1、3000噸日改建擴建項目滑坡治理工程施工組織設計一、工程概況河南金源黃金礦業有限責任公司3000噸/日改擴建項目滑坡設計、施工工程位于河南省嵩縣城關鎮陶村境內，項目建設總投資約2.76億人民幣，服務年限8年。在改擴建施工中，由于在坡腳挖去約9萬立方米的土石，以及坡上施工管道漏水，導致邊坡失穩，于2008年10月28日至11月5日在坡體上發現3-4條裂縫，裂縫寬1-3cm，坡體前緣的片石擋土墻發生明顯位移滑動，滑坡體上、下的工程建筑物的安全受到直接威脅。河南金源黃金礦業有限責任公司委托中國有色金屬工業西安勘察設計院進行了地質災害勘察工作，于2008年12月完成，經勘察查明該滑坡體南北寬約100米

2、，東西長約200米，滑坡高差約54米，滑坡體總方量約20萬m3，屬大型滑坡。1、其成因主要有：、不良地質結構是形成滑坡的基礎。、坡體前緣開挖形成12m的陡坎，坡體應力重新分布，坡體前緣抗滑段的重量減少是形成滑坡的重要原因。、大氣降水及管道漏水是形成滑坡的直接誘因。2、場地工程地質條件滑坡體處于中低山區，地形起伏較大，地面呈臺階狀，上部較陡，中下部較緩，前緣人工形成高約12m的陡坎，根據勘探結果滑坡地層及特點如下：層素填土：雜色，成分以風化巖及粉質粘土為主夾碎石等雜物，厚約0.5m-7.5m，土質不均、結構松散。層粉質粘土，黃褐色，切面光滑，干強度及韌性中等，有孔隙局部可見鈣質結構，主要分布在滑

3、坡體前緣厚約1.0m-23.5m，可塑狀態，局部為軟塑狀態。層全風化二云斜長花崗巖：灰綠色，結構基本破壞，有殘余結構強度，巖石風化呈土狀，干鉆可鉆進。層強風化，二云斜長花崗巖，灰綠-灰黃色，主要礦物成分有：石英、斜長石、綠泥石、鉀長石、白云石、絹云母、方解石等，風化裂隙發育，巖體極破碎，干鉆不易鉆進。層中等風化二云斜長花崗巖，灰-灰黃色，主要礦物成分同層，結構部分破碎，裂隙發育，巖體被切割成巖塊。3、地下水及地表水 根據勘察報告可知，坡體后緣的水位較深，中上部水位埋深1.0m-10.6m，坡腳處水位0.0m-3.8m。滑坡區域內的地下水主要為潛水，賦存于粉質粘土、全風化花崗巖及中風化基巖裂隙中

4、，補給來源主要靠大氣降水入滲補給，管道漏水在地面形成滲水體，也是補給的來源之一，滑坡體中的地下水滲流至坡腳向北側匯至水溝中。二、本工程的主要施工方法我單位在接到河南金源礦業有限責任公司的投標邀請書后，立即組織有關技術人員前往工程現場，仔細踏勘了滑坡體區域，詳細觀察了滑坡體上的每條滑動裂隙及坡腳的蠕滑痕跡，又向河南金源黃金礦業有限責任公司的陳總及基建科張主任了解了改擴建工程的建設情況、滑坡體位移情況，裂隙形成的順序及時間等情況。回來后組織相關技術人員詳細分析研究了勘察報告及招標文件，本著技術成熟、經濟合理、一次到位、不留后患、施工可行的原則。提出了三套治理方案：一、挖方卸載；二、擋土墻加抗滑樁；

5、三、預應力錨索加噴錨。通過充分討論比較這三套方案的可行性及優、缺點并逐一排除，最后我單位確定采用“預應力錨索加噴錨”的方案來加固該滑坡體。其原因如下：1、挖方卸載：從技術性、經濟性、不留后患的角度來考慮，此方案最合理，但從可行性來看，此方案不可行。其一、在滑坡體上運送礦石的輕軌鐵路還在運行不能停止；其二、在滑坡體上改擴建的儲礦倉及碎石車間不能拆除。所以此方案沒有可行性。2、擋土墻加抗滑樁：從技術性、可行性、不留后患的角度考慮，此方案不失為一種滑坡治理的常用方案，但從經濟性、安全性及施工可行性考慮，此方案不是最優選擇。因為：其一、擋土墻、抗滑樁使用大量的鋼筋、混凝土，造成成本太高，治理費用昂貴；

6、其二、抗滑樁的施工中，開挖巖石時必須放炮開挖，不但增加了施工的危險性，更主要的是可能誘發滑坡體加速下滑，引起整體滑動，給改擴建工程造成不可估量的損失；其三、施工場地狹窄，又要與改擴建施工交叉作業，施工場地不夠，勉強施工又存在很多安全隱患；其四、施工周期長，兩個月難以完成。3、預應力錨索加噴錨：其一、技術成熟，在我國被廣泛應用于各種滑坡體的治理中，是一種效果很好的滑坡治理手段。其二、經濟性好，預應力錨索要比抗滑樁節約成本35%左右；其三、安全性高，不會誘導滑坡體進一步下滑，同時在施工中安全系數較大；其四、占用場地較小，可以與改擴建施工交叉作業，施工進度較快，能夠滿足工期要求。其缺點是工序復雜，組

7、織管理難度較大。綜合以上分析，結合滑坡治理的原則，從施工現場的實際情況考慮，我單位工程技術人員一致認為，預應力錨索加噴錨為該滑坡體的最佳治理方案，因此，我單位決定選用以預應力錨索為主要手段、結合邊坡噴錨、截排水溝、放水孔的綜合治理方案。設計工作量如下：1、清理土石方 1000m32、預應力錨索225根 5720m3、噴錨 1480m24、截排水渠 420m5、放水孔10個 200m詳見設計方案。三、施工工藝1、施工主要技術依據滑坡治理工程結構平面布置圖、剖面圖；建筑邊坡工程技術規范（GB50330-2002）錨桿噴射混凝土支護技術規范（GB50086-2001）建筑工程施工質量驗收統一標準（G

8、B50300-2001）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）巖土工程安全操作規程噴射混凝土與土釘墻鋼筋焊接及驗收規程JGJ19-84巖土錨桿(索)技術規程（CECS22：2005）河南金源黃金礦業有限責任公司改擴建選廠滑坡治理工程設計圖2、錨索施工工藝、成孔鉆機嚴格按照設計孔位、傾角和方位準確安裝固定鉆機，鉆孔定位偏差不得大于20mm，并嚴格認真進行機位調整。采用測角量具控制角度，測量儀器和鋼尺確定錨索的水平間距和豎向間距。錨索成孔土層采用螺旋鉆和潛孔鉆交替跟管成孔，成孔孔徑120mm，嚴格控制鉆進速度，保證鉆孔偏斜度小于3。在鉆進過程中要認真做好施工記錄，如鉆壓、鉆速、

9、地層和地下水情況等。鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值，鉆孔深度超過錨索設計長度不小于500mm，鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩鉆35分鐘，防止孔底尖滅，并及時進行錨孔清理。錨索鉆孔結束后，使用高壓空氣將孔中巖(土)粉及水全部清除出孔外，風壓在0.20.4MPa，經現場監理檢驗合格后，方可進行錨索安裝。、錨索制作錨索制作前：要確保每根鋼鉸線順直，不扭不叉，排列均勻，對有死彎、機械損傷及保護套破損的應剔出。下料：下料還應注意各單元錨索長度是不同的，鋼絞線為6束，直徑15.2mm，下料一律采用機械切割。其長度為：錨索設計長度+結構豎肋厚度+千斤頂長度+限位板厚度及張拉操作所需長度的總和。張

10、拉操作余量，一般取150mm為宜。設計要求預留張拉段鋼絞線長度1.5M；錨筋下料應整齊準確，誤差不大于50mm。錨筋的制作應搭建高于地面50cm以上與錨筋設計長度相適應的的制作臺上，受地形限制，需在邊坡平臺上進行錨筋制作的，也應搭架制作。錨筋體加工完后應擺放順直，不扭不叉，排列均勻。 注漿管安裝：注漿管應滿足設計要求，具有足夠強度，保證注漿施工過程中注漿順利，不堵塞、爆管或破損拉斷。注漿管穿索安裝準確定位，綁扎結實牢固，管的頭部應深入導向帽510cm。注漿管捆扎在錨筋體中軸部位。二次注漿管安裝底部5米范圍內每隔500mm打三個直徑10mm的出漿孔，用膠帶紙將出漿孔包裹。隔離架安放：分別在錨固段

11、范圍內每隔2.0m安裝一個隔離支架，自由段范圍內每隔3m安放一個隔離架。隔離架應準確定位、綁接牢固，錨孔孔口位置設置一個架線環。、錨索運輸及安裝錨索運輸：錨筋體經檢驗合格后，方可運輸至相應孔位進行安裝。主要依靠人工扛抬搬運。搬運前仔細核對該搬運的錨索長度與即將進入所對應設計孔位的錨孔深度是否相符，確認無誤，才能組織人員抬至孔口。避免錯運，造成費工費時，甚至釀成質量事故。搬運時，不得損壞錨索各部位，凡有損傷的必須修復。扛抬各支點間距不得大于2m，其彎轉半徑不宜太小；垂直運輸時，除主吊點外，其它吊點應使錨筋體快速安全脫鉤。進孔：在高壓清孔后，立即將錨索安裝進孔。入孔安放時，應防止錨索擠壓、彎曲或扭

12、轉。錨索入孔的傾角和方位應與錨孔的傾角和方位一致，要求平順推送。錨索安裝承載體的一端先入孔，先慢慢入孔，擺正方向，然后加快速度推送，依靠錨索重力及慣性下滑。盡量不要停頓，嚴禁抖動、扭轉和串動，防止中途散索和卡阻。如中間卡住，可稍撥出一點再下推，直至下到設計深度。若遇錨索進孔困難，再用高壓風吹洗孔一次，若還不行，再用鉆進沖孔、扣孔，直到錨索入孔安裝就位為止。安裝完成后，不得隨意敲擊錨筋或懸掛重物。、注漿注漿前應對注漿設備、注漿管等進行檢查，確保注漿設備運轉正常，管路完好、暢通。本工程錨索注漿材料采用42.5普通硅酸鹽水泥，注漿采用水灰比為0.4的水泥凈漿，注漿量為30kg/m。對漿體強度每檢驗批

13、檢驗一組。要求7天后抗壓強度不小于30MPa。注漿時摻入適量的微膨脹劑。注漿漿液應按配合比攪拌均勻，隨拌隨用，漿液應在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入漿液。注漿采用二次注漿法，錨索成孔安裝錨筋體后，采用全段一次性注漿，注漿壓力一般為2.0MPa左右，注漿至錨孔孔口溢出漿液或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為停止注漿的標準。如發現孔口漿面回落，應在30分鐘內進行孔底壓注補漿 23次，確保孔口漿體充滿，注漿完成后拔出注漿管。注漿作業過程中按規定的“錨孔注漿施工記錄表”做好注漿記錄，并進行整理。每批一次注漿都進行漿體強度試驗，且不得小于兩組，保證滿足設計強度要求。 、錨墩制作根據錨墩配筋圖制

14、作錨墩鋼筋框架，中間安放對中鐵管700mm，與40040025的錨索鋼墊板垂直焊接，放入孔內與鉆孔對中并同軸。錨墩為長方體，其中錨墩1截面尺寸為20002000500，錨墩2截面尺寸為15001500500，在施工現場采用C30混凝土支模澆注，混凝土配合比滿足施工質量要求（加早強劑），每檢驗批留取混凝土試塊一組。待混凝土澆注完畢后用草簾覆蓋進行養護，當齡期達到15天后且強度達到15MPa后用于下一道工序。、張拉 錨索經抽樣進行驗收試驗并符合上述有關規定和要求后，方可按照有關設計要求進行張拉鎖定和封錨工作。在注漿漿體與臺座混凝土強度達到設計強度80以上時，方可進行張拉鎖定作業。如為選定進行驗收試

15、驗的錨孔，應在達到設計強度抗拔承載力特征值不小于720KN，且試驗數量滿足設計要求并經檢驗合格后再進行封錨。驗收試驗的錨孔應由監理工程師、甲方代表現場確定。對驗收試驗錨索一般應從1.50倍設計荷載全部退荷至零后，再重新進行張拉鎖定作業。、二次注漿待錨索張拉鎖定完成后，對全孔段進行二次注漿，注漿開始前先檢查注漿設備運轉及注漿管路暢通情況，確保二次注漿順利完成，二次注漿采用高壓注漿，通過高壓強行打開注漿管被塑料膠帶封堵的部分，通過注漿管下部被打開的細孔注入凈水泥漿，當錨墩外有水泥漿液溢出時停止注漿，做好封孔工作。、防腐處理在整個錨索自由段長度范圍內，采用防腐護套對錨索進行防腐處理，同時在自由段長度

16、范圍內外套一根與該長度一致的過渡管。過渡管采用塑料管，內注入防腐材料。3、布置泄水孔泄水孔施工與錨索鉆孔同時進行，泄水孔孔深20m，孔徑100mm，孔內設20米長60uPVC管，管上布設梅花形小孔，外裹土工布，泄水孔向上傾斜5度。依據設計要求布置，最低一排泄水孔距地面500mm。4、噴錨施工工藝 作業平臺安裝搭建在邊坡整形清理完畢后需要搭設作業平臺的施工作業面，立即進行作業平臺的安裝搭設工作。根據錨桿的豎向間距設置，豎向每隔2.5米搭設一層作業平臺，作業平臺寬度不小于4米。在立面上，豎向立桿間距為1.5米，水平架桿豎向間距為2米。在作業平臺平面上，架桿縱橫方向間距均為1.5米。各層作業面上的外

17、側豎向架桿應高出作業面1.5米，并在其上拉設安全防護網。在坡面上預先設置固定交手架桿的鉚釘裝置，并與各作業面的水平架桿用扣件連接牢靠，以防止在作業中，由于鉆機的反作用力而使架桿系統翻到。 作業面地板，采用40.40.04立方米的木板，安裝擺放必須平穩可靠，并加以適當固定。錨桿施工（1）、成孔 錨桿孔徑為100mm。成孔采用錨桿工程鉆機，首先將鉆機固定，調整方位角及傾角，校核成孔位置、然后將所有緊固件擰緊，就緒后即開始作業。成孔精度要求鉆孔偏斜度不超過3%，鉆孔定位誤差不超過20mm，鉆孔傾角、水平角誤差不超過1度，鉆孔深度超過錨桿設計長度不小于500mm。鉆進過程中嚴格控制鉆壓、轉速，避免因地

18、層等原因造成孔傾斜、坍塌等事故的發生，所有鉆孔須在干作業下進行。（2）、錨桿加工安裝 錨桿采用1根22 mm螺紋鋼筋。每隔23米用8 mm鋼筋焊接對中支架，對中支架呈三角形布置。組裝好的錨桿專人檢查驗收，并登記。堅持長度、對中圓環安裝。合格后進行編號，作好標記，待入孔安裝。（3）安放拉桿：a、拉桿直徑、長度嚴格按設計要求執行。b、拉桿必須除銹、除油。c、拉桿每隔2-3m焊一對中支架以保證拉直平直。d、安放拉桿時，必須保證平直，防止扭曲和打彎。e、拉桿外露部分預留出來，以利于拉桿張拉，外露部分用套管包住，以免被腐蝕。f、拉桿焊接時應符合鋼筋焊接及驗收過程JGJ19-84的有關規定。（4）、錨桿注

19、漿 錨固體注漿材料采用42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比0.5水泥凈漿，注漿工藝為一次注漿。錨固體強度要求7天抗壓強度（R7）不小于20MPa.a、選擇灌漿材料，嚴格按照水泥漿的設計強度進行配比，水灰比為0.45-0.50,水泥采用普通硅酸鹽水泥, b、水泥漿制備時要攪拌均勻,隨拌隨用,在初凝前灌注完畢.c、待水泥漿制備完備后,把注漿管插入孔底,同時用止漿塞將孔口封好,啟注漿泵對孔內注漿,待孔內注漿壓力達到0.3-0.5Mpa時，開始邊注漿邊拔注漿管，要求注漿管提拔時緩慢且忌注漿管拔出注漿面，始終保持注漿管在泥漿的埋深為5-6m，待孔口溢處新鮮漿液可停止灌漿。d、泥漿作業開始和中途停止30分鐘再作

20、業時，可用水沖洗注漿泵和管路。e、每作業臺班留取一組砂漿試塊，妥善養護，并送實驗室試驗。 、掛網錨桿、錨索施工結束后，對坡面進行整形清理工作，然后鋪雙向HPB235級8250250鋼筋網片，14mm的加強鋼筋間距為2000mm正方形布置，拉桿外露部分與面層連接處設HPB335級14mm的加強筋采用單面焊接，與2根長度500mm直徑14的HPB335級鋼筋形成井字架相連。面層每20m留20mm寬的伸縮縫用瀝青麻筋塞填。、噴射混凝土面層 網筋安裝完畢后，將錨頭處理干凈，采用pz-5B型混凝土噴射機噴射C20混凝土，噴射厚度120mm，噴射完成后，必須采取塑料膜及草簾遮蓋進行養護。5、水溝施工水溝結

21、構為砌石體，水溝施工前應先對水溝進行放線，依據地形情況確定水溝的方向。然后對水溝的基礎進行清理整平，最后用素土夯實，達到密度90%。采用漿砌片石，M7.5混合砂漿進行施工，砌筑水溝截面尺寸為1100mm500（700）700mm，水溝施工完成后，采用措施及時對水溝進行養護。平面施工C20水泥砂漿抹面厚度300mm,面層伸入平臺面不小于300mm。6、混凝土錨墻施工、底面找平施工前先進行底面找平，清理廢渣等雜物，并逐層夯實，待土石的密實度達到90%以上時進行擋墻基底的施工。、制作鋼筋骨架錨墻底面完成后，制作好的鋼筋骨架安放在錨墻的設計位置，骨架鋼筋主筋為20200，加強筋為20，節點采用單面焊接

22、，保證鋼筋骨架具有足夠的剛度和抗彎能力，在鋼筋骨架中間預留泄水孔，泄水孔空洞采用鋼管與鋼筋骨架焊接。、模板支護、澆注混凝土鋼筋骨架安裝完成后，進行模板的支護，模板采用鋼模板，模板之間采用機械連接固定，固定牢固后澆注混凝土，澆筑過程中用振動棒振搗，邊振搗邊澆注，在同一作業面上保證混凝土連續澆注，直至擋墻澆注完畢。、拆除模板、養護擋墻施工完畢后，待混凝土未凝固時，不準拆除模板，當混凝土強度等級達到設計要求時，拆除模板同時進行混凝土的養護，養護采用草簾等其他保溫材料進行覆蓋，保證混凝土施工質量。四、施工進度計劃及措施1、施工進度計劃我公司中標后，預計從2009年1月7日進場，進行施工前期的準備工作，

23、根據本工程涉及的具體工作內容及工作量的多少，依據各個工序先后次序的邏輯關系，按照施工總體部署，進行施工工期的合理分配。工期分配表如 序號工作內容開始時間結束時間施工天數備注1清坡、搭建腳手架1.101.1232預應力錨索成孔1.122.1838下索、注漿1.182.1932錨墩、錨墻制作1.202.2031錨索張拉2.153.520封堵錨頭3.13.883泄水孔1.181.28114噴錨錨桿1.131.3119掛網2.12.77噴漿2.82.20135截、排水渠1.133.5246人員設備撤場3.83.927資料整理1.103.960為保質保量按期完成本工程的施工任務，我單位計劃自2009年1

24、月10日開工至2009年3月9日完工。該滑坡治理工程總工期為60天，各工序的作業時間和日歷延續天數見施工進度計劃橫道圖。（附圖一）2、工期保證措施確保工期的組織保證措施加強組織管理、科學安排施工。選用會管理、懂技術、年富力強的同志擔任各級主要負責人，嚴格各方面規章制度，上令下行，各級組織機構要高質量、高效率運轉，科學地安排施工，重點工程必須最大限度地安排平行作業，抓好工序銜接，做到環環相扣，有條不紊，加速工程進度。早進場、早開工。如我公司中標，我公司將在接到中標通知后，迅速組建項目經理部，立即對進場職工進行思想動員，同時迅速做好施工前的各項準備工作:從速調遣施工隊伍、調遣施工機械設備；施工臨建

25、；測量復核、熟悉設計文件和技術交底同步進行。做到進場快，開工快，壓縮施工準備時間，上足勞動和機械設備，為后續工程創造條件。做好施工設備的選型和配件供應工作。設備的選型力求多效、耐用、宜修的原則，型號宜少不宜雜，以便統一管理，要有一定數量的備用設備，防止待機誤工現象發生。在施工中要備足易損件，使機械設備做到隨壞隨修。抓好材料供應工作，確保材料供應滿足施工需要，同時合理安排施工順序，施工過程中做好各工種的協調工作，優化工序管理，努力提高成孔、錨索安裝、張拉連續作業水平，準備充足啟動資金。定期例會，采用簡短形式，解決施工中存在的實際問題，堅決杜絕返工和窩工現象。搞好后勤保障工作，做好物資、機具零配件

26、的采購供應，加強施工現場生活、衛生、治安管理，使參建職工無后顧之憂。確保工期的技術措施嚴格按照設計要求和施工規范組織施工，嚴格工序管理，保證各工序施工符合規范要求，杜絕返工現象，針對施工中出現的地層變化，技術人員及時采取措施，采用合理工藝，優化技術參數，提高成孔質量，同時檢查設備就位情況及鉆具的垂直度，發現問題及時解決。測量人員及時確定孔位，進行復測工作，杜絕因孔位的確定停待鉆機現象。五、工程質量保證體系及措施1、工程質量目標達到國家相關建筑施工驗收規范標準；達到驗收合格率100%；創省優良工程，并滿足該工程有關質量管理要求。2、質量體系見質量保證體系圖。（附圖二）3、質量保證措施創優措施 （

27、1）認真編制施工組織設計，確保其指導性綱領文件的貫徹執行。 （2）編制嚴格的項目質量計劃，確保項目施工全過程按照ISO9000中質量保證的要求進行。（3）運用于本工程的所有原材料必須保證合格，嚴禁不合格的原材料、半成品或劣質材料運用于本工程，為確保工程的優良奠定物質基礎。 （4）嚴格特殊工序和關鍵工序的作業控制，編制詳盡的作業指導書，并在施工中嚴格執行。（5）工程施工中制定嚴格的安全措施和保證措施，確保整個工程施工中不發生傷亡事故。（6）施工過程中，將與業主、監理公司及質檢部門密切合作，確保工程施工按合同工期完成，并同時制定嚴格的工期控制計劃。（7）保證資料的收集必須與工程施工 同步進行，嚴禁

28、事后集中補做工程資料。（8）保證資料的完整性，防止內容不齊、不全，缺項和漏項等都將影響省優的評選成功。（9）必須保證工程資料的真實性，尤其是原材料合格證和交驗報告。（10）技術員提前做好技術交底，對可能出現的質量問題提出預防措施。（11）嚴格執行班組自檢、互檢、交接檢制度，做好工程的隱、預檢工作。（12）嚴格按現行國家規范的標準進行施工和驗收，對工程施工的全過程進行質量預控。（13）執行工程質量責任終身制，項目經理認真學習質量保證體系，做到現場質量工作事事有人管，人人有責任，施工前應人有專職，辦事有程序。（14）建立健全安全質量管理責任制，使項目部所有職工都有明確的責任，形成一個嚴密的質量管理

29、體系。認真做好工序質量自檢、互檢，經常進行質量情況分析，針對薄弱環節采取有效措施；（15）建立健全各項管理制度：a、技術交底制度；b、取樣見證制度；c、技術復核制度；d、質量檢查驗收制度；e、技術資料歸檔制度。質量管理措施為確建立全面的質量管理系統是保證質量措施的核心所在。本工程建立工程項目經理部，作為本工程管理系統的指揮機構，下設四個施工隊，負責各自的具體施工部署，施工隊下設若干作業班組，負責具體的各分項、分部工程的施工工作，本工程專門組織一個質量、安全檢查部門，負責監督檢查各工種的施工檢查，做到分工合作，各負其責，使施工全過程始終貫徹“百年大計，質量第一”的方針，提高全體施工人員的質量意識

30、。（1）嚴格按審定的施工組織設計施工a、工程開工前，應組織所有涉及本工程的管理人員，現場施工人員熟悉了解本施工組織設計。使每個施工人員、管理人員對工程的總體要求明確，對本崗位的職責、質量要求和技術要求心中有數與深刻理解。b、項目經理按照本方案的宗旨和意圖，充分運用自己的工作實踐和管理經驗精心組織，精心管理，精心施工。（2）加強施工現場的技術管理和質量監控滑坡治理工程最大的特點是施工質量控制受人為因素影響較大，唯有按全面質量管理辦法，通過加強施工現場的施工技術管理和質量監控，建立起施工質量保證體系，使整個工程的施工質量，自始至終處于良好的狀態控制之中，從而達到保證質量的要求。因a、認真做好施工圖

31、紙的會審和設計交底工程開工前，應會同業主、設計單位、工程監理單位對施工圖紙進行會審和設計交底。會審前，應對施工圖紙和設計文件的內容進行全面的審閱和了解。弄清工程的數據、資料、內容是否齊全、清楚。圖紙本身和相互之間有無錯誤或矛盾。要求的施工工藝在施工中是否切實可行。施工圖設計是否存在不合理的地方。正式會審和設計交底時，應予以說明。當圖紙有錯誤或矛盾時，應提出修改設計的合理化建議。b、嚴格執行施工中的檢驗復合制度各道隱蔽工程必須經建設或工程監理單位委托的代理人在現場進行質量驗收，驗收合格方可繼續施工。原材料、成品材料如鋼筋進場必須履行嚴格的材質質檢制度。所進鋼材的品名、產地、規格、爐號、批量數及生

32、產日期，砼的強度等級、坍落度、配合比必須滿足設計要求。鋼材須及時送交復驗。施工用原材料，必須做到在有質量保證和復驗合格的條件下方準使用。鋼材的復試、砼試塊的試壓必須委托由具有相應檢測資質單位檢測，檢測報告必須有復核、審核手續。c、嚴格對工序管理點的管理在施工各工序中，對容易影響質量的關鍵部位，建立工序管理點。各工序管理點由工地技術組專人負責設置，進行標準化管理。在實施中，必須明確管理責任者。根據分工要求，哪道工序誰來抓，誰就是主要責任者。誰來對他人的工作進行檢查或審定，誰就是審定責任者。一項工作由幾個人管理，主要責任者只能是一個，其他是相關責任者。在編制施工工序管理表時應給予明確，做到人人有責

33、，但主次責任分明。這樣，才能確保各道工序的實施納入標準化管理的軌道。d、嚴格工序質量監控為確保工程質量，各工序均須設立質量監控點，配備質量監控員，實行24小時晝夜值班，對施工工序的操作，質量控制進行監督檢查。如測量放線點、鉆機就位的垂直度水平度、終孔孔深的標定的測定等。e、嚴格工序之間的交接制度、保證工序質量除例常的因素控制外，施工中還應健全完善工序的自檢和工序之間的互檢工作。下道工序檢查上道工序是否合格，如不合格必須重新返工處理，直至合格，然后再進行后續工序施工。每道工序的負責人應認真把關，前一道工序應對后一首工序負責。每一道工序完成后，必須有下一道搭接工序的負責人驗收認可，凡不符合質量標準

34、，不得轉入下道工序。（3）做好各審核驗收階段工作a、記錄驗收：對原始施工記錄和質量檢測記錄、隱蔽工程的驗收。重點是：資料應齊全、清晰、無漏項、驗收手續符合要求。b、試塊的檢測：按要求對試塊進行強度試驗。重點是：試塊強度滿足設計要求。組織措施（1）搞好項目質量管理，充分發揮各級質檢員的作用；（2）搞好技術交底，使施工管理人員明確施工的要求和措施、明確質量是企業生存的根本，沒有質量就沒有效益；（3）嚴格工序管理，由兼職質檢員和專職質檢員隨時檢查施工質量，發現問題及時糾正；（4）認真填寫施工記錄，如實記錄施工情況。、技術措施（1）實行全面的質量管理，對每一道工序嚴把質量關；（2）做好向施工人員的技術

35、交底工作，使大家明確施工工藝、技術要領和質量要求；（3）由質檢組及時對各工序質量進行檢查。隱蔽工程要通過監理公司驗收簽字后再進行施工；（4）嚴把材料進場關，對進場的水泥、鋼材要有出廠合格證，并進行復查，對進場砂子要進行檢查，不合格者不能用；（5）嚴把注漿配合比和注漿壓力關，為此配備波美比重計和注漿泵壓力表；（6）技術人員現場指導施工，發現與設計不符合的情況后，及時報監理批準后實施，確保施工進度和施工質量；（7）抓住關鍵工序質量控制不放松：一是注漿質量，注漿管必須插入距孔底位置，邊注漿邊拔管，并保證注漿壓力；二是錨索編束和張拉，必須達到要求；（8）作好防水、排水工作，防止水浸泡邊坡土強度降低，造

36、成邊坡失穩。六、文明施工及環保措施根據本工程特點，結合公司ISO14000環境管理認證體系嚴格執行。搞好施工質量在和施工速度的同時，做到愛護和保護環境，在項目部內把“綠色施工”創建標準分解到環境管理體系目標中去，認真實施。組建由項目經理總負責的環保體系及環保網絡，詳見文明施工、環境保護組織機構圖（附圖三）項目部成員負責環境保護和文明施工工作。1、文明施工施工場地管理規范化（1）施工場地達到冬季施工不積冰，道路及作業場地不起泥，保證現場清潔。（2）現場排水暢通。按施工組織設計布置合理的排水系統。 材料堆放整齊化（1）材料按平面圖分類堆放整齊，整潔有序。（2）易燃易爆、專庫存放，并建立有毒材料要保

37、管制度。 施工現場標識標齊全化（1）施工區域安全標志醒目，危險區域禁令標志明顯。（2）機械設備要設一機一牌，上標機械操作規程，責任人等內容。（3）現場設“六牌一圖”，即施工現場標示牌、崗位責任牌、十項安全技術牌、施工現場技術牌、施工現場管理要求牌、施工現場平面布置圖。（4）施工現場的水準點、控制點、埋地電纜、電線、安全通道、施工作業層等，均設置顯著的標志牌。現場材料、半成品及構件必須按有關要求進行標識控制，標識牌整齊劃一；生活區宿舍、辦公室也必須掛牌。 辦公、生活設施整齊化(1)食堂操作人員必須有衛生健康證，現場及生活開水供應充足，用具符合衛生標準，餐具有消毒措施。(2)施工現場配備常用的醫藥

38、用品。(3)生活垃圾定點堆放，及時清理，有專人負責。施工場地文明化（1）對現場的職工、民工及協作人員進行文明職工教育、法制教育，幫助施工人員樹立文明、安全、質量意識。（2）加強現場綜合治理，對施工現場的外部人員建立檔案卡，有目標管理，指定落實。（3）指定作業班組、民工包工隊，創建文明班組的計劃和措施，保證無打架、釀酒、賭博等不文明行為。（4）教育施工人員講究個人衛生、衣冠整齊，未穿戴好勞動防護用品的不準進入作業區。2、 環境保護措施施工現場環境保護措施（1）嚴格控制人為噪聲，進入施工現場不得高聲喊叫、亂吹哨，杜絕高音喇叭的使用，最大限度地減少噪聲。（2）水泥、砂石運輸應按有關規定進出現場，加強

39、揚塵保護措施。現場搭設臨時料庫，對水泥、砂石進行遮蓋保管。使用過程中的運輸及攪拌應有防塵措施。（3）施工中產生大量的廢棄物，按照ISO14001體系運行文件進行垃圾分類，分為可回收垃圾和不可回收垃圾，不可回收垃圾定期清運至環保部門指定清回收點，減少污染。清理施工垃圾搭設封閉式臨時專用垃圾或采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋撒。施工垃圾應及時清運。（4）廢棄渣漿要及時妥善處理及排放。（5）確因條件限制需露天存放的必須用苫布等遮蓋材料進行遮蓋，在使用、運輸時要做到輕拿輕放文明施工，防止遺灑、飛揚，防止人為因素造成揚塵污染。（6）施工現場要減少揚塵。清運渣土出入時泄露物應由專人及時清掃。（7）現場攪拌混凝

40、土時，在進料倉安裝除塵器，使水泥、砂、石中的粉塵降低90%以上。混凝土攪拌機前，先將攪拌機封閉嚴密，不使粉塵外泄，減少揚塵污染環境。 生活區環境保護措施（1）除設有符合規定的裝置外，施工現場食堂采用石油液化氣作為燃料，避免燃燒木料對大氣造成污染。（2）禁止在生活區焚燒油氈、橡膠、塑料皮革、樹葉、枯草等以及其它會產生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質。從而保持空氣清潔。七、安全施工措施安全目標：杜絕重大傷亡事故、杜絕機械設備及火災爆炸事故。安全生產需要制訂必要的安全保證措施，但是要實現安全生產，還必須有人去執行和維護這些措施，這就需要有施工人員的自覺性和管理人員的監督。所以制訂必要的安全管理制度和落

41、實必須的安全技術措施，對于維護安全生產是必不可少的。針對該工程的規模和特點，以項目經理為首，由副經理、專職安全員、專業責任工程師，各項工程的管理人員組成安全保證體系。認真貫徹執行安全責任制和各項規章制度，堅持經常性的施工安全教育、檢查及監督指導。1 安全管理制度 安全責任制度根據誰負責生產誰就負責安全的原則，針對工程特點和工地機構的實際情況，確定本工地的項目經理為第一安全責任人，并對施工安全總負責。分管生產的項目副經理對安全生產負直接領導責任，具體組織實施各項安全制度。分管技術的項目技術負責，負責安全技術措施的編制、安全技術交底和安全技術教育。施工員對負責分管施工范圍內的安全生產負責。貫徹落實

42、各項技術措施。工地應設專職安全管理員23人，負責安全管理和監督檢查。這種職責使整個工地形成職責分明的安全工作網絡。在此基礎上，工地應健全落實安全組織體制。安全教育制度進入工地后，應對進入工地的全體工作人員進行入場教育，定期進行安全意識教育、新工人上崗教育，各種結合培訓工作的安全操作規程教育。根據工種分配不同，對施工班組進行安全技術交底，施工人員上下班要進行交接崗安全交底。安全設施驗收掛牌制度安全設施是按照施工組織設計根據施工需要配備的，為了保證數量、質量、位置、性能都符合施工安全規定的要求，必須由公司安全管理部門對施工各部位的連接、接地、保護裝置等按專門程序進行復查，進行試運轉，完成全部驗收手

43、續，掛合格牌后才可投入施工使用。 安全檢查制度施工過程中，安全檢查應將定期例行檢查和不定期的專業檢查相結合進行。定期檢查由項目部會同各施工部門負責人及有關專業人員結合實施，每月一次。檢查內容為工地的安全意識、安全制度、安全措施三個方面。工地自檢每星期一次，由項目經理實施。要結合檢查結果進行講評，或表揚或提出整改措施。不定期的專業檢查應根據工程開展實際情況確定，由具體安全責任人組織實施。2、安全保證措施安全組織措施堅持“安全第一，預防為主”的方針，重視和加強安全施工管理工作，在工程開工前實行“三級”安全教育，嚴格持證上崗制度，并定期召開安全生產例會。強化全體施工人員的安全意識，建立健全了安全管理

44、體系，見安全生產管理組織機構圖（附圖四）。設立專職安全員，負責現場安全管理工作，各作業班組設兼職安全員。施工現場建立安全管理小組，由主管生產負責人主持安全活動，建立專業檢查和職工自檢相結合的制度，發現問題立即整改，建立安全管理資料，由專人負責，做到及時準確完整。建立健全了職工的安全培訓教育制度，特殊工種人員必須持證上崗，未經安全培訓教育或培訓教育不合格者不準上崗作業，執行周一安全例會制度和班前安全活動制度，對全體人員進行安全知識、操作規程、設備性能等安全教育，貫徹黨中央國務院及有關部門的安全會議精神，落實安全生產崗位責任制及有關規章制度，定期對安全管理人員進行考核。 安全技術措施（1）安全員、

45、電焊工、電工等特殊工種須持證上崗，杜絕無證操作。（2）施工現場要張貼懸掛醒目的安全宣傳標語、標牌。（3）開工前由項目經理組織安全工作大檢查，驗收合格方可開工。（4）現場電纜線架空布設，各種電器控制須設漏電保護裝置。（5）電器線路及靠電運轉的施工機械修理須斷電進行，并掛警示牌。（6）進入施工現場須戴安全帽，上塔系好安全帶。（7）外露傳動裝置系統須有防護網罩。八、勞動力計劃及管理措施1、項目部人員和勞動力我單位接到中標通知書后，將立即組織項目經理部全體人員和機械設備的進場工作。簽定合同后，3日內由項目經理帶領技術、安全、質量、計劃、財務、設備物資等人員組成先遣組進入現場迅速展開工作，調配急需的施工

46、人員和開挖設備、測量儀器等設備到達工地。項目經理部其余人員及配套設備5d 內到達現場，其他機械設備、人員根據工程進度安排，陸續進場，確保滿足施工需要。本工程計劃投入施工人員和后勤人員共102人，成孔人員采取24小時兩班進行施工作業，詳見勞動力計劃表項目人員人數項目人員人數項目經理1混凝土攪拌組3項目副經理1砂漿攪拌組5項目總工1錨墩制作3技術員3水溝施工組15錨索成孔組27噴錨組15焊工5核算員1錨索制作10采購1注漿組3后勤3空壓機組4安全員1總計1022、管理措施我公司對該工程極為重視，特別要求項目部全體人員要遵守公司各項規定，履行自己的崗位職責，規定項目經理做為項目的第一責任人，主要抓生

47、產和安全，項目副經理負責整個項目的生產工作，項目總工負責整個項目的技術管理工作。項目部要求重要崗位人員必須持證上崗，公司根據現場需要隨時補充各類技術人員和技工人員，確保施工能順利進行。具體分工詳見施工現場組織機構圖（附圖五）九、材料管理措施1、材料供應計劃主要材料按提前一個星期備料的原則，滿足現場施工需要。主要施工機械由我單位設備物資部統一調配，以滿足本工程需要。為本工程調配的設備、材料通過公路運至工地。施工設備將從公司本部通過汽車運至工地現場。施工主要材料如鋼材、水泥均聯系大廠產品并報監理工程師同意后分批進場檢驗，采用汽車運到現場；碎石采用自己選擇或建設單位指定石場，砂子采用建設單位指定砂場

48、，涉及到其他施工材料均須檢驗合格后采集使用，采用汽車運到現場。2、主要材料需用量表序號材料名稱規格單位數量備注1水泥42.5t2碎石M33砂M34鋼筋8t514t620t722t810t9鋼絞線15.2t10塑料管m11鋼管t12PVC管m13鐵板個14錨具套15防腐劑3、材料管理措施1、材料在選擇過程中，項目部項目經理及質量檢查人員親自去工程所用材料供應商實地考察，重點檢查生產廠家的生產營業資格及相應資質、生產供應能力、信譽度等，嚴把材料進場關。2、材料進場后，由質檢員檢查材料生產合格證及相應的出場性能，對于不滿足要求的原材料和半成品不得用于施工中，項目管理人員對不合格的材料不準簽字入庫，并

49、要求供應商把不合格的材料清理出施工現場。3、材料經初檢合格后運送至庫房，由項目部質檢員填寫材料報驗單報送監理工程師，由監理工程師監督做好材料的見證取樣工作，對所取的樣品及時送檢測部門檢驗，檢驗結果未出來之前，材料不準使用。4、經檢驗合格的材料按照材料的自身性能進行分類保管，對于分批材料，如鋼筋、水泥等要進行很好的防銹、防潮處理，避免檢驗批次合格的材料進行復檢。十、施工機械使用計劃我公司根據本工程的作業內容與規模情況，在本工程中擬投入如下主要設備，并根據工程需要及時進行調整增減，以滿足施工要求，本工程擬投入的主要設備見下表施工機械設備配置表序號機械名稱型號規格數量產地額定功率(KW)主要性能備注

50、1錨索鉆機YG-303臺中國15鉆孔自有2電焊機BX3-3005臺天津22焊接自有3鋼筋切斷機1臺國產鋼筋加工自有4精密全站儀1臺北京測量自有5精密水準儀1臺北京測量自有6空壓機VFY-12/73臺65自有7噴射機PZ-5B1臺噴射砼施工自有8注漿機CJZ-301臺2.8錨索施工自有9砂漿攪拌機XLD1臺2.2錨索施工自有10千斤頂YCW150-2001臺錨索施工自有11電動油泵2B2X2-5001臺6.8錨索施工自有12張拉設備YCWB-101套錨索施工自有13混凝土攪拌機1臺錨索施工自有14潛水泵3臺2.5水渠施工自有十一、用款計劃我單位依據施工進度計劃及確保工期的要求，對項目啟動及運轉資

51、金進行估算，具體資金需求詳見用款計劃表如下：從開工月算起的時間業主/監理工程師的估算投標人的估算分期（%）累計（%）分期累計金額（元）%金額（元）%第一次開工預付款1200000100第二次施工階段預付款1000000100第三次施工階段預付款800000100保修期小計1001003000000100投標報價說明本工程用款分四個階段，第一階段為開工預付款自2009年1月10日至2009年1月15日，所需資金重點材料費、安全措施費、文明施工措施等費用，第二階段施工階段預付款自2009年2月5日至2月10日，所需要資金主要為材料費、人工費、安全管理、文明施工措施費，第三階段施工階段預付款自200

52、9年3月5日至3月9日，所需資金主要用于人工費、設備搬運費、材料費。第四階段為保修期階段，所需資金主要用于已完工程的維修費用。十二、施工現場總平面布置圖施工現場總平面布置圖詳見附件十三、臨時用地計劃依據施工現場平面圖結合施工現場的條件，項目部對施工現場內的場地進行臨時的規劃，劃分為施工區和生活區兩區域，具體為辦公區有職工食堂、宿舍、辦公區、衛生區，施工區有材料堆放區、錨索制作區等。具體布置見下表區域用途面積（m2）位置需用時間辦公區現場辦公4858天職工臨時宿舍20058天廚房2058天衛生間1058天施工區錨索制作場10058天設備配件庫2058天砂漿、混凝土攪拌場2058天材料堆放場地20

53、058天十四、風險應急措施由于在滑坡體上進行錨索及水渠的施工，相應的可能改變滑坡體的應力變化，使得滑坡體出現新的滑動變形，為有效的控制滑坡體滑動趨勢，保證施工的順利進行，采取對滑坡體進行監測，并制定相應的風險應急措施。1、滑坡體監測（1） 監測目的為確保施工安全和錨桿、錨索施工的順利進行，從清卸土方工程開始施工至滑坡治理工程完工，進行全過程的施工監測，以便及時掌握施工全過程滑坡周圍土體的受力與變形情況，在監測信息指導下，及時采取有效措施，確保安全施工。（2） 監測內容施工監測應包括如下內容：滑坡頂部水平、垂直位移及地表開裂趨勢、周邊建筑位移、錨索內力。（3） 監測點設置a、水準基點、后視點應設

54、在錨索施工影響范圍以外的地點。b、監測點設置詳見施工平面圖，嚴格按設計要求設置。c、地表開裂，宜采用標記法進行觀察和比較。有裂縫時，應測量裂縫寬度并做好記錄，然后用水泥漿灌實抹平，必要時可拍照留存。（4） 監測次數及方法a、在施工期間，每天監測一次，當位移出現發展趨勢或接近預警值時，應加大監測頻率。b、位移觀測用經緯儀，沉降觀測用精密水準儀或全部采用全站儀。（5） 監測數據處理及反饋監測數據應即填入規定的表格，及時向項目經理報告，定期向業主和監理工程師報告。如發現數據明顯變化或臨近報警值時應即向項目經理、業主、監理工程師報告。（6） 預警值根據設計和規范要求進行預警，當位移量或位移發展速率達到

55、預警值應進行報警。本工程預警值：2、 應急措施工程施工一旦發生險情時，可采取如下應急措施：、預防為主、消除隱患由于滑坡所在地地貌為中低山區，地形起伏較大，坡面呈階梯狀，上部陡，中下部變緩，前緣地段人工改造形成高約12米的陡坎，在施工前期必須有效清理危巖、松散土石方，清理危巖采用機械和人工相結合，對淺部風化危巖體、土石方，采用機械清理結合風鎬、鐵鍬人工撬動，對深度松動堅硬巖石，必要時由專業人員爆破，確保施工安全。為了更安全有效的阻攔滾石下墜，可在施工上方設置一道防護網，防護網采用強度和耐磨性強的鐵絲網，為有效控制滾石滾落到預定坡腳范圍內，防止滾石滿坡亂滾，在山坡一定范圍內，順坡設置一道防護網。、發現險情，及時采取措施。成立以項目經理為組長的監控小組，在錨索、錨桿施工及張拉施工階段進行24小時監控。監控內容包括結構水平位移、沉降、支撐內力。施工現場準備砂袋，當位移超過預警值時，使用砂袋在坡底堆載，防止位移進一步發展。當位移增大時，必要時可使用挖土機迅速回填土方，以阻止位移的進一步發展，并在位移較大處設置超前支護，穩定后方可繼續施工。