1、廣東發(fā)恩德礦業(yè)有限公司高棖鉛鋅礦主井井筒裝備安裝工程施工組織設(shè)計編制： 日期： 審核： 日期： 批準： 日期： 目錄一、概況4二、主要工作量4三、施工前的準備工作4四、施工程序5五、施工方法6六、臨時掛裝7七、材料加工防腐8八、輔助系統(tǒng)12（一）、供電系統(tǒng)12（二）、壓氣、供水系統(tǒng)13（三）、通風系統(tǒng)13（四）、井筒排水14（五）通訊、照明系統(tǒng)14九、安裝質(zhì)量標準15十、質(zhì)量目標及保證措施17十一、安全保證體系20十二、工期目標及保證措施26十三、施工組織及人員安排27十五、附圖28一、概況廣東發(fā)恩德礦業(yè)有限公司高棖鉛鋅礦是設(shè)計年產(chǎn)量為33萬噸的中型礦井，由廣東冶金建筑設(shè)計研究院設(shè)計，浙江天城

2、建設(shè)集團有限公司安裝。其主井井筒凈直徑為6.0米，井深628.80米,上井口絕對標高+248.8米，井底實際絕對標高-380.00米（本次安裝根據(jù)業(yè)主提供設(shè)計圖紙安裝到-330m,井筒裝備段長度為578.8m）。井筒內(nèi)設(shè)有六趟1601608方鋼罐道，井筒內(nèi)部設(shè)一趟梯子間，罐道梁、梯子間、電纜托架層間距為4米。采用多繩摩擦提升機雙層雙罐單系統(tǒng)提升。 二、主要工作量（一）、標準段（共計114層） 1、標準方鋼管罐道 1601608 L=7996 408根 2、非標罐道梁 1601608 L=3996 12根 3、罐道梁托架 =16鋼板焊接 840只 4、梯子間梁托架 420只 （二）、井下非標段（

3、包括罐道梁3層，防撞梁1層，尾繩擋梁1層，延伸段4層和梯子間一趟） 1、罐道梁 12根 2、楔形木罐道 36根 3、防撞梁 1層（套） 4、尾繩擋梁 1層（套） 5、罐道梁托架 42只 6、梯子間 1趟 三、施工前的準備工作1、組織施工人員熟悉施工圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)安全規(guī)程、質(zhì)量標準及施工措施，并進行技術(shù)交底。 2、按照圖紙查對加工件數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量，在開工前備齊所有材料。 3、平整井口周圍施工現(xiàn)場，根據(jù)安裝需要把各類加工件運至井口附近，各種材料要分類堆放并掛牌、編號標明。 4、按要求備齊施工機具、工具。 5、將井筒施工用的風、水、電源，引至井口。 6、要求提供井筒測量資料及礦建預(yù)留資料，根據(jù)需要

4、作出修改。 7、根據(jù)井筒施工大線點布置圖，在罐道梁、梯子大梁上做出安裝用的相關(guān)基準線，并打洋沖眼作標記，并在有關(guān)加工件上用白漆作出安裝方位標記，以便于施工。 8、測量放線，給出井口施工基準點。 9、加工組裝吊盤、封口盤、井蓋門、大線車。 10、搞好穩(wěn)車配電、控制，準備好天輪平臺、井口、料場及穩(wěn)車群的照明。11、準備好施工用的鋼絲繩、鉤頭、繩卡、繩套，并檢查完好，確認安全可靠后投入使用。 12、檢查施工設(shè)備，確認完好，工作正常，嚴禁帶病工作。 13、施工現(xiàn)場備足黃沙、滅火器材，并有充足的消防供水。 14、編制好施工中使用的各種圖表、記錄表格等。 四、施工程序1、檢查原穩(wěn)車群及提升卷揚等良好情況。

5、 2、臨時掛裝，包括井筒內(nèi)施工用電、用水、用風等管路連接。 3、布置大線，穩(wěn)卡上井口大線。 4、松吊盤到井底處，安裝下井口穩(wěn)線梁及卡大線，布置并穩(wěn)好井底大線。5、檢查驗收所有梁窩及井壁的垂直度、不圓度清理井壁雜物及整個井筒礦建單位施工與安裝有關(guān)的質(zhì)量情況。6、從上到下將所有井筒內(nèi)托架錨桿眼進行標記并打眼，并從上而下用穩(wěn)車下放電纜、卡電纜。7、將吊盤提升至地面，進行改裝。8、重新布置大線位置并請甲方測量人員復(fù)核。9、將吊盤下放至井底。 10、安裝井底井底下部裝備、防撞梁、分繩梁等。 11、從下至上安裝井筒內(nèi)的所有構(gòu)件。12、安裝過程中每300米卡一次大線。13、井筒驗收，與甲方、監(jiān)理單位共同檢查

6、井筒安裝質(zhì)量。14、拆除井筒內(nèi)大線卡。五、施工方法 1、安裝臨時用提升機和主提升天輪，其余均利用原鑿井天輪平臺布和穩(wěn)、絞車，根據(jù)安裝實際需要將原鑿井穩(wěn)盤提升至井口進行改裝，將在井口組裝好的圓吊盤提放到井筒內(nèi)，調(diào)整好方向，并安裝吊盤的組件、照明、爬梯、電焊機、開關(guān)、通訊工具等。 2、檢查原吊盤封井口，安裝井蓋門、引力滑架、電動卷揚機等，如需進行檢修的進行檢修。鋼板間應(yīng)封嚴，以防掉物傷人，并根據(jù)測量部門提供的“十”字線，把各基準線點翻到封口盤上。 3、根據(jù)“十”字線和井筒中大線點的位置用特制的大線卡，布置大線車、穩(wěn)卡井口大線作為井筒施工的基準線（根據(jù)井筒內(nèi)梁托架的位置下放六根大線作為基準線），并在

7、-50m處和井底設(shè)置穩(wěn)線卡，防止基線大幅度擺動，基線穩(wěn)定后在井底拉緊固定。 4、基準線卡完后，請甲方驗收，并請?zhí)幖夹g(shù)部門和領(lǐng)導(dǎo)驗收，全部符合要求后，方可進行其它井筒構(gòu)件的安裝。 5、根據(jù)布置好基準線，利用線墜、鋼卷尺、鐵水平尺等，從上到下依次確定錨桿安裝位置，將井筒內(nèi)在托架位置進行標記，畫出眼孔位置，錨桿孔用風錘打擊，眼孔應(yīng)垂直于井壁，并保證水平，鉆頭直徑為42，為嚴格控制深度，在鉆桿上用油漆作出標記，孔深以錨桿長度為準（如遇有鋼筋，可用電焊、氧氣配合吹除）。將井筒內(nèi)錨桿眼一次性全部打好。每個眼孔打好后，用水沖洗干凈，孔內(nèi)不得留有雜物。6、錨桿眼全部打好后，根據(jù)井筒平面梁的位置重新布置大線，同

8、樣線布置好后請甲方進行驗收并進行拉緊固定。 7、安裝錨桿及托架：把藥包送到孔底，用煤電鉆將錨肝迅速送入孔內(nèi)，推絞到規(guī)定深度，桿體錨固的深度應(yīng)符合設(shè)計要求。錨桿拉力試驗應(yīng)在栽入一小時后進行，其拉力值應(yīng)不小于規(guī)定。托架安裝 ：先將托架與井壁之間的貼合面上清理干凈，其上、下層間距用鋼卷尺控制，中心線用線墜控制。用鐵水平尺找平，托架面必須水平，托架緊固后，與井壁間的空隙應(yīng)充填密實。 8、罐道梁、梯子大梁安裝 ：托架安裝好后，將梁吊放到托架上，利用角尺、水平尺、平桿找平、找正，梁的位置利用預(yù)先做好的看線點和大線點將其找正后緊固，層間距用鋼卷尺控制。根據(jù)復(fù)核后的大線，在井口和井底各設(shè)一道精確定位的基準梁。

9、根據(jù)井口中心線先安裝井口罐道梁作為基準梁然后根據(jù)井筒內(nèi)梁結(jié)構(gòu)布置下發(fā)六根大線。 每層罐道梁安裝后應(yīng)進行復(fù)查校，合格后方可進行其他梁的安裝。梁安裝前應(yīng)操平，操平的墊板應(yīng)焊接在托板上。 9、罐道的安裝： 罐道由絞車下放，利用1臺穩(wěn)車把2根罐道下吊就位，利用大線找正，手拉葫蘆微調(diào)，調(diào)整好間隙，用角尺、鋼板尺、鋼卷尺控制安裝質(zhì)量和罐道的間距。罐道安裝前在地面進行頭部截面偏差的編號其接頭截面應(yīng)一致罐道接頭應(yīng)位于罐道梁的中心線上。罐道梁的接頭位置不得位于同層梁上。10、下部梯子間的安裝 首先安裝好支梁托架，再裝平臺支梁，再按平臺板、梯子、網(wǎng)板的順序分別安裝、找正、固定，網(wǎng)板安裝首先安裝兩側(cè)網(wǎng)板，再裝正面網(wǎng)

10、板，最后將網(wǎng)板卡緊。 11、堵封梁窩（井下非標罐道梁窩和井下金屬支架結(jié)構(gòu)梁窩） 先將梁置于梁窩內(nèi)，梁找正后用耐火磚及斜鐵固定，用鋼板及角鋼支好模板，梁窩砼要充分搗固充實，再用細灰充填，防止出現(xiàn)梁窩麻面。 六、臨時掛裝 1、穩(wěn)車絞車選型及布置 井筒裝備施工用新安裝一臺1.6m絞車，用于上、下人員及物料提升。 選擇4臺10t穩(wěn)車作為吊盤穩(wěn)車。 另外，根據(jù)現(xiàn)場情況布置一臺2t內(nèi)齒輪用于臨時掛裝及工程尾期拆除時井口及井架上物料提升。南側(cè)兩穩(wěn)車群要分別進行良好的接地，接地電阻值不應(yīng)大于4歐姆。 2、天輪平臺布置 ：在井架+25米上布置鋼梁作天輪支撐梁，天輪定位按下繩點布置。 3、吊盤結(jié)構(gòu)設(shè)計 ：根據(jù)該井

11、筒內(nèi)各結(jié)構(gòu)鋼梁的結(jié)構(gòu)布置特點，設(shè)計吊盤為四層吊盤，最上層為整體的圓盤，第二、第三層、第四層為懸吊的兩個方盤；第一層與下三層吊盤用8根16槽鋼作為站柱用螺栓聯(lián)結(jié)在一起，三層吊盤用兩架直梯通行上下。在第一層吊盤上打眼，第二層裝牛腿、鋼梁、梯子間、掛裝罐道，在三層盤上，安裝罐道梁；在一層盤上布置電源，開關(guān)柜、開關(guān)、電焊機等，同時兼作托架號眼劃線平臺。每層吊盤間距4米。保證井筒內(nèi)所有作業(yè)均在吊盤上進行，每層吊盤周邊均設(shè)置防護欄桿，確保人員在吊盤上作業(yè)時的安全。 4、臨時封口與井蓋門 ：在改裝吊盤之前利用原鑿井用的井蓋門及封口，改裝吊盤時需要將封口盤切割掉才能將吊盤提升至地面進行改裝，改裝后需要重新安裝

12、好井蓋門。 5、大線布置 ：本井筒施工采用6根大線。大線點位置見附圖，、大線用于罐道梁及罐道的找正、用于北側(cè)的罐道梁及罐道的找正，大線規(guī)格選用直徑1.0碳素鋼絲，每根大線墜砣重120150。每根大線在井筒內(nèi)每200米卡一付大線卡，以防擺動過大影響施工質(zhì)量。井底大線穩(wěn)卡后，應(yīng)用鐵絲把墜砣留在鋼梁上，防止意外墜落。 7、其它臨時設(shè)施 （1） 施工人員上下井采用一只2.5m吊桶（帶保護傘） （2） 封口盤上布置的大線車要設(shè)防護罩 七、材料加工防腐 1、放樣 首先在放樣前應(yīng)熟悉圖紙并校對圖紙各部尺寸有無不符之處。放樣時在鋼平臺上刷上粘百粉根據(jù)施工圖的具體技術(shù)要求按照1:1比例尺寸和基準畫線以及正投影的

13、作圖步驟畫出構(gòu)件的尺寸及真實圖形。產(chǎn)品放樣經(jīng)檢驗無誤后采用1MM的薄鋼板以實樣尺寸為依據(jù)制出零件的樣板。樣板制出后必須在上面注明圖號、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號、規(guī)格及加工符號等內(nèi)容。同時應(yīng)妥善保管樣板防止折疊和銹蝕以便進行校驗。 放樣和樣板的允許偏差表 項目 允許偏差 平行線距離和分段尺寸 0.5 對角線差 1.0 寬度、長度 0.5 孔距 0.5 加工樣板的角度 20 2、號料 檢查核對材料在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置號料時應(yīng)盡量做到合理用材，發(fā)現(xiàn)材料上有疤痕、裂紋、夾層及厚度不足等缺陷時，應(yīng)及時與有關(guān)部門聯(lián)系研究決定后再進行下料。鋼材有彎曲的凹凸不平時，應(yīng)先矯直以防

14、影響量尺的誤差。 號料的允許偏差表 項目 允許偏差 零件外形尺寸 1.0 對角線差 0.5 3、切割 對H型鋼的翼板、腹板、封頭板等采用自動直線切割機切割對零星的厚度小于12mm的筋板、連接板等采用剪板機剪切。切割時必須檢查整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常并確保安全的條件下才能進行而且在切割過程中還應(yīng)保持系統(tǒng)正常。氣割前去除鋼材表面的污垢油脂并在下面留一定的空間以利于熔渣的吹出。切割時割嘴的移動應(yīng)保持勻速割件表面距離焰心尖端以2-5mm為佳。切割時必須防止回火為了防止切割變形。操作中應(yīng)遵循下列程序在鋼板上切割不同形狀的工件時應(yīng)先割較復(fù)雜的后割較簡單的窄長條形板的切割長度兩端留出50MM不割

15、。待割完長邊后再割斷。 氣割的允許偏差 項目 允許偏差 零件寬度、長度 3.0 切割面平面度 0.05t且不大于2.0 割紋深度 0.2 局部缺口深度 1.0 4、加工 為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定。 5、制孔 鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時將孔擴鉆至設(shè)計孔徑，確保孔壁不受損傷達到孔壁光滑。

16、為了確保群控制作的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定。 6、焊接 1）焊接條件要求 露天操作下雨時不允許焊接作業(yè)。室溫小于5焊接時構(gòu)件應(yīng)予熱。焊縫區(qū)域表面應(yīng)干燥、無浮銹。板厚大于36mm的鋼板焊接時應(yīng)加熱。 2）焊接材料要求 手工焊焊條E43033.2、4、5。 CO2氣體保護焊焊絲H08mn2Si1.6 埋弧自動焊絲H08A4、5。埋弧焊劑： J431。 所有焊接材料都必須具質(zhì)量保證書焊條使用前必須經(jīng)過烘焙。 3）焊工資格：所有焊工必須經(jīng)考試合格取得相應(yīng)合格證書才能上崗操作。 4）焊接注意事項 嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹

17、的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。 焊接鋼梁采用自動埋弧焊進行焊接柱梁連接板加肋板采用手工焊接。 使用自動焊應(yīng)滿足以下兩點：焊接后邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同長度應(yīng)符合標準的規(guī)定，使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定，使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機選用的焊條需用烘干箱進行烘干。 焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時，當翼緣板和腹板要拼接時按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進行。 7、組裝 1） 鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施

18、工方案及其下料單,清點和焊條直徑檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。 2）組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平,組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構(gòu)件組裝的精度。 3）組裝時應(yīng)進行零件組裝的調(diào)整定位以防止過大的外力強行組對避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。 4）組裝時應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材

19、相焊，采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。 5）矯正 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼可用冷矯正和冷彎曲進行矯正矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷表面劃痕深度不宜大于0.5。 鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001規(guī)定。 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在用加熱法矯正時其加熱溫度嚴禁超過正火溫度900。 8、除銹 采用噴砂除銹。除銹等級為SA2 1/2級。除銹采用專用除銹設(shè)備，進行噴砂除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度

20、。經(jīng)除銹后的鋼材表面用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面如在涂底漆前已返銹需重新除銹。 9、施涂 本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致、不漏涂。 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂二遍紅醇酸底漆和二遍醇酸磁漆面漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，底漆干燥后再進行面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻、不流墜。 表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。 涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致、色澤鮮明、光亮、不起皺皮、不起疙瘩。 涂裝漆膜厚度的測定：用觸點式漆膜測厚儀測

21、定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。 8、成品保護 鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。 鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風或下雨時，則加以覆蓋防止粘染塵土和水氣影響涂層的附著力。 涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉防止涂層損壞。 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 八、輔助系統(tǒng)（一）、供電系統(tǒng)一）主井井筒裝備配電工程主要承擔地面施工穩(wěn)車群、提升機絞車、井筒內(nèi)施工電焊機及臨設(shè)供電等。 目前原鑿井時期的穩(wěn)車群，還有6臺，型號為JZ2-10800，其中4臺用用懸吊吊盤，2臺用于懸吊施工管線。井筒安裝期間只需利用4臺JZ2-10800穩(wěn)車，

22、負責施工用吊盤的升降及風水管使用，物料及人員則通過地面提升絞車下放，施工用電設(shè)備主要包括三臺BX-500型電焊機，井筒照明。其中地面、井筒分設(shè)兩路電源供電，并取自地面井口場地附件10KV變電站總配電箱。 二）配電系統(tǒng)負荷分布情況 1、地面穩(wěn)車電機功率22KW，額定電流46A，電磁抱閘及制動器功率為400W。 2、電焊機最大功率按20KW/臺計。 3、井筒照明總功率按5KW計。 4、地面輔助用電設(shè)備及臨設(shè)用電總功率按10KW計。 三）配電電源電纜選擇 配電系統(tǒng)總電源及井下供電電源選用銅芯橡套電纜。計算時按線路允許電壓損失選擇電纜截面。 1、配電系統(tǒng)總電源電纜選擇 地面提升卷揚機穩(wěn)車群用電等電纜均

23、使用原鑿井期間有礦方專門敷設(shè)的電纜，不做改動。2、井筒供電電源電纜選擇：井筒裝備安裝期間，井筒內(nèi)選擇316+12.5 mm2銅芯橡套電纜從地面井口直接沿井壁敷設(shè)至井底，電纜在井壁上每隔35米設(shè)置電纜卡，將電纜在井壁固定牢靠，隨著井筒裝備往上安裝，將電纜在下端在吊盤上盤放整齊并固定好。選擇32.5 mm2電纜作為信號線電纜，選擇22.5 mm2的電纜作為井內(nèi)對講機電纜。四）用電措施 1、總電源及各分路電源均應(yīng)配置可靠的過載保護裝置。 2、向井筒用電設(shè)備供電的變壓器中性點嚴禁接地。 3、供電系統(tǒng)及應(yīng)電設(shè)備應(yīng)有良好的絕緣。 4、供電系統(tǒng)及用電設(shè)備正常不帶電金屬部分應(yīng)有可靠的接地，系統(tǒng)按接地電阻10。

24、 5、井筒供電系統(tǒng)須設(shè)漏電保護裝置。 6、控制電源回路線電纜截面2.5 mm2。7、井筒裝備施工用變壓器、饋電開關(guān)通信設(shè)施及照明燈具均應(yīng)為防爆型，相關(guān)配電電纜均為阻燃型。 8、井筒照明電源使用安全電壓127V。 9、地面12臺穩(wěn)車設(shè)專用信號控制臺集中控制，并設(shè)專線路供電，以確保供電的可靠性。 10、負責升、降吊盤的絞車應(yīng)能實現(xiàn)升、降的同步，以保證吊盤升、降過程中的安全。 11、所有用電設(shè)備均須有良好的防雨設(shè)施。 12、用電設(shè)備接線口應(yīng)密封，以防設(shè)備因受潮導(dǎo)致絕緣降低， 13、井筒供電電纜應(yīng)卡固牢靠，每3米一扎，30米一扎。 （二）、壓氣、供水系統(tǒng)井筒裝備施工期間，井下供水壓氣管路均從-50m中

25、段馬頭門連接，安裝-50m下部井筒內(nèi)設(shè)施時，沿井壁向下敷設(shè)，固定在井壁上，隨井筒裝備上升安裝，將下端盤放固定在吊盤上；安裝-50m上部井筒時，風水管路下端盤放在吊盤上隨井筒上升沿井壁固定牢靠。其沿井壁固定同電纜固定一樣用專用卡箍每隔3米一固定。臨時風水管分別用直徑50、6的塑料管，長約400米，每50米一卡，每米一扎，綁扎長度不小于100米。 （三）、通風系統(tǒng)井筒裝備安裝前在-50m中段馬頭門處安裝一臺11KV的軸流式風機，安裝-50m下部井筒時將直徑600mm的風筒直接敷設(shè)至井底。安裝-50m上部時可根據(jù)實際情況決定是否將風筒布上沿布置到工作面，同時根據(jù)實際情況考慮在該馬頭門處是否設(shè)置臨時風

26、門。（四）、井筒排水井筒裝備安裝期間，井筒內(nèi)涌水除井壁少量滲水及使用用水外無其他外來涌水，所以其涌水量較小，施工期間的排水可以通過目前礦方安裝在井筒底部的水泵及安裝好的管路排至-50m中段中央水倉，再由中央泵房將水統(tǒng)一排至地面主斜坡道的污水處理池。（五）通訊、照明系統(tǒng)通訊：安裝一套通訊聯(lián)系系統(tǒng)，有線對講機配備無線對講機通訊系統(tǒng)，吊盤上及井口均連接一部對講機，并各配備1部作為備用，各吊盤之間的通訊聯(lián)絡(luò)可利用無線對講機進行，吊盤和地面井口之間通訊聯(lián)絡(luò)利用有限對講機進行。保證工作面與地面井口之間隨時保持暢通。通訊系統(tǒng)由22.5 mm2的專用通訊電纜連接至吊盤上。通訊系統(tǒng)電源由127V直流變壓器專門供

27、電。井下及地面各通訊點均配備聲光信號（電鈴和信號燈），同時井下工作面、井口值班室和卷揚操作室信號閉鎖，即井下工作面發(fā)出的緊急停車信號能同時傳達至井口值班室和卷揚操作室，卷揚操作室發(fā)出的信號指令也能同時傳達至井下，提醒井下工作人員，使井下工作人員了解材料、人員上下情況，以便采取相應(yīng)的防護措施。信號指令：1）一般指令：1聲停（），2聲上（ ），3聲下（ ）2）穩(wěn)盤升降：先打亂鈴，再打2聲亂鈴提升穩(wěn)盤或打3聲亂鈴下方穩(wěn)盤；穩(wěn)盤放好后再打一扁亂鈴；2）調(diào)整單根穩(wěn)繩：1號穩(wěn)繩：1聲長鈴，然后打2聲或3聲表示上或下；2號穩(wěn)繩：2聲長鈴，然后打2聲或3聲表示上或下；3、4、5號穩(wěn)繩信號以此類推；3）人員上下

28、：4聲上，五聲下；4)一般物料和材料下放：1聲停，2聲上，3聲下；5）為使發(fā)出的信號緊湊連貫、清晰分明，規(guī)定：每按下按鈕時間為3秒，相鄰鈴聲間隔2秒。如發(fā)上行信號方法為：按下按鈕3秒，松開按鈕，2秒后再按下按鈕3秒。 長鈴按下按鈕時間為5秒，間隔時間同樣為2秒；照明：風井井下工作面采用TGWD3-GY1000型投光燈盞，懸掛于吊盤下，吊盤上設(shè)KB2-60防爆防震燈供吊盤上工作照明。工業(yè)場內(nèi)各機房設(shè)置60W-200W白熾燈泡，廣場上設(shè)JJY19型工廠照明燈供廣場照明。井筒內(nèi)照明電纜用與井筒內(nèi)點焊用電電纜為同一根電纜分出來的低壓線連接。九、安裝質(zhì)量標準嚴格按照礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范GBJ213

29、-90 中立井井筒裝備中的相關(guān)驗收規(guī)范執(zhí)行。安裝后井筒裝備符合該驗收規(guī)范，其主要項目標準如下：1、梁安裝 A、梁安裝允許偏差 1）梁的水平度不能超過1/1000； 2）層間距允許偏差為10； 3）梁埋入井壁深度不小于70； 4）鋼梁中心線與設(shè)計中心線3。 B、堵梁窩的混凝土強度等級，嚴禁低于井壁混凝土的設(shè)計強度等級。 2、樹脂錨桿固定托架及梁的安裝 A、樹脂錨固劑應(yīng)進行錨固力試驗，試驗錨桿的數(shù)量不得少于3根，不符合設(shè)計規(guī)定者不得使用。 B、樹脂錨固劑的技術(shù)性能，型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。 C、錨桿安裝須符合下列規(guī)定： 1）錨桿桿體的材質(zhì)規(guī)格必須符合設(shè)計要求； 2）桿體的直線度不得大于2； 3

30、）桿體端面尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差1； 4）桿體擋圈位置應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差2。 D、錨固前應(yīng)清除孔內(nèi)巖粉或積水,應(yīng)用壓風吹掃干凈,樹脂錨固劑應(yīng)放入孔底；E、桿體錨固的深度應(yīng)符合設(shè)計要求，當桿體安裝中途被卡時，應(yīng)拉出重新安裝，不得用錘擊方式打入孔內(nèi)；F、錨桿安裝后，在規(guī)定固化時間內(nèi)不得敲擊或碰撞； G、錨桿安裝凝固后，每層梁應(yīng)選取3根錨桿進行錨固力試驗。當有1根不符合設(shè)計規(guī)定時，則同層梁的錨桿均應(yīng)進行試驗，不合格者應(yīng)重新安裝。 H、錨桿錨固力應(yīng)達到設(shè)計值，設(shè)計無要求時，其錨桿拉力不應(yīng)小于50kN。I、固定在井壁上的托架必須緊貼井壁，充填密實。 J、錨桿螺栓、罐道、梁與托架聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)緊固

31、可靠，螺栓露出螺母24個螺距。 K、樹脂錨桿孔深度允差100。 L、錨桿錨固深度允差5。 M、托架安裝 1）托架支承面水平度允差3/1000； 2）同一根梁兩端托架水平支承面應(yīng)位于同一平面，其高差不得超過5； 3）托架層間距允差7。 3、罐道安裝 A、同一提升容器的兩罐道接頭位置，嚴禁位于同層梁上； B、罐道的垂直度不得超過5； C、同一提升容器的兩罐道面的水平間距允差在5； D、同一提升容器相對兩罐道中心線的重合度不得超過4； E、鋼罐道接頭錯位不大于1； F、鋼罐道接頭間隙應(yīng)滿足24。 、梯子間的安裝 、梯子間的平臺板、梯子、網(wǎng)板必須固定可靠，符合設(shè)計要求； 、平臺梁位置與井筒十字中心線的

32、距離允差為7； 、層間距允差； 5、井下防撞梁安裝 A、防撞梁十字中心線與設(shè)計位置的偏差3； B、標高5； C、水平度3/1000； D、梁埋入井壁內(nèi)深度-70； E、防撞梁的墊木安裝必須固定牢靠，符合設(shè)計要求。 6、尾繩保護裝置安裝 A、保護梁位置與設(shè)計十字中心線5； B、標高5； C、水平度3/1000。 十、質(zhì)量目標及保證措施推行質(zhì)量目標管理精心組織、科學(xué)指導(dǎo)施工。成立專門的工程施工質(zhì)量保證機構(gòu)實行全員、全方位、全過程的質(zhì)量控制確保工程質(zhì)量達優(yōu)良。 （一）質(zhì)量方針與目標 1質(zhì)量指導(dǎo)思想：百年大計，質(zhì)量第一，實施目標管理，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 2質(zhì)量保證目標：分項工程一次評審合格率100%優(yōu)良率

33、達90%以上。 （二）質(zhì)量保證措施 、建立健全質(zhì)量保證體系 在項目部經(jīng)理，技術(shù)負責人領(lǐng)導(dǎo)下，由質(zhì)檢，施工技術(shù)、物資供應(yīng)、經(jīng)營管理及綜合隊負責人組成質(zhì)量保證機構(gòu)，負責制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的措施、監(jiān)督實施規(guī)程、規(guī)范、標準的執(zhí)行，編制詳細的質(zhì)量措施和施工技術(shù)方案，參加圖紙會審，質(zhì)量培訓(xùn)教育等，做好竣工后服務(wù)工作。各專業(yè)施工班組制定分項工程項目創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的措施，分期實施計劃，責任到人、嚴格要求、精益求精做到施工全過程每人環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)；實現(xiàn)施工全過程監(jiān)督管理，把質(zhì)量管理切實落實到施工生產(chǎn)全過程中，定期召開質(zhì)量研討會，發(fā)現(xiàn)問題及時改正以確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。（）按照施工程序落實各級管理人員和操作者的工作范圍

34、和管理職能。 （2）對施工管理人員和操作者積極進行質(zhì)量教育，要掌握所負責面的工程概況，施工機具，檢測設(shè)備、測量儀器，計算器具均應(yīng)得到質(zhì)量保護措施的落實，為施工創(chuàng)造良好的工作條件。 （3）牢固樹立“今天的質(zhì)量就是明天的市場”和為用戶服務(wù)的質(zhì)量意識，從人為因素上提高質(zhì)量觀念，嚴肅工作紀律，把好各工序質(zhì)量關(guān)，克服質(zhì)量通病，消除質(zhì)量隱患，上道工序不合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序。 （4） 把好原材料、成品、半成品質(zhì)量關(guān)，凡是不符合標準的不得進入 現(xiàn)場。 （5）對質(zhì)量狀況全面跟蹤，對工序質(zhì)量不漏檢、不誤檢，經(jīng)常聽取建設(shè)、設(shè)計、質(zhì)量監(jiān)督和工程監(jiān)理單位意見，搞好配合，及時改進工作，消除工程隱患，使工作質(zhì)量、工程質(zhì)量

35、都達到較高水平。 2、 完善內(nèi)部班組責任制 完善內(nèi)部班組責任制，制定質(zhì)量獎懲辦法，將工程質(zhì)量與個人的工資獎金掛鉤。對關(guān)鍵工藝、工序技術(shù)員進行跟班作業(yè)、指導(dǎo)監(jiān)督實施。 3、 牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念明確質(zhì)量標準 在全體施工人員中，定期組織質(zhì)量教育，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，在施工中堅持“誰施工誰負責”的原則，在每道工序施工前，主管工程師必須向有關(guān)方面做好技術(shù)交底并向施工人員說明各道工序的質(zhì)量要求和標準，使班組人員和管理人員明確工序操作規(guī)程和質(zhì)量要求，不掌握操作工藝，不明確質(zhì)量標準的人員嚴禁上崗操作，把質(zhì)量管理貫徹到施工全過程，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。4、 質(zhì)量保證制度 1）以群眾自控為基

36、礎(chǔ)，嚴格執(zhí)行自檢、互檢與交接檢查結(jié)合的質(zhì)量“三檢”制度和工前試驗、工中檢查，工后檢查的檢驗工作制度。 2）堅持“三服從、五不施工、一個堅持”制度。即進度服從計劃、計量支付服從工程質(zhì)量、質(zhì)量否決服從監(jiān)理工程師施工準備工作不充分不施工、試驗未達到標準不施工、施工方案和質(zhì)量保證措施未確定不施工、設(shè)計圖紙沒有自審和會審不施工、現(xiàn)場沒有進行技術(shù)交底、重難點項目沒有作業(yè)指導(dǎo)書不施工堅持質(zhì)量不合格堅決返工。 3）實行技術(shù)員、質(zhì)檢員質(zhì)量負責制。要求責任人員勤測勤檢查勤指導(dǎo)施工前認真細致的復(fù)核設(shè)計資料對圖紙做到心中有數(shù)。 5、做好開工前的各項施工技術(shù)準備工作 （1）組織專業(yè)技術(shù)人員和班組長熟悉圖紙，對設(shè)計意圖了

37、解，對技術(shù)標準明確。 （2）單位工程的施工組織設(shè)計、施工方案、技術(shù)措施在開工前應(yīng)詳細編制并經(jīng)過批準。 （3）應(yīng)對班組全體人員進行技術(shù)交底，講清施工圖紙、說明施工方法、技術(shù)要求和關(guān)鍵部位應(yīng)特別注意的問題，同時把填好檢查標準的自檢記錄下發(fā)到班組，并講清安全措施、工期要求等。 （4）施工現(xiàn)場應(yīng)積極創(chuàng)造具備開工條件，施工所需設(shè)備、材料、機具、加工件等應(yīng)備齊。 6、加強施工過程中質(zhì)量監(jiān)督，搞好質(zhì)量崗位責任制。 （1） 建立健全質(zhì)量技術(shù)責任制。 （2）實行“質(zhì)量否決權(quán)”制度，獎優(yōu)罰劣。工程開工前，與班組簽定工程質(zhì)量優(yōu)質(zhì)獎（罰）條件、數(shù)額、方法。分項工程開工前后，由項目部技術(shù)負責，專職質(zhì)檢員，專業(yè)技術(shù)人員、

38、班組長參加，對工程質(zhì)量進行評驗，單位工程由工程監(jiān)督、質(zhì)量監(jiān)督站評驗。評驗合格條件者按規(guī)定發(fā)獎，評為不合格者或返工者，予以重罰。 （3）每一層罐道梁及管道安裝完成并自己通過后均由質(zhì)量檢查小組及監(jiān)理工程師檢查合格后才能進行上一層罐道梁的安裝。同時定期組織工程質(zhì)量檢查，實行與工程質(zhì)量“三檢”相結(jié)合的檢查方法。 7、 保證各個分項工程質(zhì)量的特殊措施 1）根據(jù)各個分項工程的特殊性。針對容易出問題的工序由工程質(zhì)量管理小組即各小組攻關(guān)找出解決問題的辦法直接消滅質(zhì)量隱患。 2）采用質(zhì)量預(yù)控法從準備工作、技術(shù)交底、施工質(zhì)量評定、資料整理等方面提出質(zhì)量預(yù)控辦法從施工人員、施工材料、工藝、制作、設(shè)備等幾方面編制因果

39、分析圖和對策表。 3）編制質(zhì)量方針目標和實現(xiàn)方針目標的標準實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的工程項目。 8、嚴把主要材料采購、進場、使用的檢查關(guān) 1）進入工地主要材料要符合規(guī)范設(shè)計要求從信譽好的廠家進貨。所有進場材料必須有出廠合格證和必要的檢驗、化驗報告單否則不得在工程中使用。 2）尤其對每批進廠的鋼材等主要材料明確生產(chǎn)廠家、材料品種、型號、規(guī)格、數(shù)量檢查、出廠日期、出廠合格證、檢驗、化驗單據(jù)等，并按國家有關(guān)標準和材料使用要求分項進行抽樣檢查試驗合格后方可使用。 9、檢驗質(zhì)量保證措施 1）為了保證測量的精度，除配備先進的測量儀器外，還需要測量員按規(guī)范要求定期、準確、全面地進行觀測。同時采取“三固定”的措施，即儀器

40、固定，人員固定、觀測線路固定(包括鏡位固定和觀測次序固定)。對測量人員制定嚴格的測量工作制度，職責范圍，明確對測量效果負責制度。 2）為保證工程質(zhì)量，設(shè)立專職試驗員，全權(quán)負責本工程的試驗工作和各項原材料的進貨檢驗工作。 10、培訓(xùn) 加強對施工工作人員技術(shù)培訓(xùn)和崗前培訓(xùn)提高專業(yè)水平，熟練掌握專業(yè)操作技能。 11、質(zhì)量檢查員具有質(zhì)量否決權(quán)。 質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)違背施工程序，不按設(shè)計圖紙、規(guī)程、規(guī)范、及技術(shù)交底施工，有權(quán)制止必要時可下暫時停工令，限時進行整改。 9、做好資料的收集、整理、歸檔。 施工中做好各種原始資料的收集、整理工作建好技術(shù)檔案。 十一、安全保證體系堅持“安全第一、預(yù)防為主”方針組織施工保證

41、安全生產(chǎn)。（一）安全目標：1、杜絕重大傷亡事故。 2、保證機械完好率在100%以上，杜絕重大機械事故發(fā)生。 3、杜絕電擊傷亡、火災(zāi)事故。 （二）管理體系：實行工程處、項目部、施工班組三級安全管理。 （三）安全保證體系 1、組織保證 1）成立以項目經(jīng)理為組長，項目付經(jīng)理，技術(shù)負責入、安全負責人為副組長，有關(guān)現(xiàn)場施工人員和班長為成員的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。 2）項目部設(shè)立專職安全生產(chǎn)管理員。 3）各專業(yè)施工隊設(shè)專職安全員，選派有豐富經(jīng)驗的人員擔任。 2、制度保證 以施工安全、人身安全、財產(chǎn)安全為首要職責，編制安全技術(shù)措施計劃、層層簽訂安全責任書，定期檢查和召開安全會議，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，搞好安全教育，

42、嚴格執(zhí)行建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程和冶金礦山安全規(guī)程，嚴格遵守有關(guān)安全生產(chǎn)管理制度，制定安全規(guī)劃，消除事故隱患。 3、工作保證 加強安全技術(shù)措施情況的檢查監(jiān)督各項安全措施的落實。技術(shù)負責人、安全技術(shù)員要經(jīng)常深入工地檢查安全技術(shù)措施的實施情況，及時糾正違反安全技術(shù)措施的行為。要對施工安全技術(shù)措施及時補充和修改，使之更加完善、有效。質(zhì)量安全部要以施工安全技術(shù)措施為依據(jù)，以安全法規(guī)和安全規(guī)章制度為準則，經(jīng)常性地對各個工作崗位情況進行檢查，并監(jiān)督各項安全措施的落實。 （四）安全保證措施 1、強化安全教育培訓(xùn) 1）對所有新工人必須經(jīng)過三級安全教育，即施工人員進場前進行公司、項目部、作業(yè)班組的安全教育。 2

43、）對特種作業(yè)人員，進行專業(yè)培訓(xùn)，并取得特種專業(yè)資格方可上崗。 2、認真做好安全技術(shù)交底 工程開工前，項目部的技術(shù)人員向施工組和作業(yè)人員進行有關(guān)工程安全措施的詳細說明進行交底，并由雙方簽字確認，根據(jù)本工程的概況，施工特點和施工安全要求，交底具體內(nèi)容如下：1）下井前不準喝酒 2）下井必須帶好安全帽、安全帶、手電、穿好工作服和其它各種防護品。 3）在井口、車場及井下不準擁擠、打鬧、和睡覺 4)無照明時在井下不準隨便走動 5)下準將電燈、衣服等物品掛在供電線路上 6）上下梯子時攜帶物品的人員可先下后上每架梯子上只準一人要把工具裝入工具箱和工具袋內(nèi)。 7）禁止從高處拋、擲物品。 8）禁止進入無人作業(yè)的偏

44、僻危險的巷道、報廢的老空區(qū)。 9）按照乘罐規(guī)定上下罐聽從井口管理人員指揮。 10）在井口區(qū)域走動搬運物料注意物料、人員掉落入井。 11）機修人員每天要對提升機的剎車系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)，鋼絲繩進行檢查維護保養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題及時處理，設(shè)備不得帶病作業(yè)。 12）隨時檢查穩(wěn)盤的穩(wěn)固情況。 13）現(xiàn)場使用的易燃易爆物品，必須按有關(guān)規(guī)定存放使用。 3、開展“三檢”安全活動 加強班組建設(shè),選好班組長、安全員，執(zhí)行“三檢”自檢、互檢、交接檢制度，發(fā)現(xiàn)問題，找出隱患，杜絕“三違”：違章指揮、違章作業(yè)、違反安全生產(chǎn)規(guī)定，把事故隱患消除在萌芽狀態(tài)。 4、建立安全崗位責任制 建立健全以安全崗位責任制為中心的安全生產(chǎn)責任制。

45、項目經(jīng)理部設(shè)專職安全工程師班組設(shè)兼職安全員。每一工序開工前，做出詳細的專項施工方案，及時做好施工技術(shù)及安全技術(shù)交底工作，安全技術(shù)措施中的各種安全設(shè)施，防護裝置的實施應(yīng)列入施工任務(wù)單，責任落實到班組或個人，并在施工過程中督促檢查，嚴格執(zhí)行。 5、施工現(xiàn)場安全防護措施 做好場地平面布置，合理安排場地內(nèi)臨時設(shè)施，在井口、電源處布置安全防護設(shè)施和安全標志牌。井口、中段馬頭門處設(shè)照明設(shè)施。 6、安全用電措施 嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 4888的規(guī)定，加強工地內(nèi)用電管理。施工場地。內(nèi)的一切電源、電器的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須接地和使用漏電保護器。各種電器用電必須分閘、嚴禁

46、一閘多用。電線、電纜必須架空，嚴禁拖地、嚴禁有明接線頭。非電工作人員嚴禁接、拆電線及電器設(shè)備。 7、井口警衛(wèi)措施，在豎井井口設(shè)專人值班，以防止非工作人員靠近井口，防止發(fā)生墜落事件，同時保證井筒內(nèi)工作人員與地面隨時通訊暢通。 8、提升設(shè)備故障、人員安全升井的措施原鑿井期間，將除提升穩(wěn)盤的4臺穩(wěn)車外，還有另外兩臺穩(wěn)車提升原鑿井用的風水管和電纜。井筒裝備安裝前，將所有的穩(wěn)車進行檢修，并進行試運轉(zhuǎn)。然后將原提升的水管進行拆除，用此穩(wěn)車作為井筒裝備安裝期間主提升設(shè)備出現(xiàn)故障時，人員升降的備用穩(wěn)車。9、井筒內(nèi)高壓電纜保護措施現(xiàn)井下-50m中段中央變電所內(nèi)供電電纜由井口沿井筒敷設(shè)至該變電所，井筒安裝期間，為

47、防止提升穩(wěn)盤時對高壓電纜產(chǎn)生刮碰，造成漏電或停電事故，嚴格限制穩(wěn)盤的提升速度，提升時速度不超過6m/min(0.1m/s),同時穩(wěn)盤上高壓電纜的位置，配備一名操作工，該操作工系好安全帶隨穩(wěn)盤一起升降，并觀察穩(wěn)盤與高壓電纜是否碰撞，同時利用穩(wěn)盤與地面信號中心的有線對講機隨時地面進行聯(lián)系，一旦發(fā)現(xiàn)會產(chǎn)生碰撞情況，立即發(fā)出停止升降信號，待采取措施后才能繼續(xù)進行升降，確保高壓電纜在井筒裝備安裝期間完好無損。10、前期探明井筒內(nèi)水位的措施井筒裝備安裝的提升、信號等前期準備工作均完成后，利用有線對講機與觀測水位人員一起隨吊桶下井，吊桶在下降至-50m中段以后，控制吊桶下降速度，確保水位觀測人員能夠準備看清

48、水位，并能與地面聯(lián)系，不至于吊桶進入水中，使水位觀測人員產(chǎn)生危險。同時在提升機房內(nèi)由一人對提升機操作工進行監(jiān)督，嚴格按照要求進行操作。11、井筒內(nèi)的防物體墜落的安全措施由于井筒深度較大，一個小物體下墜，到工作面都將產(chǎn)生重大危險，為此采取以下措施確保安裝期間人員和設(shè)備的安全：（1）、井口1m范圍內(nèi)不得堆放任何材料和設(shè)備；同時在井口1m范圍外設(shè)置警示帶，閑雜人員一律不得在警戒區(qū)內(nèi)逗留；（2）、井蓋門上面每班人員上班前必須清掃干凈，不得留有碎石、螺栓、螺母等任何物體；（3）、井下安裝時每層平臺或鋼梁上都不得隨意放置零星材料、工具等；（4）、下方材料時，把鉤工、信號工嚴格檢查鉤頭和材料聯(lián)結(jié)的牢靠性，對

49、小零件還需檢查其包裝是否完好，發(fā)現(xiàn)包裝破損必須更換或采取必要加固包裝措施，避免下發(fā)時發(fā)生散落傷人。（5）、井下操作工，根據(jù)信號，在下發(fā)材料、零部件等物料時，盡量站著上部有穩(wěn)盤遮擋的位置。12、一般安全制度 （1）、所有參加井筒施工人員必須認真學(xué)習(xí)有關(guān)安全規(guī)程，熟悉施工圖紙，掌握井筒裝備的結(jié)構(gòu)和施工程序、方法、熟記關(guān)鍵的幾何尺寸及各構(gòu)件之間的連接關(guān)系。 （2）認真學(xué)習(xí)煤礦安全規(guī)程和煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗及評定標準等安裝質(zhì)量標準。 （3）嚴格交接班制度，做到生產(chǎn)任務(wù)、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、工具、材料、工程進度等交待清楚，并做好交接班記錄。由各班組負責人簽字，作為施工評分的參考。每班接班后由值勤工作人員對施工

50、設(shè)備、機具、提升繩、吊盤繩及天輪平臺進行一次全面檢查，記入接班記錄備查。 （4）嚴格執(zhí)行班前班后會制度，每班提前半小時召開班前會，由當班負責人布置任務(wù)，分配工作，并強調(diào)安全注意事項；班后開好班后會，總結(jié)經(jīng)驗與教訓(xùn)，添好交接班記錄。 （5）每班設(shè)地面總指揮藝一人，井下指揮一人，全面指揮本班的工作，所有施工人員須聽從指揮和調(diào)配。 （6）嚴格勞動記錄，不遲到，不早退，不得擅自離開工作崗位。對違反勞動記錄者，總指揮有權(quán)停止其作業(yè)，對不聽指揮的，情節(jié)嚴重的停班后項目部處理。 （7）所有施工人員班前不得喝酒，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即責令退出工作現(xiàn)場。 （8）實行限額領(lǐng)料制度，地面工作人員要按進度限額領(lǐng)取消耗材料。 （

51、9）施工干部要深入現(xiàn)場參加勞動，現(xiàn)場指揮，協(xié)助抓好勞動紀律、安全質(zhì)量及生產(chǎn)進度。 （10）現(xiàn)場各種標牌，如企業(yè)介紹、工程概況、質(zhì)量標準、文明生產(chǎn)規(guī)定等，應(yīng)牢固掛置于明顯部位，清晰明確，促進搞好安全文明生產(chǎn)。 （11）所有用電設(shè)備投入使用前應(yīng)按規(guī)程要求檢驗，接地、接零應(yīng)符合要求，井筒動力電用變壓器中性點不接地。 （12）提升機和吊盤繩使用前應(yīng)作強度試驗，合格后方可使用。 13、地面安全注意事項 （1）井口周圍必須清潔，封口盤上不得堆放雜物。井口把鉤人員，工作務(wù)必認真，嚴禁閑雜人員在井口逗留。 （2） 井口周圍要設(shè)有滅火器、水源、黃沙等消防器材，嚴禁吸煙生火。 （3）所有進出井口的人員都要佩帶安全

52、帶安全帽，否則井口值班人員有權(quán)責令其退出。 （4）地面工作人員不得在上班時間打鬧、睡覺，做到堅守井口，做好材料供應(yīng)及井口安全保衛(wèi)工作。 （5）井口打點，要有責任心強、身體健康、反應(yīng)靈敏、有經(jīng)驗的人操作。 （6）非打點人員不許進入打點室休息、說話、以防分散打點人員注意力。 （7）井口打點人員不許擅自離開工作崗位或由別人代替。 （8）井口打點室與絞車房及井下的聯(lián)系應(yīng)清晰、準確、可靠，絞車車房和上井口要有吊桶過卷和限位開關(guān)，確保吊桶準確到位，嚴防過卷。絞車的九大保護要配備齊全，并且能正常投入運行。考慮在吊桶上方罐道繩上設(shè)自動減速開關(guān)。 （9）絞車司機動車前，先掌握盤子的位置。繩與深度指示器上要作出明

53、顯的記號。然后聽到信號再動車。 （10）絞車不動時，井蓋門務(wù)必蓋上，防止掉物。 （11）吊桶鉤頭上，要有彈性舌板，防止吊桶與繩索彈掉。使用自動翻轉(zhuǎn)式吊桶，要有防止吊桶翻轉(zhuǎn)的安全裝置。 （12）各穩(wěn)車收放繩時，應(yīng)有監(jiān)護人員。纏收繩層間應(yīng)加鐵皮，防止咬繩。 （13）吊盤下放時，臨時風水管，電纜等要用卡子與鋼絲繩卡牢，小扎繩要扎牢。不得馬虎，嚴防事故發(fā)生。卡固時，卡子、螺栓、螺母應(yīng)拿穩(wěn)，防止墜落。扳手系在手腕上，折頁洞用廢舊雨衣封堵。 （14）起松吊盤應(yīng)慢速、平穩(wěn)，操作人員要精力集中、聽清信號。 （15）井蓋門應(yīng)開啟平穩(wěn)，銷軸要有保險裝置。井蓋門應(yīng)設(shè)行程開關(guān)防止過卷，電機要有過流保護裝置。 （16）

54、地面各電源、開關(guān)柜應(yīng)掛警告牌，穩(wěn)車電機、開關(guān)柜等應(yīng)有設(shè)、防雨棚。 （17）井口臨時配電區(qū)要作重復(fù)接地，可能帶電的金屬物應(yīng)作接地。 （18）天輪平臺布置完畢，應(yīng)打掃干凈，各種油污應(yīng)清除，較大空洞要封堵，并設(shè)置足夠照明，一利檢修人員工作。 （19）天輪轉(zhuǎn)動靈活，布置應(yīng)對向，與穩(wěn)、絞車偏角符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。 （20）每班上下班前，地面值班人員要做好天輪平臺、穩(wěn)絞車及施工機具的檢查保養(yǎng)工作。發(fā)現(xiàn)問題及時處理、做好記錄，并將情況向下一班交待清楚。 14、井下安全注意事項 （1）下井人員必須戴安全帶、膠殼帽，穿膠靴，戴礦燈，安全帶須做拉力試驗，試驗合格合格后經(jīng)按檢部門認可后方可使用。工作時系好安全帶。

55、 （2）下井人員嚴禁井下吸煙。 （3）下井人員必須經(jīng)醫(yī)務(wù)部門體檢合格后方可下井。 （4）吊盤升降時，盤上所有工作人員必須系好安全帶，吊盤停穩(wěn)后，必須用頂絲固定吊盤，四根吊盤繩受力應(yīng)均勻。 （5）吊盤工作人員要時刻注意鉤頭的升降情況，不得在鉤頭降落點逗留。 （6）吊盤上所有鋼絲繩要套橡膠絕緣管保護，其護套高度不得小于1.5米。大線上也應(yīng)套有橡膠軟管隨盤子下降以保護大線。嚴禁焊鉗帶電工具碰觸鋼絲繩和大線，以防發(fā)生短路事故和損壞鋼絲繩及大線。 （7）吊盤上嚴禁堆物過多，不得超過一道梁的用料，經(jīng)過清理吊盤，各類緊固件及時回收利用。 （8）吊盤上層為掛道頭、摘鉤頭、安裝錨桿、井筒構(gòu)件用，下層主要為放置設(shè)

56、備及打錨桿孔用，每兩層吊盤用21.5鋼絲繩連接作軟索保護。 （9）井筒中燒焊要有燒焊措施，經(jīng)有關(guān)部門批準后方可燒焊。井下作業(yè)需請礦井通風部門配合，測定瓦斯含量，經(jīng)瓦斯測氣員同意后方可燒焊。 （10）施工中氧氣和乙炔瓶要分開放置，其間距不得小于安全規(guī)程的規(guī)定。 （11）電焊焊接時，地線直接搭接在被焊件上。 （12）電焊機要設(shè)防雨罩，下鋪橡膠絕緣。下層吊盤上的電焊機，防爆開關(guān)等設(shè)備要有留繩留在立柱上，以防動吊盤時墜落井下。 （13）扳手、榔頭等施工工具要栓有留繩并系在手腕上，以防掉入井底或砸壞電纜等。 （14）吊盤上各種用途空洞均要設(shè)蓋板，不用時立即蓋上。 （15）要有專人負責停送電，每班上井前應(yīng)

57、清理吊盤，切斷電源。 十二、工期目標及保證措施一、 進度安排 根據(jù)上述工程形象進度計劃安排，施工總工期為90天。本工期完成應(yīng)具備以下條件： 1、 甲方提供材料及時，數(shù)量充足，質(zhì)量合格 2、 甲方能夠提供便利施工條件。 3、 我方科學(xué)的組織，安裝施工。 二、 工期保證措施 根據(jù)井筒施工各分項工程工作量繪出工期安排網(wǎng)絡(luò)見附圖。在實施工程中，對工程進行動態(tài)管理，隨時將實際工期與計劃工期進行比較分析，發(fā)現(xiàn)偏差，項目經(jīng)理部應(yīng)采取強有力的措施，及時調(diào)整。 （一） 技術(shù)措施 1、保工期的實現(xiàn)，關(guān)鍵要靠自己合理組織，科學(xué)管理，并采用先進的技術(shù)和精銳的設(shè)備。 2、 抓好正規(guī)循環(huán)工作，上下班準時有序，交接班準確無

58、誤，做到材料、器具交接清點，設(shè)備性能查詢保養(yǎng)制度，保證設(shè)備完好。杜絕各種事故隱患使全月工時均能用于正常循環(huán)。 3、領(lǐng)會圖紙，把可能出現(xiàn)的工作量變更，設(shè)計圖紙錯誤，在施工前發(fā)現(xiàn)，及時調(diào)整施工。4、技術(shù)人員深入施工現(xiàn)場，做好技術(shù)交底，使每人心中有數(shù)。 5、合理安排地面作業(yè)，如鋼梯制作、隔網(wǎng)制作，錨桿下料，防腐處理等。6、 采用成熟工藝施工。 7、應(yīng)考慮井筒施工情況多變，把困難和問題考慮周全，采用先進的技術(shù)手段，把進度的事中控制變?yōu)槭虑翱刂啤?（二） 組織措施 1、選派優(yōu)秀的強有力的領(lǐng)導(dǎo)班子和施工隊伍進駐工地，實施施工作業(yè)。 2、健全制度，落實各種崗位責任制，認真執(zhí)行我公司在施工安全、操作規(guī)程和勞動

59、紀律等方面的管理規(guī)章制度，是管理工作制度化、科學(xué)化。 3、加強調(diào)度工作統(tǒng)一生產(chǎn)指揮。 4、 實行生產(chǎn)經(jīng)營目標責任制，將安裝責任落實到各班組，公司與班組簽訂責任書，把工作內(nèi)容、數(shù)量和具體要求層層落實到人，把完成工作質(zhì)量的好壞與班組的工資獎金掛鉤。5、 用經(jīng)濟手段，分施工階段設(shè)置工期，激勵參與施工者的積極性。 十三、施工組織及人員安排為確保工程施工安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成，組建工程項目經(jīng)理部，全面負責工程管理，經(jīng)理部由施工技術(shù)、安全質(zhì)量、材料供應(yīng)、計劃與財務(wù)人員組成，實行承包，獨立核算。并根據(jù)工程需要，對施工人員實行動態(tài)管理，挑選一批技術(shù)素質(zhì)過硬，作風頑強，能征善戰(zhàn)的精兵強將，以昂揚的斗志，飽滿的熱情

60、，投入工程會戰(zhàn)，確保工期與質(zhì)量，為發(fā)恩德礦井的建設(shè)作出積極貢獻。 考慮本地氣候條件，井筒施工分兩班作業(yè)，每班工作10小時，每個班安排12人。 （一）帶班負責人 1人 （二）施工技術(shù)員 兼安全質(zhì)量檢察員 1人 （三）地面工作人員 4 人（ 不含材料加工的電工、電焊、起重、機修等）打點1人，絞車司機2人，把鉤1人。（四）井下工作人員 6人 電焊3人，起重2人，電工1人。 每個班設(shè)綜合班長1名，副班長1名，分別負責班井上下施工及安全質(zhì)量工作。 十四、施工機具一覽表主要施工設(shè)備、機具和材料序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1提升機16001臺新安裝，配22鋼絲繩2穩(wěn)車JZ-10/8006臺原鑿井穩(wěn)車，配

61、28鋼絲繩3切割機1臺4電焊機4臺井下3臺，地面1臺5吊桶2.5m1個6鉤頭9T1套7卸扣5T3只8天輪16001只新裝9天輪8006只10吊盤60001套共四層11引力滑架1套12井蓋門1套新改裝13集中控制柜1臺14配電盤6臺15大線車6臺16大線1.04200米17鋼絲繩221*720米提升機18鋼絲繩286*720米穩(wěn)車19電纜316 +12.5mm700米施工及照明20電纜32.5mm700米信號21電纜22.5mm700米通訊22塑料供水管6400米23塑料風管30400米23阻燃風筒布600300米十五、附圖1、井筒施工下繩點平面布置圖 2、穩(wěn)絞布置圖 3、井筒施工大線點相關(guān)尺寸 4、組織機構(gòu)圖 5、施工網(wǎng)絡(luò)圖