1、目 錄一、編制依據及說明1(一)編制依據1(二)編制說明1二、工程概況1（一）工程簡介1（二）主要施工項目：2三、工程難點、特點及需要業主提供的條件3（一）工程難點、特點3（二）需要業主提供的條件4四、施工組織及施工布置5(一)組織管理機構5(二)施工布署6五、施工現場平面布置6(一)現場布置6(二)現場臨時用水、用電7六、勞動力及機具、材料計劃7(一)勞動力計劃安排7(二)施工設備、機具計劃見表9七、施工工藝流程10八、施工方法12（一）設備拆除12（二）轉爐系統設備安裝14（三）汽化冷卻和凈化設備安裝18（四）其它設備安裝21（五）工藝管道施工方案22（六）電氣設備施工25（七）、自動化方

2、案28九、工期保證措施31十、質量保證措施32十一、施工安全保證措施361、安全管理措施362、安全施工措施373、高空作業安全防護措施38十二、文明施工及消防、保衛措施39十三、附圖40方大特鋼煉鋼廠2#轉爐除塵系統改造制安工程施工組織設計一、編制依據及說明(一)編制依據（1）業主提供的計劃、施工圖紙及其它技術文件；（2）國家有關建筑安裝施工驗收規范；（3）對煉鋼、系統設備安裝、檢修經驗以及對施工現場查看的結果。(二)編制說明1、本施工組織設計是根據目前設計及現場并結合以往的實際經驗而進行編制的。2、施工方案遵照先進合理、科學可行、安全可靠的原則編制,施工程序安排、施工機械投入、勞動力投入均

3、本著滿足階段控制工期及總工期的需要。3、施工組織設計在編制過程中，充分考慮了本項目特點和難度，本著優化施工方案、強化質量管理、合理降低工程造價、縮短施工工期、確保施工安全等原則，為工程設置了施工組織和施工技術管理機構，并對工程作出施工程序規劃。4、本施工組織設計是結合武鋼內部轉爐大修及此次工程的特點修改完善而成的。二、工程概況（一）工程簡介2轉爐工程是應擴大生產規模和增產增效的要求而展開的，為了達到目的，將原有的65噸轉爐老系統拆除，在原有設施的基礎上擴建一套80噸轉爐系統設備，以便形成相應的生產能力。工程主要作業場所在FJ跨911線內，并向西延伸到渣處理跨，標高從0.00m至44.00m左右

4、。主要施工內容分為技改和大修二部分，設備安裝調試、聯運試車及試生產，含電氣、自動化控制、儀表。（二）主要施工項目：序號名 稱備注一、技改部分1工藝布置圖老系統拆除、制作、安裝22*80t汽化冷卻系統設備及管道總布置圖老系統拆除、制作、安裝3循環水管道老系統拆除、制作、安裝4轉爐汽化冷卻系統蒸汽管道布置圖及1418線給水、排污母管布置圖老系統拆除、制作、安裝5給水管道、給水再循環管道及蓄熱器補給水管道老系統拆除、制作、安裝62*80轉爐汽化冷卻系統排氣管道圖老系統拆除、制作、安裝7汽化冷卻系統排污管道老系統拆除、制作、安裝8軟水及工業水管道圖老系統拆除、制作、安裝9汽化冷卻系統加藥、取樣管道老系

5、統拆除、制作、安裝1080t轉爐設備安裝圖（汽包、各類水泵）老系統拆除、制作、安裝11濕法轉爐一次煙氣凈化設施（車間內）老系統拆除、制作、安裝12濕法轉爐一次煙氣凈化設施設備安裝圖老系統拆除、制作、安裝13煙氣凈化系統二文液壓站油管及水管布置圖老系統拆除、制作、安裝14主廠房給排水施工圖老系統拆除、制作、安裝15 14.60、19.70、26.30、35.00平臺系統鋼結構局部拆除、安裝16活動煙罩升降裝置老系統拆除、安裝17復擋旋風脫水器水封箱老系統拆除、安裝18重力脫水器水封箱老系統拆除、安裝19噴淋塔水封箱老系統拆除、安裝20二文液壓站建筑圖在1#爐液壓站西面等面積擴展212.45Mpa

6、、80t轉爐汽化煙道總圖老系統拆除、安裝22轉爐煉鋼蒸汽蓄熱器系統電氣施工圖低壓循環泵取消23煉鋼車間電氣施工圖2#爐照明安裝、煙罩升降系統安裝24煉鋼車間設備設計圖盤柜安裝25轉爐煉鋼蒸汽蓄熱器系統+AOMCC設備設計圖盤柜安裝26轉爐氣化冷卻系統過程檢測與控制施工圖2#全部安裝27轉爐煙氣凈化系統過程檢測與控制施工圖2#全部安裝28汽化冷卻系統過程檢測與控制設備設計圖盤柜安裝29轉爐煙氣凈化系統過程檢測與控制設備設計圖盤柜安裝30轉爐煉鋼蒸汽蓄熱器系統機旁操作箱布置及接線圖盤柜安裝31轉爐煉鋼蒸汽蓄熱器系統+AOMCC設備設計圖盤柜安裝二、大修部分1轉爐爐體裝配，托圈更換2爐體支撐裝置老系

7、統拆除、安裝3二次除塵管道車間內部分圖紙新建制作安裝，與老系統的連接視現場情況定4爐下鋼包車、渣包車軌道基礎加固、鋪設鋼板及更換全部軌道。預計單邊長75米左右5爐下兩側擋火板脫落的加固，缺損的補齊預計有20塊需要補齊6爐體兩側的擋渣板支架與鑄鐵板全部拆除并更換7爐后合金下料管基礎植筋加固8傾動一次減速機更換，傾動二次減速機大修（更換大齒輪及其軸上所有套及密封件，對箱體進行清洗）。9傾動扭力桿更換關節軸承（或整套更換）。10爐后增加下料管。11 傾動系統變頻器檢查、保養。12傾動耳軸軸承更換（更換軸承及其密封件，并清洗軸承座）（31-4116B5、B6）。13更換爐前、爐后搖爐室，并規整電氣線路

8、。14 增設兩個高位料倉。15 更換兩個匯總料倉。16 托圈上的防護板恢復三、工程難點、特點及需要業主提供的條件（一）工程難點、特點1、2轉爐位于1#3#轉爐中間，且兩邊轉爐都在生產狀態，施工環境十分惡劣；2、現場施工條件受到先天條件的限制，很難組織起大規模的施工，此外所有施工作業只能在狹小的空間內進行，煙氣在施工區域內聚積，不可避免地存在勞動條件惡劣的不利因素。3、廠房內施工無法采用機械吊裝，只能用卷揚機等土方法進行；生產性行車等設備可利用時間非常少，必須和生產緊密結合才能利用其空閑時間穿插使用；4、施工安全要求高：整個施工階段，由于兩邊轉爐生產的正常運行，生產過程中的有害氣體將是連續的，施

9、工安全措施必須到位。此外由于施工區域和生產區域很難形成隔離，防護措施必須要做好，以免因施工影響生產的正常進行或因為生產而導致施工的不連續。a) 交叉作業點多：由于施工內容分布于各個平臺，相應在各平臺之間的施工內容必然存在交叉，且施工通道的交叉也是不可避免的，如何合理組織并處理好各層平臺之間的施工將是影響本工程的順利實施的一個關鍵。b) 不確定因素較多：設備狀態和供貨時間是不確定因素之一；各層作業平臺的物流組織及各類配管的碰撞不可避免存在，這也是一個不確定的因素。c) 工期十分緊張，每項工作幾乎沒有重復的時間，必須保證施工項目一次成功；d) 準備工作必須結合現場的實際情況，逐項落實到位，必須保證

10、需安裝的構件、設備、材料、措施全部到位，以便盡早將相關設備和結構安裝起來。e) 所有技術準備、人員調且、機具準備需作周密的計劃，確保工程的順利進行；f) 在施工過程中，要全面得到業主相關單位的積極配合，協調好各方面的關系十分重要。（二）需要業主提供的條件1、轉爐設備開始安裝時加料跨行車、能夠協調使用。2、部分不影響生產的構件提前安排時間進行保護性拆除。因此在施工區域內的場地清理工作必須提前進行，相應合作單位的配合需及時組織到位。3、先行考慮對電氣室的設備進行安裝和改造以便能夠及時將安裝好的轉爐設備進行傾翻，保證爐體的安裝，盡早交給耐材砌筑單位進行耐材砌筑。4、設備進場及設備問題的處理組織協調要

11、及時，對于場地占用比較大的設備的組裝需有專門的場地進行裝配。5、現場需要拆除和加工制作的構件的及時確認。6、施工現場的水、電、風、氣的提供及配合。四、施工組織及施工布置(一)組織管理機構1、工程設立項目經理部，負責項目施工全面工作，項目部組織機構如下：(項目經理簡歷表、主要施工管理人員表附后)項目部組織機構圖項目經理 項目副經理 總工程師成本員保衛員測量員資料員質檢員安全員預算員設備員材料員 2、 項目經理部管理人員職責項目經理： 主持工程施工管理全面工作;項目副經理：主持工程施工技術質量管理全面工作;專業工程師： 負責各專業日常技術、質量管理工作;質 量 員： 負責各專業質量檢查及評定工作;

12、工序質量驗收，配合監理工作。測 量 員 ：負責工程施工需要的各種點、線測量工作;及安裝復測、校驗工作。資 料 員： 負責保管、印制、編繪本工程各類施工圖表等技術文件，進行工程檔案的收集、整理和管理; 安 全 員 ： 負責安全、防火和文明施工的管理工作;成 本 員： 負責項目成本及合同管理;核 算 員 ： 負責項目成本核算;材 料 員： 落實項目材料計劃采購及管理工作會計、出納： 負責項目財務管理工作;(二)施工布署 1.工程目標質量目標: 合格。工期目標:絕對工期57天。2.現場施工準備2.1按照有關規定，與有關單位簽訂安全、消防和文明施工協議。2.2辦理施工臨時用電手續，接通施工電源。2.3

13、設置必要的施工臨設，規劃施工通道。2.4現場配置起重設備并達到使用條件；其走行路線及機位的加固硬化。2.5完成測量控制點線和基礎的交接及復檢，增設測量控制點、線。2.6設置完成現場施工照明3 .施工管理及技術準備3.1組建項目經理部，調配管理人員。3.2加強與設計院的聯系，加深對設計意圖的理解，細化方案和施工工藝。3.3調配、購置足夠數量的施工機械、施工材料。3.4認真學習設計文件，完成圖紙自審和會審。提前做好施工方案和施工工藝的編制。做好資料和各種計劃的準備。3.5組織適應本工程技術要求的專業施工隊，開展技術培訓，提高操作技能。五、施工現場平面布置(一)現場布置 1 設置電焊機24臺，分布各

14、層平臺，靠近施工區域布置。2 沿施工區域設置氣焊工具10套，氧氣、乙炔瓶裝供應，鋼瓶分類存放在4個氣瓶房內，靠近施工區域布置。3 施工工具存放在工具房內，集中存放。4 現場設置1個焊接材料庫兼烘干機房，儲存焊接材料并進行烘干處理。5 現場除設置1間辦公用房外，其它辦公用房和生活小區全部在工地以外解決。6 重點防火部位設置滅火器等消防用具。 (二)現場臨時用水、用電1施工用水安裝施工用水擬使用業主單位提供供水系統，供水量以滿足水管道試壓和消防用水需要為限。起重機、焊機房、材料庫等部位設置必要消防用臨時水管道。等器材。2施工用電按照施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-88)的有關規定，依據本

15、工程現場的實際情況，引出一路380V電源接至施工總配電箱，配電方式實行 3相 5線制，供電電壓380/220V，電源線采用電纜穿鋼管引入，并增設計量等必要的設施。進入工地后設總配電箱，電焊機房、烘干機房、分別設置分配電箱，另設6個移動式開關箱，配電箱為鐵制非標準，固定箱底邊距地1.4m，移動箱底邊距地 0.6m。專用保護零線，引至各分配電箱、開關箱以及電氣設備金屬外殼，形成3相5線制接零保護系統。總配電箱N端子板與PE端子板做可靠連接，漏電保護采用2級漏電保護方式，總箱各路開關漏電動作電流不大于100mA，動作時間不大于0.2S。分箱或開關箱中各設備控制開關的漏電動作電流不大于3OmA，動作時

16、間不大于0.ls。3 施工用氣若現場方便，需業主提供一個氧氣的供氣點，便于工程的施工，減少氧氣的臨時倒運及存放。4 現場用風施工現場需提供一條壓縮空氣管道，便于對部分區域的吹掃，爐體各層平臺根據需要需設置風扇，放置煤氣聚集。六、勞動力及機具、材料計劃(一)勞動力計劃安排1、由于工程實物量較大，施工期短，投入人員工種多、技術水平要求高，高峰時操作工人約200名。勞動力動態曲線和工種構成見下表。勞動力動態曲線表人數25020015010050日期（天）施工日期51015202530353540人數50100150200200200200150100機裝工122233454545453020管工71

17、37252525251510鉚工102035404040403020起重工61520262626263020電焊工51015202020201510氣焊工481315151515138電工2461212121264油工123444432測量工246666664輔助工122777722由于工程復雜，形式特殊，要落實各級人員的崗位責任制，對全體施工人員進行施工方案、施工工藝和技術交底工作。各部位要進行詳細的交底、檢查和驗收，使施工過程處于嚴格的控制之下，把工程質量目標真正落實到實處。2、材料采購和構件質量驗收人員應作風正派、廉潔無私才能確保材料、構件的質量優良、價格合理。本工程材料設備采購要執行如

18、下規定:根據工程進度安排，合同規定乙方供應材料的品種、規格和數量，要按計劃采購，工程計劃人員提前向材料部門提交需用計劃，材料部門根據施工技術人員的要求進行采購，分期分批進場:工廠加工的構件，要由施工技術、質量檢查人員與監理單位共同進行驗收。施工技術和質量人員要參加驗收工作，發現問題向業主反饋。材料和構件進場后要設專人管理，明確崗位職責，確保不發生丟失和損壞。 (二)施工設備、機具計劃見表施工設備、機具計劃表序號機具名稱型號單位數量備注一其中運輸設備1汽車式起重機20t 50t臺各12汽車式起重機80t 120t臺各13汽車10t臺34拖車40t臺2二 焊接設備1硅整流電焊機Z*G-400臺24

19、2焊條烘干箱4.8KW臺4焊條供干3焊條保溫筒5Kg臺8焊條保溫存放4角向磨光機100臺105角向磨光機150臺56氣割工具套10三起重設備1卷揚機臺62千斤頂100t臺63手動葫蘆320t臺20四工具、量具1游標卡尺150-500把32塞尺150、300把23外徑千分尺0-1225把14內徑千分尺100-1225套15百分表塊46磁性表座座47框式水平儀200*200臺20.02/10008平尺3m5m根29線錘0.5-1kg個410銼刀平、半圓把1011刮刀平面、圓弧把4五其它工具1對講機部62腳手架七、施工工藝流程2轉爐工程的技改和大修項目必須考慮同時進行，在具體的工程安排上兩條主線同時

20、進行，技改的施工內容是和大修的作業內容相配套的，因此在施工的安排上，要考慮互為條件的問題，不能顧此失彼，從而影響整個工程的施工進程。根據現場實際情況，確定本次工程的總的施工順序。施工順序拆擋火門拆兩側擋火板及支架拆舊爐殼拆傾動系統、托圈拆除塵罩拆固活煙罩拆煙道回裝煙道回裝固活煙罩整體安裝新托圈新把持器安裝焊接爐殼整體安裝爐體支撐裝置安裝爐裙及其它構件安裝。除塵系統可獨立施工：構件制作構件倒運拆除舊設備拼、安裝新設備如下圖，基本的順序為：拆除部分從下至上 安裝部分從上之下八、施工方法（一）設備拆除轉爐系統拆除吊裝的設備均是大、中型構件，吊裝的方式直接影響到拆除質量，工程進度。拆除過程中，始終協調

21、好卷揚與加料跨行車，主卷揚與副卷揚之間的關系，密切配合，統一指揮。拆除順序為：擋火門、爐側擋火板、水冷擋板、爐體、傾動裝置、托圈、活動煙罩、汽化冷卻煙道、水冷爐口。汽化系統設備拆除分層設置好吊點，所有舊吊點應進行檢查確認，加焊或加固至吊裝要求；吊點設置如下： 汽化煙道更換吊裝起重機具布置示意圖（1） 轉爐爐內襯磚拆除：轉爐爐體由爐底、爐身、水冷爐口、托磚板等構成，；在拆除轉爐爐體前，需做如下工作，在轉爐停產后，爐體還帶有余熱時，先進行爐內襯磚的拆除工作，用拆爐機先將爐內襯磚松動，與爐體外殼脫離開來后，啟動煙道升降裝置，使煙道上升到一定高度并與爐體保持一定距離，然后啟動轉爐傾動裝置，使爐體旋轉，

22、將爐體內襯磚傾倒出來，用鏟車將磚裝車運至指定的堆場。（2） 轉爐爐底拆除：爐體內襯磚全部清除后，清理施工現場，下一步就可以進行爐體的拆除工作。將爐底車開至爐底位置，然后卸掉爐底與爐身聯接的卡扣，使爐底與爐身脫離開來，將爐底車開至室內行車吊裝區，用行車將爐底吊到拖車上，將爐底運至指定的場地。事先在托圈上掛設四臺倒鏈，將拆除爐底平穩放置到爐底車上。（3）轉爐活動煙罩的拆除：活動煙罩拆除在汽化冷卻煙道拆除前，由于其位于爐口與汽化冷卻煙道之間，采用將其落到爐口上，傾動爐體，使爐口轉向車間主跨（爐臺），直接利用車間主跨行車將其吊出，放至爐前平臺上。根據活動煙罩與爐口的密封形式，如果是為砂封形式，可以將活

23、動煙罩整體拆成二塊吊裝，如果是水封形式，則需要整體吊裝，難度比砂封煙罩大些。（4）爐口段煙道的拆除：爐口段煙道是在活動煙罩之上，空間位置在三至四層。采用二臺主卷揚，各配用5噸的滑輪，另用一臺卷揚機為副卷揚，用于控制爐口段煙道的位置，主卷揚吊點設在上方平臺橫梁上，副卷揚吊點設在爐前平臺橫梁上，由主卷揚機與副卷揚機協調配合，主卷揚將其降至爐門，副卷揚將煙道向外拉出，用爐前行車掉下爐臺。（5）轉爐汽化冷卻煙道的拆除： 與爐口段煙道拆除方法相同。（6）轉爐爐口水箱的拆除：利用主跨行車，同時，配合以搖爐。注意：先掛好行車吊鉤后，然后拆除大板銷和元銷。（7）轉爐爐身拆除：由于爐身本體較重和施工現場空間及吊

24、裝條件的限制，需要在爐子跨內布置二臺10t卷揚機，配以20t滑車，在鋼梁上設置好吊點位置。用火焰切割爐身與托圈的連接部分，使爐身與托圈脫開，用四臺10噸卷揚機，協調配合，緩慢將爐體下放至鋼包車上，運到渣跨分解。（二）爐殼的運輸吊裝方案爐殼上部和中部在出渣跨組裝焊完后，用撬板（見圖）水平拖到爐下，再使用三樓平臺上的吊裝梁上掛滑輪組垂直吊進托圈，然后使用爐底液壓小車頂住找正，定位后翻爐。用鋼包車運進爐底段，用滑輪和倒鏈安裝。1.吊裝梁安裝：吊裝梁安裝在三樓固定煙罩下料管兩邊。拆除部分三樓平臺板，將吊裝梁分別固定在前后大梁上。吊點附近與其他梁進行連接加固。按托圈內徑尺寸定出吊點，分別設置四組20t5

25、滑輪組。2.卷揚機設置：.在爐臺上設置四臺37KW卷揚機，固定于爐臺大梁。.分別在大梁上設置四組5t變向滑輪，對準三樓吊裝梁端頭。.使用22跑繩穿好滑輪組。.渣跨地面設置兩臺37KW卷揚機和兩臺22.5KW卷揚機下部同樣用上述方法施工。煙道及固活煙道用爐前天車配合各平臺上卷揚吊運就位。其它設備及構件使用天車及氧槍葫蘆吊運。（三）轉爐系統設備安裝2#轉爐設備安裝方法，采用以往工程成熟的方案。1、傾動裝置的安裝：拆除一次減速機，打開二次減速機上蓋，清洗檢查，如設備完好經甲方確認后，封上蓋，安裝4臺一次減速機和電機。傾動裝置安裝應符合下列要求： (1)懸掛式傾動裝置的二次減速機防扭轉支座的縱橫中心線

26、極限偏差均為0.5mm；標高極限偏差為0.1mm，水平度公差為0.2/1000。(2)全懸掛式傾動裝置扭力桿機構安裝時，扭力桿軸承座中心至固定端軸承中心距偏差0.5mm。(3)扭力桿軸承座中心與固定端軸承座中心的高度偏差1mm。2、爐殼安裝爐殼上部和中部在出渣跨組裝焊完后，用撬板（見圖）水平拖到爐下，再使用三樓平臺上的吊裝梁上掛滑輪組垂直吊進托圈，然后使用爐底小車及鋼支架頂住找正，定位后翻爐，用鋼包車運進爐底段，用滑輪和倒鏈安裝。其中爐體直徑5250mm總重91234kg。其中爐帽高1892mm,重19032kg；上段高1500mm,重23305kg；中段高1700mm,重26412kg；爐底

27、段高2104mm,重30017kg；爐底座高400mm。1. 預組裝成兩段。（以圖中粗實線為界分兩段運送至現場）2. 因廠房高度限制，水平運輸利用卷揚拖拉撬板將倒置于上的上部爐殼在過渡軌道上運到托圈下，拖拉前清除沿途所有障礙。3. 吊裝受爐殼重量所限，必須制作安裝吊裝梁并于上層平臺梁聯結加固，同時拆除隔熱層。4. 托圈中部安裝一組施工平臺，可供清理打磨托圈兩面施工，爐殼吊進前拆除。托圈外根據施工需要隨時搭設施工平臺。5. 制作樣板確定導向塊的位置，最后按實際加工安裝。6. 安好自調螺桿及球面墊，用小鐵板暫時固定，安裝爐殼戴緊螺母后拆除。焊接方案：主要焊接分部進行。1爐殼底段與中段組裝成上部：爐

28、帽、上段和所附支架及中段組合為上部。底部與1700段組裝成下部。2. 球鉸座組裝：根據焊好后的爐體尺寸定出托圈上的位置。清理打磨組裝位置。利用假軸安裝好球鉸座。焊接。卸掉假軸。安裝真軸。3. 爐體組裝：將組裝好的上、中部吊進托圈后用連接板臨時固定。翻轉托圈使焊縫朝下。下部爐體焊縫朝上吊起與上部組裝，焊接。4. 上把持器組裝：根據調整好位置的上把持器安裝擋塊。頂起爐體600800mm。焊接擋塊。爐體回落，安裝調整塊。焊臨時固定板。5.下把持器組裝：翻轉托圈使下表面朝上。把持器定位。擋塊定位。拆除把持器。焊接擋塊。把持器安裝。6.爐裙、出鋼口、爐口等組裝：按要求分別安裝，焊接爐裙、出鋼口、爐口等部

29、件。 技術要求：1上場前技術交底，施工人員必須具備相應的施工資質。2.主要焊縫坡口形式由制造廠家按上述現場施工過程需要開出適當坡口，避免現場無法焊接的現象發生。3.坡口間隙34mm，組裝時用相應鋼板均勻間距500600mm墊隔上、下焊件。3. 打磨焊縫，手工E5016RH4mm焊條打底，焊前干燥。4. 電弧氣刨清根。5. CO2氣體保護焊充填，焊絲G50-6，2.5。6. 8盤電焊均勻內外連續施焊。7第一道焊縫厚20mm，用超聲波錘擊消除應力，以后每加四五層焊縫就用超聲波錘擊消除應力一次。8. 焊后超聲波探傷。（四）汽化冷卻和凈化設備安裝1. 汽化冷卻煙道安裝汽化冷卻煙道由裙罩、可移動煙道、固

30、定煙道(分5段、法蘭連接)、加料槽、氧槍口、副槍口等組成。汽化冷卻煙道的安裝難度主要體現在吊裝上，除裙罩、可移動段可用氧槍吊安裝外，其它各件都位于轉爐跨的高層框架平臺內，吊車無法使其吊裝到位，所以安裝只有采用車間內行車配合卷揚機及滑輪組進行吊裝。由于每段煙道的尺寸較大，重量較重，而且整個煙道由滑動支座和固定支座支撐，大部分都處于懸空狀態，每兩段煙道的聯接均需在空中進行。故吊裝時，不僅難度大，而且危險性高， 因此必須作詳細的技術交底和可靠的安全措施，才能確保工程質量和安全。(1)安裝前的準備工作1)由于煙道均布置在高層框架各層平臺內。因此，先將各層的煙道用行車吊入地面安裝位置擺放。再利用卷揚機和

31、滑輪組進行吊裝就位并安裝調整。煙道安裝前，首先應在整個煙道穿越的各層平臺上用經緯儀、水平儀測量相應的中心線及標高控制點，以便于在每段煙道安裝和煙道間的連接精度控制，因為整個煙道分段安裝，重量大、尺寸復雜，若不能控制好每段煙道的安裝精度，待整個煙道連接完畢后，就會造成與后續煙氣凈化系統設備的連接出現異常，故每段煙道安裝時，均需在每層平臺上放置中心線及標高控制點，控制安裝精度。滑輪掛設示意圖2)因煙道的吊裝調整均采用卷揚及滑輪組，煙道安裝前必須根據現場各層平臺的實際情況設置好所需的吊點、焊好吊耳，以及布設卷揚機和滑輪組的合適位置。3)對設備尺寸進行相應的復核，以確保安裝的順利進行。(2)煙道的安裝

32、1)固定煙道安裝煙道的滑動支座及固定支座均安裝在高層框架鋼結構平臺的橫梁上，煙道就位困難。若局部鋼結構平臺橫梁在安裝煙道時發生擋礙，事先要經過現場監理和業主同意后可采取保護性拆除，待煙道安裝工作完后，再予以恢復。首先用行車配合兩臺卷揚機及兩套滑輪組將煙道吊起，調整其支承斜座的中心標高至設計要求，待支承固定煙道的支座安裝完畢后，安裝調整滑動支座，并將固定煙道下部與其下補償器相連，做好接口處的密封和螺栓的緊固工作(或焊接工作)，再進行彈簧吊架的安裝。汽化冷卻煙道安裝后，水平方向累計誤差不大于10mm，高度方向累計誤差不大于20mm。2)裙罩的安裝裙罩通過四條鏈條與四臺減速機連接，置于轉爐爐口之上，

33、工作需要時作升降運動。裙罩安裝時，因轉爐尚未安裝，裙罩無法放置于其上，先利用倒鏈將裙罩吊裝至安裝位置，連接鏈條并收緊鏈條，使裙罩下平面高度高于轉爐旋轉時的最大高度。待轉爐就位后再調整鏈條的長度并固定極限位置。2. 凈化設備安裝洗滌塔制作時分為三段，運輸至CD跨爐下車軌道處，用天車吊至爐下車上，運至轉爐安裝位置處，用卷揚、葫蘆吊至安裝位置。脫水塔制作時分上部錐段、中部直段、下部錐段，亦用上述方法吊至安裝平臺上，倒鏈安裝就位。（二）.技術要求：1.活動煙罩升降煙罩與I段煙道之間的間距，以升降煙罩處于上極限偏差時，在煙罩兩端的相互垂直四點上檢查，兩對應點的間距應相等,其差不得大于5mm。2.汽化冷卻

34、裝置煙道安裝對其支座的安裝應正確，穩固，與煙道外壁吻合后方可焊接。彈簧支座的彈簧應按設備技術文件的規定進行預壓縮并臨時固定，安裝時彈簧支撐面應與受力方向垂直，每一彈簧組的各彈簧受力應均勻,彈簧的臨時固定件應在安裝、保溫結束后拆除。支座應裸露，不得被保溫層覆蓋。I段煙道安裝時，其縱橫向中心線、標高極限偏差為士5mm，鉛垂度公差為1/1000。接口法蘭安裝時，其縱橫向中心線、標高極限偏差為士5mm鉛垂度公差為1.5/1000，平衡度1.5/1000，全長3m。3.汽化冷卻裝置的水壓試驗汽、水壓力系統及其附屬安裝結束，并裝設排水管道和放氣閥。汽包的安全閥不得參與水壓試驗。試驗壓力應為汽包工作壓力的1

35、.5倍。應設有不少于2只經校核合格的壓力表，壓力表的讀數經核對無誤后，試驗壓力以汽包處壓力表的讀數為準。環境溫度應高于5攝氏度，水溫5-70攝氏度，且試驗用水的最低水溫應符合壓力容器安全監察規程的規定。水壓試驗時汽包應充滿水檢查，無泄漏后方可升壓。升壓應緩慢，每分鐘增壓不宜超過 0.3MPa，初次升壓至0.3-0.5MPa，再次升壓至工作壓力，每次升壓后暫停，檢查應無泄漏，然后再升至試驗壓力，保壓5分鐘，隨后降至工作壓力進行檢查，不得有泄漏、異常變形等現象。（五）其它設備安裝1、通風空調設備安裝（1）通風機安裝 軸流通風機一般安裝在通風管道、墻壁、柱和窗戶上以及頂棚下，其與支架間應墊4-5mm

36、厚橡皮墊板，風管中應與其中心對正。 離心通風機用成對斜墊板找平，若有減震器，應先安裝減震器再安裝通風機。（2）空調器安裝將支座制作、安裝并找正、找平后，安裝空調器。（3）風機盤管安裝、立式機組安裝在水平面上，不得傾斜，臥式機組吊裝也需保持水平，以防止冷凝水外溢，其接管應平直、通暢，不滲漏，風機盤管與風管、回風室及風口的連接處應嚴密。2、泵設備的安裝（1）根據土建的工序交接資料對水泵基礎進行中心線及標高放線檢查；（2）對每個地腳螺栓預留孔兩側的基礎進行研磨，研磨好基礎后安置墊板（每組至多不超過3塊）；（3）用泵房內的起重設備，將水泵安裝在基礎上；（4）對水泵的中心線、標高、水平度進行粗找；（5）

37、進行一次灌漿；（6）一次灌漿達到一定強度后，再對水泵進行精找,單層基礎的泵，驅動機與泵調平時，應在其底座及其它加工面上測量，其安裝水平不應大于0.2/1000；雙層基礎的泵，驅動機和泵的安裝水平偏差均不應大于0.05/1000，且傾斜方向應一致，并應在其法蘭面上測量。泵座軸線與進水管道軸線的同軸度偏差不應大于2mm。（7） 對于解體出廠泵，現場組裝時，應符合下列要求：組裝泵體部件時，導葉體外殼、葉輪體外殼、套管各部件的軸線均應與泵座軸線重合，其同軸度應為0.30.5mm；泵座法蘭面的安裝水平偏差不應大于0.05/1000； 各法蘭連接面的接觸應嚴密，無滲漏現象。（8）對已精找完畢的水泵進行二次

38、灌漿。注：對同底座上的水泵，其泵體與電機間的聯軸器亦應進行端面間隙及徑向跳動的檢查。（六）工藝管道施工方案1. 管道組件以及支撐的檢驗1.1管道組成件以及管道支撐件必須有制造廠家的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定。1.2管道組成件以及管道支撐件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，并應按國家現行標準進行外觀檢查，不合格者不得使用。1.3管道組成件以及管道支撐件在施工過程中應妥善保管，不得混淆和損壞，起色標或標記應明晰。2. 管道的切割加工2.1管道切割時宜采用機械加工方法，采用氧乙炔加工時火焰切割必須保證尺寸正確和表面的平整。2.2切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、

39、縮口、融渣、氧化物等2.3切口端面傾斜偏差不應大于管道外徑的1%，且不超過3mm。2.4管道預制宜按管道系統圖實施，預制完畢的管道，應將內部清理干凈。2.5預制管道應按管道順序安裝。3. 彎管制作加工3.1彎管宜采用壁厚為正公差的管道制作。3.2鋼管應在其材料特性允許的范圍內彎管4. 管道焊接4.1管道焊接應符合現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范的有關規定。4.2直管段上的兩對接焊口中心面的間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；公稱直徑小于150mm時，不應小于管道外徑。4.3焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管道外徑

40、。4.4環焊縫距支架、吊架凈距不應小于50mm。4.5不得在管道焊縫上及其邊緣上開孔。4.6焊接時不得強行組對，并在焊接過程中將焊件墊置牢固。4.7管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。5. 管道安裝時，檢查法蘭密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。6. 法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%0，且不大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。7. 法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時每個螺栓不得超過1個。緊固后的螺

41、栓與螺母宜平齊。8. 管道對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，管道公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm。9. 管道安裝的允許偏差應符合下表的規定。管道安裝的允許（mm）序項 目允 許 偏 差 1坐標架空室外252標高架空室外203水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大804立管鉛直度5L，最大305成排管管道間距156交叉管的外壁或絕熱層間距2010排水管的支管與主管連接時，宜按介質流向稍有傾斜。11.閥門安裝11.1閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節裕量。11.2閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定

42、起安裝方向。11.3當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。11.4閥門螺栓連接應牢固。12.支吊架安裝12.1管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管道接觸應緊密。12.2固定支架應按設計文件要求安裝，支吊架的焊接必須由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。12.3管道與支吊架焊接時，管道不得有咬邊、燒穿等現象。12.4管道安裝時不宜使用臨時支吊架，當使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突。并應有明顯標記，在管道安裝完畢后應及時拆除。12.5管道安裝完畢后，應按設計文件規定逐個核對支吊架的形式和位置。13管道檢驗、檢查和

43、試驗13.1管道安裝完畢后應進行壓力實驗。13.1.1壓力試驗需進行壓力試驗并以設計圖紙要求為準。13.1.2在加壓過程中，壓力應緩慢上升，達到試驗壓力后，停壓10分鐘，觀察管道有無泄露現象，和管道變形。以無泄露和無變形為合格。13.1.3進行壓力試驗時應劃定禁區，無關人員不得進入。14管道涂裝14.1涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計的要求。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m，總厚度允許偏差為-25m。14.2涂料進貨后，應進行質量復檢，合格后方可使用。當天使用的涂量要當天配置，并不得隨意增加稀釋劑。14.3涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，環境溫度應在5-38C之間

44、，相對濕度不大于85%。涂裝后4h內不得淋雨。（六）電氣設備施工1、施工配合：做好與土建的施工配合是省工省料、加快進度、確保安裝質量的主要途徑。在認真看懂圖紙的情況下，通過自審、會審圖紙，確認無問題后，要按照圖紙要求，根據土建施工進度、條件做好配合工作。配合過程中發現問題，及時找設計及有關人員聯系，及時解決問題。配管的方法遵照操作規程和國家驗收規范采用煨制，人工煨制和機械煨制兩種，防腐處理內外防銹漆、外刷灰色調和漆，埋在混凝土里的只做內壁防腐、固定采用埋件焊接或卡箍固定，連接采用套管滿焊接或絲扣。對磚墻結構：可在砌墻前把管子、開關盒、燈頭盒預制好，在砌墻過程中埋入。對框架結構：在土建施工過程中

45、是先搗制混凝土框架，過一段時間再砌墻充墻，這就需要先把框架中的預埋件埋好，然后再在砌墻時，將埋入墻內部分預埋完畢。框架中預埋件的埋件方式：在框架梁中預埋一根略大于配線管外徑的毛竹管（以后穿管時鑿去）或鋼管（以后穿管時保留）。預埋時間要掌握適當，固定時間要掌握適當，固定配線明管、瓷瓶、燈頭用的木磚、鐵板，一般均應在混凝土頂的模板搭好以后，在扎后第一層鋼筋而第二層鋼筋未扎前預埋；而柱中的埋設件，應在扎后鋼筋后，拼裝模板前預埋。基礎配管：在土建未打混凝土前必須埋入，埋入土中部分要里外刷防腐漆，鋼管埋入土中深度不應少于-0.8米，而埋入混凝土中部分管外部不應刷漆；鋼管煨彎，宜采用冷煨。配合階段還可利用

46、間歇時間制作電纜支架、電纜槽支架，鋼管的刷漆工作，接線號的打印等工作。2、電纜支架、電纜橋架、基礎槽鋼、接地極安裝：電纜支架預埋件應在土建施工時埋入，在電纜溝內如果溝兩側均有支架，則預埋件上下應對齊，對面預埋件應交錯開。預埋件一般距離800毫米；電纜橋架安裝一般采用托架安裝，水平距地參照圖紙要求（設計無要求時一般為距地高3米），托架固定一般采用磚砼結構膨脹螺栓法、鋼結構焊裝法、托架形成后將電纜橋架用螺栓把接在托架上。焊接支架事先預制，刷漆后待用；安裝時應水平安裝，不應以自然地平為基準點，應掛線安裝；地線焊、把接前，應做拉直處理。電纜槽之間連接應把接，并做好兩端的接地線。基礎槽鋼長、寬尺寸應符合

47、圖紙要求，一般土建施工完室內地平時，基礎槽鋼露出地平1020mm，所以，必須先和土建施工單位溝通，掌握將來實際地平線位置，再確定基礎槽鋼的頂面高度。基礎槽鋼在使用前需要調直，當土建預埋鐵高低不平時，采用適當加墊鐵的方法找平，安裝完畢槽鋼整體水平、直線度誤差應小于1/1000，全長小于5毫米。接地體水平應距建筑物3米以上距離，計算機接地電阻不大于4歐姆，當接地電阻超過4歐姆以上時，適當增加接地極根數；防雷接地電阻一般不大于10歐姆。敷設接地極時分兩種情況：計算機接地一組（凡屬于計算機系統的通道柜、操作臺均應接此接地極），接地極頂部距地平為1300毫米，接地極長度為2米，間距為5米，接地極、接地線

48、應使用鍍鋅角鋼、扁鋼、圓鋼，焊接時應3面施焊，焊接部位應補刷瀝青漆；銅板之間和導線引出線的連接采用黃銅焊接方式，焊接完畢按照圖紙要求在銅板周圍2米范圍內用木炭、食鹽覆蓋，保證銅板與大地有良好的接觸。另一種為廠房避雷接地極安裝，接地極頂部距地平為1000毫米，接地極長度為2米，間距為5米，引出線部位制作測試卡，并請監理或業主檢查驗收確認、搖測合格后（一般小于10歐姆），才能回填，并及時做好隱蔽記錄工作。3、電氣屏、箱、柜、母線安裝：各種設備運輸時，根據重量、體積，適當選擇吊用工具、車輛。對屏、柜一般是落地式安裝，機旁箱一般為墻上安裝，安裝高度為所在地坪+1.40米；且一般應用螺栓把接固定，并做好

49、接地處理。在固定前應再次核對施工圖，確認無誤后，再固定。如不能把接，必須焊接時，則柜體焊縫不少于4處，每處焊縫長度為2040毫米，焊縫應在內側。盤、箱、柜安裝完畢，必須連接好接地線。母線安裝前應平直；室內可以把接，但連接面應涂以電力復合脂；母線煨制宜采用冷煨，母線最小彎曲半徑參照下表；當母線形狀比較復雜時，應用鋼筋（或8#鐵線）煨制模型。母 線 最 小 彎 曲 半 徑 （R） 值母線類 型彎曲方式母 線 斷 面 尺 寸（mm）母 線 最 小 彎 曲 半 徑 （MM）銅鋁鋼矩形母線平彎（a厚度）50X5及其以下125X10及其以下2a2a2a2.5a2a2a立彎（b寬度）50X5及其以下125X

50、10及其以下1b1.5b1.5b2b0.5b1b母線把接用螺栓，應用力矩扳手，力矩值應符合下表要求：螺栓規格（mm）力矩值（N.m）螺栓規格（mm）力矩值（N.m）M8M10M12M148.810.817.722.631.439.251.060.8M16M18M20M2478.598.198.0127.4156.9196.2274.6-343.24、電纜敷設：待現場和室內設備安裝完，電纜隧道、電纜溝、電纜槽、電纜橋架等電纜路由打通之后，進行電纜敷設。電纜敷設時應排列整齊無交叉，標志牌應齊全、正確、清晰，敷設彎曲半徑滿足規范要求，高壓、低壓動力、操作電纜應分層或分槽敷設。電纜敷設前應核對圖紙，查

51、驗電纜規格、型號，無誤并搖測絕緣合格后，方可敷設。敷設時一般采用人工敷設；并聯運行的電纜，其長度應相等；在電纜端頭和中間頭應留有適當余量，直埋電纜應在全長留出少量余度，并做波浪形敷設；控制電纜應10電纜外徑以上。電纜敷設時，不宜交叉，電纜應排列整齊，加以固定，并及時裝設標志牌。在電纜溝內敷設電纜，高壓電纜在最上層，低壓動力電纜在下層，控制電纜在最下層。沿電纜槽敷設時也要按照電壓等級和用途進行分槽、分層敷設，動力電纜在上層、控制電纜在中層、24V及弱電信號電纜在最下層以減小信號干擾。5、吊索軟纜安裝：（如氧槍橫移車）當吊索長度小于或等于25米時，終端拉緊裝置的調節余量不應小于0.1米；當吊索長度

52、大于25米時，終端拉緊裝置的調節余量不應小于0.2米。軟電纜移動段的長度，應比電葫蘆移動距離長15%20%。6、電纜校、接線：校線工作雖然簡單，但非常重要。如果校線工作好，就為下一步空投、試車創造了良好的條件。控制電纜進設備應加裝一固定點，電纜在此應排列整齊，電纜傳動牌應在易看到的一面，高度統一，電纜護套剝除時要防損傷線芯，切口處要包扎好。備用線芯要穿上電纜傳動號和線芯號，電纜芯線無論在槽內還是明設把線，都應平直，端子在上面的靠里面，下面端子的線在外面，盡量減少交叉，接線時，應線號正確，排列一致，一個端子最多只能接2個線頭，螺絲應緊固，嚴禁松動。此次由于是微機控制系統，對外界干擾很敏感。所以，

53、所有屏蔽電纜均要兩端可靠接地,接地線一定要牢固、可靠，并且接地線用不少于4平方多股軟導線進行壓接線端子連接。7、低壓系統調試、送電：待線路接完后，電調人員對低壓配電系統進行系統檢查，電氣設備線路絕緣達到0.5M以上（用5001000V搖表搖測），檢查母線、接線、端子間無短路情況；各處電氣連接緊固、無松動；檢查柜內等送電處無雜物；各處連接相色正確；各種保護整定值調整完畢等。電氣調試人員在對電氣設備進行檢查、試驗后，確認具備送電條件，提出送電申請及相應的試驗報告，要求變電所電源端送電。8、試車:在對所有至現場、各操作地點的電氣設備、線路再次確認，達到送電條件后，配合機械進行試車工作。試車按照以下原

54、則進行：先空投、后帶設備；先單體、后連鎖；先空載、后帶負荷電。電氣和自動化及機械等各專業進行系統的打點傳動工作，完成后才能進行連鎖試車，以檢驗設備運行的可靠性。空運行由施工單位組織進行，帶載后由業主組織生產試運行，施工單位進行護航工作。（七）、自動化方案1，施工工藝的控制1.1、施工必須按照工程圖和施工規范進行施工。施工前施工人員必須認真閱讀施工圖及相應的施工驗收規范，并由施工技術員對施工人員進行技術交底，提出質量要求。施工班組根據圖紙要求和技術交底要求提出材料領用。1.2、電纜線路敷設的工藝控制1.2.1電纜槽敷設的工藝必須按設計標高進行放線，以確定支架安裝位置，支架安裝連接應牢固。支架直線

55、差每米不得超過mm。1.2.2電纜槽的連接、固定、開孔、切割嚴禁使用電氣焊，破壞原有的保護層，連接螺栓須采用鍍鋅螺栓，連接接地線的螺栓采用專業接螺栓。1.2.3電纜敷設時，電纜應從盤上端引出，應避免電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜敷設時的彎曲半徑大于電纜直徑的倍，電纜敷設時不宜交叉，應排列整齊并加以固定，及時裝設標志牌。標志牌注明線路編號，字跡清晰不易脫落，且掛裝牢固。1.2.4電纜敷設前應先做絕緣試驗，電纜排列應整齊不應交叉，敷設時應保護好電纜和電纜所敷設線路并做好標識。1.2.5電纜頭制作與電纜接線應由有經驗人員操作，不得損壞線芯，接線端子與線芯應緊密配合。操作人員保證手、工具和絕緣材料干

56、凈，壓坑深度應適中，并標好相色。1.2.6電纜接線前應確認系統位號或相位，接線后應牢固，接觸面應充分。控制電纜及信號電纜1.3、電纜管及管內穿線1.3.1電纜管明敷設時，應先放線后敷設。電纜管的敷設應牢固排列整齊，彎曲宜采取彎管器或滑輪彎管器。半徑應在于電纜外徑倍以上。與其它線路，設備連接必須用絲扣連接。絲扣長度不宜小于管接頭長度的。1.3.2預埋管敷設應配合土建專業進行。在砼澆灌前施工，安裝位置按施工圖進行。連接處應加套管。1.3.3預埋管敷設后，應進行封口，以防異物進入管內。1.3.4穿線前，應在鋼管口先裝上管螺母，防穿線時損傷導線絕緣層。1.3.5槽、管、盒、柜的接地，應采用專用接地線，

57、連接后用萬用表檢查導通性。1.4、盤、柜、箱的安裝1.4.1儀表盤底座制作前，先用大錘進行型鋼調平、調直。用拉線進行檢查，平整度不超1/1000總長不超過5mm。制作時用鋼鋸或無齒鋸下料，制作在平臺上進行，用水平尺、鋼角尺找平后點焊，水平誤差小于0.15，對角誤差小于3，長、寬不大于5。底座安裝，找出盤座中心線，同時檢查電纜孔是否適用，確定底座安裝位置。通過測量，確定墊鐵高度。將底座就位，根據中心線找平，用水平尺初步找平，不平時用墊鐵調整。經檢驗確定誤差小于1/1000，最大不超過3。確定符合要求后用電焊將埋鐵、墊鐵焊牢。所有盤、柜、箱在搬運過程中，連同包裝一起搬運，不得直接拖拉，應輕抬輕放。

58、無包裝時采用保護措施，防止損壞表漆和盤、柜的變形或損壞盤內設備。精密或較重儀表拆下單獨搬運，車輛運輸時應有保護層。立盤時，按儀表盤地角孔在底座上開孔。儀表盤找平、找正時先精確地調整好第一面盤，其余依次依第一面盤順序調整，不平時用墊鐵調整。盤間連接用鍍鋅鏍栓。如在有振動場合時，底下應加墊膠皮墊。安裝后，應符合下列要求。 盤面直度 盤間高度差 盤間間隙 盤面平面度（成排超過5點） 0.15% 2 （1.4.2儀表箱的安裝施工：儀表箱分為明裝和暗裝兩種方式，儀表箱為墻掛式安裝，配管由儀表箱相應擊落孔引出加根母固定，管路配管到各燈具接線點，施工中電線管路的走向應不防礙相關專業設施安裝，并留出人行通道以

59、便于施工和維護檢修。2 調試方案：2.1、自控施工部分通電前必須進行絕緣試驗，線路校對。通電后應確認零、火。系統投運應按系統功能逐一進行，試驗應先進行空投運，確認系統各功能正常后，方可進行空負荷試車并做好記錄。2.2、單體儀表的調試：在接收到現場儀表后，三天內由儀表班對儀表進行調校，調校方法嚴格按使用說明書或儀表調校規范進行，校驗點不得少于點，并做好記錄。對有不符合要求的儀表，及時進行退貨。本公司不能調校的儀表，應送國家計量部門認可的標準傳遞機構進行檢定。并保存好檢定證書。必要時還應在現場安裝后進行校驗。2.3、盤裝儀表調試：儀表盤安裝后，首先對儀表外觀和接線進行檢查，確認無誤后方可通電。通電

60、小時后，觀察其穩定性，確認無誤后進行校驗。校驗點數必須達到點。校驗時，必須先由小到大，達到最大后升至滿量程的停留分鐘，在逐步減少至最小值，讀取各點值。2.4、系統調試：在儀表安裝完，管道清掃完畢，壓力試驗合格，電纜絕緣檢查合格，且電源、氣源、液壓滿足儀表運行要求后進行。 顯示回路，有一次儀表輸出處送一信號，檢查相應的二次儀表的指示，確定接線的正確，并保證系統誤差12-達到規定要求。調節回路：從用調節器的輸出由小至大，觀察調節閥的動作應無長、平穩、流暢。調節器的輸出大小與調節閥開度應吻合。報警、聯鎖回路：先在相關的儀表上設定好報警點，逐點在信號源端加模擬信號，觀察有無聲、光報警狀態。然后按消聲按

61、 ，消除音響，光報警依舊。消除模擬信號，光報警仃止。聯鎖回路的調試方法除同上外，還要檢查報警繼電器的動作情況。經小時無負荷連續運行，即完成調試工作。2.5、自控系統調試進現場后：首先進行硬件設備安裝 調試系統網落通訊 外部設備打點、單體試車 各個子控制系統聯鎖試車（根據外部施工進度進行） 整個自控系統聯鎖試車 九、工期保證措施1、加強組織管理，公司成立施工保竣領導小組，實施全面協調和控制，確保工程按期完成。2、確保勞動力數量和素質，選擇素質高、有豐富施工經驗的人員組成專業施工隊參加施工。管理人員擇優選調。3、對工程施工實行分階段控制，將施工準備、結構安裝與設備安裝工序配合;設備單體調試，聯鎖調

62、試等確定為階段控制目標，進行進度專門控制，每天定時召開工程例會，及時研究處理施工中出現的問題，與計劃對比，分析原因，制定對策，保證合同工期的實現。4、合理安排施工工序，使制作、安裝在保證質量的前提下穿插進行。5、增加作業班次，每天為3班作業。6、加強質量監控，不出現返工現象。7、加強工序間的銜接，不出現窩工現象。8、施工期間放棄節假日，如：風、雨天在保證質量的前提下對一些不受影響的工序將繼續施工。9、加大機械設備和施工周轉材料的投入，提高機械化施工水平。加大對大型機械的使用，不出現大馬拉小車的現象，使其滿負荷運轉。10、加強對機械設備的檢查、維護，保證機械設備正常運轉。11、合理安排吊裝順序，

63、減少吊車閑置時間。12、在現場制作搬運小車，減少人工的二次搬運，加快搬運時間。13、加大技術含量設備安裝是應確定最優施工方法，增加科技含量保證設備安裝一次完成。構件制作時，增加對自動焊機的使用，以保證質量和縮短工期。加強施工工藝的實施，使施工質量得到保證，不出現返工現象。14、加強與設計、監理單位的勾通，確保工期的實現。十、質量保證措施1、質量控制和保證的指導原則首先建立完善的質量保證體系，配備高素質的項目管理和質量管理人員，強化“項目管理，以人為本”。嚴格過程控制和程序控制，開展全面質量管理，樹立創“過程精品”、“業主滿意”的質量意識，使該工程成為我公司具有代表性的優質工程。制定質量目標，將

64、目標層層分解，質量責任、權力徹底到位，嚴格獎罰制度。建立嚴格而實用的質量管理和控制辦法、實施細則，在工程項目上堅決貫徹執行。嚴格樣板制、三檢制、工序交接制度和質量檢查和審批等制度。廣泛深入開展質量職能分析、質量講評，大力推行“一案三工序”管理措施（即“質量設計方案、監督上工序、保證本工序、服務下工序”）。利用計算機技術等先進的管理手段進行項目管理和質量管理及控制，強化了質量檢測和驗收系統，加強質量管理的基礎性工作。大力加強圖紙會審、圖紙深化設計、詳圖設計和綜合配套圖的設計和審核工作，通過確保設計圖紙的質量來保證工程施工質量。嚴把材料（包括原材料、成品和半成品）、設備的出廠質量和進場質量驗收關。

65、確保檢驗、試驗和驗收與工程進度同步；工程資料與工程進度同步；竣工資料與工程竣工同步；用戶手冊與工程竣工同步。2、建立質量保證體系運用先進的技術、科學的管理、嚴謹的作風，精心組織、精心施工，以優質的產品滿足業主的要求。項目管理中大力推行“一案三工序管理措施”即“質量設計方案、監督上工序、保證本工序、服務下工序”和QC質量管理活動，全面推行標準化管理，加強了質量管理的基礎工作，使工程質量綜合保證能力顯著提高。3、建立組織保證體系建立項目經理承包制，落實質量責任制，使責權利相統一，把工程質量與經濟效益掛鉤，項目經理對工程進行全面領導，對質量全面負責，是質量的第一責任者，項目總工代表項目經理對質量工作

66、進行具體的管理。建立由項目經理領導，項目副經理中間控制，質檢員基層檢查的三級管理系統。質量管理體系：集團公司服務控制制國際質量標準項目經理項目副經理項目總工質量、安全員各系統責任工程師合約管理物資管理施工管理技術管理施工隊伍項目部各級管理崗位責任：項目經理：項目經理是公司法人在項目上的授權代理，是本項目的質量第一責任人，代表公司履行與業主合同及分包合同相關的責任按公司質量方針、質量目標的制定與貫徹實施：批準實施項目質量計劃；依據項目管理手冊進行組織機構設置、人員聘任和質量職能分配及制定項目人員留置計劃；領導項目經理部全面管理工作；指導項目成本管理工作；負責項目創優工作的總體策劃與安排部署，并監

67、督項目各職能部門及分包單位的執行情況，確定項目各階段質量目標及項目總體質量目標的實現。項目主任工程師：貫徹執行質量方針、項目質量計劃與四新技術的推廣應用工作，負責審核項目物資計劃及工程物資需要計劃，對工程質量負有第一技術責任；負責編制項目質量計劃，參與工程創優策劃并指導實施；組織編制并審核施工方案、施工組織設計，負責分包提交技術方案的審批，負責材料的控制與認可；組織各項質量專題會，負責主持質量事故的分析及處理方案；貫徹執行技術法規、規程、規范和涉及工程質量方面的有關規定；組織圖紙會審及各專業技術問題處理，審定設計洽商和變更；組織各階段的質量驗收及各項竣工資料的指導、審定工作；項目副經理：是施工

68、生產的指揮者，對各分項、分部的施工質量負直接領導責任；組織責任師認真執行各類生產計劃、施工方案，并定期進行檢查；負責協調各工程專業、各分包單位在施工生產中工序交叉及相配合工作，負責對公司內部專業公司的機械調配工作；參與工程各階段的驗收工作，具體負責質量事故的調查，并提出處理意見；負責安排和指導施工現場的安全文明施工工作；負責落實項目的質量計劃和質量目標的執行，協助領導組織開展QC小組活動；對施工工期負直接領導責任，監督落實工程進度計劃的執行和完成情況，并負責審定、考核分包單位月、周計劃；主管項目工程管理部的各項工作各專業工長：落實施工進度計劃，提出階段性施工材料計劃，進行工序質量檢查，并負責向

69、操作者進行技術交底，填寫各種檢查、檢驗記錄，對進場的成品、半成品按要求進行檢驗，并做好標識和記錄。各專業技術負責人：編寫一般施工方案、作業設計和編寫技術交底并按交底要求向工長進行技術交底，對所管專業施工質量負直接責任。質量檢查員：按照圖紙、規程規范，標準組織設計、施工方案、技術交底和其它有關技術文件對施工過程進行檢查、簽證，對隱蔽工程檢查、簽證，在項目部自檢合格基礎上提交監理檢查簽證。確保每道工序均按標準施工。有權制止任何不按規定要求的施工。對所檢查項目質量負直接責任。材料設備員：負責對進場的材料設備進行驗收，確保工程所需材料設備的質量。施工前，對所進場的材料、設備進行報驗，并對施工現場所有材

70、料、設備進行狀態標識。安全員：全面負責施工現場的安全質量工作，確保安全目標的實現。測量工程師：編制工程分階段的測量實施方案，向有關人員進行測量定位交底。放線員：根據測量實施方案，進行工程分階段測量放線工作。資料員：及時按工程進度將技術人員收集的資料有關文件的要求整理完善。對欠缺、不合格資料要及時糾正、補齊，所管資料要隨時達到檢查要求。4、質量控制流程圖公司主任工程師項目經理項目總工項目副經理質量部門抽檢自檢班組專業工長執行執行動態數據數據處理數據質量保證體系本工程的質量目標合格；為保證實現這一目標，建立完善的質量管理手段、管理體系和組織。一切以質量為中心，全方位參與質量管理。建立技術工作質量保

71、證體系，從施工圖紙自審會審到施工作業設計、從質量計劃到技術交底、材料檢驗試驗、技術資料收集整理實現全過程的質量控制。建立材料、構件質量保證體系，從材料計劃、審核審批、采購供應驗收到發料各環節執行公司ISO9000質量標準。質量管理保證措施以國家施工及驗收規范和質量檢驗評定標準為依據， 嚴格按照設計圖紙精心布置，精心施工。對于各部位，制定高于規范和圖紙要求標準的企業內控標準，以保證質量的提高。嚴格按照公司質量手冊、程序文件、施工作業設計和項目質量計劃組織施工。建立健全各種質量管理制度和管理機構，堅持三級檢查驗收制度。嚴格執行施工質量與單位和個人經濟利益掛勾，獎優罰劣，不合格人員不能進入本工程施工

72、，加強職工質量意識教育。要使人人明白質量是企業的生命，質量是實現經濟效益的根本保證，質量是工程的根本所在，是百年大計。建立質量崗位責任制， 從項目經理到每一名管理人員都明確自己保證質量的責任、工作內容和標準。建立高效靈敏的質量信息反饋系統，及時掌握施工過程中通過施工隊、發包單位、監理、設計和質量站的質量信息，發現問題及時解決，確保工程質量。施工質量保證措施將質量控制目標分解到各個分項工程，落實到班組和工種，將質量情況做為考核分配的重要依據。加強材料驗收工作，材料進廠必須有合格證和材料證明，并按規定進行復檢，不合格材料不得使用。認真做好原材料試驗檢驗工作，按規范進行。項目設專職人員管理，有見證樣

73、試驗項目、次數要求。按業主指定法規執行。見證試驗結果做好備案。測量控制：重點控制定位軸線位移、角度、標高、平整度和垂直度。構件要設有測量標記。要使用全占儀等高精密測量儀器，所有儀器必須經過法定復檢并保證有效期內使用。測量結果按規定及時填寫。設備、構件要準確標注中心、標高等檢查控制線， 要在明顯位置書寫構件編號，并有設備、構件編號圖冊。工地安裝要有施工方案和焊接工藝，要滿足質量標準要求。安裝要嚴格按方案和工藝執行。質量標準執行國家規范標準和圖紙要求，同時執行內控標準，以提高質量。焊工要經過專門培訓，持證上崗。要嚴格按標準和工藝施焊。要有焊工編號，焊接口的質量情況要專人準確及時填寫。焊條使用前要按

74、標準和工藝要求烘培處理，及時填寫記錄。焊條發放要有記錄。嚴格執行三級檢查制度，上道工序不達標準不得進入下道工序施工。在施工過程中做好質量檢驗評定，保證工程質量達到國家標準和設計要求。嚴格按規定整理技術資料，做到完整齊全、及時準確、真實可靠。施工計劃管理本工程專職人員負責施工計劃管理，統籌安排。根據工程指揮部和監理工程師的要求，編寫施工進度計劃及工程總結，做到計劃合理可行，邏輯關系準確。根據施工計劃落實勞動力、施工機械、設備、材料和構件，按計劃組織進場。特別要明確各專業間的插入時間，為下道工序創造條件。及時協調解決與發包方、各專業之間的配合施工，合理安排，保證施工質量的不斷提高和工程總體進度的完

75、成。計劃實施過程中發現與實際不符、不妥之處需要修改，要及時呈報工程指揮部和監理工程師，并分析出原因，做出詳細修改方案。十一、施工安全保證措施1、安全管理措施1.1認真貫徹國家有關安全生產的方針、政策、法令、法規及上級頒發的有關三大規程的安全生產責任制，施工人員進場前必須進行安全教育。1.2參加施工的人員要熟知本工種的安全技術操作規程，嚴格操作，堅守工作崗位，嚴禁酒后作業。不合格人員堅決清退，下崗處理。1.3起重工、焊工、電工、起重機司機等必須經過專門培訓，持證上崗。1.4正確使用各種防護用品和安全設施。進入施工現場個人防護用品齊全，正確使用。高空作業必須佩帶安全帶，上下交叉作業必須采取防護措施

76、。安全帽、安全帶、安全網要定期檢查，不符合要求的不得使用。1.5各級安全員要經常到班組和現場檢查安全情況，宣傳安全注意事項，檢查指導安全工作。1.6組織安全員和施工技術人員參加工地安全檢查，每天一次，發現問題落實責任者，及時處理和整改。1.7組織安全員和施工技術人員參加經驗交流和事故分析會，每周一次，推廣先進的安全組織措施和技術措施，促進安全工作的不斷提高。1.8加強對電氣設備和線路的巡視檢查，定期維修;大風、雨、雪等惡劣天氣加強檢查，發現異常，停機處理。1. 9動火作業必須提前辦理動火手續，采取必要的防火措施。2、安全施工措施2.1 施工時要對已投產的運轉設備要做好安全防護措施，在煤氣區域施

77、工、已建成產品的成品保護等的措施到位，充分與業主及時溝通，并得到業主的確認后方可施工，以保證生產與施工同時進行，互不影響，且沒有安全隱患。2.2設備、材料和構件堆放場地必須平整堅實，各區域之間保持一定的距離，以防止吊運撞擊。2.3設備、材料和構件要求分類碼放，碼放高度要執行有關規定，并有防護措施。2.4各種孔洞四周加設防護欄，夜間設紅燈標志，并有充足照明。2.5起重機運行道路必須堅實平坦、周邊設有排水溝，每周檢查一次基礎。大雨過后加測一次，每次觀測要記錄檢查日期并收檔管理。2.6施工架子要按規定搭設，承重和異型腳手架要經過計算，辦理審批手續。2.7施工時要對已投產的運轉設備要做好安全防護措施，

78、在煤氣區域施工、已建成產品的成品保護等的措施到位，充分與業主及時溝通，并得到業主的確認后方可施工，以保證生產與施工同時進行，互不影響，且沒有安全隱患。重要設備和構件吊裝須編制吊裝方案并嚴格執行。2.8配電系統必須采取分級配電，各類配電箱、開關箱的安裝和內部設置必須符合有關規定，開關電器應標明用途，各類配電箱、開關箱外觀應完整、牢固、防雨、防塵。箱體應外涂安全色標，統一編號，拉閘停電進行檢修時，必須在配電箱門上掛 有人操作，禁止合閘的標示牌，必要時派專人看守，停止使用的配電箱應切斷電源，箱門上鎖。2.9配電系統按有關規定采用三相五線制的接零保護系統。各種電氣設備和電力施工機具的金屬外殼，金屬支架

79、和底座必須按規定采取可靠的接零或接地保護。在采用接地保護的同時，應設兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統。各種高大設施必須按規定裝設避雷裝置。2.10手持電動工具的電源線、插頭和插座應完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣應完好無損，維修、保管應由專人負責。2.11采用220V電源照明時，應按規定布線和裝設燈具，并在電源一側加裝漏電保護器，特殊場所必須按國標規定使用安全電壓照明器;使用行燈照明，其電源電壓不應超過36V，燈體與手柄應堅固絕緣良好，電源線應用橡膠電纜線，不得使用塑膠線，行燈變壓器應有防潮、防雨水設施。2.12電焊機應單獨拉線設立開關，外殼應做接零或接地保護，一

80、次線長度應小于 5m，兩側接線應接牢固，并安裝可靠的防護罩，焊把線應無破損，絕緣良好。電焊機設置地點應防潮、防雨、防砸。2.13搬遷或移動用電設備，必須先切斷電源，待安裝妥善后方可使用，不能留有帶電導線。2.14使用電氣設備前必須按規定穿戴和配備好相應的防護用品，并檢查電氣裝置和保護設施是否完好。角向磨光機要有防護罩。3、高空作業安全防護措施3.1高空作業人員必須經過醫院體檢合格，凡患有不宜從事高空作業疾病的人一律禁止從事高空作業。3.2高空作業區域必須設禁區并設置圍欄，禁止行人、閑人通行闖入。3.3高空作業人員必須按規定路線行走，禁止在沒有防護設施的情況下，沿高墻腳手架、挑梁、支撐、起重臂等

81、處攀登或行走。3.4高空作業應有足夠的照明設備和避雷措施。3.5高空作業所需的材料、工具、設備等必須根據施工進度隨用隨運，禁止超負荷。3.6高空作業料具應堆放平穩，并充分考慮風荷載問題，工具應隨時放入工具袋內，嚴禁亂堆、亂放和從高處拋擲材料、工具、物件。十二、文明施工及消防、保衛措施文明施工是加快工程進度的關鍵，是施工現場科學化管理的體現，為實現目標制定以下措施:1 施工現場環境衛生及場容管理1.1現場設專人負責文明施工管理。嚴格執行工程指揮部及總包單位的有關規定，做好本單位施工區域的管理。1.2定期針對環境保護措施進行檢查，并對工人進行教育。辦公室內清潔整齊，經常打掃衛生，保持窗明地凈。1.

82、3制定施工現場衛生管理制度，衛生責任區劃分明確，指定專人負責，定期進行衛生檢查并做好記錄。1. 4施工現場禁止焚燒一切能產生煙害和毒氣的物質。2 消防、保衛措施2.1消防保衛管理措施施工現場必須遵照誰主管、誰負責的原則，確定黨政領導負責消防保衛工作。成立消防保衛領導小組，與工程指揮部及總包單位密切配合，及時解決施工期內的防火治安問題，工地配備專職人員晝夜執勤，確保現場施工材料、機具的安全。消防工作實行預防為主，防消結合的方針，所有施工人員進入現場前都必須進行消防教育，嚴格遵守消防治安條例，切實做好消防工作。2.2消防施工措施2.2.1料場庫房的設置要達到消防治安條例要求，并配有必要防范設施，易

83、燃、易爆、劇毒等設專庫專管，嚴格執行領用回收制度。2.2.2現場要配備足夠數量的消防器材，做到布局合理。定期維護保養和更換，冬季使用采取防凍保溫措施，保證消防器材處于靈敏有效的良好狀態。2.2.3嚴格執行用火申報審批制度。凡是電氣焊及用明火處，要有滅火措施及設備，周圍無易燃物，并有專人看管。2.2.4任何人都有責任維護消防設施，不準損壞和擅自挪用消防設備、器材，不準埋壓和圈占消防水源，不準堵塞消防通道。3 電氣防火措施根據使用條件和環境要求，正確設計用電線路，選擇導線截面和保護裝置，嚴禁線路長期超負荷工作。當熔斷器或自動開關用于保護某段線路時，保護電路可能出現的最小短路電流應不小于熔體額定電流的4倍或自動開關瞬間時脫扣電流的1.5倍。加強電氣線路和電氣設備運行情況的巡視和檢查，發現接頭松動和過熱應及時處理。十三、附圖1、吊耳及加固圖2、施工網絡計劃