文本時，應加蓋技術專用章予以確認。獲得正式文本后應及時更換。2、施工技術（1）施工方案的論證：方案論證要一切從實際出發，全面分析產品的各項指標和技術要求，廣泛調研比較國內外同類型產品，正確進行估算，按先進性、繼承性、安全性、可靠性、經濟性、生存性等進行分析，提出最佳方案。 （2）生產工藝設計：生產工藝必須遵循結構合理、性能先進、工藝可靠的原則，采用新技術、新工藝、新材料，保證產品的先進性、經濟性、適用性（3）編制合理的施工作業指導書，做到完整準確，可理解可操作。（

60、4）以管片模板圖和配筋圖、標準、規范和招標文件為依據，采用合理的工藝工裝，合理安排生產計劃，組織好生產，協調各工序、各設備之間的配合，保證成品管片滿足各項技術要求。3、統計技術應用統計技術評定混凝土強度、管片成品合格率。4、新技術應用隨著科技水平的不斷提高，建筑施工技術的水平也相應得到了很大的進步，特別是近年來，施工工程中不斷出現的新技術和新工藝給傳統的施工技術帶來了較大的沖擊，這一系列新技術的出現，不但解決了過去傳統施工技術無法實現的技術瓶頸，推廣和引導了新的施工設備和施工工藝的出現，而且新的施工技術使得施工效率得到了空前的提高，一方面它降低了工程的成本、減少了工程的作業時間，另一方面更是增

61、強了工程施工的安全可靠度，為整個施工項目的發展提供了一個更為廣闊的舞臺。公司要積極關注國內外管片生產的新技術、新材料、新設備、新工藝，依靠科技創新來增強企業實力，保證施工的關鍵技術、材料、工藝、設備緊跟國際發展趨勢，與行業先進水平同步。靠增加科技含量來提高工程質量，降低生產成本，創造最佳效益。第四節：文明施工管理體系1、建立健全文明施工管理體系完善安全文明施工管理體制、建立健全安全文明管理制度、安全文明管理機構和安全文明生產責任制是安全文明管理的重要內容，是實現安全文明生產目標管理的組織保證。本公司的安全文明管理工作中，實行的三級安全文明管理：公司各部門勞務分包，并制定各級安全文明生產責任制，

62、制定嚴明、職責明確。公司成立安全生產文明施工領導小組，由公司經理任組長，副經理、生產部經理為副組長，施工員、生產領班等為組員。2、建立安全文明施工例會制度：生產部每月定期召開會議，分析安全文明生產情況，掌握安全文明生產發展動態，研究解決安全文明生產中的突出問題，確保安全文明生產。3、明確責任：制定安全生產、文明施工制度的獎罰辦法。明確崗位責任，獎罰兌現。實行安全文明生產與經濟效益掛鉤的管理辦法，公開獎罰，定期張榜。凡安全防護措施不齊備，存在嚴重隱患。或管理人員盲目指揮，安全無保證一時，安全員有權令其停工，堅持一票否決制。第五節：安全管理體系1、安全管理目標公司的安全生產、文明施工目標：達到南昌

63、市文明單位標準，重大傷亡事故為零；重大機械傷害事故為零；重傷事故為零；輕傷事故全年控制在2以內。2、安全管理組織建立嚴密的安全生產組織機構，建立以公司經理為安全生產第一責任人的安全生產保證體系管理網絡，層層簽訂、落實安全生產責任制（含本公司的相關協作單位），嚴格按制度實行安全生產獎罰、考核。成立由公司經理為組長、相關人員參加的安全生產領導小組，配備專職安全員1名，負責安全生產的監控。3、編制安全保證體系文件，建立重大危險源檔案及安全事故應急預案，規定各部門和人員的安全職責。4、安全生產檢查生產部應組織有關專業人員，定期對現場的安全生產狀況進行檢查和復查，對施工過程、行為及設施進行檢查或驗證，以

64、確保符合安全要求。對檢查、驗證的狀態進行記錄和標識。對存在隱患的安全設施、過程和行為進行控制，確保不合格設施不使用、不合格過程不通過、不安全行為不放過。對存在隱患的安全設施、安全防護用品及時實施整改，整改后進行復查驗證。安全生產檢查包括月檢查、季節性檢查、節日前后的檢查、周檢查和日常檢查。5、安全教育和培訓安全教育和培訓應貫穿施工生產的全過程，覆蓋施工現場的所有人員，確保未經過安全生產教育培訓的人員不得上崗作業。安全教育和培訓的重點是管理人員的安全生產意識和安全管理水平，操作者遵章守紀、自我保護和提高防范事故的能力。安全教育和培訓的內容為：施工管理人員的安全專業技能；崗位的安全技術操作規程；施

65、工現場的安全規章、文明施工制度；特種作業人員的安全技術操作規程及措施；新工藝、新材料、新技術、新設備實施中特定的安全技術規定；對潛在的事故隱患或發生緊急情況時，如何采取防范及自我解救措施；節假日前后、上崗前、事故后、工作對象改變時、應進行針對性的安全教育；教育培訓應按等級、層次和工作性質不同分別進行，對從事特種作業的人員應按規定進行資格考核和專業培訓；實施分包隊伍職工的進場安全教育及平時的安全教育培訓，新工人必須經過三級安全教育。6、安全記錄生產部應建立證明安全生產保證體系運行必需的安全記錄，其中包括相關的臺帳、報表、原始記錄等。安全員收集、整理包括勞務分包方在內的各類安全管理資料，并裝訂成冊

66、。安全記錄應標識、編目和立卷，并符合國家、行業、地方和業主有關規定。儲存的環境應利于保存和檢索。安全記錄完整及時，并延續到工程項目竣工。第九章：質量技術保證措施第一節：質量保證措施1、建立有效的產品質量管理體系我公司根據集團公司質量體系文件建立以公司經理為首的質量管理體系，嚴格按照GB/T19002-ISO9001標準，地下鐵道工程施工及驗收規范，本企業質量手冊以及相應的程序文件進行全過程質量控制。落實各級管理人員的質量責任制，形成目標任務明確、職責權限清晰、團結協作的質量管理有機整體。從公司領導到各級管理人員，直至作業班組，均有明確的崗位職責。2、質量策劃在公司整體年度質量計劃的基礎上，單獨

67、編制管片質量計劃，在編制施工組織方案的同時，編制創優的質量計劃，確保質量目標的全面實現。3、加強原材料質量管理（1）原材料的質量控制1)所有與產品質量有關的采購產品必須符合規定要求，所有采購物資及施工設備必須滿足生產的需求。物資采購前建立合格供方檔案，標明名稱、品種、規格、數量、質量和技術標準。各種材料根據規范和設計以及公司進貨檢驗細則要求在使用前做好檢驗、試驗工作。嚴格把好原材料質量關，杜絕不合格材料用于產品。2)選用同一產地、同一品種原材料，做到專料專用，分類儲存，確保原材料材質的穩定。3)采用砂過篩，碎石水沖洗等措施保證砂、石質量。(2) 原材料質量標準及檢測方案在參照其它城市管片所用原

68、材料質量狀況的基礎上，按照國家相關的規范和標準，確定了我公司選用原材料的質量標準。原材料質量標準及檢驗方法如下：水泥：采用業主指定廠家生產的硅酸鹽水泥。對進場的同廠家、同品質、同編號的水泥以300噸 （不到300噸的按一批計）為一檢驗批，每批至少取樣一次，進行質量復驗，質量符合GB175-2007通用硅酸鹽水泥規定，合格后方可投入使用。水泥的細度（比表面積）宜控制在350400 cm2/g。進貨時水泥生產廠必須提交質量證明書。水泥貯存期不超過3個月，嚴禁使用過期水泥。為控制混凝土溫度裂縫的產生，水泥使用時溫度不得超過60，避免使用剛出廠的新鮮水泥。粉煤灰：采用符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（G

69、B15962005）要求的粉煤灰，并且為低鈣灰。粉煤灰必須質量穩定、來料均勻、來源固定。粉煤灰燒失量不大于3%，需水量比不大于100%。粉煤灰進廠必須附帶廠家提供的質保書，并注明出廠日期、產品等級及批號、執行標準號、生產廠名稱和地址等。對進場的同廠家、同品質、同編號的粉煤灰以200噸 （不到200噸的按一批計）為一檢驗批，每批至少取樣一次，進行質量復驗。細骨料：采用贛江砂等自然砂，細度模數Uf：2.52.9。符合區顆粒級配的中砂，砂試驗按普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準（JGJ522006）進行，在2.36篩中的余量不超過3%，輕物質含量不超過1.0%（按重量計），氯離子含量不超過0.02

70、%，可溶性硫酸鹽不超過0.41%（按重量計），應不與堿性物質起反應，用比色分析法檢測有機物質，用符合標準的水進行沖洗。對進場的同料源、同開采單位，每400m3（600噸）為一驗收批，每批至少取樣一次，進行分析試驗。 粗骨料：碎石由業主指定供應商，規格525mm，顆粒級配合理，碎石的試驗按普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準（JGJ522006）進行。含泥量0.7%；針片狀顆粒含量8%；壓碎指標值10%。對進場的同料源、同級配的碎石按400 m3（600噸）為一驗收批，每批至少取樣一次，進行篩分析、含泥量、針片狀含量、壓碎指標等檢驗。外加劑：質量符合（GB80761997）混凝土外加劑的規定。生

71、產廠家提供質量證明書，各種有害雜質含量、引氣量指標必須低于規范規定的量，使用前進行適應性和有效性的試驗驗證。用法及用量通過多次混凝土試拌后確定，并得到監理工程師批準。對選用的外加劑品種，公司試驗室已著手選型，并進行對比試驗。本工程采用的聚羧酸減水劑減水率不低于25%，固含量大于20%，氯離子含量不大于0.6%。鋼筋：采用業主指定廠家生產的優質鋼材，進場后以同廠別、同爐號、同級別、同一進場時間的鋼材60噸為一驗收批。不足60噸亦按一驗收批。供應商每次供貨應提交鋼筋（鋼材）的質量保證書，否則不得進場，進場鋼筋應具有識別標簽，標簽上標明制造商試驗號及批號。根據出廠質量證明書或驗收報告單檢查每批鋼筋的

72、外觀質量（如裂縫、疤、折疊、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等），并測量本批鋼筋的代表性的直徑。在每批鋼筋中，選取經表面檢查和尺寸測量合格的三組鋼筋，并從三組中各取一個試樣按認可的標準作試驗，每組試件包括一個拉力試件（屈服點、抗拉強度、伸長率），一個冷彎試件。如有任意一個試驗項目的一根試件不符合規定的數值時，則另取兩倍數量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一個試件不合格，則材料部門可不予驗收該批鋼材。光圓鋼筋（HPB235）符合鋼筋混凝土用鋼 第一部分：熱軋光圓鋼筋（GB1499.12008）的規定。帶肋鋼筋（HRB335）符合鋼筋混凝土用鋼 第二部分：熱軋帶肋鋼筋（GB1499.220

73、08）的規定。其他鋼材符合普通碳素結構鋼技術條件（GBT/700）的Q235鋼的性能要求。水：混凝土攪拌用水采用清潔的不含有害物質，取自公用管網，且符合混凝土用水標準（JGJ632006）的規定。預埋件：包括灌漿頭、手孔預埋件等按設計圖進行加工生產，生產廠家提供出廠合格證。進庫時進行外觀抽檢，不合格品要退貨，并按規定檢驗批送檢測單位檢測涂層厚度、耐堿試驗和鹽霧試驗，不合格品不能投入生產使用。4、強化施工過程質量管理(1)加強質量、安全生產和文明施工的監督檢查，及時發現生產過程中存在的問題，采取有效措施進行整改和防止缺陷重復出現。要求各車間每周組織一次質量安全檢查，相關各班組長全部參加。在產品質

74、量方面，對前二周生產的管片進行實測實量和觀感評分。布置下一周的生產作業計劃。公司每月組織一次質量安全大檢查。(2)做好隱蔽工程驗收與技術復檢，對被覆蓋、掩蓋的部位及時做好驗收與技術復核，順序為：班組長專業人員施工員技術負責人監理（業主）。做好檢查記錄，簽字齊全。對不合格工序給予返工，分析原因，杜絕類似質量問題再次出現。（3）混凝土質量控制措施1）主要控制除設計、業主和監理工程師另有規定外，混凝土的試驗均按國家標準、方法、規范所規定的試驗標準進行。所有混凝土的取樣均在生產現場進行。坍落度檢測和試塊制作及脫模強度試驗在公司內進行，其他試驗外送到有資質的檢測單位進行試驗。若混凝土質量指標不合格，則該

75、批的混凝土管片作報廢處理。2）原材料計量控制攪拌樓稱量系統控制：稱量和配水機械裝置應保持在良好的工作狀態，砂石稱、水泥稱、粉煤灰稱、水稱和外加劑稱每月定期校核一次。所有原材料計量必須準確。粗、細集料的計量允許誤差為2%；水、水泥、外加劑允許誤差為1%。原材料計量檢驗采取操作工自檢、質檢員專檢、計量部門校驗相結合并分別填寫記錄。3）攪拌質量控制混凝土應按生產時需要的數量攪拌，出料時坍落度不滿足規定要求的混凝土不得使用，并按監理工程師指示處理。攪拌設備應具備全自動控制系統，并應始終處于良好的工作狀態。混凝土攪拌必須攪拌均勻，顏色一致，攪拌時間不少于120秒。對砂石集料上料輸送皮帶加封蓋。在冬季配置

76、混凝土時，須保證出機溫度大于10，可采用熱水攪拌，熱水溫度不超過60。4）混凝土檢驗根據施工需要，每班需制作3組與管片同條件養護的試塊，作為拆模、吊裝等施工階段的強度依據。具體取樣規定如下：a、每班做1組試塊，與管片同條件蒸汽養護后脫模，作為管片脫模強度的依據。管片脫模強度應不低于20Mpa。b、每100m3（每工作班）做1組28天標準強度試塊，試塊先與管片同條件養護，然后進標養室養護。必要時需加做1組作為監理工程師復驗之用。c、每工作班做一組試塊，與管片同條件養護，作為管片出廠的強度依據。d、同一配合比混凝土每30 環做1組抗滲試件以檢測混凝土抗滲等級。e、所有檢測應在監理工程師在場或認可的

77、情況下進行。（4）混凝土澆搗質量控制混凝土澆筑前應檢測混凝土坍落度，符合要求（6030）并報監理工程師批準后方可澆筑。澆筑混凝土前，模板和鋼筋預埋件應按圖紙要求進行檢查，并清理干凈模板內雜物，未經監理工程師檢查批準，不得澆筑混凝土。在澆筑時對混凝土表面操作應仔細周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。混凝土分層澆筑厚度不應超過30cm，混凝土澆筑應連續進行，如因故必須間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或處于塑性狀態，混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過混凝土的初凝時間。混凝土由高處落下的高度不得超過2m。澆筑混凝土期間，應設專人檢查模板、鋼筋和預埋件等穩固情況

78、，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。混凝土初凝至達到拆模強度之前，模板不得振動。在晚間澆筑混凝土，應具有適當的照明設施。混凝土的澆筑日期、時間、澆筑條件及澆筑班組都應保有完整的記錄，以供監理工程師隨時檢查使用。混凝土振搗使用振動臺式振搗。編制混凝土澆搗作業指導書并嚴格按指導書作業。坍落度偏小時為保證下料順利以及模板角落振搗密實，可輔以振動棒輔助振搗。混凝土振搗密實以混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為準。（5）合理的養護制度編制專項養護方案，并報監理工程師批準。為了滿足起模、堆放等工藝環節對混凝土強度的要求，縮短生產周期，同時又要減少熱養護過程中混凝土管片內外溫差，決定采用低溫（最

79、高溫度55）養護工藝；同時使用自動控制溫控儀控制蒸養過程，防止溫度的劇烈變化，使管片保持溫度穩定的狀態。管片的養護措施擬按蒸養加水養方案。（6）外觀質量控制提高管片的外觀質量，最大限度地減少管片外表面的氣泡、裂縫等質量缺陷。管片生產成形后表面容易存在較多的氣泡和收縮裂縫，不但影響管片的抗壓強度、抗滲性能，而且也造成大量的修補工作，因此在管片生產過程中要采取有效措施，防止氣孔和裂縫的產生。嚴格控制坍落度 混凝土的成分主要有水、水泥、砂子、石子和一定量的外加劑。由于坍落度對混凝土凝固后的強度和氣泡的產生都有影響，所以在配制混凝土時要嚴洛控制坍落度。尤其在夏天時，混凝土從攪拌站運輸到管片生產場地要花

80、費一定的時間，而在此過程中，混凝土要一定程度的凝固，造成坍落度的損失。因此要在混凝土配合時加入一定數量的緩凝劑，所以它能有效地防止混凝土坍落度的損失和改善混凝土的凝固，不但能在一定程度上減少氣泡，也能減少裂縫的產生。坍落度是混凝土的一個很重要的技術指標，因此應嚴格控制坍落度，而適當地添加一些添加劑是控制坍落度的有效方法。在整個振搗過程中保持均勻的坍落度是很重要的，可以使各個部位的混凝土分布均勻，則混凝土就可以均勻地凝固，相應地就減少了氣泡的產生。 加強人工操作 混凝土在鋼模內的振搗有振動臺振搗和人工振搗兩種。振動臺振搗的效果要好些，可以使混凝土更均勻。人工振搗時振動棒容易碰到鋼模具和鋼筋籠，而

81、且靠近管片外弧的地方不容易振到，所以工人的操作熟練程度是一個很重要的因素。這就只能靠加強工人的操作培訓，提高他們的技術熟練程度來改善振動效果。 氣泡、裂縫缺陷的處理 雖然采取了一定的措施，但也不能保證管片上絕對地沒有氣泡和裂縫，總還是有少量的氣泡和裂縫存在，必須采取一定的修補措施。采取有效措施防止管片表面裂縫的產生。管片混凝土采用C50混凝土，由于其水灰比較小且含有大量的粉體材料。澆筑成型后因表面水分蒸發或遷移而產生體積收縮變形以及伴隨水泥水化的自干燥所產生的自收縮極易造成混凝土早期開裂，開裂后嚴重影響混凝土的耐久性，必須采取有效措施防止混凝土裂縫產生。制訂專項修補方案并報監理工程師批準。管片

82、大的缺角，用管片修補劑填平、密封墊溝槽兩側、底面的大麻點用BARRA EMULSLON 57乳液（麥斯特）膠粘劑加水泥膩子填平；對管片混凝土的剝落、掉角等缺損，采取專門的修補措施。（7）起模、堆放保護措施采用真空吸盤起吊脫模工藝，管片受力均勻，對管片有良好的保護作用，防止管片芯孔外端因集中受力而造成混凝土剝落受損和內部損傷。管片在吊運、堆放、裝卸時有專人指揮，任何時候都擱置在柔性材料上，使用專用工夾吊具，避免管片因受力不均而傾斜、相互碰撞造成損傷。堆場為堅實的硬地坪，有良好的排水系統，不產生不均勻沉降。5、設備管理采用先進的生產設備，嚴格按操作規程進行作業，加強設備的維護保養。各類設備建立臺賬

83、，合理安排，提高設備的完好率和使用率。6、嚴格計量管理建立計量設備臺賬，凡新購、修復、安裝的計量器具，須經檢測機構檢定合格，方可使用，并按周期定期檢測；各類計量儀器，應滿足有關規范要求。7、加強管片成品的質量檢驗1）成品管片的外觀尺寸檢驗管片的外觀尺寸檢驗執行預制混凝土襯砌管片（GB/T220822008）及設計標準。管片表面應密實、光潔、平整，顏色一致，不應有露筋、孔洞、疏松、夾渣、有害裂縫、棱角磕碰、飛邊等缺陷。混凝土管片外觀質量缺陷等級見下表。混凝土管片外觀質量缺陷等級名稱現 象缺陷等級露筋管片內鋼筋未被混凝土包裹而外露嚴重缺陷蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露嚴重缺陷孔洞混凝土內

84、孔穴深度和長度均超過保護層厚度嚴重缺陷夾渣混凝土內夾有雜物且深度超過保護層厚度嚴重缺陷疏松混凝土中局部不密實嚴重缺陷裂縫可見的貫穿裂縫嚴重缺陷長度超過密封槽且寬度0.1mm的裂縫嚴重缺陷非貫穿性干縮裂縫一般缺陷外形缺陷棱角磕碰、飛邊等一般缺陷外表缺陷密封槽部位在長度500mm的范圍內存在直徑5mm以上的氣泡15個以上嚴重缺陷管片表面麻面、掉皮、起砂、存在少量氣泡等一般缺陷單塊管片的允計誤差，寬度為1.0mm；弧弦長為1.0mm；環向螺栓孔及孔位為1.0mm：厚度為（+3，-1）mm，盾構管片外半徑：(+2 ，0)mm；內半徑：lmm。2）管片成品檢漏試驗管片按規范及設計要求進行抗摻檢漏試驗，檢

85、漏標準按設計抗滲壓力恒壓3小時，不得出現漏水現象，滲水深度不超過50mm為合格。如發現檢漏不合格管片,則不得用于工程中,此外對當日生產的每塊管片進行檢漏試驗。3）管片三環水平拼裝檢驗在鋼模進公司檢驗合格后進行管片試生產及三環水平拼裝，以檢驗管片鋼模的制作質量，各項指標全部合格后得到業主和監理的質量認可后，再進入正式生產。整環拼裝的允許偏差，相鄰環的環縫間隙為1.0mm，縱縫間隙為1.0mm；縱向螺栓孔孔徑、孔位分別為lmm；襯砌環外徑允許偏差為04 mm，內徑為2mm。4）管片抗彎抗拔試驗根據南昌市軌道建設有限公司的要求，對管片進行抗彎抗拔試驗，以驗證管片抗彎能力和灌漿孔的抗拔能力。不合格管片

86、不得用于工程中。5）管片出廠檢驗每塊管片都要經過嚴格質量檢查，并逐塊填寫好檢驗表，檢驗后在統一部位蓋上合格印章，以及檢驗人員代號，合格的管片才能出廠。8、鋼模維修保養計劃鋼模使用過程中要進行保養，保養分日常保養和定期保養。日常保養內容為每個工作日班前操作工對鋼模進行檢查清理和維護，質檢員逐一巡視檢查，發現問題（包括生產過程中）及時由維修工進行維修解決。定期保養為每套鋼模每生產200環管片進行一次全面檢修保養，由生產部會同技術部一起對鋼模進行全面檢查，發現問題及時維修整改，需要鋼模廠家維修解決的問題由設備管理員聯系鋼模廠來人解決；每套鋼模每生產500環管片由廠家來人進行一次全面檢修，并根據前期使

87、用過程中發現的鋼模問題予以整改，由質檢員對檢修結果進行檢測驗證，填寫鋼模檢測記錄表，并請監理工程師簽字確認，歸入鋼模檢修檔案。如鋼模發生質量問題且無法在本公司內完成修整的，由生產部與廠方聯系，由廠方負責返廠檢修。9、冬季施工保證措施編制冬季施工方案，并報監理工程師批準。冬季施工時，脫模后管片的溫度若與環境有較大的溫差，預埋件周邊混凝土將產生較大的拉應力，因而在管片表面產生微細裂縫，從而影響管片質量，特別是抗滲等耐久性指標。因此，冬季施工時采取每天1.5班制生產，確保管片混凝土有足夠的靜養時間，足夠的低溫蒸汽養護時間，不得強行加快管片制作進度； 骨料不得帶有冰塊和凍結團塊；混凝土攪拌時間延長30

88、秒，必要時采用熱水攪拌，保證混凝土出機溫度大于10C；嚴格控制配合比和坍落度；嚴格控制降溫速度不大于10/小時，且降溫充分，脫模后管片與環境的溫差控制在10C以下；脫模翻身后的管片放置于室內并迅速用專門制作的薄膜包裹進行保溫，不能受寒風侵擾，防止快速冷卻降溫。放置足夠時間直至管片溫度與環境溫度基本一致方可浸水養護。第二節：技術保證措施1、組織圖紙會審生產前，由總工程師組織有關管理人員學習。熟悉圖紙，了解設計意圖和產品特點，同時提出問題，尋找解決辦法，把有可能造成質量通病的一些問題在施工前解決好。圖紙會審分批進行。2、編制施工組織方案生產前，以本方案為基礎，編制詳盡的施工組織實施方案。經總工程師

89、批準后實施，用以指導實際生產。對技術復雜、容易出問題的分部、分項項目，編制專項施工方案。采用多種形式，使全體管理人員和生產班組了解和掌握方案的具體內容和要求。根據實際情況及時調整施工組織方案，實施動態管理。3、技術培訓(1)公司根據企業發展的需要不定期的組織各級人員進行新規范、新工藝、新技術的應用技術培訓。(2)公司制定具體的年度培訓計劃，采取走出去、請進來的多種形式，不斷學習新技術、新工藝、新思路。不斷提高企業的技術水平，為企業健康穩定的發展做好技術儲備。4、技術交底組織生產前，由總工程師對整體項目進行交底，實際生產時，由技術部進行技術交底。嚴格執行技術交底制度，每項工作開工前，由施工員對班

90、組進行技術交底，內容包括生產工藝、操作規程、質量要求、質量通病防治等。對關鍵部位的施工要點和質量要求必須交代仔細、明確。5、技術資料管理設專職資料員，負責管片技術資料的整理和保管。各類資料按業主及規范要求進行編制和整理。按程序做好復核、審核手續，做到準確、全面、同步。第十一章：安全文明生產第一節：安全生產、文明施工的管理目標公司的安全生產、文明施工目標：達到南昌市文明單位標準，重大傷亡事故為零；重大機械傷害事故為零；重傷事故為零；輕傷事故全年控制在2以內。第二節：安全生產保證體系1、建立嚴密的安全生產組織機構，建立以公司經理為安全生產第一責任人的安全生產保證體系管理網絡，層層簽訂、落實安全生產

91、責任制（含本項目的相關協作單位），嚴格按制度實行安全生產獎罰、考核。成立由公司經理為組長、相關人員參加的公司安全生產領導小組，配備安全生產主管、有實踐經驗的專職安全員各一名，負責體系安全生產的監控，各部門、工序均設兼職安全員，負責本區域的安全生產，上述人員須經安全培訓機構培訓，考核合格后持證上崗。2、加強安全教育和培訓工作，進行全員安全教育和崗位教育。主管生產副經理、安全生產管理人員和從事危險作業的人員，每年接受在崗安全教育培訓時間不少于8學時；其他從業人員不少于16學時；新招用的人員上崗前接受安全生產教育培訓的時間不少于24學時；換崗、離崗六個月以上復工和使用新設備的從業人員，不得少于8學時

92、。特殊工種必須經考核合格后，持證上崗。3、制訂各崗位安全操作規程，嚴格按操作規程作業，工作場所懸掛各類安全警告標志，安全管理人員佩戴紅色標記，營造安全生產的工作氛圍。4、嚴格執行班前安全教育制度，認真執行書面安全交底規定，并履行簽字手續，日常的安全檢查及整改均有書面紀錄，建立各類安全生產管理臺賬，開展創建安全合格班組活動。5、開工前制訂安全文明施工專項方案、起重吊裝專項方案、用電專項方案并報監理工程師批準。6. 對本公司的全體人員進行安全生產法和相關法律知識的學習，增強安全生產技術技能，落實安全教育培訓制度，建立職工安全教育檔案，施工人員年度安全考核記錄，制定安全隱患調查處理制度和安全事故的應

93、急處理預案。第三節：安全檢查制度1、副經理每月主持質量安全大檢查，并召開安全生產例會，協調安全生產中的有關問題；2、季節性安全檢查：根據季節特點，為保障安全生產所進行的檢查，由生產部組織，安全員參加，每季一次。3、節日安全檢查：在節日前后對整個公司進行安全生產，消防治安、保衛，文明生產等工作的綜合檢查，由公司領導負責，組織技術部、生產部等有關部門領導參加，每年的五一節、十一節、元旦節、春節前進行。 4、生產部、專職安全員堅持日常的安全巡檢制度，發現隱患及時糾正，重點抓好危險源的控制，了解現場的第一手安全生產資料，確保施工安全。5、車間各班組制訂安全生產自查自糾措施，將安全隱患消滅在萌芽狀態；6

94、、采用內業與外場相結合的檢查方法，加強內業資料、臺賬檢查，確保安全生產資料的正確性。第四節：現場安全用電1、編制施工用電專項方案必須經總工程師審批，制訂相應的電氣安全操作規程、電氣安裝規程、電氣運行管理規程和電器維修檢查制度，做好交接班。電器維修作業、接地電阻、手持電動工具絕緣電阻、漏電開關等做好測試記錄；2、施工現場的電氣設備必須符合建設部施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88），輸電線路必須采用三相五線制和“三級配電二級保護”，電線（纜）必須按規定架設，各類電箱符合市安監站規定的要求，總、分配電箱位置設置合理，重復接地保護，接地電阻不大于10歐姆，嚴格執行“一機、一閘、一箱”制；3

95、、施工現場專用的中性點直接接地的電力線路必須采用TN-S接零保護系統，接地電阻不大于4歐姆，電氣設備的金屬外殼必須與專用零線相接；4、配電室符合“四防一通”要求，建立相應的管理制度，配備必要的安全防護用品；5、電氣設備及輸電線路安裝完畢后，必須經設備部門驗收合格方可運行。夜間施工必須有值班電工，節假日或工作完畢后要切斷電源；6、現場的手持電動工具和小型電氣設備由專人負責管理，做好日常維修保養，不得帶病運轉。電氣設備進出倉庫應認真檢查驗收；7、低壓線路架設和使用必須符合有關規定，照明線路、燈具等安裝高度應符合規定。食堂和浴室照明采用防潮燈具，并必須安裝漏電保護器，其漏電動作電流不大于30毫安，動

96、作時間不大于0.1秒，易燃易爆場所安裝防爆電氣；8、電工作業時必須穿戴好個人防護用品，并嚴格執行電氣安全操作規程，做到持證上崗。電工作業必須嚴格貫徹“裝得正確、用得安全、修得及時、拆得徹底”的十六字方針。第五節：設備安全管理1、大、中型機具設備、壓力容器的進場必須認真檢查驗收，填寫驗收記錄。驗收不合格的設備不得投入使用，安全保護裝置不全、損壞的設備應在修復后方可投入使用，進場設備應有安全操作規程；2、操作人員必須嚴格執行安全操作規程，佩戴個人勞防用品，做到持證上崗，每天填寫設備運行記錄和例行保養記錄；3、設備在使用過程中，應定期維修保養，不帶病作業，維修保養應在設備臺賬中如實記載；4、現場大、

97、中型設備均由專人負責，起重吊裝作業均由專職指揮，持證上崗；5、操作人員不得隨意加班加點，避免疲勞操作釀成事故，并認真做好季節性的勞動保護工作。第六節：起重吊裝廠房內有5臺行吊，2臺起重量為5噸，另3臺為10噸，跨度為24米。堆場3臺門吊，起重量為10噸，跨度為24米。為保證起重吊裝作業安全文明有序，根據南昌市軌道交通有限公司和我公司安全文明施工的要求，專門編制起重吊裝專項方案，經公司總工程師批準后報監理工程師驗證批準后實施。具體方案另行呈報。第七節：廠區文明施工管理1、廠區內地面全部硬化。2、廠區內不準亂倒垃圾，嚴禁亂拋垃圾，生產垃圾集中、分類堆放，定期清運出場。生活垃圾使用密閉衛生桶封閉存放

98、，日產日清。垃圾外運不得亂倒亂卸；公共場所隨時打掃，保持現場清潔、衛生。3、現場所有材料，必須堆放整齊，并掛牌標明品種、規格，不得隨意亂堆、亂放，易燃、易爆物品應分類單獨存放，并隨時清理，保存好各類材料。4、所有材料必須按施工進度計劃，編制材料用量計劃。組織材料按計劃入場，不盲目購進材料。5、加強施工過程中文明施工動態管理。合理分流處理生產“垃圾”，及時對振動臺及攪拌樓的混凝土漿清洗掉。6、現場作業班組，必須嚴格實行責任包干制度，誰施工，誰作業，誰負責；操作地點和周圍必須清潔，做到工完場清，材料分類堆放整齊有序，場地清除的生產垃圾堆放到指定地點，嚴禁隨處亂堆。7、廠區實行出門登記制度，所有車輛

99、、人員帶有材料，必須憑出門條登記出門。第八節：消防、治安綜合管理1、配備足夠的治安保衛人員，切實做好防火、防盜等治保工作。進出場人員配備胸卡，憑證出入現場；2、配置充足的消防滅火器材。制訂消防安全管理制度，加強消防安全教育，開展消防演練活動，增強消防安全意識；3、入廠教育首先要進行文明施工的教育、治安管理教育；4、開展衛生防疫工作，廁所、食堂墻面粘貼瓷磚，以利于清潔保持，定期和不定期對食堂、宿舍、廁所、辦公室及環境等衛生進行檢查；隨時開展大掃除活動，愛清潔、講衛生減少疾病，提高健康水平；5、保安人員必須認真負責，嚴格巡查制度，堅決杜絕材料或機具被盜現象的發生；保衛人員，每白日值班，并做好來人登

100、記記錄，夜間巡查要認真負責，并及時報告、處理檢查發現的問題，管理人員隨時抽查其值班情況；立獎罰制度，對被盜材料或機具，按被盜材料價格處罰值班人員，監守自盜者，情節嚴重的追究刑事責任；對敬業愛崗、認真負責，未發生偷盜現象，沒有給公司造成材料流失的給予一定的獎勵；6、制定消防管理制度，嚴格履行動火作業審批手續，易燃易爆場所必須配備消防器材，消防器材經安全管理員定期檢查，以確保完好有效。嚴禁在廠內燃用明火取暖；7、成立安全防火小組；組長由生產部經理朱征欣擔任，安全負責人、文明施工負責人等為小組成員；8、建立安全防火檢查制度。每周組織一次安全防火檢查，主要是重點防火部位。如：倉庫、宿舍等。有無隱患及消防設備是否齊全有效并檢查防火責任制落實情況，如查出問題，交有關責任人落實整改，限期完成。另：電氣防火方面、臨設的照明線路全部按照現行安全施工規范布設。現場設置足夠的防火器材：干粉滅火器10個。