1、一、 工程概況 1.1 建設地點及招標范圍 由多幢廠房群體組成的福州一化永泰搬遷技改工程位于永泰縣塘前鄉。根據招標文件，本次投標項目為電解氫純裝置廠房，建筑面積1514平方米，高度14m；12kt/a氯酸鉀、8kt/a氯酸鈉聯合廠房，建筑面積7438平方米，高度26.9m；10kt/aADC發泡劑聯合廠房，建筑面積3917平方米，高度19.5m各一座，共12896平方米。 1.2 結構設計：1.2.1電解氫純裝置廠房為二層（局部三層）現澆鋼筋砼框架結構。抗震七度設防。基礎采用柱下鋼筋砼獨立基礎，砼強度等級為C25。屋頂水箱、屋面梁板均采用C25密實性防水砼。結構工程用鋼筋為I級鋼，為級鋼。1.

2、2.2 12kt/a氯酸鉀、8kt/a氯酸鈉聯合廠房為一至六層現澆鋼筋砼框架結構。結構抗震七度設防。基礎采用沖鉆孔灌注樁和柱下鋼筋砼條形基礎。其中沖鉆孔灌注樁樁徑為70，樁長約8-23米，單樁承載力設計值1300KN，承臺、基礎梁砼強度C25，上部結構砼強度等級標高5.47m以下柱為C30，其余各層為C25，屋頂水箱、屋面梁板采用C25密實性防水砼。結構工程用鋼筋為I級鋼，為級鋼。1.2.3 10kt/aADC發泡劑聯合廠房為二至三層現澆鋼筋砼框架結構，抗震七度設防。基礎采用柱下鋼筋砼獨立基礎，砼強度等級為C20，上部結構砼強度等級除一層柱為C25外，其余柱、梁板均為C20，屋頂水箱、屋面梁板

3、為C20密實性防水砼。結構工程用鋼筋為I級鋼，為級鋼。鋼結構平臺鋼材采用Q235-AF。1.3 建筑設計1.3.1電解氫純裝置廠房：該工程未注明內墻體均為240厚Mu7.5普遍粘土磚，M5混合砂漿砌筑。門采用鋼質防火門和塑鋼門窗，屋面防水采用氯化聚乙烯橡膠共混卷材。外墻采用JBY882無機建筑涂料。內墻面和頂棚除配電室、操作室、器具間采用中級抹灰，白色106內墻涂料罩面外，其余均為白色高氯化聚乙烯涂料。樓地面除配電室、操作室為水磨石外，其他均采用環氧砂漿面層。1.3.2 12kt/a氯酸鉀、8kt/a氯酸鈉聯合廠房：磚墻均為240厚Mu7.5普遍粘土磚，M5砂漿砌筑。門窗為塑鋼門窗，鋼質防火門

4、。屋面防水采用1：2水泥砂漿上鋪防水卷材一道；外墻采用JBY822無機建筑涂料，內墻面除衛生間貼彩釉面磚，其余內墻、頂棚為中級抹灰。樓地面除衛生間鋪防滑地磚，防水層及配電室為水磨石面層外，其余均暫為水泥砂地面。1.3.3 10kt/aADC發泡劑聯合廠房：磚墻均采用Mu7.5普遍粘土磚，240厚，用M5砂漿砌筑。門窗采用鋼質防水門和塑鋼門窗，屋面防水采用氯化聚乙烯橡膠共混卷材。外墻采用JBY822無機建筑涂料，頂棚采用中級抹灰白色106涂料二度罩面。內墻面除衛生間設2100高墻裙外，其余均采用106內墻涂料。樓地面除衛生間鋪防滑缸磚，配電室為水磨石外，其余均為水泥砂漿面層。1.4設備安裝設計：

5、給排水、電氣和消防報警系統。1.5現場施工條件：該工程是在舊廠區內擴改建，建設單位“三通一平”工作已完成。二、 施工方案2.1施工安排及工期目標：本工程施工安排以氯酸鹽聯合廠房為主道工序控制工期主線，ADC發泡劑聯合廠房和電解氫純裝置廠房為輔配合同步流水作業施工。主工期分三個階段控制，第一階段為樁基、基礎、填土施工，工期56天；第二階段上部結構施工，工期44天；第三階段砌體、裝修、水電調試，施工工期120天。按氯酸鹽聯合廠房為主，總工期安排220日歷天竣工交付使用。 2.2單位工程工藝流程（樁基僅用于氯酸鹽聯合廠房）： 樁基承臺、地梁填土上部結構結構驗收完屋面防水砌體由上而下裝修由上而下水電設

6、備安裝配合穿插安裝施工水電調試、完工清理和室外工程預驗收驗收。 2.3主要施工機械選擇：樁基施工配CPS-15回轉鉆機三臺，土方工程配1.25M3反鏟挖掘機二臺，8-10噸自卸汽車5-8部，120匹推土機一臺，YZ20D壓路機一臺。砼工程配JZ750攪拌機二臺，PL800砼配料機二臺，ZL50裝載機一臺。鋼筋加工配UN1-100鋼筋對焊機一臺和加工設備一套。垂直、水平運輸配SS4040施工升降機五臺，機動翻斗車二部和人力手推車50部。 2.4工程質量目標： 工程驗收達到合格標準，爭取創優質工程。 2.5施工組織：（一） 公司對本工程施工，成立項目經理部，以項目經理為核心，對整個工程的質量、安全

7、、工期、成本及文明施工等負全部責任。（二） 項目經理部組織機構如下所示： 項目經理 項目技術負責人 付經理 測 質 試 機 專 安 材 成 量 檢 驗 管 業 全 料 本 員 員 員 員 施 員 員 員 工 員 作業班組 （三）項目班子配備情況項目經理：工程師、一級資質一人副經理、技術負責人：工程師各一人施工員：配有上崗證的泥、木、鋼筋、水、電各一人質檢員、安全員、試驗員、測量員：配有上崗證人員各一人材料員、成本員各二人三、施工準備 3.1技術準備 3.1.1組織現場施工人員熟悉、理解施工圖紙和有關技術資料，認真做好圖紙會審和技術交底工作，審核中標施工預算書，制定分項具體施工方案。 3.1.2

8、調查建材來源，擬進場的建材進行物理、化學性能檢驗，按照施工圖紙設計要求，做好砼和砂漿等配合比試配工作。 3.2現場準備 按照施工總平面布置圖準備好如下幾點工作： 3.2.1測量放樣：建立施工坐標控制點、水準點。 3.2.2鋪設場內臨時圍墻、道路、排水溝，接通施工用水、用電。 3.2.3搭設施工用的辦公、生活、生產等臨時設施。3.3 施工用電、用水：A、用電量計算：在本工程施工中常用施工機械用電量計算，現場用電量應配備170KVA。 1、砼攪拌機2臺：112=22KW 2、砼配料機2臺：112=22KW3、砂漿機4臺：34=12KW4、施工提升機4臺：64=24KW5、電焊機4臺：104=40K

9、W6、鋼筋對焊機1臺:100KW7、鋼筋加工機械1套：20KW8、插入振動器4臺：1.14=4.4KW9、平板振動器1臺：1.1KW P1=105KW P2=140KW總用電量P=1.1（K1P1/COS+K2P2）1.1 工作系數取K1取0.6，K2取0.5，COS取0.75 照明用電按10的動力電計P=1.1（0.6105/0.75+0.5140）1.1 =170KVA B、用水量計算：現場施工用水量小于規定消防用水量，故按消防規定用水量Q=10L/S。管網流速V取1.5L/S 配水管直徑 d= 4Q/3.14V1000=9.83cm 計劃供水主管選用管徑10CM，支管選用6Cm。四、 施

10、工場地布置4.1 場地布置說明：1、水源：水源已由建設單位接至現場圍墻內閥門井，施工、消防和生活用水均由閥門井接出，供水主管100MM鍍鋅鋼管，支管60MM鍍鋅鋼管，按施工總平面布置圖規定位置鋪設。2、下水：按施工總平面布置圖規定位置開挖排水溝、污水溝或廁所污水經化糞池處理后，排入污水管道，食堂和一般生活污水及砼養護用水，可直接排入污水溝或污水管道，攪拌廢水、地下水須經二次沉淀池澄清后，方可排入污水溝或污水管道。3、電源：電源由甲方提供，安裝于圍墻內配電室。現場施工供電架設按施工總平面布置圖規定位置架設，TN-S三相五線制，施行三線配電，兩級漏電保護，動力、照明分開。施工機械供電實行“一機、一

11、閘、一漏”裝置。4、臨時道路：按施工總平面布置圖規定位置鋪設亂石墊層，路面3.5M6M按文明施工有關規定鋪設。5、暫設工棚：施工平面布置圖規定位置采用48鋼管搭設結構，屋面鋪石棉瓦，圍護墻用九夾板。6、沉降觀測點布置詳結構施工圖布置。4.2 施工平面布置圖五、 主要工程項目施工方法 5.1土方工程： 5.1.1機械配置 根據本工程特點和工期要求，機械配置:挖土方工程約1800立方米，填土方工程約8000立方米，工期20天，需配1.25M3反鏟挖掘機二臺,8-10T自卸汽車8部運土方，120匹推土機一臺，YZ20D振動壓路機一臺。5.1.2準備工作A、 土方開挖前對場地上、下障礙物進行全面清查，

12、并制定排障計劃和處理方案。地下若有輸水管道、電纜等應采取遷移或保護措施，并做標記。B、 土方施工前，要根據施工圖紙及軸線樁測放基坑開挖白灰線或回填范圍。C、 機械施工易碰壓測量樁，因此，土方施工范圍內所有軸線樁和水準點都要引出機械施工活動區域以外，并設置涂紅白漆的鋼筋支架加以保護。D、 現場出口大門內側設洗車臺。5.1.3開挖方法本工程場內土方開挖采用機械結合人工開挖，機械開挖至基坑底上150300MM，余下的土方和邊角、修坡等采用人工開挖，以避免機械擾動基土，確保基底土體保持原狀結構。挖出土方應隨挖隨運，不宜堆放在坑外圍，減少坑邊的地面堆載，確保邊坡結構安全。場外取土開挖采用反鏟挖掘機挖土，

13、自卸汽車運土至現場回填用。5.1.4排水措施本工程采取以攔為主、以排為輔的排水原則。在工程施工范圍的外側2 m設磚砌攔水溝，攔截地面水和生活用水流入基槽。在南北向和東西向分別挖一道3030 cm斷面的引水溝，將水排至化污池內，經化污后排入下水道。 5.1.5：回填土 （一）施工準備 1、材料：回填土按標書要求在場外取土，取土質量要求為沙性土，但不得含有有機雜質和淤泥，其粒徑不大于50MM，含水量應符合規定。 2、填土方法：本工程填土量大，采用壓路機壓實，每層填土厚度為300mm。施工后應按規范進行填土夯實密實度檢測。 3、雨天應停止施工，已填土應晾干后再夯實。 5.2. 鉆（沖）孔灌注樁 （一

14、）施工準備 、材料 （）水泥：宜用普通硅酸鹽水泥，有出廠合格證并經試驗合格。 （）砂：中砂，含泥量不大于3%。 （）碎石：粒徑10-40mm，含泥量不大于2%。 （）鋼筋：品種和規格均應符合設計規定，并有出廠合格證和按規定試驗合格后才能使用。 、作業條件 （）施工前應作場地查勘工作，如有架空電線、地下電纜、給排水管道等設施，妨礙施工或對安全操作有影響的，應先作清除、移位或妥善處理后方能開工。 （）施工前應做好場地平整工作，對不利于施工機械運行的松散場地，必須采取輾壓措施。場地四周應有排水措施。 （）應具備施工區域內的工程地質資料，經會審確定的施工圖紙，施工方案、各種原材料及其抽檢報告、混凝土配

15、合比設計報告以及有關資料。 （）施工機械選用3臺CPS-15回轉鉆機。 （二）操作工藝 、 場地平整后放線定樁位， 定位后要在每個樁位中心點打入一根16800mm的鋼筋做樁位標記，并用混凝土固定好。 樁位放線后會同有關人員對軸線樁位進行復核，并要有復核記錄。軸線樁位經復核無誤后方可進行施工。 、護筒應按下列規定設置： （）護筒一般用4-6mm厚的鋼板加工制成，高度為1.5-2m。 鉆孔樁的護筒內徑應比鉆頭直徑大100mm；沖（鉆）孔樁的護筒內徑應比鉆頭直徑大200mm。護筒頂部應開設溢漿口，并高出地面0.15-0.30m。 （）護筒有定位，保護口和維持水位高差等重要作用。護筒位置要根據設計樁位

16、，按縱橫軸線中心埋設。埋設護筒的坑不要太大。坑挖好后，將坑底整平，然后放入護筒，經檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實，并隨填隨觀察，防止填土時護筒位置偏移。護筒填好后應復核校正，護筒中心與樁位中心應重合，偏差不得大于50mm。 （）護筒的埋設深度：在粘性土中不得小于1m；在砂土中不得小于1.5m，并應保持孔內泥漿液面高于地下水位1m以上。 、作護壁和排碴用的泥漿，其制作性能要求符合下列規定： （）在粘性土中成孔時應注入清水，以原土造漿護壁。循環泥漿比重應控制在1.1-1.3。 （）在砂土和較厚的類砂層中成孔時，應制備泥漿（沖孔樁可在孔中投入泥團造漿），泥漿比重應控制在1.2-

17、1.3。 （）在砂卵石或者容易塌孔的土層中成孔時，泥漿比重應加大至1.3-1.5。 （）泥漿的控制指標：粘度18-22s；含砂率不大于8%；膠體率不大于90%。 施工中應經常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。 （5）泥漿池和沉淀池的池面和沉淀池的位置要合理布局，不得妨礙吊機和鉆機行走。泥漿池的容量為每孔的排碴量，沉淀池的容量應為每孔排碴量的1.5-2倍。 （6）應派專人清除泥漿溝槽的沉積物，保證不淤塞。沉淀池及泥漿池的沉積物應經常清除，多余的泥漿要及時排出。 （7）泥漿泵要有專人看管，以確保不被泥砂雜物堵塞。泥漿泵發生故障不能供漿時，應立即通知鉆機停鉆，以免堵塞鉆頭出漿口。 4、鉆具和鉆頭可

18、按下列規定選用： （）在一般粘性土、淤泥、淤泥質粘土以及砂土中，采用籠式鉆頭。 （）在砂卵石層、強風化層中，可用鑲焊硬質合金刀頭的籠頭式鉆頭。 （）遇孤石或舊基礎時，可用帶硬質合金齒的筒式鉆頭； （）在硬巖中，可用牙輪鉆頭。 （5）鉆機鉆進時，應根據土層類別、孔徑大小、鉆孔速度及供漿量來確定相應的鉆進速度，鉆速應符合下列規定： （a）在淤泥和淤泥質土中，應根據泥漿的補給情況，嚴格控制鉆進速度。 （b）在硬土層中或在巖層中的鉆進速度以鉆機不發生跳動為準。 5、施工注意事項及處理方法： （）當鉆孔傾斜時，可往復掃孔修正，如糾正無效，應在孔內回填粘土或風化巖塊至偏孔處上部0.5m，再重新鉆進； （）

19、鉆進中如遇塌孔，應立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩定后再鉆； （）護筒周圍冒漿，可用稻草拌黃泥堵塞漏洞，并壓上一層泥、砂包。 （4）卡鉆時應交替緊、松繩，將鉆頭緩緩吊起，不得硬提猛拉，必要時可使用找撈鉤，千斤頂等輔助工具助提。 （5）掉鉆時應立即打撈，用打撈鉤鉤住鉆頭預設的打撈環，把鉆頭提上來。 （6）樁孔排碴可采用泥漿循環泵或抽碴筒排碴等方法。如采用抽碴筒排碴，在鉆進4-5m深后，每鉆進0.5-1m應抽碴一次，并及時補給泥漿。 （7）鉆孔入巖后，每鉆進20mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔驗證。鉆孔樁入巖后宜每鉆進100mm取一次巖樣。 6、清孔應按下列規定進行。 （）孔壁土質較好，不易塌

20、孔者，可用空氣吸泥機清孔。 （）孔壁土質較差者，可用泥漿循環泵或抽碴筒抽碴清孔。清孔后泥漿比重應控制在1.15-1.25，粘度28S，含砂率10%。 （）清孔過程中，必須及時補給足夠泥漿，并保持孔內漿液面的穩定。 （）清孔后孔底沉碴允許厚度應符合設計及規范規定要求。 7、鋼筋籠制作安裝應符合下列規定： （）鋼筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上。 （）加勁箍應在主筋外面，主筋不設彎鉤，鋼筋頭也不得向內圓彎曲，以免阻礙導管工作。 （）主筋的搭接焊接應互相錯開35倍鋼筋直徑，且不小于500mm 區段范圍內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，同區段內接頭數量不得超過鋼筋總數的50%。（）鉆孔樁鋼筋籠外徑應

21、比樁孔設計直徑小140mm。（）鋼筋籠制作還應執行設計圖紙及有關規范要求。8、砼拌制和澆筑： （）砼采用現場攪拌，水下砼配合比設計應按設計圖紙要求委托試驗室試配，現場嚴格按試驗室提供的配合比報告單的重量比、過磅、投料、攪拌： （）砼澆筑 1）導管選擇250MM鋼管，每節長2.5-2.8長，隔水栓砼預制，直徑小于鋼管內徑25MM。 2）澆灌順序：安護筒、導管安隔水栓 澆筑砼剪隔拴鐵絲連續澆灌、提升導管 管完畢，拔出護筒、清理。 3）首批砼應計算足夠的砼儲備量使導管一次埋入砼內0.8M以上。 4）連續澆灌應保證導管埋入砼0.8M以上，最后超灌量應高出樁頂標高0.5-1M，砍樁頭浮尖后確保樁頂砼標號

22、。 5.3砼工程5.3.1 現場攪拌砼：本工程砼拌制采用在現場集中攪拌，設立攪拌站，機械配JZ750攪拌機二臺，PL800砼配料機二臺，ZL50裝截機一臺（一）施工準備：材料選擇： 1、水泥：425水泥。 2、砂：中砂，含泥量不大于3%； 3、石子：粒徑不大于40MM，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%； 4、摻合料、外加劑由設計或試驗室確定。 （二）操作工藝：砼攪拌必須嚴格按試驗室的配合比通知單操作，不得擅自修改。水泥、砂、石子要過磅，雨天施工砂、石子要測定含水率，以便調整用水量，下料按石子、水泥、砂順序倒入攪拌機內，先干拌0.51min再加水，加水后攪拌12 min，塌落度控制應嚴格控

23、制符合試驗室配合比通知單要求。砼從攪拌機卸出后、應及時運至澆筑地點，盡量減少運輸中轉環節，以防止砼產生離折、水泥漿流失，若發現離折現象，必須在澆灌前進行人工二次拌和。5.3.2砼運輸本工程砼水平運輸配二部機動翻斗車和50部手推車作水平運輸，垂直運輸采用五臺井字架。 5.3.3砼澆筑 澆筑工藝：柱、梁板模板完成澆柱砼安裝梁板鋼筋澆梁、板砼。 A、柱砼澆筑：澆筑前先填5-10CM與砼配合比相同的減石子水泥砂漿，砼應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50CM，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面應有人敲打模板。 柱墻高在3M之內，可在柱墻頂直接下灰澆筑，柱墻高超過3M時應采取串

24、筒或在模板側面開洞裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2M，每段澆筑后將洞口封實。柱墻砼應一次澆完畢，若需留施工縫應留在主梁下面。 B、梁、板砼澆筑： 1、肋形樓板的梁板同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續向前推進。 2、和板聯成整體的大斷面允許將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23CM處。澆筑時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。

25、 3、梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用細石子同強度等級砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 4、澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹刀抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。 5、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留在次梁跨中1/3范圍內。施工縫應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓，用木板或鋼絲網擋牢。砼抗壓強度不小于1.5MPA時才允許繼續澆筑。澆筑前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除浮動石子，用水沖洗干凈，先澆一層水泥漿，然后繼續澆灌砼，應細致操作，使新舊砼

26、緊密結合。 C、樓梯砼澆筑 樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹刀將踏步上表面抹平，多層樓梯的施工縫應留置在梯段三分之一部位。 D、養護： 在砼澆筑完，12 h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數能保持砼有足夠濕潤狀態，養護期不少于7晝夜。 5.模板工程 （一）施工準備： 1、模板：采用18MM厚九夾膠合板。 2、支撐：采用快拆模板支撐體系和鋼管琵琶撐。支撐為48MM鋼管立桿上配快拆頭（上托）加 拼條。 3、楞木為50100MM松方木。4、模板設計：根據施工圖各層結構形式進行設計，確定模板制作幾何尺寸，楞木、支撐系統間距，計算其強度、剛度、

27、穩定性。5、備料：根據設計方案，結合流水段劃分，綜合配置數量。6、制作：制作加工安排施工現場加工棚內進行。（二）模板安裝： 、柱模安裝。 安裝順序：放線釘壓腳板安柱模校正垂直度，軸線安柱箍釘牢斜、拉支撐 構造如下圖： 、梁、板模板安裝。A、 支模順序：放線 立支撐安水平拉桿調平上托安裝縱橫楞木安主次梁模鋪釘樓板模板及拼條校核標高下道工序。 B、拆模順序：放下限位螺母，降下上托翼形托板拆縱橫楞木拆樓板模拆水平拉桿下道工序。 構造如下圖： C、施工操作要點： （1）作業前，應對進場材料進行檢查，不合格產品不得使用，并按設計方案對操作人員進行技術、安全交底。 （2）快拆模板時間應控制砼試塊強度達到設

28、計值的：豎向立桿跨度L2M時砼強度為50%。立桿跨8ML8M時砼強度100%。 （3）樓層高度在4.5M以內，支撐應設二道水平拉桿和剪撐，支撐底應鋪通長腳手板。（4） 梁高大于700MM時，側模宜加12穿梁螺栓加固。5.5鋼筋工程： 5.5.1鋼筋制作 （一）施工準備 1、機械設備 鋼筋冷拉機、調直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、點焊機、電弧機及相應吊裝設備。 2、材料 各種規格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證。進車間須經物理性能檢定，經檢驗合格后方能使用。 （二）操作工藝 1、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。 2、鋼筋調直，采用機械調直。經調直

29、后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。 3、鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先短長料后短短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。 4、鋼筋彎鉤或彎曲應符合設計圖紙及規范要求。 5.5.2、鋼筋綁扎與安裝 （一）施工準備 1、材料鋼筋半成品的質量要符合設計圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用1822號鐵絲（鍍鋅鐵絲）,水泥墊塊。 2、工具 常用的鉛絲鉤、小扳手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運輸機具等。 3、作業條件 （1）熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數量是否與料牌相符，如有錯漏應糾正增補。 （2）準備好鐵絲、水泥墊塊以

30、及常用綁扎工具和機具。 （3）鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應在已安裝好的模板上標明各種型號構件的鋼筋規格、形狀和數量。 （4）綁扎形式復雜的結構部件時，應事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。 （5）綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理好。 （二）操作工藝 1、基礎、底板 （1）鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須全部鋼筋相互交點扎牢。 （2）基礎底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面設置鋼筋撐腳（凳倉）或砼撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之距離。 （3）有180彎鉤應向上，不要倒向一邊；但雙層鋼

31、筋的上層鋼筋彎鉤應朝向下。 （4）現澆柱與基礎連接的其箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接。 2、柱 （1）豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角， 對矩形柱應為45角，截面小的柱， 用插入振動器時， 彎鉤和模板所成的角度不應小于15。 （2）箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。3、梁與板 （1）梁縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25MM的短鋼筋。 （2）箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。

32、 （3）板的鋼筋綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。 （4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。 （5）框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈距要留有30MM，以利灌筑砼之需要。 （6）鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定： 1)搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎距處； 2)受拉區域內，級鋼筋綁扎接頭的末端應做成彎鉤， 級鋼筋可不做彎鉤； 3)直徑不大于12MM的受壓級鋼筋的末端以及軸心受壓構件中任意直

33、徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍； 4)鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 5)鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合施工規范和設計圖要求。 6)受力鋼筋的砼保護層厚度，應符合設計要求。 5.6砌體工程 1、材料 （1）磚：磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規格一致；有出廠合格證明及試驗單。 （2）水泥：品種與標號應根據設計要求選擇，一般宜采用425#水泥；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。 （3）砂：宜采用中砂，不得含有草根等雜物。砂的含泥量不應超過5%。 （4）水：應采用不含有害物質的潔凈水。 （5）石灰膏：熟化時間不少于7天

34、，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。 （6）粘土膏：以使用不含雜質的黃粘土為宜。使用前加水淋漿，并過6MM孔徑的篩子，沉淀后才可使用。 （7）其他摻合料：粉煤灰等摻量應經試驗室決定。 （8）其他材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設計要求。 2、作業條件 （1）鋼筋砼結構已中間驗收。 （2）砌體砌筑前應做好砂漿配合比，技術交底及配料的計量準備； （3）在砌筑前一天應澆水濕潤，不宜采用即時澆水淋磚，即時使用。 （4）砌體施工：應設置皮數桿，并根據設計要求，磚塊規格和灰縫厚度在皮數桿上標明皮數及豎向構造的變化部位； 3、操作工藝 A、拌制砂漿 （1）根據試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量。 （2）

35、砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。 （3）砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成3小時和4小時內使用完畢。 B、組砌方法 （1）磚墻厚度根據圖紙設計要求組砌。 （2）磚墻（磚砌體）砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。 （3）磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高的。 如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結筋，拉結筋的數量

36、按每12cm墻厚放置一根直徑6mm的鋼筋， 間距沿墻高每50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應小于50cm，末端應有90彎鉤。抗震設防建筑物的臨時間斷處不得留直槎。 （4）隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處宜用側磚或立磚斜砌擠緊。 （5）掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。 （6）砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或者采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線，清水墻面砌筑

37、操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經常進行自檢，如發現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。砌混水墻應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。 （8）木磚預埋：預埋用木磚應經防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內者，每邊放塊，高度在23m者每邊放塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。 （9）構造柱做法：凡設有鋼筋砼構造柱的結構，在測控墻身軸線及邊線時同時按設計圖紙施放好柱的平面尺寸，到砌筑時把構造柱的豎鋼筋處理順直，磚墻與構造柱聯結處砌成馬牙槎； 每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm。磚墻與構造柱之間應沿墻高每隔500mm

38、設置水平拉接鋼筋聯結，每邊伸入墻內不應少于1000mm。（10）磚過梁砌筑：門窗洞頂過梁按圖紙要求設置鋼筋砼過梁。 5.7裝飾工程 5.7.1墻面抹水泥砂漿 （一）施工準備 材料 （）水泥：4#普硅水泥或礦渣硅酸鹽水泥。（）中砂。作業條件（）抹灰部位的主體結構均已檢查合格，門窗框及需要預埋的管道已安裝完畢，并經檢查合格。 （）抹灰用的腳手架應先搭好，架子要離開墻面200250mm。 （）將混凝土墻等表面凸出部分鑿平。對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用1:2.5水泥砂漿分層補平。把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。 （）對于磚墻，應在抹灰前一天澆水濕透，對于砌塊墻面，因其吸水速度較慢，應提前兩

39、天進行澆水，每天宜兩遍以上 （二）操作工藝 基層處理：吊直、套方、打墩、墻面沖筋（打欄）、抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹灰基本相同，但底灰和中層灰用1:2.5 水泥砂漿涂抹，并用磨板搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。 抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5 并按設計要求加水泥量的防水劑的水泥砂漿抹面層，厚度58mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙壓實壓光。 5.7.2砼天棚抹灰 （一）施工準備 （）在墻面和梁側面彈上水平標高墨線，連續梁底應

40、彈由頭到尾的通光墨線。 （）根據室內高度和抹灰現場的具體情況，提前搭好操作用的腳手架，腳手架板面距頂板底高度約為1.8m。 （）將混凝土頂板底表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、漏振等處應鑿到實處，用：水泥砂漿分層抹平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。 （）抹灰前一天澆水濕潤基體。 （二）操作工藝 基層處理：對采用光滑模板施工的板底應鑿毛，并用鋼絲刷滿一遍，再澆水濕潤。 根據墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂板下10cm四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質量要求較高的頂棚，宜通線設置標準墩。 抹底灰：在頂板濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底

41、采用1:2.5水泥砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實， 待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時需用力抹壓， 然后用壓尺刮抹順平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。 抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層1:2水泥砂漿。如停歇時間長，底層過分干燥則應用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平，壓實。待面層干，“收身”時（即經過灰匙壓磨面灰漿表面不會變為糊狀時）要及時壓光，不得有匙痕、氣泡、接縫不平等現象。天花板與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應成垂直線。 5.7.3墻、柱面貼釉面磚 （一）施工準備 材料 （）水

42、泥：425#普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，白水泥（擦縫用）。 （2）石灰膏：使用時灰膏內不應含有未熟化的顆粒及雜質（如使用石灰粉時要提前一周浸泡透）。 （3）面磚：品種、規格、花色按設計規定，并應有產品合格證。面磚的吸水率不得大于。磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。如遇規格復雜，色差懸殊時，應逐塊量度挑選分類存放使用。 作業條件 （）墻柱面粉刷抹灰施工完畢。 （）墻柱面暗裝管線、電盒及門、窗框安裝完畢，并經檢驗合格。 （）柱面必須堅實、清潔（無油污、浮漿、殘灰等），影響面磚鋪貼凸出墻柱面部分應鑿平，過于凹陷墻柱面應用：水泥砂分層抹壓找平。（先澆水濕潤后再抹灰）。 （）安

43、裝好的窗臺板及門窗與墻柱之間縫隙；用：水泥砂漿堵灌密實。鋁門窗框邊隙之嵌塞材料應由設計確定，鋪貼面磚前應先粘貼好保護膜。 （）大面積施工前，應先做樣板墻，并經質量及有關部門檢查符合要求。 （二）操作工藝 選磚 面磚一般按1mm差距分類選出若干個規格，選好后根據墻柱面積， 房間大小分批類計劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同規格的面磚，力求顏色均勻。 基層處理和抹底子灰 （）對光滑表面基層，應先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。 （）對表面很光滑的基層應進行“毛化處理”。即將表面塵土、污垢清理干凈（油污可用火堿水清刷后，再用清水將堿液沖洗干凈）；澆水濕潤，用：水泥細砂漿，噴灑或用毛刷（橫

44、掃）漿砂漿甩到光滑基面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。 （）墻面基層：提前一天澆水。 （）抹底子灰： ）吊垂直，找規矩，貼灰餅（打墩），沖筋（打欄）。吊垂直，找規矩時，應與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列方法對稱性以及室內地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。 ）將基層澆水濕潤，（混凝土基層面尚應用水灰比為0.5 內摻膠的素水泥均勻涂刷），分層分遍用1:2.5水泥砂漿底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂漿），第一層宜為5mm厚用鐵抹子（鐵灰匙）均勻抹壓密實； 待第一層干至七八成后即抹第二層，厚度約為810mm，直至與沖筋大至相平，用木

45、杠（壓尺刮平）， 再用木抹子（磨板）槎毛壓實，劃成麻面。 預排磚塊、彈線 （）預排磚塊應按照設計色樣要求，一個房間，一整幅墻柱面貼同一分類規格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，非整塊面磚應排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置；磚塊排列一般自陽角開始，至陰角停止（收口）和自天棚（天花）開始至樓地面停止（收口）；如果水池、鏡框及凸出柱面時，必須以其中心往兩邊對稱排列；墻裙、浴缸、水泥等上口和陰陽角處應使用相應配件磚塊；女兒墻頂、窗頂、窗臺及各種腰線部位，頂面磚應壓蓋立面磚，以免滲水，引起空鼓；如遇設計沒有滴水線的外墻各種腰線部位，頂面磚應壓蓋立而磚，正面磚最下排宜下突3mm左右，線底部

46、面磚應以往內翹起約5mm以利滴水（雞嘴線）。 （）彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線一般以1m設度為宜，水平控制線一般按519排磚間距設一度為宜； 磚塊從天棚頂往地面排列至最后一排整磚度，應彈置一度控制線；墻裙、踢腳線頂亦應彈置高度控制線。 貼面磚 （）預先將釉面磚泡水浸透涼干。 （）在每一分段或分塊內的面磚，均應自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板（室內靠尺板裝在地面上向第一排整磚的下皮位置上；室外靠尺板裝在當天計劃完成的分段或分塊內最下一排磚的下皮位置控制線上），以此承托第一排面磚。 （）澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，

47、磚面要求垂直平正，并應用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。 （）以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點（可使碎塊面磚），并用垂球（線稱）校正，以控制磚面出墻尺寸和垂直度。 （）鋪貼應從以低一皮開始，并按基準點掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應滿涂水泥膏（厚度一般控制在23mm內），貼上墻面后用鐵抹子（灰匙）木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠（壓尺）校平磚面及上皮。每鋪完一排應重新檢查每塊面磚，發現空鼓，應及時掀起加漿重新貼好。 （）鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用1：3水泥砂漿、白水泥漿（彩色面磚應按設計要求用礦物顏料調色）將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰

48、跡為止。 5.7.4抹灰面刷涂料 （一）施工準備 材料 （）涂料：按設計要求。 （）調膩子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、膠。 （）顏料：各色有機或無機顏料。 作業條件 （）墻、柱表面應基本干燥，基層含水率不大于。 （）過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平。 （）門窗安裝完畢，地面施工完畢。 （4）做好樣板間并經鑒定合格。 （二）操作工藝 清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。 修補墻、柱表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的膠水。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。 刮膩

49、子：遍數可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉、加少量膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及班跡磨平磨光，再將墻柱表面甭掃干凈。每二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。 刷第一遍涂料：涂料在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于涂料漆膜干燥較快，因此應連續迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一

50、頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后接頭，待第一遍乳膠漆干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。 刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。 5.8地面與樓面 5.8.1水泥砂漿面層 （一）施工準備 材料 （）水泥：4號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 （）砂子：中砂。含泥量不大于。應過篩。 作業條件 （）施工前應在四周墻身彈好50cm的水平墨線。 （）門框和樓地面預埋件、水電設備管線等均應施工完畢并經檢查合格。 （）各種立管孔洞等縫隙應先用細石混凝土灌實堵嚴。 （）辦好作業層的結構隱蔽驗收手續。 （）作業層的天棚（天花），墻柱飾面施工完畢。 （二）

51、操作工藝 刷素水泥漿結合層：宜刷水灰比為0.40.5的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃（把）帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。 打灰餅（打墩）、沖筋（打欄） 根據50cm水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅（墩）再用干硬性水泥砂漿做軟筋（推欄），軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度對于面積較大的地面，則應用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅。 水泥砂漿地面操作 （）混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握成團、不泌水分為準。水泥砂漿體積比為1:2 （水泥：砂）。操作時先在兩沖筋之間均

52、勻地鋪上砂漿， 比沖筋面略高，然后用刮尺（壓尺）以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內打磨完后，即用純水泥漿（水灰比約為0.60.8）均勻滿涂在面上（約12mm厚），再用鐵抹子（灰匙）抹光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。 （）第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。 （）第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓

53、時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。 （）養護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養護。必要時可蓄水養護，養護時間宜不少于天。 5.8.2水磨石面層 （一）施工準備 材料 （）水泥：原色水磨石面層宜用號硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥。顏色水磨石，應采用白色水泥。同一單項工程地面，應使用同一個出廠批號的水泥。 （）砂子：中砂，通過0.63mm孔徑的篩子過篩，含泥量不得大于。 （）白石子和色石子：應采用堅硬可磨的巖石（常用白云石、大理石等）應潔凈無雜物、無風化顆粒，其粒徑除特殊要求外，一般用412mm，或將大、中、 小石料按一定比例

54、混合使用。同一單位工程宜采用同批產地石子。顏色規格不同的石子應分類保管。 （）玻璃條：普通平板玻璃裁制而成厚3mm，寬10mm 左右（視石子粒徑定），長度由分塊尺寸決定。 （）銅條：用3mm厚銅板，寬度10mm左右（視石子粒徑定）， 長度由分塊尺寸決定，銅條須經調直才能使用。銅條下部處每米鉆四個孔徑2mm， 穿鐵備用。 （）其他：草酸、地板臘、0.51.0mm直徑鉛絲。 作業條件 ）石子粒徑及顏色須由設計人員確定后才進貨。 ）彩色水磨石采用白石子、色石子、白水泥拌制，應事先按不同的配比做樣板，交設計人定板。 ）水泥砂漿找平層施工完畢至少小時，最好養護天才做下道工序。 ）石子應分別過篩，并用水洗

55、凈晾干使用。 （二）操作工藝 做找平層 （）打灰餅（打墩）、沖筋（打欄）：做法同樓地面水泥砂漿抹面。 （）刷素水泥漿結合層： （）鋪抹水泥砂漿找平面：找平層用1:3干硬性水泥砂漿，先將砂漿攤平， 再用靠尺（壓尺）按沖筋刮平，隨即用灰板（木磨板）磨平壓實，要求表面平整、密實保持粗糙。找平層抹好后，第二應澆水養護至少一天。 分格條鑲嵌。 （）找平層養護一天后，先在找平層上按設計要求彈出縱橫兩向直線或圖案分析墨線，然后按墨線截裁分格條。 （）用純水泥漿在分格條下部，抹成八字角通長座嵌入牢固（與找平層約成30角），銅條穿的鐵絲要埋好。純水泥漿的涂抹高度比分格條低mm。分格條應鑲嵌牢固，接頭嚴密，頂面在

56、同一平面上，并通線檢查其平整度及順直。 （）分格條鑲嵌好以后，隔小時開始澆水養護，養護不少于兩天。 抹石子漿面層 （）水泥石子漿必須嚴格按照配合比計量。彩色水磨石應先按配合比將白水泥和石子反復干拌均勻，然后加水攪拌，并注意留足用量以備補漿之用，以免多次調合產生色差。 （）鋪水泥石漿前一天，灑水將基層充分濕潤。在涂刷素水泥漿結合層前應將分格條內的積水和浮砂清除干凈，接著刷水泥漿一遍，水泥品種與石子漿的水泥品種一致，隨即將水泥石子漿先鋪在分格條旁邊，將分格條邊約10cm內的水泥石漿輕輕抹平壓實，以保證分格條，然后再整格鋪抹，用灰板（木磨板）或鐵抹子（灰）抹平壓實，（石子漿配合比一般為1:1.25或

57、1:1.5）但不應用靠尺（壓尺）刮。 面層應比分格條高5mm，如局部石子漿過厚，應用鐵抹子（灰匙）挖去， 再將周圍的石子漿刮平壓實，對局部水泥漿較厚處，應適當補撒一些石子，并壓平壓實，要達到表面平整，石子分布均勻。 （）石子漿面至少要經兩次用毛刷（橫掃）拉開面漿，檢查石粒均勻（若這于稀疏應及時補石子）后，再用鐵抹子抹平壓實，至泛漿為止。要求將波紋壓平，分格條頂面上的石子應清除掉。 （）養護：石子漿鋪抹完成后，次日起應進行澆水養護。并應設警戒線嚴防人行踐踏。 磨光 （）大面積施工宜用機械磨石機研磨，小面積、邊角處可使用小型手提式磨機研磨，對局部無法使用機械研磨時，可用手工研磨。開磨前應試磨，若試

58、磨后石粒不松動，即可開磨。 （）磨光作業應采用“二漿三磨”方法進行，即整個磨光過程分為磨光三遍，補漿二次。 1）用號粗石磨第一遍，隨磨隨用清水沖洗，并將磨出的漿液及時掃除。對整個水磨石，要磨勻、磨平、磨透，使石粒面及全部分格條頂面外露。 2）磨完后要及時將泥漿水沖洗干凈，稍干后，涂刷一層同顏色水泥漿，用以填補砂眼和凹痕，對個別脫石部位要填補好，不同顏色上漿時，要按先深后淺的順序進行。 3）補刷漿第二天后需養護天，然后用100150號磨石進行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑，無模糊不清之處為止。4）磨完清洗干凈后，再涂刷一層同色水泥漿。繼續養護天后， 用180240號細磨石進行第三遍研

59、磨，要求磨至石子粒粒顯露，表面平整光滑， 無砂眼細孔為止，并用清水將其沖洗干凈。5）經180-240號細砂輪石細磨出光后，即撒草酸粉灑水，經油石進行擦洗，露出面層本色，再用清水洗凈，撒鋸末掃干。6）打蠟 酸洗后的水磨石面層，經晾干擦凈然后打蠟：用布或干凈的床絲沾糊狀的成蠟，涂在磨石面上，應均勻，經磨石機壓麻，打第一遍蠟。按上述方法打三遍蠟，要求光亮，顏色一致。5.8.3面磚鋪貼地面 （一）施工準備 材料 （）水泥：425#普通硅酸鹽水泥。 （）顏料：礦物顏料（擦縫用、與面塊料色澤協調）。 （）砂子：中、粗砂。 （）面料：花色、品種、規格按圖紙設計要求。 作業條件 （）墻柱飾面、天棚（天花）粉刷

60、吊頂施工完畢。 （）門框、各種管線、埋件安裝完畢，并經檢驗合格。 （）樓地面各種孔洞縫隙應事先用細石混凝土灌填密實，并經檢查無滲漏現象。 （）彈好+50cm水平墨線，各開間中心（十字線）及花樣品種分隔線。 （）釉面磚、水泥花磚在鋪貼前一天，應浸透、晾干備用。 （二）操作工藝 抹結合層 （）根據+50cm水平線， 打灰餅（打墩）及用刮尺（靠尺）推好沖筋（打欄）。 （）澆水濕潤基層，再刷水灰比為0.5素水泥漿。 （）根據沖筋厚度，用：干硬性水泥砂漿（以手握成團，不泌水為準）抹鋪結合層。結合層應用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）壓平打實（抹鋪結合層時，基層應保持濕潤，已刷素水泥漿不得有風干現象，結合層抹

61、好后，以人站上面只有輕微腳印而無凹陷為準）。 （）對照中心線（十字線）在結合層面上彈上面塊料控制線（靠墻一行面塊料與墻邊距離應保持一致，一般縱橫每五塊面料設置一度控制線）。 面塊料鋪貼 ）根據控制線先鋪貼好左右靠邊基準行（封路）的塊料，以后根據基準行由內向外掛線逐行鋪貼。 ）用水泥膏（約23mm厚）滿涂塊料背面，對準掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平正。 ）擠出的的水泥膏清掃干凈（縫子比磚面凹1mm為宜）。 5.9防水工程 5.9.1卷材防水層施工 （一）施工準備 、材料 （1）本工程設計采用氯化聚乙烯橡膠共混卷材防水層。 （2）卷材短途運輸平放不宜高于四層，均不得傾斜或橫壓。 （

62、3）所有卷材在運輸及保管時，應避免雨淋，日曬、受潮、要注意通風。 （4）卷材相互之間的粘結，必須選擇與卷材種類一致的同一系列的膠粘劑。 、作業條件 （）基層水泥砂漿找平層須干燥。 （）基層表面清潔平整，用2m直尺檢查，最大空隙不應大于5mm， 不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷，空隙只允許平緩變化。 （）平面鋪貼卷材，宜使基層表面平燥，滿涂冷底子油，待冷底子油干燥后，方可鋪貼。（）卷材鋪貼不得在雨天和大風環境中施工，最佳施工溫度5以上。 （二）操作工藝 ）清理基層：在施工前，應將基層表面的突起物鏟除，并將塵土雜物等徹底清除干凈。 ）涂刷基層處理劑：基層處理劑用汽油等溶劑稀釋膠粘劑制成。涂刷時要

63、均勻一致，切勿復反涂刷。 ）復雜部位的增強處理：待基層處理劑干燥后，可先對排水口、管子根等容易發生滲漏的薄弱部位，在其中心200mm范圍內，均勻涂刷一度膠粘劑， 涂刷厚度以1mm左右為宜，涂膠后隨即粘貼一層聚酯纖維無紡布， 并在無紡布上再涂刷一度厚度為1mm左右的膠粘劑，干燥后即可形成一層無接縫和彈塑性的整體增強層。 ）鋪貼卷材防水層：邊涂刷膠粘劑邊向前滾壓時注意不要卷入空氣或異物。 平面與立面相連接的卷材，應由下而上壓縫鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不允許有明顯的空鼓現象存在。當立面卷材超過300mm時，應用氯丁系膠粘劑（如404膠等）進行粘結或要用下木磚釘木壓條與粘結復合的方法處理，以達到粘結牢

64、固和封閉嚴密的目的。 ）卷材的接觸處理：卷材縱橫之間的搭接寬度為100mm， 一般接縫既可用膠粘劑粘合。 ）接縫邊緣和卷材的末端收頭處理：應刮抹漿膏狀的膠粘劑進行粘合封閉處理，以達到密封防水的目的，必要時，也可在經過密封自理的未端收頭處，再用摻入水泥重量20%的107膠的水泥砂漿進行壓縫處理。）保護層施工：在防水層鋪貼完畢并經清掃干凈和檢查驗收合格后，即可在表面上施工。 5.10 塑鋼門窗 （一）施工準備 材料 （）塑鋼門窗的品種、規格、開啟形式應符合設計要求，各種附件配套齊全，并具有產品出廠合格證。 （）防腐材料、填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等應符合設計要求和有關標準的規定。 作業

65、條件 （）門窗洞口已按設計要求施工完畢，并已畫好安裝位置墨線。 （）檢查門窗口尺寸是否符合設計要求，如有預埋件的門窗洞口還應檢查預埋件的數量、位置及埋設方法是否符合設計要求，如有影響門窗安裝的問題應及時進行處理。 （）檢查門窗，如有表面損傷、變形及松動等問題，就及時進行修整、校正等處理，合格后才能進行安裝。 （二）施工工藝 防腐處理 （）門窗框四周側面防腐處理如設計有要求時，按設計要求執行。如設計無專門要求時，在門窗框四周側面涂刷防腐瀝青漆。 （）連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應進行防腐蝕處理。 就位和臨時固定 根據門窗安裝位置墨線，將門窗裝入洞口就位，將木楔塞入門窗框與四周

66、墻體間的安裝縫隙，調整好門窗框的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標準，用木楔或其他器具臨時固定。 門窗框與墻體的連接固定 （）連接鐵件與預埋件焊接固定：適用于鋼筋混凝土和磚墻結構。 （）連接鐵件用緊固件固定。 ）射釘：適用于鋼筋混凝土結構。 ）特種鋼釘（水泥釘）：適用于低標號混凝土和磚墻結構。 ）金屬膨脹錨螺栓：適用于混凝土結構。 ）塑料脹錨螺栓：適用于混凝土結構。 ）不論采取哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm， 鐵腳間距應按設計要求或間距應不大于600mm。 門窗框與墻體安裝縫隙的密封 （）門窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行窗框與墻體安裝縫隙的

67、密封處理。 （）門窗框與墻體安裝縫隙的處理，如設計有規定時，按設計規定執行。如設計未規定填縫材料時，應填塞水泥砂漿。 安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。 安裝門窗扇及門窗玻璃 （）門窗扇及門窗玻璃的安裝應在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行。 （）地彈簧門應在門框及地彈簧主機入地安裝固定好之后安裝門窗，先將玻璃嵌入門扇構架并一起入框就位，調整好框扇縫隙，最后再將門扇上的玻璃填嵌密封膠。 （）平開門窗一般在框與扇構架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。 （）推拉門窗一般在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲

68、裝密封完畢，再入框安裝，調整好框與扇的縫隙。 （三）施工注意事項 （）門窗框固定不好，水平度、垂直度、對角線長度等超差，門窗框起鼓變形：門窗框臨時固定后，在填塞與墻體縫隙時，注意不要使門窗框移位傾斜變形，應待門窗框安裝固定牢固扣再除掉定位木楔或其它器具。 （）門窗表面腐蝕變色：施工時嚴格做好產品保護，及時補封好破損掉的保護膠紙和薄膜，并及時清除濺落在門窗表面的灰漿污物。 （）門窗扇玻璃密封條脫落：玻璃厚度與扇挺鑲嵌槽及密封條的尺寸配合要符合國家標準及設計要求，安裝密封條時應留有伸縮余量。 （）門窗表面劃痕：使用工具清理門窗表面時不得劃傷、割傷型材表面。 （）外觀不整潔：門窗表面膠污塵跡應用專門

69、溶劑或潔凈的水及棉紗清洗掉，填嵌密封膠多余的膠痕要及時清理掉，確保完工的門窗表面整潔美觀。 5.11 扣件式鋼管腳手架： 本工程采用雙排扣件式鋼管腳手架。 （一）材料：鋼管采用48mm3.5mm焊接鋼管，扣件采用KT-33-8可鍛鑄鐵鑄成的直角，回轉，對接等扣件，螺栓采用A3鋼材加工制成。 （二）搭設： 1、地基處理，地基夯實找平，作好排水，鋪墊木，立桿應直接置于墊木上。 2、桿件搭設，立桿縱距2M，橫距1.5M，步距1.6-1.8m，地面上0.1-0.2m設掃地桿，每隔3步5跨設連墻桿一根，剪刀撐設置在腳手架兩端的雙跨內和中間每隔30m凈距的雙跨內，僅設在架子外側，與地面呈450布置，欄桿離

70、腳手板面0.90m，小橫桿上設4根大橫桿上鋪竹架板。立桿、橫桿連接位置應錯開，不宜放在同一跨內。 3、拆除：（1） 腳手架拆除時應劃出工作區標志，禁止行人進入。 （2）嚴格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆，一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐、斜撐而后大橫桿、小橫桿、拋撐、立桿等。 （3）統一指揮、上下呼應、動作協調，當解開與另一人有關的結扣時應先告知對方，以防墜落。 （4）材料工具要用滑輪和繩索運送，禁止亂扔。（5） 拆架過程中，不要中途換人，以免情況不清，發生事故。5.12 水電設備安裝施工 5.12.1給、排水工程： 1、排水系統：采用UPVC塑料管道承插粘接，埋地部分采用排水鑄鐵管、石棉水

71、泥接口。安裝時采用上封下通的施工方法，防止雜物落入管內，以保證排水管不被堵塞。灌水試驗時應用“堵球”工藝，即用可氣的橡皮球，從排水管上方送入管內，分別控制試驗，向段控制試驗，向球內充氣，使之堵塞管子下部，再向內注水，檢驗各接口有無滲漏現象。 2、給水管道：生活給水管采用PP-R給水塑料管熱熔承插連接和鋼塑復合管扣接。生產給水管管徑150mm，采用焊接鋼管焊接連接，管徑100mm，采用給水塑料管膠粘劑粘接。具體做法是：先安裝主干管，后安裝支管，然后再進行系統試壓、清洗。 3、消防管道：采用鍍鋅管絲扣連接，具體做法是：先安裝主干管，再固定消防箱殼，安裝消防栓頭，然后再進行系統試驗檢驗，竣工驗收前安

72、裝消防箱配套部件。 4、衛生潔具安裝：衛生間空間小，交叉作業多，施工配合極其重要。主要施工方法為：土建結構施工安裝給、排水主干道土建封管道井、砌內隔墻衛生潔具的支管安裝土建封洞、槽和內粉刷安裝蹲式大便器土建鑲貼瓷磚、內裝修潔具安裝通水檢驗。 5.12.2電氣工程： 1、線管鋪設：采用鍍鋅鋼管和阻燃PVC管，預埋線管的彎曲半徑要10D，鋼管采用絲扣連接并做跨接焊作為保護接地，PVC管采用套管膠粘劑連接。 2、電纜鋪設：先根據設計要求，畫出電纜排列圖，盡量避免互相交叉，鋪設時應防止扭傷和過分彎曲。豎井內鋪設電纜時，要由上向下施工，以免電纜受過大的機械拉力，穿墻洞或樓板時，均應套上合適的保護套管，電

73、纜與套管應用防火材料填實。電纜的標牌用尼龍帶扎牢，標牌上注明回路編號、規格、長度和終端設備編號。電纜頭制作完畢后，要進行復檢測，其線間絕緣電阻值，應大于10M。 3、管內穿線：各回路的顏色統一規定為：紅（相）淺藍（零）雙色（PE）。待土建粗裝修結束后，開紿進行穿線，管內導線的總截面積不應超過管內截面的60%，穿線前要檢查管口是否光滑，有無毛刺，要求護口齊全，管道暢通，導線型號符合設計要求。同一管內不同系統，不同電壓，不同電流類別的導線，不允許在同一管內，穿線后還應測試線間電阻值應大于0.5 M，并做好隱蔽記錄，才能接入電器具。 4、開關、插座、燈具的安裝：插座應嚴格按設計標高進行施工，同室同一

74、水平標高，偏差不大于5MM，成排安裝的不應大于2MM，插座一律按左零、右相、上端PE，開頭一律上開、下關，并控制火線回路，同一室內的成排燈具，安裝前應放線，以保證橫豎成排，中心對齊，安裝后其中心偏差不大于5MM。 5、戶內配電箱盒安裝：箱底距地面高底為2M，內配備插座回路的PE線和零線分別接到各自的匯流端子，安裝完畢后，對各回路分別作一次檢測，然后才能通電，并做漏電試驗，檢驗配電開關的靈敏度，做好驗收記錄。 6、火災自動報警系統安裝：橫向敷設的報警系統傳輸線路穿管布線時，不同防火分區的線路不應穿入同一管內，火災報警控制器安裝于消防控制室內，報警器在安裝前應先檢查柜的型號是否按設計圖要求排列，安

75、裝時從一端開始，逐臺就位。六、 確保工程質量的技術組織措施 6.1技術管理措施。 1、本項目實行項目工程師負責制，對工程進行全面質量管理、監督，全面處理解決施工中出現的問題。2、技術管理流程。 建筑、設計、監理 項目工程師 公司技術指令 單位技術指令 專 質 測 材 安 業 量 施 試 量 料 全 工 驗 員 員 員 員 員 3、設專人管理工程技術資料，對設計更改洽商、簽證，隱檢驗證書，進場原材料檢驗證書等及時收集匯總、歸檔，為工程竣工提供資料。 6.2質量保證措施。 1、建立以項目經理、項目技術負責人為首的質量保證體系，現場成立技術、質量管理小組，推行目標管理；開展全面質量管理活動，定期對職

76、工進行技術教育，技術考核和技能比賽，提高全員質量意識，落實層層工程質量責任制及貫徹技術規范、規程等有關規定于施工全過程。 2、工程施工管理中各分項工程開工前編好方案，認真做好技術交底，嚴格執行“三檢”（自檢、互檢、交接檢）制，上一工序不合格產品返工重做，實行質量一票否決制。 3、進場的成品、半成品、原材料必須嚴格執行檢驗和驗收制度，不合格產品嚴禁使用到工程上。 4、對重要分項工程質量控制。(1) 開展QC活動，防治質量通病。(2) 鋼筋工程：控制好鋼筋原材料復試驗，焊接抽檢。(3) 模板工程：開工前模板應編制方案設計，確保模板整體性強度和剛度。(4) 砼工程：嚴格配合比、澆筑順序，振搗及養護按

77、分項方案規定措施管理。(5) 裝修工程：合理安排勞動力，采用正常的施工程序和成品保護措施，推廣樣板間做法，經驗收后方可大面積施工。(6) 防水工程施工前應進行密封蓄水試驗，無滲漏后方可全面施工。(7) 水電設備安裝必須密切配合土建施工進度，做好預埋，避免返工破壞土建成品。 6.3經濟措施。 貫徹公司工程質量獎懲制度，促進工程質量管理。七、 確保安全生產技術組織措施 本工程項目經理是本項目施工主要責任人，根據本工程特點，安全生產應在整個施工過程中列為主要課題，公司在項目經理部管理人員中設專職安全管理員一名，協助項目經理具體抓好以下幾點措施： 1、建立安全監督小組，貫徹“安全第一，預防為主”方針及

78、安全生產規章制度。 2、施工作業前，制定有針對性安全技術措施，進行交底，書面存檔。 3、進入施工現場的所有施工人員必須進行安全生產教育，以提高全員安全生產意識，樹立“安全為了生產，生產必須安全”思想。 4、開展群眾性安全教育宣傳活 動，在現場明顯位置掛標語牌，危險部位掛有針對性警告標志牌。 5、加強安全防范，檢查督促發揮安全“三寶”、“四口”、“五臨邊”及“五防”防護措施的落實。 6、施工用電采用TN-5三相五線制，施行三線配電，兩極漏電保護，動力、照明分線供電，施工機械供電實行“一機、一閘、一漏”裝置，由電工班統一管理。7、對已遂未遂事故做到“四不放過”，原因不查清不放過，不采取改進措施不放

79、過，責任人和廣大職工不受教育不放過，對事故有關的責任人不查處不放過。八、 確保施工工期的技術組織措施公司選派具有多年施工經驗的項目經理，組建本工程項目經理部。全面負責本工程的工期、質量、安全及文明施工的管理，為確保、促進施工工期提前實現，公司各部門和項目部應采取以下幾點措施。 8.1公司對項目部人、財、物供應措施： 1、公司允許項目經理部管理人員和勞動力由項目經理在本公司范圍內選調組建。 2、按公司規定項目部采購物資和人工工資的資金公司給予充分保證。3、公司供應的物資和機具，按施工組織設計供應計劃，公司給予優先保證。8.2項目部現場推廣新技術、新工藝及管理措施：1、積極推廣公司已采用的新技術、

80、新工藝，如電渣壓力焊等連接技術，快拆模板鋼管支撐體系施工方法等等，中標后與業主協商選擇使用，促進工程順利施工。2、采用網絡計劃技術，安排施工進度計劃，實施網絡主工序控制與及時調整相結合，確保施工工期按期完成。3、建立每日各專業施工員，班組長碰頭會制度，及時協調、解決各工序、各工種之間在施工中的具體問題。4、建立每旬建設、設計、監理單位聯席例會，解決施工中的各項具體問題。5、做好各分項作業前、施工前準備工作，及時抓預檢、隱檢工作，確保工程施工順利進展。九、 確保文明施工的技術組織措施認真貫徹“建設工程施工現場管理規定”，嚴格遵守當地“城市市容和環境衛生管理辦法”和“文明施工管理條例”有關規定，項

81、目部管理工作結合本工程特點采取如下措施。 1、工程開工前項目部應與建設工地管轄范圍內的城監、公安交警、環保、市容等管理部門，了解不同地域不同管理要求情況，制定不同措施，并辦好有關手續。 2、嚴格執行本項目施工組織設計中的總平面布置圖規定位置搭設臨時設施，架設臨時用水、用電，開挖臨時排水排污溝，建立消防設施，并在大門口設立值班室，施工人員進出工地應佩戴證卡，墻壁掛“五牌一圖”，工地內結合安全生產措施掛宣傳及各種標志牌。 3、各類建材、成品、半成品、機具進場應按施工組織設計中的總平面布置圖規定位置堆放，并應采取防雨、防潮、防曬等措施。 4、工程開工時應建立工地治安、保衛、消防衛生領導小組，組織義務

82、服務隊，根據工地具體情況制定責任區及責任制。每旬召開例會，按工地不同施工階段及季節氣候變化特點分析險情及隱患，采取不同措施，確保工地施工安全、文明、衛生運行。 5、遵照環境衛生、文明施工管理規定，控制工地噪音、污染、清潔衛生措施： （1）工地生產均安排在白天施工，減少噪音對周圍環境影響按工程質量要求需連續作業項目，必須申請夜間施工許可證。 （2）施工區、生活區設專職人員建立衛生責任區清掃，食堂設衛生值日制，整理環境衛生，垃圾集中運送出工地，禁止在現場焚燒。出工車輛應在工地洗車臺清洗干凈才準放行。 （3）每星期由工地領導小組組織檢查各責任區的作業落手清和產品保護情況，獎優罰劣。十、施工總進度計劃

83、十一、工程主要材料計劃 11.1 土建工程序號材料名稱單位數量進場時間1水泥425噸3157按進度計劃進場2鋼筋噸765按進度計劃進場3模板M215000按進度計劃進場4鋼管噸250按進度計劃進場5鋼型材噸13.7按進度計劃進場6松方木M3300按進度計劃進場7鐵件噸2.1按進度計劃進場8塑鋼門窗M23302按進度計劃進場9粘土標準磚千塊915按進度計劃進場10石子M36498按進度計劃進場11砂M34920按進度計劃進場12缸磚千塊1.7按進度計劃進場13白瓷磚千塊4.62按進度計劃進場14彩釉磚千塊0.27按進度計劃進場15鋼質防火門M2135按進度計劃進場16防水卷材M25000按進度計

84、劃進場11.2水衛工程序號材料名稱單位數量1PPR給水管DN15DN65米2292塑料排水管DN50DN100米6423鍍鋅管DN65DN100噸15.74鋼塑復合管DN20DN70米565塑料給水管DN20DN100米2306各種閥門只1157室內消火栓套578試驗消火栓SN50/65套3/19地上式消防接合器SQ-100-16組410蹲式大便器套711掛式小便器套412手提式干粉滅器只14713推車式干粉滅器臺714洗滌盆套8 11.3電氣工程：序號材料名稱單位數量1鍍鋅管SC15SC50噸3.52難燃PVC管DN16DN25百米4.353電纜米3404銅蕊線BV-2.56百米67.15照

85、明變壓器臺16吊扇 1200mm臺147照明箱臺68燈具盞3069開關個17310插座個37十二、各施工階段主要勞動力配備計劃本工程按基礎、結構、裝修三個階段安排勞動力班組和人數。工程名稱基 礎結構裝修班組人數班組人數班組人數泥水工2503754100鋼筋工2303455木工130390115架工22015管工14420電工21224機械工51010電焊工244油漆工230普通工135135125十三、工程投入主要施工機械設備、機具、防護用品計劃13.1主要施工機械計劃序號機械（設備） 名 稱型號規格單位數量國別或產地制造年份定額功率(KW)1自卸汽車8T-10T部8二汽952砼攪拌機JZ75

86、0臺2福州96113砂漿攪拌機HJ200臺4廈門9634施工升降機SS4040雙吊蘭臺5廈門200065電焊機BX3-300臺4合肥96106插入式震動器HZ-60臺8福州991.17平板震動器ZW5臺2福州992.28鋼筋對焊機UN1-100臺1閩東99100 9鋼筋加工機械套1福州982010裝載機ZL-50臺1廈門9811震動式打夯機臺1國產982.512回轉鉆機CPS-15臺3浙江9913振動壓路機YZ20D臺1湖南9914反鏟挖掘機1.25M3臺2日本9815推土機120匹臺1河南9716機動翻斗車輛2上海9736.517配料機PL800臺2山東20001 13.2主要施工工具計劃工

87、具名稱 規 格單 位數量 工具名稱 規 格單位數量手推車部50混凝土試模15CM組3電動試壓泵SWZ-40型臺2砂漿試模7.07CM組5手動試壓泵SSY7.5/40臺2砼抗滲試模組2洋 鎬把40坍落度試模個2鐵 鍬把40質量檢測尺套2高壓電棒套1水準儀個1木大抹刀把40經緯儀個1木小抹刀把80磅 稱臺2木刮刀2米長把40鋼 尺50米長個1木壓條M400鋼 尺5米長個10檢查尺2米長把10線 錘3KG個15電 錘閩日只4氣割設備套1土 桶擔50電工工具套1畚 箕擔50水工工具套1扁 擔把50萬用表只1麻 繩條2013.3、安全防護用品計劃序號名 稱型號規格單位數量進場時間1接地線根20按進度提前2安全帽塑料頂300按進度提前3警告牌塊20按進度提前4安全帶穿背式副20按進度提前5安全網M29500按進度提前6安全標牌塊30按進度提前7漏電開關DB15L-60只40按進度提前8絕緣鞋10KV雙15按進度提前9滅火器干粉型個8按進度提前10滅火器泡沫型個15按進度提前11防坊眼鏡副8按進度提前12絕緣手套10KV只20按進度提前