1、鋼結構網架施工方案 工程名稱： 高密市百脈湖超市采光頂 目 錄一、編制依據二、網架材料的運輸和堆放三、網架安裝方法四、網架單元塊的地面安裝五、屋面玻璃安裝施工六、網架主體防腐涂裝施工七、施工勞動力組織八、 施工機械（具）配置九、 安全措施十、施工技術措施一、編制依據：建設工程施工現場管理規定建設工程質量管理辦法建設工程質量監督管理規定建設安全生產監督管理規定鋼結構焊縫外形尺寸建設項目（工程）竣工驗收辦法鋼桁架質量標準 （JGJ74.1-91）鋼結構施工及驗收規范 （GB50205-95）鋼結構工程質量檢驗評定標準 （GB50221-95）建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準 （GBJ300-88）

2、建筑工程質量檢驗評定標準 （GBJ301-88）鋼結構設計規范 （GBJ17-88）碳素結構鋼 （GB700-88）優質碳素結構鋼技術條件 （GB699-88）合金鋼技術條件 （GB3077-88）低壓流體輸送用焊接鋼管 （GB/T3092-93）碳鋼焊條 （GB/T5117-95）氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲 （GB/T8110-95）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級（GB11345-89）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 （GB8923-88）建筑鋼結構焊接規程 （JGJ81-91）緊固件機械性能、螺栓和螺釘 （GB3098.1-82）熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差（

3、GB709-88）鋼結構用高強度大六角頭螺栓 （GB1228-91）鋼結構高強度螺栓連接設計、施工驗收規程 （JGJ82-91） 網架結構設計與施工規程 （JGJ7-91） 網架結構工程質量檢驗評定標準 （JGJ78-91）鋼網架 （JGJ75.1/75.3-91）二、網架材料的運輸和堆放2.1網架生產加工好后，應進行分類、打包、標識，再裝車運輸。2.2堆放：根據安裝現場條件，網架材料可就近堆放在安裝區域附近，堆放時應綜合考慮將來的地面拼裝和高空安裝時對場地的要求。三、網架安裝方法31根據現場具體的情況，本工程擬采用在安裝區域周邊地面先進行網架單元小板塊拼裝，然后利用吊車起吊空中對接成型就位。

4、32開工前的準備工作3.2.1由于該工程工期緊迫，施工難度大，為加強施工管理，必須做好充分的施工準備工作，根據工程實際，留出各階段施工準備內容，作好構件清理和其它配套的準備工作，并按工作程序將這些工作落實到每個管理人員，使之各負其責，確保完成。3.2.2與土建施工隊伍辦理好中間驗收手續，驗收技術資料應移交一份網架安裝隊，以便憑此對網架的支座位置的測量和定位放線，這里中間驗收主要指柱頂預埋件的驗收，即必須提前按設計圖紙檢查各預埋件的施工情況（位置偏差，標高偏差）并填寫測量記錄和報驗單。3.2.3選派專業技術人員與土建單位辦理好軸線控制點和水平控制點的書面移交手續，并在各預埋件上彈好軸線位置。3.

5、2.4施工前土建施工隊伍應做好現場清理工作，保證開工前施工現場的水、電、路三通，平整場地、清理場內雜物，必須按施工平面圖布置進行煤堆的清理、平整、壓實，嚴格按平面圖清理出網架安裝所需的場地。3.2.5施工員應仔細閱讀圖紙，熟悉圖紙內容，掌握圖紙關鍵，清楚地了解安裝程序，以便合理順利地組織施工。3.2.6組織現場安裝人員召開技術、質量、安全交底會議，并具體落實到安裝的每個人員。3.2.7認真做好網架原材料、制作工序的資料報驗工作。3.3 施工組織部署和施工方法3.3.1總體布置:本工程開工日為接到開工令之日起開始安裝， 10天完成網架結構安裝任務；5天完成屋面工程的安裝。3.3.2 進度控制網絡

6、圖：3.3.3施工順序：詳見附件1： 3.3.4施工方法：3.3.4.1小拼裝是中拼裝、總體拼裝的前提，小拼裝質量精度的誤差是直接影響整體網架的安裝質量、安裝進度和工期要求，所以必須認真嚴格要求小拼單元的精度。3.3.4.2根據測量放線的定位點。首先，根據網架下弦各節點的標高和單條兩排下弦節點位置，調整好支架高度的位置，進行單條網架的小拼裝，安裝過程當中必須經常檢查各桿件和節點的編號和尺寸是否與圖紙相同，并時常利用水準儀檢查下弦各節點的標高，用鋼圈尺檢查其位置，控制各單元錐體的尺寸要求。3.3.4.3小拼單元的允許偏差：（1）節點中心偏移允許偏差2.0mm（2）桿件軸線的彎曲矢高允許偏差L1/

7、1000且不應5.0mm L1為桿件長度。（3）弦桿長度允許偏差2.0mm（4）錐體高度允許偏差2.0mm（5）下弦桿對角線長度允許偏差3.0mm（6）單元拼接長度允許偏差20.0mm3.3.4.4其次單條網架安裝完后，檢查支座位置是否與十字放線一致。如果誤差較大，必須調整到允許誤差之內，檢查各螺栓的擰緊程度，用板手和尺量，必須使球、無紋螺母、封板或錐頭三面緊密接觸，不得有間隙，螺母不能有松動情況、拆除支架時應防止個別支撐點集中受力，宜根據各支撐點的結構撓度值，采用分區分階段按比例下降用每步不大于10mm的等步下降法拆除支撐點。3.4.4.5測量單條網架結構自重的撓度值，以下弦中央一點及各向下

8、注跨度的四等分點，利用鋼尺和水準儀實測，所測的撓度值不應超過相應設計值的1.15倍。3.3.4.6最后進行總拼裝，總拼裝根據小拼裝的方法進行，總拼裝可用懸挑法施工，但必須先拼裝成可承受自重的結構體系，然后逐步展，拼裝過程中應隨時檢查基準軸線的位置，標高及垂直偏差并應及時糾正。3.3.4.7安裝的允許偏差：（1）縱向、橫向長：L/2000且30.0mmL為縱橫向長度（2）支座中心偏移：L/3000且30.0mm（3）相鄰支座高差：L/3000且30.0mm（4）支座最大高差：30.0mm四、 網架單元塊的地面安裝4.1該工程為平板雙層長方形網架工程，網架尺寸為49.8m19m, 投影面積946.

9、2 m2 。網架矢高1.2米，支座球中心高度9.90米，網架上弦兩側高度為 11.10米，中心最高點為11.524米。屋面以中間高點分兩側以向下5度的坡度排水。根據安裝現場周邊的情況，先把整個網架解體分為三個網架拼裝單元塊進行地面拼裝，然后用吊車進行吊裝空中對接合攏。4.2網架單元塊的拼裝：4.2.1整體網架由東至西解體為一個網架拼裝單元塊，具體為： 投影面積1152 m2。4.2.2于場地局限，預留吊車站位區域后，只夠預拼網架單元塊和網架單元塊。4.3網架的吊裝。4.4此時，屋蓋網架已全部吊裝對接合攏，在支座最后固定焊接前進行測量。4.5在對所有支座和支座螺栓球進行焊接時，應注意焊接人員的安

10、全，安全帶應保證全時系掛在網架下弦桿件上。焊接后立即對焊接部位進行敲渣、檢查，保證焊縫無咬邊、氣孔等現象。五、屋面玻璃安裝施工5.1屋面玻璃安裝的次序：主檁條的安裝 -次檁條安裝 -屋面玻璃安裝。規格、尺寸等均必須符合設計文件要求及現行標準建筑用壓型鋼板GB/T12755-91的規定。5.2原材料、零配件質量控制5.2.1進貨外觀、尺寸檢驗和驗收5.2.2堅持每種、每批材料、零配件必須附質保書，并按有關標準規范要求對原材料、零配件的外觀和尺寸進行檢驗。檢驗和驗證內容如下：材料、零配件 檢驗內容 驗證內容鋼板 厚度、平整度、表面銹蝕、麻點劃痕 質保書屋面板 厚度、平整度、表面銹蝕、麻點劃痕 質保

11、書焊條、焊絲及焊劑 質保書、品種規格 產品合格證鋼檁條 外觀尺寸 密封膠 凝固時間及彈性閉水性 自攻螺絲 直徑及長度 質保書5.2.3原材料、零配件化學成份、物理性能檢測按有關標準規范要求抽樣復檢各種原材料、零配件的化學成份和物理性能。主要檢測設備 主要檢測內容化學分析儀器 測定鋼材的五大元素（碳、硫、磷、硅、錳）化學分析儀器 測定鋼材的五大元素（碳、硫、磷、硅、錳）5.3檁條施工方法5.3.1主檁條規格為100503.0鋼,檁條之間聯接采用連接板用M12普通螺栓連接。5.3.2檢查網架球節點上支托盤面的平直度，確認符合設計要求后在支托盤面上彈出主檁托板基線，將主檁托板依線就位，并將其臨時點焊

12、固定于支托盤面上，檢查主檁托板的平直度和尺寸位置，確認符合設計要求后，將主檁條一一安裝于主檁托板上，主檁托板與支托盤焊接時要注意避免裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔、夾渣、咬邊、未焊合、未焊透；以及焊縫外形尺寸符合要求、焊縫成形不良等缺陷。5.3.4在主檁條位置按圖紙尺寸彈出次檁條安裝基線，和主檁條安裝方法進行次檁條施工。5.3.5用吊車將主次檁條吊至網架上面，材料應該分開散放并做加固以防止滑落。安裝主、次檁條時，要注意螺栓的緊固、到位及檁條水平面是否在同一高度上5.4屋面玻璃安裝前的準備5.4.1玻璃的包裝：安裝前應檢查每件包裝的重量、數量、長度及編號名稱等。5.4.2屋面玻璃的吊運：5.4.2

13、.1屋面玻璃在吊裝時必須保持平衡，吊裝用尼龍吊帶寬度80mm，并在板與帶之間嵌入木板，木板應比尼龍吊帶略寬。在吊車吊上網架上時應分開堆放，避免堆放過重對網架結構產生受力過大而變型。堆放好后應用鐵絲或麻繩進行固定，以防止滑落。5.4.2.2屋面玻璃安裝：從上至下，從一側端邊往另一側端邊確定安裝起始點后，先把玻璃依次鋪開，鋪開時玻璃兩端要對齊，然后再打自攻螺絲固定。5.5檢查驗收5.5.1用拉線和鋼尺檢查玻璃的尺寸偏差見下表。項目 尺寸偏差mm波距 2.0側向彎曲 在測量長度L1的范圍內 20.0注：h為玻璃截面高度；L1為測量長度，系指板長扣除兩端各0.5m后的實際長度(小于10m)或扣除后的任

14、選的10m長度。六、網架主體防腐涂裝施工6.1工廠涂裝施工6.1.1施工準備6.1.1.1防腐材料選鋼結構防銹漆兩道。6.1.1.2準備除銹機械，涂刷工具。6.1.1.3涂裝前網架構件已檢查驗收，并符合設計要求。6.1.1.4防腐涂裝作業在公司油漆廠區進行，油漆廠區具有防火和通風措施，可防止發生火災和人員中毒事故。6.1.2工藝流程:網架構件噴砂除銹基面清理底漆涂裝防銹漆涂裝6.1.3涂裝施工6.1.3.1基面清理：(1)、在涂裝前先檢查網架各構件是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。(2)、為保證涂裝質量，采用自動噴砂除銹機進行噴砂除銹。該除

15、銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用鐵砂沖擊網架構件表面，把構件表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法，這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。8.1.3.2底漆涂裝：(1)、底面防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。(2)、刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。(3)、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。（4）每遍涂刷厚度不大于40mm，總厚度不小于80mm。(5)、涂刷完畢后在構件上按原編號標注。6.1.4涂層檢查與驗收6.1.4.1表面涂裝施工時和施工后

16、，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。6.1.4.2涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。6.1.5成品保護6.1.5.1網架構件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。6.1.5.2網架構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或大雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵上的水氣，影響涂層的附著力。6.1.5.3涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。6.1.5.4涂裝后的網架構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。6.1.6應注意的質量問題6.1.6.1涂層作業氣溫應在538之間為宜，當天氣溫度低于5時，選用相應的低溫涂層材料施涂。6.1

17、.6.2當氣溫高于40時，停止涂層作業。經處理后再進行涂層作業。6.1.6.3當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不進行涂層作業，或經處理后再進行涂層作業。6.2施工現場涂裝施工6.2.1 網架屋面施工完成后,在現場對網架主體進行防腐、補刷一道防銹漆漆。6.2.2涂刷技術措施：6.2.2.1清理網架鋼體表面污垢,對焊接焊縫周圍進行防銹漆涂刷找補,干膜厚度40微米。6.2.2.2在網架焊接焊縫周圍漆膜干透后在對所有網架構件進行一遍的鋼結構防銹漆的涂刷。涂裝時相對濕度小于85%。6.2.2.3 現場涂刷應注意落實環保措施，雨天和濕度大于85%時禁止操作。七、施工勞動力組織管理人員 人數 職務

18、 人數項目經理 1 施工員 1技術總負責人 1 材料員 1技術員 2 安全員 1 小計： 7操作人員 人數 職務 人數電工 1 起重工 2電焊工 3 其他人員 2安裝工 8 搬運工 4 小計 20八、 施工機械（具）配置8.1 為了加快本工程的建設速度，早日投入使用，我公司將對本工程配備完善的施工機具。具體見擬投入本工程主要施工機械表。8.2 施工機械，施工用儀器等設備均采用專人專用，配套使用和保管。名稱、類別 規格型號 額定功率KW 數量 進場時間經緯儀 J6 1 開工時前3天水準儀 S3 1 開工時前3天全站儀 1 開工時前3天汽車吊車 25t 1 開工日貨運汽車 5t 1 開工日交流電焊

19、機 28kw 2 開工日電焊條烤烘箱 YGCH150 1 開工日涂裝厚度檢測儀 1 開工日千斤頂 10t 2 開工日名稱、類別 規格型號 數量 進場時間氧割設備 1 開工日砂輪切割機 2 開工日鋼絲繩 1822 300米 開工日保溫桶 4 開工日鉚釘槍 2 開工日活動扳手 12 開工日鏈子鉗 2 開工日安全帽 35 開工日安全帶 35 開工日水平安全引繩 8 20 開工日網架安裝扳手 30 開工日3T葫蘆 2 開工日以上設備根據需要進行調整、購買、租入九、 安全措施9.1 現場施工安全管理9.1.1施工現場安全生產交底9.1.1.1貫徹執行勞動保護、安全生產、消防工作的各類法規、條例、規定，遵

20、守工地的安全生產制度和規定。9.1.1.2施工負責人必須對職工進行安全生產教育，增強法制觀念和提高職工的安全生產思想意識及自我保護能力，自覺遵守安全紀律、安全生產制度，服從安全生產管理。9.1.1.3所有的施工及管理人員必須嚴格遵守安全生產紀律，正確穿、戴和使用好勞動防護用品。9.1.1.4認真貫徹執行工地分部分項、工種及施工技術交底要求。施工負責人必須檢查具體施工人員的落實情況，并經常性督促、指導，確保施工安全。9.1.1.5施工負責人應對所屬施工及生活區域的施工安全質量、防火、治安、生活衛生各方面全面負責。9.1.1.6按規定做好“三上崗”、“一講評”活動，即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記

21、錄及周安全評比活動，定期檢查工地安全活動、安全防火、生活衛生，做好檢查活動的有關記錄。9.1.1.7對施工區域、作業環境、操作設施設備、工具用具等必須認真檢查。發現問題和隱患，立即停止施工并落實整改，確認安全后方準施工。9.1.1.8機械設備、腳手架等設施，使用前需經有關單位按規定驗收，并做好驗收及交付使用的書面手續。租賃的大型機械設備現場組裝后，經驗收、負荷試驗及有關單位頒發準用證方可使用，嚴禁在未經驗收或驗收不合格的情況下投入使用。9.1.1.9對于施工現場的設施、設備的各種安全設施、安全標志和警告牌等不得擅自拆除、變動，必須經指定負責人及安全管理員的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆

22、除。9.1.1.10特殊工種的操作人員必須按規定經有關部門培訓，考核合格后持有效證件上崗作業。起重吊裝人員遵守十不吊規定，嚴禁不懂電氣、機械的人員擅自操作使用電器、機械設備。9.1.1.11必須嚴格執行各類防火防爆制度，易燃易爆場所嚴禁吸煙及動用明火，消防器材不準挪作它用。電焊、氣割作業應按規定辦理動火審批手續，嚴格遵守十不燒規定，嚴禁使用電爐。冬季作業如必須采用明火加熱的防凍措施時，應取得工地防火主管人員同意。施工現場配備有一定數量干粉滅火器，落實防火、防中毒措施，并指派專人值班。9.1.1.12工地電氣設備，在使用前應先進行檢查，如不符合安全使用規定時應及時整改，整改合格后方準使用，嚴禁擅

23、自亂拖亂拉私接電氣線路。9.1.1.13 未經交底人員一律不準上崗。9.1.2 現場安全生產技術措施9.1.2.1 要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認識到安全生產，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前總結，班前檢查，嚴格執行安全生產三級教育。9.1.2.2 進入施工現場必須戴安全帽，2米以上高空作業必須佩帶安全帶。9.1.2. 3吊裝前起重指揮要仔細檢查吊具是否符合規格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。9.1.2.4 高空操作人員應符合超高層施工體質要求，開工前檢查身體。9.1.2.5 高空作業人員應佩帶工具袋，工具應放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手工

24、工具（如手錘、扳手、撬棍），應穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。9.1.2.6 鋼結構是良好導電體，四周應接地良好，施工用的電源線必須是膠皮電纜線，所有電動設備應安裝漏電保護開關，嚴格遵守安全用電操作規程。9.1.2.7 高空作業人員嚴禁帶病作業，施工現場禁止酒后作業，高溫天氣做好防暑降溫工作。9.1.2.8 吊裝時應架設風速儀，風力超過6級或雷雨時應禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構件不得懸空過夜。9.1.2.9 氧氣、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，應妥善保管，嚴禁在明火附近作業，嚴禁吸煙。9.1.2.10 焊接平臺上應作好防火措施，防止火花飛測。9.2施工現場一般安全技術措

25、施：9.2.1施工現場的各種機具、設備、構件、材料、設施等要按施工平面圖堆放、布置，保證施工現場整潔、文明，符合安全生產要求。9.2.2施工現場應設臨時柵欄、圍墻，禁止非施工人員進入現場，入口處必須設有門衛以及“五牌一圖”。如在街道、民房附近施工時，需搭設臨時的防護棚或采取其他有效的防護措施。施工用的溝、坑、陡坎要有圍欄、標志燈和警告牌。9.2.3施工現場的水源、電源、火源都要有專人負責。配電房不準閑人進入。設備不得亂動。廢物、廢水應按規定堆放、排放。9.2.4保證現場平整，道路暢通。交通頻繁的交叉路口，應設指揮。9.2.5施工現場要設消防設施，備有足夠的，有效的滅火器材。9.2.6現場要認真

26、執行安全值日制，值日人員應盡職盡責，監督檢查現場所有人員執行安全生產規章制度。9.3 處理噪音、粉塵等環境污染的安全技術措施：9.3.1貫徹我公司ISO14000環境管理體系和程序文件。噪音排放達國標，白天70夜間55DB；排放達國標，粉塵濃度1.0mg/m3；降低現場各項消耗材料,盡量變廢為寶,對不能利用的采取有針對性措施進行處理,使之達到環境管理要求。9.2.2施工現場早、晚進行地面撒水，使粉塵濃度達到國家標準，使施工人員有一個安全舒適的工作環境。9.3.3早上6點以前、晚10點后不允許施工作業，給附近地區居民一個安靜的休息環境。9.3.4加強員工的環境意識和技能教育，全員參與環境管理。9

27、.4 網架安裝的安全技術措施：9.4.1凡有嚴重心臟病、高血壓、神經衰弱癥等不適于高處作業者不能進行網架安裝工程施工。9.4.2所有施工人員必須樹立安全第一、預防為主的思想，嚴格遵守有關安全施工的各項規章制度。9.4.3抓住高空施工中傷害較多的“物體打擊”、“高空墜落”、“觸電”、“機械、構件傷害”等易出安全事故的部位，重點設防。9.4.4進入施工現場必須戴安全帽，上高空必須系安全帶，穿膠底鞋。9.5起重機械吊裝安全技術措施：9.5.1吊裝作業時，應先檢查鋼絲繩有無斷絲等損傷，不合格的應及時更換，起吊后網架下不得站人。9.5.2定期進行安全檢查，及時發現隱患，及時整改。9.5.3起重工種、起重

28、司機必須有勞動部門頒發的特殊工種上崗證，禁止無證上崗。9.5.4吊裝前，應先檢查起重機的各類性能，性能完好方能進行吊裝作業。9.6 屋面工程施工安全技術措施：9.6.1凡有嚴重心臟病、高血壓、神經衰弱癥等不適于高處作業者不能進行屋面工程施工。9.6.2上屋面前應檢查有關安全設施，如欄桿、安全網等是否牢固，檢查合格后，才能進行高處作業。9.6.3用網架承重結構時，運瓦上屋要兩坡同時進行，腳要踩在椽條或檁條上，不要踩在掛瓦條中間；不準穿硬底、易滑的鞋上屋面操作，在屋面踩踏、行動時應特別注意安全，謹防絆腳跌倒；在平瓦屋面上行走，要踏在瓦頭處，不能在瓦片中間部位踩踏。9.6.4碎瓦、雜物、工具等應集中

29、下運，不能隨意亂擲。9.6.5高處作業操作人員不得過分集中，必須系安全帶、穿防滑鞋。9.7油漆工程中應注意下述安全防護事項：9.7.1施工現場應有良好的通風條件，若在通風條件不好的場地施工時，必須安置通風設備方能施工。9.7.2在用鋼絲刷、板銼、氣動工具、電動工具清除鐵銹、鐵鱗時，應戴防護眼鏡，以免眼睛沾污和受傷。9.7.3在涂刷或噴涂對人體有害的涂料或油漆時，需戴防毒口罩，若對眼睛有害，則應戴密閉式眼鏡，以防發生中毒現象。9.8安全保障設施9.8.1網架拼裝、吊裝、焊接安全設施9.8.1.1網架高空拼裝處均有從平臺搭設起的臨時支撐平臺，此支撐平臺也將是各施工人員上施工作業面通道，拼裝作業面、

30、焊接作業處將搭設安全通道、作業平臺鋪板、安全挑網及掛設滅火設施。9.8.2現場安全用電9.8.2.1現場施工用電執行一機、一閘、一漏電保護的“三級”保護措施。其電箱設門、設鎖、編號、注明責任人。9.8.2.2機械設備必須執行工作接地和重復接地的保護措施。9.8.2.3電箱內所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴禁使用金屬絲代替電熔絲。9.9現場防火及臺風、水災、地震之措施9.9.1氣象機關發布暴雨、臺風警報后，應隨時注意收聽報告臺風動向之廣播。9.9.2臺風接近本地區之前，應采取如下預防措施：9.9.2.1關閉門窗，如有特別防范設備，亦應裝上。

31、9.9.2.2重要文件及物品放置于安全地點。9.9.2.3放在室外不堪淋雨的物品，應搬進室內或加以適當遮蓋。9.9.2.4準備手電筒、蠟燭等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。9.9.2.5門窗有損壞應緊急修繕。9.9.2.6指定必要人員集中待命，準備搶救災情。9.9.2.7準備必要藥品及干糧。9.10強臺風襲擊時，應采取下列措施：9.10.1關閉電源或煤氣來源。9.10.2非絕對必要，不可生火，生火時應嚴格戒備。9.10.3重要文件或物品應有專人看管。9.10.4門窗破壞時，警戒人員應采取緊急措施。9.10.5為防止雷災，易燃物不應放在高處，以免落地造成災害。十、施工技術措施10.1施工員必須熟悉圖

32、紙，并做好圖紙審查記錄。10.2施工員必須熟悉鋼結構、網架施工規范和驗收規范。10.3網架拼裝前，必須對出廠的桿件、螺栓球等進行嚴格質量檢查，要求網架制作廠家嚴格控制產品質量，沒有達到精度要求的產品不能出廠，具體要求如下：10.3.1桿件成品長度允許偏差1mm。10.3.2封板或錐頭與鋼管軸線垂直偏差小于0.5%r（r為封板或錐頭半徑）。10.3.3螺栓球點不得有裂紋，球中心至螺孔端面距離偏差30。10.3.4套管兩端面和錐頭、封板端面的平行度偏差小于0.1mm。10.3.5高強螺栓擰入螺栓球孔內長度不得小于1.0d (d 為螺栓直徑)10.3.6受拉桿件的焊縫表面不應有裂紋、凹陷、夾渣、氣孔、做超聲波檢查。10.3.7球、封板、錐頭、套筒、高強螺栓、鋼管的材質地需符合設計規范及要求。10.4拼裝過程中的要求：10.4.1螺栓球點安裝時應采用可靠方法保證螺栓球，無紋螺母與錐頭或封板三者緊貼。10.4.2安裝時必須逐步推進，嚴格按本方案的安裝順序、方法進行。10.4.3安裝時網架構件應對號入座，安裝時要反復按圖紙校核，以防裝錯構件。