1、第一章、編制依據(jù)1、福建華電永安發(fā)電有限公司2*300MW“上大壓小”工程干煤棚技術(shù)規(guī)范書及汽車卸煤溝技術(shù)規(guī)范書；2、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（JGJ7-91）；鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點（JGJ5.1-91）；建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）；網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JGJ78-91）；國家現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）及其它相關(guān)技術(shù)規(guī)程；3、我公司的質(zhì)量手冊、程序文件、內(nèi)部文件等管理制度。第二章、工程概況和特點21、工程地點：福建省永安市燕北街道辦事處興平村，距市中心約5km；電廠北面約0.8km處為鷹廈鐵路益口火車站；廠區(qū)東面是沙溪河(永安段亦稱燕江)，

2、出廠大門后向東過興平公路大橋即可與國道205線連接；沿205國道向西南5km可到達永安市區(qū)；向東北45km可直達三明市區(qū)。廠區(qū)西面緊靠鷹廈鐵路線；北面緊臨一條至安砂鎮(zhèn)的公路，其路北為興平村和興平水泥廠。22、福建華電永安發(fā)電有限公司2*200MW“上大壓小”工程干煤棚網(wǎng)架工程為筒殼式螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其平面尺寸（投影）為95m92m，網(wǎng)架投影面積為8740，網(wǎng)架跨度為92m，根據(jù)我單位組織網(wǎng)架設(shè)計骨干精英對該網(wǎng)架進行初步設(shè)計分析，在矢高為32m，長度方向分格數(shù)為25格，跨度方向分格數(shù)為26格，筒格厚度為3m時，用鋼量最小，總重約306T。23、福建華電永安發(fā)電有限公司2*200MW“上大壓小”工

3、程汽車卸煤溝網(wǎng)架工程為平板式螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其平面尺寸（投影）為19m50.8m，網(wǎng)架投影面積為965.2，網(wǎng)架跨度為10.6m，最大懸挑5.5m，根據(jù)我單位組織網(wǎng)架設(shè)計骨干對該網(wǎng)架進行設(shè)計分析，網(wǎng)架矢高為1.9m時，用鋼量最小，總重約30T。24、網(wǎng)架采用下弦支座支撐，支座為雙向鉸支座（干煤棚支座基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)的混凝土連續(xù)梁，汽車卸煤溝網(wǎng)架混凝土框架柱），以抵抗豎向力及水平力；25、網(wǎng)架型式為正放四角錐螺栓球結(jié)構(gòu)；26、網(wǎng)架按相關(guān)規(guī)范除銹防腐要求：噴砂除銹，紅丹防銹漆兩道，面漆兩道；防火要求：二級防火，耐火等級1.5小時，采用超薄型防火涂；27、屋面采用C型鋼檁條，主檁條C20070202.

4、5, 次檁條C12050202.5,屋面板為0.476mm厚830型彩色壓型鋼板。27、本工程干煤棚網(wǎng)架為筒殼式螺栓球網(wǎng)架，為干煤棚構(gòu)筑物常用的一種結(jié)構(gòu)形式，網(wǎng)架跨度大、網(wǎng)架自身矢高較高、筒殼最高點距地面高度高是本工程的重點和難點。干煤棚支座平面布置圖網(wǎng)架干煤棚網(wǎng)架平面布置圖干煤棚網(wǎng)架立面圖干煤棚網(wǎng)架斷面圖卸煤夠網(wǎng)架平面及斷面圖第三章、施工部署3.1、概述：設(shè)計由公司設(shè)計部門在中標(biāo)后，對現(xiàn)場勘察及收集資料，盡早完成任務(wù)。網(wǎng)架工程由加工廠專業(yè)制作。項目經(jīng)理根據(jù)現(xiàn)場施工進度情況，在土建交安前一個月通知加工廠開始加工制作，然后運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，進行工程的安裝。3.2、施工組織架構(gòu)：施工組織架構(gòu)示意圖3

5、.2、現(xiàn)場主要施工人員履歷業(yè)績3.2.1、項目經(jīng)理兼總工程師（見附表）3.2.2、執(zhí)行經(jīng)理（見附表）3.2.3、商務(wù)經(jīng)理（見附表）3.2.4、網(wǎng)架安裝隊隊長（見附表）3.2.5、涂裝隊隊長（見附表）3.2.6、屋面安裝隊隊長（見附表）3.3、進度計劃該工程包括鋼網(wǎng)架、屋面板、防腐涂裝、防火涂裝，工程量大，因此必需精心安排，以確保合理工期，并通過各種施工措施確保該工程實施工期安排為62天，施工計劃及網(wǎng)絡(luò)圖見附圖。3.4、機械使用計劃序號名 稱型 號單位數(shù)量1吊車50T輛42吊車25T輛43電焊機BX3-500A臺104切割機500臺25板材切割機100臺46角向磨光機100把67氣割套28焊條烘

6、干箱101-2個19焊條保溫筒個410手拉葫蘆3T、5T套各411手拉葫蘆10T套612扳手32mm把3013活頭扳手32-60mm把3014管鉗700-900把2015千斤頂10T、16T臺1016鋼絲繩16米60017鋼絲繩24米12018手槍鉆9mm把1619拉鉚槍把1020膠槍 把1021空壓機臺22212槽鋼6m根104第四章、主要施工方案及技術(shù)措施4.1、該網(wǎng)架工程由加工廠專業(yè)制作，然后運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，進行工程的安裝。對圖紙進行會審，統(tǒng)計工程所用原材料、配件的規(guī)格數(shù)量，按消耗定額確定各種輔助材料的規(guī)格和數(shù)量，經(jīng)審核后下發(fā)各部門執(zhí)行，計劃執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題各部門應(yīng)及時反饋，主動協(xié)調(diào)

7、并指定專人進行解決。4.2、網(wǎng)架制作：4.2.1、該網(wǎng)架工程由加工廠專業(yè)制作，然后運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，進行工程的安裝。對圖紙進行會審，統(tǒng)計工程所用原材料、配件的規(guī)格數(shù)量，按消耗定額確定各種輔助材料的規(guī)格和數(shù)量，經(jīng)審核后下發(fā)各部門執(zhí)行，計劃執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題各部門應(yīng)及時反饋，主動協(xié)調(diào)并指定專人進行解決。4.2.2.、生產(chǎn)組織根據(jù)工程工期要求，合理調(diào)配人力、設(shè)備等資源，做好對操作、檢驗、生產(chǎn)管理人員的培訓(xùn)，各工序人員資格應(yīng)滿足工序加工要求；a) 下料人員應(yīng)具備機械識圖和自動或半自動氣割、鋸床等實際操作技能；b) 組焊人員應(yīng)具備識圖和焊接操作基本技能；c) 焊接人員應(yīng)持證上崗，擁有焊接材料、焊接工藝、

8、焊接標(biāo)準(zhǔn)等方面的知識并具備焊接實際操作能力,焊接過程中焊接材料應(yīng)貯放在干燥、通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專人保管，雨天時禁止露天焊接，當(dāng)構(gòu)件表面潮濕時必須清除干凈方可施焊；d) 涂裝人員應(yīng)具備涂裝前處理設(shè)備、吊裝設(shè)備、噴漆設(shè)備操作技能，熟悉各種涂料配制和涂裝實際操作,涂裝環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料使用說明書規(guī)定的要求，當(dāng)無具體要求時，環(huán)境溫度宜控制在5。C38。C之間，相對濕度不應(yīng)大于85%，涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護免受雨淋；e) 檢驗人員應(yīng)熟練掌握所檢工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并擁有系統(tǒng)的工藝知識，具備各類檢測設(shè)備的操作分析判斷等技能，把好質(zhì)量關(guān)；f) 生產(chǎn)人員應(yīng)具備良好的專業(yè)技能，較強的質(zhì)量意識和管理意識，能夠有

9、效指導(dǎo)所管轄工段各工序的操作；4.2.3、生產(chǎn)環(huán)境控制應(yīng)保證清潔干凈、通風(fēng)良好、工序流轉(zhuǎn)暢通有序、各類工位器具擺放整齊、現(xiàn)場無雜物等，應(yīng)滿足工序生產(chǎn)需要；4.2.4.、工序操作過程中使用的設(shè)備其性能應(yīng)滿足工藝要求，設(shè)備監(jiān)視裝置良好，焊接設(shè)備在從事焊接前應(yīng)用鉗式電流表對其儀表示值進行標(biāo)定，以確保焊接參數(shù)正確并符合工藝規(guī)定產(chǎn)品。4.3、安裝準(zhǔn)備4.3.1基準(zhǔn)點交接驗收 檢查柱頂混凝土強度、試件報告，合格后方能在柱頂放線、驗收、辦理基準(zhǔn)點中間交接驗收手續(xù)，手續(xù)應(yīng)包括：（1）交接資料（2）測量資料（3）交接軸線控制點和標(biāo)高基準(zhǔn)點偏差資料4.3.2、定位放線網(wǎng)架施工前應(yīng)根據(jù)圖紙對網(wǎng)架安裝的基準(zhǔn)軸線、支座

10、軸線和支承面標(biāo)高位置進行徹底復(fù)查，用墨線在基礎(chǔ)側(cè)面彈出軸線位置，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（a）網(wǎng)架安裝的基準(zhǔn)軸線要求用精確的角度交匯法放線定位。（b）網(wǎng)架安裝軸線標(biāo)志（包括輔助軸線標(biāo)志）和標(biāo)高基準(zhǔn)點，標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確、齊全、醒目、牢固，并經(jīng)常進行復(fù)測，以防變動。（c）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支承面，預(yù)埋件的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。4.3.3、技術(shù)準(zhǔn)備 施工前組織工程技術(shù)人員按照施工圖紙做好圖紙會審和技術(shù)交底工作，做好施工與設(shè)計的結(jié)合，做好網(wǎng)架施工與土建施工的結(jié)合，編制詳細施工方案、施工進度計劃、材料采購供應(yīng)進場計劃、人力機具調(diào)配計劃等。了解施工現(xiàn)場自然條件和技術(shù)經(jīng)濟條件，落實施工臨時設(shè)施，組織落實

11、好施工材料和機具。4.3.3、施工機械設(shè)備的準(zhǔn)備 做好安裝前的各項技術(shù)交底工作，讓每個班組、每個作業(yè)及現(xiàn)場管理人員熟悉圖紙、安裝工藝、操作流程等安裝程序，做到心中有數(shù)。網(wǎng)架條塊地面拼裝、吊裝工序流程構(gòu)件清點、檢驗、檢測復(fù)核網(wǎng)架支座埋件軸線、標(biāo)高、水平度（放線）支座就位臨時固定支承架搭設(shè)網(wǎng)架地面拼裝、吊裝至形成吊裝單元質(zhì)量檢查網(wǎng)架吊裝網(wǎng)架拼裝至形成整條塊網(wǎng)架網(wǎng)架就位于支座網(wǎng)架安裝質(zhì)量檢查支座固定焊接設(shè)置纜風(fēng)繩固定條塊網(wǎng)架 網(wǎng)架空中散裝 網(wǎng)架空中散裝操作流程地面拼錐（三角錐或四角錐）下弦三角錐或四角錐提升就位（螺栓擰緊于螺栓球）安裝上弦倒三角網(wǎng)格重復(fù)上述步驟逐網(wǎng)格進行直至網(wǎng)架安裝完成網(wǎng)架安裝質(zhì)量檢

12、查支座焊接與驗收4.3.4、做好網(wǎng)架材料進場清點、檢驗及報驗工作： 根據(jù)施工先后順序及現(xiàn)場存貨條件進行堆放以便安裝，對進場網(wǎng)架構(gòu)配件按安裝圖紙編號進行清點，并設(shè)專人負責(zé)看管，以避免丟失及貨物編號混亂，如發(fā)現(xiàn)材料缺失，及時反饋、以便及時增補；螺栓球孔要逐個檢查，用絲錐進行錐孔，以利網(wǎng)架安裝順利進行。網(wǎng)架材料進場前，應(yīng)及時與監(jiān)理及質(zhì)量監(jiān)督員溝通，確定網(wǎng)架原材料、構(gòu)配件等檢驗項目及數(shù)量，如原材料送檢、桿件焊縫廠家超聲波探傷檢測等。以便安裝前對檢驗不合格的個體進行及時整改。4.4網(wǎng)架吊裝分析4.4.1 現(xiàn)場施工條件吊裝時現(xiàn)場平整夯實，以便網(wǎng)架桿件等構(gòu)配件的堆放；吊車用道路、場地應(yīng)平整、堅實、暢通，以利

13、吊車的作業(yè)安全。 4.4.2 起步條塊網(wǎng)架位置的確定該筒殼單圓心網(wǎng)架，整體圓弧為接近半圓的大扇形，支座跨度92米，鋼網(wǎng)架弧長約117M。吊裝高度為34m，其跨度及主體尺寸和重量較大。合理分段的原則：1.避開受力不利位置； 2.保證整體穩(wěn)定性； 3.避免負荷吊裝； 4.有利于吊裝施工操作。這樣網(wǎng)架起吊單元就不能太長，保證構(gòu)件起吊重量不能太大，且考慮吊車的施工位置，吊點離吊車位置太遠，對吊裝也是不利的；分段太小，則一個單元的側(cè)向剛度及穩(wěn)定性不好，容易變形，經(jīng)計算用8臺吊車吊裝，網(wǎng)架寬度不得超過三跨（吊裝寬度按11.4米計）。根據(jù)以上分析，結(jié)合施工現(xiàn)場的條件，干煤棚網(wǎng)架選擇11軸13軸之間的條狀網(wǎng)架

14、為網(wǎng)架起步單元，先用兩臺吊車進行中間26個網(wǎng)格的地面拼裝，再使用8臺吊車抬吊分別同時安裝中間26個網(wǎng)格兩邊的三個網(wǎng)格，將網(wǎng)架跨到A、B支座上并焊接固定即完成網(wǎng)架的起弧安裝。剩余網(wǎng)格分別往兩邊散拼。卸煤溝網(wǎng)架工程較小，選擇一端跨起吊，其余散拼。4.4.3.吊裝機械選擇干煤棚：根據(jù)初步設(shè)計計算出網(wǎng)架總重為250T，長度方向共有25格，起步吊裝單元有3格，起步吊裝單元重3306/2530T，每吊裝單元最大外型尺寸為11400mm95000mm。根據(jù)現(xiàn)場情況網(wǎng)架吊裝時起重機幅度R詳見附圖，只因工況7與工況8吊點一致但工況8重量和提升高度最大，所以只對工況8進行起吊分析。網(wǎng)架一個吊裝單元最大重量約30T

15、，8臺吊車每臺起重3.75T，考慮動荷載影響系數(shù)1.4，再加上采用多機抬吊時，起重機額定負荷（起重量）應(yīng)乘以折減系數(shù)0.7，所以要求每臺吊車的安全起重重量Q取7.5T。考慮到吊車臂長和幅度對起動重量的要求,中間四臺吊車起吊垂直高度不少于30m,邊上的四臺吊車起吊垂直高度不少于16m,且起動重量不少于8T,因此中間四臺吊車選用50T,邊上四臺吊車選用25T。卸煤溝：根據(jù)初步設(shè)計計算出網(wǎng)架總重為30T，網(wǎng)架長度方向網(wǎng)格數(shù)為17格，起步吊裝單元有5格，起步吊裝單元重518/175.29T，每吊裝單元最大外型尺寸為14900mm19000mm。按兩臺吊車起吊，再乘動荷載影響系數(shù)1.4，則5.29*1.

16、4/2=3.7T4.4.4.吊點的選擇干煤棚：每臺吊車選2個吊點，四臺吊車的每2個吊點間按網(wǎng)架平面尺寸對稱分布，每臺吊車的2個吊點為一個上弦網(wǎng)格的2個球節(jié)點（兩個相鄰的，同高度的球節(jié)點） ，以保證在正常起吊過程中各吊車的吊點受力對稱、穩(wěn)定，本工程網(wǎng)架為高次超靜定結(jié)構(gòu)，網(wǎng)架桿件沒有抽空，網(wǎng)架橫斷面為球殼型，整體剛度較好，吊點必須選在球節(jié)點處。網(wǎng)架單元體吊裝，一般要求吊點不宜設(shè)在跨度正中，否則可能使網(wǎng)架變形。本次吊裝沿跨度方向?qū)ΨQ設(shè)置四臺吊車八個吊點，分別設(shè)在從邊球開始的第3個球節(jié)點和第9個球節(jié)點上。球節(jié)點吊點分別距地面為12m和27m。沿網(wǎng)架縱向方向?qū)ΨQ設(shè)置同規(guī)格的四臺吊車。吊點布置見下圖。干煤

17、棚吊點布置4.4.5吊裝位置確定 干煤棚：按照幅度、臂長和起重重量的關(guān)系，應(yīng)該選擇臂長滿足要求，幅度盡量小就會增加起重重量，增加安全系數(shù)。同時要保證吊點和吊鉤的距離滿足鋼絲繩水平夾角不小于45度，經(jīng)過對比分析選用汽車起重機的性能為：干煤棚：QY-25汽車起重機性能，提升高度H為12m米（臂長22.1m）時，幅度R為6米，起吊總量為Q10.75T8T，滿足吊裝要求。起重按QY-50汽車起重機性能，起重高度H為27米（臂長35.4m）時，幅度R為10米，起吊總量Q為9.1T7.5T，滿足吊裝要求。QY-25汽車起重機和QY-50汽車起重機起重性能見下表：卸煤溝提升高度H為12m米（臂長22.1m）

18、時，幅度R為6米，起吊總量為Q10.75T7.5T，卸煤溝：Y-25汽車起重機性能，提升高度H為11m米（臂長22.1m）時，幅度R為12米，起吊總量為Q4.7T3.7T，滿足吊裝要求。卸煤溝吊點布置及吊裝示意 干煤棚50T汽車吊吊裝示意圖 干煤棚25T汽車吊吊裝示意圖QY-25汽車起重機起重能力表(主臂)AB10.213.617.8522.125.5主臂仰角仰角主臂+副臂兩 側(cè) 或 后 方40.2+940.2+153.025.014.014.0副臂安裝角副臂安裝角3.525.014.014.010.755305303.725.014.014.010.754.023.3514.014.010.

19、754.520.3514.014.010.758.05.018.014.014.010.757.856.014.414.013.6510.757.557.011.8512.212.59.77.28.09.19.59.89.16.859.09.19.57.858.06.4510.07.17.556.46.66.112.06.154.554.74.814.04.253.33.453.5516.02.452.652.718.02.02.120.01.51.622.01.2524.00.9326.028.030.0A: 臂長（m） B: 幅度（m）QY-50汽車起重機起重能力表(主臂)AB10.801

20、8.1525.5532.8540.20主臂仰角主臂+副臂2733兩 側(cè) 或 后 方40.2+940.2+153.050.528.5副臂安裝角副臂安裝角副臂安裝角副臂安裝角3.543.028.55305304.038.028.518.5803.52.02.41.04.534.027.518.5783.51.922.181.05.030.526.018.513.5763.121.851.971.05.527.524.018.513.5742.851.771.821.06.025.022.518.013.5722.561.681.691.06.522.021.017.313.5702.351.61.

21、531.07.020.019.416.813.58.0682.151.51.380.98.015.314.912.38.0661.941.41.230.89.011.712.811.28.0641.731.271.080.710.09.510.610.07.5621.51.140.950.611.07.58.89.37.0601.261.00.8312.06.27.28.26.5581.060.860.713.05.06.07.06.3560.90.70.614.04.25.25.95.8540.670.550.515.04.35.05.5520.416.03.84.34.85018.02.7

22、3.33.820.01.82.43.022.02.124.01.626.01.2A: 臂長（m） B: 幅度（m）4.4.6.網(wǎng)架吊裝用鋼絲繩（千斤繩）的驗算干煤棚起吊重量大，按干煤棚數(shù)據(jù)驗算。本計算僅驗算用于系結(jié)鋼網(wǎng)架（構(gòu)件）的吊索（千斤繩），對于汽車吊本身的吊重鋼絲繩此處不予論述。用于系結(jié)鋼構(gòu)件的吊索（千斤繩）鋼絲繩多為6（股）37+1（根）和6（股）61+1（根）,其極限抗拉強度為1700Mpa的24鋼絲繩（GB1102-74）。選6（股）37+1（根） 換算系數(shù)=0.82鋼絲繩的容許拉力計算按照下式計算：Fg=Fg*/K 3580.82/648.93KNFg鋼絲繩的容許拉力（KN）Fg

23、鋼絲繩的破斷拉力（KN），按照選用的鋼絲繩取值358KNK鋼絲繩的安全系數(shù)，用于吊索的鋼絲繩安全系數(shù)為67，取安全系數(shù)6本工程網(wǎng)架條塊重量為32噸，8臺吊車吊裝時，每臺承載30/8=3.75噸；考慮動荷載分項系數(shù)和多機抬吊的折減系數(shù)，每臺吊車額定起重量為7.5噸，按75KN計。考慮吊車自身鋼絲繩和吊鉤長度影響，取60，選用兩根鋼絲繩（吊索）起吊,每根鋼絲繩（吊索）分支數(shù)為2支（如下圖所示）則每支鋼絲繩（吊索）的容許拉力為：F=2 Fg sin60 =2*48.93*1.732/2=84.75KN75KN,滿足要求。 網(wǎng)架水平拉結(jié)鋼絲繩采用16，抗拉強度99KN實際吊裝最大承受7.3KN（按內(nèi)力

24、分析圖支座側(cè)向推力取），滿足要求，鋼絲繩對稱連接圓弧兩端,在整體抬吊前隔3個單元格在吊點處設(shè)置兩層，上層二道，下層四道（見網(wǎng)架吊裝示意圖7、8）。把這一片網(wǎng)架跨到對面的支座上，網(wǎng)架吊裝就位于支座并焊接固定后方可取下。公稱抗張力為130Kg/mm2 16鋼絲繩的驗算SpSmaxn99.00KN7.39KN99.00KN65.7KN4.6. 網(wǎng)架拼裝、吊裝施工方案4.6.1.條塊網(wǎng)架地面拼裝、吊裝步驟：4.6.2.網(wǎng)架地面拼裝4.6.2.1臨時支點的設(shè)置每一下弦球處設(shè)置一臨時支點，支點的頂面標(biāo)高應(yīng)統(tǒng)一。支點采用木方平放在地方形成，木方底部必須平整，防止損壞木方，進而使網(wǎng)架變形過大，甚至是破壞網(wǎng)架。

25、4.6.2.2.安裝下弦平面網(wǎng)架安裝第一吊裝單元下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。排好臨時支點，保證下弦球的平等度，在臨時支點上找出坡底。安裝第一吊裝單元間的腹桿與上弦球，一般是第一個錐為一球四腹桿的小單元，就位后與下弦球擰入、固定。第二個錐起為先裝一球一弦桿二腹桿的三角錐，然后填入另外兩根腹桿，逐步循環(huán)安裝完第一單元的網(wǎng)架。檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與矢高。檢查網(wǎng)架位置，如有出入，可以調(diào)整臨時支點的位置和高低，以校準(zhǔn)網(wǎng)架位置尺寸4.6.2.3.安裝上弦倒三角網(wǎng)格（推錐）從邊跨開始首先將一球一上弦二腹桿的三角錐，以后為一球二上弦二腹桿的四角錐。將二斜腹桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，

26、使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球（推錐），擰入。4.6.2.4.調(diào)整、緊固網(wǎng)架安裝過程中，應(yīng)隨時檢查網(wǎng)架桿件的高強螺栓是否擰緊、到位，有無存在欠擰、頂死等擰不到位或假到位的情況，發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)及時作好標(biāo)記，通知網(wǎng)架安裝人員予以補擰、處理。檢查網(wǎng)架撓度及桿件變形情況，嚴(yán)格控制網(wǎng)架上下弦尺寸，確保每個螺栓均旋緊到位。網(wǎng)架在安裝過程中應(yīng)隨時檢查各臨時檢查各臨時支點的支撐情況，如有下降現(xiàn)象，應(yīng)及時加固。4.6.3.網(wǎng)架的吊裝：4.6.3.1 在網(wǎng)架吊裝前應(yīng)對本地的吊裝設(shè)備做細致的調(diào)研，確保吊裝設(shè)備調(diào)配能滿足使用要求。4.6.3.2經(jīng)試吊確認安全可靠后，由起重設(shè)備將網(wǎng)架慢慢吊離地面，提升高度約為下一節(jié)點

27、與上一節(jié)點球垂直距離尺寸，以便進行下一節(jié)點球安裝。4.6.3.3將拼好的網(wǎng)架錐體移至被吊起的單元網(wǎng)架安裝側(cè)，連接桿件與球，使其與吊起的網(wǎng)架形成一個整體落在地面上。4.6.3.4依次提升安裝，隨著網(wǎng)架跨度變大，每裝三個網(wǎng)格調(diào)整一次吊車的位置，直至此條塊網(wǎng)架安裝完成并將支座就位，具體步驟見下圖。網(wǎng)架吊裝立體示意圖4.6.3.5 在單元網(wǎng)架兩側(cè)各設(shè)三根設(shè)纜風(fēng)繩，中間一根用鋼絲繩，四角用25粗的麻繩，中間要鋼絲繩有足夠的強度，四角便于人員的拖拽。吊車就位，按擬定吊點位置掛好吊索，先將剛組裝完成的16格網(wǎng)架網(wǎng)架。由起重設(shè)備將網(wǎng)架慢慢吊離地面，然后由一人吹哨指揮8臺吊車同時往一側(cè)擺臂網(wǎng)架每移動50停下，看

28、是否每臺吊車擺臂一致，若有擺動慢的單獨指揮這臺吊車?yán)^續(xù)擺動，直到所有吊機擺動到一致位置后再進行下一次位移，保證所有的吊機就位一致網(wǎng)架到垂直提位置后再進行網(wǎng)架的提升。觀察網(wǎng)架桿件有無變形，吊點是否安全可靠。試吊是全面落實和檢驗整個吊裝方案完善性的重要保證。試吊的目的有三個：一是檢驗起重設(shè)備的安全可靠性，二是檢查吊點對網(wǎng)架剛度的影響，三是協(xié)調(diào)從指揮到起吊、纜風(fēng)和起重設(shè)備操作的總演習(xí)。4.6.3.6起重機吊鉤起升、速度須一致，這是確保吊裝同步的基本保證措施，確保吊裝同步尚應(yīng)嚴(yán)格遵守以下作業(yè)規(guī)程：專人（一人）指揮吊車吊裝，禁止多人指揮吊車吊裝；指揮信息系統(tǒng)以對口哨為主，對講機為輔，確保同步起升或下降；

29、吊車起吊及提升過程中均應(yīng)以慢檔、勻速升鉤 ；每次吊裝前均應(yīng)經(jīng)試吊，檢查、調(diào)整無誤后方可正式開始吊裝提升。4.6.3.7 16格網(wǎng)架拼裝完成后，開始八臺吊車起吊，并安裝剩余的每邊三格網(wǎng)架。先裝完一格網(wǎng)架后，25T吊點移位到第三球節(jié)點。吊點移位對稱進行，先一邊的兩臺，完成后開始另一邊的兩臺。4.6.3.8起重機吊鉤起升、速度應(yīng)盡量統(tǒng)一，確保同步起升或下降。確保同步的方法是在正式起吊前在網(wǎng)架安裝四個角上分別掛上一把長鋼尺，為控制兩角高差不超過100mm的量具，在提升過程中開始20mm進行一次檢測，根據(jù)四角丈量的結(jié)果，以就高不就低的辦法，分別逐“跑頭”提升到同一標(biāo)高，然后同時逐步提升。提升500mm后

30、再重新檢測一次，之后緩慢提升，直到設(shè)計高度。提升過程中要求每臺吊機司機控制起吊重量（觀看起重重量表盤），控制起重重量位于3.56T之間。4.6.3.9吊裝單元的支座安裝就位時，應(yīng)對網(wǎng)架的支座軸線、支承面標(biāo)高，網(wǎng)架屋脊線，檐口線的位置標(biāo)高進行跟蹤控制，發(fā)現(xiàn)誤差應(yīng)及時糾正，各桿件與節(jié)點連接時中心線應(yīng)匯交于一點，螺栓球應(yīng)匯交于球心。網(wǎng)架吊裝完成后，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。將支座焊接達到設(shè)計要求后方可松掉拉接鋼結(jié)繩等加固件。4.6.4.網(wǎng)架的高空散裝高空散裝法安裝網(wǎng)架，應(yīng)隨時測量檢查網(wǎng)架質(zhì)量，檢查上弦、下弦網(wǎng)格尺寸及對角線，網(wǎng)架縱向長度、橫向長度、網(wǎng)格矢高。干煤

31、棚安裝順序及場地布置卸煤溝安裝順序及場地布置4.6.4.1 網(wǎng)架散裝應(yīng)以網(wǎng)架兩邊的支座為起點，然后先下弦后腹桿再上弦的順序，并由兩邊支座向中心安裝；4.6.4.2 按照安裝的先后順序，在吊裝單元之間的地面上進行拼裝錐體，拼裝地應(yīng)盡可能在其設(shè)計的投影位置附近，至少要在起重設(shè)備的工作半徑之內(nèi)（正放四角錐的網(wǎng)架小單元由一個節(jié)點球和四根桿件組成）。吊裝前技術(shù)人員對已拼裝的小單元進行復(fù)核檢查，確保安裝準(zhǔn)確性，以便高空順利連接。4.6.4.3 小單元一般設(shè)一個節(jié)點球，對于有較大規(guī)格桿件的小單元宜設(shè)2-3個節(jié)點單元，吊裝檢查鋼絲繩、鉤頭、吊環(huán)連接是否安全可靠，然后再慢慢吊離地面。起升速度均勻，無意外情況嚴(yán)禁

32、緊急剎車。4.6.4.4 小單元起升到安裝高度，吊車緩緩轉(zhuǎn)向相應(yīng)的安裝位置，由高空作業(yè)人員控制桿件緩緩向相應(yīng)的球節(jié)點靠攏，完成空中連接。4.6.4.5 已裝好的網(wǎng)架工作面上，在散裝對接處分別在上弦網(wǎng)格和下弦網(wǎng)格上搭設(shè)爬梯以利于高空散裝人員移動。4.6.4.6 網(wǎng)架安裝過程中應(yīng)及時檢查所有節(jié)點螺栓，將螺栓擰到位，避免螺栓出現(xiàn)假擰緊現(xiàn)象，不得出現(xiàn)“馬蹄縫”現(xiàn)象。4.6.4.7 安裝完一個單元，應(yīng)檢查桿件及節(jié)點球有無錯用，抽檢部分網(wǎng)格尺寸，做好記錄，檢查無誤形成整體桁架后，安裝支托并進行下一單元的安裝，直至全部安裝完成。網(wǎng)架安裝全部完成后，按規(guī)范進行自檢，測量幾何尺寸，撓度值并做好記錄，合格后進入下

33、一道工序。4.6.5.支座焊接與驗收檢查網(wǎng)架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上，以及偏移尺寸。檢查網(wǎng)架標(biāo)高、矢高，網(wǎng)架標(biāo)高以四周支點為準(zhǔn)，各支點尺寸誤差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以內(nèi)。各部尺寸合格后，進行支座焊接。4.7 網(wǎng)架的涂裝4.7.1 涂裝施工工藝 本工程因施工正是梅雨季節(jié)，雨水較多現(xiàn)場易污染，難以保證油漆的涂裝質(zhì)量，故本工程網(wǎng)架采取在廠里將底漆面漆都搞好，現(xiàn)場只對運輸、安裝破壞的油漆進行找補，大大提高油漆的涂刷質(zhì)量和施工效率。4.7.1.1 表面處理a)用干凈的抺布擦和刷子掃等方法清除表面的灰塵等雜物，使待找補表面干燥、清潔。b) 噴涂油漆必須將基層鐵銹打磨干凈，方可進行油漆。4.7.1.2

34、 底漆：按圖紙厚度要求噴涂中灰防銹底漆兩道； 4.7.1.3 面漆：按業(yè)主要求選擇冰灰面漆。4.7.1.4 涂料要求供應(yīng)的涂料符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，涂料的外包裝的標(biāo)簽上均注明了：制造廠商的名稱、產(chǎn)地、油漆品種、名稱和制造日期等內(nèi)容。供應(yīng)貨物時將附產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告。4.7.1.5 成品保護：已涂工件無論在工廠翻、移動或是在運輸或吊運過程中均應(yīng)用采有效保護措施，以防止涂層損傷、破壞，盡量減少現(xiàn)場的修補工作量。4.7.2 油漆涂層的檢驗 4.7.2.1 油漆涂層外觀質(zhì)量檢驗要求：表面平整，無氣泡、起皮、流掛、漏涂、龜裂等影響涂層壽命的缺陷。4.7.2.2 油漆涂層厚度檢驗要求：符合各道涂層的設(shè)計厚

35、度，并符合兩個85的原則。4.7.2.3 油漆涂層附著力檢驗要求：按照GB9286-88要求進行劃格試驗，附著力等級應(yīng)達到2級。4.7.3 油漆涂裝檢驗質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄填寫要求同表面預(yù)處理工序，當(dāng)產(chǎn)品檢驗合格后，檢驗員填寫鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂裝油漆涂裝涂層檢測記錄，在施工過程中檢驗員對該工序進行質(zhì)量控制點控制與檢查，并填寫檢查記錄，由操作工在鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂裝油漆涂裝檢驗記錄上簽字。4.7.4 油漆涂裝檢驗后處理經(jīng)檢驗合格后的產(chǎn)品，應(yīng)由檢驗員向甲方監(jiān)理報驗，經(jīng)報驗合格的產(chǎn)呂應(yīng)用油漆對其進行標(biāo)識，然后進行轉(zhuǎn)序，經(jīng)檢驗、報驗不合格的產(chǎn)品按檢驗員油漆涂裝工序檢測記錄，并根據(jù)實際情況制定預(yù)防糾正措施，重新

36、報監(jiān)理檢驗合格。防止不合格品再發(fā)生。4.7.5 防腐驗收 工程竣工后項目部質(zhì)檢部門會同建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)檢消防監(jiān)督單位在內(nèi)的有關(guān)人員聯(lián)合進行竣工驗收。涂料的技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求，符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 工程竣工后項目部質(zhì)檢部門會同建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)檢消防監(jiān)督單位在內(nèi)的有關(guān)人員聯(lián)合進行竣工驗收。涂料的技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求，符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.7.6 防火涂層的施工4.7.6.1 操作工藝1) 工藝流程：2) 作業(yè)準(zhǔn)備防火涂料配料、攪拌噴涂檢查驗收。3) 防火涂料按要求比例，按產(chǎn)品說明充分?jǐn)嚢瑁苊馔暗壮恋怼?) 噴涂：A. 一般設(shè)計要求厚度為經(jīng)耐火試驗達到耐火極限厚度的

37、1.2倍，以耐火極限為梁1.5h，柱2h，其設(shè)計厚度為梁1.33mm，柱1.75mm。第一層厚0.8左右，晾干七八成再噴第二層，第二層厚0.30.4cm左右為宜，晾干七八成再噴第三層，第三層達到所需厚度為止。B. 噴涂時噴槍要垂直于被噴鋼構(gòu)件，距離610cm為宜，噴涂氣壓應(yīng)保持0.40.6MPa，噴完后進行自檢，厚度不夠的部分再補噴一次。C. 正式噴涂前，應(yīng)試噴一建筑層（段），經(jīng)消防部門、質(zhì)監(jiān)站核驗合格后，再大面積作業(yè)。D. 施工環(huán)境溫度低于+5時不得施工，應(yīng)采取外圍封閉，加溫措施，施工前后48h保持+5以上為宜。 使用超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)

38、會CECS24:90）；鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （GB50221-95）；建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范。工程竣工后公司質(zhì)檢部門會同建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)檢消防監(jiān)督單位在內(nèi)的有關(guān)人員聯(lián)合進行竣工驗收。4.7.6.2檢驗項目 保證項目應(yīng)符合下例規(guī)定：防火涂料的技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求民，并經(jīng)過國家檢測機構(gòu)檢驗，符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗方法：檢查生產(chǎn)許可證、出廠合格證、質(zhì)量保證書、檢驗報告。 防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求： 耐火極限（h）1.5 檢驗方法：用涂層測厚儀檢查，測量方法應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。4.7.6.2 不合格品的標(biāo)識、記錄和處理并不是所有的不合格品都需要進行

39、標(biāo)識，噴砂、噴涂中的不合格品（能立即返工）不需要標(biāo)識，但必須作記錄和處理。封閉中的不合格品檢驗員必須用檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)志單予以標(biāo)識，在不合格處作出標(biāo)記，并作記錄和處理，原材料的不合格品由檢驗員對其進行標(biāo)識、記錄、處理。4.8 屋面圍護的安裝網(wǎng)架上采用彩色壓型鋼板屋面。施工基本工序如圖：搬運就位提升屋面圍護板加工準(zhǔn)備屋面圍護板完成安裝安裝放線現(xiàn)場測量、劃線緊固測量安裝結(jié)果放線安裝緊固密封清理完成泛水件準(zhǔn)備泛水件二次加工注: 采用鋼絲繩鋼管搭設(shè)滑道提升4.8.1 屋面圍護板的安裝(1)屋面圍護板采用購買成品，現(xiàn)場安裝。(2)屋面板在鋪設(shè)前首先檢驗其規(guī)格等，符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證且符

40、合圖紙的要求。(3)安裝所需的自攻螺絲、拉鉚釘?shù)扰浼M足使用要求。屋面板與檁條處的波峰用自攻螺絲固定，一般間隔一個波峰設(shè)置一個自攻螺絲。(4)屋面及圍護鋪設(shè)工藝流程：鋼檁條固定鋪設(shè)彩板 周邊處理局部防水處理。(5)鋪設(shè)鋼板時應(yīng)符合下列要求：a.板材邊緣應(yīng)平整，無毛刺；b.成型后的壓型鋼板、泛水板、包角板不得有裂紋；c.涂層應(yīng)光潔，無肉眼可風(fēng)駁落、擦痕、色不均勻缺陷。d.壓型鋼板表面應(yīng)干凈、無油污泥沙及明顯凹凸和皺褶。(6)為確保屋面板縱橫方向通直整齊，在檐口拉線平行于屋脊。鋪檐口第一排板時，板峰應(yīng)注意與檐口線垂直，不得歪斜。(7)鋪設(shè)順序：板應(yīng)從檐口開始自下而上進行。(8)在屋面板的安裝過程中

41、，應(yīng)定段檢測，檢查兩端平直度、板的平直度，以保證安裝質(zhì)量。(9)板在長度方面如一定要接搭，搭接一般采用在支撐構(gòu)件上，搭接長度應(yīng)符合圖紙要求，且不小于200mm。搭接時必須按照流水方向，上板壓下板。橫向搭接搭接長度不少于一個波長。4.8.2 泛水板的安裝泛水包邊件的安裝必須按照圖紙要求施工。泛水包邊件的安裝必須整齊美觀，泛水包邊件、自攻釘、拉鉚釘必須縱橫成線；自攻釘?shù)拈g距500mm，拉鉚釘?shù)拈g距300mm，密封帶必須通長設(shè)置不得間斷， 拉鉚釘位置必須涂抹耐候密封膠，確保屋面的整體密封性。(1)、在彩板泛水件安裝前應(yīng)在泛水件的安裝位置上放出準(zhǔn)線，如屋脊線、檐口線等。(2)、安裝前檢查泛水件的端頭尺

42、寸，挑選搭接口處的合適搭接頭。(3)、安裝泛水件的搭接口時應(yīng)在被搭接處涂上密封膠或設(shè)置雙面膠條，搭接后立即緊固。(4)、安裝泛水件至拐角處時，應(yīng)按交接處的泛水件斷面形狀加工拐折處的接頭，以保證拐點處有良好的防水效果和外觀效果。(5)、應(yīng)特別注意泛水件轉(zhuǎn)角處搭接防水口的相互構(gòu)造方法，以保證建筑的立面外觀效果。4.8.3 自檢報驗屋面系統(tǒng)施工結(jié)束后必須及時把屋面清理干凈，進行全面自檢，自檢合格后及時報驗。4、壓型鋼板安裝控制：壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)少于10。檢驗方法：觀察檢查壓型金

43、屬板安裝的偏差：壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：檐口與屋脊的平行度：按長度抽查10%，且不應(yīng)少于10m。其他項目：每20m長度應(yīng)抽查1處，不應(yīng)少于2處。檢驗方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。 壓型金屬板安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800，且不應(yīng)大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0墻面墻板波紋線的垂直度H/800,且不應(yīng)大于25.0墻板包角板的垂直度H/800,且不應(yīng)大于25.0相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位6.0注：1、L為屋面半坡或單坡長度 2、H為墻面高度第五

44、章、工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施5.1 質(zhì)量目標(biāo)5.1.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求保證項目應(yīng)符合下列規(guī)定：高空散裝法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)時，節(jié)點配件和桿件，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。配件和桿件的變形必須矯正。構(gòu)件不合格的一律廢掉重做，安裝主達不到要求的一律返工，保質(zhì)保量完成合同內(nèi)容。檢驗方法：觀察檢查和檢查質(zhì)量證明書、出廠合格證或試驗報告。5.1.2 基本項目應(yīng)符合下列規(guī)定網(wǎng)架結(jié)構(gòu)節(jié)點及桿件外觀質(zhì)量合格：表面干凈，無明顯焊疤、泥沙、污垢。優(yōu)良：表面干凈，無焊疤、泥沙、污垢。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)量抽查5%，但不應(yīng)少于5個節(jié)點。檢查方法：觀察檢查。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在自重及屋面工程完成后的撓度值：合格：測點的撓度平均值

45、為設(shè)計值的1.121.15倍。優(yōu)良：測點的撓度平均值應(yīng)小于設(shè)計值的1.12倍。檢查數(shù)量：小跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點；大中跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點及下弦跨度四等分點處。檢驗方法：用鋼尺和水準(zhǔn)儀檢查，或其他先進檢測方法。5.1.3.成品保護鋼網(wǎng)架安裝后，在拆卸拉索等連接件時應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局變形，或使局部網(wǎng)格變形。鋼網(wǎng)架安裝結(jié)束后，應(yīng)及時涂刷防油漆。螺栓球網(wǎng)架安裝后，應(yīng)檢查螺栓球上的孔洞是否封閉，應(yīng)用膩子將孔洞和筒套的間隙填平后刷漆，防止水分滲入，使球、桿件絲扣銹蝕。5.2.精度控制5.2.1 網(wǎng)架撓度控制鋼網(wǎng)架安裝完畢后，應(yīng)對成品網(wǎng)架保護，勿在網(wǎng)架上方集中

46、堆放物件。網(wǎng)架條狀單元在吊裝就位過程中的受力狀態(tài)屬平面結(jié)構(gòu)體系，而網(wǎng)架結(jié)構(gòu)是按空間結(jié)構(gòu)設(shè)計的，因而條狀單元有可能在總拼前的撓度要比網(wǎng)架形成整體后該處的撓度大，故在網(wǎng)架合攏后采用10T千斤頂頂支座來調(diào)整撓度使與整體網(wǎng)架撓度符合。5.2.2 網(wǎng)架尺寸控制條(塊)狀單元尺寸必須準(zhǔn)確，以保證高空時節(jié)點吻合或減少積累誤差，一般可采取預(yù)拼裝或現(xiàn)場臨時配桿等措施解決。5.2.3 基準(zhǔn)軸線位置、標(biāo)高及垂直偏差控制網(wǎng)架安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線(即基準(zhǔn)軸線)、支座軸線和支承面標(biāo)高，預(yù)埋件 (預(yù)埋螺栓)位置等進行檢查，做出檢查記錄，辦理交接驗收手續(xù)；并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）建筑物的定位軸線（即網(wǎng)架安裝的基準(zhǔn)軸線）

47、要求用精確的角度交匯法放線定位，并用長度交匯法進行復(fù)測，其允許偏差不超過L/10OO(L為短邊長度)。（2）網(wǎng)架安裝軸線標(biāo)志(包括安裝輔助軸線標(biāo)志)和標(biāo)高基準(zhǔn)點標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確、齊全、醒目、牢固，并要經(jīng)常進行復(fù)測，以防變動。 （3）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支承面、預(yù)埋件（預(yù)埋螺栓）的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50205-2002)的規(guī)定。（4）網(wǎng)架安裝過程中應(yīng)對網(wǎng)架的支座軸線、支承面標(biāo)高(或網(wǎng)架下弦標(biāo)高)，網(wǎng)架屋脊線、檐口線位置和標(biāo)高進行跟蹤控制，發(fā)現(xiàn)誤差積累應(yīng)及時糾偏。糾偏方法可用千斤頂、倒鏈、鋼絲繩、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等工具進行。（5）采用小拼單元進行拼裝時，要嚴(yán)格控制小拼單元的定位線和

48、垂直度。其允許偏差：定位線5mm；垂直度h500(h為小拼單元高度)。（6）各桿件與節(jié)點連接時中心線應(yīng)匯交于一點，螺栓球應(yīng)匯交于球心。其偏差值不得超過l mm。（7）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205-2001及表10-2的規(guī)定。表10-2 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢查方法鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝的偏差值(mm)項 目允許偏差檢查方法縱向、橫向長度1/2000且不大于30.0用鋼尺檢測支座中心偏移L3000，且不大于30.0用鋼尺或經(jīng)緯儀實測周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差L400且不大于15.0用鋼尺和水準(zhǔn)儀實測支座最大高差30.0多點支承網(wǎng)架相

49、鄰支座高差L1/800且不大于30O桿件彎曲矢高L2/1000且不大于5.0用拉線和鋼尺竇測。檢查數(shù)量：除桿件彎曲矢高按桿件數(shù)抽查5%外。其余全數(shù)檢查。L-縱向、橫向長度；L1一相鄰支座間距；L2一桿件長度。5.2.4 沉降觀測:干煤棚網(wǎng)架基礎(chǔ)位于回填土層上，為了防止地基沉降影響網(wǎng)架的使用，從施工準(zhǔn)備階段就開始對基礎(chǔ)進行沉降觀測。單元體吊裝過程中每天觀測一次，散拼安裝時，每37天觀測一次，之后每月觀測一次，直到竣工驗收。每次測量的資料當(dāng)天報到項目技術(shù)部。安裝完成后資料匯總報監(jiān)理處，之后每次觀測資料及時報監(jiān)理處。第六章、工地安全目標(biāo)及保證措施6.1安全方針和目標(biāo)安全生產(chǎn)方針：安全第一，預(yù)防為主，

50、全員動手，綜合治理。安全生產(chǎn)目標(biāo)：文明施工，安全零事故。1) 杜絕重傷及重傷以上安全事故；2) 杜絕重大財產(chǎn)損失事件（一次損失十萬元）；3) 輕傷事故頻率控制在3以下，未遂事故頻率控制在5以下；4) 杜絕集體食物中毒事件（同時5人及以上的食物中毒）；5) 杜絕火災(zāi)事故（造成直接經(jīng)濟損失1萬元人民幣）；6) 不發(fā)生傳染病流行（無甲型傳染病、其他常見傳染病末形成多人同時患病）；7) 不發(fā)生治安保衛(wèi)事件（構(gòu)成刑事拘留及以上的事件、盜竊直接損失超過1萬元人民幣的事件）；8) 有效預(yù)防職業(yè)病；9) 隱患整改率100%，重大隱患發(fā)現(xiàn)率100%；10) 入場工人安全教育率100%；11) 不發(fā)生被行政主管部

51、門通報或處罰事件，不發(fā)生被媒體曝光事件；12) 不斷提高工人安全素質(zhì)。6.2 安全管理組織項目經(jīng)理對本項目安全生產(chǎn)負總的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,在公司安全管理委員會領(lǐng)導(dǎo)下，項目部建立以項目經(jīng)理、安全經(jīng)理為首的包括項目部管理層和作業(yè)層全面覆蓋的項目安全保證體系，實施項目安全施工管理。6.2.1所有在安全保證體系中的管理人員和參與項目施工的員工，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全政策。 6.2.2 安全主任責(zé)任：1) 執(zhí)行公司安全管理制度、政府有關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主有關(guān)安全管理規(guī)定，制訂項目的安全標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)定）；2) 通過教育和培訓(xùn)項目的每位員工，以推動項目的安全工作；3) 對現(xiàn)場的工作條件和工作行為進行經(jīng)常性的監(jiān)督檢查； 4

52、) 建立健全各類安全管理臺帳，并對各施工隊、各部門的安全管理臺帳進行檢查指導(dǎo)。6.2.3 施工經(jīng)理1) 對整個項目的安全負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；2) 本著“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，在安排生產(chǎn)的同時，必須安排安全工作；3) 在召開生產(chǎn)會時，必須對安全工作進行重點地布置、檢查、總結(jié)，責(zé)任組織每月一次的綜合性安全生產(chǎn)大檢查。6.2.4 施工隊長責(zé)任:施工隊長是本隊安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對本隊安全工作負責(zé)。1) 認真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全管理的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格按章施工,不違章指揮；2) 負責(zé)對本隊職工進行安全教育，并召集每周一次的隊安全例會；3) 參加項目部組織的安全生產(chǎn)檢查，組織本隊每周一次的安全檢查；4

53、) 保證施工現(xiàn)場整齊、清潔，實現(xiàn)安全文明施工。6.3 危險源及預(yù)防措施 6.3.1危險源觸電傷害；高空墜落；物體打擊；其他傷害。6.3.2 危險預(yù)防6.3.2.1 觸電傷害預(yù)防1) 建立防觸電教育制度，經(jīng)常進行觸電電知識教育和宣傳，提高員工的觸電安全意識。2) 加強用電設(shè)備相間和相一地間絕緣，防止閃爍，合理設(shè)置防雷裝置。3) 合理配置，整定電路和設(shè)備的過載、短路故障進行可靠的保護，設(shè)置醒目的安全標(biāo)志。4) 所有進入現(xiàn)場的人員都必須戴好安全帽，穿軟底絕緣防滑鞋。6.3.2.2 高空墜落預(yù)防1) 高空作業(yè)人員必須體檢通過，并在作業(yè)前通過體能檢測平臺方可參加高空作業(yè)，登高作業(yè)人員的年領(lǐng)必須在18-4

54、5歲之間，不允許超過此年齡限制。2) 在2米以上高度從事施工作業(yè)時必須有可靠防護的施工作業(yè)面，并設(shè)置安全穩(wěn)固的爬梯，爬梯采用竹梯，頂端用直徑12鋼筋焊鉤頭用鐵絲與竹梯扎牢，先將竹梯掛在網(wǎng)架上面，再用鐵絲與網(wǎng)架扎牢，所有與竹梯接觸的桿件都要用直徑2鐵絲捆扎，并拉設(shè)安全繩，施工人員攀登時必須系好安全帶。3) 物料必須堆放平穩(wěn)，不得放置在臨邊和洞口附近，也不得妨礙作業(yè)、通行。 4) 建筑施工對施工現(xiàn)場以外人或物可能造成危害的，應(yīng)當(dāng)采取安全防護措施,有條件的情況下拉安全兜網(wǎng)。 5) 施工交叉作業(yè)時，應(yīng)當(dāng)制定相應(yīng)的安全措施，并指定專職人員進行檢查與協(xié)調(diào)。6.3.2.3 物體打擊預(yù)防：1) 不準(zhǔn)從高處拋投

55、工具、物料，高空作業(yè)因?qū)⑹殖止ぞ吆土阈俏锪系确旁诠ぞ叽鼉?nèi)。2) 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。3) 出入通道、建筑物的出入口都應(yīng)搭設(shè)護頭棚。4) 起重吊裝作業(yè)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行，被起吊的重物下面和起重機桅桿。6.3.2.4 其他危險預(yù)防5) 1) 戴好安全防護鏡，防止電焊等灼傷眼睛。6) 2) 作業(yè)前認真做好安全檢查，排除危險源，做好各種預(yù)防措施。7) 3) 加強現(xiàn)場管理，嚴(yán)格安全管理措施，對違反者嚴(yán)厲處罰，杜絕安全違例。8) 11.4 安全檢查9) 11.4.1 事故預(yù)防是所有監(jiān)督管理工作中首要的責(zé)任。每名管理人員應(yīng)最大限度地參與與安全有關(guān)的培訓(xùn)、活動和監(jiān)督檢查。10) 11.4.2 安全經(jīng)

56、理有責(zé)任確保所有安全檢查在規(guī)則基礎(chǔ)上進行。11) 11.4.3 安全部每天對安全工作進行一次檢查。12) 11.4.4 安全員應(yīng)認真進行檢查、制止違章、指出正確的行為，并做好安全檢查記錄。13) 11.4.5 公司領(lǐng)導(dǎo)和安全部門每季度對各施工現(xiàn)場進行一次安全檢查指導(dǎo)。14) 6.5 安全措施15) 6.5.1 施工用電16) 1) 現(xiàn)場所有用電設(shè)備除保護接零外，還必須在設(shè)備負荷線路首端處設(shè)置漏電保護裝置。漏電保護裝置的選用，應(yīng)符合漏電流動作保護器GB6829的規(guī)定；17) 2) 現(xiàn)場用電必須實行“一機一閘一保”制，嚴(yán)禁一個開關(guān)控制兩臺以上用電設(shè)備；18) 3) 電氣設(shè)備檢修時，應(yīng)先切斷電源，并

57、掛上“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘”的警示牌；19) 4) 電氣作業(yè)人員必須持證上崗，非電工不得從事電氣作業(yè)。20) 6.5.2 高處作業(yè)21) 1) 防護措施及防護用品包括安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、警戒線、安全繩、防護欄。22) 2) 從事高處作業(yè)的人員，必須經(jīng)過體檢。患有高血壓、心臟病、癲癇病及其他不適合高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。23) 3) 在網(wǎng)架、檁條、屋面安裝時，有條件鋪設(shè)安全網(wǎng)的鋪設(shè)安全網(wǎng)，沒有條件的必須拉安全繩，安全帶必須有系掛的地方，而且應(yīng)系在作業(yè)人員上方固定牢靠的物體上（安全繩或網(wǎng)架桿件上），應(yīng)有足夠的安全活動空間和凈距。當(dāng)凈距不足時，安全帶可短系使用。24) 4) 在施工現(xiàn)場通道

58、附近的各類洞口、坑槽等處，設(shè)置防護措施和安全標(biāo)志。25) 5) 安全繩應(yīng)在固定物體上系牢，并應(yīng)能至少承受4.0KN的重物。26) 6.5.3 起重吊裝27) 1)網(wǎng)架起步吊裝時的起重指揮人員、起重工和起重機械操作人員屬于特種作業(yè)人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。吊裝設(shè)備有合格證明，并且車況良好，此項由專業(yè)吊裝人員檢查并通過方可吊裝；28) 2) 網(wǎng)架起重吊裝前必須對所有參與起重吊裝作業(yè)的人員進行詳細的安全技術(shù)交底，交底記錄應(yīng)存檔；29) 3) 起重吊裝作業(yè)前應(yīng)組織三級安全檢查：班組自檢、隊級復(fù)檢和聯(lián)合檢查；30) 4) 起吊前應(yīng)在重物上系上牢固的溜繩，防止重物在吊裝過程中擺動、旋轉(zhuǎn)；31) 5

59、) 吊裝過程中，作業(yè)人員應(yīng)堅守崗位，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題立即向指揮者報告。無指揮者的命令不得擅自操作；32) 6) 吊裝作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)作業(yè)范圍的大小設(shè)置一定的警戒區(qū)域，拉好警戒繩，并安排專人監(jiān)護。33) 6.5.4 交叉作業(yè)34) 1) 堅持杜絕閑雜人等進入施工現(xiàn)場，并在施工區(qū)域拉設(shè)警戒線；35) 2）在施工過程中注意溝通，相互協(xié)調(diào)配合，盡量避免進入相互的施工危險區(qū)域；36) 3）施工過程中應(yīng)嚴(yán)格聽從指令，服從指揮。同時高度注意，做到不傷害他人，不被他人傷害；37) 4）加強員工安全意識培養(yǎng)，提高員工自身素質(zhì)，杜絕與其他施工隊產(chǎn)生沖突。38) 5) 吊裝過程中，作業(yè)人員應(yīng)堅守崗位，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)

60、問題立即向指揮者報告。無指揮者的命令不得擅自操作；39) 6) 吊裝作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)作業(yè)范圍的大小設(shè)置一定的警戒區(qū)域，拉好警戒繩，并安排專人監(jiān)護。40) 7) 吊裝安全應(yīng)急預(yù)案，吊裝施工前收集急救中心電話，必要時急救中心救護車全吊裝過各在現(xiàn)場，現(xiàn)場配備應(yīng)急車兩部。41) 6.5.5 網(wǎng)架的高空散裝安全措施42) 高空散裝、及吊裝作業(yè)前用型鋼做成夾具，以鋼絲繩穿安全網(wǎng)，用手拉葫蘆張緊，中間以攬風(fēng)繩的形式往兩邊張開拉緊，在斗輪機基礎(chǔ)連系梁處生根，作業(yè)時必須有跟隨的水平安全網(wǎng)，安全網(wǎng)以A、B支座為支點防止人員高處墜落。其它地方按安全需要及時采取防護措施。1) 在已拼裝好網(wǎng)架的上方架設(shè)竹爬梯，并用鐵絲或

61、繩子固定牢固，由上而下掛置安全繩，上下作業(yè)時除使用安全繩外還應(yīng)配置安全攀登自鎖器。6.5.6 網(wǎng)架的涂裝安全措施1) 作業(yè)人員上架前在地面上系好安全帶要求一帶兩繩；2) 網(wǎng)架的涂裝前應(yīng)在網(wǎng)架下弦架上方張設(shè)安全水平網(wǎng)，縱向或橫向拉好安全水平繩，作業(yè)前佩戴好一帶兩繩的安全帶，行走作業(yè)時應(yīng)將安全帶系掛在可靠牢固的安全繩上，如雖移動時須先將其中的一根安全繩先解開掛置到所須去的地方可靠的桿件上，然后再移動另一根安全繩。3) 涂裝人員作業(yè)中嚴(yán)禁吸煙，稀釋劑、油漆等易燃易爆品應(yīng)分開妥善放置，并掛設(shè)“嚴(yán)禁煙火”的安全警志牌。4) 抺布擦和刷子掃等不得隨意亂拋亂擲 。6.5.7 安全保衛(wèi)措施1) 網(wǎng)架安裝現(xiàn)場實

62、行封閉管理，24小時監(jiān)護制，正常上班時間由現(xiàn)場安全員負責(zé)監(jiān)護，非正常上班時由鋼構(gòu)隊指定專人值班嚴(yán)禁人員隨意進入。2) 施工現(xiàn)場除施工隊有專人值班外，項目部分區(qū)域夜間有三人專門巡回監(jiān)視現(xiàn)場材料和防火工作。6.6. 吊裝安全應(yīng)急預(yù)案1) 現(xiàn)場配備應(yīng)急吊裝車輛一臺，當(dāng)多臺起重機同時起吊時如遇到有起重設(shè)備突然發(fā)生故障該起重機應(yīng)立即投入使用；2) 吊裝施工前收集急救中心電話和路線圖，必要時可通知急救中心救護車全吊裝過程在現(xiàn)場。3) 遇大雨或3級以上大風(fēng)時，應(yīng)立即停止吊裝工作，并把網(wǎng)架緩慢放置到地面。4） 施工前應(yīng)建立網(wǎng)架、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工現(xiàn)場應(yīng)急救援聯(lián)系人，形成表格，制作成牌面置于施工現(xiàn)場。第七章、環(huán)境保

63、護及文明施工7.1、環(huán)境保護7.1.1 對施工過程中產(chǎn)生的建筑垃圾，廢料等應(yīng)及時清理，集中堆放由公司定期統(tǒng)一處置。7.1.2 對施工過程中產(chǎn)生的含油廢棄物集中回收，按公司有關(guān)文件進行處置。7.1.3 對施工中產(chǎn)生的生活垃圾清掃進入垃圾池，有安全科定期處置。7.1.4 控制打磨施工中產(chǎn)生的噪音，提高施工工藝水平，盡量減少打磨工作。7.2、文明施工7.2.1施工現(xiàn)場劃分衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，掛牌指定衛(wèi)生責(zé)任人。主要道路、通道等公共場所每天專職人員工清掃，場內(nèi)的淤泥、積水及時排除。保持排水溝暢通。7.2.2 嚴(yán)格要求施工隊“工完場清”，零星材料入庫保管，廢料和垃圾及時清掃并運到指定垃圾堆放點。7.2.3 材料

64、分類堆放，廢料堆放于指定地點。日常清理，保持場地整潔。7.2.4 施工現(xiàn)場各種安全標(biāo)語和安全標(biāo)志牌須懸掛整齊、美觀。7.2.5 配電箱須上鎖，箱門標(biāo)有電警標(biāo)志、B式組合、編號、用責(zé)任人。第八章、風(fēng)雨季及其它特殊狀況下技術(shù)措施8.1 風(fēng)雨季施工8.1.1 組織機構(gòu)風(fēng)、雷電和暴雨天氣。為了保證上述情況下的施工和工地安全工作，我方將組建以項目經(jīng)理為首的三防應(yīng)急小組,在建設(shè)方的領(lǐng)導(dǎo)下全面負責(zé)異常天氣和特殊情況下的工地管理和應(yīng)急搶險工作。8.1.2 具體措施1)準(zhǔn)備工作安排專人每天收聽氣象臺的天氣預(yù)報和惡劣天氣警報，及時作好氣象情況的記錄工作，一旦獲悉有暴雨或臺風(fēng)等異常天氣信息時，及時向項目應(yīng)急機構(gòu)成員

65、匯報，并密切跟蹤最新進展，定期報告。為項目應(yīng)急指揮提供及時、準(zhǔn)確信息。項目總指揮根據(jù)情況進展，適時組織人員值班和應(yīng)急響應(yīng)準(zhǔn)備，并派人檢查準(zhǔn)備的落實情況；2)針對不同情況，在該季節(jié)來臨前，對于屋面、帶電設(shè)備、地下室、高處物體的接地等工作提前做好準(zhǔn)備；3)對于現(xiàn)場人員做好三防教育和應(yīng)急處理措施學(xué)習(xí)，確保人員清楚應(yīng)急機構(gòu)的設(shè)置和聯(lián)系辦法；4)事先考慮人員、設(shè)備等的應(yīng)急撤離方案。5)上料或吊裝施工時施工完成的網(wǎng)架要求用鋼管或角鋼做可靠的避雷接地裝置，應(yīng)測定接地電阻4。雨前及時檢查現(xiàn)場情況，大雨、暴雨以及大風(fēng)天氣來臨前要停止吊裝作業(yè)。雨后進行吊裝作業(yè)的高空施工人員，要注意防滑，要穿膠底鞋，不得穿硬底鞋進

66、行高空操作，對施工現(xiàn)場內(nèi)可能墜落的物體，一律事先拆除或加以固定，以防止物體墜落傷人。6)材料堆放預(yù)有雨風(fēng)天氣必須提前履蓋，并用鐵絲固定。7)機電設(shè)備(a)雨季必須作好機電設(shè)備的防雨、防潮、防淹、防霉?fàn)€、防銹蝕、防漏電、防雷擊等項措施，要管理好、用好施工現(xiàn)場的機電設(shè)備。(b)露天放置的機電設(shè)備要注意防雨、防潮，對機械的轉(zhuǎn)動部分要經(jīng)常加油，并定期讓其轉(zhuǎn)動以防銹蝕。所有的機電設(shè)備都得有漏電保護裝置。(c施工現(xiàn)場比較固定的機電設(shè)備（比如卷揚機、對焊機、電鋸、電刨等）要搭設(shè)防雨棚或?qū)﹄姍C加以保護。(d)施工現(xiàn)場的移動機電設(shè)備（如電焊機等）用完后應(yīng)放回工地庫房或加以遮蓋防雨，不得露天淋雨，不得在坑內(nèi)或地勢

67、低洼處，以防止雨水浸泡、淹沒。(e)機電設(shè)備的安裝、電氣線路的架設(shè)，必須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(f)施工用的電氣開關(guān)要有防雨防潮措施，使用的電動工具應(yīng)采取雙保險裝置，即漏電保護裝置和操作者使用的防觸電保護用具，同時還應(yīng)檢查電線的絕緣層是否老化、破損、漏電、電線接頭是否完好。電線不得浸泡在水中，也不得拴在鋼筋、鋼管等金屬導(dǎo)電體上，要防止電線被踩、壓、擠壞，以免發(fā)生觸電傷亡事故。(g)各種機電設(shè)備要及時檢修，如有異常及時處理。8.2 高溫天氣施工措施由于高溫，對施工人員和工程質(zhì)量都會產(chǎn)生影響，我司將根據(jù)實際情況，采取以下措施：1)對于現(xiàn)場的各種材料，尤其是高溫下易變形的材料更應(yīng)妥善保存。2)施工現(xiàn)場要有冷開水供應(yīng)并配置一定的降溫藥品及涼茶，保證現(xiàn)場工作人員的身體素質(zhì)，生活區(qū)域要設(shè)置一定的降溫措施，保證工人休息的安定。3)施工時間應(yīng)早上提前，合理延長夜晚的施工時間。避開中午高溫。4)通過對天氣情況的掌握，及時安排好高溫季節(jié)施工的連續(xù)性，防止因高溫帶來質(zhì)量與安全事故，從而使工程的工期、質(zhì)量和安全得到有效的保證。