1、目 錄 第一章 編制依據31.1編制依據31.2 編制原則31.3 工程概況3第二章 施工總平面布置42.1現場環境和特點42.2平面布置說明42.3 施工總平面布置圖4第三章 施工方案43.1 施工準備43.1.1 熟悉施工圖紙和現場情況43.1.2 資源配置43.1.3 施工順序43.1.4 質量管理53.1.5 保證質量、安全的技術措施53.2測量定位和標高控制53.2.1、測量定位53.2.2、標高控制53.3 樁基礎施工53.3.1施工程序53.3.2人工挖孔樁施工方法63.3.3樁身鋼筋籠安裝73.3.4樁身砼澆灌73.3.5多水量孔樁樁芯混凝土施工方法83.4筏板基礎和底板93.

2、4.1 筏板基礎和底板93.5 筏板基礎上部結構113.5.1 鋼筋工程113.5.2 模板工程153.5.3 腳手架搭設183.5.4 預埋螺栓及預埋件安裝193.5.5混凝土工程213.5.6砌筑施工223.5.7 裝飾工程233.5.8 地坪施工23第四章 施工進度計劃及保證措施244.1 施工進度計劃244.2 施工進度保證措施254.3 工期延誤補救措施26第五章 資源配置計劃265.1擬投入的主要施工機械設備表265.2 施工材料用量計劃275.3 勞動力配備計劃表27第六章 工程質量管理286.1 項目質量方針286.2 工程質量管理286.3 質量保證措施31第七章 施工安全及

3、文明施工管理327.1 安全管理327.2 文明施工及環保、環衛38第八章 附圖398.1施工總平面布置圖39第一章 編制依據1.1編制依據(1) 四川龍蟒集團公司設計室設計的紅格釩鈦磁鐵礦二期選礦工程-破碎工段粉礦倉9-40軸線施工圖紙；(2) 國家現行的規范和標準；(3) 我公司有關人員對工程建筑場地的勘察；(4) 我公司對當地水文、氣象情況的掌握；(5) 我公司質量體系文件；(6) 我公司承擔類似工程的施工經驗。1.2 編制原則(1) 符合甲方的要求，按照甲方的目標、要求來編制施工組織設計。(2) 符合基建施工的程序和客觀規律及本工程的特點。(3) 按我公司的技術、裝備、人員素質為條件，

4、采取科學的方法，先進的管理，優化的配置，完善的措施，實現先進的目標。 (4) 按本工程特點，采取先進合理的施工方案和管理措施。1.3 工程概況 （1）、四川龍蟒礦冶有限公司紅格釩鈦磁鐵礦二期選礦工程破碎工段粉礦倉位于鹽邊縣新九鄉小米地二期選礦廠，施工現場三通一平已完畢，具備工程施工場地要求。（2）、本工程為廠房結構體系，地下二層、地上C軸單排獨立柱高16m，BD跨940軸共兩層鋼筋混凝土框架結構，總高23m。（3）、本工程0.000相對應絕對標高為1500.15m，室內外高差0.15m。 （4）、本工程基礎B-D軸9-40軸線采用人工挖孔樁，樁端進入持力層2m；A軸9-40軸線為鋼筋混凝土擋土

5、墻、E軸9-40軸線為獨立柱基；地下通廊基礎為筏板基礎。 （5）、樁基礎、樁承臺、筏板基礎等混凝土強度等級均為C25，框架柱，梁，板砼強度等級均為C30，基礎墊層為C10。第二章 施工總平面布置2.1現場環境和特點本工程場地行政區劃屬攀枝花市，現場已完成“三通一平”，施工場地較狹窄。2.2平面布置說明開工前，結合本工程特點和施工平面規劃方面的有關規定，提前做好施工平面布置的工作，根據我公司管理水平，現場規劃搭臨統一為240厚磚砌單層平房，現場辦公室采用彩板活動房，配置項目經理部、材料堆場、鋼筋加工場、塔吊等設施，具體布置詳見施工總平面布置圖。2.3 施工總平面布置圖(詳見附圖 ：施工總平面布置

6、圖)第三章 施工方案3.1 施工準備3.1.1 熟悉施工圖紙和現場情況組織技術人員、施工工長熟悉設計圖紙和現場情況，如發現圖中不清楚的地方，應立即聯系相關單位協商解決，技術人員在施工前要對現場施工負責人進行技術交底，技術人員及現場負責人對施工順序要統一協調規劃。3.1.2 資源配置組織人力、機械設備、器具和材料（工程材料和施工材料），并按計劃組織進場，按平面布置規劃材料堆放。3.1.3 施工順序放線定樁位及測量標高樁基礎施工承臺短柱定位、彈線鋼筋綁扎、安裝模板檢查驗收混凝土澆筑拆模、養護倉底板混凝土剪力墻及通廊頂板基礎回填上部框架結構支模、綁鋼筋、預埋件安裝檢查驗收澆灌混凝土養護、拆模。3.1

7、.4 質量管理所有的原材料在進場后，都要按規定抽樣進行復檢，檢驗合格后報監理部門審批，報驗審批后方能使用；輔助材料應有出廠合格證書，進入每道工序前，都必須對上道工序進行自檢，復檢合格后報監理驗收，在監理驗收合格后，才能進入下道程序施工。3.1.5 保證質量、安全的技術措施1、施工過程中必須保證電力供應正常，正常抽水后必須連續抽排，不得停電，如因電路檢修等情況必須停電，應提前做好停電準備。 2、抽水時需安排專人進行電器設備檢查，若發現問題必須馬上派人進行解決。3、進入施工現場人員必須遵守紀律，聽從甲方及監理單位調配，積極配合，并進行安全知識教育。4、所有電力設備，必須可靠接地，并安裝漏電保護裝置

8、，實行三級保護，并每天測試其靈敏度。3.2測量定位和標高控制3.2.1、測量定位根據業主現場提供的控制點和施工圖紙，采用經校驗合格的全站儀在施工區域設置半永久控制點，再根據控制點準確放好各控制軸線，再用鋼尺放出樁位。在墊層上放出基礎及柱中心線及其相應的邊線，便于木工支模和鋼筋綁扎。經復核無誤后，通知業主、監理方核準。澆筑樁護壁混凝土后，將樁位線引至護壁。同時在建筑物外圍設立施工期半永久性控制樁（點）。3.2.2、標高控制采用水平測定控制點，根據業主提供的水準基點，將控制標高投測在鄰近穩定的建筑物上，并做好明顯的標記，作為整個工程標高控制點。工程樁澆灌第一節護壁后，將標高引至每條樁壁內邊，作為控

9、制樁底標高的控制點。3.3 樁基礎施工3.3.1施工程序施工順序為：場地平整放線，定樁位砌筑井圈架設支架和手動葫蘆挖樁芯土自挖下1米左右土層進行樁孔周壁的清理，標核樁孔的直徑和垂直度支撐護壁模板澆灌一節護壁砼拆模后繼續下挖，支模，澆護壁砼，循環作業，達到設計深度后確定是否作擴大頭，對樁孔直徑，深度，垂直度，持力層進行全面驗收排除孔底積水，鋼筋籠設置用粗直徑鋼筋固定，每2m為一處清理孔低沉渣澆灌樁身砼。3.3.2人工挖孔樁施工方法1）、施工測量放線：(1)檢查復核控制樁點,檢查其建筑基線尺寸是否符合點位,是否通視、易量。(2)用經緯儀及鋼尺測出各軸線和樁位,用紅油漆標在井圈上,待第三節護壁施工完

10、成后將樁位控制線轉移到護壁上,用紅油漆標上標志,打入水泥鋼針,作為挖孔依據。(3)放好每軸線后,及時報告與業主、監理驗線,復核后方可施工。2）、樁孔施工：(1)樁孔施工工藝流程：準備工作挖土石方孔內排水校正孔中心及幾何尺寸修整孔壁綁扎護壁鋼筋安裝護壁模板校正中心及模板圓度澆灌護壁混凝土養護拆模板、修理護壁砼下節排水挖土.循環施工。(2)開挖樁孔內土石方:本工程樁身護壁每1米支護一次。工程樁土方開挖先中間后周邊,擴底部份先挖樁身圓樁體,再挖擴底尺寸從上到下修成,松散土層用鏟、鎬開挖,進入強風化層后用鎬,每節均應檢查中心點及幾何尺寸,合格后才能進行下道工作。(3)土方運輸:在孔口安裝支架及0.5t

11、慢速卷揚機,土用吊桶提升。(4)排水:開挖過程中,如有少量地下水要隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出,如滲水量較大,則在孔底一側挖集水坑,用高揚程水泵排出。(5)護壁鋼筋安裝:護壁鋼筋在現場加工孔內綁扎,并留足連接長度,以便下段鋼筋搭接。(6)護壁鋼模采用48塊鋼模板組成，插口連接，支模要校正中心位置、直徑及圓度。(7)護壁砼施工:護壁砼應嚴格按配合比配料攪拌,塌落度控制在cm為宜,為提高早期強度、適當加入早強劑,砼澆筑時應分層沿四周入模,用鋼釬搗實,施工前應將上節護壁底清理打毛,以便連接牢固.為便于施工,可在模板頂設置角鋼、鋼板制成的臨時操作平臺，供砼澆筑時使用。(8)護壁模板拆除，當護壁砼養護達到

12、一定強度后，便可拆除模板，通常拆模時間為24小時，再進行下一節施工。(9)尺寸控制,每節護壁模板拆除后,應將樁控制軸線,高程引到每節砼壁上,可用十字線對中,吊大線錘,測出中心線,再用尺找圓周,根據基準點測設孔深。(10)挖孔樁的淤泥用手推車運集于空地,然后用挖土機上載汽車運走。3.3.3樁身鋼筋籠安裝挖孔樁成孔，驗孔合格后，樁身鋼筋籠縱向筋及加強箍筋應根據設計圖紙要求，在加工棚加工好，運至孔內安裝。應先將加強箍筋附于護壁小臺階上，然后再逐根綁牢縱向鋼筋，最后再焊接平箍，為了便于施工，可在孔內護壁臺階上搭上2-3塊方木，墊上短木板，人站在木板上便于操作，鋼筋固定安裝后，每四節護壁在小臺階部位焊1

13、個合適的鋼筋呈三角形使鋼筋固定，不會向任何方向移運，保證籠心位置，確保保護層的厚度,樁身鋼筋籠安裝綁扎后應報業主、監理人員及有關單位進行驗收,并作隱蔽驗收記錄。3.3.4樁身砼澆灌1）、清孔：將成孔時未清理干凈的井底沉渣清理干凈，然后抽干井底的地下水。2）、安放下料漏斗及串筒：把下料漏斗用兩根鋼管焊接起來，放在井口固牢，然后把串筒一節一節的往下安裝。3）下樁芯混凝土：澆灌樁芯砼前應再次清理孔底沉渣,排除積水,經驗收簽證后,方可開始澆灌樁芯砼。澆灌樁芯砼前做滲水量測定,當涌水量不超過0.3升/秒時,可采用普通方法澆注,涌水量超過0.3升/秒,且樁孔積水量高于1000mm時,應采用水下砼。樁芯混凝

14、土強度等級為C25,施工現場應做坍落度試驗,坍落度控制在150mm。樁芯砼配制的材料及鋼筋等均應由質檢部門檢驗合格方可使用。澆灌砼:915線直接用商砼罐車接串筒導管導入井底，1640線砼用砼輸送泵直接送至串桶導管導入井底，每層灌注高度不得超過1 m,分層搗實直至樁頂。振搗方法由井下的操作工人每50cm70cm振搗一遍，每遍為1520次，串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人,串桶下口離現澆砼面保持在2m內,隨砼面增高,逐節由井下工人拆除,樁頂砼應超灌50cm，在砼初凝前應抹壓平整,避免出現塑性收縮裂紋或環向干縮裂縫,其表面浮漿應及時鑿除,以保證有良好的連接。樁芯砼在澆灌時必須一次性澆灌完成。樁芯砼澆

15、灌完成應嚴格控制每根樁頂標高,并在護壁上刻出標高控制標志。每根樁樁芯混凝土澆注時應做兩組試件,以備查驗。樁芯砼澆筑示意圖3.3.5多水量孔樁樁芯混凝土施工方法個別深樁或特殊位置的樁,以及最后澆砼的樁在砼澆搗過程中可能水量較多，應采取避水法澆搗。1）、加強抽水，周圍樁孔同時抽水；2）、混凝土減少坍落度；3）、將串筒靠近護壁一側，砼從一側成傾斜面澆搗，確保砼澆搗面超出水面，使新入孔的砼不直接與水接觸。4）、利用砼傾斜面將孔內積水排擠到樁孔的另一側，并隨砼面上升而上擠，及時利用人工外排。5）、插入式振動捧從邊側振搗，不直接插入水中振搗，從而使水無法進入砼內，只在砼表面有水。3.4筏板基礎和底板3.4

16、.1 筏板基礎和底板1) 基礎施工程序：驗槽、澆封底墊層測量放線鋼筋綁扎模板安裝做好隱蔽驗收記錄報驗澆注混凝土。2)鋼筋工程 （1）各種規格的鋼筋均有產品出廠合格證，同時，還需做母材物理性能試驗，合格后方可使用。鋼筋表面應潔凈無損傷，鐵銹等污物，應在使用前清理干凈。（2）筏板基礎較長、較寬，鋼筋連接采用單面搭接焊，做好鋼筋焊結連接試件，送檢測中心檢測合格后此批焊接鋼筋才能用于工程中。（3）根據彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網片的橫向鋼筋；后鋪下層網片上面的鋼筋。（4）防止出現質量通病：一定要注意鋼筋接頭按要求錯開。（5）本工程筏板基礎底板厚度分別為1000mm、800mm，鋼筋的混凝土保護層為35

17、mm，筏板內配筋較密、荷載較大，為保證筏板基礎鋼筋保護層達到設計厚度，筏板底層鋼筋保護層橫向采用150mm長16螺紋鋼筋間距1000mm墊下層，縱向采用20螺紋鋼通長筋墊上層；間距1000mm。筏板上層鋼筋配筋也較密、荷載較大，為保證上層鋼筋支撐的穩定，采用20螺紋鋼筋馬鐙支撐，縱向、橫向間距均為1000mm，馬鐙上再放置25通長螺紋鋼筋架立上層鋼筋網、間距1000mm。具體布置和做法示意圖如下： 3）模板工程（1）模板選用本工程筏板基礎采用標準組合鋼模板。（2）模板安裝a 模板及其支撐在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施保證其整體穩定性。其斜撐的數量必須得到滿足。b 模板使用前要清理干

18、凈，模板面刷脫模劑，安裝模板面要求平整，接縫嚴密，不得漏漿。c 模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩定性，并不致發生不允許的變形，模板內側面要平整、接縫要嚴密，不得漏漿；澆筑砼前清除模板內部的一切雜物、垃圾。d 模板安裝好后仔細檢查是否牢固，在澆筑砼過程中要經常檢查，如發現變形、松動等現象，要及時修整加固，模板安裝的偏差必須符合規范規定的范圍。e 模板組合安裝加固詳下圖4）、混凝土工程1640線孔樁及承臺混凝土采用現場兩臺0.75m3和攪拌機集中攪拌，采用輸送泵輸送，混凝土嚴格按檢測中心的配合比設計報告單進行配料攪拌，916線孔樁及承臺采用商砼、天泵（汽車泵）澆筑，按規范要求現場取樣送檢，筏板及

19、0.000以上混凝土采用商品混凝土、天泵（汽車泵）送混凝土至澆筑部位，1000mm厚筏板、800mm厚底板和800mm板等大體積混凝土施工詳大體積混凝土施工專項方案。3.5 筏板基礎上部結構3.5.1 鋼筋工程本工程鋼筋量約2000t。鋼筋工程的施工選擇在現場設施齊備的加工場內，按照鋼筋冷加工、剪切、彎曲、成型等工序組織流水作業，操作人員應熟悉機械性能和操作程序。施工前，先熟悉圖紙，檢查模板、墻體等上道工序的質量標準，按照預算好的鋼筋配料單，檢查鋼筋半成品的規格、級別、數量、尺寸、與質量是否符合設計要求，必要的綁扎工具及綁扎用的扎絲，常用電焊機，電焊條是否滿足施工需要。（1）鋼筋工程質量控制要

20、點1）確保合格鋼材和焊件進入下道工序；2）焊工（電焊）持證上崗；3）做好鋼筋工程的隱蔽驗收。 （2）鋼筋工程的質量要求1）各種規格的鋼筋均有產品原廠合格證，同時，還需做母材物理性能試驗，合格后方可使用。鋼筋表面應潔凈無損傷，鐵銹等污物，應在使用前清理干凈。2）鋼筋加工過程中如發現脆斷、焊接性能不良、機械性能異常等情況時，應及時抽樣進行理化分析及其它專項檢測。3）鋼筋的焊接應先做班前焊件試驗，每批鋼筋的焊接接頭應按規定抽取一定數量的試樣進行強度冷彎試驗，其機械性能必須符合鋼筋焊接驗收規范中的有關規定。4）鋼筋的規格、數量、形狀、尺寸、搭接、部位及長度，均應滿足施工圖紙及施工規范的要求。鋼筋如需代

21、換，必須辦理正式手續，經建設單位、設計單位、監理單位認可同意后進行。5）本工程柱子立筋采用電渣壓力焊連接，梁主筋連接采用閃光對焊連接或單面搭接焊連接，其它位置鋼筋采用綁扎連接。6）鋼筋的焊接必須做到：電渣焊劑不能受潮，要保持干燥；焊接時要保證焊接電壓穩定且滿足所需電流的要求；上下鋼筋對齊，保證同心；要保證鋼筋的熔合時間。（3）柱鋼筋綁扎1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。2）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。同時注意柱箍筋的加密段施工畫線間距。3）柱

22、箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花形交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。根據抗震要求，柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。柱上下兩端箍筋應加密，加密長度及加密區內箍筋間路應符合設計要求，如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住主筋。（4）梁鋼筋綁扎1）梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間支座錨固長度必須符合設計及規范 要求，框架梁縱向鋼筋在端支座的錨固長度也要符合設計要求。2）綁梁上部縱筋的箍筋，宜用

23、套扣法綁扎。3）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。4）梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。5）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。當受力筋為雙排時，用25螺紋短鋼筋（短鋼筋長度=梁寬-保護層厚度）墊在兩層之間、墊筋間距1000mm。以確保其設計距離。鋼筋排距應符合設計要求。（5）板鋼筋綁扎1）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，預埋件、預留孔等及時配合安裝。3）在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，后擺放板鋼筋。4）綁扎板筋時，一般用順扣或八字扣

24、，除外圍兩根筋的相交點必須全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋相交叉點均要綁扎。5）在鋼筋的下面墊好墊塊，間距1.5米。墊塊的厚度等于保護層厚度。6）本工程施工時若圖紙設計預留孔洞，當受力鋼筋遇孔洞時，孔洞小于或等于300mm的，鋼筋繞過洞邊，不得切斷。孔洞大于300mm時按圖紙設計要求施工。7） 綁扎板鋼筋時，為保證其位置準確和穩固，雙層鋼筋網應用12鋼筋馬凳架立上層鋼筋，縱橫間距1000mm，呈梅花形布置。鋼筋馬鐙支撐示意圖如下：此廠房0.00m層板板厚800mm，鋼筋荷載較大，通廊頂板下層鋼筋采用150mm長36螺紋鋼筋做為墊鐵，間距100

25、0mm*1000mm呈梅花形布置、確保設計保護層厚度；為保證上層鋼筋支撐的穩定，上下兩層鋼筋之間用20螺紋鋼筋馬鐙為支撐架，縱向、橫向間距均為1000mm、馬鐙上再放置20通長螺紋鋼筋架立上層鋼筋網、間距1000mm。示意圖如下： （10）對鋼筋要重點驗收，柱、墻的插筋要采用加強箍電焊固定，防止澆砼時位移。驗收重點為控制鋼筋的品種、規格、數量、綁扎牢固、搭接長度等(逐根驗收)并及時填寫鋼筋隱蔽記錄和自檢記錄，隨即附相關質保資料交專檢復查。專檢復查合格后，將上述資料轉交監理工程師確認，并簽字方可轉入下道工序施工。（6）剪力墻鋼筋綁扎剪力墻鋼筋為雙排筋，水平筋應安放在豎筋的外側，由于設計圖無拉接筋

26、，所以為了保證兩排鋼筋不位移、不靠攏，綁扎時，根據墻體厚度，用10短鋼筋制作成S型剪力墻拉接筋，縱向、橫向布置間距400mm*600mm，將兩排鋼筋撐住，并綁扎或點焊起來，使其位置準確，再將保護層墊塊綁在主筋上。橫向鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度按40d，接頭均按50%錯開，一次綁扎完成，豎向鋼筋錨固伸至板底彎折12d。綁扎完畢，安置符合受力鋼筋保護層厚度的砂漿墊塊。3.5.2 模板工程（1）模板安裝的基本要求1）模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施保證其整體穩定性。其剪力撐的數量必須得到滿足。2）模板使用前要清理干凈，模板面刷脫模劑，安裝模板面要求平整，接縫嚴密，不得漏漿。 3

27、）模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩定性，并不致發生不允許的下沉和變形，澆筑砼前清除所有模板內部的一切雜物、垃圾。4） 模板安裝好后仔細檢查各部位構件是否牢固，在澆筑砼過程中要經常檢查，如發現變形、松動等現象，要及時修整加固，模板安裝的偏差必須符合規范規定。5）模板支撐架，采用鋼管與扣件連接，水平拉桿二至二道并與柱梁支撐系統連接，并支好斜撐保證支架與模板的整體穩定。6）模板選用0.00m以下剪力墻、梁、板采用標準組合鋼模板；0.00m以上柱、梁、板采用木模板，多層膠合板厚度18mm，木模板用12圓鋼制作對拉螺栓，豎楞采用50100mm方木作為背方，壓楞采用48鋼管。（2）框架柱模板1） 柱模下

28、端根部用1：2水泥砂漿堵嚴，以防因跑漿造成柱“爛根”現象。2） 柱立模前，將柱頭砼表面鑿毛，用水沖洗干凈，同時制模時，在下口設置檢查清理孔。3） 柱子施工時先在基礎面上投中測設標高，彈出縱、橫軸線和四角邊線。4） 柱模板采用木模板，柱子較高時，由地面起每隔2m高，留一道施工澆灌砼孔，以便灌入砼及放入振搗器；柱模板應加柱箍，用四根短鋼管互相搭接，十字卡扣連接牢固，每隔5070cm加一道柱箍；確保排架橫豎成行，高度一致，柱子模板上端與梁交接部位預留梁口，保證柱梁節點的接槎平整。柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾；當柱寬600時，設12對拉螺栓間距500，上下交錯布置。見下圖。（3）梁、板模板1

29、）嚴格控制好梁底標高及梁斷面尺寸。2）梁跨度大于4m時應起拱，起拱值為2L（L為跨度）。 當梁高600mm時，為保證砼澆注后的截面尺寸，均設置12600的對拉螺栓。以抵抗澆筑砼的側壓力，保證不脹模。 粱側和底模、樓板底模均采用木膠合板拼鋪，模板的支撐加固采用DN48鋼管及木楞，以保證其具有足夠的強度、剛度和穩定性。（詳見下圖） 3）0.00m層800mm厚板模板采用組合鋼模進行現場拼裝，木板補縫；板模板的支撐加固采用滿堂腳手架，立桿橫向間距0.6m，縱向間距0.4m，水平桿間距1.2m，最頂上一根橫桿下加設雙扣件，以保證其具有足夠的強度、剛度和穩定性。4）16.00m,23.00m梁、板模板采

30、用18mm厚多層膠合板現場制作拼裝，木模板安裝所需的滿堂腳手架從0.00m開始搭設，并且各邊寬出板邊緣1100mm。(4)剪力墻模板1） 剪力墻模板安裝采用鋼模，為了保證混凝土的澆灌質量和施工人員安全，墻模板設置-403mm厚鋼拉片，縱橫間距300mm600mm對拉，梅花型布置，以防止澆混凝土時，側壓力過大，發生脹模現象。2）底板及剪力墻支模如下圖A軸線擋土墻模板加固見專項施工方案。 （5）拆模嚴格執行拆模規范要求，柱模、梁外側模，當其砼強度達到2.5Mpa即可拆除。梁和挑梁模板應在混凝土達到規定的強度同時滿足規范要求后方能拆除，拆除后要加強保護和保養，不得拋擲，拆模后及時清理，涂刷隔離劑，整

31、理完好按類集中堆放整齊，便于周轉使用。3.5.3 腳手架搭設1、搭設方案1、選用483.5普通鋼管扣件裝配式腳手架。2、樓板的支設采用滿堂腳手架，平臺板厚300mm以內，板下滿堂架橫距0.8m，步距1.2m，并設剪刀撐深梁下鋼管間距按500mm搭設。2、搭設要求(1)搭設流程：基礎準備安裝墊板 安裝底座豎立桿并安掃地桿搭設水平桿搭設剪刀撐搭欄桿和防護網(2)外腳手架隨主體的進度而緊密配合跟上。(3)底部立桿必須采用不同長度的鋼管，錯開的距離不得小于500mm，立柱的頂端高出屋面1.5米。(4)內外兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應在同步跨內，上下兩個相鄰接頭應錯開一跨，其水平距離不小于跨距的1/3。

32、(5)小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。(6)剪刀撐在長度和高度方向設置，由底至頂連續布置，每副剪刀撐跨越立柱根數不應超過7根，與縱向水平桿成4560。(7)腳手架與墻體必須可靠連接，連墻點設置在砼柱梁上，垂直距離3步，水平距離3跨。3、腳手架的拆除內外裝飾全部修整清理完畢，其質量經驗收合格后，由項目經理簽發拆除令。所有參加腳手架拆除的人員、管理人員、監護人員必須參加安全交底會。腳手架上的垃圾雜物需袋裝化，嚴禁高空拋擲。腳手架的拆除按先搭后拆，后搭先拆的原則拆除。隨著腳手架向下拆除，對外墻裝修及門窗要及時作好清潔和保護工作，腳手架連接處修補隨腳手架拆除同步進行。3.5.4 預

33、埋螺栓及預埋件安裝 1）預埋件尺寸較小時，鋼筋安裝后，按照施工圖紙，將埋件中心線、標高測放出來，縱向、橫向沿預埋件位置各用2根50*6mm通長等邊角鋼（角鋼長度超出端頭埋件邊300mm）焊成固定架，在支架每根角鋼邊用同規格角鋼焊接短支撐、支撐間距1000mm,固定支架焊好后，再將埋件位置精確測在固定架上，作上標記，焊接安裝埋件。在澆筑混凝土時，隨時觀測其位置和標高，出現偏差及時糾正。2）預埋件面積較大時，除用50*6mm焊接外，還應用4根同規格角鋼將埋件四周焊接角鋼支撐至結構層底，以防預埋件發生塌陷。埋件安裝見下圖。3）預埋件的短邊邊長超過400mm時，應在錨板上鉆排氣孔或振搗孔，以利排氣或振

34、搗混凝土。4）0.00m層下料口埋件及預埋螺栓安裝具體施工方法為：按照施工圖紙，提前制作好下料口埋件，并預留好螺栓孔。模板安裝后，測放出下料口安裝中心線、將之前制作的下料口整體吊裝到安裝位置。5）16.00m直埋地腳螺栓安裝鋼筋綁扎完畢后，根據圖紙，用螺紋鋼筋焊成螺栓固定架（固定架各構件的空間尺寸根據螺栓位置確定），將中心線和標高精確測在固定架上，作上標記，然后用20和16鋼筋，將螺栓準確固定起來，不能位移。固定好螺栓后采取螺絲絲口打黃油，纏封口膠帶保護。（見下圖）3.5.5混凝土工程 （1） 基礎以上砼全部采用商品混凝土，天泵汽車泵送混凝土至澆筑部位，砼嚴格按規范要求現場取樣送檢。1、柱混凝

35、土澆筑柱混凝土應分層澆灌振搗，使用插入式振搗器。振搗使用時，應快插慢拔，插點要均勻，防止漏振。振動棒不得觸動鋼筋和預埋鐵件。每層澆筑厚度不大于50cm，每一插點的振搗時間以混凝土表面呈現浮漿，混凝土不再下沉，振搗器聲音變成悶聲為準。柱混凝土分段次澆筑完畢，施工縫應留在框架梁下面，若主梁鋼筋要錨固于柱內時，施工縫應留在梁錨固筋下面。混凝土澆筑完后，應將柱伸出的搭接鋼筋整理到位。2、梁板混凝土澆筑混凝土澆筑前先將模內雜物清理干凈，澆筑順序應按先下后上，先低后高的順序。檢查保護層砂漿墊塊有無位移。梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用趕漿法，即澆灌梁，根據梁高分層澆灌成階梯形，當澆到板底位置時，再與

36、板的混凝土一起澆灌，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土同時向前推進。澆筑板混凝土的虛鋪厚度，應略大于板厚，用平板振搗器來回振搗。并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完后用木抹子抹平，澆筑混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。混凝土澆筑后應內實外光，不得有蜂窩麻面、孔洞、露筋等現象。澆筑完后的混凝土其強度，幾何尺寸、外觀等必須達到設計和規范要求。3、混凝土澆筑的注意事項（1）砼澆筑前，須與其它專業單位進行會簽，確定預埋管線及預留孔洞的位置和數量準確無誤后，方可澆筑。（2）在澆灌前，排干積水、清除模板內的雜物和鋼筋上的油污；木模板應澆水濕潤，但不允許留有積水，濕潤后的木模板中尚未脹密的縫隙和鋼模板中的縫隙及孔洞

37、必須用紙筋鑲填或用封箱膠紙貼縫，確保不漏漿。（3）混凝土澆筑高度一般不超過2米，豎向結構自高處傾落的自由高度，不應超過3m。（4）澆筑混凝土應連續進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土結之前，將次層澆筑完畢。（5）每點振搗的時間應使混凝土表面呈現浮漿、并不再沉落為宜；采用插入式振搗器時，搗實移動間距不得大于搗器作用半徑的1.5倍。在混凝土澆筑過程中，派技術全面、責任心強的人值班，不定時的觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，有位移、變形時應即時采取有效措施處理。（6）砼搗固采用機械（振動棒）插入式搗固，砼澆筑施工當中，實行分層澆筑3050，振動棒的操作必須嚴格按快插、慢

38、撥，插點均勻，直上、直下，振到砼不再有氣泡冒出及砼不再下沉為止。（7） 梁板砼應達到70設計強度才能拆模。 （8）砼養護：待砼澆筑完24小時后開始養護，養護時間不少于7天，并指派專人負責養護砼工作。（9）砼拆模后，發現有蜂窩、麻面、孔洞，嚴禁擅自補上，必須經現場監理、業主代表、施工方技術負責人現場作處理方案后，按處理方案的文字各方簽證的要求進行處理。（10） 本工程施工期間，要加強氣象氣候預報聯系工作，隨時掌握天氣變化情況，在砼澆筑過程中應準備好必須的塑料布等防雨工具物品，以便在澆筑時遇到下雨情況用其覆蓋，以防止水泥漿流失，保證砼質量。4、 施工縫留設部位A、-3.5m底板施工縫留設位置詳見大

39、體積砼施工方案。B、柱子施工縫留設在框架梁下面。C、施工縫的處理：在施工縫上繼續澆筑砼時，必須將已硬化的砼表面松動的砂石和軟弱砼層鏟除、鑿毛，并將其清除，用潔凈水沖洗干凈并充分濕潤，再澆筑砼，并仔細振搗。3.5.6砌筑施工(1) 砌筑方法及要求：材料進場都必須有合格證和檢驗報告，磚進場后必須分大堆堆放，外形不規則禁止上墻。磚上墻，澆水濕磚，磚含水率控制在1015%。墻體搭設雙排外腳手架。現場砂漿攪拌要設砂漿施工配合比標牌，有完好的計量器具，嚴格按施工配合比攪拌。各種砌體的組砌方式，構造柱預留部位，留槎部位，拉結筋設置，洞口位置都必須符合設計和規范要求。根據磚墻位置彈出墻軸線及邊線，開始砌筑時，

40、先要進行擺磚，排出灰縫寬度，在砌筑前，先要立皮數桿，皮數桿立于墻角及某交接處，其間距不超過15m ，立皮數桿要用水準儀進行抄平，使皮數桿上的標高控制線符合設計標高要求。砌筑時，必須先拉準線，磚塊依準線砌筑。線要符合皮數桿層次，并應拉緊，每層磚都要跟線，保證灰縫平直，厚度均勻。磚砌體灰縫應橫平豎直，確保砂漿飽滿度。砌筑采用“三一”砌筑法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖冼灌縫。磚墻的水平灰縫厚度和豎縫寬度為10mm，最小不少于8mm，也不得大于是12mm。框架填充墻砌筑前，應先鑿出框架中預埋的墻體拉結筋。 (2) 質量要求：序 號檢 驗

41、項 目允 許 偏 差1軸線位移10mm2垂直度每層5mm3全高10m以下10mm4全高10m以上20mm5表面平整度8mm6水平灰縫平直度10mm3.5.7 裝飾工程1、內外墻抹灰(1) 墻面抹灰前，要清除基體表面的灰塵、污垢和油漬，并灑水濕潤，并由上自下的順序進行。(2) 抹灰層要分層趕平，兩遍成活，修整表面壓光。按設計要求和施工規范及操作規程進行施工。(3) 墻陰角應用陰角抹拉直，陽角引條抹直。3.5.8 地坪施工 施工工藝流程土方回填（地基處理）墊層結構層面層1、地基處理地坪施工前，按業主及設計部門處理方案進行換填等地基處理。地坪基層機械碾壓、邊角處人工夯實后，達到設計要求密實度標準。2

42、、模板工程地坪模板工程模板搬運時，輕裝輕放，防止扭曲變形，混凝土攤鋪前，對模板進行平面位置及高程復測檢查；振搗過程中，設專人跟班測量，及時糾正變位走形。安裝側面模板采用20#槽鋼做模板，模板固定在槽鋼上焊三角支架（L45角鋼制作）固定。模板安裝前應滿涂隔離劑，防止模板與混凝土粘結，并且模板必須清理干凈。地坪支側模時要拉水平通線，并設豎向總垂直度控制線以保證模板水平、豎向位置準確。模板的頂面抄平使用水準儀，邊抄平邊固定。固定后的模板下口，與基層間的縫隙應控制在15mm以內，然后用1：3水泥砂漿填縫，內側必須與模板面平直。3、混凝土澆搗前，應對模板軸線、支架進行認真檢查、復核，發現問題及時進行處理

43、；只有切實按上述要求支模，才能確保大面積混凝土地坪表面平整、分格縫平直、板塊之間高低差極小、地坪美觀結實。地坪面層混凝土強度達到10MPa后方可拆模，拆模時，仔細按照操作規程，防止撬壞和碰壞邊角；模板拆除后，必須進行清理，分類堆放；單塊地坪澆筑完畢，立刻清掃濺在相鄰已完地坪板塊上的水泥漿。保持混凝土表面整潔。第四章 施工進度計劃及保證措施4.1 施工進度計劃4.1.1施工進度計劃編制說明：1、本進度計劃按正常進度編制，若遇特殊情況，工期相應順延；2、施工過程中使用的材料、機械設備需業主及時提供并能滿足使用要求；3、施工過程中所需設計、設備廠家等配合或指導人員應按開工后實際情況到位。4.1.2工

44、期安排本工程工期定為120天，計劃于2011年3月底開工，于2011年7月底完工。施工進度計劃附后4.2 施工進度保證措施1、組織保證措施(1) 本公司將按照項目管理建立強有力的組織保障措施。(2) 各專業班組應根據施工網絡計劃的安排，編制出各自承擔的分部分項工程的網絡計劃，找出各分部分項工程施工的關鍵線路，層層分解落實。(3) 堅持重點考核。在網絡計劃執行過程中，每月編制“重點施工進度考核計劃”并進行實際檢查考核，運用實際進度“前鋒線”對計劃實施有效的進度管理。(4) 建立例會制度。定期召開工程例會，檢查前期網絡計劃的執行情況和存在的問題。對于已“破網”或將“破網”的施工項目，研究出“補網”

45、或“保網”的方法及措施，并落實責任人，使施工能按計劃順利進行。(5) 及時調整網絡。當由于設計變更、材料、設備供貨不及時，或其他原因，使得網絡計劃嚴重“破網”時，應重新及時調整網絡計劃，使之符合實際情況，按調整后的網絡計劃組織施工。2、管理措施(1) 開展勞動競賽。開展多種形式的勞動競賽，保持施工現場持久的勞動熱情，活躍勞動氣氛，提高勞動效率，使施工項目按期或提前完成。(2) 處理好與業主、監理之間的協調關系。3、經濟措施(1) 對各班組負責人實行工期考核獎勵與處罰。(2) 對里程碑事件設置節點獎。(3) 定期對進度計劃完成好的班組予以獎勵，對于完成不好的予以處罰。4、技術措施(1) 編制有針

46、對性的施工組織設計、施工方案“方案先行，樣板引路”是我公司施工管理特色，正式施工圖出具后，本工程將按照方案編制計劃，指定詳細的、有針對性的和可操作性的專項-施工方案，從而實現在管理層和操作層對施工工藝、質量標準的熟悉和掌握，使工程有條不紊的按期保質地完成。4.3 工期延誤補救措施本工程如由于設計原因、施工材料及施工因素等影響，而造成工序工期延誤時，將采取如下措施：(1) 在總工期進度的控制范圍內，對工程分項進度進行及時調整、優化；(2) 對延誤的工序進行認真分析，分析工序延期的原因，針對延期的原因，制定切實可行的相應措施；(3) 及時調配各種資源，增加延期工序的資源配置，使延期工序的資源配置最

47、大化；(4) 延長作業時間，在原作業班次的基礎上，增加施工人員和作業時間，連班倒班作業；(5) 調整作業時間，增加工作面，使流水作業為平行作業；(6) 制定詳細搶延期措施，按周、天編制作業計劃，做到當天任務當天完；(7) 制定考核措施，對延期工序搶工期進行獎罰，促進延期工序的工期搶回；第五章 資源配置計劃5.1擬投入的主要施工機械設備表機械名稱型號、規格數量產地額定功率進場計劃備注自升式塔吊QTZ-503臺重慶37.5KW2011年3月砼攪拌機JDY7503臺成都2011年3月砼輸送泵（地泵）1臺2011年3月汽車天泵3臺視現場情況交流電焊機BX3-3008臺成都7.5 KW2011年3月鋼筋

48、彎曲機6臺廣東5.5 KW2011年3月鋼筋切割機CJ7-403臺廣東2.5 KW2011年3月鋼筋切斷機6臺四川5.5 KW2011年3月圓盤鋸MT2634臺四川2.2 KW2011年3月沖擊式打夯機HW-2014臺昆明2.2 KW2011年4月插入式振動棒HZ6-508臺江蘇1.5 KW2011年3月手推車12臺攀枝花2011年3月反鏟挖掘機1.2M33臺2011年3月水準儀S32臺江蘇2011年2月全站儀托普康1臺2011年2月閃光對焊機2臺2011年3月電渣壓力焊機4臺2011年3月5.2 施工材料用量計劃序號材料名稱材料規格單位數量備注1木模板m230002鋼模板m2100003鋼管

49、483.5T10004扣件套1000005木材50100m350068#鐵絲t107安全網33m張100008木跳板4000200塊10009電焊銅芯線70 mm2m200010電焊鋁芯線70mm2m200011鋼拉片-40*3t512對拉螺栓12t55.3 勞動力配備計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況2011.32011.42011.52011.62011.7木工640608538鋼筋工675756025混凝土工836363624瓦工000030架子012202030焊工28884起重工36663電工34443測量22222普工10035356050合計130218246281209第六

50、章 工程質量管理6.1 項目質量方針以ISO9000標準為準則，以我公司確立的質量體系為依托，實行科學管理，嚴格過程控制。開展方針目標管理，貫徹崗位質量工作標準，形成一套有目標、有檢查、有考核的標準化管理模式。分部分項工程合格率100%，單位工程為合格，力創優質工程，杜絕工程中的嚴重不合格項。 6.2 工程質量管理6.2.1 工程質量管理目標工程質量標準：符合國家質量驗收標準；冶金行業分部工程合格率：100%，優良率：85%；冶金行業分項工程合格率：100%，優良率：90%；消滅重大及一般質量事故，消除質量通病；工程技術資料達到齊全、準確、及時、清晰，并及時移交。6.2.2 項目質量保證體系項

51、目經理是項目質量的第一責任人，項目部下設質量安全部，在項目經理和項目副經理的領導下，負責項目的質量管理工作。項目質量安全部主管項目質量工作，制訂項目質量計劃，建立有利于保證工程質量的工作體系，并組織實施，確保施工各階段事前、事中、事后的質量控制，確保工程質量管理和“自檢、互檢、交接檢”有效運作。根據工程項目的不同階段，負責工程質量的管理、協調和目標控制。 項目質量保證體系框圖項目經理項目副經理項目質量安全工程部長一隊施工質量負責人二隊施工質量負責人6.2.3 項目質量管理制度(1) 施工技術準備管理1) 開工前必須進行圖紙會審，要做好會審記錄，并作為指導施工和竣工交工資料之一，不得缺少。2)

52、工程開工前技術負責人要向施工人員進行技術交底，作好交底記錄，不進行技術交底的不準開工。3) 試驗檢驗部門要及時、準確地提供原材料試驗或檢驗報告，經技術主管審核后，方可發出。不能單獨進行試驗、檢驗的項目要及時委托有關部門進行檢、試驗。4) 重大質量事故處理，要經技術部門或技術負責人核發，未經技術審批的，不得私自處理。(2) 原材料及半成品質量管理1) 工程所用物資，根據施工組織設計對工程（產品）質量的重要度分級原則，確定檢、試驗計劃及檢驗方法。2) 材料進廠后，應按規格、品種、牌號堆放，并按質量手冊的規定進行標識、檢驗。未經進貨檢驗或未經檢驗合格的物資不得投入使用。3) 不得采用無合格證的原材料

53、或半成品。內部加工制造的成品和半成品不合格者不得使用在工程上。(3) 施工及加工制作質量管理1) 施工組織設計、施工方案、加工工藝，施工人員必須遵守，任何人不得修改。2) 加強文明施工，文明生產，加強對產品的保護，愛護自己的勞動成果，凡是破壞產品，破壞產品外觀質量者，要給以重罰。3)加強施工、生產管理，施工人員必須按施工程序或生產工藝程序施工、生產。上道工序不合格，不得交給下道工序施工。4) 關鍵工序和特殊部位要按有關作業指導書進行操作；要求持證上崗操作的操作人員，必須持有相應崗位的合格證書方可上崗。5) 嚴格實施過程控制，上道工序不合格，不得交下道工序施工；下道工序要保證上道工序成果，形成產

54、品后要采取保護措施，保證產品外觀質量。6) 施工管理人員應及時收集各種質量記錄并要求完整、準確，且與工程同步，不得弄虛作假。7) 施工人員必須嚴格地執行國家、部頒布的現行標準、操作規程及本單位作業指導書，按圖紙及技術文件組織施工，不得隨意修改或不執行。 (4) 質量統計管理各工程作業隊，每月按分項工程及時進行評定，一式二份報工程項目質量安全部一份，交作業層質量管理人員一份，項目質量安全部匯總后上報。分部工程和單位工程上報方法同分項工程。(5) 質量評定管理1) 工程開工時，作業隊應按標準劃分分項、分部單位工程，單位工程評定要報工程項目質量安全部審核，核準后的單位工程評定作為竣工交工的依據。2)

55、 工程質量評定按招標文件規定的標準進行，沒有涉及到的內容，參照國家現行有關規定進行評定。(6) 質量事故管理1) 工程質量事故的分級處理，應按質量手冊及相關程序文件進行。2) 處理質量事故實行“三不”放過原則，即：事故分析不清不放過；事故責任人不接受教育不提高質量意識不放過；不采取防范措施不放過。3) 重大質量事故要及時處理，處理方案報技術主管審批，再報設計部門審批，方可實施。4) 質量事故處理要進行質量檢查簽證，返工處理的重大質量事故要重新進行質量評定。6.3 質量保證措施1、建立質量體系，并保證質量體系的有效運行。(1) 按質量手冊和程序文件的要求，在施工的各個階段組織內部質量審核和管理評

56、審活動，以保證本工程施工質量體系的有效性和符合性。(2) 認真按質量手冊建立的質量體系運行，做到組織保證、施工過程的保證、質量檢驗的保證，實行全過程的質量控制。配置三級檢查管理機構，組成強有力的質量檢查和管理網絡，以適應正常施工和保證工程質量的需要。(3) 明確管理職責，執行崗位質量工作標準，形成一套有目標、有檢查、有考核的標準化管理。2、建立質量檢查制度工程項目施工中嚴格執行三級自檢查制度，即：班級自檢、作業隊專檢、項目部專檢的三級檢查制度，形成一個有權威的質量檢查管理體系。對特殊過程和關鍵工序設置質量管理點，對其進行質量控制，實施預測預控，防患于未然。3、推行質量承包制推行質量承包，引入競

57、爭激勵機制對工程質量認真檢查評比，嚴格考核，獎優罰劣，實施質量一票否決權。4、貫徹執行現行國家標準和部頒標準(1) 嚴格執行國家有關施工驗收規范及質量檢驗評定標準。(2) 嚴格執行有關質量管理的規章制度，自覺地接受委托的質量監督單位的檢查、監督、做到令行禁止。.施工測量；a.保證各種測量儀器處于受控狀態。b.做好測量控制點、水準點，認真保護，定期檢查。c.執行定機、定員負責該工程的測量放樣及復核工作，嚴格執行換員復測制度。d.建立嚴格的測量復測制度，確保測量成果準確無誤，對關鍵部位的測量數據：水準點、定位軸線、模板標高等必須進行復測。e.建立統一的測量記錄標準，保存好原始資料。 原材料采購：鋼

58、筋、水泥等原材料必須有出廠合格證和材質保證書，原材料必須建立嚴格的采購和進場登記制度，應按規范進行復驗和抽驗，不合格的材料堅決清退出場。 技術管理：a.主體結構施工前，組織有關人員熟悉施工圖、施工方案以及相關的施工及驗收標準。b.每道工序在施工前應向班組做詳細的技術交底，書面的技術交底應寫明各工序的質量標準，在施工前認真向施工操作人員宣讀，不清楚的問題要詳細說明，使質量標準在操作人員的落實覆蓋率達到百分之百。在施工過程中，工長、技術員應對施工班組加以指導、監督、檢查。 施工管理：a.管理人員實行定點管理,對于重要工序，如鋼筋焊接、模板、混凝土澆筑等工長、技術員應進行“旁站”監督。b.專職檢查員

59、應對施工的全過程進行監督和檢查，發現有不符合規范要求和違反操作規程的現象時，應以口頭和書面的形式加以制止，并要求立即改正，將質量問題的隱患消除在萌芽狀態，使工程的施工處于有序的受控狀態。c.每道工序結束后，應按以下程序進行驗收：班組自檢技術人員預檢專檢質檢員復檢項目部質檢員專檢監理抽檢。驗收合格后，方可進入下道工序施工。第七章 施工安全及文明施工管理7.1 安全管理7.1.1 安全管理保證體系根據國家安全生產規定和本公司安全生產管理制度，本工程成立以項目經理為主任的安全生產委員會，其成員由項目部質量安全部負責人和專職安全員組成。各作業隊則以第一領導為組長。項目安全保證體系框圖項目經理項目副經理

60、項目專職安全員一隊施工安全負責人二隊施工安全負責人7.1.2 安全管理制度(1) 安全生產責任制度1) 各級施工管理人員必須牢固樹立安全第一思想，堅持管施工必須管安全的原則。2) 項目經理為安全第一責任人，負責安全生產的全面領導，指揮和協調。3) 各作業隊負責人，為本單位安全生產第一責任人，對項目經理負責，定期報告工作，負責單位的安全、全面領導、督促、檢查、落實各項安全工作。4) 項目部專職安全員，在項目經理領導下負責工程安全生產日常工作，督促、檢查所屬各專業施工單位安全生產工作，對安全隱患發出整改指令。5) 各作業隊專職安全員，在作業隊負責人領導下，負責本單位的安全生產工作，檢查施工現場安全

61、情況，協調各作業班組間的安全工作。6) 班組設不脫產安全員，負責本班組的安全工作，每天做好班前安全交底，班中安全檢查。7) 項目部質量安全部及作業隊各級干部在各自的工作范圍內抓好安全工作。(2) 安全檢查制度1) 項目部每周至少組織一次作業隊參加的聯合檢查，各作業隊項目主要負責人必須參加安全聯合檢查。2) 班組兼職安全員、班組長應在施工過程中隨時對安全操作、安全措施進行檢查，發現隱患及時整改。3) 作業隊專職安全員、項目部安全員負責日常安全檢查及重點項目跟蹤檢查。安全檢查做到全面全員全過程控制，隱患整改率為100% 。(3) 安全監護制度1) 現場監護的工作范圍高空作業、道路附近作業、進入設備

62、內部作業、地下坑道內作業，必須要選派一定數量的責任性強、熟悉業務的人員擔任安全監護員，對每個施工項目、每一個作業點進行現場安全監護。2) 安全監護的職責 施工前的要求：檢查、督促施工人員是否正確穿戴勞保用品、安全帽及施工區域的防護用具（如安全帶安全繩等）。認真檢查、核實施工前的安全措施是否落實，簽證手續是否齊全，施工標志牌、安全警告牌是否落實到位，閥門、閘刀、電源等是否在應在的位置。應認真檢查施工區域（作業點）的安全設施、設備是否配備完好、牢靠，如各種機械、電氣設備、監測防護設備、通訊設備、紅白帶、欄桿、消防器材等。 施工中要求：監護員應嚴守崗位，及時了解施工情況，檢查各種安全措施是否變動，確

63、認后方能繼續施工；發現違章、冒險作業，應及時勸阻， 直至其糾正為止； 在施工中如發生重大事故或惡性險肇事故，應負責保護現場并立即匯報。 施工后要求：負責督促有關施工部門做到工完、料盡、天天清，及原有安全設備、設施恢復原樣，確保正常運行。7.1.3 安全保證措施(1) 施工現場管理人員和工人須佩戴分色或有區別的安全帽，現場指揮、質量、安全等檢查人員須佩戴明顯袖章或標志，危險施工區域掛警示牌或警示紅燈。進入施工現場必須戴好合格的安全帽，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋以及帶釘易滑的鞋，高空作業系好安全帶。(2)施工現場項目部專職安全員負責檢查和維護安全設施的使用，監督安全規章制度的執行。由項目負責人每周

64、召開安全例會，分工種以班組為單位進行安全討論活動，使人人樹立強烈的安全意識，建立班前會制度。每天在上班前，由工長組織各班組召開班前會，進行任務安排和安全生產交底。其交底內容針對性要強，并做好記錄，并明確安全責任制。(2) 加強施工中的安全信息反饋，不斷消除施工過程中的事故隱患，使安全信息及時反饋，這是預防和控制事故發生的重要方面。(3)四囗五臨邊的防護設施由質安小組管理，并按具體部位設計加工專用設施。安設要牢固，以防任意搬動。(4) 加強雨季施工的防護措施，及時掌握氣象資料，以便提前作好工作安排和采取預防措施，防止雨天對施工造成惡劣影響。大風、大雨不得從事露天高空作業，施工人員應注意防滑、防雨

65、、防水及用電防護。加強大風的防護措施。大風來臨前，現場零散物品應集中，施工工具回收入工具房內，施工廢料集中安放到臨時堆場。六級以上大風、大雨、大雪及濃霧等惡劣天氣，禁止從事露天高空作業。(5) 租賃的安全防護用具、機械設備、施工機具及配件，應當具有生產（制造）許可證、產品合格證，并在進入施工現場前進行查驗。吊運材料和結構件要充分做好準備，有專人指揮操作，遵守吊運安全規定。起吊用工具和鋼絲繩，必須有足夠的安全系數，一般不得小于56倍。(6) 施工現場焊接或切割等動火操作時要事先注意周圍上下環境有無危險性，以防失火。嚴格遵守施工工地有關防火的規定，加強防火設施，杜絕火災事故。(7) 施工用電設施應

66、專人維護，定期保養，嚴格遵循用電規程，保證安全用電，節約用電。施工用電、照明用電按規定分線路接線，對于絕緣保護層裸露的線要嚴禁使用。電鋸、鋼筋機械等各類帶電設備須有良好的保護接地接零，傳動部位有防護罩。(8) 各工種人員要持證上崗，嚴格遵守本工種安全操作規程，在安裝中不要抱僥幸心理而忽視安全規定。(9) 夜間施工必須有足夠照明，深坑作業地面應有紅燈示警。(10) 施工臨時設施的制作和設置不能隨意降低要求，對原有的工具、材料及通用設施應認真檢查，有缺陷之處應予修復，該報廢的決不能再用。(11) 腳手架搭設應遵守腳手架工程安全操作規定。7.1.4 重點項目安全保證措施（1）基坑安全安全保證措施1）

67、土方開挖邊坡根據土質情況和基坑深度決定。邊坡上2米以內嚴禁堆載土方和材料，基坑四周設欄桿維護并掛警示牌和警示燈。2）上下坑的斜道、人行通道必須按腳手架要求搭設，防滑條的間距不能大于0.5m，絕對保證施工人員上下安全。（2） 施工材料吊運安全措施1）零星散件材料要用容器裝運，鋼筋、鋼管的兩頭要用鐵線綁扎牢固。2）設一名專業安全監督員，負責監視整個施工現場包括高空和地下的活動情況。3）吊車使用前必須檢查吊車站位處土層有無開裂，吊運用的鋼絲繩有無斷絲，確保起重器具100%的可靠。（4）夜間施工安全措施1）夜間施工也應注意在上下樓梯時防滑，在有覆蓋物孔洞上，負重情況下，盡量避開行走，以防踩空。2）在高

68、空或危險邊坡處，應用警示燈或明顯標志線隔離，以防人誤入而踩空，造成生命危險。3）夜間施工不但應盡量避免高空和戶外場所，還應制定出夜間施工的具體安全措施，方能施工。（5） 防墜落安全措施在施工現場各層平臺的預留洞口、各種臨邊、設置圍欄，或將洞口覆蓋，多層交叉作業應搭設保護棚或隔離層。（6） 焊接安全技術措施1) 電焊安全操作為了防止觸電事故的發生，除按規定穿戴防護工作服、防護手套和絕緣鞋外，還應保持干燥和清潔。操作過程應注意下面幾方面問題。 焊接工作開始前，應首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠，如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方，焊機的外殼接地和焊機的各接線點接觸是否良好。不允許未進行安全

69、檢查就開始操作。 在狹小空間工作時，為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠板或其他絕緣襯墊；最好兩人輪換工作，以便互相照看，否則就需有一名監護人員，隨時注意操作員的安全情況，一遇有危險情況，就可立即切斷電源進行搶救。 身體出汗后而使衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。 工作地點潮濕時，地面應鋪有橡膠板或其他絕緣材料。 更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。 在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或將焊接電纜掛在脖頸上。 推拉閘刀開關時，臉部不允許直對電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。 下列操作，必須切斷電源才能進行：改變焊機接頭時；更換焊件需要改接二次回路時；更換

70、保險裝置時；焊機發生故障需進行檢修時；轉移工作地點搬動焊機時；工作完畢或臨時離開工作現場時。2) 氣焊和氣割安全技術 施工時應注意防火、防爆，現場應配備足夠防火器材。 高處氣焊和氣割作業應防墜落和落下的火星。 在通風不良的環境作業應防急性中毒。 氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不應小于10m。（7）施工現場安全用電措施1) 開關箱（盤）、配電箱必須分級設置，即甲方總電源箱為第一級，其余依次為第二級或第三級，所有配電箱必須設置隔離開關，作業維修時的可靠的電源隔離措施，強調“一級一閘一保護”制度，避免可能發生的誤操作。2) 配電箱進出線要敷設合理、位置規范，免受機械損傷，有防止雨水沿導線流入箱內的措施，移

71、動配電箱的進出線必須采用橡皮絕緣軟電纜。3) 工程供電為單獨變壓器供電且中心點直接接地的供電系統，必須采用三相五線制，即TNS制，其保護零線須為綠/黃雙色線，所有供電電纜須架空設置。4) 施工用電的配電箱、開關箱及其它電氣設備必須保護接地或保護接零，其保護接零線或保護接地線須為綠/黃雙色線。5) 動力用電與照明用電須分開配置；開關箱須采用“一機一閘一漏（漏電保護器）”，必須根據負荷容量單獨配置，嚴禁“一閘多機”，嚴禁違規操作。6) 供電管理由專業電氣人員負責，所有電氣操作人員，必須要有“特種作業人員操作證”，方能對電氣設備進行操作、維護、檢修、嚴禁無證操作。7.2 文明施工及環保、環衛（1）

72、現場文明管理措施1）根據現場實際施工條件，按照施工組織，技術方案和進度計劃的要求，合理認真進行施工平面的規劃、設計、使用和管理。現場總平面一經審批確認，不得隨意變動，嚴禁擅自亂建和擴大面積。如確需改變，應提前申請，經業主主管部門審批后方可變更。2）未經批準不得破壞已建成的道路和地面，不得在砼路面和地面上直接攪拌砼和砂漿等。對履帶機具及其它對路面有破壞作用的車輛不得在路面行駛，確需穿越時必須向業主的主管部門申請，并對道路采取保護措施，或是用托運的方式運輸到施工現場。3）施工物料、器具除應按施工平面指定位置布置外，還應根據不同特點和性質，規范布置和要求，包括執行堆放整齊，限高限寬，上架入箱，規格分

73、類，掛牌標識等管理標準。4）施工現場的用水、用電設施嚴格按規范和安全操作規程安裝和使用，臨時接用要提出申請，按批復實施，嚴禁隨意亂接水、接電。施工現場及現場休息室嚴禁使用電爐燒水。5）降水抽出的地下水排入現場總排水系統，做到場地不積水、不積泥漿，保證道路干燥、結實、清潔。定期對現場的排水系統進行檢查和恢復，確保在施工各階段現場排水系統暢通。6）基礎施工完要及時回填，施工現場保持平整。各專業不用的物料、機具、構件等要及時運出場外。7）要保護好控制網基準點，未經專業人員許可不得隨意損壞和拆除測量標志樁及安全防護措施，要定期進行檢查。8）生活和施工垃圾集中到現場設置的生活垃圾桶和工業垃圾存放點，并及

74、時清理。9）對職工進行規范教育，從我做起，養成文明、衛生習慣。成立文明施工小分隊，加強對施工現場和周圍環境的清掃、檢查，確保現場和周圍環境達到文明工地的要求。（2）對施工現場人員進行素質教育1）進入施工現場的人員必須穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽，并且要系好安全帽的下頜帶。2）進入施工現場內的人員，不準光腳、穿拖鞋、穿高跟鞋。3）非本工種職工嚴禁亂摸、亂動各種機械、電器設備。4）施工現場人員嚴禁隨意攀登腳手架、塔吊。5）進入現場禁止打鬧嬉戲，嚴禁酒后作業，防止發生意外事故。6）高處作業人員嚴禁向下拋扔任何物品。7）未經培訓的人員，嚴禁進入現場操作，特殊工種作業人員必須持證上崗。（3） 成品、半

75、成品及設備保護措施1）進入施工現場，對于上道工序已完成的如地坪、設備基礎等，都必須注意保護。2）梯子孔洞周邊要有護欄，所有平臺、地面保持清潔干凈。高空作業時，采取防止物件墜落的措施，避免現場設施遭受機械損傷。3）施工機械和施工機具必須按指定地點設置和使用，各種機械性能和外觀必須合格，經常保養和維護，標記明顯，專機專人負責。4）各種構筑物、機具要有防汛、防雨的設施和保護措施。5）加強施工工序交接管理，要求施工人員：每道工序完成后做到工完料清，多余部分及時撤離現場；專業工序交接手續不健全、現場不文明不得交給下道工序；下道工序要保護愛護上道工序已完工作；每道工序的順利完成是保證工程整體完工的基礎。6）施工現場臨時庫房，要求設專人管理，庫內要有防火設施。各種五金配件、料具等。要分門別類，按規格堆放整齊，要求庫容整潔、不亂堆亂放。第八章 附圖8.1施工總平面布置圖