1、目 錄1、工程剖析2、施工總平面布置3、主體工程的施工程序、施工方法及說明4、施工總進度計劃說明及雙代號網絡計劃圖5、質量保證措施6、安全生產措施、環境環保、文明施工措施7、安全生產管理、費用及責任人員落實情況8、施工現場組織機構、設備及人員安排合理性1、工程剖析 1.1工程概況工程名稱：遵義縣紅巖水電站增效擴容改造工程。建設地點：遵義縣喇叭鎮紅巖村。項目總投資：758.82 萬元。計劃工期：180日歷天，計劃開工日期2015年6月，計劃竣工日期：2015年12月。工程內容：水力機械、電氣、金屬結構安裝及機電設備采購（其中水輪機組的型號為ZD987(120)-LH-120 或更優質機型、發電機

2、組的型號為SF1250-14/1730 或更優質機型、主變壓型器號為 S11-3150KVA 或更優質機型）。質量要求：達到國家現行驗收標準。1.2 本工程主要工程項目遵義縣紅巖水電站增效擴容改造工程涉及到的主要工程項目：序號名稱及規格單位數量備注1水輪機 ZD987-LH-120(16t)臺22調速器 DZYWT-1800臺23自動化元件套14發電機臺25勵磁裝置套26起重設備 16/5t臺176kv 成套開關柜 KYN28-12-21 改面286kv 成套電壓互感器柜面196kv 成套電壓互感器柜面2106kv 成套電壓互感器柜面211計算機保護監控系統套112廠用變壓器 SGB11-16

3、0/6.3臺113廠用變壓器 S11-160/10臺1146kv 成套開關柜 KYN28-12-06面115低壓配電屏面31610kv 跌落式熔斷器臺1170kv 避雷器臺3186kv 電力電纜 ZRYJV22-6km0.251935kv 電纜 ZRYJV22-50km0.2200.4kv 電力電纜km121控制和保護電纜Km1222變壓器 S11-4000/35臺12335kv 成套開關柜設備 面 12435kv 成套PT 柜設備面12535kv 避雷器 YH5WZ只3266kv 成套開關柜 KYN28-12-21 改面127取水口鋼閘門（單重 4t）t10.028進水口事故鋼閘門（單重 4

4、t）t6.029啟閉設備 LQ120KN臺330手電兩用葫蘆 2100-6臺231啟閉設備QPK-250KN(自重7t)臺232攔污柵體t6.033壓力鋼管 DN2000，厚 10t35.034尾水鋼閘門（單重 3t）t335葫蘆 CD2 100臺136施工便道km0.137施工倉庫501.3本工程施工特點1.3.1電站現場施工作業區較為集中，資源調配方便。電站作業區相互之間的距離較短，工作面較為集中，人員和設備調配較為方便，可以得到充分利用。1.3.2施工協調：本工程設備安裝與水工建筑施工同時進行，兩個施工部門在場地使用、起吊設備使用、施工進度協調和工作面移交等方面很容易產生矛盾，需要統一指

5、揮，相互理解，及時溝通，提倡協作精神，以保證各自承擔的工作在相互穿插中有序開展。1.3.3施工中應重視的方面（施工難點）。1、主機及金屬結構與現場部分尺寸配合。2、地處郊外，在尊重當地習俗，適應氣候環境等方面應引起高度重視。3、設計圖紙與設備制造、現場安裝施工的偏差調整。1.3.4 工程安裝進度管理重點。我公司雖在設備的采購、催交、出廠檢驗、運輸、現場倉庫保管等環節已制訂周詳的計劃。但不排除不可預見的情況出現，現場施工部門采取把握關鍵施工線路，跟進輔助施工線路的兩條線路并行施工的施工方案，針對設備到貨的情況及時地進行施工方案的調整。2、施工總平面布置2.1 施工場地及現場辦公生活營區布置2.1

6、.1 安裝場地布置根據招標文件有關要求和本工程特點，并結合本項目具體情況，為配合和滿足機電設備到貨、安裝的要求，施工人員和施工設備將陸續到達工地，直至機電安裝高峰期到來之前，機電安裝人員和施工設備全部到達工地。為保證機電安裝項目的質量和滿足工程進度要求，擬定租界當地村民民房作為現場辦公生活營區。2.1.2 現場辦公生活營區布置根據工程進度安排，機電安裝工期約為2015年6月至2015年12月。期中施工高峰時間較長，計劃安排高峰進場班組人數為30-50人。2.1.3 材料倉庫及構件貯放區施工設置倉庫區，主要作用：（1）存放電站業主采購的機電設備部件需防水、易損件、易丟失的貴重件。（2）存放機電安

7、裝機加工件、零散件、螺栓及我方采購用于現場施工的消耗性材料。施工現場擬采用自制移動式箱房1個，用于貯放各式工具及氧氣瓶、乙炔瓶等施工器具。 （3）臨時施工區布置一間簡易生產車間和試驗室，以適應發電廠房未形成之前，機電安裝生產的需要。2.2 施工用氣、水、電布置2.2.1 施工用電方案機電安裝工程用電從業主指定的電源點，采用75mm2的4芯橡皮軟電纜，引至廠房安裝場的進線、饋電屏，機電安裝各主要作業點。臨時施工區分別設置若干個分電箱，從安裝場饋電屏引接，按需配置現場負荷施工工作面的施工用電設備，并根據實際使用情況合理布置。施工用電安全技術措施：在施工現場動力配電箱進線側安裝防觸電保安裝置；在基坑

8、、機組內部安裝面設置安全照明變壓器作為局部照明。2.2.2 施工用氣方案機電安裝現場用氣擬采用0.9m3/min的移動式空壓機，安裝現場布置一臺，并敷設一定數量氣管路，用于現場施工中電弧氣刨、風動工具、設備清掃和噴漆等工序。2.2.3 施工用水方案現場施工用水（包括消防用水）擬定將根據業主指定的水源接入點接出。2.3 場內通訊在施工場所、辦公房處主要以移動電話為主。為提高現場辦公及管理水平，在辦公室配備足夠的自動化辦公設備。2.4 施工撤離施工結束后，合理安排施工設備的撤離時間，存放和處理好將撤離的設備和材料，以保證施工道路暢通，避免不必要的混亂。及時撤離施工人員和按合同規定必須撤離的設備、材

9、料、清除多余的材料、垃圾及各種臨時設施，按合同要求，清平和平整臨時用地，做好環境恢復工作，在清理過程中，服從監理工程單位的協調。2.3施工總平面圖（詳見附表五）2.4臨時用地情況（詳見附表六）3、主體工程的施工程序、施工方法及說明3.1水輪發電機組安裝1.、施工準備a、卸貨后開箱對照清單清點設備，外觀檢查，核對無誤后，按水機層和電氣設備層分類。b、按設備位置和安裝順序大致擺放在現場，注意水機附件（如水系統管材、蝸殼、調速器拉桿等等）要先下水機層，并擺放在安裝位置附近。C、清掃安裝工作面。d、復核轉輪、導水機構、大軸等與現場安裝尺寸。2、安裝順序施工準備頂蓋、底環、導葉裝配定子就位-機組中心、高

10、程基準點測定轉輪主軸吊裝導水機構安裝下機架安裝轉子吊裝上機架、推力頭安裝-機組連軸、盤車（軸線調整）-主軸密封、水導軸承安裝接力器、推拉桿安裝、導水機構聯動水輪機附件、管路安裝。3、立式軸流水輪發電機組安裝工序圖：定子、下機架定位（中心高程測量）頂蓋、底環、導葉裝配導水機構安裝水輪機轉動部分安裝機組試驗及調試上機架、上導軸承座、推力頭安裝盤車、聯軸管道及自動化元件安裝下機架安裝、轉子吊入、軸瓦研刮機組試運行機組附件安裝3、安裝技術要求及注意事項1）機組安裝的中心偏差，不應大于1mm；機架上的軸承座或油槽的水平偏差不應大于0.10mm/m；高程偏差不應超過1.5mm；承重機架與基礎板的組合縫間隙

11、應符合GB8564-88要求。 2)機架徑向千斤頂宜水平，安裝高程偏差一般不超過5mm，千斤頂受力應均勻一致。3)制動器安裝應符合下列要求： （1）制動器應按設計要求進行嚴密性耐壓試驗，持續30min，壓力下降不超過3%。彈簧復位結構的制動器，壓力拆消后活塞能自動復位； （2）制動器頂面安裝高程偏差不應超過1mm，與轉子、制動閘板的間隙偏差應在設計值的20%范圍內； （3）制動器最大行程應符合設計要求，在安裝時要注意轉子旋轉方向和制動器圖紙要求一致，頂起轉子高度不超過設計規定； （4）制動器管路應按設計要求進行嚴密性耐壓試驗。4)定子安裝應符合下列要求： （1）定子按水輪機實際中心線找正好，測

12、量上、中、下三個斷面，每個斷面8點，各半徑與相應平均半徑之差不應超過設計空氣間隙值的5%； （2）按水輪機主軸法蘭盤高程及各部件實測尺寸核對定子安裝高程，應使定子鐵芯平均中心線高于轉子磁極中心，其高出值不應超過定子鐵芯長度的0.4%，但最大不超過6mm； （3）當轉子位于機組中心線時，檢查轉子與定子間上、下端空氣間隙，各間隙與平均間隙之差不應超過平均間隙值的10%；（4）對干燥后的定子作交、直流耐壓試驗。5)轉子吊裝應符合下列要求： （1）檢查轉子圓度、各半徑與平均半徑之差，不應大于設計空氣間隙值的5%； （2）轉子吊入機坑前，絕緣試驗合格后，按規程要求作交流耐壓試驗； （3）轉子吊裝前，調整

13、制動器頂面高程，使發電機轉子吊入后推力頭套裝時，與鏡板保持4-8mm的間隙。推力頭在水輪機主軸上的結構，制動器的頂面高程的調整只考慮水輪機與發電機的聯軸間隙； （4）轉子吊裝時，檢查測量磁軛的下沉及恢復情況；6)推力頭安裝應符合下列要求： （1）推力頭套入前，鏡板的高程和水平，在推力瓦面不涂潤滑油的情況下測量，其水平偏差應在0.02mm/m以內，高程應考慮在荷重下機架的撓度值和彈性油箱的壓縮值； （2）推力頭熱套時，加溫溫度以不超過100為宜； （3）卡環受力后，應檢查其軸向間隙，用0.03mm塞尺檢查不能通過，間隙過大時，應抽出處理，絕對不允許加墊。 7)用盤車方法檢查調整機組軸線并符合下列

14、要求： （1）盤車前，機組轉動部分處于中心位置，大軸應垂直； （2）調整靠近推力頭導軸瓦或臨時導軸瓦的單側間隙，一般為0.03-0.05mm； （3）盤車前，推力瓦面應涂上無雜質豬油（室溫高于25時可用牛羊油）或二硫化鉬潤滑劑； （4）推力軸承剛性盤車前，各瓦受力應初調均勻，鏡板水平偏差應在0.02mm/m要求。機組調整完畢后，機組各部擺度值應不超過機組軸線的允許擺度值（雙振幅）（SDJ249.2-88）； 8)推力油槽的安裝，應符合下列要求： （1）推力油槽應按規程要求作煤油滲漏試驗； （2）油槽冷卻器應按規程要求作水壓試驗； （3）油槽內轉動部分與固定部分的軸向間隙，應滿足頂轉子的要求，其

15、徑向間隙應符合設計規定，油槽內密封毛氈裝入槽內應有1mm左右的壓縮量； （4）雙層擋油管外圓應與機組同心，中心偏差不大于0.30-1.00mm； （5）油槽油面高度應符合設計要求，偏差一般不大于5mm。潤滑油的牌號應符合設計要求，注油前須檢查油質，應符合汽輪機油中的有關規定（GB2537-81）；9)懸吊式機組推力軸承各部絕緣電阻應不小于懸吊式機組推力軸承各部絕緣的規定。 10)調整推力瓦受力應在大軸處于垂直，鏡板水平，轉子和轉輪處于中心位置情況下進行調整，并符合下列要求： （1）一般用測量軸瓦托盤變形的方法調整受力，起落轉子，各托盤變形值與平均變形值之差，不應超過平均變形值的10%； （2）

16、采用錘擊抗重螺栓的方法調整受力時，相同錘擊力下大軸傾斜的變化值與平均變化值之差，不超過平均變化值的10%。 12)推力軸瓦最終調整定位后，推力瓦壓板、擋板與瓦的軸向、切向間隙，銅套托盤與油箱底盤的軸向間隙值，均應符合設計要求。 13)推力軸承外循環冷卻裝置和管路，必須嚴格清掃干凈，并按設計要求作耐壓試驗。 14)推力軸承高壓油頂起裝置的安裝，應符合下列要求： （1）高壓油頂起裝置各元件應分解清掃； （2）系統油管路必須嚴格清掃干凈，向油系統連續打油，直至出油油質合格為止，并按設計要求作耐壓試驗； （3）溢流閥的開啟壓力應符合設計規定。各單向閥應在反向壓力狀態下作壓密性耐壓試驗，在0.5、0.7

17、5及1倍的反向工作壓力各停留10min，均不得滲漏； （4）在工作壓力下，調整節流閥油量，使各瓦與鏡板的間隙相互差不大于0.02mm，此時轉子頂起高度，應在0.03-0.06mm范圍內。 16)導軸承安裝應符合下列要求： （1）機組軸線及推力瓦受力調整合格； （2）水輪機止漏環間隙及發電機空氣間隙合格； （3）分塊式導軸承的每塊導軸瓦在最終安裝時，絕緣電阻一般在50M以上； （4）軸瓦安裝，應根據主軸中心位置并考慮盤車的擺度方位和大小進行間隙調整，安裝總間隙應符合設計要求。對采用彈性推力軸承的發電機，其中一部導軸瓦間隙的調整可不必考慮擺度值； （5）分塊式導軸瓦間隙允許偏差不應大于0.02mm

18、； （6）油槽安裝應符合規程有關規定。 17)空氣冷卻器在安裝前，應按規程要求作耐壓試驗；安裝后，應按設計提供的水壓進行水壓試驗，60min不得滲漏；對于內部容易產生冷凝水的管路，應有防止結露的措施。 18)發電機測溫裝置的安裝，應符合下列要求： （1）測溫裝置的總絕緣電阻，一般不小于0.5M，有絕緣要求的軸承，在每個溫度計安裝后，對瓦的絕緣電阻應符合規范要求； （2）定子線圈測溫裝置的端子板，應有放電空氣間隙，一般為0.3-0.5mm； （3）軸承油槽封閉前，測溫裝置應進行檢查，各電阻溫度計無開路、短路、接地現象，信號溫度計指示應接近當時軸承溫度，測溫引線應牢固可靠； （4）溫度計及測溫開關

19、標號應與瓦號、冷卻器號、線圈槽號一致。19)集電環的安裝，應符合下列要求： ； （1）電刷在刷握內滑動應靈活，無卡阻現象；同一組電刷應與相應集電環對正，刷握距離整流子表面應有2-3mm間隙，各組刷握間距離應小于1.5mm。電刷與集電環接觸面不應小于電刷截面的75%，彈簧壓力應均勻； （2）勵磁系統線路用螺栓連接的母線接頭應用0.05mm塞尺檢查，塞入深度不應超過5mm； （3）機組盤車時，集電環的擺度應符合5.7條有關要求； （4）集電環安裝的水平偏差一般不超過2mm/m，電刷的安裝應參照上述的要求進行。 4、機組啟動試運行（l）成立試車組織機構編制試車方案報監理、業主審批。（2）要求提供設備

20、廠家代表、業主、監理到現場指導監察。（3）試車前對相關設備認真檢查是否符合要求。（4）確認水位符合試車要求。（5）進行試車前水機，電機部件再檢查，并確認符合啟動要求。（6）監控裝置、調速器、勵磁裝置等檢查試驗完畢，各電氣系統正常。（7）由試車領導小組長下達試運行指令。（8）首次手動開機空載試運行，監視軸瓦溫度，并確認試運行正常。（9）對機組進行電氣試驗，報現場指揮同意，發電機帶負荷試車。3.2 高低壓一次電氣設備安裝高低壓一次電氣設備系統施工包括高壓設備、高壓開關柜、主變、低壓開關柜及照明配電柜、動力配電箱等的安裝調試等工作。3.2.1 屏柜安裝1、施工準備（1）根據國家標準及制造廠安裝說明書

21、編寫施工技術措施報監理單位審批。（2）修整屏柜基礎槽鋼及電纜溝衛生清理，檢查接地情況。（3）組織所有施工人員熟悉圖紙和安裝說明書，進行技術交底。（4）相關設備到貨后，會同業主和監理工程師根據供貨清單共同開箱清點,檢查設備型號、規格、數量是否與合同文件的規定相符。各設備內部的部件特別是絕緣子、套管及電流感器等配套設備有無損壞，有關技術參數是否與設計相符。并做好詳細記錄。 施工準備設備開箱清點場地清理、施工布置工器具及材料準備電纜及柜體耐壓試驗電壓設備整體耐壓試驗開關柜和配電設備試驗收尾工作 設備開箱清點槽鋼基礎清理屏柜吊運安裝母線吊運安裝母線連接盤柜安裝流程圖 2、屏柜設備基礎槽鋼處理 基礎型鋼

22、處理，應符合下表的要求：項 目允 許 偏 差/m/全長不 直 度15水 平 度15位置誤差及不平行度5基礎型鋼其頂部宜高出抹平地面10mm，基礎型鋼應有明顯的可靠接地，并刷漆處理。3.2.2柜體設備安裝盤柜單獨或成列安裝時，其直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應符合下表：項 目允許偏差（mm）垂直度(每米)1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫2設備二次轉運、開箱、檢查：開關柜在二次轉運過程中，要避免沖擊和劇烈振動，還要防止開關柜的傾倒。母線連接安裝：檢查母線表面應光潔、平整，不應有裂紋、折皺、夾雜物、變形和扭曲等；清掃干凈母線接頭、

23、清除干凈接頭氧化膜，檢查接觸面平整、無污物；檢查絕緣支架無缺陷、破損，并清掃干凈。按圖調整、裝配柜內母線，用螺栓連接的接頭接觸面要涂以電力復合脂，再用螺栓連接牢固。連接螺栓應按設計規定或采用鍍鋅螺栓，并用力矩扳手擰緊，其緊固力矩符合規定；母線與屏柜內設備接線端子用螺栓連接時，螺栓受力要均勻，注意不得使接線端子受到額外應力。母線相序排列應符合規定。3.3主變安裝3.3.1變壓器基礎、接地及線管預埋（1）主變基礎槽鋼、接地預埋安裝根據設計圖紙，測量放點確定安裝基準，將基礎槽鋼放置于基礎鋼筋網上，用測量儀調整槽鋼中心和高程以及坡度等都調整合格后，進行電焊固定。將接地扁鐵敷設至主變基礎并和槽鋼焊接后引

24、出50cm接頭，以便與主變接地螺栓連接。（2）主變電氣管線預埋在主變基礎施工同時，根據設計圖紙將主變的電氣管線預埋在設備基礎中，并穿上鐵絲，以便在電纜敷設時牽引，管線頭需密封嚴實，以防土建施工時混凝土漿堵塞。3.3.2運輸及就位主變從車站運到工地前，事先檢查路面的平整、坡度和障礙物等情況，運輸中由小車帶路，大車上有專業人員押車，并監視如下幾項：行車速度應符合制造廠規定；道路坡度不得大于15度；不得有急剎車、大傾斜等異常現象，造成主變的強烈沖擊和振動。主變到達現場后作妥善保管，并定期測量主變的絕緣值。盡快安排絕緣油庫的設備安裝和絕緣油的過濾工作，作好器身檢查的準備。變壓器運輸至升壓站，用汽車吊吊

25、裝至主變基礎上。變壓器卸車時，要防止變壓器傾倒。變壓器整體起吊時，吊繩與垂直線夾角不能大于30，調整主變中心后加以固定。3.3.3主變器身檢查（1）器身檢查前的準備工作1）搭設臨時圍柵以防風塵，防潮、防水等或者臨時加溫以改善環境濕度，使其滿足器身檢查要求。2）對變壓器底部殘油取樣化驗，以檢查變壓器是否受潮。3）套管試驗，瓦斯繼電器校驗，吸濕器的硅膠烘干。4）清洗濾油機、油管、抽真空機及管路管閥。清洗冷卻器并做油壓試驗，濾油合格并具有充足油量，所有清洗管口用白布和塑料封堵。（2）變壓器芯部檢查時注意以下事項：1）根據主變壓器制造廠技術文件確定是否進行芯部檢查。2）器身在空氣中暴露時間控制在：空氣

26、相對濕度小于65%時，不超過16小時；空氣相對濕度小于75%時，不超過12小時。（3）芯部檢查內容如下：1）檢查鐵芯有無移位、變形，鐵芯夾緊螺栓、拉板是否松動。2）檢查器身有無移位，定位螺釘是否松動。3）檢查線圈有無移位，松動、絕緣有無損傷，軸壓螺桿端部的螺帽是否松動。4）檢查引線焊接情況，所有螺栓緊固檢查一遍。檢查引線有無損傷、變形，絕緣包扎是否松散、損傷。5）檢查鐵芯夾件及磁軛件接地是否良好。6）檢查分接開關觸頭接觸是否良好，觸頭位置是否合適。觸頭干凈、光潔，彈性良好，接觸面用塞尺檢查塞不進去。切換裝置的連桿、分接頭凸輪、軸銷完整，轉盤靈活，密封良好。7）檢查油箱內壁屏蔽裝置有無毛刺、尖角

27、、雜物、污物，將所有異物（包括絕緣材料）清理并擦拭干凈。8）將所有殘油全部放出，并將下節油箱清理干凈。3.3.4主變附件安裝按要求安裝儲油柜及其附件、冷卻器、接地鐵芯套管、壓力釋放裝置、氣體繼電器、呼吸管等。安裝時注意管式油位表注滿油、指針式油位表要能使浮球自由沉浮；要拆除呼吸器中的儲運密封圈；在油封盒內注入變壓器油，油位浸沒擋氣圈；氣體繼電器的氣流方向必須與箭頭標記一致。3.3.5主變抽真空注油（1）在箱頂部進油閥處加裝一截止閥和真空表，連接真空管道。在對油箱抽真空前，對管道抽真空，檢查是否有漏氣。（2）打開各附件、組件聯通本體的所有閥門，對所有能承受真空的附件（包括冷卻器）連同本體一起抽真

28、空。儲油柜、壓力釋放閥、氣體繼電器等附件不參與抽真空。（3）抽真空過程中，隨時檢查有無滲漏，并監視記錄油箱變形量。當真空度滿足制造廠技術要求后，繼續保持真空度，保持時間不少于24小時。3.3.6主變補油、排氣與靜置（1）補油前安裝好經校驗合格的瓦斯繼電器，排放本體及附件內的空氣。通過上節油箱的添油閥，用壓力濾油機進行補油，補油到上節油箱額定油位。（2）打開集氣室等處的所有放氣塞（閥），將殘余氣體放盡。（3）主變靜置時間不得少于24h，靜置期間對氣體繼電器等部件充分進行放氣。（4）靜置時間到后，對本體內絕緣油取樣化驗，耐壓、微水、介損、含氣量、色譜分析等各項指標要滿足規范要求。3.3.7電氣試驗

29、及試運行（1）主變壓器按規程要求進行如下常規試驗：1）測量繞組連同套管的直流電阻；2）檢查所有分接頭的變壓比；3）檢查變壓器的三相接線組別；4）測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數；5）測量繞組連同套管的介質損耗角正切值tg；6）測量繞組連同套管的直流泄漏電流；7）繞組連同套管的交流耐壓試驗；8）繞組連同套管的局部放電試驗；9）測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻；10）非純瓷套管的試驗；11）絕緣油試驗；12）額定電壓下的沖擊合閘試驗；13）檢查相位；14）測量噪音。（2）安裝與各項試驗完成后，將主變壓器與低壓側電纜、高壓側引下線進行連接。檢查驗收合格后，對變

30、壓器進行零起升壓及5次空載全電壓沖擊合閘試驗，試驗合格后投入運行。3.3.8安裝順序方框圖變壓器安裝程序方框圖基礎及管線預埋真空注油器身檢查及安裝就位附件安裝試驗電氣接線試運行3.3.9 試驗標準主變應按照電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范（GBJ14890）和電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準（GB5015091）的安裝與試驗規范要求進行安裝與試驗。3.4電纜敷設1、施工準備檢查電纜敷設通道暢通，排水良好；檢查預埋電纜管通暢無堵塞、無積水，金屬電纜支架（橋）架的防腐層完整；通道上照明、通風符合要求；檢查電纜型號、規格等符合設計要求；檢查電纜外觀無損傷、絕緣良好；熟

31、悉電纜敷設的路徑，做好技術交底工作，明確分工職責。2、電纜敷設 作好準備工作，包括施工隊伍，各種施工工具和信號用品。電纜盤放置在能正反操作的收放位置上，沿電纜敷設路徑安放托輥，敷設過程中由專人統一指揮，沿途有可靠聯絡信號。敷設中必須防止電纜扭轉、松垂或因自重而溜滑等情況發生，并由專人保護電纜端部，電纜不允許急轉彎，彎曲半徑符合要求，防止敷設過程中損傷電纜外表。每根電纜敷設后即可用電纜卡可靠固定，確保電纜不發生滑動和變形。敷設完成后進行電纜終端制作和安裝，并按技術要求接地。3、電纜頭制作安裝 （如原電纜試驗不合格需進行電纜頭重新制作） 電纜頭的制作是電氣施工之中一個很重要的工作內容，為確保水電站

32、可靠運行，必須嚴格按規程規范進行施工。電纜頭制作程序見方框圖：4、電纜試驗：按規范進行，試驗一般包括測量絕緣電阻，直流耐壓試驗及測量泄漏電流等。3.5水力機械輔助設備安裝3.5.1 油、水、氣系統施工方案施工流程：技術供水系統安裝施工流程見圖。 主要設備安裝a. 清掃和檢查：檢查原管道的管口位置，撤除管口堵板，根據需要對未拆除管道進行沖洗；根據制造廠家的技術要求，對設備進行分解、清洗；根據安裝指導書和設備本體標示確定設備安裝方向。b. 基礎安裝：圖紙位置，安裝設備基礎，調整其水平和方位偏差符合規范要求。c. 設備安裝：將設備用三角架或在設備上方的預埋吊點吊入就位，調整高程、水平（或垂直度）進出

33、口方位滿足規范要求后固定基礎。管路、設備預埋設備基礎清理施工準備、施工現場清理預埋管路管口清理測量放點設備支吊架制作、管路管件制作設備就位安裝設備和管路倒運管路焊接管路預裝管路回裝電氣接線儀表自動化元件安裝系統充水、動態調試、參數整定系統無水檢查、調試投入使用 油、水、氣系統施工流程（3）管路安裝根據已定位好的設備位置、原管路管口位置和管路布置圖首先進行管路拼裝；拼裝時管路焊縫先進行點焊，法蘭間墊入適當厚度的假墊片。拼裝完成后卸下成形的管路進行焊縫和法蘭的焊接；最后進行清理再回裝。（4）其他附件安裝管路回裝完畢后，安裝管路和設備上的各種表計、自動化元件和信號器等其他附件。按照規范要求對管路外壁

34、涂漆并標明水流流向。按照閥門編號圖對閥門進行編號和掛牌。3.5.2設備調試在管路和設備安裝完畢、電氣接線和回路查線完成后，檢查各個電氣控制設備的絕緣情況，對設備做如下試驗：檢查設備手動操作是否靈活、到位。在電氣控制盤柜上分別對每個電動設備的操作電機做動作試驗，檢查運轉是否靈活、平穩；旋轉方向是否正確；檢查限位裝置是否準確、可靠，檢查位置接點動作是否正確。按運行程序對各個設備做聯動試驗，動作順序應正確。充水條件管路和設備安裝調試完畢。排水系統暢通。全部閥門處于關閉位置。系統已完成無水調試，在調試過程中的問題已全部處理合格。b. 充水試驗和調試試驗范圍：對各個冷卻器供水管路和閥門進行試驗充水試驗：

35、打開排水閥門，打開技術供水聯絡干管至機組供水單元的控制閥門，然后分別向機組各個冷卻器充水至全壓，檢查有無漏水情況。動態調試：檢查示流信號器和溫度信號器、壓力表計的示值是否正確。做有水情況下各閥門的開、關試驗，檢查閥門動作情況，檢查閥門在全關狀態下的密封情況。3.5.3 壓縮空氣系統汽水分離器及管路安裝（1）汽水分離器安裝檢查分離器罐外接口是否密封完好，檢查罐體外部焊接管路是否完好，檢查儲氣罐內部防腐層是否完好。檢查分離器罐的出廠檢驗報告、水壓試驗報告等是否滿足要求。分離器罐就位，調整其罐體垂直度滿足要求；進出口高程、方位應與設計圖紙和預埋管口相對應。滿足要求后將分離器罐地腳用膨脹螺栓固定。（2

36、）管路安裝根據已定位好的設備位置、預埋管路管口位置和管路布置圖首先進行管路拼裝；拼裝時管路焊縫先進行點焊，法蘭間墊入適當厚度的假墊片。拼裝完成后卸下成形的管路進行焊縫和法蘭的焊接；最后進行清理再回裝。（3）其他附件安裝管路回裝完畢后，安裝管路和設備上的各種表計、自動化元件和信號器等其他附件。按照規范要求對管路外壁涂漆并標明空氣流向。按照閥門編號圖對閥門進行編號和掛牌。（4）空壓機自動運行試驗將空壓機控制方式切換到自動位置，人為改變儲氣罐壓力，檢查主用空壓機和備用空壓機自動啟動、自動停止的功能，檢查各動作壓力值是否滿足設計要求。（5）管路和設備密封性檢查在儲氣罐壓力升高到全壓后，關閉空壓機和儲氣

37、罐的出口閥門，根據儲氣罐的壓力變化檢查空壓機到儲氣罐的管路、儲氣罐本體和附件的密封性能，如果壓力下降較快找出漏點并進行處理。管路檢查：分別打開儲氣罐到供氣管路的控制閥門，檢查管路的密封情況，對漏點進行檢查和處理。3.6 電氣二次設備安裝3.6.1二次系統簡介本工程采用全計算機監控，以實現無人值班，少人值守的運行方式。計算機監控系統采用分層分布式系統結構。3.6.1.1施工方案按工程進度計劃首先完成一臺發電機組、主變、機組輔助設備及公用系統二次設備的安裝與調試，第二臺機組二次設備的安裝與調試隨機組安裝同步進行。為保證電工二次設備安裝質量、工藝和進度，在保證質量、工藝和進度不受影響下，可視現場實際

38、情況略作調整。3.6.1.2施工流程二次系統設備安裝程序見圖施工準備構件清點、埋件制作測量放點、基礎處理二次管路清理有關設備出廠驗收電纜溝清掃槽鋼基礎清理二次設備安裝設備工地開箱、清點電纜敷設、掛牌、整理電纜管疏通設備內部調試、檢查配線、對線充水動態調試回路查線、靜態調試交接驗收消缺、封堵電纜孔洞試運行 二次系統設備安裝流程3.6.1.3施工準備工器具和材料準備：準備好必要的安裝工具和材料，如電焊機、切割機等。具備設備平面布置圖、接線圖、安裝圖、系統圖及其相關的出廠技術文件。3.7 直流電源系統設備安裝3.7.1施工工序直流電源系統設備安裝程序圖施工準備到貨設備清點盤柜基礎槽鋼清理電纜溝清理電

39、纜接線盤柜安裝調整電纜敷設蓄電池安裝、連接設備通電、充電裝置調試蓄電池充放電試驗交接驗收帶電試運行 直流電源系統設備安裝流程查線、絕緣電阻測量3.7.2 施工準備 技術準備電源系統設備施工前，具備設備布置平面圖、接線圖、安裝圖、系統圖及其相關的出廠技術文件。（2）設備開箱檢查設備的開箱驗收盡量在工地現場進行，盤、柜開箱后，首先檢查外觀有無損壞，漆面是否完好及電氣元器件固定情況。設備的型號、規格、附件、備件滿足設計及訂貨合同要求。裝箱文件齊全，并作好驗收記錄。3.7.3計算機監控系統設備安裝3.7.3.1安裝程序監控系統安裝程序見框圖。3.7.3.2 施工準備根據設計圖紙、設備技術文件、資料、有

40、關規范編制安裝技術措施和調試程序。準備好必要的安裝設備、工器具和材料，如電焊機、切割機、裝置性材料和消耗性材料。對現場進行清理，確認設備預留孔洞和基礎埋件位置并進行清理。設備的開箱驗收盡量在工地現場進行，盤、柜開臬后，首先檢查外觀有無損壞，漆面是否完好及電氣器件固定情況。設備的型號、規格、附件、備件滿足設計及訂貨合同要求。裝箱文件齊全，并作好驗收記錄。安裝準備工器具和材料準備設備運輸現場清理準備設備開箱清點與檢查設備安裝外部電纜敷設光纖敷設及終端制作系統設備間連接外部設備配線系統上電檢查外部設備查線系統與外圍設備對點、分部調試整體靜態調試機組試運行動態調試監控系統安裝程序方框圖系統正式投入運行

41、3.7.3.3施工工藝細節說明盤柜安裝基礎槽鋼的不直度、水平度、不平行度符合電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范GB50171-92要求，并做好安裝記錄。盤柜基礎接地良好。盤柜就位后，調整盤柜，盤柜安裝的垂直度、水平偏差、盤面偏差、柜間接縫等質量指標符合規范要求。按要求對盤柜進行焊接或螺栓連接，盤柜與基礎固定牢固。柜內設備、精密插件等在盤柜的屏蔽保護完善之后、調試之前安裝，以防損壞。設備安裝完后，及時清理現場，為調試進行提供條件。不在盤柜附近和盤柜內進行電焊等有損壞設備的作業。電纜敷設與二次配線 現場調試、試驗按照設計圖紙檢查配線的準確性。與現地設備連接電纜的接線正確，與主控級監

42、控設備的以太網電纜/光纜連接符合設計要求、二次回路結緣電阻不低于1M.檢查監控 系統的電源設備、計算機設備、I/O遠程接口。現地控制單元的設備接地 已與主接地網可靠連接。設備通電、系統起動運行檢查及硬件自診斷程序檢查；對系統任一設備均可使用請求在先診斷，及時發現自身故障，并切除故障，報警顯示和記錄正確。調整現地監控測量設備及自動化元件，進行現地控制單元LCU數據采集功能的檢查，包括數據庫點對點校核，核對輸入/輸出端的電信號是否匹配。進行機組現地控制單元與勵磁、調速器、繼電保護，以及機械制動等相關控制設備的信息傳遞及聯合調整試驗。進行現地LCU與主控級計算機的信息傳遞、數據交換，網絡設備運行正常

43、。按照開機/流程，按停機到空轉、空轉到空載、空載到發電，以及發電到空載、空載到空轉、空轉到停機，一步一步地進行模擬檢查。分別模擬水機事故停機、電氣事故停機，進行程序 檢查，合適各監控程序的準確性，進行有關參數的整定。在進行以上程序試驗的同時檢查信號模擬屏、顯示器實時顯示水輪發電機組及輔助設備的運行狀態，主要設備的操作流程、事故和故障報警及有關參數和畫面，并定期記錄。電纜敷設電纜到貨后采用吊車卸車，嚴禁將電纜輪子由車上推下，電纜在工地存貯時，嚴禁平放。滾動電纜時順著電纜上箭頭指示或電纜的纏緊方向。電纜敷設以人力為主。電纜敷設嚴格安施工圖紙施放，走向符合設計要求，敷設的電纜排列整齊，不得交叉或弧垂

44、過大現象，在拐彎處及其它特殊部位有專人監護。電纜敷設完后按要求掛標示牌。電纜施工完成后進行盤、柜內孔洞防火封堵。（5）二次配線配線時按圖施工，接線正確，導線與電氣元件的連接牢固可靠。字頭編號正確，字跡清晰且不易脫色。盤、柜內導線無接頭，導線芯線無損傷，備用芯線長度留有余量。配線整齊、清晰、美觀，導線絕緣良好。每個接線端子的每側接線不得超過2根，對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上，對于螺接式端子，當接兩根導線時，中間加平墊片。引入盤、柜的電纜排列整齊，編號清晰，牢固，所接端子排不受機械應力。強、弱電回路分別成束分開排列，禁止小端子配大截面導線。二次回路接地設專門螺栓，控制電纜的

45、屏蔽層按設計要求的方式接地。光纜在廠家代表的指導下進行作頭、試驗、連接。安裝完畢后，檢查各回路接線正確，符合設計及廠家技術要求。電氣回路、設備、線圈絕緣電阻符合試驗規范要求。電流、電壓互感器二次繞組接線正確，端子壓接緊固、可靠。接地點接地良好，且只有一個接地點，電纜編號正確清晰。進行保護裝置檢查、整定、動作試驗。進行軟件安裝檢查。電纜敷設與二次配線按相關要求進行。光纜在廠家代表的指導下進行做頭、試驗、連接、二次回路接地設專門螺栓，控制電纜的屏蔽層按設計要求的方式接施工完后進行盤、柜內孔洞封堵。3.8全廠公用計算機監控系統設備3.8.1施工準備根據設計圖紙、設備技術文件、資料、有關規范編制安裝技

46、術措施和調試程序。準備好必要的安裝設備、工器具和材料，如電焊機、切割機、裝置性材料和消耗性材料。現場舊設備拆除施工全面結束并已移交工作面，對現場進行清理，確認設備預留孔洞和基礎埋件位置并進行清理。設備的開箱驗收盡量在工地現場進行，盤、柜開箱后，首先檢查外觀有無損壞，漆面是否完好及電氣元器件固定情況。設備的型號、規格、附件、備件滿足設計及定貨 合同要求。裝箱文件齊全，并做好驗收記錄。3.8.2全廠公用計算機監控系統設備調試程序見框圖：設備檢外觀查測量儀表、自動化元件、裝置、繼電器校驗和調整檢查盤柜內部配線二次回路查線公用LCU上電檢查通電前回路整體絕緣檢查PLC通電模擬試驗系統I/O量對點、分部

47、調試系統連調試驗試運行動態調試交接驗收3.8.3 施工工藝細節說明 盤柜安裝：同上 電纜敷設與二次配線：同上現場調試。試驗所有調試的項目必須按現場技術負責人批準的方案進行 ，并做好試驗記錄。自動化元件按規程及廠家技術資料要求，進行整定、檢驗。開關量動作準確、可靠、模擬量精度滿足要求。盤柜上電檢測外部連接線的正確性，根據設計圖紙與 廠家圖紙進行盤內查線工作，盤內檢查正確無誤后，將電流、電壓 、直流回路用1000V搖表測量各回路對地、各回路間結緣電阻，其阻值大于1m,各回路用交流1000V進行Imin的耐壓試驗。絕緣合格后上電，PLC的各模擬塊均正常，裝入PLC的程序，進行動態調試。動態調試空壓機

48、將控制切換開關至手動，點動確定電機的正轉向；根據 設計定值，調整壓力控制表減壓閥前、后壓力過高、壓力過低、正常停機、起動主機、啟動備用機的定值；切換開關至自動，進行空壓機主、備用起停試驗，根據壓力的高低進行自動起、聽試驗，模擬各類報警信號，均能按設計自動起停，并且向公用LCU發送報警信號、狀態信號；切換開關至遠方，監控系統能準確的操作其起、停。切換開關至自動。空壓機試運行檢查電動機電流不超過額定值，軸承潤滑良好，潤滑壓力不低于0.1Mpa，曲軸箱油溫不超過60各級安全閥 動作壓力正確、動作靈敏。排水系統將控制切換開關至手動，點動確定電機的正轉向；根據設計調整水位定值，確定主、備用泵起停定值；將

49、控制切換開關至自動，模擬各點水位，使水泵正常起停并且向公用PCU發送報警信號；切換開關至遠方，監控系統能準確的操作其起、停。切換開關至自動。水泵試運行檢查電動機電流不超過額定值，軸承潤滑良好，軸承溫度不超過允許值，檢查水泵液位傳感器的穩定性，水泵壓力、流量符合設計規定。廠內供水系統按設計要求調整電接點壓力表、溫度計、流量計、壓差變送器等元器件的定值，在技術供水系統充水狀態下，檢查系統無異常震動及響聲，各連接部分無松動及滲漏。電動機電流不超過額定值，滾動軸承溫度不超過75，水泵壓力、流量符合設計規定。各示流信號計、電動閥門、壓力傳感器、流量傳感器動作的正確。同時模擬水位、壓力等各類故障信號，裝置

50、可靠動作，與公用PCU核對 各類故障報警信號、運行狀態信號正確。其它閘門控制系統、控制電源、公用油壓系統等系統的調試按設計圖紙及制造廠出廠文件的 相關要求進行.3.9通訊設備安裝通信系統設備安裝見程序圖預埋管路測量、放點設備安裝設備清點 通訊系統安裝程序圖施工準備光纖通信系統設備安裝、調試通信電纜敷設單機調試、開通載波機調試電源調試對線、配線設備基礎清理光纖通信系統開通交接驗收電纜管疏通、清理程控交換機調試3.10 金屬結構設備改造3.10.1金屬結構設備改造工程簡介金屬結構改造工程為大壩進水啟閉機和沖沙閘啟閉機閘門及大壩進水口攔污柵。3.10.2 啟閉機安裝a、清理啟閉機混凝土安裝面b、啟閉

51、機就位，水平、高程、中心調整。c、啟閉機地腳螺栓二期砼澆筑（穿樓板螺栓直接安裝到位）d、連接啟閉機與閘門鋼絲繩（或螺桿）。e、精確調整啟閉機與閘門同心度及閘門水平度。f、啟閉機電氣接線及限位開關（傳感器）安裝。g、閘門、啟閉機動態調整。2、攔污柵安裝攔污柵根據設計圖紙現場制作，制作完畢后進行刷漆防腐處理，吊裝至攔污柵門槽固定。4、施工總進度計劃說明及雙代號網絡計劃圖4.1施工進度計劃本工程總期為6個月。2015年6月至12月按批次具備發電條件，期間包括設備制造及采購、施工準備、設備預埋、正式安裝、調試、運行發電、工程竣工的7個過程。施工進度計劃網絡圖見附表四。4.2施工進度計劃編制原則按保證質

52、量、保證安全、保護環境、保證工期的四原則編制。4.3施工進度計劃編制依據4.3.1主要設備特點。4.3.2主要設備采購時間及進場時間表。4.3.3 土建施工單位施工工作面提交日期。4.3.4各施工班組規定的施工工作面交面日期。4.3.5 2015年6月至12月按批次具備發電條件來考慮。4.4施工進度計劃編制說明。4.4.1 機電及金屬結構工程本工程的關鍵施工線路為水輪發電機組安裝工程的施工，輔助施工線路為電氣設備的安裝工程和金屬結構安裝工程。本工程按施工次序分為四個階段：設備及材料進場階段、設備安裝階段、調試階段、試運行階段、工程竣工。在設備進場階段，受施工場地的限制，在設備進場安排上必須根據

53、機組土建施工進度配合進行；該階段受土建單位移交工作面時間、設備到貨，安裝人員提前進場熟悉施工環境等情況的影響，從而該階段工期安排較為寬松。設備進入正式安裝階段，施工工期相對較為緊湊。但首臺機組設備安裝時不可遇見的影響因素較多，主輔設備配套程度、施工工藝等的影響較大，因此在工期安排上需作充分考慮。4.4.2 土建工程土建工程較少，只要溝通協調到位，基本上不影響機電安裝進度，在渠道及設備基礎施工時需考慮當地的氣溫條件對混凝土質量的影響。4.5施工強度分析4.5.1 施工工程量強度分析按照施工進度計劃，在正式安裝階段，設備安裝項目重疊較多，安裝時段共2個月，施工強度中等。4.5.2 施工場地使用強度

54、分析總體來說工程場地使用的緊張程度不高，但必須作好場地施工的計劃工作，對設備進入和占用時間作好規劃，特別是高低壓屏柜與機組大件進場占用安裝間的時間作合理的安排及調度，及時將設備進行就位和設備包裝清理出現場。4.6工期保證措施在施工過程中，項目部管理人員將對施工進度情況經常進行檢查，檢查結果和進度計劃進行比較，隨時掌握進度情況。項目部管理人員將深入施工現場，了解班組在施工過程中的實際困難，協調和解決施工中的問題，在必要時對人員和設備等資源進行合理調配，從各個方面為班組服務。項目部在施工高峰期將配置充足的施工力量，實行多班制作業，保證施工24小時不間斷進行。項目部將作好施工現場的使用安排，作好永久

55、設備進場的時間安排，避免因為工位問題影響施工的正常進行。還要及時清理場地內不用的設備及設備包裝物等，避免占用有效空間。施工場地設備擺放必須留出交通通道，以免影響施工人員的工作。項目部將做好對廠房起吊設備使用的合理調配，保證各個班組起重作業的有序進行，滿足各個班組設備吊裝的需要。以質量，安全管理保證施工進度目標的實現。施工質量時施工進度的決定因素，返工工作輕則拖延單項工程的施工工期，重則打亂施工進度的全盤計劃。加強施工中各個環節的質量檢查和單項工程施工終了的質量檢查時及時發現問題，避免質量事故的有效措施。單項工程施工過程中，現場負責人員將深入生產一線，檢查施工方法，工藝要求的執行情況，杜絕野蠻作

56、業，按照有關要求進行各個施工環節的質量檢查，不合格的地方必須立即糾正，不得進入下一個環節的施工。單項工程施工結束后，項目部組織有關人員進行施工驗收，在確認施工質量滿足規范要求后進行簽認。施工質量的檢查要嚴格進行，防止質量隱患或遺留問題對下一步的影響，對整體施工速度的影響。安全設施的到位，個人安全意識的提高時避免發生人身傷害事故，保證施工正常進行的關鍵，項目部主管安全的人員將協同班組安全員做好安全檢查，宣傳工作，及時制止違反安全作業規定的行為，不斷提高安全管理水平。環境保護到位，做到施工點不留施工垃圾，邊施工邊清掃，施工工具及安裝材料擺放整潔，隨時保證環境的衛生整潔。項目部將積極地作好同業主的配

57、合工作，執行業主的各項要求和決定，主動和監理工程師配合，服從和尊重監理工程師，接受監理工程師的指導和檢查，及時通報施工情況，同監理協商解決施工中的問題；主動和設計單位配合，充分領會設計意圖，指定合理的施工方案滿足設計要求，碰到設計問題及時同設計單位查看現場，提出解決問題的參考方案；主動和設備制造廠家配合，接受指導意見，積極配合設備消缺工作。5、質量保證措施5.1建立健全質量責任制要保證工程質量，必須實行全企業、全員、全過程的質量管理(即全面質量管理)，其中心是全員認真履行各自的質量職能。5.2項目經理項目經理是質量保證工作的主要領導者和組織者。對工程質量負終身責任。貫徹執行國家和上級部門的有關

58、建設工程的質量政策、方針和法規。及時掌握工程質量動態，協調各部門、各作業隊的質量管理工作。及時組織討論和決定質量決策。5.3現場負責人對質量保證負責具體指導、組織工作。對質量保證工作中的技術問題負全面責任。組織做好技術規程、技術標準、技術操作規程的貫徹執行工作。組織質量工程會議，分析解決質量問題。有權制止任何影響質量的決定和實施，有權制止違章施工的繼續，有權決定返工。5.4現場施工技術人員對所負責的單位項工程項目的質量負有直接責任。是具體施工操作的組織者，是把設計意圖的技術措施要求變成現實的直接指揮者。認真貫徹執行各項質量管理規定、技術操作規程。嚴格按圖紙施工，切實保證本工序的施工質量。組織質

59、量自檢，并認真做好檢查記錄、施工記錄和必要的標記工作。施工質量不合格，不得向下道工序移交。為質檢人員提供檢查條件和技術質量數據。5.5操作者操作者是直接將設計圖付諸實現，在一定程度上，是對工程質量起決定作用的責任者，對工程質量負直接操作責任。堅持按技術操作規程、技術交底及圖紙要求施工。凡違反上述要求，造成質量事故的，均應負責。認真做好自檢。對本崗位、本道工序負責，做到三不：即不合格的材料、配件不使用；上道工序不合格不承接；本道工序質量不合格不移交。虛心接受檢查，主動提供真實情況。5.6質量檢查員是嚴把質量關，對工程質量實行全面監督檢查的重要工作人員，對管轄范圍內的質量監督檢查工作負全面責任。嚴

60、把材料檢查關、工序交接關、隱蔽驗收關。發現施工中違反操作規程、技術措施、設計圖紙要求的，應堅持原則，立即提出問題并糾正。收集整理施工過程中的檢查記錄，及時準確填報各種質量表格。申請監理終檢，全方位配合監理檢查，虛心聽取監理的檢查意見和其它各種意見。對監理提出的問題及時負責整改。堅持宣傳貫徹“質量第一”的方針。5.7認真切實抓好各環節質量控制5.8進場施工人員的素質控制；5.9進場設備的質量控制；5.10施工準備的質量控制；5.11施工技術工作質量控制；5.12器材供應質量控制；5.13施工組織質量控制；5.14各工序質量控制；5.15嚴把驗收質量關。5.16質量保證的技術措施5.16.1貫徹執

61、行國家、部（委）頒發的施工技術規范、標準以及業主有關質量管理方面的規定和要求。5.16.2認真研究施工圖紙和施工組織設計，補充制定保證施工質量的技術措施和實施細則。5.16.3堅持實行“三檢”制度。自檢：各工序施工完成后，由兼職質檢員進行自檢，填寫有關自檢記錄表并申請復檢。復檢：質檢組組織各專業人員進行檢查，全部合格后申請終檢。終檢：監理工程師對復檢結果抽樣檢查至合格驗收為止。5.16.4整理分析原始資料，進行單元或分項工程質量評定，按月上報質量報表。5.16.5堅持檔案管理制度。認真做好各種文件、資料的收集整理工作，作到準確、完整。5.17質量保證的組織措施5.17.1對全體職工進行質量意識

62、教育，樹立“百年大計、質量第一”的思想。5.17.2采用我公司多年來創建優良工程的成功經驗，做到“管理科學化，施工程序化，操作規范化，檢驗標準化，資料系統化”。5.17.3強化各級領導的質量意識，落實“質量責任制”和“崗位責任制”。5.17.4實行施工企業內部以初檢、復檢、終檢為內容的“三檢制”。5.17.5建立“質量一票否決制”。在施工中不斷完善、健全上述各項規章制度，是保證工程質量的有效措施。5.18質量控制措施5.18.1施工計劃。生產計劃的實施必須做到“三落實”、“四提前”，即圖紙落實材料落實、工藝文件落實；材料檢驗提前、人力設備平衡提前、準備提前、質量保證提前。5.18.2材料安裝用

63、的原材料的訂貨、采購、驗收、包管、發放應按材料管理制度執行；對質量證明不全的材料、不合格的材料，進行隔離，堅決拒用。5.18.4檢驗在安裝過程中，質檢員應準確的控制好各工序停止點，停止點的檢驗完成后，應由質檢責任人書面通知解除停止點，進行下一工序安裝。5.18.5技術檔案圖紙及技術資料的管理應按檔案管理制度執行。技術檔案存檔范圍至少應包括： 質保手冊、各項規章制度； 產品設計圖紙、竣工圖紙、施工總結和自制設備、工具圖紙； 產品主要材質證明及檢驗證明； 有關標準、規范； 設備檔案； 產品質量檔案； 用戶檔案。5.19 執行技術標準和規范我方為確保工程質量，在執行本合同時，全部機電設備安裝工作的檢

64、查、施工安裝、調整、試驗、驗收應遵循制造廠有關技術文件要求，并符合國家和部委頒發的有關規范、規程和規定。5.19.1執行的相關國家標準如下：水輪發電機基本技術條件GB7894-87；電力建設施工及驗收技術規范（水輪發電機組篇）SDJ81-79；水輪機基本技術條件GB/T15468-1995；水輪機調速器與油壓裝置技術條件GB/T9652.1-1997；水輪機調速器與油壓裝置試驗驗收規程GB/T9652.2-1997；水輪發電機組安裝技術規范GB8564-88；燈泡式水輪發電機基本技術條件JB/T7071-93；水輪機通流部件技術條件GB/T10969-1996；水輪發電機組設備出廠檢驗一般規定

65、DL443-91；電力建設施工及驗收技術規范DL5031-94；燈泡貫流式水輪發電機組安裝工藝導則DL/T5038-94；電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）DJ56-79；水電廠計算機監控系統基本技術條件DL/T578-95；電力建設安全工作規程SDJ63-82；電力建設施工及驗收技術規范（熱工儀表及控制裝置篇）SDJ279-90；電力建設施工及驗收技術規范（金屬焊縫射線檢驗篇）SDJ60-79；現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范SDJ236-82；旋轉電機基本技術要求GB755-8；大中型水電機組自動化元件及其系統基本技術條件GB11805-89；大中型水輪發電機靜止整流勵磁系統及裝

66、置試驗規程DL489-92；大中型水輪發電機靜止整流勵磁系統及裝置安裝驗收規程DL490-92；大中型水輪發電機靜止整流勵磁系統及裝置運行、檢修規程DL491-92；碳鋼焊條 GB/T5117；低合金鋼焊條 GB/T5118；不銹鋼焊條 GB983；機械設備安裝工程施工及驗收規范TJ231；電力建設施工及驗收技術規范SDJ279；壓力鋼管制造安裝及驗收規范 DL5017；通用橋式起重機技術條件JB1036；水利電力建設用起重機試驗方法DL454；水工金屬結構焊接通用技術條件SL36；起重設備安裝工程施工及驗收規范GB5027898；電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規范GB5025696

67、；鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析GB1134589；涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB892388；鋼熔化焊接接頭射線照相和質量分級 GB332387；鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程 JGJ8291；水工金屬結構防腐蝕規范 SL10595；水電水利工程啟閉機設計規范 DL/T51672002；水利水電工程鋼閘門設計規范 SL74-95；水電水利工程啟閉機制造、安裝及驗收規范 DL/T50192004；水電水利工程鋼閘門制造、安裝及驗收規范 DL/T50182004；水工金屬結構防腐蝕規范 SL105-95液壓系統通用技術條件 GB3766液壓元件通用技術條件 GB793

68、5335kV交流高壓開關和控制設備 GB3900 高壓開關柜技術條件 JB618 戶內交流高壓開關柜訂貨技術條件 DL/T404 335kV交流金屬封閉開關設備 GB3906 高壓開關設備通用技術條件 GB11022 交流高壓隔離開關和接地開關 GB1985 電壓互感器 GB1207 電流互感器 GB1208 交流高壓負荷開關熔斷器組合電器 GB16926 高壓輸變電設備的絕緣配合 GB311 電工電子產品基本環境試驗規程 GB24212424 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準 GB50150 電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范 GBJ147 電氣裝置安裝工程施工及驗收規范 GBJ23

69、2 電力變壓器選用導則 GB/T17468干式電力變壓器 GB 6450干式電力變壓器技術參數和要求 GB/T10288電氣裝置安裝工程電力變壓器、電抗器、互感器施工及驗收規范 GBJ148電力設備預防性試驗 DL/TG596低壓成套開關設備和保護設備 GB7251燈具 GB7000 額定電壓35kV及以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜 GB12706電線電纜電性能試驗方法 GB/T3048 電纜的導體 GB/T3956 高壓電纜選用導則 DL401 電線電纜識別標志 GB6995 電力工程電纜設計規范 GB50217 鋼制電纜橋架工程設計規范 CECS316、安全生產措施、環境環保、文明施工措施

70、6.1安全生產措施6.1.1 我方嚴格遵守和執行中華人民共和國及當地安全生產和勞動保護的有關規定，保證采取一切必要的安全預防措施，并接受當地勞動保護監察機構和水利安全監督站的監督和檢查，以防職員及其他人員因工作而受到傷害。6.1.2 我方建立健全安全管理組織機構，包括分管安全生產的領導和各級專職、兼職干部，有各種安全操作規程，特種作業工人審證考核制度，各級安全崗位責任制和安全檢查制度，我方在編制施工組織設計時,制訂有針對性安全技術措施和安全設施，并嚴格按施工組織設計要求施工。6.1.3 我方執行現場業主有關安全工作的指示，采取現場業主認為有必要增加的安全預防措施。6.1.4 我方保證任何在施工

71、過程中可能會發生危險的地方加以隔離，并掛出安全警戒告示。在業主認為對工人、來訪者、公眾會構成危險的施工區段，我方在業主的指導下掛出有說明的警戒標志，并保持到結束，或采取其它必要的安全防范措施。但這些安全防范措施的建立并不等于解除我方對施工安全的責任。6.1.5我方對施工現場的用電安全負責。施工現場用電遵照有關施工現場用電安全管理規定執行。施工用電實行三相四線制。6.1.6電氣設備的使用符合安全使用的條例，嚴格避免對電氣安全不利的環境、潮濕、水、油等。電氣設備在接通電源之前，除作常規絕緣測試外，檢查是否有工具等異物存在。6.1.7設備的安裝保證在常規的操作過程中不會危及人員的安全，所有移動設備派

72、專人照看。6.1.8我方嚴格執行各類防火爆制度，易燃易爆場所嚴禁吸煙和動用明火，消防器材不挪作他用，電焊氣割按規定辦理動火審批手續。6.1.9我方還采取措施，做好抗洪搶險、防雷擊、防暑降溫、防凍、防寒、防毒氣等工作。6.1.10我方在施工現場設置一間符合急救條件房間，以及配備的人員中至少有一個常駐的有急救經驗人員。一旦施工現場發生人員傷亡、火警、火災、中毒等重大事故時，我方立即組織搶救，并應按有關規定，在最短時間內（死亡、重傷事故不超過2小時，一般事故不超過24小時），報告業主及勞動保護監察機關和水利安全監督站。我方嚴格按有關當局的規定妥善處理事故。6.1.11我方為確保機電安裝全過程人身、設

73、備的安全，組織職工認真學習安全法，加強每位職工自我保護意識，對事故做到防范于未然。6.1.12我方為安全的施工方法與措施得到貫徹落實，建立嚴密事故防范與應急處理體系。6.2環境環保措施根據國家關于環境保護的規定，施工中堅決按照有關規定采取有效措施，對環境進行保護。擬采取響應的措施：6.2.1對全體員工進行環保法規教育，以增強職工的環保意識。6.2.2生活垃圾清運至業主指定的堆放點。6.2.3設備開箱后，包裝材料盡量廢物利用。6.2.4安裝過程中的棄料運至業主指定地點堆放。6.2.5未經處理的污水、廢水、清洗液不得直接排入江河中，以免對下游水源產生污染。6.2.6使進場的材料、設備置放有序，防止

74、任意堆放影響交通和環境容貌。6.3文明施工措施6.3.1 我方的施工現場做到平面布置合理，施工管理條理清楚，并有圍護措施，物品機具、材料應堆放整齊。我方保持現場和全部施工地區及生活區的衛生狀況良好，建設工地內設置醒目的環境衛生宣傳標牌和責任區包干圖。我方按照衛生標準及通風和照明要求在施工現場建設“五小設施”：更衣室、衛生室、浴室、食堂、廁所，并派專人管理，定期打掃。6.3.2 我方將盡量避免對現有環境的妨礙或干擾，采取有效方式，減少對周邊的綠化和環境的不良影響。非經業主代表的授權，不對樹木進行砍伐，搬遷或損壞。若有發生由此而產生的一切責任均由我方負責。我方警惕和避免油污及其他污物向江中和河道中

75、泄漏，避免有害氣體向空氣中的釋放。萬一發生類似泄漏事故，立即跟有關部門聯系，立即采取措施制止泄漏。我方遵守中華人民共和國環境保護法的有關規定。6.3.3 所有施工過程中產生的廢物輸送到臨時堆放在指定區域內等待最終處置。所有廢物將盡快送到最終地點，并減少沿途丟落。廚房、生活區等的廢物根據水利規則處置。我方在現場準備合適的容器收集廢物，按排有關部門及時處置。6.3.4 施工現場的噪音控制。在選擇施工設施，設備及施工方式時，我方必將考慮由此產生的噪音標準以及它對職員和周圍地區村民的影響。在有關規章規定或業主的要求下，我方向其勞動力提供聽覺保護裝置，并應指導他們正確地使用的方法。確保施工期間，其發生的

76、噪音不超過周圍環境噪音的15dB（A）。7、安全生產管理、費用及責任人員落實情況7.1安全生產管理認真貫徹執行黨和國家的安全生產方針政策，認真貫徹執行中華人民共和國安全生產法。在生產管理的同時，項目經理對本單位的安全工作全面負責；在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作。（1）安全施工管理目標安全管理工作以安全達標為中心，以目標管理為目的，以檢查評比為手段，狠抓落實和兌現。從基礎工作開始，我們建立安全管理措施和項管理臺帳。制定嚴格的本項目檢查考核辦法，并與個人的經濟利益掛鉤，同時加強班組建設，制定班組安全活動的考核辦法。通過上述措施，鞏固達標成果。安全達標

77、目標：以安全為本，突出抓好現場管理。達到全員無人身重大傷亡事故，安全達標在85%，力爭100%達標。（2）安全文明施工管理制度及辦法在本工程施工中制定安全文明施工管理辦法，主要內容有：目標、安全生產組織管理、安全生產管理機構、安全生產責任制、安全生產監督檢查和教育培訓、安全檢查、安全技術措施計劃和安全施工措施、例行會議、事故管理、安全生產獎懲等條款，用以控制整個施工過程中的安全生產。（3）安全施工組織技術措施針對工程特點、施工環境、施工方法、勞動組織、作業方法、使用的機械、動力設備、變配電設施、以及各種安全防護設施等制定切實可行的安全施工技術措施。施工安全技術措施必須在開工前編制，并向業主審批

78、。經過批準的安全技術措施具有技術法規的作用，在施工中必須嚴格執行。各級安全部門以安全技術措施為依據，以安全法規和各項安全規章制度為準則，經常性地對工地實施情況進行檢查，并監督各項安全技術措施的落實。（4）施工現場及臨時工程安全保證措施1）施工現場施工現場設置在有利于生產，方便職工生活的前提下，還要符合防洪、防火等安全要求，具備安全生產、文明施工的條件。施工現場內配備必要的標志牌，為職工和公眾提供安全和方便。標志牌上文字采用中文，標志牌上有圖示的警告符號采用國家通用的符號。在現場采取防火與消防措施，在合適地點配備適當數量的手持滅火器，各種安全設施配備齊全，且定期檢查。現場運輸道路平整、暢通、排水

79、設施良好；特殊、危險地段設醒目的標志，夜間設有照明設施。施工現場內各種材料分類碼放整齊穩固，拆除的模板、鋼管及其它廢舊物品及時清理，以保持現場的整潔有序。易燃易爆品倉庫、發電機房、變電所，采取必要的安全防護措施，嚴禁用易燃材料修建。2）臨時工程 臨時道路工地臨時道路的修建盡量避開陡崖、滑坡、墜石等地段。施工便道在使用期間設置良好的排水設施，并經常養護，使便道穩定牢固，路面平整，同時應設置必要的交通標志牌。夜間施工配備足夠的照明設備。臨時用電變壓器設在施工現場邊角處，并設圍欄；根據用電位置，在主干線電桿上裝設分線箱。施工用電采用“三相四線”制，按“一機一閘一漏保”設置防護。在施工現場專用中性點直

80、接接地的電力系統中，必須采用TZ-S接零保護系統，電氣設備的外殼必須與專用保護零線連接。不得在同一供電系統中同時采取接地和接零兩種方式。施工用電必須符合用電安全規程。各種電動機械設備，必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，嚴禁非專業人員操作機電設備。工地內架設的電力及照明線路，其懸吊高度以及距工作地點的水平距離按當地電力部門的規定執行。工地內的電線按標準架設。不得將電線捆在無瓷瓶的鋼筋、樹木、腳手架上；露天設置的閘刀開關裝在專用配電箱里，不得用鐵絲或其它金屬絲替代保險絲。生活區室內照明線路采用瓷夾固定，電線接頭牢固，并用絕緣膠布包扎；保險絲按實際用電負荷量裝設。電工在接近高壓線操作時，必須符合安

81、全距離。使用高溫燈具時，與易燃物的距離不得小于1m，一般電燈泡際易燃物品的距離不得小于50cm。移動式電動機具設備用橡膠電纜供電，經常注意理順；跨越道路時，埋入地下或穿管保護。電器設備的傳動輪、轉輪、飛輪等外露部位必須安設防護罩。在不便使用電器照明的工作面采用特殊照明設施，在潮濕地帶和涵洞照明供電電壓不大于36V。對從事電焊工作的人員加強安全教育，懂得電焊機二次電壓不是安全電壓等基本知識。各類電焊機的機殼設有良好的接地保護。電焊鉗設有可靠的絕緣，不準使用無絕緣的簡易焊鉗和絕緣和把損壞的焊鉗。施工中若有人觸電，不得用手拉觸電人，立即切斷電源，采取救護措施。臨時用水工地施工用水和飲用水在施工前對水

82、質進行化驗鑒定，并采取相應的處理和防護措施。生活用水必須符合飲用水的要求。洪水和氣象災害的防護上游工作面出口高程較高，施工期間需要強制排水，應做好洪水和氣象災害的防護工作，一旦出現洪水或發現有可能危及工程和人身財產安全的洪水和氣象災害的預兆，立即采取有效的防洪和防災措施，以確保工程和人員、財產的安全。信號標志在施工作面內設置一切必需的信號裝置，這些信號主要包括：標準道路信號；報警信號；危險信號；控制信號；安全信號；指示信號。7.2對本工程配合工作的安排和措施施工期的對外關系涉及到社會的各個行業，即處理好與當地政府、當地人民群眾、設計單位、工程業主及監理工程師的關系，為正常施工生產創造一個和諧寬

83、松的外部環境，是本標工程能否順利進行的前提條件。（1）在施工期間堅持以尊重、信任、依靠當地政府為原則，按國家法律、地方政策辦事，積極主動的和當地政府加強縱橫向聯系，與當地政府建立良好的往來關系，加深了解并增進友誼。建立現場治安管理機構，密切同當地公安部門配合，搞好工地的治安保衛工作。（2）嚴格施工隊伍管理的規范化，尊重當地民風民情，特別是尊重少數民族的生活習慣，提倡入鄉隨俗，使職工主動與當地群眾搞好團結。（3）明確業主與承包商的關系，擺正自身位置，認真履行合同，尊重監理工程師，自覺接受和服從監理工程師的監督和指導，為工程順利進行提供前提條件。7.3費用管理（1）我單位進場后，在業主指定的當地銀

84、行為本項目開設專戶，專款專用，確保資金使用的安全。（2）不挪用項目資金，不得將本項目的資金用于與本項目無關的支付。（3）隨時接受監理工程師和業主對本項目資金的使用進行監督和檢查。（4）在施工過程中，應按有關規定繳納工資保障金，存入當地政府指定的專戶，用于墊付拖欠的農民工工資；若由于工程款糾紛而致使拖欠農民工工資的，我單位先行墊付農民工被拖欠的工資。（5）按規定，以后施工企業必須按照依法簽訂的集體合同或勞動合同約定的日期按月支付工資，金額不得低于當地最低工資標準，還必須將工資直接發放給農民工本人或委托銀行發放，嚴禁發放給“包工頭”或其他不具備用工主體資格的組織和個人。（6）所有民工工資直接由我單

85、位造冊發放，經業主或監理工程師核準后直接發放給農民工本人，嚴禁發放給“包工頭”或其他不具備用工主體資格的組織和個人。或直接委托銀行發放農民工工資。（7）為雇請的民工造好花名冊，按月或按合同規定支付民工工資，不得久拖不發，更不能累計到年關發放；民工花名冊與每月民工工資支付情況需抄報我單位項目辦。7.4責任人員落實情況（1）主要人員管理職責項目經理：安全生產管理的第一責任人，全面負責項目部的安全生產管理工作。項目總工：安全生產管理的直接責任人，具體負責項目部的安全生產管理工作。安全員：負責進行安全生產管理保證措施的編制和竣工資料的整理、匯編，具體負責施工現場的安全生產管理工作。辦公室：負責進行安全

86、生產管理的宣傳和質量意識的教育。質安部：負責安全生產管理保證措施的執行并對各施工隊和施工作業面進行質量檢查。施工隊：負責在施工過程中按安全生產管理保證措施進行施工，并對施工安全進行初檢。（2）安全生產管理職責工程安全生產管理是項目管理的核心。安全生產，是對建設工程安全、經濟、適用、美觀等的綜合要求，工程施工應符合國家現行的有關法律、法規、技術標準、施工規范和規程。工程安全生產管理是施工企業經營管理的中心環節，是對建筑產品從原材料、半成品、成品以及施工全過程各個環節進行的質量管理。項目經理作為本單位法人代表在本工程施工中的代理人，是施工安全的第一責任人，對項目內所有單位工程的質量和安全負責。項目

87、總工（兼安全組長），專門負責安全生產管理監督檢查工作。專職安全員要對其分管的單位工程安全負責，并進行工序質量檢查的終檢。施工員、班組長要對分部、分項工程及工序安全負責。由安全組組織不定期安全質量評比活動，將工程安全及質量好壞與管理人員、施工操作人員的利益掛鉤，獎優罰劣。出現安全質量事故，要嚴格追查安全質量責任人的責任。嚴重者移交司法機關處理。質量責任實行終身負責制，一旦出現問題，依法追究責任人責任。對各級管理人員和有關主要工種的技術人員開展崗前技能與安全質量管理工作培訓，做到“應知、應會”，合格者才能上崗。8、施工現場組織機構、設備及人員安排合理性8.1組織機構為了保證工程施工和經營管理工作的

88、正常開展，成立遵義縣紅巖水電站增效擴容改造工程項目部。項目部以項目經理為第一責任人，以經理部為管理核心，下設專業職能部門和專業施工班組。本工程項目經理部設項目經理1名，施工現場負責人1名，負責施工現場全面指揮、協調、物資供應、工期、質量、成本控制等工作。項目經理部配備經驗豐富的技術員、質檢員、資料員、安全員等管理及施工人員，做到“六個統一”，即統一計劃協調、統一現場管理、統一組織指揮、統一物資供應、統一資金收付、統一對外聯絡。施工中積極推廣應用新工藝、新技術，開展合理化建議活動，充分發揮本公司的技術優勢、人才優勢、設備優勢，實現創優質工程的施工目標。8.1.1 組織機構概述項目部組織機構根據本

89、工程施工特點設立，管理層必須深入作業層一線，共同為工程服務。8.1.2 組織機構圖遵義縣紅巖水電站增效擴容改造工程項目部組織機構圖項目經理現場施工負責人材料員資料員安全員質量員電氣施工組主機施工組金屬結構施工組土建施工組 8.2勞動力配置8.2.1 勞動力配置原則8.2.1.1 施工人員專業和各專業人數滿足施工工期要求。8.2.1.2 根據施工工程量及時調整勞動力數量。 8.2.1.3 和進度計劃相適應。8.2.2勞動力配置編制依據8.2.2.1 根據單項工程工程量，施工工藝和工序確定的施工人員工種和數量。8.2.2.2 工作面的分布，人員調配關系。8.2.2.3 我公司的施工管理水平。8.2

90、.2.4 施工工期。8.2.3 分階段勞動力配置（詳見附表三）8.3設備配置調試設備：由本公司根據要求進行配置安裝設備：常規安裝工具我公司配備齊全設備，少量特種工具采用借用或租用能滿足施工要求。8.3.1 運輸、吊裝設備配置施工電站交通便利，進場設備可直接通過汽車進入電站廠房安裝間，通過行車吊裝，配備一臺小型手動叉車，將開關屏柜等大件設備轉至相應安裝地點。8.3.2安裝機具配置（詳見附表一）8.3.4 試驗設備配置（詳見附表二）附件一：擬投入本標段的主要施工設備表序號設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力用于施工部位備注1逆變焊機ZX7-4002上海20132.2kw良好

91、安裝2交流焊機BX5-4002上海20143.0kw良好安裝3氧割設備4北京20121.5kw良好安裝4角磨機DX-508上海2013良好安裝5管子套絲機50mm，4上海2014良好安裝6電動試壓泵0-160MPa1杭州20120.5kw良好安裝7多功能號碼打字機3上海2013良好安裝8電工工具5上海2014良好安裝9鉗工工具5上海2012良好安裝10調試設備2蘇州2013良好安裝11手拉葫蘆0.5-5噸4成都2014良好安裝12水輪發電機組測量設備2上海2012良好安裝13千斤頂1-5噸4蘇州2013良好安裝附件二：擬投入本標段的試驗和檢測儀器設備表序號儀器設備名稱型號規格數量國別產地制造年

92、份已使用臺時數用途備注1直流試驗儀220KV/1ma1套寧夏2013900試驗檢測2試驗變100KVA1套武漢2014500試驗檢測3直流泄漏儀60KV2.5ma1套龍巖2012200試驗檢測4油試驗器1套武漢2013100試驗檢測5開關特性測試儀KG-21臺北大2014100試驗檢測6繼保試驗儀ONLLY20001套廣州2012500試驗檢測7雙臂電橋QJ441套上海2013200試驗檢測8單臂電橋QJ231臺上海2014300試驗檢測9變比測定儀ZBV-1V1臺武漢2012200試驗檢測10光線示波器SC161套上海20131200試驗檢測11數字雙蹤示波器1臺美國2014800試驗檢測1

93、2高壓電容器2只上海2012200試驗檢測13壓力表檢驗臺1臺上海2013300試驗檢測14電腦頻率發生器MPFC-11臺廣洲2013200試驗檢測附件三：擬投入本標段的勞動力計劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況施工準備設備預埋正式安裝調試運行發電電工03522水輪機安裝工00500金屬結構安裝工00800調試人員00050電焊工05500管道工00600起重工00800技術管理人員23532后勤22321臨時技工05500普工0101050合計42860175附件四：計劃開工日期、完工日期和施工進度網絡圖1. 投標人應遞交施工進度網絡圖或施工進度表，說明按招標文件要求的計劃工期進行施工的各個關鍵日期。2. 施工進度表可采用網絡圖（或橫道圖）表示。序號項目名稱本工程開工日期暫定為2015年6月完工日期為2015年12月，總工期180天。30日歷天30日歷天30日歷天30日歷天30日歷天30日歷天2設備采購生產及施工準備3設備預埋4正式安裝5調試6運行發電7竣工驗收附件五：施工總平面圖說明：本工程辦公室、宿舍、生活設施等租用附近民房，施工現場設置一臨時倉庫，水、電從甲方現場制定處接入施工現場。附件六： 臨時用地表用途面積（）位置需要時間臨時倉庫50現場確定2015.62015.12臨時道路300現場確定2015.62015.12