1、汾西瑞泰井礦正行煤業產 品 倉施工組織設計第一章 工程概況7第二章 總體施工部署8 2.1管理目標：82.2 施工組織機構82.3 施工進度安排92.4 施工準備102.5 場區四通一平14第三章 主要施工措施及技術措施163.1 測量控制163.2 基礎部分163.3基礎回填203.4倉壁滑模施工213.5漏斗施工303.6屋面工程313.7腳手架工程323.8 抹灰工程34第四章 主要資源配置計劃34 4.1 主要周轉材料配置計劃344.2主要勞動力配置計劃354.3 主要施工機具及設備配置計劃364.4安全防護用品計劃367 4.5 主要工程量.37第五章主要技術組織措施375.1質量保

2、證技術措施：375.2 安全技術措施385.3 工期控制措施4205.4成品保護措施4325.5 雨季施工保證措施445.6冬季施工保證措施44第六章安全健康與環境保護44第七章現場文明工地管理措施45第八章施工管理措施45第一章、工程概況本工程為汾西瑞泰井礦正行煤業產品倉（原煤倉），鋼筋砼單排圓形雙倉，單倉倉容10000m3，鋼筋砼樁基，滿堂紅筏板基礎，梁板式漏斗，倉上為兩層框架局部一層，單倉直徑21米，建筑物高度50.9m，設計使用年限50年，耐火等級二級，抗震設防烈度為6度?；A結構采用抗滲混凝土，強度等級C35、抗滲標號S6，倉壁及倉上結構混凝土強度等級C40，漏斗為C40。建設單位：

3、汾西瑞泰井礦正行煤業公司設計單位： 重慶設計研究院監理單位： 山西煤炭監理公司1.1工程簡介1.1.1 基礎部分采用人工機械成樁（見專項方案）筏板基礎1.1.2 主體部分本工程主體主要由倉壁部分，倉下漏斗部分，倉頂鋼框架結構三部分組成。圓形倉壁內徑直徑21m，壁厚400mm，砼C40。倉內頂標高+31.9m,底標高-6.868m，漏斗結構部分混凝土強度等級均為C40。漏斗頂標高-6.868m，裝車地面標高-18.388m，筒壁暗梁結構，倉內框架剪力墻結構，砼強度等級為C40。1.1.3 裝飾、屋面等本工程外墻面粉飾為水泥砂漿抹灰，刷外墻乳膠漆，內墻及頂棚粉飾為刷803（加膠）涂料兩道；鋼梯除銹

4、后，紅丹打底刷綠色調和漆兩道；地面及樓面為水泥砂漿抹面；屋面防水層為SBS改性瀝青防水卷材；窗采用鋁合金窗；門為甲級防火門，漏斗高強耐磨層為30mm厚JY-M01型。1.1.4 其它本工程抗震設防烈度為6度；結構抗震等級為三級。第二章、總體施工部署2.1管理目標：2.1.1質量目標：分部分項合格率100%，一次交驗合格，無重大質量事故。2.1.2安全目標：無重大職業安全健康事故，輕傷率0.2%2.1.3環境目標：無重大環境事故，噪音及污染物排放達標率100%。2.1.4按合同履約：圖紙以內全部內容2.2 施工組織機構 項目經理安全副經理生產副經理工程技術質量管理部質量管理計劃管理技術管理過程控

5、制檢驗試驗計量管理文件資料安全生產監察部不合格項制糾正預防施安全管理安全檢查經營管理部資金管理成本核算預算合同勞務管理教育培訓物資采購物資管理辦公室后勤保障接待服務部門協調各專業作業隊2.3 施工進度安排本工程是正行地面生產系統的關鍵工程之一，施工周期長，鋼筋砼工程量大，漏斗及倉頂建筑施工難度大。該項目工程施工工期從2013年5月到2013年9月為153天，達到棧橋安裝（詳見施工總體進度計劃）。2.4 施工準備2.4.1 技術準備接到圖紙后，由技術副經理組織各專業技術人員審核施工圖紙，明確設計意圖，核對建筑、結構、安裝等各專業圖紙是否相符，做好圖紙會審準備。由技術副經理協同工程測量人員會同建設

6、單位及有關部門，完成水準點及坐標控制點的交驗工作及設計交底與圖紙會審工作。認真分析大體積砼容易出現的質量缺陷和產生的原因，制定出切實、可行、有效的預防措施，并進行全過程跟蹤管理。由項目經理組織各部門管理人員做好質量策劃工作。技術副經理組織各專業技術人員編制單位工程施工組織設計和各專業施工方案，并對管理人員進行技術交底。根據總體進度計劃，安排月、日施工作業計劃。并提出各種成品、半成品及主要材料需求計劃。收集有關本工程施工使用的有效文件、標準、規范及圖集。建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）滑動模板工程技術規范GB50113-

7、2005自動化儀表工程施工質量驗收規范B50131-2007粉煤灰混凝土應用技術規程GBJ146-90混凝土結構試驗方法標準GB50152-92混凝土質量控制標準GB50164-92火災自動報警系統施工及驗收規范GB50166-2007機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-98輸送設備安裝工程施工及驗收規范GB50270-98煤礦安裝工程質量檢驗評定標準（上、下）MT5010-95建筑電氣工程施工質量驗收規范GB30303-2002電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169-2006電氣裝置安裝工程盤、柜及二次

8、回路接線施工及驗收規范GB50171-92給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-97工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98）砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002地下防水工程質量驗收規范GB50208-2002建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212-2002組合鋼模板技術規范GB50214-2001工業安裝工程質量檢驗評定統一標準GB50252-94土工合成材料應用技術規范GB50290-98建筑節能工程施工質量驗收規范GB50411-2007建筑基坑支護技術規程JGJ120-99建筑工程施工質量驗

9、收統一標準GB50300-2001建筑結構荷載規范GB50009-2001混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002混凝土結構設計規范GB50010-2002鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002屋面工程質量驗收規范GB50207-2002建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2001建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-2002建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001建設工程項目管理規范GB/T50326-2006建設工程文件歸檔整理規范

10、GB/T50328-2001地基處理工程實例應用手冊建筑施工安全技術手冊建筑施工手冊建筑施工安全檢查標準(JGJ5999)2.4.2 物供準備確定水泥、砂、石料、外加劑、摻加料等生產廠家，選擇有生產許可證的廠家，購置符合規定產品，并按照規定取樣試驗，提前做好各種配合比準備工作。對在工程施工中所需要使用的檢驗、測量和試驗設備按有關要求進行計量檢定。供應部門根據施工進度計劃及成品、半成品等主要材料需求計劃，對供應廠商進行認真的考察和評審，確定合格供應商，按材料計劃要求進場日期，保證材料供應。所有材料進場時，由專人對材料進行驗收和驗證其材料出廠合格證及試驗報告單。2.4.3 主要機具、設備準備本工程

11、投入設備：QT50塔吊1臺，HBT-80型砼輸送泵1臺，500L強制式攪拌機1臺。 建立砼集中攪拌站，形成砼生產能力45m3/h。其它生產機具設備，按總設計要求，項目部負責協調，保證工程的施工需要。2.5 場區四通一平2.5.1 場區道路場區道路布置按場區布置規劃一條長50米，寬4米，厚200mm的C25砼路面作為主干道。增設通往塔吊、攪拌站、鋼筋加工、堆放成品半成品場地、生活區等臨時道路。路面作法：路基采用300mm厚3:7灰土夯實；路面采用100mm厚的C20砼，保證雨天能夠正常通車。2.5.2 場地硬化及排水場地硬化時間與大臨設施布置同時進行。場地平整后采用壓路機反復碾壓（建筑物位置除外

12、），并鋪3:1的爐渣黃土50mm厚壓實；砂石料場及砼攪拌站位置采用150mm厚C15砼面層。場區內采取0.5%的排水坡度,將施工廢水及地表水匯至排洪溝。2.5.3 臨時供水水源由建設單位委托施工單位布置，從35KV變電站無塔供水系統水池取水源，直埋敷設De32塑料管到原煤倉蓄水池，直埋深度1.2米，人工挖溝槽0.8m寬，管路長度460米。管路兩端安裝DN32閘閥。17m3蓄水池作法：地面原土夯實，澆筑C25鋼筋砼底板3.64m*4.64m*0.2m厚，內配12200雙層雙向，蓄水池壁采用M10水泥砂漿砌筑370mm機紅磚2.2m高，蓄水池凈尺寸2.5m*3.5m，水池里外防水砂漿五遍作法。2.

13、5.4 臨時供電塔吊起重電機：25KW，塔吊旋轉電機：6KW，塔吊行走電機：4KW，照明燈：2KV，合計：37KW。配線：40KW0.81.7320.38KV0.8=60A，配線325mm+216mm.施工電梯：（10KW）10KW0.81.7320.38KV0.8=16A，配線516mm.產品倉頂部用電：（30KW）30KW0.81.7320.38KV0.8=46A，配線325mm+216mm.攪拌機：兩座0.75m3強制攪拌機帶材料配料倉合計：（80KW）80KW0.81.7320.38KV0.8=122A，配線350mm+225mm.其余鋼筋棚、木工棚均配置516mm.施工總電纜采用31

14、20mm+270mm，以上電纜均為YJV電纜。2.5.5 臨時設施各種臨時設施，攪拌站設計，鋼筋加工場，材料庫及生活生產設施詳見施工組織總平面布置圖2.5.6塔吊與筒倉連接方式筒倉高度50m，塔吊安裝高度53m，塔吊與倉壁采用焊制副臂連接，副臂長度3米，采用D1217無縫鋼管焊接。倉壁預埋25mm300mm300mm預埋鐵，與副臂焊接，塔身做抱箍連接。地泵立管利用預埋在倉壁上的預埋鐵加固，預埋300mm300mm25mm厚鋼板，預埋筋420，L=400mm,外挑焊接L636角鋼，L=600mm2，間距300mm，里側50鋼管與角鋼焊接，外側50鋼管500mm長與里側鋼管用16，L=500mm對

15、拉螺絲拉緊（如圖），連接點2m一個。 第三章、主要施工措施及技術措施主要施工措施有：測量控制、基礎部分、筒倉部分、倉內漏斗、倉頂建筑、倉上走廊、裝飾工程和屋面工程。3.1 測量控制 3.1.1施工前對所使用的全站儀、經緯儀、水準儀和鋼尺等測量設備進行檢定，合格后方可使用。3.1.2 根據業主提供的高程控制基點及定位控制線，引測到單位工程附近且對滑模工程觀測無影響的地點，用砼澆筑成永久性控制樁。引測點經復測閉合后，繪出施工測量控制網圖，在施工中進行測量放線。（見下圖）。3.1.3 滑模期間對倉壁的垂直，扭轉進行定期觀測，每工作班觀測次數不少于二次，必要時增加觀測次數并做好觀測記錄。如在觀測中發現

16、異常，應停止施工，查明原因解決異常后，再繼續施工。3.1.4 沉降觀測：在永久觀測點穩固后，按規定及時進行觀測，第一次在觀測點穩固后進行，第二次倉壁滑模至中間時進行，第三次滑至頂時主體完進行觀測，以后每月一次觀測。觀測時要做詳盡的觀測記錄，并分析得出結論，有異常時及時調整觀測時間。3.2 基礎部分 工藝流程：土方開挖混凝土灌注樁樁頭鑿除，清底放墊層輪廓線墊層模板墊層混凝土投測軸線技術復核基礎外模板砌筑120mm機紅磚2.5m高，內側全部水泥砂漿抹面外圍夯填土基礎及筒壁鋼筋綁扎隱蔽驗收基礎底板砼澆筑支基礎梁側模隱蔽驗收基礎梁砼澆筑砼養護拆模質量驗收3.2.1鋼筋混凝土灌注樁施工詳見樁基施工方案3

17、.2.2墊層施工1） 工藝流程：抄標高混凝土澆筑 振搗 找平 養護2）澆筑混凝土：砼墊層強度等級為C15，厚度10cm，采用集中攪拌站攪拌，機動翻斗車運輸，平板震動器振搗。澆筑混凝土從一端開始，向另一端推進并應連續澆筑。平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣?；炷琳駬v密實后，用刮杠按灰餅刮平，用木抹子搓平。待表面收水后用鐵抹子壓實。已澆筑完的混凝土，在12小時以內澆水養護。3.2.3基礎外模板1） 工藝流程：模板位置彈線抄標高M7.5水泥砂漿砌筑120mm磚模2.5m高 內側水泥砂漿抹面 外圍夯填土 投設軸線3.2.4 基礎鋼筋綁扎墊層施工完畢后，待達到上人強度后，開始

18、基礎底板施工。1）工藝流程：1-4軸基礎投測軸線-按設計位置劃底板鋼筋線-擺放、綁扎底板下層鋼筋-擺放、綁扎底板支座負筋-擺放、綁扎底板上層鋼筋-安裝柱子，倉壁插筋2）基礎鋼筋綁扎：a在基礎墊層混凝土上劃出鋼筋位置線，基礎擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊尺寸為150*150*100mm，間距1000mm，梅花形布置?；A保護層利用樁基，先鋪底板下層鋼筋。東西方向鋼筋在上，南北方向鋼筋在下。待安裝幫扎完畢后，放底板上層鋼筋，南北方向鋼筋在上，東西方向鋼筋在下，通長布置馬凳，支撐底板鋼筋的馬凳直線擺放，支撐環梁鋼筋的馬凳垂直梁擺放。馬凳擺放間距2500mm，排距1000mm，擺放時應確保每根上

19、層鋼筋均受到支撐且位置正確。馬凳采用25鋼筋焊接制成（形式如下圖）。 馬凳焊接形式圖馬登平面布置圖b 梁筋按設計位置就地安裝綁扎成型。工藝流程為；在梁位擺放臨時支架穿高梁上層縱向架立筋畫箍筋間距放箍筋并按位置固定穿高梁下層縱筋及加強筋穿低梁下層縱筋及加強筋 按箍筋間距綁牢高梁下層縱筋撤掉主梁臨時支架穿低梁上層縱筋按箍筋間距綁牢低梁上下層縱筋 撤掉梁臨時支架綁扎八字筋加固所有梁中的鋼筋全部采用直螺紋套管聯接，在鋼筋加工場加工絲扣；焊接接頭相互錯開，在規范規定區段內受力鋼筋的接頭面積百分率50%；鋼筋接頭位置，上部鋼筋在支座1/3范圍內連接，下部鋼筋在跨中1/3范圍內連接。c鋼筋網鋼筋采用綁扎搭接

20、，交叉點每點均扎牢。綁扎采用順扣時交錯變換方向，相鄰綁扎點的綁扣成八字形，以免歪斜變形。d鋼筋彎鉤應豎起，下層鋼筋彎鉤朝上，上層鋼筋彎鉤朝下，不能倒向一邊。e柱子，倉壁插筋直接從筏板底部生根，應保證位置準確，綁扎牢固。3.2.5基礎模板支設基礎模板采用磚砌外模，外側夯填土分層夯填密實，保證砼澆筑時側向剛度。3.2.6基礎混凝土澆筑：1）混凝土澆筑工作必須在鋼筋隱蔽工程驗收合格后進行。2）基礎底板及基礎梁混凝土均采用泵送混凝土，采用集中攪拌站攪拌，后臺使用配料機自動計量上料，泵管輸送至澆筑現場，插入式振搗棒振搗。澆筑混凝土前，先用48鋼管（間距1.5m）搭設腳手架，上鋪腳手板，以使泵管穩定且在施

21、工中避免踩壓鋼筋。3）混凝土施工前應將模板內雜物清理干凈并澆水濕潤。砼配合比在施工中執行重量比。嚴格按照配合比配置砼，嚴格控制加水量，砂子、碎石和水泥等質量都必須符合規范要求。每班檢查混凝土坍落度不少于兩次。4）混凝土均應連續澆筑，不留施工縫。當遇停電等突發事件必須留置施工縫時，在跨中1/3處垂直留設。施工縫處理方法為：在重新澆筑混凝土前，先將水泥薄膜、表面上松動的砂石和軟弱混凝土層清除，鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤但不能積水，然后，拋鋪1015mm厚的與基礎混凝土同配合比的水泥砂漿一層，再繼續澆筑。5）混凝土澆筑時，每澆筑500mm振搗一次，兩次澆筑間隔時間不得超過混凝土初凝時間（2小時）。

22、振動棒插入的間距為400mm左右，振搗時間為1530秒，以混凝土表面不下沉，無氣泡產生為準。振搗上一層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。6）收面：混凝土振搗完畢，設專人進行收面工作，在混凝土初凝前用木抹子將浮漿趕開，將多余水份搓掉，收面壓實。7）施工過程中按要求留置混凝土試塊，每班一組或每100m3 一組，不足100m3留置一組。8）混凝土澆筑完畢12小時內設專人定時澆水養護，保持混凝土濕潤狀態。養護時間不少于7天。當氣溫過高時，覆蓋草袋以防止水份揮發過快。3.3基礎回填 3.3.1基礎模板拆除完畢后應及時進行自檢，符合要求后，報甲方、監理及有關部門進行基礎結構驗收，得到確認后，及時進行

23、基礎土方回填施工。3.3.2土方回填土采用素土，分層回填夯實至基礎頂面標高，壓實系數c0.94。3.3.3嚴格控制回填土含水量。土料含水量以手握成團，落地開花為適宜。當含水量過大時，采取翻松、晾干、風干、換土回填等措施；如土料過干，則預先灑水潤濕。3.3.4由下向上整個寬度分層夯實。每層虛鋪厚度不大于25cm，用蛙式打夯機夯實。每層打夯前先將填土初步整平，打夯時按一定方向進行，一夯壓半夯，行行相連，縱橫交叉。每層至少夯打四遍。3.3.5回填土每層填土夯實后，按每100取一組試樣進行環刀取樣，達到設計要求后，再進行上一層的鋪土，否則應重新打夯。3.4倉壁滑模施工3.4.1滑模組織1）本工程倉壁采

24、用單平臺輻射梁滑模施工?；?18.388m-6.868 m漏斗以下部分雙倉采取平行施工，基礎施工完畢后，組裝滑模在混凝土頂面進行滑模組裝，倉漏斗下部有附壁柱處，滑模模板及圍圈按附壁柱尺寸做成方形，漏斗以下滑模時，倉壁及附壁柱同時滑升，至漏斗環梁底標高處?；栈?8.3m標高進行附壁柱改模，滑模模板及圍圈恢復成圓形，此時滑膜?；?，進行漏斗部位施工，待漏斗部位模板、鋼筋、砼全部施工完畢后，倉壁正常滑升至倉頂環梁底標高300mm處停滑。從漏斗頂到倉頂兩倉形成流水施工。2）模板系統提升架型式采用“門字型”，立柱用14 槽鋼，橫梁采用雙排10或12 槽鋼，立柱與橫梁采用焊接。根據計算及經驗以及工

25、程特點和千斤頂的配置要求，確定提升架布置間距為 1400mm1800mm；圍圈采用8或10 槽鋼，接頭對焊；模板采用標準鋼模板（考慮天氣氣溫及甲方混凝土垂直運輸能力的問題，以p2512 為主，配少量1512 和2012；模板連接及固定采用回型銷和鐵絲捆綁與圍圈調整倒是和規范的傾斜度。3）操作平臺系統操作平臺采用“內外平臺”布置方式，內平設計寬度為2米，平臺上鋪滿模板，主要材料由6.3或8 槽鋼和50組成，三腳架可滿足250千克米的線荷載；中心盤為鋼板，內拉桿采用16mm 圓鋼和22mm 花欄螺絲組合；外平臺采用外懸挑三腳架，平臺寬度1.5米，斜支撐采用50 角鋼，主要材料由6.3或8 槽鋼組成

26、，平臺下設內外吊腳手架，內外平臺上部設置防護欄。整個平臺主要受力部位采用焊接，次要部位采用標準件連接。4）液壓提升系統根據滑模施工技術規范及其它有關規定和本工程的特點，采用“GYD-60”型滾珠式千斤頂，單個倉筒布置80臺千斤頂，主(16mm)、支(8mm)油路系統，“YKT-72”型液壓控制臺，支承桿采用非工具式48mm鋼管制作。5）精度控制系統水平度控制：用水準儀或水平管測量水平面，用限位卡和調平器控制平臺、千斤頂水平度。 垂直度控制：在庫壁外兩個軸線上設四個點，用線墜或經緯儀做垂直測量或是在平臺上找出設計筒庫中心點，用激光鉛垂儀檢查垂直。垂直于水平運輸設備選配根據滑模施工技術要求和氣候情

27、況，每晝夜滑升高度3.00m左右，垂直提升設備選配首先滿足其相應的砼和鋼筋提升需要，二是滿足滑模設備拆除需要，三是滿足其上部施工及附屬工程施工需要。 為了便于人員上下，需要搭設人行跑道，每 3m 和庫壁埋件用鋼管連接；密目安全網全部封閉。根據混凝土量和滑升速度要求情況，擬定設置塔吊一臺，上人電梯一座。6）機電作業隊與土建施工隊分工：機電作業隊負責模板系統，提升系統和機電設備的安裝、拆除、操作、維修及準備工作，土建施工隊負責操作平臺系統和鋼筋砼施工及準備工作。7）操作平臺系統：平臺作為砼水平運輸、鋼筋放置、插柱筋和支承桿、液壓站、信號房、鋼筋綁扎、預留洞、預埋件、砼澆筑等工序操作；支倉頂板底模用

28、。平臺由中央鼓圈、輻射梁、斜拉桿、聯系環梁組成，在其上鋪設木方子及木板，四周設防護欄桿和安全網。外平臺寬度為1300mm，上鋪木方木板，外設欄桿、滿掛安全網。外平臺標高稍高于內平臺。 內外吊架子，采用定型吊架鋪設腳手板，內外設欄桿和安全網，外安全網與下平臺的安全網可連成一體，下面將腳手板封堵嚴密，網接頭處必須用網繩連接牢。8）滑模施工分為兩個作業班，每班配備隊長、技術員及安全、質檢員等管理人員各一名，每班工作時間12小時，并配置相應的鋼筋工、木工、砼工、電焊工、機械工等工種，每班滑升高度在2.0m左右。砼出模強度控制在0.3Mpa左右，當班技術員要根據每天的氣溫情況及滑升速度，視混凝土出模強度

29、情況在混凝土中適當摻入砼緩凝劑或早強劑。9）滑模砼垂直運輸利用輸送泵，泵管另行搭設腳手架向上輸送，在1、2號倉間設灰斗一個，存放砼，以保證砼澆筑連續進行，平臺上水平運輸以手推灰漿車為主，鋼筋，模板運輸以塔吊為主，QT50塔吊臂長50m，可以滿足施工要求。10）高程控制，將水準點逐步測設在上人爬桿立上，每隔一米作明顯標志，以方便預留孔洞及各種構件安裝，并且需每米檢查一次，發現問題及時處理?；Ｆ脚_水平控制：設置簡易水位連通器，當平臺水平差超過一個千斤頂行程時，就要調整，出現較大偏差時，不可一次調整行程過多，防止模板出現反錐度。垂直觀測：采用經緯儀和線墜同時進行，測點位置見下圖，所有各點均要在滑升

30、前測設完畢，在圍圈上打好標高，并用油漆標明，滑升期間每班不少于觀測二次，特殊情況要加密，當觀測結果偏差大于10mm時，可采用掛反向花蘭螺絲，施加反向力和千斤頂下加反扭轉墊鐵的方法進行調整。上述三種控制測量，均要有專用表格詳細記錄清楚，交由當班技術員掌握，以便及時采取措施，測量人員應將標高點交給每班木工，以便施工利用。11）無論發生何種偏差，要及時研究，決定糾偏方法但不能操之過急，須分多次緩慢進行，防止建筑物出現死彎或拉裂砼。12）信號：塔吊使用起重信號，用口哨指揮，信號標志在工作司機和指揮者之間要相互統一，地面和滑模上平臺各設指揮一人，信號標志在工作司機之間要相互統一；輸送泵信號使用電鈴信號，

31、信號標志在工作司機之間要相互統一。.2組裝前的準備工作進行抄平放線測量，在已施工完畢的混凝土頂面上放出建筑物軸線、結構的邊線、洞口邊線、提升架位置線、模板上圍圈邊線，并將提升架支腳的標高找平。放線后，經有關人員檢查驗收無誤后方能進行滑模組裝。進行滑模組裝技術安全措施交底，使施工人員明白組裝的具體要求，做到心中有數，精心施工，保證質量。準備齊全組裝用的各種工具，起重設備和臨時固定材料。把滑模裝置的全部構件運到工地分類堆放，并將桁架和提升架拼裝完畢。.3滑模組裝1）組裝流程：搭設臨時支撐立提升架安裝聯系圍圈內鼓圈，輻射梁聯系梁剪力撐模板圍圈綁扎鋼筋支模板下平臺三角形吊架鋪平臺板千斤頂就位液壓系統、

32、配電系統、養護系統、調平裝置施工設備安裝試壓插爬桿試滑正式滑升2）滑模組裝質量標準a安裝好的模板具有上口小、下口大的錐度，外模錐度為0.3%。以模板上口以下二分之一模板高度處的凈間距為結構截面的寬度，考慮到漲模因素，模板組裝比結構橫斷面縮小8mm。b 滑模機具組裝的允許偏差內 容允許偏差/mm模板中心線與相應結構截面中心位置3圍圈位置偏差（水平、垂直方向）33提升架垂直偏差（平面內、平面外）32提升架安放千斤頂橫梁水平偏差（平面內、平面外）21考慮傾斜度的模板尺寸（上口、下口）-1+2千斤頂安裝位置偏差（提升架平面內、外）55圓模直徑5相鄰兩塊模板平面平整13） 各連接部位的螺栓和焊接點、待調

33、整正確后，要一次擰緊和焊牢，模板安裝前要先安角模，后安平模。3.4.4 滑?；?）開始滑升之前應做好垂直觀測點，水平標高控制點，十字軸線和進行千斤頂及油路的編號登記，檢查與校正儀器等工作。2）試滑：分三層將砼澆筑1.0mm高后，將滑?；?00mm，檢查各系統能否進入正常作業。檢查項目如下：提升架是否變形。 模板錐度是否正確，有無變形。 圍圈變形情況。 操作平臺受力情況。 液壓系統是否正常。 支承桿是否變形，焊接是否牢固。 垂直水平運輸設備正常。 供電、供水是否正常。 各個部件是否妨礙滑升。系統無異常后轉入正常滑升。3）出模的砼不粘結、不坍落，用手指按壓出模砼表面，可壓出指印，砂漿又不粘手，

34、即可進行初升。4）正?；赫；?，應盡量保持連續作業。每次澆砼300mm，滑升300mm?；炷帘砻骐x模板上口保持300mm高。明確各班組砼澆筑范圍。必須嚴格執行砼分層交圈、均勻澆筑的制度。砼澆筑要對稱，防止傾斜扭轉，如發生對稱變形可調整起止澆筑方向，洞口兩側的砼澆筑也盡量同時對稱進行。振搗砼不應觸及支承桿，鋼筋和模板，不超過下一層砼50mm深度，在提升模板時不宜進行砼振搗。 滑升過程中，要注意千斤頂的同步，盡量減少升差。給油回油時間暫定為：給油40秒，回油100秒，必須保證給油充分，排油充分。 每2小時左右提升一次，中間活動次數由施工負責人掌握。 每次提升模板前和提升時，鉗工、鋼筋工和

35、木工分段看護模板，爬桿不能有提升障礙和故障。 注意檢查支承桿和操作平臺系統，如發生彎曲或異常，應及時進行加固處理。 粘在模板上的灰漿，應及時清理干凈，特別是角模加強清理。漏油的千斤頂要及時更換，被污染的鋼筋必須用棉紗清除干凈。最后?；?，滑模平臺升到39.7m時即停止混凝土澆筑，進行空滑。5）支承桿制安a.支承桿采用483.5焊接鋼管，分為非標準長度和標準長度兩種，標準長度為6m，非標準長度為2.5m、3.5m、4.5m、5.5m四種。起滑時先用非標準長度鋼管，以使支撐桿接頭相互錯開。進入正?；A段，采用標準長度3m鋼管。b.支承桿需作簡單加工，主要是將端頭有毛刺不平的磨成坡口，并將表面有銹皮

36、及雜物的支承桿清理干凈，在工地堆放要按長度堆放，下墊木方。c.支承桿接長采取坡口對接，先將坡口對齊焊牢，焊縫厚度不能超過鋼管的外徑，以免影響千斤頂通過，待千斤頂通過接頭后，再將坡口焊平，或加幫條焊好。d.支承桿發生變形、失穩，要及時查明原因，加幫條焊接牢固。6）鋼筋制安a.鋼筋加工：豎向鋼筋應滿足接頭錯開的要求，基礎倉壁鋼筋已滿足要求，往上各段鋼筋作成4米一個接頭，搭接長度為35d，水平鋼筋加工長度亦應滿足接頭錯開要求，柱梁筋加工按圖制作，無特殊要求的每段長度為4m。b.倉壁里外兩層筋間設置骨架筋，按照圖紙布設，上下左右間距為間隔1個豎筋，2個水平筋水平采用焊接。c.倉壁環向鋼筋接頭：倉壁鋼筋

37、采取綁扎搭接每七米一個搭接頭，搭接長度50d，同一截面接頭率不大于1/4，接頭中心與接頭中心錯開綁扎接頭長度不得小于50d，且不小于1000mm。d.筒壁鋼筋遇洞口切斷，并向里彎折，彎折長度300mm，并按設計要求增加洞口附加筋。e.柱縱筋接長采用直螺紋，并據實際施工，試驗合格后方可連接使用。f.鋼筋隨滑隨綁扎，最低綁扎高度必須保持每個砼澆筑層后其上最少有一道水平筋及箍筋。7）砼工程a.砼性能要求如下：砼強度等級：基礎砼強度等級C35，倉壁、漏斗、倉上結構砼強度等級C40.材料：水泥：P.O42.5級；砂：中砂；碎石：530mm坍落度：1620cm砼初凝時間：不小于2.5小時；終凝時間6小時左

38、右。砼在68小時出模時強度不小于0.3Mpa上述要求經試驗確定。 b.第一次澆注砼高為1.0m，分三層澆灌完畢，每次350mm澆筑完畢的時間為5小時（即每層2小時，底下兩層共4小時，上層澆1小時），完后即可試滑。c.砼出模后，表面缺陷要及時處理，保持砼表面平整，抹子壓光。e.砼養護：自然養護和澆水養護相結合。f. 施工過程中按要求留置混凝土試塊，每班留置一組試塊。3.4.5滑模拆除：滑模拆除時最大的問題是安全，拆除前必須制定安全技術措施，并向施工班組詳細交底，嚴格按交底施工。1）拆除時一定按規定的部位、順序切斷或卸開螺栓，絕不允許任意切割。拆除順序：施工設備配電，液壓調平系統肢解拆除運輸。2）

39、不允許高空自由拋落，以防止變形損壞。3）地面設置警戒范圍，由專人值勤，拆下的構件要集中堆放，修整防腐，并及時運出場區。3.4.6 局部處理1）滑升經過門窗洞口時，木工要提前將位置及標高線引測到洞口附近。鋼筋工要調整鋼筋，以免影響洞口模板施工。洞口側模，頂模采用木模板，項目部現場拼制。洞口模板支撐必須牢固，防止漲模。洞口滑出后，要及時檢查，復核其位置，發現問題及時處理，以免后期施工困難，造成人力浪費。洞口上過梁模板，采取在爬桿上焊挑腳及拉撐作為模板支點。2）滑過漏斗，柱子取消后，要及時拆掉柱子模板，進行改模，并增加平面模板，加固圍圈，保證倉壁結構尺寸正確。3）所有預埋鐵件、預留筋及預留洞口梁窩在

40、滑出模板后及時剔出。空氣炮預埋管預留時管內堵滿泥土且與模板平齊，滑過后及時鑿出，施工空氣炮平臺時焊接接長。4）所有模板均采用3001200mm鋼模板，利用鋼卡環掛在圍圈上固定。3.5漏斗施工3.5.1施工順序：測量放線搭設鋼管格構柱 支漏斗口底模并加固 測量放線、并復測軸線、標高、彈出十字軸線 根據設計高度與軸線支斜壁底模板 驗收 綁扎鋼筋 填模砼施工。3.5.2模板：漏斗模板以鋼模板為主，邊角不合模數及預留孔洞處用木模板拼裝，局部可采取鋪設薄鐵皮調整尺寸，為縮短時間，漏斗模板要預先拼裝，尤其折板梁相交處的四棱臺。模板尺寸可預先放樣，確定各部分尺寸，以避免失誤，影響工程進度。施工時先支設漏斗嘴

41、模板，使用木模，打洞預留螺栓位置，然后支設漏斗梁底模板，再支環梁，最后鋪斜坡，斜坡的第一塊模板應與腳手架綁牢。支模見下圖。 3.5.3模板支撐采用鋼管腳手架，外徑48mm，扣件連接，搭設所用材料必須符合規范要求，有嚴重銹蝕、扭曲、脫扣的不得使用，支架必須落在堅實的基層上，一般間距滿堂架立桿間距600mm，橫桿間距1000為宜，以水平桿相互連接，并加斜撐，構成穩定的架體，以保證結構安全。3.5.4鋼筋：綁扎順序：漏斗嘴鋼筋漏斗梁鋼筋斜壁下，上層鋼筋環梁鋼筋原材料必須符合國家的有關規定，下料必須依據設計施工圖紙，結合放樣，保證尺寸準確。鋼筋接頭采用焊接連接，采用閃光對焊，同一豎向截面接頭不得超過5

42、0%。鋼筋焊接接頭要按規定取樣檢測，合格后方可使用。3.5.5 砼：砼施工前，應檢查預埋件、預埋管是否準確無誤，鋼筋經過監理及甲方的隱蔽驗收合格，模板內雜物必須清理干凈，澆水潤濕，并按規范要求對施工縫進行處理。漏斗砼施工采用砼輸送泵，搭設施工操作平臺，每倉漏斗單獨施工，澆筑砼要均勻對稱進行，每層澆筑高度以每層300mm為宜，斜壁內模采用填模法施工，隨砼施工逐層填模，加固牢固后，采用插入式振動棒振搗，保證砼振搗密實。首先搭設腳手架，實現泵管在較短時間完成倒管，保證混凝土連續施工，中間不留施工縫，如遇特殊情況需留置時，需經監理同意，留置在斜壁和梁跨中/3及斜壁與梁交接的部位，再施工時按照施工規范要

43、求處理。3.6屋面工程1) 工藝流程清理基層找平層保溫層鋪貼卷材防水層細部處理技術復核蓄水試驗驗收2) 基層表面用2m直尺檢查其平整，最大空隙不超過5mm，基層坡度要符合設計要求，在水落口周圍做成略低的半徑為100150mm的圓弧。3)找平層每隔一段距離做一道分格縫，縫寬20mm，找平層控制含水率小于9%，表面保持潔凈。4)卷材防水層在鋪貼前清除表面雜物并保持干燥。鋪貼順序：屋面坡度為2%，因此平行于屋脊鋪貼。5)在水落口周圍等細部處理中，要加強監督檢查。6)各種防水材料必須有出廠合格證和現場取樣的檢測報告?？⒐ず笪菝嬉M行24小時蓄水、淋水試驗。3.7腳手架工程3.9.1：常用腳手架1)腳手

44、架采用48的鋼管支設，腳手架搭設前應清除障礙物、平整場地、夯實基土、作好排水，施工前做好班前安全技術措施交底。2)墊板采用長度不少于2跨，厚度不小于5cm的木板，底座應準確放在定位位置上。3）結構承重的雙排腳手架：（框架梁底側）A立桿應縱成線、橫成方，垂直偏差不得大于架高1/200。立桿接長應使用對接扣件連接，相鄰的兩根立桿接頭應錯開500mm，不得在同一步架內。立桿下腳應設縱、橫向掃地桿。B縱向水平桿在同一步架內縱向水平高差不得超過全長的1/300，局部高差不得超過50mm?？v向水平桿應使用對接扣件連接，相鄰的兩根縱向水平桿接頭錯開500mm，不得在同一跨內。C橫向水平桿應設在縱向水平桿與立

45、桿的交點處，與縱向水平桿垂直。橫向水平桿端頭伸出外立桿應大于100mm，伸出里立桿為450mm。D腳手架與在建筑物拉接點必須用雙股8號鉛絲或6.5級鋼筋與結構拉頂牢固，拉結點之間水平距離不大于6m，垂直距離不大于4m。E鋪、翻腳手板：腳手板鋪設于架子的作業層上。腳手板使用木腳手板，不得使用竹編腳手板。腳手板必須滿鋪、鋪嚴、鋪穩，不得有探頭板和飛跳板。鋪腳手板可對頭或搭接鋪設，對頭鋪腳手板，搭接處必須是雙橫向水平桿，且兩根間隙200-250 mm，兩塊板端頭的搭接長度應不小于200mm，如有不平之處要用木塊墊在縱、橫水平桿相交處，不得用碎磚塊塞墊。翻腳手板應二人操作，配合要協調，要按每檔由里逐塊

46、向外翻，到最外一塊時，站到鄰近的腳手板把外邊一塊翻上去。翻、鋪腳手板時必須系好安全帶。腳手板翻板后，下層必須留一層腳手板或兜一層水平安全網，作為防護層。不鋪板時，橫向水平桿間距不得大于3m。F綁扎框架梁鋼筋用的臨時外雙排腳手架架，各雙排腳手架要用腳手桿連接，增強整體穩定性。G腳手架搭設完畢或分段搭設完畢必須進行驗收檢查，合格簽字后，交付使用。4）腳手架拆除A腳手架拆除必須按拆除方案和拆除安全技術措施交底規定進行。拆除前應清除架子上材料、工具和雜物，拆除時應設置警戒區和掛警戒標志，并派專人負責監護。B拆除的順序，用從一端向另一端，自上而下逐層地進行，同一層的構配件和加固件按先上后下，先外后里的順

47、序進行，最后拆除連墻件。C拆除的工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業。拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖。D拆除一部分后，下面的鋼管、扣件等材料應派人清理干凈，防止堆積過多，把材料砸壞。架上的人應停止拆架，避免砸傷地面上的人。3.9.2上人通道（馬道）搭設采用鋼管腳手架搭設，搭設長度6米，寬度4米，立桿間距1.5m，從地面30m高采用雙立管搭設，以上23米單立管搭設，橫桿步距1.5m，中轉平臺1.5m寬，3m長，梯段高度2.5m，水平長度3m，梯段寬度1.4m，平臺及梯段滿鋪50mm厚松木板。外側滿掛密目網。（后附作法圖）3.8抹灰工程序號周轉材料名稱規 格單位數 量1定型組合鋼模

48、m230002工具式模板1m2mm210003普通鋼管腳手架483.5t2704扣 件直角、對接，旋轉個200005U型卡個500006木 方50100，100100m31007腳手板4m塊600(1) 抹灰前，先清理基層，澆水濕潤，用靠尺檢查墻面垂直度，平整度大致定出抹灰厚度。室內陽角先做1：2水泥漿護角，其高度為2m，寬50mm，并先把門窗框縫隙用混合麻刀灰漿塞嚴。(2) 視墻面平整度在2m左右高度，離兩邊陰陽角100200mm處，各做一個大小70mm直徑的灰餅，灰餅砂漿用打底砂漿，根據上面兩個灰餅用靠尺掛線做下面兩個灰餅。其位置高出踢腳線上口，然后根據這四個灰餅做出其它中間灰餅。(3)

49、根據灰餅厚度，用底子灰將上下同一直線的灰餅連成一條寬為100mm的標筋。做完標筋后跟著抹底子灰，抹底子灰不得等標筋干了再抹，以防沖筋部位高出墻面造成墻面不平。第四章、主要資源配置計劃4.1 主要周轉材料配置計劃4.2主要勞動力配置計劃 工種分項工程木工鋼筋工電焊工砼工電工大小型司機普工抹灰工瓦工其它合計基礎土方401050基礎結構406010301430175倉壁滑模122021228101001076漏斗施工604084026105171倉頂施工40304010120漏斗內襯4104559裝修工程2420402086鋼構件6221020序號機具名稱型號功率單位數量使用部位1反鏟挖掘機1.2m

50、3臺1土方工程2裝載機ZL50臺2基礎，主體3壓路機8T臺1土方工程4自卸汽車4.5t輛4土方工程5塔吊QT-50臺全過程6砼輸送泵HBT-8075套1基礎、主體7攪拌機(雙臥軸)SW500L24.8臺2全過程8鋼筋切斷機QJ40-15.5臺2基礎、主體9鋼筋彎曲機WJ40-15.5臺2基礎、主體10鋼筋調直機GT6/1411臺1基礎、主體11閃光對焊機UN1-10040臺2基礎、主體12交流電焊機BX2-50014.25臺4全過程13振搗棒1.5根10基礎、主體14圓盤鋸MJ1043臺2全過程15平刨2.2臺2全過程16潛水泵1.5臺20全過程17蛙式打夯機3臺5基礎工程18砂輪切割機3臺1

51、全過程19全站儀臺1全過程20水準儀C40臺1全過程21經緯儀蔡司010臺1全過程22慢速絞車2t5.5臺1全過程23滑模操作平臺座2滑模過程24千斤頂6t臺100滑模過程25液壓控制臺10臺1滑模過程26針閥高壓膠管套2滑模過程4.3 主要施工機具及設備配置計劃4.4安全防護用品計劃序號名稱單位數量序號名稱單位數量1安全帽個2406電焊手套副202安全帶條2007電焊帽個203安全網片5008電焊眼鏡副204絕緣手套副709防塵口罩個105絕緣鞋雙7010漏電保安器個204.5：主要工程量材料名稱 單位 數 量 規 格產地 鋼 材 T64.8HRB235長治鋼鐵公司 T1479HPB400長

52、治鋼鐵公司 水 泥 T3671P.O42.5 石 子 m3618510-30mm左權 中 砂 m34290中粗砂邢臺 模 板 m219782第五章 、主要技術組織措施5.1屋面頂板支護措施：從-6.868m到+31.9m全部搭設滿堂腳手架，立桿間距1m，水平桿步距1.5m，腳手架18m高全部采用雙立桿。5.2質量保證技術措施：5.2.1建立質量保證體系（見附圖）。5.2.2對班組結算執行優質優價，調動職工創優積極性。5.2.3嚴格執行“三檢”制度（即自檢、互檢、交接檢），將事故消滅在萌芽狀態之中。5.2.4強化以技術副經理為中心的工程技術資料和文件的保證系統，項目部設資料員，對施工圖紙、圖集、

53、質量標準、驗收規范、各種變更等與質量。有關的文件進行統一管理。技術人員、質量檢查人員、材料人員及時整理各自隱蔽工程記錄、分部分項及單位工程質量評定表等工程資料，保證資料的完整、真實、整齊。質量評定資料必須統一，格式要標準化，項目部將工程資料的檢查列為一項重要內容，以確保工程竣工資料齊全、規范。5.2.5加強材料采購、貯存和使用的管理材料計劃要準確、及時。采購人員依據采購計劃組織進貨時，應檢驗材料的品種、規格、型號、外觀質量，同時索取隨貨同行的“質量證明”、說明書等文件，如合格證、材質證書、使用說明書等證件及其試（化）驗報告等。材料到現場后，必須進行抽樣檢查，試驗工作委托晉城礦區工程建設試驗檢測

54、中心實驗室進行，合格后方準使用，所有材料必須做出明顯標識，以避免混用和錯用。試件如不合格，應重新取兩倍試件，合格后可使用，不合格絕對不允許使用。材料要嚴格按標準進行堆放和貯存，建立材料進貨臺帳，使用臺帳，以確保使用材料的可追溯性。5.2.6施工過程控制工程開工前，由技術副經理組織項目各專業技術人員，針對該工程特點編制詳細可行的施工技術安全措施，經審批并按審批意見進行修改完善后方可進行施工。在施工過程中項目經理定期檢查施工組織設計的執行情況。每個分項工程施工前，技術人員都要做詳細的技術交底，確定每道工序的具體內容、施工方法、質量標準，施工中堅持三檢制，加強中間驗收、交接工作，檢查人員隨時抽查、檢

55、查，以確保每道工序都受到控制。砼采用現場集中攪拌，加強后臺計量檢查，每班抽查不少于4次。砼澆筑采用搭設腳手架，鋪跳板操作，機械振搗。砼澆筑完畢及時進行養護。砼攪拌前要根據砂石含水率及時調整砼配合比，保證砼攪拌質量，澆筑過程中按規定留取砼試塊。試塊留置組數為每班留取一組。5.2.7糾正和預防措施 在班組自檢、檢查員專檢和項目部復檢的基礎上，分析當前質量狀況，找出影響質量的主要原因和潛在因素，采取相應措施加以糾正和預防并形成制度，以防類似情況再次發生。為防止混凝土質量通病的發生，采取控制原材料質量；專人控制檢查混凝土塌落度及攪拌時間；組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，均勻涂刷隔離劑；模板拼縫應符合規范

56、規定，并支撐牢靠；拆模時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷；混凝土施工嚴格按施工工藝要求進行操作；混凝土脫模后，要適當覆蓋及澆水養護等措施?；炷敛鹉：笕绫砻娉霈F麻面、露筋、蜂窩、孔洞等現象時，露筋，孔洞應在拆模后及時修補：先將爛根、孔洞部位的松散混凝土或夾渣剔除，再用水沖洗干凈后，澆筑比原混凝土強度等級高一級的細石混凝土。麻面，蜂窩則用高標號水泥砂漿抹面。5.2.8計量、檢測設備的控制與管理加強對計量器具、檢測設備（如經緯儀、水平儀）的定期檢驗和復查工作，嚴禁使用未經校驗過的器具。在施工過程中，如發現計量器具和檢測設備有偏差時，要及時加以檢測處理，嚴禁帶病工作，以保證工程質量。5.2.

57、9建立嚴格的質量獎罰制度實行重獎重罰，優質優價。對優質工程實行重獎，對出現質量問題和事故者，實行重罰，對直接責任者和質檢員根據損失大小給予一定的處罰，不合格品返工重做，如再達不到合格，對操作者辭退。5.3 安全技術措施5.3.1建立安全技術保證體系，如下圖：a：建立各級安全崗位責任制，明確責任，并定期檢查執行情況。b：制定各工種安全技術操作規程，班前進行交底。項目部配備專職的安全員，班組設兼職安全員，對安全活動進行指導和管理。c：對安全檢查中存在的事故隱患做到定人、定措施、定時間進行整改。d：制定安全教育計劃，對入場工人進行三級教育。建立班前安全活動制度，并做好記錄。e：按規定對專職安全員和有

58、關施工管理人員進行年度培訓和考核。f：對發生的工傷事故按規定進行事故的調查、分析、處理，并建立工傷事故檔案。公司監察處責 任 安 監 員項目經理監察部，工程技術部各分部作業隊各 分 項 作 業 班 組5.3.2安全管理措施a：在施工過程中，技術員編制分部分項安全技術措施，并向班組進行交底。b：基礎施工時，應隨時觀測側壁情況，發現問題及時解決?；A施工完畢并經檢查驗收后，立即采取原狀土分層回填夯實至基礎頂面。c：進入施工現場必須戴安全帽，安全帽必須符合標準要求。施工機械在使用前必須檢查，不得帶病工作。夜間施工應有充足照明設施，非電工人員不得亂接電源與電器。d：施工作業人員必須堅持：“三做到”、“

59、四必須”、“六不準”。酒后嚴禁上崗。e：現場用電要有專人負責管理，現場供電要符合安全用電規范標準，一切電氣設備的接線維修及拆線均由維修電工操作，一切用電設備都要做好接地。嚴禁使用破線。電線鋪設應防砸，防碾壓，以免發生漏電及觸電事故。f:用電管路“十不準”1、未持特種操作證和未經崗前培訓不準作業。2、未安規定穿戴絕緣靴和絕緣手套不準作業。3、沒有可靠的安全防護不準帶電作業。4、不符合TN-S標準三項五線制不準供電。5、不使用電工專用工具不準作業。6、雷雨天氣不準測定接地電阻。7、電路修理不準單人操作。8、不符合“三級配電，兩級保護”不準供電。9、未執行“一機一閘”制不準供電。10、其他安全措施不

60、完善不準作業。g：高空作業“十不準”1、安全帽未系緊和安全帶未掛牢不準作業。2、身體狀況不適應不準高空作業。3、防護欄、安全網防護不到位不準作業。4、上下通道（梯子）不牢固不準上下攀登。5、腳手架綁扎不牢固不準作業。6、懸掛式腳手架懸掛點不牢固不準攀登。7、模板支撐和綁扎好的鋼筋不準攀登。8、工具材料不準相互和上下拋掙。9、六級強風和惡劣天氣不準作業。10、其他安全措施不完善不準作業。5.4 工期控制措施5.4.1施工組織措施：a：建立工期保證體系，明確各部門職責。b：根據施工進度配備充足的設備、周轉材料和勞動力，以確保工程順利進行。對施工所用的各種原材料、成品及半成品，提前作出采購及定貨計劃

61、，避免停工待料。c：與建設單位、監理單位經常碰頭。對甲供材料項目提出參考性意見，安排詳細的供貨時間表，使甲方供應部門和監理單位做到心中有數。5.4.2施工機具設備措施保證：a：對進場設備進行全面檢修，保證各零部件安全可靠，保證設備正常運轉。嚴格按照施工方案要求的設備種類及數量配備。對易損、易壞零件作好備存工作。b：按照規定定期對設備進行維修和保養。設備操作人員必須持證上崗，熟悉操作規程，不違章作業。5.4.3將分部施工進展分解到各分項施工進度計劃和日進度計劃。定期對工期考核對于不能按期完成的進行經濟處罰。5.4.4嚴格審核交底和考核交底落實情況。嚴格控制材料供應環節管理。嚴格進行人員流動管理。

62、5.4.5施工過程做道到隨檢、隨控、杜絕返工現象發生。5.4.6及時解決有影響制約工期的因素協調處理好各種關系。5.5成品保護措施5.5.1所有入場材料、半成品、等進場后按不同品種、規格分開堆放；對水泥等需防潮的材料，入水泥庫，地面要高出自然地坪30cm。對貴重、易損物品及時入庫。5.5.2執行防護交接動態管理程序，在工序交接同時進行防護檢查。5.5.3雨天過后，進入作業面應將鞋底粘帶泥塊清理干凈，以免污染鋼筋及模板。5.5.4后期的施工不得隨意踩壓鋼筋，澆筑混凝土時振搗棒不得碰撞鋼筋、模板及混凝土墊塊。5.6 雨季施工保證措施5.6.1進入雨季前編制專門的雨季施工措施。5.6.2安排專人收聽

63、天氣預報，已及時采取防雨措施。5.6.3進入雨季后，在基坑四周挖排水溝及集水坑，進行明溝排水，用水泵抽取集水坑內積水。在下雨前用彩條布將基坑四壁覆蓋，以防滑坡。5.6.3施工防雷措施，每個倉垂直于倉壁平均分布六道-25*5熱鍍鋅扁鋼，并與基礎鋼筋焊接，頂部高出操作層2米，具體見滑膜平臺施工圖。第六章、安全健康與環境保護6.1定期對職工宿舍進行消毒處理。定期對職員進行體檢嚴禁帶病作業。6.2按不同工種進行分類教育和培訓定時發放防護用品。改善施工操作環境避免揚塵和噪音。6.3設置專人對施工環境進行管理，對于不符合要求的進行專項處理。6.4攪拌站設為集中攪拌站，并用彩條布封閉。廠區道路要噴水濕潤。清

64、理攪拌機用水應經過沉淀后，排入廠區排洪溝，防止污染水體。6.5建筑垃圾應按總平面布置圖位置集中堆放，垃圾清運時要選用專業隊伍，清運時要用帆布遮蓋。6.6 氣溫較高時，采取避開高溫時段施工、分發避暑勞保用品等措施。第七章、現場文明工地管理措施7.1嚴格按照山西省文明工地檢查標準組織好現場施工和安全生產，合理布置施工平面圖，達到文明施工工地標準。7.2建立以項目經理為組長的文明施工領導小組，隨時清理施工現場，按標準檢查打分，并執行獎罰制度。7.3現場器材堆放整齊，道路暢通平整，無污水，各作業棚內整齊、清潔。7.4所有進廠的原材料、成品、半成品等按種類、品種及有關規格，成方、成垛堆放，設置標牌，做到

65、無污染、無損壞。7.5施工現場做到“四無一整潔” 、“滅六頭”及消除“六底”現象。7.6現場布置嚴格按審批的施工平面布置圖布置，做到場區道路暢通，作業場區硬化，材料分類分規格堆放整齊，標識清楚，排水管網暢通無積水，建筑垃圾及時清理干凈。7.7加強宣傳工作，辦好宣傳板報，積極開展愛崗敬業活動，提高職工思想政治覺悟，樹文明新風。第八章、施工管理措施8.1堅持每日的生產碰頭會，內容以安全、質量、進度、成本為主，并對日發生有關問題進行專項治理。8.2各施工班組嚴格按照項目部所定的質量標準完成分項施工，對施工中不合格產品，所有返工費用均有相應施工班組自負。實行日檢查制、日清算工作和工序交接檢控制。8.3嚴格按照限額領料控制材料使用。項目部各主管部門認真監控材料使用情況。8.4施工作業班組相互之間不得打架斗毆，一經發現，項目部將對其處罰。施工作業班組在施工期間不得偷盜項目部財產。嚴格遵守作息制度，不得缺勤、遲到、早退。8.5對施工作業班組實行技能培訓，定期考核員工水平，對于不能勝任本職工作的員工將降職使用。8.6各管理崗位嚴格按照本崗位職責進行施工管理，強化管理力度。