1、第一章 安裝簡(jiǎn)介第一節(jié) 工程概況及工程內(nèi)容由某某建設(shè)集團(tuán)開(kāi)發(fā)的名墅花園二期八標(biāo)段，位于大同路北，鴻福路南，出口加工東。整個(gè)標(biāo)段由某某和某某及某某的組成，總建筑面積為28105m2.本施工組織設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括給排水安裝工程、暖通安裝工程、電氣安裝、消防安裝等工程中的安裝內(nèi)容及調(diào)試任務(wù)。第二節(jié) 工程特點(diǎn)本工程包括所有給排水、暖通、電氣及消防等工程安裝及調(diào)試任務(wù)，并在總包規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成，任務(wù)十分艱巨、緊迫，要求我們除了做好充分的物資、機(jī)具、人力準(zhǔn)備外，還必須配備好強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子，做好施工過(guò)程中的組織、協(xié)調(diào)、管理、技術(shù)工作。根據(jù)工程的具體情況劃分合理施工區(qū)域，使整個(gè)安裝工程全面展開(kāi)，保證在規(guī)定

2、的工期內(nèi)完成安裝、調(diào)試及試運(yùn)行。第三節(jié) 施工技術(shù)關(guān)鍵本工程施工技術(shù)關(guān)鍵如下：1給排水管道的安裝：噴灑管道、給排水管道安裝的成敗將直接關(guān)系到工程質(zhì)量、進(jìn)度以及工程的使用，因此保證管道安裝的質(zhì)量是本工程的技術(shù)關(guān)鍵之一。2管道的試驗(yàn)及沖洗：管道試驗(yàn)是對(duì)管道安裝內(nèi)在質(zhì)量的檢驗(yàn)，以避免管道在投入使用后發(fā)生滲漏現(xiàn)象，管道沖洗將保證管道內(nèi)部潔凈，去除雜質(zhì)沉淀，保證管道投入使用后的運(yùn)行質(zhì)量，所以管道的試驗(yàn)及沖洗是本工程的技術(shù)關(guān)鍵。3風(fēng)管制作：風(fēng)管的制作在通風(fēng)工程施工中是一個(gè)關(guān)鍵工序，這是因?yàn)轱L(fēng)管制作過(guò)程中，如風(fēng)管的咬口質(zhì)量、法蘭的鉚接質(zhì)量、風(fēng)管的加固質(zhì)量都直接影響到整個(gè)通風(fēng)系統(tǒng)的運(yùn)行效果，所以風(fēng)管的制作是本工

3、程的施工技術(shù)關(guān)鍵。4電氣的安裝調(diào)試：此項(xiàng)工作關(guān)系到電氣設(shè)備是否能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，正常供電，因此這也是本工程的技術(shù)關(guān)鍵。第二 章 主要施工方法及技術(shù)要求第一節(jié) 給排水安裝工程1工程概況 寶雞市城市規(guī)劃展覽館暨眾翔海棠花園西區(qū)工程給排水工程主要包括樓層建筑內(nèi)給排水和地下人防的給排水，主要有生活給水系統(tǒng)；生活污水系統(tǒng)；壓力管排水系統(tǒng)；消火栓消防系統(tǒng)；水噴淋自動(dòng)滅火系統(tǒng)。 本施工方案各系統(tǒng)的管材按以下考慮：生活給水管采用內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管；出戶(hù)污水管采用柔性機(jī)制膠圈排水管鑄鐵；消防管道采用鍍鋅鋼管；水噴淋管采用鍍鋅鋼管，DN100采用鍍鋅鋼管卡箍連接，DN100采用鍍鋅鋼管絲扣連接。2工程特點(diǎn)及難點(diǎn)（1）由于

4、本工程消防系統(tǒng)管路分布廣，管路復(fù)雜工作量大，絲接接口量大。（2）自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管道絲扣接頭工程量大，系統(tǒng)試壓工作量大。 （3）噴頭布置面廣，工作量大。（4）噴頭安裝難度大。噴頭安裝時(shí)，管路中不得使用活接頭，噴淋支管管徑為DN25，噴頭處采用DN25*15的大小頭，安裝噴頭時(shí)使用專(zhuān)用板手， 噴淋頭安裝后距頂板0.15米。 噴淋頭安裝前進(jìn)行各段的水壓試驗(yàn)，試壓時(shí)在漸縮管口用DN15堵頭封堵。 3施工程序及技術(shù)要求3.1 施工主要程序 總原則：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件配合土建施工。先預(yù)制后安裝，先總管后支管，先立管后水平管，同一作業(yè)層按先高處后低處的順序施工。先系統(tǒng)試壓后沖洗，最后進(jìn)行防腐、保溫及隱蔽驗(yàn)收。

5、主要程序：施工準(zhǔn)備材料進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)預(yù)留、預(yù)埋管道預(yù)制、管道放線支、吊架制安管道安裝管道附件及器具安裝管道系統(tǒng)組件安裝消防供水設(shè)施安裝管道試壓、灌水、通球試驗(yàn)水沖洗、消毒防腐保溫3.2 主要施工方法及技術(shù)要求3.2.1 施工準(zhǔn)備 施工前，首先組織技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖及確定主要施工方法，并對(duì)圖紙不清楚、不明白的地方提出進(jìn)行圖紙會(huì)審；根據(jù)圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范編制施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)施工難點(diǎn)編制專(zhuān)題作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)工人作好施工及安全技術(shù)交底，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況配備機(jī)械設(shè)備及計(jì)量器具。3.2.2材料進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn) 本工程管道材質(zhì)、管件型號(hào)、規(guī)格繁多，必須采用優(yōu)質(zhì)材料。 凡進(jìn)入該工地的材料必須具有生產(chǎn)廠家說(shuō)明書(shū)、

6、材質(zhì)證明書(shū)、產(chǎn)品合格證、市準(zhǔn)用證。消防器材還必須具有消防許可證。 柔性排水鑄鐵管進(jìn)場(chǎng)后，安裝前必須每根試壓檢查，在試驗(yàn)壓力0.2MPa下，十分鐘內(nèi)無(wú)滲漏即允許使用；所有閥門(mén)型號(hào)、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計(jì)要求，安裝前必須逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；并且開(kāi)啟靈活。鍍鋅管的鍍鋅層無(wú)破損。 材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)自檢合格后，及時(shí)填寫(xiě)材質(zhì)報(bào)檢單，進(jìn)行報(bào)檢，經(jīng)工程師檢查合格后，方可使用。 進(jìn)場(chǎng)的材料堆放整齊，規(guī)格、型號(hào)要分清，每一種型號(hào)的材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱(chēng)、材質(zhì)并建立臺(tái)帳，做到帳物相符，且保證收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要注意防止鋼材彎曲變形措施。3.2.3預(yù)留、預(yù)埋 本工程給排水預(yù)埋預(yù)埋工作量主要為地下一層的壓力排水管

7、出室外墻的剛性防水套管、地下一層生活污水管出室外墻的剛性防水套管、地下一層消防管出室外墻的剛性防水套等。（1）該工程給排水工程的預(yù)留、預(yù)埋，要與土建密切配合。預(yù)埋前繪制各區(qū)域預(yù)留預(yù)埋布置圖，明確數(shù)量及安裝尺寸，杜絕錯(cuò)埋、漏埋。（2）根據(jù)圖紙確定好套管的位置和標(biāo)高，按照國(guó)標(biāo)S312-8-8進(jìn)行制作安裝。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部要高出地面20mm，底部要與樓板底面相平。（3）鋼套管等預(yù)埋件，要固定牢固，并兩端封堵好，派專(zhuān)人檢查，以防澆注砼時(shí)出現(xiàn)移位或進(jìn)入砼堵塞套管的情況。 （4）預(yù)埋廠房?jī)?nèi)的排水管時(shí)，因該管道在混凝土內(nèi)一次澆注而成，以后無(wú)法修改，所以預(yù)埋管線、地漏、清掃口位置要正確 ，坡度符合要

8、求。（5）預(yù)埋完成以后進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，確保澆注砼之前完成位置、標(biāo)高、尺寸等的復(fù)核工作，保證下步安裝順利進(jìn)行。并及時(shí)向工程師報(bào)檢。 (6) 根據(jù)圖紙及設(shè)計(jì)要求預(yù)留好衛(wèi)生間穿樓板洞及墻上需預(yù)埋的消防箱洞等。3.2.4 管道預(yù)制 為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，要根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的要求組織安排。在預(yù)制場(chǎng)地集中進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制件要便于運(yùn)輸及安裝。（1）預(yù)制前先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管線， 確定可行的具體預(yù)制件品種及長(zhǎng)度；預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號(hào)，分批分類(lèi)存放，運(yùn)輸和安裝中要注意保護(hù)預(yù)制件，以便對(duì)號(hào)安裝正確。（2）本工程的管道預(yù)制主要包括以下內(nèi)容：a、 消防系統(tǒng)噴淋支管的預(yù)制；b、 管道支吊架、包箍的制作。3.2.

9、5 管道放線 管道放線前先確定本工程的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，由總管到干管再到支管放線定位。管道放線在各專(zhuān)業(yè)不交叉的條件下，依照原設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，并兼顧現(xiàn)場(chǎng)尺寸，同時(shí)留出保溫及操作空間。3.2.6 支吊架制作安裝（1）管道支架根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集管道支架及吊架S161進(jìn)行制作安裝，考慮保溫空間，優(yōu)先選擇可調(diào)支吊架，以保證施工方便及精度達(dá)標(biāo)。水平管道安裝時(shí)，在轉(zhuǎn)折及受力處易變形部位需加設(shè)支架。（2）管道支架切割及鉆孔，采用砂輪切割機(jī)及電鉆，煨制要圓滑均勻，安裝時(shí)要牢固，標(biāo)高一致。（3）吊架的吊桿要牢固地固定在樓板、梁上， 固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)。（4）各種支吊架要無(wú)毛刺、豁口、漏焊等缺陷，

10、支架制作或安裝后要及時(shí)刷漆防腐。 （5）鋼管水平安裝的支架間距，不得大于下表的規(guī)定：管道支架的最大間距公稱(chēng)直徑（mm）1520253240507080100125150200250300最大間距（mm）保溫管1.5222.533444.556788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112（6）在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時(shí)， 卡圈必須與管子外徑緊密吻合、擰緊固定螺母后， 使管子牢固不動(dòng)。U 型管卡在管道安裝中用圓鋼制作，先按尺寸鋸割下好料，然后夾在臺(tái)虎鉗上，用螺絲板套好絲扣，最后煨成 U型；見(jiàn)下表： 型管卡材料選用表(mm) 管徑DN1520253240

11、506580100125150管卡直徑888810101012121616管卡展開(kāi)長(zhǎng)116132148183200231272366406430518螺母M8M8M8M8M10M10M10M12M12M16M16（7）給水立管卡安裝，距地面1.51.8米安裝管卡， 且每層管卡要求高度一致、整齊。熱水立管在總高度的12處設(shè)固定支架，任其上下兩端自由延伸，水平總管上設(shè)固定支架和滑動(dòng)支架。（8）自動(dòng)噴灑系統(tǒng)支架的設(shè)置，距末端的距離不大于750mm，吊架與噴頭的距離不小于300mm，吊架設(shè)在相鄰噴頭間的管段上， 當(dāng)相鄰噴頭間距不大于3.6米，設(shè)一個(gè)支架，小于1.8米隔段設(shè)置支架。3.2.7 管道安裝

12、本工程安裝專(zhuān)業(yè)系統(tǒng)多，管線復(fù)雜。安裝前，各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行細(xì)部會(huì)審，在盡量不改變管線位置及走向的情況下，使各專(zhuān)業(yè)管線互不交叉，既排列整齊，又滿(mǎn)足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 安裝前，在地面上作預(yù)排，確定管道的位置、標(biāo)高、直徑、坡度走向等，并清理管內(nèi)雜物。安裝吊頂內(nèi)的管道須與裝飾施工緊密配合。 給水用鍍鋅鋼管和DN100的消防、噴淋用鍍鋅鋼管采用絲扣連接；DN100的噴淋用鍍鋅鋼管采卡箍連接；柔性排水鑄鐵管采用承插膠圈連接。（1） 絲接 管子絲扣采用機(jī)械套絲，管徑DN25mm以上要分兩次進(jìn)行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。 管道螺紋連接時(shí)，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻

13、，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開(kāi)始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把白厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。 安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，露出2-3牙螺紋，并清除剩余填料，不得外露油麻，并對(duì)外露螺紋進(jìn)行防腐。（2）鋼管卡箍連接 管道采用卡箍連接時(shí)，滾槽時(shí)其表面要相互平行；所滾槽深度布宜過(guò)深。緊固卡箍時(shí)要先把膠圈放入槽中并充分接觸，然后套上卡箍擰緊螺栓，用力均勻，以露出螺母兩扣螺紋為宜。（3）鑄鐵管的柔性接口先清除鑄鐵管的承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤等，插口的外工作面要

14、修整光滑；橡膠圈的接頭不得超過(guò)2個(gè)， 橡膠圈安裝就位后不得扭曲，同時(shí)用探尺檢查，其沿圓周各點(diǎn)與承口端面等距，偏差不得大于3mm ；安裝柔性接口時(shí)，使插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線重合，螺栓安裝方向一致，并均勻?qū)ΨQ(chēng)緊固。（4）鋁塑復(fù)合給水管安裝a. 選用的鋁塑復(fù)合給水管材、管件，外觀檢查無(wú)明顯缺陷，管材在同一截面的壁厚偏差不得超過(guò)14%。b. 管材、管件等采購(gòu)前，須向須監(jiān)理提供一份詳細(xì)的產(chǎn)品試驗(yàn)報(bào)告及其它相關(guān)的消防許可證、衛(wèi)生許可證、樣品，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后組織材料進(jìn)場(chǎng)。c. 存放在距離熱源不小于1米，溫度不大于40度且有良好通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)；管材應(yīng)水平堆放在地面上，不得不規(guī)則堆存，并不得暴曬。當(dāng)用支墊物時(shí)

15、, 支墊寬度不得小于75mm,其間距不得大于1m,外懸的端部不宜大于500mm，迭置高度不得超過(guò)1.5m。d. 進(jìn)場(chǎng)的管材、管件須標(biāo)明永久性商標(biāo)、出廠時(shí)間,且有質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)的質(zhì)檢合格證,顏色應(yīng)一致、無(wú)色澤不均和分界變色線,內(nèi)外表面光滑、平整、無(wú)凹陷及明顯痕紋。e. 保溫材料的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格都必須達(dá)到有關(guān)要求3.2.8 管道附件及器具的安裝（1）消火栓：安裝室內(nèi)消火栓， 栓口要朝外，閥門(mén)中心距地1.1m，閥門(mén)距箱側(cè)面為140mm， 距箱后內(nèi)表面為100mm。（2）閥門(mén)安裝前仔細(xì)檢查，核對(duì)閥門(mén)的型號(hào)，規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)范進(jìn)行試壓。閥門(mén)在安裝時(shí)根據(jù)管道介質(zhì)流向確定安裝方向，安裝閘閥、減壓

16、閥、止回閥等法蘭閥門(mén)時(shí)，保證兩法蘭端面相互平和同心，擰螺栓采用十字交叉進(jìn)行，安裝絲扣閥時(shí)，保證螺紋完整無(wú)缺，并涂填料物。（3）過(guò)濾器安裝時(shí)要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。水箱內(nèi)溢水喇叭口的標(biāo)高嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，水箱內(nèi)水標(biāo)標(biāo)尺安裝時(shí)要注意標(biāo)高控制使其計(jì)量準(zhǔn)確。（4）補(bǔ)償器安裝時(shí)前做預(yù)拉伸，預(yù)拉伸量為設(shè)計(jì)補(bǔ)償量的一半長(zhǎng)度，允許偏差10mm，預(yù)拉伸間隙設(shè)在補(bǔ)償器與固定支架距離的1/2處附近。預(yù)拉伸時(shí)，將補(bǔ)償器兩端的固定支架焊好，管道一側(cè)與補(bǔ)償器焊好，另一側(cè)留出預(yù)拉伸管間隙，在接口處安裝卡箍，卡箍及另一側(cè)支架上用鋼絲繩綁牢，中間用倒鏈拉到合口，然后再進(jìn)行釬焊。補(bǔ)償器安裝后，其兩邊的固定支架要固定

17、牢固，兩側(cè)及頂部活動(dòng)支架要保證導(dǎo)向活動(dòng)。（5）衛(wèi)生器具安裝， 地漏安裝地面最低處，其篦子頂面底于設(shè)置處地面5mm。（6）排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，采用斜三通和斜四通，立管與排出管端部采用兩個(gè)45彎頭。 排水立管上在最底層和最高層必須設(shè)置檢查口，檢查口中心距該層地面1米，檢查口的朝向要便于維修。排水管的坡度要符合以下要求：管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度500.0350.025750.0250.0151000.020.0121250.0150.011500.010.0072000.0080.0053.2.9管道系統(tǒng)組件安裝（1）報(bào)警閥組安裝 報(bào)警閥組安裝先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，再安裝

18、報(bào)警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報(bào)警閥與配水干管的連接，要使水流方向一致。報(bào)警閥組及附件的安裝符合下列要求：a壓力表要安裝在報(bào)警閥上便于觀測(cè)的位置；b排水管和試驗(yàn)閥安裝在便于操作的位置；c水源控制閥安裝要便于操作，且有明顯開(kāi)閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)施。d報(bào)警水流通路上的過(guò)濾器安裝在延遲器前，并便于排渣操作的位置。（2）水流指示器安裝 水流指示器的規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，并在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行安裝。 水流指示器要豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動(dòng)作方向和水流方向一致，安裝后的水流指示器漿片、膜片動(dòng)作靈活，不得與管壁發(fā)生碰擦。 信號(hào)閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不小于300mm

19、。（3）噴頭安裝 本工程有向上、向下的單噴頭，也有上下的雙噴頭，上噴頭安裝時(shí)與樓板、屋面板的距離，不宜小于7.5cm并不宜大于15cm。噴頭安裝在管道系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。噴頭安裝使用專(zhuān)用扳手，安裝位置準(zhǔn)確，標(biāo)高一致。噴頭與管道采用大小頭25*15進(jìn)行安裝， 安裝好的噴頭要求在一條直線上，整齊、美觀。噴頭安裝時(shí)，不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng)，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。3.2.10消防供水設(shè)施安裝本工程主要有自動(dòng)噴淋系統(tǒng)加壓泵和地下水泵接合器等供水設(shè)施。（1）消防水泵接合器安裝 組裝時(shí)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進(jìn)行。止回閥的安裝方向保證使消防用水能從消防水泵

20、接合器進(jìn)入系統(tǒng)。 地下消防水泵接合器的安裝，保證進(jìn)水口與井蓋底面的距離不大于0.4m，且不小于井蓋的半徑。 管道穿過(guò)井壁時(shí)，管道與井壁間的間隙采用粘土填塞密實(shí)，并采用M7.5級(jí)水泥砂漿抹面，抹面厚度不小于50mm。3.2.11管道試壓、灌水、通球試驗(yàn) （1）試壓 生活給水、熱水、消火栓系統(tǒng)、自動(dòng)噴灑系統(tǒng)、壓力管排水系統(tǒng)均須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 試壓介質(zhì)為潔凈水，機(jī)具選用電動(dòng)試壓泵，壓力表必須經(jīng)檢驗(yàn)合格；在試驗(yàn)壓力（工作壓力的1.5倍）下恒壓10分鐘，壓力不下降，目測(cè)不滲不漏為合格。試壓時(shí)須有安全措施，維修時(shí)不得帶壓進(jìn)行。（2）灌水試驗(yàn)污水排放系統(tǒng)的隱蔽和埋地部分須進(jìn)行灌水試驗(yàn)。埋地部分的管道灌水高度

21、不低于地面高度，灌水時(shí)，先灌滿(mǎn)水后停15分鐘，再灌滿(mǎn)延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。 衛(wèi)生器具安裝完畢須根據(jù)給排水施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ242-82 規(guī)定進(jìn)行盛水試驗(yàn)。（3）通球試驗(yàn) 為防止排水管道堵塞，在管道安裝完畢后，必須進(jìn)行通球試驗(yàn)，通球?qū)嶒?yàn)前，皮球（可用塑料球，其直徑為排水管道內(nèi)徑2/3 以上）從排水立管頂端投入，注一定水量于管內(nèi)，待順利流出為合格。（4）管道系統(tǒng)在試壓前要確定加水及排水地點(diǎn)，冬季試壓，要注意將管中的水排放干凈， 以防凍壞管道。試壓管路與非試壓管路的隔斷可靠并作顯著標(biāo)志，試壓放水后方可扳除臨時(shí)支撐。3.2.12水沖洗、消毒（1）水沖洗生活冷水、消火栓、 自噴系統(tǒng)在安裝消火栓

22、和噴頭等附件前須進(jìn)行水沖洗。管網(wǎng)沖洗在試壓合格后分段進(jìn)行，沖洗順序先室外后室內(nèi)；先地下后地上；室內(nèi)部分的沖洗按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。沖洗前，對(duì)系統(tǒng)的儀表采取保護(hù)措施，止回閥和報(bào)警閥等要拆除，沖洗完后及時(shí)復(fù)位。 沖洗水采用飲用水，以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s流速進(jìn)行，以進(jìn)出口水的色潔度目測(cè)一致為合格。（2）消毒 當(dāng)沖洗到所排出的水內(nèi)不含雜質(zhì)時(shí)，即進(jìn)行消毒處理。 將漂白粉攪拌使之溶解。隨同管內(nèi)充水一起加入到管段，浸泡歷24小時(shí)，然后放水沖洗，當(dāng)水的濃度和細(xì)菌含量經(jīng)測(cè)定達(dá)到要求后，即為合格。3.2.13防腐 管道防腐須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 G

23、BJ242-82規(guī)定。涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物；涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。 （1）支架防腐：防腐前集中進(jìn)行除銹，防腐后刷二道防銹漆，二道調(diào)合漆。（2）鍍鋅管防腐：鍍鋅管刷銀粉漆二道， 為了與其它管道區(qū)別，消防管道刷二道紅色調(diào)合漆。（3）鑄鐵管防腐：鑄鐵管刷二道瀝青漆。第二節(jié) 暖通安裝工程（一）通風(fēng)工程1工程概況寶雞市城市規(guī)劃展覽館暨眾翔海棠花園西區(qū)工程防火及防排煙系統(tǒng)。2主要施工程序熟悉審查圖紙施工機(jī)具與人員準(zhǔn)備通風(fēng)管道及部件的加工制作通風(fēng)管道及部件的安裝通風(fēng)管道及部件的安裝通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試風(fēng)管保溫通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及試驗(yàn)調(diào)整工

24、程交工驗(yàn)收3主要施工方法3.1熟悉審查圖紙3.1.1圖紙自審： 拿到施工圖紙以后,認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙,熟悉并領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖,以明確施工方法和質(zhì)量要求,同時(shí)指出圖紙存在的問(wèn)題。圖紙自審的內(nèi)容包括：(1)核實(shí)施工圖紙及有關(guān)的技術(shù)資料是否齊全，檢查施工圖紙與圖紙說(shuō)明有無(wú)矛盾,施工圖紙對(duì)施工的要求是否正確。(2)核對(duì)風(fēng)管與生產(chǎn)工藝設(shè)施、電氣及管道設(shè)施在平面位置和安裝標(biāo)高上有無(wú)矛盾。(3)了解設(shè)計(jì)對(duì)安裝質(zhì)量的要求，以采取相應(yīng)的施工方法和技術(shù)措施。3.1.2圖紙會(huì)審 在由建設(shè)單位牽頭組織的圖紙會(huì)審中除將圖紙自審時(shí)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題提出外，重點(diǎn)提出如下問(wèn)題：(1)土建通風(fēng)管道穿樓板、墻的預(yù)留空洞尺寸或位置與空調(diào)系統(tǒng)施工

25、圖紙不符處.(2)混凝土樓板、墻上的風(fēng)口預(yù)留洞尺寸與安裝圖紙不符處。(3)通風(fēng)管道、附屬設(shè)備安裝位置或標(biāo)高與建筑物的其它構(gòu)件相碰處。3.2施工機(jī)具與人員準(zhǔn)備 依據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃，確定各主要工種和輔助用工的需用量計(jì)劃，以及根據(jù)工程進(jìn)度合理安排相應(yīng)的施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，確保工程如期保質(zhì)、保量完成。3.3通風(fēng)管道及部件的加工制作 通風(fēng)管道及部件的加工制作順序：熟悉圖紙現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)繪制風(fēng)管系統(tǒng)加工草圖通風(fēng)管道與部件的加工制作風(fēng)管與部件制作質(zhì)量檢查風(fēng)管的組配風(fēng)管與部件的安裝3.3.1熟悉圖紙通風(fēng)管道與部件加工制作之前首先熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，了解與通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)在同一房間內(nèi)的其它管道、生產(chǎn)工藝設(shè)備等的安

26、裝位置、標(biāo)高以及有關(guān)土建圖紙，如有圖紙變更，結(jié)合變更圖紙，繪制出風(fēng)管加工制作圖。3.3.2現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè) 按圖施工，是施工人員必需遵守的準(zhǔn)則。但是對(duì)于通風(fēng)管道來(lái)說(shuō)，由于其體積大，按圖紙加工好后，有時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)就位時(shí)安裝不上，這是因?yàn)椋菏┕D紙對(duì)系統(tǒng)各個(gè)部位的尺寸標(biāo)注不可能全部完備；土建施工誤差造成建筑物的墻柱尺寸和間距、門(mén)窗位置和尺寸、預(yù)留孔洞的位置和大小，設(shè)備基礎(chǔ)的位置和尺寸、層間高度等與設(shè)計(jì)圖紙有出入；建筑結(jié)構(gòu)尺寸的中途修改、變更。基于以上原因，必須在通風(fēng)系統(tǒng)安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行尺寸復(fù)測(cè)，以減少安裝中的矛盾，并將復(fù)測(cè)的結(jié)果繪成草圖，作為加工風(fēng)管的依據(jù)。現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)內(nèi)容包括：準(zhǔn)備復(fù)測(cè)工具預(yù)備復(fù)測(cè)所需的鋼卷尺、角尺

27、、線錘以及輕便梯子等。用卷尺測(cè)量通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝部位與柱子間的距離、隔墻之間的距離和樓層高度。測(cè)量柱子的尺寸、窗的高度和寬度、墻壁的厚度。測(cè)量風(fēng)管預(yù)留孔洞的尺寸和相對(duì)位置，離墻距離和標(biāo)高。測(cè)量通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的基礎(chǔ)或支架的尺寸、高度以及相對(duì)位置。測(cè)量與通風(fēng)管道連接的設(shè)備連接口的位置、標(biāo)高、尺寸和連接風(fēng)管的位置。將實(shí)測(cè)尺寸記錄在加工制作圖上。復(fù)測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)通風(fēng)管道或設(shè)備與其他設(shè)施相碰，不能按原圖施工時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)組及時(shí)解決。3.3.3繪制風(fēng)管加工制作圖依據(jù)施工圖紙和復(fù)測(cè)所得到的尺寸，繪制出正確的加工制作圖，加工制作圖的內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面：先根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和實(shí)測(cè)結(jié)果確定風(fēng)管的標(biāo)高。確定干管及支管中心線

28、離墻或柱子的距離。為了風(fēng)管法蘭螺栓便于操作，風(fēng)管離墻要有150mm以上的距離。按照通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、“全國(guó)通用通風(fēng)管道配件圖表”來(lái)確定三通、四通的高度及夾角，同時(shí)確定彎頭角度和彎頭的曲率半徑。按照支管之間的距離和上項(xiàng)風(fēng)管配件尺寸算出直風(fēng)管的長(zhǎng)度。按圖紙確定風(fēng)口的高度和干管的標(biāo)高，扣除三通、彎頭和其他配件的尺寸，標(biāo)出支管的長(zhǎng)度。按照施工規(guī)范和通風(fēng)管道支吊架標(biāo)準(zhǔn)圖集和現(xiàn)場(chǎng)情況，確定支吊架安裝的數(shù)量、位置、結(jié)構(gòu)形式和安裝所需的加工件。3.3.4通風(fēng)管道與部件的加工制作風(fēng)管制作在干凈、專(zhuān)門(mén)的預(yù)制場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行，風(fēng)管預(yù)制車(chē)間地面敷設(shè)橡膠墊。風(fēng)管和部件的板材選用（由于圖紙不詳，風(fēng)管的制作材質(zhì)按不燃

29、無(wú)機(jī)玻璃鋼考慮）依據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定制作。通風(fēng)管道與部件的加工制作順序?yàn)椋翰牧蠙z驗(yàn)展開(kāi)下料咬口折方合縫風(fēng)管加工所用板材須有出廠證和材質(zhì)分析報(bào)告，板材外觀要求平整，厚度均勻，無(wú)腐蝕和鍍鋅層剝落現(xiàn)象；風(fēng)管制作采用剪板機(jī)下料，折方機(jī)折方，咬口機(jī)咬口，壓口機(jī)合縫，局部采用手工操作。風(fēng)管加工尺寸:矩形風(fēng)管的制作尺寸以外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)；圓形風(fēng)管尺寸以外徑為準(zhǔn)。風(fēng)管的板材拼接采用單咬口；圓形風(fēng)管的閉和縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用聯(lián)合角咬口。 （1）單咬口 （2）立咬口 （3）聯(lián)合角咬口當(dāng)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，且其管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)

30、，均應(yīng)采取加固措施。風(fēng)管的加固示意圖如圖：風(fēng)管加固示意圖（角鋼法蘭加固）風(fēng)管的風(fēng)量、風(fēng)壓測(cè)定孔在風(fēng)管安裝之前設(shè)于設(shè)計(jì)要求的部位；法蘭制作先核對(duì)幾何尺寸，找好平整度，對(duì)于相同尺寸的法蘭，統(tǒng)一制作，統(tǒng)一鉆孔，保證法蘭具有互換性。矩形風(fēng)管法蘭用料規(guī)格風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）630253670125030413202500404 矩形法蘭的制作:矩形法蘭由四塊角鋼拼成，畫(huà)線下料時(shí)，注意使焊接后法蘭的內(nèi)邊不能小于風(fēng)管的外邊尺寸，達(dá)到允許的偏差值。角鋼切斷采用切割機(jī)，切割后磨掉角鋼兩端毛刺，在平臺(tái)上進(jìn)行法蘭的焊接。法蘭焊接時(shí)先進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊后進(jìn)行測(cè)量和變形調(diào)整，使法蘭的兩條對(duì)角線相等。然后

31、再進(jìn)行法蘭的滿(mǎn)焊。矩形法蘭鉆孔時(shí)先按規(guī)定的螺栓、鉚釘數(shù)量畫(huà)線分孔，用樣沖定點(diǎn)后，將兩個(gè)相配的法蘭用夾子夾在一起，在臺(tái)鉆上鉆出螺栓孔、鉚釘孔。法蘭制作見(jiàn)下圖：B2 (m2孔均布)a2(m1孔均布)2鉚釘孔1螺孔b1 (n2孔均布)a1 (n1孔均布)BA圓形法蘭的制作 圓形風(fēng)管的法蘭采用機(jī)械煨制成型，煨好的法蘭，待冷卻后，稍加找圓平整，就可以焊接和鉆孔。圓形風(fēng)管的鉆孔方法同矩形法蘭。風(fēng)管支吊架的制作不保溫風(fēng)管的吊架制作采用角鋼規(guī)格如下： A B12020025050063010001250200012020040445456475525050040445463475563010005045647

32、0480612502000634635705906 注：吊架吊桿采用8的圓鋼。保溫風(fēng)管的吊架制作采用角鋼規(guī)格如下：A B120200250500630100012502000120200454504704908250500504635755630100063463580512502000756756907 注：吊架吊桿采用8的圓鋼。風(fēng)管、部件和設(shè)備的支吊托架、基礎(chǔ)的鋼制構(gòu)件，在除銹后涂防銹底漆兩道，外露部分涂面漆兩道。3.3.5風(fēng)管與部件制作質(zhì)量檢查(1)風(fēng)管與配件制作完畢之后應(yīng)依據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求規(guī)定進(jìn)行用料和制作誤差檢查。首先檢查風(fēng)管制作所用材質(zhì)、規(guī)格是否符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；其次檢查風(fēng)管

33、的咬口是否平整、嚴(yán)密；第三檢查其制作誤差是否符合規(guī)范規(guī)定，其制作尺寸允許偏差及檢查方法見(jiàn)下表：風(fēng)管與配件外徑（外邊長(zhǎng)）制作尺寸允許偏差檢查方法300mm-10mm尺量檢查300mm-20mm尺量檢查(2)法蘭的制作質(zhì)量檢查:首先檢查法蘭的材質(zhì)和用料是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定；其次檢查法蘭的制作允許偏差以及法蘭螺栓孔的間距是否符合施工規(guī)范規(guī)定，法蘭制作允許偏差檢查依據(jù)下表：法蘭制作質(zhì)量檢查項(xiàng)目制作尺寸允許偏差檢查方法法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸+1+3mm尺量檢查法蘭平面度2mm塞尺檢查矩形法蘭對(duì)角線3mm尺量檢查法蘭螺栓、鉚釘孔的間距低壓、中壓150mm尺量檢查高壓系統(tǒng)100 mm(3)檢查中發(fā)現(xiàn)不符

34、合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定的風(fēng)管或法蘭應(yīng)重新進(jìn)行整改，直至達(dá)到符合規(guī)定。然后將檢查合格的風(fēng)管與配件和法蘭進(jìn)行組配。3.3.6風(fēng)管的組配 風(fēng)管與法蘭的翻邊鉚接：鉚接矩形風(fēng)管法蘭時(shí)，在平鋼板上進(jìn)行,先把兩端法蘭連接在風(fēng)管上,并使管端露出法蘭10mm,然后將法蘭和風(fēng)管鉚接在一起,鉚好后,再用小錘將管端翻邊，使風(fēng)管翻邊平整并緊貼法蘭，且保證翻邊寬度不小于7mm。將鉚接好法蘭的風(fēng)管按規(guī)范要求鉚好加固框，編上標(biāo)號(hào)，同時(shí)按設(shè)計(jì)要求安裝風(fēng)量、風(fēng)壓及溫度測(cè)定孔，避免因安裝后高空作業(yè)打孔，使風(fēng)管變形不易修整。3.4通風(fēng)管道與部件的安裝風(fēng)管安裝前，先檢查風(fēng)管穿越樓板，墻孔的尺寸，標(biāo)高和標(biāo)定支吊架的位置等是否符和要求。吊架

35、之間的間距為3m，對(duì)于不足3m長(zhǎng)的管道在其兩端各設(shè)一吊架。保溫風(fēng)管為防止冷橋產(chǎn)生在風(fēng)管和吊架之間加設(shè)墊木，墊木的厚度同保溫層。風(fēng)管的吊架安裝如下圖所示：（1）不保溫風(fēng)管吊架 （2）保溫風(fēng)管吊架風(fēng)管安裝前，必須經(jīng)過(guò)預(yù)組裝并檢查合格后，方可按編寫(xiě)的順序進(jìn)行安裝就位。 法蘭填料依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)采用=5mm閉孔乳膠海綿橡膠板，為保證法蘭連接的嚴(yán)密性，閉孔乳膠海綿橡膠板接頭采用梯形或楔形連接（見(jiàn)下圖）。法蘭連接時(shí),連接法蘭的螺母設(shè)在同一側(cè)。閉孔乳膠海綿橡膠板的在法蘭角處的連接形式風(fēng)管及部件安裝前將管內(nèi)外的積塵及污物清除，用聚乙烯薄膜封好兩端，保持管內(nèi)清潔，經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件，安

36、裝前不得拆卸。風(fēng)管的支吊架要避開(kāi)風(fēng)口、風(fēng)閥、法蘭、檢查門(mén)等部件位置，配件的可卸接口不允許安裝在墻洞或樓板內(nèi)，支吊架與風(fēng)管之間設(shè)墊木。消聲器安裝的方向保證正確，且不得損壞和受潮。消聲器單獨(dú)設(shè)支架，避免其重量由風(fēng)管承受。防火閥安裝前，檢查其型號(hào)和位置是否符合設(shè)計(jì)要求、有無(wú)產(chǎn)品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝后做動(dòng)作試驗(yàn)，另外防火閥安裝時(shí)單獨(dú)設(shè)支架。依據(jù)設(shè)計(jì)要求的位置安裝排煙閥、排煙口及手控裝置（包括預(yù)埋導(dǎo)管），排煙閥安裝后做動(dòng)作試驗(yàn)，檢查其手動(dòng)、電動(dòng)操作是否靈敏、可靠，閥體關(guān)閉是否嚴(yán)密。進(jìn)排風(fēng)機(jī)，空調(diào)機(jī)的風(fēng)管進(jìn)出口與風(fēng)管的連接處采用柔性軟管，軟管

37、的取150250mm，且軟管的接縫處要保持嚴(yán)密和牢固，且禁止軟管變徑。風(fēng)口安裝時(shí)，保證風(fēng)口與風(fēng)管連接的嚴(yán)密、牢固；風(fēng)口的邊框與建筑裝飾面貼實(shí)；安裝完畢的風(fēng)口外表面保證其平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。依據(jù)國(guó)家規(guī)范，風(fēng)口的安裝允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)下表：允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法風(fēng)口水平度5拉線、液體連接器和尺量檢查垂直度2吊線和尺量檢查安裝過(guò)程中振動(dòng)和噪音的預(yù)防 振動(dòng)和噪音的預(yù)防是安裝過(guò)程中一個(gè)重點(diǎn)，安裝過(guò)程中風(fēng)管的振動(dòng)和噪音的預(yù)防主要從以下幾個(gè)方面著手： 空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)和風(fēng)管相連接的軟接頭的安裝做到松緊適度，避免因軟接過(guò)松減小進(jìn)出風(fēng)口面積，而引起噪聲和振動(dòng)。 為防止風(fēng)管振動(dòng)，在每個(gè)系統(tǒng)風(fēng)管的轉(zhuǎn)彎

38、處、與空調(diào)設(shè)備和風(fēng)口的連接處設(shè)固定支架。3.5通風(fēng)設(shè)備安裝見(jiàn)設(shè)備安裝方案3.6風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試 風(fēng)管安裝完畢，且在風(fēng)管保溫之前，首先進(jìn)行風(fēng)管的檢漏。國(guó)家規(guī)定的風(fēng)管的漏風(fēng)檢測(cè)分為漏光法檢測(cè)和漏風(fēng)量測(cè)試兩種方法。依據(jù)規(guī)范規(guī)定，風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測(cè)采用漏光法定性檢測(cè)和漏風(fēng)量測(cè)試定量檢測(cè)相結(jié)合的方式，對(duì)一般性空調(diào)來(lái)說(shuō)漏光法適合于中、低壓空調(diào)系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)；漏風(fēng)量測(cè)試適合于中壓系統(tǒng)的抽檢和高壓系統(tǒng)的悉數(shù)檢測(cè)。下面將這兩種方法分別予以介紹：風(fēng)管的漏光法檢測(cè) 漏光法檢測(cè)是采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管?chē)?yán)密程度進(jìn)行定性檢測(cè)的方法。其試驗(yàn)方法在一定長(zhǎng)度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于36V

39、、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說(shuō)明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對(duì)風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測(cè)采用分段檢測(cè)，匯總分析的方法，被測(cè)系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不超過(guò)2處，100米接縫平均不大于16處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不超過(guò)1處，100米接縫平均不大于8處為合格。風(fēng)管的漏光法檢測(cè)如下圖所示。風(fēng)管的漏光法檢測(cè)圖(2)風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試 風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的專(zhuān)用測(cè)量?jī)x器，或采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)流量測(cè)量節(jié)流裝置規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)的測(cè)量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗(yàn)裝置。風(fēng)管單位

40、面積允許漏風(fēng)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量（m3/hm2） 系統(tǒng)類(lèi)別工作壓力（pa）低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)1002.112003.313004.304005.195006.002.006002.258002.71 風(fēng)管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對(duì)安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行的漏風(fēng)量的測(cè)試。試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：將待測(cè)風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下，并將開(kāi)口處用盲板密封。試驗(yàn)方法：利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風(fēng)機(jī)繼續(xù)向管內(nèi)進(jìn)風(fēng)并保持在700Pa此時(shí)風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板與壓差計(jì)來(lái)測(cè)量。試驗(yàn)裝置見(jiàn)圖:風(fēng)管漏風(fēng)

41、測(cè)試裝置試驗(yàn)風(fēng)機(jī)：為變風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量為1600m3/h，最大風(fēng)壓2400Pa連接管： 100mm孔板：當(dāng)漏風(fēng)量130 m3/h時(shí)，孔板常數(shù)C=0.697，孔徑=0.0707m 當(dāng)漏風(fēng)量130 m3/h時(shí)，孔板常數(shù)C=0.603，孔徑=0.0316m傾斜式微壓計(jì)：測(cè)孔板壓差 02000Pa 測(cè)孔管壓差 02000Pa試驗(yàn)步驟 漏風(fēng)聲音試驗(yàn)：本試驗(yàn)在漏風(fēng)量測(cè)量之前進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)先將支管取下，用盲板和膠帶密封開(kāi)口處，將試驗(yàn)裝置的軟管連接到被測(cè)風(fēng)管上。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板,啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。逐步打開(kāi)進(jìn)風(fēng)擋板直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700pa為止。注意聽(tīng)風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個(gè)漏風(fēng)點(diǎn)作出記號(hào)

42、并進(jìn)行修補(bǔ)。 漏風(fēng)量測(cè)試：本試驗(yàn)在有漏風(fēng)聲音點(diǎn)密封之后進(jìn)行。測(cè)試時(shí)，首先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，然后逐步打開(kāi)進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700pa時(shí)，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按下述公式計(jì)算被測(cè)風(fēng)管的漏風(fēng)量： 漏風(fēng)量按下式進(jìn)行計(jì)算 Q=3600AV 式中：v風(fēng)速，（m/s） Q漏風(fēng)量，（m3/h） A孔板面積（m2） C孔板常數(shù) P空氣通過(guò)孔板的壓差（pa） 空氣密度（kg/m3）(3)結(jié)論 為確保工程質(zhì)量，對(duì)于本工程我公司計(jì)劃在風(fēng)管預(yù)制完畢、安裝之前采用漏光法對(duì)風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定性檢測(cè)，風(fēng)管安裝完畢以后全部采用漏風(fēng)量測(cè)試對(duì)風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定量檢查。3.7風(fēng)管的保溫（見(jiàn)重要工序施工方法絕熱保溫部分）鑒于

43、目前圖紙的設(shè)計(jì)深度風(fēng)管的保溫材料暫按采用外帶鋁箔玻璃棉板考慮。保溫工程施工主要程序如下：清潔風(fēng)管表面粘貼保溫釘敷設(shè)保溫板鋁箔膠帶粘貼接縫保溫的材質(zhì)、規(guī)格及放防火性能必須符合設(shè)計(jì)和防火要求，保溫材料使用前要查驗(yàn)材料合格證或做燃燒實(shí)驗(yàn)。保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在截料時(shí)要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭放在大面上。如下圖所示:長(zhǎng)邊短邊短邊長(zhǎng)邊清潔風(fēng)管表面：風(fēng)管保溫之前除去風(fēng)管表面殘留的油污及積塵。粘保溫釘：玻璃棉板采用金屬保溫釘予以固定，將保溫釘粘貼在風(fēng)管表面，風(fēng)管底面保溫釘之間的間距不大于25cm，風(fēng)管側(cè)面和頂面的保溫釘數(shù)目依據(jù)規(guī)范適當(dāng)減少。敷設(shè)玻璃棉保溫板：敷設(shè)保溫板時(shí)，保溫板的接縫盡量

44、避免出現(xiàn)在風(fēng)管底部，敷設(shè)完畢后，用固定壓片將保溫板適度、均勻壓緊。保溫板敷設(shè)完畢后用寬度大于50mm的鋁箔膠帶將玻璃棉板的接縫封嚴(yán)。保溫材料鋪覆應(yīng)是縱橫縫錯(cuò)開(kāi)，小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在水平面上。如下圖所示:縱橫縫錯(cuò)開(kāi)保溫材料保溫層平整度，保溫厚度的允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1保溫層表面平整度5用1米直尺和楔形塞尺檢查2隔熱層厚度+0.10-0.05用鋼針刺入隔熱層和尺量檢查3.8通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及試驗(yàn)調(diào)整 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后，系統(tǒng)投入使用前進(jìn)行系統(tǒng)的測(cè)定和調(diào)整。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)測(cè)定和調(diào)整方法見(jiàn)調(diào)試方案。第三節(jié) 電氣安裝工程1工程概況電氣工程包括動(dòng)力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)及

45、弱電等。2施工順序 施工準(zhǔn)備預(yù)留預(yù)埋基礎(chǔ)、支架制作安裝配電箱、盤(pán)安裝電纜橋架.線槽安裝電纜敷設(shè)及管內(nèi)穿線燈具、開(kāi)關(guān)、插座安裝燈具、電機(jī)調(diào)試聯(lián)動(dòng)試車(chē)竣工驗(yàn)收3主要施工方法及技術(shù)要求3.1施工準(zhǔn)備 熟悉圖紙，核實(shí)圖中所用設(shè)備材料、準(zhǔn)備工機(jī)具，根據(jù)工期安排及進(jìn)度要求合理配備勞動(dòng)力，提出備料及采供計(jì)劃。3.2預(yù)留預(yù)埋 本工程質(zhì)量要求高，因此施工時(shí)須與土建和鋼結(jié)構(gòu)密切配合，熟悉圖紙，做到預(yù)留預(yù)埋一次到位，位置準(zhǔn)確，嚴(yán)禁漏留少埋。 施工人員配合土建按圖預(yù)留預(yù)埋，與土建結(jié)構(gòu)矛盾之處，由技術(shù)人員協(xié)商處理，不得隨意損傷建筑結(jié)構(gòu)，預(yù)留預(yù)埋按設(shè)計(jì)驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)進(jìn)行下道工序施工。(1) 預(yù)留孔洞：預(yù)留孔洞應(yīng)在土建

46、綁扎鋼筋前確定位置，根據(jù)需留孔洞的尺寸加工木盒，待結(jié)構(gòu)綁扎鋼筋完畢后，再放置木盒，核實(shí)放置處孔洞尺寸，將木盒嵌入、固定，待混凝土澆注完，拆模后再進(jìn)一步核實(shí)。(2) 鋼管暗配：予埋的鋼管使用前先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴(yán)重銹蝕情況，管內(nèi)壁光滑無(wú)毛刺，管口刮光，焊管內(nèi)壁刷防銹漆。安裝時(shí)盡量減少?gòu)澢徒徊妫瑥澢霃讲恍∮诠芡鈴降?倍，埋設(shè)于砼內(nèi)時(shí)，彎曲半徑不小于管外徑的10倍，且彎曲后不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或顯著的凹癟現(xiàn)象。暗配管時(shí)，一般宜采用套管連接，安裝時(shí)連接管的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，套管長(zhǎng)度為連接管徑的1.53倍，焊口應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密。埋入砼內(nèi)或墻內(nèi)的鋼管，離表面的凈距不小于

47、15mm，進(jìn)入箱內(nèi)的管路排列整齊，管口高度一致。配好的管子其管口及時(shí)封堵好以防雜物進(jìn)入。3.3基礎(chǔ)及支吊架制作安裝(1) 基礎(chǔ)型鋼制作安裝：配電柜等需要安裝于基礎(chǔ)型鋼上,設(shè)備型鋼基礎(chǔ)制作前首先除銹調(diào)直，然后根據(jù)基礎(chǔ)及設(shè)備底座幾何尺寸加工。型鋼基礎(chǔ)安裝時(shí)用水平尺找平，找平過(guò)程中需用墊片的地方最多不能超過(guò)3片，然后用膨脹螺栓固定。型鋼基礎(chǔ)安裝后，其頂部高于抹平地面10mm，型鋼基礎(chǔ)安裝時(shí)，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1不直度每米1mm全長(zhǎng)5mm2水平度每米1mm全長(zhǎng)2mm 型鋼基礎(chǔ)安裝完畢后，將兩端與預(yù)埋的接地扁鋼焊接，焊接面為扁鋼寬度的2倍，然后將型鋼基礎(chǔ)刷灰漆二遍。(2)支、吊架制作

48、、安裝: 支吊架所用型鋼應(yīng)平直，無(wú)明顯扭曲，下料長(zhǎng)短差在5mm范圍內(nèi)，切口處無(wú)卷邊毛刺，型鋼焊接必須保證至少三面滿(mǎn)焊，焊后立即清除焊渣，所有支吊架均刷防銹漆兩道，面漆一道，支架安裝時(shí)采用適配的膨脹螺栓固定，打膨脹螺栓要嚴(yán)格按照規(guī)程操作，做到牢固、可靠。支吊架水平度保證在0.1mm以?xún)?nèi)，高度偏差不超1mm。3.4配電柜安裝(1)配電柜運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，組織開(kāi)箱檢查，嚴(yán)格檢查有無(wú)變形、掉漆現(xiàn)象，復(fù)核儀表部件是否齊全，備品備件說(shuō)明書(shū)等有無(wú)缺損，并做好開(kāi)箱記錄。(2) 根據(jù)施工圖的布置，按順序?qū)⒐穹旁谛弯摶A(chǔ)上，成列柜就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二繃上小線，逐臺(tái)找正，以柜面為準(zhǔn)。找正時(shí)采用0.

49、5mm墊片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不能超過(guò)片。其安裝精度符合下表：項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1垂 直 度(每米)1.52水平度相鄰兩盤(pán)頂部2成列盤(pán)頂部53不直度相鄰兩盤(pán)邊1成列盤(pán)邊24柜間縫隙2(3)就位找正后，按柜固定螺孔位置，在基礎(chǔ)型鋼架上用磁力電鉆鉆孔，鉆孔直徑12.2，用M12鍍鋅螺栓固定配電柜。(4)每臺(tái)柜從后面右下部的基礎(chǔ)槽鋼側(cè)面焊上銅接線端子，用6 mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固、緊密，接觸良好。(5)本工程的低壓開(kāi)關(guān)柜為抽屜柜，柜主體固定好后，配合廠方技術(shù)人員按設(shè)計(jì)安裝內(nèi)部母線和其它電氣設(shè)備，并進(jìn)行各種電氣設(shè)備性能試驗(yàn)。其安裝符合下列要求：抽屜推拉靈活輕便，無(wú)卡阻、碰撞現(xiàn)象

50、； 動(dòng)觸點(diǎn)與靜觸點(diǎn)的中心線一致，觸頭接觸緊密；抽屜的機(jī)械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置動(dòng)作正確可靠，斷路部分分閘 抽屜與柜體間的接觸緊密，當(dāng)抽屜推入時(shí)，抽屜的接地觸頭比主觸頭先接觸，拉出時(shí)程序相反。(6)管線進(jìn)入配電柜時(shí)應(yīng)用開(kāi)孔器開(kāi)孔，并用適當(dāng)?shù)淖o(hù)圈進(jìn)行保護(hù)，鋼管用鎖緊螺母內(nèi)外固定。3.5橋架安裝安裝(1)生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)和辦公摟地下一層至四層均需安裝電纜橋架,橋架采用帶罩橋架用托臂進(jìn)行支撐。(2)橋架安裝要求橫平豎直，整齊美觀，距離一致，固定牢固。同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過(guò)5mm，直線度偏差不超過(guò)5mm。(3)當(dāng)直接由橋架引出電纜時(shí)，應(yīng)用機(jī)械加工方法，用開(kāi)孔器開(kāi)孔，并采用合適的護(hù)圈保護(hù)。進(jìn)入橋架的鋼管，用鎖

51、緊螺母內(nèi)外固定。橋架、線槽的所有斷口實(shí)行冷加工。(4)橋架須用搭接片連接，固定時(shí)用平滑的半圓頭螺栓、螺母在橋架線槽的外側(cè)進(jìn)行固定，內(nèi)敷404的鍍鋅扁鋼作接地線，橋架與接地母線由軟銅扁線連為一體。3.6鋼管明敷(1)鋼管使用前不得有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴(yán)重銹蝕情況，鍍鋅鋼管鍍鋅層完整，管內(nèi)壁光滑無(wú)毛刺，管口刮光。焊管內(nèi)外壁均刷防腐漆。(2)安裝時(shí)盡量減少?gòu)澢徒徊妫瑥澢霃讲恍∮诠芡鈴降?倍。(3) 鋼管明配時(shí)采用絲接，管端套絲長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2，在管接頭兩端應(yīng)用專(zhuān)用接地線卡跨連，明配鋼管應(yīng)排列整齊，水平或垂直敷設(shè)的明配管允許偏差值在2m以?xún)?nèi)均為3mm，全長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)管子內(nèi)徑的

52、1/2。明配鋼管固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，鋼管管卡間的最大距離見(jiàn)附表。管卡與終端、彎頭中點(diǎn)、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為150500mm。鋼管管卡間的最大距離敷設(shè)方式鋼管種類(lèi)鋼管直徑（mm）15202532405065以上管卡間最大距離（m）吊架、支架或沿墻敷設(shè)鋼 管1.52.02.53.5 金屬軟管常用于鋼管與電氣設(shè)備器具間的連接，鋼管與電機(jī)等電氣設(shè)備間用防水防塵管連接。金屬軟管的長(zhǎng)度不宜大于m，金屬軟管不退絞、松散，中間不應(yīng)有接頭，與設(shè)備器具連接時(shí)，應(yīng)采用專(zhuān)用接頭，連接處應(yīng)密封可靠，金屬軟管應(yīng)可靠接地。3.7 電纜敷設(shè)及管內(nèi)穿線(1)電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)前對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格型號(hào)、截面、電壓

53、等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求。檢查橋架、配管標(biāo)高走向，測(cè)量每根電纜實(shí)際需用長(zhǎng)度，然后配盤(pán)。電纜敷設(shè)前時(shí)進(jìn)行絕緣搖測(cè)。1kv以下電纜，用1kv搖表?yè)u測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻不小于10M,控制電纜用500V搖表測(cè)量，其電阻不小于0.5M。電纜敷設(shè)采用集中敷設(shè)，原則是先遠(yuǎn)后近，由大到小。敷設(shè)時(shí)要專(zhuān)人指揮，用力均勻，速度適當(dāng)，防止電纜劃傷和拉傷，同等級(jí)電壓的電纜沿橋架水平敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于35mm。電纜垂直敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)間距離不得大于1.5m，要求排列整齊，不得有交叉，拐彎處的彎曲半徑以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜敷設(shè)時(shí)要留有適當(dāng)余度，電纜穿過(guò)基礎(chǔ)時(shí)裝設(shè)套管，電纜出入電纜溝、豎井、建筑物時(shí)，出入口要封

54、閉，管口用防火膠泥封死，電纜敷設(shè)完畢后及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。電纜頭采用熱縮電纜頭工藝制作。(2)管內(nèi)穿線 管內(nèi)穿線宜在建筑物抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿導(dǎo)線前，應(yīng)將管中的積水及雜物清除干凈。兩人穿線時(shí)，配合協(xié)調(diào)，一拉一送。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線入口處，裝護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線，在不進(jìn)入盒、箱內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后將管口作密封處理。3.8電機(jī)檢查接線 電動(dòng)機(jī)進(jìn)行檢查接線前，需仔細(xì)認(rèn)真熟悉圖紙，明確設(shè)備啟動(dòng)方式及接線方法，并對(duì)電機(jī)進(jìn)行絕緣測(cè)試。接線時(shí)先拆開(kāi)接線盒，用萬(wàn)用表測(cè)量三相繞組是否斷路，正常情況下方可進(jìn)行接線。電機(jī)接線端子與電纜頭必須連接緊密，不受外

55、力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全。在電機(jī)接線盒內(nèi)，裸露的不同相導(dǎo)線間和導(dǎo)線對(duì)地間的最小距離必須符合規(guī)范規(guī)定。3.9燈具、開(kāi)關(guān)、插座安裝(1)燈具到貨后，須進(jìn)行檢查，燈具配件應(yīng)齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象，燈座內(nèi)接線均應(yīng)搪錫完整。(2)地下車(chē)庫(kù)燈具采取吊鏈?zhǔn)交蛭敯惭b,吊鏈安裝時(shí)燈具的燈線不應(yīng)受拉力，燈線宜與吊鏈編叉在一起。(3)同一室內(nèi)成排安裝的燈具，其中心偏差不大于mm。(4)燈內(nèi)配線符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定，安裝時(shí)固定牢固，導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤(pán)圈、涮錫，燈具連接絲口處涂防銹導(dǎo)電脂。進(jìn)線口用橡皮墊圈壓緊密封，燈具外殼必須與PE線可靠連

56、接。安裝接線完畢后，搖測(cè)各條支路的絕緣電阻，合格后試亮24小時(shí)。通電后仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開(kāi)關(guān)對(duì)燈具的控制順序是否相對(duì)應(yīng)。(5)有吊頂?shù)牟糠譄艟甙惭b應(yīng)在輕鋼龍骨安裝調(diào)整完后進(jìn)行,電源線不應(yīng)貼近燈具外殼,燈線應(yīng)留有余量,固定燈罩的邊框邊緣應(yīng)貼緊在吊頂面上.日光燈的邊框宜與頂棚面的裝飾直線平行,其偏差不大于5mm。(6)出口指示燈為門(mén)上300mm處安裝，疏散指示燈為底邊距地500mm處安裝，采用應(yīng)急電源供電。(7)開(kāi)關(guān)安裝 同一場(chǎng)所開(kāi)關(guān)的切斷位置一致且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠。開(kāi)關(guān)安裝高度距地1.35米，距門(mén)框0.2米，成排安裝的開(kāi)關(guān)高度一致，高低差不大于2mm。開(kāi)關(guān)盒的四

57、周不得有空隙，蓋板端正并緊貼墻面。(8)插座安裝 插座暗裝于墻體內(nèi)距地0.35米，同一室內(nèi)安裝的插座，高低差不大于5mm，成排安裝的插座不大于2mm。 單相兩孔或三孔的插座，面對(duì)插座的右孔與相線相接，左孔與零線相接，單相三孔及三相四孔插座的接地或接零線均在上方。安裝好后的插座用專(zhuān)用插頭測(cè)試，以免接錯(cuò)線并檢查漏電保護(hù)是否靈敏可靠。 暗裝的插座采用專(zhuān)用盒，專(zhuān)用盒四周不得有空隙，蓋板端正并緊貼墻面。在潮濕場(chǎng)所，防水、防濺插座應(yīng)密封良好。3.10 配電柜調(diào)試3.10.1試驗(yàn)調(diào)整(1) 檢查各盤(pán)、柜外觀，接地點(diǎn)連接可靠，接線正確；(2) 使用多功能繼電器校驗(yàn)各儀表電器，誤差小于設(shè)計(jì)規(guī)定；(3) 二次控制

58、線調(diào)整及模擬試驗(yàn)：(4) 將所有的接線端子螺絲擰緊(5) 用500v搖表在端子板處測(cè)試每條回路的電阻須大于0.5M。 (6) 有晶體管、集成電路、電子元件的二次小線回路，使用萬(wàn)用表測(cè)試回路是否接通。(7) 接通臨時(shí)的控制電源和操作電源，將柜（盤(pán)）內(nèi)的控制、操作電源回路熔斷器上端相線拆掉，接上臨時(shí)電源。(8) 按圖紙要求，分別模擬試驗(yàn)控制、連鎖、操作繼電保護(hù)和信號(hào)動(dòng)作，正確無(wú)誤，靈敏可靠。(9) 拆除臨時(shí)電源，將被斷開(kāi)的電源線復(fù)位。3.10.2送電運(yùn)行(1) 合低壓柜進(jìn)線開(kāi)關(guān)，查看電壓表三相是否電壓正常。(2) 送電空載運(yùn)行24小時(shí)，無(wú)異常現(xiàn)象辦理驗(yàn)收。4本專(zhuān)業(yè)采用的新的施工方法4.1安全壓線帽

59、在本工程中的應(yīng)用 導(dǎo)線連接是配電線路安全運(yùn)行的關(guān)鍵因素之一,導(dǎo)線連接處的接觸電阻應(yīng)盡可能地小，采用安全壓線帽可以使這項(xiàng)操作達(dá)到要求。4.1.1安全壓線帽將導(dǎo)線接頭與絕緣護(hù)套融為一體，是同國(guó)際電工委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn)接軌的新型導(dǎo)線連接器件，其結(jié)構(gòu)小巧玲瓏，只要將接線芯插入線槽內(nèi)，用專(zhuān)用壓線鉗鉗固即可。壓線帽護(hù)套用阻燃型高級(jí)工程尼龍壓塑成形。它的絕緣性能好，耐壓大于2000V，內(nèi)層為鍍銀紫銅管或合金鋁管，因而導(dǎo)電性能好，鉗壓后接觸電阻在0.00230.0017之間。目前有6種規(guī)格壓線帽分別以不同的顏色區(qū)分，使用十分方便。導(dǎo)線壓線帽的連接部位如附表：產(chǎn)品規(guī)格顏色壓線管內(nèi)徑（mm）剝皮裸線插入深度線芯組合方案（

60、截面mm2根數(shù)）YMT1黃2.91314 1.5312+2.51YMT2白3.51516 1.5413+1.52YMT3YML1紅綠4.5182.52+1.542.52+61 2.54YMT4YML2白蘭5.6182.52+ 4462+2.524.1.2操作方法及要點(diǎn)，安全壓線帽鉗壓時(shí)必須用專(zhuān)用的壓線鉗。(1) 操作方法：按壓線帽的規(guī)格選擇一個(gè)合適的槽孔，將壓線帽放入相應(yīng)的槽孔內(nèi)，在接線管中部鉗壓至限位棘爪自動(dòng)彈開(kāi)時(shí)為止。鉗壓時(shí)，正面為頂壓，背面兩側(cè)為擠壓，三點(diǎn)抱壓十分牢固。(2) 綜合效益： 接頭質(zhì)量有了可靠的保證 傳統(tǒng)工藝搪錫焊的接頭，往往由于線芯的氧化膜處理不當(dāng)，容易造成虛焊，其接觸電阻

61、依然很大，線路運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間后或過(guò)負(fù)荷造成氧化松動(dòng)，使接頭發(fā)熱，成為線路運(yùn)行中的一大隱患。采用安全 壓線帽后，提高了接頭質(zhì)量，合格率達(dá)到百分之百，確保了用電的安全。 操作方便 照明支路的燈的接線盒或墻上接線盒大多處于高處位置，生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)處在超高位置，接線、搪錫工作既不方便又不安全，工作效率低。采用安全壓帽后，可邊穿線邊壓頭，非常方便。 簡(jiǎn)化了接頭工序 過(guò)去錫焊一個(gè)銅導(dǎo)線接頭，需要削線、除去氧化膜、繞接、涂焊油、熔化焊錫、掛錫、除焊劑、包內(nèi)絕緣、包外絕緣9道工序，如今可簡(jiǎn)化為削線、線芯插入接線管及壓接成形三道工序。4.2專(zhuān)用接線卡跨連的采用 本工程中采用鍍鋅鋼管明配時(shí)，由于鍍鋅鋼管焊跨接地時(shí)易破壞

62、其鍍鋅層且不易恢復(fù)，故采用專(zhuān)用接線卡跨連接地取代熔焊技術(shù)。4.2.1操作工藝：材料、施工機(jī)具準(zhǔn)備預(yù)制加工接地線跨連 準(zhǔn)備好BV-4mm2多股雙色接地線、銅接線端子等，把BV-4mm2多股雙色接地線按照管箍長(zhǎng)度，接線盒寬度用斷線鉗截取長(zhǎng)度分別為60mm、115mm。把接地線用剝線鉗每端剝?nèi)?mm，把DT4銅接線端子壓于接線端兩端，并搪錫，把專(zhuān)用接線卡分別置于連接管箍、接線盒鍍鋅管的兩端，用接地線把管卡跨連起來(lái)。調(diào)整好管卡間距，把螺絲擰緊(見(jiàn)下圖)：4.2.2綜合效益：采用此種工藝可大面積進(jìn)行施工，不受施工人員技術(shù)要求限制（熔焊須有專(zhuān)門(mén)經(jīng)培訓(xùn)并持操作證的人員施工），大大提高了工效。(1) 操作方便

63、，許多配管支路在吊頂內(nèi)，既高又易引發(fā)火災(zāi)，采用專(zhuān)用接地線卡，可邊配管邊跨連，方便可行，并提高了接頭質(zhì)量，合格率達(dá)到百分之百。(2) 采用專(zhuān)用接地線卡接地完全與熔焊技術(shù)相比較具有同等的可靠性。3.鍍鋅鋼管采用專(zhuān)用接線卡跨接地取代熔焊技術(shù) 電氣工程中明配的鍍鋅鋼管，由于焊跨接地破壞其鍍鋅層，采用專(zhuān)用接線卡跨接地取代熔焊方式就能解決這個(gè)問(wèn)題且操作簡(jiǎn)便，保證質(zhì)量、美觀。4.安全壓線帽在導(dǎo)線連接中的應(yīng)用安全壓線帽是同國(guó)際電工委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn)接軌的新型導(dǎo)線連結(jié)器件，其結(jié)構(gòu)小巧玲瓏，只要將接線芯插入線槽內(nèi)，用專(zhuān)用壓線鉗鉗固即可，與傳統(tǒng)搪錫焊的導(dǎo)線接頭方式相比，具有接頭質(zhì)量好，操作簡(jiǎn)便、安全的優(yōu)點(diǎn)。5. 接地系統(tǒng)5

64、.1 施工工藝：基礎(chǔ)接地極焊接接避雷帶支撐制安引上母線連接金屬構(gòu)件連接斷接卡制安接地極制安接地母線安裝避雷網(wǎng)安裝接地電阻測(cè)試構(gòu)筋引上連接電阻二次測(cè)試避雷帶刷漆5.2 材料準(zhǔn)備：選用的鍍鋅扁鋼、鍍鋅角鋼、鍍鋅園鋼必須為熱鍍鋅產(chǎn)品，其壁厚、和金屬特性等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。5.3 現(xiàn)場(chǎng)施工：a. 組織技術(shù)素質(zhì)好、施工經(jīng)驗(yàn)足的焊工進(jìn)行操作，減少質(zhì)量通病，杜絕焊后打磨的現(xiàn)象，使工程施工一次到位。b. 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，該工程采用聯(lián)合接地方式，利用基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋作接地極；在基礎(chǔ)內(nèi)利用梁內(nèi)主鋼筋網(wǎng)沿樁臺(tái)外圈作環(huán)形及網(wǎng)絡(luò)敷設(shè)，將所有接地極連成一體。c.由接地系統(tǒng)內(nèi)引出40*4鍍鋅扁鋼接至各樓梯間配電

65、箱，供強(qiáng)、弱電系統(tǒng)作接地保護(hù)。d. 各大樓的防雷系統(tǒng)由柱內(nèi)對(duì)角的兩根主筋作引下線，與聯(lián)合接地網(wǎng)相連；屋面沿檐溝、屋脊四周敷設(shè)10避雷帶作接閃器，凡突出屋面的金屬結(jié)構(gòu)均與避雷網(wǎng)可靠連接。e. 在室外地坪以下1.00m處，各焊接一根40*4鍍鋅扁鋼與室外人工接地體連接。f. 接地裝置施工結(jié)束后，應(yīng)分組進(jìn)行接地電阻測(cè)試，其所有接地點(diǎn)的接地電阻值均不得大于1歐姆。測(cè)試合格后分別與相應(yīng)的引上裝置連接。g. 及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收、接地電阻測(cè)試記錄。5.4 工藝要求：a. 鋼筋雙面焊接，焊接長(zhǎng)度不得小于鋼筋直徑的6倍；接地扁鋼四個(gè)棱邊焊接，搭接長(zhǎng)度不小于80mm。鍍鋅扁鋼不得成“T”型搭接，所有接地線嚴(yán)禁直

66、接對(duì)接。b. 焊接點(diǎn)焊縫應(yīng)均勻、飽滿(mǎn)、無(wú)夾渣、咬肉現(xiàn)象，焊后及時(shí)清除所有焊渣，并刷防銹漆兩度（埋地刷瀝青漆）。c. 屋面防雷網(wǎng)支撐件在每一直線段的間距宜為1米，距離均勻；轉(zhuǎn)彎處支撐對(duì)稱(chēng)設(shè)置。避雷帶位于屋脊、檐溝中心，高度為150mm。a. 屋面所有的金屬構(gòu)件、鐵扶梯、金屬管道及金屬門(mén)窗等必須與防雷網(wǎng)可靠電氣連接。保證良好的電氣通路。第三章、質(zhì)量保證措施1.建立質(zhì)量保證體系為確保工程質(zhì)量，本工程質(zhì)量管理嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。根據(jù)公司和總項(xiàng)目部的要求，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)質(zhì)量工作進(jìn)行全面領(lǐng)導(dǎo)，是質(zhì)量的第一責(zé)任人，全體技術(shù)管理人員必須分工明確、責(zé)任落生、嚴(yán)格管理，所有管理和施工人員要嚴(yán)格按各自的

67、崗位責(zé)任認(rèn)真、高標(biāo)準(zhǔn)地做好本職工作，確保質(zhì)量保證體系正常運(yùn)行。同時(shí)，專(zhuān)業(yè)施工員對(duì)技術(shù)質(zhì)量工作進(jìn)行具體管理。質(zhì)量保證體系如下：安 裝 工 程 項(xiàng) 目 經(jīng) 理總工公程司師技 術(shù) 總 負(fù) 責(zé)材料員電氣組管道組現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理師項(xiàng)工目程部師甲方工程師質(zhì)量員施工員2.嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)核定制度:認(rèn)真熟悉圖紙，對(duì)圖紙中設(shè)計(jì)不合理或圖紙差錯(cuò)與實(shí)際不符致無(wú)法施工的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)指出。與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師、甲方代表、設(shè)計(jì)工程師協(xié)商解決，出具書(shū)面的技術(shù)核定單后再進(jìn)行施工。凡因甲方或設(shè)計(jì)等原因造成的修改，必須有設(shè)計(jì)院的“修改通知單”或有甲方及設(shè)計(jì)院簽發(fā)的“技術(shù)核定單”。確保工程質(zhì)量和施工順利進(jìn)行。3.嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度:各專(zhuān)業(yè)在施工前

68、須制定詳細(xì)的施工方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱。分級(jí)實(shí)行技術(shù)交底，主要技術(shù)問(wèn)題或主要分項(xiàng)工程開(kāi)工前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織交底。各專(zhuān)業(yè)施工員向施工班組的技術(shù)交底要詳細(xì)結(jié)合具體部位，明確質(zhì)量要求、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)。并由交接雙方責(zé)任人書(shū)面簽字認(rèn)可。4.嚴(yán)把材料管理關(guān)：嚴(yán)格按公司的材料管理制度進(jìn)行材料的采購(gòu)、保管、搬運(yùn)、儲(chǔ)存、防護(hù)、標(biāo)識(shí)等。材料進(jìn)場(chǎng)必須有材料質(zhì)保書(shū)、消防部門(mén)的認(rèn)可證書(shū)和測(cè)試報(bào)告，外地產(chǎn)品還必須有進(jìn)滬許可證。各材料進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行復(fù)檢，建立嚴(yán)格的入庫(kù)、領(lǐng)用制度，層層把關(guān)。堅(jiān)決做到不合格的產(chǎn)品不采購(gòu)、不合格證的產(chǎn)品不入庫(kù)、不合格的產(chǎn)品不領(lǐng)用。5.加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督：實(shí)行三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)的管理制度：班組自檢；班

69、組互檢；專(zhuān)職質(zhì)量員、施工員復(fù)檢。的嚴(yán)格控制施工過(guò)程中的質(zhì)量通病，對(duì)于出現(xiàn)的問(wèn)題要認(rèn)真整改，并提出預(yù)防、糾正措施，以免再犯。并積極配合各級(jí)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)、建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)工程的監(jiān)督、指導(dǎo)。6專(zhuān)業(yè)間相互配合：建立與土建、裝飾施工單位良好的合作關(guān)系，密切配合搞好預(yù)埋、預(yù)留及安裝工作；各專(zhuān)業(yè)相互之間對(duì)管道的交叉、跨越、立面布置、相對(duì)位置及間距等均應(yīng)綜合協(xié)調(diào)，統(tǒng)一考慮，做到心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)解決。7統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：進(jìn)行大面積電氣、管道等安裝時(shí)，先搞好樣板間，樣板段，提請(qǐng)各專(zhuān)業(yè)工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，制定出標(biāo)準(zhǔn)工藝，統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以點(diǎn)帶面，保證控制安裝工程質(zhì)量，消除安裝通病。8職工素質(zhì)教育：全面

70、開(kāi)展質(zhì)量管理，基礎(chǔ)知識(shí)教育，努力提高職工的質(zhì)量意識(shí)。定期組織職工學(xué)習(xí)施工規(guī)范、操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并針對(duì)工程實(shí)際情況進(jìn)行講解，使職工都能熟悉掌握施工工藝要求和操作規(guī)程。9資料收集：資料的收集、整理和審核與工程同步進(jìn)行。認(rèn)真做好隱蔽工程和中間驗(yàn)收工作，及時(shí)做好隱蔽工程記錄和施工日記及時(shí)辦理各種驗(yàn)收單、簽證單。第四章、安全保證措施總安公監(jiān)司員司項(xiàng)目部安全員寶雞市高新區(qū) 質(zhì)量監(jiān)督站電氣班組管道班組安 裝 工 程 項(xiàng) 目 經(jīng) 理1.安全保證體系公2.安全職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對(duì)安全工作全面負(fù)責(zé)，建立建全安全生產(chǎn)責(zé)任制。接受公司總監(jiān)對(duì)本工程安全檢查、監(jiān)督。（項(xiàng)目）專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)對(duì)該工程日常

71、安全工作進(jìn)行全面監(jiān)督和實(shí)施。各專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人對(duì)安裝工程的安全工作負(fù)直接責(zé)任，具體負(fù)責(zé)、監(jiān)督本專(zhuān)業(yè)的安全生產(chǎn)工作。3.安全教育：嚴(yán)格執(zhí)行安全培訓(xùn)制度：經(jīng)體檢合格的新工人，首先必須進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，對(duì)單位老職工也應(yīng)警鐘長(zhǎng)鳴；教育職工正確使用“三寶”，即安全帽、安全帶、安全網(wǎng)；各專(zhuān)業(yè)作業(yè)人員須經(jīng)三級(jí)安全教育方可上崗，特殊工種作業(yè)人員必須持有效的特殊工種上崗證作業(yè)建立安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度，各班組每天在安排工作時(shí)應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底并對(duì)目前存在的安全隱患進(jìn)行教育、警告，每月進(jìn)行2次以上的班組安全活動(dòng)；在項(xiàng)目經(jīng)理和專(zhuān)職安全員的領(lǐng)導(dǎo)下，每月召開(kāi)一次安全生產(chǎn)會(huì)議，總結(jié)當(dāng)月存在的問(wèn)題和某些工作的不足，并提出合理的改進(jìn)

72、措施。4.安全生產(chǎn)各工種施工人員施工前，必須熟悉作業(yè)環(huán)境，隨時(shí)防范安全事故發(fā)生。電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)檢查周?chē)袩o(wú)易燃、易爆物品，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，必要時(shí)還需配置滅火器材，對(duì)不能施工的場(chǎng)所堅(jiān)決不施工；電工必須配置合格的絕緣工具、絕緣鞋等安全用具，作業(yè)時(shí)一人監(jiān)護(hù)一人操作，停電檢修、作業(yè)時(shí)應(yīng)在斷路開(kāi)關(guān)處懸掛安全警示牌，施工現(xiàn)場(chǎng)配置臨時(shí)接地線，防止突然來(lái)電造成人員傷亡。5.預(yù)防為主：“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”，經(jīng)常檢測(cè)各種電動(dòng)機(jī)械的絕緣性能；加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)及倉(cāng)庫(kù)的防火措施；強(qiáng)化工人的自我防范意識(shí)；隨時(shí)消除施工現(xiàn)場(chǎng)中的不安全因素。真正做到“生產(chǎn)再忙，安全莫忘”6.獎(jiǎng)懲制度：嚴(yán)格實(shí)行獎(jiǎng)懲制度，對(duì)認(rèn)真貫切安全生產(chǎn)制

73、度的班組和個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)；對(duì)安全觀念淡漠的班組和個(gè)人給予警告及經(jīng)濟(jì)處罰；對(duì)嚴(yán)重違反安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)章制度的，則給予重罰并責(zé)令辭退；對(duì)發(fā)生重大安全事故的責(zé)任人和班組實(shí)行重罰，直到追究肇事者的刑事責(zé)任。第五章、工期管理保證措施施工工期是業(yè)主對(duì)施工單位的最基本要求之一，是施工企業(yè)建立信譽(yù)，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和經(jīng)濟(jì)效益的重要管理內(nèi)容。因此，抓好本工程的施工工期，有著極其重要的意義。1.認(rèn)真做好各方面的準(zhǔn)備工作，深刻理解設(shè)計(jì)意圖，做好變更記錄，在施工中避免不必要的麻煩。2.做好各道工序的技術(shù)交底、驗(yàn)收工作、經(jīng)常檢查，盡量做到一次到位，避免返工或整改。3.配備足夠的勞動(dòng)力和施工機(jī)具，對(duì)關(guān)鍵工序輪班作業(yè)。4.及時(shí)與

74、配套單位進(jìn)行溝通，確保按時(shí)完成水電的配套工程。5.合理統(tǒng)籌工作計(jì)劃，避免窩工或怠工，各工種員工通力合作，確保如期完成。6.根據(jù)工程施工進(jìn)度計(jì)劃，合理安排安裝各專(zhuān)業(yè)的施工日程。第六章、安裝成品保護(hù)的措施1. 加強(qiáng)管理：a. 建立嚴(yán)格的成品保護(hù)制度。實(shí)行誰(shuí)施工誰(shuí)保護(hù)，誰(shuí)損壞誰(shuí)賠償?shù)脑瓌t，加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，最大限度地控制住成品損壞率。b. 土建、裝飾及各專(zhuān)業(yè)安裝交叉作業(yè)期間，必須建立嚴(yán)格的鑰匙或成品交接制度，做好的交接手續(xù)。2. 施工控制：a. 施工中應(yīng)盡量減少打洞，并要控制洞的大小。若設(shè)計(jì)修改或其它原因確需要重新開(kāi)洞或挖孔時(shí)，應(yīng)不傷及結(jié)構(gòu)主筋。若無(wú)法避免，應(yīng)與土建技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師商定后才可處

75、理，不允許隨意切割。b. 搬運(yùn)和安裝衛(wèi)生潔具時(shí)，應(yīng)特別注意輕拿輕放，安裝完的潔具應(yīng)加以保護(hù)，防止?jié)嵕叽擅媸軗p或潔具損壞。c. 管道通水試驗(yàn)前應(yīng)檢查地漏是否暢通，分戶(hù)閥是否關(guān)好，然后分層分段分戶(hù)進(jìn)行通水試驗(yàn)，以免因漏水而使裝飾工程受損。d. 在裝飾已完成的房間安裝、清理時(shí)，不得損壞地面和頂棚，并保持各部位的美觀和整潔。第 八章、文明施工措施 鑒于本工程的施工特點(diǎn)，我們利用前期的施工配合的經(jīng)驗(yàn)，擬定了嚴(yán)格的施工時(shí)間、材料進(jìn)出工地路線，制定了控制噪音和環(huán)境保護(hù)措施。1、工程施工期間嚴(yán)格執(zhí)行“蘇州市建筑工程工地文明施工若干規(guī)定”，嚴(yán)格控制噪聲、粉塵、氣體、廢水排放等對(duì)環(huán)境的影響。2、保護(hù)好工地周?chē)磺泄步煌ㄔO(shè)施、郵電通訊設(shè)施、電力設(shè)施以及其它一切管道設(shè)施和綠化設(shè)施，保護(hù)好周邊原有建筑物的安全。3、施工現(xiàn)場(chǎng)材料、成品堆放整齊，實(shí)行班組責(zé)任制，由項(xiàng)目經(jīng)理帶頭，齊抓共管，保證施工現(xiàn)場(chǎng)文明。