1、 xxx-輔助工藝管道工程工藝管道施工方案編制：xxx審核：xxx批準(zhǔn)：xxx目 錄（一）工程概述（二）編制依據(jù)（三）施工部署（四）壓力管道焊接（五）管道安裝（六）關(guān)鍵及特殊過(guò)程（七）施工防護(hù)（八）施工組織機(jī)構(gòu)（九）檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃（十）安全保證措施（十一)質(zhì)量保證措施（十二）文明施工措施（十三）降低成本措施（十四）施工中執(zhí)行的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)（十五）現(xiàn)場(chǎng)用電、用水計(jì)劃（一）工程概述Xxx輔助工藝管道安裝工程，施工藍(lán)圖由xxx設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)，建設(shè)單位為xxx有限公司。壓力管道材質(zhì)包括：20G、20#，管道介質(zhì)：高壓蒸汽、低壓蒸汽、軟水、蒸汽冷凝水、除鹽水、熱水給（回）水、氧氣、氮?dú)狻x表空氣、壓縮空

2、氣，管道操作溫度：25405攝氏度，操作壓力：0.3MPa3.4MPa。焊接工藝復(fù)雜、施工難度大、高空作業(yè)及交叉作業(yè)多。（二）編制依據(jù)(1) 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令（第373號(hào)）(2) 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定 勞動(dòng)部勞部發(fā)1996140號(hào)(3) 壓力管道規(guī)范工業(yè)部分 GB/T20801.16-2006(4) 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道 TSG D0001-2009 (5) 壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則 TSGR1001-2008 (6) 化工工藝設(shè)計(jì)施工圖內(nèi)容和深度統(tǒng)一規(guī)定 HG/T20519-2009(7) 化工裝置設(shè)備布置設(shè)計(jì)規(guī)定 HG/T20546-200

3、9 (8)過(guò)程測(cè)量和控制儀表的功能標(biāo)志及圖形符號(hào) HG/T20505-2000(9)化工配管用無(wú)縫及焊接鋼管尺寸選用系列 HG20553-93 (10)流體輸送用無(wú)縫鋼管 GB/T8163-2008 (11)低壓流體輸送用焊接鋼管 GB/T3091-2008(12)流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管 GB/T14976-2002(13)高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管 GB5310-2008(14)低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管 SY/T5037-2000 (15)鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件 GB/T12459-2005(16)鋼板制對(duì)焊管件 GB/T13401-2005(17)鋼板制對(duì)焊管件 SH3409-1996(18

4、)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB 50016-2006(19)管架標(biāo)準(zhǔn)圖 HG/T21629-1999(20) 石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50517-2010(21) 氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50030-2007(22) 發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50195-94(23) 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程 GB6222-2005 (24)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98 (25)石油化工企業(yè)設(shè)備管道表面色和標(biāo)志 SH3043-2003 (26)六角頭螺栓 GB/T5782-2000 (27)I型六角螺母 GB/T6170-2000(28)鋼制管法蘭、墊片、緊固件 H

5、G/T20592HG206352009 (29)工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范(2008版) GB 50316-2000 (30)化工設(shè)備管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定 HG/T 20679-1990(31)工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范 GB 50126-2008(32)工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB 50235-2010（三）施工部署1、壓力管道安裝工程概況（1）甲醇項(xiàng)目管道有精餾、合成、中間罐區(qū)、氣柜、聯(lián)合廠房工藝管道以及外部架空管道部分。管道安裝主要內(nèi)容有：焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)、合成氣、蒸汽、循環(huán)水、甲醇、雜醇、堿液等管道系統(tǒng)。管道材質(zhì)分為：304、321、20#、Q235-B。（2）工業(yè)管道按照壓力管道安全技術(shù)監(jiān)

6、察規(guī)程工業(yè)管道TSG D0001劃分為GC1、GC2、GC3三個(gè)等級(jí)，除上述管道外分為C、D類流體管道。符合下列三個(gè)條件的管道屬于壓力管道，需進(jìn)行安全監(jiān)察： 最高工作壓力0.1MPa 公稱直徑25mm 輸送介質(zhì)為氣體、液化氣體、蒸汽、最高工作溫度大于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性液體的。2、管道保溫保溫材料為離心玻璃棉和硅酸鋁纖維等，保冷材料為聚氨酯泡沫塑料。具體詳見(jiàn)各子項(xiàng)“設(shè)備及管道油漆保溫一覽表”。3、防潮層、保護(hù)層管道采用0.3mm厚的聚乙烯丙綸復(fù)合阻燃防水卷材和0.6mm厚的鋁皮，設(shè)備采用0.3mm厚的聚乙烯丙綸復(fù)合阻燃防水卷材和0.8mm厚的鋁皮和0.7mm厚的彩鋼

7、板。4、施工準(zhǔn)備（1）管工、電氣焊工、起重吊裝工等，按要求持證上崗 。（2）安裝和調(diào)試用各類計(jì)量器具，應(yīng)檢定合格，使用時(shí)在有效期內(nèi)。 （3）材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)：檢查管道、管件、閥門、法蘭的進(jìn)場(chǎng)合格證及檢驗(yàn)報(bào)告；對(duì)材料進(jìn)行外管檢查，管道、管件、法蘭壁厚使用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定才能進(jìn)場(chǎng)使用，核對(duì)施工材料計(jì)劃和圖紙，確認(rèn)管道、法蘭、管件、閥門尺寸、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是否正確。（4）管道施工前及時(shí)辦理告知手續(xù)，接受監(jiān)檢。5、管道預(yù)置（流程如下）6、管道加工（1）管子切割 鍍鋅鋼管和公稱直徑DN50的中低壓碳素鋼管采用機(jī)械法切割，DN50的鋼管采用氧-乙炔焰切割。不銹鋼使用機(jī)械或等離子切割。（2）管子切口表

8、面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵屑等，切口平面傾斜偏差為管徑的1%，但不得超過(guò)3mm。7、管道支、吊架制作、安裝（1）型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接符合設(shè)計(jì)要求。焊接完成后進(jìn)行外觀檢查，不得漏焊、缺焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形予矯正；制作合格后，進(jìn)行防銹處理并妥善保管。（2）管道安裝時(shí)，要及時(shí)固定及調(diào)整支吊架位置，使管道支吊架安裝位置準(zhǔn)確，平整牢固；（3）無(wú)熱位移的吊架，安裝應(yīng)垂直，有熱位移的管道吊架吊桿應(yīng)偏值安裝，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，吊點(diǎn)要安置在位移相反方向，并按位移值的1/2偏位安裝如圖：（4）固定支架要按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，并在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固定，沒(méi)有補(bǔ)償

9、裝置的冷、熱管道直管段上不得同時(shí)安裝兩個(gè)或兩個(gè)以上的固定支架。（5）導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面要光滑平整，不得歪斜卡滯，不要再滑動(dòng)支架滑動(dòng)面上臨時(shí)點(diǎn)焊固定，支架的安裝位置要從支撐面中心向相反的方向位移1/2，同時(shí)保溫、保冷后的絕熱層不能影響管道位移。如圖：（6）大直徑管道閥門應(yīng)設(shè)置專用專用支架，不得以管道承重。（7）管道安裝盡量少用臨時(shí)支架，如必須使用，不得直接焊接到管道上，同時(shí)安裝完成后必須檢查確保全部拆除。8、管道預(yù)制管道預(yù)制考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整余地。預(yù)制完畢的管段將內(nèi)部清洗干凈并封閉管口，以免雜物、雨水等進(jìn)入管內(nèi)，管段預(yù)制完畢后及時(shí)編號(hào)，并妥善保管。9、管道除銹、防腐（1）管

10、道除銹采用手工除銹方法并達(dá)St2.0等級(jí)，管道除銹后進(jìn)行防腐處理，防腐處理的具體要求如下： 明裝鋼管除銹后再涂漆，先刷二道底漆，及兩道面漆，其顏色根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)不同介質(zhì)管道的要求而定。（2）涂漆規(guī)定涂料有油漆制造廠的產(chǎn)品合格證書，并經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用。（3）明裝管道底漆刷完后，先刷一道面漆，剩下一道面漆待管道試壓合格后，交工前再補(bǔ)刷。管道兩端的焊接接頭處留出100mm左右距離只刷底漆，待管道試壓合格后再做防腐處理，但管道安裝后不易涂漆的部位可先涂漆，但需做好標(biāo)記。（4）現(xiàn)場(chǎng)涂漆一般任其自然干燥，表干后才能再次刷漆，否則不得進(jìn)行下一工序施工。（5）涂料選用按設(shè)計(jì)要求，涂漆要領(lǐng)、基底處理

11、、涂漆作業(yè)按工號(hào)工藝表格及相關(guān)施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。（6）質(zhì)量檢查 漆膜質(zhì)量符合下列要求： 漆膜均勻，顏色一致；漆膜附著牢固，無(wú)剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷。涂層完整，無(wú)損壞，無(wú)漏涂。（四）壓力管道焊接1、管道坡口加工方法（1）管道坡口加工方法表焊縫級(jí)別加工方法備注、級(jí)機(jī)械方法采用等離子弧切割時(shí)，除凈加工表面的熱影響層。、級(jí)機(jī)械方法氧-乙炔焰氧-乙炔焰坡口時(shí)，清除表面氧化皮及將凹凸不平處磨削平整坡口及其內(nèi)外側(cè)清理要求 管頭兩端50mm，使用手動(dòng)砂輪清理管端的油、漆、銹、毛刺等污物。管道材質(zhì)手工焊接用焊條氬弧焊絲備注型號(hào)牌號(hào)氬氣Q235-BE4303J422TIG-J5020E4303J422TIG

12、-J500Cr19Ni9E0-19-10-16A102H0Cr21Ni10304E0-19-10-15A1070Cr19Ni9TiE0-19-10Nb-16A132H0Cr20Ni10Ti321E0-19-10Nb-15A137（3）焊接材料選用（4）焊材的保存： 焊條、焊絲應(yīng)貯存在清潔干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，距墻面及地面均不得小于300mm，相對(duì)濕度不得大于60%；焊接材料的貯存、保管、烘烤、發(fā)放、回收等，施工單位應(yīng)有嚴(yán)格的管理制度，并符合焊接工藝的要求。 手工鎢極氬弧焊宜采用鈰鎢棒，使用的氬氣純度應(yīng)在99.96%以上，含水量應(yīng)小于20mg/L。管內(nèi)保護(hù)用的氮?dú)饧兌葢?yīng)在 99.5%以上，含水量應(yīng)小于5

13、0mg/L。 自出廠期超過(guò)兩年的酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料，以及自出廠期超過(guò)一年的石墨型焊接材料和其他焊接材料，均應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行外觀檢查及焊接工藝性試驗(yàn)，合格后方可使用。 （5）焊條使用前，必須經(jīng)烘烤合格，并符合下列規(guī)定： 烘箱與保溫箱應(yīng)有溫度自動(dòng)控制儀，烘烤溫度允許偏差為1OC。測(cè)溫儀表應(yīng)經(jīng)檢定合格，并在有效期內(nèi)； 低氫型電焊條應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行烘烤，也可按下列規(guī)定之一進(jìn)行烘烤： 在條件允許時(shí)，應(yīng)采用較低溫度較長(zhǎng)時(shí)間的烘烤工藝，其烘烤溫度為 150200，烘烤時(shí)間為12h；烘烤溫度為200250時(shí)，烘烤時(shí)間為4h；烘烤溫度為300430時(shí)，烘烤時(shí)間

14、為12h。 酸性焊條的烘烤溫度為150200，烘烤時(shí)間為lh。如果焊條受潮，其烘烤溫度宜為250，烘烤時(shí)間不少于1.5h；烘烤箱內(nèi)的焊條宜分格堆放，每格疊放35層；焊條烘烤時(shí)，升溫和降溫的速度應(yīng)緩慢，升溫速度不宜超過(guò)150/h，降溫速度不宜超過(guò)200/h；不得將冷態(tài)焊條突然裝入高溫工作的烘烤箱內(nèi)，也不得將高溫的焊條從烘烤箱中取出任其迅速冷卻。應(yīng)隨烘烤箱冷卻到200后取用或迅速移入保溫箱內(nèi)存放； 經(jīng)烘烤合格但未使用或已發(fā)放未用完的焊條，在常溫下擱置4h以上，下次使用前應(yīng)重新烘烤。同一焊條的烘烤次數(shù)不應(yīng)超過(guò)三次。 每名焊工均應(yīng)配備焊條保溫筒，做到隨用隨取。烘烤合格的焊條從烘烤箱或保溫箱內(nèi)取出后，應(yīng)

15、立即裝入保溫筒內(nèi)，并妥善封蓋。（6）焊接坡口型式和尺寸見(jiàn)下表：名稱形式單位（mm）bpRHI型坡口1301.5-Y型坡口81.52.511.5-75+2.5-823雙Y型坡口12602313-75+2.5-法蘭角焊縫接頭-1.4+23-2、管子及管件組對(duì)要點(diǎn)：（1）管子對(duì)口，組對(duì)前將焊接口坡口面及內(nèi)外側(cè)15-20mm內(nèi)清潔干凈，不圓的整圓、準(zhǔn)備好滾輪，壓力對(duì)口工具，組對(duì)卡具，檢查坡口質(zhì)量。管道對(duì)口時(shí)，對(duì)口間隙及管壁內(nèi)、外錯(cuò)邊量均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，不得用強(qiáng)力對(duì)口，也不允許用加熱或加偏墊、多層墊的方法來(lái)消除接口端面的間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。其他規(guī)定見(jiàn)下表：（2）管壁錯(cuò)邊量的要求： 相同壁

16、厚管道，內(nèi)壁錯(cuò)邊量2mm；不同壁厚管道超過(guò)2mm時(shí)，按GB50235-2010執(zhí)行。（3）管道焊接： 管道焊接時(shí)，根據(jù)相應(yīng)的規(guī)格、材質(zhì)、焊接位置、焊接方法，選用公司相應(yīng)通用焊接工藝卡。（五）管道安裝1、管道安裝前，采用汽車吊或其它輔助機(jī)具（如鏈葫蘆、自制手推車等）使管道運(yùn)輸就位。2、壓力管道安裝具備下列條件：（1）與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。（2）與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢。（3）碳鋼管道安裝前完成防腐等；（4）管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格并具備有關(guān)的技術(shù)文件，管子、管件及閥門已按設(shè)計(jì)核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。（5）各種介質(zhì)的管道按設(shè)計(jì)要求采用相應(yīng)的連接方

17、式。（6）管道安裝允差：項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15標(biāo)高架空及地溝室外20室內(nèi)15水平管平直度DN1002L,最大50DN1003L,最大80立管鉛直度5L，最大30成排管道間距15交叉管外壁或絕熱層間距20（7）有靜電接地要求的管道，要使用4mm2黃綠雙色線進(jìn)行靜電跨接。（8）有脫脂要求的管道，應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行脫脂：脫脂溶劑采用工業(yè)四氯化碳。脫脂完成后，采用清潔干燥的白色濾紙搽拭脫脂件表面，紙上無(wú)油脂痕跡為合格，脫脂后管道要進(jìn)行封閉防止污染。 脫脂注意試驗(yàn):四氯化碳有毒，在使用時(shí)必須向操作人員進(jìn)行詳盡交底，有防毒措施，操作時(shí)施工人員佩戴防毒面罩，并有專職安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管。a脫脂現(xiàn)場(chǎng)

18、周圍應(yīng)清除一切易燃易爆物及其它雜物b不得用棉紗等易脫落纖維的布擦拭脫脂件，管道脫脂后應(yīng)用無(wú)油塑料布牢固封口。c四氯化碳是易揮發(fā)的有毒液體，工作時(shí)要加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，應(yīng)穿戴工作服、口罩等勞保用品。d脫脂應(yīng)在安裝前嚴(yán)格進(jìn)行，焊接前脫脂合格，用潔凈無(wú)油的空氣或氮?dú)獯蹈桑瑑啥税茫附拥跹b過(guò)程中要嚴(yán)格控制，防止油脂和雜物進(jìn)入管道。3、 蒸汽管道安裝（1）蒸汽管道所用的閥門在安裝前進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，密封試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在20時(shí)最大允許工作壓力的1.1 倍。檢查閥芯、閥座及填料室各接合面的密封性。（2）管道一般情況下采用焊接，當(dāng)DN50mm時(shí)，可采用氧-乙炔焊，DN50時(shí)，采用電焊；與設(shè)備或附件連接處可采用法蘭

19、連接，當(dāng)公稱壓力小于1.6MP、工作溫度t200，DN50 mm的無(wú)縫鋼管采用電焊連接。（2）支管從干管上部或側(cè)面接出，為便于施工，支管與干管的角度一般采用 90、60、30、15等，管道穿墻壁或樓板均設(shè)套管。（3）安裝時(shí)，注意坡度與設(shè)計(jì)或規(guī)范相符。（4）管道試壓采用水壓試壓，P0.5MPa時(shí)，其強(qiáng)度試驗(yàn)壓力Ps=1.5P，當(dāng)P0.5MPa時(shí)，Ps=1.25P，但Ps不小于1.0MPa，試驗(yàn)時(shí)間為10分鐘。5、閥門試壓及安裝（1）閥門試壓（1-1）閥門的殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。試驗(yàn)比例：壓力管道主管路100%，其余每種型號(hào)規(guī)格抽查10%。（1-2） 閥門的殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在

20、20時(shí)最大允許工作壓力的1.5 倍，密封試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在20時(shí)最大允許工作壓力的1.1 倍。當(dāng)閥門銘牌標(biāo)示對(duì)最大工作壓差或閥門配帶的操作機(jī)構(gòu)不適宜進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門銘牌標(biāo)示的最大工作壓差的1.1 倍。（1-3）閥門在試驗(yàn)壓力下的持續(xù)時(shí)間見(jiàn)下表。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水。（2）閥門安裝（2-1）法蘭或螺紋連接的閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。（2-2）對(duì)焊閥門與管道連接焊縫底層宜采用氬弧焊施焊，保證內(nèi)部清潔，焊接時(shí)閥門開(kāi)啟，防止過(guò)熱變形。（2-3）按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向的確定其安裝方向，水平管道上的閥門，其閥桿一般安裝在上半周范圍內(nèi)；閥門傳動(dòng)桿（伸長(zhǎng)桿）軸線的夾角不大于

21、30，其接頭轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。（2-4）閥門操作及傳動(dòng)裝置調(diào)整靈活、指示準(zhǔn)確，安裝鑄鐵閥門時(shí)避免因強(qiáng)力連接或受力不均引起的損傷。（2-5）氧氣管道閥門必須使用專用閥門，保證閥門的強(qiáng)度及嚴(yán)密性，必要時(shí)可用氮?dú)鈱?duì)閥門逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，按工作壓力的1.15倍進(jìn)行，穩(wěn)壓5分鐘,以閥門殼體,填料無(wú)滲漏,無(wú)壓降為合格,氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí),按工作壓力進(jìn)行,穩(wěn)壓30分鐘,以閥瓣密封面不漏為合格.閥門使用前需進(jìn)行分體脫脂。（2-6）試壓合格的閥門應(yīng)按規(guī)范規(guī)定格式填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。6、安全閥安裝時(shí)，必須按下列規(guī)定： 檢查其垂直度，有傾斜時(shí)校正。 調(diào)校條件不同的安全閥，在管道投入試運(yùn)時(shí)，及時(shí)進(jìn)行調(diào)

22、校； 安全閥最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力符合設(shè)計(jì)規(guī)定； 安全閥經(jīng)調(diào)整后在工作壓力下不泄漏，合格后重作鉛封，并記錄。7、補(bǔ)償器安裝（波紋管型和型）（1）按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝長(zhǎng)度進(jìn)行預(yù)拉伸，并及時(shí)固定，在安裝完成后去除固定裝置。（2）波紋管式插管端安裝在介質(zhì)流入側(cè)。8、氧氣管道安裝（1）管道脫脂氧氣管道禁油、銹、水垢等，為保證管道正常安全運(yùn)行，安裝前必須進(jìn)行酸洗除銹，鈍化防止氧化銹蝕，脫脂去油污等處理，采用槽式浸泡法。管材及備品酸洗液，脫脂液及鈍化液需用量計(jì)算：溶液需用量：槽長(zhǎng)*槽寬*溶劑高度鹽酸(31%)需用量:(配比濃度*溶液重量/鹽酸濃度) *100%脫脂液(四氯化碳)需用量:查表硝酸

23、鈉需用量(配比濃度*溶液重量/亞硝酸鈉濃度) *100%緩蝕劑需用量:按亞硝酸鈉的1%取63.4%氧氣管道酸洗脫脂鈍化處理技術(shù)要求:序號(hào)溶液名稱配比濃度溶劑名稱需用量(公斤)浸泡時(shí)間(分鐘)溫度處理效果1酸洗液12%鹽酸37%171240常溫管內(nèi)外呈金屬光澤2脫脂液100%四氯化碳34010常溫?zé)o油污3中和液12%堿63420常溫4鈍化液12%亞硝酸鈉63420常溫附保護(hù)膜（2）管道焊接管道焊接作業(yè)人員應(yīng)為具有壓力容器資格證書的焊工。焊接設(shè)備參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活及安全可靠。焊材的選擇焊條及焊絲使用前應(yīng)按出廠說(shuō)明書要求進(jìn)行烘干，一般E4303和H08系列焊材宜在150度左右烘干1-2H，保溫20分

24、鐘，并用保溫筒貯運(yùn)氧氣管道焊接宜采用氬電聯(lián)焊，即氬弧焊打底，手工電弧蓋面，亦可以用氧炔進(jìn)行焊接。不得在焊件表面試驗(yàn)電流，管道及附件上不得引弧焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈（3）管子焊縫檢驗(yàn)管道焊接安裝完后，必須經(jīng)過(guò)焊縫外觀檢查，外觀檢查應(yīng)焊肉飽滿無(wú)缺陷焊縫外觀檢查合格后，還必須經(jīng)無(wú)損射線探傷檢驗(yàn)，焊縫檢驗(yàn)數(shù)量為：轉(zhuǎn)動(dòng)口15%，固定口40%，焊縫等級(jí)為二級(jí)焊縫（4）管道吹掃及試壓管道安裝完，經(jīng)無(wú)損射線探傷檢驗(yàn)合格后，可進(jìn)行氮?dú)獯祾呒霸噳海唧w要求如下：管道分為兩段用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及試壓，吹掃壓力控制在0.8Mp

25、a，吹掃速度為20m/s.管道設(shè)臨時(shí)閥門2臺(tái)，吹掃完畢后拆除加上盲板。在管道吹掃口設(shè)置剛性靶板，在靶板上涂抹白色油漆，以靶板上無(wú)鐵屑、灰塵、水分、焊渣等雜物為合格。吹掃合格后,可對(duì)管子進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),用氮?dú)庾鳛樵囼?yàn)介質(zhì),以工作壓力的1.15倍進(jìn)行,升壓時(shí)按每3分鐘以10%壓力逐級(jí)升壓,每次升壓后穩(wěn)壓3分鐘,直至試驗(yàn)壓力.管道試驗(yàn)壓力穩(wěn)定以后，對(duì)每個(gè)閥門的連接位置進(jìn)行刷肥皂水檢查，發(fā)現(xiàn)泄露，等壓力泄完之后方可進(jìn)行處理。管道經(jīng)氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)拆除管道上的所有輔助設(shè)備，并在試驗(yàn)同時(shí)，做好各項(xiàng)記錄。管道升壓時(shí)，檢查人員不能站在盲板，堵板及人孔的正方向，防止爆破傷人。進(jìn)入高空查漏時(shí)，人員必須做

26、好自身安全防護(hù)措施，2米以上必須佩帶安全帶。管道試壓時(shí)劃定安全防范區(qū)域，嚴(yán)禁外來(lái)行走人員進(jìn)入。管道試壓時(shí)，如發(fā)現(xiàn)泄露，等管道內(nèi)壓力泄完之后，工作人員方可進(jìn)行處理，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行工作。氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),穩(wěn)壓5-10分鐘,以管子無(wú)變形、無(wú)滲漏為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)及吹掃合格后，可進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力計(jì)算壓力小于105Pa的車間內(nèi)外部架空管線嚴(yán)密性試驗(yàn)2小時(shí)，每小時(shí)泄漏率不超過(guò)1%為合格，計(jì)算公式如下：A=(100/t)*1 (P2*T1)/(P1*T2)%其中：A：每小時(shí)平均泄率（%）P1，P2：試驗(yàn)始終時(shí)的絕對(duì)壓力（kgf/cm2）T1,T2:試驗(yàn)始、終時(shí)的絕對(duì)溫度。T：試驗(yàn)時(shí)間h吹掃及

27、壓力試驗(yàn)前，必須將管子同設(shè)備及閥門斷開(kāi)，并在管子始端及終端各安裝壓力表一塊，溫度計(jì)一組，用以保證試驗(yàn)時(shí)壓力及溫度值的代表性、準(zhǔn)確性。（5）送氧管道試驗(yàn)合格后，進(jìn)行送氧。先用氮?dú)膺M(jìn)行保壓，后輸送氧氣。9、管道試驗(yàn)與清掃（1）試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作A、全部接頭包括以前未進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的焊件都必須保持不加絕緣層并裸露以便試驗(yàn)過(guò)程中檢查。經(jīng)過(guò)事先協(xié)議，全部被測(cè)試系統(tǒng)或從屬部分可以在試驗(yàn)以前加上絕緣層，但應(yīng)延長(zhǎng)系統(tǒng)加壓的保持時(shí)間，來(lái)核實(shí)穿過(guò)絕緣層的泄漏的可能性。B、如果需要支承試驗(yàn)用液體的重量，則對(duì)蒸汽或氣體設(shè)計(jì)的管路系統(tǒng)必須提供附加的臨時(shí)性支架。C、因試驗(yàn)時(shí)對(duì)附加的壓力負(fù)荷的要求，則必須對(duì)膨脹接頭提供臨時(shí)的抑制

28、設(shè)施，或在系統(tǒng)試驗(yàn)過(guò)程中隔離開(kāi)。D、凡不接受壓力試驗(yàn)的設(shè)備都必須與系統(tǒng)脫離，或用盲板或類似的方法隔離開(kāi)。E、法蘭接頭(在試驗(yàn)過(guò)程中插入盲板來(lái)與其他設(shè)備斷開(kāi))在拆下盲板之后無(wú)需再進(jìn)行試驗(yàn)。F、若壓力試驗(yàn)須保持一段時(shí)間，在此過(guò)程中系統(tǒng)內(nèi)的試驗(yàn)介質(zhì)處于熱膨脹狀態(tài)，則必須注意防止產(chǎn)生超壓。G、試驗(yàn)前至少準(zhǔn)備2只壓力表(已校核)，精度不低于1.5級(jí)，滿度為被測(cè)壓力的1.52倍。（2）管道焊接過(guò)程中及完成后按照管規(guī)規(guī)定比例進(jìn)行焊縫無(wú)損檢測(cè)。（3）管道安裝完畢后或隱蔽前對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，其試驗(yàn)種類及試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，見(jiàn)上述各種介質(zhì)管道安裝內(nèi)容。試驗(yàn)前，做好加固及隔離措施，校驗(yàn)好壓力

29、表等工作。A、水壓試驗(yàn)要求：將管道內(nèi)注入清潔水，并將空氣排盡，試驗(yàn)環(huán)境溫度宜在5以上進(jìn)行。對(duì)于位差較大的系統(tǒng)，考慮介質(zhì)的靜壓影響，以最高點(diǎn)壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不超過(guò)管道附件及閥門的承受能力。試驗(yàn)過(guò)程中升壓緩慢，達(dá)試驗(yàn)壓力后停壓10分鐘觀察，然后泄壓至設(shè)計(jì)壓力保壓30分鐘，以無(wú)泄漏為合格；壓力等級(jí)為Pt=1.5PT/tPt試驗(yàn)壓力（表壓）MPa ；P設(shè)計(jì)壓力（表壓）MPaT試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa）；t設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa）。B、氣壓試驗(yàn)要求：采用壓縮空氣為試驗(yàn)介質(zhì)，氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)逐級(jí)升壓，首先升至試驗(yàn)壓力的50%，觀察無(wú)泄漏及異常現(xiàn)象后再按試驗(yàn)壓力的10%升壓，每級(jí)穩(wěn)

30、壓3分鐘，達(dá)試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘，以無(wú)泄漏及目測(cè)無(wú)變形等為合格；強(qiáng)度試驗(yàn)合格后降至設(shè)計(jì)壓力，用涂肥皂水方法檢查，穩(wěn)壓30分鐘，無(wú)泄漏則合格。試驗(yàn)壓力：承受內(nèi)壓的管道為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力為0.2MPa；氣壓試驗(yàn)應(yīng)裝壓力泄放裝置，開(kāi)啟壓力不高于試驗(yàn)壓力的1.1倍。（4）當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，如管道試驗(yàn)壓力小于等于設(shè)備試驗(yàn)壓力，應(yīng)按管道試驗(yàn)壓力進(jìn)行試壓；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備壓力，且與設(shè)備無(wú)法隔開(kāi)經(jīng)設(shè)計(jì)和業(yè)主同意可以使用設(shè)備試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。（5）管道清掃：液體管道用水沖洗，氣體管道用空氣吹掃，蒸汽管道用蒸汽吹掃。A、水沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于

31、1.5m/s的流速進(jìn)行，直至出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格，管道沖洗后將水排盡，必要時(shí)可用壓縮空氣吹干。生活給水管道采用不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24小時(shí)，再?zèng)_洗直到水質(zhì)符合要求為止。B、氣體吹掃：用空氣吹掃時(shí)，在排出口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5分鐘內(nèi)檢查無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它臟物為合格，煤氣管道先用空氣吹掃投入使用前必須用煤氣進(jìn)行置換。 C、蒸汽吹掃：吹掃前緩慢升溫、暖管且恒溫1小時(shí)后進(jìn)行吹掃，然后自然降溫到環(huán)境溫度，再升溫、暖管恒溫進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)，一般不少于兩次，然后檢查置于排氣口處的刨光板或表面光潔的鋁靶板，若刨光板上無(wú)鐵銹、臟物或鋁靶板上肉眼

32、可見(jiàn)的沖擊斑痕不多于10點(diǎn)，每點(diǎn)不大于1mm時(shí)合格，打靶次數(shù)不少于3次打靶持續(xù)時(shí)間15min（兩次吹掃均應(yīng)合格）。（六）關(guān)鍵及特殊過(guò)程本工程確定管道焊接和壓力試驗(yàn)為關(guān)鍵過(guò)程。將管道防腐作為特殊過(guò)程進(jìn)行控制。（七）施工防護(hù)施工過(guò)程中對(duì)環(huán)境溫度、風(fēng)力大小要進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)環(huán)境溫度低于零下5度或風(fēng)速大于5級(jí)時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接處搭設(shè)防風(fēng)設(shè)施；同時(shí)，對(duì)焊條應(yīng)采取烘烤保溫，現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)使用保溫桶保溫。（八）施工組織機(jī)構(gòu)工程項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)組物資供應(yīng)組工程技術(shù)組質(zhì)量安全組起重班焊工班鉚工班管工班（九）檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃?rùn)z驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃序號(hào)檢驗(yàn)和試驗(yàn)檢驗(yàn)時(shí)機(jī)參加人員1材料檢驗(yàn)材料使用前業(yè)主代表、監(jiān)理、質(zhì)檢員、專業(yè)工程師2閥門試壓

33、閥門使用前業(yè)主代表、監(jiān)理、質(zhì)檢員、專業(yè)工程師3管道焊接管道焊接后業(yè)主代表、監(jiān)理、質(zhì)檢員、專業(yè)工程師4管道安裝管道安裝后業(yè)主代表、監(jiān)理、質(zhì)檢員、專業(yè)工程師5支架安裝支架安裝后業(yè)主代表、監(jiān)理、質(zhì)檢員、專業(yè)工程師6膨脹節(jié)安裝管道安裝中業(yè)主代表、監(jiān)理、質(zhì)檢員、專業(yè)工程師7管道防腐管道防腐后業(yè)主代表、監(jiān)理、質(zhì)檢員、專業(yè)工程師8探傷檢查管道安裝后業(yè)主代表、監(jiān)理、質(zhì)檢員、專業(yè)工程師、9壓力、氣密試驗(yàn)管道安裝完后業(yè)主代表、監(jiān)理、專業(yè)工程師、質(zhì)檢員10酸性、脫脂、清洗、吹掃管道安裝完后業(yè)主代表、監(jiān)理、項(xiàng)目總工、專業(yè)工程師、質(zhì)檢員11單體試車管道安裝完后業(yè)主代表、監(jiān)理、項(xiàng)目總工、專業(yè)工程師、質(zhì)檢員12系統(tǒng)調(diào)試單體

34、試車完業(yè)主代表、監(jiān)理、項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工質(zhì)檢員、專業(yè)工程師（十）安全保證措施1、危險(xiǎn)源辨識(shí)防火災(zāi)、防觸電、防高空墜落、防物體打擊2、組織制度措施工程開(kāi)工前，首先建立健全安全組織，成立項(xiàng)目壓力管道質(zhì)保體系，做到安全工作層層有人抓，及時(shí)向全體施工人員貫徹有關(guān)各種安全文件精神，組織學(xué)習(xí)規(guī)章制度，對(duì)不安全因素及時(shí)解決處理。堅(jiān)持每周安全活動(dòng)日制度和班前講話制度，系統(tǒng)地學(xué)習(xí)各項(xiàng)安全制度及操作規(guī)程，對(duì)每周中關(guān)鍵部位的安全情況進(jìn)行講評(píng)。工地設(shè)專職安全員1人，負(fù)責(zé)工地的安全檢查監(jiān)督工作，對(duì)各種不安全因素及時(shí)督促工地進(jìn)行整改，對(duì)工地安全工作執(zhí)行安保科的一票否決權(quán)。特種行業(yè)均持證上崗；每項(xiàng)工序開(kāi)工前，技術(shù)人員作出書

35、面安全交底，班組長(zhǎng)在每天上班前要有針對(duì)性地進(jìn)行安全教育。施工人員進(jìn)場(chǎng)前均進(jìn)行三級(jí)安全教育。3、工藝技術(shù)措施（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，各工種根據(jù)要求正確穿戴必須的防護(hù)用品。（2）每天班前由專門起重人員檢查吊裝用繩索和倒鏈，不符合標(biāo)準(zhǔn)的及時(shí)更換。作業(yè)人員禁止在吊車起重臂下站立及從上往下投擲物品和傾倒垃圾。（3）施工用電實(shí)行三相五線制，手持電動(dòng)設(shè)備安裝漏電保護(hù)器，用電設(shè)備應(yīng)有可靠接地，并有防雨措施。夜間施工有足夠的照明設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)照明燈具為高壓鈉燈并有防護(hù)罩。現(xiàn)場(chǎng)電源采取隔離措施，臨時(shí)電線安裝要架空，電纜過(guò)路處，用槽鋼扣住，進(jìn)行保護(hù)，兩側(cè)墊土，以防電線破裂，發(fā)生觸電事故。電焊把線與照明線及電纜等要按規(guī)定理順

36、，避免相互纏繞。電焊機(jī)等用電設(shè)備均設(shè)防雨蓬，露天電閘箱應(yīng)以油氈或鐵皮苫蓋防水，用電設(shè)備線路必須經(jīng)常檢查絕緣是否良好，雨雪過(guò)后，及時(shí)檢查電器絕緣是否符合安全要求，合格時(shí)才能投入使用。焊接作業(yè)時(shí)，焊機(jī)二次線不可超過(guò)30米，操作人員施焊時(shí)，地線必須隨火線走，絕對(duì)禁止焊接電流通過(guò)設(shè)備各滑動(dòng)、滾動(dòng)部位。電焊線中間接頭必須用絕緣材料包扎牢固；焊接作業(yè)下層要采取遮蓋措施并進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)護(hù)和防火措施。（4）各種腳手架使用前，要進(jìn)行認(rèn)真檢查、驗(yàn)收合格后，方能使用，腳手架在使用過(guò)程中，未經(jīng)允許，不能私自拆除。（5）現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)氧氣、乙炔瓶之間的距離不小于10米。使用時(shí)氧氣瓶與乙炔瓶的距離不小于5米，冬季施工對(duì)氣焊工具

37、采取防凍措施。（6）施工現(xiàn)場(chǎng)做好防火和防爆工作，設(shè)有足夠數(shù)量的滅火器和砂箱及其它防火工具。（7）施工現(xiàn)場(chǎng)有醒目的安全標(biāo)語(yǔ)及安全標(biāo)志色標(biāo)。需設(shè)置跳板的地方應(yīng)進(jìn)行牢固綁扎，高空行走通道應(yīng)設(shè)溜繩或臨時(shí)欄桿。高空作業(yè)人員攜帶的小件物品和機(jī)具，應(yīng)用工具袋裝好，防止物件下墜擊傷地面上工作人員。禁止上下拋擲物件。（8）雨季施工措施A、進(jìn)入雨季施工需注意用電設(shè)備必須搭設(shè)防雨棚，把線、地線電源線接頭處要用防水膠布進(jìn)行包纏，并架空或埋地處理，雨天盡量不安排帶電作業(yè)，雨后復(fù)工，作業(yè)人員要穿戴好絕緣防護(hù)用品，在檢查無(wú)漏電后才能工作，要求電工及時(shí)檢查漏電保護(hù)器，防止漏電發(fā)生。B、小型電氣、儀表、設(shè)備，要盡量運(yùn)入廠房?jī)?nèi)，

38、減少露天存放，增加防護(hù)設(shè)施費(fèi)用。C、在雨季所有施工用電設(shè)備(戶外)都應(yīng)有防雨措施。D、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的絕熱材料，不要放在低洼、潮濕的地方，存放時(shí)應(yīng)墊起，用苫布蓋好，不使材料受潮和雨淋。E、在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保管的焊接材料，要保證離地、離墻不小于300mm，室內(nèi)要通風(fēng)干燥，以保證焊材在干燥的環(huán)境下保存。F、露天存放的鋼材下面應(yīng)用道木或木方墊起，避免被水浸泡。G、在雨季使用用電設(shè)備的操作者，由于地面潮濕，要穿絕緣膠靴和戴絕緣手套操作，防止觸電。（十一)質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)合格率100，一次合格率95，優(yōu)良率90。2、安裝質(zhì)量保證措施、建立、健全質(zhì)保體系和機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)工程質(zhì)量的監(jiān)督和檢查。、進(jìn)行“質(zhì)量第一

39、，預(yù)防為主”教育提高全員質(zhì)量意識(shí)，進(jìn)行“全面、全員、全過(guò)程”的“三全”質(zhì)量管理活動(dòng)。、開(kāi)工前必須有施工方案，專業(yè)技術(shù)人員對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，使職工對(duì)設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)心中有數(shù)，并遵照?qǐng)?zhí)行。、制定質(zhì)量計(jì)劃、目標(biāo)、措施和質(zhì)量控制點(diǎn)，進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量控制，并對(duì)存在的問(wèn)題，開(kāi)展QC小組活動(dòng)，通過(guò)PDCA循環(huán)加以解決。、每道工序完成后，立即按圖紙、規(guī)范進(jìn)行“自檢”，再由下道工序人員進(jìn)行“互檢”，最后由專職質(zhì)檢員進(jìn)行“專檢”。在施工中嚴(yán)格履行“自檢互檢專檢”的“三檢制”。、執(zhí)行首件工程檢查制，由第一道工序開(kāi)始直至結(jié)束以及時(shí)解決施工中存在的問(wèn)題，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。、項(xiàng)目經(jīng)理部每月一次，各單位每周

40、一次，專職質(zhì)檢員每日對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題。3、材料質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量的優(yōu)劣在很大程度上取決于構(gòu)成工程實(shí)體的各種原材料、設(shè)備、半成品的狀況，因此對(duì)于工程上所用的材料、設(shè)備及半成品必須符合下列要求：、所有材料、設(shè)備、半成品必須有質(zhì)量合格證明文件，無(wú)合格的一律不得用于工程上。、材料代用和設(shè)計(jì)變更代用的材料必須由業(yè)主和設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)并具有正式的變更手續(xù)。、到貨的管子、管件、緊固件各種支吊架，均需按一定比例抽驗(yàn)，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。、材料應(yīng)分種類、材質(zhì)、型號(hào)、分別存放，并做好防潮措施。、設(shè)備表面殼體不得有裂紋、擦傷及局部凸凹不平，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)子，軸應(yīng)光滑無(wú)損傷。、閥門安裝

41、前需進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格者方可用于工程上。（十二）文明施工措施1、 施工現(xiàn)場(chǎng)必須按照平面布置圖規(guī)劃，機(jī)具、設(shè)備、材料應(yīng)按指定地點(diǎn)安裝或堆放。2、 操作地點(diǎn)周圍要做到整潔、干凈、腳下清，活完料盡，剔鑿、絕熱完后要及時(shí)清理干凈，將廢料倒在指定地點(diǎn)。3、 上道工序必須為下道工序積極創(chuàng)造優(yōu)良的條件，及時(shí)做好預(yù)留、預(yù)埋、預(yù)配管工作。4、 施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置施工公告牌，現(xiàn)場(chǎng)主要部位要懸掛醒目的安全標(biāo)記牌，易發(fā)生事故的不安全場(chǎng)所要懸掛警告牌。5、 所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須自覺(jué)遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，穿戴整齊，正確使用各種勞保用品。（十三）降低成本措施1、 工程管理、加強(qiáng)以網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃為中心，實(shí)行全面的目標(biāo)管理體系

42、。、加強(qiáng)施工預(yù)算編制的準(zhǔn)確性，認(rèn)真搞好兩算對(duì)比。、合理使用勞動(dòng)力，打破工序界限，一專多能，搞好勞動(dòng)力的調(diào)配，盡量減少窩工、停工、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。、均衡生產(chǎn)、減少高峰，積極建立勞務(wù)基地，解決臨時(shí)用工。、大搞技術(shù)革新，推廣新工藝，向機(jī)械化、預(yù)制化、裝配化發(fā)展。2、 材料管理、加強(qiáng)材料管理，實(shí)行限額領(lǐng)料，全面推行單位工程經(jīng)濟(jì)承包和項(xiàng)目法的實(shí)施。、班組應(yīng)做到按圖下料，套材使用，充分利用邊角余料。做到大材不小用，優(yōu)材不劣用，剩余材料辦理退庫(kù)手續(xù)。、加強(qiáng)材料的存放和保管，防止銹蝕、變質(zhì)和損壞。易損、特殊材料的存放、保管、運(yùn)輸應(yīng)采取特殊措施專人負(fù)責(zé)。、材料的收支臺(tái)帳應(yīng)即時(shí)準(zhǔn)確，隨時(shí)向材料負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人匯

43、報(bào)情況，配合核算員進(jìn)行材料稽核工作，使得工程成本準(zhǔn)確，基礎(chǔ)資料齊全。3、 機(jī)械、機(jī)具管理、施工機(jī)具要定期檢查，經(jīng)常維修，提高完好率、利用率。、對(duì)租用的吊車、汽車要盡量集中使用，提高利用率。、制定班組和個(gè)人小型工、機(jī)具及較大型機(jī)具的使用管理辦法。4、 能源節(jié)約、所有用電設(shè)備均裝設(shè)電表，加強(qiáng)用電計(jì)量檢查和核定。、辦公和生活用電要采取節(jié)電措施。現(xiàn)場(chǎng)和各部門要設(shè)專人管理，班后要認(rèn)真檢查，關(guān)閉除值班和安全需要的一切照明。、施工和生活用水要杜絕常流水，發(fā)現(xiàn)滲漏及時(shí)修理。（十四）施工中執(zhí)行的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)1、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令（第373號(hào)）2、壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定 勞動(dòng)部勞部發(fā)1

44、996140號(hào)3、壓力管道規(guī)范工業(yè)部分 GB/T20801.16-20064、壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道 TSG D0001-20095、壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則 TSGR1001-20086、化工配管用無(wú)縫及焊接鋼管尺寸選用系列 HG20553-937、流體輸送用無(wú)縫鋼管 GB/T8163-2008 8、低壓流體輸送用焊接鋼管 GB/T3091-20089、流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管 GB/T14976-200210、高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管 GB5310-200811、低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管 SY/T5037-2000 12、鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件 GB/T12459-200513

45、、鋼板制對(duì)焊管件 GB/T13401-200514、鋼板制對(duì)焊管件 SH3409-199615、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范 GB 50126-200816、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB 50235-2010（十五）現(xiàn)場(chǎng)用電、用水計(jì)劃用電：260KW 用水：150m/s附表一：施 工 進(jìn) 度 計(jì) 劃附表二：勞動(dòng)力供應(yīng)計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)（人）備注1管道工42電焊工43氣焊工44起重工25電工16油工47司機(jī)28普工109管服人員110合計(jì)32 附表三：主要施工機(jī)具、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃序號(hào)名 稱單 位數(shù) 量備 注112T汽車起重機(jī)臺(tái)2225T汽車起重機(jī)臺(tái)13氬弧焊機(jī)臺(tái)44電焊機(jī)臺(tái)45無(wú)齒鋸臺(tái)26水焊工具套67運(yùn)輸車輛輛28砂輪機(jī)臺(tái)29空壓機(jī)臺(tái)110接地電阻測(cè)試儀臺(tái)111水準(zhǔn)儀臺(tái)212倒鏈臺(tái)61t-5t13焊條烘干箱個(gè)214試壓泵臺(tái)2