1、樁基礎施工方案一、工程概況本工程場地0.000m相對于絕對標高6.400m,吸收塔基礎和粉倉基礎采用樁基礎,以層中砂層為樁端持力層,樁端進入持力層不小于1.6m。單樁承載力特征值不小于500KN,樁基工程采用靜載實驗確定單樁豎向抗壓承載力特征值,檢測數量為10。樁基安全等級為二級,地基基礎設計等級為丙級。根據場地工程地質條件及各層巖土特性,結合本工程實際情況采用沉管夯擴灌注樁施工工藝,樁身成孔直徑為400mm,有效樁長不小于11.5m。夯擴工藝采取二次夯擴,采用干硬性混凝土封底、止水、止淤。第一次夯擴外管中混凝土高度3m,外管上拔高度為1.5m,夯擴中內外管同步下沉至離柱底的距離為0.2m;第
2、二次夯擴外管中混凝土高度2.6m,外管上拔高度為1.3m,夯擴中內外管同步下沉至離柱底的距離為0.2m。要求樁身成孔直徑為400mm,擴底端直徑800mm。二、施工準備1、熟悉和審查施工圖紙。按下發的樁基施工圖紙,組織工程技術人員認真審圖,作好圖紙會審的前期工作,針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄。并在工程師的安排下進行層層的技術交底。準備好與本工程有關的技術規程、規范、圖集。2、測量人員根據建設單位提供的導線點坐標位置及水準點高程,作好工程控制網樁的測量定位,同時作好定位樁閉合復測工作。 3、工程技術人員和甲溝通了解地下管網及周圍環境情況,場地內埋有地下排污管和地下電纜等地下管線,明確
3、其具體位置和深度,以避免破壞地下管道。4、施工現場準備:三通一平,水、電、路通,場地平整;施工用水平均每天為2T,施工用電須50KW;現場控制網測量,探明一部分樁位下障礙物,為甲方清理障礙物做好準備5、作好人員、各種材料和設備的進場計劃。樁身混凝土強度等級為C30,水泥采用普通硅酸鹽水泥,箍筋采用HPB235級,其他鋼筋為HRB335級。混凝土采用商業混凝土,做好配合比實驗和隨機見證取樣工作,控制素混凝和有鋼筋籠混凝土坍塌度為180-220mm。骨料級配要求采用卵石或碎石,粒徑小于4cm,砂采用過篩中粗砂。附:施工機具需要量計劃:序號機具名稱規格型號單位數量1錘擊沉管打樁機DD-32臺12樁管
4、377mmm13*24鋼筋切割機G3J2-40臺15電焊機BX-300臺26水準儀DS3臺17經緯儀DJ6臺18手推車0.1m輛19機動翻斗車FA-1臺1三、施工方法及技術措施1、施工順序:因該工程設計樁間距最小為1600mm,符合一次性連續施工要求,為提高工作效率,無須采用間隔跳打。施工可依次連續作業。為方便施工、提高效率,具體施工時可根據實際情況進行調整。2、試打樁:(建議)工程正式施工前,應組織設計、勘探、業主及監理單位到場,進行試打樁,以確定施工參數,特別是沉管最后貫入度。3、工藝流程樁位放樣。沉管。樁基就位,將樁管對正樁位,并檢查樁管垂直度,開機打到設計要求的深度(以貫入度控制為主)
5、。擴大頭根據設計要求,擴大頭直徑為800mm,第一次投料高度3.0m,砼強度C30,坍落度180-220mm,放入夯擴管壓在砼面上,拔管1.5m,夯打內夯管,直至外管下沉至設計深度,且外管比內管高20cm,拔出內夯管。第二次投料高度2.6m,拔管1.3m,重復第一次操作。吊裝鋼筋籠。放入鋼筋籠,用制作好的鋼筋籠吊裝到沉管中并控制好籠頂標高。灌注樁身砼。安放好鋼筋籠后,即往樁管內灌入C30樁身砼,坍落度控制在16-18cm,緩緩拔起外管。砼攪拌及運輸。本工程采用商砼施工。附:沉管夯擴灌注樁施工工藝流程圖樁機就位,對準樁位,檢查垂直度;沉管至設計深度拔出內夯管、投夯擴料夯擴商砼澆筑安放鋼筋籠鋼筋籠
6、制作灌注樁身砼至設計樁頂上50cm,邊壓邊拔管,直至拔出地面。 移機對位打下根樁4、夯擴樁的擴底原理:如下圖所示,錘擊沉管夯擴樁采用雙管,外樁管為通心鋼管,內樁管下端封底,兩管套裝長度相等,用樁錘將其打到設計深度后拔出內管,往外管內灌入一定高度的擴底混凝土,重新插入內管并將外管向上拔一定高度,錘擊力經內外樁管直接傳給混凝土,通過樁管的擠撐作用,迫使擴底混凝土向下部和四周基土擠壓,形成擴大頭,實際施工夯擴形成的樁。上述夯擴方法,其擴大頭直徑和形狀與持力層性質及擴底參數有直接關系,一般一次夯擴,擴大頭直徑可達到550mm;二次夯擴,擴大頭直徑可達到800 mm。夯擴參數,H1、H2:第一次和第二次
7、灌入外管混凝土高度(從樁底算起);h1、h2:第一、第二次外管拔起高度(從樁底算起);c1、c2:第一、第二次夯擴后混凝土高度。5、技術要求測量放樣:在建設方提供建筑紅線和起始控制坐標的前提下,采用經緯儀和50m鋼卷尺,按設計平面圖測量放樣,先確定建筑物各軸線,反復檢測,誤差控制在5mm之內,打入軸線樁,并將軸線控制線引投到固定物體上,然后定出樁位。采取措施,保證軸線樁不被破壞移位。樁機就位后必須保證垂直、平穩,樁管垂直度按規定標準1%H進行驗收,確保在施工中不發生傾斜、移位。內外管上作出控制深度標記,以便施工中進行套管深度和夯擴投料高度的觀測、控制。施工順序按流水線向后退打。成孔鉆進:用強度
8、C30的干砼止淤,預先用水泥袋裝好干砼30kg,置于樁位中心,堆成小堆,把套管對準樁中心壓在干砼上進行沉管,沉管后若發生冒水反淤,用干砼將管內泥水壓出管外,若壓不出則重新止淤沉管。嚴格控制最后三陣擊的貫入度,鍾落高度要大于1.5m,將錘擊樁管至設計要求,把內管從樁管拔出,灌入制作擴大頭所需砼,將錘和內管壓在砼上,然后起拔樁管80-100cm,在樁錘作用下將套管內的砼打出,并使內外管同時沉管60-80cm,二次夯擴時,重復上述步驟。混凝土澆灌:施工中根據充盈系數(不小于1.1)計算出單樁所需的砼量,并折合成料斗澆灌的次數,以核對實際砼灌注量,當實際砼灌注量小于理論數量時,應采用單樁單打。成樁拔管
9、時,除了錘和內管須壓在樁身砼上,拔管速度應控制在0.8-1.0m/mim內,根據地質條件,若遇軟弱或在軟硬土層交接處拔管速度應控制在0.8m以內。拔管成樁后對樁頂以下2.0-2.5m范圍內樁身應采用插入式振動器搗實,以免造成樁頂部分的砼松散。鋼筋籠制作:鋼筋籠按設計要求在工地現場制作,一次焊接成型,制作應符合下列要求:a、鋼筋籠制作尺寸允許偏差(mm)主筋間距10 箍筋或螺旋箍筋間距20鋼筋籠直徑10 鋼筋籠長度50b、焊接要求:主筋焊接采用雙面搭接焊,搭接長度為5d。應采取措施保證焊接后兩根鋼筋在同一軸線上。箍筋與主筋焊接采用點焊,加勁箍與主筋連接牢固,確保成型準確。主筋焊接時,同一截面內焊
10、接和主筋數量不得多于50%,兩個接頭間距不得小于70cm。鋼筋籠制作安裝后及時驗收,做好記錄。下鋼筋籠:起吊鋼筋籠時,應合理布置吊點,防止鋼筋籠變形。吊裝鋼筋籠入砼時,應盡可能正直,使鋼筋籠慢慢插入砼中,最后用振動器與送籠器將鋼筋籠送到籠頂設計標高后成樁,然后移機到另一根樁位施工。四、 質量保證措施1、質量計劃目標:樁基質量標準:合格樁位偏差在規范允許范圍內。承載力符合設計要求(建立在“勘察報告”與工程地質實際情況相符)。砼強度達到設計要求。2、執行標準 建筑樁基技術規范(JGJ94-94)、建筑地基基礎工程質量驗收規范(GB50202-2002)、建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300
11、-2001).3、工程質量保證措施增強質量意識,嚴格按規范規程和設計要求精心施工,把各項要求落實到每道工序。為確保樁位準確,放線偏差不超過1cm,采用經緯儀放出軸線、訂好龍門樁,做出軸線控制點,軸線控制點應遠離樁位,確保不受錘擊沉管樁地擠土影響,應經常復核樁位和軸線,以保證樁位的準確度,并觀測記錄施工場地樁頂和地面有無隆起和下陷及水平位移。沉管結束后,應觀察管底部的干濕程度判斷止淤質量,確認止淤合格后,應盡快灌注砼,如濕度較大,可通過增加止淤干砼量來保證止淤質量。錘擊沉管時應保證成孔垂直度,必須有專職記錄員做好施工記錄,嚴格控制沉管最后貫入度,準確測量最后二陣十擊貫入度擊落錘高度,并與試成樁的
12、數據相比較,以判斷樁管是否進入持力層1.6m以上。拔管是影響夯擴樁樁身質量的關鍵環節,當樁身砼滿足用量上拔外管時,內管和樁錘施壓于外管內的砼面上,邊壓邊緩緩上拔。拔管時要嚴格控制拔管速度,一般土層以1m/min為宜,在軟弱土層和軟硬土層交界處要放慢,控制在0.3-0.8m/min。在流動的淤泥層中甚至要停拔,待混凝土擴散到一定程度后再拔,根據不同的土層情況采取不同的拔管速度。嚴格控制材料質量,工程所用的鋼筋、焊條、水泥、砂、石均應有質保書,并經檢驗合格后方可使用。對施工過程中所進的主要材料,應經質檢員、材料員檢驗,如發現不合格應禁止使用,并立即退出施工現場。五、 工期保證措施進度安排: 本工程
13、總樁數58根,平均有效樁長11.0米,夯擴頭投料5.6m砼計算,1臺樁機按一班作業,每天可施工15根樁,需要 4 天完成,試樁2天,施工中不可預見的因素影響按3天考慮,機械設備正常維修、保養按2天計算,共需11天工期。因大型機械露天作業,考慮安全因素,遇雨無法施工,工期順延。本項目樁基礎工程為保證其工期,采取以下措施:1、配備好項目班子,做到專業齊全,人員技術水平高,責任心強,按項目施工要求進行管理,嚴格執行我公司各項管理制度,項目工作人員在項目經理領導下作到分工明確,各負其責,緊密配合,對工期、質量、安全等各項指標進行預控,與業主、監理、設計共同配合,對工程實行有效管理。2、科學安排施工作業
14、計劃,合理劃分施工流水區段,確保各工種的交叉作業,并根據現場情況進行調配,盡量達到勞動力均衡,保證工序穿插銜接合理,以創造更多的作業面,加快施工進度。3、加快開工前準備,以最快的速度組織工人和設備進場,搭設臨建,布置臨時用水用電線路,做好測量、定位放線等工作。4、充分發揮我公司多次施工同類工程的優勢,選派具有豐富經驗的技術人員進行該工程的施工,在確保工期的同時提高施工質量。六、 安全施工措施1、組織管理措施本工程設安全生產小組,彭根柱任組長。配備專職安全員,各工序有人抓安全的安全管理體制。嚴格遵守機電設備安全操作規程和各項安全生產制度。健全安全監督體系,做到事事有人抓,處處有人管,從上到下都要
15、認真貫徹“安全第一,預防為主”的方針。落實安全責任,簽訂安全責任協議書,明確各方面安全職責,實施工責任管理。組織安全教育和訓練,使操作者了解、掌握生產過程中潛在的危險因素及防范措施,減少操作中的失誤現象。合理安排交叉作業,嚴防程序不當出現不必要的質量和安全事故。現場入口設立安全警告牌,鉆機下設立警告牌。特殊工種如電工、機械工、鉆工等必須持證上崗。重視勞動保護,防止疲勞操作。2、安全生產技術措施施工人員進入施工場地,必須配戴安全帽。經常檢查鉆機有無松動和鋼絲繩磨損情況,發現問題及時進行處理。施工現場要合理布置,配電線路遵照施工現場臨時用電安全技術規范要求,實行三相五線制、三線配電,三級保護,采用角鐵支敷設和標準開關箱。開關箱要隨時上鎖。所有機械設備均需按規定接零地和安裝漏電保護器,經調試運行正常,并經設備和安全部門驗收合格后方可使用,防止漏電傷人。易燃物品必須遠離火源堆放,臨時住房、廚房必須設置滅火器,做好安全防火措施。所有照明采用專用回路,并設漏電保護。堅持安全員巡視制度,檢查中隨時排除事故隱患,避免事故發生。嚴禁班前飲酒,講究文明禮貌,施工秩序有條不紊。統一管理,統一調度,創造良好的施工環境。